Индустриалните метални материали служат като гръбнакът на съвременната цивилизация. Те осигуряват необходимата здравина и издръжливост за поддържане на инфраструктурата, транспорта и безброй други индустрии. Освен това индустриалните метални материали притежават уникални свойства, които ги правят идеални за широк спектър от приложения, като електрическа проводимост, топлопроводимост и устойчивост на износване. Намиране на иновативни решения за индустриални метални материали е от решаващо значение за осигуряване на непрекъснат растеж и устойчивост на различни индустрии.
Видове промишлени метални материали
Черни метали
Черните метали съдържат желязо, като стомана и чугун. Тези метали са известни със своята здравина, издръжливост и магнитни свойства. Някои често срещани приложения включват:
Конструкционна стомана за сгради и мостове
Автомобилни части и компоненти
Железопътни линии и транспортна техника
Цветни метали
Цветните метали не съдържат желязо и са немагнитни, като предлагат набор от уникални свойства като устойчивост на корозия, леко тегло и електропроводимост. Някои често срещани цветни метали включват:
- Сплав Hastelloy
- Сплав Incoloy
- Инконелна сплав
- Монел и никелова сплав
- Nitronic и Alloy
- Висока температура сплав
- Прецизна сплав
- Дуплекс неръждаема стомана
- Аустенитна неръждаема стомана
- Втвърдяваща се неръждаема стомана
Сплав Hastelloy
Серия Hastelloy (HC/HB/HG)
- Hastelloy B е редуктивна средно устойчива на корозия сплав, подходяща за инсталации и компоненти с гореща концентрирана солна киселина и водороден хидрид.
- Hastelloy B-2 е лицево-центрирана кубична кристална структура. Чрез контролиране на съдържанието на желязо и хром до минимум, HastelloyB-2 намалява крехкостта при обработка и предотвратява утаяването на Ni4Mo фаза между 700 ℃ и 870 ℃. Hastelloyb-2 се използва главно в химическата, нефтохимическата, енергийната промишленост и полетата за контрол на замърсяването.
- Hastelloy B-3 е тръба от легирана стомана, кръгла стомана, тръбни фитинги, фланци, болтове, B-3 сплав е най-новата в серия B сплави. Сплавта има отлична устойчивост на корозия към редуциращи киселини, като солна киселина и сярна киселина. В сравнение с други ранни сплави от серия B, сплавта има по-добра термична стабилност и подобрена производителност на обработка.
- Hastelloy C-4 е вид устойчива на хлорид REDOX композитна корозионна тъкан, сплав с добра термична стабилност, прилага се върху мокър хлор, хипохлорна киселина, сярна киселина, солна киселина, устройство за смесен киселинен хлорид, директно приложение след заваряване.
- Hastelloy C-22 е вид сплав с високо съдържание на молибден, волфрам и хром, която се използва широко в химическите и нефтохимическите области, различно съдържание на кислород и редуцираща химическа промишленост.
- Hastelloy C-276 има отлична устойчивост на питинг, равномерна устойчивост на корозия, устойчивост на междукристална корозия и добри механични свойства при висока температура. Използва се главно в ядрената промишленост, химията, петрола и производството на цветно злато.
- Hastelloy G-30 е вид легирана стоманена тръба, кръгла стомана, тръбни фитинги, фланци, болтове, в сравнение с други метални или неметални материали, фосфорна киселина, сярна киселина, азотна киселина, оксидна среда и окислителна смесена киселинна корозия по-добри предимства.”
Химичен състав на продукта (％)
| Материал | C | P | S | Mn | Si | Ni | Cr | Co | Cu | Fe | N | Mo | Al | W | V | Ti |
| < | ||||||||||||||||
| Hastelloy B | 0.05 | 0.04 | 0.03 | 1.00 | 1.00 | Бал. | ≤ 1.00 | ≤ 2.50 | - | 4.00-6.00 | - | 26.00-30.00 | - | - | 0.20-0.40 | - |
| Hastelloy B-2 | 0.02 | 0.04 | 0.03 | 1.00 | 0.10 | Бал. | ≤ 1.00 | ≤ 1.00 | - | ≤ 2.00 | - | 26.00-30.00 | - | - | - | - |
| Hastelloy B-3 | 0.01 | 0.03 | 0.01 | 3.00 | 0.10 | ≥65 | 1.00-3.00 | ≤ 3.00 | ≤ 0.2 | 1.00-3.00 | - | 27.00-32.00 | ≤ 0.5 | ≤ 3.00 | ≤ 0.2 | ≤0.2(Ni+Mo)94-98 |
| Hastelloy C-4 | 0.015 | 0.04 | 0.03 | 1.00 | 0.08 | Бал. | 14.00-18.00 | ≤ 2.00 | - | ≤ 3.00 | - | 14.00-18.00 | - | - | - | ≤ 0.70 |
| Hastelloy C-22 | 0.015 | 0.02 | 0.02 | 0.50 | 0.08 | Бал. | 20.00-22.50 | ≤ 2.50 | - | 2.00-6.00 | - | 12.50-14.50 | - | 2.50-3.50 | ≤ 0.35 | - |
| Hastelloy C-276 | 0.01 | 0.04 | 0.03 | 1.00 | 0.08 | Бал. | 14.50-16.50 | ≤ 2.50 | - | 4.00-7.00 | - | 15.00-17.00 | - | 3.00-4.50 | ≤ 0.35 | - |
| Hastelloy G-30 | 0.03 | 0.04 | 0 02 ... | 1.50 | 0.80 | Бал. | 28.00-31.5 | ≤ 5.0 | 1.0-2.4 | 13.00-17.00 | - | 4.0-6.0 | - | 1.5-4.0 | - | Nb+Ta 0.3-1.5 |
Физични свойства
| Материал | Плътност (g / cm³) | Точка на топене (℃) | ||
| Hastelloy B | 9.24 | 1330-1380 | ||
| Hastelloy B-2 | 9.24 | 1330-1380 | ||
| Hastelloy B-3 | 9.24 | 1330-1380 | ||
| Hastelloy C-4 | 8.9 | 1325-1370 | ||
| Hastelloy C-22 | 8.9 | 1325-1370 | ||
| Hastelloy C-276 | 8.9 | 1325-1370 | ||
| Hastelloy G-30 | 9.24 | 1325-1370 | ||
Минимални механични свойства на сплави при стайна температура
| Материал | Област | Якост на опън (Rm N/mm²) | Граница на провлачване (Rp0.2 N/mm²) | Удължение (As％) |
| Hastelloy B | Разтвор-отгряване | 690 | 310 | 40 |
| Hastelloy B-2 | Разтвор-отгряване | 690 | 310 | 40 |
| Hastelloy B-3 | Разтвор-отгряване | 760 | 350 | 40 |
| Hastelloy C-4 | Разтвор-отгряване | 690 | 283 | 40 |
| Hastelloy C-22 | Разтвор-отгряване | 690 | 283 | 40 |
| Hastelloy C-276 | Разтвор-отгряване | 690 | 283 | 40 |
| Hastelloy G-30 | Разтвор-отгряване | 690 | 283 | 40 |
Сплав Incoloy
Incoloy Series (800/800H/800HT/825/901/925/926)
- Incoloy 800H (Ns112/N08810), Incoloy800HT (N08811), Incoloy800 (Ns111/N08800) са три продукта, принадлежащи към една и съща серия никел-желязо-хром. Те имат отлична устойчивост на корозия, устойчивост на пълзене и устойчивост на окисляване при висока температура. Те се използват в настройки на устройства за термична обработка, покриващи устройства за тръбни нагревателни тела от резистивни сплави, оборудване за химическа и петролна обработка.
- Incolo 825 (N08825/Ns142) е обща инженерна сплав с киселинна и алкална устойчивост на корозия както в окислителна, така и в редукционна среда. Компонентът с високо съдържание на никел е сплав с ефективна устойчивост на корозия при напрежение, която се използва широко в различни приложения, индустриални зони, където температурата не надвишава 550 ℃.
- Incoloy 901 е утаено закалена, устойчива на пълзене стомана. Сплавта има висока граница на провлачване и издръжлива якост под 650 ℃, добра устойчивост на окисляване под 760 ℃ и дългосрочна стабилност. Той се използва широко в производството на части за грамофони и други части на авиационни и наземни газотурбинни двигатели, работещи под 650 ℃.
- Incolo 925 (N09925) е легирана стомана с отлична механична якост и голяма устойчивост на корозия. Често се използва в производството на части за сондажно оборудване за нефт и газ.
- Incoloy 926 е аустенитна неръждаема стомана с подобен химически състав на сплав 904L. Съдържанието на азот в него се увеличава до около 0.2%, а съдържанието на молибден е 6.5%, което се използва главно в морското инженерство, среда с кисели газове и система за десулфуриране на димни газове.
Химичен състав на продукта (％)
| Материал | C | Si | Mn | S | P | Cr | Ni | Fe | AI | Ti | Cu | Mo | друг |
| < | |||||||||||||
| Incoloy 800 | 0.10 | 1.00 | 1.50 | 0.015 | 0.030 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | Бал. | 0.15-0.60 | 0.15-0.60 | ≤ 0.75 | - | - |
| Incoloy 800H | 0.05-0.10 | 1.00 | 1.50 | 0.015 | 0.030 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | Бал. | 0.15-0.60 | 0.15-0.60 | ≤ 0.75 | - | - |
| Incoloy 800HT | 0.06-0.10 | 1.00 | 1.50 | 0.015 | 0.030 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | Бал. | 0.15-0.60 | 0.15-0.60 | ≤ 0.75 | - | Ал+Ти 0.85-1.20 |
| Incoloy 825 | 0.05 | 0.50 | 1.00 | 0.03 | 0.030 | 19.5-23.5 | 38.0-46.0 | Бал. | ≤ 0.20 | 0.60-1.20 | 1.50-3.00 | 2.50-3.50 | - |
| Incoloy 901 | 0.10 | 0.60 | 1.00 | 0.03 | 0.030 | 11.0-14.0 | 40.0-45.0 | Бал. | ≤ 0.35 | 2.35-3.10 | ≤ 0.50 | 5.0-7.0 | Co≤1.0 |
| Incoloy 925 | 0.03 | 0.50 | 1.00 | 0.03 | 0.030 | 19.5-23.5 | 42.0-46.0 | Бал. | 0.15-0.50 | 1.90-2.40 | 1.50-3.50 | 2.50-3.50 | - |
| Incoloy 926 | 0.02 | 0.50 | 2.00 | 0.01 | 0.030 | 19.0-21.0 | 24.0-26.0 | Бал. | - | - | 0.5-1.5 | 6.0-7.0 | N 0.15-0.25 |
Минимални механични свойства на сплави при стайна температура
| Материал | Област | Якост на опън (Rm N/mm²) | Граница на провлачване (Rp0.2 N/mm²) | Удължение (As％) | |||
| Incoloy 800 | Разтвор-отгряване | 500 | 210 | 35 | |||
| Incoloy 800H | Разтвор-отгряване | 450 | 180 | 35 | |||
| Incoloy 800HT | Разтвор-отгряване | 500 | 210 | 35 | |||
| Incoloy 825 | Разтвор-отгряване | 500 | 220 | 30 | |||
| Incoloy 901 | Разтвор-отгряване | 900 | 550 | 25 | |||
| Incoloy 925 | Разтвор-отгряване | 650 | 300 | 30 | |||
| Incoloy 926 | Разтвор-отгряване | 650 | 295 | 35 | |||
Инконелна сплав
Inconel Series (600/601/625/718/X-750/690)
- Inconel 600 (N06600) има устойчивост на корозия към различни корозивни среди и също така има добра якост на счупване при пълзене. Препоръчва се да се използва в работна среда над 700 ℃. Използва се главно при производството и използването на корозивни алкални метали, особено в среда, където е използван сулфид.
- Inconel 601 (N06601) важна производителност е при температура до 1180 ℃, има устойчивост на окисляване, добра устойчивост на карбонизация, използва се главно при термична обработка на части, компоненти на изпускателната система, кислороден нагревател.
- Inconel 625 (N06625/Ns336) показа добра устойчивост на корозия в много среди. Омекотяващата отгряваща нисковъглеродна сплав 625 се използва широко в химическата промишленост, контактува с морска вода и издържа на високо механично напрежение.
- Inconel 718 (N07718/GH4169) е аустенитна структура, с отлични механични свойства след втвърдяване на валежите, поради висока температурна якост при 700 ℃ и отлична устойчивост на корозия и лесна обработка, може да се използва при различни високи изисквания на случая.
- Inconel X-750 (N07750/GH4145) има достатъчна якост и устойчивост на корозия и устойчивост на окисление под 980 ℃. Това е предпочитаният материал за пружина с висока якост, подходящ за направата на еластична диафрагма и еластично уплътнение.
- Incone 690 (N06690), най-ранният материал на базата на никел на Incone690 (N06690) е Alloy600. По-късно беше установено, че Alloy600 има слаба устойчивост на корозия под напрежение, така че бяха разработени Alloy800 и Alloy690. Характеризира се с устойчива на топлина и корозия сплав, подсилена с твърд разтвор. Има добра устойчивост на корозия при висока температура, устойчивост на окисляване, работа при студено и горещо, механични характеристики при ниска температура, устойчивост на студена и гореща умора. Висока якост при 650 ℃, добра формоспособност, лесно заваряване, подходящо за топлинна обработка и промишлено оборудване за химическа обработка.
Химичен състав на продукта (％)
| Материал | C | Si | Mn | S | P | Cr | Ni | Fe | AI | Ti | Cu | Mo | Nb | друг |
| < | ||||||||||||||
| Inconel 600 | 0.15 | 0.50 | 1.00 | 0.015 | 0.03 | 14.0-17.0 | Bal. | 6.0-10.0 | - | - | ≤ 0.50 | - | - | - |
| Inconel 601 | 0.10 | 0.05 | 1.00 | 0.015 | 0.03 | 21.0-25.0 | 58.0-63.0 | Бал. | 1.00-1.70 | - | ≤ 1.00 | - | - | - |
| Inconel 625 | 0.10 | 0.50 | 0.50 | 0.015 | 0.015 | 20.0-23.0 | Бал. | ≤ 5.00 | ≤ 0.40 | ≤ 0.40 | - | 8.0-10.0 | 3.15-4.15 | Co≤1.0 |
| Inconel 718 | 0.08 | 0.35 | 0.35 | 0.015 | 0.015 | 17.0-21.0 | 50.0-55.0 | Бал. | 0.20-0.80 | 0.65-1.15 | ≤ 0.30 | 2.80-3.30 | 4.75-5.50 | B≤0.006 |
| Инконел х-750 | 0.08 | 0.5 | 1.00 | 0.010 | 0.020 | 14.0-17.0 | Бал. | 5.0-9.0 | 0.40-1.00 | 2.25-2.75 | - | - | 0.70-1.20 | - |
Физични свойства
| Материал | Плътност (g / cm³) | Точка на топене (℃) | ||
| Inconel 600 | 8.4 | 1370-1425 | ||
| Inconel 601 | 8.1 | 1320-1370 | ||
| Inconel 625 | 8.4 | 1290-1350 | ||
| Inconel 718 | 8.2 | 1260-1340 | ||
| Инконел х-750 | 8.25 | 1395-1425 | ||
Минимални механични свойства на сплави при стайна температура
| Материал | Област | Якост на опън (Rm N/mm²) | Граница на провлачване (Rp0.2 N/mm²) | Удължение (As％) | |||
| Inconel 600 | изпичам | 550 | 240 | ≤ 195 | |||
| Решение | 500 | 180 | ≤ 185 | ||||
| Inconel 601 | изпичам | 650 | 300 | - | |||
| Решение | 600 | 240 | ≤ 220 | ||||
| Inconel 625 | Решение | 760 | 345 | ≤ 220 | |||
| Inconel 718 | Решение | 1275 | 1034 | ≤ 30 | |||
| Инконел х-750 | Решение | 910 | 550 | ≤ 400 | |||
Монел и никелова сплав
Монел серия (400/K-500)/никел серия (200/201)
- Monel 400 има отлична устойчивост на корозия във флуороводородна киселина и водород. Подходящ е за тръбни фитинги и клапани, използвани в химическата промишленост, петрола, атомната енергия и развитието на океаните.
- Monel K-500 има добри цялостни механични свойства, висока якост, добра устойчивост на корозия, подходящ за крепежни елементи и структурни части в химическата промишленост, кораби и океанско инженерство.
- Никел 200 е чист търговски (99.6%) никел. Има отлични механични свойства и отлична устойчивост на корозия, висока топло- и електрическа проводимост, ниско съдържание на газ и ниско налягане на парите.
- Никел 201 е вид чист търговски никел с много ниско съдържание на въглерод, който може да издържи на среда от 1230 ℃.
Химичен състав на продукта (％)
| Материал | C | Si | Mn | S | P | Cr | Ni | Mo | Fe | Co | W | Al | Ti | Cu |
| < | ||||||||||||||
| Монел 400 | 0.30 | 0.50 | 2.00 | 0.024 | - | - | Бал. | - | ≤ 2.50 | - | - | - | - | 28.00-34.0 |
| Монел k500 | 0.18 | 0.50 | 1.50 | 0.010 | - | - | ≥63.0 | - | ≤ 2.00 | - | - | 2.30-3.15 | 0.35-0.85 | 27.00-33.0 |
Химичен състав на продукта (％)
| Материал | Ni | Fe | Cu | C | Mn | S | Si |
| Никел 200 | 99.0 | ≤ 0.40 | ≤ 0.25 | ≤ 0.15 | ≤ 0.35 | ≤ 0.01 | ≤ 0.35 |
| Никел 201 | 99.0 | ≤ 0.40 | ≤ 0.25 | ≤ 0.02 | ≤ 0.35 | ≤ 0.01 | ≤ 0.35 |
Минимални механични свойства на сплави при стайна температура
| Продукт | Област | Якост на опън (Rm N/mm²) | Граница на провлачване (Rp0.2 N/mm²) | Удължение (As％) | Твърдост по Бринел (HB) | ||||
| бар | Горещо търкаляне | 60-85 | 15-45 | 35-55 | 45-80 | ||||
| бар | изпичам | 55-75 | 15-30 | 40-55 | 45-70 | ||||
| Плоча | изпичам | 55-80 | 15-40 | 40-60 | 45-75 | ||||
| Лист | изпичам | 55-75 | 15-30 | 40-55 | ≤ 70 | ||||
| Тръба | изпичам | 55-75 | 12-30 | 40-60 | ≤ 70 | ||||
Nitronic и Alloy
Nitronic Series (50/60)/Alloy Series (20/31)
- Nitronic 50 (S20910/XM-19) е подсилена с азот аустенитна неръждаема стомана, използвана в нефтохимическата, текстилната, хранително-вкусовата и морската промишленост.
- Nitronic 60 (S21800/Alloy218) има отлична устойчивост на окисление при висока температура и устойчивост на удар при ниска температура. Използва се главно в инженерството, където се изисква устойчивост на износване.
- Сплав 20 Cb-3 има отлична устойчивост на корозия и добра устойчивост на локална редуцираща корозия на композитни среди, която се използва в среда със сярна киселина и промишлени инсталации със сярна киселина с метални йони.
- Сплав 31 (N05031/1.4562) е азотна Fe-Ni-Mo сплав със свойства между супер аустенитна неръждаема стомана и съществуващи Ni-Mo сплави. Alloy31 (N05031/1.4562) е подходящ за химически и нефтохимически приложения, екологично инженерство и индустрии за производство на нефт и газ.
Химичен състав на продукта (％)
| Материал | Ni | Cr | Mn | Si | N | Mo | C | V | Nb | S | P | ||||||||
| Нитроник 50 | 11.50-13.50 | 20.50-23.50 | 4.00-6.00 | ≤ 1.00 | 0.20-0.40 | 1.50-3.00 | ≤ 0.06 | 0.10-0.30 | 0.10-0.30 | ≤ 0.03 | ≤ 0.04 | ||||||||
| Нитроник 60 | 8.00-9.00 | 16.00-18.00 | 7.00-9.00 | 3.50-4.50 | 0.08-0.18 | - | ≤ 0.1 | - | - | ≤ 0.03 | ≤ 0.04 | ||||||||
Минимални механични свойства на сплави при стайна температура
| Материал | Област | Якост на опън (Rm N/mm²) | Граница на провлачване (Rp0.2 N/mm²) | Удължение (As％) | ||||||||
| Нитроник 50 | Разтвор-отгряване | 690 | 380 | 35 | ||||||||
| Нитроник 60 | Разтвор-отгряване | 600 | 320 | 35 | ||||||||
Химичен състав на продукта (％)
| Материал | Ni | Cr | Fe | Mo | N | C | Mn | Si | Cu | P | S | друг | |||
| Сплав 31 | 30.00-32.00 | 26.00-28.00 | Бал. | 6.00-7.00 | 0.15-0.25 | ≤ 0.015 | ≤ 2.00 | ≤ 0.30 | 1.00-1.40 | ≤ 0.02 | ≤ 0.01 | - | |||
| Сплав 20 Cb-3 | 30.00-38.00 | 19.00-21.00 | Бал. | 2.00-3.00 | - | ≤ 0.070 | ≤ 2.00 | ≤ 1.00 | 3.00-4.00 | ≤ 0.03 | ≤ 0.03 | Nb≥8℃％-1.00 | |||
Минимални механични свойства на сплави при стайна температура
| Материал | Област | Якост на опън (Rm N/mm²) | Граница на провлачване (Rp0.2 N/mm²) | Удължение (As％) | ||||||||
| Сплав 31 | Разтвор-отгряване | 650 | 350 | 35 | ||||||||
| Сплав 20 Cb-3 | Разтвор-отгряване | 600 | 320 | 35 | ||||||||
Висока температура сплав
- GH 2132 (IncoloyA-286/S66286) има добра всеобхватна производителност и висока граница на добива и се използва за турбинни дискове, тяло на пръстена, тяло за щамповане и заваряване и материали за закрепващи части под 700 ℃.
- CH 3030 има стабилна структура, малка склонност към стареене и добра устойчивост на окисление. Подходящ е за горивна камера и доизгаряне под 800 ℃.
- GH 3128 има добра цялостна производителност, дълъг живот, добра устойчивост на окисление, стабилна обменна структура и добра заваръчна функция. Използва се главно за горивна камера и части за допълнително изгаряне на турбинен двигател с работна температура от 950 ℃.
- BH 4145 (inconelx-750/N07750) има достатъчна якост и устойчивост на корозия и окисление под 980 ℃. Той е предпочитаният материал за високоякостни пружини и е подходящ за изработка на еластични диафрагми и уплътнения.
- GH 4180 (N07080/Nimonic80A) има достатъчен високотемпературен стрес при 700℃-750℃ и добра устойчивост на кислород под 900℃. Тази специална сплав е подходяща за изисквания за висока якост и устойчивост на корозия в областта.
Химичен състав на продукта (％)
| Материал | C | Si | Mn | S | P | Cr | Co | W | Mo | Ti | Al | Fe | Ni | друг |
| < | ||||||||||||||
| GH 2132 | 0.08 | 1.00 | 2.00 | 0.020 | 0.030 | 13.50-16.0 | - | - | 1.00-1.50 | 1.75-2.30 | ≤ 0.40 | Бал. | 24.0-27.0 | B 0.001-0.01 V 0.1-0.5 |
| CH 3030 | 0.12 | 0.80 | 0.70 | 0.020 | 0.030 | 19.0-22.0 | - | - | - | 0.15-0.35 | ≤ 2.00 | ≤ 0.15 | Бал. | - |
| GH 3128 | 0.05 | 0.80 | 0.50 | 0.013 | 0.013 | 19.0-22.0 | - | 7.50-9.00 | 7.50-9.00 | 0.40-0.80 | 0.40-0.80 | ≤ 2.00 | Бал. | B≤0.005 Ce≤0.050 Zr≤0.060 |
| BH 4145 | 0.08 | 0.50 | 1.00 | 0.010 | 0.020 | 14.0-17.0 | - | - | - | 2.25-2.75 | 0.40-1.0 | 5.0-9.0 | Бал. | Nb 0.70-1.20 |
| GH 4169 | 0.08 | 0.35 | 0.35 | 0.015 | 0.015 | 17.0-21.0 | - | - | 2.80-3.30 | 0.65-1.15 | 0.20-0.60 | Бал. | 50.0-55.0 | Nb 4.75-5.50 B≤0.006 |
| GH 4180 | 0.10 | 1.0 | 1.0 | 0.015 | 0.020 | 18.0-21.0 | ≤ 2.0 | - | - | 1.8-2.7 | 1.0-1.8 | ≤ 3.00 | Бал. | B≤0.008 Cu≤0.2 |
Физични свойства
| Материал | Плътност (g / cm³) | Точка на топене (℃) | ||
| GH 2132 | 7.93g / cm³ | 1364 ℃ -1424 ℃ | ||
| GH 3030 | 8.40g / cm³ | 1374 ℃ -1420 ℃ | ||
| GH 3128 | 8.81g / cm³ | 1340 ℃ -1390 ℃ | ||
| GH 4145 | 8.25g / cm³ | 1395 ℃ -1425 ℃ | ||
| GH 4169 | 8.24g / cm³ | 1260 ℃ -1320 ℃ | ||
| GH 4180 | 8.19g / cm³ | 1320 ℃ -1365 ℃ | ||
Минимални механични свойства на сплави при стайна температура
| Материал | Област | Якост на опън (Rm N/mm²) | Граница на провлачване (Rp0.2 N/mm²) | Удължение (As％) | Твърдост (HB) | ||||||
| GH 2132 | Разтвор-отгряване | 610 | 270 | 30 | ≤ 321 | ||||||
| GH 3030 | Разтвор-отгряване | 650 | 320 | 90 | - | ||||||
| GH 3128 | Разтвор-отгряване | 735 | 340 | 40 | - | ||||||
| GH 4145 | Разтвор-отгряване | 910 | 550 | 25 | ≤ 350 | ||||||
| GH 4169 | Разтвор-отгряване | 965 | 550 | 30 | ≤ 363 | ||||||
| GH 4180 | Разтвор-отгряване | 920 | 550 | 25 | - | ||||||
Прецизна сплав
- 1J50 има правоъгълна хистерезисна верига и интензитет на магнитна индукция с високо насищане. Използва се главно в магнитни усилватели, дроселни намотки и компютърни устройства, работещи в умерени магнитни полета.
- 1J79 има висока първоначална пропускливост за различни трансформатори, трансформатори, магнитни усилватели, дроселни сърцевини и магнитни екрани, работещи в магнитни полета.
- 3J53 има нискочестотен температурен коефициент в диапазона от -40℃-80℃. Използва се за осцилатор в механичен филтър, реле за гласови вибрации и други компоненти.
- 4J29 (F15) има коефициент на линейно термично разширение, подобен на този на твърдото стъкло в определен стабилен диапазон, който се използва за съпоставяне на твърдото стъкло във вакуумната индустрия.
- 4J36 (Invar36) е специална Fe-Ni сплав с ниско разширение и ултра нисък коефициент на разширение за използване в среди, изискващи изключително нисък коефициент на разширение.
Химичен състав на продукта (％)
| Материал | C | Si | Mn | S | P | Cr | Ni | Mo | Cu | Fe | N | Al | CO | Ti |
| < | ||||||||||||||
| 1J50 | 0.03 | 0.15-0.30 | 0.30-0.60 | 0.020 | 0.020 | - | 49.5-50.5 | - | ≤ 0.20 | Бар. | - | - | - | - |
| 1J79 | 0.03 | 0.30-0.50 | 0.60-1.10 | 0.020 | 0.020 | - | 78.5-80.5 | 3.80-4.10 | ≤ 0.20 | Бар. | - | - | - | - |
| 3J53 | 0.05 | 0.80 | 0.80 | 0.020 | 0.020 | 5.20-5.80 | 41.5-43.00 | 0.70-0.90 | - | Бар. | - | 0.50-0.80 | - | 2.30-2.70 |
| 4J29 | 0.03 | 0.30 | 0.50 | 0.020 | 0.020 | <0.20 | 28.50-29.50 | <0.20 | <0.20 | Бар. | - | - | 16.80-17.80 | - |
| 4J36 | 0.05 | 0.30 | 0.20-0.60 | 0.020 | 0.020 | - | 35.00-37.00 | - | - | Бар. | - | - | - | - |
Минимални механични свойства на сплави при стайна температура
| Материал | Продукт | Магнитно свойство | ||||||||
| Първоначално къдренеспособност μo (mH/m) | Максимална пропускливост μm (mH/m) | Принудителна сила Hc (A / m) | Плътност на индукция на насищане Bs (T) | |||||||
| 1J79 | Студено валцувани | ≥31 | ≥250 | ≤ 1.2 | 0.75 | |||||
| Бар и плоча | ≥25 | ≥125 | ≤ 2.4 | 0.75 | ||||||
| 1J50 | Студено валцувани | ≥3.8 | ≥62.5 | ≤ 9.6 | 1.50 | |||||
| Кована лента и плоча | ≥3.1 | ≥31.3 | ≤ 14.4 | 1.50 | ||||||
| Материал | Среден коефициент на разширение (10 ℃) | ||||||
| 20 ℃ -100 ℃ | 20 ℃ -300 ℃ | 20 ℃ -400 ℃ | 20 ℃ -450 ℃ | 20 ℃ -500 ℃ | 20 ℃ -530 ℃ | 20 ℃ -600 ℃ | |
| 4J29 | - | - | 4.6-5.2 | 5.1-5.5 | - | - | - |
| 4J50 | - | 9.2-10.0 | 9.2-9.9 | - | - | - | - |
| 4J36 | - | ≤ 1.5 | - | - | - | - | - |
| Материал | Област | Модул на еластичност E (MPa) | Якост на опън b (N/m㎡) | Твърдост Hv | Температурен коефициент βE (10⁻⁶℃) | |||||
| 3J25 | Студ + Стареене | 190000-215600 | 1170-1760 | 400-480 | - | |||||
| 3J53 | Студ + Стареене | 176400-191100 | ≥1225 | 350-420 | - | |||||
Дуплекс неръждаема стомана
- F51 (S31803) е най-широко използваната дуплексна неръждаема стомана, използвана главно в киселинно масло, производство на газови кладенци, рафиниране на нефт, химическа промишленост, химически торове, нефтохимическа промишленост и други области, за производството на топлообменници, кондензатори и други лесни за използване произвеждат питинг оборудване под налягане. Вместо 304L се използва аустенитна неръждаема стомана 316L.
- F53 (S32750) е супер двуфазна неръждаема стомана с добавен азот. Използва се главно в химическо, нефтохимическо и морско оборудване със специални изисквания за якост и устойчивост на корозия.
- F55 (S2760) е супердуплексна неръждаема стомана с висока якост, висока устойчивост на нитридна локална корозия и корозия под напрежение и може да се заварява.
- 329 (S32900) Устойчивост на окисляване, устойчивост на корозия, висока якост, подходяща за устойчивост на корозия в морска вода и други среди.
- A4 (OCr17Mn13Mo2N) е двуфазна стомана с по-добра устойчивост на корозия от често използваната аустенитна стомана с 2%-3% съдържание на Mo. Може да се използва за малък тор, оборудване за урея с пълен цикъл и т.н.
Химичен състав на продукта (％)
| Материал | C | Si | Mn | S | P | Cr | Ni | Mo | Cu | N | W |
| < | |||||||||||
| F51 | 0.03 | 1.00 | 2.00 | 0.020 | 0.030 | 21.00-23.00 | 4.50-6.50 | 2.50-3.50 | - | 0.08-0.20 | - |
| F53 | 0.03 | 0.80 | 1.20 | 0.020 | 0.035 | 24.00-26.00 | 6.00-8.00 | 3.00-5.00 | ≤ 0.05 | 0.24-0.32 | - |
| F55 | 0.03 | 1.00 | 1.00 | 0.010 | 0.030 | 24.00-26.00 | 6.00-8.00 | 3.00-4.00 | 0.50-1.00 | 0.20-0.30 | 0.50-1.00 |
| 329 | 0.08 | 1.00 | 1.50 | 0.030 | 0.035 | 23.00-28.00 | 3.00-6.00 | 1.00-3.00 | - | - | - |
| A4 | 0.08 | 0.70 | 12.00-15.00 | 0.02 | 0.045 | 16.50-18.50 | - | 1.80-2.20 | - | 0.20-0.30 | - |
Минимални механични свойства на сплави при стайна температура
| Материал | Област | Якост на опън (Rm N/mm²) | Граница на провлачване (Rp0.2 N/mm²) | Удължение (As％) | Твърдост (HB) | ||||
| F51 | Решение | 620 | 450 | 25 | 290 | ||||
| F53 | Решение | 800 | 550 | 15 | 310 | ||||
| F55 | Решение | 820 | 550 | 25 | - | ||||
| 329 | Решение | 620 | 485 | 20 | 271 | ||||
| A4 | Решение | 480 | 255 | 25 | - | ||||
Аустенитна неръждаема стомана
- Rs-2 е вид стомана с ниско съдържание на сплав, добра устойчивост на корозия и устойчивост на сярна киселина. Пластинчатите топлообменници, пеногасителите от телени мрежи и киселинно устойчивите помпи (отливки), направени от този материал, се използват широко в сярна киселина, фосфорна киселина и фосфат индустрии за производство на торове.
- 317L + N е неръждаема стомана за човешки импланти, която може да се използва за производство на винтове, костни пластини и други медицински устройства, с добра устойчивост на питинг.
- 904L може да реши всеобхватната корозия на сярна киселина, фосфорна киселина, оцетна киселина и може да реши проблемите с корозията на нитридните пори, корозията на пукнатините и корозията под напрежение.
- 253Ma (S30815) е топлоустойчива чиста аустенитна неръждаема стомана, разработена чрез N легиране и Ce пълнеж на базата на 21Cr-11Ni неръждаема стомана. Използва се главно в производството на листова стомана.
- 254 SMo (F44/S31254) е много висококачествена аустенитна неръждаема стомана, често използвана като заместител на сплави с високо съдържание на никел и титан, използвана главно в химически и нефтохимични процеси, среда с азотен разтвор и много други корозивни приложения.
- AL-6XN (N08367,Mo7N) високо съдържание на молибден 6.3%, супер аустенитна неръждаема стомана, висока якост, отлична устойчивост на хлоридна ерозия и корозия на пукнатини. Използва се във всички видове среди с високо съдържание на хлорид: белина, натриева хипохлорна киселина, хлорен диоксид, химикали с високо съдържание на халоген.
Химичен състав на продукта (％)
|
Материал |
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
друг |
|
< |
||||||||||
|
RS-2 |
0.060 |
2.00 |
1.00 |
0.030 |
0.035 |
17.00-22.00 |
24.00-28.00 |
2.50-3.50 |
2.00-3.00 |
Микроелементи ≤0.05 |
|
317L + N |
0.030 |
0.75 |
2.00 |
0.020 |
0.030 |
18.00-20.00 |
13.00-15.00 |
3.00-4.00 |
- |
N0.10-0.20 |
|
904L |
0.020 |
1.00 |
2.00 |
0.030 |
0.040 |
19.00-23.00 |
23.00-28.00 |
4.00-5.00 |
1.00-2.00 |
N≤0.1 |
|
253Ma |
0.050-0.100 |
1.40-2.00 |
0.80 |
0.030 |
0.040 |
20.00-22.00 |
10.00-12.00 |
- |
- |
N0.14-0.20 |
|
254SMo |
0.020 |
0.80 |
1.00 |
0.010 |
0.030 |
19.50-20.50 |
17.50-18.50 |
6.00-6.50 |
0.50-1.00 |
N0.18-0.22 |
|
AL-6XN |
0.030 |
1.00 |
2.00 |
0.030 |
0.040 |
22.00 |
25.50 |
7.00 |
0.20 |
- |
Минимални механични свойства на сплави при стайна температура
|
Материал |
Област |
Якост на опън (Rm N/mm²) |
Граница на провлачване (Rp0.2 N/mm²) |
Удължение (As％) |
твърдост (HB) |
||||
|
RS-2 |
Разтвор-отгряване |
568 |
313 |
35 |
210 |
||||
|
317L + N |
Разтвор-отгряване |
480 |
175 |
40 |
187 |
||||
|
904L |
Разтвор-отгряване |
490 |
215 |
35 |
- |
||||
|
253 ма |
Горещо валцувани |
650 |
310 |
40 |
210 |
||||
|
254 SMo |
Разтвор-отгряване |
650 |
300 |
35 |
- |
||||
|
AL-6XN |
Разтвор-отгряване |
655 |
310 |
30 |
- |
||||
Втвърдяваща се неръждаема стомана
- Втвърдяващата се неръждаема стомана се характеризира с добавяне на Cu, Nb, Mo, Al и други легиращи елементи, чрез различна топлинна обработка, произвежда различни фази на утаяване, могат да бъдат значително коригирани механични свойства, за да отговарят на различните изисквания за употреба.
- 0Cr17Ni7Al тип утаено закалена стомана, използвана като пружини, шайби, части за калкулатори и др.
- 0Cr15Ni7Mo2Al се използва за високоякостни контейнери, части и конструкции с определени изисквания за устойчивост на корозия.
- 0Cr15Ni5Cu4Nb, производителността на 0Cr15Ni5Cu4Nb е подобна на тази на 0Cr17Ni4Cu4Nb, но има по-добра напречна производителност.
- 0Cr12Mn5Ni4Mo3Al (стомана 69111) има по-добри пластични свойства от 0Cr15Ni7Mo2Al.
- 0Cr17Ni4Cu4Nb закалена при валежи стомана с добавена мед, широко използвана в части на валове и парни турбини с високи структурни части, изисквани за устойчивост на корозия.
Химичен състав на продукта (％)
| Материал | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu | Nb | Al | |
| 0Cr17Ni4Cu4Nb | ≤ 0.07 | ≤ 1.00 | ≤ 1.00 | ≤ 0.035 | ≤ 0.030 | 15.50-17.50 | 3.00-5.00 | - | 3.00-5.00 | 0.15-0.45 | - | |
| 0Cr17Ni7Al | ≤ 0.09 | ≤ 1.00 | ≤ 1.00 | ≤ 0.035 | ≤ 0.030 | 16.00-18.00 | 6.50-7.50 | - | ≤ 0.50 | - | 0.75-1.50 | |
| 0Cr15Ni7Mo2Al | ≤ 0.09 | ≤ 1.00 | ≤ 1.00 | ≤ 0.035 | ≤ 0.030 | 14.00-16.00 | 6.50-7.75 | 2.00-3.00 | - | - | 0.75-1.50 | |
| 0Cr15Ni5Cu4Nb | ≤ 0.07 | ≤ 1.00 | ≤ 1.00 | ≤ 0.035 | ≤ 0.030 | 14.00-15.50 | 3.50-5.50 | - | 2.50-4.50 | 5xC%-0.45 | - | |
| 0Cr12Mn5Ni4Mo3Al | ≤ 0.09 | ≤ 0.80 | 4.40-5.30 | ≤ 0.030 | ≤ 0.030 | 11.00-12.00 | 4.00-5.00 | 2.70-3.30 | - | - | 0.50-1.00 | |
Минимални механични свойства на сплави при стайна температура
| Материал | Топлина лечение | Якост на опън (Rm N/mm²) | Граница на провлачване (Rp0.2 N/mm²) | Удължение (As％) | HRC (HBS) | ||||||
| 0Cr17Ni7Al | Разтвор 1000-1100 ℃ бързо охлаждане | ≤ 1030 | ≤ 380 | ≥20 | (≤229) | ||||||
| 565 ℃ стареене | ≥1140 | ≥960 | ≥5 | (≥363) | |||||||
| 510 ℃ стареене | ≥1230 | ≥1030 | ≥4 | (≥388) | |||||||
| 0Cr17Ni4Cu4Nb | 480 ℃ стареене | ≥1310 | ≥1180 | ≥10 | ≥40 | ||||||
| 550 ℃ стареене | ≥1060 | ≥1000 | ≥12 | ≥35 | |||||||
| 580 ℃ стареене | ≥1000 | ≥865 | ≥13 | ≥31 | |||||||
| 620 ℃ стареене | ≥930 | ≥325 | ≥16 | ≥28 | |||||||
| 0Cr15Ni5Cu4Nb | Разтвор-отгряване | - | - | - | (≤269) | ||||||
| 565 ℃ стареене | ≥1210 | ≥1100 | ≥7 | (≥375) | |||||||
| 510 ℃ стареене | ≥1320 | ≥1210 | ≥6 | (≥388) | |||||||
| 0Cr12Mn5Ni4Mo3Al | 510 ℃ стареене | ≥1520 | ≥1280 | ≥9 | (≥47) |
Свойства и приложения на индустриални метални материали
1. Сила и издръжливост
Здравината и издръжливостта са жизненоважни свойства на промишлените метални материали, които гарантират, че те могат да издържат на тежки среди и големи натоварвания. Приложенията с висока якост и издръжливост включват строителни, автомобилни и космически компоненти.
2. Устойчивост на корозия
Устойчивостта на корозия е съществено свойство на металите в среда, податлива на влага, химикали или екстремни температури. Металите с висока устойчивост на корозия включват неръждаема стомана, алуминий и титан и са идеални за химическа обработка, морски и медицински приложения.
3. Електропроводимост
Електрическата проводимост е способността на материала да провежда електрически ток. Медта и алуминият са известни с отличната си електрическа проводимост, което ги прави подходящи за електрическо окабеляване, пренос на енергия и електроника.
Иновативни решения за промишлени метални материали
1. Разширени производствени техники
Усъвършенстваните производствени техники като 3D печат, лазерно рязане и прецизна обработка позволяват производството на сложни, леки и високопроизводителни компоненти. Тези техники позволяват на производителите да създават сложни дизайни, да намалят материалните отпадъци и да подобрят ефективността.
2. Метални повърхностни обработки
Обработките на металната повърхност като анодизиране, галванопластика и прахово покритие подобряват производителността, външния вид и издръжливостта на металните материали. Тези обработки могат да увеличат устойчивостта на корозия, да намалят износването и триенето и да осигурят декоративно покритие.
3. Рециклиране на метали и устойчивост
Рециклирането на метали е критичен аспект на устойчивостта в сектора на индустриалните метални материали. Чрез рециклирането на метали производителите могат да запазят природните ресурси, да намалят консумацията на енергия и да намалят емисиите на парникови газове. Използването на рециклирани метали също помага за намаляване на производствените разходи и отпадъците в депата.
Избор на подходящия индустриален метален материал за вашия проект
За да изберете подходящия индустриален метален материал за вашия проект, помислете за следните фактори:
- Свойства на материала: Оценете свойствата на различни метали, като здравина, издръжливост, устойчивост на корозия и електрическа проводимост, за да определите най-доброто за вашето конкретно приложение.
- Ефективност на разходите: Сравнете разходите за различни метали и помислете за дългосрочната стойност от използването на по-скъп материал с по-добри свойства или алтернатива с по-ниска цена и подходяща производителност.
- Наличност: Проучете наличността на избрания от вас метален материал, за да осигурите последователни доставки и да избегнете потенциални производствени забавяния.
Контрол и тестване на качеството
Контролът на качеството и тестването са критични аспекти на производството на индустриални метални материали. Строгите тестове гарантират, че материалите отговарят на индустриалните стандарти и поддържат постоянна производителност на приложението. Общите методи за изпитване включват техники за изпитване на опън, твърдост и неразрушителни техники, като ултразвуково и радиографско.
Доставчици и услуги за промишлени метални материали
Изборът на надежден и опитен доставчик на индустриални метални материали е от решаващо значение за успеха на вашия проект. Ето някои фактори, които трябва да имате предвид при избора на доставчик:
- Репутация: Търсете доставчици със силна репутация за качество и обслужване на клиенти и история на успешни проекти във вашата индустрия.
- Продуктова гама: Уверете се, че доставчикът предлага различни индустриални метални материали, за да отговори на изискванията на вашия проект.
- Услуги с добавена стойност: Много доставчици предлагат допълнителни услуги, като обработка на материали, производство и довършителни работи, които могат да спестят време и ресурси във вашия проект.
Нововъзникващи тенденции в промишлените метални материали
Секторът на индустриалните метални материали продължава да се развива с появата на нови технологии и материали. Някои забележителни тенденции включват:
- Леки материали: Търсенето на леки и високопроизводителни материали се увеличава в индустрии като автомобилната и космическата, където горивната ефективност и намаляването на теглото са критични.
- Зелено производство: Устойчивите и екологични производствени практики стават все по-важни, като се фокусират върху намаляване на отпадъците, опазване на ресурсите и минимизиране на въздействието върху околната среда.
- Усъвършенствани материали: Разработването на усъвършенствани материали, като сплави с висока ентропия, графен и метални матрични композити, стимулира иновациите и отваря нови възможности за индустриални приложения на метални материали.
Заключение
Индустриалните метални материали са от съществено значение в различни индустрии, като осигуряват основата за инфраструктурата на съвременното общество. Като разбират различните видове промишлени метални материали, техните свойства и наличните иновативни решения, производителите и инженерите могат да оптимизират своите приложения за максимална производителност и ефективност.
Оставете коментар