Průmyslové kovové materiály slouží jako páteř moderní civilizace. Poskytují nezbytnou pevnost a odolnost pro podporu infrastruktury, dopravy a bezpočtu dalších průmyslových odvětví. Kromě toho mají průmyslové kovové materiály jedinečné vlastnosti, díky kterým jsou ideální pro širokou škálu aplikací, jako je elektrická vodivost, tepelná vodivost a odolnost proti opotřebení. Hledání inovativních řešení pro průmysl kovové materiály je zásadní pro zajištění trvalého růstu a udržitelnosti různých průmyslových odvětví.
Druhy průmyslových kovových materiálů
Železné kovy
Železné kovy obsahují železo, jako je ocel a litina. Tyto kovy jsou známé svou pevností, trvanlivostí a magnetickými vlastnostmi. Některé běžné aplikace zahrnují:
Konstrukční ocel pro budovy a mosty
Automobilové díly a komponenty
Železnice a dopravní zařízení
Neželezné kovy
Neželezné kovy neobsahují železo a jsou nemagnetické a nabízejí řadu jedinečných vlastností, jako je odolnost proti korozi, lehkost a elektrická vodivost. Některé běžné neželezné kovy zahrnují:
- Slitina Hastelloy
- Slitina Incoloy
- Slitina Inconel
- Monel a slitina niklu
- Nitronic a slitina
- Vysoce temperovaná slitina
- Přesná slitina
- Duplexní nerezová ocel
- Austenitová nerezová ocel
- Precipitation Kalení Nerezová ocel
Slitina Hastelloy
Řada Hastelloy (HC/HB/HG)
- Hastelloy B je reduktivní středně korozivzdorná slitina vhodná pro instalace a komponenty s horkou koncentrovanou kyselinou chlorovodíkovou a plynným vodíkem.
- Hastelloy B-2 je kubická krystalová struktura se středovým lícem. Řízením obsahu železa a chrómu na minimum snižuje HastelloyB-2 křehkost zpracování a zabraňuje vysrážení fáze Ni4Mo mezi 700 °C a 870 °C. Hastelloyb-2 se používá hlavně v chemické, petrochemické, energetické výrobě a v oblasti kontroly znečištění.
- Hastelloy B-3 je trubka z legované oceli, kruhová ocel, potrubní tvarovky, příruby, šrouby, slitina B-3 je nejnovější ze slitin řady B. Slitina má vynikající odolnost proti korozi vůči redukčním kyselinám, jako je kyselina chlorovodíková a kyselina sírová. Ve srovnání s jinými staršími slitinami řady B má slitina lepší tepelnou stabilitu a lepší výkon při obrábění.
- Hastelloy C-4 je druh kompozitní korozní tkáně REDOX odolné vůči chloridům, slitina s dobrou tepelnou stabilitou, aplikovaná na mokrý chlór, kyselinu chlornou, kyselinu sírovou, kyselinu chlorovodíkovou, zařízení se smíšeným chloridem kyseliny, přímou aplikaci po svařování.
- Hastelloy C-22 je druh slitiny s vysokým obsahem molybdenu, wolframu a chrómu, která je široce používána v chemických a petrochemických oborech, různém obsahu kyslíku a redukčním chemickém průmyslu.
- Hastelloy C-276 má vynikající odolnost proti důlkové korozi, rovnoměrnou odolnost proti korozi, odolnost proti mezikrystalové korozi a dobré mechanické vlastnosti při vysokých teplotách. Používá se především v jaderném průmyslu, chemii, těžbě ropy a neželezného zlata.
- Hastelloy G-30 je druh trubky z legované oceli, kulatá ocel, potrubní tvarovky, příruby, šrouby, ve srovnání s jinými kovovými nebo nekovovými materiály, kyselinou fosforečnou, kyselinou sírovou, kyselinou dusičnou, oxidovým prostředím a oxidací smíšená koroze kyselin. lepší výhody."
Chemické složení produktu (％)
| Materiál | C | P | S | Mn | Si | Ni | Cr | Co | Cu | Fe | N | Mo | Al | W | V | Ti |
| < | ||||||||||||||||
| Hastelloy B | 0.05 | 0.04 | 0.03 | 1.00 | 1.00 | Bal. | ≤1.00 | ≤2.50 | - | 4.00-6.00 | - | 26.00-30.00 | - | - | 0.20-0.40 | - |
| Hastelloy B-2 | 0.02 | 0.04 | 0.03 | 1.00 | 0.10 | Bal. | ≤1.00 | ≤1.00 | - | ≤2.00 | - | 26.00-30.00 | - | - | - | - |
| Hastelloy B-3 | 0.01 | 0.03 | 0.01 | 3.00 | 0.10 | ≥65 | 1.00-3.00 | ≤3.00 | ≤0.2 | 1.00-3.00 | - | 27.00-32.00 | ≤0.5 | ≤3.00 | ≤0.2 | <0.2(Ni+Mo)94-98 |
| Hastelloy C-4 | 0.015 | 0.04 | 0.03 | 1.00 | 0.08 | Bal. | 14.00-18.00 | ≤2.00 | - | ≤3.00 | - | 14.00-18.00 | - | - | - | ≤0.70 |
| Hastelloy C-22 | 0.015 | 0.02 | 0.02 | 0.50 | 0.08 | Bal. | 20.00-22.50 | ≤2.50 | - | 2.00-6.00 | - | 12.50-14.50 | - | 2.50-3.50 | ≤0.35 | - |
| Hastelloy C-276 | 0.01 | 0.04 | 0.03 | 1.00 | 0.08 | Bal. | 14.50-16.50 | ≤2.50 | - | 4.00-7.00 | - | 15.00-17.00 | - | 3.00-4.50 | ≤0.35 | - |
| Hastelloy G-30 | 0.03 | 0.04 | 0 02 .. | 1.50 | 0.80 | Bal. | 28.00-31.5 | ≤5.0 | 1.0-2.4 | 13.00-17.00 | - | 4.0-6.0 | - | 1.5-4.0 | - | Nb+Ta 0.3-1.5 |
Fyzikální vlastnosti
| Materiál | Hustota (g / cm³) | Bod tání (℃) | ||
| Hastelloy B | 9.24 | 1330-1380 | ||
| Hastelloy B-2 | 9.24 | 1330-1380 | ||
| Hastelloy B-3 | 9.24 | 1330-1380 | ||
| Hastelloy C-4 | 8.9 | 1325-1370 | ||
| Hastelloy C-22 | 8.9 | 1325-1370 | ||
| Hastelloy C-276 | 8.9 | 1325-1370 | ||
| Hastelloy G-30 | 9.24 | 1325-1370 | ||
Minimální mechanické vlastnosti slitin při pokojové teplotě
| Materiál | Stát | Pevnost v tahu (Rm N/mm²) | Mez kluzu (Rp0.2 N/mm²) | Prodloužení (As) |
| Hastelloy B | Roztok-žíhání | 690 | 310 | 40 |
| Hastelloy B-2 | Roztok-žíhání | 690 | 310 | 40 |
| Hastelloy B-3 | Roztok-žíhání | 760 | 350 | 40 |
| Hastelloy C-4 | Roztok-žíhání | 690 | 283 | 40 |
| Hastelloy C-22 | Roztok-žíhání | 690 | 283 | 40 |
| Hastelloy C-276 | Roztok-žíhání | 690 | 283 | 40 |
| Hastelloy G-30 | Roztok-žíhání | 690 | 283 | 40 |
Slitina Incoloy
Incoloy Series (800/800H/800HT/825/901/925/926)
- Incoloy 800H (Ns112/N08810), Incoloy800HT (N08811), Incoloy800 (Ns111/N08800) jsou tři produkty patřící do stejné řady slitin niklu a železa. Mají vynikající odolnost proti korozi, tečení a odolnost proti oxidaci při vysokých teplotách. Používají se v nastavení zařízení pro tepelné zpracování, krycích zařízení pro odporová slitinová trubková topná tělesa, chemických zařízení a zařízení na zpracování ropy.
- Incolo 825 (N08825/Ns142) je slitina pro obecné inženýrství s odolností vůči kyselé a alkalické korozi v oxidačním i redukčním prostředí. Složka s vysokým obsahem niklu je slitina s účinnou odolností proti korozi namáháním, která je široce používána v různých aplikacích Průmyslové oblasti, kde teplota nepřesahuje 550 ℃.
- Incoloy 901 je precipitátem kalená ocel odolná proti tečení. Slitina má vysokou mez kluzu a trvanlivou pevnost pod 650 ℃, dobrou odolnost proti oxidaci pod 760 ℃ a dlouhodobou stabilitu. Je široce používán při výrobě dílů točny a dalších částí leteckých a pozemních plynových turbín pracujících pod 650 ℃.
- Incolo 925 (N09925) je legovaná ocel s vynikající mechanickou pevností a rozsáhlou odolností proti korozi. Často se používá při výrobě dílů zařízení pro těžbu ropy a plynu.
- Incoloy 926 je austenitická nerezová ocel s podobným chemickým složením jako slitina 904L. Jeho obsah dusíku je zvýšen na asi 0.2 % a obsah molybdenu je 6.5 %, což se používá hlavně v námořním strojírenství, prostředí kyselých plynů a systému odsiřování spalin.
Chemické složení produktu (％)
| Materiál | C | Si | Mn | S | P | Cr | Ni | Fe | AI | Ti | Cu | Mo | Ostatní |
| < | |||||||||||||
| Incoloy 800 | 0.10 | 1.00 | 1.50 | 0.015 | 0.030 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | Bal. | 0.15-0.60 | 0.15-0.60 | ≤0.75 | - | - |
| Incoloy 800H | 0.05-0.10 | 1.00 | 1.50 | 0.015 | 0.030 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | Bal. | 0.15-0.60 | 0.15-0.60 | ≤0.75 | - | - |
| Incoloy 800HT | 0.06-0.10 | 1.00 | 1.50 | 0.015 | 0.030 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | Bal. | 0.15-0.60 | 0.15-0.60 | ≤0.75 | - | Al + Ti 0.85-1.20 |
| Incoloy 825 | 0.05 | 0.50 | 1.00 | 0.03 | 0.030 | 19.5-23.5 | 38.0-46.0 | Bal. | ≤0.20 | 0.60-1.20 | 1.50-3.00 | 2.50-3.50 | - |
| Incoloy 901 | 0.10 | 0.60 | 1.00 | 0.03 | 0.030 | 11.0-14.0 | 40.0-45.0 | Bal. | ≤0.35 | 2.35-3.10 | ≤0.50 | 5.0-7.0 | Co≤1.0 |
| Incoloy 925 | 0.03 | 0.50 | 1.00 | 0.03 | 0.030 | 19.5-23.5 | 42.0-46.0 | Bal. | 0.15-0.50 | 1.90-2.40 | 1.50-3.50 | 2.50-3.50 | - |
| Incoloy 926 | 0.02 | 0.50 | 2.00 | 0.01 | 0.030 | 19.0-21.0 | 24.0-26.0 | Bal. | - | - | 0.5-1.5 | 6.0-7.0 | N 0.15-0.25 |
Minimální mechanické vlastnosti slitin při pokojové teplotě
| Materiál | Stát | Pevnost v tahu (Rm N/mm²) | Mez kluzu (Rp0.2 N/mm²) | Prodloužení (As) | |||
| Incoloy 800 | Roztok-žíhání | 500 | 210 | 35 | |||
| Incoloy 800H | Roztok-žíhání | 450 | 180 | 35 | |||
| Incoloy 800HT | Roztok-žíhání | 500 | 210 | 35 | |||
| Incoloy 825 | Roztok-žíhání | 500 | 220 | 30 | |||
| Incoloy 901 | Roztok-žíhání | 900 | 550 | 25 | |||
| Incoloy 925 | Roztok-žíhání | 650 | 300 | 30 | |||
| Incoloy 926 | Roztok-žíhání | 650 | 295 | 35 | |||
Slitina Inconel
Inconel Series (600/601/625/718/X-750/690)
- Inconel 600 (N06600) má odolnost proti korozi vůči různým korozivním médiím a má také dobrou pevnost při tečení. Doporučuje se používat v pracovním prostředí nad 700 ℃. Používá se především při výrobě a použití korozivních alkalických kovů, zejména v prostředí, kde byl použit sulfid.
- Inconel 601 (N06601) důležitý výkon je při teplotě do 1180 ℃ má odolnost proti oxidaci, dobrou odolnost proti karbonizaci, používá se hlavně v částech zpracování tepelného zpracování, součástech výfukového systému, kyslíkovém přihříváku.
- Inconel 625 (N06625/Ns336) prokázal dobrou odolnost proti korozi v mnoha médiích. Změkčující žíhaná nízkouhlíková slitina 625 je široce používána v chemickém zpracovatelském průmyslu, přichází do styku s mořskou vodou a odolává vysokému mechanickému namáhání.
- Inconel 718 (N07718/GH4169) je austenitická struktura s vynikajícími mechanickými vlastnostmi po precipitačním vytvrzení, díky vysoké teplotní pevnosti při 700 ℃ a vynikající odolnosti proti korozi a snadnému zpracování, lze použít v různých vysokých požadavcích této příležitosti.
- Inconel X-750 (N07750/GH4145) má dostatečnou pevnost a odolnost proti korozi a odolnost proti oxidaci pod 980℃. Je to preferovaný materiál pro vysoce pevné pružiny, vhodný pro výrobu elastické membrány a elastického těsnění.
- Incone 690 (N06690), nejstarší materiál na bázi niklu Incone690 (N06690) byl Alloy600. Později bylo zjištěno, že Alloy600 má špatnou odolnost proti korozi pod napětím, takže byly vyvinuty Alloy800 a Alloy690. Vyznačuje se žáruvzdornou a korozivzdornou slitinou zpevněnou tuhým roztokem. Má dobrou odolnost proti korozi při vysoké teplotě, odolnost proti oxidaci, pracovní výkon za studena a za tepla, mechanický výkon při nízkých teplotách, únavu za studena a za tepla. Vysoká pevnost při 650 ℃, dobrá tvarovatelnost, snadné svařování, vhodné pro tepelné zpracování a chemické zpracování průmyslových zařízení.
Chemické složení produktu (％)
| Materiál | C | Si | Mn | S | P | Cr | Ni | Fe | AI | Ti | Cu | Mo | Nb | Ostatní |
| < | ||||||||||||||
| Inconel 600 | 0.15 | 0.50 | 1.00 | 0.015 | 0.03 | 14.0-17.0 | Bal. | 6.0-10.0 | - | - | ≤0.50 | - | - | - |
| Inconel 601 | 0.10 | 0.05 | 1.00 | 0.015 | 0.03 | 21.0-25.0 | 58.0-63.0 | Bal. | 1.00-1.70 | - | ≤1.00 | - | - | - |
| Inconel 625 | 0.10 | 0.50 | 0.50 | 0.015 | 0.015 | 20.0-23.0 | Bal. | ≤5.00 | ≤0.40 | ≤0.40 | - | 8.0-10.0 | 3.15-4.15 | Co≤1.0 |
| Inconel 718 | 0.08 | 0.35 | 0.35 | 0.015 | 0.015 | 17.0-21.0 | 50.0-55.0 | Bal. | 0.20-0.80 | 0.65-1.15 | ≤0.30 | 2.80-3.30 | 4.75-5.50 | B≤0.006 |
| Inconel x-750 | 0.08 | 0.5 | 1.00 | 0.010 | 0.020 | 14.0-17.0 | Bal. | 5.0-9.0 | 0.40-1.00 | 2.25-2.75 | - | - | 0.70-1.20 | - |
Fyzikální vlastnosti
| Materiál | Hustota (g / cm³) | Bod tání (℃) | ||
| Inconel 600 | 8.4 | 1370-1425 | ||
| Inconel 601 | 8.1 | 1320-1370 | ||
| Inconel 625 | 8.4 | 1290-1350 | ||
| Inconel 718 | 8.2 | 1260-1340 | ||
| Inconel x-750 | 8.25 | 1395-1425 | ||
Minimální mechanické vlastnosti slitin při pokojové teplotě
| Materiál | Stát | Pevnost v tahu (Rm N/mm²) | Mez kluzu (Rp0.2 N/mm²) | Prodloužení (As) | |||
| Inconel 600 | Žíhání | 550 | 240 | ≤195 | |||
| Řešení | 500 | 180 | ≤185 | ||||
| Inconel 601 | Žíhání | 650 | 300 | - | |||
| Řešení | 600 | 240 | ≤220 | ||||
| Inconel 625 | Řešení | 760 | 345 | ≤220 | |||
| Inconel 718 | Řešení | 1275 | 1034 | ≤30 | |||
| Inconel x-750 | Řešení | 910 | 550 | ≤400 | |||
Monel a slitina niklu
Monel Series (400/K-500)/Nickel series (200/201)
- Monel 400 má vynikající odolnost proti korozi v kyselině fluorovodíkové a vodíku. Je vhodný pro potrubní armatury a ventily používané v chemickém průmyslu, ropě, atomové energii a rozvoji oceánů.
- Monel K-500 má dobré komplexní mechanické vlastnosti, vysokou pevnost, dobrou odolnost proti korozi, vhodný pro spojovací a konstrukční díly v chemickém průmyslu, lodích a oceánském inženýrství.
- Nickel 200 je čistý komerční nikl (99.6 %). Má vynikající mechanické vlastnosti a vynikající odolnost proti korozi, vysokou tepelnou a elektrickou vodivost, nízký obsah plynů a nízký tlak par.
- Nikl 201 je druh čistého komerčního niklu s velmi nízkým obsahem uhlíku, který odolá 1230℃ prostředí.
Chemické složení produktu (％)
| Materiál | C | Si | Mn | S | P | Cr | Ni | Mo | Fe | Co | W | Al | Ti | Cu |
| < | ||||||||||||||
| Monel 400 | 0.30 | 0.50 | 2.00 | 0.024 | - | - | Bal. | - | ≤2.50 | - | - | - | - | 28.00-34.0 |
| Monel K500 | 0.18 | 0.50 | 1.50 | 0.010 | - | - | ≥63.0 | - | ≤2.00 | - | - | 2.30-3.15 | 0.35-0.85 | 27.00-33.0 |
Chemické složení produktu (％)
| Materiál | Ni | Fe | Cu | C | Mn | S | Si |
| Nikl 200 | 99.0 | ≤0.40 | ≤0.25 | ≤0.15 | ≤0.35 | ≤0.01 | ≤0.35 |
| Nikl 201 | 99.0 | ≤0.40 | ≤0.25 | ≤0.02 | ≤0.35 | ≤0.01 | ≤0.35 |
Minimální mechanické vlastnosti slitin při pokojové teplotě
| Produktový | Stát | Pevnost v tahu (Rm N/mm²) | Mez kluzu (Rp0.2 N/mm²) | Prodloužení (As) | Brinellova tvrdost (HB) | ||||
| bar | Válcování za tepla | 60-85 | 15-45 | 35-55 | 45-80 | ||||
| bar | Žíhání | 55-75 | 15-30 | 40-55 | 45-70 | ||||
| Deska | Žíhání | 55-80 | 15-40 | 40-60 | 45-75 | ||||
| List | Žíhání | 55-75 | 15-30 | 40-55 | ≤70 | ||||
| Trubka | Žíhání | 55-75 | 12-30 | 40-60 | ≤70 | ||||
Nitronic a slitina
Nitronic Series (50/60)/Alloy Series (20/31)
- Nitronic 50 (S20910/XM-19) je dusíkem vyztužená austenitická nerezová ocel používaná v petrochemickém, textilním, potravinářském a námořním průmyslu.
- Nitronic 60 (S21800/Alloy218) má vynikající odolnost proti oxidaci při vysokých teplotách a odolnost proti nárazu při nízkých teplotách. Používá se především ve strojírenství, kde je vyžadována odolnost proti opotřebení.
- Alloy 20 Cb-3 má vynikající odolnost proti korozi a dobrou odolnost proti lokální korozi kompozitních médií, která se používá v prostředí kyseliny sírové a průmyslových instalacích kyseliny sírové s kovovými ionty.
- Alloy 31 (N05031/1.4562) je dusíkatá slitina Fe-Ni-Mo s vlastnostmi mezi superaustenitickou nerezovou ocelí a stávajícími slitinami Ni-Mo. Alloy31 (N05031/1.4562) je vhodná pro chemické a petrochemické aplikace, environmentální inženýrství a průmysl výroby ropy a plynu.
Chemické složení produktu (％)
| Materiál | Ni | Cr | Mn | Si | N | Mo | C | V | Nb | S | P | ||||||||
| Nitronic 50 | 11.50-13.50 | 20.50-23.50 | 4.00-6.00 | ≤1.00 | 0.20-0.40 | 1.50-3.00 | ≤0.06 | 0.10-0.30 | 0.10-0.30 | ≤0.03 | ≤0.04 | ||||||||
| Nitronic 60 | 8.00-9.00 | 16.00-18.00 | 7.00-9.00 | 3.50-4.50 | 0.08-0.18 | - | ≤0.1 | - | - | ≤0.03 | ≤0.04 | ||||||||
Minimální mechanické vlastnosti slitin při pokojové teplotě
| Materiál | Stát | Pevnost v tahu (Rm N/mm²) | Mez kluzu (Rp0.2 N/mm²) | Prodloužení (As) | ||||||||
| Nitronic 50 | Roztok-žíhání | 690 | 380 | 35 | ||||||||
| Nitronic 60 | Roztok-žíhání | 600 | 320 | 35 | ||||||||
Chemické složení produktu (％)
| Materiál | Ni | Cr | Fe | Mo | N | C | Mn | Si | Cu | P | S | Ostatní | |||
| Slitina 31 | 30.00-32.00 | 26.00-28.00 | Bal. | 6.00-7.00 | 0.15-0.25 | ≤0.015 | ≤2.00 | ≤0.30 | 1.00-1.40 | ≤0.02 | ≤0.01 | - | |||
| Slitina 20 Cb-3 | 30.00-38.00 | 19.00-21.00 | Bal. | 2.00-3.00 | - | ≤0.070 | ≤2.00 | ≤1.00 | 3.00-4.00 | ≤0.03 | ≤0.03 | Nb≥8℃％-1.00 | |||
Minimální mechanické vlastnosti slitin při pokojové teplotě
| Materiál | Stát | Pevnost v tahu (Rm N/mm²) | Mez kluzu (Rp0.2 N/mm²) | Prodloužení (As) | ||||||||
| Slitina 31 | Roztok-žíhání | 650 | 350 | 35 | ||||||||
| Slitina 20 Cb-3 | Roztok-žíhání | 600 | 320 | 35 | ||||||||
Vysoce temperovaná slitina
- GH 2132 (IncoloyA-286/S66286) má dobrý komplexní výkon a vysokou mez výtěžnosti a používá se pro kotouč turbíny, těleso prstence, lisovací a svařovací těleso a materiál upevňovacích dílů pod 700 ℃.
- CH 3030 má stabilní strukturu, malou tendenci ke stárnutí a dobrou odolnost proti oxidaci. Je vhodný pro spalovací komoru a přídavné spalování pod 800 ℃.
- GH 3128 má dobrý komplexní výkon, vysokou životnost, dobrou odolnost proti oxidaci, stabilní výměnnou strukturu a dobrou svařovací funkci. Používá se hlavně pro spalovací komory a části přídavného spalování turbínového motoru s pracovní teplotou 950 ℃.
- BH 4145 (inconelx-750/N07750) má dostatečnou pevnost a odolnost proti korozi a oxidaci pod 980℃. Je to preferovaný materiál pro vysokopevnostní pružiny a je vhodný pro výrobu elastických membrán a těsnění.
- GH 4180 (N07080/Nimonic80A) má dostatečné vysoké teplotní namáhání při 700℃-750℃ a dobrou odolnost vůči kyslíku pod 900℃. Tato speciální slitina je vhodná pro požadavky na vysokou pevnost a odolnost proti korozi v terénu.
Chemické složení produktu (％)
| Materiál | C | Si | Mn | S | P | Cr | Co | W | Mo | Ti | Al | Fe | Ni | Ostatní |
| < | ||||||||||||||
| GH 2132 | 0.08 | 1.00 | 2.00 | 0.020 | 0.030 | 13.50-16.0 | - | - | 1.00-1.50 | 1.75-2.30 | ≤0.40 | Bal. | 24.0-27.0 | B 0.001-0.01 V 0.1-0.5 |
| CH 3030 | 0.12 | 0.80 | 0.70 | 0.020 | 0.030 | 19.0-22.0 | - | - | - | 0.15-0.35 | ≤2.00 | ≤0.15 | Bal. | - |
| GH 3128 | 0.05 | 0.80 | 0.50 | 0.013 | 0.013 | 19.0-22.0 | - | 7.50-9.00 | 7.50-9.00 | 0.40-0.80 | 0.40-0.80 | ≤2.00 | Bal. | B≤0.005 Ce<0.050 Zr < 0.060 |
| 4145 BH | 0.08 | 0.50 | 1.00 | 0.010 | 0.020 | 14.0-17.0 | - | - | - | 2.25-2.75 | 0.40-1.0 | 5.0-9.0 | Bal. | Nb 0.70-1.20 |
| GH 4169 | 0.08 | 0.35 | 0.35 | 0.015 | 0.015 | 17.0-21.0 | - | - | 2.80-3.30 | 0.65-1.15 | 0.20-0.60 | Bal. | 50.0-55.0 | Nb 4.75-5.50 B≤0.006 |
| GH 4180 | 0.10 | 1.0 | 1.0 | 0.015 | 0.020 | 18.0-21.0 | ≤2.0 | - | - | 1.8-2.7 | 1.0-1.8 | ≤3.00 | Bal. | B≤0.008 Cu ≤ 0.2 |
Fyzikální vlastnosti
| Materiál | Hustota (g / cm³) | Bod tání (℃) | ||
| GH 2132 | 7.93 g / cmXNUMX | 1364 ℃ ℃ -1424 | ||
| GH 3030 | 8.40 g / cmXNUMX | 1374 ℃ ℃ -1420 | ||
| GH 3128 | 8.81 g / cmXNUMX | 1340 ℃ ℃ -1390 | ||
| GH 4145 | 8.25 g / cmXNUMX | 1395 ℃ ℃ -1425 | ||
| GH 4169 | 8.24 g / cmXNUMX | 1260 ℃ ℃ -1320 | ||
| GH 4180 | 8.19 g / cmXNUMX | 1320 ℃ ℃ -1365 | ||
Minimální mechanické vlastnosti slitin při pokojové teplotě
| Materiál | Stát | Pevnost v tahu (Rm N/mm²) | Mez kluzu (Rp0.2 N/mm²) | Prodloužení (As) | Tvrdost (HB) | ||||||
| GH 2132 | Roztok-žíhání | 610 | 270 | 30 | ≤321 | ||||||
| GH 3030 | Roztok-žíhání | 650 | 320 | 90 | - | ||||||
| GH 3128 | Roztok-žíhání | 735 | 340 | 40 | - | ||||||
| GH 4145 | Roztok-žíhání | 910 | 550 | 25 | ≤350 | ||||||
| GH 4169 | Roztok-žíhání | 965 | 550 | 30 | ≤363 | ||||||
| GH 4180 | Roztok-žíhání | 920 | 550 | 25 | - | ||||||
Přesná slitina
- 1J50 má obdélníkovou hysterezní smyčku a vysokou intenzitu saturační magnetické indukce. Používá se hlavně v magnetických zesilovačích, tlumivkách a počítačových zařízeních pracujících v mírných magnetických polích.
- 1J79 má vysokou počáteční permeabilitu pro různé transformátory, transformátory, magnetické zesilovače, tlumivky a magnetické stínění pracující v magnetických polích.
- 3J53 má nízkofrekvenční teplotní koeficient v rozsahu -40℃-80℃. Používá se pro oscilátor v mechanickém filtru, jazýček v hlasovém vibračním relé a další komponenty.
- 4J29 (F15) má lineární koeficient tepelné roztažnosti podobný koeficientu tvrdého skla v určitém stabilním rozsahu, který se používá pro srovnání tvrdého skla ve vakuovém průmyslu.
- 4J36 (Invar36) je speciální slitina Fe-Ni s nízkou roztažností s ultra nízkým koeficientem roztažnosti pro použití v prostředích vyžadujících extrémně nízký koeficient roztažnosti.
Chemické složení produktu (％)
| Materiál | C | Si | Mn | S | P | Cr | Ni | Mo | Cu | Fe | N | Al | CO | Ti |
| < | ||||||||||||||
| 1J50 | 0.03 | 0.15-0.30 | 0.30-0.60 | 0.020 | 0.020 | - | 49.5-50.5 | - | ≤0.20 | Hospoda. | - | - | - | - |
| 1J79 | 0.03 | 0.30-0.50 | 0.60-1.10 | 0.020 | 0.020 | - | 78.5-80.5 | 3.80-4.10 | ≤0.20 | Hospoda. | - | - | - | - |
| 3J53 | 0.05 | 0.80 | 0.80 | 0.020 | 0.020 | 5.20-5.80 | 41.5-43.00 | 0.70-0.90 | - | Hospoda. | - | 0.50-0.80 | - | 2.30-2.70 |
| 4J29 | 0.03 | 0.30 | 0.50 | 0.020 | 0.020 | 28.50-29.50 | Hospoda. | - | - | 16.80-17.80 | - | |||
| 4J36 | 0.05 | 0.30 | 0.20-0.60 | 0.020 | 0.020 | - | 35.00-37.00 | - | - | Hospoda. | - | - | - | - |
Minimální mechanické vlastnosti slitin při pokojové teplotě
| Materiál | Produktový | Magnetická vlastnost | ||||||||
| Počáteční Permschopnost μo (mH/m) | Maximální propustnost μm (mH/m) | Donucovací síla Hc (Dopoledne) | Hustota indukce saturace Bs (T) | |||||||
| 1J79 | Válcované za studena | ≥31 | ≥250 | ≤1.2 | 0.75 | |||||
| Bar & Talíř | ≥25 | ≥125 | ≤2.4 | 0.75 | ||||||
| 1J50 | Válcované za studena | ≥3.8 | ≥62.5 | ≤9.6 | 1.50 | |||||
| Kovaná tyč a talíř | ≥3.1 | ≥31.3 | ≤14.4 | 1.50 | ||||||
| Materiál | Průměrný expanzní koeficient (10℃) | ||||||
| 20 ℃ ℃ -100 | 20 ℃ ℃ -300 | 20 ℃ ℃ -400 | 20 ℃ ℃ -450 | 20 ℃ ℃ -500 | 20 ℃ ℃ -530 | 20 ℃ ℃ -600 | |
| 4J29 | - | - | 4.6-5.2 | 5.1-5.5 | - | - | - |
| 4J50 | - | 9.2-10.0 | 9.2-9.9 | - | - | - | - |
| 4J36 | - | ≤1.5 | - | - | - | - | - |
| Materiál | Stát | Modul pružnosti E (MPa) | Pevnost v tahu b (N/m㎡) | Tvrdost Hv | Teplotní koeficient βE (10⁻⁶℃) | |||||
| 3J25 | Chlad + stárnutí | 190000-215600 | 1170-1760 | 400-480 | - | |||||
| 3J53 | Chlad + stárnutí | 176400-191100 | ≥1225 | 350-420 | - | |||||
Duplexní nerezová ocel
- F51 (S31803) je nejrozšířenější duplexní nerezová ocel, používaná hlavně v kyselém oleji, těžbě plynových vrtů, rafinaci ropy, chemickém průmyslu, chemických hnojivech, petrochemickém průmyslu a dalších oborech, pro výrobu výměníků tepla, kondenzátorů a dalších snadno zpracovatelných vyrábět důlková tlaková zařízení. Místo 304L byla použita austenitická nerezová ocel 316L.
- F53 (S32750) je super dvoufázová nerezová ocel s přidaným dusíkem. Používá se hlavně v chemických, petrochemických a námořních zařízeních se speciálními požadavky na pevnost a odolnost proti korozi.
- F55 (S2760) je super duplexní nerezová ocel s vysokou pevností, vysokou odolností vůči lokální nitridové a napěťové korozi a je svařitelná.
- 329 (S32900) Odolnost proti oxidaci, odolnost proti korozi, vysoká pevnost, vhodná pro odolnost proti korozi mořské vody a jiná prostředí.
- A4 (OCr17Mn13Mo2N) je dvoufázová ocel s lepší odolností proti korozi než běžně používaná austenitická ocel s obsahem 2%-3% Mo. Může být použit pro malá hnojiva, zařízení na močovinu s plným cyklem a tak dále.
Chemické složení produktu (％)
| Materiál | C | Si | Mn | S | P | Cr | Ni | Mo | Cu | N | W |
| < | |||||||||||
| F51 | 0.03 | 1.00 | 2.00 | 0.020 | 0.030 | 21.00-23.00 | 4.50-6.50 | 2.50-3.50 | - | 0.08-0.20 | - |
| F53 | 0.03 | 0.80 | 1.20 | 0.020 | 0.035 | 24.00-26.00 | 6.00-8.00 | 3.00-5.00 | ≤0.05 | 0.24-0.32 | - |
| F55 | 0.03 | 1.00 | 1.00 | 0.010 | 0.030 | 24.00-26.00 | 6.00-8.00 | 3.00-4.00 | 0.50-1.00 | 0.20-0.30 | 0.50-1.00 |
| 329 | 0.08 | 1.00 | 1.50 | 0.030 | 0.035 | 23.00-28.00 | 3.00-6.00 | 1.00-3.00 | - | - | - |
| A4 | 0.08 | 0.70 | 12.00-15.00 | 0.02 | 0.045 | 16.50-18.50 | - | 1.80-2.20 | - | 0.20-0.30 | - |
Minimální mechanické vlastnosti slitin při pokojové teplotě
| Materiál | Stát | Pevnost v tahu (Rm N/mm²) | Mez kluzu (Rp0.2 N/mm²) | Prodloužení (As) | Tvrdost (HB) | ||||
| F51 | Řešení | 620 | 450 | 25 | 290 | ||||
| F53 | Řešení | 800 | 550 | 15 | 310 | ||||
| F55 | Řešení | 820 | 550 | 25 | - | ||||
| 329 | Řešení | 620 | 485 | 20 | 271 | ||||
| A4 | Řešení | 480 | 255 | 25 | - | ||||
Austenitová nerezová ocel
- Rs-2 je druh oceli s nízkým obsahem slitin, dobrou odolností proti korozi a odolností proti kyselině sírové. Deskové výměníky tepla, odpěňovače z drátěného pletiva a čerpadla (odlitky) odolná vůči kyselinám z tohoto materiálu jsou široce používány v kyselině sírové, fosforečné a fosfátech průmysl hnojiv.
- 317L + N je nerezová ocel pro lidské implantáty, ze které lze vyrábět šrouby, kostní dlahy a další zdravotnické prostředky s dobrou odolností proti důlkové korozi.
- 904L může vyřešit komplexní korozi kyseliny sírové, kyseliny fosforečné, kyseliny octové a může vyřešit problémy s korozí nitridových pórů, štěrbinovou korozí a korozí pod napětím.
- 253Ma (S30815) je tepelně odolná čistá austenitická nerezová ocel vyvinutá legováním N a výplní Ce na bázi nerezové oceli 21Cr-11Ni. Používá se především při výrobě ocelových plechů.
- 254 SMo (F44/S31254) je vysoce kvalitní austenitická nerezová ocel, často používaná jako náhražka slitin s vysokým obsahem niklu a titanu, používaná hlavně v chemických a petrochemických procesech, prostředí dusíkového roztoku a mnoha dalších korozivních aplikacích.
- AL-6XN (N08367,Mo7N) vysoký obsah molybdenu 6.3 %, superaustenitická nerezová ocel, vysoká pevnost, vynikající odolnost proti chloridové erozi a trhlinové korozi. Používá se ve všech druzích prostředí s vysokým obsahem chloridů: bělidlo, sodná sůl kyseliny chlorné, oxid chloričitý, chemikálie s vysokým obsahem halogenů.
Chemické složení produktu (％)
|
Materiál |
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
Ostatní |
|
< |
||||||||||
|
Rs-2 |
0.060 |
2.00 |
1.00 |
0.030 |
0.035 |
17.00-22.00 |
24.00-28.00 |
2.50-3.50 |
2.00-3.00 |
Stopové prvky ≤0.05 |
|
317L + N |
0.030 |
0.75 |
2.00 |
0.020 |
0.030 |
18.00-20.00 |
13.00-15.00 |
3.00-4.00 |
- |
N0.10-0.20 |
|
904L |
0.020 |
1.00 |
2.00 |
0.030 |
0.040 |
19.00-23.00 |
23.00-28.00 |
4.00-5.00 |
1.00-2.00 |
N≤0.1 |
|
253Ma |
0.050-0.100 |
1.40-2.00 |
0.80 |
0.030 |
0.040 |
20.00-22.00 |
10.00-12.00 |
- |
- |
N0.14-0.20 |
|
254SMo |
0.020 |
0.80 |
1.00 |
0.010 |
0.030 |
19.50-20.50 |
17.50-18.50 |
6.00-6.50 |
0.50-1.00 |
N0.18-0.22 |
|
AL-6XN |
0.030 |
1.00 |
2.00 |
0.030 |
0.040 |
22.00 |
25.50 |
7.00 |
0.20 |
- |
Minimální mechanické vlastnosti slitin při pokojové teplotě
|
Materiál |
Stát |
Pevnost v tahu (Rm N/mm²) |
Mez kluzu (Rp0.2 N/mm²) |
Prodloužení (As) |
tvrdost (HB) |
||||
|
Rs-2 |
Roztok-žíhání |
568 |
313 |
35 |
210 |
||||
|
317L + N |
Roztok-žíhání |
480 |
175 |
40 |
187 |
||||
|
904L |
Roztok-žíhání |
490 |
215 |
35 |
- |
||||
|
253 Ma |
Válcované za tepla |
650 |
310 |
40 |
210 |
||||
|
254 SMo |
Roztok-žíhání |
650 |
300 |
35 |
- |
||||
|
AL-6XN |
Roztok-žíhání |
655 |
310 |
30 |
- |
||||
Precipitation Kalení Nerezová ocel
- Precipitační kalení nerezové oceli se vyznačuje přidáním Cu, Nb, Mo, Al a dalších legujících prvků, prostřednictvím různého tepelného zpracování, produkují různé fáze srážení, lze výrazně upravit mechanické vlastnosti, aby vyhovovaly různým požadavkům na použití.
- 0Cr17Ni7Al typ precipitátové kalené oceli používané jako pružiny, podložky, součásti kalkulátorů atd.
- 0Cr15Ni7Mo2Al se používá pro vysoce pevné nádoby, díly a konstrukce s určitými požadavky na odolnost proti korozi.
- 0Cr15Ni5Cu4Nb, výkon 0Cr15Ni5Cu4Nb je podobný jako u 0Cr17Ni4Cu4Nb, ale má lepší příčný výkon.
- 0Cr12Mn5Ni4Mo3Al (ocel 69111) má lepší plastické vlastnosti než 0Cr15Ni7Mo2Al.
- Precipitačně kalená ocel 0Cr17Ni4Cu4Nb s přídavkem mědi, široce používaná v částech hřídelí a parních turbín s vysokými konstrukčními díly požadovanými pro odolnost proti korozi.
Chemické složení produktu (％)
| Materiál | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu | Nb | Al | |
| 0Cr17Ni4Cu4Nb | ≤0.07 | ≤1.00 | ≤1.00 | ≤0.035 | ≤0.030 | 15.50-17.50 | 3.00-5.00 | - | 3.00-5.00 | 0.15-0.45 | - | |
| 0Cr17Ni7Al | ≤0.09 | ≤1.00 | ≤1.00 | ≤0.035 | ≤0.030 | 16.00-18.00 | 6.50-7.50 | - | ≤0.50 | - | 0.75-1.50 | |
| 0Cr15Ni7Mo2Al | ≤0.09 | ≤1.00 | ≤1.00 | ≤0.035 | ≤0.030 | 14.00-16.00 | 6.50-7.75 | 2.00-3.00 | - | - | 0.75-1.50 | |
| 0Cr15Ni5Cu4Nb | ≤0.07 | ≤1.00 | ≤1.00 | ≤0.035 | ≤0.030 | 14.00-15.50 | 3.50-5.50 | - | 2.50-4.50 | 5xC%-0.45 | - | |
| 0Cr12Mn5Ni4Mo3Al | ≤0.09 | ≤0.80 | 4.40-5.30 | ≤0.030 | ≤0.030 | 11.00-12.00 | 4.00-5.00 | 2.70-3.30 | - | - | 0.50-1.00 | |
Minimální mechanické vlastnosti slitin při pokojové teplotě
| Materiál | teplo Zacházení | Pevnost v tahu (Rm N/mm²) | Mez kluzu (Rp0.2 N/mm²) | Prodloužení (As) | HRC (HBS) | ||||||
| 0Cr17Ni7Al | Řešení 1000-1100℃ rychlé chlazení | ≤1030 | ≤380 | ≥20 | (≤ 229) | ||||||
| 565 ℃ stárnutí | ≥1140 | ≥960 | ≥5 | (≥363) | |||||||
| 510 ℃ stárnutí | ≥1230 | ≥1030 | ≥4 | (≥388) | |||||||
| 0Cr17Ni4Cu4Nb | 480℃ stárnutí | ≥1310 | ≥1180 | ≥10 | ≥40 | ||||||
| 550℃ stárnutí | ≥1060 | ≥1000 | ≥12 | ≥35 | |||||||
| 580℃ stárnutí | ≥1000 | ≥865 | ≥13 | ≥31 | |||||||
| 620℃ stárnutí | ≥930 | ≥325 | ≥16 | ≥28 | |||||||
| 0Cr15Ni5Cu4Nb | Roztok-žíhání | - | - | - | (≤ 269) | ||||||
| 565℃ stárnutí | ≥1210 | ≥1100 | ≥7 | (≥375) | |||||||
| 510℃ stárnutí | ≥1320 | ≥1210 | ≥6 | (≥388) | |||||||
| 0Cr12Mn5Ni4Mo3Al | 510℃ stárnutí | ≥1520 | ≥1280 | ≥9 | (≥47) |
Vlastnosti a aplikace průmyslových kovových materiálů
1. Pevnost a odolnost
Pevnost a odolnost jsou životně důležité vlastnosti průmyslových kovových materiálů, které zajišťují, že vydrží drsné prostředí a velké zatížení. Aplikace s vysokou pevností a odolností zahrnují stavební, automobilové a letecké komponenty.
2. Odolnost proti korozi
Odolnost proti korozi je základní vlastností kovů v prostředích náchylných k vlhkosti, chemikáliím nebo extrémním teplotám. Kovy s vysokou odolností proti korozi zahrnují nerezovou ocel, hliník a titan a jsou ideální pro chemické zpracování, námořní a lékařské aplikace.
3. Elektrická vodivost
Elektrická vodivost je schopnost materiálu vést elektrický proud. Měď a hliník jsou známé pro svou vynikající elektrickou vodivost, díky čemuž jsou vhodné pro elektrické vedení, přenos energie a elektroniku.
Inovativní řešení pro průmyslové kovové materiály
1. Pokročilé výrobní techniky
Pokročilé výrobní techniky, jako je 3D tisk, laserové řezání a přesné obrábění, umožňují výrobu složitých, lehkých a vysoce výkonných součástí. Tyto techniky umožňují výrobcům vytvářet složité návrhy, snižovat plýtvání materiálem a zlepšovat efektivitu.
2. Povrchové úpravy kovů
Povrchové úpravy kovů, jako je eloxování, galvanické pokovování a práškové lakování, zvyšují výkon, vzhled a odolnost kovových materiálů. Tyto úpravy mohou zvýšit odolnost proti korozi, snížit opotřebení a tření a poskytnout dekorativní povrch.
3. Recyklace kovů a udržitelnost
Recyklace kovů je kritickým aspektem udržitelnosti v sektoru průmyslových kovových materiálů. Recyklací kovů mohou výrobci šetřit přírodní zdroje, snížit spotřebu energie a snížit emise skleníkových plynů. Využití recyklovaných kovů také pomáhá snižovat výrobní náklady a odpad na skládkách.
Výběr správného průmyslového kovového materiálu pro váš projekt
Při výběru vhodného průmyslového kovového materiálu pro váš projekt zvažte následující faktory:
- Vlastnosti materiálu: Vyhodnoťte vlastnosti různých kovů, jako je pevnost, trvanlivost, odolnost proti korozi a elektrická vodivost, abyste určili nejvhodnější pro vaši konkrétní aplikaci.
- Efektivita nákladů: Porovnejte náklady na různé kovy a zvažte dlouhodobou hodnotu použití dražšího materiálu s lepšími vlastnostmi nebo levnější alternativy s odpovídajícím výkonem.
- Dostupnost: Prozkoumejte dostupnost vámi zvoleného kovového materiálu, abyste zajistili konzistentní dodávky a předešli potenciálním prodlevám ve výrobě.
Kontrola a testování kvality
Kontrola kvality a testování jsou kritickými aspekty průmyslové výroby kovových materiálů. Přísné testování zajišťuje, že materiály splňují průmyslové standardy a udržují konzistentní aplikační výkon. Běžné zkušební metody zahrnují tahové, tvrdost a nedestruktivní zkušební techniky, jako je ultrazvuk a radiografie.
Dodavatelé průmyslových kovových materiálů a služby
Výběr spolehlivého a zkušeného dodavatele průmyslových kovových materiálů je zásadní pro úspěch vašeho projektu. Zde je několik faktorů, které je třeba vzít v úvahu při výběru dodavatele:
- Pověst: Hledejte dodavatele se silnou reputací pro kvalitu a zákaznický servis a historií úspěšných projektů ve vašem odvětví.
- Sortiment: Ujistěte se, že dodavatel nabízí různé průmyslové kovové materiály, které splňují požadavky vašeho projektu.
- Služby s přidanou hodnotou: Mnoho dodavatelů nabízí další služby, jako je zpracování materiálu, výroba a konečná úprava, což může ušetřit čas a zdroje ve vašem projektu.
Nové trendy v průmyslových kovových materiálech
Sektor průmyslových kovových materiálů se neustále vyvíjí, protože se objevují nové technologie a materiály. Některé pozoruhodné trendy zahrnují:
- Lehké materiály: Poptávka po lehkých a vysoce výkonných materiálech roste v průmyslových odvětvích, jako je automobilový a letecký průmysl, kde je rozhodující úspora paliva a snížení hmotnosti.
- Zelená výroba: Udržitelné a ekologické výrobní postupy se stávají stále důležitějšími a zaměřují se na snižování odpadu, zachování zdrojů a minimalizaci dopadu na životní prostředí.
- Pokročilé materiály: Vývoj pokročilých materiálů, jako jsou slitiny s vysokou entropií, grafen a kompozity s kovovou matricí, pohání inovace a otevírá nové možnosti pro aplikace průmyslových kovových materiálů.
Proč investovat do čističky vzduchu?
Průmyslové kovové materiály jsou nezbytné v různých průmyslových odvětvích a poskytují základ pro infrastrukturu moderní společnosti. Díky porozumění různým typům průmyslových kovových materiálů, jejich vlastnostem a dostupným inovativním řešením mohou výrobci a inženýři optimalizovat své aplikace pro maximální výkon a efektivitu.
Napsat komentář