Løsninger til industrielle metalmaterialer

Industrielle metalmaterialer tjener som rygraden i den moderne civilisation. De giver den nødvendige styrke og holdbarhed til at understøtte infrastruktur, transport og utallige andre industrier. Derudover har industrielle metalmaterialer unikke egenskaber, der gør dem ideelle til en bred vifte af applikationer, såsom elektrisk ledningsevne, termisk ledningsevne og modstandsdygtighed over for slid. At finde innovative løsninger til industrien metalmaterialer er afgørende for at sikre forskellige branchers fortsatte vækst og bæredygtighed.

Typer af industrielle metalmaterialer

Jernmetaller

Jernholdige metaller indeholder jern, såsom stål og støbejern. Disse metaller er kendt for deres styrke, holdbarhed og magnetiske egenskaber. Nogle almindelige applikationer inkluderer:
Konstruktionsstål til bygninger og broer
Autodele og komponenter
Jernbaner og transportmateriel

Ikke-jernholdige metaller

Ikke-jernholdige metaller indeholder ikke jern og er ikke-magnetiske og tilbyder en række unikke egenskaber såsom korrosionsbestandighed, letvægt og elektrisk ledningsevne. Nogle almindelige ikke-jernholdige metaller omfatter:

• Hastelloy legering
• Inkoloy legering
• Inconel-legering
• Monel og nikkellegering
• Nitronic og legering
• Høj temperatur legering
• Præcisionslegering
• Duplex Rustfrit Stål
• Austenit rustfrit stål
• Nedbørshærdning af rustfrit stål

Hastelloy legering

Hastelloy-serien (HC/HB/HG)

• Hastelloy B er en reduktiv medium korrosionsbestandig legering velegnet til varm koncentreret saltsyre og hydrogenhydrid gas installationer og komponenter.
• Hastelloy B-2 er en ansigtscentreret kubisk krystalstruktur. Ved at kontrollere jern- og kromindholdet til et minimum reducerer HastelloyB-2 processens skørhed og forhindrer Ni4Mo-faseudfældning mellem 700 ℃ og 870 ℃. Hastelloyb-2 bruges hovedsageligt inden for kemisk, petrokemisk, energiproduktion og forureningskontrol.
• Hastelloy B-3 er et legeret stålrør, rundstål, rørfittings, flanger, bolte, B-3 legering er den seneste i B-serien af ​​legeringer. Legeringen har fremragende korrosionsbestandighed over for reducerende syrer, såsom saltsyre og svovlsyre. Sammenlignet med andre tidlige B-serielegeringer har legeringen bedre termisk stabilitet og forbedret bearbejdningsydelse.
• Hastelloy C-4 er en slags kloridbestandigt REDOX-komposit-korrosionsvæv, legering med god termisk stabilitet, påført på vådt klor, hypoklorsyre, svovlsyre, saltsyre, blandet syrechloridanordning, direkte påføring efter svejsning.
• Hastelloy C-22 er en slags legering med højt indhold af molybdæn, wolfram og krom, som er meget udbredt i kemiske og petrokemiske områder, forskellige indhold af ilt og reducerende kemisk procesindustri.
• Hastelloy C-276 har fremragende pitting-modstand, ensartet korrosionsbestandighed, intergranulær korrosionsbestandighed og gode mekaniske egenskaber ved høj temperatur. Det bruges hovedsageligt i nuklear industri, kemi, olie og ikke-jernholdige guldproduktionsindustrier.
• Hastelloy G-30 er en slags legeret stålrør, rundt stål, rørfittings, flanger, bolte, sammenlignet med andre metal eller ikke-metalliske materialer, fosforsyre, svovlsyre, salpetersyre, oxidmiljø og oxidation blandet syrekorrosion har bedre fordele."

Produktets kemiske sammensætning (％)

Fysiske egenskaber

Inkoloy legering

Incoloy Series (800/800H/800HT/825/901/925/926)

• Incoloy 800H (Ns112/N08810), Incoloy800HT(N08811), Incoloy800(Ns111/N08800) er tre produkter, der tilhører den samme nikkel-jern chrom legeringsserie. De har fremragende korrosionsbestandighed, krybemodstand og høj temperatur oxidationsbestandighed. De bruges i indstillinger for varmebehandlingsanordninger, dækkende anordninger til rørformede varmelegemer i resistive legeringer, udstyr til fremstilling af kemikalier og petroleum.
• Incolo 825 (N08825/Ns142) er en generel ingeniørlegering med syre- og alkalikorrosionsbestandighed i både oxidations- og reduktionsmiljøer. Den høje nikkelkomponent er en legering med effektiv spændingskorrosionsbestandighed, som er meget udbredt i forskellige applikationer Industrielle områder, hvor temperaturen ikke overstiger 550 ℃.
• Incoloy 901 er et bundfaldshærdet, krybebestandigt stål. Legeringen har høj flydespænding og holdbar styrke under 650 ℃, god oxidationsmodstand under 760 ℃ og langsigtet stabilitet. Det er meget udbredt til fremstilling af pladespillerdele og andre dele af luftfarts- og jordgasturbinemotorer, der arbejder under 650 ℃.
• Incolo 925 (N09925) er et legeret stål med fremragende mekanisk styrke og omfattende korrosionsbestandighed. Bruges ofte til fremstilling af dele til olie- og gasboreudstyr.
• Incoloy 926 er et austenitisk rustfrit stål med lignende kemisk sammensætning som legering 904L. Dens nitrogenindhold er øget til omkring 0.2% og molybdænindhold er 6.5%, som hovedsageligt bruges i havteknik, surt gasmiljø og røggasafsvovlingssystem.

Produktets kemiske sammensætning (％)

Inconel-legering

Inconel Series (600/601/625/718/X-750/690)

• Inconel 600 (N06600) har korrosionsbestandighed over for forskellige ætsende medier, og den har også god krybebrudstyrke. Det anbefales at blive brugt i arbejdsmiljøer over 700 ℃. Det bruges hovedsageligt til produktion og brug af ætsende alkalimetaller, især i miljøet, hvor sulfid er blevet brugt.
• Inconel 601 (N06601) en vigtig ydeevne er ved temperaturer op til 1180 ℃ har oxidationsmodstand, god karboniseringsmodstand, den bruges hovedsageligt i varmebehandlingsbehandlingsdele, udstødningssystemkomponenter, iltgenopvarmer.
• Inconel 625 (N06625/Ns336) har vist god korrosionsbestandighed i mange medier. Den blødgørende annealing lav-carbon legering 625 er meget udbredt i den kemiske procesindustri, kontakt med havvand og modstår høj mekanisk belastning.
• Inconel 718 (N07718/GH4169) er austenitisk struktur, med fremragende mekaniske egenskaber efter udfældningshærdning, på grund af høj temperaturstyrke ved 700 ℃ og fremragende korrosionsbestandighed og nem behandling, kan bruges i en række høje krav til lejligheden.
• Inconel X-750 (N07750/GH4145) har tilstrækkelig styrke og korrosionsbestandighed og oxidationsbestandighed under 980 ℃. Det er det foretrukne materiale til højstyrkefjeder, velegnet til fremstilling af elastisk membran og elastisk tætning.
• Incone 690 (N06690), det tidligste nikkelbaserede materiale i Incone690 (N06690) var Alloy600. Senere blev Alloy600 fundet at have dårlig modstandsdygtighed over for spændingskorrosion, så Alloy800 og Alloy690 blev udviklet. Den er kendetegnet ved varme- og korrosionsbestandig legering styrket af fast opløsning. Det har god korrosionsbestandighed ved høj temperatur, oxidationsmodstand, kold og varm arbejdsydelse, lav temperatur mekanisk ydeevne, kold og varm træthedsydelse. Høj styrke ved 650 ℃, god formbarhed, nem svejsning, velegnet til varmebehandling og kemisk behandling af industrielt udstyr.

Produktets kemiske sammensætning (％)

Fysiske egenskaber

Minimum mekaniske egenskaber af legeringer ved stuetemperatur

Monel og nikkellegering

Monel-serien (400/K-500)/Nikkel-serien (200/201)

• Monel 400 har fremragende korrosionsbestandighed i flussyre og brint. Det er velegnet til rørfittings og ventiler, der bruges i kemisk industri, olie, atomenergi og havudvikling.
• Monel K-500 har gode omfattende mekaniske egenskaber, høj styrke, god korrosionsbestandighed, velegnet til fastgørelseselementer og strukturelle dele i kemisk industri, skibe og havteknik.
• Nikkel 200 er en ren kommerciel (99.6%) nikkel. Det har fremragende mekaniske egenskaber og fremragende korrosionsbestandighed, høj termisk og elektrisk ledningsevne, lavt gasindhold og lavt damptryk.
• Nikkel 201 er en slags ren kommerciel nikkel med meget lavt kulstofindhold, som kan modstå 1230 ℃ miljø.

Produktets kemiske sammensætning (％)

Produktets kemiske sammensætning (％)

Minimum mekaniske egenskaber af legeringer ved stuetemperatur

Nitronic og legering

Nitronic-serien (50/60)/legeringsserien (20/31)

• Nitronic 50 (S20910/XM-19) er et nitrogenforstærket austenitisk rustfrit stål, der bruges i petrokemiske, tekstil-, fødevareforarbejdnings- og marineindustrien.
• Nitronic 60 (S21800/Alloy218) har fremragende oxidationsmodstand ved høje temperaturer og slagydeevne ved lav temperatur. Det bruges hovedsageligt i teknik, hvor slidstyrke er påkrævet.
• Legering 20 Cb-3 har fremragende modstandsdygtighed over for korrosion og god modstandsdygtighed over for lokal reducerende kompositmediekorrosion, som bruges i svovlsyremiljø og svovlsyreindustrielle installationer med metalioner.
• Alloy 31 (N05031/1.4562) er en nitrogenholdig Fe-Ni-Mo-legering med egenskaber mellem superaustenitisk rustfrit stål og eksisterende Ni-Mo-legeringer. Alloy31(N05031/1.4562) er velegnet til kemiske og petrokemiske anvendelser, miljøteknik og olie- og gasproduktionsindustrien.

Produktets kemiske sammensætning (％)

Høj temperatur legering

• GH 2132 (IncoloyA-286/S66286) har god omfattende ydeevne og høj udbyttegrænse og bruges til turbineskive, ringlegeme, stempling og svejselegeme og fastgørelsesmateriale under 700 ℃.
• CH 3030 har stabil struktur, lille ældningstendens og god oxidationsbestandighed. Den er velegnet til forbrændingskammer og efterbrændere under 800 ℃.
• GH 3128 har god omfattende ydeevne, høj holdbarhed, god oxidationsmodstand, stabil udvekslingsstruktur og god svejsefunktion. Det bruges hovedsageligt til forbrændingskammer og efterbrænderdele af turbinemotorer med arbejdstemperatur på 950 ℃.
• BH 4145 (inconelx-750/N07750) har tilstrækkelig styrke og korrosions- og oxidationsbestandighed under 980 ℃. Det er det foretrukne materiale til højstyrkefjedre og er velegnet til fremstilling af elastiske membraner og tætninger.
• GH 4180 (N07080/Nimonic80A) har tilstrækkelig høj temperaturspænding ved 700℃-750℃ og god iltmodstand under 900℃. Denne specielle legering er velegnet til krav til høj styrke, korrosionsbestandighed i marken.

Produktets kemiske sammensætning (％)

Fysiske egenskaber

Præcisionslegering

• 1J50 har rektangulær hysterese loop og høj mætning magnetisk induktionsintensitet. Det bruges hovedsageligt i magnetiske forstærkere, choker-spoler og computerenheder, der arbejder i moderate magnetfelter.
• 1J79 har en høj initial permeabilitet for en række forskellige transformere, transformere, magnetiske forstærkere, drosselkerner og magnetiske skjolde, der arbejder i magnetiske felter.
• 3J53 har en lavfrekvent temperaturkoefficient i området -40℃-80℃. Det bruges til oscillator i mekanisk filter, reed i stemmevibrationsrelæ og andre komponenter.
• 4J29 (F15) har en lineær termisk udvidelseskoefficient svarende til hårdt glas i et vist stabilt område, som bruges til at matche hårdt glas i vakuumindustrien.
• 4J36 (Invar36) er en speciel lavekspansions Fe-Ni-legering med en ultralav ekspansionskoefficient til brug i miljøer, der kræver ekstremt lav ekspansionskoefficient.

Produktets kemiske sammensætning (％)

Minimum mekaniske egenskaber af legeringer ved stuetemperatur

Duplex Rustfrit Stål

• F51 (S31803) er det mest udbredte duplex rustfrit stål, der hovedsageligt anvendes i sur olie, gasbrøndproduktion, olieraffinering, kemisk industri, kemisk gødning, petrokemisk industri og andre områder, til fremstilling af varmevekslere, kondensatorer og andet let at producere grubetryksudstyr. I stedet for 304L anvendes 316L austenitisk rustfrit stål.
• F53 (S32750) er et super bifasisk rustfrit stål tilsat nitrogen. Det bruges hovedsageligt i kemisk, petrokemisk og marineudstyr med særlige krav til styrke og korrosionsbestandighed.
• F55 (S2760) er et super duplex rustfrit stål med høj styrke, høj modstandsdygtighed over for lokal nitrid og spændingskorrosion og svejsbar.
• 329 (S32900)Oxidationsbestandighed, korrosionsbestandighed, høj styrke, velegnet til havvandskorrosionsbestandighed og andre miljøer.
• A4 (OCr17Mn13Mo2N) er et tofaset stål med bedre korrosionsbestandighed end det almindeligt anvendte austenitiske stål med 2%-3% Mo-indhold. Det kan bruges til lille gødning, fuld cyklus urea udstyr og så videre.

Produktets kemiske sammensætning (％)

Austenit rustfrit stål

• Rs-2 er en slags stål med lavt legeringsindhold, god korrosionsbestandighed og svovlsyrebestandighed. Pladevarmevekslere, trådnet skumdæmpere og syrefaste pumper (støbegods) fremstillet af dette materiale er meget udbredt i svovlsyre, fosforsyre og fosfat gødningsindustrien.
• 317L + N er et rustfrit stål til menneskelige implantater, som kan bruges til at fremstille skruer, knogleplader og andet medicinsk udstyr, med god pitting-modstand.
• 904L kan løse den omfattende korrosion af svovlsyre, fosforsyre, eddikesyre og kan løse problemer med nitridporekorrosion, sprækkekorrosion og spændingskorrosion.
• 253Ma (S30815) er et varmebestandigt rent austenitisk rustfrit stål udviklet ved N-legering og Ce-fyldning på basis af 21Cr-11Ni rustfrit stål. Det bruges hovedsageligt til fremstilling af stålplader.
• 254 SMo (F44/S31254) er et meget high-end austenitisk rustfrit stål, der ofte bruges som erstatning for højt nikkel- og titanlegeringer, hovedsageligt brugt i kemiske og petrokemiske processer, nitrogenopløsningsmiljøer og mange andre korrosive applikationer.
• AL-6XN (N08367, Mo7N) højt molybdænindhold 6.3%, super austenitisk rustfrit stål, høj styrke, fremragende modstandsdygtighed over for kloriderosion og revnekorrosion. Anvendes i alle slags miljøer med højt kloridindhold: blegemiddel, natriumhypoklorsyre, klordioxid, kemikalier med højt halogenindhold.

Produktets kemiske sammensætning (％)

Nedbørshærdning af rustfrit stål

• Udfældningshærdning rustfrit stål er kendetegnet ved tilsætning af Cu, Nb, Mo, Al og andre legeringselementer, gennem forskellig varmebehandling, producerer forskellige nedbørsfaser, kan i høj grad justeres mekaniske egenskaber, for at opfylde de forskellige brugskrav.
• 0Cr17Ni7Al type bundfaldshærdet stål, der bruges som fjedre, spændeskiver, lommeregnerdele mv.
• 0Cr15Ni7Mo2Al bruges til højstyrkebeholdere, dele og strukturer med visse krav til korrosionsbestandighed.
• 0Cr15Ni5Cu4Nb, ydeevnen af ​​0Cr15Ni5Cu4Nb svarer til 0Cr17Ni4Cu4Nb, men den har bedre tværgående ydeevne.
• 0Cr12Mn5Ni4Mo3Al (stål 69111) har bedre plastegenskaber end 0Cr15Ni7Mo2Al.
• 0Cr17Ni4Cu4Nb udfældningshærdet stål tilsat kobber, meget brugt i aksel- og dampturbinedele med høje strukturelle dele, der kræves til korrosionsbestandighed.

Produktets kemiske sammensætning (％)

Egenskaber og anvendelser af industrielle metalmaterialer

1. Styrke og holdbarhed
Styrke og holdbarhed er vitale egenskaber ved industrielle metalmaterialer, hvilket sikrer, at de kan modstå barske miljøer og tunge belastninger. Anvendelser med høj styrke og holdbarhed omfatter bygge-, bil- og rumfartskomponenter.
2. Korrosionsbestandighed
Korrosionsbestandighed er en væsentlig egenskab for metaller i miljøer, der er udsat for fugt, kemikalier eller ekstreme temperaturer. Metaller med høj korrosionsbestandighed omfatter rustfrit stål, aluminium og titanium og er ideelle til kemisk behandling, marine og medicinske applikationer.
3. Elektrisk ledningsevne
Elektrisk ledningsevne er et materiales evne til at lede elektrisk strøm. Kobber og aluminium er kendt for deres fremragende elektriske ledningsevne, hvilket gør dem velegnede til elektriske ledninger, kraftoverførsel og elektronik.

Innovative løsninger til industrielle metalmaterialer

1. Avancerede fremstillingsteknikker
Avancerede fremstillingsteknikker som 3D-print, laserskæring og præcisionsbearbejdning muliggør produktion af komplekse, lette og højtydende komponenter. Disse teknikker giver producenterne mulighed for at skabe indviklede designs, reducere materialespild og forbedre effektiviteten.
2. Metaloverfladebehandlinger
Metaloverfladebehandlinger såsom anodisering, galvanisering og pulverlakering forbedrer metalmaterialers ydeevne, udseende og holdbarhed. Disse behandlinger kan øge korrosionsbestandigheden, reducere slid og friktion og give en dekorativ finish.
3. Metalgenbrug og bæredygtighed
Metalgenanvendelse er et kritisk aspekt af bæredygtighed i den industrielle metalmaterialesektor. Ved at genbruge metaller kan producenterne spare på naturressourcerne, reducere energiforbruget og reducere drivhusgasemissionerne. Brug af genbrugsmetaller hjælper også med at reducere produktionsomkostninger og affald på lossepladser.

Valg af det rigtige industrielle metalmateriale til dit projekt

For at vælge det passende industrielle metalmateriale til dit projekt skal du overveje følgende faktorer:

• Materialeegenskaber: Evaluer egenskaberne af forskellige metaller, såsom styrke, holdbarhed, korrosionsbestandighed og elektrisk ledningsevne, for at bestemme den bedste pasform til din specifikke anvendelse.
• Omkostningseffektivitet: Sammenlign omkostningerne ved forskellige metaller og overvej den langsigtede værdi af at bruge et dyrere materiale med bedre egenskaber eller et billigere alternativ med tilstrækkelig ydeevne.
• Tilgængelighed: Undersøg tilgængeligheden af ​​dit valgte metalmateriale for at sikre ensartet forsyning og undgå potentielle produktionsforsinkelser.

Kvalitetskontrol og test

Kvalitetskontrol og test er kritiske aspekter af industriel metalmaterialefremstilling. Strenge tests sikrer, at materialerne opfylder industristandarder og opretholder ensartet anvendelsesydelse. Almindelige testmetoder omfatter trækstyrke, hårdhed og ikke-destruktive testteknikker, såsom ultralyd og radiografisk.

Industrielle metalmaterialeleverandører og -tjenester

At vælge en pålidelig og erfaren industrielt metalmaterialeleverandør er afgørende for dit projekts succes. Her er nogle faktorer, du skal overveje, når du vælger en leverandør:

• Omdømme: Se efter leverandører med et stærkt ry for kvalitet og kundeservice og en historie med succesfulde projekter i din branche.
• Produktsortiment: Sørg for, at leverandøren tilbyder forskellige industrielle metalmaterialer for at opfylde dine projektkrav.
• Værdiskabende tjenester: Mange leverandører tilbyder yderligere tjenester, såsom materialebearbejdning, fremstilling og efterbehandling, som kan spare tid og ressourcer i dit projekt.

Nye tendenser inden for industrielle metalmaterialer

Den industrielle metalmaterialesektor fortsætter med at udvikle sig, efterhånden som nye teknologier og materialer dukker op. Nogle bemærkelsesværdige tendenser inkluderer:

• Letvægtsmaterialer: Efterspørgslen efter lette og højtydende materialer er stigende i industrier som bilindustrien og rumfart, hvor brændstofeffektivitet og vægtreduktion er afgørende.
• Grøn fremstilling: Bæredygtig og miljøvenlig fremstillingspraksis bliver stadig vigtigere, med fokus på at reducere spild, bevare ressourcer og minimere miljøpåvirkningen.
• Avancerede materialer: Udvikling af avancerede materialer, såsom højentropi-legeringer, grafen og metalmatrix-kompositter, driver innovation og åbner nye muligheder for industrielle metalmaterialer.

Konklusion

Industrielle metalmaterialer er essentielle i forskellige industrier og danner grundlaget for det moderne samfunds infrastruktur. Ved at forstå de forskellige typer industrielle metalmaterialer, deres egenskaber og de innovative løsninger, der er tilgængelige, kan producenter og ingeniører optimere deres applikationer for maksimal ydeevne og effektivitet.