ANSI/ASME B16.5 flanger

Det vil være nyttigt, når du forstår ANSI/ASME B16.5 flanger.

ANSI/ASME-standarderne blev udviklet for at hjælpe med at forbedre flange kvalitet og sikre sikkerheden for dem, der arbejder med rørsystemerne. For at flanger kan betragtes som ANSI/ASME-kompatible, er der visse krav, der skal opfyldes:

• Flenger skal designes ved hjælp af et godkendt softwareprogram eller CAD-system.
• Flangedimensioner skal være inden for 02” tolerance på alle diametre fra rør størrelse til rørstørrelse (for eksempel 1-1/2" plan 80 rør ville have en 02" tolerance).
• Den mindste bøjningsradius for forskudte flanger er 8 gange diameteren af ​​det rør, der installeres (hvis du f.eks. installerer 1-1/2" plan 40 rør, vil din mindste bøjningsradius være 16".

Hvad er ANSI/ASME B16.5 flanger?

ANSI/ASME B16.5 flanger er de cirkulære eller ringformede komponenter, der bruges til at forbinde rør, ventiler, pumper og andre enheder. ANSI/ASME flanger er fremstillet af kulstofstål og legeret stålmaterialer. De bruges i trykrørsystemer, højtemperaturapplikationer, marinetjenester og andre korrosive miljøer. ANSI/ASME B16.5 flanger fås i en lang række størrelser, materialer og finish. De kan fremstilles med eller uden huller til fastgørelseselementer eller nitter samt en række specielle funktioner, herunder:

• Gevindforbindelse;
• Lappede samlingsforbindelser (LJ) med pakningsfladetætningsarrangementer;
• Svejsehalsflanger uden integrerede afstivningsringe.

Standardspecifikation for ASME B16.5 flanger

• Dimensioner: ANSI B16.5, ANSI B16.47 Series A & B, MSS SP44, ASA, API-605, AWWA, Custom Drawings
• Størrelse: 1/2" (15 NB) til 48" (1200NB)
• Klasse: 150 LBS, 300 LBS, 600 LBS, 900 LBS, 1500 LBS, 2500 LBS, DIN Standard ND-6,10, 16, 25, 40 osv.
• DIN: DIN2527, DIN2566, DIN2573, DIN2576, DIN2641, DIN2642, DIN2655, DIN2656, DIN2627, DIN2628, DIN2629,
• DIN 2631, DIN2632, DIN2633, DIN2634, DIN2635, DIN2636, DIN2637, DIN2638, DIN2673
• BS: BS4504, BS4504, BS1560, BS10
• Flangefladetype: Flate Face (FF), Raised Face (RF), Ring Type Joint (RTJ)

ASME B16.5 Rørflanger og flangefittings: NPS 1/2 til NPS 24 Metrisk/Tommer Standard dækker tryk-temperaturklassificeringer, materialer, dimensioner, tolerancer, mærkning, testning og metoder til at udpege åbninger til rørflanger og flangefittings. Inkluderet er:

• (1) Flenger med klassificeringsklassebetegnelser 150, 300, 400, 600, 900 og 1500 i størrelserne NPS 1/2 til og med NPS 24 og flanger med klassificeringsklassebetegnelser 2500 i størrelserne NPS 1/2 til og med NPS 12, med krav angivet i både metriske og amerikanske sædvanlige enheder med diameter af bolte og flangeboltehuller udtrykt i tommeenheder;  
• (2) Flangefittings med klassifikationsbetegnelse 150 og 300 i størrelserne NPS 1/2 til og med NPS 24, med krav angivet i både metriske og amerikanske sædvanlige enheder med diameter på bolte og flangeboltehuller udtrykt i tommeenheder;  
• (3) Flangefittings med klassificeringsklassebetegnelse 400, 600, 900 og 1500 i størrelserne NPS 1/2 til NPS 24 og flangefittings med klassificeringsklassebetegnelsen 2500 i størrelserne NPS 1/2 til NPS 12, der er anerkendt i ikke-obligatorisk Appendiks E, hvori der kun findes amerikanske sædvanlige enheder.  

B16.5 er begrænset til flanger og flangebeslag fremstillet af støbte eller smedede materialer, og blindflanger og visse reducerende flanger fremstillet af støbte, smedede eller pladematerialer. Også inkluderet i denne standard er krav og anbefalinger vedrørende flangeboltning, flangepakninger og flangesamlinger. Denne standard skal bruges sammen med udstyr beskrevet i andre bind af ASME B16-serien af ​​standarder såvel som med andre ASME-standarder, såsom kedel- og trykbeholderkoden og B31-rørkoderne.

Hvad er de forskellige typer ANSI/ASME B16.5 flanger?

Flenger er designet til sammenføjningsformål og anvendes i vid udstrækning i forskellige industrier. Der findes forskellige typer flanger på markedet, som kan vælges i henhold til kravene til en applikation.

Slip-on flange

Slip-on flanger (SO flanger) skydes over røret og svejses (normalt indvendigt og udvendigt) for at give styrke og forhindre lækager. Slip-on flanger er placeret i den billige ende af skalaen og kræver ikke høj præcision, når røret skæres til en vis længde. Disse SO-flanger kan nogle gange have flige eller nav og kan fremstilles med huller, der passer til røret eller slangen. Denne type flange kræver ikke svejsning, fordi den let kan fjernes, hvis det er nødvendigt uden at beskadige hverken rør eller selve flange.

Svejset halsflange

Svejsehalsflange har en glat, rund overflade, hvor røret indsættes. De er en meget populær form for flange på grund af deres enkelhed og brugervenlighed. Svejste flanger anvendes i applikationer, hvor der er tale om højt tryk, men ikke nødvendigvis høj belastning. Klemkraften på denne type svejsehalsflange påføres i retning af svejsesømmen (ikke vinkelret på den). En svejsehalsflange (også kendt som en højnavflange og konisk navflange) er en type flange. Der er to designs:

• Det første design har en indvendig ring, der er svejset til grundmaterialet. Dette giver mulighed for en jævn overgang mellem røret og flangen, hvilket gør den ideel til højtryksanvendelser.

• Det andet design bruger en delt skive til at skabe forseglingen. Dette design har ingen svejsning, hvilket gør det billigere end den første type svejsehalsflange.

Lange svejsehalsflanger

Lange svejsehalsflange, også kendt som lang højhalsflange eller langhalsstødsvejseflange sammenlignet med svejsehalsflangen, langhalsstumpsvejseflangehals er et lige rør og ikke et tilspidset evolvent rør, i den fælles flange, dens strukturelle styrke er den bedste, til sammenligning er prisen dyrere. Vi kan også lave andre størrelser af langhalsede stumpsvejseflanger i henhold til kundens krav. Lang højhalsflange er faktisk en forlænget form af den halsede stumpsvejseflange. Flangehals let lige type, halshøjde taget 229 mm (≤ DN100) eller 305 mm (> DN100). Lang højhalsflange i CLASS-serien bruges ofte rørflange, i den nominelle størrelse mindre end eller lig med DN50 rørflange med cylinderkroppen, kan brugen af ​​lang højhalsflange også undgå, at flangehalsens endevægstykkelse er for tynd forårsaget ved svejsebesvær. Lang højhalsflangefunktioner: nakkehøjden er højere, flangens stivhed, bæreevnen er forbedret. Lang højhalsflange og svejsehalsflange sammenlignet med svejsearbejdsbelastningen, højt forbrug af svejsestang, kan ikke modstå høj temperatur og højt tryk og gentagne bøjninger og temperaturudsving, men installationen på stedet er mere bekvem, kan udelade gnidningsprocessen for svejsesømmen , mere populær.

Blindflange

En blindflange er en massiv skive, der bruges til at tætne et rør eller danne et stop. I lighed med konventionelle flanger har blindflanger monteringshuller rundt om perimeteren og pakningstætninger bearbejdet ind i den sammenkoblende overflade. Forskellen er, at blindflangen ikke har en åbning, så væske kan passere igennem. I stedet placeres den mellem to åbne flanger og blokerer dermed for flowet gennem røret. Denne type blokering bruges ofte, når der tilføjes en anden ledning til en eksisterende rørledning, eller når der tilføjes en ny ventil. Blindflanger har overfladetykkelsen som en flange, en matchende overfladetype og et lignende boltemønster. Blindflanger kan også bruges til at tætne dyseåbninger på trykbeholdere.

Overfladeledsflanger

En lapledsflange er en to-komponent enhed, der har en lapringflange på lapledsstudsen. Overlapningssamlingens stumpende svejses derefter til røret, og flangeringen kan drejes, så den flugter med den tilhørende flange. Denne type flangeforbindelse er især anvendelig til store eller svære at justere flanger. Stub-endeflanger eller mere almindeligt kendt som LJ-flanger bruges i forbindelse med flanger. Overlapningsstuds-endeadapteren føres gennem flangen og svejses til røret.

Ring Type samlingsflanger

Ringforbindelsesflangen (RTJ) er i det væsentlige en bearbejdet metalring med en dyb rille på overfladen. En metal RTJ pakning sidder i rillen for at forsegle flangeparret. Denne metalring komprimeres, når RTJ-flangens forbindelsesbolte spændes. Denne kompression skaber en lækagesikker, tætsiddende tætning på røret eller forbindelsen. Typisk har ringforbindelsesflanger en konveks flade med en fordybning i flangeoverfladen, men den konvekse flade indeholder ikke lignende tryk som en svejset konveks halsflange.

Gevindflanger

Gevindflangedesignet (også kaldet "gevindflange") bruger gevind til at forbinde flangen med røret. Hangevindet skæres ind i enden af ​​røret, og hungevindet skæres ind i flangehullet; hangevindrøret skrues derefter ind i hungevindflangen. Denne type forbindelse bruges typisk i forbindelse med andre typer flanger, såsom stumpsvejsning og muffesvejsning, for at skabe en tætning mellem to rør eller fittings. Det gevindskårne design giver mulighed for nem installation og fjernelse, samtidig med at det giver langvarig holdbarhed.

Svejseflanger

Socket svejseflange kaldes (SW flange), den grundlæggende form af socket flange er den samme som den flade svejseflange med hals. Der er en muffe i boringen af ​​flangen, og røret sættes ind i muffen og svejses. Svejsering er svejset på bagsiden af ​​flangen. Mellemrummet mellem muffeflangen og græsrillen er udsat for korrosion, hvilket kan undgås, hvis sømmen svejses på indersiden. Træthedsstyrken af ​​muffeflangen, der er svejset på indersiden og ydersiden, er 5 % større end den flade svejseflange, og den statiske styrke er den samme. Ved brug af denne muffeendeflange skal dens indvendige diameter passe til rørets indvendige diameter. Muffeflanger er kun egnet til rørledninger med en nominel diameter på 50 eller mindre.

SAE flanger

SAE-flangen er en højtryksflange. SAE-flange er en del, der forbinder røret med røret. Forbundet til enden af ​​røret. sae flange med huller, kan slide bolte, så de to sae flange tæt forbundet. sae flange med en pakning mellem tætningen. SAE flangesamling (flange, led) består af et par af SAE-flange, en pakning og et antal bolte og møtrikker. Pakningen placeres mellem de to SAE-flangetætningsflader, stram møtrikken, pakningsoverfladetrykket når en vis værdi efter deformationen, og fyld tætningsfladen på bumpen, så koblingen er tæt og ikke lækker. SAE flangesamling er en aftagelig samling. Ifølge de tilsluttede dele kan de opdeles i beholder SAE-flange og rør-SAE-flange. I henhold til strukturtypen er der en hel SAE-flange, spændingsmuffe SAE-flange og gevind SAE-flange. Den fælles samlede SAE-flange har fladsvejsning SAE-flange og stumpsvejsning SAE-flange. Fladsvejsning SAE-flangestivhed er dårlig, velegnet til tryk p ≤ 4MPa lejligheder; stødsvejsning SAE-flange også kendt som højhalset SAE-flange, stiv, velegnet til lejligheder med højere tryk og temperatur. SAE flange forsegling overflade type der er tre: fly type forsegling overflade, egnet til tryk er ikke høj, medium ikke-giftige lejligheder; konveks tætningsflade, velegnet til lejligheder med lidt højere tryk; fjer og not tætningsflade, velegnet til brændbare, eksplosive, giftige medier og tryk. Tætningsfladen med fjer og not er velegnet til brændbare, eksplosive, giftige medier og højtryksanvendelser. En pakning er en ring lavet af et materiale, der kan producere plastisk deformation og har en vis styrke. De fleste af pakningerne er skåret af ikke-metalliske plader eller fremstillet af professionelle fabrikker i henhold til specificerede dimensioner, og er lavet af asbestgummiplade, asbestplade, polyethylenplade osv.; der er også metalbeklædte pakninger lavet af tynde metalplader (hvidt jern, rustfrit stål) omviklet med ikke-metalliske materialer såsom asbest; der er også en viklingstype pakning lavet af tyndt stålbånd og asbestbånd sammen. Almindelige gummipakninger er velegnede til temperaturer under 120 ℃; asbestgummipakninger er velegnede til temperaturer under 450 ℃ for vanddamp, under 350 ℃ for olie og under 5 MPa for tryk, til generelle ætsende medier, den mest almindeligt anvendte er syrefast asbestplade. I højtryksudstyr og rørledninger anvendes linseformede eller anden formede metalpakninger fremstillet af kobber, aluminium, 10-gauge stål eller rustfrit stål. Kontaktbredden mellem højtrykspakningen og tætningsfladen er meget smal (linjekontakt), og forarbejdningsfinishen af ​​tætningsfladen og pakningen er høj. SAE-flanger er opdelt i gevindforbindelse (filetforbindelse) SAE-flanger og svejsede SAE-flanger. Lavtryk lille diameter har en silkeforbindelse SAE flange, højtryk og lavtryk stor diameter bruger svejset SAE flange, forskellig tryk SAE flangetykkelse og diameter og antal forbindelsesbolte er forskellige.

åbningsflanger

Åbningsflange installeret i det lukkede rør, ifølge til princippet om drosselanordning, måling af væske-, gas- og dampstrømdetektionskomponenter. Standard åbningspladen er en tynd metalplade med en cirkulær åbning, væggen af ​​det cirkulære hul er vinkelret på forsiden af ​​åbningspladen, og åbningspladens akse er koncentrisk med rørets akse under installationen . Åbningsflangen bruges hovedsageligt til at erstatte standardrørflangen, når åbningspladen eller flowdysen skal installeres. Åbningsflangen leveres med et par trykudtagsporte, hvilket eliminerer behovet for yderligere åbningspladestøtter eller boring af huller i røret. Åbningspladen er monteret med skruer og er let aftagelig.

Expanderflange

Udvidelsesflangen ligner en svejset halsflange, men den har et nav, der udvider sig til en større størrelse (en eller to størrelser). Den er designet til at overføre spænding til røret og dermed reducere den høje spændingskoncentration i bunden af ​​flangen. Bruges til at øge størrelsen af ​​røret ved flangeforbindelsen. Det giver en bekvem måde at forbinde til udstyr, pumper og ventiler, hvis du har begrænset plads eller blot skal tilslutte til en større rørstørrelse. Det kan bruges i stedet for flanger og reduktionsstykker. Trykklassificeringer og dimensioner er i overensstemmelse med ANSI/ASME B16.5. Denne flange har en konveks flade. Ekspanderflangen betragtes også som et omkostningseffektivt alternativ til at bruge en separat kombination af reduktionssvejsehalsflange. Ekspanderflanger fås i mange forskellige størrelser og materialer. Vi fremstiller og leverer ekspanderflanger i forskellige materialer såsom kulstofstål, rustfrit stål og legeret stål.

Rørplader

Rørpladen, som er en rund stålplade med et lidt større hul, der er boret i det end den samme ydre diameter på røret, er et rundt stål, der spiller en rolle i at fiksere røret samt forsegle mediet i varmeveksleren. Røret vil blive svejset ind i det faste, for at spille en sådan rolle som en fitting. Rørpladebehandlingsnøjagtighed, især rørhullernes afstand og rørdiametertolerance, vertikalitet, finish påvirker i høj grad ovennævnte kemiske udstyrs montering og brugsydelse.

Varmevekslerrør og rørplade 5 slags forbindelsesstrukturer

Rør- og rørpladeforbindelse, i designet af skal- og rørvarmeveksler, er en vigtigere del af strukturen. Det er ikke kun en stor behandling arbejdsbyrde, og skal gøre hver forbindelse i driften af ​​udstyret, for at sikre, at mediet uden lækage og evnen til at modstå medietryk. For rør- og rørpladeforbindelsesstrukturen er der tre hovedtyper, (1) ekspansion, (2) svejsning, (3) ekspansionssvejsning kombination. Disse former har ud over de egenskaber, der er iboende i selve strukturen, i forarbejdning, produktionsforhold, driftsteknikker et vist forhold.

Udvidelsesfuger

Brugt i tilfælde af lækage af medier mellem røret og skallen vil ikke forårsage negative konsekvenser, udvidelse af strukturen er enkel, let at reparere røret. På grund af den plastiske deformation af ekspansionsfugen i enden af ​​ekspansionsfugen, er der resterende spænding, da temperaturen stiger, forsvinder den resterende spænding gradvist, således at enden af ​​røret for at reducere rollen som tætning og limning. Derfor er denne ekspansionsfugestruktur underlagt visse begrænsninger på tryk og temperatur. Generelt anvendeligt tryk P0 ≤ 4MPa, grænsen for forsvinden af ​​restspænding ved slutningen af ​​rørets temperatur varierer med materialet, kulstofstål, lavlegeret stål, når driftstrykket ikke er højt, driftstemperaturen kan være op til 300 ℃. For at forbedre kvaliteten af ​​ekspansionen kræver hårdheden af ​​rørpladematerialet højere end hårdheden af ​​rørenden for at sikre styrken og tætheden af ​​ekspansionsfugen. For ruheden af ​​bindingsoverfladen, størrelsen af ​​poren mellem rørhullet og røret, har kvaliteten af ​​det udvidede rør også en vis påvirkning, såsom bindingsoverfladen ru, kan producere større friktion, udvidelse er ikke let at trække af, hvis for glat er let at trække af, men ikke let at producere lækage, de generelle ruhedskrav for Ra12.5. For at sikre, at bindingsoverfladen ikke producerer lækagefænomen, tillader bindingsoverfladen ikke eksistensen af ​​langsgående rillemærker. Rørhul med let hul og ringrille hul to, formen af ​​hullet og ekspansionsstyrken, udvidelsen af ​​munden ved aftrækskraften er lille, kan bruges let hul, i aftrækskraften er større, når struktur med ringrille kan bruges. Lethulsstruktur for varmevekslerens materialeegenskaber, udvidelsesdybden af ​​rørpladens tykkelse minus 3 mm, når tykkelsen af ​​rørpladen er større end 50 mm, tager ekspansionsdybden e generelt 50 mm, rørendens forlængelseslængde på 2- 3 mm. Når ekspansionsfugen, vil rørenden blive udvidet til en konisk form, på grund af rollen som flange, kan røret og rørpladen kombineres mere fast, højere modstand mod aftrækskraft. Når rørbundtet udsættes for trykspænding, anvendes den strukturelle form af flange ikke. Formålet med at slidse rørhullet svarer til det med at flange rørmundingen, hovedsageligt for at forbedre modstanden mod aftrækskraft og forbedre tætningen. Den strukturelle form er at åbne en lille cirkulær spalte i rørhullet, dybden af ​​spalten er generelt 0.4-0.5 mm, når udvidelsen presses rørmaterialet ind i spalten, så mediet er ikke let at lække. Antallet af slidser i rørhullet afhænger af rørpladens tykkelse, når pladen er mindre end 30 mm åbnes en slids, pladens tykkelse ≥ 30 mm åbnes to slidser. Ekspansionsdybden bestemmes af fuld ekspansionstype og ikke-ekspansionstype, for rørpladen med ikke fuld ekspansionstype, når tykkelsen af ​​rørpladen er større end 50 mm, er ekspansionsdybden stadig 50 mm. Rørplade til kompositstål, slidset position i to tilfælde, beklædningen er tynd, slidset position er på bunden, såsom tykkere beklædning, en slids kan åbnes i det sammensatte lag, men må ikke åbne slidsen mellem beklædningen og basen.

Svejsning

Svejsning af rør og rørplade er meget udbredt i øjeblikket, fordi rørhullet ikke behøver at blive slidset, og ruheden af ​​rørhullet er ikke påkrævet, og rørenden behøver ikke at blive udglødet og poleret, så det er let at fremstille og bearbejde. Svejset struktur med høj styrke, stærk modstand mod at trække ud, når den svejsede del af lækagen, kan du udgøre svejsningen, såsom behovet for at udskifte røret, du kan bruge et specielt værktøj til at adskille det svejsede utætte rør, men mere bekvemt end demontering af ekspansionsrøret. Rør- og rørpladesvejsning, forskydningssektionen af ​​svejsningen bør ikke være mindre end 1.25 gange rørets sektion. Rustfrit stålrør og rørplade, generelt ved hjælp af en svejset struktur, uanset dets tryk og temperatur. For at undgå væskestagnation på rørpladen efter parkering og for at kompensere for den særlige situation med tryktab ved indgangen til røret, reducere modstanden af ​​åbningen, kan røret krympes i en bestemt position inde i rørpladen hul, men denne struktur svejseteknologi krav er høje, generelt behov for at bruge automatisk argon buesvejsemaskine, kvaliteten kan garanteres, i svejseprocessen åbningen er let at blokere, især for små diameter rør, i svejsning bør henlede opmærksomheden på . Nogle gange kan man for at reducere svejsespændingen behandle en konkav rilleoverflade nede ved rørpladens åbning, strukturen bruges generelt til rustfrit stål og rørpladesvejsning. I rørhullet omkring rillen er bearbejdningsproblemer, arbejdsbelastning, i den nuværende konstruktion af rillen blevet fjernet.

Ekspansionssvejsekombination

Til højt tryk, stærk permeabilitet eller ætsende medier på den ene side for at sikre, at der ikke sker lækage efter kontaminering af den anden side af materialet, hvilket kræver absolut ikke-lækage af forbindelsen mellem røret og rørpladen, eller i for at undgå påvirkning af vibrationer på svejsningen under forsendelse og drift, eller for at undgå muligheden for sømkorrosion osv. Strukturen af ​​ekspansion og svejsning kombination, fra processen med forarbejdning, er der flere former for ekspansion og derefter svejsning, svejsning og derefter ekspansion, svejsning og derefter ekspansion og pasta ekspansion. Udvid først og svejs derefter, udvide røret før svejsning, kan forbedre ydeevnen af ​​svejsetræthedsmodstanden, fordi udvidelsen af ​​røret for at undgå tæt på rørpladens hulvæg, kan forhindre revner i svejsningen. Men i udvidelsen af ​​røret på grund af brugen af ​​smøreolie og ind i spalten i leddet, tilstedeværelsen af ​​disse resterende olie og luft i spalten varmeudvidelse og fordampning, i færd med at svejse leddet under påvirkning af høj temperatur for at generere gas, der slipper ud fra svejseoverfladen, hvilket resulterer i, at svejseporerne i alvorlig grad påvirker svejsningens kvalitet, så disse resterende olier skal renses af før svejsning. Første svejsning efter ekspansion: Brugen af ​​første svejsning efter ekspansion kan eliminere ovenstående fænomen, men brugen af ​​første svejsning efter ekspansion kan få svejsningen til at revne under ekspansion. For at forhindre dette fænomen, ud over udvidelsen af ​​operationen er omhyggeligt kontrolleret korrekt, i enden af ​​røret, det vil sige i den første spalte fra overfladen af ​​rørpladen afstand til at blive betragtet som større, omkring 16 mm, i området 10-12 mm fra overfladen af ​​rørpladen udvides ikke for at undgå beskadigelse af svejsningen ved udvidelse af røret. Fordelen ved først at svejse og derefter ekspandere er, at det ikke er nødvendigt at rense olieresterne efter udvidelse af røret, men kravene til placeringen af ​​det ekspanderede rør efter svejsning er høje, og det skal sikres, at udvidelsen ikke er udføres inden for området 10-12 mm, ellers bliver svejsningen let beskadiget. Første ekspansion efter svejsning eller første svejsning efter ekspansion, for svejsedelen: der er forskel på tætningssvejsning og styrkesvejsning to former for svejsning, for ekspansionsdelen er der forskel på styrkeudvidelse og pastaekspansion. Såsom ekspansion og tætningssvejsning kombineret med strukturen, er at udvide samlingen for at modstå kraften, og tætningssvejsning for at sikre tætningen. Tætningssvejsehøjden er generelt 1-2mm, for ikke at påvirke styrken af ​​ekspansionsfugen, men i svejsningen skal renses ved samlingen af ​​olie. Styrkesvejsning og ekspansion (pastaekspansion) kombineret med strukturen er at svejse for at modstå kraften, mens formålet med pastaekspansionen kun er at eliminere mellemrummet mellem røret og rørpladen, for at forhindre spalten i at have ætsende medieerosion. Efter svejsning ekspansion og pasta ekspansion: efter svejsning ekspansion og pasta ekspansion bruges generelt i det højere tryk varmeoverførselsudstyr, svejsedelen til at styrke tætningssvejsningen, svejsning taljehøjde ved hjælp af 2.8 mm, ekspansionsdel til at modstå kraften, når ekspansionen fiasko, styrkelse af tætningen svejsning kan spille en rolle i at bære kraften, indsæt ekspansionsdel for at eliminere hulkorrosion. Svejsning ekspansion af strukturen under hvilke forhold, ved hjælp af den første svejsning efter ekspansion eller ekspansion efter svejsning, er der ingen ensartede bestemmelser, men generelt en tendens til første svejsning efter ekspansion er passende. På nuværende tidspunkt, på grund af produktionsanlægget plus proces, udstyr betingelser er forskellige, er vant til anlæggets produktionsmetoder.

Boresvejsning

Indre hul svejsning er røret hul i skallen proces side af formationen er butt struktur, varmeveksler rør og dens butt svejsning, har brug for specielt svejseudstyr. Indre hulsvejsning er rørpladen efter forarbejdning og varmevekslerrør for at danne en stødsvejsningsform, for at have specialudstyr, svejsepistolen fra rørpladesiden af ​​rørhullet dybt ind i svejsesømmen til svejsning (fra den originale kryds- samling til en stødsamling), optimerer spændingstilstanden for varmevekslerrøret og rørpladeforbindelsen, hvilket i høj grad reducerer kantspændingen. Det er meget praktisk til varmevekslere med spændingskorrosion eller interstitielle korrosionsmedier. Boresvejsning kræver dog et højt og vanskeligt niveau af svejseteknologi, og udseendet af svejsefejl kan ikke repareres, hvilket kan føre til skrotning af hele varmeveksleren. For at sikre, at svejsningen er kvalificeret, er det nødvendigt nøje at følge byggeprocesparametrene for svejsning, test mv.

Eksplosiv ekspansionsfuge

Rør- og rørpladeforbindelse ved hjælp af eksplosiv ekspansionsmetode er blevet brugt i udlandet, hvilket er en ny proces udviklet i de senere år på grund af brugen af ​​eksplosiv ekspansion plus tætningssvejsning eller styrkesvejsemetoder, ikke kun forbindelsesstyrken og ekspansionseffektiviteten er blevet væsentligt forbedret. Eksplosiv ekspansion uden smøreolie, ingen olie i enden af ​​røret findes, der er store fordele ved at svejse efter ekspansion. Eksplosiv ekspansion er brugen af ​​eksplosiver, i en meget kort periode, røret i rollen som højtryksgas chokbølge, deformation, så røret undgå fast tæt på røret plade hullet. Eksplosiv ekspansionsfuge er velegnet til tyndvæggede rør, tykvæggede rør med lille diameter og stor tykkelse af rørpladens ekspansion. Fordelen ved eksplosiv ekspansion er modstanden mod at trække kraften, rørets aksiale forlængelse og deformation er lille, når rørenden af ​​rørets lækage, i den mekaniske ekspansion ikke kan repareres, brugen af ​​eksplosiv ekspansion til at reparere effekten er meget god.

Nipolanges/Svejselange

En nipoflange/weldoflange er en kombination af en svejst halsflange og et såkaldt svejset stubbord eller fugestubbord. På hovedrørsiden er en kappe udformet svarende til et svejset stubbord. Det betyder, at afgreningsforbindelsen på hovedrørssiden er en svejset forbindelse.

Pudeflanger

Pudeflangen er kendt som studs outlet. Pudeflangen er en dyse i beholderen, der tillader det kortest mulige fremspring i og uden for beholderen. Dette er kritisk i visse applikationer, hvor bestemt udstyr er installeret på et fartøj. Ofte skal udstyrsoperatører og ingeniører se inde i beholderen under visse reaktioner eller blandingsprocesser.

Pladeflanger

En flad flange er en flad skive svejset til enden af ​​et rør, der gør det muligt at bolte flangen til et andet rør. Det omtales ofte som en flad flange, flad flange og flange cava osv. To flade flanger kan boltes sammen med en pakning imellem og bruges almindeligvis til brændstof- og vandrørledninger.

Reducerende flanger

Reduktionsflange er også kendt som reduktionsflange, dens indre diameterstørrelse og standardflangens indre diameterstørrelse er der en vis forskel. I teknik, når brugen af ​​standardflanger ikke kan matche med rørfittings, rørkobling, skal du skifte til brug af reduktionsflangen.

Firkantede flanger

Firkantede flanger bruges i hydrauliske systemer til at forbinde rør til komponenter eller rør til rør. Som navnet antyder, er firkantede flanger firkantede. Ifølge forskellige standarder i forskellige lande har flangerne forskellige trykniveauer for at opfylde deres anvendelser. Firkantede flanger bruges generelt mest i rørledninger med et nominelt tryk mindre end eller lig med 10.0 MPa og nominel diameter mindre end eller lig med 40 mm. Firkantet flange er generelt brugt til tryk er ikke høj, men hvor mediet er mere korrosiv rørledning, så denne type flange korrosionsbestandighed, materialet er for det meste rustfrit stål.

Drejelige flanger

Drejeflanger er også kendt som drejeringflanger. En drejelig ringflange er en todelt flange, der er meget udbredt i offshore rørledninger og offshore industrielle applikationer. En drejelig ringflange har et kraftigt smedet svejset nav, som er fastgjort til en smedet ring, som kan drejes for at fungere som en svejsehals eller en ledsagende flange til en anden flange. I en drejeringflange holdes drejeringen på plads af svejsenavet, som igen holdes på plads af holderingen. Den ydre ring på drejeflangen gør det muligt at dreje den indvendige ring 360° fra midten af ​​flangen, så den hurtigt kan justeres med dens tilhørende standardflange for at flugte med bolthullerne. Denne funktion er afgørende for undersøiske rørledningsoperationer og gør det muligt for dykkere at justere bolthuller hurtigere og lettere. Drejeflanger kan designes til enhver størrelse og trykklasse for at opfylde enhver accepteret flangespecifikation og pakning, såsom ASME B16.5 eller MSS SP-44. Ikke-standard drejelige ringflanger kan også designes til at opfylde kundernes krav til specielle applikationer, såsom oversvejsning af den indre ring eller PTFE-belægning af flangeoverfladen.

Brilleblindflanger

Brilleblindflangen er navngivet, fordi den ligner en blindplade af typen "8". Bruges til at isolere eller forbinde rørsystemer. Brillegardinet er en stålplade med fast tykkelse opdelt i to skiver. To skiver er forbundet med fladt stål, påhvoraf e er en massiv skive, den anden er en hul ring, og dens indvendige diameter er den samme som flangens. Det bruges normalt på rørledninger med store rørdiametre. På almindelige tidspunkter optager den ene ende af flangen pladsen til at holde rørledningen ublokeret. Hvis det er nødvendigt, udskiftes det med et fig 8 persienne med samme tykkelse i den anden ende for at afskære rørledningen. Undgå tvungen udvidelse af rørledninger på grund af midlertidig udskiftning af andre blindplader, hvilket vil påvirke hele systemet.

Type flangeflade

Flangeflade er et krav for lempelse af en samling. Den kan bruges til at skabe en udadgående bøjning i en flange, som giver mulighed for mere bevægelse og ekspansion i bøjningens retning. Denne type samling hjælper også med at reducere belastningen på materialet, der samles, ved at tillade det at bevæge sig frit, når der er tryk på.

Hævet ansigt

En hævet flade (RF) er en funktion af flangen, der giver plads til rørsamling, pakning og forskruning.

Fladt ansigt

En flad eller plan overflade giver den mest direkte kontakt mellem to matchende flanger, fordi der ikke er huller i deres tilstødende overflader, men der er lidt plads til justering eller tolerancefejl mellem dem, så de bruges ofte, når der er behov for præcis justering mellem to komponenter på en maskine eller enhed.

Ring type samling

Ringtypesamlinger er cirkulære i form og har en høj trækstyrke. De bruges i tunge applikationer, hvor store mængder af spændings- eller kompressionskræfter skal håndteres. Disse typer samlinger bruges hovedsageligt til rør med stor diameter, såsom dem, der findes i olie- og gasindustrien.

Tunge og rille

Fjær- og notsamlinger er en type samling, der låser to eller flere sektioner af et produkt. Disse samlinger bruges i byggebranchen, møbelindustrien og mange andre steder, hvor træmaterialer skal sikres sammen.

Fordele og ulemper ved flanger

Fordele ved flanger: de er vant til at forbinde rør sammen og er en fantastisk måde at lave en rørforbindelse uden utætheder. Du kan bruge dem til næsten alle typer rør, inklusive legeret stål, titanium stål, kobber og rustfrit stål. de kommer i mange forskellige størrelser og former, så det er nemt at finde en, der passer til netop din anvendelse. Ulemper ved flanger: flanger er dyre (normalt omkring $40-$50 hver). Men hvis du køber dem i store mængder (meget), så vil disse omkostninger blive reduceret betydeligt.

Materiale af ANSI/ASME B16.5 flanger

ANSI/ASME B16.5 flanger er fremstillet af kulstofstål, legeret stål, rustfrit stål, nikkellegering og andre materialer. Disse produceres i forskellige størrelser, former og materialer efter kundernes behov.

• Rustfrit stål ANSI/ASME B16.5 flanger: ASTM A 182, A 240 F 304, 304L, 304H, 316, 316L, 316Ti, 310, 310S, 321, 321H, 317, 347H, 347L, 904H
• Duplex & Super Duplex stål ANSI/ASME B16.5 flanger: ASTM / ASME A/SA 182 F 44, F 45, F51, F 53, F 55, F 60, F 61
• Carbon Steel ANSI/ASME B16.5 Flenger: ASTM / ASME A/SA 105 ASTM / ASME A 350 , ASTM A 181 LF 2 / A516 Gr.70 A36, A694 F42, F46, F52, F60, F65, F706
• Lavtemperatur kulstofstål ANSI/ASME B16.5 flanger Flanger: ASTM A350, LF2, LF3
• Legeret stål ANSI/ASME B16.5 flanger: ASTM / ASME A/SA 182 & A 387 F1, F5, F9, F11, F12, F22, F91
• Kobberlegeret stål ANSI/ASME B16.5 flanger: ASTM SB 61 , SB62 , SB151 , SB152 UNS nr. C 70600 (Cu-Ni 90/10), C71500 (Cu-Ni 70/30), UNS nr. C, 10100 nr. 10200, 10300, 10800, 12000, 12200
• Nikkellegering ANSI/ASME B16.5 flanger: ASTM SB564, SB160, SB472, SB162 Nikkel 200 (UNS-nr. N02200), nikkel 201 (UNS-nr. N02201), Monel 400 (UNS-nr. N04400), (UNS-nr. N500), (UNS-nr. N05500), Inconel 800 (UNS-nr. N08800), Inconel 825 (UNS-nr. N08825), Inconel 600 (UNS-nr. N06600), Inconel 625 (UNS-nr. N06625), Inconel 601 (UNS-nr.), N06601. C 276 (UNS-nr. N10276), legering 20 (UNS-nr. N08020)

Trykklasse af flanger

• Klasse 150: Denne trykklasse bruges til tryk op til 7,500 psi/512 bar. Disse flanger er nødvendige for temperaturer op til 450 ℉ (232 ℃).
• Klasse 300: Denne trykklasse bruges til tryk op til 10,000 psi/690 bar. Disse flanger er nødvendige for temperaturer op til 600 ℉ (315 ℃).
• Klasse 600: Denne trykklasse bruges til tryk op til 15,000 psi/1000 bar. Disse flanger er nødvendige for temperaturer op til 750 ℉ (399 ℃).
• Klasse 900: Denne trykklasse bruges til tryk større end 20,000, men mindre end 25,000 psi/1530, men mindre end 1883 bar. De kræver højere temperaturgrænser end de foregående tre klasser af flanger, fordi de skal opvarmes under fremstillingsprocessen.

Størrelse på flanger

Almindelige flanger er dem med diametre større end 8″, fordi der ikke er væsentlige omkostningsbesparelser at opnå ved at bruge en smedet flange. Omkostningerne ved at smede en flange er proportional med diameteren og overfladearealet. Det betyder, at en flange med stor diameter vil være meget dyrere end en flange med mindre diameter. Den største almindelige størrelse for smedede flanger er 8 tommer i diameter, men mindre størrelser kan også smedes. For eksempel kan et rør i tomme og en halv størrelse have mange forskellige typer fittings lavet: overtryksventiler, kontraventiler, manuelle aftapningshaner, skydeventiler, sommerfugleventiler og pneumatiske aktuatorer for blot at nævne nogle få. Fordelene ved at bruge smedede fittings frem for støbte eller bearbejdede dele omfatter: bedre kvalitetskontrol; højere modstand mod korrosion; længere forventet levetid; lavere vægt pr. kvadrattomme end andre materialer som støbejern eller stål, hvilket gør dem ideelle til højtryksanvendelser, hvor vægtreduktion forbedrer effektiviteten; mindre vedligeholdelsesomkostninger, da der ikke er nogen sømme, hvor snavs kan samle sig som i bearbejdede dele eller støbegods med svejsede sømme (som kræver slibning). Størrelsen på flangen kan bestemmes ved at måle på tværs af flangens indvendige diameter, fra kant til kant. For at gøre det skal du bruge en lineal og en pen eller blyant. Du vil også gerne sikre dig, at du har plads nok til nemt at måle på tværs af den indvendige diameter af din valgte del. Flenger måles oftest i tommer, men nogle producenter kan bruge millimeter til deres mål i stedet. Hvis du har problemer med at forstå, hvor bred eller tyk din særlige flange er, så tøv ikke med at spørge nogen, der er mere bekendt med deres dimensioner! Boringen er den indvendige diameter af flangen, som typisk er en af ​​to typer: helflade eller hævet flade. Hævet flade – Den hævede fladeflange har to overflader og bruges, når der ikke er plads nok til en fuldfladeflange. Den første overflade, kaldet "ansigt", giver fladhed og glathed til parringsoverfladen under montering. Denne type flange giver mulighed for mere tolerance end et standarddesign, fordi den kan rotere lidt i forhold til monteringsoverfladen, hvilket resulterer i reduceret belastning af fastgørelseselementer, der holder den på plads. Fuldflade – En fuldfladeflange har tre overflader: en flad side (kendt som "flade"), en anden flad side, der fungerer som en modsætning, hvorfra bolte kan installeres (kendt som "hæl"), plus en konkav ende, hvor fastgørelsesanordninger indsættes i tilsvarende huller langs dens længde (kaldet "nakke" eller "mave"). Fuld ansigt henviser til en helt flad overflade; hævet ansigt refererer til en overflade med en ryg omkring sig. For at vide, hvilken flange du har brug for, skal du kende diameteren på dit rør. Hvis du har en hævet flade, så vil du bruge den til rør med en mindre diameter end flangen. For eksempel, hvis dit rør er 1 tomme, og din flange er størrelse 8, så ville du bruge en forhøjet flange, fordi den har en åbning på 7/8" eller 0.875 tommer (forskellen mellem to tal, der ganges sammen: 1/ 2 = 5). Med denne information i tankerne kan vi se, hvorfor vores eksempel ovenfor var forkert; Et 1 tommer rør bør ikke bruges med en 8 tommer flange! Når det kommer til flangestørrelse, er den 2" hævede fladeflange langt den mest almindelige. Denne type flange giver mulighed for en bred vifte af størrelser, herunder 1″, 1-1/2″, 2″, 3″ og 4″. Den næstmest populære er en omvendt eller blind flange, som fås i fire bredder: 1″, 2″, 3″ og 4″. Andre typer omfatter butterfly (bruges primært på tankstationer), stødsvejsede (som kan bruges som et alternativ, når svejsning ville være dyrere end andre metoder), T-konfigurationer (til at forbinde rør sammen), slip (til brug med slanger) og gevindrørsnipler (til at forbinde gevindrør).

Dimension af ANSI/ASME B16.5 flanger

Flenger er standardiseret i henhold til publikationer fra ASME, MSS, API og andre organisationer. Rørflangestørrelser spænder fra 1/2″ til 24″ og klasser fra 150 til 2500. ANSI/ASME B16.5 flanger dimensioner er standardiseret med hensyn til diameter, vægtykkelse og boltcirkel. Boltcirkel er diameteren af ​​cirklen, hvor bolte er placeret på en flange for at danne en interferenspasning med tilhørende rørender. Diameteren af ​​ANSI/ASME B16.5 flanger måles i forhold til et referenceplan, der er vinkelret på strømningsstrømmen og ligger midt mellem kanter eller bøjninger i hver sidevæg af flangefladen.

ANSI/ASME B16.5 Klasse 150 smedede flanger

 

Nominel størrelse	Udvendig diameter	Min. Tykkelse	RF Dia.	Antal bolthuller	Diameter af huller	Boltcirkel	SO Bore ID	WN Bore ID	Dia. Hub Base	Dia. af Hub Top	SÅ LTH	WN LTH
	(OD)	(T)	(R)			(BC)	(SB)	(WB)	(HB)	(HT)	(SL)	(WL)
1/2	3.5	0.38	1.38	4	0.62	2.38	0.88	0.62	1.19	0.84	0.56	1.81
3/4	3.88	0.44	1.69	4	0.62	2.75	1.09	0.82	1.5	1.05	0.56	2
1	4.25	0.5	2	4	0.62	3.12	1.36	1.05	1.94	1.32	0.62	2.12
11/4	4.62	0.56	2.5	4	0.62	3.5	1.7	1.38	2.31	1.66	0.75	2.19
11/2	5	0.62	2.88	4	0.62	3.88	1.95	1.61	2.56	1.9	0.81	2.38
2	6	0.69	3.62	4	0.75	4.75	2.44	2.07	3.06	2.38	0.94	2.44
21/2	7	0.81	4.12	4	0.75	5.5	2.94	2.47	3.56	2.88	1.06	2.69
3	7.5	0.88	5	4	0.75	6	3.57	3.07	4.25	3.5	1.12	2.69
31/2	8.5	0.88	5.5	8	0.75	7	4.07	3.55	4.81	4	1.19	2.75
4	9	0.88	6.19	8	0.75	7.5	4.57	4.03	5.31	4.5	1.25	2.94
5	10	0.88	7.31	8	0.88	8.5	5.66	5.05	6.44	5.56	1.38	3.44
6	11	0.94	8.5	8	0.88	9.5	6.72	6.07	7.56	6.63	1.5	3.44
8	13.5	1.06	10.62	8	0.88	11.75	8.72	7.98	9.69	8.63	1.69	3.94
10	16	1.12	12.75	12	1	14.25	10.88	10.02	12	10.75	1.88	3.94
12	19	1.19	15	12	1	17	12.88	12	14.38	12.75	2.12	4.44
14	21	1.31	16.25	12	1.12	18.75	14.14	13.25	15.75	14	2.19	4.94
16	23.5	1.38	18.5	16	1.12	21.25	16.16	15.25	18	16	2.44	4.94
18	25	1.5	21	16	1.25	22.75	18.18	17.25	19.88	18	2.62	5.44
20	27.5	1.62	23	20	1.25	25	20.2	19.25	22	20	2.81	5.62
22	29.5	1.75	25.25	20	1.38	27.25	22.22	21.25	24.25	22	3.07	5.82
24	32	1.81	27.25	20	1.38	29.5	24.25	23.25	26.12	24	3.19	5.94

Noter

• Dimensionerne er i inches.
• Bolthulsdiameter 1/8" større end boltdiameter.

• Dimensionerne er i inches.
• Bolthulsdiameter 1/8" større end boltdiameter.

ANSI/ASME B16.5 Klasse 400 smedede flanger  

* WN Bore ID (WB): Skal specificeres af køber

Nominel størrelse	Udvendig diameter	Min. Tykkelse	RF Dia.	Antal Bolt Huller	Diameter af huller	Boltcirkel	SO Bore ID	Dia. Hub Base	Dia. Hub Top	SÅ LTH	WN LTH	* WN Bore ID
	(OD)	(T)	(R)			(BC)	(SB)	(HB)	(HT)	(SL)	(WL)	(WB)
1/2	3.75	0.56	1.38	4	0.63	2.62	0.88	1.5	0.84	0.88	2.06	*
3/4	4.62	0.62	1.69	4	0.75	3.25	1.09	1.88	1.05	1	2.25	*
1	4.88	0.69	2	4	0.75	3.5	1.36	2.12	1.32	1.06	2.44	*
11/4	5.25	0.81	2.5	4	0.75	3.88	1.7	2.5	1.66	1.12	2.62	*
11/2	6.12	0.88	2.88	4	0.88	4.5	1.95	2.75	1.9	1.25	2.75	*
2	6.5	1	3.62	8	0.75	5	2.44	3.31	2.38	1.44	2.88	*
21/2	7.5	1.12	4.12	8	0.88	5.88	2.94	3.94	2.88	1.62	3.12	*
3	8.25	1.25	5	8	0.88	6.62	3.57	4.62	3.5	1.81	3.25	*
31/2	9	1.38	5.5	8	1	7.25	4.07	5.25	4	1.94	3.38	*
4	10	1.38	6.19	8	1	7.88	4.57	5.75	4.5	2	3.5	*
5	11	1.5	7.31	8	1	9.25	5.66	7	5.56	2.12	4	*
6	12.5	1.62	8.5	12	1	10.62	6.72	8.12	6.63	2.25	4.06	*
8	15	1.88	10.62	12	1.12	13	8.72	10.25	8.63	2.69	4.62	*
10	17.5	2.12	12.75	16	1.25	15.25	10.88	12.62	10.75	2.88	4.88	*
12	20.5	2.25	15	16	1.38	17.75	12.88	14.75	12.75	3.12	5.38	*
14	23	2.38	16.25	20	1.38	20.25	14.14	16.75	14	3.31	5.88	*
16	25.5	2.5	18.5	20	1.5	22.5	16.16	19	16	3.69	6	*
18	28	2.62	21	24	1.5	24.75	18.18	21	18	3.88	6.5	*
20	30.5	2.75	23.12	24	1.62	27	20.2	23.12	20	4	6.62	*
22	33	2.88	25.25	24	1.75	29.25	22.22	25.25	22	4.25	6.75	*
24	36	3	27.25	24	1.88	32	24.25	27.62	24	4.5	6.88	*

Noter

• Dimensionerne er i inches.
• Bolthulsdiameter 1/8" større end boltdiameter.

ANSI/ASME B16.5 Klasse 600 smedede flanger

* WN Bore ID (WB): Skal specificeres af køber

Nominel størrelse	Udvendig diameter	Min. Tykkelse	RF Dia.	Antal Bolt Huller	Diameter af huller	Boltcirkel	SO Bore ID	Dia. Hub Base	Dia. Hub Top	SÅ LTH	WN LTH	* WN Bore ID
	(OD)	(T)	(R)			(BC)	(SB)	(HB)	(HT)	(SL)	(WL)	(WB)
1/2	3.75	0.56	1.38	4	0.63	2.62	0.88	1.5	0.84	0.88	2.06	*
3/4	4.62	0.62	1.69	4	0.75	3.25	1.09	1.88	1.05	1	2.25	*
1	4.88	0.69	2	4	0.75	3.5	1.36	2.12	1.32	1.06	2.44	*
11/4	5.25	0.81	2.5	4	0.75	3.88	1.7	2.5	1.66	1.12	2.62	*
11/2	6.12	0.88	2.88	4	0.88	4.5	1.95	2.75	1.9	1.25	2.75	*
2	6.5	1	3.62	8	0.75	5	2.44	3.31	2.38	1.44	2.88	*
21/2	7.5	1.12	4.12	8	0.88	5.88	2.94	3.94	2.88	1.62	3.12	*
3	8.25	1.25	5	8	0.88	6.62	3.57	4.62	3.5	1.81	3.25	*
31/2	9	1.38	5.5	8	1	7.25	4.07	5.25	4	1.94	3.38	*
4	10.75	1.5	6.19	8	1	8.5	4.57	6	4.5	2.12	4	*
5	13	1.75	7.31	8	1.12	10.5	5.66	7.44	5.56	2.38	4.5	*
6	14	1.88	8.5	12	1.12	11.5	6.72	8.75	6.63	2.62	4.62	*
8	16.5	2.19	10.62	12	1.25	13.75	8.72	10.75	8.63	3	5.25	*
10	20	2.5	12.75	16	1.38	17	10.88	13.5	10.75	3.38	6	*
12	22	2.62	15	20	1.38	19.25	12.88	15.75	12.75	3.62	6.12	*
14	23.75	2.75	16.25	20	1.5	20.75	14.14	17	14	3.69	6.5	*
16	27	3	18.5	20	1.63	23.75	16.16	19.5	16	4.19	7	*
18	29.25	3.25	21	20	1.75	25.75	18.18	21.5	18	4.62	7.25	*
20	32	3.5	23	24	1.75	28.5	20.2	24	20	5	7.5	*
22	34.25	3.75	25.25	24	1.88	30.63	22.22	26.25	22	5.25	7.75	*
24	37	4	27.25	24	2	33	24.25	28.25	24	5.5	8	*

Noter

• Dimensionerne er i inches.
• Bolthulsdiameter 1/8" større end boltdiameter.

ANSI/ASME B16.5 Klasse 900 smedede flanger

* WN Bore ID (WB): Skal specificeres af køber

Nominel størrelse	Udvendig diameter	Min. Tykkelse	RF Dia.	Antal bolthuller	Diameter af huller	Boltcirkel	SO Bore ID	* WN Bore ID	Dia. Hub Base	Dia. Hub Top	SÅ LTH	WN LTH
	(OD)	(T)	(R)			(BC)	(SB)	(WB)	(HB)	(HT)	(SL)	(WL)
3	9.5	1.5	5	8	1	7.5	3.57	*	5	3.5	2.12	4
4	11.5	1.75	6.19	8	1.25	9.25	4.57	*	6.25	4.5	2.75	4.5
5	13.75	2	7.31	8	1.38	11	5.66	*	7.5	5.56	3.12	5
6	15	2.19	8.5	12	1.25	12.5	6.72	*	9.25	6.63	3.38	5.5
8	18.5	2.5	10.63	12	1.5	15.5	8.72	*	11.75	8.63	4	6.38
10	21.5	2.75	12.75	16	1.5	18.5	10.88	*	14.5	10.75	4.25	7.25
12	24	3.12	15	20	1.5	21	12.88	*	16.5	12.75	4.63	7.88
14	25.25	3.38	16.25	20	1.63	22	14.14	*	17.75	14	5.12	8.38
16	27.75	3.5	18.5	20	1.75	24.25	16.16	*	20	16	5.25	8.5
18	31	4	21	20	2	27	18.18	*	22.25	18	6	9
20	33.75	4.25	23	20	2.13	29.5	20.2	*	24.5	20	6.25	9.75
24	41	5.5	27.25	20	2.63	35.5	24.25	*	29.5	24	8	11.5

Noter

• Dimensionerne er i inches.
• Bolthulsdiameter 1/8" større end boltdiameter.

ANSI/ASME B16.5 Klasse 1500 smedede flanger

* WN Bore ID (WB): Skal specificeres af køber

Nominel størrelse	Udvendig diameter	Min. Tykkelse	RF Dia.	Antal bolthuller	Diameter af huller	Boltcirkel	Altså Bore ID	Dia. Hub Base	Dia. Hub Top	SÅ LTH	WN LTH	* WN Bore ID
	(OD)	(T)	(R)			(BC)	(SB)	(HB)	(HT)	(SL)	(WL)	(WB)
1/2	4.75	0.88	1.38	4	0.88	3.25	0.88	1.5	0.84	1.25	2.38	*
3/4	5.12	1	1.69	4	0.88	3.5	1.09	1.75	1.05	1.38	2.75	*
1	5.88	1.12	2	4	1	4	1.36	2.06	1.32	1.62	2.88	*
11/4	6.25	1.12	2.5	4	1	4.38	1.7	2.5	1.66	1.62	2.88	*
11/2	7	1.25	2.88	4	1.12	4.88	1.95	2.75	1.9	1.75	3.25	*
2	8.5	1.5	3.63	8	1	6.5	2.44	4.12	2.38	2.25	4	*
21/2	9.62	1.62	4.13	8	1.12	7.5	2.94	4.88	2.88	2.5	4.12	*
3	10.5	1.88	5	8	1.25	8	-	5.25	3.5	-	4.62	*
4	12.25	2.12	6.19	8	1.38	9.5	-	6.38	4.5	-	4.88	*
5	14.75	2.88	7.31	8	1.63	11.5	-	7.75	5.56	-	6.12	*
6	15.5	3.25	8.5	12	1.5	12.5	-	9	6.63	-	6.75	*
8	19	3.62	10.63	12	1.75	15.5	-	11.5	8.63	-	8.38	*
10	23	4.25	12.75	12	2	19	-	14.5	10.75	-	10	*
12	26.5	4.88	15	16	2.12	22.5	-	17.75	12.75	-	11.12	*
14	29.5	5.25	16.25	16	2.38	25	-	19.5	14	-	11.75	*
16	32.5	5.75	18.5	16	2.63	27.75	-	21.75	16	-	12.25	*
18	36	6.38	21	16	2.88	30.5	-	23.5	18	-	12.88	*
20	38.75	7	23	16	3.12	32.75	-	25.25	20	-	14	*
24	46	8	27.25	16	3.63	39	-	30	24	-	16	*

Noter

• Dimensionerne er i inches.
• Bolthulsdiameter 1/8" større end boltdiameter.

ANSI/ASME B16.5 Klasse 2500 smedede flanger

* WN Bore ID (WB): Skal specificeres af køber

Nominel størrelse	udenfor Diameter	Min. Tykkelse	RF Dia.	Antal bolthuller	Diameter af huller	Boltcirkel	Dia. Hub Base	Dia. Hub Top	SÅ LTH	WN LTH	* WN Bore ID
	(OD)	(T)	(R)			(BC)	(HB)	(HT)	(SL)	(WL)	(WB)
1/2	5.25	1.19	1.38	4	0.88	3.5	1.69	0.84	1.56	2.88	*
3/4	5.5	1.25	1.69	4	0.88	3.75	2	1.05	1.69	3.12	*
1	6.25	1.38	2	4	1	4.25	2.25	1.32	1.88	3.5	*
11/4	7.25	1.5	2.5	4	1.12	5.13	2.88	1.66	2.06	3.75	*
11/2	8	1.75	2.88	4	1.25	5.75	3.12	1.9	2.38	4.38	*
2	9.25	2	3.63	8	1.12	6.75	3.75	2.38	2.75	5	*
21/2	10.5	2.25	4.13	8	1.25	7.75	4.5	2.88	3.12	5.62	*
3	12	2.62	5	8	1.38	9	5.25	3.5	-	6.62	*
4	14	3	6.19	8	1.63	10.75	6.5	4.5	-	7.5	*
5	16.5	3.62	7.31	8	1.88	12.75	8	5.56	-	9	*
6	19	4.25	8.5	8	2.12	14.5	9.25	6.63	-	10.75	*
8	21.75	5	10.63	12	2.12	17.25	12	8.63	-	12.5	*
10	26.5	6.5	12.75	12	2.63	21.25	14.75	10.75	-	16.5	*
12	30	7.25	15	12	2.88	24.38	17.38	12.75	-	18.25	*

Noter

• Dimensionerne er i inches.
• Bolthulsdiameter 1/8" større end boltdiameter.

ANSI B 16.1 KLASSE 125 Slip On-flanger

Nominel størrelse	Udvendig diameter	Tykkelse	Diameter ved base	Bore	FORSØG	Boring – Bolt Circle	Boring – Huldiameter	Boring – Antal huller	Vægt
	(OD)	(T)	(E)	(B)	(L)	(BC)			(Lbs)
26	34.25	2	28.5	26.19	3.375	31.75	1.375	24	235
28	36.5	2.062	30.75	28.19	3.438	34	1.375	28	269
30	38.75	2.125	32.75	30.19	3.5	36	1.375	28	303
32	41.75	2.25	35	32.19	3.625	38.5	1.625	28	375
34	43.75	2.312	37	34.19	3.688	40.5	1.625	32	401
36	46	2.375	39.25	36.19	3.75	42.75	1.625	32	452
38	48.75	2.375	41.75	38.19	3.75	45.25	1.625	32	528
40	50.75	2.5	43.75	40.19	3.875	47.25	1.625	36	573
42	53	2.625	46	42.19	4	49.5	1.625	36	648
44	55.25	2.625	48	44.19	4	51.75	1.625	40	688
46	57.25	2.688	50	46.19	4.062	53.75	1.625	40	733
48	59.5	2.75	52.25	48.19	4.125	56	1.625	44	799
50	61.75	2.75	54.25	50.19	4.125	58.25	1.875	44	827
52	64	2.875	56.5	52.19	4.25	60.5	1.875	44	922
54	66.25	3	58.75	54.19	4.375	62.75	1.875	44	1024
60	73	3.125	65.25	60.19	4.5	69.25	1.875	52	1253
66	80	3.375	71.5	66.19	4.875	76	1.875	52	1623
72	86.5	3.5	78.5	72.19	5	82.5	1.875	60	1922
78	93	3.875	84.5	78.19	5.375	89	2.125	64	2279
84	99.75	3.875	90.5	84.19	5.375	95.5	2.125	64	2586
90	106.5	4.25	96.75	90.19	5.75	102	2.438	68	3061
96	113.25	4.25	102.75	96.19	5.75	108.5	2.438	68	3432

Noter

• Dimensionerne er i inches.
• ANSI B16.1 er en gråjernsrørflange og fittingspecifikation.
• Stålflanger produceres lejlighedsvis til at passe sammen med klasse 125 og klasse 250 ventiler
• Disse flangedimensioner er angivet som reference, selvom specifikationen ikke dækker stål.
• Disse flanger leveres typisk med en flad flade.

ANSI B 16.1 KLASSE 125 Svejsehalsflanger  

* Boring (B2): Specificeres af køber

Nominel størrelse	Udvendig diameter	Tykkelse	Hævet ansigt Day.	Diameter ved bunden	* Bore	Diameter Fasning	FORSØG	Boring – Bolt Circle	Boring – Huldiameter	Boring – Antal huller	Vægt
	(OD)	(T)	(R)	(x)	(B2)	(H)	(L2)	(BC)			(Lbs)
26	34.25	2	29.5	28.5	*	26	5	31.75	1.38	24	265
28	36.5	2.06	31.5	30.75	*	28	5.06	34	1.38	28	295
30	38.75	2.13	33.75	32.75	*	30	5.13	36	1.38	28	340
32	41.75	2.25	36	35	*	32	5.25	38.5	1.63	28	410
34	43.75	2.31	38	37	*	34	5.31	40.5	1.63	32	440
36	46	2.38	40.25	39.25	*	36	5.38	42.75	1.63	32	495
38	48.75	2.38	42.25	41.75	*	38	5.38	45.25	1.63	32	570
40	50.75	2.5	44.25	43.75	*	40	5.5	47.25	1.63	36	620
42	53	2.63	47	46	*	42	5.63	49.5	1.63	36	710
44	55.25	2.63	49	48	*	44	5.63	51.75	1.63	40	750
46	57.25	2.69	51	50	*	46	5.68	53.75	1.63	40	800
48	59.5	2.75	53.5	52.25	*	48	5.75	56	1.63	44	870
50	61.75	2.75	55.5	54.25	*	50	5.75	58.25	1.88	44	900
52	64	2.88	57.5	56.5	*	52	5.88	60.5	1.88	44	1000
54	66.25	3	59.75	58.75	*	54	6	62.75	1.88	44	1100
60	73	3.13	66	65.25	*	60	6.13	69.25	1.88	52	1350
66	80	3.38	-	71.5	*	66	6.38	76	1.88	52	1775
72	86.5	3.5	-	78.5	*	72	6.5	82.5	1.88	60	2100
84	99.75	3.88	-	90.5	*	84	6.88	95.5	2.13	64	2825
96	113.25	4.25	-	102.75	*	96	7.25	108.5	2.44	68	3800

Noter

• Dimensionerne er i inches.
• ANSI B16.1 er en gråjernsrørflange og fittingspecifikation.
• Stålflanger produceres lejlighedsvis til at passe sammen med klasse 125 og klasse 250 ventiler
• Disse flangedimensioner er angivet som reference, selvom specifikationen ikke dækker stål.
• Disse flanger leveres typisk med en flad flade.

ANSI B16.1 Klasse 250 flanger

* Boring – WN (B2): Specificeres af køber

Noter

• Dimensionerne er i inches.
• ANSI B16.1 er en gråjernsrørflange og fittingspecifikation.
• Stålflanger produceres lejlighedsvis til at passe sammen med klasse 125 og klasse 250 ventiler.
• Disse flangedimensioner er angivet som reference, selvom specifikationen ikke dækker stål.
• Disse flanger leveres typisk med en flad flade.
• Flangerne leveres typisk med en flad flade.

Smedet stål 150# Lap-Joint Flanges

Slip On Længde gennem Hub

Nominel størrelse	Udvendig diameter	Bore Diameter	Antal bolthuller	Diameter af huller	Boltcirkel	Tykkelse	Navlængde	Navdiameter	Lap Radus	Vægt hver
	(OD)	(B)			(BC)	(T)	(L)	(H)		(Lbs)
1	4.25	1.38	4	0.625	3.13	0.563	0.688	1.938	0.13	2
11/4	4.63	1.72	4	0.625	3.5	0.625	0.813	2.312	0.19	3
11/2	5	1.97	4	0.625	3.88	0.688	0.875	2.563	0.25	3
2	6	2.46	4	0.75	4.75	0.75	1	3.063	0.31	5
21/2	7	2.97	4	0.75	5.5	0.875	1.125	3.563	0.31	7
3	7.5	3.6	4	0.75	6	0.938	1.188	4.25	0.38	8
31/2	8.5	4.1	8	0.75	7	0.938	1.25	4.812	0.38	11
4	9	4.6	8	0.75	7.5	0.938	1.312	5.312	0.44	13
5	10	5.69	8	0.875	8.5	0.938	1.438	6.438	0.44	15
6	11	6.75	8	0.875	9.5	1	1.562	7.562	0.5	18
8	13.5	8.75	8	0.875	11.75	1.125	1.75	9.688	0.5	30
10	16	10.92	12	1	14.25	1.188	1.938	12	0.5	42
12	19	12.92	12	1	17	1.25	2.188	14.375	0.5	64
14	21	14.19	12	1.125	18.75	1.375	2.25	15.75	0.5	90
16	23.5	16.19	16	1.125	21.25	1.438	2.5	18	0.5	98
18	25	18.2	16	1.25	22.75	1.562	2.688	19.875	0.5	125
20	27.5	20.25	20	1.25	25	1.688	2.875	22	0.5	160
24	32	24.25	20	1.375	29.5	1.875	3.25	26.125	0.5	212
30 **	38.75	30.25	28	1.375	36	2.125	3.5	32.75	0.5	305
36 **	46	36.25	32	1.625	42.75	2.375	3.75	39.25	0.5	440

Noter

• DIMENSIONER I TOMMER.
• ANSI B16.5 150# SO boremønster.
• Borediametre anført ovenfor er lagerført af CAB som standard. Større eller specielle boringer er tilgængelige efter ansøgning. Navlængder vist for 14" – 24" størrelser er standard 150# S/O dimension. De er ikke i overensstemmelse med de fulde ANSI B16.5-navlængde-dimensioner, som er tilgængelige på ansøgning.
• Boringer afsluttes med en overlapningsradius.
• ** De angivne 30/36″-størrelser er klasse 125 (fuld vægt) S/O-mønster med lap-joint ID. Størrelser større end 24″ er ikke omfattet af ANSI B16.5.

Fremstillingsproceses af flanger

Flangeproduktionsproces omfatter hovedsageligt smedning, støbning, skæring og valsning: Støbning er en metode til at støbe flydende metal ind i et støbehulrum, som passer til flangens form. Efter at det er afkølet og størknet, kan flangens emne opnås, de fleste af de støbte materialer er oprindeligt faste, men opvarmet til flydende metal (f.eks. kobber, jern, aluminium, tin, rustfrit stål osv.), mens formmaterialerne kan være sand, metal eller endda keramik. Smedet flange er et af produkterne med de bedste mekaniske egenskaber i flangeprodukter. Dets råmateriale er generelt røremne, og derefter skæres det og hamres kontinuerligt for at eliminere adskillelse, løshed og andre defekter i barren. Prisen og de mekaniske egenskaber er en grad højere end de gængse støbt flange. Flange er den del, der forbinder røret med røret og ventilen, og er forbundet med rørenden; den er også nyttig til flangen på udstyrets ind- og udløb og bruges til forbindelsen mellem de to udstyr, som er den del, der forbinder røret med røret, og som er forbundet med rørenden. Det er en slags tilbehørsprodukt af pipeline. De vigtigste materialer i smedet flange er kulstofstål, legeret stål og rustfrit stål. De vigtigste standarder er national standard, elektrisk standard, amerikansk standard, tysk standard, japansk standard osv. Den vigtigste anti-korrosionsbehandling omfatter oliering og galvanisering. Smedet flange har god tryk- og temperaturmodstand, hvilket generelt er velegnet til arbejdsmiljø med højt tryk og høj temperatur. Den indre og ydre diameter og tykkelse af flangen skæres direkte ud på stålpladen, og derefter behandles bolthullet og vandledningen. Flangen fremstillet på denne måde kaldes cut flange. Den maksimale diameter af en sådan flange er begrænset til bredden af ​​stålpladen. Rulleflangen laves ved at skære den midterste plade i lægter, derefter rulle den i cirkulære svejsede samlinger, og derefter flad den. Coiling kan opdeles i kold coiling og varm coiling. Efter bearbejdning til en cirkel skal vandlinjen, bolthullet, stop og andre processer behandles. Dette er generelt en stor flange, engangsstøbning kan være op til 7 meter. Pladetype flad svejseflange er den mest almindelige, og forbindelsestilstanden er svejsning. Hvis produktionsprocessen for segmenteret produktion anvendes, kan specifikationen på 12m-15m eller større opnås. Denne form for flange har god kvalitetssikring. Fordi råmaterialet er medium plade med god tæthed. Svejseprocessen ved samlingen af ​​rulleflangen er den vigtigste, og røntgen- eller ultralydsfilmdetektion skal udføres. Hvis samlingen er færdig, vil der ikke være noget problem med hele flangens materiale. Relativt set er prisen på produkter med tynd tykkelse, let vægt, smal den ene side af produkterne og noget forarbejdning med tætningsriller højere, mens prisen på nogle rulleflanger med tyk, tung vægt og uden meget kompliceret forarbejdningsteknologi er nederste. Ved bearbejdning af boltehuller er det ikke tilladt at bore boltehullerne til stederne med svejsede samlinger. Denne slags flange er lavet af kulstofstål, rustfrit stål, legeret stål osv.

Produktionsproces af støbt flange og smedet flange

Produktionsproces af støbeflange:

• ① Sæt det valgte råmateriale stål i mellemfrekvent elektrisk ovn til smeltning, så temperaturen på smeltet stål kan nå 1600-1700 ℃;
• ② Forvarm metalformen til 800-900 ℃ og hold konstant temperatur;
• ③ Start centrifugen, injicer stålvandet i trin ① i metalformen efter forvarmning i trin;
• ④ Støbningen afkøles naturligt til 800-900 ℃ og opbevares i 1-10 minutter;
• ⑤ Afkøl med vand til næsten normal temperatur, fjern formen og tag støbningen ud.

Lad os lære om produktionsproces af smedet flange:

Smedningsprocessen er generelt sammensat af følgende processer: blankning, opvarmning, formning og afkøling efter smedning. Smedningsprocessen omfatter fri smedning, matricesmedning og matricesmedning. I produktionen vælges forskellige smedningsmetoder alt efter smedningskvalitet og produktionsparti.

Fri smedning har lav produktivitet og stor bearbejdningsgodtgørelse, men værktøjet er enkelt og alsidigt, så det er meget brugt til at smede enkeltstykker og små batchsmedninger med enkel form. Det gratis smedeudstyr omfatter lufthammer, damplufthammer og hydraulisk presse, som er velegnet til fremstilling af henholdsvis små, mellemstore og store smedegods. Smedning har fordelene ved høj produktivitet, enkel betjening, mekanisering og automatisering. Smedning har høj dimensionsnøjagtighed, lille bearbejdningstillæg og mere rimelig fiberstrukturfordeling, hvilket yderligere kan forbedre delenes levetid. Grundlæggende proces med fri smedning: under fri smedning smedes formen af ​​smedegods gradvist til emner gennem nogle grundlæggende deformationsprocesser. Den grundlæggende proces med fri smedning omfatter opstilling, tegning, stansning, bukning og skæring.

• 1. Forstyrrelse og opstilling er processen med at smede den originale barre langs den aksiale retning for at reducere dens højde og øge dens tværsnit. Denne proces bruges ofte til at smede tandhjulsemner og andre skivesmedninger. Upsetting kan opdeles i fuld forstyrrelse og delvis forstyrrelse.
• 2. Tegnelængde er en smedeproces, der øger emnets længde og reducerer tværsnittet. Det bruges normalt til at producere akseldele, såsom drejebænk, plejlstang osv.
• 3. Smedeproces med stansning gennem hul eller gennemgående hul på emne med stansning.
• 4. Smedningsproces med at bøje emnet til en bestemt vinkel eller form.
• 5. Smedeprocessen, hvor den ene del af barren roterer i en vinkel i forhold til den anden.
• 6. Smedningsproces med skæring af spaltet emne eller skærehoved.

Die smedning

Smedning kaldes modelsmedning. Det opvarmede emne placeres i smedningsmatricen fastgjort på matricesmedningsudstyret til smedning.

• 1. Grundlæggende proces for smedningsprocessen: blankning, opvarmning, forsmedning, endelig smedning, stansning og forbindelse af skind, trimning, temperering og shot peening. Almindelige processer omfatter opstilling, tegning, bukning, stansning og formning.
• 2. Almindelig smedningsudstyr: smedningshammer, varm smedningspresse, flad smedningsmaskine, friktionspresse osv.

Generelt er kvaliteten af ​​smedet flange bedre. Generelt produceres det ved smedning med fin krystalstruktur, høj styrke og høj pris.

• Både støbt flange og smedet flange er almindelige fremstillingsmetoder for flange. I henhold til styrkekravene til komponenter, der skal anvendes, kan drejeflange også vælges, hvis kravene ikke er høje.
• Formen og størrelsen af ​​støbeemnet er nøjagtige, bearbejdningsmængden er lille, og omkostningerne er lave, men der er støbedefekter (porøsitet, revne og inklusion); den indre strukturstrømline af støbningen er dårlig (hvis det er en skærende del, er strømlinjen værre);
• Smedet flange har generelt lavere kulstofindhold end støbt flange og er ikke let at ruste. Smedningen har god strømline, kompakt struktur og bedre mekaniske egenskaber end støbt flange;
• Hvis smedningsprocessen ikke er korrekt, vil der være store eller ujævne korn, hærde revner, og smedningsomkostningerne er højere end for støbeflange.
• Smedegods kan bære højere forskydningskraft og trækkraft end støbegods.
• Fordelene ved støbning er, at det kan producere mere kompleks form og lavere omkostninger;
• Smedningen har fordelene ved ensartet indre struktur og ingen skadelige defekter såsom porer og indeslutninger i støbningen;
• Densiteten af ​​smedet flange er højere end densiteten af ​​støbt flange. Det vil sige, at kvaliteten af ​​smedningen er bedre end støbningen.

Skæreflange

Den indre og ydre diameter og tykkelse af flangen skæres direkte ud på midterpladen, og derefter behandles bolthullet og vandlinjen. Flangen fremstillet på denne måde kaldes cut flange. Den maksimale diameter af en sådan flange er begrænset til bredden af ​​midterpladen.

Valset flange

Processen med at bruge den midterste plade til at skære skiven og derefter rulle den til en cirkel kaldes rulning, som mest bruges til fremstilling af nogle store flanger. Efter opvikling udføres svejsning, udfladning og bearbejdning af vandlinje og bolthul.

Hvordan skelner man mellem fordele og ulemper ved smedet flange?

Flangesmedning er en almindelig metode. Som en almindelig forarbejdningsmetode spiller smedning en meget vigtig rolle i vores industrielle produktion. Mange mennesker kender det ikke særlig godt, men smedning af produkter i vores liv er meget almindeligt. Ringsmedning er meget udbredt i menneskers liv. Det er meget vigtigt at skelne smedeflangens fordele og ulemper. Dernæst vil jeg introducere bedømmelsesmetoden for dig. Erfarne mennesker kan kun bedømme kvaliteten og ydeevnen af ​​smedet flange ved at observere den. Til observation af smedet flange, generelt set, hvis den første følelse af et smedet flangeprodukt er, at produktets overflade er meget glat, så kan et sådant produkt dybest set bedømmes som et relativt kvalificeret produkt. , er det også vigtigt at observere boltene af smedet flange. Dette er primært for at se boltens affasning og placeringen af ​​bolthullet fra flangekanten. Kvaliteten af ​​boltaffasning er direkte relateret til ansvaret for smedeflange producent. Placeringen af ​​bolthullet fra kanten af ​​den smedede flange har også en vis opmærksomhed. Hvis smedeflangen er relativt tæt, skal dens smedede flangeprodukter være ikke-standard. For professionelle smedeflangeproducenter er produktkvaliteten og omdømmet meget vigtigt for virksomheden, så for en bedre udvikling af virksomheden vil kvaliteten og sikkerheden af ​​smedeflange blive strengt kontrolleret. Faktisk er det ikke svært at skelne kvaliteten af ​​smedet flange. Så længe du mestrer de korrekte metoder og lærer nogle erfaringsfærdigheder, kan du nemt identificere og finde smedede flangeprodukter med god kvalitet, fremragende ydeevne og lav pris.

Inspektionskvalitet af ANSI/ASME B16.5 flanger

Inspektionskvaliteten af ​​ANSI/ASME B16.5 flanger udføres af producenten. Inspektøren kontrollerer, at flangen opfylder alle krav og overholder standarder, herunder tolerancer og materialer. Inspektører tjekker:

• Måling af dimensioner.
• Kontroller, at bolthullerne ikke er for store eller for små til, at boltene kan passe sikkert i dem.
• Nummerering af matchende produkter sammen, så de kan samles uden forvirring af andre arbejdere på projekter, hvor der bruges mere end én type fitting.

Pakke med ANSI/ASME B16.5 flanger

Vi kan pakke ANSI/ASME B16.5 flangerne i henhold til kundernes krav, såsom pakning af et par flange i en kasse eller emballering af hver flange i separate kasser. Derudover kan vi levere ANSI/ASME B16.5 flangerne i løs vægt eller i små mængder efter kundernes behov.

Transport af flange

Det er vigtigt at transportere flange på en sikker måde, så den ikke bliver beskadiget. Den bedste måde at opbevare rørflanger på er i deres originale emballage og anbring dem i en robust beholder, såsom en plastikkasse eller trækasse. Hvis du ikke har den originale emballage, så sørg for, at flangen er godt pakket ind med bobleplast eller skumplader, inden du opbevarer den. Opbevar aldrig stålmaterialer eller rør uden at dække dem med beskyttende dæksler såsom krympefolie eller strækomslag, da fugt nemt kan beskadige dem. Du bør også passe på at undgå, at skarpe genstande rører dit materiale, mens det transporteres; prøv at sætte noget polstring mellem objektet og andre materialer som træpaneler, hvis det er nødvendigt.

Anvendelse af ANSI/ASME B16.5 flanger

ASME B16.5 ASME B16.5 flanger er kendt for at levere enestående ydeevne og er generelt udviklet til at opfylde kravene. Vi tilbyder en bred vifte af ASME B16.5 flanger gennem et verdensomspændende netværk af lagerafdelinger. Disse ASME B16.5 Flange bruges i forskellige industrier som:

• Rustfrit stål ASME B16.5 flanger til anvendelse i olie- og gasrørledninger;
• ASME B16.5 flanger til brug i kemisk industri;
• Legeret stål ASME B16.5 flanger til brug i VVS;
• ASME B16.5 flanger til brug i opvarmning;
• ASME B16.5 Rørflanger anvendes i vandforsyningssystemer;
• ANSI B16.5 flanger til brug i kraftværk;
• ASME B16.5 flanger anvendes i papir- og papirmasseindustrien;
• ASME B16.5 Flangeanvendelser i generelle applikationer;
• Stål ASME B16.5 flanger anvendes i fremstillingsindustrien;
• ASME B16.5 Flangeanvendelser i fødevareindustrien;
• ASME B16.5 flanger anvendes i strukturelle rør.

Pris på flange

Prisen på flange er også bestemt af det materiale, der bruges til at fremstille den. Flenger kan være lavet af forskellige materialer, og hvert materiale har sine egne omkostninger. For eksempel er stål billigere end rustfrit stål. En anden faktor, der påvirker prisen på en flange, er størrelsen på flangen. Store flanger er dyrere end små flanger, da arbejdsomkostningerne forbundet med at producere stort udstyr er højere sammenlignet med småt udstyr. Også udstyr i stor størrelse kræver normalt råmaterialer af høj kvalitet til fremstilling, hvilket øger deres produktionsomkostninger såvel som de endelige priser, der tilbydes af både leverandører eller producenter.

Flange montering

For at installere flangen skal du først måle og skære røret til i længden. Sæt derefter en pakning på hver ende af røret. Påfør rørdope (et specielt opløsningsmiddel) på begge sider af pakningen og placer det mellem to stykker rør; dette vil danne en vandtæt forsegling, når det presses sammen med en skruenøgle. Når dine rør er skåret over, og pakningerne er på plads, skal du skubbe på din flange og stramme med enten en momentnøgle eller i hånden - det er bedst ikke at overspænde dem. Til sidst påføres fedt eller olie inde i hvert hul, før du installerer bolte gennem dem samt møtrikker på gevindenderne udvendige huller.

Flangevedligeholdelse

Selvom det ikke er svært at vedligeholde din rørflange, er det vigtigt at holde dem rene og fri for snavs, maling, olie/fedt eller andre belægninger, der kan være påført flangerne. Rust og korrosion kan også ophobes på rørflanger over tid. Dette kan svække tætningen og samtidig forhindre dig i at installere dine nye rør korrekt. Ud over at rense rust og korrosion af, skal du kontrollere for eventuelle revner eller skader, der kan forhindre dig i at fuldføre dit projekt som planlagt.

Mærkning af flange

Mærkningen af ​​flange er en af ​​de vigtige ting, man bør overveje, når man køber en rørflange. Mærkningen inkluderer producentens navn, betegnelse, rating, trykklassificering og materiale. Størrelsen af ​​rørflangen er også angivet i den sammen med type af flange.

Sådan køber du den rigtige ANSI/ASME B16.5 flanger

Flanger er typisk lavet af metalmaterialer og har en række huller omkring sig, der gør det nemt at forbinde rør sammen med bolte og møtrikker, samtidig med at de forbliver tætte over tid. Der findes mange forskellige typer flanger på markedet i dag, men de fleste producenter leverer lignende designs, så det er slet ikke svært at vælge en! Du skal bare have noget grundlæggende viden om, hvordan flanger fungerer, før du går ud i verden på udkig efter en:

1. Kend applikationen

At kende applikationen er nøglen til at vælge den korrekte flange. Materialetypen og -kvaliteten, diameteren, belægningen og trykklassificeringen er alle vigtige faktorer for at bestemme, hvilken flange der passer bedst til dine behov. Ud over disse specifikationer skal du også overveje, om et ASME-stempel er påkrævet, eller om en klasse 150 eller klasse 600 flange vil gøre for din ansøgning.

2. Vælg en flangebeklædning

Beklædningstyper er den del af en flange, der sidder mod røret og giver mulighed for nem installation. Du kan vælge mellem svejsede, boltede eller gevindskårne beklædninger til dit projekt. Svejste beklædninger er den mest almindelige type og fungerer bedst i situationer, hvor du skal tætne rør hurtigt eller under hårdt pres. De er også ideelle, når du vil undgå at skulle installere ekstra hardware som bolte eller skruer. Hvis svejsning ikke er en mulighed for dig (på grund af budgetmæssige begrænsninger, tidsbegrænsninger eller mangel på ekspertise), kan gevindbelægninger være et godt alternativ, da de er nemmere at installere end enten svejsede eller boltede belægninger, men stadig giver nogle fordele i forhold til dem. giver dig mere kontrol over, hvor tæt de passer sammen uden risiko for at afisolere gevind under installationsprocessen.

3. Vælg flangens materiale

Valg af materiale til en flange er en vigtig del af dens design. Den valgte tykkelse, diameter og materialetype afhænger af det tryk, den temperatur og det kemiske miljø, som din flange vil blive udsat for. Du ønsker at bestemme flangematerialet til dit system. Følgende er de mest almindelige rørflangematerialer:

• Støbejern. Dette billige materiale er holdbart og let tilgængeligt, men det kan korrodere i områder med højt fugt- eller saltindhold.
• Rustfrit stål (SS). Dette korrosionsbestandige metal er stærkt og holdbart, men dyrere end støbejern eller støbejern.
• Formbart jern (MI). Et alsidigt valg, fordi det er nemt at arbejde med og har lignende egenskaber som rustfrit stål til en lavere pris end SS.

Hvis du for eksempel arbejder med ekstremt ætsende materialer i din applikation, vil det være klogt at overveje at bruge en ASME B16.5 t-flange i rustfrit stål eller en t-flange af legeret stål A105. Begge har meget høj korrosionsbestandighed, hvilket gør dem ideelle i disse situationer. Når du overvejer at købe en flange, er der flere faktorer, du bør overveje:

• Hvis der findes en højtemperaturapplikation, kan du overveje at bruge en Incoloy Grade 800H/HT-legering i stedet for Inconel 600 legering ved arbejde i temperaturer over 1,000 grader Fahrenheit (537 Celsius). Dette vil give bedre svejsning, bedre korrosionsbestandighed og længere levetid end Inconel 600 legerings- og rustfri stålkvaliteter tilsammen.
• Incoloy 800 er en ældningshærdende nikkellegering med god styrke ved høje temperaturer. Det har fremragende modstandsdygtighed over for chloridspændingskorrosionsrevner på grund af dannelsen af ​​eutektiske chlorider med lav opløselighed i vand og andre almindelige væsker. Det kan bruges som et alternativ til Hastelloy X under forhold, hvor disse egenskaber er påkrævet, men termisk cykling kan forårsage problemer med Hastelloy X (eutektisk nedbør kan forekomme efter 1 million cyklusser).

Men hvis du arbejder med olie eller andre væsker, der ikke er alt for aggressive, men som stadig kan beskadige visse materialer over tid, kan det måske være mere effektivt at vælge en A182-bolt-on buttsvejsnings-T-flange af legeret stål, fordi den er billigere end andre muligheder endnu. tilbyder stadig god langtidsholdbarhed sammenlignet med andre legeringer såsom kulstofstål kvaliteter 1 til 10XX serie legeringer, som også tilbyder gode korrosionsbestandige egenskaber, men er meget mindre modstandsdygtige end de tidligere nævnte (især under den første eksponering).

4. Vælg trykværdien for flangen

En flanges trykklassificering bestemmes af tykkelsen af ​​flangen og det materiale, den er lavet af. Lavere trykklassificeringer bruges til lavtryksapplikationer, mens højere trykklassificeringer bruges til højtryksapplikationer. I dette eksempel vil vi vælge at bruge ANSI Class 150 RF-flanger med et maksimalt tilladt arbejdstryk (MAWP) på 150 pounds per square inch (psi). Fordi vores applikation kræver en tyndere vægget flange (3/8 tomme), bliver vi nødt til at vælge en ANSI Class 150 LF-flange i stedet for at opfylde vores MAWP-krav.

5. Vælg den ønskede type flange

At vælge den rigtige slags flange til dit rørsystem er en vigtig del af at designe det korrekt. Der findes mange forskellige typer flanger, og hver har sine egne fordele og ulemper afhængigt af anvendelsen. De mest almindelige typer omfatter:

• Buttweld – Buttweld fittings fremstilles ved at forbinde to stykker rør sammen med en svejset søm i enden.
• Socketweld – Socketweld-fittings fremstilles ved at indsætte en muffe i den ene ende af et rør og derefter svejse denne muffe til et andet stykke rør, der er blevet indsat i det fra den anden ende; ingen svejsesømme er synlige i disse typer af flanger, fordi kun den ene side skal svejses for at de kan fungere korrekt (denne proces kan også udføres med buttweld fittings).
• Blindflanger – Blindflanger er også kendt som slip-on eller presfit flanger, fordi de ikke kræver skruning eller boltning ned forud for installation; i stedet låser de sig selv på plads, når de først er installeret alene ved hjælp af friktion, hovedsagelig på grund af deres design, som omfatter riller skåret rundt om dem, så de flugter med den overflade, de er beregnet til at fastgøre sig selv også uden at have mellemrum mellem rørene, hvor lækager kan opstå senere ned ad linjen når der opbygges pres inde i disse områder."

6. Vælg den standard, som flangen er i overensstemmelse med

Som du måske allerede ved, er den standard, som din flange overholder, en afgørende faktor for dens kvalitet. Hvis en flange ikke opfylder standarderne fastsat af ASME B16.5 og ANSI, kan den ikke accepteres til brug i noget projekt eller industriel proces. Dette afsnit vil lede dig igennem alt, hvad du behøver at vide om at vælge den korrekte standard til din ansøgning. Det første trin er at afgøre, om dit produkt falder ind under begge typer ANSI/ASME B16.5-flange: Klasse 150- eller 300-serien (dvs. 150# NB 1010-06N eller 300# NB 2040-08N). Dette kan gøres ved at læse dets produktnavn og kontrollere, om der er nogle specielle betegnelser anført, der indikerer, hvilken type materiale der blev brugt i dets fremstillingsproces (f.eks.: "150# NB 1010-06N").

7. Vælg størrelsen på flangen

Diameteren og tykkelsen er to vigtige faktorer at overveje, når du bestiller en B16.5-flange. Størrelsen af ​​en flange bestemmes også af dens anvendelse og det materiale, den også vil blive udsat for. Hvis du har spørgsmål til netop din applikation, bedes du kontakte os, så vi kan hjælpe dig med at vælge den rigtige størrelse til dine behov. Flenger fremstilles i standardstørrelser fra 2" til 20", hvor de mest almindelige størrelser er 6", 8", 10", 12", 14" 16" og 20". Den nominelle størrelse bestemmes ved at tilføje diameteren plus det dobbelte af vægtykkelsen (eller tidsplanen). For eksempel har en 8-tommer NPSM-flange en indvendig diameter (ID) på 7 tommer plus to gange dens vægtykkelse, hvilket svarer til 9 tommer total ID-måling eller nominel størrelse plus to gange dens tykkelse, hvilket = 11 tommer total ID-måling eller nominel størrelse.

8. Vælg, om der kræves specielle funktioner på flangen, f.eks. krav til bearbejdning, prøvning eller inspektion, eller om du ønsker, at den skal belægges på en eller anden måde.

Disse muligheder kan omfatte:

• Bearbejdning – dette inkluderer skæring af huller i flangen; bore huller gennem begge ender af flangen; slidsning af den ene ende af røret og flangen (til ekspansionsfuger); og fræsning af slidser over et område (tilslutninger med plan flade). Dette gøres typisk ved at stanse et mønster ind i stålplader og derefter smede det med en hammerpressemaskine udstyret med matricer, der skaber hævede takker til at klemme dele sikkert sammen uden at svejse dem permanent sammen med varmebestandige bolte, så de stadig kan skilles ad senere, hvis nødvendig
• Afprøvning – Flenger skal testes, før de bruges i rørledninger såvel som efter installation for at sikre, at kvalitetsstandarder overholdes gennem hele produktionscyklussen, inklusive selve inspektionsprocessen!
• Dimensionerne og specifikationerne for en flange er indeholdt i en standard udviklet af ASME B16.5 og ANSI/ASME B16.5-2003 er en standard for trykrør. Standarderne indeholder information om design, konstruktion og ydeevne af mekaniske samlingskomponenter, der bruges i mange industrier, herunder olie, gas, kemisk behandling, elproduktion og andre relaterede sektorer.

Med de retningslinjer, der er skitseret ovenfor, vil du være i stand til at vælge den rigtige flange til dine specifikke behov. ANSI/ASME B16.5 er en standard, som indeholder alle disse specifikationer og kan bruges som referenceværktøj, når du skal vælge flanger til dit næste projekt.

Sådan bestiller du ANSI/ASME B16.5 flanger

WNRF flange, 10” 600# SCH40S, A182 F316L, ASME B16.5, 500 STK

Sådan finder du en passende flangeproducent

At finde det rigtige flange producent er ikke så simpelt som det lyder. Processen kræver, at du tager højde for mange faktorer, herunder: Den type flange du skal bruge. Hver type har sine egne fordele og ulemper, og en erfaren flangeproducent vil være i stand til at anbefale, hvilken type der passer bedst til din anvendelse. En producent, der kan opfylde dine specifikationer. Hvis det er muligt, så find en virksomhed, der har erfaring med at arbejde med de materialer, der indgår i dit produkt (dvs. hvis de er specialiserede i titanlegeringer, men dit projekt kræver rustfrit stål). En producent, der kan levere til tiden (og til en acceptabel pris). I nogle tilfælde kan det give mening for dig at bruge en anden leverandør, hvis hastighed eller pris er vigtigere end kvalitet eller omdømme – men det er ikke altid sandt!