Baffelplader

Forstå dit valg af skærmplader optioner

Ved optimering af industrielle processer er der mange faktorer at tage hensyn til. Et af de mest kritiske aspekter er designet af udstyret, især baffelplade. Baffler er vigtige komponenter, der hjælper med at fremme effektiv blanding og varmeoverførsel i forskellige industrielle applikationer.
At vælge den rigtige baffelplade til dine behov er en vigtig beslutning, som vil påvirke dit udstyrs ydeevne betydeligt. Ved at forstå de forskellige typer af bafler og deres fordele og ulemper, kan du træffe et informeret valg baseret på dine specifikke behov.
Der er flere faktorer at overveje, når du vælger en skærmplade til din applikation. Disse omfatter fartøjets el rør's størrelse og form, ønskede flow og varmeoverførselshastigheder og eventuelle specifikke operationelle krav eller udfordringer.
Hos Guanxin arbejder vi tæt sammen med vores kunder for at forstå deres unikke behov og anbefale den bedste baffelplademulighed til deres anvendelse. Vores team af eksperter har mange års brancheerfaring og kan levere skræddersyede løsninger, der opfylder de mest udfordrende krav.

Hvad er en baffelplade?

En ledeplade, som navnet antyder, bruges til at ændre væskestrømningsretningen af ​​pladen, almindeligvis brugt i skal- og rørvarmevekslerdesign, skalprocesmediestrømningsvej i henhold til arten af ​​mediet og strømnings- og varmevekslerstørrelsen til bestemme nummeret på ledepladen.

Funktion af baffelplade

Ledepladens funktion er at øge strømningshastigheden og turbulensen af ​​væsken i skalsiden, forbedre varmeoverførselseffektiviteten, øge varmeoverførselskoefficienten for væsken i skalsiden, reducere tilsmudsning og understøtte varmevekslerrøret. De tjener til:

• Maksimer varmeoverførslen: Ved strategisk at styre væskestrømmen forbedrer ledepladerne kontakten med varmeoverførselsoverflader, hvilket øger den samlede effektivitet.

• Minimer trykfald: Korrekt designede ledeplader reducerer tryktab, hvilket resulterer i lavere energiforbrug og driftsomkostninger.

• Forebyg vibrationer og rørslid: Baffelplader giver strukturel støtte til rørene og minimerer vibrationer, hvilket forlænger udstyrets levetid og reducerer vedligeholdelsesomkostningerne.

Betydningen af ​​baffelplader

Ydeevnen for skal- og rørvarmeveksleren er god; den foldede plade er meget vigtig.
Skal- og rørvarmevekslere består af en skal, varmeoverførselsrørbundt, rørplade, ledeplade (baffel) og rørboks og andre komponenter. Blandt dem har baffelpladen på varmeoverførselseffektiviteten og ydeevnen af ​​varmeveksleren en betydelig indvirkning, og ledepladen er forskelligartet; hver har sine fordele, deres form, højde og afstand er forskellige, og varmevekslerens overordnede ydeevne er forskellig, følgende producent af skal- og rørvarmeveksler for dig at forklare specifikt: 
1. Indvirkningen af ​​højden af ​​ledepladespalten
Den bueformede baffelplade er den mest udbredte struktur; hakkordehøjden skal være 0.20 – 0.45 gange den indre diameter af skalprocescylinderen. Hakhøjden på ledepladen vil ændre væskens strømningstilstand, hvilket igen påvirker varmeoverførselseffektiviteten.
Det har vist sig, at: trykket falder og varmeoverførselskoefficienten for skalprocessen falder med stigningen i højden af ​​indskæringen af ​​ledepladen. Foldet plade lodret kærv varmeveksler shell varmeoverførselskoefficient er den største, vandrette kærv varmeoverførselskoefficient er den mindste; Trykfald på 45° kærv er det største, lodrette trykfald i kærv er det mindste.
2. Indvirkningen af ​​mellemrumspladens afstand
Den mindste afstand mellem ledepladen bør ikke være mindre end 1/5 af skallens indvendige diameter og ikke mindre end 50 mm; ledepladen i begge ender af bundtet skal placeres så langt som muligt i skalprocessens indløbs- og udløbsmodtager, andre ledeplader bør arrangeres med lige store intervaller.
Jo mindre afstand mellem pladepladerne er, jo større er selvvibrationsfrekvensen af ​​varmevekslerrøret, jo større trykfald i skalprocessen, og jo højere er varmeoverførselseffektiviteten.
Det har vist sig, at tryktabet for en spiralbaffelplade er mindre end for en bueformet ledepladestruktur, strømningshastigheden øges, og varmeoverførselskoefficienten for spiralbaffelpladen og den bueformede ledepladestruktur øges. Jo større afstanden mellem ledepladens skalprocess varmeoverførselskoefficient er mindre, jo mindre er trykfaldet.
3. Indflydelse af baffelpladestrukturens form
Almindelig baffelpladestruktur udgør bueformede ledeplader, spiralformede ledeplader, skive-ringformede ledeplader og vifteformede ledeplader. Forskellige baffelpladestrukturer, varmevekslerflow og varmeoverførsel er også forskellige.
Forskning har fundet ud af, at: skalprocesvarmeoverførselskoefficienten og den generelle ydeevne af spiralpladevarmeveksleren er højere end den bueformede pladevarmeveksler, og den bueformede pladevarmevekslerskalprocestryktab er større end spiralpladen varmeveksler. Spiralpladevarmeveksleren i skallens proceshastighedsfordeling er mere ensartet.
Under de samme forhold er den ventilatorformede ledepladevarmeveksler i den mest rimelige trykfordeling, skivecirkulære ledepladevarmevekslerhastighedsfordeling mere ensartet, hvilket er befordrende for at bremse udstyrets vibrationsslid og bueformet ledeplade varmevekslerens temperaturområde ændres.
4. Valg og fremstilling af baffelplademateriale
Selvom ledepladen generelt ikke tager hensyn til korrosionsmarginen, vil valget af uhensigtsmæssige materialer også påvirke brugen af ​​varmevekslere. For eksempel kan ledepladematerialet i lavtemperaturmiljøet af sejhed og skørhed ændres, ledepladematerialet kryber ved høje temperaturer, og ledepladen, medierne og varmevekslerrørets elektrokemiske korrosion mellem ledepladen kan forårsage skade.
Forarbejdning og fremstilling af ledeplader, for at forhindre beskadigelse af den ydre overflade af varmevekslerrøret, kræves der huller i ledepladen for at affase og slibe grater. For at lette indtrængning af røret for at sikre koncentricitet, bør den foldede plade, støtteplade, huller til trækstangen osv. bores sammen. Samtidig skal boreretningen være i overensstemmelse med retningen for gennemtrængning af røret.

Typer af baffelplader

Forskellige typer ledeplader anvendes afhængigt af anvendelsen og typen af ​​udstyr. Vi vil undersøge de forskellige typer af ledeplader, deres funktioner og deres anvendelse.

Segmentelle bafler: Maksimering af varmeoverførselseffektivitet

Segmentelle bafler er en af ​​de mest almindeligt anvendte typer af ledeplader i skal- og rørvarmevekslere. De er designet til at øge væskestrømmens turbulens, hvilket resulterer i en højere varmeoverførselskoefficient. De er typisk installeret forskudt, hvilket skaber et zig-zag strømningsmønster, der fremmer effektiv varmeudveksling. Enkeltsegmenterede og dobbelte segmentelle bafler er begge populære varianter af denne type.

Enkelt-segmentelle bafler: Optimal ydeevne til mindre varmevekslere

Enkelt-segmentale bafler er en meget brugt type segmental baffel, der består af et enkelt skåret segment placeret på hver side af skallen. Disse bafler er ideelle til mindre varmevekslere, hvor pladsbegrænsninger kræver et kompakt design. Brug af enkelt-segmentale bafler reducerer trykfaldet og opretholder en god varmeoverførselseffektivitet, hvilket gør dem til et populært valg i forskellige industrier.

Dobbelt-segmentelle bafler: Forbedret varmeoverførsel til større applikationer

Dobbelt-segmentale bafler er en anden variation af segmentelle bafler, med to udskårne segmenter på hver side af skallen. Dette design giver øget varmeoverførselseffektivitet og reduceret trykfald, hvilket gør dem ideelle til større varmevekslere. Deres forbedrede ydeevne er særligt velegnet til applikationer med høje væskehastigheder eller som kræver større varmeoverførselshastigheder.

Baffler med åbninger: Styring af væskeflow og tryk

Baffler med åbninger er designet til at kontrollere væskeflow og tryk i varmeveksleren. De består af en række åbninger eller åbninger i ledepladen, som tillader væsken at passere igennem med en kontrolleret hastighed. Ved at justere størrelsen og antallet af åbninger kan ingeniører finjustere væskeflowet og trykket i veksleren for at optimere ydeevnen.

Rod Baffles: Et alternativ til traditionelle Baffle Designs

Stangbafler er et unikt alternativ til traditionelle baffelplader, der består af en række parallelle stænger, der løber langs skallen. Dette design fremmer en mere ensartet væskestrøm hen over rørene, hvilket forbedrer varmeoverførselseffektiviteten og reducerer trykfaldet. Stangplader er særligt velegnede til applikationer med høje væskehastigheder, eller hvor tilsmudsning er et problem.

Helical Baffles: A Continuous Flow Solution

Spiralformede ledeplader er designet til at skabe en kontinuerlig, spiral væskestrøm gennem varmeveksleren. Dette strømningsmønster øger turbulensen og varmeoverførselseffektiviteten og reducerer samtidig trykfald og tilsmudsning. Spiralformede ledeplader er ideelle til applikationer, hvor der kræves kontinuerlig strømning, eller hvor et kompakt design er nødvendigt.

Grid Baffles: Forbedring af varmeoverførsel i krydsstrømsvekslere

Gitterbafler er en innovativ løsning til krydsstrømsvarmevekslere, hvor væsken strømmer vinkelret på rørbundtet. Disse bafler har en gitterlignende struktur, der fremmer turbulens og forbedrer varmeoverførselseffektiviteten. Gitterbafler bruges ofte i applikationer med begrænset plads, eller et kompakt, højtydende design er påkrævet.

Længdestrømsbaffler: Forbedret ydeevne for lange rørvekslere

Længdestrømsbaffler er designet til at fremme væskestrøm parallelt med rørbundtet i skal- og rørvarmevekslere. Dette arrangement minimerer trykfald og reducerer risikoen for rørvibrationer, hvilket gør det ideelt til varmevekslere med lange rør eller høje væskehastigheder. Længdestrømsbaffler er almindeligt anvendt i den petrokemiske industri og elproduktionsindustrien.

Impingement Baffles: Beskytter rør mod erosion og vibrationer

Impingement-bafler er designet til at beskytte rør mod erosion og vibrationer forårsaget af høje væskehastigheder. De består af en perforeret plade eller en række stænger, der opfanger væskestrømmen, hvilket reducerer væskens påvirkning på rørene. Dette design hjælper med at forlænge rørenes levetid og opretholde varmevekslerens generelle ydeevne.

Støtte-/afblændingsskærme: Forstærker og omdirigerer væskeflow

Støttebaffler, også kendt som blindplader, forstærker rørbundtstrukturen og omdirigerer væskestrømmen i skal- og rørvarmevekslere. De består af en solid plade uden udskæringer, hvilket sikrer, at rørene er godt understøttet, og at væsken omdirigeres effektivt. Støtteplader er typisk installeret ved indløbet og udløbet af varmeveksleren eller mellem segmentplader for øget stabilitet.

Deresonerende (detuning) bafler: Reducerer rørvibrationer og støj

Deresonerende bafler, også kendt som detuning bafler, er designet til at reducere rørvibrationer og støj i skal- og rørvarmevekslere. De virker ved at ændre den naturlige frekvens af rørene, forhindre resonans og efterfølgende vibrationer. Dette reducerer risikoen for rørsvigt og minimerer støjniveauet, hvilket gør desonerende bafler til en værdifuld tilføjelse til varmevekslere i følsomme miljøer.

Disk- og donutbaffler: Alsidige løsninger til en række anvendelser

Disk- og donutbafler er alsidige baffeldesigns, der kan bruges i forskellige varmevekslerapplikationer. Skivebafler består af en solid, cirkulær plade med et centralt hul, mens donutbafler har et ringformet design med en åben midte. Begge bafler fremmer effektivt turbulens og forbedrer varmeoverførselseffektiviteten, hvor valget mellem de to i høj grad afhænger af applikationens specifikke krav.

Spiral baffelplade

Ideen med en spiralbaffel er baseret på ideen om, at ved at ændre arrangementet af ledepladen på skalsiden, kan væsken på skalsiden flyde i en kontinuerlig spiralform. Derfor bør det ideelle arrangement af ledepladen være en kontinuerlig spiraloverflade. Spiraloverfladen er imidlertid svær at bearbejde, og det er også vanskeligt at realisere samarbejdet mellem varmevekslerrøret og ledepladen. I betragtning af bekvemmeligheden ved forarbejdning anvendes en række vifteformede flade plader (kaldet spiralbaffelplader) i stedet for buede overflader til at danne en omtrentlig spiraloverflade på skalsiden, så væsken på skalsiden producerer en omtrentlig kontinuerlig spiralstrøm. . Generelt set kan en stigning på 24 ledeplader, tilstødende ledeplader mellem den kontinuerlige omgang og forskudte omgang på to måder, i henhold til strømningskanalen, opdeles i en enkelt spiral og dobbelt spiral, to slags struktur.

Enkelt spiral baffelplade
En enkelt spiralplade består af en kontinuerlig, spiralformet plade, der løber langs varmevekslerskallen. Den er designet til at skabe en enkelt strømningsvej for væsken, som strømmer i et spiralmønster fra den ene ende af varmeveksleren til den anden.
Dobbelt spiral baffelplade
Dobbelt spiral baffelplader er separate, spiralformede plader installeret parallelt i varmevekslerskallen. De skaber to uafhængige strømningsveje for væsken, som strømmer i modsatte retninger.

Det grundlæggende princip for spiralbaffelpladen

Den mest almindelige anvendelse af den traditionelle varmeveksler er den bueformede baffelplade; på grund af eksistensen af ​​modstand mod flow og trykfald, er der en flowhysteresezone, let at skalere, den gennemsnitlige temperaturforskel mellem varmeoverførslen er lille, vibrationsforhold udsat for fejl og andre defekter, i de senere år, gradvist erstattet af spiralbaffelpladen. Den ideelle spiralfoldede plade skal have en kontinuerlig spiraloverflade. På grund af bearbejdningsvanskelighederne danner skærmpladen, generelt med flere 1/4 af den vifteformede flade plade i stedet for den forbundne overflade, en omtrentlig spiraloverflade. Væsken er i den omtrentlige spiralstrømningstilstand i den foldede strøm. Sammenlignet med den buede ledeplade kan en sådan ledeplade (kendt som en diskontinuerlig spiralplade) reducere trykfaldet med omkring 45 % under de samme forhold. Samtidig kan den samlede varmeoverførselskoefficient øges med 20%-30%, og varmevekslerstørrelsen kan reduceres kraftigt under samme varmebelastning.

Forståelse af de forskellige typer af ledeplader og deres respektive anvendelser er afgørende for at optimere ydeevnen af ​​skal- og rørvarmevekslere. Fra segmentale bafler til desonerende bafler, hvert design byder på unikke fordele, der kan skræddersyes til at passe til behovene i en bred vifte af industrier og applikationer. Ved at vælge den passende ledepladetype kan ingeniører sikre effektiv og pålidelig varmeoverførselsydelse i deres varmevekslersystemer.

Indhak af ledepladen

Baffle plade bov hak højde bør gøre væsken gennem mellemrummet og lateral flow gennem røret bundt strømningshastighed er ens, generelt tage hak højden h for den nominelle diameter af skallen 0.2-0.45, ofte taget h = 0.2Di. Bafflepladen bør generelt arrangeres med lige store intervaller, rørbundtet i begge ender af den foldede plade skal være så tæt som muligt på skalprocesindløbet, udløbsmodtageren, minimumsafstanden mellem den foldede plade bør ikke være mindre end 1/5 af cylinderens indvendige diameter og ikke mindre end 50 mm, bør den maksimale afstand ikke være større end cylinderdiameteren
Bueformet ledepladearrangement er også vigtigt i den vandrette varmeveksler, ledepladegabet skal være op og ned i det vandrette arrangement, hvis skalvæsken til gassen, og indeholder en lille mængde væske, skal spalten åbnes kl. det laveste punkt på ledepladen for at udlede væsken, som vist i figuren nedenfor (a); hvis skalvæsken til væsken, og som indeholder en lille mængde gas, skal spalten åbnes på det højeste punkt af ledepladens udluftning, som vist i figuren nedenfor (b). (b) vist nedenfor; når skallens procesmedium til gas, væskesameksistens eller væske indeholdende faste materialer, skal ledepladen være venstre, højre lodret fordeling, og åbne væskeporten i den nederste del af ledepladen, som vist i figur (c) nedenfor .

Mellemrumsarrangement af ledeplade

Standard til skærmplader

Forskellige industrier har unikke krav til ledeplader, og som sådan er der flere branchespecifikke standarder for at sikre optimal ydeevne:

• ASME (American Society of Mechanical Engineers): ASME er en bredt anerkendt standard inden for ingeniør- og fremstillingssektoren, der giver retningslinjer for baffelpladedesign, materialer og fremstilling.
• TEMA (Tubular Exchanger Manufacturers Association): TEMA-standarder er specifikt skræddersyet til varmeveksler-baffelplader, der dækker væsentlige aspekter såsom design, fremstilling og inspektion.
• API (American Petroleum Institute): API-standarderne henvender sig til olie- og gasindustrien og adresserer kritiske faktorer som korrosionsbestandighed, trykklassificeringer og ydeevne under ekstreme forhold.

Fordele ved at overholde standarder for baffelplader

Implementering og overholdelse af baffelpladestandarder kommer med adskillige fordele, herunder:
Forbedret ydeevne: Ved at følge industristandarder kan ledeplader optimere varmeoverførselseffektiviteten og reducere trykfaldet, hvilket fører til bedre generel ydeevne.
Forlænget udstyrs levetid: Højkvalitets baffelplader reducerer slid på rør, forhindrer for tidlig fejl og forlænger dit udstyrs levetid.
Reducerede vedligeholdelsesomkostninger: Med forbedret holdbarhed og ydeevne kræver baffelplader, der overholder standarder, mindre vedligeholdelse, hvilket sparer både tid og ressourcer.
Forbedret sikkerhed: Ved at sikre, at skærmplader overholder strenge industristandarder, reduceres risikoen for udstyrsfejl, lækager og ulykker betydeligt, hvilket fremmer et sikrere arbejdsmiljø.

Materialer af baffelplader

Afhængigt af de specifikke applikationskrav er skærmplader lavet af en række forskellige metalmaterialer, herunder:

Titanium baffelplade	ASTM B381 / ASME SB381, Titanium Gr. 1, Titanium Gr. 2, Titanium Gr. 4, Titanium Gr. 5, Titanium Gr. 7, ASTM R50250/GR.1| R50400/GR.2 | R50550/GR.3 | R50700/GR.4 | GR.6 |R52400/GR.7 | R53400/GR.12 | R56320/GR.9 |R56400/GR.5
Kobber baffelplade	T1, T2, C10100, C10200, C10300, C10400, C10500, C10700, C10800, C10910, C10920, TP1, TP2, C10930, C11000, C11300, C11400, C11500, C11600, C12000, C12200, C12300 C1, C2, C12500, C14200, C14420, C14500, C14510, C14520, C14530, C17200, C19200, C21000, C23000, C26000, C27000, C27400, C28000, C33000, C33200 C37000, C44300, C44400, C44500, C60800 osv.
Kobbernikkel baffelplade	ASTM / ASME SB 61 / 62 / 151 / 152, Kobber Nikkel 90/10 (C70600), Cupro Nikkel 70/30 (C71500), UNS C71640
Carbon Steel baffelplade	ASTM/ASME A/SA105 A/SA105N & A/SA216-WCB, DIN 1.0402, DIN 1.0460, DIN 1.0619, Die Steel, ASTM A105 / ASME SA105, A105N, ASTM A350 LF2 / ASME Y350d (F694 F694 F52 F56 F60 F65)
Rustfrit stål baffelplade	ASTM/ASME A/SA182 F304, F304L, F316, F316L, ASTM/ASME A/SA351 CF8, CF3, CF8M, CF3M, DIN 1.4301, DIN 1.4306, DIN 1.4401, DIN 1.4404, DIN 1.4308, DIN 1.4408, 1.4306. 1.4409
Alloy Steel baffelplade	ASTM A182 / ASME SA182 F5, F9, F11, F12, F22, F91
Hastelloy baffelplade	ASTM B564 / ASME SB564, Hastelloy C276 (UNS N10276), C22 (UNS N06022), C4, C2000, B2, B3, X Baffelplader
Messing baffelplade	3602 / 2604 / H59 / H62 / etc.
Inconel baffelplade	ASTM B564 / ASME SB564, Inconel 600, 601, 625, 718, 783, 690, x750 Baffelplader
Monel baffelplade	ASTM B564 / ASME SB564, Monel 400 (UNS-nr. N04400), Monel 500 (UNS-nr. N05500)
Duplex baffelplade	S31803 / S32205 A182 Gr F51 / F52 / F53 / F54 / F55 / F57 / F59 / F60 / F61
Super Duplex baffelplade	S32750 / S32760 A182 Gr F51 / F52 / F53 / F54 / F55 / F57 / F59 / F60 / F61
Legering 20 baffelplade	ASTM B462 / ASME SB462, tømrer 20 Legering, Legering 20Cb-3
Aluminium baffelplade	5052 / 6061 / 6063 / 2017 / 7075 / etc.
Nikkel baffelplade	ASTM B564 / ASME SB564, Nickel 200, Nickel 201, Nickel 205, Nickel 205LC
Nimonic baffelplade	Nimonic 75, Nimonic 80A, Nimonic 90
Andet baffelplade materiale	Tinbronze, Alumunum bronze, Blybronze
Incoloy baffelplade	ASTM B564 / ASME SB564, Incoloy 800, 800H, 800HT (UNS N08800), 825 (UNS N08825), 925 Baffelplader
254 Smo baffelplade	ASTM A182 / ASME SA182, SMO 254/6Mo, UNS S31254, DIN 1.4547

Valg af det rigtige baffelpladematerialel

• Materialevalg er afgørende, når du skal vælge baffelplader til dit rørsystem. Faktorer, der skal tages i betragtning, omfatter krav til korrosionsbestandighed, temperatur og tryk. Almindelige materialer, der bruges til baffelplader inkluderer:
• Kulstofstål: Tilbyder fremragende styrke og holdbarhed, hvilket gør det velegnet til højtryksanvendelser.
• Rustfrit stål: Giver enestående korrosionsbestandighed, hvilket gør det ideelt til brug i barske miljøer eller applikationer, hvor kemisk kompatibilitet er afgørende.
• Legeret stål: Leverer forbedret modstandsdygtighed over for varme og korrosion, hvilket gør den velegnet til højtemperatur- og højtryksmiljøer.
• Nikkellegeringer: Tilbyder overlegen korrosions- og varmebestandighed samt fremragende mekaniske egenskaber, hvilket gør dem velegnede til brug i krævende applikationer såsom rumfart, elproduktion og petrokemiske industrier.

Dimensioner på baffelplader

Dimensionerne af ledeplader, herunder rørstigning, rørdiameter, ledepladetykkelse og hulmønster, spiller en afgørende rolle for at bestemme skal- og rørvarmeveksleres ydeevne, effektivitet og sikkerhed. Ved nøje at overveje disse dimensioner kan designere optimere varmeoverførselseffektiviteten, minimere trykfald og sikre den strukturelle integritet og lækageforebyggelse af deres varmevekslerdesign. En grundig forståelse af disse dimensioner er afgørende for ingeniører og teknikere, der er involveret i design, drift og vedligeholdelse af skal- og rørvarmevekslere.
Tube Pitch – Maksimering af varmeoverførselseffektivitet
Rørafstand, også kendt som rørafstand, er afstanden mellem midterlinjerne af tilstødende rør i en ledeplade. Det spiller en afgørende rolle ved bestemmelse af varmeoverførselseffektiviteten og trykfaldet over varmeveksleren. En større rørdeling kan øge varmeoverførselseffektiviteten ved at give mere plads til væsken på skalsiden til at strømme rundt om rørene. Det kan dog også føre til en større skaldiameter og et højere trykfald. På den anden side kan en mindre rørstigning reducere trykfaldet, men kan reducere varmeoverførselseffektiviteten på grund af det reducerede flowareal. Det er vigtigt at balancere disse faktorer, når du vælger den optimale rørstigning til en specifik anvendelse.
Rørdiameter – Balancering af varmeoverførsel og trykfald
Rørdiameteren er en anden kritisk dimension ved design af en ledeplade. Det påvirker direkte varmeoverførselsområdet, væskehastigheden inde i rørene og trykfaldet over varmeveksleren. En større rørdiameter giver et større varmeoverførselsområde, hvilket fører til højere varmeoverførselseffektivitet. Det kan dog også øge trykfaldet og varmevekslerens samlede størrelse. Omvendt reducerer en mindre rørdiameter trykfaldet, men kan kompromittere varmeoverførselseffektiviteten. Designere skal nøje overveje afvejningen mellem varmeoverførselseffektivitet og trykfald, når de vælger en passende rørdiameter til deres applikationer.
Skærmepladetykkelse – Sikring af strukturel integritet og lækageforebyggelse
Ledepladetykkelsen er afgørende for at opretholde varmevekslerens strukturelle integritet og forhindre lækager mellem væskerne på skalsiden og rørsiden. En tykkere baffelplade kan modstå højere tryk og give bedre støtte til rørene, hvilket sikrer en sikker og lækagefri forbindelse. En tykkere ledeplade øger dog også vægten og omkostningerne til varmeveksleren. Designere skal overveje driftstrykket, rørdiameteren og rørstigningen, når de bestemmer den passende pladetykkelse for at sikre pålideligheden og omkostningseffektiviteten af ​​deres design.
Hulmønster – Optimering af rørlayout og flowfordeling
Hulmønsteret på en ledeplade refererer til arrangementet af rør og formen af ​​de huller, der er boret gennem ledepladen. Almindelige hulmønstre omfatter firkantede, trekantede og roterede firkantede layouts. Hulmønsteret påvirker strømningsfordelingen af ​​væsken på skalsiden, varmeoverførselseffektiviteten og trykfaldet over varmeveksleren. Et veldesignet hulmønster sikrer ensartet flowfordeling, hvilket minimerer risikoen for lokaliserede hotspots og ujævn varmeoverførsel. Det maksimerer også antallet af rør monteret i skallen, hvilket forbedrer varmeoverførselseffektiviteten. Designere skal omhyggeligt vælge det passende hulmønster for at optimere ydeevnen af ​​deres varmevekslere.

Fremstillingsproces af skærmplader

Hos Guanxin er vi forpligtet til at levere baffelplader af høj kvalitet, der opfylder og overgår industristandarder. Vi bruger state-of-the-art fremstillingsprocesser og inspektionsteknikker for at sikre, at vores ledeplader er af højeste kvalitet og kan modstå kravene fra industrielle applikationer. Vores baffelplader er lavet af en bred vifte af materialer og er designet til at opfylde de specifikke krav til vores kunders applikationer.

Baffelplader kan fremstilles ved smedning, støbning. Vi producerer hovedsageligt baffelplader ved smedning, skæring og valseprocesser. Vi vil tage dig gennem trin-for-trin-processen med fremstilling af baffelplader, fra de anvendte materialer til det endelige produkt.

Her er et eksempel på lavlegeret stål dampgenerator pladesmedning for nylig produceret af vores virksomhed. Dampgeneratorens ledepladesmedning er lavlegeret stålsmedning (18MND5), hærdet og varmebehandlet, med en tærteformet struktur og en endelig formningsstørrelse på Φ3540mm×845mm, hvilket er det tykkeste blandt atomkondensator-smedninger. Fremstillingsevnen er typisk for kernekondensator-smedninger, såsom hoved, topdæksel, modtager og andre smedninger. Den vigtigste fremstillingsproces af dampgenerators ledepladesmedninger er som følger:
Trin 1: Råvarevalg og forberedelse
Det første trin i fremstillingsprocessen af ​​baffelplader er at vælge de passende råmaterialer. Baffelplader er typisk lavet af højkvalitetsmetaller såsom kulstofstål, rustfrit stål og titanium. Valget af materiale afhænger af den specifikke anvendelse og udstyrets driftsbetingelser.
Når metalmaterialet er valgt, skal det forberedes til yderligere forarbejdning. Råmaterialet skal inspiceres for eventuelle defekter såsom revner, indeslutninger eller hulrum. Disse defekter kan påvirke ydeevnen og holdbarheden af ​​ledepladerne negativt. Ethvert defekt materiale skal kasseres eller repareres, før fremstillingsprocessen begynder.
Råmaterialet skæres derefter i den ønskede størrelse og form ved hjælp af en sav eller andre skæreværktøjer. Dimensionerne af ledepladen skal være præcise for at sikre korrekt pasform og justering med rørene. De afskårne stykker renses derefter og forberedes til næste trin i fremstillingsprocessen.
Trin 2: Skæring og formning af råmaterialet
Efter at råmaterialet er forberedt, er næste trin at skære og forme det til den ønskede form. Skære- og formningsprocessen kan udføres gennem forskellige metoder såsom flammeskæring, plasmaskæring eller vandstråleskæring. Den anvendte metode afhænger af tykkelsen og typen af ​​det anvendte materiale.
Når råmaterialet er skåret til, formes det til at skabe de nødvendige konturer og huller til rørene. Dette kan gøres gennem forskellige teknikker såsom boring, fræsning eller stansning. Formningsprocessen skal være præcis for at sikre korrekt justering og tilpasning af rørene.
Trin 3: Smedeproces for baffelplader
Vægten af ​​smedningsbarre er omkring 140,000 kg, og smedningsbarren er fremstillet ved fri smedning i form af 10,000 tons hydraulisk presse, smedningsstangens akse er parallel med barrens akse, startsmedningstemperaturen er ≤1270 ℃, den endelige smedningstemperatur er ≥800℃, skærehøjden for barren er ≥22%, skærehalehastigheden er ≥9%, det samlede smedningsforhold er ≥22, ifølge RCC-M M380 skal det beregnede samlede smedningsforhold være mere end 3. Da den maksimale vægtykkelse af smedningen når 900-1000 mm, for at sikre komprimeringseffekten af ​​midten af ​​pladen, bør smedningsprocessen sikre tilstrækkelig deformation og bruge en speciel V-formet konisk plade for at sikre komprimeringseffekten af ​​midten af ​​pladen, kontroller smedningstrykket og deformationshastigheden for at opnå formålet med ensartet forfining af kornet, for at sikre, at de sene pladesmedninger har god ultralydsgennemtrængning.
Smedeprocessen er opdelt i 5 brande i alt. I den første brand trækkes støbelegemet til Φ2200mm×3730mm, og vandtuden fjernes, og der trykkes på et klemhåndtag for enden af ​​tuden for nem fastspænding af operatøren, med størrelsen Φ950mm×1000mm, og det overskydende fjernes. I den 3. brand bliver bloklegemet forstyrret til Φ2950mm×2000mm, derefter trækkes det til Φ1850mm×5100mm ved KD-metoden, og 550mm (inklusive kutteren) fjernes fra vandmundingsenden, og derefter udledes det til Φ1850mm × 3900 mm; i den 4. brand er den forstyrret til Φ2700mm×1800mm; i 5. brand bliver den først forstyrret af V-formet kegleplade, derefter rulles den til den ydre cirkel. Størrelsen på tilspidsning af konisk plade og endelig smedning er vist nedenfor.

Skitser kort over størrelser til opstilling (a) og endelig smedning (b) af V-formet kegleplade

Trin 4: Varmebehandling af baffelplader
Efter at smedningen af ​​baffelpladen er afsluttet, er det nødvendigt at udføre en forberedende varmebehandling for at forbedre den interne organisation og kornstørrelse af smedningen, eliminere intern stress og forberede den efterfølgende ydeevne varmebehandling. Normalisering + tempereringsprocessen anvendes til den forberedende varmebehandling. Normaliseringstemperaturen vælges i området 900-950°C, efterfulgt af luftkøling. Efter normalisering udføres anløbning ved en holdetemperatur mellem 620-680°C, efterfulgt af luftkøling.
Efter den forberedende varmebehandling udføres ydeevnevarmebehandlingen. Normalisering + quenching + tempereringsprocessen bruges til ydeevnevarmebehandlingen, og den normaliserende holdetemperatur vælges i området 850-950°C, efterfulgt af accelereret afkøling. Slukningsaustenitiserende opvarmningstemperaturområde på 850-950 ℃, smedning fra ovnen for at komme ind i bratkølings- og køletankens tid skal kontrolleres inden for 5 minutter, smedning kølende ensartet, den endelige køletemperatur på smedningsoverfladen skal være mindre end 80 ℃. Temperering temperaturkontrol mellem 635-665 ℃, efterfulgt af luftkøling. Det skal understreges, at de temperaturer, der er nævnt ovenfor i varmebehandlingsprocessen, er smedelegemets temperatur, ikke ovnkammertemperaturen, og der anvendes mindst 2 termoelementer til kontakt med smedelegemet, 1 på hver af de øvre og nedre overflader. Temperaturafvigelsen af ​​forskellige dele af smedningen i varmebehandlingsprocessen skal kontrolleres inden for ±10 ℃.
Efter ydeevne varmebehandling af ledeplade smedninger, for de mekaniske egenskaber af testmaterialet med simulerede post-svejsning varmebehandling krav, bør også være en separat simulering af stress relief varmebehandling. Simulering af stressaflastende varmebehandling bør være opmærksom på følgende punkter:

• (1) Isoleringstemperatur på 595-625 ℃, isoleringstid på ikke mindre end 16 timer.
• (2) Temperatur over 300 ℃ opvarmnings- og afkølingshastighed på ikke mere end 55 ℃ – h^-1.
• (3) Den maksimale afvigelse af holdetemperaturen er ±5 ℃.

Trin 5: Bearbejdning af de smedede baffelplader

Efter smedningen og varmebehandlingsprocessen bearbejdes baffelpladerne for at opnå de endelige dimensioner og overfladefinish. Bearbejdning involverer brug af forskellige skæreværktøjer såsom bor, drejebænke og fræsemaskiner til at fjerne overskydende materiale og skabe de nødvendige konturer og huller til rørene.Bearbejdningsprocessen ved smedning af pladeplader er hovedsageligt opdelt i skrubbearbejdning, halvbearbejdning og efterbehandling. Den grove bearbejdning er hovedsageligt til forberedelse af den tilsvarende ikke-destruktive inspektion og efterfølgende varmebehandling i processen, og de efterfølgende semi-finishing- og efterbehandlingsprocesser efter varmebehandlingen og prøvetagningsprocessen. Bafflepladeprofilen har en fanestruktur, og bearbejdningsprocessen er hovedsageligt en gulvboring og fræseproces. Nøjagtigheden af ​​bearbejdningsproceduren bestemmes på forhånd gennem 3D-modellering, formet overfladeprogrammering og programbanesimulering.

Proces 1: Skrubning, halvfinishing og efterbehandling af endefladen af ​​baffelpladen

I denne proces gennemgår ledepladens endeflade tre trin: skrubning, semi-finishing og finishing. Skrubning involverer at fjerne overskydende materiale for at forme ledepladen. Dette trin efterfølges af semi-finishing, som yderligere forfiner baffelpladens overflade for at forberede den til den sidste fase. Endelig sikrer efterbehandlingsprocessen en glat, ren og præcis overflade, der opfylder de påkrævede specifikationer.

De bearbejdede baffelplader får overfladebehandlinger for at forbedre deres udseende, korrosionsbestandighed og ydeevne. Almindelige overfladebehandlinger omfatter galvanisering, passivering og maling. Valget af behandling afhænger af baffelpladens materiale og anvendelseskravene. Efter overfladebehandlingen renses og inspiceres baffelpladerne.
Overfladefinishen af ​​skærmplader er afgørende for at sikre korrekt tætning og opretholdelse af forbindelsens integritet. Følgende retningslinjer skal overholdes:

• Skærmepladens overflade skal være fri for defekter, såsom grater, ridser og huller.
• Overfladefinishen af ​​skærmpladens kontaktflade skal være i overensstemmelse med ASME B46.1 med en maksimal ruhed (Ra) på 3.2 μm (125 μin) for hævede flade baffelplader og 6.3 μm (250 μin) for flad flade skærmplader plader.

Proces 2: Boring af ledepladen

Boreprocessen involverer at skabe præcise huller i ledepladen i henhold til forudbestemte mål og specifikationer. Disse huller vil rumme de rør, der skal monteres i ledepladen. For at sikre nøjagtighed og effektivitet kan boreprocessen udføres ved hjælp af CNC-maskiner, som kan bore flere huller samtidigt og opretholde præcis afstand mellem dem.

Typiske hulmønstre: De mest almindelige typer huller, der opleves ved pladeboring, er trekantede, roterede trekantede, firkantede og roterede firkantede. Hvert hulmønster byder på sine egne boreudfordringer. Se typiske mønstertyper nedenfor.

Sekvens 3: Fræsning af den indre hulslids på ledepladen

I denne sekvens fræses den indvendige hulslids af ledepladen for at skabe en rille eller kanal, hvor rørene vil blive anbragt. Denne fræseoperation sikrer, at rørene er sikkert placeret og justeret inde i ledepladen. Fræseprocessen kan udføres ved hjælp af forskellige fræsemaskiner, såsom vandrette eller lodrette fræsemaskiner, med passende fræsere for at opnå den ønskede spalteform og dimensioner.
Proces 4: Affasning af ledepladen

Den sidste proces involverer affasning af ledepladen, hvilket betyder, at der skabes en skrå kant ved skæringspunktet mellem hullerne og ledepladens overflade. Dette trin er vigtigt for at eliminere skarpe kanter og lette den glatte indføring af rør i hullerne. Affasning forhindrer også potentiel beskadigelse af rørene under installationen og sikrer en tæt tætning mellem rørene og ledepladen. Denne proces kan udføres ved hjælp af affasningsværktøjer eller maskiner, som skaber en ensartet og ren affasning omkring hvert hul.
Proces 5: Afgratning af ledepladen
Når affasningsprocessen er afsluttet, er det afgørende at fjerne eventuelle resterende grater eller skarpe kanter fra ledepladen. Denne proces, kendt som afgratning, hjælper med at sikre, at ledepladen har en glat og ren overflade, hvilket reducerer risikoen for skader under håndtering og videre bearbejdning. Afgratning kan udføres ved hjælp af manuelle metoder, såsom brug af afgratningsværktøjer, eller automatiserede metoder, såsom at bruge afgratningsmaskiner eller robotsystemer.

Trin 6: Kvalitetskontrol og inspektion
Gennem hele produktionen gennemgår ledepladerne streng kvalitetskontrol og inspektionsprocedurer for at sikre, at de opfylder de krævede specifikationer og industristandarder. Dette omfatter dimensionskontrol, ikke-destruktiv testning (radiografisk, ultralyds- eller magnetisk partikeltestning) og destruktiv testning (såsom trækstyrke, stød eller hårdhed) for at verificere baffelpladernes mekaniske egenskaber og integritet. Derudover udføres en visuel inspektion for at vurdere overfladefinish, renlighed og overordnet kunstnerisk karakter.

Baffle Plade smedninger bør være den tilsvarende ikke-destruktiv inspektion for at bestemme, om smedningen indre og overflade defekter, inspektionsartiklerne er hovedsageligt visuel inspektion, ultralydsinspektion, magnetisk partikelinspektion. Ledepladens smedning skal være intakt, der må ikke være nogen hårgrænse, revner, snitmærker eller andre skadelige defekter. Efter færdiggørelse af smedningen skal der udføres 100 % ultralydsinspektion i fuld volumen i overensstemmelse med kravene i RCC-M M2115, magnetisk partikelinspektion på den ikke-overlejrede overflade af ledepladen og penetrationsinspektion på overlejringsoverfladen, i for at finde ud af, om der er overdimensionerede defekter inde i og på overfladen af ​​smedegodset. Rørpladesmedninger hører til smedegods med stor vægtykkelse, ultralydstestproces i smedningens udbredelse af ultralydsbølger på lang rækkevidde, dæmpning, derfor er det ved valget af ultralydsinspektionsudstyr hensigtsmæssigt at bruge ultralydsfejldetektor med høj effekt og tilsvarende sonde med brugen til at forbedre signal-til-støj-forholdet.
I den fysiske og kemiske inspektion skal rørpladesmedninger være stuetemperaturtræk, 350 ℃ højtemperaturtræk, KV slagtest, faldhammertest, kemisk analyse og metallurgisk inspektion (herunder mikrostrukturobservation, kornstørrelse og ikke-metalliske indeslutninger) osv. .. Bør være i ydeevne varmebehandling, ydeevne varmebehandling + simulering af post-svejsning varmebehandling efter skæring prøver, hhv. Resultater af smedning af mekaniske egenskaber bør opfylde kravene. Testresultater for mekaniske egenskaber mislykkedes i overensstemmelse med RCC-M M2115 afsnit 4.4 i bestemmelserne om varmebehandlingen igen.
Metallografisk inspektion af baffelpladesimuleringerne, inklusive kornstørrelse og ikke-metalliske indeslutningstest. Blandt dem skal kornstørrelsestesten være i ydeevne varmebehandling og simulering af varmebehandling efter svejsning, i overensstemmelse med kravene i RCC-M M2115 afsnit 3.5, kornstørrelse skal ikke være mindre end 5. Ikke-metalliske indeslutninger iht. til GB/T10561-2005 En vurderingsmetode, resultaterne opfylder kravene. Derudover bør også være i overensstemmelse med RCC-M M2115 Appendiks 1 testmetode for drophammer test for at bestemme materialet uden plastisk transformationstemperatur RTNDT ≤ -20 ℃.

Det er ikke tilladt at udgrave og lappe fejlene i ledepladesmederne, men defekterne kan fjernes ved slibning, og smedningens dimensioner er stadig inden for den specificerede tolerance efter slibning før accept, og den magnetiske partikelinspektion skal udføres ud i henhold til bestemmelserne i RCC-M MC5000 efter reparation.

Smedeprocessen skal sikre tilstrækkelig deformation, og det samlede smedeforhold beregnet i henhold til RCC-M M380 skal være større end 3. Det faktiske samlede smedeforhold for denne produktion skal være større end 22 på grund af smedestykkets tykkelse for at sikre smedningen effekt af midten af ​​ledepladens smedning, brugen af ​​specielle V-formede hvirvler for at sikre deformation af midten af ​​ledepladen, og samtidig kontrollere smedningstrykket og deformationshastigheden for at opnå ensartet forfining af korn. Formål. Efter smedning skal indledende varmebehandling og ydeevnevarmebehandling udføres for testmaterialets mekaniske egenskaber med kravene til den simulerede varmebehandling efter svejsning; der bør også være en separat simulering af stressaflastende varmebehandling. Efter færdiggørelse af smedningen skal 100 % ultralydsinspektion i fuld volumen udføres i henhold til kravene i RCC-M M2115, magnetisk partikelinspektion på den ikke-overlejrede overflade af ledepladen og penetrationsinspektion på overlejringsoverfladen for at finde ud af, om der er overdimensionerede defekter inde i og på overfladen af ​​smedningen. Derudover bør det også være af RCC-M M2115 og kravene i GB/T10561-2005 rumtemperatur trækstyrke, 350 ℃ høj temperatur trækstyrke, KV slagtest, drop hammer test, kemisk analyse og metallurgisk testning, og andre fysiske og kemiske tests, bør være i ydeevne varmebehandling og ydeevne varmebehandling + simulering af post-svejsning varmebehandling efter skæring prøver, hhv. Når resultaterne af den mekaniske ydeevnetest mislykkes, kan varmebehandlingen gentages i henhold til bestemmelserne i afsnit 4.4 i RCC-M M2115. Dampgeneratorens ledepladesmedninger med forskellige indekser, der opfylder de relevante standarder og tekniske betingelser, fremstilles med succes ved at kontrollere fremstillingspunkterne for hvert kritisk proceslink ovenfor.

Trin 7: Mærkning
Mærkningen af ​​ledeplader er afgørende for deres fremstilling og brug. Mærkningen har til formål at give information om baffelpladens materiale, størrelse, trykklassificering og andre relevante detaljer.
De nødvendige oplysninger omfatter typisk følgende:

• Producentens varemærke eller navn;
• Materialebetegnelse;
• Bedømmelsesbetegnelse;
• Størrelsesbetegnelse;
• Produktvarmetal ;
• Baffle Plate design model.

Standarden specificerer også placeringen af ​​markeringen på ledepladen. Typisk placeres markeringen på den hævede flade af ledepladen nær bolthullerne. I nogle tilfælde kan markeringen være placeret på ledepladens nav eller selve pladen.
Trin 8: Pakning
Emballage er et vigtigt trin i fremstillingsprocessen af ​​baffelplader. Korrekt indpakning hjælper med at beskytte baffelpladerne mod beskadigelse under transport og opbevaring.
Baffelpladerne pakkes omhyggeligt med materialer som bobleplast, skum eller pap for at forhindre skader under transporten. Pakkeprocessen omfatter også sikring af ledepladerne for at forhindre enhver bevægelse eller forskydning under transport.
Trin 9: Transport
Transport er det sidste trin i fremstillingsprocessen af ​​baffelplader. Baffelpladerne transporteres til kunden eller til et lager til senere brug.
Transportprocessen skal planlægges omhyggeligt for at sikre, at ledepladerne leveres til tiden og i god stand. Baffelpladerne transporteres typisk med lastbiler, skibe eller fly, afhængigt af kundens afstand og placering.
Fremstillingsprocessen af ​​baffelplader er en kompleks proces, der kræver præcise teknikker og materialer af høj kvalitet for at sikre optimal ydeevne og holdbarhed. Den komplette vejledning til fremstilling af baffelplader giver en omfattende ressource til ingeniører, producenter og teknikere, der er involveret i produktionen af ​​baffelplader.

I denne bog har vi dækket alle aspekter af baffelpladefremstillingsprocessen, fra valg af råmateriale og forberedelse til transport. Ved at følge retningslinjerne i denne bog kan du sikre dig, at dine ledeplader er af højeste kvalitet og opfylder industristandarder.

Monterings- og integrationsskærmplade

Når ledepladen har bestået inspektion og modtaget eventuelle nødvendige overfladebehandlinger, er den klar til at blive samlet og integreret i varmeveksleren eller trykbeholderen. Denne proces involverer at indsætte rørene i hullerne i ledepladen og fastgøre dem ved hjælp af forskellige metoder, såsom ekspansion, svejsning eller lodning. Ledepladen sammen med rørene samles derefter med andre komponenter i varmeveksleren eller trykbeholderen, hvilket sikrer korrekt justering og tætning for at forhindre lækager og opretholde optimal ydeevne.

Ved at følge disse processer fremstilles, inspiceres og integreres ledepladen i varmeveksleren eller trykbeholderen, hvilket bidrager til systemets samlede effektivitet og pålidelighed.

Hvilke principper skal følges ved arrangementet af ledepladen?

I skal- og rørvarmeveksleren er principperne for arrangementet af ledepladen
Arrangementet af ledepladen skal opfylde kravene til procesdesignbetingelserne. Især skal formen af ​​ledepladen, afstanden mellem ledepladen, nær skalmaterialet, import og eksport af ledepladepositionen så vidt muligt opfylde procesdesignbetingelserne;
I tilfælde af procesdesignforhold uden særlige krav, bør skærmpladen generelt lægges ud med lige store intervaller, skærmpladen i begge ender af rørbundtet så tæt som muligt på skalprocesindløbet og -udløbsmodtageren;
Horisontal varmevekslerskalproces for enfaset ren væske, mellempladens mellemrum skal arrangeres vandret op og ned; hvis gassen indeholder en lille mængde væske, skal spalten åbnes i den nederste del af ledepladens åbne væskeport; hvis væsken indeholder en lille mængde gas, så skal spalten åbnes i den højeste del af ledepladen ned ad ventilen;
Horisontal varmeveksler, kondensator og reboiler shell procesmedium til sameksistens af gas og væskefase eller væske, der indeholder faste materialer, skal ledepladespalten anbringes lodret omkring og åbne væskeporten ved den laveste del af ledepladen.

Hvad er minimums- og maksimumsafstanden til indstilling af ledepladen?

I skal- og rørvarmeveksleren er minimumsafstanden mellem ledepladen generelt ikke mindre end en femtedel af cylinderens indre diameter og ikke mindre end 50 mm; i særlige tilfælde er en mindre afstand også ønskelig. Lille mellemrum vil øge flowhastigheden; i betragtning af varmeoverførslen og balancen mellem trykfald, bør den generelle afstand mellem pladepladerne være mindst 30 % af skallens indvendige diameter. Den maksimale afstand kan være lig med skallens indvendige diameter; hvis yderligere stigning får varmeoverførselseffektiviteten til at falde, ud over at der ikke er et for stort støttespænd, vil det inducere vibrationer.

Påføring af ledeplader

Baffle Plate er meget udbredt i kolonnerørvarmevekslere, kedel, trykbeholder, turbine, stor central aircondition og andre industrier.

Denne baffelplade bruges i forskellige industrier:

• Baffelplader brugt i olie- og gasrørledninger;

• Baffelplader brugt i den kemiske industri;

• Baffelplader brugt i VVS;

• Baffelplader brugt til opvarmning;

• Baffelplader brugt i vandforsyningssystemer;

• Baffelplader brugt i kraftværker;

• Baffelplader brugt i papir- og papirmasseindustrien;

• Baffle plade anvendelser i generelle formål;

• Baffelplader brugt i fremstillingsindustrien;

• Baffle Plate anvendelser i fødevareindustrien;

• Baffelplader Anvendelse i strukturrør.

Hvordan køber man de rigtige baffelplader?

• Flad flade (FF): Denne type skærmpladeflade har en flad, glat overflade, der er vinkelret på rørets akse. Det bruges typisk til lavtryksapplikationer, og når tætningen opnås med en pakning.
• Hævet flade (RF): Denne type skærmpladeflade har en hævet ring på overfladen, der omgiver bolthullerne. Ringen giver en overflade, som pakningen kan hvile på, hvilket er med til at skabe en bedre tætning. Det er almindeligt anvendt i applikationer med moderat tryk.
• Ringsamlingsflade (RTJ): Denne type skærmpladeflade har en specielt designet rille til at rumme en metallisk ringpakning. Rillen skæres ind i overfladen af ​​ledepladen, og pakningen sidder i rillen for at skabe en tæt tætning. Denne type ledepladeflade bruges typisk i højtryksanvendelser.

Når du har identificeret materialet og skærmpladetypen, er næste trin at bestemme størrelsen og trykklassen på skærmpladen. baffelplader fås i forskellige størrelser og trykklasser, og det er afgørende at vælge den korrekte størrelse og trykklasse for at sikre, at ledepladen kan modstå de tilsigtede driftsforhold. Du bør konsultere systemspecifikationerne og designet for at bestemme den passende størrelse og trykklasse.

Overfladebehandling

Baffelpladens overfladefinish påvirker direkte tætningens kvalitet mellem baffelpladerne. Almindelige overfladefinisher omfatter glatte, takkede og rillede. Rådfør dig med pakningsproducenten og overvej de specifikke krav til din applikation for at vælge den mest passende overfladefinish til dine ledeplader.

Sådan vælges skærmplader producent?

At vælge den rigtige producent af ledeplader er afgørende for at sikre, at du får produkter af høj kvalitet, der opfylder dine behov. Se efter en producent med kvalitetscertificeringer, erfaring, et godt omdømme, tilpasningsmuligheder og en konkurrencedygtig pris. Ved at følge disse tips vil du være i stand til at finde den rigtige producent til dine behov for baffelplader.

Hvorfor vælge Guanxin til at være din baffelpladeleverandør?

Guanxin er en veletableret og velrenommeret producent og leverandør af baffelplader, der har leveret produkter af høj kvalitet til kunder verden over i mange år. Her er nogle grunde til, at du måske vælger Guanxin som din leverandør af baffelplader:

• Produkter af høj kvalitet: Guanxin er forpligtet til at levere højkvalitets baffelplader fremstillet af de bedste materialer og fremstillet efter de højeste standarder. Virksomheden har strenge kvalitetskontrolprocedurer på plads for at sikre, at hvert produkt lever op til eller overgår kundernes forventninger.
• Konkurrencedygtige priser: Guanxin tilbyder konkurrencedygtige priser på sine produkter, hvilket betyder, at du kan få baffelplader af høj kvalitet til en overkommelig pris.
• Bredt udvalg af produkter: Guanxin tilbyder en bred vifte af baffelplader, herunder ANSI, DIN, JIS, EN og andre internationale standarder. Det betyder, at du kan finde det rigtige produkt, der opfylder dine specifikke behov.
• Fremragende kundeservice: Guanxin er forpligtet til at yde fremragende kundeservice og support til alle sine kunder. Virksomheden har et team af erfarne fagfolk, som står til rådighed for at besvare eventuelle spørgsmål eller bekymringer, du måtte have.
• Hurtig levering: Guanxin forstår vigtigheden af ​​rettidig levering og arbejder hårdt for at sikre, at alle ordrer sendes ud hurtigt og effektivt.

Eksporter land Til baffelplader

MELLEMØSTEN	AFRIKA	NORTH AMERICA	EUROPA	ASIEN	SYDAMERIKA
Saudi Arabien	Nigeria	Brug	Rusland	Indien	Argentina
Iran	Algeriet	Canada	Norge	Singapore	Bolivia
Irak	Angola	Mexico	Tyskland	Malaysia	Brasilien
Uae	Sydafrika	Panama	Fransk vin	Indonesien	Chile
Qatar	Libyen	Costa Rica	Italiensk vin	Thailand	Venezuela
Bahrain	Egypten	Puerto Rica	Uk	Vietnam	Colombia
Oman	Sudan	Trinidad og Tobago	Spansk vin	Sydkorea	Ecuador
Kuwait	Ækvatorial Guinea	Jamaica	Ukraine	Japan	Guyana
Tyrkiet	Republikken Congo	Bahamas	Netherland	Sri Lanka	paraguay
Yemen	Gabon	Danmark	Belgien	Maldiverne	Uruguay
Syrien			Grækenland	Bangladesh
Jordan			Tjekkiet	Mayanmar
Cypern			Portugisisk vin	taiwan
			Ungarsk vin	Cambodja
			Albanien
			Østrig
			Schweiz
			Slovakiet
			Finland
			Irland
			Kroatien
			Slovenien
			Malta

5 strukturelle former for forbindelse mellem varmevekslerrør og ledeplader

rør og ledepladeforbindelse, i designet af skal- og rørvarmeveksler, er en relativt vigtig del af strukturen. Det er ikke kun en stor behandling arbejdsbyrde, og skal gøre hver forbindelse i driften af ​​udstyret, for at sikre, at mediet uden lækage og evnen til at modstå medietryk.
For rør- og ledepladeforbindelsesstrukturen er der tre hovedtyper: (1) ekspansion, (2) svejsning, (3) ekspansionssvejsekombination. Disse former har ud over de egenskaber, der er iboende i selve strukturen, i forarbejdning, produktionsforhold, driftsteknikker et vist forhold.
1. Dilatationsfuge
Brugt i tilfælde af lækage af medier mellem røret og skallen vil ikke forårsage negative konsekvenser, udvidelse af strukturen er enkel, let at reparere røret. På grund af den plastiske deformation af ekspansionsfugen i enden af ​​ekspansionsfugen, er der en resterende spænding, da temperaturen stiger, forsvinder den resterende spænding gradvist, således at enden af ​​røret for at reducere rollen som tætning og limning. Så denne ekspansionsstruktur er underlagt visse begrænsninger for tryk og temperatur. Generelt anvendeligt tryk P0 ≤ 4MPa, grænsen for forsvinden af ​​restspænding ved slutningen af ​​rørets temperatur varierer med materialet, kulstofstål, lavlegeret stål, når driftstrykket ikke er højt, driftstemperaturen kan være op til 300 ℃. For at forbedre kvaliteten af ​​ekspansionen kræver hårdheden af ​​ledepladematerialet højere end hårdheden af ​​rørenden for at sikre styrken og tætheden af ​​ekspansionsfugen.
For ruheden af ​​bindingsoverfladen, størrelsen af ​​poren mellem rørhullet og røret, har kvaliteten af ​​det udvidede rør også en vis påvirkning, såsom bindingsoverfladen ru, kan producere større friktion, udvidelse er ikke let at trække af, hvis for glat er let at trække af, men ikke let at producere lækage, de generelle ruhedskrav for Ra12.5. For at sikre, at bindingsoverfladen ikke producerer lækagefænomen, tillader bindingsoverfladen ikke eksistensen af ​​langsgående rillemærker.
Rørhul med lyshul og ringrillehul, hullets form og ekspansionsstyrke, udvidelsen af ​​munden ved aftrækskraften er lille, kan bruges i lyshullet, i aftrækskraften er større, når strukturen med ringrille.
Lethulsstruktur for varmevekslerens materialeegenskaber, udvidelsesdybden af ​​ledepladens tykkelse minus 3 mm, når tykkelsen af ​​ledepladen er større end 50 mm, tager ekspansionsdybden e generelt 50 mm, rørendens forlængelseslængde på 2- 3 mm.
Når ekspansionsfugen, vil rørenden blive udvidet til en konisk form, på grund af klappens rolle, kan røret og ledepladen kombineres mere fast, højere modstand til at trække kraften af. Når rørbundtet udsættes for trykspænding, anvendes den strukturelle form af flange ikke.
Formålet med at slidse rørhullet svarer til det med at flange rørmundingen, hovedsageligt for at forbedre modstanden mod aftrækskraft og forbedre tætningen. Den strukturelle form er at åbne en lille cirkulær spalte i rørhullet, dybden af ​​spalten er generelt 0.4-0.5 mm, når udvidelsen presses rørmaterialet ind i spalten, så mediet er ikke let at lække. Antallet af slidser i rørhullet afhænger af rørpladens tykkelse, når pladen er mindre end 30 mm åbnes en slids, pladens tykkelse ≥ 30 mm åbnes to slidser.
Ekspansionsdybden bestemmes af fuld ekspansionstype og ikke-ekspansionstype, for ledepladen, der ikke bruger fuld ekspansionstype, når tykkelsen af ​​ledepladen er større end 50 mm, er ekspansionsdybden stadig 50 mm.
Baffelpladen er kompositstålplade, slidsposition er opdelt i to tilfælde, når beklædningen er tynd, slidsposition er på græsrodsniveau, såsom tykkere beklædning, så kan en slids åbnes på det sammensatte lag, men ikke tilladt at spalte mellem beklædningen og græsrodsniveauet.
2. Svejsning
Svejsning af rør og rørplade er meget udbredt i øjeblikket, fordi rørhullet ikke behøver at blive slidset, og ruheden af ​​rørhullet er ikke påkrævet, og rørenden behøver ikke at blive udglødet og poleret, så det er let at fremstille og bearbejde. Svejset struktur med høj styrke, stærk modstand mod at trække ud, når den svejsede del af lækagen, kan du udgøre svejsningen, såsom behovet for at udskifte røret, du kan bruge et specielt værktøj til at adskille det svejsede utætte rør, men mere bekvemt end demontering af ekspansionsrøret.
Rør- og ledepladesvejsning, forskydningssektionen af ​​svejsningen bør ikke være mindre end 1.25 gange rørets sektion.
Rustfrit stålrør og ledeplade, generelt ved hjælp af en svejset struktur, uanset dets tryk og temperatur. For at undgå væskestagnation på ledepladen efter parkering og for at kompensere for den særlige situation med tryktab ved indgangen til røret, reducere modstanden af ​​åbningen, kan røret krympes i en bestemt position inde i ledepladen hul, men denne struktur svejseteknologi krav er høje, generelt behov for at bruge automatisk argon buesvejsning maskine, kvaliteten kan garanteres, åbningen er let at blokere i svejseprocessen, især for små diameter rør, i svejsning bør henlede opmærksomheden på . Nogle gange for at reducere svejsespændingen kan du behandle en konkav rilleoverflade nede ved åbningen af ​​ledepladen, strukturen bruges generelt til svejsning af rustfrit stål og baffelplade. Riller omkring røret hullet, bearbejdning problemer, arbejdsbyrde, i den nuværende konstruktion har været rille læder.
3. Ekspansionssvejsekombination
Til højt tryk, stærk permeabilitet eller ætsende medier på den ene side, for at sikre, at der ikke sker lækage efter kontaminering af den anden side af materialet, hvilket kræver absolut ikke-lækage af forbindelsen mellem røret og ledepladen, eller i for at undgå påvirkning af vibrationer på svejsningen under forsendelse og drift, eller for at undgå muligheden for sømkorrosion osv.
Strukturen af ​​ekspansion og svejsning kombination, fra processen med forarbejdning, er der flere former for ekspansion og derefter svejsning, svejsning og derefter ekspansion, svejsning og derefter ekspansion og pasta ekspansion.
Udvid først og svejs derefter, ekspander røret før svejsning, kan forbedre ydeevnen af ​​svejsetræthedsmodstanden, fordi udvidelsen af ​​røret for at undgå tæt på baffelpladens hulvæg kan forhindre revner i svejsningen. Men i udvidelsen af ​​røret på grund af brugen af ​​smøreolie og ind i spalten i leddet, tilstedeværelsen af ​​disse resterende olie og luft i spalten varmeudvidelse og fordampning, i færd med at svejse leddet under påvirkning af høj temperatur for at generere gas, der slipper ud fra svejseoverfladen, hvilket resulterer i, at svejseporerne i alvorlig grad påvirker svejsningens kvalitet, så disse resterende olier skal renses af før svejsning.
Første svejsning efter ekspansion: Brugen af ​​første svejsning efter ekspansion kan eliminere ovenstående fænomen, men brugen af ​​første svejsning efter ekspansion kan få svejsningen til at revne under ekspansion. For at forhindre dette fænomen, ud over udvidelsen af ​​operationen er omhyggeligt kontrolleret korrekt, i enden af ​​røret, det vil sige i den første spalte fra overfladen af ​​ledepladen afstand til at blive betragtet som større, omkring 16 mm, i området 10-12 mm fra overfladen af ​​ledepladen udvides ikke for at undgå beskadigelse af svejsningen, når røret udvides. Fordelen ved først at svejse og derefter ekspandere er, at det ikke er nødvendigt at rydde op i olieresterne efter ekspansion, men kravene til placering af det ekspanderede rør efter svejsning er høje, og det skal sikres, at der ikke foretages ekspansion indenfor intervallet 10-12 mm, ellers bliver svejsningen let beskadiget.
Første ekspansion efter svejsning eller første svejsning efter ekspansion, for svejsedelen: der er forskel på tætningssvejsning og styrkesvejsning to former for svejsning, for ekspansionsdelen er der forskel på styrkeudvidelse og pastaekspansion. Såsom ekspansion og tætningssvejsning kombineret med strukturen, er at udvide samlingen for at modstå kraften, og tætningssvejsning for at sikre tætningen. Tætningssvejsehøjden er generelt 1-2mm, for ikke at påvirke styrken af ​​ekspansionsfugen, men i svejsningen skal renses ved samlingen af ​​olie. Styrkesvejsning og ekspansion (pastaekspansion) kombineret med strukturen er at svejse for at modstå kraften, mens formålet med pastaekspansion kun er at eliminere mellemrummet mellem røret og ledepladen for at forhindre spalten i at blive ætsende medieerosion.
Efter svejsning ekspansion og pasta ekspansion: Efter svejsning ekspansion og pasta ekspansion bruges generelt i højere tryk varmeoverførselsudstyr, svejsedelen af ​​den forstærkende tætningssvejsning, svejsning taljehøjde ved hjælp af 2.8 mm, ekspansion del af kraften, når ekspansionsfejl, styrkelse af tætningssvejsning kan spille en rolle i at bære kraften, indsæt ekspansion del af kløften for at eliminere korrosion.
Svejsning ekspansion af strukturen under hvilke forhold, ved hjælp af den første svejsning efter ekspansion eller ekspansion efter svejsning, er der ingen ensartede bestemmelser, men generelt en tendens til første svejsning efter ekspansion er passende. På nuværende tidspunkt, på grund af produktionsanlægget plus proces, udstyr betingelser er forskellige, er vant til anlæggets produktionsmetoder.
4. Boresvejsning
Indre hul svejsning er røret hul i skallen proces side af formationen er butt struktur, varmeveksler rør med sin butt svejsning, har brug for specielt svejseudstyr. Indre hulsvejsning er ledepladen efter forarbejdning og varmevekslerrør til at danne en stødsvejsning form, for at have specialudstyr, svejsepistolen fra ledepladesiden af ​​rørhullet dybt ind i svejsesømmen til svejsning (fra den originale kryds- samles til en stødsamling), optimerer spændingstilstanden af ​​varmevekslerrøret og ledepladeforbindelsen, hvilket i høj grad reducerer kantspændingen. Det er meget praktisk til varmevekslere med spændingskorrosion eller interstitielle korrosionsmedier.
Boresvejsning kræver dog et højt og vanskeligt niveau af svejseteknologi, og forekomsten af ​​svejsefejl kan ikke repareres, hvilket kan føre til skrotning af hele varmeveksleren. For at sikre, at svejsningen er kvalificeret, skal du nøje følge byggeprocesparametrene for svejsning, test osv.
5. Eksplosiv ekspansionsfuge
Rør- og ledepladeforbindelse ved hjælp af eksplosiv ekspansionsmetode er blevet brugt i udlandet, hvilket er en ny proces udviklet i de senere år, på grund af brugen af ​​eksplosiv ekspansion plus tætningssvejsning eller styrkesvejsemetode, ikke kun forbindelsesstyrken er høj, og udvidelseseffektiviteten er blevet væsentligt forbedret. Eksplosiv ekspansion uden smøreolie, ingen olie i enden af ​​røret findes, der er store fordele ved at svejse efter ekspansion.
Eksplosiv ekspansion er brugen af ​​eksplosiver, i en meget kort periode, røret i rollen som højtryksgas chokbølge, deformation, så røret undgå fast tæt på ledepladen hullet. Eksplosiv ekspansionsfuge er velegnet til tyndvæggede rør, tykvæggede rør med lille diameter og stor tykkelse af rørpladens ekspansion. Fordelen ved eksplosionsudvidelsesleddet er modstanden mod at trække kraften, rørets aksiale forlængelse og deformation er lille, når rørenden af ​​rørets lækage, i ikke kan repareres med mekanisk ekspansion, brugen af ​​eksplosiv ekspansionsled til reparationseffekten er meget god.