Forstå dit valg af kompakte flanger optioner
Som en førende leverandør af olie- og gasudstyr forstår vi, at det kan være overvældende at vælge den rigtige kompakte flangemulighed, især når der er så mange muligheder på markedet. Det kan være svært at afgøre, hvilken der passer bedst til netop din applikation. Vi vil give en omfattende guide til at hjælpe dig med at forstå dit valg af kompakte flangemuligheder.
Hvad er kompakte flanger?
Kompakte flanger, svarende til drejelige ringflanger, er todelte konstruktionsflanger, der er meget brugt i offshore rørledninger, offshore industrielle applikationer og onshore og undersøiske applikationer. Dens dobbeltforsegling forhindrer frigivelse af kulbrinter for at imødegå sundheds- og sikkerhedsproblemer. Sammenlignet med konventionelle flanger giver kompakte flanger betydelige vægt- og pladsbesparelser og integriteten af en lækagefri samling, hvilket gør dem til de mest effektive miljøvenlige rørledningssamlinger.
Den kompakte flange er fastgjort til enden af en rør og er primært den del, der forbinder røret og røret. Flangen har et øje og kan skrues med bolte for at forbinde de to flanger tæt, og flangen er tætnet med en pakning mellem dem. De er velegnede til brug i barske tætningsmiljøer med termisk ekspansion eller cykliske væskebelastninger, såsom stigrør, enkeltpunktsfortøjningssystemer, rørmanifolder, oliegenvindingstræer, undersøiske rørledninger, varmevekslere og forskellige andre rørsystemer i procesindustrien.
Princip og strukturelle egenskaber for kompakt flange
Princippet om kompakte flanger
Designprincippet for den kompakte flange er et dobbelttætningssystem med forskellige flange tætningsflader.
- (1) Flangen bruger en tætningsring i stedet for en tætningspakning. Det unikke koniske strukturdesign af dens tætningsflade konverterer den aksiale boltforspænding påført den koniske overflade af tætningsringen til en radial tætningskraft.
- (2) Den yderligere belastning af boltens forspænding får hele flangens ydre kant til at klæbe tæt, og den kileformede flangetætningsflade og tætningsringens kegleoverflade passer tæt til rillekonusoverfladen. Derfor omdannes det meste af boltens forspænding til trykket ved den kileformede flangetætningsflades rod. På denne måde kan en let boltforspænding opnå metal flade-til-flade kontakt, hvilket væsentligt reducerer skader på tætningsringen.
- (3) Reduktionen af boltens forspænding resulterer i en tilsvarende reduktion i antallet og størrelsen af bolte og en tilsvarende reduktion i flangevægtykkelsen. Dette reducerer ikke kun størrelsen og vægten af flangen, men opnår også fremragende tætningsevne uden lækage.
Den kompakte flange har tre tætningslukninger.
- (1) Det første segl: rodforseglingen. Dette er et foreløbigt segl.
- (2) Anden tætning: tætningsring tætning, som er den primære tætning. Den koniske overflade af tætningsringen danner tæt metal-til-metal-kontakt under påvirkning af boltens forspænding og danner en tætning. Samtidig er der en tendens til, at tætningsfladen vender tilbage til den oprindelige skrå overfladetilstand. Hvis roden af tætningsfladen lækker, så strækker trykket indefra sig mod den ydre diameter, hvilket styrker tætningseffekten.
- (3) Tredje tætning: kileforsegling. Denne udvendige tætning forhindrer hovedsageligt eksterne ætsende stoffer i at trænge ind i flangetætningsoverfladen.
Figur.1 Skematisk diagram af kompakt flange
Strukturelle træk ved kompakte flanger
Struktur af kompakt flange
Den kompakte flangestruktur er vist i figur 2.
- ① Rod: Roden af den kompakte flange er en metal-til-metal aksial tætning, som passer tæt uden mellemrum.
- ② IX tætningsring: Her er en metal-til-metal radial tætning; på grund af trykket og tendensen til at vende tilbage til den oprindelige skråtilstand, kan den være selvtættende, uden smøring, uden slid, installationsbelastning vil ikke beskadige tætningsringen og kan genbruges.
- ③ Kile: Dette strukturdesign kan få flangen til at modstå overdreven belastning og forhindre eksterne urenheder i at trænge ind.
- ④ Bolt: Den dynamiske belastning af flangebolten kan ignoreres, og der kræves ingen smøring.
- ⑤ Affasning: elliptisk bueovergang kan reducere spændingskoncentrationen.
Figur.2 Strukturdiagram af kompakt flange
Karakteristika for Ⅸ tætningsring
Den mest almindeligt anvendte tætningsring af den kompakte flange er Ⅸ type, se figur 2, egenskaberne for denne tætningsring er som følger:
- (1) Mindre størrelse og mindre belastning.
- (2) Den elastiske tætning opnås af den radiale deformation forårsaget af tætningsrillen.
- (3) Ingen begrænsning på det indre tryk.
- (4) Tætningsfri lækage (metal-til-metal tæt kontakt).
- (5) Formen på pakningen gør flangen nem og hurtig at installere.
- (6) Den samme nominelle størrelse flange svarer til én pakning, uanset vægt.
- (7) Fremstillet af kulstofstål eller duplex rustfrit stål.
- (8) Høj styrke og genanvendelig.
- (9) Opfylde kravet i NACE-standarden for hårdhed.
Fordele ved kompakte flanger
-
Pladsbesparelse.
-
Vægtbesparelser på 70% til 80% sammenlignet med ANSI-flanger.
-
Dobbelt-uafhængig tætning er mere sikker.
-
Positiv tætningsmetode.
-
Integreret tætningssystem (indvendigt og udvendigt).
-
Bredere designtemperatur og designtrykområde.
Standarder for kompakte flanger
NORSOK L-005 kompakte flanger er meget udbredt i offshore olie- og gasindustrien og giver pålidelige forbindelser til højtryks-, højtemperatur- og kritiske serviceapplikationer. Disse flanger er kendetegnet ved deres lille størrelse og vægt, hvilket gør dem ideelle til installationer med begrænset plads. Nøglefunktioner ved NORSOK L-005 kompakte flanger inkluderer:
- Overlegen tætningsydelse: En metal-til-metal tætning skabes af den aksiale kraft, der påføres flangefladen, hvilket sikrer en tæt og lækagefri forbindelse.
- Høj modstand mod bøjningsspændinger: Det kompakte design reducerer bøjningsmomentet på boltforbindelsen, hvilket øger flangens evne til at modstå ekstreme tryk- og temperaturudsving.
- Nem installation: Enkelheden af designet og færre komponenter i NORSOK L-005 kompakte flanger gør dem nemme at installere og vedligeholde, hvilket reducerer nedetid og samlede projektomkostninger.
Materialer af kompakte flanger
Afhængigt af de specifikke anvendelseskrav er kompakte flanger lavet af en række forskellige metalmaterialer, herunder:
| Titanium kompakt flange | ASTM B381 / ASME SB381, Titanium Gr. 1, Titanium Gr. 2, Titanium Gr. 4, Titanium Gr. 5, Titanium Gr. 7, ASTM R50250/GR.1| R50400/GR.2 | R50550/GR.3 | R50700/GR.4 | GR.6 |R52400/GR.7 | R53400/GR.12 | R56320/GR.9 |R56400/GR.5 |
| Kobber kompakt flange | T1, T2, C10100, C10200, C10300, C10400, C10500, C10700, C10800, C10910, C10920, TP1, TP2, C10930, C11000, C11300, C11400, C11500, C11600, C12000, C12200, C12300 C1, C2, C12500, C14200, C14420, C14500, C14510, C14520, C14530, C17200, C19200, C21000, C23000, C26000, C27000, C27400, C28000, C33000, C33200 C37000, C44300, C44400, C44500, C60800 osv. |
| Kobber nikkel kompakt flange | ASTM / ASME SB 61 / 62 / 151 / 152, Kobber Nikkel 90/10 (C70600), Cupro Nikkel 70/30 (C71500), UNS C71640 |
| Kompakt flange i kulstofstål | ASTM/ASME A/SA105 A/SA105N & A/SA216-WCB, DIN 1.0402, DIN 1.0460, DIN 1.0619, Die Steel, ASTM A105 / ASME SA105, A105N, ASTM A350 LF2 / ASME Y350d (F694 F694 F52 F56 F60 F65) |
| Kompakt flange i rustfrit stål | ASTM/ASME A/SA182 F304, F304L, F316, F316L, ASTM/ASME A/SA351 CF8, CF3, CF8M, CF3M, DIN 1.4301, DIN 1.4306, DIN 1.4401, DIN 1.4404, DIN 1.4308, DIN 1.4408, 1.4306. 1.4409 |
| Legeret stål kompakt flange | ASTM A182 / ASME SA182 F5, F9, F11, F12, F22, F91 |
| Hastelloy Compact Flange | ASTM B564 / ASME SB564, Hastelloy C276 (UNS N10276), C22 (UNS N06022), C4, C2000, B2, B3, X |
| Kompakt flange af messing | 3602 / 2604 / H59 / H62 / etc. |
| Inconel Compact Flange | ASTM B564 / ASME SB564, Inconel 600, 601, 625, 718, 783, 690, x750 |
| Monel kompakt flange | ASTM B564 / ASME SB564, Monel 400 (UNS-nr. N04400), Monel 500 (UNS-nr. N05500) |
| Duplex kompakt flange | S31803 / S32205 A182 Gr F51 / F52 / F53 / F54 / F55 / F57 / F59 / F60 / F61 |
| Super Duplex Compact Flange | S32750 / S32760 A182 Gr F51 / F52 / F53 / F54 / F55 / F57 / F59 / F60 / F61 |
| Alloy 20 Compact Flange | ASTM B462 / ASME SB462, tømrer 20 Legering, Legering 20Cb-3 |
| Kompakt flange af aluminium | 5052 / 6061 / 6063 / 2017 / 7075 / etc. |
| Nikkel kompakt flange | ASTM B564 / ASME SB564, Nickel 200, Nickel 201, Nickel 205, Nickel 205LC |
| Nimonic Compact Flange | Nimonic 75, Nimonic 80A, Nimonic 90 |
| Andet Compact Flange materiale | Tinbronze, Alumunum bronze, Blybronze |
| Incoloy Compact Flange | ASTM B564 / ASME SB564, Incoloy 800, 800H, 800HT (UNS N08800), 825 (UNS N08825), 925 |
| 254 Smo Compact Flange | ASTM A182 / ASME SA182, SMO 254/6Mo, UNS S31254, DIN 1.4547 |
Størrelser til kompakte flanger
Kompakte flanger kan leveres fra vores produktstandard i trykklasserne CL150 (PN20) til CL2500 (PN420) og i nominelle rørstørrelser ½" til 48".
Dimensioner på kompakte flanger
Disse standarder definerer dimensionerne af kompakte flanger, herunder flangestørrelse, trykklassificering, boltcirkeldiameter og antallet og størrelsen af bolthuller.
Dimensioner af Klasse 600 Compact Flange NORSOK L-005 (NCF5)/IS0 27509
| DN | NPS | DW3 [mm] | HW3 [mm] | HW5 [mm] | BCD [mm] | A [mm] | B [mm] | ANTAL HULLER | DIAM. [tommer] |
| 15 | 1 / 2 " | 93 | 20 | 51 | 67,3 | 21,3 | 15,8-11,7 | 4 | 1 / 2 " |
| 20 | 3 / 4 " | 98 | 20 | 53 | 72,7 | 26,7 | 21,0-15,6 | 4 | 1 / 2 " |
| 25 | 1 " | 105 | 20 | 56 | 79,4 | 33,4 | 27,9-20,7 | 4 | 1 / 2 " |
| 40 | 1 1/2 ″ | 121 | 23 | 64 | 95,3 | 48,3 | 42,8-34,0 | 8 | 1 / 2 " |
| 50 | 2 " | 136 | 23 | 60 | 110 | 60,3 | 54,8-42,8 | 8 | 1 / 2 " |
| 65 | 2 1/2 ″ | 149 | 26 | 66 | 123,1 | 73,0 | 66,9-59,0 | 12 | 1 / 2 " |
| 80 | 3 " | 161 | 25 | 61 | 134,9 | 88,9 | 82,8-73,7 | 12 | 1 / 2 " |
| 100 | 4 " | 203 | 31 | 70 | 171,7 | 114,3 | 108,2-97,2 | 12 | 5 / 8 " |
| 125 | 5 " | 230 | 35 | 78 | 198,6 | 141,3 | 134,5-122,2 | 12 | 5 / 8 " |
| 150 | 6 " | 258 | 36 | 75 | 226,8 | 168,3 | 154,1-146,4 | 12 | 5 / 8 " |
| 200 | 8 " | 312 | 43 | 87 | 280,4 | 219,1 | 206,4-193,7 | 20 | 5 / 8 " |
| 250 | 10 " | 382 | 53 | 102 | 344,8 | 273,1 | 260,4-242,9 | 20 | 3 / 4 " |
| 300 | 12 " | 450 | 60 | 108 | 407,7 | 323,9 | 307,1-288,9 | 20 | 7 / 8 " |
| 350 | 14 " | 482 | 64 | 113 | 439,2 | 355,6 | 339,8-317,5 | 24 | 7 / 8 " |
| 400 | 16 " | 547 | 73 | 122 | 499 | 406,4 | 387,3-363,5 | 24 | 1 " |
| 450 | 18 " | 614 | 80 | 131 | 560,1 | 457,2 | 438,1-409,5 | 24 | 1-1 / 8 ″ |
| 500 | 20 " | 664 | 86 | 139 | 610,6 | 508,0 | 482,6-455,6 | 28 | 1-1 / 8 ″ |
| 550 | 22 " | 730 | 94 | 149 | 670,7 | 558,8 | 533,4-501,6 | 24 | 1-1 / 4 ″ |
| 600 | 24 " | 785 | 100 | 158 | 725,6 | 609,6 | 584,2-547,7 | 28 | 1-1 / 4 ″ |
| 650 | 26 " | 835 | 105 | 166 | 775,6 | 660,4 | 632,0-604,4 | 32 | 1-1 / 4 ″ |
| 700 | 28 " | 900 | 112 | 176 | 835,2 | 711,2 | 679,4-655,2 | 32 | 1-3 / 8 ″ |
| 800 | 32 " | 1016 | 126 | 195 | 945,7 | 812,8 | 777,8-752,8 | 32 | 1-1 / 2 ″ |
| 850 | 34 " | 1081 | 133 | 205 | 1004,8 | 863,6 | 828,6-799,6 | 32 | 1-5 / 8 ″ |
| 900 | 36 " | 1134 | 145 | 214 | 1058,4 | 914,4 | 876,3-842,4 | 32 | 1-5 / 8 ″ |
| 950 | 38 " | 1196 | 147 | 223 | 1115 | 965,2 | 925,2-893,2 | 32 | 1-3 / 4 ″ |
| 1000 | 40 " | 1251 | 153 | 232 | 1169,6 | 1016,0 | 976,0-936,0 | 36 | 1-3 / 4 ″ |
| 1050 | 42 " | 1312 | 165 | 241 | 1225,2 | 1066,8 | 1022,4-986,8 | 32 | 1-7 / 8 ″ |
| 1100 | 44 " | 1365 | 170 | 249 | 1278,5 | 1117,6 | 1073,2-1027,6 | 36 | 1-7 / 8 ″ |
| 1150 | 46 " | 1438 | 174 | 262 | 1345,9 | 1168,4 | 1124,0-1078,4 | 36 | 2 " |
| 1200 | 48 " | 1490 | 189 | 270 | 1397,4 | 1219,2 | 1169,2-1129,2 | 36 | 2 " |
Dimensioner af klasse 900 Kompakt flange NORSOK L-005 (NCF5)/IS0 27509
| DN | NPS | DW3 [mm] | HW3 [mm] | HW5 [mm] | BCD [mm] | A [mm] | B [mm] | ANTAL HULLER | DIAM. [tommer] |
| 15 | 1 / 2 " | 93 | 20 | 51 | 67,3 | 21,3 | 15,8-11,7 | 4 | 1 / 2 " |
| 20 | 3 / 4 " | 98 | 20 | 53 | 72,7 | 26,7 | 21,0-15,6 | 4 | 1 / 2 " |
| 25 | 1 " | 105 | 20 | 56 | 79,4 | 33,4 | 26,6-20,7 | 4 | 1 / 2 " |
| 40 | 1 1/2 ″ | 121 | 23 | 64 | 95,3 | 48,3 | 42,8-34,0 | 8 | 1 / 2 " |
| 50 | 2 " | 136 | 23 | 60 | 110 | 60,3 | 54,8-42,8 | 8 | 1 / 2 " |
| 65 | 2 1/2 ″ | 149 | 26 | 66 | 123,1 | 73,0 | 66,9-53,9 | 12 | 1 / 2 " |
| 80 | 3 " | 161 | 25 | 61 | 134,9 | 88,9 | 82,8-66,6 | 12 | 1 / 2 " |
| 100 | 4 " | 203 | 31 | 70 | 171,7 | 114,3 | 108,2-92,0 | 12 | 5 / 8 " |
| 125 | 5 " | 230 | 35 | 78 | 198,6 | 141,3 | 128,2-115,9 | 12 | 5 / 8 " |
| 150 | 6 " | 263 | 40 | 87 | 231,6 | 168,3 | 154,1-139,8 | 16 | 5 / 8 " |
| 200 | 8 " | 330 | 50 | 98 | 293,2 | 219,1 | 206,4-182,6 | 20 | 3 / 4 " |
| 250 | 10 " | 397 | 60 | 110 | 354,8 | 273,1 | 257,5-230,2 | 20 | 7 / 8 " |
| 300 | 12 " | 462 | 68 | 119 | 413,9 | 323,9 | 307,1-273,1 | 20 | 1 " |
| 350 | 14 " | 497 | 73 | 127 | 449,3 | 355,6 | 336,5-300,0 | 24 | 1 " |
| 400 | 16 " | 567 | 82 | 140 | 513,8 | 406,4 | 381,0-344,5 | 24 | 1-1 / 8 ″ |
| 450 | 18 " | 633 | 90 | 153 | 574 | 457,2 | 434,9-398,5 | 24 | 1-1 / 4 ″ |
| 500 | 20 " | 700 | 99 | 166 | 635,5 | 508,0 | 482,6-442,9 | 24 | 1-3 / 8 ″ |
| 550 | 22 " | 764 | 107 | 179 | 693,6 | 558,8 | 514,3-488,9 | 24 | 1-1 / 2 ″ |
| 600 | 24 " | 830 | 115 | 191 | 754,2 | 609,6 | 581,1-531,8 | 24 | 1-5 / 8 ″ |
| 650 | 26 " | 894 | 124 | 204 | 812,8 | 660,4 | 620,4-588,4 | 24 | 1-3 / 4 ″ |
| 700 | 28 " | 948 | 141 | 214 | 866,4 | 711,2 | 666,8-631,2 | 24 | 1-3 / 4 ″ |
| 800 | 32 " | 1081 | 157 | 239 | 988,4 | 812,8 | 762,8-722,8 | 24 | 2 " |
| 850 | 34 " | 1160 | 158 | 254 | 1057,1 | 863,6 | 813,6-763,6 | 24 | 2-1 / 4 ″ |
| 900 | 36 " | 1214 | 176 | 265 | 1110,7 | 914,4 | 870,0-814,4 | 24 | 2-1 / 4 ″ |
| 950 | 38 " | 1291 | 174 | 279 | 1176,8 | 965,2 | 905,2-855,2 | 24 | 2-1 / 2 ″ |
| 1000 | 40 " | 1344 | 190 | 290 | 1230 | 1016,0 | 956,0-906,0 | 24 | 2-1 / 2 ″ |
| 1050 | 42 " | 1396 | 192 | 300 | 1282,1 | 1066,8 | 1016,8-946,8 | 28 | 2-1 / 2 ″ |
| 1100 | 44 " | 1451 | 211 | 310 | 1336,8 | 1117,6 | 1053,6-997,6 | 28 | 2-1 / 2 ″ |
| 1150 | 46 " | 1527 | 219 | 324 | 1401,9 | 1168,4 | 1096,4-1038,4 | 28 | 2-3 / 4 ″ |
| 1200 | 48 " | 1618 | 218 | 342 | 1482 | 1219,2 | 1147,2-1089,2 | 28 | 3 " |
Dimensioner af klasse 1500 kompakt flange NORSOK L-005 (NCF5)/IS0 27509
| DN | NPS | DW3 [mm] | HW3 [mm] | HW5 [mm] | BCD [mm] | A [mm] | B [mm] | ANTAL HULLER | DIAM. [tommer] |
| 15 | 1 / 2 " | 93 | 20 | 51 | 67,3 | 21,3 | 15,8-6,4 | 4 | 1 / 2 " |
| 20 | 3 / 4 " | 98 | 20 | 53 | 72,7 | 26,7 | 21,0-11,1 | 4 | 1 / 2 " |
| 25 | 1 " | 105 | 20 | 56 | 79,4 | 33,4 | 26,6-15,2 | 4 | 1 / 2 " |
| 40 | 1 1/2 ″ | 121 | 23 | 64 | 95,3 | 48,3 | 40,9-28,0 | 8 | 1 / 2 " |
| 50 | 2 " | 136 | 23 | 60 | 110 | 60,3 | 52,5-38,2 | 8 | 1 / 2 " |
| 65 | 2 1/2 ″ | 149 | 26 | 66 | 123,1 | 73,0 | 62,7-45,0 | 12 | 1 / 2 " |
| 80 | 3 " | 180 | 30 | 73 | 148,3 | 88,9 | 77,9-58,4 | 12 | 5 / 8 " |
| 100 | 4 " | 224 | 37 | 86 | 187 | 114,3 | 102,3-80,1 | 12 | 3 / 4 " |
| 125 | 5 " | 261 | 43 | 92 | 218,6 | 141,3 | 122,2-103,2 | 12 | 7 / 8 " |
| 150 | 6 " | 307 | 50 | 101 | 258,8 | 168,3 | 146,4-124,4 | 12 | 1 " |
| 200 | 8 " | 365 | 60 | 115 | 317,4 | 219,1 | 193,7-169,1 | 16 | 1 " |
| 250 | 10 " | 453 | 75 | 136 | 393,6 | 273,1 | 247,7-215,9 | 16 | 1-1 / 4 ″ |
| 300 | 12 " | 508 | 83 | 151 | 449 | 323,9 | 295,4-257,3 | 20 | 1-1 / 4 ″ |
| 350 | 14 " | 558 | 89 | 162 | 493,1 | 355,6 | 317,5-284,2 | 20 | 1-3 / 8 ″ |
| 400 | 16 " | 626 | 105 | 180 | 555,2 | 406,4 | 363,5-325,4 | 20 | 1-1 / 2 ″ |
| 450 | 18 " | 704 | 111 | 198 | 622,3 | 457,2 | 409,5-366,7 | 20 | 1-3 / 4 ″ |
| 500 | 20 " | 778 | 126 | 217 | 690,7 | 508,0 | 455,6-408,0 | 20 | 1-7 / 8 ″ |
| 550 | 22 " | 850 | 142 | 234 | 757,9 | 558,8 | 488,9-450,8 | 20 | 2 " |
| 600 | 24 " | 933 | 146 | 253 | 829,3 | 609,6 | 547,7-490,5 | 20 | 2-1 / 4 ″ |
| 650 | 26 " | 990 | 172 | 269 | 887 | 660,4 | 596,4-540,4 | 20 | 2-1 / 4 ″ |
| 700 | 28 " | 1051 | 182 | 285 | 947,2 | 711,2 | 639,2-591,2 | 24 | 2-1 / 4 ″ |
| 800 | 32 " | 1155 | 202 | 311 | 1040,8 | 812,8 | 732,8-672,8 | 24 | 2-1 / 2 ″ |
| 850 | 34 " | 1232 | 214 | 328 | 1107,1 | 863,6 | 783,6-713,6 | 24 | 2-3 / 4 ″ |
| 900 | 36 " | 1339 | 222 | 352 | 1191,3 | 914,4 | 824,4-754,4 | 20 | 3-1 / 4 ″ |
| 950 | 38 " | 1416 | 226 | 369 | 1257,5 | 965,2 | 865,2-805,2 | 20 | 3-1 / 2 ″ |
| 1000 | 40 " | 1452 | 250 | 382 | 1305 | 1016,0 | 916,0-846,0 | 24 | 3-1 / 4 ″ |
| 1050 | 42 " | 1549 | 257 | 402 | 1379,5 | 1066,8 | 966,8-886,8 | 20 | 3-3 / 4 ″ |
| 1100 | 44 " | 1583 | 275 | 413 | 1424,2 | 1117,6 | 1007,6-927,6 | 24 | 3-1 / 2 ″ |
| 1150 | 46 " | 1666 | 281 | 433 | 1496,5 | 1168,4 | 1048,4-948,4 | 24 | 3-3 / 4 ″ |
| 1200 | 48 " | 1714 | 303 | 445 | 1544,7 | 1219,2 | 1099,2-989,2 | 24 | 3-3 / 4 ″ |
Dimensioner af klasse 2500 kompakt flange NORSOK L-005 (NCF5)/IS0 27509
| DN | NPS | DW3 [mm] | HW3 [mm] | HW5 [mm] | BCD [mm] | A [mm] | B [mm] | ANTAL HULLER | DIAM. [tommer] |
| 15 | 1 / 2 " | 93 | 20 | 51 | 67,3 | 21,3 | 15,8-6,4 | 4 | 1 / 2 " |
| 20 | 3 / 4 " | 98 | 20 | 53 | 72,7 | 26,7 | 21,0-11,1 | 4 | 1 / 2 " |
| 25 | 1 " | 105 | 20 | 56 | 79,4 | 33,4 | 26,6-15,2 | 4 | 1 / 2 " |
| 40 | 1 1/2 ″ | 121 | 23 | 64 | 95,3 | 48,3 | 40,9-23,3 | 8 | 1 / 2 " |
| 50 | 2 " | 147 | 27 | 72 | 116,2 | 60,3 | 52,5-31,9 | 8 | 5 / 8 " |
| 65 | 2 1/2 ″ | 179 | 32 | 81 | 141,6 | 73,0 | 59,0-41,0 | 8 | 3 / 4 " |
| 80 | 3 " | 209 | 36 | 85 | 166,3 | 88,9 | 77,9-53,9 | 8 | 7 / 8 " |
| 100 | 4 " | 248 | 44 | 95 | 200,4 | 114,3 | 97,2-69,9 | 8 | 1 " |
| 125 | 5 " | 278 | 50 | 106 | 230,2 | 141,3 | 109,5-91,3 | 12 | 1 " |
| 150 | 6 " | 322 | 58 | 120 | 268,8 | 168,3 | 146,4-108,3 | 12 | 1-1 / 8 ″ |
| 200 | 8 " | 408 | 72 | 145 | 343,7 | 219,1 | 188,9-147,1 | 12 | 1-3 / 8 ″ |
| 250 | 10 " | 485 | 88 | 172 | 415 | 273,1 | 242,9-183,1 | 16 | 1-1 / 2 ″ |
| 300 | 12 " | 564 | 99 | 195 | 483,2 | 323,9 | 288,9-213,9 | 16 | 1-3 / 4 ″ |
| 350 | 14 " | 618 | 108 | 211 | 531,2 | 355,6 | 317,5-245,6 | 16 | 1-7 / 8 ″ |
| 400 | 16 " | 718 | 125 | 238 | 615,1 | 406,4 | 363,5-276,4 | 16 | 2-1 / 4 ″ |
| 450 | 18 " | 780 | 136 | 260 | 676,3 | 457,2 | 409,4-317,2 | 16 | 2-1 / 4 ″ |
| 500 | 20 " | 849 | 147 | 282 | 735 | 508,0 | 455,6-348,0 | 16 | 2-1 / 2 ″ |
| 550 | 22 " | 958 | 163 | 310 | 821,8 | 558,8 | 450,8-388,8 | 16 | 3 " |
| 600 | 24 " | 1039 | 176 | 334 | 891,3 | 609,6 | 504,9-419,6 | 16 | 3-1 / 4 ″ |
Fremstillingsproces af kompakte flanger
Kompakte flanger kan fremstilles ved smedning, støbning. Vi producerer hovedsageligt flanger ved smedning, skæring og valseprocesser. Vi vil tage dig gennem trin-for-trin-processen til fremstilling af kompakte flanger, fra de anvendte materialer til det endelige produkt.
Trin 1: Materialevalg
Det første trin i vores fremstillingsproces er materialevalg. Vi bruger kun materialer af højeste kvalitet, herunder kulstofstål, rustfrit stål og legeret stål. Hvert materiale har sine egne unikke egenskaber og udvælges ud fra kundens specifikke behov.
Trin 2: Skæring
Når materialerne er udvalgt, skæres de til den ønskede størrelse ved hjælp af en skæremaskine. Vi bruger state-of-the-art skæremaskiner for at sikre præcision og nøjagtighed i hvert snit.
Trin 3: Opvarmning
Efter at materialerne er skåret, opvarmes de til den ønskede temperatur. Dette er med til at reducere eventuelle spændinger i materialet og gør det nemmere at forme flangen.
Trin 4: Formning
Det næste trin i vores fremstillingsproces er at danne flangen. Vi bruger en hydraulisk presse til at forme det opvarmede materiale til den ønskede form. Dette sikrer, at hver flange er formet med præcision og nøjagtighed.
Trin 5: Fast opløsning
Gør strukturen og sammensætningen af emneflangen ensartet, hvilket er særligt vigtigt for råmaterialer. Ved høje temperaturer intensiveres atomaktiviteten, σ Faseopløsning, den kemiske sammensætning har tendens til at være ensartet, og en ensartet enfaset struktur opnås efter hurtig afkøling.
Eliminer arbejdshærdning for at lette kontinuerligt koldt arbejde. Det forvrængede gitter genvindes gennem opløsningsbehandling, de langstrakte og knækkede korn omkrystalliseres, den indre spænding elimineres, trækstyrken af rustfrit stålsmedning falder, og forlængelsen øges.
Gendan den iboende korrosionsbestandighed af flangeemnet. På grund af karbidudfældning og gitterdefekter forårsaget af koldbearbejdning reduceres korrosionsbestandigheden af flangeemnet. Korrosionsbestandigheden af smedegods genvundet til den bedste tilstand efter opløsningsbehandling.
Trin 6: Bearbejdning
Når flangen er dannet, gennemgår den en bearbejdning for at sikre, at den er glat og fri for ufuldkommenheder. Vi bruger CNC-maskiner til at opnå det højeste niveau af nøjagtighed i vores bearbejdningsproces.
Trin 7: Inspektion
Før flangen betragtes som komplet, gennemgår den en grundig inspektionsproces for at sikre, at den lever op til industristandarder. Vores team af eksperter inspicerer hver flange for at sikre, at den er fri for fejl og opfylder kundens specifikationer.
Trin 8: Belægning
Når inspektionsprocessen er afsluttet, er flangen belagt for at beskytte den mod korrosion og andre miljøfaktorer. Vi tilbyder en række forskellige belægningsmuligheder, herunder epoxy, zink og galvaniserede belægninger.
Trin 9: Pakning og levering
Til sidst pakkes flangen og klargøres til levering til kunden. Vi lægger stor vægt på at pakke vores produkter for at sikre, at de ankommer til deres destination i uberørt stand.
Hos Guanxin sætter vi en stor ære i vores fremstillingsproces af kompakte flanger. Vi er forpligtet til at producere flanger af høj kvalitet, der opfylder vores kunders behov. Kontakt os i dag for at lære mere om vores produkter og tjenester.
Mærkning af kompakte flanger
Mærkningen af kompakte flanger er afgørende for deres fremstilling og brug. Mærkningen har til formål at give information om flangens materiale, størrelse, trykklassificering og andre relevante detaljer.
Kompakte flanger er typisk mærket af industristandarder, såsom NORSOK L-005 (NCF5)/IS0 27509. Disse standarder specificerer de påkrævede oplysninger, der skal medtages på flangen, samt formatet og placeringen af markeringerne.
De nødvendige oplysninger omfatter typisk følgende:
- Flangestørrelse
- Trykvurdering
- Materialespecifikation
- Diameter for åbning af pladeboring
- Tag nummer
- Producentens navn eller varemærke
- Varmenummer eller partinummer
- Fremstillingsdato
Standarden specificerer også placeringen af markeringen på flangen. Typisk placeres markeringen på flangens hævede flade nær bolthullerne. I nogle tilfælde kan mærkningen være placeret på flangenavet eller selve åbningspladen.
Pakning af kompakte flanger
Hvordan pakkes kompakte flanger? Følg disse trin for at pakke den kompakte flange:
Når det kommer til emballering af kompakte flanger, er det vigtigt at sikre, at de er ordentligt beskyttet og sikret under transport for at forhindre enhver skade. Vi vil lede dig gennem nogle af de vigtigste trin, du skal følge, når du pakker kompakte flanger.
Trin 1: Rengør og inspicér flangerne
Før du pakker de kompakte flanger, er det vigtigt at rengøre dem grundigt for at fjerne støv, snavs eller snavs, der kan have samlet sig på dem. Du kan bruge en klud eller børste til at rengøre flangerne og inspicere dem for at sikre, at de er fri for fejl eller skader.
Trin 2: Vælg det rigtige emballagemateriale
Det emballagemateriale, du vælger, skal være robust og i stand til at yde tilstrækkelig beskyttelse til flangerne under transport. Ideelt set bør du bruge en stærk papkasse eller trækasse, der kan modstå vægten og størrelsen af de kompakte flanger.
Trin 3: Fastgør flangerne
Når du har emballagematerialet klar, skal du sikre flangerne for at forhindre dem i at flytte rundt eller blive beskadiget under transporten. Du kan bruge bobleplast, skum eller ethvert andet passende stødabsorberende materiale til at beskytte de kompakte flanger mod stød eller stød.
Trin 4: Mærk pakken
Korrekt mærkning af pakken er afgørende for at sikre, at den når den tilsigtede destination uden nogen forvirring. Du bør tydeligt mærke pakken med modtagerens adresse, kontaktoplysninger og andre nødvendige detaljer.
Trin 5: Arranger forsendelse
Når pakken er fuldt forberedt og mærket, er det tid til at arrangere forsendelse. Du kan bruge en pålidelig kurer eller fragtfirma til at sikre, at pakken bliver leveret til tiden og i god stand.
Emballering af kompakte flanger kræver omhyggelig planlægning og opmærksomhed på detaljer. Ved at følge ovenstående trin kan du sikre, at dine flanger er ordentligt beskyttet og ankommer sikkert til deres destination. Husk at bruge emballagematerialer af høj kvalitet, fastgør de kompakte flanger korrekt, og mærk pakken nøjagtigt for at undgå uheld under transporten.
Fremstilling - "Værdi og beskyt"
1. Vær opmærksom på tætningsfladen
- Brug ikke kæder til at passere gennem flange eller boltehuller.
- Lad ikke svejsespåner beskadige tætningsfladen.
- Brug ikke en jordingsklemme på tætningsfladen.
- Vær forsigtig, når du indsætter og fjerner genstande gennem huller.
- Poler tætningsfladen efter varmebehandling.
2. Beskyt tætningsfladen
- Beskyt basen før og efter bearbejdning.
- Udfør korrosionsbeskyttelsesbehandling efter behov og geninstalleret.
3. Korrosionsforebyggelse
Kompakte flanger og bolte har deres egne beskyttende belægninger. Yderligere anti-korrosionsbehandling kan være påkrævet på samlede flanger for at tilpasse sig specifikke miljøforhold og/eller for at supplere belægningsskader under montering.
Eftersyn og måling af kompakte flanger
Der er flere faktorer, der skal tages i betragtning ved inspektion og måling af kompakte flanger, herunder:
Materiale
Den første ting at inspicere i en kompakt flange er materialet. Standarden specificerer, at flangerne skal være fremstillet af materialer som kulstofstål, rustfrit stål eller legeret stål. Materialet skal være fri for defekter såsom revner, porøsitet eller indeslutninger, der kan påvirke flangens integritet.
Dimension
Den næste ting at inspicere i en kompakt flange er dens dimension. Standarden specificerer dimensionerne af flangerne baseret på deres nominelle størrelse og trykklassificering. Flangerne skal inspiceres for deres indvendige og udvendige diameter, tykkelse og overordnede dimensioner for at sikre, at de opfylder kravene i standarden.
Overfladebehandling
Overfladefinishen af en flange er også vigtig. Standarden specificerer, at flangerne skal have en glat og jævn overfladefinish for at sikre korrekt tætning af pakningen. Enhver ruhed eller uregelmæssigheder på overfladen af flangen kan føre til utætheder i rørsystemet.
Bolthulsjustering
Boltehullerne i en flange skal være justeret korrekt for at sikre, at boltene kan indsættes og spændes korrekt. Bolthullerne skal inspiceres for at sikre, at de er i den korrekte position og ikke er forkert justeret.
Bolthullsstørrelse
Størrelsen af boltehullerne er også vigtig. Standarden specificerer størrelsen af bolthullerne baseret på den nominelle størrelse og trykklassificering af flangen. Bolthullerne skal efterses for at sikre, at de har den rigtige størrelse og ikke er beskadigede.
Bolt hul gevind
Gevindene i bolthullerne er vigtige for at sikre, at boltene kan skrues i og spændes korrekt. Gevindene skal inspiceres for at sikre, at de er rene og fri for skader eller defekter.
For at inspicere og måle kompakte flanger skal du bruge et sæt skydelære eller et mikrometer til nøjagtigt at måle flangens dimensioner. Det er også en god idé at have en momentnøgle ved hånden for at sikre, at boltene er spændt til den korrekte momentspecifikation.
Anvendelse af kompakte flanger
Kompakte flanger er velegnede til brug i barske tætningsmiljøforhold med høj termisk ekspansion eller væskecyklisk belastningsstyrke, såsom stigrør, enkeltpunktsfortøjningssystemer, manifolds, juletræer, undersøiske rørledninger, varmevekslere og andre rørledningssystemer i forskellige procesindustrier.
Monteringsprocedure for kompakt flange
1. Beskyttelse
Hold beskyttelsen af flangen mod beskadigelse så længe som muligt. Efter at have kontrolleret alle tætningsflader på den kompakte flange for mekaniske skader og rust (trin 2), genskabes beskyttelseshætten til dens oprindelige tilstand igen før videre behandling og installation.
2. Komponentverifikation og inspektion
Kontroller, at alle komponenter er af det korrekte materiale, type og størrelse. Alle konventionelle bulkflanger er mærket på ydersiden med størrelsen, materialet og typen af tætningsring, der kræves til flangen; markeringer kan variere på flanger, der er forbundet til enheden som helhed. Sørg for, at tætningsringen er af den korrekte størrelse og materialetype (se tabel 1), og at tætningsringens materiale er markeret som vist. Efterse alle tætningsflader for mekaniske skader og rust. Rør ved tætningsfladerne med fingerspidserne for at undersøge for tilstedeværelsen af buler, ridser, stød osv.
Tabel.1 Retningslinjer for tætningsringmateriale
|
Sealing-ringsmateriale typen |
••• |
：：• |
Lav legering |
Rustfrit stål |
Højstyrkestål/rustfrit stål |
Duplex / Superduplex
|
Nikkellegering |
|
Karakteren er markeret på tætningsringen |
|
：：• |
AISI 4130 AISI 4140 |
A182 F44 6Mo rustfrit stål |
A564 630 (17 PH) |
A182 F51 A182 F55 |
Alloy 625 Alloy 718 |
|
▼Hub materiale |
▼Mærkningsdata (materialekvalitet) |
|
|
|
|
|
|
|
Kulstofstål/lavlegeret stål |
A694 F52, F60, F65, A350 LF2 |
■ |
■ |
■ (2) |
■ (4) |
■ (4) |
|
|
|
Ditto+legering 625 beklædning |
■ |
■ |
• |
■ (4) |
• |
|
|
Rustfrit stål |
A182 F316, F304, F321 |
■ |
■ (1) |
• |
■ (3) |
• |
|
|
|
A182 F44 (6Mo) |
■ |
■ (1) |
• |
■ (3) |
• |
|
|
Duplex + S.Duplex |
A182 F51, F53, F55, F61 |
■ |
■ |
■ (2) |
• |
• |
|
|
Nikkellegering |
Alloy 625, 800,825 |
■ |
■ |
• |
(3) |
• |
|
■Stop: Undgå at bruge dette materiale!
■Brug med forsigtighed: Tjek specifikationer eller metallurgiske anbefalinger.
■Opførsel: Udvælgelse af gode materialer.
Remarks:
- 1. Anbefalet til brug i miljøer under – 100 ° C;
- 2. Anbefales ikke til brug i syreholdige miljøer;
- 3. Anbefales ikke til miljøer under –50 °C;
- 4. Relaterede ansøgninger til H2S (hydrogensulfid).
Se venligst NACE MR0175
3. Kontroller tætningens referenceafstand
Kontroller referenceafstanden for IX-tætningsringen ved at følge nedenstående trin: Placer tætningsringen i rillen.
Hvis tætningsringen kan rystes lidt: god.
Hvis tætningsringen ikke kan rystes (rører bunden af rillen): Udskift!
4. Smøring
Smøring er ikke nødvendig for rillen på belagte tætningsringe. Til ubelagte tætningsringe, brug smøremiddel i rillen på tætningsringen. Hvis du bruger et momentværktøj, skal du smøre gevindene på den dobbelthovedede bolt og kraftoverfladen på flangen og møtrikken på værktøjssiden.
- Hvis der bruges momentværktøj, skal bolt- og møtrikkens lejeflader på værktøjssiden smøres.
- Hvis tætningen ikke er belagt med polytetrafluorethylen (PTFE), skal rillesædefladen smøres.
5. Justering af flange
Før du installerer tætningsringen, skal du udføre flangejustering, så den dobbelthovedede bolt let kan indsættes i bolthullet. De tilladte vejledende fejlværdier for justering er ca.
- Flangediameter <ø300mm:a=1.5mm.
- Flangediameter >ø300mm:a=1mm pr. ø200mm.
6. Indsæt tætningsringen
Brug den nederste del af den dobbelthovedede bolt i den passende position, adskil flangen og indsæt tætningsringen. Hvis der kræves skiver eller lokaliseringstapper, kan de monteres på den allerede indsatte dobbelthovede bolt. Det anbefales at bruge et tætningsringmonteringsreb (eller lignende genstande). Med tætningsringen på plads, luk forsigtigt flangen, indtil tætningsringen holdes i flangerillen. Spænd boltene med hånden for at forhindre flangeadskillelse og forhindre, at tætningsringen falder af. På dette tidspunkt skal du fjerne tætningsringens monteringsreb. Monter alle andre bolte, møtrikker og spændeskiver. På dette stadium bør møtrikkens tilspændingskraft ikke overstige 10 % af forspændingskraften, og for mindre møtrikker er håndstramning tilstrækkelig.
7. Installation
Indsæt bolten. Den dobbelthovedede bolt skal strække sig ud over de ydre 2 hylstre på møtrikken. Spænd bolten fra punktet med maksimal frigang for at eliminere den endelige justeringsfejl af flangen. (Den maksimale tilspændingskraft er 15 % af den endelige forspændingskraft!) .
8. Endelig forspændingskraft
Operatøren skal være en dygtig og kvalificeret mekaniker. Forspændingsproceduren for boltene skal være i overensstemmelse med kravene i testen. Det anvendte værktøj og udstyr skal være i overensstemmelse med dem, der anvendes i kalibreringsprøven. For detaljer om kvalifikation og kalibrering henvises til den fulde version af installations- og monteringsprocedurerne. I den sidste forspændingsoperation skal møtrikken spændes, indtil den er ubevægelig. Mellemrummet mellem flangerne ved kilen skal være helt lukket for at vise, at den korrekte forspænding er opnået. For mere information om den endelige bolttilspændingskraft og drejningsmomentværdier, se Tabel 2.
Tabel.2 Slutboltens tilspændingskraft og drejningsmomentværdier (1)
|
Specifikation af tapbolt |
Resterende målforspænding (note 2 og 4) |
Anvendelig tilspændingskraft, forspændingsværktøj
|
Gældende momentværdier, momentværktøjer |
|
|
p = 0.10 |
p = 0.12 |
|||
|
Inch |
kN |
kN |
Nm |
Nm |
|
1/2-UNC |
44 |
|
84 |
98 |
|
5/8-UNC |
71 |
|
164 |
192 |
|
3/4-UNC |
106 |
134 |
291 |
341 |
|
7/8-UNC |
147 |
186 |
465 |
544 |
|
1-UNC |
193 |
244 |
697 |
816 |
|
1 1/-8UN |
255 |
323 |
1016 |
1194 |
|
1 1/-8UN |
325 |
412 |
1420 |
1671 |
|
1 3/-8UN |
405 |
512 |
1918 |
2261 |
|
1 1/-8UN |
492 |
623 |
2532 |
2989 |
|
1 5/-8UN |
589 |
745 |
3250 |
3840 |
|
1 3/-8UN |
693 |
878 |
4108 |
4859 |
|
1 7/-8UN |
807 |
1022 |
5085 |
6020 |
|
2-8UN |
929 |
1177 |
6205 |
7352 |
|
2 1/-8UN |
1199 |
1519 |
8943 |
10611 |
|
2 1/-8UN |
1503 |
1904 |
12348 |
14666 |
|
2 3/-8UN |
1667 |
2111 |
14947 |
17768 |
|
3-8UN |
2004 |
2539 |
19538 |
23243 |
|
3 1/-8UN |
2373 |
3006 |
24982 |
29739 |
|
3 1/-8UN |
2773 |
3512 |
31285 |
37262 |
|
3 3/-8UN |
3204 |
4058 |
38646 |
46051 |
|
4-8UN |
3666 |
4643 |
46987 |
56014 |
Bemærkning:
- 1. Boltmateriale: A193B7, B16 og A320L7
- 2. Målet for minimum forspænding er 75 % af flydespændingen, så et minimum på 70 % forspænding anses for upålidelig under installationen. Brug bolte med roddiameter
- 3. Forspændingskraften på bolten er 95 % af flydespændingen.
- 4. For nogle CL2500 og 5K, 7.5K (original CL4500i) og Rigid Interface (RI) kan flanger kræve skiver for at sikre den mindst nødvendige boltlængde for at opnå tilstrækkelig resterende forspænding.
- 5. De relevante referenceværdier for L7M bolte kan findes i monteringsafsnittet i SPOCF Designer's Manual.
Adskillelsesprocedure for kompakte flanger
1. Følg standardkoden for at aflaste rørledningens tryk
Husk at arbejde med forsigtighed!
Antag aldrig, at rørledningen er blevet trykløst. På grund af mange årsager kan rørledningen blive sat under tryk igen før eller under demontering.
Se de relevante sundheds- og sikkerhedsbestemmelser for instruktioner om beskyttelsesforanstaltninger.
2. Begynd gradvist at løsne boltene, i et symmetrisk krydsmønster, i en maksimal vinkel på 60 grader pr. trin
Fortsæt med at arbejde i denne tilstand, indtil du kan bekræfte, at forseglingen er brudt, og at tætningsringen er løs. Når du føler, at tætningen er løsnet, skal du fortsætte med at løsne boltene og fjerne de nødvendige bolte for at trække tætningsringen tilbage.
Boltstramningssekvensen er et krydsmønster Eks 1 – Brug 4 værktøjer
Boltstramningssekvensen er et krydsmønster Ex 2 – Brug af 2 værktøjer
Sammenligning af kompakt flange og ANSI flange
Sammenligning af flangetætningsflade
Flangetætningsoverfladen på den kompakte flange har et uafhængigt dobbelt tætningssystem, som vist i figur 1. Roden af kileflangefladen danner den første tætning på grund af trykket, der bringes af boltens forspændingskraft; hovedtætningen er stadig Ⅸ tætningsringen, og tætningskraften kommer hovedsageligt fra tætningsringens elastiske energi under dens egen stresstilstand. Hvis roden af kileflangesidetætningen lækker, udvider trykket indefra i retning af den ydre diameter, hvilket forstærker tætningseffekten.
Tætningsprincippet for ANSI (common flange) er ekstremt simpelt, som vist i figur 3.
- (1) Tætningsfladen på to flanger forsegles ved at klemme flangepakningen med boltens tilspændingskraft (men det er let at føre til ødelæggelse af pakningen).
- (2) For at sikre tætningen, jo større vægten af flangeforbindelsen er, jo større er boltkraften (så størrelsen på boltmøtrikken bliver større).
- (3) Efterhånden som boltbelastningen bliver større, er ANSI's design at fortykke flangens tykkelse for at sikre styrken af flangen (så størrelsen af stor, tung vægt).
- (4) ANSI-flange kan ikke garantere nul lækage, det skal være 50% af boltbelastningen for at klemme pakningen og kun 50% af belastningen for at opretholde trykket (og forbindelsen er dynamisk, og såsom termisk ekspansion og bølgende cyklusbelastning vil forårsage bevægelse mellem flangefladen og dermed kompromittere flangens integritet og i sidste ende føre til lækage).
Sammenligning af vægt og størrelse
(1) Den kompakte flange på 16 tommer 1500Lb med samme materiale og ANSI-flange til sammenligning, som vist i figur 3.
Figur.3 Sammenligning af kompakte flanger af samme materiale og ANSI flanger
Ved at kontrollere standard NORSOK STANDARD L-005 og ANSIB16.5 for at få de data, der er vist i figuren, kan det ses, at sådanne specifikationer af kompaktflange (NCF5) størrelse end ANSI-flange er meget mindre, hvilket sparer 760 kg.
(2) med det samme materiale af 28 tommer 1500Lb kompakt flange og ANSI-flange til sammenligning, som vist i figur.4.
Figur.4 Sammenligningsdiagrammet for de samme pounds af kompaktflange og ANSI-flange
Ved at kontrollere standard NORSOK STANDARD L-005 og ANSI B16.5, er det beregnet, at den kompakte flange i denne specifikation (NCF5) sparer 3800 kg end ANSI-flangen.
Sammenligning af økonomiske fordele
- (1) Fra vægtsammenligningen mellem traditionelle ANSI-flanger og kompakte flanger i afsnit 2.2, er det klart, at vægtfordelen ved kompakte flanger er meget indlysende, især for store størrelser og store poundage-flanger, sammenlignet med de kompakte flanger vil spare 70 % -80 % af massen.
- (2) For duplex rustfrit stål og andre relativt dyre metalmaterialer vil de økonomiske fordele ved omkostningsreduktion på grund af massereduktion være mere betydelige.
- (3) Da størrelsen af flangen reduceres, vil installationen være meget hurtig og nem. Dette reducerer igen installationsomkostningerne.
- (4) Kompakt flange har større størrelsesområde og højere trykpund end ANSI-flange, hvilket i høj grad kan spare designomkostningerne og reducere designrisikoen.
TDen kompakte flange er bedre end den almindelige ANSI-flange med hensyn til tætningsydelse, størrelse, vægt og omfattende omkostninger. Brugen af kompakte flanger vil øge sikkerheden og stabiliteten af store stålkonstruktioner i offshore olieprojekter og spare omkostningerne, som er nødvendige for store stålkonstruktioner, der står i havet, og dette papir giver også teoretisk støtte til fremtidig flangevalg.
Analyse af anvendelsesmulighederne for kompakte flanger i offshore petroleumsteknik
Offshore olieteknik er et højinput, højrisiko ingeniørfelt, rørledningerne i store stålkonstruktioner som offshore olieplatforme, FPSO, boreskibe osv. bruges i et stort antal flangeforbindelser, hvis den kompakte flange med små størrelse, let vægt og god tætningsevne bruges, vil det reducere materialeomkostninger, installationsarbejdsomkostninger og også reducere risikoen for lækage. Vigtigst af alt vil vægten af hele strukturen blive betydeligt reduceret.
For eksempel blev den samlede masse af ANSI-flanger brugt i Modec PB GAS-projektet beregnet til at være 330t, men hvis dem alle blev erstattet med kompakte flanger, ville det kun tage omkring 84t, en besparelse på 246t.
Et andet typisk eksempel er "Sinopec Puguang Project", hvis økonomiske sammenligningstabel (4″\2500LB\WN\THK14.2\Incoloy825 flangesammenligning), som vist i tabel 1.
Tabel.3 Flangeøkonomi sammenligningstabel
| Design kriterier | Forseglingsmetode | Flange udvendig diameter/mm | Flangetykkelse/mm | Samlet flangehøjde/ Mm | Flangemasse/kg | Enhedspris pr. kilogram (RMB/kg) | Pris enkelt styk/(RMB) | Total masse/t | Enhedspris/10000 yuan |
| ASME B16.5 | RTJ | 355 | 76.2 | 190 | 69 | 790 | 54510 | 50 | 3950 |
| RCF (Compact Flange) | IX | 248 | 44 | 95 | 15 | 1050 | 15750 | 11 | 1155 |
Fra tabel 1 er det klart, at den samlede vægt, der spares ved kun én flange i dette projekt, er 39t, hvilket kan spare 27.95 millioner Yuan.
Hvordan køber man de korrekte kompakte flanger?
Er du på markedet for kompakte flanger, men ved ikke, hvor du skal starte? Bare rolig, du er ikke alene. Med så mange tilgængelige muligheder, kan det være overvældende at vælge de rigtige flanger til dit projekt. Vi gennemgår nogle nøglefaktorer, du skal overveje, når du køber kompakte flanger for at sikre, at du træffer den rigtige beslutning.
Bestem det nødvendige materiale
Det første skridt til at købe de korrekte kompakte flanger er at bestemme det materiale, du har brug for. Disse flanger fås i en række forskellige materialer, herunder kulstofstål, rustfrit stål og legeret stål. Valget af materiale vil afhænge af den specifikke anvendelse og miljøforhold. Hvis du er i tvivl om, hvilket materiale du skal vælge, så rådfør dig med en kvalificeret ingeniør eller leverandør for at hjælpe dig med at træffe den rigtige beslutning.
Identificer flangefladetypen
Flangefladetyper refererer til overfladefinishen af en flange, og der er mange forskellige typer flangefladefinisher, herunder flad flade (FF), hævet flade (RF), ringtypesamling (RTJ), fjer og not (T&G) , mandligt og kvindeligt ansigt (M&K). Hver type flangeflade har sine unikke egenskaber og er velegnet til forskellige anvendelser.
- Flad flade (FF): Denne type flangeflade har en flad, glat overflade, der er vinkelret på rørets akse. Det bruges typisk til lavtryksapplikationer, og når tætningen opnås med en pakning.
- Hævet flade (RF): Denne type flangeflade har en hævet ring på overfladen, der omgiver bolthullerne. Ringen giver en overflade, som pakningen kan hvile på, hvilket er med til at skabe en bedre tætning. Det er almindeligt anvendt i applikationer med moderat tryk.
- Ringsamlingsflade (RTJ): Denne type flangeflade har en specielt designet rille til at rumme en metallisk ringpakning. Rillen skæres ind i flangens overflade, og pakningen sidder i rillen for at skabe en tæt tætning. Denne type flangeflade bruges typisk i højtryksanvendelser.
- Flange- og notflade (T&G): Denne type flangeflade har en hævet fjeder på den ene flange og en matchende rille på den anden flange. Fjen passer ind i rillen, hvilket skaber en tæt tætning uden behov for en pakning. Denne type flangeflade bruges ofte i applikationer, hvor højt tryk og temperatur er involveret.
- Han- og hunansigt (M&F): Denne type flangeflade ligner fjer- og notfladen. Den har dog en han- og hun-ende, som skaber en ansigt til ansigt-kontakt mellem to flanger. Denne type flange bruges hovedsageligt til lavtryks- og lavtemperaturapplikationer.
For at identificere en specifik flangefladetype skal du give mig flere oplysninger, såsom flangens anvendelse, dimensioner og materiale.
Bestem Kompakt flange Størrelse og trykklasse
Når du har identificeret materialet og kompakt flange type, er næste trin at bestemme størrelsen og trykklassen af kompakt flange. kompakte flanger fås i forskellige størrelser og trykklasser, og det er afgørende at vælge den korrekte størrelse og trykklasse for at sikre, at flangen kan modstå de tilsigtede driftsforhold. Du bør konsultere systemspecifikationerne og designet for at bestemme den passende størrelse og trykklasse.
Se efter kvalitet og certificeringer
Det er vigtigt at sikre, at de kompakte flanger, du køber, er af høj kvalitet og kommer med de nødvendige certificeringer. Se efter leverandører, der har ry for at levere produkter af høj kvalitet, og tjek for relevante certificeringer, såsom ISO 9001, API og CE, for at sikre, at flangerne opfylder industristandarder.
Overvej prisen
Mens prisen ikke bør være den eneste faktor at overveje, når du køber kompakt flanges, er det vigtigt at sammenligne priser fra forskellige leverandører for at sikre, at du får en fair pris. Husk dog, at den billigste løsning måske ikke altid er den bedste kvalitet, så sørg for, at du ikke går på kompromis med kvaliteten i jagten på lavere omkostninger.
Det kan være udfordrende at købe de korrekte kompakte flanger, men ved at overveje de faktorer, der er skitseret i dette indlæg, kan du sikre dig, at du træffer en informeret beslutning, der opfylder dine projektkrav. Husk at rådføre dig med eksperter og sammenligne leverandører for at sikre, at du får et produkt af høj kvalitet til en rimelig pris.
Sådan vælges kompakte flanger producent?
Valg af højre producent til kompakte flanger kan være en svær opgave. Med så mange muligheder tilgængelige, er det nemt at blive overvældet og træffe det forkerte valg. Det er dog afgørende at vælge den rigtige producent for at sikre, at du får den bedste kvalitet flanger der opfylder dine specifikke behov. Vi giver nogle tips til at hjælpe dig med at vælge det rigtige producent af kompakte flanger.
Kvaliteten af produkter
Den første faktor, du skal overveje, når du vælger en producent af kompakte flanger, er kvaliteten af deres produkter. Du bør lede efter en producent, der bruger materialer af høj kvalitet og følger strenge kvalitetskontrolprocesser for at sikre, at deres produkter lever op til de krævede standarder.
Erhvervserfaring
En anden faktor at overveje er producentens brancheerfaring. Se efter en producent, der har været i branchen i en betydelig periode og har en dokumenteret track record med at levere produkter af høj kvalitet til deres kunder. En erfaren producent vil have en bedre forståelse af markedet og deres kunders behov.
Produktion Kapacitet
Det er også vigtigt at overveje producentens produktionskapacitet. Du bør lede efter en producent, der har kapacitet til at producere den nødvendige mængde flanger rettidigt for at imødekomme dit projekts behov.
Priser
Priser er en anden afgørende faktor at overveje, når du vælger en kompakt flanger producent. Selvom det er vigtigt at lede efter en producent, der tilbyder konkurrencedygtige priser, er det lige så vigtigt at overveje kvaliteten af deres produkter. Gå ikke på kompromis med kvaliteten af produkterne for at spare nogle få kroner.
Kundeservice
Den sidste faktor at overveje er producentens kundeservice. Se efter en producent, der har fremragende kundeservice og er villig til at hjælpe dig med eventuelle spørgsmål eller bekymringer, du måtte have. En producent, der værdsætter deres kunder, vil give en bedre samlet oplevelse.
At vælge den rigtige producent af kompakte flanger er afgørende for at sikre, at du får produkter af høj kvalitet, der opfylder dine behov. Se efter en producent med kvalitetscertificeringer, erfaring, et godt omdømme, tilpasningsmuligheder og en konkurrencedygtig pris. Ved at følge disse tips vil du være i stand til at finde den rigtige producent til dine flangebehov.
Hvorfor vælge Guanxin som din kompakte flangeleverandør?
Guanxin er en veletableret og velrenommeret producent og leverandør af kompakte flanger, der har leveret produkter af høj kvalitet til kunder over hele verden i mange år. Her er nogle grunde til, at du måske vælger Guanxin som din kompaktflangeleverandør:
- Produkter af høj kvalitet: Guanxin er forpligtet til at levere kompakte flanger af høj kvalitet fremstillet af de bedste materialer og fremstillet efter de højeste standarder. Virksomheden har strenge kvalitetskontrolprocedurer på plads for at sikre, at hvert produkt lever op til eller overgår kundernes forventninger.
- Konkurrencedygtige priser: Guanxin tilbyder konkurrencedygtige priser på sine produkter, hvilket betyder, at du kan få kompakte flanger af høj kvalitet til en overkommelig pris.
- Bredt udvalg af produkter: Guanxin tilbyder en bred vifte af kompakte flanger, herunder ANSI, DIN, JIS, EN og andre internationale standarder. Det betyder, at du kan finde det rigtige produkt, der opfylder dine specifikke behov.
- Fremragende kundeservice: Guanxin er forpligtet til at yde fremragende kundeservice og support til alle sine kunder. Virksomheden har et team af erfarne fagfolk, som står til rådighed for at besvare eventuelle spørgsmål eller bekymringer, du måtte have.
- Hurtig levering: Guanxin forstår vigtigheden af rettidig levering og arbejder hårdt for at sikre, at alle ordrer sendes ud hurtigt og effektivt.
Guanxin er en pålidelig og troværdig leverandør af kompakte flanger, der kan opfylde dine behov og overgå dine forventninger.
Eksporter land Til kompakte flanger
| MELLEMØSTEN | AFRIKA | NORTH AMERICA | EUROPA | ASIEN | SYDAMERIKA |
| Saudi Arabien | Nigeria | Brug | Rusland | Indien | Argentina |
| Iran | Algeriet | Canada | Norge | Singapore | Bolivia |
| Irak | Angola | Mexico | Tyskland | Malaysia | Brasilien |
| Uae | Sydafrika | Panama | Fransk vin | Indonesien | Chile |
| Qatar | Libyen | Costa Rica | Italiensk vin | Thailand | Venezuela |
| Bahrain | Egypten | Puerto Rica | Uk | Vietnam | Colombia |
| Oman | Sudan | Trinidad og Tobago | Spansk vin | Sydkorea | Ecuador |
| Kuwait | Ækvatorial Guinea | Jamaica | Ukraine | Japan | Guyana |
| Tyrkiet | Republikken Congo | Bahamas | Netherland | Sri Lanka | paraguay |
| Yemen | Gabon | Danmark | Belgien | Maldiverne | Uruguay |
| Syrien | Grækenland | Bangladesh | |||
| Jordan | Tjekkiet | Mayanmar | |||
| Cypern | Portugisisk vin | taiwan | |||
| Ungarsk vin | Cambodja | ||||
| Albanien | |||||
| Østrig | |||||
| Schweiz | |||||
| Slovakiet | |||||
| Finland | |||||
| Irland | |||||
| Kroatien | |||||
| Slovenien | |||||
| Malta |
Giv en kommentar