Flanger

Forstå dit valg af flanger muligheder

Hvis du leder efter det bedste udvalg af flanger, så vil du blive glad for at vide, at vi har et bredt udvalg af flanger at vælge imellem. Vi tilbyder en række forskellige størrelser og former, så du kan finde lige det, du har brug for til dit projekt. Vores hovedmål er at give vores kunder produkter af høj kvalitet til overkommelige priser. Vi forstår, at hvert projekt er forskelligt, så vi arbejder hårdt på at sikre, at vi opfylder alle dine behov, når det er tid til bestilling eller opsætning af udstyr.

Hvad er industrielle flanger?

Når vi køber industriflanger, skal vi vide, om størrelsen af ​​industriflanger er rimelig, hvor meget arbejdstrykket på industriflanger er i arbejdsprocessen, og hvad det specifikke arbejdsmiljø er. Gennem forståelsen af ​​disse data, grundlæggende parametre og kort analyse af teknikere er det ikke svært at bestemme vores specifikke krav til industrielle flanger. Så hvad er en industriel flange? Industrielle flanger bruges normalt til at forbinde ventiler, rør fittings. Gevindbolte, kiler, clips eller andre midler til at øge stærk trykkraft bruges til at forbinde de to overflader tæt. Selvom pakninger, pakninger eller O-ringe kan indsættes mellem flanger for at undgå lækage, er der lejlighedsvis behov for specielt fedt eller intet fedt. Industrielle flanger bruges hovedsageligt til rørledningsteknik i olie-, kemisk industri, elektrisk kraft, smeltning, minedrift, olie- og gastransmission og andre industrier. Hvis du ikke er sikker på, hvilken sanitetsflange der skal vælges, skal du sørge for at konsultere en professionel flangeproducent, før du bestiller eller bruger produktet.

Hvad er de forskellige typer industrielle flanger?

Typer af flanges

Flanger bruges til at forbinde rør og andre genstande. De er designet til specifikke situationer, såsom at forbinde to rørsektioner eller skabe en tætning mod tryk. Flenger findes i mange former, men de har alle én ting til fælles: De har et hul, hvorigennem du kan bolte dem fast på det emne, du vil fastgøre det til.

Flangetyper

Du skal kende de forskellige typer flanger, før du kan begynde VVS.

Slip-on, muffesvejsning og gevindflange er de mest almindelige. De er alle designet til at fastgøre et rør til en fitting eller udstyr på en eller anden måde. Slip-on og muffe svejseflanger har en hunforbindelse, så de kan fastgøres til begge sider af røret, mens gevindfittings har hanforbindelser og skal skrues på rør, der allerede har åbninger til dem (som rustfri stålrør).

Lang svejsehals, overlapning og svejsehals er mindre almindelige, fordi disse typer kræver specialværktøj til installation. Lange svejsehals- og skødledssystemer bruger orbitale svejseteknikker, der tilfører varme fra begge sider på én gang i stedet for blot den ene side, som almindelig svejsning gør - dette gør dem stærkere end andre metoder, men også dyrere, samt kræver specialiseret træning før brug af arbejdere på stedet, som vil installere dem korrekt på plads, når de er installeret korrekt på plads, når de er installeret korrekt på plads, når de er installeret korrekt på plads, når de er installeret korrekt på plads, når de er installeret korrekt på plads, når de er installeret korrekt på plads.

Blinde flanger

En blindflange er en type flange, der ikke har nogen åbning i enden. Navnet "blind" kommer af, at der ikke er et hul i midten af ​​flangen, hvilket kan gøre det vanskeligt at installere. Den primære anvendelse for blindflanger er som et spolestykke på hydrauliske cylindre, hvor de bruges som monteringspunkter eller fastgørelsespunkter for hydrauliske slangesamlinger.

Blindflanger bruges til at forbinde rør. De kan bruges, når enderne af røret er synlige, eller hvis de er skjult af en anden del, såsom en albue eller brystvorte. Blindflanger bruges normalt i situationer, hvor en gevindforbindelse ikke er mulig, fordi der ikke er plads nok til en møtrik på den ene side af samlingen.

De er designet til at have samme udvendige diameter som deres sammenkoblingsrør eller fitting, så det er ikke muligt at se igennem dem uden at skille dem ad først. Blindflanger kan opdeles i tre kategorier baseret på deres konstruktion: integrerede, boltede og svejste blindflanger.

Nogle blindflangetyper omfatter:

• Rør-til-rør – Til sammenkobling af rørender uden brug af fastgørelseselementer (skruer). Disse bruges typisk til lavtryksanvendelser, der ikke kræver forsegling.

Slip på flanger

Slip-on-flangen er forbundet med filetsvejsning ved flangens nav. Filetsvejsningen er en gennemgående perle af metal, som forbinder to stykker materiale sammen. Slip-on-flangen har et lavt nav, fordi røret glider ind i flangen før svejsning. Den kan placeres ved at indsætte en pakning mellem en hævet fladeflange og en flad fladeflange. Den har fremragende nem montering og bruges til at forbinde rør. Slip-on-flangen er nem at montere. Den har ingen særlige krav til fastgørelse, med undtagelse af en lille pakning mellem den hævede flade flange og den flade flade flange til monteringsformål. Efter montering er det også nemt at skille ad, fordi der ikke er nogen særlige trin involveret i at adskille disse typer forbindelser.

Fatsvejseflanger

En muffesvejseflange er en type flange, der omfatter muffen og navet, som bruges til at forbinde rør og beholdere med to sammenhørende ender. Muffesvejseflanger er cirkulære i form med et hul i midten, hvor hanrør eller ventiler indsættes, før de svejses sammen for at lave en tæt tætning. Disse flanger kommer i forskellige størrelser og former afhængigt af deres anvendelse; Men de har alle én ting til fælles – de er designet til at give strukturel støtte til rør og beholdere, mens de tillader væsker at flyde jævnt gennem dem ved at bruge krafttilpasningsmetoder såsom krympning, sænkning eller svejsning.

Muffesvejseflangen bruges til at samle rør og rør uden behov for pakninger eller andre tætningsmaterialer. Selvom der findes flere typer stikkontakter, vil hver enkelt have sine egne unikke funktioner; oftest vil de være lavet af kulstofstål eller rustfrit stål, men kan også fremstilles af andre materialer, hvis det er nødvendigt.

Gevindflange

En gevindflange er en type trykrørsfitting, der giver en forbindelse mellem to rørsektioner eller mellem et stykke udstyr og rørledningen. Disse fittings ligner rørflanger i konstruktionen, men de har gevind indbygget i deres design og bruges til mere permanente forbindelser. Gevindflanger forbindes med rør ved at skrue røret (som har et hangevind, generelt NPT iht. ASME B1.20.1) på flangen uden sømsvejsninger (i visse tilfælde påføres dog små svejsninger for at øge styrken af ​​forbindelsen ). NPT og BSPT betragtes begge som standardgevindtyper, men de er ikke kompatible med hinanden. NPT bruges i USA og Canada, mens BSPT bruges i Storbritannien og Europa. Fordelen ved at bruge gevindflanger er, at de giver en lufttæt forsegling, når de installeres korrekt. De giver dig også mulighed for at bruge udstyr med forskellige størrelser rør ved at give en justerbar pasform til hver situation. Gevindflanger bruges ofte i industrielle applikationer, fordi de kan modstå høje temperaturer og tryk uden at svigte over tid, ligesom andre typer fittings kan gøre på grund af slid på grund af konstant brug over lange perioder.

Lange svejsehalsflanger

Lange svejsehalsflanger har et langt tilspidset nav med en stumpsvejset forbindelse til røret. Lange svejsehalsflanger ligner standard svejsehalse, med undtagelse af længden. Lange svejsehalsflanger har et langt tilspidset nav, med en stumpsvejset forbindelse til røret. Lange svejsehalsflanger bruges typisk til trykrør, strukturelle og andre applikationer, der kræver høj styrke og stivhed af konstruktionen. I nogle tilfælde kan det være fordelagtigt, at lange svejsehalsflanger bearbejdes ned, så de fungerer som en integreret komponent i et fartøj eller udstyr. Lange svejsehalsflanger kan også bearbejdes ned til at fungere som en integreret komponent i en fartøj. Hvis du for eksempel arbejder med en trykrørapplikation, kan det være en fordel at bearbejde dine lange svejsehalsflanger ned og installere dem i beholderne. Dette ville give en ekstra strukturel integritet til dit rør, som ellers ikke ville være muligt ved blot at bolte på en anden type flange. En lang svejsehalsflange er mellemstor i længden, men det er en meget alsidig flangemulighed. Lange svejsehalsflanger er en alsidig flangemulighed, med medium længde og en bred vifte af muligheder med hensyn til svejsetype, tykkelse og materiale. Disse er gode til brug i enhver applikation, hvor du ønsker at forbinde to rør eller beholdere i rette vinkler og skabe en tætning mellem dem. Fordi de er relativt lange, er de ideelle til applikationer, der kræver højt tryk eller kræver, at røret drejes lidt fra sin lige vej, før det når sin destination. De lange svejsehalsflanger kan boltes på røret enten før eller efter, at det er skruet på plads i den ene ende (i tilfælde af at du skal vende dit rør).

Overfladeledsflanger

En overlapningsflange er en type flange, der bruges til at forbinde rør og andre komponenter i rørledningssystemer. Overlapningssamlinger bruges med stub-ender og giver mulighed for lettere udskiftning eller adgang til ventiler, pumper og andre komponenter i et rørledningssystem.

Boringen i overlapningsrørflangen passer til boringerne i stumpenden og røret. Boringen i overlapningsrørflangen er større end begges, mens den også kan være mindre end enten den ene eller en kombination af begge. Formålet med denne flange er at skabe en lufttæt tætning mellem to rør, fordi de er forbundet med hinanden med en pakning. Denne proces giver mulighed for sikrere arbejdsforhold, samt forhindrer lækage på grund af strukturelle skader forårsaget af korrosion eller slid på metalsamlinger. En overlapningsflange har ingen kontakt med væsken, der strømmer gennem rørledninger, kun stumpenden gør. Denne type samling er nyttig til rør, der ikke er under højt tryk, og kan bruges på steder, hvor det ikke er muligt at få hele flanger på plads. Denne form for tilslutning bør kun anvendes, når der ikke er mulighed for lækage overhovedet, da denne type samling ikke giver nogen beskyttelse mod utætheder overhovedet. Til lapledsflanger er der to typer: en, der bruger en bolt og en, der bruger en klemmemekanisme kaldet en "klemring" eller "klemmebånd" (også kendt som en "O-ringstætning").

Svejse hals flanger

En svejsehalsflange er den mest almindelige type flange, der bruges i industrielle omgivelser. Den første ting at vide om en svejsehalsflange er, at det er en, der har et langt tilspidset nav i forhold til dens diameter. Med andre ord har navet på en svejsehalsflange et cirkulært afsnit, men med en lang tilspidset del, der strækker sig udad fra dens midtpunkt (eller "navet"). Dette design giver mulighed for lettere svejsning på dit rør, fordi der er mere overfladeareal rundt om, hvor to metalstykker mødes - og derfor mindre varmetab på grund af friktion mellem dem. Svejsehalsflanger er almindeligvis tilgængelige i to typer: blinde og åbne. Blindflangen bruges, når der ikke er krav om at se røret, mens den åbne flange bruges, når der er krav om at se gennem røret. Svejsehalsflangens selvforstærkende karakter gør den ideel til brug i højtryksapplikationer. Svejsehalsflanger er ideelle til brug i højtryksanvendelser. Deres selvforstærkende karakter gør dem stærke og modstandsdygtige over for revner, hvilket er vigtigt i en applikation, hvor der kan påføres tryk fra begge sider af flangen. Disse typer flanger kan også bruges på lavtryksledninger. De er dog mere almindeligt anvendte i højtryksanvendelser, fordi deres styrke gør det muligt for dem at modstå højere trykniveauer, der normalt ville få andre typer flanger til at svigte eller blive beskadiget. Svejsehalsflanger er også almindeligt anvendt i højtemperaturapplikationer, fordi de har en lav termisk udvidelseskoefficient (CTE) og udvider sig ikke meget over tid på grund af varmeændringer, så der er mindre chance for lækager eller andre problemer med dine rør, når du bruger disse typer af svejsehalsfittings Denne type flange giver også en jævn overgang fra røret til fittingen, hvilket i høj grad reducerer turbulens og stress.

Brillegardiner

Brillegardiner er en type spadeflange, som er en slags flange, der bruges til dræningsformål. Brillegardiner bruges som mellemrum mellem to rør for at dræne dem. De har et lavt nav, hvilket betyder, at de nemt kan installeres og ikke kræver noget ekstra arbejde fra installatørens side.

åbningsflanger

Orifice Flanges bruges til at forbinde rør med forskellige diametre. De er også kendt som reduktionsflanger og tjener det formål at forbinde to rør, der har forskellige diametre. De kommer ikke med nogen form for tætningsmekanisme, så du skal højst sandsynligt bruge en pakning eller anden form for tætningsmasse for at sikre, at der ikke er lækage mellem de to rør.

Hvad er typerne af åbningsflanger?

Der er tre typer åbningsflanger: Klasse 150, 300 og 600. Disse termer henviser til det maksimalt tilladte arbejdstryk for åbningsflangesamlingen under normale driftsforhold. Jo højere tal, jo større er dens evne til at modstå tryk uden at lække eller briste. Stumsvejsede og muffesvejsede forbindelser. Stumsvejsning refererer til en metode, hvor to stykker metal forbindes ved at opvarme dem, så de smelter sammen og smelter sammen til et enkelt stykke uden et mellemliggende medium såsom lodde eller klæbemiddel imellem dem. I modsætning hertil involverer fatningssvejsning brug af en underskåret rille på den ene side af hvert stykke, der samles; smeltet metal hældes ind i denne rille via en dyse, der er indsat gennem huller på begge sider, for at den kan fyldes op som tandpasta fra begge ender, indtil den når deres midtpunkt, hvor sammenføjningen sker på grund af modstand fra luft, der er fanget inde, når hældningen blev udført korrekt.

Dimensionsstandarder for åbningsflanger

ISO 582-standarden definerer dimensionerne af åbningsflanger og dækker følgende:

• Trykklassificering (for eksempel op til PN16);

• Materialeegenskaber (f.eks. let stål med en trækstyrke på 500 N/mm²).

Trykklasse for åbningsflanger

Klassen af ​​en åbning er det maksimale arbejdstryk, der kan påføres den. Klassen af ​​åbningsflanger spænder fra klasse 150 til klasse 50000, og jo højere antal, desto større er dens evne til at modstå tryk. For eksempel har en standard flushometerventil med en 1/2-inch (13 millimeter) åbning et arbejdstryk på 600 pounds per square inch (psi). Hvis du bruger en klasse 5000 flushometerventil med den samme 1/2-tommer (13 millimeter) åbning, vil dens arbejdstryk være 6000 psi - dobbelt så meget som det, der ville være sikkert for dit system, hvis du kun brugte standardmodellen!

Reducerende flanger

En reduktionsflange er en metalskiveformet forbindelse, der fastgøres til enden af ​​et rør. Reduktionsflanger bruges til at forbinde to rør sammen eller til at reducere størrelsen af ​​et rør i dets ende. De findes ofte på rørledninger, der leverer vand og andre væsker under tryk, såsom dem i VVS-systemer og industrielle maskiner. Reduktionsflanger er designet til at forbinde forskellige rør i én rørledning. Reduktionsflanger er en vigtig komponent i et rørledningssystem. De forbinder og reducerer størrelsen af ​​to rør, så de kan forbindes eller forbindes sammen. Hovedformålet med at reducere flanger er at tillade rør med forskellige diametre eller gevind at forbindes uden problemer eller utætheder. De fås i mange størrelser og konfigurationer, så du kan finde præcis det, du har brug for!

Flad ansigtsflange

En flad flange er en type flange, der ikke har nogen hævet flade. Ved brug af denne type flange anbefales det at have en pakning mellem de to komponenter, der forbindes. Dette kan bruges til tunge applikationer og højtryksanvendelser såvel som højtemperaturapplikationer.

Funktioner af flanger

Hovedtræk ved flange:

• Høj temperatur modstand;
• Oxidationsmodstand;
• Korrosionsbestandighed;
• Forebyggelse af lækage;
• Let at reparere;
• Det har en god omfattende ydeevne.

Materialer af flanger

Flenger bruges i mange forskellige industrier og kan fremstilles af en række forskellige materialer. Kulstofstål, legeret stål, rustfrit stål og nikkellegeringer er almindelige materialer, der bruges i flangeproduktion. Disse materialer bruges ikke kun, fordi de giver styrke, men også fordi de tilbyder korrosionsbestandighed i forskellige miljøer. Materialet afhænger af flangens anvendelse og miljø. Nogle almindelige materialer omfatter kulstofstål, rustfrit stål, nikkellegeringer, monel (nikkel-kobber), inconel (nikkel-chrom), hastelloy (beryllium) og titanium.

DForskellige typer af flangematerialer og deres egenskaber kort fortalt:

Carbon stål flanger

Kulstofstålflanger er den mest almindeligt anvendte type flange i verden. Disse flanger bruges i lavtryks- og lavtemperaturapplikationer, såsom olie- og gasrørledninger. Kulstofstål er et formbart metal, der kan bøjes i forskellige former uden at miste sin styrke. De mest almindelige typer af kulstofstål er kulstofstålplader, plader, rør og rørprodukter med høj styrkeegenskaber ved stuetemperatur eller lavere driftstemperaturer; rustfrit stål kan også valses eller ekstruderes til rørformede produkter med høj styrke ved moderate temperaturer (op til ca. 250°F).

Flanger af legeret stål

Legeret stål er et stål, der er legeret med en række elementer i samlede mængder mellem 1.0 % og 50 % efter vægt for at forbedre dets mekaniske egenskaber. Legeringselementer er tilføjet for deres positive effekt på mikrostrukturen af ​​det resulterende stål, hvilket gør det muligt at opnå større styrke end en tilsvarende standardkvalitet eller kulstofstål. Legeringsprocessen involverer at tage en prøve af basismaterialet, varme det op, indtil det bliver flydende, og derefter tilføje forskellige elementer, der vil udgøre den endelige legerings makeup. Blandingen skal afbalanceres omhyggeligt, så intet enkelt element har for stor indflydelse på et andet; ellers kan nogle blive dominerende og ændre egenskaberne af det, der engang kun var et almindeligt stykke metal, til noget helt andet.

Rustfri stålflanger

Rustfrit stål er et hårdt, korrosionsbestandigt metal. Det bruges i mange forskellige industrier og bruges ofte til fødevarer og drikkevarer. Rustfrit stål bruges også ofte til medicinske anvendelser på grund af dets holdbarhed og modstandsdygtighed over for slid. Flenger er normalt lavet af rustfrit stål, fordi det ikke ruster eller korroderer let, hvilket gør dem ideelle til brug med væsker som vand. Dette materiale kan svejses sammen ved hjælp af oxyacetylenbrændere eller elektriske lysbuesvejsemaskiner (EAW'er).

Lav temperatur kulstofstål flanger

Lavtemperatur-kulstofstålflanger er en type materiale, der kan bruges til konstruktion og installation af rørsystemer. Disse flanger er typisk lavet af stål med lavt kulstofindhold eller støbejern, som er blevet hærdet ved varmebehandling. Lavtemperatur-kulstofstålflanger vælges ofte, fordi de er billige, holdbare og nemme at installere. På grund af deres design og relativt lave omkostninger er disse typer flanger blevet meget populære blandt husejere, der ønsker at drage fordel af DIY VVS-projekter rundt omkring i deres hjem. Med hensyn til ulemper er en stor ulempe, at lavtemperatur-kulstofstålflanger ikke er egnede til brug med højtrykssystemer (såsom dem, der findes i industrielle omgivelser). Som sådan er de kun bedst egnet til husholdningsformål, hvor der ikke er meget pres involveret.*

Nikkellegeringsflanger

Nikkellegeringsflanger anvendes, hvor høj temperatur, højt tryk og korrosionsbestandighed er påkrævet. Nikkellegeringsflanger bruges i olie- og gasindustrien, petrokemisk industri og nuklear industri.

Monel flanger

Monel er en nikkel-kobber-legering, med nikkel som det vigtigste legeringselement. Det var en af ​​de første legeringer, der blev registreret under den nye amerikanske patentlov. Monel har fremragende modstandsdygtighed over for korrosion i en lang række industrielle og kemiske miljøer. Monel er modstandsdygtig over for syrer, alkalier, saltvand og organiske opløsningsmidler. Tilsætningen af ​​kobber forbedrer bearbejdeligheden og sænker også markant den temperatur, ved hvilken der sker gnidning mellem forskellige metaller, såsom stålspindler og støbejernstapler, når de roterer ved høje hastigheder. Monel-legeringer er stort set immune over for spaltekorrosion (pitting) i chloridmiljøer på grund af deres høje molybdænindhold (6%-12%). Der er syv typer Monel i brug i dag: Type 400 (UNS N04400), K-500 (UNS N05500), BX C-276 (UNS N06600), C-276 (UNS N06625), Legering 20/Nimonic 90®, Legering 300/Inconel 600® og Alloy 800/CuproNickel® og yderligere to eksotiske versioner, der endnu ikke er kommercielt tilgængelige, men bruges i specielle applikationer: Type 410LN™ og Type 430L™

Inconel flanger

Nikkel-krom-legeringen er lavet af en kombination af nikkel, krom og jern. Den er ikke-magnetisk og modstandsdygtig over for korrosion. Det kan bruges i højtemperaturapplikationer op til 1,650 grader Celsius (3,000 grader Fahrenheit). Inconel-flanger bruges også i kemiske processer, såsom olieraffinering og petrokemiske anlæg, fordi materialet ikke korroderer under stress eller udsættelse for kemikalier.

Hastelloy flanger

Hastelloy-flanger bruges til en række forskellige formål, såsom i proces-, kemiske, fødevare- og farmaceutiske industrier.

Titanium flanger

Titanium flanger bruges i højtemperaturapplikationer. Titanium flanger bruges i rumfart og militære applikationer, kemiske processer applikationer og olie- og gasindustrien. Titanium har mange egenskaber, som gør det til et ideelt materiale til flanger:

• Det har et højt styrke-til-vægt-forhold - omkring dobbelt så stærk som stål;
• Det er korrosionsbestandigt over for mange kemikalier;
• Den kan modstå temperaturer op til 2000°F (1100°C).

Ved køb af flanger skal der udover fysisk måling og bolthulsopretning også overvejes flangematerialer. Valget af flangemateriale bestemmes af metallets kemiske sammensætning og fysiske egenskaber. Du kan tage et kig på kombinationsstandarden for at guide din beslutning.

Kemisk sammensætning til flanger

Kemisk sammensætning for kulstofstål

Gr.	C	Mn	P	S	Si	Cr	Mo	Ni	Cu	Andre
			max	max
WPB (1 2 3 4 5)	0.3	0.29	0.05	0.058	0.1	0.4	0.15	0.4	0.4	V 0.08
	max	1.06			minut	max	max	max	max	max
WPC (2 3 4 5)	0.35	0.29	0.05	0.058	0.1	0.4	0.15	0.4	0.4	V 0.08
	max	1.06			minut	max	max	max	max	max
WP1	0.28	0.3	0.045	0.045	0.1		0.44
	max	0.9			0.5		0.65
WP12 CL1	0.05	0.3	0.045	0.045	0.6	0.8	0.44
	0.2	0.8			max	1.25	0.65
WP12 CL2	0.05	0.3	0.045	0.045	0.6	0.8	0.44
	0.2	0.8			max	1.25	0.65
WP11 CL1	0.05	0.3	0.03	0.03	0.5	1	0.44
	0.15	0.6			1	1.5	0.65
WP11 CL2	0.05	0.3	0.04	0.04	0.5	1	0.44
	0.2	0.8			1	1.5	0.65
WP11 CL3	0.05	0.3	0.04	0.04	0.5	1	0.44
	0.2	0.8			1	1.5	0.65
WP22 CL1	0.05	0.3	0.04	0.04	0.5	1.9	0.87
	0.15	0.6			max	2.6	1.13
WP22 CL3	0.05	0.3	0.04	0.04	0.5	1.9	0.87
	0.15	0.6			max	2.6	1.13
WP5 CL1	0.15	0.3	0.04	0.03	0.5	4	0.44
	max	0.6			max	6	0.65
WP5 CL3	0.15	0.3	0.04	0.03	0.5	4	0.44
	max	0.6			max	6	0.65
WP9 CL1	0.15	0.3	0.03	0.03	1	8	0.9
	max	0.6			max	10	1.1
WP9 CL3	0.15	0.3	0.03	0.03	1	8	0.9
	max	0.6			max	10	1.1
I PR	0.2	0.4	0.045	0.05				1.6	0.75
	max	1.06						2.24	1.25

Bemærkninger:

• Fittings lavet af stang eller plade kan have 0.35 max kulstof.
• Fittings lavet af smedegods kan have 0.35 max kulstof og 0.35 max silicium uden minimum.
• For hver reduktion på 0.01 % under det angivne kulstofmaksimum tillades en stigning på 0.06 % mangan over det angivne maksimum, op til et maksimum på 1.35 %.
• Summen af ​​kobber, nikkel, niob og molybdæn må ikke overstige 1.00 %.
• Summen af ​​Niobium og Molybdæn må ikke overstige 0.32 %.
• Gælder både varme- og produktanalyser.

Kemisk sammensætning til rustfrit stål

Grade	C, ≤	Mn, ≤	P, ≤	S, ≤	Si, ≤	Cr	Ni	Mo	N, ≤	Andre elementer, ≤
304	0.08	2.00	0.045	0.03	1.00	18.0-20.0	8.0-11.0	-	-	-
304L	0.03	2.00	0.045	0.03	1.00	18.0-20.0	8.0-12.0	-	-	-
316	0.08	2.00	0.045	0.030	1.00	16.0-18.0	10.0-14.0	2.00-3.00	-	-
316L	0.03	2.00	0.045	0.030	1.00	16.0-18.0	10.0-14.0	2.00-3.00	-	-
321	0.08	2.00	0.045	0.03	1.00	17.0-19.0	9.0-12.0	-	0.10	≥ Ti 5×(C+N), ≤ 0.70
201	0.15	5.50-7.50	0.06	0.03	1.00	16.0-18.0	3.5-5.5	-	0.25	-
202	0.15	7.50-10.00	0.06	0.03	1.00	17.0-19.0	4.0-6.0	-	0.25	-
205	0.12-0.25	14.0-15.5	0.06	0.03	1.00	16.5-18.0	1.0-1.7	-	0.32-0.40	-
301	0.15	2.00	0.045	0.03	1.00	16.0-18.0	6.0-8.0	-	0.10	-
301L	0.03	2.00	0.045	0.03	1.00	16.0-18.0	6.0-8.0	-	0.20	-
301LN	0.03	2.00	0.045	0.03	1.00	16.0-18.0	6.0-8.0	-	0.07-0.20	-
302	0.15	2.00	0.045	0.03	0.75	17.0-19.0	8.0-10.0	-	0.10	-
302B	0.15	2.00	0.045	0.03	2.00-3.00	17.0-19.0	8.0-10.0	-	0.10	-
303	0.15	2.00	0.2	≥0.15	1.00	17.0-19.0	8.0-10.0	-	-	-
303Se	0.15	2.00	0.2	0.06	1.00	17.0-19.0	8.0-10.0	-	-	Hvis 0.15
304H	0.04-0.10	2.00	0.045	0.03	0.75	18.0-20.0	8.0-10.5	-	-	-
304N	0.08	2.00	0.045	0.03	1.00	18.0-20.0	8.0-11.0	-	0.10-0.16	-
304LN	0.03	2.00	0.045	0.03	1.00	18.0-20.0	8.0-11.0	-	0.10-0.16	-
305	0.12	2.00	0.045	0.03	1.00	17.0-19.0	11.0-13.0	-	-	-
308	0.08	2.00	0.045	0.03	1.00	19.0-21.0	10.0-12.0	-	-	-
309	0.2	2.00	0.045	0.03	1.00	22.0-24.0	12.0-15.0	-	-	-
309S	0.08	2.00	0.045	0.03	1.00	22.0-24.0	12.0-15.0	-	-	-
309H	0.04-0.10	2.00	0.045	0.03	0.75	22.0-24.0	12.0-15.0	-	-	-
309Cb	0.08	2.00	0.045	0.03	1.00	22.0-24.0	12.0-16.0	-	-	≥ Cb 10 x C, ≤1.10
309HCb	0.04-0.10	2.00	0.045	0.03	0.75	22.0-24.0	12.0-16.0	-	-	≥ Cb 10 x C, ≤1.10
310	0.25	2.00	0.045	0.03	1.5	24.0-26.0	19.0-22.0	-	-	-
310S	0.08	2.00	0.045	0.03	1.5	24.0-26.0	19.0-22.0	-	-	-
310H	0.04-0.10	2.00	0.045	0.03	0.75	24.0-26.0	19.0-22.0	-	-	-
310Cb	0.08	2.00	0.045	0.03	1.5	24.0-26.0	19.0-22.0	-	-	≥ Cb 10 x C, ≤ 1.10
310 MoLN	0.02	2.00	0.03	0.01	0.5	24.0-26.0	20.5-23.5	1.60-2.60	0.09-0.15	-
314	0.25	2.00	0.045	0.03	1.50-3.00	23.0-26.0	19.0-22.0	-	-	-
316H	0.04-0.10	2.00	0.045	0.03	0.75	16.0-18.0	10.0-14.0	2.00-3.00	-	-
316Ti	0.08	2.00	0.045	0.03	1.00	16.0-18.0	10.0-14.0	2.00-3.00	0.1	≥ Ti 5 × (C + N), ≤0.70
316Cb	0.08	2.00	0.045	0.03	1.00	16.0-18.0	10.0-14.0	2.00-3.00	0.1	≥ Cb 10 × C, ≤ 1.10
316N	0.08	2.00	0.045	0.03	1.00	16.0-18.0	10.0-14.0	2.00-3.00	0.10-0.16	-
316LN	0.03	2.00	0.045	0.03	1.00	16.0-18.0	10.0-13.0	2.00-3.00	0.10-0.16	-
317	0.08	2.00	0.045	0.03	1.00	18.0-20.0	11.0-15.0	3.0-4.0	0.1	-
317L	0.03	2.00	0.045	0.03	0.75	18.0-20.0	11.0-15.0	3.0-4.0	0.1	-
317LM	0.03	2.00	0.045	0.03	0.75	18.0-20.0	13.5-17.5	4.0-5.0	0.2	-
317LMN	0.03	2.00	0.045	0.03	0.75	17.0-20.0	13.5-17.5	4.0-5.0	0.10-0.20	-
317LN	0.03	2.00	0.045	0.03	0.75	18.0-20.0	11.0-15.0	3.0-4.0	0.10-0.22	-
321	0.08	2.00	0.045	0.03	1.00	17.0-19.0	9.0-12.0	-	0.1	≥ Ti 5 × (C + N), ≤ 0.70
321H	0.04-0.10	2.00	0.045	0.03	0.75	17.0-19.0	9.0-12.0	-	-	≥ Ti 4 × (C + N), ≤ 0.70
334	0.08	1.00	0.03	0.015	1.00	18.0-20.0	19.0-21.0	-	-	Al 0.15-0.60, Ti 0.15-0.60
347	0.08	2.00	0.045	0.03	1.00	17.0-19.0	9.0-12.0	-	-	≥ Cb 10 × C, ≤ 1.00
347H	0.04-0.10	2.00	0.045	0.03	0.75	17.0-19.0	9.0-13.0	-	-	≥ Cb 8 × C, ≤ 1.00
347LN	0.005-0.020	2.00	0.045	0.03	1.00	17.0-19.0	9.0-13.0	-	0.06-0.10	Cb 0.20-0.50, 15 x C ≥
348	0.08	2.00	0.045	0.03	1.00	17.0-19.0	9.0-12.0	-	-	Cb 10 x C-1.10, Ta 0.10, Co 0.20
348H	0.04-0.10	2.00	0.045	0.03	0.75	17.0-19.0	9.0-13.0	-	-	(Cb + Ta) 8×C ≥ , 1.00 ≤, Ta 0.10, Co 0.20
2205	0.03	2.00	0.03	0.02	1.00	22.0-23.0	4.5-6.5	3.0-3.5	0.14-0.20	-
2304	0.03	2.5	0.04	0.03	1.00	21.5-24.5	3.0-5.5	0.05-0.60	0.05-0.60	-
255	0.04	1.5	0.04	0.03	1.00	24.0-27.0	4.5-6.5	2.9-3.9	0.10-0.25	Cu 1.50-2.50
2507	0.03	1.2	0.035	0.02	0.8	24.0-26.0	6.0-8.0	3.0-5.0	0.24-0.32	Cu ≤0.50
329	0.08	1.00	0.04	0.03	0.75	23.0-28.0	2.0-5.00	1.00-2.00	-	-
403	0.15	1.00	0.04	0.03	0.5	11.5-13.0	-	-	-	-
405	0.08	1.00	0.04	0.03	1.00	11.5-14.5	≤ 0.5	-	-	Al 0.10-0.30
410	0.08-0.15	1.00	0.04	0.03	1.00	11.5-13.5	-	-	-	-
410S	0.08	1.00	0.04	0.03	1.00	11.5-13.5	≤ 0.6	-	-	-
414	0.15	1.00	0.04	0.03	1.00	11.5-13.5	1.25-2.50	-	-	-
416	0.15	1.25	0.06	≥0.15	1.00	12.0-14.0	-	-	-	-
416Se	0.15	1.25	0.06	≥0.06	1.00	12.0-14.0	-	-	-	Hvis 0.15
420	0.15, ≥	1.00	0.04	0.03	1.00	12.0-14.0	-	-	-	-
420F	0.30-0.40	1.25	0.06	≥0.15	1.00	12.0-14.0	≤ 0.5	-	-	Cu 0.60
420FSe	0.20-0.40	1.25	0.06	0.15	1.00	12.0-14.0	≤ 0.5	-	-	Se 0.15; Cu 0.60
422	0.20-0.25	0.50-1.00	0.025	0.025	0.5	11.0-12.5	0.50-1.00	0.90-1.25	-	V (0.20-0.30), W (0.90-1.25)
429	0.12	1.00	0.04	0.03	1.00	14.0-16.0	-	-	-	-
430	0.12	1.00	0.04	0.03	1.00	16.0-18.0	-	-	-	-
430F	0.12	1.25	0.06	≥0.15	1.00	16.0-18.0	-	-	-	-
430FSe	0.12	1.25	0.06	0.06	1.00	16.0-18.0	-	-	-	Hvis 0.15
439	0.03	1.00	0.04	0.03	1.00	17.0-19.0	≤ 0.5	-	0.03	≥ Ti [0.20+4(C+N)], ≤ 1.10; Al 0.15
431	0.2	1.00	0.04	0.03	1.00	15.0-17.0	1.25-2.50	-	-	-
434	0.12	1.00	0.04	0.03	1.00	16.0-18.0	-	0.75-1.25	-
436	0.12	1.00	0.04	0.03	1.00	16.0-18.0	-	0.75-1.25	-	≥ Cb 5×C, ≤ 0.80
440A	0.60-0.75	1.00	0.04	0.03	1.00	16.0-18.0	-	≤ 0.75	-	-
440B	0.75-0.95	1.00	0.04	0.03	1.00	16.0-18.0	-	≤ 0.75	-	-
440C	0.95-1.20	1.00	0.04	0.03	1.00	16.0-18.0	-	≤ 0.75	-	-
440F	0.95-1.20	1.25	0.06	0.15	1.00	16.0-18.0	≤ 0.5	-	-	Cu ≤0.60
440FSe	0.95-1.20	1.25	0.06	0.06	1.00	16.0-18.0	≤ 0.5	-	-	Se ≤0.15; Cu ≤0.60
442	0.2	1.00	0.04	0.04	1.00	18.0-23.0	≤ 0.6	-	-
444	0.025	1.00	0.04	0.03	1.00	17.5-19.5	≤ 1.00	1.75-2.50	0.035	Ti+Cb 0.20+4 x (C+N)-0.80
446	0.2	1.5	0.04	0.03	1.00	23.0-27.0	≤ 0.75	-	0.25	-
800	0.1	1.5	0.045	0.015	1.00	19.0-23.0	30.0-35.0	-	-	Cu 0.75; ≥ FeH 39.5; Al 0.15-0.60
800H	0.05-0.10	1.5	0.045	0.015	1.00	19.0-23.0	30.0-35.0	-	-	Cu 0.75; ≥ FeH 39.5; Al 0.15-0.60
904L	0.02	2.00	0.045	0.035	1.00	19.0-23.0	23.0-28.0	4.00-5.00	0.1	Cu 1.00-2.00
Legering 20	0.07	2.00	0.045	0.035	1.00	19.0-21.0	32.0-38.0	2.00-3.00	-	Cu 3.0-4.0; ≥ Nb 8 × C; ≤1.00
XM-1	0.08	5.0-6.5	0.04	0.18-0.35	1.00	16.00-18.0	5.0-6.5	-	-	Cu 1.75-2.25
XM-2	0.15	2.00	0.05	0.11-0.16	1.00	17.0-19.0	8.0-10.0	0.40-0.60	-	Al 0.60-1.00
XM-5	0.15	2.5-4.5	0.2	≥0.25	1.00	17.0-19.0	7.0-10.0	-	-	-
XM-6	0.15	1.50-2.50	0.06	≥0.15	1.00	12.0-14.0	-	-	-	-
XM-10	0.08	8.0-10.0	0.045	0.03	1.00	19.0-21.5	5.5-7.5	-	0.15-0.40	-
XM-11	0.04	8.0-10.0	0.045	0.03	1.00	19.0-21.5	5.5-7.5	-	0.15-0.40	-
XM-15	0.08	2.00	0.03	0.03	1.50-2.50	17.0-19.0	17.5-18.5	-	-	-
XM-17	0.08	7.50-9.00	0.045	0.03	0.75	17.5-22.0	5.0-7.0	2.00-3.00	0.25-0.50	-
XM-18	0.03	7.50-9.00	0.045	0.03	0.75	17.5-22.0	5.0-7.0	2.00-3.00	0.25-0.50	-
XM-19	0.06	4.0-6.0	0.045	0.03	1.00	20.5-23.5	11.5-13.5	1.50-3.00	0.20-0.40	Cb 0.10-0.30, V 0.10-0.30
XM-21	0.08	2.00	0.045	0.03	0.75	18.0-20.0	8.0-10.5	-	0.16-0.30	-
XM-27	0.01	0.4	0.02	0.02	0.4	25.0-27.5	≤ 0.5	0.75-1.50	0.015	Cu 0.20; Cb 0.05-0.20; (Ni + Cu) 0.50
XM-33	0.06	0.75	0.04	0.02	0.75	25.0-27.0	≤ 0.5	0.75-1.50	0.04	Cu 0.20; Ti 0.20-1.00; ≥ Ti 7(C+N)
XM-34	0.08	2.5	0.04	≥0.15	1.00	17.5-19.5	-	1.50-2.50	-	-
PH 13-8Mo	0.05	0.2	0.01	0.008	0.1	12.25-13.25	7.5-8.5	-	-	-
15-5 PH	0.07	1	0.04	0.03	1	14.0-15.5	3.5-5.5	-	-	2.5-4.5 Cu; 0.15-0.45 Nb
17-4 PH	0.07	1	0.04	0.03	1	15.5-17.5	3.0-5.0	-	-	3.0-5.0 Cu; 0.15-0.45 Nb
17-7 PH	0.09	1	0.04	0.04	1	16.0-18.0	6.5-7.75	-	-	0.75-1.5 Al

Kemisk sammensætning for nikkellegering

Kemisk sammensætning for titanium og titanlegering

Karakter nr.	Fe maks	O max	N max	C max	H maks	Pd	Al	V	Mo	Ni	Elong'n	Rp 0.2	Rm
	vægt%	vægt%	vægt%	vægt%	vægt%	vægt%	vægt%	vægt%	vægt%	vægt%	%	MPa	MPa
Grade 1	0.2	0.18	0.03	0.1	0.015						24	170-310	240
Grade 2	0.3	0.25	0.03	0.1	0.015						20	275-450	345-480
Grade 3	0.25	0.3	0.05	0.1	0.015						18	360-480	480-700
Grade 4	0.5	0.4	0.05	0.1	0.015						15	500-530	600-680
Grade 5	0.4	0.2	0.05	0.1	0.015		5.5-6.7				10	800-1100	890-1400
Grade 6				0.1							16	780-820	820-860
Grade 7	0.3	0.25	0.03	0.1	0.015	0,12-0,25					20	275-450 **	345
Grade 9	0.25	0.15	0.02	0.05	0.015		2,5-3,05				15	550	650
Grade 11	0.2	0.18	0.03	0.1	0.015	0.12					24	170-310 **	240
						-0.25
Grade 12	0.3	0.25	0.03	0.1	0.015				0.3	0.8	25	414-460	499-600
Grade 13										0.5
Grade 14										0.5
Grade 15										0.5
Grade 16						0.04-0.08					27	345	485
Grade 17		0.18				0.04-0.08					35	206	345
Grade 18						0.04-0.08	3	2.5	4
Grade 19							3	8	4
Grade 20						0.04-0.08	3	8	4
Grade 21							3		15		15-8	880-1250	915-1350

Kemisk sammensætning til kobber og kobberbaserede legeringer

Kemisk sammensætning til hastelloy-legering

Hastelloy legering*	C%	Co%	Cr%	Mo%	V%	W%	Ai%	Cu%	NB %	Ti%	Fe%	Ni%	Andet%
Hastelloy B	0.1	1.25	0.6	28	0.3	-	-	-	-	-	5.5	hvile/bal	Mn 0.80; Si 0.70
Hastelloy B2 / Hastelloy B-2	0.02	1	1	26.0-30.0	-	-	-	-	-	-	2	hvile/bal	Mn 1.0, Si 0.10
Hastelloy C	0.07	1.25	16	17	0.3	40	-	-	-	-	5.75	hvile/bal	Mn 1.0; Si 0.70
Hastelloy C4 / Hastelloy C-4	0.015	2	14.0-18.0	14.0-17.0	-	-	-	-	-	0 70 ..	3	hvile/bal	Mn 1.0; Si 0.08
Hastelloy C276 / Hastelloy C-276	0.02	2.5	14.0-16.5	15.0-17.0	0.35	3.0-4.5	-	-	-	-	4.0-7.0	hvile/bal	Mn 1.0; Si 0.05
Hastelloy F	0.02	1.25	22	6.5	-	0.5	-	-	2.1	-	21	hvile/bal	Mn 1.50; Si 0.50
Hastelloy G	0.05	2.5	21.0-23.5	5.5-7.5	-	1	-	1.5-2.5	1.7-2.5	-	18.0-21.0	hvile/bal	Mn 1.0-2.0; P0.04; Si 1.0;
Hastelloy G2 / Hastelloy G-2	0.03	-	23.0-26.0	5.0-7.0	-	-	-	0.70-1.20	-	0.70-1.50	hvile/bal	47.0-52.0	Mn 1.0; Si 1.0
Hastelloy N	0.06	0.25	7	16.5	-	0.2	-	0.1	-	-	3	hvile/bal	Mn 0.40; Si 0.25; B 0.01
Hastelloy S	0.02	2	15.5	14.5	0.6	1	0.2	-	-	-	3	hvile/bal	Mn 0.50; Si 0.40; B0.0009; La 0.02
Hastelloy W	0.06	1.25	5	24.5	-	-	-	-	-	-	5.5	hvile/bal	Mn 0.050; Si 0.50
Hastelloy X	0.1	1.5	22	9	-	0.6	-	-	-	18.5	-	hvile/bal	Mn 0.6; Si 0.60

Kemisk sammensætning for monel

Grade	C%	Co%	Cr%	Mo%	Ni%	V%	W%	Ai%	Cu%	Nb/Cb Ta %	Ti%	Fe%	Sonstige Autres-Andet %
Monel 400	0.12	-	-	-	65	-	-	-	32	-	-	1.5	Mn 1.0
Monel 401	0.1	-	-	-	43	-	-	-	53	-	-	0.75	Si 0.25; Mn 2.25
Monel 404	0.15	-			52.0-57.0	-	-	0.05	hvile/bal	-	-	0.5	Mn 0.10; Si 0.10; S o.024
Monel 502	0.1	-	-	-	63.0-17.0	-	-	2.5-3.5	hvile/bal	-	0.5	2	Mn 1.5; Si 0.5; S 0.010
Monel K 500	0.13	-	-	-	64	-	-	2.8	30	-	0.6	1	Mn 0.8
Monel R 405	0.15	-	-	-	66	-	-	-	31	-	-	1.2	Mn 1.0; S 0.04

Mekaniske egenskaber for flanger

Mekaniske egenskaber for A105, A350, A694

Ejendom	ASTM A105	ASTM A350-LF2
Trækstyrke Min., psi	70,000	70,000-95,000
Trækstyrke min., N/mm²	485	485-655
Udbyttestyrke Min., psi	36,000	36,000
Udbyttestyrke Min, N/mm²	250	250
Forlængelse (%)	22	22
Reduktion af areal (%)	30	30
Hårdhed, maksimum	187	15/12 ft-lbs
CVN ved -50℉		20/16 joule

ASTM A694 klasse	Min udbyttestyrke (0.2 % offset), i ksi [MPa]	MinTensile Strength i ksi [MPa]	Forlængelse i 2 tommer eller 50 mm, min %
A694 F42	42 [290]	60 [415]	20
A694 F46	46 [315]	60 [415]	20
A694 F48	48 [330]	62 [425]	20
A694 F50	50 [345]	64 [440]	20
A694 F52	52 [360]	66 [455]	20
A694 F56	56 [385]	68 [470]	20
A694 F60	60 [415]	75 [515]	20
A694 F65	65 [450]	77 [530]	20
A694 F70	70 [485]	82 [565]	18

Mekaniske egenskaber af F11 Cl2, F22 Cl3, F5, F9

ELEMENT & EGENSKABER	LAVLEGERET STÅL		MELLEMLEGERET STÅL
	F11 CL2	F22 CL3	F5	F9
STRÆK STRENGTH PSI (MPA)	70,000 (485)	75,000 (515)	70,000 (485)	85,000 (585)
UDBYTTE STYRKE PSI MIN	40,000 (275)	45,000 (310)	40,000 (275)	55,000 (380)
FORLÆNGELSE 2” % MIN	20	20	20	20
REDUKTIONSOMRÅDE % MIN	30	30	35	40
HÅRDHED (HB) MAX*	143 - 207	156 - 207	143 - 217	179 - 217

Mekaniske egenskaber for A182 F304/F316/F321

ASTM A182 klasse	Minimum trækstyrke i MPa	Minimum udbyttegrænse i MPa	Minimum forlængelse i %	Minimum reduktion på i min, %
ASTM A182 F304	515	205	30	50
ASTM A182 F304L	485	170	30	50
ASTM A182 F316	515	205	30	50
ASTM A182 F316L	485	170	30	50
ASTM A182 F321	515	205	30	50

Mekaniske egenskaber A182 Duplex Og Super Dupletx

Mekaniske egenskaber	Duplex 2205 (ASTM A182 UNS S31803 – UNS S32205)	Super Duplex ASTM A182 UNS S32750 – 32760)
Trækstyrke (i MPa)	620	770
Proof Stress 0.2 % (i MPa)	450	550
A5 forlængelse (i %)	25	25
Densitet (g.cm3)	7.805	7.81
Elasticitetsmodul (GPa)	200	205
Elektrisk modstand (Ω.m)	0.085 × 10-6	0.085 × 10-6
Termisk ledningsevne (W/mK)	19 ved 100°C	17 ved 100°C
Termisk udvidelse (m/mK)	13.7 × 10-6 til 100 ° C	13.5 × 10-6 til 200 ° C

Mekaniske egenskaber af nikkellegering

Superlegeringskvalitet	UNS-ækvivalent	Udbyttestyrke (i ksi)	Trækstyrke (i ksi)	Forlængelse%	Rockwell	Brinell
Nickel 200	N02200	15	55	35	-	90-120
Nickel 201	N02201	12	50	35	-	90-120
Monel 400	N04400	25	70	35	-	110-149
Monel K-500	N05500	100	140	17	-	265-346
Hastelloy B-2	N10665	51	110	40	C22	-
Hastelloy D-205	-	49	114	57	C30-39	-
Inconel 600	N06600	30	80	35	-	120-170
Inconel 800	N08800	30	75	30	-	120-184
Hastelloy C-276	N10276	60	115	50	184
Inconel 625	N06025	39	98	30	-	180
Incoloy 825	N08825	35	85	30	-	120-180
Hastelloy G-30	N06030	51	100	56	-	-
20Cb-3	N08020	35	80	30	B84-90	160

Standarder for flanger

Flangestandarder specificerer dimensioner, overfladefinish, type finish, mærkning, materialer og tekniske specifikationer for flanger. Den europæiske nationale flangestandard er stort set blevet afløst af den europæiske EN 1092-serie. Det inkluderer flanger med DIN-kilde og PN/DN-betegnelse (DN-klassificering afhænger af PN). Nationale standardiseringsorganer har indarbejdet denne standard i deres respektive nationale standarder.

ASTM / ASME / ANSI / ASA standarder ASTM STANDARDER

• ASTM A105 / A105M – Specifikation for smedning af kulstofstål til rørapplikationer.

ASME STANDARDER

• ASME B16.1 – Grå jernrørsflanger og flangefittings: Klasse 25, 125 og 250.
• ASME B16.5 – Rørflanger og flangefittings: NPS 1/2 til NPS 24 Metrisk/Tommer Standard; (Støbt stål og svejsehalsflanger Klasse 150, 300, 400, 600, 900, 1500 og 2500).
• ASME B16.24 – Støbte kobberlegeringsrørflanger og flangefittings: Klasse 150, 300, 600, 900, 1500 og 2500.
• ASME B16.36 – åbningsflanger.
• ASME B16.42 – Duktile jernrørsflanger og flangefittings: Klasse 150 og 300.
• ASME B16.47 – Stålflanger med stor diameter, NPS 26 Gennem NPS 60.

B16.47 Stålflanger med stor diameter: NPS 26 til NPS 60 Denne standard dækker tryk-temperaturklassificeringer, materialer, dimensioner, tolerancer, mærkning og test for rørflanger i størrelserne NPS 26 til NPS 60 og klasserne 75, 150,0300 , 400, 600 og 900. Flanger kan være støbt, smedet eller plademateriale (kun for blindflanger). Krav og anbefalinger vedrørende boltning og pakninger er også inkluderet. American Society of Mechanical Engineers udsteder standarder for mekanisk design og rørdesign. ASME-standard B16.47 dækker rør med stor diameter op til en 60-tommers boring. ASME standard B16.7 serie A flanger svarer til MSS SP44 flanger. ASME standard B16.7 serie B matcher API 605 flanger. B16.5 Standard for rørflanger og flangefittings dækker tryk-temperaturklassificeringer, materialer, dimensioner, tolerancer, mærkning, prøvning og metoder til at udpege åbninger til rørflanger og flangefittings. Standarden omfatter flanger med klassificeringsklassifikationer 150, 300, 400 , 600, 900, 1500 og 2500 i størrelserne NPS 1/2 til NPS 24, med krav angivet i både metriske og amerikanske enheder. Standarden er begrænset til flanger og flangefittings fremstillet af støbte eller smedede materialer, og blindflanger og visse reducerende flanger fremstillet af støbte, smedede eller pladematerialer. Også inkluderet i denne standard er krav og anbefalinger vedrørende flangeboltning, flangepakninger og flangesamlinger. ASME B16.48-2008 – Line Blanks: Brillegardiner, spader, afstandsstykker. ASME B16.36-2009 – åbningsflanger: Disse flanger er designet til at sidde på hver side af åbningsplader til måling af flow. De vil typisk blive leveret med sideport og donkraftsbolte.

API-standarder

API-flanger er designet til at håndtere meget høje tryk og temperaturer. API-flanger har en mindre boltcirkel end MSS-flanger. Alle API-flanger er ringforbindelsesflanger. API-flangestandarder starter med et tal efterfulgt af et bogstav. API-standard 17D er specifikationen for undersøiske brøndhovedflanger.

MSS standarder

MSS flangestandarder blev vedtaget af American National Standards Institute. MSS flangestandarder starter med en SP efterfulgt af et tal. MSS SP-9 er standarden for pletvendte flanger. MSS SP-44 er standarden for stålrørledningsflanger. MSS SP-60 er standarden for tilslutning af flangesamling.

• MSS SP-9 – Spot Facing til bronze-, jern- og stålflanger.
• MSS SP-25 – Standardmærkesystemer til ventiler, fittings, flanger og koblinger.
• MSS SP-44 – Stålrørsflanger.
• MSS SP-60 er standarden for tilslutning af flangesamling.
• MSS SP-106 – Støbte kobberlegeringsflanger og flangefittings klasse 125,150 og 300.

AWWA standarder

AWWA C207 – Stålrørsflanger til vandværksservice – størrelser 4 tommer. Gennem 144 In. (100 mm Gennem 3600 mm).

• Stålringflange: Klasse B, Klasse D, Klasse E, Klasse F
• Stålnavflange: Klasse D, Klasse E
• Blindflange: Klasse B, Klasse D, Klasse E, Klasse F

AWWA C115 – Standard for duktilt jernrør med flange med duktilt jern eller gråjerns gevindflanger. JIS-standarder

• B2220 – Stålsvejserørflanger.

KS standarder

• B1503 – Stålsvejserørflanger.

DIN-standarder

• DIN 2501 Flad Flange.
• DIN 2502 Flad Flange.
• DIN 2503 Flad Flange.
• DIN 2527 Blindflange.
• DIN 2573 Flad Flange.
• DIN 2576 Flad Flange.
• DIN 2631 Svejsehalsflange.
• DIN 2632 Svejsehalsflange.
• DIN 2633 Svejsehalsflange.
• DIN 2634 Svejsehalsflange.
• DIN 2635 Svejsehalsflange.
• DIN 2636 Svejsehalsflange.
• DIN 2637 Svejsehalsflange.
• DIN 2565 Gevindhalsflange.
• DIN 2566 Gevindhalsflange.
• DIN 2641 Overlapningsflange, løs flange.
• DIN 2642 Overlapningsflange, løs flange.
• DIN 2655 Muffeledsflange.

UNI-standarder

• UNI 2276-67 Flad Flange.
• UNI 2277-67 Flad Flange.
• UNI 2278-67 Flad Flange.
• UNI 6083-67 Flad Flange.
• UNI 6084-67 Flad Flange.
• UNI 6088-67 Overfladeledsflange, løs flange.
• UNI 6089-67 Overfladeledsflange, løs flange.
• UNI 6090-67 Overfladeledsflange, løs flange.
• UNI 2299-67 Overfladeledsflange, løs flange.
• UNI 2300-67 Overfladeledsflange, løs flange.
• UNI2280-67 Svejsehalsflange.
• UNI2281-67 Svejsehalsflange.
• UNI2282-67 Svejsehalsflange.
• UNI2283-67 Svejsehalsflange.
• UNI2284-67 Svejsehalsflange.
• UNI2285-67 Svejsehalsflange.
• UNI2286-67 Svejsehalsflange.
• UNI2253-67 Gevind halsflange.
• UNI2254-67 Gevind halsflange.
• UNI6091-67 Blindflange.
• UNI6092-67 Blindflange.
• UNI6093-67 Blindflange.
• UNI6094-67 Blindflange.
• UNI6095-67 Blindflange.
• UNI6096-67 Blindflange.
• UNI6097-67 Blindflange.

Europæisk standard

EN 1092: Flenger og deres samlinger (cirkulære flanger til rør, ventiler, fittings og tilbehør, PN betegnet)

• Del 1: Stålflanger, PN 2.5 til PN 400
• Del 2: Støbejernsflanger, PN 2.5 til PN 63
• Del 3: Kobberlegeringsflanger, PN 6 til PN 40
• Del 4: Aluminiumslegeringsflanger, PN 10 til PN 63

EN1092-1 standarder

• EN1092-1 – Flenger og deres samlinger – Cirkulære flanger til rør, ventiler, fittings og tilbehør.

En yderligere europæisk flangestandard er EN 1759. Denne standard indeholder kun ANSI/ASME-flanger (ASME B 16.5 1996-udgave) med klasse- og NPS-betegnelser.

BS-standarder

• BS EN 1092-1 (Flanger af støbt stål) for nominelle tryk, se DIN EN 1092-1.
• BS EN 1092-2 (Støbejernsflanger) for nominelle tryk, se DIN EN 1092-2.
• BS 10:1962 – Specifikation for flanger og bolte til rør, ventiler og fittings. Dette dækker flanger af flanger af flanger af flanger af svejsehalstype i ti tabeller. Selvom BS 10 er forældet, forbliver den i brug til dimensionerne af lette, økonomiske flanger i rustfrit stål i applikationer, hvor korrosionsbestandighed og/eller hygiejne, snarere end høje tryk og temperaturer, er de primære overvejelser. Følgende tabeller beskriver de gældende standardmål fra tabel D, E, F og H i BS 10.
• BS 4504 – Cirkulære flanger til rør, ventiler og fittings (PN-designet), specifikation for stålflanger. Dette dækker flanger i nominelle trykområder PN 2.5 til PN 40 og nominelle størrelser op til DN 4000 (se tabel nedenfor). BS 4504 stemmer i det væsentlige overens med ISO 7005-1: 1992 (E) Del 1: Stålflanger.

Australsk standard

• AS2129-2000 – Flenger til rørventiler og fittings.

En populær flange sælges for det meste med en spiralfinish på en flad overflade. Anvendes til vandbevægelse og generelle industrivæsker, herunder i fødevareindustrien.

• AS4087-2004 – Metalliske flanger til vandværksformål.

Anvendes generelt til vandforsyningsprojekter til statssponserede projekter. Tilsvarende hulafstande til AS2129-flanger.

GOST standarder

• 12820-80 – Russiske rørflanger standard for flad type.
• 12821-80 – Russiske rørflanger standard for svejsehalstype.

SABS/SANS standarder

• SANS-1123 – Sydafrikanske rørflanger standard.

Smedetemperatur af stål

Ståltype	Maksimal smedningstemperatur		Brændende temperatur
	(° F)	(° C)	(° F)	(° C)
1.5% kulstof	1920	1049	2080	1140
1.1% kulstof	1980	1082	2140	1171
0.9% kulstof	2050	1121	2230	1221
0.5% kulstof	2280	1249	2460	1349
0.2% kulstof	2410	1321	2680	1471
3.0% nikkelstål	2280	1249	2500	1371
3.0% nikkel-chrom stål	2280	1249	2500	1371
5.0% nikkel (hushærdende) stål	2320	1271	2640	1449
Chrom-vanadium stål	2280	1249	2460	1349
Højhastighedsstål	2370	1299	2520	1385
Rustfrit stål	2340	1282	2520	1385
Austenitisk krom-nikkel stål	2370	1299	2590	1420
Silico-mangan fjederstål	2280	1249	2460	1350

Fremstillingstyper af flanger

Flenger fremstilles ved formning, bearbejdning, boring og efterbehandling til de korrekte specifikationer. Flenger fremstilles på en række forskellige måder, herunder støbning, skæring og smedning.

Fremstillingsmetode for støbeflange

Støbeflanger, nøjagtig form og størrelse af emnet, lille forarbejdningsvolumen, lave omkostninger, men der er støbedefekter (porøsitet. Crack. Indeslutninger); støbning intern organisation af dårlig strømline (hvis de skærende dele, strømline værre). Støbeflange procestrin.

• ① det valgte råmateriale stål i den mellemfrekvente elektriske ovn smeltning, således at stål temperatur på 1600-1700 ℃.
• ② forvarm metalformen til 800-900 ℃ for at opretholde en konstant temperatur.
• ③ Start centrifugen og sprøjt stålet i trin ① ind i den forvarmede metalform i trin ②.
• ④ Naturlig afkøling af støbningen til 800-900°C ved at holde 1-10 minutter.
• ⑤ Afkøling med vand* tæt på stuetemperatur, tag formen af ​​og tag støbningen ud.

Produktionsmetode af smedede flanger

Produktionsprocessen af ​​smedede flanger

Valg af høj kvalitet billet, opvarmning, formning og afkøling efter smedning. Smedeprocesmetoderne er fri smedning, matricesmedning og dæksmedning. Ved produktion vælges forskellige smedningsmetoder alt efter kvaliteten og mængden af ​​smededele.

Fri smedning

Gratis smedningsproduktivitet er lav, forarbejdningsgodtgørelsen er stor, men værktøjet er enkelt, alsidigt, så det bruges i vid udstrækning til at smede formen af ​​et enkelt stykke, lille batchproduktion af smedegods. Gratis smedeudstyr omfatter lufthammer, damp-lufthammer og hydraulisk presse, som er velegnet til fremstilling af henholdsvis små, mellemstore og store smedegods. Smedningsproduktiviteten er høj, enkel betjening, let at opnå mekanisering og automatisering. Smedningsdele har høj dimensionsnøjagtighed, lille bearbejdningstillæg og mere rimelig fibervævsfordeling af smedninger, hvilket yderligere kan forbedre delenes levetid. Den grundlæggende proces med fri smedning: Ved fri smedning smedes formen af ​​smedninger gradvist ind i barren gennem nogle grundlæggende deformationsprocesser. De grundlæggende processer ved fri smedning er opkastning, tegning, stansning, bukning og skæring osv. 1.

• 1. Forstyrrelse: opstilling er processen med at smede den originale barre i aksial retning for at reducere dens højde og tværsnit. Denne proces bruges ofte til at smede tandhjulsemner og andre skiveformet smedegods. Stødning er opdelt i al smedning og delvis smedning af to slags ruhed.
• 2. Tegning: Tegning er en smedningsproces, der øger længden og formindsker tværsnittet af et emne, og bruges normalt til at fremstille akselemner, såsom drejebænke og plejlstænger.
• 3. Stansning: Smedeprocessen med at slå gennem huller eller ikke gennem huller i barren.
• 4. Bøjning: Smedeprocessen til at bøje emnet til en bestemt vinkel eller form.
• 5. Snoning: Smedningsproces, hvor en del af et emne drejes i en bestemt vinkel i forhold til en anden del. 6.
• 6. Skæring: Smedeprocessen med at opdele barren eller fjerne hovedet.

Die smedning

Det fulde navn på modelsmedningen, den opvarmede billet placeres i smedningsmatricen fastgjort på matricesmedningsudstyret for at smede formen. Smedningsproces: materialet, opvarmning, forsmedning, endelig smedning, udstansning af jævn hud, skærkant, temperering, smedning. Almindelig anvendte processer er opstilling, tegning, bukning, stansning, formning.

Dæksmedning

Dæksmedning er en metode til bearbejdning af matricesmedning ved at installere en bestemt form af matrice på en fri hammersmedning eller presse. Dækformsmedning er en smedningsproces udviklet til at tilpasse sig produktionen af ​​små og mellemstore smedninger, og har karakteristika af både matricesmedning og frismedning. Normalt laves billetten ved fri smedning og formes derefter i dækfilmen. Sammenligning af fordele og ulemper ved smedning og fri smedning:

• ① Da barren er formet i matricekammeret, er smedningsstørrelsen mere nøjagtig, overfladen er mere poleret, og fordelingen af ​​strømlinevæv er mere rimelig, så kvaliteten er højere.
• ② Da formen af ​​smedningen styres af matricekammeret, dannes emnet hurtigere, og produktiviteten er 1 til 5 gange højere end ved fri smedning.
• ③ Formsmedningen kan smedning af mere kompleks form.
• ④ Smedegodset har færre reststykker, så bearbejdningsgodtgørelsen er mindre, hvilket kan spare metalmaterialer og reducere bearbejdningstimer.

Ulemper: det kræver en stor tonnage smedehammer; den kan kun fremstille små smedegods; matricens levetid er lav; terningen skal flyttes af menneskelig kraft, når du arbejder, så arbejdsintensiteten er høj. Anvendelse: Smedning af dæk bruges til at fremstille mellemstore og små partier af smedegods. Almindeligt brugt matricesmedningsudstyr Almindeligt brugt matricesmedningsudstyr er formsmedningshamre, varmeformsmedningspresser, fladsmedemaskiner og friktionspresser. Generelt er smedede flanger af bedre kvalitet og er generelt fremstillet ved formsmedning, med fin krystalorganisering og høj styrke, men prisen er selvfølgelig også dyrere.

Produktionsmetode for skåret flange

Den indre og ydre diameter og tykkelse af flangen skæres direkte ud på midterpladen med mængden af ​​forarbejdning tilbage, og derefter behandles bolthullet og vandlinjen. Flangen fremstillet på denne måde kaldes skåret flange, og den maksimale diameter af en sådan flange er begrænset til pladens bredde.

Produktionsmetoden af ​​rullet flange

Skær strimler med pladen og derefter rullet til en rund proces kaldes rulle, mest brugt i produktionen af ​​nogle store flange. Efter det vellykkede rullesystem udføres svejsning, og derefter udføres fladning, og derefter behandles processen med vandledning og bolthul.

Sammenligning af flangefremstillingsmetoder

Hver flangeproduktionsteknologi har fordele og ulemper. Når du vælger en flange, skal du vælge en, der er fremstillet til at opfylde specifikationerne for den påtænkte anvendelse. Dette inkluderer temperaturtrykklassificeringen såvel som flangekemien og endelige dimensioner. Den måde, hvorpå flangen fremstilles, kan påvirke nogle eller alle disse krav, så overvej fordele og ulemper ved hver fremstillingsmetode. Udstøbning af flanger med nøjagtig emneform og størrelse, lav bearbejdning og lave omkostninger, men med støbedefekter (porøsitet, revner, indeslutninger); dårlig flow af intern organisering af støbegods (endnu værre i tilfælde af afskårne dele). Smedet flange generelt indeholder mindre kulstof end støbeflangen er ikke let at ruste, smedning god strømline, organisationen er mere tæt, mekaniske egenskaber bedre end støbeflangen. forkert smedning proces kan også forekomme stor eller ujævn kornstørrelse, hærdning revnedannelse fænomen, smedning omkostninger højere end støbning flanger. smedegods kan modstå højere forskydnings- og trækkræfter end støbegods. Fordelen ved støbegods er, at mere komplekse former kan fremstilles, og omkostningerne er lavere. Fordelen ved smedegods er, at den interne organisation er ensartet, der er ingen støbning i porøsiteten, indeslutninger og andre skadelige defekter.

Varmebehandling til flanger

Rustfri stålflanger, kulstofstålflanger og legeret stålflanger skal varmebehandles på forskellige måder. Metalegenskaber vil have forskellige ændringer efter opvarmnings-, holde- og afkølingsprocessen, flanger er også de samme. Såsom rustfrit stålflange overlegen ydeevne, det afkøles ved opvarmning af flangen, men også en af ​​de vigtige parametre i varmebehandlingsprocessen.

Flange i varmebehandlingsprocessen er den generelle udglødningskølehastighed den langsomste, normalisering af afkølingshastigheden er hurtigere, bratkølingshastigheden er hurtigere. Flenger er forbundet med hinanden og er det ikke afbrudt i processen. Ved opvarmning er emnet i kontakt med luft, så der opstår ofte oxidation. Afkulning (reduktion af kulstofindhold i stålet) har en meget negativ effekt på flangen efter varmebehandling. Flanger skal normalt være i en kontrolleret eller beskyttende atmosfære. Coating eller emballeringsmetoder kan beskytte det opvarmede smeltede salt og vakuum. Derudover er flangens opvarmningstemperatur en af ​​de vigtige procesparametre i varmebehandlingsprocessen, og styring af varmetemperaturen er hovedspørgsmålet for at sikre kvaliteten af ​​varmebehandlingen. Det opvarmes normalt over faseændringstemperaturen for at opnå højtemperaturvæv. Opvarmning er en af ​​de vigtige processer ved varmebehandling. Der er forskellige metoder til opvarmning af flanger og fittings, startende med brugen af ​​trækul og kul som varmekilder, efterfulgt af brugen af ​​flydende og gasformige brændstoffer. Mange producenter bruger nu elektriske applikationer, så de er nemme at kontrollere og fri for miljøforurening. Brugen af ​​disse varmekilder tillader direkte opvarmning eller indirekte opvarmning af smeltede salte eller suspenderede metalpartikler. Samtidig adskiller flangens ydeevne sig fra køleprocessen, som hovedsageligt styrer kølehastigheden.

Hvad er varmebehandling af flanger

Varmebehandling af flanger er en termisk cyklus, der består af en eller flere genopvarmning og afkøling af flangen efter smedning, med det formål at opnå den ønskede mikrostruktur og mekaniske egenskaber i smedningen. Disse typer smedninger fremstilles sjældent uden en form for varmeskjold. Ubehandlet smedegods er typisk dele af relativt lavt kulstofstål til ikke-kritiske anvendelser eller dele til yderligere termomekanisk bearbejdning og efterfølgende varmebehandling. Stålets kemiske sammensætning, produktets størrelse og form og de krævede egenskaber er vigtige faktorer for at bestemme, hvilken af ​​de følgende produktionscyklusser, der skal bruges. Det udstyr, der kræves til olie- og gasanvendelser, kan findes hos Energy Products. Formålet med varmebehandling af metaller er at bibringe visse ønskede fysiske egenskaber til metallet eller at eliminere uønskede strukturelle forhold, der kan opstå under forarbejdning eller fremstilling af materialet, såsom metalfremstilling. Ved anvendelse af enhver varmebehandling er det ønskeligt at kende materialets "tidligere historie" eller strukturelle forhold for at specificere behandlingsmetoden for at give de ønskede resultater. I mangel af information om tidligere behandlinger kræves en mikroskopisk undersøgelse af strukturen for at bestemme den korrekte procedure, der skal følges.

Hvorfor har flanger brug for varmebehandling?

Hvorfor skal flanger varmebehandles efter formning? Dens hovedformål er at forfine grove korn, eliminere arbejdshærdning og restspændinger, reducere hårdhed, forbedre skæreegenskaber, forhindre hvide pletter i smedningen og sikre den ønskede metalstruktur og mekaniske egenskaber som forberedelse til den endelige varmebehandling. Lad os nu tale om flere former for varmebehandling. Almindelig anvendte varmebehandlinger til flanger er sfæroidisering, normalisering, udglødning, quenching og temperering. De involverer opvarmning af materialet til en specifik forudbestemt temperatur ved hjælp af en brandrørskedel, "iblødsætning" eller opretholdelse af det ved den temperatur og afkøling af det med en specificeret hastighed i luft, væske eller retarderende medium. Ovenstående behandlinger kan kort defineres som følger.

Sfæroidisering – Langvarig opvarmning af en jernbaseret legering ved en temperatur lidt under det kritiske temperaturområde efterfulgt af relativt langsom afkøling, normalt i luft. Mindre genstande af kulstofstål sfæroidiseres hurtigere ved kontinuerlig opvarmning ved temperaturer inden for og lidt under det kritiske temperaturområde. Formålet med denne varmebehandling er at fremstille sfæriske karbider.

Normalisering – Opvarmning af en jernbaseret legering til omkring 50°C over det kritiske temperaturområde og derefter afkøling i luft til under dette område. Dens formål er at efterlade metalstrukturen i en normal tilstand ved at fjerne alle interne belastninger og spændinger, der påføres metallet under visse bearbejdningsoperationer. Plasmaskæreudstyr bruges, når metallet skal ændres eller deformeres. Det bruges til at opvarme smedegods over transformationstemperaturen for at danne en enkelt austenitisk struktur, efter en periode med ensartet temperaturstabilisering og efter luftkøling i en højovn, med hovedformålet at raffinere kornet. Det standardiserede temperaturområde er normalt mellem 760 og 950 grader Celsius, afhængigt af faseovergangspunkterne for de forskellige komponentindhold. Som regel gælder, at jo lavere kulstof- og legeringsindhold, jo højere normaliseringstemperatur og jo lavere normalisering.

Annealing – er et omfattende udtryk, der anvendes til varmebehandlinger, der kan bruges til at lindre stress; fremkalde blødhed; ændre duktilitet, sejhed, elektriske, magnetiske eller andre fysiske egenskaber, forfine krystalstruktur; fjern gasser; eller producere mikrostrukturer. Behandlingstemperaturen og afkølingshastigheden afhænger af den genstand, der skal behandles, og sammensætningen af ​​det materiale, der varmebehandles. Hærdning – er opvarmning og bratkøling af visse jernbaserede legeringer fra temperaturer inden for eller over det kritiske temperaturområde. Opvarmningstemperaturen og varigheden af ​​denne temperatur, eller "homogeniseringsperiode", afhænger af materialets sammensætning. Det anvendte bratkølingsmedium kan afhænge af sammensætningen, den ønskede hårdhed og kompleksiteten af ​​designet.

hærdning – er genopvarmning af en jernbaseret legering, efter at den er blevet hærdet til en temperatur under det kritiske temperaturområde og derefter afkølet ved enhver ønsket afkølingshastighed. Formålet med temperering er at fjerne belastning og reducere hårdhed og skørhed. Hovedformålet med temperering er at udvide brinten. Det stabiliserer også organisationen efter fasetransformation, eliminerer fasetransformationsspændinger, reducerer hårdhed og gør smedegods nemme at bearbejde uden deformation. Der er tre tempereringstemperaturer: højtemperaturtempering, mediumtemperaturtempering og lavtemperaturtempering. Blandt dem er højtemperaturtempereringstemperaturen 500-600, mediumtemperaturtempereringstemperaturen er 350-490, lavtemperaturtempereringstemperaturen er 150-250. Afkølingshastigheden efter anløbning bør være langsom nok til at forhindre blegning på grund af for store forbigående spændinger under afkøling og for at minimere resterende spændinger i smedegodset.

Svejsereparationskrav til flanger

Svejsning er en populær og omkostningseffektiv måde at reparere en flange på. Svejsere skal dog overholde visse retningslinjer for kvalitetskontrol, hvis de ønsker, at deres reparationer skal være effektive og holde så længe som muligt. Flenger bruges i mange industrier, herunder olie- og gasrørledninger. Når de går i stykker eller revner på grund af ekstreme tryk- eller temperaturændringer, kan de give store problemer for et helt anlæg. Flangereparation er vigtig, fordi den sikrer, at integriteten af ​​hele systemet forbliver intakt - og din reparation skal opfylde visse krav, før du begynder at arbejde på den!

Cracking

Revner i en svejsning er et tegn på lav kvalitet. De kan føre til utætheder, som kan forårsage korrosion. En revne er også et tegn på manglende kontrol over svejseprocessen og kan føre til andre defekter såsom porøsitet og slaggeindeslutninger, der kan svække svejsefugen. Revner bør repareres ved hjælp af tacksvejsningsteknikker, som involverer en svejsestreng med meget lille diameter (1/8″ eller mindre). Svejsestrengen skal være glat og ensartet uden mellemrum mellem dem; hvis den ikke er helt rund, betyder det, at du ikke kontrollerede din vandpyt godt nok under svejseprocessen.

Overflademisfarvning og udseende

Svejsning af flangeoverfladen kan forårsage misfarvning og problemer med udseendet. Problemer med misfarvning og udseende kan være forårsaget af overophedning, flux og urenheder i metallet, manglende rengøring før svejsning eller endda den type metal, der svejses.

Svejsningsprocesser

Svejseprocesser er de måder, hvorpå en svejsning skabes. Tre af de mest almindelige svejseprocesser er gasmetalbuesvejsning (GMAW), gaswolframbuesvejsning (GTAW) og fluxkernebuesvejsning (FCAW). Når du reparerer en flange, er det vigtigt at vide, at hver proces kræver en forskellig mængde varme for at nå sin optimale temperatur. For eksempel kræver FCAW højere temperaturer end GMAW eller GTAW. Dette kan være problematisk, hvis du ikke har en passende måde at holde disse dele opvarmet under dit reparationsarbejde.

Svejsere bør overholde retningslinjerne for kvalitetskontrol ved reparation af flanger.

Når du kontrollerer svejsningen, bør du undersøge overfladen af ​​din svejsning. Det skal være glat at røre ved og uden revner eller huller. Hvis der er revner eller huller i din svejsning, skal du svejse det område igen, indtil det er sundt. Du skal også kontrollere, at din flange er rengjort, før du svejser den på plads igen ved at bruge en slibende klud og/eller stålbørste. Enhver snavs eller olie på flangen kan med tiden føre til korrosion, hvilket vil svække dens strukturelle integritet og forårsage lækager (hvis det ikke allerede har gjort det).

Anvendelser af flanger

Flenger er en nøglekomponent i konstruktionen af ​​industrielle og kommercielle faciliteter. Flenger kan bruges til mange forskellige applikationer, såsom at forbinde to rør og ventiler, hvilket er det, der gør dem så vigtige.

Flenger i petrokemiske anlæg

Flenger bruges som en måde at forbinde rør og rør i mange industrielle applikationer, herunder:

• Tilslutning af rør til andre flanger;
• Tilslutning af ventiler til rør eller rør;
• Tilslutning af pumper til deres respektive rør.

Vigtigheden af ​​flangedesign i den kemiske industri

Flangen er den vigtigste del af rørsystemet. Det skal være designet til at håndtere trykket i systemet, og det skal være designet til at håndtere systemets temperatur. For at sikre, at flangen er designet korrekt, bør den hydrostatisk testes, så den kan modstå ethvert tryk, der måtte opstå i det kemiske anlæg eller raffinaderi.

Flanger i olie- og gasproduktion

Flenger bruges i olie- og gasproduktion. De bruges i rørledninger, ventiler, pumper og andre komponenter forbundet til rørledninger. Flenger har flere vigtige funktioner. For at sikre en tæt tætning på røret eller fittingen, som de er forbundet til. For at tillade nem installation med minimal indsats; flanger kan installeres hurtigt ved først at skrue dem på plads og derefter stramme dem for ekstra styrke. Så de let kan fjernes, når det er nødvendigt (f.eks. ved udskiftning af en beskadiget del af et rør eller udstyr).

Hvordan vælger jeg den rigtige flange til den tunge industri?

Flenger er afgørende for stærke forbindelser og bruges i olie- og gasindustrien. De sikrer, at rørsamlinger er sikre og forhindrer korrosion. Hvis du arbejder på et projekt, der kræver flanger, er det vigtigt at vælge den rigtige type flange til opgaven. Der findes forskellige typer flanger til tunge industrielle applikationer. Stumsvejseflanger: Denne type stødsvejseflange bruges typisk, hvor krav til højtryk eller høj temperatur skal opfyldes. Stumsvejsetypen har ingen flad overflade; i stedet har den to adskilte kanter, der kan forbindes ved hjælp af bolte eller skruer gennem huller, der er boret ind i hver side af materialet, med pakninger klemt ind imellem for tæt at forsegle mod lækager eller anden uønsket migration gennem området, mens det stadig giver mulighed for nem adskillelse, hvis nødvendigt, når der senere er behov for vedligeholdelse.” Vi kan give dig den bedste flange til enhver applikation. Vi hjælper dig med at finde den type flange, der opfylder kravene til størrelse, materiale og tilslutningsmetode.

Sådan køber du den rigtige industriel flange?

Når det kommer til at vælge en industriel flange, er der en række faktorer, du bør tage højde for. Et aspekt er applikationen: Hvilken type tryk, temperatur og materiale arbejder du med? Du bør også overveje størrelsen og formen af ​​din forbindelse, samt hvor meget vægt den bærer. Efter at have besluttet dig for disse ting, vil du være i stand til at finde den bedste industrielle flange til dine behov!

Overvej ansøgningen.

Når du leder efter en flange, er den første ting, du skal overveje, applikationen. Hvilken slags udstyr vil du tilslutte? Hvilket pres vil det blive udsat for? Og hvilken type materiale arbejder du med?
Tænk derefter på trykklasse. Trykklassenummeret angiver, hvor meget tryk der kan opbygges inde i en forbindelse, før den svigter og går i stykker. Jo højere tallet er, jo større kapacitet er der til at holde højere tryk uden at gå i stykker - et must-have, når man overvejer industrielle applikationer som hydrauliske cylindre eller pumper, der er afhængige af metalflanger for at fungere korrekt (og sikkert).
Så er der materiale: Rustfrit stål er blevet et populært valg, fordi det giver overlegen korrosionsbestandighed og ikke kræver tætning af pakninger omkring hvert tilslutningspunkt (hvilket sparer tid). Dette materiale kan dog være dyrere end andre muligheder såsom kulstofstål eller aluminiumslegering, når man overvejer både indledende installationsomkostninger og vedligeholdelses-/udskiftningsomkostninger senere på grund af dets forlængede levetid i barske miljøer, hvor andre materialer kan svigte hurtigere end forventet udelukkende pga. deres udsatte natur i de samme miljøer."

Undersøg størrelsen af ​​forbindelsen.

Størrelsen på flangen skal være baseret på størrelsen på dit rør. Den skal være stor nok til at rumme røret og pakningen, men ikke så stor, at den er svær at installere eller fjerne.
Kontroller flangens materiale for korrosionsbestandighed.
Flangens materiale er en vigtig overvejelse, da det bestemmer, hvor godt det vil modstå korrosion. Rustfrit stål er mere modstandsdygtigt over for korrosion end kulstofstål, men det er ikke uforgængeligt. Nogle kvaliteter af rustfrit stål er mere korrosionsbestandige end andre, hvor 304 er det mest almindelige materiale, der bruges i industrielle flanger. Hvis du har brug for en flange, der er mere korrosionsbestandig end 304 rustfrit stål, er 316 dit bedste valg. Det bruges i kemiske og petrokemiske applikationer, fordi det har højere korrosionsbestandighed end andre typer rustfrit stål, hvilket gør det ideelt til barske miljøer, hvor kemikalier er til stede.

Vælg en overkommelig flange, der er nødvendig for din applikation.

Sørg for at vælge en overkommelig flange, der er nødvendig for din applikation. For at sikre, at du har råd til flangen, skal du undersøge priserne på forskellige typer industriflanger, og hvor meget hver enkelt flanger koster. Industrielle flanger er ikke billige, men de burde være overkommelige nok til, at du kan købe en uden at bryde banken.

Bekræft flangens trykklasse.

Trykklasse er det maksimale tryk flangen kan modstå. Klassen er normalt angivet på flangen. Hvis du har problemer med at finde disse oplysninger, se din håndbog eller kontakt din leverandør for at få hjælp.

• Klasse 150: 1,500 pund per kvadrattomme (psi).
• Klasse 300: 3,000 psi.
• Klasse 600: 6,000 psi.

Jo højere trykklassificeringen er, jo mere stringent er det at fremstille et højkvalitetsprodukt, der kan modstå disse tryk uden at lække eller gå i stykker under belastning.

Sådan vælger du producent af flanger

Når du vælger en flange producent, skal flere faktorer tages i betragtning, såsom kvaliteten af ​​deres produkter, tilgængeligheden af ​​den krævede type flange og prisen. Du kan også overveje producentens omdømme og erfaring i branchen. Følgende er nogle af trinene i valg af flangeproducent.

• Bestem flangekrav: Før du begynder din søgning efter en flangeproducent, er det vigtigt at have en klar forståelse af typen, størrelsen, materialet og eventuelle andre specifikke krav til den påkrævede flange. Dette vil hjælpe dig med at indsnævre dine valg og gøre det nemmere at finde en producent, der kan opfylde dine behov.
• Undersøg potentielle producenter: Når du har en klar forståelse af dine flangekrav, kan du begynde at undersøge potentielle producenter. Du kan kigge efter producenter, der specialiserer sig i den type flange, du har brug for, og tjekke deres websteder og online anmeldelser for at lære mere om deres produkter og tjenester.
• Anmod om et tilbud: Når du har en shortliste over potentielle producenter, kan du kontakte dem og anmode om et tilbud på de flanger, du har brug for. Dette vil give dig en idé om prisen og tilgængeligheden af ​​den flange, du har brug for.
• Overvej andre faktorer: Ud over priser og tilgængelighed bør andre faktorer overvejes, når du vælger en flangeproducent, såsom kvaliteten af ​​deres produkter, deres erfaring og omdømme i branchen og deres kundeservice.
• Træf en beslutning: Efter at have overvejet alle relevante faktorer, kan du træffe en beslutning og vælge en flangeproducent. Det er vigtigt at vælge en producent, der kan levere de nødvendige flanger til konkurrencedygtige priser og har en dokumenteret track record for at producere produkter af høj kvalitet.

Hvor finder man flangeproducenten?

Hvis du er på udkig efter en flange producent, der er mange måder at finde en på. Her er nogle forslag. Søg online efter producenter i din branche. Hvis du for eksempel leder efter en flangeproducent, kan du søge på "flangeproducent" og se, hvad der dukker op.

• Se efter producentkataloger, som viser producenter efter branche.
• Spørg andre virksomheder i din branche om forslag. De kender måske til gode producenter, de kan anbefale.
• Deltag i brancherelaterede messer og konferencer. Disse begivenheder er en fantastisk måde at mødes med producenter og lære om de nyeste produkter og tjenester, de tilbyder.
• Kontakt dit lokale handelskammer eller Small Business Administration-kontor. De kan muligvis give dig oplysninger om producenter i dit område.

Det er vigtigt at undersøge og omhyggeligt vurdere potentielle producenter, før du arbejder med dem. Sørg for, at de har et godt omdømme og kan levere det produkt eller den service, du leder efter.