Smedede gear

Forstå dit valg af muligheder for smedede gear

Som køber forstå dit valg af smedede gear muligheder kan være en skræmmende opgave. Med et væld af muligheder tilgængelige på markedet, kan det være overvældende at vide, hvilken mulighed du skal vælge, der passer bedst til dine behov. Vi giver dig omfattende detaljer om smedede gear for at hjælpe dig med at træffe en informeret beslutning, når du køber.

At vælge det passende smedede gear til din applikation er afgørende for at sikre optimal ydeevne og lang levetid. Ved at forstå de forskellige smedeprocesser, materialemuligheder og nøglespecifikationer kan du træffe en informeret beslutning, der bedst opfylder dine krav. Med den rigtige kombination af design, materiale og varmebehandling kan smedet gear af høj kvalitet forbedre effektiviteten og holdbarheden af ​​dit udstyr betydeligt.

Hvad er smedede gear?

Smedede gear refererer til mekaniske komponenter med tænder på fælgen, der kontinuerligt kan gribe ind og overføre bevægelse og kraft. Et smedet tandhjul er en roterende cirkulær maskinkomponent med afskårne tænder eller, i tilfælde af smedede eller store smedede tandhjul, indsatte tænder (kaldet smedet tandhjul), der går i indgreb med en anden (kompatibel) tandkomponent for at overføre (konvertere) drejningsmoment og hastighed. Smedede gear kan ændre strømkildens hastighed, drejningsmoment og retning. Smedede gear af forskellige størrelser genererer drejningsmomentændringer gennem deres smedede gearforhold, hvilket resulterer i mekaniske fordele og kan betragtes som simpelt maskineri. Omdrejningshastigheden og drejningsmomentet for to indgribende smedede gear er proportionalt forskellige fra deres diametre. Formen af ​​tænderne på begge indgribende smedede tandhjul er den samme.

Hvad er gear transmission?

Gear transmission er en enhed, der overfører bevægelse og kraft gennem gearpar og er den mest udbredte mekaniske transmissionsmetode blandt forskelligt moderne udstyr. Den har nøjagtig transmission, høj effektivitet, kompakt struktur, pålidelig drift og lang levetid.

Geartransmission kan overføre effekt op til titusindvis af kilowatt, med en periferisk hastighed på op til 150m/s (op til 300m/s), en diameter på over 10m og et enkelt-trins transmissionsforhold på 8 eller mere. Derfor er det meget udbredt i ikke-standardudstyr. Generelt er gear i ikke-standardudstyr dog hovedsageligt sammensat af mindre modulgear, som ikke når store gear. Når transmissionsforholdet er stort, eller transmissionens centerafstand er lang, bruges en reduktionsgear eller remdrev generelt til at erstatte dem.

Karakteristika for geartransmission

Det øjeblikkelige transmissionsforhold er konstant.

Udvekslingsforholdet er stort og kan bruges til deceleration eller acceleration.

Hastighedsområdet (der henviser til knoernes periferihastighed) og transmitteret effekt er stort og kan bruges til højhastighed (V>40m/s), mellemhastighed og lavhastighed (V<25m/s) smitte. Det transmitterede effektområde kan anvendes fra mindre end 1W til over 10KW.

Høj transmissionseffektivitet. Højpræcisions evolvente cylindriske gear med en effektivitet på over 99%.

Kompakt struktur. Velegnet til nærtransmission, men ikke egnet til langdistancetransmission.

Fremstillingsomkostningerne er relativt høje. For gear med specielle tandformer eller høj præcision er fremstillingsprocessen kompleks, og omkostningerne er høje på grund af behovet for specialiserede eller højpræcise værktøjsmaskiner, skæreværktøjer og måleinstrumenter.

Gear med lav nøjagtighed kan forårsage støj, vibrationer og stød under transmission, hvilket resulterer i miljøforurening.

Ingen overbelastningsbeskyttelse under transmission.

Opbygning af smedede tandhjul

Generelt er der tandhjulstænder, tandriller, endeflader, normale overflader, tandtopcirkler, tandrodscirkler, basiscirkler og indekseringscirkler.

• Tandhjulstænder: Benævnt tænder, de er hver fremspringende del af et tandhjul, der bruges til at gribe ind. Disse udragende dele er generelt arrangeret i en radial form, og tænderne på det parrede tandhjul kommer i kontakt med hinanden, hvilket tillader gearet at gribe kontinuerligt ind og fungere.

• En tandrille: refererer til mellemrummet mellem to tilstødende tænder på et tandhjul; Endefladen er et plan på et cylindrisk tandhjul eller snekke, der er vinkelret på tandhjulets eller snekkens akse.

• Endeflade: henviser til planet i begge ender af et tandhjul.

• Normalplan: refererer til et plan vinkelret på tandlinjen på et tandhjul.

• Tandspidscirklen: refererer til den cirkel, hvor toppen af ​​tanden er placeret.

   

• Rodcirkel: Refererer til cirklen, hvor rillebunden er placeret.

• Basiscirkel: En cirkel, der danner en involut og gennemgår ren rulning.

• Indekseringscirkel: Det er referencecirklen, der bruges til at beregne de geometriske dimensioner af tandhjul inden for endefladen.

Typer af smedede gears

Generelt er der mange typer geartransmission, blandt hvilke arrangementet af akslen og tandlinjen i forhold til retningen af ​​gearbussen er en almindelig klassifikation; det kan selvfølgelig også klassificeres efter følgende klassifikation:

• Akselarrangementet er opdelt i parallelakselgear, krydsende akselgeardrev og forskudt akselgear.

• Tandlinjen i forhold til gearbusretningen er opdelt i lige tænder, spiralformede tænder, sildebenstænder og buede tænder.

• I henhold til geartransmissionen er arbejdsforholdene opdelt i lukket, åben og halvåben transmission.

• Tandprofilkurven er opdelt i evolvente tænder, cykloidale tænder og cirkulære buetænder.

• Ifølge tanden er overfladehårdheden opdelt i blød tandoverflade (≤350HB) og hård tandoverflade (>350HB).

I design af udstyr bruger ingeniører ofte arrangementet af akslen til gearklassificering, så den kan klassificeres og analyseres ved at anvende karakteristika for gear, der kan overføre enhver retning (parallel, krydsende, forskudt), svarende til forskellige arbejdsforhold, at vælge den passende type gear transmission.

Der findes tre typer afhængigt af hvordan gearakslen er arrangeret og generelt opdelt i parallelle aksler, krydsende aksler og forskudte aksler.

• Parallelle akse gear: inklusive cylindriske tandhjul, skrueformede tandhjul, sildebenstænder, indvendige gear, tandstang, tandhjul osv.

• Tandhjul med krydsende akser: lige koniske tandhjul, spiralformede koniske tandhjul, buede koniske tandhjul osv.

• Interleaved akse gear: interleaved akse spiral gear, snekkegear, hypoid gear osv.

Parallelle akse gear

Tandhjul: Et cylindrisk tandhjul med en tandlinje parallel med aksen. På grund af dens lette behandling er den mest udbredt i kraftoverførsel.

Spiraltandhjul: tandlinjen til det cylindriske tandhjuls spirallinje. Det er meget brugt, fordi det er stærkere end cylindriske tandhjul og kører jævnt. Genererer aksialt tryk under transmission.

Sildebensgear: Gear fremstillet ved at kombinere to spiralformede tandhjul med roterende tandlinjer til venstre og højre. Det har den fordel, at det ikke genererer tryk i aksial retning.

Indvendigt gear: Et tandhjul med tænder bearbejdet på indersiden af ​​ringen, der går i indgreb med det cylindriske tandhjul. Det bruges hovedsageligt i planetgears transmissionsmekanismer og gearkoblingsapplikationer.

Spurgear: Et cylindrisk tandhjul er et lineært, tandstangslignende gear, der går i indgreb med et cylindrisk tandhjul. Det kan ses som et særligt tilfælde, når stigningscirkeldiameteren af ​​det cylindriske tandhjul bliver uendelig.

Skrueformet stativ: Et spiralformet stativ er et spærre gear, der går i indgreb med et spiralformet tandhjul. Det svarer til tilfældet, når stigningsdiameteren af ​​det spiralformede tandhjul bliver uendelig.

Skærende akseltandhjul

Lige vinkelgear: Et vinkelgear, hvis tandlinje er på linje med stigningsfaslinjens bus. Blandt vinkelgear er det typen, der er forholdsvis nem at fremstille. Derfor er det meget udbredt som et gear gear.

Skrueformet vinkelgear: Keglehjul, hvis stigningsfasede tandlinjer alle tangerer en cirkel, der er koncentrisk med hældningsaksen, også kendt som tangentialt tandskårne tandhjul. Det er i forhold til fordelene ved lige vinkelgear og spiralformede cylindriske tandhjul i forhold til fordelene ved lige cylindriske gear: slagbelastningen er mindre og kører mere jævnt. Men på grund af den lave produktivitet af dette gear forarbejdning, ydeevne og manglende evne til at bruge specielle højtydende værktøjsmaskiner kan masseproduceres spiral koniske gear, så gradvist erstattet af sidstnævnte, er sjældent blevet brugt.

Konisk tandhjul med buet tand: tandlinje til kurven med konisk tandhjuls spiralvinkel. Selvom det sammenlignes med det lige vinkelgear, er det også meget udbredt at producere et vanskeligere, men højstyrke, støjsvagt gear.

Forskudte akseltandhjul

Skrueformet gear med forskudt aksel: navnet på det cylindriske snekkegearskruestik ved kørsel mellem forskudte aksler. Det kan bruges i tilfælde af et spiralformet tandhjulspar eller spiralformet tandhjul og cylindrisk tandhjulspar. Selvom den glatte drift er jævn, er den kun egnet til tilfælde med lette belastninger.

Hypoide gear: Koniske tandhjul, der kører mellem forskudte aksler. De store og små tandhjul er excentrisk bearbejdet, svarende til buede tandhjul, og indgrebsprincippet er meget komplekst.

Snekkegear: Snekkegear er opdelt i cylindriske og tromle snekkepar. Det cylindriske ormepar er det generelle navn på den cylindriske orm, og ormehjulet går i indgreb med det. Det har den største funktion af stille drift og stort transmissionsforhold ved enkelt par, men ulempen ved lav effektivitet. Det er en generel betegnelse for en trommesnegl og et snekkehjul, der går i indgreb med den. Selvom fremstilling er vanskeligere, er det muligt at drive store belastninger end cylindriske snekkegear.

Andre specielle gear

Ansigtsgear: Et skiveformet tandhjul, der kan gribe ind med cylindre eller spiralformede tandhjul. Kør mellem lige og forskudte aksler.

Materialer, der bruges i smedede gear

Smedede tandhjul kan fremstilles af forskellige materialer, hver med unikke egenskaber, der er velegnede til specifikke applikationer. Nogle almindelige materialer omfatter:

Titanium smedet gear	ASTM B381 / ASME SB381, Titanium Gr. 1, Titanium Gr. 2, Titanium Gr. 4, Titanium Gr. 5, Titanium Gr. 7, ASTM R50250/GR.1| R50400/GR.2 | R50550/GR.3 | R50700/GR.4 | GR.6 |R52400/GR.7 | R53400/GR.12 | R56320/GR.9 |R56400/GR.5
Kobbersmedede tandhjul	T1, T2, C10100, C10200, C10300, C10400, C10500, C10700, C10800, C10910, C10920, TP1, TP2, C10930, C11000, C11300, C11400, C11500, C11600, C12000, C12200, C12300 C1, C2, C12500, C14200, C14420, C14500, C14510, C14520, C14530, C17200, C19200, C21000, C23000, C26000, C27000, C27400, C28000, C33000, C33200 C37000, C44300, C44400, C44500, C60800 osv.
Kobber Nikkel smedet tandhjul	ASTM / ASME SB 61 / 62 / 151 / 152, Kobber Nikkel 90/10 (C70600), Cupro Nikkel 70/30 (C71500), UNS C71640
Carbon Steel smedede gear	ASTM/ASME A/SA105 A/SA105N & A/SA216-WCB, DIN 1.0402, DIN 1.0460, DIN 1.0619, Die Steel, ASTM A105 / ASME SA105, A105N, ASTM A350 LF2 / ASME Y350d (F694 F694 F52 F56 F60 F65)
Smedede gear i rustfrit stål	ASTM/ASME A/SA182 F304, F304L, F316, F316L, ASTM/ASME A/SA351 CF8, CF3, CF8M, CF3M, DIN 1.4301, DIN 1.4306, DIN 1.4401, DIN 1.4404, DIN 1.4308, DIN 1.4408, 1.4306. 1.4409
Smedede gear i legeret stål	ASTM A182 / ASME SA182 F5, F9, F11, F12, F22, F91
Hastelloy smedede gear	ASTM B564 / ASME SB564, Hastelloy C276 (UNS N10276), C22 (UNS N06022), C4, C2000, B2, B3, X
Messing smedet tandhjul	3602 / 2604 / H59 / H62 / etc.
Inconel smedede gear	ASTM B564 / ASME SB564, Inconel 600, 601, 625, 718, 783, 690, x750
Monel smedede gear	ASTM B564 / ASME SB564, Monel 400 (UNS-nr. N04400), Monel 500 (UNS-nr. N05500)
Duplex smedede gear	S31803 / S32205 A182 Gr F51 / F52 / F53 / F54 / F55 / F57 / F59 / F60 / F61
Super Duplex smedede gear	S32750 / S32760 A182 Gr F51 / F52 / F53 / F54 / F55 / F57 / F59 / F60 / F61
Alu 20 smedede gear	ASTM B462 / ASME SB462, tømrer 20 Legering, Legering 20Cb-3
Smedede aluminiumsgear	5052 / 6061 / 6063 / 2017 / 7075 / etc.
Nikkel smedet tandhjul	ASTM B564 / ASME SB564, Nickel 200, Nickel 201, Nickel 205, Nickel 205LC
Nimonic smedede gear	Nimonic 75, Nimonic 80A, Nimonic 90
Andet smedet gearmateriale	Tinbronze, Alumunum bronze, Blybronze
Incoloy smedede gear	ASTM B564 / ASME SB564, Incoloy 800, 800H, 800HT (UNS N08800), 825 (UNS N08825), 925
254 Smo smedede gear	ASTM A182 / ASME SA182, SMO 254/6Mo, UNS S31254, DIN 1.4547

Dimensioner af smedede gear

Mens dimensionerne af et smedet gear kan variere baseret på faktorerne nævnt ovenfor, findes nogle standarddimensioner almindeligvis i industrien. Disse omfatter:

Diameter: En nøgleparameter for smedede gear

Diameteren af ​​et smedet gear er en afgørende faktor for at bestemme dets samlede ydeevne og kompatibilitet med andre komponenter. Generelt refererer diameter til afstanden fra den ene ende af gearet til den anden, der passerer gennem dets centrum.

Pitch Diameter

Stigningsdiameteren er en vital dimension i geardesign. Det refererer til diameteren af ​​den imaginære cirkel, der passerer gennem det punkt, hvor tænderne på to indgribende tandhjul kommer i kontakt. Stigningsdiameteren er kritisk for at bestemme gearforholdet, hvilket påvirker drejningsmomentet og omdrejningshastighedstransmissionen mellem gearene.

Udvendig diameter

Den udvendige diameter, også kendt som gearets samlede diameter, er målingen fra den ene spids af en tand til den modsatte tandspids, der passerer gennem gearets centrum. Denne dimension er væsentlig, når man overvejer gearets kompatibilitet med andre komponenter, såsom huse og aksler.

Roddiameter

Roddiameteren eller basiscirkeldiameteren er afstanden mellem bunden af ​​tandhjulets tænder hen over gearets centrum. Denne dimension er afgørende for at bestemme gearets styrke og mængden af ​​frirum, der kræves mellem de indgribende gear.

Vægtykkelse: Sikrer holdbarhed og styrke

Vægtykkelsen af ​​et smedet tandhjul refererer til tykkelsen af ​​gearets krop eller sektionen mellem tænderne og gearets centrum. Tilstrækkelig vægtykkelse er afgørende for at bevare gearets styrke, stabilitet og modstand mod deformation under belastning.

Smedeprocessen af ​​smedede tandhjul

Smedeprocessen af ​​smedede tandhjul er en kompleks, men essentiel serie af trin, der sikrer den højeste kvalitet og ydeevne af det endelige produkt. Hvert trin er afgørende for at skabe et holdbart, pålideligt, højtydende gear, fra stålbarreopvarmning til transport. Med adskillige fordele og en bred vifte af anvendelser foretrækkes smedede gear til industrier over hele verden.

Gears frismedningsproces

Fri smedning er en metode til at opnå det nødvendige smedegods ved manuel betjening under påvirkning af smedningsudstyr og simple værktøjer efter opvarmning af emnet til smedningstemperaturen.
1. Design og tegning af smedegods
Smedning er at ændre formen på metal under tryk for at opnå et emne med en form tæt på delens størrelse. Smedning af metalmaterialer kan opnå den nødvendige form og størrelse, forbedre delens indre organisering og forbedre delens mekaniske egenskaber.
2. Bestem deformationsprocessen og processtørrelsen
Deformationsprocessen af ​​smedningen er som følger: en smedning, en opstuvning, en stansning, en stansning og oprømning og en trimning.
3. Bestem smedetemperaturområdet
Generelt gælder det, at jo højere smedningstemperaturen er, desto bedre er metalets plasticitet, og jo mere gunstigt for smedning og formning, men temperaturen er for høj og tilbøjelig til overophedning eller overbrænding.
Bestem det endelige smedningstemperaturområde for at sikre, at metallet i den endelige smedning har tilstrækkelig plasticitet, og at smedningen kan opnå gode organisatoriske egenskaber.
4. Beregn størrelsen af ​​billetten og foder den
Bestem kvaliteten og specifikationen af ​​barren eller barren; dens kvalitet er summen af ​​smedemassen og tabet af metalmateriale under smedningen. Dimensionerne kan fås ud fra barrens masse (eller volumen) og smedningsforholdet ved opstilling eller trækning, derefter bestemmes i henhold til barren eller barrens specifikationer efter valg.
(1). Beregningsprincipper
Siden smedningsprocessen kan formen og overfladen af ​​smedningen ikke fuldt ud opfylde kravene i smedningsdiagrammet, dens overflade er ikke flad, og tværsnittets form kan ikke være den krævede runde, firkantede eller rektangulære, men kun ligner den krævede form. Kvaliteten af ​​smedegods overstiger ofte kvaliteten beregnet blot ved nominel størrelse. Derfor skal følgende punkter tages i betragtning ved beregning af kvaliteten af ​​smedegods:

• 1) Kvaliteten af ​​generelle smedegods kan beregnes i henhold til den nominelle størrelse af hver del af smedediagrammet og den samlede kvalitet.

• 2) For store, mellemstore og hjemlige smedninger skal hver del beregnes i henhold til dens nominelle størrelse plus 1/2 øvre afvigelse og derefter bestemme den samlede kvalitet. Store og mellemstore smedninger kan kun beregnes efter nominel størrelse, når driftsteknologiniveauet kan nå smedning ved negativ forskel eller ved brug af dæksmedning.

• 3) Smede- og ujævne tromlers resterende metalmasse skal også medregnes ved beregning af massen af ​​store smedegods.

(2). Beregningsmetode
Kvaliteten af ​​smedegods er beregnet. Den beregnede masse af den resterende overflade eller den tromleformede resterende overflade af store smedegods kan beregnes i henhold til graflinjemetoden og formelmetoden. Tabet af metalmasse under smedning, eller nominel størrelse til masseberegning, kan beregnes.
5. Foruroligende
Efter opstuvning er barren i form af en tromle, og den flade ambolt, der rykker sig, før puderingen forrykkes, kan gøre de to endeflader flade og fjerne oxidhuden. Diameteren af ​​emnet efter den flade ambolt skal være lidt mindre end den indvendige diameter af puderingen, så barren let kan sættes ind i puderingen under drift. Diameteren af ​​flangedelen skal være mindre end den maksimale diameter af smedningen efter smedning af puderingen, fordi diameteren af ​​smedningen vil blive øget efter efterstansning og oprømning.
6. Stansning
Udstansning af huller i smedning skal bruge dobbeltsidet udstansning. Slå først let med et solidt stempel for at sikre, at stansen ikke kan afbøjes; drys derefter kulstøv i det udstansede lavvandede hul, udstans hullet, indtil huldybden når ca. 2/3 af smededybden, vend emnet om, sæt stansen i positionen for det sorte mærke, og stans hurtigt kernematerialet til få dem gennem hullet. Under stansningsprocessen opstår den samlede deformation på grund af emnets lokale belastning; emnets højde falder, og diameteren øges. Stansning bør gøre tabet af stansekernemateriale lille, så diameteren af ​​stansekernemateriale skal være håndterbar, og antallet af oprømning bør være overskueligt.
7. Oprømning
Hullet rømmes ved hjælp af en tilspidset stanse. Ved oprømning er barren på grund af hullets radiale udvidelse langs barren udsat for tværgående trækspændinger, hvilket gør den let at ekspandere og revne, så hvert oprømmevolumen bør være overskueligt. Det samlede oprømmevolumen er smedehulsdiameteren minus stansediameteren.
8. Trimning af smedegods
Ifølge smedningsdiagrammet vil smedningen blive sat på dornen og forsigtigt hamre tryk på den cylindriske side, således at smedningens tromleform reduceres for at eliminere, indtil smedningen har en passende størrelse.

Normalisering af gearemner

Normalisering arrangeres generelt efter støbning eller smedning, dvs. før grovbearbejdning, for at opnå god bearbejdelighed, eliminere resterende spænding genereret under stålsmedning og raffinerede korn og forbedre mikrostrukturen, hvilket reducerer tendensen til deformation og revner under bratkøling. Normaliseringstemperaturen er 900 ~ 970 ℃, og hårdheden er 156-269HBW.

Den ydre cirkel, indvendige hul og endefladen af ​​råt drejegears emner (med bearbejdningsgodtgørelse reserveret i henhold til standarder)

Grovdrejningsprocessen for tandhjulsemner involverer formning af den ydre cirkel, det indre hul og endefladen af ​​tandhjulsemnet, mens der reserveres en bearbejdningsgodtgørelse i henhold til etablerede standarder. Dette trin er afgørende for at opnå et præcist og præcist gearemne, som kan gennemgå yderligere varmebehandlinger og efterbehandlingsprocesser.

Bratkøling og temperering varmebehandling (quenching + højtemperaturtempering)

Sluknings- og tempereringsbehandling har også til formål at forfine ensartetheden af ​​korn og mikrostruktur. På grund af den opnåede hærdede sorbatstruktur er sejheden af ​​gearemnet højere, og denne proces er generelt arrangeret efter grov bearbejdning (såsom stål med lavt kulstofindhold). Derudover kan afspændingsbehandling på nogle gear stabilisere strukturen og reducere deformation. Efter at gearet er opvarmet, bør der tages hensyn til stålets hærdbarhed, deformation og revnetilbøjelighed. Det optimale bratkølende kølemedium bør vælges for at sikre hærdbarhed, effektivt kontrollere deformation og undgå revner.
Ved højtemperaturanløbning skal stålets anden type hærdningsskørhed tages i betragtning. Højkøling bruges til kulstofstål uden en sådan skørhed, mens for legeret stålgear kræves hurtig afkøling i vand eller olie efter anløbning.

Den ydre cirkel, det indre hul og endefladen af ​​præcisionsdrejetandhjulet (til den endelige størrelse)

Præcisionsdrejning af gearemner involverer færdiggørelse af den ydre cirkel, det indre hul og endefladen til deres endelige dimensioner. Denne proces sikrer, at gearemnet opfylder de nødvendige specifikationer og tolerancer, hvilket er afgørende for de efterfølgende gearskæring, slibning og polering.

Tandprofilbearbejdning af gearringe

Tandprofilbearbejdningen af ​​tandkransen er kernen i hele tandhjulsbearbejdningen. Der er mange processer inden for tandhjulsbearbejdning, som alle tjener formålet med tandprofilbearbejdning, og målet er at opnå tandhjul, der opfylder nøjagtighedskravene.
Ifølge forarbejdningsprincippet kan tandformen opdeles i formnings- og spredningsmetoder. Derudover bruges trådskæring og pulvermetallurgi også i ikke-standarddesign til gearbehandling, blandt hvilke pulvermetallurgi er mere udbredt til tandhjulsbearbejdning.
Formning er metoden til at skære tandoverfladen ud med formningsværktøjet, der matcher formen af ​​tandrillen på det gear, der skæres, såsom fræsning, træk og formslibning.

Spredningsmetoden er gearværktøjet og arbejdsemnet i henhold til tandhjulenes indgrebsforhold for spredebevægelsen for at skære tandoverfladen ud, såsom hobning, indføring, barbering, slibning og honing osv.

Valget af tandbehandlingsskema afhænger hovedsageligt af gearets nøjagtighedsniveau, strukturform, produktionstype og produktionsbetingelser; for forskellige nøjagtighedsniveauer af gear er det fælles tandbehandlingsskema som følger:

• Gear under grad 8 Nøjagtighed: hærdet gear med hobbing eller gearformning kan opfylde kravene. Hærdede tandhjul kan bruges: hobbing (indsæt) tænder, en tandbearbejdning og et behandlingsprogram for bratkølingskorrektion. Men quenching før tandbehandlingsnøjagtighed bør forbedres med ét niveau.

• 6-7 præcisionsgear: hærdede tandhjul kan bruges: groft hobbing, finbearbejdning af tandende, god barberingsoverfladeslukning, en korrektionsbenchmark, en honing.

• Klasse 5-præcisionsgear ovenfor bruges generelt: grovslibning, finslibning, tandbearbejdning, bratkøling af en korrektionsbenchmark grovslibning og finslibning af tænder. De slibede den højeste præcision i tandbearbejdning, overfladeruhedsværdien af ​​den mindste bearbejdningsmetode og den højeste præcision op til 3-4 grad.

Milling

Gearpræcisionsgrad: under grad 9
Tandoverfladeruhed Ra: 6.3-3.2um Anvendelsesområde: reparationsproduktion i ét stykke, bearbejdning af udvendigt cylindrisk tandhjul med lav præcision, tandstang, vinkelgear, snekkehjul.

Geartræk

Gearpræcisionsgrad: 7 grad
Tandoverfladeruhed Ra: 1.6-0.4um Anvendelsesområde: masseproduktion af indvendige tandhjul af klasse 7; udvendige gearbrikker er komplicerede at fremstille, så de bruges sjældent.

hobbing

Gearpræcisionsgrad: 8-7 klasse
Tandoverfladeruhed Ra:3.2-1.6umAnvendeligt område: Masseproduktion af forskellige forarbejdning mellemkvalitet eksterne cylindriske gear og snekkehjul.

Gear formning

Gearpræcisionsgrad: 8-7 klasse
Tandoverfladeruhed Ra: 1.6um Anvendelsesområde: forskellig masseproduktion, forarbejdning af indre og udvendige cylindriske tandhjul af mellemkvalitet, multi-link gear og lille tandstang.

Hobbing (eller indsæt) gearer en slukning, en honing.
Gearpræcisionsgrad: 8-7 klasse
Tandoverfladeruhed Ra: 0.8-0.4umAnvendeligt område: til tandhjul med tandoverfladehærdning.
Gear hobbing og gear barbering
Gearpræcisionsgrad: 7-6 klasse
Tandoverfladeruhed Ra: 0.8-0.4um Anvendelsesområde: Anvendes hovedsageligt til masseproduktion
Hobbing, barbering, slukning af en honing
Gearpræcisionsgrad: 7-6 klasse
Tandoverfladeruhed Ra:0.4-0.2um Anvendelsesområde: Anvendes hovedsageligt til masseproduktion.
Hobbing (indsættelse) af en bratkøling af et slibeudstyr
Gearpræcisionsgrad: 6-3 klasse
Tandoverfladeruhed Ra: 0.4-0.2um
Anvendelsesområde: bruges til højpræcisionsbehandling af tandoverflader, lav produktivitet og høje omkostninger.
Hobbing (indsættelse) af tandhjul og slibehjul
Gearpræcisionsgrad: 6-3 klasse
Tandoverfladeruhed Ra:0.4-0.2um Anvendelsesområde: bruges til tandoverfladebehandling med høj præcision, lav produktivitet og høje omkostninger.

Varmebehandling af gear

Tandhjulets krop skal have en høj modstandsdygtighed over for brud; tandoverfladen skal have en stærk modstandsdygtighed over for pitting, anti-slid og limningsevne; det vil sige kravene: tandoverflade hårdt, hårdt hjerte. Derfor, for forskellige arbejdsforhold af gearet vil være forskellige varmebehandlinger, generelt, såsom 3C, lithium automatiseringsudstyr på grund af den lille belastning, ofte ved hjælp af S45C eller SUS304 direkte behandling efter overfladebehandling kan være, uden overflødig varmebehandling. Alligevel kræver ikke-standardudstyrsdesign til større belastninger geartransmission; følgende varmebehandlingsproces bruges ofte til gear.
Samlet bratkøling: samlet bratkøling og derefter anløbning ved lav temperatur. Almindeligt anvendte materialer til medium kulstof eller legeret stål, såsom 45, 40Cr osv. Overfladehårdhed op til 45HRC-55HRC. Denne varmebehandlingsproces er relativt enkel, men geardeformationen er stor, og hjertesejheden er lav. Kvalitet er svær at sikre og skal være mere egnet til stødbelastning. Efter varmebehandling skal slebet tænder, slibning af tænder og andre efterbehandlingsprocesser.
Overfladehærdning: Overfladehærdning og derefter anløbning ved lav temperatur. Almindeligt anvendte materialer til medium kulstof eller legeret stål, overfladehårdhed op til 48HRC-54HRC. På grund af hjertets høje sejhed, kan den bruges til at modstå mellemstore belastninger. Små og mellemstore gear kan bruges til mellemfrekvent eller højfrekvent induktionsopvarmning, og store gear kan bruges til flammeopvarmning. Flammeopvarmning er forholdsvis enkel, men tandoverfladen er svær at opnå ensartet hårdhed, og kvaliteten er ikke let at garantere. Det bør kun opvarmes i det tynde lag af overfladen; gear deformation er ikke stor og kan ikke være de sidste slibende tænder. Alligevel, hvis hærdningslaget er dybere, er deformationen større og bør være den endelige efterbehandlingsproces.
Normalisering og temperering: lille batch, enkeltproduktion, ingen strenge begrænsninger på transmissionsstørrelse, ofte ved hjælp af normaliserings- eller tempereringsbehandling. Materialet er medium kulstofstål eller medium kulstoflegeret stål. Overfladehårdhed op til 40HRC-55HRC. Gear efterbehandling efter varmebehandling udføres for at reducere risikoen for limning og gøre størrelsen på gearets levetid ens; tandhjulets tandoverfladehårdhed skal være snesevis af HB-enheder højere end det store gear.
Karburerende bratkøling: For gear med høj slagbelastning er det hensigtsmæssigt at bruge karbureringsbratkøling. Almindeligt anvendte materialer er lav-kulstof eller lav-carbon legeret stål, såsom 15, 20, 15Cr, 20Cr, 20CrMnTi, osv. Lav-carbon stål carburizing quenching, på grund af den lavere styrke af hjertet, og carburizing laget er ikke let at kombinere godt, muligheden for afskalning, når belastningen er høj, gearets bøjningsstyrke er også lav, vigtige lejligheder bør anvendes lav-carbon legeret stål, tandens overflade hårdhed på op til 58HRC-63HRC. Gear ved carburizing bratkøling, gear deformation er stor, bør slebet tænder.
Karburering: Karbureringsprocessen er kort og har fordelen ved nitrering, som kan erstatte karbureringshærdning, materialet og karbureringshærdningen er det samme.
Nitrering: Nitrering gear med høj hårdhed og lille deformation er velegnet til indvendige tandhjul og tandhjul, der er svære at slibe. De ofte anvendte materialer er 42CrMo, 38CrMoA1 osv. Fordi det hærdede lag er meget tyndt og let at bryde under stødbelastning, vil alvorligt slid også blive kasseret. Det hærdede lag er slidt af, velegnet til jævn belastning og velsmurt transmission.

Tandoverfladeslibning

Baseret på grovbearbejdning (såsom hobbing, fræsning osv.) og varmebehandling, fjerner slibningen yderligere efterbehandlingsmargenen for at forbedre gearets nøjagtighed og overfladekvalitet. På grund af tandhjulets specielle form skal slibeskivens indgangsposition være på linje med tandrillen på tandemnet, dvs. tandrillen på tandhjulet, der skal slibes, skal placeres i omkredsen (dvs. tandjustering) .

Overfladebehandling af tandhjul

Gear ved valg af materialer, forarbejdning og varmebehandling vil generelt være den tilsvarende overfladebehandling, for forskellige overfladebehandlinger vil sædvanligvis blive valgt i henhold til forskellige arbejdsforhold for at opnå rust, slidstyrke, korrosionsbestandighed og ensartet farve af de strukturelle dele af udstyret, mens der også tages hensyn til omkostningerne ved økonomi, i design af ikke-standardudstyr, vælger gear overfladebehandling normalt følgende typer:

• Zinkplettering: For at forbedre rustbestandigheden er tykkelsen af ​​pletteringslaget generelt omkring 2-25μm.

• Elektrofri nikkelbelægning: For at forbedre korrosionsbestandigheden og slidstyrken er tykkelsen af ​​pletteringslaget ensartet, generelt omkring 3-10μm.

• Sværtningsbehandling: forbedrer evnen til at forhindre rust, og filmtykkelsen er generelt under 3μm.

• Fosfatbehandling: forbedrer rust, slidstyrke og filmtykkelse - generelt 3-15μm eller deromkring.

• Lavtemperatur sort forkromning: forbedrer evnen til at forhindre rust og tykkelsen af ​​belægningen - generelt omkring 5μm.

Kvalitetskontrol af smedede gear

Under produktionsprocessen af ​​smedede gearprodukter kan der være udseendedefekter som knækkede tænder, korte tænder, skårede tænder, manglende tænder, skæve tænder, batchfronter osv. De kan påvirke tandhjulets nøjagtighed og bideproblemer. I kvalitetsinspektionsprocessen skal disse defekte produkter elimineres.
Eftersyn af smedede gear er en meget specialiseret kategori. Den generelle inspektion er opdelt i to typer: enkelt inspektion (analytisk måling) og omfattende inspektion (funktionstest). Enkeltinspektionselementer omfatter generelt tandform, tandretning, udløb, almindelig normal, basisknude, omkreds osv. En omfattende inspektion er at bruge et standardgear med meget høj præcision (hovedgear), og de dele, der skal testes, går i indgreb; de generelle testpunkter er: enkelt tand, en uge, centerafstanden og mængden af ​​ændring, og derefter kan du farve tandoverfladen for at se placeringen og formen af ​​kontaktpletten for at bestemme dens indgrebstilstand. Så ligegyldigt enkelt emne eller omfattende skal testes med specielle instrumenter og målere.

Mærkning, emballering og transport: Levering af kvalitetssmedede gear

Når de smedede tandhjul har gennemgået en præcisionsbearbejdning, er de mærket med identifikationsoplysninger, såsom varenummer, varmenummer og materialekvalitet. De pakkes derefter omhyggeligt for at forhindre beskadigelse under transport. Til sidst sendes gearene til deres endelige destination, klar til at blive integreret i forskellige applikationer på tværs af adskillige industrier.

Hvordan måler man smedede gear?

Nøjagtig måling af disse gear er afgørende for at sikre slutproduktets korrekte pasform, funktion og levetid.

Valg af de rigtige værktøjer til måling

For at opnå præcise målinger er det vigtigt at bruge de rigtige værktøjer. Nogle af de mest almindelige og væsentlige værktøjer til måling af smedede gear er:

• 1. Gear Tooth Vernier Calipere: Disse specialiserede calipre er designet til at måle bredden og tykkelsen af ​​tandhjulets tænder. De giver en høj grad af nøjagtighed, hvilket sikrer, at dine målinger er pålidelige.

• 2. Mikrometre: Disse præcisionsinstrumenter bruges til at måle små afstande, såsom diameteren af ​​tandhjulstænder eller tykkelsen af ​​tandhjulsfælge.

• 3. Gear tandmålere: Disse specialiserede målere hjælper med at bestemme tandtykkelsen ved en specificeret stigningsdiameter. De kommer i forskellige former, herunder involutte og ligesidede tandmålere.

• 4. Koordinatmålemaskiner (CMM'er): CMM'er er avancerede enheder, der tilbyder højpræcisionsmålinger af komplekse geometrier, såsom tandhjul. De kan give detaljerede oplysninger om geardimensioner og overfladeprofiler.

• 5. Optiske måleenheder: Disse instrumenter bruger optik, såsom lasere eller digitale kameraer, til at måle gearets dimensioner. De tilbyder høj nøjagtighed og er ideelle til måling af komplicerede geardesign.

Måling af smedede gearparametre

For nøjagtigt at måle smedede gear skal vi overveje flere nøgleparametre. De vigtigste parametre omfatter følgende:

• 1. Tandtykkelse: Bredden af ​​tandhjulstanden ved dens base. Mål denne dimension ved hjælp af en tandhjuls-måler eller måler.

• 2. Tandprofil: Formen på tandhjulets overflade. Vurder denne parameter ved hjælp af en optisk måleenhed eller en CMM.

• 3. Pitch Diameter: Diameteren af ​​den imaginære cirkel, hvorpå tandhjulets tænder er fordelt jævnt. Beregn denne værdi ved hjælp af gearets tandantal og modul.

• 4. Basiscirkeldiameter: Den involutte tandprofil genererer cirklens diameter. For at bestemme denne værdi skal du bruge gearets modul og trykvinkel.

• 5. Udvendig diameter: Diameteren af ​​tandhjulets yderste kant. Mål denne dimension med et mikrometer eller en noremåler.

• 6. Roddiameter: Cirklens diameter, der definerer tandhjulets bund. Beregn denne værdi ved at trække to gange tanddybden fra den udvendige diameter.

Forstå vigtigheden af ​​præcision

Nøjagtigheden af ​​dine målinger påvirker direkte ydeevnen og holdbarheden af ​​dine smedede gear. Præcise målinger er afgørende for:

• 1. Minimer gearslid: Nøjagtige gearmålinger sikrer korrekt gearindgreb, hvilket reducerer slid på geartænderne.

• 2. Optimer kraftoverførslen: Korrekt målte gear kan effektivt overføre kraft, maksimere ydeevnen og reducere energitab.

• 3. Reducer støj og vibrationer: Korrekt målte gear fører til jævn drift, minimerer støj og vibrationer, som kan forårsage skader over tid.

Fælles udfordringer og hvordan man overvinder dem

Måling af smedede gear kan være udfordrende. Her er nogle almindelige problemer og løsninger for at sikre nøjagtige målinger:

• 1. Ujævnheder i overfladen: Ufuldkommenheder på tandhjulets overflade kan påvirke målingerne. For at overvinde dette problem skal du rense gearet grundigt før måling og bruge måleinstrumenter af høj kvalitet, der tager højde for overfladevariationer.

• 2. Operatørfejl: Unøjagtige målinger kan skyldes forkert håndtering af måleværktøjerne eller fejllæsning af resultaterne. For at minimere operatørfejl skal du sikre dig, at operatørerne er veluddannede i at bruge måleinstrumenterne og følge producentens retningslinjer.

• 3. Temperaturvariationer: Temperaturændringer kan få tandhjul og måleværktøjer til at udvide sig eller trække sig sammen, hvilket påvirker målenøjagtigheden. For at afhjælpe dette problem skal du måle gear og værktøjer ved en ensartet temperatur, ideelt set i et temperaturkontrolleret miljø.

• 4. Slid på måleinstrumenter: Over tid kan kanterne på geartands kalibre og tandmålere slides, hvilket fører til unøjagtige målinger. Undersøg regelmæssigt dine måleværktøjer for slid og udskift dem efter behov.

Sådan køber du den rigtige smedede gear?

For at købe de korrekte smedede gear er der flere faktorer, der skal tages i betragtning:
Materiale af smedede gear
At vælge det rigtige materiale er afgørende for dit projekt. Fælles materialer til smedede gear omfatter kulstofstål, rustfrit stål, legeret stål, aluminium, kobber og titanium. Hvert materiale har sine fordele og ulemper, så det er vigtigt at vælge det, der passer bedst til din anvendelse.
Størrelse og form af smedede gear
Størrelsen og formen af ​​det smedede gear skal matche kravene til dit projekt. Overvej dimensionerne, såsom længde, diameter eller tykkelse, og den overordnede form (rund eller flad). Brugerdefinerede størrelser og former kan også rekvireres hos leverandøren.
Tolerance og ligehed af smedede gear
Tolerance refererer til den tilladte variation i dimensioner, mens rethed er den grad, i hvilken gearet er fri for bøjninger eller snoninger. Højere tolerance- og ligehedsstandarder sikrer bedre kvalitet og ydeevne af de smedede gear. Sørg for at angive dine ønskede tolerance- og rethedskrav ved køb.
Overfladefinish af smedede gear
Overfladefinishen på et smedet gear kan påvirke dets ydeevne, korrosionsbestandighed og udseende. Almindelige overfladefinisher omfatter varmvalset, koldttrukket, drejet og poleret. Valget af overfladefinish afhænger af din anvendelse og æstetiske præferencer.
Varmebehandling af smedede gear
Varmebehandling kan væsentligt ændre de smedede gears mekaniske egenskaber, såsom hårdhed, styrke og duktilitet. Afhængigt af din applikation kan du kræve specifikke varmebehandlingsprocesser som udglødning, normalisering, bratkøling eller temperering. Sørg for, at din leverandør kan forsyne dine smedede gear med de nødvendige varmebehandlingstjenester.
Kvalitetscertificeringer af smedede gear
Kvalitetscertificeringer, såsom ISO, ASTM eller ASME, sikrer, at de smedede gear opfylder specifikke industristandarder og krav. Se efter leverandører med disse certificeringer for at garantere, at du køber produkter af høj kvalitet.
Budget og prissætning af smedede gear
Omkostningerne ved smedede gear kan variere afhængigt af materialet, størrelsen og yderligere forarbejdning. Sammenlign priser fra forskellige leverandører og overvej dit budget, mens du træffer din beslutning. Husk, at kvaliteten ikke skal gå på kompromis af hensyn til lavere priser.
At købe de korrekte smedede gear er afgørende for dit projekts succes. Ved at forstå smedningsprocessen, overveje faktorer som materiale, størrelse, form og kvalitetscertificeringer og vælge den rigtige leverandør, kan du sikre dig, at du investerer i produkter af høj kvalitet, der opfylder dine behov. Med de rigtige smedede gear kan du forbedre ydeevnen, holdbarheden og levetiden af ​​dine applikationer, hvilket bidrager til dit projekts overordnede succes.

Sådan vælges smedede gear producent?

At vælge producenten af ​​det rigtige smedede gear kræver omhyggelig overvejelse af forskellige faktorer, herunder kvalitet, erfaring, kapacitet, tilpasning, certificering, priser, placering, omdømme og yderligere tilbudte tjenester. Ved at overveje alle disse aspekter kan du træffe en informeret beslutning og vælge en pålidelig og erfaren producent, der vil levere højkvalitets smedede gear til dit projekt.

Faktorer, der skal overvejes, når du vælger en producent af smedede gear

A. Kvalitet
Kvaliteten af ​​de smedede tandhjul er af afgørende betydning. Vælg altid en producent, der overholder strenge kvalitetskontrolstandarder og anvender avanceret teknologi til at producere smedede gear af høj kvalitet.
B. Erfaring
Producentens erfaring i branchen er en væsentlig faktor at overveje. En erfaren producent vil have viden og ekspertise til at producere smedede gear af høj kvalitet og opfylde dine krav.
C. Kapacitet
Producentens produktionskapacitet bør tages i betragtning. Sørg for, at producenten kan håndtere din ordremængde, uanset om det er et lille eller stort projekt.
D. Tilpasning
Dit projekt kan kræve tilpassede smedede gear med unikke specifikationer. Vælg en producent, der tilbyder tilpasningsmuligheder, og sikrer, at de opfylder dine specifikke behov.
E. Certificering
Tjek om producenten har relevante certificeringer, såsom ISO eller AS9100. Disse certificeringer er en indikation af deres forpligtelse til kvalitet og industristandarder.
F. Prisfastsættelse
Selvom prisfastsættelse ikke bør være den eneste afgørende faktor, er det vigtigt at overveje omkostningerne ved de smedede gear. Vælg en producent, der tilbyder konkurrencedygtige priser uden at gå på kompromis med kvaliteten.
G. Beliggenhed
Placeringen af ​​producenten kan påvirke forsendelsestider og logistikomkostninger. Vælg en bekvemt placeret producent, der kan levere de smedede gear inden for din ønskede tidsramme.

Evaluering af en producents omdømme

A. Kundeanmeldelser
Læs kundeanmeldelser og -udtalelser for at forstå producentens omdømme. Positiv feedback fra tilfredse kunder er en god indikation af producentens pålidelighed og engagement i kvalitet.
B. Brancheanerkendelse
Se efter producenter, der har modtaget industripriser eller anerkendelse, hvilket indikerer deres dedikation til ekspertise og innovation inden for fremstilling af smedede gear.

Yderligere tjenester, der tilbydes

A. In-house test
Vælg en producent, der tilbyder interne test- og inspektionstjenester. Dette sikrer, at de smedede tandhjul opfylder dine specifikationer og kvalitetskrav, inden de sendes.
B. Levering til tiden
Levering til tiden er afgørende for ethvert projekt. Vælg en producent med en track record for at levere ordrer til tiden for at undgå potentielle forsinkelser eller forstyrrelser i din projektplan.
C. Eftersalgssupport
Eftersalgssupport er et væsentligt aspekt af ethvert forretningsforhold. Vælg en producent, der tilbyder fremragende kundeservice og support, herunder håndtering af eventuelle bekymringer eller problemer, du måtte have med de smedede gear efter levering.

Hvorfor vælge Guanxin som din leverandør af smedede gear?

Hos Guanxin er vi stolte af at levere førsteklasses smedede gear, der opfylder industristandarder. Vores avancerede produktionsfaciliteter og erfarne team af ingeniører sikrer, at hvert smedet gear, vi producerer, er enestående, med præcise dimensioner og upåklagelig overfladefinish. Ved at vælge Guanxin som din leverandør af smedede gear, kan du være sikker på, at du modtager produkter, der vil overgå dine forventninger og tåle tidens prøve.

Stort udvalg af materialer og størrelser

Vores omfattende udvalg af materialer og størrelser adskiller os fra andre leverandører af smedede gear. Vi tilbyder en bred vifte af metaller, herunder rustfrit stål, legeret stål, kulstofstål og superlegeringer, for at opfylde de unikke krav fra forskellige industrier. Vores smedede tandhjul fås i forskellige diametre og længder, hvilket sikrer, at vi kan udføre enhver ordre, uanset hvor specialiseret eller krævende.

Skræddersyede løsninger til dine specifikke behov

Hos Guanxin forstår vi, at hver kunde har unikke krav og udfordringer. Derfor tilbyder vi skræddersyede løsninger skræddersyet til dine specifikke behov. Vores dygtige ingeniører vil arbejde tæt sammen med dig om at udvikle og producere smedede gear, der opfylder dine specifikationer. Uanset om du har brug for et bestemt materiale, størrelse eller overfladefinish, har vi ekspertisen og ressourcerne til at levere den perfekte løsning til dit projekt.

Konkurrencedygtige priser og enestående værdi

Vi ved, at omkostningerne er afgørende, når du vælger en leverandør af smedet gear. Hos Guanxin er vi forpligtet til at give vores kunder konkurrencedygtige priser uden at gå på kompromis med kvaliteten. Vores strømlinede fremstillingsprocesser og omfattende brancheerfaring giver os mulighed for at tilbyde enestående værdi, hvilket sikrer, at du modtager det bedst mulige produkt til en rimelig pris.

Hurtige leveringstider og pålidelig levering

I nutidens hurtige forretningsverden er tid af afgørende betydning. Vi forstår vigtigheden af ​​at levere dine smedede gear hurtigt og pålideligt. Vores effektive produktionsprocesser og veletablerede logistiknetværk sikrer, at din ordre bliver gennemført og leveret til tiden hver gang. Ved at vælge Guanxin som din leverandør af smedede gear, kan du være sikker på, at dit projekt vil forblive på sporet og tidsplanen.

Uovertruffen kundesupport

Kundetilfredshed er kernen i vores forretning. Vores dedikerede kundesupportteam er altid til rådighed for at besvare eventuelle spørgsmål eller løse eventuelle bekymringer. Fra det øjeblik du afgiver din ordre til den endelige levering af dine smedede gear, vil vi være med dig hvert skridt for at sikre en problemfri og problemfri oplevelse.

Miljøbevidst fremstilling

Hos Guanxin anerkender vi vigtigheden af ​​at beskytte miljøet og er forpligtet til bæredygtig fremstillingspraksis. Vores miljøvenlige produktionsprocesser og overholdelse af strenge miljøbestemmelser sikrer, at vores smedede gear produceres med minimal miljøpåvirkning. Ved at vælge Guanxin som din leverandør af smedede gear, kan du være sikker på, at du samarbejder med en virksomhed, der værdsætter og prioriterer miljøansvar.

Global tilstedeværelse og omdømme

Som en førende global leverandør af smedede gear har Guanxin etableret en stærk tilstedeværelse og omdømme på det internationale marked. Vores omfattende netværk af tilfredse kunder og partnere er et vidnesbyrd om vores engagement i kvalitet, innovation og kundeservice. Ved at samarbejde med Guanxin kan du være sikker på, at du arbejder med en virksomhed med ekspertise og ressourcer til at støtte din virksomhed globalt.

State-of-the-art forskning og udvikling

Innovation er kernen i vores succes hos Guanxin. Vores forsknings- og udviklingsteam udforsker konstant nye materialer, teknologier og fremstillingsteknikker for at forbedre ydeevnen og holdbarheden af ​​vores smedede gear. Ved at forblive på forkant med industriens fremskridt kan vi tilbyde vores kunder banebrydende produkter, der sætter standarden for kvalitet og ydeevne. Når du vælger Guanxin som din leverandør af smedede gear, kan du være sikker på, at du modtager produkter, der inkorporerer de seneste industriinnovationer.

Streng kvalitetskontrol og -sikring

For at garantere smedede gear af højeste kvalitet har vi implementeret et strengt kvalitetskontrol- og sikringssystem på alle trin i produktionsprocessen. Fra udvælgelse af råmaterialer til den endelige inspektion og afprøvning af færdige produkter, sikrer vores erfarne kvalitetskontrolteam, at hvert smedet gear lever op til vores strenge kvalitetsstandarder. Ved at fastholde vores urokkelige forpligtelse til kvalitet, kan vi forsyne vores kunder med smedede gear, som de kan stole på for at yde pålideligt i selv de mest krævende applikationer.

Certificeringer og overholdelse

Som en førende leverandør af smedet gear er Guanxin fuldt ud forpligtet til at overholde alle gældende industristandarder og regulativer. Vi har forskellige certificeringer, herunder ISO, hvilket viser vores dedikation til at opretholde de højeste niveauer af kvalitet og sikkerhed i vores produkter og processer. Ved at vælge Guanxin som din leverandør af smedede gear, kan du være sikker på, at du samarbejder med en virksomhed, der værdsætter overholdelse og overholder de strengeste industristandarder.

Langsigtede partnerskaber og samarbejde

Hos Guanxin tror vi på at opbygge langvarige relationer med vores kunder og partnere. Ved at fremme et samarbejdsmiljø og opretholde åbne kommunikationslinjer kan vi bedre forstå dine behov og arbejde sammen om at nå dine mål. Vores forpligtelse til langsigtede partnerskaber sikrer, at vi kan yde løbende support og ressourcer til at hjælpe din virksomhed med at vokse og få succes.

Erfaring og ekspertise

Med mange års erfaring i den smedede gearindustri har vores team af dygtige fagfolk viden og ekspertise til at give dig de bedst mulige løsninger til dine projekter. Vores dybdegående forståelse af forskellige branchers unikke krav og udfordringer gør os i stand til at tilbyde ekspert vejledning og råd til at hjælpe dig med at træffe de bedste beslutninger for din virksomhed.

Guanxin er det ideelle valg for din leverandør af smedede gear på grund af vores forpligtelse til kvalitet, innovation, kundetilfredshed og miljøansvar. Vores omfattende udvalg af produkter, skræddersyede løsninger, konkurrencedygtige priser, hurtige leveringstider og enestående kundesupport gør os til den foretrukne partner for virksomheder over hele verden. Ved at vælge Guanxin som din leverandør af smedede gear, kan du være sikker på, at du arbejder med en virksomhed, der er dedikeret til din succes.

Vores smedning produkttyper

Vare	Type	Snitstørrelse/mm	Længde/Højde mm	Vægt / ton
1	Cirkel/trin akse klasse	Ø100-Ø1500	≤15000	≤15
2	Flange typen	≤Ø3500	≤650	≤6
3	Ring klasse	Ø200-Ø2000	≤3500	≤12
4	Tærtetype klasse	Ø200-Ø2400	≤700	≤12
5	Ventilboks/ventilhustype	Ø250-1200	≤2000	≤12
6	Enkelt/dobbelt, langt/kort	Ø200-Ø2000	≤10000	≤12
	Akselflange type
7	Tværakse klasse	≤Ø2000	≤500	≤10
8	Firkantet klasse	100-1500	≤10000	≤12

Eksporter land Til Smedede gear

MELLEMØSTEN	AFRIKA	NORTH AMERICA	EUROPA	ASIEN	SYDAMERIKA
Saudi Arabien	Nigeria	Brug	Rusland	Indien	Argentina
Iran	Algeriet	Canada	Norge	Singapore	Bolivia
Irak	Angola	Mexico	Tyskland	Malaysia	Brasilien
Uae	Sydafrika	Panama	Fransk vin	Indonesien	Chile
Qatar	Libyen	Costa Rica	Italiensk vin	Thailand	Venezuela
Bahrain	Egypten	Puerto Rica	Uk	Vietnam	Colombia
Oman	Sudan	Trinidad og Tobago	Spansk vin	Sydkorea	Ecuador
Kuwait	Ækvatorial Guinea	Jamaica	Ukraine	Japan	Guyana
Tyrkiet	Republikken Congo	Bahamas	Netherland	Sri Lanka	paraguay
Yemen	Gabon	Danmark	Belgien	Maldiverne	Uruguay
Syrien			Grækenland	Bangladesh
Jordan			Tjekkiet	Mayanmar
Cypern			Portugisisk vin	taiwan
			Ungarsk vin	Cambodja
			Albanien
			Østrig
			Schweiz
			Slovakiet
			Finland
			Irland
			Kroatien
			Slovenien
			Malta