Smedede Olets

Forstå dit valg af smedede olets muligheder

Når du vælger den rigtige type smedede oletter for dit rørsystem kan mulighederne være overvældende. Der findes forskellige typer smedede oletter, og hver enkelt har sine unikke egenskaber og fordele. Det kan være udfordrende at beslutte, hvilken der passer bedst til din ansøgning. Guanxin hjælper dig med at forstå dit valg af smedede olets muligheder og træffe en informeret beslutning.
Når du vælger den rigtige type smedede oletter, er det vigtigt at overveje flere faktorer, herunder påføring, trykklassificering og materialekompatibilitet. At vælge en smedet olet til den specifikke anvendelse er afgørende og kan håndtere det nødvendige tryk og temperatur. Materialekompatibilitet er også afgørende for at sikre, at den smedede olet kan modstå procesmediets ætsende natur.

Hvad er en smedet olet?

Smedet olet er også kendt som smedet sadelsæde, sweepolet og sadel- eller smedet sadeltype rørsamling og bruges hovedsageligt til forstærkning af smedede rørfittings til oletforbindelser, udskiftning af oletforbindelsestyper såsom reducerende T-stykker, forstærkningsplader og forstærkede rørsektioner. Det har enestående fordele, herunder sikkerhed og pålidelighed, omkostningsreduktion, enkel konstruktion, forbedrede medium flow-kanaler, seriestandardisering og praktisk design og valg. Det bruges i stigende grad i højtryks-, højtemperatur-, stordiameter og tykvæggede rørledninger, der erstatter traditionelle oletforbindelsesmetoder.

Funktionen og fordelene ved smedet Olet

Smedede oletstøtter er en vigtig fitting, der bruges i rørledningssystemer for at skabe en mindre grenforbindelse på hovedrøret. Tilslutningsmetoden for smedet olet-platform anvendes hovedsageligt i langdistancetransport- og procesrørledningssystemer, især i rørledningssystemer med højere kvaliteter under høje temperatur- og trykforhold.
Forbindelsesformerne mellem smedede olet-platforme og olets er hovedsageligt opdelt i tre typer: gevindforbindelse, fatningsforbindelse og stødforbindelse. Forbindelsesmetoden mellem den smedede olet-platform og hovedrøret er samlet som stødforbindelse. I rørledningssystemer er smedede grenforbindelser meget brugt. Sammenlignet med andre grenforbindelser såsom svejsede T-stykker, har svejsede smedede oletforbindelser følgende fordele:

• (1) Den smedede olet-platform har en mere kompakt struktur, mindre svejsevolumen, mere bekvem installation og mere bekvem inspektion.
• (2) Selvforstærkningen af ​​den smedede olet-platform har erstattet brugen af ​​forstærkningsplader og sadler med stort areal ved hovedrørsåbningen, hvilket forenkler spændingsanalysen ved olet, reducerer svejsearealet, svejsemængden og er mere befordrende for at reducere restspænding ved oletforbindelsen.
• (3) Den smedede olet-platform dækker et bredere udvalg af olet-størrelser, og den smedede olet-platform kan dække en minimumsstørrelse på 0.5 tommer til samme diameter som hovedrøret med et bredere anvendelsesområde.
• (4) Smedede oletforbindelser sparer mere konstruktionstid og -omkostninger end at bruge T-forbindelser.

Typer af smedede olets

Smedede Olets er vitale i forskellige industrier og giver sikre og pålidelige forbindelser i højtryksmiljøer. Forståelse af de forskellige typer smedede oletter og deres unikke egenskaber kan hjælpe dig med at vælge det rigtige smedegods til din specifikke anvendelse. Ved at vælge den passende olet kan du sikre en sikker og effektiv drift af dine rørsystemer og udstyr.
1. Smedet fatning

Smedede sockolets er en populær type olet designet til at forbinde et mindre rør til et større. De består af en muffe, der passer ind i det større rør, hvilket giver en sikker og lækagesikker forbindelse. Sockolets er almindeligt anvendt i den kemiske industri, elproduktion og marineingeniørindustrien på grund af deres høje holdbarhed og fremragende ydeevne under pres.

2. Smedet Weldolet

Smedede Weldolets anvendes i vid udstrækning til fremstilling af grenforbindelser i rørsystemer. De er designet til at blive svejset direkte på hovedrøret, hvilket giver en stærk, holdbar forbindelse, der kan modstå højtryksmiljøer. Weldolets bruges i forskellige industrier, herunder olie og gas, petrokemi og byggeri, på grund af deres høje strukturelle integritet og kompatibilitet med forskellige materialer.

3. Smedet Threadolet

Forged Threadolets tilbyder en alsidig, robust løsning til at forbinde rør med gevindender. Disse olets har en gevindforbindelse, hvilket muliggør nem installation og fjernelse uden svejsning. Threadolets bruges almindeligvis i lavtryksanvendelser, såsom vanddistribution og VVS-systemer, såvel som i industrier, der kræver hyppig vedligeholdelse, såsom fremstillings- og forarbejdningsanlæg.

4. Smedet Nipolet

Smedede Nipolets er en unik type olet, der kombinerer funktionerne fra en Weldolet og en Threadolet. Disse fittings er designet med en nippel, der strækker sig fra hovedrøret og kan enten svejses eller gevindskæres, afhængigt af anvendelseskravene. Nipolets er ideelle til højtrykssystemer, såsom olie- og gasudvinding, kemisk behandling og elproduktion.

5. Smedet Sweepolet

Smedede Sweepolets er designet til at lave 90-grads afgreningsforbindelser i højtryksanlæg. De har en fejende kurve, der tillader jævnt flow og minimalt trykfald. Sweepolets er velegnede til applikationer i olie- og gas-, kemi- og elproduktionsindustrien på grund af deres fremragende strømningsegenskaber og modstandsdygtighed over for korrosion og erosion.

6. Smedet Elbolet

Smedede elbolets er en unik type olet designet til at give en 90-graders grenforbindelse på albuefittings. De tilbyder en stærk og pålidelig forbindelse, hvilket gør dem velegnede til højtryksanvendelser. Elbolets er meget udbredt i olie- og gas-, petrokemiske og elproduktionsindustrien på grund af deres fremragende ydeevne og holdbarhed.

7. Smedet Latrolet

Smedede Latrolets er unikke fittings designet til at lave sideforbindelser i rørsystemer. De har en flad, forskudt åbning, hvilket giver nem adgang og vedligeholdelse. Latrolets bruges i industrier som olie og gas, petrokemiske og kemiske processer, hvor regelmæssig inspektion og vedligeholdelse er påkrævet.

8. Smedet Embedded O-Let

Forged Embedded O-Lets, er innovative fittings indsat direkte i hovedrøret, hvilket giver en plan og sømløs forbindelse. De er velegnede til højtryks- og højtemperaturapplikationer, såsom dampledninger, varmevekslere og procesrør. Embedded O-Lets er populære inden for elproduktion, kemiske og petrokemiske industrier på grund af deres høje ydeevne og design med lav vedligeholdelse.

9. Smedet sadelsæde

Smedede sadelsæder er specialiserede olets designet til at give en sikker forbindelse mellem et mindre rør og et større buet rør eller tank. De har en buet bund, der passer tæt omkring det større rør, hvilket sikrer en stabil og lækagesikker forbindelse. Sadelsæder er almindeligt anvendt i olie- og gas-, petrokemiske og kemiske industrier, hvor højtryks- og temperaturbestandighed er afgørende.
10. Smedet Flangolet
Forged Flangolets er innovative olets, der giver en flangeforbindelse til rør og udstyr. De har en flad, hævet flade, der kan boltes til en matchende flange, hvilket sikrer en sikker og lækagesikker forbindelse. Flangolets bruges i forskellige industrier, såsom olie og gas, petrokemi og elproduktion, hvor højtryksmodstand og nem vedligeholdelse er afgørende.
11. Smedet Coupolet
Forged Coupolets er unikke olets designet til at forbinde to rør eller rør med samme diameter. De har en kobling med en grenforbindelse, der giver en stærk og pålidelig samling mellem rørene. Kupolet bruges i olie- og gas-, kemi- og elproduktionsindustrien, hvor højtryksmodstand og holdbarhed er afgørende.
12. Smedet indsats Weldolet
Forged Insert Weldolets er specialiserede fittings, der giver en sikker og lækagesikker forbindelse mellem rør, rør og andet udstyr. De har en lille, cylindrisk indsats, der passer ind i det større rør og kan svejses på plads, hvilket sikrer en stærk og holdbar forbindelse. På grund af deres højtydende egenskaber bruges indsats Weldolets i forskellige industrier, såsom olie og gas, petrokemi og elproduktion.
13. Smedet Brazolet
Smedede brazoletter er unikke fittings til fremstilling af grenforbindelser i kobber- eller messingrørsystemer. De har en lodningsforbindelse, hvilket giver mulighed for en stærk og holdbar samling uden svejsning. Brazolets bruges i applikationer som HVAC-systemer, køling og VVS, hvor korrosionsbestandighed og nem vedligeholdelse er afgørende.

Materialer, der bruges i smedede olets

Smedede oletter kan fremstilles af forskellige materialer, hver med unikke egenskaber egnet til specifikke applikationer. Nogle almindelige materialer omfatter:

Dimensioner af smedede Olets

Dimensionerne på smedede olets er afgørende for at vælge den rigtige fitting til dit rørsystem. Faktorer som størrelsesområde, vægtykkelse, ydre og indre diametre af kroppen, længden af ​​navet og endeforberedelse spiller alle en væsentlig rolle for olets ydeevne og levetid. Ved at overveje disse dimensioner og overholde internationale standarder kan du sikre, at dine smedede olets giver en pålidelig og langtidsholdbar forbindelse til dit rørsystem.

Vi vil give et dybtgående kig på dimensionerne af smedede olets, dækkende størrelsesområde, vægtykkelse, den ydre og indre diameter af kroppen, navlængde og endeforberedelse.

Størrelsesområde: Ekspansivt udvalg til forskellige applikationer

Størrelsesintervallet for smedede oletter er omfattende og passer til forskellige applikationer. Standard olets fås i størrelser fra 1/8 tommer til 24 tommer, mens brugerdefinerede olets kan fremstilles op til 60 tommer. Dette brede udvalg sikrer, at smedede olets kan opfylde kravene fra forskellige industrier, såsom olie og gas, elproduktion og kemisk behandling.

Vægtykkelse: Sikrer holdbarhed og styrke

Vægtykkelsen af ​​smedede olets er afgørende for deres holdbarhed og evne til at modstå højtryksmiljøer. Vægtykkelsen varierer afhængigt af typen af ​​olet, nominel rørstørrelse (NPS) af forløbet og olets, og materialekvaliteten. Tykkere vægge giver øget styrke og modstandsdygtighed over for korrosion og erosion, hvilket sikrer en længere levetid for olet.

Ydre og indre diameter af kroppen: nøglefaktorer ved bestemmelse af pasform

De ydre og indre diametre af den smedede olet krop er afgørende for at bestemme den korrekte pasform og forbindelse mellem løb og olets. Den ydre diameter svarer til diameteren på løberøret, mens den indvendige diameter svarer til olets diameter. Disse dimensioner sikrer en sikker forbindelse og effektiv strømning af væsker eller gasser gennem rørsystemet.

Længde af navet: Giver tilstrækkelig forstærkning

Længden af ​​navet i en smedet olet er en anden kritisk dimension, der bidrager til stabiliteten og integriteten af ​​forbindelsen. Et længere nav forstærker forbindelsen mellem løb og olets, hvilket reducerer risikoen for utætheder eller fejl. Navlængden varierer afhængigt af typen af ​​olet og de nominelle rørstørrelser for løb og olets.

Slutforberedelse: Sikring af en jævn og lækagefri forbindelse

Slutforberedelsen af ​​en smedet olet refererer til den skrå vinkel, der påføres olets forbindelseskanter. Denne vinkel er afgørende for at opnå en jævn, lækagefri forbindelse mellem olet og rørene. Affasningsvinkler er typisk mellem 30 og 37.5 grader, afhængigt af typen af ​​olet, materialekvaliteten og den anvendte svejseprocedure. Korrekt endeforberedelse sikrer en stærk og pålidelig forbindelse, hvilket reducerer sandsynligheden for lækager og forlænger rørsystemets levetid.

Overholdelse af internationale standarder

For at sikre den højeste kvalitet og ydeevne skal smedede oletter overholde strenge internationale standarder, såsom ASME B16.11, MSS SP-97 og BS 3799. Disse standarder dikterer dimensioner, materialer og fremstillingsprocesser for smedede oletter, og sikrer, at de opfylde kravene til selv de mest udfordrende applikationer.

Dimensioner på MSS-SP 97 Forged Weldolet

"Center of Run to Face" størrelse

Afstanden mellem løberørets midterlinje og Weldolet topboring i mm (efter rør NPS/Schedule og Weldolet størrelse):

Størrelse på størrelse Weldolet skema 40

Størrelser i tommer, vægte i pund

Størrelse på størrelse Weldolet skema XS

Størrelser i tommer, vægte i pund

Størrelse på størrelse Weldolet skema 160/XXS

Størrelser i tommer, vægte i pund

Reduktion af Weldolet-skema 40

Størrelser i tommer, vægte i pund

Reduktion af Weldolet Schedule XS

Størrelser i tommer, vægte i pund

Reduktion af Weldolet Schedule 160/XXS

Størrelser i tommer, vægte i pund

TUNG VÆGTYKKELSE WELDOLET DIMENSIONER

WELDOLET RUN STØRRELSER KOMBINATIONER

Weldolet Str. Sch. STD/XS

Weldolet Str. Sch. XXS/160

(Kilde: Bonney Forge)

Dimensioner på MSS-SP 97 Forged Sockolet

Dimensioner på MSS-SP 97 Forged Thredolet

Smedeprocessen af ​​smedede olets

Fremstillingsprocessen for smedede olets er kompleks og indviklet og kræver præcision, ekspertise og strenge kvalitetskontrolforanstaltninger. Ved at følge disse trin kan producenter producere smedede olets af høj kvalitet, der opfylder de krævende krav fra forskellige industrier. At forstå denne proces kan hjælpe kunderne med at værdsætte værdien og vigtigheden af ​​disse kritiske komponenter i deres applikationer.
Smedeprocessen af ​​smedede olets udforsker de forskellige trin, der er involveret i at skabe disse holdbare, højtydende komponenter.
1. Valg af Råvarer
Smedeprocessen af ​​smedede oletter starter med omhyggelig udvælgelse af passende råmaterialer. Valg af materialer med de nødvendige egenskaber, såsom styrke, korrosionsbestandighed og varmebestandighed, er afgørende for at modstå applikationens driftsforhold. Almindeligt anvendte materialer i smedningsprocessen omfatter kulstofstål, rustfrit stål, legeret stål og nikkelbaserede legeringer.
2. Ståltestning og verifikation
For at garantere kvaliteten og ydeevnen af ​​det endelige produkt, skal råmaterialer gennemgå strenge tests for at verificere deres kemiske sammensætning og sikre, at de opfylder de krævede specifikationer. Dette trin er væsentligt i smedeprocessen for at fremstille smedede oletter af høj kvalitet.
3. Stålmærkning og skæring
I denne fase af smedningsprocessen skæres stålbarrer og barrer i passende størrelser og vægte i henhold til produktkrav. Skæreværktøjer såsom save og brændere bruges til at opnå de ønskede dimensioner, hvilket sikrer præcision og nøjagtighed.
4. Opvarmning og temperering
De udskårne råvarer opvarmes til specifikke temperaturer bestemt af materialekravene. Dette trin i smedningsprocessen forbereder metallet til smedning ved at øge dets duktilitet og reducere indre spændinger, hvilket sikrer en mere effektiv proces.
5. Smedning af Olets
Når metallet er opvarmet, anbringes det i smedeudstyr, der gennemgår forskellige processer såsom gennemboring, forlængelse og tykkelsesreduktion. Overvågning af olets størrelse og temperaturkontrol i realtid opnås gennem infrarøde termometre, hvilket sikrer præcis smedning og produktion af smedede olets af høj kvalitet.
6. Smedeinspektion
Efter smedningsprocessen er afsluttet, udføres en foreløbig inspektion af olet-emnet. Denne inspektion fokuserer på udseende og størrelse, identifikation af defekter eller revner og kontrol af, at råemnet opfylder tegningskravene. Dette trin er afgørende for at opretholde kvalitetskontrol i smedeprocessen.
7. Isolering og normalisering
Efter inspektionen gennemgår olerne isolerings- og normaliseringsbehandlinger for at forfine kornstørrelsen, forene strukturen og eliminere indre belastninger. Dette trin hjælper med at forbedre overophedningsfejl og forberede olerne til den endelige varmebehandling i smedningsprocessen.
8. Grov bearbejdning af Olets
Olerne udsættes for grovbearbejdning og bearbejdes efter produktkrav. Dette trin efterlader en margen for præcisionsbearbejdning, som vil ske senere i processen, hvilket sikrer produktionen af ​​smedede olets af høj kvalitet.
9. Varmebehandling
En omfattende varmebehandlingsproces forbedrer olettens indre struktur og ydeevne. Dette trin involverer opvarmning af olet til en forudbestemt temperatur, fastholdelse af den i en bestemt varighed og afkøling med en kontrolleret hastighed. Varmebehandlingsprocessen kan omfatte normalisering, bratkøling og temperering, hvilket sikrer produktionen af ​​holdbare og højtydende smedede oletter.
10. Efterbehandling
Efter grovbearbejdning og varmebehandling bliver olerne præcisionsbearbejdet ved hjælp af CNC-værktøjsmaskiner. Dette trin sikrer, at olets dimensionelle nøjagtighed og overfladefinish opfylder de krav, der er specificeret på tegningerne, hvilket resulterer i smedede olets af høj kvalitet, der opfylder industristandarder.
11. Inspektion af produktets udseende
De færdige olets inspiceres for at verificere, at deres udseende lever op til størrelsesspecifikationerne i kundens tegninger. Yderligere tests, såsom ultralydstestning (UT), magnetisk partikeltestning (MT), hårdhedstestning og karbureringstestning, kan udføres efter behov for at sikre, at det endelige produkt opfylder alle nødvendige specifikationer.
12. Test af mekanisk ydeevne
For at sikre kundetilfredshed udføres mekanisk præstationstest på olets. Denne test evaluerer udbytte, trækstyrke, stød og metallografiske egenskaber, hvilket bekræfter, at olets opfylder de nødvendige præstationsstandarder. Disse tests er afgørende i smedeprocessen for at sikre, at slutproduktet er af højeste kvalitet.
13. Overfladebehandling
Efter at have bestået alle kvalitetsinspektioner behandles de færdige olets med rustforebyggelse og malingsprocesser for at beskytte dem mod miljøfaktorer. Dette trin sikrer de smedede olets levetid og holdbarhed, og bevarer deres ydeevne i forskellige applikationer. Oletterne pakkes derefter omhyggeligt og opbevares i færdigvarelageret, klar til forsendelse.
14. Markeringselementer til Smedet olet
Smedede olet-markeringer består typisk af flere nøgleelementer, herunder:

• Producentens navn eller logo: Identificerer producenten, der er ansvarlig for at producere den smedede olet.
• Materialekvalitet: Angiver det materiale, der anvendes til fremstilling af den smedede olet (f.eks. rustfrit stål, kulstofstål, legeret stål).
• Størrelse: Angiver den nominelle størrelse af den smedede olet, svarende til den rørstørrelse, den forbinder.
• Type: Angiver den smedede olet (f.eks. weldolet, sockolet, threadolet).
• Trykklassificering: Dette repræsenterer det maksimalt tilladte tryk, som den smedede olet kan modstå.
• Varmenummer: En unik identifikator, der tildeles den smedede olet under produktion, hvilket muliggør sporbarhed.
• Standarder: Angiver de gældende nationale eller internationale standarder, som Forged olet overholder.

15. Emballage og forsendelse
Til sidst overføres olerne fra færdigvarelageret og klargøres til lastning og forsendelse til kunden. Dette trin involverer at vælge den mest effektive og pålidelige transportmetode for at sikre, at olets når deres destination sikkert og til tiden. Producenter kan yde fremragende kundeservice ved at vælge den rigtige forsendelsesmetode og sikre, at smedede olets af høj kvalitet leveres omgående.

Nøglepunkter i svejseteknologi til smedet olet

Den smedede olet-platforms strukturelle form og dens forbindelse med hovedrøret

Den svejsede smedede olet-platform er generelt bearbejdet fra en integreret smedning. Strukturen af ​​den smedede olet-platform er opdelt i den smedede olet-tilslutning, forstærkningsdelen og hovedrørforbindelsen, som vist i figur 1. De ydre dimensioner af den smedede olet-platform skal overholde bestemmelserne i MSS-SP97 eller andre tilsvarende standarder.

Figur.1 Strukturel form af smedet olet platform

Forskellig fra den generelle plug-in forbindelsesmetode mellem forbindelsesrøret og hovedrøret, er forbindelsen mellem den smedede olet og hovedrøret en rillestødforbindelse, også kendt som en placerings- eller sadeltypeforbindelse. Stumsvejsningen, der dannes mellem den smedede olet og hovedrøret, er en rillestødsvejsning, som hører til den typiske "fuld penetrationsrillesvejsning". Derfor er det nødvendigt at svejse den smedede oletsamling i overensstemmelse med kravene til fuld penetrationsrillesvejsninger. Forbindelsesstrukturen af ​​svejset smedet olet-stativ og hovedrørsamling er opdelt i 90° strukturel samling, 45° strukturel samling og albueforbindelse, som vist i figur 2.

Figure.2 Tilslutningsform af svejseolet platform og hovedrørsamling

Bestemmelse af rillen og rillens overfladetykkelse på den smedede olet platform

På grund af den unikke struktur weldolet, forbindelsessvejsningen mellem weldolet og hovedrøret omfatter både rillesvejsningen dannet af grenens rille og den naturlige svejsning dannet af hovedrørets kontur. Fordi de smedede olet- og hovedrørssvejsninger tilhører rillesvejsninger, skal en vigtig parameter i den smedede oletsvejsesøm, "rillesvejsningstykkelse", bestemmes under svejseproceskvalificering, svejserkvalifikationsevaluering og efterfølgende varmebehandlingsprocesser efter svejsning ; I praksis kan mange fejl i svejseprocessevaluering eller svejserkvalifikationsvalg på grund af uklar rillesvejsetykkelse på smedede olet-platformssvejsninger, samt forkert beregning af eftersvejsning af varmebehandlingsisoleringstid, påvirke den strukturelle ydeevne af svejste smedede olet-platforme.

Smedet oletrille refererer til rillen dannet af den første skråning ved siden af ​​hovedrøret og hovedrørets overflade med en vinkel mellem 35 ° og 50 °. Målingen skal tages fra det første skråplan af den smedede olet-platform og det plan, hvor hovedrørets overflade er placeret, som vist i figur 3. Nøgleordet her er den første skråning, der støder op til supervisoren. Når mange smedede oletter går over fra forstærkningsdelen til forbindelsesdelen, vil der være to eller flere overgangshældninger. Den smedede oletskråning refererer kun til skråningen dannet af den første skråning, der støder op til hovedrøret og overfladen af ​​hovedrøret, kaldet den smedede oletskråning. De øvrige dele af skråningen uden for den første skråning af den smedede olet-platform tilhører tykkelsesovergangshældningen og hører ikke til skråningen af ​​den smedede olet-platform (som vist i figur 3).

Figur.3 Svejserille mellem smedet olet og hovedrør

Tykkelsen af ​​rillesvejsningen på den smedede olet er også kendt som tykkelsen af ​​rilleoverfladen, hvilket refererer til dybden af ​​hulrummets formd mellem den smedede oletrille og hovedrøret. Tykkelsen af ​​rillesvejsninger (rilleoverfladetykkelse) for forskellige former for smedede oletsamlinger er vist i figur 4.

Figur.4-1 Tykkelse af 90 ° Olet Groove Overflade

Figur.4-2 Tykkelse af 45 ° Olet Groove Overflade

Figur.4-3 Tykkelse af smedjens rilleoverfladed olet ved albuen (kan ses som dannet af en kombination af 90 ° smedede olets og 45 ° smedede olets)

Svejseproceskvalificering af smedede olet- og hovedrørsamlinger

Den detaljerede strukturelle form af den svejste samling mellem den smedede olet og hovedrøret er vist i figur 5.

Figur.5 Form af Olet og Hovedrørsamling

Figuren viser, at der dannes en enkelt V-formet rillesvejsning mellem den smedede olets svejserilleoverflade og hovedrøret i længdepositionen, mens der dannes en omtrentlig V-formet rillesvejsning i tværretningen. Svejseformen af ​​den smedede olet og hovedrøret tilhører den typiske kombination af "rillesvejsning + kantsvejsning"; Derfor bør procesevalueringsreglerne for rillesvejsninger anvendes til evaluering under procesevaluering. Ved evaluering i henhold til NB/T47014 og ASME Code Volume IX, bør tykkelsen af ​​rillesvejsningen på den smedede olet først bestemmes ud fra ovenstående principper. Tykkelsen af ​​rillesvejsningen på den smedede olet er grundmaterialets tykkelse på siden af ​​den smedede olet, og det er også fyldmetaltykkelsen af ​​rillesvejsningen. Efter at have bestemt denne vigtige specielle variabel, bruges den som basismaterialetykkelsen af ​​den smedede olet og fyldmetaltykkelsen af ​​rillesvejsningen. Samtidig tages tykkelsen af ​​hovedrørets basismateriale i betragtning til procesevaluering; de andre vigtige variabler for proceskvalificering stemmer overens med konventionelle rillesvejsninger. Overgangsfiletsvejsningen med den yderste tykkelse på tc fungerer kun som overgang og indgår ikke i rillesvejsningens tykkelse. Ifølge procesevalueringskriterierne kan enhver rillesvejsning dække filetsvejsningen, så der er ikke behov for yderligere evaluering.

Svejserfærdighedsvurdering for olet- og hovedrørsamlinger

Fordi den smedede olet og hovedrørssamlingen hører til rillesvejsninger, og rillen åbnes på den smedede olet, som hører til fuld gennemtrængning i den smedede olets tykkelsesretning. Når man overvejer den ydre diameter af røret i svejserens færdighedsevaluering, er det derfor kun diameteren af ​​rilleoverfladen på den smedede olet (ydre diameter af den smedede olet), der skal tages i betragtning. Da denne svejsning hører til den fulde gennemtrængningssvejsning i den smedede olets tykkelsesretning, ligger diameteren af ​​hovedrøret ikke inden for rammerne af svejserens vurdering.

I henhold til kriterierne for evaluering af svejseres færdigheder i rillesvejsninger er den ydre diameter en vigtig variabel for rillesvejsninger. Derfor, under svejsevaluering, bør diameteren af ​​den smedede olet-rilleoverflade (rørdiameter) bestemmes som en vigtig variabel for svejsevaluering. For smedede oletter uden tykkelsesovergangshældning på rilleoverfladen er rilleoverfladens diameter lig med den smedede olets ydre diameter, som vist i figur 6-1; For smedede oletplatforme med tykkelsesovergangshældninger på rilleoverfladen refererer rillediameteren til den faktiske diameter målt fra rilleoverfladen, som generelt er mindre end den smedede oletplatforms ydre diameter, som vist i figur 6-2. Ved evaluering eller valg af svejserkvalifikationer er det nødvendigt strengt at bestemme de krævede baseret på diameteren af ​​den smedede olet-rilleoverflade. Mange mennesker bestemmer kvalifikationen af ​​en svejser baseret på den ydre diameter af enden af ​​den smedede olet (forbundet til den smedede olet) eller den maksimale ydre diameter af den smedede olet selv, når de vurderer eller vælger kvalifikationen for en svejser. Dette dækker muligvis ikke diameteren af ​​den smedede olets rilleoverflade.

Samtidig bør dækningsområdet for svejserens kvalifikation tages i betragtning, baseret på positionen af ​​den smedede olet-platform på hovedrøret. Svejsere til 90° smedede olet-platformsamlinger og 45° smedede olet-platformsamlinger skal mindst have kvalifikation til tværgående svejsepositioner. Svejsere til smedede olet-platformsamlinger forbundet med albuen skal have mindst tre svejsekvalifikationer for vandrette, lodrette og lodrette positioner.

Nøglepunkter for praktisk drift og konstruktion af svejsning mellem olet og hovedrør

Figur.6-1 Diameter på overgangsrilleflade uden tykkelse

Figur.6-2 Diameter på overgangsrilleoverfladen med tykkelsen

Efter at have overvejet de vigtigste punkter for svejseproceskvalificering og færdighedsevaluering af den smedede olet-platform, skal følgende punkter være opmærksomme på, når den smedede olet-platform svejses:

• (1) Svejsemetode. Fordi svejsningen af ​​den smedede olet og hovedrøret er en fuld penetrationsrillesvejsning og hører til enkeltsidet svejsning og dobbeltsidet formning, bruges GTAW bagsidesvejsning generelt for at sikre fuld penetrering af rodsvejsningen; Til store smedede oletter anvendes generelt GTAW-bagsvejsning og SMAW-fyldningsdæksvejsning.
• (2) Parspalte. På grund af begrænsningerne i svejsepositionen mellem den smedede olet og hovedrøret, skal der ved svejsning af den smedede olet efterlades et ensartet mellemrum på ca. 3 mm mellem den smedede olet og hovedrøret for at sikre fuld gennemtrængning af rodsvejsningen. Det er nødvendigt at undgå utilstrækkelig indtrængning på grund af små huller og svejseknuder ved roden på grund af store mellemrum; I den faktiske konstruktion placeres en 3.2 mm svejsestang normalt midlertidigt mellem den smedede olet og hovedrøret for at kontrollere mellemrummet.
• (3) Punktsvejsning. Efter samlingen skal fire punkter punktsvejses jævnt inde i rillen, og den smedede olet-platform skal være solidt fastgjort. Punktsvejsepunkterne skal poleres og fjernes, når der svejses til punktsvejsepositionen. Hvis den smedede olet-platform er for lille til at bruge punktsvejsning inde i rillen, kan bropunktsvejsning bruges til at fikse den.
• (4) Svejsning. Ved svejsning ved roden er det nødvendigt at sikre fuld penetration. Den mest almindelige fejl i svejsesømmen af ​​den smedede olet er ufuldstændig gennemtrængning ved roden. Du kan kontrollere, om roden er helt penetreret fra åbningen på den øverste del af den smedede ole. Det vigtigste punkt ved svejsning af fylddækslet er at sikre, at rilleoverfladen er fyldt, men ikke for meget svejset.

Svejsesømmen på den smedede olet er sammensat af en kombination af rillesvejsesømmen og overgangsfiletsvejsesøm. Ved svejsning skal rillesvejsesømmen kun svejses til rilleoverfladen (svejselinjeposition) for at opfylde kravene til en svejsesøm med fuld penetration. Overgangsfiletsvejsesømmen tc er generelt 6 mm eller 0.7 gange rørets vægtykkelse i henhold til specifikationerne, alt efter hvad der er mindst. Svejsesekvensen skal være som vist i figur 7.

Ved egentlig svejsning forekommer der imidlertid ofte utilstrækkelige eller overdrevne svejsesømme, især når der er en tykkelsesovergangshældning på den smedede olet-platform. Der er for få svejsninger, rillen i den smedede olet er ikke fyldt, og svejsningens styrke er ikke nok til at opfylde kravene til rillesvejsningen; Overdreven svejsesøm refererer til det faktum, at svejsesømmen overstiger rilleoverfladen, og selv overgangshældningen behandles som rilleoverfladen til svejsning. På dette tidspunkt er spændingen ved svejsesømmen relativt høj. Hvis afspændingsbehandling ikke udføres, er spændingen i dette område svær at frigøre, hvilket kan føre til ekstreme situationer som svejserevner. Overdreven svejsning kan også forårsage for stor lokal spænding og deformation i hovedrøret, især når hovedrørets væg er tynd, og hovedrøret er udsat for udmattelsesforhold; overdreven svejsning er ikke tilladt; Et typisk diagram over den optimale svejsekontur mellem den smedede olet og hovedrøret er vist i figur 8.

Figur.7 Svejsesekvens af svejsninger mellem smedet olet og hovedrør

(1) Smedet oletsvejsning er en vigtig komponent i rørledningssvejsning, og formen af ​​svejsningen mellem den smedede olet og hovedrøret er en kombination af rillesvejsning og overgangsfiletsvejsning.

(2) Det er nødvendigt fuldt ud at forstå tykkelsen af ​​rillen og rilleoverfladen af ​​den smedede olet, og hvordan man bestemmer tykkelsen af ​​rillen og rilleoverfladen i praksis, og derefter bestemme dækningsområdet for svejseproceskvalifikation baseret på tykkelsen af rillens overflade.

(3) Ved evaluering af svejseprocesser og færdigheder bør kravene til rillesvejsninger følges til evaluering; Procesevaluering og færdighedsevaluering bør tage højde for anvendelsesområdet for vigtige variabler såsom rillesvejsetykkelse, rilleoverfladediameter og svejseposition.

Figur.8 Typisk diagram af svejsesøm mellem smedet olet og hovedrør

(4) En fuld penetrationssvejsning med argonbuesvejsning som bagside bruges generelt til egentlig svejsning.

(5) Ved egentlig svejsning skal svejsesømmen på den smedede olet-platform svejses sparsomt eller for lidt. Rillesvejsesømmen skal fyldes med rillen, og rillesvejsesømmen skal overholde specifikationskravene. Hvis den smedede olet-platform har en tykkelsesovergangszone, skal overgangszonen ikke svejses.

Hvordan køber man de korrekte smedede olets?

Køb af de korrekte smedede olets involverer nøje overvejelse af forskellige faktorer, herunder materiale, størrelse, form, tolerance, rethed, overfladefinish, varmebehandling, kvalitetscertificeringer og budget. Ved at tage hensyn til disse faktorer kan du træffe en informeret beslutning og vælge de ideelle smedede olets til din applikation. Partner med en velrenommeret producent, der overholder strenge kvalitetsstandarder og tilbyder omfattende tjenester for at sikre de bedst mulige resultater.
Materiale af smedede Olets
Det er afgørende at vælge det passende materiale til dine smedede olets, da det direkte påvirker deres ydeevne og holdbarhed. Almindelige materialer, der anvendes til smedning af olets, omfatter carbon soletl, legeringssoletl, rustfri soletl og andre specialiserede metaller. Overvej applikationskravene og miljøet olets vil operere i for at træffe en informeret beslutning om materialet.
Størrelse og form af smedede olets
Størrelsen og formen af ​​dine smedede olets er væsentlige faktorer for at opfylde specifikke applikationsbehov. Nøjagtige målinger af indvendige og ydre diametre og højden vil sikre en perfekt pasform. Overvej desuden olets tværsnitsform, som kan være rund, firkantet eller rektangulær, afhængigt af anvendelsen.
Tolerance og ligehed af smedede olets
Tolerance og rethed er afgørende faktorer for funktionaliteten af ​​smedede oletter. Manufactuolet-processen skal overholde strenge kvalitetsstandarder for at opretholde snævre tolerancer og ligehed. Se efter producenter, der bruger avanceret udstyr og dygtige teknikere til at producere højkvalitets, præcisionskonstruerede smedede oletter.
Overfladefinish af smedede olets
Overfladefinishen af ​​smedede olets påvirker deres ydeevne, især i applikationer, hvor friktion og slid er kritiske faktorer. Glatte overfladefinisher minimerer friktion og forlænger olets levetid. Vælg en producent, der tilbyder forskellige overfladefinisher, såsom bearbejdet, som smedet eller slebet, for at imødekomme de specifikke krav til din applikation.
Varmebehandling af smedede olets
Varmebehandling spiller en afgørende rolle i at forbedre de mekaniske egenskaber af smedede olets. Denne proces omfatter annealing, normalisering, quenching og tempeolet. Varmebehandlingen kan forbedre olets hårdhed, duktilitet og slagfasthed. Sørg for, at producenten følger industristandarder for varmebehandling for at garantere optimal ydeevne og lang levetid.
Kvalitetscertificeringer af smedede olets
Kvalitetscertificeringer vidner om producentens forpligtelse til at producere smedede olets af høj kvalitet. Se efter certificeringer såsom ISO 9001 og andre relevante branchespecifikke certificeringer. Disse certificeringer sikrer, at producenten overholder strenge kvalitetsstyringssystemer og producerer smedede oletter, der opfylder eller overgår industristandarder.
Budget og prisfastsættelse af smedede olets
Budget og prissætning er afgørende aspekter at overveje, når du køber smedede olets. Selvom det er vigtigt at finde en omkostningseffektiv løsning, så gå ikke på kompromis med kvaliteten. Sammenlign priser fra forskellige producenter under hensyntagen til materialet, størrelsen og yderligere tjenester som varmebehandling og overfladebehandling. Vælg en producent med konkurrencedygtige priser uden at gå på kompromis med kvalitet og ydeevne.

Sådan vælges smedede oletter producent?

At vælge en smedet olet-producent er vigtigt for enhver virksomhed requiolet højkvalitets og pålidelige olet-løsninger. Det forkerte valg kan føre til projektforsinkelser, øgede omkostninger og potentielle farer. Hvilke faktorer skal vi overveje, når vi vælger smedning olet-producenter, hvordan vurderer vi deres omdømme, og hvilke andre tjenester skal du lede efter?

Faktorer, der skal overvejes, når du vælger en producent af smedede olets

Kvalitet

Kvalitet er topprioritet, når du vælger en producent. Olerne skal opfylde eller overgå industristandarder for at sikre lang levetid og pålidelighed. Spørg om de anvendte materialer, fremstillingsprocessen og eventuelle kvalitetskontrolforanstaltninger på plads. En velrenommeret producent skal have det fint med at give detaljerede oplysninger om deres produktkvalitet.

Erfaring

Erfaring er en væsentlig faktor for at bestemme en producents ekspertise inden for smedede olets. En erfaren producent vil kende materialerne, processerne og industristandarderne udførligt. Se efter en virksomhed med en dokumenteret track record og en historie med succesfulde projekter.

Kapacitet

Vælg en producent med kapacitet til at håndtere dine projektkrav. Dette inkluderer mængden af ​​nødvendige olets og evnen til at overholde deadlines og håndtere eventuelle uventede ændringer i efterspørgslen. En producent med en fleksibel produktionstidsplan kan hjælpe med at undgå forsinkelser og holde dit projekt på sporet.

Tilpasning

Tilpasning er afgørende, hvis du har brug for unikke specifikationer til dine olets. En producent offeolet tilpasningsmuligheder kan sikre, at olets opfylder dine krav. Tilpasning kan omfatte forskellige olet-størrelser, materialer eller finish.

Certificering

Certificering er en anden afgørende faktor, når du vælger en producent. Se efter en virksomhed med relevante certificeringer fra anerkendte brancheorganisationer. Disse certificeringer vidner om producentens forpligtelse til kvalitets-, sikkerheds- og miljøstandarder.

Priser

Selvom prisfastsættelse ikke bør være den eneste afgørende faktor, er det vigtigt at finde en producent, der tilbyder konkurrencedygtige priser uden at gå på kompromis med kvaliteten - anmod om tilbud fra flere producenter for at sammenligne deres produkter og træffe en informeret beslutning.

Lokation

Placeringen af ​​producenten kan påvirke leveringstiden og forsendelsesomkostningerne. En lokal producent kan tilbyde hurtigere levering og lavere transportomkostninger. Det er dog vigtigt at afveje disse fordele mod andre faktorer som kvalitet og erfaring.

Evaluering af en producents omdømme

Kundeanmeldelser

Kundeanmeldelser kan give værdifuld indsigt i en producents kvalitet, pålidelighed og kundeservice. Se efter anmeldelser fra andre virksomheder i din branche for at sikre en fair sammenligning. Husk, at ingen virksomhed er perfekt, så overvej den overordnede tendens i feedbacken.

Industri Anerkendelse

Brancheanerkendelse, såsom priser og ros, kan også hjælpe dig med at måle en producents omdømme. Disse udmærkelser indikerer en virksomheds forpligtelse til ekspertise og innovation i smedet olets-sektoren.

Yderligere tjenester, der tilbydes

In-house test

Intern test sikrer, at olets opfylder kvalitets- og sikkerhedsstandarder, før de forlader producentens anlæg. Dette kan spare dig for tid og penge ved at reducere risikoen for defekter og potentielle farer. En producent med et robust internt testprogram demonstrerer deres engagement i kvalitet og kundetilfredshed.

Levering til tiden

Levering til tiden er afgørende for ethvert projekt, da forsinkelser kan øge omkostninger og forstyrrelser. Vælg en producent med en dokumenteret track record for at overholde deadlines og en klar kommunikationsproces for at holde dig opdateret om status for din ordre.

Kundesupport

Eftersalgssupport er et væsentligt aspekt af et vellykket forretningsforhold. En producent, der tilbyder omfattende eftersalgssupport, såsom teknisk assistance, garanti og vedligeholdelsestjenester, vil sikre, at du får mest muligt ud af din investering i deres produkter.

Hvorfor vælge Guanxin som din leverandør af smedede olet?

Hos Guanxin er vi stolte af at levere førsteklasses smedede oletter, der opfylder industristandarder. Vores state-of-the-art manufactuolet faciliteter og erfarne team af ingeniører sikrer, at hver smedet olet, vi producerer, er enestående, med præcise dimensioner og upåklagelig overfladefinish. Ved at vælge Guanxin som din smedede olet-leverandør, kan du være sikker på, at du modtager produkter, der vil overgå dine forventninger og tåle tidens prøve.

Stort udvalg af materialer og størrelser

Vores omfattende udvalg af materialer og størrelser adskiller os fra andre smedede olet leverandører. Vi tilbyder en bred vifte af metaller, herunder rustfri soletl, legeringssoletl, carbon soletl og superlegeringer, for at opfylde de unikke krav fra forskellige industrier. Vores smedede oletter fås i forskellige diametre og længder, ensuolet kan vi opfylde enhver ordre, uanset hvor specialiseret eller krævende.

Skræddersyede løsninger til dine specifikke behov

Hos Guanxin forstår vi, at hver kunde har unikke krav og udfordringer. Derfor tilbyder vi skræddersyede løsninger skræddersyet til dine specifikke behov. Vores dygtige ingeniører vil arbejde tæt sammen med dig om at udvikle og producere smedede oletter, der opfylder dine specifikationer. Uanset om du har brug for et bestemt materiale, størrelse eller overfladefinish, har vi ekspertisen og ressourcerne til at levere den perfekte løsning til dit projekt.

Konkurrencedygtige priser og enestående værdi

Vi ved, at omkostninger er afgørende, når du vælger en smedet olet-leverandør. Hos Guanxin er vi forpligtet til at give vores kunder konkurrencedygtige priser uden at gå på kompromis med kvaliteten. Vores strømlinede fremstillingsprocesser og omfattende brancheerfaring giver os mulighed for at tilbyde enestående værdi, ensuolet, at du modtager det bedst mulige produkt til en rimelig pris.

Hurtige leveringstider og pålidelig levering

I nutidens hurtige forretningsverden er tid af afgørende betydning. Vi forstår vigtigheden af ​​at deliveolet dine smedede olets hurtigt og pålideligt. Vores effektive produktionsprocesser og veletablerede logistiknetværk sikrer, at din ordre bliver gennemført og leveret til tiden hver gang. Ved at vælge Guanxin som din smedede olet-leverandør, kan du være sikker på, at dit projekt vil forblive på sporet og tidsplanen.

Uovertruffen kundesupport

Kundetilfredshed er kernen i vores forretning. Vores dedikerede kundesupportteam er altid til rådighed for at besvare eventuelle spørgsmål eller løse eventuelle bekymringer. Fra det øjeblik du afgiver din ordre til den endelige levering af dine smedede olets, vil vi være med dig hvert skridt for at sikre en problemfri og problemfri oplevelse.

Miljøbevidst Manufactuolet

Hos Guanxin anerkender vi vigtigheden af ​​at beskytte miljøet og er forpligtet til bæredygtig fremstillingspraksis. Vores miljøvenlige produktionsprocesser og overholdelse af strenge miljøbestemmelser sikrer, at vores smedede olets produceres med minimal miljøpåvirkning. Ved at vælge Guanxin som din smedede olet-leverandør kan du være sikker på, at du er partneolet med en virksomhed, der værdsætter og prioriterer miljøansvar.

Global tilstedeværelse og omdømme

Som en førende global leverandør af smedet olet har Guanxin etableret en stærk tilstedeværelse og omdømme på det internationale marked. Vores omfattende netværk af tilfredse kunder og partnere er et vidnesbyrd om vores engagement i kvalitet, innovation og kundeservice. Ved at partneolet med Guanxin kan du være sikker på, at du arbejder med en virksomhed med ekspertise og ressourcer til at støtte din virksomhed globalt.

State-of-the-art forskning og udvikling

Innovation er kernen i vores succes hos Guanxin. Vores forsknings- og udviklingsteam udnytter konstant nye materialer, teknologier og manufactuolet-teknikker for at forbedre ydeevnen og holdbarheden af ​​vores smedede olets. Ved at forblive på forkant med industriens fremskridt kan vi tilbyde vores kunder banebrydende produkter, der sætter standarden for kvalitet og ydeevne. Når du vælger Guanxin som din smedede olet-leverandør, kan du være sikker på, at du modtager produkter, der inkorporerer de seneste industriinnovationer.

Streng kvalitetskontrol og -sikring

For at garantere smedede olets af højeste kvalitet har vi implementeret et strengt kvalitetskontrol- og sikringssystem på alle trin i produktionsprocessen. Fra udvælgelse af råmaterialer til den endelige inspektion og test af færdige produkter, sikrer vores erfarne kvalitetskontrolteam, at hver smedet olet opfylder vores strenge kvalitetsstandarder. Ved at fastholde vores ubølgede forpligtelse til kvalitet, kan vi give vores kunder smedede olets, som de kan stole på for at yde pålideligt i selv de mest krævende applikationer.

Certificeringer og overholdelse

Som en førende leverandør af smedet olet er Guanxin fuldt ud forpligtet til at overholde alle gældende industristandarder og regulativer. Vi har forskellige certificeringer, herunder ISO, hvilket viser vores dedikation til at opretholde de højeste niveauer af kvalitet og sikkerhed i vores produkter og processer. Ved at vælge Guanxin som din smedede olet-leverandør kan du være sikker på, at du er partneolet med en virksomhed, der værdsætter overholdelse og overholder de strengeste industristandarder.

Langsigtede partnerskaber og samarbejde

Hos Guanxin tror vi på at opbygge langvarige relationer med vores kunder og partnere. Ved at fosteolet et samarbejdsmiljø og opretholde åbne kommunikationslinjer kan vi bedre forstå dine behov og arbejde sammen om at nå dine mål. Vores forpligtelse til langsigtede partnerskaber sikrer, at vi kan yde løbende support og ressourcer til at hjælpe din virksomhed med at vokse og få succes.

Erfaring og ekspertise

Med mange års erfaring i den smedede olet-industri har vores team af dygtige fagfolk viden og ekspertise til at give dig de bedst mulige løsninger til dine projekter. Vores dybdegående forståelse af forskellige branchers unikke krav og udfordringer gør os i stand til at tilbyde ekspert vejledning og råd til at hjælpe dig med at træffe de bedste beslutninger for din virksomhed.

Guanxin er det ideelle valg for din smedede olet-leverandør på grund af vores forpligtelse til kvalitet, innovation, kundetilfredshed og miljøansvar. Vores omfattende udvalg af produkter, skræddersyede løsninger, konkurrencedygtige priser, hurtige leveringstider og enestående kundesupport gør os til den foretrukne partner for virksomheder over hele verden. Ved at vælge Guanxin som din smedede olet-leverandør kan du være sikker på, at du arbejder med en virksomhed, der er dedikeret til din succes.

Vores smedning produkttyper

Eksporter land Til Smedede Olets