Smedede ringe

Forstå dit valg af muligheder for smedede ringe

I industrielle applikationer, smedede ringe er afgørende for mange forskellige typer maskiner. Disse ringe bruges i alt fra strømproduktionsudstyr til rumfartskomponenter, og de kommer i en lang række størrelser og materialer. Hvis du er på markedet for smedede ringe, er det vigtigt at forstå de forskellige tilgængelige løsninger for at træffe en informeret beslutning. I denne artikel vil vi udforske de forskellige løsninger til smedede ringe og hjælpe dig med at vælge den bedste til dine behov.

Når du vælger en smedet ringløsning, skal flere faktorer tages i betragtning, herunder anvendelsen, materialet og omkostningerne. Hvis du har brug for en ring, der kan modstå høje belastninger og ekstreme temperaturer, kan en forstyrret smedet ring være det bedste valg. En bearbejdet smedet ring kan være vejen at gå, hvis du har brug for en stærk og pålidelig ring, der kræver en glat finish. Og hvis du har brug for en stærk og holdbar ring, der ikke kræver samme præcisionsniveau som de to andre løsninger, kan en sømløs valset ring være den bedste mulighed.

Ud over at overveje typen af ​​smedet ring, bør du også overveje det materiale, den er lavet af. Forskellige metaller har forskellige egenskaber; nogle er bedre egnet til visse applikationer. For eksempel bruges rustfrit stål ofte i applikationer, hvor korrosionsbestandighed er vigtig, mens titanium bruges i rumfartsapplikationer på grund af dets høje styrke-til-vægt-forhold.

Endelig er omkostningerne altid en faktor, når du vælger en smedet ringløsning. Mens forudgående omkostninger for en bearbejdet smedet ring kan være højere end en sømløs valset ring, kan præcisionen og finishen af ​​den bearbejdede ring gøre det til en bedre langsigtet investering. Det er vigtigt at afveje omkostningerne mod fordelene ved hver løsning for at bestemme det bedste valg til dine behov.

Hvad er smedede ringe?

Smedede ringe er cirkulære smedninger, der udøver ekstern kraft på metalemner og former dem til passende kompressionskræfter gennem krav til plastisk deformation. Denne kraft opnås typisk ved brug af en hammer eller tryk. Smedeprocessen bygger udsøgte partikelstrukturer og forbedrer metallets fysiske egenskaber.

Materialer, der bruges i smedede ringe

Smedede ringe kan fremstilles af forskellige materialer, hver med unikke egenskaber egnet til specifikke applikationer. Nogle almindelige materialer omfatter:

Titanium smedede ringe	ASTM B381 / ASME SB381, Titanium Gr. 1, Titanium Gr. 2, Titanium Gr. 4, Titanium Gr. 5, Titanium Gr. 7, ASTM R50250/GR.1| R50400/GR.2 | R50550/GR.3 | R50700/GR.4 | GR.6 |R52400/GR.7 | R53400/GR.12 | R56320/GR.9 |R56400/GR.5
Kobbersmedede ringe	T1, T2, C10100, C10200, C10300, C10400, C10500, C10700, C10800, C10910, C10920, TP1, TP2, C10930, C11000, C11300, C11400, C11500, C11600, C12000, C12200, C12300 C1, C2, C12500, C14200, C14420, C14500, C14510, C14520, C14530, C17200, C19200, C21000, C23000, C26000, C27000, C27400, C28000, C33000, C33200 C37000, C44300, C44400, C44500, C60800 osv.
Kobber Nikkel smedede ringe	ASTM / ASME SB 61 / 62 / 151 / 152, Kobber Nikkel 90/10 (C70600), Cupro Nikkel 70/30 (C71500), UNS C71640
Carbon stål smedede ringe	ASTM/ASME A/SA105 A/SA105N & A/SA216-WCB, DIN 1.0402, DIN 1.0460, DIN 1.0619, Die Steel, ASTM A105 / ASME SA105, A105N, ASTM A350 LF2 / ASME Y350d (F694 F694 F52 F56 F60 F65)
Smedede ringe i rustfrit stål	ASTM/ASME A/SA182 F304, F304L, F316, F316L, ASTM/ASME A/SA351 CF8, CF3, CF8M, CF3M, DIN 1.4301, DIN 1.4306, DIN 1.4401, DIN 1.4404, DIN 1.4308, DIN 1.4408, 1.4306. 1.4409
Legeret stål smedede ringe	ASTM A182 / ASME SA182 F5, F9, F11, F12, F22, F91
Hastelloy smedede ringe	ASTM B564 / ASME SB564, Hastelloy C276 (UNS N10276), C22 (UNS N06022), C4, C2000, B2, B3, X
Smedede messing ringe	3602 / 2604 / H59 / H62 / etc.
Inconel smedede ringe	ASTM B564 / ASME SB564, Inconel 600, 601, 625, 718, 783, 690, x750
Monel smedede ringe	ASTM B564 / ASME SB564, Monel 400 (UNS-nr. N04400), Monel 500 (UNS-nr. N05500)
Duplex smedede ringe	S31803 / S32205 A182 Gr F51 / F52 / F53 / F54 / F55 / F57 / F59 / F60 / F61
Super Duplex smedede ringe	S32750 / S32760 A182 Gr F51 / F52 / F53 / F54 / F55 / F57 / F59 / F60 / F61
Alu 20 smedede ringe	ASTM B462 / ASME SB462, tømrer 20 Legering, Legering 20Cb-3
Smedede aluminiumsringe	5052 / 6061 / 6063 / 2017 / 7075 / etc.
Nikkel smedede ringe	ASTM B564 / ASME SB564, Nickel 200, Nickel 201, Nickel 205, Nickel 205LC
Nimonic smedede ringe	Nimonic 75, Nimonic 80A, Nimonic 90
Andet smedet ringemateriale	Tinbronze, Alumunum bronze, Blybronze
Incoloy smedede ringe	ASTM B564 / ASME SB564, Incoloy 800, 800H, 800HT (UNS N08800), 825 (UNS N08825), 925
254 Smo smedede ringe	ASTM A182 / ASME SA182, SMO 254/6Mo, UNS S31254, DIN 1.4547

Dimensioner af smedede ringe

Dimensionerne af smedede ringe spiller en afgørende rolle for at bestemme deres ydeevne og kompatibilitet med andre komponenter. Her diskuterer vi de vigtigste dimensionelle faktorer, du skal overveje, når du vælger smedede ringe:

• Yderdiameter (OD): Den ydre diameter er målingen fra den ene ende af ringen til den anden, der passerer gennem midten. Det er en afgørende parameter for at bestemme ringens samlede størrelse og bæreevne.

• Indvendig diameter (ID): Den indre diameter måler rummet i ringen. Det er afgørende for at sikre en præcis pasform med andre komponenter i en samling.

• Tykkelse (T): Tykkelsen af ​​en smedet ring refererer til målingen mellem den indre og ydre diameter overflade. Det påvirker direkte styrken, vægten og holdbarheden af ​​ringen.

  Tværsnitsareal (CSA): Tværsnitsarealet måler materialet i et specifikt ringsnit. Det er afgørende for at bestemme ringens mekaniske egenskaber, såsom trækstyrke og udmattelsesbestandighed.

• Højde (H): En smedet ring's højde måles fra bunden til den øverste overflade. Det påvirker ringens samlede størrelse, vægt og stabilitet i en samling.

Smedeprocessen af ​​smedede ringe

Smedeprocessen af ​​smedede ringe, fra blankning til emballering og levering. Forståelse af disse processer vil give dig indsigt i den præcision, dedikation og ekspertise, der kræves for at skabe smedede ringe af høj kvalitet.

blanking → Opvarmning (inklusive temperering) → Smedning → Groft drejning → Opløsningsbehandling → Præ-forstærkende præcisionsbearbejdning → Kolde deformation hydraulisk udbuling forstærkning → Resterende stressaflastende varmebehandling → Fysisk og kemisk test → Ikke-destruktiv test efter færdiggørelse → Emballering og levering

1. Blanking: Det første trin i produktion af smedede ring

Blanking er det indledende trin i smedeprocessen af ​​smedede ringe. Det involverer at skære et stykke metal, ofte kaldet et "emne", til den ønskede størrelse og form. De nødvendige slutmål på den smedede ring bestemmer emnets dimensioner. Denne proces sikrer, at materialet er nøjagtigt dimensioneret, hvilket reducerer spild og sikrer en effektiv smedeproces.

2. Opvarmning og hærdning: Klargøring af metallet til smedning

Inden selve smedeprocessen kan begynde, skal metalemnet opvarmes til en bestemt temperatur, hvilket gør det mere formbart og lettere at forme. Denne proces, kendt som opvarmning, udføres i en ovn, der kan nå temperaturer mellem 1,100°C og 1,200°C (2,012°F og 2,192°F). Metallet opvarmes, indtil det når sin optimale smedetemperatur.

Tempering er en væsentlig proces, der finder sted efter opvarmning. Det involverer kontrolleret afkøling af det opvarmede metal, hvilket hjælper med at reducere dets indre spændinger og forbedre dets samlede styrke og sejhed. Denne proces sikrer, at den smedede ring får de ønskede mekaniske egenskaber og kan modstå de tryk og kræfter, den vil blive udsat for i løbet af sin levetid.

3. Smedning af smedede ringe: Formning af metallet

Stålbarren opvarmes til omkring 1150-1240 ℃ og fjernet fra varmeovnen. Derefter placerer operatøren den i en lufthammer eller en elektrohydraulisk hammer. I henhold til stålbarrens størrelse og krav til smedningsforhold udføres tilsvarende processer som moletykkelse og forlængelse, og smedningsstørrelsen overvåges i realtid. Et infrarødt termometer styrer smedetemperaturen.

Smedebesværet ved store ringsmedninger er meget større end ved almindelige. De almindeligt anvendte smedningsprocesser til fremstilling af store ringsmedninger omfatter ekstrudering, stansning, udvidelse af kerneakslen, forlængelse og lukkesmedning.

• Først og fremmest, lad os tale om stansning. Stansning er processen med at presse en stanse ind i en ru skive for at danne et centralt hul i midten af ​​billetten. Gennemgående huller kan dannes ved at udstanse hele sektionen med en massiv eller hul stanse. Stansning kan udføres ved hjælp af en solid stanse til relativt uvigtige store cirkulære smedninger. Hule stanser bør anvendes til relativt vigtige store ringsmedninger for at sikre, at midten af ​​den adskilte smedning udstanses, og derved reducere defektraten ved store ringsmedninger.

• Lad os derefter tale om at udvide kerneakslen. Ved udvidelse af kerneakslen kan størrelsen af ​​huldiameteren og ringsmedningens ydre diameter øges til den ønskede værdi, mens længden forbliver uændret. De typiske hule store ringformede smedninger fremstillet ved at udvide kerneakslen omfatter hovedsageligt højtryksbeholdere, holderinge, gearringe og kedelfade.

• Lad os derefter tale om dornforlængelse. Dornforlængelse er at indsætte en dorn i et hul i smedningen og placere den på en lavere V-formet ambolt for at smede en cirkulær smedning. Under smedningen fortsætter vægtykkelsen og den ydre diameter af den cirkulære smedning med at falde, og længden fortsætter med at stige, men størrelsen af ​​det centrale hul forbliver uændret. Typiske smedninger smedet ved hjælp af dornforlængelsesprocessen omfatter hovedsageligt cylindriske smedninger, flangeplader og nogle højtryksbeholdere.

4. Udvidelsesring

Brug ringsudvidelsesværktøjet til at udvide det centrale hul i barren nævnt ovenfor, indtil tykkelsen og diameteren af ​​det centrale hul i den ringformede støbeemne opfylder kravene, dvs. opfylder størrelseskravene til smederingen. Specifikt skal du først bruge en kernestang med mindre diameter til at udvide ringen, og derefter bruge en større kernestang til at udvide ringen. Efter en opvarmning, hvis den ikke er flad, kan den radiale højde af det cirkulære barreemne øges tilsvarende, indtil det er fladt.

Forskellen i kompressionsdeformationsretning af ringformede dele under valseprocessen kan opdeles i to metoder: radial valsning og radial og aksial valsning.

• 1) Radial valsning. Ringvæggen komprimeres radialt under valseprocessen, og metallet strækker sig langs tangentretningen. Selvom rullerullen ikke begrænser den aksiale retning, er bredden af ​​ringvæggen stadig meget lille. Den radiale valseproces gælder hovedsageligt for rektangulære sektioner, rillesektioner og ti firkantede sektionsringe. Konstruktionen, der anvendes i denne proces, er enkel, og på grund af metaldeformationens overfladedeformationsegenskaber er der fordybninger på endefladen af ​​ringsmedningen.

• 2) Radial og aksial valsning. Radialvalsning er en ringvalsningsproces, hvor endefladeruller tilføjes til bunden af ​​radialvalsning for at forårsage aksial deformation. Den bruger et par radiale ruller og en aksial rulle til at rulle ringens vægtykkelse og højde. Den rullede cirkulære ring har en flad endeflade, og antallet af formændringer er lille, hvilket sparer formen meget. Denne proces gælder hovedsageligt cirkulære smedegods med større vægtykkelser eller komplekse planteflader.

På grund af forskellene i rilleformer på ekspansionsmaskinen kan valseprocessen opdeles i to typer: åben valsning og lukket valsning.

• 1) Åben rulning. Åben valsning accepterer flade ruller og bruges hovedsageligt til at udvide huller i store rektangulære sektioner af cirkulære dele. Dens fordel er, at forskellige størrelser af ringe kan rulles med det samme par ruller. For at undgå udvidelse forårsaget af ujævn deformation, kan to par fritroterende koniske smedninger tilføjes til ekspansionsmaskinen for at opnå en vis størrelse af emnet i højden. Dette miljø kan også kaldes semi-open rolling.

• 2) Lukket rullende. Den lukkede rullerullerille er designet i overensstemmelse med kravene til emnesektionsstilen og kan bruges til ekspansionsdannelse af forskellige cirkulære dele med forskellige sektioner.

• 3) Forskellene i anvendt rullekonstruktion kan opdeles i vertikal valsning og horisontal valsning.

5. Groft drejning af smedede ringe: Forfining af formen

Efter smedeprocessen skal den smedede ring gennemgå en grovdrejningsproces. Dette trin involverer fjernelse af overskydende materiale fra ringens ydre og indre overflader, hvilket sikrer, at det opfylder de nødvendige dimensioner og tolerancer. Grovdrejningsprocessen udføres typisk ved hjælp af en drejebænk eller en lignende maskine, hvilket giver mulighed for præcis kontrol og nøjagtighed.

6. Solid Solution Behandling af smedede ringe: Forbedring af mikrostrukturen

Behandling af fast opløsning er et vigtigt trin i smedeprocessen, da det hjælper med at forbedre metallets mikrostruktur og overordnede egenskaber. Denne varmebehandlingsproces involverer opvarmning af den smedede ring til en specifik temperatur og holder den ved denne temperatur i en længere periode. Bagefter afkøles metallet hurtigt, normalt ved at bratkøle i vand eller olie. Denne proces hjælper med at opløse og omfordele metallets legeringselementer, hvilket resulterer i en ensartet og finkornet mikrostruktur, der forbedrer ringens mekaniske egenskaber.

7. Finbearbejdning før styrkelse: Opnåelse af de endelige dimensioner

Når behandlingen af ​​den faste opløsning er afsluttet, gennemgår den smedede ring en finbearbejdningsproces. Dette trin forfiner ringens dimensioner og overfladefinish yderligere, hvilket sikrer, at den opfylder de nødvendige tolerancer og specifikationer. Finbearbejdning involverer ofte drejning, fræsning og slibeoperationer ved hjælp af avancerede CNC-maskiner, hvilket garanterer høj præcision og nøjagtighed.

8. Kold deformation Hydraulisk udbulning styrkelse: Forbedring af den smedede ring's mekaniske egenskaber

Kolde deformation hydraulisk udbuling forstærkning er en teknik, der bruges til at forbedre de mekaniske egenskaber af smedede ringe, såsom deres flydespænding, trækstyrke og hårdhed. Denne proces involverer at udsætte ringen for hydraulisk tryk, som får metallet til at deformeres plastisk til en bestemt form. Den kolde deformationsproces forfiner metallets kornstruktur, hvilket forbedrer de mekaniske egenskaber og den samlede ydeevne.

9. Varmebehandling for at eliminere resterende stress: Sikring af strukturel integritet

Efter den kolde deformationsproces gennemgår den smedede ring varmebehandling for at eliminere resterende stress. Restspænding kan føre til deformation, revner eller endda svigt af den smedede ring under visse forhold. Varmebehandling involverer typisk at opvarme ringen til en bestemt temperatur, holde den ved den temperatur i et bestemt tidsrum og derefter afkøle den med en kontrolleret hastighed. Denne proces hjælper med at omfordele og lindre de indre spændinger i metallet, hvilket sikrer strukturel integritet og langvarig ydeevne.

10. Fysisk og kemisk test: Verifikation af den smedede ring kvalitet

For at sikre kvaliteten af ​​den smedede ring skal den gennemgå strenge fysiske og kemiske tests. Disse tests kan omfatte træk-, hårdheds- og slagtest for at verificere ringens mekaniske egenskaber. Kemisk analyse, såsom spektroskopi, udføres også for at bekræfte legeringens sammensætning og sikre, at den opfylder de krævede specifikationer. Disse tests garanterer, at slutproduktet er af højeste kvalitet og klar til brug i krævende applikationer.

11. Ikke-destruktiv test efter efterbehandling: Sikring af pålidelighed og sikkerhed

Ikke-destruktiv testning (NDT) udføres på den smedede ring efter færdiggørelse for at opdage eventuelle defekter eller mangler, der kan kompromittere dens ydeevne eller sikkerhed. NDT-metoder, såsom ultralydstestning, radiografisk testning og magnetisk partikelinspektion, muliggør påvisning af interne og overfladedefekter uden at beskadige ringen. Denne proces er afgørende for at sikre pålideligheden og sikkerheden af ​​den smedede ring i dens tilsigtede anvendelse.

12. Emballage og levering: Beskyttelse af den smedede ring under transport

Når den smedede ring har bestået alle nødvendige test og inspektioner, er den klar til emballering og levering. Ringen er omhyggeligt emballeret for at beskytte den mod beskadigelse under transport, hvilket sikrer, at den ankommer til sin destination i perfekt stand. Korrekt emballagemateriale og -teknikker bruges til at forhindre ridser, buler eller andre skader, der kan påvirke ringens ydeevne.

Anvendelsesområder for smedede ringe

Anvendelsesområderne for smedede ringe er:

• Dieselmotor smedede ringe: en slags dieselmotor smedning; dieselmotoren er en slags kraftmaskineri, der ofte bruges til motorer. For store dieselmotorer er de anvendte smedninger f.eks. cylinderhovedet, hovedtappen, krumtapakselendens flangeudgangsendeaksel, plejlstangen, stempelstangen, stempelhovedet, krydshovedtappens aksel, krumtapakslens drivgear, gearring, mellemgear og farvestof oliepumpehus og mere end ti slags.

• Marinesmedede ringe: Marinesmedninger er opdelt i tre kategorier, værtssmedning, akselsmedning og rorsystemsmedning. Hovedmotorens smedegods er de samme som dieselmotorsmedningen. Akselsmedninger har en trykaksel, mellemaksel, stiv aksel osv. Rorsystemsmedninger er rorstang, søjle, stift mv.

• Våben smedede ringe: smedegods indtager en yderst vigtig position i våbenindustrien. Efter vægt er der 60 % smedegods i tanken. Artilleriløbe, mundingsreducere, kanonhaler, infanterivåben med riflet løb og tre-benet bajonet, raket- og ubåds dybdeladningsaffyringskastere og faste sæder, nukleare ubåds højtrykskølere med ventilhus af rustfrit stål, artillerigranater, pistolgranater osv., er smedeprodukter. Udover stålsmedning anvendes andre materialer til fremstilling af våben.

• Petrokemiske smedede ringe: smedegods har en bred vifte af anvendelser i petrokemisk udstyr. Såsom sfærisk lagertank vedligeholdelseshul, flange, varmeveksler påkrævet til en række rørplader, stødsvejseflange katalytisk krakningsreaktor af hele smedecylinderen (trykbeholder), hydrogeneringsreaktor brugt i cylindersektionen, gødningsudstyr, der kræves til toppen dæksel, bunddæksel, hoved osv. er smedegods.

• Udvinding af smedede ringe: Andelen af ​​smedegods i mineudstyr er 12-24 % af udstyrsvægt. Mineudstyr er mineudstyr, viklingsudstyr, knuseudstyr, slibeudstyr, vaskeudstyr og sintringsudstyr.

• Atomkraft smedede ringe: Atomkraft er opdelt i to kategorier: trykvandsreaktor og kogende vandreaktor. De store hovedsmedninger til atomkraftværker kan opdeles i to kategorier: trykskaller og indvendige komponenter i reaktoren. Trykskallen indeholder en cylinderflange, dysesektion, dyse, øvre cylinder, nedre cylinder, cylinderovergangssektion, bolte osv. Dyngekomponenter er i høj temperatur, højtryk, stærk neutronamplitudebelysning, borsyrevandkorrosion, skuring og hydraulisk vibrationer og andre svære arbejdsforhold, så vælg 18-8 austenitisk rustfrit stål at lave.

• Smedede ringe med termisk kraft: Udstyr til generering af termisk energi har fire nøglesmedninger: turbinegeneratorrotoren, beskyttelsesringen og pumpehjulet og turbinerotoren.

• Vandkraftsmedede ringe: Der er vigtige smedninger i vandkraftværksudstyr, såsom hydraulisk turbineaksel, hydraulisk generatoraksel, spejlplade og trykhoved.

Hvordan måler man smedede ringe?

For at sikre den optimale ydeevne af smedede ringe er nøjagtige mål afgørende. Præcise målinger sikrer korrekt pasform, justering og funktionalitet, minimerer risikoen for fejl og forlænger ringens levetid. Med dette i tankerne, lad os dykke ned i måling af smedede ringe.

Trin-for-trin guide til måling af smedede ringe

1. Forberedelse til målinger

Før du begynder, skal du sikre dig, at den smedede ring, måleværktøjet og arbejdsområdet er rene og fri for snavs. Dette vil hjælpe med at forhindre unøjagtige målinger på grund af snavs eller forurenende stoffer. Saml de nødvendige værktøjer, såsom skydelære, mikrometre, målebånd og en overfladeplade.

2. Måling af den ydre diameter (OD)

Placer den smedede ring på en flad, stabil overflade. Brug en skydelære eller et målebånd til at måle den ydre diameter af ringen ved at placere måleværktøjet på tværs af den bredeste del af ringen. Sørg for, at værktøjet er parallelt med overfladepladen for nøjagtige aflæsninger. Optag målingen i din foretrukne enhed.

3. Måling af den indre diameter (ID)

For at måle den indvendige diameter skal du bruge en skydelære eller et målebånd og placere den på tværs af den smalleste del af ringens indre. Sørg for, at værktøjet er parallelt med overfladepladen for nøjagtige aflæsninger. Optag målingen i din foretrukne enhed.

4. Måling af ringbredden

Brug et mikrometer til at måle bredden af ​​ringen ved at placere mikrometerets ambolt på den ene side af ringen og spindlen på den anden. Sørg for, at både ambolten og spindlen er vinkelrette på ringens overflade. Spænd forsigtigt mikrometeret, indtil det kommer i kontakt med ringen, undgå overspænding. Optag målingen i din foretrukne enhed.

5. Måling af Ringtykkelsen

For at måle tykkelsen af ​​ringen skal du bruge et mikrometer og placere det på ringens top og bund. Sørg for, at mikrometeret er vinkelret på ringens overflade. Spænd mikrometeret forsigtigt, indtil det kommer i kontakt med ringen, undgå overspænding. Optag målingen i din foretrukne enhed.

6. Inspicering for overfladefejl og uregelmæssigheder

Undersøg den smedede ring for synlige overfladedefekter eller uregelmæssigheder, såsom revner, fordybninger eller vridninger. Disse defekter kan kompromittere ringens ydeevne og bør afhjælpes før installation.

7. Verifikation af mål og tolerancer

Sammenlign dine mål med producentens specifikationer eller tekniske tegninger. Sørg for, at den smedede ring opfylder de krævede tolerancer til din specifikke anvendelse. Hvis målingerne er uden for det acceptable område, skal du kontakte producenten eller ingeniøren for at få vejledning i at afhjælpe eventuelle uoverensstemmelser.

8. Dokumentation og arkivering af måledata

Dokumenter dine mål og kontrolresultater i en omfattende rapport, herunder eventuelle afvigelser fra de påkrævede tolerancer. Arkivér dataene til fremtidig reference og sporbarhed. Disse oplysninger er afgørende for kvalitetskontrol, garantikrav og løbende forbedringsinitiativer.

9. Gentag processen for yderligere ringe

Gentag trinene beskrevet ovenfor for hver ring, hvis du har flere smedede ringe at måle. Konsistens i måling og dokumentation er afgørende for at sikre kvaliteten og ydeevnen af ​​alle ringe i din applikation.

10. Implementering af et kvalitetskontrolprogram

Implementer et robust kvalitetskontrolprogram, der inkluderer regelmæssig inspektion og kalibrering af måleværktøjer, løbende uddannelse af personale og periodiske audits for at sikre overholdelse af etablerede procedurer og tolerancer. Dette vil hjælpe med at opretholde nøjagtigheden og pålideligheden af ​​dine smedede ringmålinger og bidrage til dine projekters overordnede succes.

Hvordan køber man de korrekte smedede ringe?

At købe de korrekte smedede ringe indebærer omhyggeligt at overveje forskellige faktorer, herunder materiale, størrelse, form, tolerance, rethed, overfladefinish, varmebehandling, kvalitetscertificeringer og budget. Ved at overveje disse faktorer kan du træffe en informeret beslutning og vælge de ideelle smedede ringe til din applikation. Partner med en velrenommeret producent, der overholder strenge kvalitetsstandarder og tilbyder omfattende tjenester for at sikre de bedst mulige resultater.
Materiale af smedede ringe
Det er afgørende at vælge det passende materiale til dine smedede ringe, da det direkte påvirker deres ydeevne og holdbarhed. Almindelige materialer, der bruges til at smede ringe, omfatter kulstofstål, legeret stål, rustfrit stål og andre specialiserede metaller. Overvej anvendelseskravene og miljøet ringene vil fungere i for at træffe en informeret beslutning om materialet.
Størrelse og form af smedede ringe
Størrelsen og formen af ​​dine smedede ringe er væsentlige faktorer for at opfylde specifikke applikationsbehov. Nøjagtige målinger af indvendige og ydre diametre og højden vil sikre en perfekt pasform. Overvej desuden ringens tværsnitsform, som kan være rund, firkantet eller rektangulær, afhængigt af anvendelsen.
Tolerance og rethed af smedede ringe
Tolerance og rethed er afgørende faktorer i funktionaliteten af ​​smedede ringe. Fremstillingsprocessen skal overholde strenge kvalitetsstandarder for at opretholde snævre tolerancer og ligehed. Se efter producenter, der bruger avanceret udstyr og dygtige teknikere til at producere højkvalitets, præcisionskonstruerede smedede ringe.
Overfladefinish af smedede ringe
Overfladefinishen på smedede ringe påvirker deres ydeevne, især i applikationer, hvor friktion og slid er kritiske faktorer. Glatte overfladefinisher minimerer friktion og forlænger ringenes levetid. Vælg en producent, der tilbyder forskellige overfladefinisher, såsom bearbejdet, som smedet eller slebet, for at imødekomme de specifikke krav til din applikation.
Varmebehandling af smedede ringe
Varmebehandling spiller en afgørende rolle i at forbedre de mekaniske egenskaber af smedede ringe. Denne proces omfatter udglødning, normalisering, bratkøling og temperering. Varmebehandlingen kan forbedre ringens hårdhed, duktilitet og slagfasthed. Sørg for, at producenten følger industristandarder for varmebehandling for at garantere optimal ydeevne og lang levetid.
Kvalitetscertificeringer af smedede ringe
Kvalitetscertificeringer vidner om producentens forpligtelse til at producere smedede ringe af høj kvalitet. Se efter certificeringer såsom ISO 9001 og andre relevante branchespecifikke certificeringer. Disse certificeringer sikrer, at producenten overholder strenge kvalitetsstyringssystemer og producerer smedede ringe, der opfylder eller overgår industristandarder.
Budget og prisfastsættelse af smedede ringe
Budget og pris er afgørende aspekter at overveje, når du køber smedede ringe. Selvom det er vigtigt at finde en omkostningseffektiv løsning, så gå ikke på kompromis med kvaliteten. Sammenlign priser fra forskellige producenter under hensyntagen til materialet, størrelsen og yderligere tjenester som varmebehandling og overfladebehandling. Vælg en producent, der tilbyder konkurrencedygtige priser uden at gå på kompromis med kvalitet og ydeevne.

Sådan vælges smedede ringe producent?

At vælge en producent af smedet ring er vigtigt for enhver virksomhed, der kræver højkvalitets og pålidelige ringløsninger. Det forkerte valg kan føre til projektforsinkelser, øgede omkostninger og potentielle farer. Hvilke faktorer skal vi overveje, når vi vælger producenter af smederinge, hvordan vurderer vi deres omdømme, og hvilke andre tjenester skal du lede efter?

Faktorer, du skal overveje, når du vælger en producent af smedede ringe

Kvalitet

Kvalitet er topprioritet, når du vælger en producent. Ringene skal opfylde eller overgå industristandarder for at sikre lang levetid og pålidelighed. Spørg om de anvendte materialer, fremstillingsprocessen og eventuelle kvalitetskontrolforanstaltninger på plads. En velrenommeret producent skal have det fint med at give detaljerede oplysninger om deres produktkvalitet.

Erfaring

Erfaring er en væsentlig faktor for at bestemme en producents ekspertise inden for smedede ringe. En erfaren producent vil kende materialerne, processerne og industristandarderne udførligt. Se efter en virksomhed med en dokumenteret track record og en historie med succesfulde projekter.

Kapacitet

Vælg en producent med kapacitet til at håndtere dine projektkrav. Dette inkluderer mængden af ​​ringe nødvendige og evnen til at overholde deadlines og håndtere eventuelle uventede ændringer i efterspørgslen. En producent med en fleksibel produktionstidsplan kan hjælpe med at undgå forsinkelser og holde dit projekt på sporet.

Tilpasning

Tilpasning er afgørende, hvis du har brug for unikke specifikationer til dine ringe. En producent, der tilbyder tilpasningsmuligheder, kan sikre, at ringene opfylder dine krav. Tilpasning kan omfatte forskellige ringstørrelser, materialer eller finish.

Certificering

Certificering er en anden afgørende faktor, når du vælger en producent. Se efter en virksomhed med relevante certificeringer fra anerkendte brancheorganisationer. Disse certificeringer vidner om producentens forpligtelse til kvalitets-, sikkerheds- og miljøstandarder.

Priser

Selvom prisfastsættelse ikke bør være den eneste afgørende faktor, er det vigtigt at finde en producent, der tilbyder konkurrencedygtige priser uden at gå på kompromis med kvaliteten - anmod om tilbud fra flere producenter for at sammenligne deres tilbud og træffe en informeret beslutning.

Lokation

Placeringen af ​​producenten kan påvirke leveringstiden og forsendelsesomkostningerne. En lokal producent kan tilbyde hurtigere levering og lavere transportomkostninger. Det er dog vigtigt at afveje disse fordele mod andre faktorer som kvalitet og erfaring.

Evaluering af en producents omdømme

Kundeanmeldelser

Kundeanmeldelser kan give værdifuld indsigt i en producents kvalitet, pålidelighed og kundeservice. Se efter anmeldelser fra andre virksomheder i din branche for at sikre en fair sammenligning. Husk, at ingen virksomhed er perfekt, så overvej den overordnede tendens i feedbacken.

Industri Anerkendelse

Brancheanerkendelse, såsom priser og ros, kan også hjælpe dig med at måle en producents omdømme. Disse udmærkelser indikerer en virksomheds forpligtelse til ekspertise og innovation i sektoren for smedede ringe.

Yderligere tjenester, der tilbydes

In-house test

Intern test sikrer, at ringene opfylder kvalitets- og sikkerhedsstandarder, før de forlader producentens anlæg. Dette kan spare dig for tid og penge ved at reducere risikoen for defekter og potentielle farer. En producent med et robust internt testprogram demonstrerer deres engagement i kvalitet og kundetilfredshed.

Levering til tiden

Levering til tiden er afgørende for ethvert projekt, da forsinkelser kan øge omkostninger og forstyrrelser. Vælg en producent med en dokumenteret track record for at overholde deadlines og en klar kommunikationsproces for at holde dig opdateret om status for din ordre.

Kundesupport

Eftersalgssupport er et væsentligt aspekt af et vellykket forretningsforhold. En producent, der tilbyder omfattende eftersalgssupport, såsom teknisk assistance, garanti og vedligeholdelsestjenester, vil sikre, at du får mest muligt ud af din investering i deres produkter.

Hvorfor vælge Guanxin som din leverandør af smedede ring?

Hos Guanxin er vi stolte af at levere førsteklasses smedede ringe, der opfylder industristandarder. Vores state-of-the-art produktionsfaciliteter og erfarne team af ingeniører sikrer, at hver smedet ring, vi producerer, er enestående, med præcise dimensioner og upåklagelig overfladefinish. Ved at vælge Guanxin som din leverandør af smedede ring, kan du være sikker på, at du modtager produkter, der vil overgå dine forventninger og tåle tidens prøve.

Stort udvalg af materialer og størrelser

Vores omfattende udvalg af materialer og størrelser adskiller os fra andre leverandører af smedede ring. Vi tilbyder en bred vifte af metaller, herunder rustfrit stål, legeret stål, kulstofstål og superlegeringer, for at opfylde de unikke krav fra forskellige industrier. Vores smedede ringe fås i forskellige diametre og længder, hvilket sikrer, at vi kan opfylde enhver ordre, uanset hvor specialiseret eller krævende.

Skræddersyede løsninger til dine specifikke behov

Hos Guanxin forstår vi, at hver kunde har unikke krav og udfordringer. Derfor tilbyder vi skræddersyede løsninger skræddersyet til dine specifikke behov. Vores dygtige ingeniører vil arbejde tæt sammen med dig om at udvikle og producere smedede ringe, der opfylder dine specifikationer. Uanset om du har brug for et bestemt materiale, størrelse eller overfladefinish, har vi ekspertisen og ressourcerne til at levere den perfekte løsning til dit projekt.

Konkurrencedygtige priser og enestående værdi

Vi ved, at omkostningerne er afgørende, når du vælger en leverandør af smedede ring. Hos Guanxin er vi forpligtet til at give vores kunder konkurrencedygtige priser uden at gå på kompromis med kvaliteten. Vores strømlinede fremstillingsprocesser og omfattende brancheerfaring giver os mulighed for at tilbyde enestående værdi, hvilket sikrer, at du modtager det bedst mulige produkt til en rimelig pris.

Hurtige leveringstider og pålidelig levering

I nutidens hurtige forretningsverden er tid af afgørende betydning. Vi forstår vigtigheden af ​​at levere dine smedede ringe hurtigt og pålideligt. Vores effektive produktionsprocesser og veletablerede logistiknetværk sikrer, at din ordre bliver gennemført og leveret til tiden hver gang. Ved at vælge Guanxin som din leverandør af smedede ring, kan du være sikker på, at dit projekt vil forblive på sporet og tidsplanen.

Uovertruffen kundesupport

Kundetilfredshed er kernen i vores forretning. Vores dedikerede kundesupportteam er altid til rådighed for at besvare eventuelle spørgsmål eller løse eventuelle bekymringer. Fra det øjeblik du afgiver din ordre til den endelige levering af dine smedede ringe, vil vi være med dig hvert skridt for at sikre en problemfri og problemfri oplevelse.

Miljøbevidst fremstilling

Hos Guanxin anerkender vi vigtigheden af ​​at beskytte miljøet og er forpligtet til bæredygtig fremstillingspraksis. Vores miljøvenlige produktionsprocesser og overholdelse af strenge miljøbestemmelser sikrer, at vores smedede ringe produceres med minimal miljøpåvirkning. Ved at vælge Guanxin som din leverandør af smedede ring, kan du være sikker på, at du samarbejder med en virksomhed, der værdsætter og prioriterer miljøansvar.

Global tilstedeværelse og omdømme

Som en førende global leverandør af smedede ring har Guanxin etableret en stærk tilstedeværelse og omdømme på det internationale marked. Vores omfattende netværk af tilfredse kunder og partnere er et vidnesbyrd om vores engagement i kvalitet, innovation og kundeservice. Ved at samarbejde med Guanxin kan du være sikker på, at du arbejder med en virksomhed med ekspertise og ressourcer til at støtte din virksomhed globalt.

State-of-the-art forskning og udvikling

Innovation er kernen i vores succes hos Guanxin. Vores forsknings- og udviklingsteam udforsker konstant nye materialer, teknologier og fremstillingsteknikker for at forbedre ydeevnen og holdbarheden af ​​vores smedede ringe. Ved at forblive på forkant med industriens fremskridt kan vi tilbyde vores kunder banebrydende produkter, der sætter standarden for kvalitet og ydeevne. Når du vælger Guanxin som din leverandør af smedede ring, kan du være sikker på, at du modtager produkter, der inkorporerer de seneste industriinnovationer.

Streng kvalitetskontrol og -sikring

For at garantere smedede ringe af højeste kvalitet har vi implementeret et strengt kvalitetskontrol- og sikringssystem på alle trin i produktionsprocessen. Fra udvælgelse af råmaterialer til den endelige inspektion og test af færdige produkter, sikrer vores erfarne kvalitetskontrolteam, at hver smedet ring opfylder vores strenge kvalitetsstandarder. Ved at fastholde vores urokkelige forpligtelse til kvalitet, kan vi forsyne vores kunder med smedede ringe, som de kan stole på for at yde pålideligt i selv de mest krævende applikationer.

Certificeringer og overholdelse

Som en førende leverandør af smedede ring er Guanxin fuldt ud forpligtet til at overholde alle gældende industristandarder og regler. Vi har forskellige certificeringer, herunder ISO, hvilket viser vores dedikation til at opretholde de højeste niveauer af kvalitet og sikkerhed i vores produkter og processer. Ved at vælge Guanxin som din leverandør af smedede ring, kan du være sikker på, at du samarbejder med en virksomhed, der værdsætter overholdelse og overholder de strengeste industristandarder.

Langsigtede partnerskaber og samarbejde

Hos Guanxin tror vi på at opbygge langvarige relationer med vores kunder og partnere. Ved at fremme et samarbejdsmiljø og opretholde åbne kommunikationslinjer kan vi bedre forstå dine behov og arbejde sammen om at nå dine mål. Vores forpligtelse til langsigtede partnerskaber sikrer, at vi kan yde løbende support og ressourcer til at hjælpe din virksomhed med at vokse og få succes.

Erfaring og ekspertise

Med mange års erfaring i smedet ringindustrien har vores team af dygtige fagfolk viden og ekspertise til at give dig de bedst mulige løsninger til dine projekter. Vores dybdegående forståelse af forskellige branchers unikke krav og udfordringer gør os i stand til at tilbyde ekspert vejledning og råd til at hjælpe dig med at træffe de bedste beslutninger for din virksomhed.

Guanxin er det ideelle valg til din leverandør af smedede ring på grund af vores forpligtelse til kvalitet, innovation, kundetilfredshed og miljøansvar. Vores omfattende udvalg af produkter, skræddersyede løsninger, konkurrencedygtige priser, hurtige leveringstider og enestående kundesupport gør os til den foretrukne partner for virksomheder over hele verden. Ved at vælge Guanxin som din leverandør af smedede ring, kan du være sikker på, at du arbejder med et firma, der er dedikeret til din succes.

Smedeprocesløsning til automatiseret ringsmedning

Smedelinjen af ​​ringsmedning er lang, og smedegodset er tungt. I betragtning af personalesikkerhedsproblemer, produktionstempo og output erstatter den automatiserede smedelinje den konventionelle manuelt betjente smedelinje. For at opfylde kravene til automatiseret smedning skal hver udstyrsenhed have automatiseret produktionskapacitet; den traditionelle fremstilling af lufthammer og hydraulisk pressefri smedning af emner vil ikke opfylde kravene. Derfor vil vi i henhold til kravene til den automatiserede produktionsproces bruge den omvendte designide til at vælge udstyrstypen og udvikle procesparametrene.

1. Endelig udvikling af smedningsproces og valg af udstyr

I henhold til de endelige krav til positionering af smedningsblokke er der to måder at placere den indre og ydre diameter på, finite element simuleringsanalyse af de to måder at vælge den passende endelige smedningsblokpositioneringsmetode og smedningsudstyr.

Simuleringsparametrene blev valgt som følger: matricetemperatur 250°C, emnetemperatur 950°C, ydre miljøtemperatur 25°C, konvektiv varmevekslingskoefficient mellem emne og omgivelser 0.02N/(sek.mm.C), varmevekslerflade mellem miljø og den ydre overflade af emnet, varmeoverførselskoefficient mellem emnet og matricen 0.2N/(sek-mm-C), og modelleringsskemaet er vist i figur 1 og figur 2.

Fig.1 Placering af indvendig diameter

Figur.2 Udvendig diameter positionering

Indre diameter positioneringsresultatanalyse: positioning ved indvendigt hul vil det indvendige hul have langsgående grater, afrunding ved maksimal ydre diameter er ikke let at udfylde, smedning af bundoverflade har risiko for at generere foldning, smedning forming kraft 5500t, danner energi 600kJ.

Analyse af ydre diameter positioneringsresultater: positionering ved ydre hul, god metalflow, smedning vil ikke give foldning, smedning danner kraft 6000t, danner energi 520kJ.

For at opsummere, i henhold til formningskraften og energikravene, skal du vælge at smede formning på J58K-4000 elektrisk skruepresse (elektrisk skruepresses slagkraft kan være langvarig overbelastning 1.6 gange). Den ydre diameter positioneringsmetode er valgt til det endelige smedeemne.

2. Udvikling af proces til udrulning af rullering og valg af udstyr

Vi kan bestemme emnestørrelsen, før vi ruller ringen i henhold til kravene til at rulle ringen, som er blank efter stansning. Den maksimale ydre cirkelstørrelse efter ringvalsning er mindre end 408 mm, så D51K-500B CNC lodret ringvalsemaskine bruges (den fulde ydre cirkel kan rulles til 500 mm).

3. Stansning, ekstrudering og forstyrrelse af proces og udstyrsvalg

Ifølge den samme tegning af emnet efter stansning kan vi designe emnet til ekstrudering. Derefter kan vi i henhold til massekonserveringen beregne stængningshøjden, og strækkestørrelsen kan bestemmes. Efter simuleringsanalysen af ​​DEFORM simuleringssoftware blev det beregnet, at stødkraften er 450t, ekstruderingskraften er 1800t, og stansekraften er 400t, så det er muligt at vælge et stykke udstyr til at udføre tre stationer med emnefremstilling, hvilket sparer både omkostninger og plads.

4. Opvarmnings- og underfodringsprocesudvikling og valg af udstyr

I henhold til reglerne for valg af IF-ovn kan du vælge den passende effekt-IF-ovn i henhold til produktets vægt og kapacitet. Stangmaterialet med en større vægt er normalt direkte forbundet med IF-ovnen ved hjælp af en undertilførselssav for at sikre stabiliteten af ​​IF-ovnens tilførsel. Den passende IF-ovn kan vælges i henhold til stangmaterialets diameter og produktionstakt. Den endelige proces og valg af udstyr er vist i tabel 1.

Tabel.1 Proces- og udstyrsvalg

Arbejdsprocedure	blanking	Varme	Hopper op	Klem hul	stansning	Rullende ring	Danner
Udstyr	Rundsav	Kgps	Quick smedning hydraulisk presse			Ringvalsemaskine	Elektrisk skruepresse
Model	CNC200	1500kw	2000t			5008	4000t

5. Design af støbeformsramme.

Design af tre-stations matriceholderform til 2000t hydraulisk presse

Udformningen af ​​strukturen af ​​tre-stations billetfremstillingsmatriceramme til den hydrauliske presse er vist i figur 3.

Figur.3 Emnefremstillingsmatrice med tre stationer.

Den svære del af matricen med tre stationer er aflæsningen af ​​stansestationen. Aflæsningsstrukturen af ​​stansestationen anvender den øvre aflæsning, således at tsmedegodset forbliver i den ensartede position af den nederste matrice, hvilket er praktisk til fastspænding af manipulatoren. Fordelen ved den rektangulære fjeder er, at den er relativt høj temperaturbestandig, men den tilvejebragte aflastningskraft er begrænset, og det nødvendige aflastningsslag er stort. Nitrogenfjedre giver en større aflastningskraft (en enkelt kan vælges med en elastisk kraft på 6t til 10t og en initial elastisk kraft på 6t).

6. Design af 4000t endelige smedningsmatriceholder-matricer.

Strukturdesignet af den endelige smedematrice, holder og matrice er vist i figur 4.

Fig.4 4000t elektrisk matriceholder matricestruktur.

Det endelige smedeudstyr er en 4000t elektrisk skruepresse; fordelen ved denne presse er, at slagenergien er kontrollerbar, udstyret leveres med et hydraulisk tre-punkts ejektorsystem, smedningens ejektor vedtager ringstrukturen, udstyret leveres med trepunktsudkaster til den tværformede ejektorplade , ejektorstrukturen er meget tilpasningsdygtig og velegnet til ringdele med forskellige diameter.

7. Produktionsbekræftelse

Fig. 5 viser ringemnet opnået fra tre stationer før ringvalsning, Fig. 6 viser emnet opnået efter ringvalsning og oprømning, og Fig. 7 viser det færdige smedning opnået efter endelig smedning. Efter masseproduktion nåede den efterfølgende bearbejdning af smedegodset det forventede mål, og figur 8 viser det bearbejdede produkt.

Figur.8 Ringemne opnået fra de første tre arbejdspositioners af ring rullende

Figur.9 Blank opnået efter ring rullende og huludvidelse

Figur.10 Færdig smedegods opnået efter slutsmedning

Figur.11 Maskinbearbejdede produkter

Vores smedning produkttyper

Vare	Type	Snitstørrelse/mm	Længde/Højde mm	Vægt / ton
1	Cirkel/trin akse klasse	Ø100-Ø1500	≤15000	≤15
2	Flange typen	≤Ø3500	≤650	≤6
3	Ring klasse	Ø200-Ø2000	≤3500	≤12
4	Tærtetype klasse	Ø200-Ø2400	≤700	≤12
5	Ventilboks/ventilhustype	Ø250-1200	≤2000	≤12
6	Enkelt/dobbelt, langt/kort	Ø200-Ø2000	≤10000	≤12
	Akselflange type
7	Tværakse klasse	≤Ø2000	≤500	≤10
8	Firkantet klasse	100-1500	≤10000	≤12

Eksporter land Til Smedede ringe

MELLEMØSTEN	AFRIKA	NORTH AMERICA	EUROPA	ASIEN	SYDAMERIKA
Saudi Arabien	Nigeria	Brug	Rusland	Indien	Argentina
Iran	Algeriet	Canada	Norge	Singapore	Bolivia
Irak	Angola	Mexico	Tyskland	Malaysia	Brasilien
Uae	Sydafrika	Panama	Fransk vin	Indonesien	Chile
Qatar	Libyen	Costa Rica	Italiensk vin	Thailand	Venezuela
Bahrain	Egypten	Puerto Rica	Uk	Vietnam	Colombia
Oman	Sudan	Trinidad og Tobago	Spansk vin	Sydkorea	Ecuador
Kuwait	Ækvatorial Guinea	Jamaica	Ukraine	Japan	Guyana
Tyrkiet	Republikken Congo	Bahamas	Netherland	Sri Lanka	paraguay
Yemen	Gabon	Danmark	Belgien	Maldiverne	Uruguay
Syrien			Grækenland	Bangladesh
Jordan			Tjekkiet	Mayanmar
Cypern			Portugisisk vin	taiwan
			Ungarsk vin	Cambodja
			Albanien
			Østrig
			Schweiz
			Slovakiet
			Finland
			Irland
			Kroatien
			Slovenien
			Malta