Smedede aksler

Forstå dit valg af muligheder for smedede aksler

Når du vælger smedede aksler, mange muligheder er tilgængelige på markedet. Som forbruger kan det være overvældende at navigere gennem de forskellige valg og forstå, hvilken der passer bedst til dine behov. Vi hjælper dig med at forstå dit valg af smedede aksler og giver dig værdifuld information til at hjælpe dig med at træffe en informeret beslutning.
At vælge den passende smedede aksel er afgørende for at sikre dine industrielle processers effektivitet, pålidelighed og sikkerhed. Ved at forstå de forskellige typer smedede aksler, de materialer, der anvendes i deres konstruktion, og de faktorer, der skal tages i betragtning, når du vælger den rigtige aksel til din applikation, kan du optimere dit systems ydeevne og minimere potentielle problemer. Samarbejde med en erfaren producent af smedet aksel er afgørende for at opnå den bedste løsning til dine unikke krav.
Skræddersyede smedede aksler tilbyder en skræddersyet løsning designet og fremstillet til at løse unikke udfordringer og ydeevnekriterier. Når du overvejer specialsmedede aksler, er det vigtigt at arbejde med en velrenommeret producent med erfaring med at designe og producere aksler til din specifikke branche.

Hvad er smedede aksler?

Smedede aksler er cylindriske genstande, der passerer gennem midten af ​​smedede lejer, hjul eller tandhjul, men der er også et par firkantede dele. En smedet aksel er en mekanisk komponent, der understøtter roterende dele og roterer med dem for at overføre bevægelse, drejningsmoment eller bøjningsmoment. Generelt er det formet som en cirkulær metalstang, og hvert segment kan have forskellige diametre. De roterende dele i maskinen er monteret på smedede aksler.

Funktionen af ​​smedede aksler

Smedet aksel er en af ​​de vigtige komponenter, der udgør en maskine, og dens hovedfunktion er at understøtte transmissionsdele til roterende bevægelse (såsom tandhjul, snekkegear osv.) og overføre bevægelse og kraft.

Klassificering af smedede aksler

1. Klassificering efter belastningstilstand

I henhold til de forskellige belastningsforhold for smedede aksler kan de opdeles i tre typer: roterende smedede aksler, transmissionssmedede aksler og centersmedede aksler.

• Roterende smedet aksel: en smedet aksel, der er udsat for både bøjningsmoment og drejningsmoment;

• Transmission smedet aksel: en smedet aksel, der hovedsageligt udsættes for drejningsmoment og ikke udsættes for bøjningsmomenter eller meget små bøjningsmomenter;

• Smedet aksel: en smedet aksel, der kun udsættes for bøjningsmomenter uden drejningsmoment;

• Uanset om den smedede aksel roterer under drift, kan den midterste smedede aksel opdeles i en roterende centersmedet aksel og en fast center smedet aksel;

• Roterende center-smedet aksel: Under arbejdet bærer den smedede aksel et bøjningsmoment og roterer;

• Fast center smedet aksel: Under arbejdet bærer den smedede aksel et bøjningsmoment og er fikseret.

2. Klassificering efter smedet akseform

I henhold til de forskellige former for smedede aksler kan de opdeles i buede smedede aksler, lige smedede aksler og bløde smedede ståltrådsaksler.

• Buet smedet aksel: Hvert smedet akselsegments akser er ikke i samme lige linje og bruges hovedsageligt i maskiner med frem- og tilbagegående bevægelse, såsom buede smedede aksler i forbrændingsmotorer.

• Direkte smedeaksel: Smedeaksen for hver smedeakselsektion er den samme lige linje. Direkte smedede aksler kan opdeles i:

  • Trin smedet aksel: Dens egenskaber er modsatte af dem for en almindelig smedet aksel, der almindeligvis bruges til den roterende smedede aksel.

  • Ståltrådsblødt smedeskaft: Det består af flere sæt ståltråde viklet i lag og har god fleksibilitet, som fleksibelt kan overføre roterende bevægelser til ikke-åbne pladser.

Materialer, der anvendes i smedede aksler

Smedede aksler kan fremstilles af forskellige materialer, hver med unikke egenskaber, der er velegnede til specifikke applikationer. Nogle almindelige materialer omfatter:

Titanium smedede aksler	ASTM B381 / ASME SB381, Titanium Gr. 1, Titanium Gr. 2, Titanium Gr. 4, Titanium Gr. 5, Titanium Gr. 7, ASTM R50250/GR.1| R50400/GR.2 | R50550/GR.3 | R50700/GR.4 | GR.6 |R52400/GR.7 | R53400/GR.12 | R56320/GR.9 |R56400/GR.5
Kobbersmedede aksler	T1, T2, C10100, C10200, C10300, C10400, C10500, C10700, C10800, C10910, C10920, TP1, TP2, C10930, C11000, C11300, C11400, C11500, C11600, C12000, C12200, C12300 C1, C2, C12500, C14200, C14420, C14500, C14510, C14520, C14530, C17200, C19200, C21000, C23000, C26000, C27000, C27400, C28000, C33000, C33200 C37000, C44300, C44400, C44500, C60800 osv.
Kobber Nikkel smedede aksler	ASTM / ASME SB 61 / 62 / 151 / 152, Kobber Nikkel 90/10 (C70600), Cupro Nikkel 70/30 (C71500), UNS C71640
Carbon Steel smedede aksler	ASTM/ASME A/SA105 A/SA105N & A/SA216-WCB, DIN 1.0402, DIN 1.0460, DIN 1.0619, Die Steel, ASTM A105 / ASME SA105, A105N, ASTM A350 LF2 / ASME Y350d (F694 F694 F52 F56 F60 F65)
Smedede aksler i rustfrit stål	ASTM/ASME A/SA182 F304, F304L, F316, F316L, ASTM/ASME A/SA351 CF8, CF3, CF8M, CF3M, DIN 1.4301, DIN 1.4306, DIN 1.4401, DIN 1.4404, DIN 1.4308, DIN 1.4408, 1.4306. 1.4409
Legeret stål smedede aksler	ASTM A182 / ASME SA182 F5, F9, F11, F12, F22, F91
Hastelloy smedede skafter	ASTM B564 / ASME SB564, Hastelloy C276 (UNS N10276), C22 (UNS N06022), C4, C2000, B2, B3, X
Messing smedede aksler	3602 / 2604 / H59 / H62 / etc.
Inconel smedede aksler	ASTM B564 / ASME SB564, Inconel 600, 601, 625, 718, 783, 690, x750
Monel smedede aksler	ASTM B564 / ASME SB564, Monel 400 (UNS-nr. N04400), Monel 500 (UNS-nr. N05500)
Duplex smedede aksler	S31803 / S32205 A182 Gr F51 / F52 / F53 / F54 / F55 / F57 / F59 / F60 / F61
Super Duplex smedede skafter	S32750 / S32760 A182 Gr F51 / F52 / F53 / F54 / F55 / F57 / F59 / F60 / F61
Alu 20 smedede skafter	ASTM B462 / ASME SB462, tømrer 20 Legering, Legering 20Cb-3
Aluminiumsmedede aksler	5052 / 6061 / 6063 / 2017 / 7075 / etc.
Nikkel smedet aksler	ASTM B564 / ASME SB564, Nickel 200, Nickel 201, Nickel 205, Nickel 205LC
Nimonic smedede aksler	Nimonic 75, Nimonic 80A, Nimonic 90
Andet smedede skaftmateriale	Tinbronze, Alumunum bronze, Blybronze
Incoloy smedede skafter	ASTM B564 / ASME SB564, Incoloy 800, 800H, 800HT (UNS N08800), 825 (UNS N08825), 925
254 Smo smedede aksler	ASTM A182 / ASME SA182, SMO 254/6Mo, UNS S31254, DIN 1.4547

Der er mange typer materialer til akslen, og følgende faktorer skal hovedsageligt overvejes, når du vælger:

• 1. Krav til akslens styrke, stivhed og slidstyrke;

• 2. Krav til akslens varmebehandlingsmetode og bearbejdningsproces;

• 3. Skaktens materialekilde og økonomi.

De almindeligt anvendte materialer til aksler er kulstofstål og legeret stål.

Kulstofstål er billigere end legeret stål og har lavere følsomhed over for spændingskoncentration. Den kan forbedre sin all-around ydeevne gennem varmebehandling og har god forarbejdningsteknologi, hvilket gør den til den mest udbredte. Til generelle aksler anvendes normalt medium kulstofstål med et kulstofindhold på 0.25-0.5 %. Specielt til 45 # stål kan almindeligt kulstofstål såsom Q235A også bruges til uvæsentlige eller mindre belastede aksler.

Legeret stål har bedre mekaniske og bratkølende egenskaber end kulstofstål, men er dyrere og følsomt over for stresskoncentration. Det bruges ofte til aksler med særlige krav til styrke og slidstyrke. Lavkulstoflegeret stål som 20Cr og 20CrMnTi kan forbedre deres slidstyrke efter karbureringsbehandling; Legeret stål såsom 20CrMoV og 38CrMoAl har fremragende højtemperatur mekaniske egenskaber og bruges almindeligvis til aksler, der arbejder under høje temperaturer, høj hastighed og tunge belastningsforhold.

Det er værd at bemærke, at på grund af den lille forskel i elasticitetsmodul mellem legeret stål og kulstofstål ved stuetemperatur, er det vanskeligt at forbedre stivheden af ​​akslen ved at vælge legeret stål, når andre forhold er de samme.

Kulstoffattigt stål og legeret stål kan forbedre deres slidstyrke gennem karburering og bratkøling og bruges almindeligvis til aksler med høje sejhedskrav eller rotationshastigheder.

Duktilt jern og højstyrke støbejern er på grund af deres fremragende bearbejdelighed, intet behov for smedningsudstyr, god vibrationsabsorbering og lav følsomhed over for spændingskoncentrationer blevet meget brugt til fremstilling af strukturelt komplekse krumtapaksler i de senere år. Det er bare det, at støbekvaliteten kunne kontrolleres bedre.

Akslens emne er ofte lavet af valset rundstål eller smedet stål. Den indre struktur af smedet stål er ensartet, og styrken er god. Derfor er vigtige store aksler almindeligvis brugt med smedede emner. De mekaniske egenskaber af almindeligt anvendte materialer til aksler er vist i tabellen.

Materiale kvalitet	varmebehandling	Blank diameter	Hårdhed	Trækstyrkegrænse σb	Flydestyrkegrænse σs	Bøjningstræthedsgrænse σ-1	Forskydningstræthedsgrænse τ-1	Tilladt bøjningsspænding[σ-1]	Bemærkninger
		(Mm)	(HBS)
Q235A	Varmvalset eller luftkølet efter smedning	≤ 100		400-420	225	170	105	40	Til uvigtige og underbelastede aksler
		> 100-250		375-390	215
45 #	Normalisering	≤ 10	170-217	590	295	225	140	55	Mest udbredt
	hærdning	> 100-300	162-217	570	285	245	135
	hærdning	≤ 200	217-255	640	355	275	155	60
40Cr	hærdning	≤ 100	241-286	735	540	355	200	70	Til vigtige aksler med høj belastning og ingen væsentlige stød
		> 100-300		685	490	355	185
40 CrNi	hærdning	≤ 100	270-300	900	735	430	260	75	Til meget vigtige skafter
		> 100-300	240-270	785	570	370	210
38 SiMnMo	hærdning	≤ 100	229-286	735	590	365	210	70	Til vigtige aksler med egenskaber svarende til 40CrNi
		> 100-300	217-269	685	540	345	195
38CrMoAlA	hærdning	≤ 60	293-321	930	785	440	280	75	Til aksler, der kræver høj slidstyrke, høj styrke og minimal deformation af varmebehandling (nitrering).
		> 60-100	277-302	835	685	410	270
		> 100-160	241-277	785	590	375	220
20Cr	carburization	≤ 60	carburization	640	390	305	160	60	Til aksler, der kræver høj styrke og sejhed
	Quench		56-62HRC
	hærdning
3Cr13	hærdning	≤ 100	≥241	835	635	395	230	75	Til aksler under korrosive forhold
1Cr18Ni9Ti	Quench	≤ 100	≤ 192	530	195	190	115	45	Aksler til høje og lave temperaturer og korrosive forhold
						180	110
		100-200		490
QT600-3			190-270	600	370	215	185		Skafter til komplekse former
QT800-2			245-335	800	480	290	250

Bemærkninger:

• (1) Forskydningsudbyttegrænse τ_s ≈ (0.55-0.62) σ_s, s₀ ≈ 1.4σ_-1τ0 ≈ 1.5_τ-1;
• (2) Ækvivalent koefficient ψ: kulstofstål, ψ_σ = 0.1-0.2, ψ_τ = 0.05-0.1; legeret stål, ψ_σ = 0.2-0.3, ψ_τ = 0.1-0.15.

Dimensioner af smedede aksler

Smedede aksler kommer i forskellige dimensioner og specifikationer for at imødekomme forskellige applikationer. Nogle kritiske dimensioner og specifikationer omfatter:

• Diameter: Afhængigt af anvendelse og materiale kan smedede akseldiametre variere fra nogle få millimeter til flere meter. Større diametre bruges typisk til tunge applikationer, mens mindre diametre er mere velegnede til letvægts- eller præcisionsapplikationer.

• Længde: Skaftlængder varierer betydeligt, hvor nogle applikationer kræver korte skafter på nogle få centimeter og andre kræver lange skafter, der spænder over flere meter.

• Tolerance: Dimensionstolerancen for en smedet aksel er afgørende for at sikre korrekt pasform og funktion i en samling. Industristandarder eller kundekrav specificerer typisk tolerancer.

• Overfladefinish: Overfladefinishen på en smedet aksel påvirker dens friktion, slid og korrosionsbestandighed. En overfladefinish af høj kvalitet er afgørende for optimal ydeevne i mange applikationer.

Smedeprocessen af ​​smedede aksler

Leveringsstørrelsen for hydrauliske turbinesmedninger bestilt af et anlæg er Ø2580mm (Ø900mm boring) × 9342mm, og dens grove bearbejdningsstørrelse er Ø2650mm (Ø720mm boring) × 9935mm, der vejer omkring 149t. Dimensionerne af de hydrauliske turbines smedningsemner er vist i figur 1.

Figur.1 Hydraulisk turbineaksel smedeemne

Tekniske krav

I henhold til standardkravene fra brugeren er den kemiske sammensætning, hårdhed og mekaniske egenskaber af smedegodset vist i tabel 1, og den samlede sejhed af smedegodset er høj.
Tabel.1 Acceptindeks for vandturbineakselmateriale

Kemisk sammensætning (massefraktion,%)			Resultatindeks
Mn	P	S	Rm/ MPa	Rp0.2/ MPa	EN/%	Z/%	0 °C/KV	HB W
≤1.35	≤0.05	≤0.05	570	295	22	35	27 (19)	174-217

Fremstillingsproces

Stålfremstillingsproces

Ifølge fremstillingsoversigten er VD+VT-processen brugt til stålfremstilling, og barrens vægt er 272t. Det specifikke procesflow er som følger: robust stål fra elektrisk ovn → LF raffineringsovn → opvarmning → legering → vakuum (VD) i raffineringsovn → finjustering af sammensætning → vakuumstøbning (VT) → varm levering.
Test den kemiske sammensætning af stålet; se tabel 2.

Smedeproces

Hydraulisk turbineakselsmedningsvægt 148.89t, en barreudnyttelsesgrad på 54.7%. Smedeprocessen afsluttes i fire brande; efter at barren er tømt, gøres molen ru med en kugleformet moleplade med huller, og dornen trækkes længe efter udstansning. På grund af begrænsningen af ​​den eksisterende dornlængde, tegnes længden i etaper. Først trækkes hakket ved vandudløbsenden, hakket ved stigrørsenden trækkes, og det færdige produkt er færdigt.
Tabel.2 Kemisk sammensætning af barre til hydraulisk turbineaksel (massefraktion, %)

Faktisk sammensætning	C	Si	Mn	Cr	Ni	Mo	V	Ceq
	0.29	0.32	1.28	0.2	0.19	0.1	0.04	0.584

Smedningens flangeende har en udvendig diameter på Ø2650mm og en boring på Ø720mm. For denne slags akseldele med lille boring og stor diameter vil fænomenet med det konkave centrum generelt forekomme under smedning og formning; for det andet optager flangeenden for meget emne, hvilket let vil føre til problemet med utilstrækkelig total smedningslængde; desuden er smedemnets borelængde 9935 mm, mens den maksimale dornlængde på vores anlæg kun er 8000 mm. Derfor kunne smedningen af ​​turbineakslen ikke gennemføres med de eksisterende hjælpeværktøjer.
For at løse ovennævnte produktionstekniske problemer, undgå at øge input af yderligere værktøjer og dermed reducere produktproduktionsomkostningerne, har vi med succes realiseret den samlede smedning af en stor hydraulisk turbinehovedaksel gennem procesinnovation og hjælpeværktøjstransformation. De vigtigste transformationsmetoder omfatter.

• (1) Anvendelse af den sfæriske omstyrtede pladeforstyrrende metode og stor ambolt-bredde-forhold, træklængde, som effektivt kan aflaste det konkave center for stansning og løse problemet med endeoptager materiale.
• (2) Designet af dorndræningsforlængerrøret og ændringen af ​​dornkølesystemet kan løse problemet med dræning af ekstra lange dorner.
• (3) Ved at bruge det eksisterende dornhjælpeværktøj designede vi den omvendte smedningsmetode ved at bruge haleenden (vandmundingsenden) først og derefter den forreste ende (stigerørsenden) for at realisere den samlede smedning af den ekstra lange hule turbineledning aksel.

Varmebehandlingsproces

For at justere og forbedre smedningen i smedeprocessen dannet under overophedning og grov ujævn organisation, reducere smedningens indre kemiske sammensætning og metallografiske organisering af ujævnhederne, forfine materialets austenitkorn, forbedre smedningens ultralydstestydelse, eliminere den græslignende bølge, og til sidst lave smedningen for at opnå de mekaniske egenskaber, der kræves af de accepterede standarder, varmebehandlingen efter smedning ved hjælp af "to normalisering + temperering" måde. Varmebehandlingsproceskurven efter smedning er vist i figur 2.

Figur.2 Hydraulisk turbineaksel smedning af varmebehandlingsproceskurve

Analyse af resultater

Ved grovbearbejdning udtages henholdsvis vand- og stigrørsenderne af turbineakslen, og hver ende er symmetrisk 180° for at tage tangentielle og aksiale prøver til inspektion af mekaniske egenskaber. Vand- og stigrørsprøvetagningspositionerne er 90° fra hinanden. Prøvetagningsresultater er vist i tabel 3.
Tabel.3 Resultater af testresultater for hydraulisk turbineaksel

Prøveudtagningssted		Rm/ MPa	Rp0.2/MPa	EN/%	Z/%	0 °C/KV	H.B.W.
Vandindløb	0° tangential	631	373	31	61.5	51,40,41	191
	180° aksial	629	369	26.5	58	63,58,45	188
Riser	90° tangential	612	360	30.5	63	69,71,48,	195
	270° aksial	615	364	31.5	59.5	63,63,51	189

Testresultaterne af "et træk og tre udstansninger" i fire prøvetagningspositioner viser, at ydeevneindeksene for den hydrauliske turbineaksel opfylder brugernes krav godt, og den samlede styrke og sejhed af smedegodset når et højt niveau.

Bearbejdningsmetoder til smedede aksler

Bearbejdningsmetode og præcision af ydre cirkulær overflade

Aksel-, muffe- og skivedelene har cylindriske overflader. De almindeligt anvendte mekaniske bearbejdningsmetoder til cylindriske overflader omfatter drejning, slibning og efterbehandling. Drejning er den mest økonomiske og effektive bearbejdningsmetode til cylindriske overflader, men i forhold til dens økonomiske nøjagtighed er den generelt velegnet som en ru og semi-præcisionsbearbejdningsmetode til cylindriske overflader; Slibning er den vigtigste efterbehandlingsmetode til cylindriske overflader, især velegnet til præcisionsbearbejdning af forskellige høj hårdhed og bratkølede dele; Finbearbejdning er en ultra-præcisionsbearbejdningsmetode (såsom valsning, polering, slibning osv.) udført efter præcisionsbearbejdning, velegnet til visse dele med høj præcision og overfladekvalitetskrav. På grund af den varierende økonomiske forarbejdningsnøjagtighed, overfladeruhed, produktivitet og produktionsomkostninger, som forskellige forarbejdningsmetoder kan opnå, er det nødvendigt at vælge rimelige forarbejdningsmetoder baseret på specifikke omstændigheder for at producere kvalificerede dele, der opfylder kravene på deltegningerne.

Drejning af ydre cirkulær overflade

(1) Hovedbehandlingsmetoden for den ydre overflade af akseldele i form af cylindrisk drejning er drejning. De vigtigste behandlingsformer omfatter:

Groft drejning

De ru dele af frismedning og store støbegods har et stort bearbejdningstillæg. For at reducere formfejlen og positionsafvigelsen af ​​den ydre cirkel af de ru dele og sikre ensartet bearbejdningstillæg i efterfølgende processer, involverer den ydre cirkelbearbejdning hovedsagelig fjernelse af oxidhuden på den udelukkede overflade. Generelt er skæregodtgørelsen 1-3 mm på den ene side.

Groft drejning

Små og mellemstore smede- og støbeemner er generelt direkte ru. Grovskæring fjerner hovedsageligt det meste af overskuddet af emnet (normalt med en trinvis kontur). Når forarbejdningssystemets stivhed tillader det, bør der vælges en større skæremængde for at forbedre produktionseffektiviteten.

Semi præcisionsdrejning

Generelt brugt som det endelige forarbejdningstrin til overflader med medium præcision, kan det også bruges som et forbehandlingstrin til slibning og andre forarbejdningstrin. For højpræcisionsemner kan de være semi-præcisionsdrejede uden grovdrejning. Den endelige bearbejdningsproces til præcisionsdrejning af den ydre cirkulære overflade og forbearbejdningen før efterbehandling.

Finjustering

Den endelige bearbejdningsproces til højpræcision og fine ru overflader. Velegnet til bearbejdning af den ydre overflade af ikke-jernholdige metaldele, men da ikke-jernholdige metaller ikke er egnede til slibning, kan præcisionsdrejning anvendes i stedet for slibning. Præcisionsbiler kræver dog værktøjsmaskiner med høj nøjagtighed, god stivhed, stabil transmission, evnen til at fodre i små mængder og ingen kravlefænomen. Diamant- eller hårdlegeringsskæreværktøjer bruges til drejning med en større værktøjshovedafvigelsesvinkel (45 ° -90 °) og en værktøjsspidsbueradius på mindre end 0.1-1.0 mm.

(2) Anvendelse af drejemetoder

1) Almindelig drejning er velegnet til forskellige partier af akseldele til cylindrisk bearbejdning og er meget udbredt. Soveværelses drejebænke bruges ofte til at fuldføre drejning af enkelte små partier; Til batch- og masseproduktion bruges automatiske og semi-automatiske drejebænke og specialiserede drejebænke til at færdiggøre drejning til proces.

2) CNC-drejning passer til små-, batch- og medium-batchproduktion i et stykke. Anvendelsen bliver mere og mere almindelig, hvor dens vigtigste fordele er god fleksibilitet og kort udstyrsjustering og forberedelsestid ved udskiftning af bearbejdningsdele; Under forarbejdningen er der mindre ekstra tid, og effektiviteten kan forbedres ved at optimere skæreparametre og adaptiv kontrol; God forarbejdningskvalitet, få specialiserede armaturer og lave produktionsforberedelsesomkostninger; De tekniske krav til værktøjsmaskinedrift er lave og påvirkes ikke af faktorer som operatørernes færdigheder, udsyn, ånd og fysisk styrke. CNC-drejning er velegnet til akseldele til dem med følgende egenskaber. Dele med komplekse strukturer eller former har store vanskeligheder ved almindelige bearbejdningsoperationer, lange arbejdstider og lav bearbejdningseffektivitet. Dele med høje krav til ensartet bearbejdningsnøjagtighed. På grund af deres formegenskaber kræver dele med variable skæreforhold, såsom dem, der kræver skæring af riller, drejningshuller, drejegevind osv., flere ændringer i skæreparametre under bearbejdning. Batchstørrelsen er lille, men hver batch af dele er variabel og har en vis grad af kompleksitet. De kan også bearbejdes til dele af akseltypen med kilespor, radiale huller (inklusive skruehuller) og fordelte huller på endefladen (inklusive skruehuller), såsom aksler med flanger, kilespor eller firkantede hoveder på drejecentre. Ud over almindelig CNC-drejning kan forskellige riller og huller (inklusive skruehuller) på delene bearbejdes på overfladen, og andre bearbejdede overflader kan bearbejdes sammen. De stærkt koncentrerede processer resulterer i højere bearbejdningseffektivitet og mere stabil og pålidelig bearbejdningsnøjagtighed sammenlignet med almindelig CNC-drejning.

3) Slibning af ydre cirkulær overflade

Metoden til at bruge et slibeværktøj til at behandle overfladen af ​​et emne ved en høj lineær hastighed kaldes slibning. Slibebearbejdning er en højhastighedsskæremetode med flere skæreværktøjer og kanter, der bruges til præcisionsbearbejdning af dele og hårde overflader. Udvalget af slibeprocesser er meget bredt og kan opdeles i grov-, fin- og spejlslibning. Slibeværktøjerne (eller slibemidlerne), der bruges til slibebearbejdning, har egenskaberne af små partikler, høj hårdhed og god varmebestandighed, så de kan behandle hårdere metal og ikke-metalliske materialer, såsom hærdet stål, skæreværktøjer af hårde legeringer, keramik, etc.; Under bearbejdningsprocessen er der mange partikler, der deltager i skærebevægelsen samtidigt, hvilket kan skære ekstremt tynde og fine spåner, hvilket resulterer i høj bearbejdningsnøjagtighed og lave overfladeruhedsværdier. Som en præcisionsbearbejdningsmetode har slibning været meget brugt i produktionen. På grund af udviklingen af ​​kraftig slibning kan emnet slibes direkte til den nødvendige størrelse og nøjagtighed, hvilket resulterer i højere produktivitet.

Hvordan køber man de korrekte smedede aksler?

At købe de rigtige smedede aksler er afgørende for forskellige applikationer, fra bilindustrien og rumfart til tungt maskineri og byggeri. I denne guide vil vi lede dig gennem de væsentlige faktorer, du skal overveje, når du vælger de perfekte smedede aksler til dit projekt, hvilket sikrer, at du træffer en informeret beslutning.

Materiale af smedede aksler

Når du vælger de rigtige smedede aksler, er materialet et afgørende aspekt. Overvej miljøet og anvendelsen, hvor skaftet skal bruges. Almindelige materialer omfatter kulstofstål, rustfrit stål, legeret stål og titanium. Hvert materiale tilbyder forskellige egenskaber, såsom korrosionsbestandighed, styrke og temperaturtolerance. Sørg for at undersøge, hvilket materiale der passer bedst til dine specifikke behov.

Størrelse og form af smedede skafter

Størrelsen og formen af ​​smedede aksler er væsentlige faktorer at overveje. Bestem akslens indvendige og udvendige dimensioner, inklusive diameter, længde og vægtykkelse. Overvej desuden skaftets form – cylindrisk, konisk eller et skræddersyet design skræddersyet til dine krav. Det er vigtigt at sikre, at skaftets dimensioner og form er kompatible med den påtænkte anvendelse.

Tolerance og rethed af smedede aksler

Tolerancen og ligeheden af ​​et smedet skaft påvirker dets ydeevne betydeligt. Tolerance refererer til den tilladte afvigelse fra de specificerede dimensioner, mens rethed måler, hvor præcist skaftet bevarer en ensartet, lige form. En smedet aksel af høj kvalitet vil have snævre tolerancer og fremragende rethed, hvilket sikrer pålidelig ydeevne og nem installation.

Overfladefinish af smedede aksler

Overfladefinish er et væsentligt aspekt af smedede skafter, der påvirker udseende og ydeevne. En glat overfladefinish kan forbedre korrosions- og slidstyrken og reducere friktionen. Overfladefinish kan opnås gennem bearbejdning, slibning eller polering. Når du vælger et smedet skaft, skal du sikre dig, at overfladefinishen opfylder kravene til din specifikke anvendelse.

Varmebehandling af smedede skafter

Varmebehandling er et afgørende trin i fremstillingen af ​​smedede aksler, da det forbedrer materialets mekaniske egenskaber, såsom styrke, duktilitet og sejhed. Forskellige varmebehandlingsmetoder omfatter udglødning, normalisering, bratkøling og temperering. At vælge en smedet aksel, der har gennemgået den passende varmebehandling, er afgørende for at sikre optimal ydeevne og lang levetid.

Kvalitetscertificeringer af smedede aksler

Kvalitetscertificeringer er et væsentligt aspekt ved at vælge de rigtige smedede aksler. Disse certificeringer, såsom ISO 9001, ASME og ASTM, sikrer, at producenten overholder industristandarder og bedste praksis. Kontroller altid, at producenten har de relevante certificeringer for at garantere et produkt af høj kvalitet ved køb af smedede aksler.

Budget og prisfastsættelse af smedede aksler

Budget og prissætning spiller en væsentlig rolle i valget af smedede aksler. Mens det er vigtigt at holde sig inden for dine budgetbegrænsninger, skal du holde kvaliteten høj. Faktorer, der påvirker prisen på smedede aksler, omfatter materiale, størrelse, form og fremstillingsprocesser. Udfør grundig research og indhent tilbud fra flere producenter for at træffe en informeret beslutning.

Sådan vælges smedede aksler producent?

At vælge producenten af ​​den rigtige smedede aksel kræver omhyggelig overvejelse af forskellige faktorer, herunder kvalitet, erfaring, kapacitet, tilpasning, certificering, priser, placering, omdømme og yderligere tilbudte tjenester. Ved at overveje alle disse aspekter kan du træffe en informeret beslutning og vælge en pålidelig og erfaren producent, der vil levere højkvalitets smedede aksler til dit projekt.

Faktorer, du skal overveje, når du vælger en producent af smedede aksler

A. Kvalitet
Kvaliteten af ​​de smedede aksler er af afgørende betydning. Vælg altid en producent, der overholder strenge kvalitetskontrolstandarder og anvender avanceret teknologi til at producere smedede aksler af høj kvalitet.
B. Erfaring
Producentens erfaring i branchen er en væsentlig faktor at overveje. En erfaren producent vil have viden og ekspertise til at producere smedede aksler af høj kvalitet og opfylde dine krav.
C. Kapacitet
Producentens produktionskapacitet bør tages i betragtning. Sørg for, at producenten kan håndtere din ordremængde, uanset om det er et lille eller stort projekt.
D. Tilpasning
Dit projekt kan kræve tilpassede smedede skafter med unikke specifikationer. Vælg en producent, der tilbyder tilpasningsmuligheder, og sikrer, at de opfylder dine specifikke behov.
E. Certificering
Tjek om producenten har relevante certificeringer, såsom ISO eller AS9100. Disse certificeringer er en indikation af deres forpligtelse til kvalitet og industristandarder.
F. Prisfastsættelse
Selvom prisfastsættelse ikke bør være den eneste afgørende faktor, er det vigtigt at overveje omkostningerne ved de smedede aksler. Vælg en producent, der tilbyder konkurrencedygtige priser uden at gå på kompromis med kvaliteten.
G. Beliggenhed
Placeringen af ​​producenten kan påvirke forsendelsestider og logistikomkostninger. Vælg en bekvemt placeret producent, der kan levere de smedede aksler inden for din ønskede tidsramme.

Evaluering af en producents omdømme

A. Kundeanmeldelser
Læs kundeanmeldelser og -udtalelser for at forstå producentens omdømme. Positiv feedback fra tilfredse kunder er en god indikation af producentens pålidelighed og engagement i kvalitet.
B. Brancheanerkendelse
Se efter producenter, der har modtaget industripriser eller anerkendelse, hvilket indikerer deres dedikation til ekspertise og innovation inden for fremstilling af smedede aksler.

Yderligere tjenester, der tilbydes

A. In-house test
Vælg en producent, der tilbyder interne test- og inspektionstjenester. Dette sikrer, at de smedede aksler opfylder dine specifikationer og kvalitetskrav, før de sendes.
B. Levering til tiden
Levering til tiden er afgørende for ethvert projekt. Vælg en producent med en track record for at levere ordrer til tiden for at undgå potentielle forsinkelser eller forstyrrelser i din projektplan.
C. Eftersalgssupport
Eftersalgssupport er et væsentligt aspekt af ethvert forretningsforhold. Vælg en producent, der tilbyder fremragende kundeservice og support, herunder håndtering af eventuelle bekymringer eller problemer, du måtte have med de smedede aksler efter levering.

Hvorfor vælge Guanxin som din leverandør af smedede skafter?

Hos Guanxin er vi stolte af at levere førsteklasses smedede aksler, der opfylder industristandarder. Vores state-of-the-art produktionsfaciliteter og erfarne team af ingeniører sikrer, at hver smedet aksel, vi producerer, er enestående, med præcise dimensioner og upåklagelig overfladefinish. Ved at vælge Guanxin som din leverandør af smedede skafter, kan du være sikker på, at du modtager produkter, der vil overgå dine forventninger og tåle tidens prøve.

Stort udvalg af materialer og størrelser

Vores omfattende udvalg af materialer og størrelser adskiller os fra andre leverandører af smedede skafter. Vi tilbyder en bred vifte af metaller, herunder rustfrit stål, legeret stål, kulstofstål og superlegeringer, for at opfylde de unikke krav fra forskellige industrier. Vores smedede aksler fås i forskellige diametre og længder, hvilket sikrer, at vi kan udføre enhver ordre, uanset hvor specialiseret eller krævende.

Skræddersyede løsninger til dine specifikke behov

Hos Guanxin forstår vi, at hver kunde har unikke krav og udfordringer. Derfor tilbyder vi skræddersyede løsninger skræddersyet til dine specifikke behov. Vores dygtige ingeniører vil arbejde tæt sammen med dig om at udvikle og producere smedede aksler, der opfylder dine specifikationer. Uanset om du har brug for et bestemt materiale, størrelse eller overfladefinish, har vi ekspertisen og ressourcerne til at levere den perfekte løsning til dit projekt.

Konkurrencedygtige priser og enestående værdi

Vi ved, at omkostningerne er afgørende, når du vælger en leverandør af smedede aksel. Hos Guanxin er vi forpligtet til at give vores kunder konkurrencedygtige priser uden at gå på kompromis med kvaliteten. Vores strømlinede fremstillingsprocesser og omfattende brancheerfaring giver os mulighed for at tilbyde enestående værdi, hvilket sikrer, at du modtager det bedst mulige produkt til en rimelig pris.

Hurtige leveringstider og pålidelig levering

I nutidens hurtige forretningsverden er tid af afgørende betydning. Vi forstår vigtigheden af ​​at levere dine smedede aksler hurtigt og pålideligt. Vores effektive produktionsprocesser og veletablerede logistiknetværk sikrer, at din ordre bliver gennemført og leveret til tiden hver gang. Ved at vælge Guanxin som din leverandør af smedede skafter, kan du være sikker på, at dit projekt vil forblive på sporet og tidsplanen.

Uovertruffen kundesupport

Kundetilfredshed er kernen i vores forretning. Vores dedikerede kundesupportteam er altid til rådighed for at besvare eventuelle spørgsmål eller løse eventuelle bekymringer. Fra det øjeblik du afgiver din ordre til den endelige levering af dine smedede skafter, vil vi være med dig hvert skridt for at sikre en problemfri og problemfri oplevelse.

Miljøbevidst fremstilling

Hos Guanxin anerkender vi vigtigheden af ​​at beskytte miljøet og er forpligtet til bæredygtig fremstillingspraksis. Vores miljøvenlige produktionsprocesser og overholdelse af strenge miljøbestemmelser sikrer, at vores smedede skakter produceres med minimal miljøpåvirkning. Ved at vælge Guanxin som din leverandør af smedede skafter, kan du være sikker på, at du samarbejder med en virksomhed, der værdsætter og prioriterer miljøansvar.

Global tilstedeværelse og omdømme

Som en førende global leverandør af smedede aksler har Guanxin etableret en stærk tilstedeværelse og omdømme på det internationale marked. Vores omfattende netværk af tilfredse kunder og partnere er et vidnesbyrd om vores engagement i kvalitet, innovation og kundeservice. Ved at samarbejde med Guanxin kan du være sikker på, at du arbejder med en virksomhed med ekspertise og ressourcer til at støtte din virksomhed globalt.

State-of-the-art forskning og udvikling

Innovation er kernen i vores succes hos Guanxin. Vores forsknings- og udviklingsteam udforsker konstant nye materialer, teknologier og fremstillingsteknikker for at forbedre ydeevnen og holdbarheden af ​​vores smedede aksler. Ved at forblive på forkant med industriens fremskridt kan vi tilbyde vores kunder banebrydende produkter, der sætter standarden for kvalitet og ydeevne. Når du vælger Guanxin som din leverandør af smedede skafter, kan du være sikker på, at du modtager produkter, der inkorporerer de seneste industriinnovationer.

Streng kvalitetskontrol og -sikring

For at garantere smedede aksler af højeste kvalitet har vi implementeret et strengt kvalitetskontrol- og sikringssystem på alle trin i produktionsprocessen. Fra udvælgelse af råmaterialer til den endelige inspektion og afprøvning af færdige produkter, sikrer vores erfarne kvalitetskontrolteam, at hver smedede skaft opfylder vores strenge kvalitetsstandarder. Ved at fastholde vores urokkelige forpligtelse til kvalitet, kan vi forsyne vores kunder med smedede aksler, som de kan stole på for at yde pålideligt i selv de mest krævende applikationer.

Certificeringer og overholdelse

Som en førende leverandør af smedede skafter, er Guanxin fuldt ud forpligtet til at overholde alle gældende industristandarder og regulativer. Vi har forskellige certificeringer, herunder ISO, hvilket viser vores dedikation til at opretholde de højeste niveauer af kvalitet og sikkerhed i vores produkter og processer. Ved at vælge Guanxin som din leverandør af smedede skafter, kan du være sikker på, at du samarbejder med en virksomhed, der værdsætter overholdelse og overholder de strengeste industristandarder.

Langsigtede partnerskaber og samarbejde

Hos Guanxin tror vi på at opbygge langvarige relationer med vores kunder og partnere. Ved at fremme et samarbejdsmiljø og opretholde åbne kommunikationslinjer kan vi bedre forstå dine behov og arbejde sammen om at nå dine mål. Vores forpligtelse til langsigtede partnerskaber sikrer, at vi kan yde løbende support og ressourcer til at hjælpe din virksomhed med at vokse og få succes.

Erfaring og ekspertise

Med mange års erfaring i den smedede akselindustri har vores team af dygtige fagfolk viden og ekspertise til at give dig de bedst mulige løsninger til dine projekter. Vores dybdegående forståelse af forskellige branchers unikke krav og udfordringer gør os i stand til at tilbyde ekspert vejledning og råd til at hjælpe dig med at træffe de bedste beslutninger for din virksomhed.

Guanxin er det ideelle valg for din smedede akselleverandør på grund af vores forpligtelse til kvalitet, innovation, kundetilfredshed og miljøansvar. Vores omfattende udvalg af produkter, skræddersyede løsninger, konkurrencedygtige priser, hurtige leveringstider og enestående kundesupport gør os til den foretrukne partner for virksomheder over hele verden. Ved at vælge Guanxin som din leverandør af smedede skafter, kan du være sikker på, at du arbejder med en virksomhed dedikeret til din succes.

Vores smedning produkttyper

Vare	Type	Snitstørrelse/mm	Længde/Højde mm	Vægt / ton
1	Cirkel/trin akse klasse	Ø100-Ø1500	≤15000	≤15
2	Flange typen	≤Ø3500	≤650	≤6
3	Cylinder klasse	Ø200-Ø2000	≤3500	≤12
4	Tærtetype klasse	Ø200-Ø2400	≤700	≤12
5	Ventilboks/aksel type	Ø250-1200	≤2000	≤12
6	Enkelt/dobbelt, langt/kort	Ø200-Ø2000	≤10000	≤12
	Akselflange type
7	Tværakse klasse	≤Ø2000	≤500	≤10
8	Firkantet klasse	100-1500	≤10000	≤12

Eksporter land Til smedede aksler

MELLEMØSTEN	AFRIKA	NORTH AMERICA	EUROPA	ASIEN	SYDAMERIKA
Saudi Arabien	Nigeria	Brug	Rusland	Indien	Argentina
Iran	Algeriet	Canada	Norge	Singapore	Bolivia
Irak	Angola	Mexico	Tyskland	Malaysia	Brasilien
Uae	Sydafrika	Panama	Fransk vin	Indonesien	Chile
Qatar	Libyen	Costa Rica	Italiensk vin	Thailand	Venezuela
Bahrain	Egypten	Puerto Rica	Uk	Vietnam	Colombia
Oman	Sudan	Trinidad og Tobago	Spansk vin	Sydkorea	Ecuador
Kuwait	Ækvatorial Guinea	Jamaica	Ukraine	Japan	Guyana
Tyrkiet	Republikken Congo	Bahamas	Netherland	Sri Lanka	paraguay
Yemen	Gabon	Danmark	Belgien	Maldiverne	Uruguay
Syrien			Grækenland	Bangladesh
Jordan			Tjekkiet	Mayanmar
Cypern			Portugisisk vin	taiwan
			Ungarsk vin	Cambodja
			Albanien
			Østrig
			Schweiz
			Slovakiet
			Finland
			Irland
			Kroatien
			Slovenien
			Malta