Forstå dit valg af muligheder for smedede ventilhuse
Når det kommer til at vælge det rigtige smedet ventilhus til din specifikke applikation er der flere faktorer at overveje. Ventilhuse er en kritisk komponent til at kontrollere strømmen af væsker eller gasser i et system, og valg af den passende kan i høj grad påvirke dit udstyrs ydeevne og levetid.
At forstå dit valg af smedede ventilhuse er afgørende for at vælge den bedste løsning, der passer til dine behov. Overvej faktorer som materialetype, størrelse og form, fremstillingsproces og omkostninger, når du træffer dit valg. Vælg smedede ventilhuse på grund af deres exceptionelle styrke, reducerede risiko for fejl, omkostningseffektivitet og tilpasningsmuligheder.
Hvad er et smedet ventilhus?
Ventilhuset, nogle gange også kendt som det smedede ventilhus, er ventilernes hovedgrænse. Det er hovedkomponenten i ventilenheden, da det er rammen, der holder alle komponenter sammen.
Ventilhuset er den første trykgrænse for ventilen, som modstår væsketrykbelastningen fra den tilsluttede rørledning. Den modtager indløbs- og udløbsrør gennem gevind, boltede eller svejsede samlinger.
Ventilhusets ende er designet til at forbinde ventilen til rørledningen eller udstyrsdysen gennem forskellige typer endeforbindelser, såsom stump- eller muffesvejsning, gevind- eller flangeforbindelser.
Typer af smedet ventilhuss
(1) Ifølge formålet kan ventillegemet opdeles i:
- 1) Afspærringstype, permanent placeret ved indgangen eller udløbet af kulde, varme eller mekanisk udstyr, inklusive portventilhus, kugleventilhus, propventilhus, kugleventilhus, butterflyventilhus, nåleventilhus, membranventilhus, osv. Dens funktion er at blokere strømmen af flydende medium i rørledningen.
- 2) Justeringsklasse, som kan justere rørledningsflowet efter foranvisninger, herunder en automatisk eller manuel justering.
- 3) Beskyttelsestype, hovedsagelig brugt til at begrænse det nominelle tryk i rørledningen, også kendt som sikkerhedsventillegemet, såsom ADS-systemets automatiske trykreducerende ventillegeme, som automatisk åbnes.
- 4) Særlig kategori refererer til ventillegemer fremstillet i henhold til de unikke designkrav til rørledninger, såsom spildevandsventillegemer installeret på det laveste punkt, udstødningsventillegemer installeret på det højeste punkt eller bøjningspunkt af transmissionsrørledningen osv.
(2) I henhold til hovedparametrene og forskellige trykforbrugsområder kan ventilhuset opdeles i vakuumventillegemet, lavtryksventillegemet, mellemtryksventilhuset, højtryksventilhuset, ultrahøjtryksventilhuset og filtrer. I henhold til forskellige arbejdstemperaturer kan ventillegemer opdeles i ultra-lav temperatur ventillegemer, normal temperatur ventillegemer, middeltemperatur ventillegemer og høj temperatur ventillegemer.
(3) Ifølge kørselsmetoden kan ventillegemer opdeles i automatiske ventillegemer, motordrevne ventillegemer og manuelle ventillegemer.
(4) I henhold til ventilhusets nominelle størrelse og størrelsesspecifikationer kan ventilhuset opdeles i et ventilhus med lille diameter, ventilhus med middel diameter, ventilhus med stor diameter og ventilhus med ekstra stor diameter.
(5) Ifølge de strukturelle egenskaber kan ventillegemet opdeles i afkortet portform, stikform, portform, svingform, sommerfuglform, glideventillegemeform, sportype, sfærisk form osv., baseret på bevægelsen bane for lukkedelen i ventilsædet.
(6) Ifølge tilslutningsmetoden kan ventilhuset opdeles i gevindforbindelsesventilhus, flangeforbindelsesventilhus, svejseforbindelsesventilhus, klemforbindelsesventilhus, klemforbindelsesventilhus, klemforbindelsesventilhus og klemforbindelsesventil krop i henhold til tilslutningsmetoden for ventilhuset i rørledningen.
(7) I henhold til materialeklassificering kan ventillegemer opdeles i metalventillegemer og ikke-metalliske materialeventillegemer.
Andelen af hovedkomponenter i ventilhuset (såsom ventilhus, ventildæksel, port, pakningsboks, pakdåse, ventilstang osv.), der anvender smedningsteknologi, er stigende, især for ventilhuse, der anvendes under særlige arbejdsforhold, som har stadig strengere kvalitetskrav og komplekse materialer. Derfor bringer det markedsmuligheder og tekniske udfordringer til smedeindustrien.
Materialer, der anvendes i smedede ventilhuse
Smedede ventilhuse kan fremstilles af forskellige materialer, hver med unikke egenskaber egnet til specifikke applikationer. Nogle almindelige materialer omfatter:
| Titanium smedede ventilhuse | ASTM B381 / ASME SB381, Titanium Gr. 1, Titanium Gr. 2, Titanium Gr. 4, Titanium Gr. 5, Titanium Gr. 7, ASTM R50250/GR.1| R50400/GR.2 | R50550/GR.3 | R50700/GR.4 | GR.6 |R52400/GR.7 | R53400/GR.12 | R56320/GR.9 |R56400/GR.5 |
| Kobbersmedede ventilhuse | T1, T2, C10100, C10200, C10300, C10400, C10500, C10700, C10800, C10910, C10920, TP1, TP2, C10930, C11000, C11300, C11400, C11500, C11600, C12000, C12200, C12300 C1, C2, C12500, C14200, C14420, C14500, C14510, C14520, C14530, C17200, C19200, C21000, C23000, C26000, C27000, C27400, C28000, C33000, C33200 C37000, C44300, C44400, C44500, C60800 osv. |
| Kobber Nikkel smedet ventilhuse | ASTM / ASME SB 61 / 62 / 151 / 152, Kobber Nikkel 90/10 (C70600), Cupro Nikkel 70/30 (C71500), UNS C71640 |
| Carbon Steel smedede ventilhuse | ASTM/ASME A/SA105 A/SA105N & A/SA216-WCB, DIN 1.0402, DIN 1.0460, DIN 1.0619, Die Steel, ASTM A105 / ASME SA105, A105N, ASTM A350 LF2 / ASME Y350d (F694 F694 F52 F56 F60 F65) |
| Smedede ventilhuse i rustfrit stål | ASTM/ASME A/SA182 F304, F304L, F316, F316L, ASTM/ASME A/SA351 CF8, CF3, CF8M, CF3M, DIN 1.4301, DIN 1.4306, DIN 1.4401, DIN 1.4404, DIN 1.4308, DIN 1.4408, 1.4306. 1.4409 |
| Legeret stål smedede ventilhuse | ASTM A182 / ASME SA182 F5, F9, F11, F12, F22, F91 |
| Hastelloy smedede ventilhuse | ASTM B564 / ASME SB564, Hastelloy C276 (UNS N10276), C22 (UNS N06022), C4, C2000, B2, B3, X |
| Smedede ventilhuse af messing | 3602 / 2604 / H59 / H62 / etc. |
| Inconel smedede ventilhuse | ASTM B564 / ASME SB564, Inconel 600, 601, 625, 718, 783, 690, x750 |
| Monel smedede ventilhuse | ASTM B564 / ASME SB564, Monel 400 (UNS-nr. N04400), Monel 500 (UNS-nr. N05500) |
| Duplex smedede ventilhuse | S31803 / S32205 A182 Gr F51 / F52 / F53 / F54 / F55 / F57 / F59 / F60 / F61 |
| Super Duplex smedede ventilhuse | S32750 / S32760 A182 Gr F51 / F52 / F53 / F54 / F55 / F57 / F59 / F60 / F61 |
| Legering 20 smedede ventilhuse | ASTM B462 / ASME SB462, tømrer 20 Legering, Legering 20Cb-3 |
| Smedede ventilhuse i aluminium | 5052 / 6061 / 6063 / 2017 / 7075 / etc. |
| Nikkel smedet ventilhuse | ASTM B564 / ASME SB564, Nickel 200, Nickel 201, Nickel 205, Nickel 205LC |
| Nimonic smedede ventilhuse | Nimonic 75, Nimonic 80A, Nimonic 90 |
| Andet smedet ventilhusmateriale | Tinbronze, Alumunum bronze, Blybronze |
| Incoloy smedede ventilhuse | ASTM B564 / ASME SB564, Incoloy 800, 800H, 800HT (UNS N08800), 825 (UNS N08825), 925 |
| 254 Smo smedede ventilhuse | ASTM A182 / ASME SA182, SMO 254/6Mo, UNS S31254, DIN 1.4547 |
Dimensioner af smedede ventilhuse
Dimensionerne af smedede ventilhuse kan variere meget afhængigt af anvendelse, ventiltype og anvendte materialer. Nogle almindelige dimensioner er:
Diameter:
-
Små størrelser: Lige fra 1/4 tomme (6.35 mm) til 2 tommer (50.8 mm);
-
Mellemstørrelser: Lige fra 2 tommer (50.8 mm) til 12 tommer (304.8 mm);
-
Store størrelser: Lige fra 12 tommer (304.8 mm) til 60 tommer (1524 mm) eller endnu mere.
Tykkelse:
-
Små størrelser: Lige fra 1/8 tomme (3.175 mm) til 1/2 tomme (12.7 mm);
-
Mellemstørrelser: Lige fra 1/2 tomme (12.7 mm) til 2 tommer (50.8 mm);
-
Store størrelser: Lige fra 2 tommer (50.8 mm) til 10 tommer (254 mm) eller endnu mere.
Det er vigtigt at bemærke, at disse dimensioner kun er generelle retningslinjer, og de faktiske dimensioner af et specifikt smedet ventilhus kan variere. Fabrikantens specifikationer bør altid konsulteres for at sikre korrekt dimensionering og kompatibilitet med den påtænkte anvendelse.
Hvordan beregnes størrelsen af ventilhuset?
For at beregne størrelsen af ventillegemet skal du kende parametrene relateret til driften af kredsløbet.
Trykket er en vigtig faktor, der skal tages i betragtning, dels for at undgå underdimensionering af ventilhuset, hvilket kan føre til lækage eller brudproblemer i ventilhuset, og dels for at undgå overdimensionering af ventilhuset. ventilhus.
Driftstemperaturen, dvs. temperaturen på det cirkulerende medium og den omgivende temperatur omkring ventilhuset, skal bestemmes. Det er vigtigt at kende de ekstreme temperaturer, som ventilhuset skal modstå for at vælge et ventilhus, der kan fungere under disse forhold, især de materialer, der bruges til at fremstille huset, afspærringssystemet og tætninger.
Driftstrykket, dvs. det tryk, ved hvilket mediet cirkulerer gennem ventilen.
Væskens strømningshastighed og hastighed. Strømningshastigheden og den nominelle hastighed er afgørende for at hjælpe dig med at vælge det rigtige ventilhus, især til at regulere det flow. Flowkoefficienten (Kv) er en teoretisk værdi specificeret af producenten, som giver dig mulighed for at beregne den nominelle strømningshastighed for ventilhuset. Det kan udtrykkes i liter pr. minut (l/min) eller kubikmeter pr. time (m3/h). Ventilhusproducenten leverer diagrammer til at bestemme denne faktor baseret på den nødvendige flowhastighed og nominelle diameter.
Kredsløbets nominelle diameter (DN) er det sted, hvor ventilhuset er placeret. Dette er vigtigt for at undgå overdimensionering af ventilhuset, hvilket kan føre til farlig anlægsdrift eller undgå underdimensionering, som kan føre til et betydeligt trykfald og hurtig beskadigelse af ventilhuset.
Smedningsprocessen af smedede ventillegemer
Smedeproduktionsprocessen for ventilsmedninger kan virke simpel, men den er kompleks og skiftende. Anvendelsen af ventilprodukter er spredt på tværs af forskellige industrier, og mange nye materialer og processer kræver tid til at øve og forske gentagne gange. Nogle nye videnspunkter skal læres og udforskes.
Typisk produktsmedningsproces introduktion (krop, dæksel)
Flangeventilhus samlet smedning
Flange- og ventillegemesmedning som helhed har været udviklingsretningen i de seneste år; fordelen ved dette er helt at undgå svejsefejl og øge ventilens pålidelighed; Ulempen er, at smedningsbesværet stiger, materialeudnyttelsesgraden falder, denne form for struktur vil gradvist blive fremmet til at erstatte svejsekonstruktionen, hvordan man yderligere optimerer smedningsprocessen er smedekollegernes ansvar og forpligtelse.
(1) Smedningsprocessen er som følger: råvareinspektion → fodring → opvarmning → udfladning → forsmedning → endelig smedning → kantskæring → varmebehandling → overfladerengøring → ikke-destruktiv inspektion → rustfri → emballage → levering.
(2) Grundlæggende information om smededele. Udvendige dimensioner af smedemne til dobbeltflangeventilhus: maksimal diameter ved flange 125 mm, ventilhusets samlede længde 164 mm, som vist i figur 1.
Figur.1 Dobbeltflangeventilhus smedeemne
1) Blankfremstilling. Råmaterialet brugte 110 mm diameter, 140 mm længde af F316 rustfrit stål rundstangsmateriale. Rundstangen er fladtrykt til 70 mm direktely på matriceplanet, som vist i figur 2.
2) Forsmedning. Forsmedningsform flangediameter på 125.86 mm i begge ender, flangetværsnitsareal på 12435 mm2, og længden mellem de to ender af flangen er 165 mm. Billet, materialet er 70 mm højt, 140 mm bredt, 160 mm langt og har et tværsnitsareal på omkring 9800 mm2. Billetform og præ-smedningsform sammenligning: tværsnitsarealet er mindre end præ-smedning; længden er mindre end forsmedning. Det fladtrykte materiale placeres direkte i det forsmedede hulrum (Figur 3). Materialet forstyrrede ikke den midterste flangedel separat under billetfremstillingsprocessen.
Figur.2 Blankfremstilling
3) Endelig smedning. Det forsmedede emne sættes i den endelige smedning og direkte smedet (fig. 4).
Fig.3 Forsmedning
Figure.4 Endelig smedning
4) Kantskæring. Efter den endelige smedning sættes emnet ind i den banebrydende matrice, den flyvende kant fjernes, og smedningen åbnes til den endelige form (fig. 5).
Superkritisk ventilsmedning
Hovedsageligt brugt i termiske kraftprojekter, skelnes små smedegoder ikke fra de konventionelle smedeprocesser, stort set det samme, så de vil ikke blive introduceret. For store smedegods, der vejer flere tons, er vores smedeproces som følger:
(1) skal sikre korrektheden af opvarmningsprocessen og passende og passende smedningsforhold, fordi vi genopvarmer, vil kornet omkrystallisere og vokse gennem smedningsprocessen af eksterne kræfter på kornforfining, smedningsprocessen med opvarmningstemperatur, holdetid , opvarmningshastigheden skal kontrolleres strengt for at undgå intern revnedannelse; afkølingsprocessen er også særlig kritisk, legeret stål har brug for langsom afkøling, kan tåle brøndafkøling, afkøling med ovnen Kølingsprocessen er også særlig kritisk, legeret stål har brug for langsom afkøling, kan tåle grubeafkøling, afkøling med ovnen, kontrol afkøling , osv., med virksomhedens forhold, anbefales det, at smedningen direkte efter ovnen gennem et givet program for at kontrollere afkølingshastigheden.
(2) 10-tommer ventilhus smedeproces rute. Inspektion af materialeindgang → materiale → opvarmning → forsmedning af emne → formdannelse → ud af formen.
(3) De grundlæggende oplysninger om ventilhuset. 10-tommer ventilhus, der danner smedegods, den samlede masse af smedegods er 1270 kg, dysesamlingsdiagram og dannende dele som vist i figur 6.
Figur.5 Skærekant
Figure.6 Samlingsdiagram af matrice og formdel
CAP1400 blæseventilsmedning
Dette er projektet af "Liaoning Science and Technology Innovation Major Special Project" udført af vores virksomhed; smedning er en vigtig del. I øjeblikket er CAP1400 et verdensomspændende innovativt produkt, AP1000 er en udenlandsk avanceret teknologi introduceret af Kina, og den succesrige uafhængige forskning og udvikling af CAP1400 er et milepælsprodukt, der vil blive brugt i Hualong-1.
Sprængventil smedning proces rute for materiale adgang inspektion → under materialet → opvarmning → forsmedning af emne → dækskæringstype → udstansning. Sprængventilsmedning og smedningsprocessimulering er vist i figur 7.
Figur.7 Sprængventilsmedning og smedningsprocessimulering
Kugleventilhus støbt til smedning
Ud fra produktets ydeevne er smedning bedre end støbning, men processen kræver, at vi fortsætter med at forbedre os for at kompensere for den manglende materialeudnyttelse. Figur 8 kugleventil krop smedning er støbning dele med smedegods til at erstatte, er en fremtidig retning, skal smede kolleger til at forbedre teknologien til at skabe deres egne markedsområder.
LNG ventilhus og dæksmedning
LNG ventil klasse smedegods, hovedsageligt rustfrit stål smedegods, for at forhindre de efterfølgende proces produktkvalitet defekter, prøver vi at bruge en komposit matrice. I praksis er skrotraten effektivt blevet dæmpet for at give gode resultater, og niveauet af konventionel produktkvalitet er stort set det samme. Det sammensatte udstansnings- og stansedesign reducerer produktionen af arbejdsstationer for at løse problemet med stansning af smedninger og banebrydende deformationer, der skal være større. Skitsen af kompositmatricen er vist i figur 9.
Figur.8 Kugleventilhus smedegods
Smedning af ventilsmedninger af nuklear kvalitet
Nuklear ventilsmedning kræver, at virksomheder opnår de passende kvalifikationer; behandlere skal arkiveres, driftsprocedurer skal godkendes og arkiveres på forhånd, og hele processen skal være sporbar. Materialeleverandører skal være i rækken af kvalificerede leverandører; inspektionsprøver må ikke krydse punktet (E, R, H punkt). NDT-personale skal indgives til Nuclear Safety Authority og må ikke overskride omfanget af prøvning. Anskaffelsen af prøver og tekniske dokumenter skal være strengt konsistente osv. Smedegodset er vist i figur 10.
Figur.9 Skitse af kompositmatrice
Figur.10 Nuklear-grade ventilsmedninger
Udvælgelse af smedeudstyr og dets fordele og ulemper sammenligning
Varmsmedning af mekaniske presser
Til ventilsmedning og masseproduktion betragter vi normalt udstyret som en mekanisk varm-smedning; produktionsprocessen er nem at kontrollere, har høj effektivitet, fremragende dimensionsnøjagtighed og moderate produktionsomkostninger. Vi kan udvælge det udstyr, der skal bruges efter den teoretiske formelberegning eller praktisk erfaring, som er den grundlæggende teoretiske viden, som almindelige teknikere kan mestre. Produktionsmiljøet er rent og miljøvenligt, arbejdsforholdene er gode, og det er nemt at realisere automatisk produktion.
Elektriske skruepresser
Sammenlignet med friktionspresser har de større produktfordele og bliver populært og brugt i ind- og udland, og de har en tendens til at erstatte mekaniske varmsmedningspresser; når alt kommer til alt, er engangsinvesteringsomkostningerne lavere, og produktkvaliteten og produktionseffektiviteten er mere tilfredsstillende, og de kan også styres automatisk. Smedeprocessen fremstilles ved hjælp af robotoperationer.
Smedningshammer
Simple ventilsmedninger kan vælge at bruge sådant udstyr, fordi der ikke er nogen ejektoranordning, produktet er ude af matricevinklen, størrelsen skal kontrolleres bedre, hulrumsarrangementet er vanskeligt, og præcisionssmedningen er svær at sikre nøjagtigheden af flere begrænsninger.
Smedepresser i flere retninger
En smedningspresse i flere retninger bør være det mest passende valg af udstyr til ventilhusprodukter og T-produkter; den højeste materialeudnyttelsesgrad og ædle metaller ville være mere passende; forbedring af produktionseffektiviteten kræver stadig yderligere udforskning. Efter at have forbedret effektiviteten har den en bred vifte af markedsudsigter. I fremtiden bør smedning af ventillegemer være stor i tee-feltet.
Smedning af dæk
Denne proces kan vælges passende til små partier, enkle former og store enkeltvægts ventilhussmedninger. Dien er enkel; investeringen er ikke stor; det kan spare materiale end gratis smedning; processen er ikke kompliceret; smedning er større og kan spare råmateriale og bearbejdningsomkostninger; metalflowlinjen er også tættere på produktformen, ydeevnen er den mere pålidelige, længere levetid. Produktets ydeevneteststang kan tages fra produktmasteren, og produktionseffektiviteten er meget højere end fri smedning.
Friktionspresser
Hvis batchen ikke er særlig stor, anbefales det at vælge denne type udstyr. Fordi ud fra udstyrssammenligningen er effektiviteten lavere end for hot-die smedepresse, men udstyrsinvesteringen er lavere, og den største fordel er, at den kan producere produkter med større slagbehov med øvre og nedre ejektoranordninger.
Hydrauliske presser
Den hydrauliske presse er en universel maskine. Ulempen er også fremtrædende: effektiviteten er den laveste. Fordelen er, at problemer, der ikke kan løses af andet udstyr, kan opnås med det.
Til at hamre
Brugen af mindre og mindre, det anbefales ikke at vælge denne type udstyr til produktion af ventil-type smedegods.
Hvordan kontrolleres kvaliteten af ventilhuset?
På nuværende tidspunkt i industriel produktion, kvalitetskontrol af ventiler har stadig mange problemer, hvilket resulterer i færdiggørelsen af projektfasen er der stadig en masse ventil lækage situation eksisterer. Derfor er den løbende forbedring af ventilkvalitetsinspektion den vigtigste metode til effektivt at håndtere den nuværende kvalitet af de eksisterende ventiler; vi er også nødt til at teste problemet med rationel analyse og fremsætte effektive anbefalinger.
Metoden til kvalitetskontrol af ventiler
Metode til inspektion af udseende
I udseendet af ventilinspektionen, først og fremmest, for at bestemme problemet med defekter, som indeholder den specifikke placering af defekter, størrelse og type osv., for at kontrollere udseendet af ventilen er flad og glat-støbning klasse ventiler uden sandhuller og åbenlyse defekter og smedningsklasseventiler for at verificere det nominelle tryk eller pounds. Hertil kommer, for at bestemme, om defekten vil direkte påvirke funktionen af hele delen, for eksistensen af alvorlige defekter i ventilen nødt til at gøre skrot behandling. For det andet, behovet for at øge uddannelsen af inspektionspersonale, rettidig indlæring af inspektionsrelateret viden og forståelse for virkningen af defekter på ventilen med tilstrækkelig faglig og teknisk viden.
Metoder til præstationsinspektion
Ventilens ydeevneinspektion kan bruges til at udføre prøvetagningsmetoden. Kontroller ventilens materiale og materialesammensætningen; dette er meget vigtigt; det materiale, der ikke er op til standarden i enheden, vil blive brugt i et stort problem. Til inspektion af ventilen påføres materialet hovedsageligt på spektrometeret; den første er at udføre detekteringen af ventilstammen, derefter møtrikken, ventilhuset og andre dele af den tilfældige inspektion og til sidst porten for at sikre, at alle strukturelle dele ikke er jerry-byggede og kan bruges normalt , er de relevante kvalitetsinspektionsresultater i overensstemmelse med standarderne. På samme tid, i henhold til behovet for at kontrollere andre genstande, efter at ventilen er åbnet, adskilles porten og sædet; det er nødvendigt at sikre, at kuglen og aksen er parallelle med udførelsen af den tilfældige inspektion. Derudover er det også nødvendigt at analysere de tekniske aspekter fuldt ud, fra makroaspekterne af udviklingen af defekter, for at opsummere loven, som grundlag for kontrol, fra kilden for at forstå kvaliteten. Det sidste er at tjekke, om kontakten er følsom, og om etiketten er tydelig.
Tryktestmetode
Tryktesten af ventilen omfatter hovedsageligt skal, lavtryksforsegling og højtryksforseglingstest. Inden skaltesten må ventilen ikke males eller belægges med andre belægninger, der kan dække overfladefejlene. Under tryk til det installerede ventilhushulrum lukkes enderne af ventilen, og åbnings- og lukkedelene åbner delvist. Under forsøget er det nødvendigt at observere, om der er ventillækage og derefter nøjagtigt registrere dataene. Under lavtryksforseglingstesten skal tætningsoverfladen være ren og fri for oliepletter. Tovejs tætningsventilen skal successivt sættes under tryk i hver ende af den lukkede ventil og den anden – ende åben mod atmosfæren for at kontrollere tætningsfladelækage ved udløbsenden. Ventilen skal sættes under tryk ved indløbsenden for en envejsforsegling markeret med mediestrømningsretningsmærket. Kontraventilen skal være under tryk ved udløbsenden. Testmetoderne for højtryksforsegling og lavtryksforsegling er de samme. Når testmediet er flydende, skal lækagedetektionen være væskedråber.
Kvalitetskontrol af ventilproblemanalysen
Kvalitetsproblemer med struktur og geometri
I ventil fremstilling, mange producenter, for at reducere materialeomkostninger, valget af den tynde vægtykkelse af emnet produktion, hvilket vil føre til utilstrækkelig ventil vægtykkelse. Ventilens utilstrækkelige vægtykkelse kan ikke påføres det høje tryk, høje korrosion af olie- og gasfeltets produktionsmiljø; ikke blot er brugen af kvalitet ikke på niveau, men der vil være adskillige sikkerhedsrisici, ventilens levetid vil også blive stærkt reduceret, de økonomiske fordele er ikke høje. Ventil struktur design har de relevante specifikationer; hvis ventilfremstillingsprocessen ikke er implementeret af designstrukturen, vil det i høj grad reducere ventilens kvalitet. Hvis f.eks. nåleventildækslet og ventilhusets tilslutningsgevindslag er for kort, er gevindforspændingen utilstrækkelig, og dækslet vil falde af under højtryksvandtesten.
Udseendekvalitetsproblemer
Trakom er en almindelig defekt på overfladen af støbeventilen, der hovedsageligt optræder på den ydre overflade af ventilen; trachoma har sand eller hvid slagge indeni, uregelmæssig form og varierende dybde. Porer forekommer generelt i støbeventilens indre, overflade eller nær overfladen; overfladen er forholdsvis glat, rund eller oval, nogle gange isoleret, nogle gange klynget, og ofte sameksisterende med slagger eller svind. Ventiloverfladeporer, eller trachoma, vil reducere dets effektive lejeareal, let forårsage spændingskoncentration og reducere støbningens slagfasthed, træthedsmodstand og tæthed. Derudover er revner, mekaniske skader, tung hud, ar, rust, manglende dele, navneskilte og maling og andre fænomener almindelige kvalitetsproblemer med ventilens udseende, og behovet for at undgå sådanne problemer så vidt muligt.
Kvalitetsproblemer med trykprøvning
Mange ventilinspektører har brug for hjælp til at forstå vigtigheden af tryktesten, hvilket resulterer i vigtigheden af, at problemet ikke er højt og let at forårsage lækage i processen. Nogle inspektører har brug for afklaring med den øvre tætning og pakningsstruktur; den øvre tætningstest er ikke at teste pakningsstrukturen, men at teste ventilen i helt åben tilstand, det øvre tætningssæde og spindlen for at danne en konisk, sfærisk hård tætning.
Problemer med ventilmaterialekvalitet
Valget af ventilmaterialer skal være mere omhyggeligt, fordi forskellige materialers fysiske og kemiske egenskaber er forskellige. Og forskellen i materialeegenskaber vil også påvirke kvaliteten af den endelige brug af ventilen. Derudover bør valget af materialer også være bekymret for økonomien og samtidig sikre ventilens ydeevne. Men nu ser mange virksomheder ud til at spare omkostninger til fænomenet næstbedst, hvilket vil reducere ventilkvaliteten betydeligt; mange sikkerhedsrisici vil bringe de relevante operatørers liv og ejendom i fare.
Styrk anbefalingerne om kvalitetsinspektion
Udseendet af ventilinspektionsanbefalingerne
Forskellige ventiler har forskellige funktions- og pålidelighedskrav; acceptable defekter er ikke de samme; bestemmelsen af ventiloverfladedefekterne skal være baseret på en omfattende analyse af brugen af ventilen, typen af defekt, placering, størrelse osv., til videnskabelig, retfærdig og rimelig kvalitetsinspektion for at imødekomme behovene i olie- og gasfeltet ingeniørkonstruktion. Og udseendet af ventilinspektionen skal følge de relevante standarder i henhold til den faktiske situation med rimelig inspektion. Derudover er forbedring af den professionelle kvalitet af inspektørens udseende også en nøglefaktor for at sikre kvaliteten af ventilens udseende, kun for at sikre, at kvalitetsinspektøren opnår det bedste inspektionsniveau.
Tryktest af ventilanbefalingerne
Hovedformålet med at udføre ventiltrykstesten er at teste ventilens lækage og den tilhørende kvalitet. Men påvisningen af ventillækage kan ikke blot stole på den relevante kurve for at bedømme, men bør finde kilden til lækage for at afklare den specifikke placering og årsagen til lækagen. Derudover skal dataindsamlingen også være nøjagtig i henhold til de indsamlede data om ventilens egenskaber til rationel analyse og bedømmelse, klar ventillækage og fejltilbøjelige til placeringen, rettidig feedback til de relevante produktionsenheder, for at ændre problem og styrke kvaliteten.
Forslag til præstationsprøvetagning
I ventilydelsesprøvetagningen kan du foretage kvartalsvis prøveudtagning af forskellige dele af ventilen for i højere grad at reducere forekomsten af jerry-building events. Derudover skal basisantallet af prøveudtagninger øges så meget som muligt for at sikre troværdigheden af prøveudtagningsresultaterne. Prøveudtagningselementerne bør også øges så meget som muligt for at sikre, at kvaliteten af alle aspekter af ventilfremstilling kan garanteres. Derudover kan præstationsprøvetagningen også udføres på en digital platform for at forbedre den digitale grad af præstationsprøvetagning og for at sikre nøjagtigheden og troværdigheden af prøvetagningen.
Som kontrolhub i rørledningssystemer er ventilkvalitetskontrol vigtig for at opnå sikker, rettidig og økonomisk forsyning. Enhver ventilproducent skal anerkende ventilens kvalitet. En streng og grundig problemanalyse bør udføres for problemerne under ventilkvalitetsinspektionsprocessen for at vedtage målrettede metoder for at sikre ventilens kvalitet, effektivt forhindre sikkerhedsuheld og forbedre ventilens levetid. Der er mange metoder til ventilkvalitetsinspektion, og en rimelig udvælgelse og videnskabelig analyse bør foretages under inspektionsimplementeringsprocessen for at sikre, at kvaliteten af ventilbrug i videst muligt omfang lever op til standarderne.
Sådan køber du den rigtige smedede ventilhuse?
For at købe de korrekte smedede ventilhuse er der flere faktorer, der skal tages i betragtning:
Materiale af smedede ventilhuse
At vælge det rigtige materiale er afgørende for dit projekt. Fælles materialer til smedede ventilhuse omfatter kulstofstål, rustfrit stål, legeret stål, aluminium, kobber og titanium. Hvert materiale har sine fordele og ulemper, så det er vigtigt at vælge det, der passer bedst til din anvendelse.
Størrelse og form af smedede ventilhuse
Størrelsen og formen af det smedede ventilhus skal matche kravene til dit projekt. Overvej dimensionerne, såsom diameter eller tykkelse. Brugerdefinerede størrelser og former kan også rekvireres hos leverandøren.
Tolerance og rethed af smedede ventilhuse
Tolerance refererer til den tilladte variation i dimensioner, mens rethed er den grad, hvori ventilhuset er fri for bøjninger eller drejninger. Højere tolerance- og ligehedsstandarder sikrer bedre kvalitet og ydeevne af de smedede ventilhuse. Sørg for at angive dine ønskede tolerance- og rethedskrav ved køb.
Overfladefinish af smedede ventilhuse
Overfladefinishen af et smedet ventilhus kan påvirke dets ydeevne, korrosionsbestandighed og udseende. Valget af overfladefinish afhænger af din anvendelse og æstetiske præferencer.
Varmebehandling af smedede ventillegemer
Varmebehandling kan væsentligt ændre de smedede ventillegemers mekaniske egenskaber, såsom hårdhed, styrke og duktilitet. Afhængigt af din applikation kan du kræve specifikke varmebehandlingsprocesser som udglødning, normalisering, bratkøling eller temperering. Sørg for, at din leverandør kan give dine smedede ventilhuse de nødvendige varmebehandlingstjenester.
Kvalitetscertificeringer af smedede ventilhuse
Kvalitetscertificeringer, såsom ISO, ASTM eller ASME, sikrer, at de smedede ventilhuse opfylder specifikke industristandarder og krav. Se efter leverandører med disse certificeringer for at garantere, at du køber produkter af høj kvalitet.
Budget og prisfastsættelse af smedede ventilhuse
Omkostningerne til smedede ventillegemer kan variere afhængigt af materialet, størrelsen og yderligere forarbejdning. Sammenlign priser fra forskellige leverandører og overvej dit budget, mens du træffer din beslutning. Husk, at kvaliteten ikke skal gå på kompromis af hensyn til lavere priser.
At købe de korrekte smedede ventilhuse er afgørende for dit projekts succes. Ved at forstå smedningsprocessen, overveje faktorer som materiale, størrelse, form og kvalitetscertificeringer og vælge den rigtige leverandør, kan du sikre dig, at du investerer i produkter af høj kvalitet, der opfylder dine behov. Med de rigtige smedede ventilhuse kan du forbedre ydeevnen, holdbarheden og levetiden af dine applikationer, hvilket bidrager til dit projekts overordnede succes.
Sådan vælges smedede ventilhuse producent?
At vælge producenten af det rigtige smedede ventilhus kræver omhyggelig overvejelse af forskellige faktorer, herunder kvalitet, erfaring, kapacitet, tilpasning, certificering, priser, placering, omdømme og yderligere tilbudte tjenester. Ved at overveje alle disse aspekter kan du træffe en informeret beslutning og vælge en pålidelig og erfaren producent, der vil levere smedede ventilhuse af høj kvalitet til dit projekt.
Faktorer, der skal overvejes, når man vælger en producent af smedede ventilhuse
A. Kvalitet
Kvaliteten af de smedede ventilhuse er af afgørende betydning. Vælg altid en producent, der overholder strenge kvalitetskontrolstandarder og anvender avanceret teknologi til at producere smedede ventilhuse af høj kvalitet.
B. Erfaring
Producentens erfaring i branchen er en væsentlig faktor at overveje. En erfaren producent vil have viden og ekspertise til at producere smedede ventilhuse af høj kvalitet og opfylde dine krav.
C. Kapacitet
Producentens produktionskapacitet bør tages i betragtning. Sørg for, at producenten kan håndtere din ordremængde, uanset om det er et lille eller stort projekt.
D. Tilpasning
Dit projekt kan kræve tilpassede smedede ventilhuse med unikke specifikationer. Vælg en producent, der tilbyder tilpasningsmuligheder, og sikrer, at de opfylder dine specifikke behov.
E. Certificering
Tjek om producenten har relevante certificeringer, såsom ISO eller AS9100. Disse certificeringer er en indikation af deres forpligtelse til kvalitet og industristandarder.
F. Prisfastsættelse
Selvom prisfastsættelse ikke bør være den eneste afgørende faktor, er det vigtigt at overveje omkostningerne ved de smedede ventilhuse. Vælg en producent, der tilbyder konkurrencedygtige priser uden at gå på kompromis med kvaliteten.
G. Beliggenhed
Placeringen af producenten kan påvirke forsendelsestider og logistikomkostninger. Vælg en bekvemt placeret producent, der kan levere de smedede ventilhuse inden for din ønskede tidsramme.
Evaluering af en producents omdømme
A. Kundeanmeldelser
Læs kundeanmeldelser og -udtalelser for at forstå producentens omdømme. Positiv feedback fra tilfredse kunder er en god indikation af producentens pålidelighed og engagement i kvalitet.
B. Brancheanerkendelse
Se efter producenter, der har modtaget industripriser eller anerkendelse, hvilket indikerer deres dedikation til ekspertise og innovation inden for fremstilling af smedede ventilhuse.
Yderligere tjenester, der tilbydes
A. In-house test
Vælg en producent, der tilbyder interne test- og inspektionstjenester. Dette sikrer, at de smedede ventilhuse opfylder dine specifikationer og kvalitetskrav, før de sendes.
B. Levering til tiden
Levering til tiden er afgørende for ethvert projekt. Vælg en producent med en track record for at levere ordrer til tiden for at undgå potentielle forsinkelser eller forstyrrelser i din projektplan.
C. Eftersalgssupport
Eftersalgssupport er et væsentligt aspekt af ethvert forretningsforhold. Vælg en producent, der tilbyder fremragende kundeservice og support, herunder håndtering af eventuelle bekymringer eller problemer, du måtte have med de smedede ventilhuse efter levering.
Hvorfor vælge Guanxin som din leverandør af smedede ventilhuse?
Hos Guanxin er vi stolte af at levere førsteklasses smedede ventilhuse, der opfylder industristandarder. Vores state-of-the-art produktionsfaciliteter og erfarne team af ingeniører sikrer, at hvert smedet ventilhus, vi producerer, er enestående, med præcise dimensioner og upåklagelig overfladefinish. Ved at vælge Guanxin som din leverandør af smedede ventilhuse, kan du være sikker på, at du modtager produkter, der vil overgå dine forventninger og tåle tidens prøve.
Stort udvalg af materialer og størrelser
Vores omfattende udvalg af materialer og størrelser adskiller os fra andre leverandører af smedede ventilhuse. Vi tilbyder en bred vifte af metaller, herunder rustfrit stål, legeret stål, kulstofstål og superlegeringer, for at opfylde de unikke krav fra forskellige industrier. Vores smedede ventilhuse fås i forskellige diametre og længder, hvilket sikrer, at vi kan udføre enhver ordre, uanset hvor specialiseret eller krævende.
Skræddersyede løsninger til dine specifikke behov
Hos Guanxin forstår vi, at hver kunde har unikke krav og udfordringer. Derfor tilbyder vi skræddersyede løsninger skræddersyet til dine specifikke behov. Vores dygtige ingeniører vil arbejde tæt sammen med dig om at udvikle og producere smedede ventilhuse, der opfylder dine specifikationer. Uanset om du har brug for et bestemt materiale, størrelse eller overfladefinish, har vi ekspertisen og ressourcerne til at levere den perfekte løsning til dit projekt.
Konkurrencedygtige priser og enestående værdi
Vi ved, at omkostningerne er afgørende, når man vælger en leverandør af smedede ventilhuse. Hos Guanxin er vi forpligtet til at give vores kunder konkurrencedygtige priser uden at gå på kompromis med kvaliteten. Vores strømlinede fremstillingsprocesser og omfattende brancheerfaring giver os mulighed for at tilbyde enestående værdi, hvilket sikrer, at du modtager det bedst mulige produkt til en rimelig pris.
Hurtige leveringstider og pålidelig levering
I nutidens hurtige forretningsverden er tid af afgørende betydning. Vi forstår vigtigheden af at levere dine smedede ventilhuse hurtigt og pålideligt. Vores effektive produktionsprocesser og veletablerede logistiknetværk sikrer, at din ordre bliver gennemført og leveret til tiden hver gang. Ved at vælge Guanxin som din leverandør af smedede ventilhuse, kan du være sikker på, at dit projekt vil forblive på sporet og planlægge.
Uovertruffen kundesupport
Kundetilfredshed er kernen i vores forretning. Vores dedikerede kundesupportteam er altid til rådighed for at besvare eventuelle spørgsmål eller løse eventuelle bekymringer. Fra det øjeblik du afgiver din ordre til den endelige levering af dine smedede ventilhuse, vil vi være med dig hvert skridt for at sikre en problemfri og problemfri oplevelse.
Miljøbevidst fremstilling
Hos Guanxin anerkender vi vigtigheden af at beskytte miljøet og er forpligtet til bæredygtig fremstillingspraksis. Vores miljøvenlige produktionsprocesser og overholdelse af strenge miljøbestemmelser sikrer, at vores smedede ventilhuse produceres med minimal miljøpåvirkning. Ved at vælge Guanxin som din leverandør af smedede ventilhuse, kan du være sikker på, at du samarbejder med en virksomhed, der værdsætter og prioriterer miljøansvar.
Global tilstedeværelse og omdømme
Som en førende global leverandør af smedede ventilhuse har Guanxin etableret en stærk tilstedeværelse og omdømme på det internationale marked. Vores omfattende netværk af tilfredse kunder og partnere er et vidnesbyrd om vores engagement i kvalitet, innovation og kundeservice. Ved at samarbejde med Guanxin kan du være sikker på, at du arbejder med en virksomhed med ekspertise og ressourcer til at støtte din virksomhed globalt.
State-of-the-art forskning og udvikling
Innovation er kernen i vores succes hos Guanxin. Vores forsknings- og udviklingsteam udforsker konstant nye materialer, teknologier og fremstillingsteknikker for at forbedre ydeevnen og holdbarheden af vores smedede ventilhuse. Ved at forblive på forkant med industriens fremskridt kan vi tilbyde vores kunder banebrydende produkter, der sætter standarden for kvalitet og ydeevne. Når du vælger Guanxin som din smedede ventilhusleverandør, kan du være sikker på, at du modtager produkter, der inkorporerer de seneste industriinnovationer.
Streng kvalitetskontrol og -sikring
For at garantere smedede ventilhuse af højeste kvalitet har vi implementeret et strengt kvalitetskontrol- og sikringssystem på hvert trin af produktionsprocessen. Fra udvælgelse af råmaterialer til den endelige inspektion og test af færdige produkter, sikrer vores erfarne kvalitetskontrolteam, at hvert smedede ventilhus opfylder vores strenge kvalitetsstandarder. Ved at fastholde vores urokkelige forpligtelse til kvalitet, kan vi forsyne vores kunder med smedede ventilhuse, som de kan stole på til at yde pålideligt i selv de mest krævende applikationer.
Certificeringer og overholdelse
Som en førende leverandør af smedede ventilhuse er Guanxin fuldt ud forpligtet til at overholde alle gældende industristandarder og regulativer. Vi har forskellige certificeringer, herunder ISO, hvilket viser vores dedikation til at opretholde de højeste niveauer af kvalitet og sikkerhed i vores produkter og processer. Ved at vælge Guanxin som din leverandør af smedede ventilhuse, kan du være sikker på, at du samarbejder med en virksomhed, der værdsætter overholdelse og overholder de strengeste industristandarder.
Langsigtede partnerskaber og samarbejde
Hos Guanxin tror vi på at opbygge langvarige relationer med vores kunder og partnere. Ved at fremme et samarbejdsmiljø og opretholde åbne kommunikationslinjer kan vi bedre forstå dine behov og arbejde sammen om at nå dine mål. Vores forpligtelse til langsigtede partnerskaber sikrer, at vi kan yde løbende support og ressourcer til at hjælpe din virksomhed med at vokse og få succes.
Erfaring og ekspertise
Med mange års erfaring i industrien for smedede ventilhuse, har vores team af dygtige fagfolk viden og ekspertise til at give dig de bedst mulige løsninger til dine projekter. Vores dybdegående forståelse af forskellige branchers unikke krav og udfordringer gør os i stand til at tilbyde ekspert vejledning og råd til at hjælpe dig med at træffe de bedste beslutninger for din virksomhed.
Guanxin er det ideelle valg for din leverandør af smedede ventilhuse på grund af vores forpligtelse til kvalitet, innovation, kundetilfredshed og miljøansvar. Vores omfattende udvalg af produkter, skræddersyede løsninger, konkurrencedygtige priser, hurtige leveringstider og enestående kundesupport gør os til den foretrukne partner for virksomheder over hele verden. Ved at vælge Guanxin som din leverandør af smedede ventilhuse, kan du være sikker på, at du arbejder med et firma, der er dedikeret til din succes.
Vores smedning produkttyper
| Vare | Type | Snitstørrelse/mm | Længde/Højde mm | Vægt / ton |
| 1 | Cirkel/trin akse klasse | Ø100-Ø1500 | ≤15000 | ≤15 |
| 2 | Flange typen | ≤Ø3500 | ≤650 | ≤6 |
| 3 | Cylinder klasse | Ø200-Ø2000 | ≤3500 | ≤12 |
| 4 | Tærtetype klasse | Ø200-Ø2400 | ≤700 | ≤12 |
| 5 | Ventilboks/ventilhustype | Ø250-1200 | ≤2000 | ≤12 |
| 6 | Enkelt/dobbelt, langt/kort | Ø200-Ø2000 | ≤10000 | ≤12 |
| Akselflange type | ||||
| 7 | Tværakse klasse | ≤Ø2000 | ≤500 | ≤10 |
| 8 | Firkantet klasse | 100-1500 | ≤10000 | ≤12 |
Eksporter land Til Smedede ventilhuse
| MELLEMØSTEN | AFRIKA | NORTH AMERICA | EUROPA | ASIEN | SYDAMERIKA |
| Saudi Arabien | Nigeria | Brug | Rusland | Indien | Argentina |
| Iran | Algeriet | Canada | Norge | Singapore | Bolivia |
| Irak | Angola | Mexico | Tyskland | Malaysia | Brasilien |
| Uae | Sydafrika | Panama | Fransk vin | Indonesien | Chile |
| Qatar | Libyen | Costa Rica | Italiensk vin | Thailand | Venezuela |
| Bahrain | Egypten | Puerto Rica | Uk | Vietnam | Colombia |
| Oman | Sudan | Trinidad og Tobago | Spansk vin | Sydkorea | Ecuador |
| Kuwait | Ækvatorial Guinea | Jamaica | Ukraine | Japan | Guyana |
| Tyrkiet | Republikken Congo | Bahamas | Netherland | Sri Lanka | paraguay |
| Yemen | Gabon | Danmark | Belgien | Maldiverne | Uruguay |
| Syrien | Grækenland | Bangladesh | |||
| Jordan | Tjekkiet | Mayanmar | |||
| Cypern | Portugisisk vin | taiwan | |||
| Ungarsk vin | Cambodja | ||||
| Albanien | |||||
| Østrig | |||||
| Schweiz | |||||
| Slovakiet | |||||
| Finland | |||||
| Irland | |||||
| Kroatien | |||||
| Slovenien | |||||
| Malta |
Giv en kommentar