Overfladeledsflanger

Hvad er lapledsflanger?

Overfladeledsflanger, også kendt som løse flanger, er en type flange som er almindeligt anvendt i rørsystemer. Overlapningssamlingsflanger består af to dele: en stumpende og en bagsideflange. Stubenden er den del af flangen, der er svejset til rør, mens den bagerste flange er den del, der er boltet til den anden flange. Overfladesamlingsflangeformen ligner slip-on-flange, den har en buet radius ved boringen, som kan forbindes med en stumpende og glide over røret. I denne form er røret sædvanligvis svejset til denne stumpende, så overlapningsflangen kan rotere frit omkring stumpenden.

Hvad er Stub Ends?

Stub-ender matcher også både rørmateriale og vægplan for at opretholde både indvendige og udvendige diametre af dit rørsystem. Denne stil bruges typisk i konstruerede rørsystemer med kritiske vægtykkelseskrav.

længder

Stub Ender fås også i to forskellige længder.

• MSS eller korte længder
• ASA eller lange længder

Ansigtsfinish

Stub-ender fås i forskellige overfladefinisher. Eksempel er takket finish, som kan hjælpe med at øge pakningsvedhæftningen.

Typer af Stub End

En stubende bruges altid med en overlapningsflange som bagflange. Der er tre forskellige typer stub-ender, type A, B og C.

• Type A-studsende kan bearbejdes til at passe til standardoverfladeledsstøtteflangen.
• Type B-studsende er designet til at blive brugt med standard slip-on-flange.
• Enten en overlapningsflange eller slip-on flange, type C-studsende kan bruges

Stubende omfatter lang eller kort mønsterlængde. Enden af ​​det lange mønster er også kendt som ASA Stub Ends. Den korte ende bruges sammen med de større flanger i ANSI 300 og 600. De bruges almindeligvis i de fleste størrelser ANSI 900 og derover.

 

Overfladeledsflange består af to dele, nemlig Det første stykke af en lapflange er en muffe kaldet en "stubbeende", som er formet som en kort sektion af rør med en smal skulder i den ene ende og en stødsvejsningsende kaldet et nav i den anden ende. Den smalle skulder svarer i størrelse til den konvekse side af flangen, og stumpsvejsningens ende svarer til halsen på en svejsehalsflange, afhængigt af diameteren og tykkelsen af ​​forbindelsesrøret. Bagsiden af ​​navet har en cirkulær overgang, der forbinder navet med ærmet.

Det andet stykke af en overlapningsflange er bagsideflangen. Bagsideflangedimensioner er de samme som andre almindelige flanger (OD, PCD, Bolthul osv.), men den har ikke en hævet flade (studsenden har den hævede flade) .På den ene side af overlapningsflangen, bagsiden, har en let skulder, der er firkantet skåret i midten eller rørhullet. Forsiden har en flad side og ved midterhullet en udvendig filet, der passer til fileten af ​​"Stubben" -end”-stykke. Flangedelen af ​​Lap-joint-flangesamlingen sættes på stumpenden, før muffen bliver svejset til røret el montering til tilslutning. Selve flangen er ikke svejset eller fikseret på nogen måde. Den er gratis at dreje for korrekt justering med det, den forbinder til. Lapflange er en ideel løsning til en bred vifte af industrielle og rørledningsapplikationer. De er nemme at installere, meget brugte, omkostningseffektive, holdbare og korrosionsbestandige og er ideelle til mange industrier. Uanset om du beskæftiger dig med olie og gas, elproduktion eller kemisk behandling, er lapflange en pålidelig og effektiv løsning til at imødekomme dine rørledningsbehov.

Standardspecifikation for lapledsflanger

• Dimensioner: ANSI B16.5, ANSI B16.47 Series A & B, MSS SP44, ASA, API-605, AWWA, Custom Drawings
• Størrelse: 1/2" (15 NB) til 48" (1200NB)
• Klasse: 150 LBS, 300 LBS, 600 LBS, 900 LBS, 1500 LBS, 2500 LBS, DIN Standard ND-6,10, 16, 25, 40 osv.
• DIN: DIN2527, DIN2566, DIN2573, DIN2576, DIN2641, DIN2642, DIN2655, DIN2656, DIN2627, DIN2628, DIN2629,
• DIN 2631, DIN2632, DIN2633, DIN2634, DIN2635, DIN2636, DIN2637, DIN2638, DIN2673
• BS: BS4504, BS4504, BS1560, BS10
• Flangefladetype: Flate Face (FF), Raised Face (RF), Ring Type Joint (RTJ)

Standard af overlapningsflanger

Rørflangestandarder omfatter hovedsageligt tre systemer i verden, ANSI/ASME flangesystem (amerikansk), DIN flangesystem (europæisk system), JIS flangesystem, andet system lavet i henhold til disse tre systemer, som GB flangestandard, som hovedsageligt er lavet i henhold til til ANSI/ASME og DIN flangestandard, leverer Guanxin disse flanger med topkvalitet og hurtigste leveringstid.

ASME standarder

• ASME B16.1 – Grå jernrørsflanger og flangefittings: Klasse 25, 125 og 250
• ASME B16.5 – Rørflanger og flangefittings: NPS 1/2 til NPS 24 Metrisk/Tommer Standard
• ASME B16.20 – Ringsamlingspakninger og riller til stålrørsflanger
• ASME B16.21 – Ikke-metalliske flade pakninger til rørflanger
• ASME B16.24 – Støbte kobberlegeringsrørflanger og flangefittings: Klasse 150, 300, 600, 900, 1500 og 2500
• ASME B16.34 – Stålflanger med stor diameter (NPS 26 til NPS 60)
• ASME B16.36 – åbningsflanger
• ASME B16.42 – Duktile jernrørsflanger og flangefittings: Klasse 150 og 300
• ASME B16.47 – Stålflanger med stor diameter (NPS 26 til NPS 60)

ASTM standarder

• ASTM A105 – Specifikation for smedning af kulstofstål til rørapplikationer
• ASTM A182 – Specifikation for smedede eller valsede stålrørflanger, smedede fittings og ventiler og dele til højtemperaturservice
• ASTM A193 – Specifikation for boltematerialer af legeret stål og rustfrit stål til højtemperaturservice
• ASTM A194 – Specifikation for møtrikker i kulstof og legeret stål til bolte til højtryks- og højtemperaturservice
• ASTM A694 – Specifikation for smedning af kulstof og legeret stål til rørflanger, fittings, ventiler og dele til højtrykstransmissionsservice
• ASTM A707 – Specifikation for flanger, smedede, kulstof og tillade stål til lavtemperaturservice

AWWA standarder

• AWWA C115 – Standard for duktilt jernrør med flange med duktilt jern eller gråjerns gevindflanger
• ISO-standarder
• ISO 5251 – Stumsvejsefittings i rustfrit stål
• MSS standarder
• MSS SP-6 – Standardfinish til kontaktflader Rørflanger og forbindelsesendeflanger på ventiler og fittings
• MSS SP-9 – Spot Facing til bronze-, jern- og stålflanger
• MSS SP-25 – Standardmærkesystemer til ventiler, fittings, flanger og koblinger
• MSS SP-44 – Stålrørsflanger
• MSS SP-53 – Kvalitetsstandarder for stålstøbegods og smedegods til ventiler, flanger og fittings og andre rørkomponenter – Magnetiske partikler
• MSS SP-54 – Kvalitetsstandarder for stålstøbegods og for ventiler, flanger og fittings og andre rørkomponenter – radiografisk
• MSS SP-55 – Kvalitetsstandarder for stålstøbegods og for ventiler, flanger og fittings og andre rørkomponenter – visuelt
• MSS SP-75 – High Test Wrought Butt Welding Fittings
• MSS SP-106 – Støbte kobberlegeringsflanger og flangefittings klasse 125,150 og 300

ASME B16.5 og ASME B16.47 dækker rørflanger op til NPS 60 (B16.5 fra 1/2″ til 24″ og B16.47 fra 26″ til 60″). ANSI B16.47 dækker to serier af flanger, serie A er lig med MSS SP-44-44, og serie B er lig med API 605 (API 605 er blevet annulleret).

Fordele og ulempe ved lapledsflanger

Overfladesamlingsflanger er designet til at forbinde rør og andet udstyr på en sikker og pålidelig måde. Vi vil udforske fordele og ulemper ved lapledsflanger for at hjælpe dig med at afgøre, om de er det rigtige valg til dine specifikke behov.

Fordele af Overlapningsledsflanger:

• Let at installere: Overfladesamlingsflanger er relativt nemme at installere, hvilket gør dem til et populært valg til både industri- og boligapplikationer. De kan nemt fastgøres til rør ved hjælp af bolte, hvilket gør dem til en praktisk mulighed for dem, der ikke har erfaring med svejsning eller andre typer rørinstallationer.
• Fleksibilitet: En af de største fordele ved lapledsflanger er deres fleksibilitet. De kan nemt justeres, så de passer til forskellige rørstørrelser og konfigurationer, hvilket gør dem til en alsidig mulighed for en lang række industrielle anvendelser.
• Omkostningseffektiv: Overfladesamlingsflanger er generelt billigere end andre typer flanger, hvilket gør dem til en omkostningseffektiv mulighed for mange industrielle anvendelser. Dette gælder især for projekter, der kræver et stort antal flanger.

Ulemper af Overlapningsledsflanger:

• Ikke så stærke som andre flanger: Selvom lapforbindelsesflanger er en pålidelig mulighed for mange applikationer, er de ikke så stærke som andre typer flanger. Dette kan være et problem for nogle industrielle applikationer, der kræver et højt niveau af styrke og holdbarhed.
• Ikke egnet til højtryksapplikationer: Overfladesamlingsflanger er ikke designet til at håndtere højtryksapplikationer, hvilket kan være et problem for nogle industrielle applikationer.
• Begrænset anvendelse i specifik industri: Overfladesamlingsflanger er ikke egnede til brug i visse industrier, såsom olie- og gasindustrien, hvor højtryks- og højtemperaturapplikationer er almindelige.

Overfladesamlingsflanger har flere fordele, herunder at de er nemme at installere, fleksible og omkostningseffektive. De har dog også nogle ulemper, såsom at de ikke er så stærke som andre flanger, ikke egnede til højtryksanvendelser og begrænset brug i specifikke industrier. Derfor er det vigtigt at overveje de specifikke krav til din applikation, før du vælger overlapningsflanger.

Hvad er de forskellige typer af tætningsflader brugt på skødesamlingsflanger?

De forskellige typer af tætningsflader, der anvendes på overlappende samlingsflanger, er hævet flade (RF), flad flade (FF) og ringsamlingsflade (RTJ). Den hævede flade har en lille hævet ring rundt om flangens omkreds, den flade flade er glat og flad, og ringsamlingsfladen har en cirkulær rille med en præcisionsbearbejdet ringformet rille. Den anvendte type tætningsflade vil afhænge af den specifikke anvendelse og den type pakning, der anvendes.

1. Den første type tætningsflade er den hævede flade. Denne type flade skabes ved at bearbejde en lille hævet overflade på flangen. Den hævede overflade giver et lille område, som pakningen kan tætne mod, hvilket hjælper med at forhindre lækager. Den hævede flade er den mest almindelige type tætningsflade og bruges i en lang række applikationer.
2. Den anden type tætningsflade er den flade flade. Denne type flade skabes ved at bearbejde hele overfladen af ​​flangen til at være flad. Den flade overflade giver et stort område, som pakningen kan tætne mod, hvilket er med til at forhindre utætheder. Den flade flade bruges typisk i lavtryksanvendelser, hvor en hævet flade ikke er nødvendig.
3. Den tredje type tætningsflade er ringsamlingsfladen. Denne type flade skabes ved at bearbejde en lille cirkulær rille på flangen. Rillen er designet til at modtage en ringledspakning, som er en specialdesignet pakning, der er lavet til at passe ind i rillen. Ringledspakningen giver en tæt tætning, som hjælper med at forhindre lækager. Ringsamlingsfladen bruges typisk i højtryksanvendelser, hvor en hævet eller flad flade ikke ville give tilstrækkelig tætning.

Hver type tætningsflade har sine egne unikke fordele og bruges i forskellige typer applikationer. Det er vigtigt at vælge den rigtige type tætningsflade til din specifikke anvendelse for at sikre, at dit rørsystem fungerer sikkert og effektivt.

Materiale af lapledsflanger

Lapsamlingsflanger er typisk lavet af kulstofstål, rustfrit stål eller legeret stål. De fås også i andre materialer som plast, aluminium eller bronze, afhængigt af anvendelsen.

Størrelse af lapledsflanger

Lapsamlingsflanger er typisk mindre i størrelse end andre typer flanger, såsom slip-on eller svejsehalsflanger. Størrelsen på en overlapningsflange bestemmes af størrelsen på det rør, den bruges sammen med, og størrelsen angives normalt som den nominelle rørstørrelse (NPS), som er den indvendige diameter af røret. Den udvendige diameter af en overlapningsflange vil være lidt større end den indvendige diameter af det rør, den bruges sammen med, og flangen vil typisk have en hævet flade eller ring, der bruges til at passe sammen med en overlapningsstuds.

Dimensioner af lapledsflanger

Lapsamlingsflanger er typisk tilgængelige i størrelser fra 1/2 tomme til 24 tommer i diameter, men kan specialfremstilles til at rumme større størrelser. Standardtykkelsen for lapsamlingsflanger er 1/4 tomme, men kan også laves i andre tykkelser. Boltens cirkeldiameter og antallet af bolthuller varierer afhængigt af flangens størrelse.

Dimensioner på ASME B16.5 Lap Joint Flange

ASME B16.5 flangedimensioner fra ½" til 24". Til størrelser større end dette (ASME B16.47 Series A & B).

Klassens dimensioner 150 ASME B16.5 Overfladesamlingsflanger

Målene er i millimeter Kilde: ASME B16.5 – 2007

Klassens dimensioner 300 ASME B16.5 Overfladesamlingsflanger

Klassens dimensioner 400 ASME B16.5 Overfladesamlingsflanger

Klassens dimensioner 600 ASME B16.5 Overfladesamlingsflanger

Dimensioner af klasse 900 ASME B16.5 Overfladeledsflanger

Klassens dimensioner 1500 ASME B16.5 Overfladesamlingsflanger

Klassens dimensioner 2500 ASME B16.5 skødede flanger

Trykklassificeringer af ASME B16.5 Lap Joint Flanges

Dimensional Tolerancer for ASME B16.5 lapledsflanger

Noter

• 1. Mål er i millimeter, medmindre andet er angivet.
• 2. Længden af ​​tapbolten inkluderer ikke højden af ​​affasningerne (punkterne).

Fremstillingsproces af Lap Joint Flanges

Lapsamlingsflanger fremstilles typisk ved hjælp af en proces kaldet smedning. Denne proces involverer opvarmning af et stykke stål til en høj temperatur, og derefter forme det til den ønskede form ved hjælp af en presse eller hammer. Stålet afkøles derefter, og flangen skæres og bores til den passende størrelse og form. Andre fremstillingsprocesser for overlapningsflanger omfatter støbning, skæring og svejsning.

Produktionsproces af smedet overlapningsflange

Fremstillingsprocessen for smedede overlapningsflanger involverer typisk følgende trin: Skæring af råmaterialerne til størrelse: Det første trin i fremstillingsprocessen er at skære råvarerne til den ønskede størrelse og form. Dette involverer typisk skæring af metalplader, såsom kulstofstål eller rustfrit stål, ved hjælp af en skæremaskine. Dannelse af flangen: Når råmaterialerne er skåret i størrelse, er næste trin at forme flangen. Dette involverer typisk brug af en stansemaskine til at forme metallet til den ønskede flangeform. Varmebehandling af flangen: Når flangen er blevet svejset, skal den varmebehandles for at forbedre dens styrke og holdbarhed. Dette involverer typisk opvarmning af flangen til en høj temperatur og derefter hurtig afkøling for at hærde metallet. Bearbejdning af flangen: Efter at flangen er blevet varmebehandlet, skal den bearbejdes for at opnå det ønskede præcisionsniveau og for at skabe de nødvendige bolthuller og andre funktioner. Dette involverer typisk brug af en drejebænk eller andet bearbejdningsudstyr til at forme flangen til de krævede specifikationer. Bor huller i flangen til bolte for at forbinde den med andre komponenter. Rengøring og klargøring af flangens overflade til efterbehandling. Påføring af en beskyttende belægning såsom maling eller galvanisering for at beskytte flangen mod korrosion. Test af flangen for at sikre, at den opfylder de krævede specifikationer og tolerancer. Pakning af flangen til forsendelse eller opbevaring. Disse trin kan variere lidt afhængigt af den specifikke type flange, der fremstilles, og kravene til den applikation, den vil blive brugt i.

Produktionsproces for støbning af overlapningsflange

Støbning af overlapningsflanger kræver flere trin. Først smeltes metal (normalt jern eller stål) i en ovn og hældes derefter i en form. Forme er normalt lavet af sand og har form som den nødvendige flange, inklusive hullet i midten. Når metallet afkøles og størkner, knækker formen, og flangen fjernes. De rengøres, inspiceres og bearbejdes ofte for at opnå de nødvendige dimensioner og finish. Endelig er flangen klar til brug.

Produktionsproces for skæring af overlapningsflange

Produktionsprocessen med at skære en overlapningsflange involverer typisk følgende trin: Råvarerne, såsom stålplader, skæres i størrelse og form ved hjælp af en skæremaskine, såsom en plasmaskærer eller laserskærer. De skårne stykker bearbejdes derefter til de ønskede dimensioner og tolerancer ved hjælp af en række forskellige værktøjsmaskiner, såsom drejebænke, møller og bor. Flangen varmebehandles derefter for at forbedre dens styrke og holdbarhed. Dette kan involvere opvarmning af flangen til en høj temperatur og derefter bratkøling i olie eller vand. Flangen sandblæses derefter for at fjerne eventuelle overfladefejl og for at forbedre dens overfladefinish. Eventuelle huller eller boltehuller bores eller udstanses derefter i flangen ved hjælp af specialiserede maskiner. Flangen inspiceres derefter for kvalitet og overensstemmelse med specifikationerne. Om nødvendigt kan flangen belægges med en beskyttende belægning for at forhindre korrosion og forbedre dens udseende. Herefter pakkes flangen og sendes til kunden.

Proces med flangebearbejdning med CNC drejebænk

Bearbejdning af flanger

Drejning af flangens indre og ydre cirkel: (brønddæksel drejer kun den ydre cirkel). Sæt flange- eller brønddækselemnet på den drejelige lejepatron, find rigtigheden, og klem den derefter fast for at forhindre, at den falder af og sårer mennesker. Vælg et passende værktøj og stram værktøjet. Efter påbegyndelse af drejning skal diameteren konstant måles med skydelære for at forhindre væltning. Efter drejning kvalificeret til at kontrollere vendefladen er det ikke tilladt at have revner, delaminering, slagger, urenheder og andre defekter. Materialemærke og varenummermærke flyttet til det ydre plan, bekræftet af inspektøren for at ramme den bekræftende stålforsegling.

Drejning af flangens to endeflader

Efter bearbejdning af den indre og ydre cirkel behandles den ene endeflade først, indtil den er fuldstændig bearbejdet og udjævnet, derefter behandles den anden endeflade. Bearbejdning af den anden endeflade for at forhindre overbearbejdning skal konstant måles med skydelære dens tykkelse, kvalificeret indtil. Kontroller, at behandlingsoverfladen ikke må have revner, delaminering, slagger, indeslutninger og andre defekter.

Drejning af tætningsfladen af ​​flangen

Flange og brønddæksel uden foringsring kan behandles direkte efter drejning af de to endefladers tætningsflade. Med foringsringflangen og ind i huldækslet i gruppesvejseforingsringen, genindsæt vendelejet på patronen, find højre efter kortet stramt, og derefter forseglingsoverfladebehandlingen. Ruheden af ​​tætningsfladen er i henhold til designtegningerne.

Ribning og boring af flange

I henhold til designtegningerne eller standarderne for flange og brønddæksel angivet i bolthullets midtercirkeldiameter og antallet af bolthuller, markerer bolthullets midterposition, og rammer det fremmede stanseøje et efter et. Kontroller, at boreoverfladen ikke må have revner, delaminering, slagger, indeslutninger og andre defekter. Kontroller, at de to tilstødende boltehullers centerafstandsafvigelse ikke er mere end ± 0.6 mm, alle to bolthuller, centerafstandsafvigelsen er ikke mere end ± 1 mm.

Mærkning af lapledsflanger

Overfladesamlingsflanger er typisk mærket med producentens navn eller varemærke, størrelsen af ​​flangen og materialekvaliteten. De kan også omfatte andre markeringer såsom trykklassificeringer, varmenumre eller serienumre. Mærkningerne er typisk stemplet eller indgraveret på flangeoverfladen. Det er vigtigt at bemærke, at overlapningsflangen ikke har en hævet flade, så disse markeringer vil typisk være placeret på flangens flade overflade. Det er typisk markeret med følgende oplysninger:

• Materialekvalitet (f.eks. ASTM A105, A350 LF2)
• Størrelse (f.eks. 10" x 4" eller DN 250 x 100)
• Trykklassificering (f.eks. 150#, 300#, 600#)
• Producentens navn eller logo
• Varmenummer (for sporbarhed)
• Standard (f.eks. ASME, ANSI, API)
• Valgfrit: Yderligere markeringer som "RF" (hævet ansigt) "FF" (fladt ansigt)

Eksempel:

ASTM A105 10" x 4" 150# RF, ABC Inc. Heat No. 123456, ANSI B16.5

Bemærk, at ovenstående er et eksempel og standard/krav kan variere fra branche eller land. Mærkning af overlapningsflanger er et vigtigt aspekt af deres design og brug. Det hjælper med at identificere flangen, sikre, at den bruges korrekt, og at den opfylder de nødvendige sikkerheds- og ydeevnestandarder. Korrekt markerede overlapningsflanger er en afgørende komponent i sikre og effektive industrielle rørsystemer.

Pakning og transport af lapsamlingsflanger

Når det kommer til pakning og transport af lapledsflanger, er det vigtigt at tage de nødvendige forholdsregler for at sikre, at de ankommer til deres destination i god stand. Disse flanger, som bruges i rørsystemer til at forbinde rørsektioner sammen, er lavet af holdbare materialer som kulstofstål og rustfrit stål. De kan dog stadig blive beskadiget under transporten, hvis de ikke pakkes og håndteres korrekt. Et af de første trin i pakning af lapforbindelsesflanger er at sikre, at de er rene og fri for snavs. Eventuelt snavs eller snavs på flangerne kan forårsage ridser eller anden skade under transport. Når flangerne er rene, skal de pakkes ind i beskyttende materiale såsom bobleplast eller skum. Dette vil hjælpe med at dæmpe flangerne og forhindre dem i at blive beskadiget under transport. Det er også vigtigt at vælge den rigtige type emballage til flangerne. Trækasser er et populært valg til forsendelse af lapfugeflanger, da de giver et robust og sikkert miljø for flangerne under transport. Kasserne skal være ordentligt forseglet og mærket med de relevante oplysninger, såsom destination og indhold. Når det kommer til transport, er det vigtigt at vælge et velrenommeret og erfarent fragtfirma. Virksomheden skal have erfaring med håndtering og transport af industrielle produkter som f.eks. overlapningsflanger. De bør også have ordentligt udstyr og personale til at sikre, at flangerne er lastet og losset sikkert. Ud over ovenstående er det vigtigt at sikre, at flangerne er ordentligt sikret under transport for at forhindre dem i at flytte sig eller flytte rundt i kassen eller lastbilen. Dette kan gøres ved at bruge stropper eller andre typer begrænsninger til at holde flangerne sikkert på plads. Afslutningsvis er pakning og transport af flanger med overlapning en vigtig proces, der kræver omhu og opmærksomhed på detaljer. Ved at tage de nødvendige skridt til korrekt at rengøre, pakke og transportere flangerne, kan du sikre, at de ankommer til deres destination i god stand og klar til brug.

Inspektion og måling af lapledsflanger

For at sikre, at overlapningsflangen fungerer normalt, er det meget vigtigt at kontrollere og måle overlapningsflangen regelmæssigt for at sikre, at den er i god stand og opfylder de nødvendige specifikationer. For at inspicere lapforbindelsesflanger skal du inspicere visuelt for tegn på skade eller defekter, såsom revner, buler eller korrosion. Flangerne bør også kontrolleres for korrekt justering og eventuelle tegn på lækage. For at måle overlapningsflangen skal du kontrollere flere forskellige dimensioner. Den første er den ydre diameter af flangen, det vil sige afstanden ved den bredeste del af flangen. Den anden er den indre diameter af flangen, det vil sige afstanden gennem flangeåbningen. Den tredje er tykkelsen af ​​flangen, det vil sige afstanden fra den ydre overflade af flangen til den indre overflade. Andre dimensioner, der kan måles, omfatter flangens bolthulsdiameter og afstanden mellem bolthullerne. Når du måler overlapningsflanger, skal du sørge for at bruge passende værktøjer og teknikker for at sikre nøjagtige resultater. Dette kan omfatte brugen af ​​et målebånd, skydelære eller mikrometer, afhængigt af den nødvendige nøjagtighed. Specielt måleudstyr, såsom boringsmålere eller flangejusteringsværktøjer, kan også være påkrævet for nøjagtigt at måle flangedimensioner. Inspektion og måling af overlapningsflange er et vigtigt skridt for at sikre korrekt installation og sikker drift i rørledningen eller trykbeholdersystemet.

Anvendelse af Lap joint flanger

Overlapningsflangen bruges almindeligvis i situationer, hvor rørsystemet skal skilles ad eller justeres hyppigt, da bagsideflangen let kan fjernes og fastgøres igen. De bruges også i applikationer, hvor en glat boring er påkrævet. Disse Lap Joint Flange bruges i forskellige industrier som:

• Overlapningssamlingsflanger anvendes i olie- og gasrørledninger;
• Lap Joint Flanges anvendes i den kemiske industri;
• Overfladesamlingsflanger anvendes i VVS;
• Lapsamlingsflanger anvendes til opvarmning;
• Overlapningssamlingsflanger bruges i vandforsyningssystemer;
• Lap Joint Flanges anvendes i Power Plant;
• Overfladefuger bruges i papir- og papirmasseindustrien;
• Overfladesamlingsflanger bruges i generelle applikationer;
• Lap Joint flanger bruges i fremstillingsindustrien;
• Lap Joint Flanges bruges i fødevareindustrien;
• Overfladesamlingsflanger anvendes i strukturrør.

Hvad er forskellen mellem en lapledsflange og en rullet vinkelring?

Valsede vinkelringe (også kendt som Vanstone-ringe eller Vanstone-valsede vinkelringe) giver samme fordele som overlappede korte ender med lignende design- og installationskrav. Valsede vinkelringe er ikke standardbeslag. I de fleste tilfælde er der mindre forskelle mellem de to, der gør den ene side overlegen den anden. Ligesom med overlapningsflanger betyder det todelte design, at den rullede vinkelring og bagflange kan være sammensat af forskellige materialer for øget fleksibilitet og omkostningsoptimeringspotentiale.

Eksempel på valset vinkelring: 316/L rustfrit stål valset vinkelring med kulstofstål, galvaniseret bagflange.

Bagsideflanger kan også roteres frit på røret for lettere justering. I modsætning til flangeflanger fås rullede vinkelringe i to forskellige monteringskonfigurationer.

• Stumpsvejset

Glide på Stumsvejsede valsede vinkelringe monteres svarende til den korte ende af en overlapningssamling og skal svejses til enden af ​​røret og tilpasses den indvendige diameter af røret eller fittingen i brug. Sliprullede vinkelringe glider over røret og fastgøres til ydersiden af ​​rørvæggen i stedet for enden. Valsede vinkelringe er heller ikke fremstillet, så de passer til tykkelsen af ​​røret eller fittingen, som de er fastgjort til. De er for det meste lavet af 11 gauge vinkel stål. Større rørstørrelser kan bruge 7-gauge vinkeljern. Mindre ringe fremstilles ved at bruge en hydraulisk presse til at skære et stykke plade til en bestemt indvendig og udvendig dimension. Disse kaldes pressede vinkelringe eller indvendig diameter pressede Vanstone ringe. Det er sømløse ringe, der er nemme at producere og reproducere. Det er dog svært at opnå den nøjagtige 90 graders vinkel på en rullet vinkelring ved hjælp af en hydraulisk presse.

Fordele og ulemper ved overlapningsflanger og rullede vinkelringe.

Efter at have lært, hvordan disse almindelige flangetyper fungerer, vil vi diskutere, hvorfor du skal bruge dem i dit rørsystem.

Ulemper

Den største begrænsning på brugen af ​​lapforbindelsesflanger er trykklassificeringen. I lighed med glideflanger kan overlapningsflanger ikke bruges i højtryksanvendelser. Det er nødvendigt at rådføre sig med en rørmaterialeingeniør for at bestemme gennemførligheden af ​​overlapningsflanger i visse højtryksanvendelser. Stumsvejseflanger bruges typisk til højtryksanvendelser.

Fordele

Til overlapningsflanger kan vi bruge et andet bagflangemateriale end til korte ender eller vinkelringe. Det betyder, at du kan bruge et rørmateriale, der er kompatibelt med væsken, der passerer gennem røret, til den korte ende, eller du kan bruge et mere overkommeligt eller ønskværdigt materiale til en drejeflange, der ikke interagerer med procesvæsken. En anden fordel er evnen til at justere og frit rotere flanger for at sikre korrekt forbindelse til ventiler og andre flangekomponenter i rørsystemet. Det fremskynder i høj grad vedligeholdelsesprocessen for systemer, der kræver hyppig vedligeholdelse. Overlappende fugeflanger kræver ikke filetsvejsninger på pladen. Dette faktum reducerer installationstiden og giver yderligere forudgående omkostningsbesparelser. I meget ætsende og eroderende processer kan hyppig rørudskiftning være nødvendig. I sådanne tilfælde skal kun den korte endedel af denne flange udskiftes. Bagsideflangen kan genbruges, hvilket sparer omkostninger til udskiftning af rør.

Forskelle mellem overlapningsflange og slip-on-flange?

En lapledsflange er en type flange, der er designet til at blive brugt med en lapledsstuds. Det er et todelt design, der giver mulighed for nem justering og installation. En slip-on flange er en type flange, der er designet til at blive ført over enden af ​​et rør og derefter svejset på plads. Den største forskel mellem de to er den måde, de forbinder til røret. En overlapningsflange er forbundet til en stumpende, mens en slip-on flange er direkte svejset til røret. Ydermere har overlapningsflangen en radius ved skæringspunktet mellem boringen og flangefladen, hvilket betyder, at den kan optage fejljustering mellem de to rør, den forbinder.

Hvorfor vælge overlapningsflanger?

Overfladesamlingsflanger anvendes typisk i lavtrykssystemer eller systemer, der kræver hyppig demontering. Følgende er hovedårsagerne til at vælge løse flanger:

• 1. På grund af konstruktionen af ​​overlapningsflangen kan den drejes rundt om den korte rørende og rørforing. Når rørsystemer samles og skilles ad hyppigt, er det bedst at bruge overlapningsflanger. Det betyder, at flangen kan fungere, selvom de to flangeboltehuller ikke er på linje.
• 2. I korrosive situationer skal flangesamlinger udskiftes hurtigt. Med overlapningsflanger er det kun stumpenden, der er i kontakt med røret og væsken; bagflangen behøver ikke at være i kontakt. Det betyder, at kun stumpenden kan udskiftes uden at udskifte støtteflangen, så overlapningsflanger kan reducere omkostningerne til rørsystemet.
• 3. Bagsideflangen og stumpenden er adskilte, så vi kan bruge to forskellige materialer til disse to stykker. Det kan bruges til mere komplekse applikationer.

Sådan køber du den rigtige overlapningsflanges?

Det kan være lidt af en udfordring at købe de korrekte lapledsflanger til din specifikke anvendelse. Her er nogle tips til at hjælpe dig med at træffe det rigtige valg. For det første er det vigtigt at forstå de forskellige typer lapledsflanger, der er tilgængelige. Der er to hovedtyper: standard og langt mønster. Standard overlapningsflanger har et kortere nav og bruges typisk til lavtryksanvendelser. Lange mønsterflanger har et længere nav og bruges typisk i applikationer med højere tryk. Dernæst skal du overveje størrelsen og trykvurderingen af ​​lapledsflangerne. Størrelsen skal svare til størrelsen på røret eller det udstyr, du tilslutter til. Trykklassificeringen skal være lig med eller større end det maksimale tryk, der vil være til stede i systemet. Du vil også overveje materialet i overlapningsflangerne. Disse flanger kommer i en række forskellige materialer såsom stål, rustfrit stål og legering. Sørg for at vælge et materiale, der er kompatibelt med væsken eller gassen, der vil strømme gennem systemet, og som vil modstå temperatur, tryk og korrosion i miljøet. Til sidst vil du overveje forbindelsestypen for lapforbindelsesflangerne. Disse flanger kan forbindes til rør og udstyr ved hjælp af en række forskellige metoder såsom svejsning, lodning eller brug af pakninger. Sørg for at vælge en forbindelsestype, der er kompatibel med de andre komponenter i dit system. Køb af de korrekte overlapningsflanger til din specifikke anvendelse indebærer at overveje flangernes typer, størrelse, trykklassificering, materiale og forbindelsestype. Ved at følge disse tips kan du sikre dig, at du vælger de bedste overlapningsflanger til dine behov og minimere risikoen for lækager eller andre problemer i dit rørsystem.

Sådan vælges producent af overlapningsflange?

Når du vælger en producent til lapledsflanger, er det vigtigt at overveje faktorer som:

• Kvalitet: Se efter en producent, der bruger materialer af høj kvalitet og overholder industristandarder for fremstilling.
• Erfaring: Vælg en producent med erfaring i fremstilling af overlapningsflanger. Dette vil sikre, at de har viden og ekspertise til at producere et produkt af høj kvalitet.
• Ledetid: Overvej producentens leveringstid for levering af flangerne. Vælg en producent, der kan levere flangerne rettidigt for at overholde din projektplan.
• Pris: Sammenlign priser fra flere producenter for at sikre, at du får den bedste værdi for dine penge.
• Kundeservice: Se efter en producent, der tilbyder god kundeservice. Dette vil sikre, at eventuelle problemer eller bekymringer kan løses hurtigt og effektivt.
• Brand omdømme: Kontroller producentens omdømme på markedet, dets pålidelighed og kundetilfredshed.
• Certificeringer og overholdelse: Tjek, om producenten har relevante certificeringer og overholder industriens regler.
• Placering: Vælg en producent, der er geografisk placeret tæt på dit anlæg for at minimere transportomkostninger og leveringstid.

Det anbefales også at besøge producentens anlæg og at inspicere produktionsprocessen og kvalitetskontrolforanstaltninger på plads.

Eksporter land Til lapledsflanger