Svejseflanger

Forstå dit valg af Svejseflanger optioner

Det er vigtigt at forstå dine muligheder for muffesvejseflanger for at træffe en informeret beslutning, der sikrer dine industrielle systemers effektivitet, sikkerhed og levetid. Overvej materialer, størrelser, trykklassificeringer, standarder, installations- og vedligeholdelsespraksis og leverandørvalg, når du vælger den rigtige fatningssvejseflange til din applikation. Hvis du følger disse retningslinjer, kan du optimere dine systemer og opnå pålidelig ydeevne.

Hvad er en Socket Weld Flange?

Fatsvejseflange forenklet som SW-flange. En muffesvejseflange er en type flange, der bruger en muffesvejseforbindelse til at forbinde rør eller ventiler. Den har en hævet, tilspidset skulder på den indvendige diameter af flange, Hvor rør er indsat og svejset. Fatsvejseflangen giver en sikker forbindelse og sikrer korrekt justering mellem de tilhørende komponenter. Denne flangetype er velegnet til rør med lille diameter, højtryksanvendelser og situationer, hvor vibrationer eller termisk ekspansion er et problem.

Typer af muffesvejseflanger

Muffesvejseflanger er en uundværlig komponent i mange industrielle rørsystemer. Med forskellige typer at vælge imellem, inklusive hævet flade, flad flade, ringformet samling, reduktions- og åbningsflanger. Ved at forstå forskellene mellem disse flanger kan du vælge den bedst egnede løsning til dine særlige behov og sikre pålideligheden og effektiviteten af ​​dine rørsystemer.
Forhøjet svejseflange
Hævede svejseflanger (RF SWF) er kendt for enestående ydeevne under højtryksforhold. Det hævede ansigtsdesign sikrer en tæt forsegling og reducerer chancerne for lækage. Denne flangetype er nem at installere og kræver minimal vedligeholdelse, hvilket gør den til en omkostningseffektiv løsning til forskellige industrier.
Flat Face Socket Weld Flange
Flat face socket svejseflanger (FF SWF) tilbyder en glat, flad overflade, som hjælper med at fordele trykket jævnt over flangen. Dette design reducerer risikoen for vridning og sikrer en langvarig, pålidelig forbindelse. Fladfladeflanger er mere overkommelige og nemmere at fremstille end andre flangetyper.
Ring-Type Joint Socket Weld Flange
Ring-type svejseflanger (RTJ SWF) har et unikt rilledesign, der rummer en metalringpakning for at skabe en tætning med høj integritet. Denne flange kan håndtere ekstreme tryk og temperaturer, hvilket sikrer en tæt forbindelse selv under de mest krævende forhold.
Reducerende muffesvejseflange
Reducerende muffesvejseflanger (R SWF) muliggør nem overgang mellem rørstørrelser, hvilket eliminerer yderligere fittings. Dette design forenkler rørsystemet og reducerer de samlede omkostninger. Reducerende flanger giver også en stærk, lækagesikker forbindelse, hvilket sikrer systemets sikkerhed og pålidelighed.
Svejseflange med åbningsfatning
Orifice socket svejseflanger (O SWF) er specielt designet til flowmålingsapplikationer. Disse flanger har en indbygget åbningsplade, der måler væskestrømningshastigheder, hvilket gør det muligt at overvåge og kontrollere strømmen af ​​væsker eller gasser nøjagtigt. Åbningsflanger giver pålidelig tætning og opretholder ensartet ydeevne under varierende tryk- og temperaturforhold.

Hvad er det primære formål med en muffesvejseflange?

Muffesvejseflanger skaber solide og lækagesikre forbindelser i rørsystemer. De er særligt effektive i højtryksapplikationer og giver en holdbar, langvarig forsegling.

Hvilken type topsvejseflange er bedst til højtryksanvendelser?

Hævede flade- og ringformede ledmuffesvejseflanger er velegnede til højtryksanvendelser på grund af deres fremragende tætningsevne og evne til at modstå ekstreme tryk og temperaturer.

Kan jeg bruge en flad fatningssvejseflange til højtryksapplikationer?

Flat face socket svejseflanger er generelt mere velegnede til lavtryksanvendelser, da deres design muligvis skal revideres for at håndtere belastningen forbundet med højtrykssystemer.

Hvad er hovedforskellen mellem en reducerende muffesvejseflange og en standard muffesvejseflange?

En reducerende muffesvejseflange gør det muligt at forbinde rør af forskellige størrelser, mens en standard muffesvejseflange forbinder rør af samme størrelse.

Standard til Svejseflanger

• American National Standards Institute (ANSI) B16.5
• American Society of Mechanical Engineers (ASME) B16.5
• American Petroleum Institute (API) Standard 605
• International Organisation for Standardization (ISO) 7005

Designet og fremstillingen af ​​SW-flanger er underlagt følgende standarder:

• ANSI B16.5 SW Flange
• DIN SW Flange
• EN-1092 1 SW Flange
• BS 4504 SW Flange
• UNI SW Flange
• SANS 1123 SW Flange
• GOST/ГОСТ 33259 SW Flange
• ANSI B16.47 SW Flange
• JIS B2220 SW Flange
• KOREA SW Flange
• BS 10 SW Flange
• AWWA C207 SW Flange
• ISO SW Flange
• Udenrigsministeriet SW Flange
• australsk SW Flange
• Fransk NFE SW Flange
• Norsk NS SW Flange

Materialer af muffesvejseflanger

Afhængigt af de specifikke applikationskrav er Socket Weld Flanges lavet af en række forskellige metalmaterialer, herunder:

Valg af det rigtige sokkelflangematerialel

• Materialevalg er afgørende, når du skal vælge muffesvejseflanger til dit rørsystem. Faktorer, der skal tages i betragtning, omfatter krav til korrosionsbestandighed, temperatur og tryk. Almindelige materialer, der bruges til Socket Weld Flanges inkluderer:
• Kulstofstål: Tilbyder fremragende styrke og holdbarhed, hvilket gør det velegnet til højtryksanvendelser.
• Rustfrit stål: Giver enestående korrosionsbestandighed, hvilket gør det ideelt til brug i barske miljøer eller applikationer, hvor kemisk kompatibilitet er afgørende.
• Legeret stål: Leverer forbedret modstandsdygtighed over for varme og korrosion, hvilket gør den velegnet til højtemperatur- og højtryksmiljøer.
• Nikkellegeringer: Tilbyder overlegen korrosions- og varmebestandighed samt fremragende mekaniske egenskaber, hvilket gør dem velegnede til brug i krævende applikationer såsom rumfart, elproduktion og petrokemiske industrier.

Dimensioner af muffesvejseflanger

Forståelse af dimensionerne af muffesvejseflanger er afgørende for tilstrækkeligt at vælge, installere og vedligeholde rørsystemer. Nøgledimensioner inkluderer størrelse, trykklassificering, flangediameter, boltcirkeldiameter, antal bolthuller, muffediameter og andre mål relateret til flangens geometri. Ved at vælge de passende fatningssvejseflangedimensioner baseret på industristandarder som ASME B16.5, EN 1092-1, MSS SP-44 eller BS 4504, kan du sikre kompatibiliteten og den optimale ydeevne af dit rørsystem.

Flere kritiske dimensioner skal tages i betragtning, når du vælger en muffesvejseflange:

• Flangediameter (D): Den samlede diameter af flangen, som bestemmer den nødvendige plads til flangens installation.
• Bolt Circle Diameter (BCD): Diameteren af ​​cirklen, der passerer gennem midten af ​​bolthullerne, afgørende for korrekt justering og boltning af flangen.
• Antal bolthuller: Antallet af bolthuller varierer afhængigt af flangens størrelse og trykklassificering.
• Bolthulsdiameter: Diameteren af ​​de huller, der rummer flangens bolte.
• Muffediameter (boring): Diameteren af ​​flangens muffe, som skal passe til rørets ydre diameter.
• Muffedybde: Dybden af ​​flangens muffe, som påvirker rørets indgreb og styrken af ​​forbindelsen.
• Forhøjet fladediameter: For svejseflanger med forhøjede fatninger er diameteren af ​​den hævede flade en væsentlig dimension for at sikre korrekt tætning.
• Forhøjet fladetykkelse: For svejseflanger med forhøjede fatninger påvirker tykkelsen af ​​den hævede flade pakningens kompression og den samlede tætningsydelse.
• Flangetykkelse (T): Tykkelsen af ​​flangen er afgørende for dens evne til at modstå tryk og opretholde strukturel integritet.
• Navdiameter (HD): Diameteren af ​​flangens nav, som er den sektion, der går fra flangefladen til muffen. Denne dimension påvirker flangens styrke og fleksibilitet.
• Halsdiameter (ND): Diameteren af ​​halsen, som er den smalleste del af flangen, hvor røret er indsat. Denne dimension er afgørende for at sikre korrekt pasform og justering med røret.
• Muffesvejsning: Mellemrummet mellem rørets ende og bunden af ​​muffen i en muffesvejseflange. Dette mellemrum giver mulighed for termisk udvidelse og reducerer risikoen for revner på grund af temperaturændringer.

Størrelse på fatningssvejseflanger
Muffesvejseflanger fås i forskellige størrelser for at rumme forskellige rørdiametre. Størrelsen af ​​en muffesvejseflange er typisk angivet ved dens nominelle rørstørrelse (NPS), som spænder fra 1/2″ til 24″. NPS er ikke et direkte mål for flangens diameter, men snarere en indikation af den rørstørrelse, den er designet til at passe.
Trykklassificeringer af muffesvejseflanger
Trykklassificeringer for muffesvejseflanger er angivet efter deres klasse. Klassen bestemmer flangens evne til at modstå tryk og temperatur. Almindelige trykklassificeringer inkluderer:

• Klasse 150
• Klasse 300
• Klasse 600
• Klasse 900
• Klasse 1500
• Klasse 2500

Højere klasseklassificeringer svarer til flanger designet til anvendelser med højere tryk og temperatur.
Dimensionelle standarder for muffesvejseflanger
Adskillige organisationer har etableret dimensionelle standarder for fatningssvejseflanger for at sikre kompatibilitet og ensartethed på tværs af forskellige producenter. Nogle af de mest almindelige standarder inkluderer:
ASME B16.5
ASME B16.5-standarden dækker dimensioner, tolerancer og markeringer for muffesvejseflanger i størrelserne NPS 1/2″ til NPS 24″ og trykklasser fra 150 til 2500. Denne standard er bredt vedtaget i USA og globalt.
EN-1092 1
EN 1092-1-standarden specificerer dimensioner og tolerancer for muffesvejseflanger, der anvendes i europæiske lande. Den dækker flanger med trykbetegnelser PN 2.5 til PN 400, svarende til trykklasser fra 150 til 2500.
MSS SP-44
MSS SP-44-standarden dækker fatningssvejseflanger i størrelserne NPS 12″ og større. Denne standard bruges ofte i forbindelse med ASME B16.5 til flanger i større størrelser og højere tryk.
BS 4504
BS 4504-standarden er en britisk standard for fatningssvejseflanger, der dækker flanger med trykbetegnelser fra PN 2.5 til PN 40. Selvom denne standard er blevet erstattet af EN 1092-1 i de fleste europæiske lande, bruges den stadig i nogle applikationer.

Dimensioner på ANSI/ASME B16.5 Sokkelsvejseflange (klasse150lb-1500lb)

Dimensioner på ANSI/ASME B16.5 Socket Welding Flange Class 150lbs

Dimensioner på ANSI/ASME B16.5 Socket Welding Flange Class 300lbs

Noter

• Dimension B svarer til rørets indvendige diameter. De angivne værdier antager 40S/Standard vægtykkelse.
• Vægtene er baseret på producentens data og er omtrentlige.

Dimensioner på ANSI/ASME B16.5 Sokkelsvejseflange Klasse Klasse 600 lbs

Dimensioner på ANSI/ASME B16.5 Sokkelsvejseflange Klasse Klasse 1500 lbs

Noter

• Klasse 400 fatningssvejseflanger kan leveres i NPS 1/2 til 21/2 ved brug af klasse 600 dimensioner.
• Dimension B svarer til rørets indvendige diameter. De angivne værdier antager 40S/Standard vægtykkelse.
• Vægtene er baseret på producentens data og er omtrentlige.

Tolerancer på flangedimensioner (ASME/ANSI B16.5 og B16.47 og MSS SP-44)

Fremstillingsproces af Svejseflanger

Socket Weld Flanger kan fremstilles ved smedning, støbning. Vi producerer hovedsageligt flanger ved smedning, skæring og valseprocesser. Vi vil tage dig gennem trin-for-trin-processen til fremstilling af Socket Weld Flanges, fra de anvendte materialer til det endelige produkt.

Følgende type flange blev valgt til kvalifikationen. Ved at bruge ovenstående introducerede materialer, flanger blev fremstillet ved hummer-smedning.

Flangetype: 900lbs. 14B SO RF Sch.80 (φ640 x φ318 x H220)

Efter at materialerne er skåret, opvarmes de til den ønskede temperatur. Dette er med til at reducere eventuelle spændinger i materialet og gør det nemmere at forme flangen.

Trin 4: Smedning

Flangerne blev fremstillet ved lukket matricesmedning. Smedningen blev udført af to hummere installeret i et hjemligt smedefirma i henhold til vores ordrekrav. Tabel 2 viser smedningsforholdene, og figur 1 viser billederne af hvert smedningstrin.
Smededriften af ​​F51/F60 havde brug for tre heats og F53 havde brug for fire heats. Efter smedning blev produkterne bratkølet straks i vandet. Der blev ikke fundet nogen fejl på produkternes overflade.
Tabel.1 Kemiske sammensætninger (vægt-%)

Tabel.2 Varme arbejdsforhold

Figur. Smedeproces

Verifikationstest af ovnen

Før opløsningsbehandlingen af ​​flangerne blev der udført en verifikationstest for at bekræfte temperaturfordelingen i ovnen. Femogtyve (25) dummy-flanger blev forberedt til testen som vist i figur 2. Måleresultatet ved brug af flere termokoblinger på dummy-flangerne er vist i figur 3. Ifølge temperaturdiagrammet er den maksimale temperaturforskel fra måltemperaturen under udglødning fase er syv (7) grader. Det betyder, at ovnen er velstyret som en ovn til opløsningsbehandling af rustfri stålprodukter.

Figur.2 Dummy-flanger til verifikation

Figure.3 Temperatur rekorddiagram

Opløsningsbehandling af flangerne

Opløsningsbehandling blev lavet efter smedning. Varmecyklus er vist i følgende: 1,050 ℃ x 2 timer → slukning af vand.

Overfladetemperaturen blev overvåget ved tre punkter af flangen under udglødning. Alle temperaturområder blev opfyldt inden for 1,050 ± 7 ℃, hvilket var tilfredsstillende i forhold til standarden.

Desuden kræver standard, at varigheden fra ovn til bratkølingsbad skal være mindre end 60 sek., og vandtemperaturen i badet skal være under 50 ℃. Ifølge måleresultaterne under bratkølingen blev det bekræftet, at overførselstiden var 53 sekunder, og vandtemperaturen blev holdt under 50 ℃.

Efter opløsningsbehandlingen blev en flange af hvert materiale færdigbearbejdet ved bearbejdning.
Der var ingen vanskeligheder ved bearbejdning.

Efter afslutning blev penetranttesten (PT) udført. Der blev ikke fundet nogen overfladefejl.

Følgende undersøgelser blev udført i henhold til standarder:

• 1) Træktest
• 2) Slagprøve
• 3) Korrosionstest
• 4) Mikrostrukturobservation
• 5) Ferritindhold
• 6) Hårdhed (kun for F53)

Prøveudtagningssteder undtagen hårdhedsmåling er angivet i figur 5.

Position 1 er angivet henholdsvis i midten af ​​navet og position 2 ved midten af ​​flangen.

Trækprøve
Træktestresultater ved stuetemperatur er vist i tabel 3. Ved hver position er egenskaberne tilfredsstillende i forhold til kravene i standarder.
Tabel.3 Træktestresultater

Stødtest
Charpy 2 mm V-notch test blev udført ved -46 C. Prøveudtagningssteder var pos. 1 og pos.2 som vist i figur 5. På hvert sted blev prøverne udtaget i aksiale og tangentielle retninger.
Resultaterne er vist i tabel 4 med krav til standarder. Alle resultater opfylder kravene med succes.
Men for F51/F60-materiale er resultaterne i aksial retning ved pos.2 lige over minimumskravene. Der vil derfor være behov for yderligere undersøgelser for at øge slagstyrken i denne tilstand.
Tabel.4 Slagprøveresultater

Korrosionstest
Korrosionstests blev udført i overensstemmelse med ASTM G48 Metode A - Ferric Chloride Pitting Test under anvendelse af prøverne udtaget ved pos.1 og pos.2. Testbetingelserne var 25 °C x 24 timer for henholdsvis F51/F60 og 50 °C x 24 timer for F53. Tabel 5 viser størrelsen af ​​prøverne og testresultaterne for vægttab. Som vist i tabellen er korrosionsbestandigheden af ​​disse materialer ganske tilfredsstillende.
Tabel.5 Korrosionstestresultater

mikrostruktur
Mikrostrukturobservation blev foretaget ved placeringen af ​​pos.1 og pos.2. Som vist i figur 6 er hver struktur austenit- og ferrit-dupleksstruktur. Sekundær austenit er observeret i begge materialer, men der findes ingen intermetallisk fase.

Figur.6 Mikrostruktur

Ferritindhold
Tabel 6 viser resultaterne af måling af ferritindhold. Alle af dem er mellem 35 – 55 %, hvilket kræves af standarder. Ferritindholdet i F53 er mindre end F51/F60.

Tabel.5 Ferritindhold

Hårdhed
Hårdhedsmåling var made kun for F53-flange, fordi ASTM A182 kræver, at hårdhedsområdet er maksimalt HB300 for F53-materiale. Alt af resultaterne ved femogtyve (25) punkter af den radiale sektion var mellem HB 238 – 260, hvilket opfylder ASTM-kravet. Da der ikke specificeres noget hårdhedskrav, er denne måling kun reference.

Kvalificering af flangerne

Som rapporteret ovenfor, opfyldte alle ejendomme kravene i standarder. Baseret på disse undersøgelsesdata blev flangerne lavet af F51/F60 og F53 materialer kvalificeret.

Mærkning af muffesvejseflanger

• Flangestørrelse
• Trykvurdering
• Materialespecifikation
• Tag nummer
• Producentens navn eller varemærke
• Varmenummer eller partinummer
• Fremstillingsdato

Pakning af muffesvejseflanger

Inspektion og måling af muffesvejseflanger

Der er flere faktorer, der skal tages i betragtning ved inspektion og måling af muffesvejseflanger, herunder:

For at inspicere og måle Socket Weld Flanges, skal du bruge et sæt skydelære eller et mikrometer til nøjagtigt at måle dimensionerne af flangen. Det er også en god idé at have en momentnøgle ved hånden for at sikre, at boltene er spændt til den korrekte momentspecifikation.

Installationsproces for muffesvejseflanger

• Rørforberedelse: Sørg for, at rørenden er ren, fri for snavs og har en glat, skrå kant for at lette en korrekt svejsning.

• Flangejustering: Juster muffesvejseflangen med røret, og sørg for, at bolthullerne er korrekt orienteret, og at flangefladen er parallel med rørenden.

• Hæftesvejsning: Fastgør flangen på plads med små, midlertidige svejsninger, kendt som hæftesvejsninger. Disse svejsninger opretholder flangens justering med røret under svejseprocessen.

• Svejsning: Udfør en fuld penetration, stødsvejsning mellem røret og muffesvejseflangen, hvilket sikrer en stærk, lækagefri forbindelse.

• Inspektion og prøvning: Inspicér svejsningen for eventuelle defekter eller uoverensstemmelser, og udfør trykprøvning for at verificere forbindelsens integritet.

Anvendelse af muffesvejseflanger

ASME B16.5 Sokkelsvejseflanger er kendt for at levere enestående ydeevne og er generelt udviklet til at opfylde kravene. Vi tilbyder et bredt udvalg af Socket Weld Flanges gennem et verdensomspændende netværk af lagerholdende filialer.

Denne Socket Weld Flange bruges i forskellige industrier:

• Sokkelsvejseflanger brugt i olie- og gasrørledninger;

• Sokkelsvejseflanger brugt i kemisk industri;

• Sokkelsvejseflanger brugt i VVS;

• Sokkelsvejseflanger brugt til opvarmning;

• Svejseflanges bruges i vandforsyningssystemer;

• Sokkelsvejseflanger brugt i kraftværker;

• Sokkelsvejseflanger brugt i papir- og papirmasseindustrien;

• Socket Weld Flange-anvendelser i generelle applikationer;

• Sokkelsvejseflanger brugt i fremstillingsindustrien;

• Socket Weld Flange bruger i fødevareindustrien;

• Muffesvejseflanger Anvendelse i strukturrør.

Slip-On flanger VS Socket Weld Flanges

SO-flanger og SW-flanger har nogle ligheder og forskelle, som vist nedenfor:

Hvordan køber man de korrekte Socket Weld Flanges?

• Flad flade (FF): Denne type flangeflade har en flad, glat overflade, der er vinkelret på rørets akse. Det bruges typisk til lavtryksapplikationer, og når tætningen opnås med en pakning.
• Hævet flade (RF): Denne type flangeflade har en hævet ring på overfladen, der omgiver bolthullerne. Ringen giver en overflade, som pakningen kan hvile på, hvilket er med til at skabe en bedre tætning. Det er almindeligt anvendt i applikationer med moderat tryk.
• Ringsamlingsflade (RTJ): Denne type flangeflade har en specielt designet rille til at rumme en metallisk ringpakning. Rillen skæres ind i flangens overflade, og pakningen sidder i rillen for at skabe en tæt tætning. Denne type flangeflade bruges typisk i højtryksanvendelser.
• Flange- og notflade (T&G): Denne type flangeflade har en hævet fjeder på den ene flange og en matchende rille på den anden flange. Fjen passer ind i rillen, hvilket skaber en tæt tætning uden behov for en pakning. Denne type flangeflade bruges ofte i applikationer, hvor højt tryk og temperatur er involveret.
• Han- og hunansigt (M&F): Denne type flangeflade ligner fjer- og notfladen. Den har dog en han- og hun-ende, som skaber en ansigt til ansigt-kontakt mellem to flanger. Denne type flange bruges hovedsageligt til lavtryks- og lavtemperaturapplikationer.

Når du har identificeret materialet og typen af ​​muffesvejseflange, er næste trin at bestemme størrelsen og trykklassen for muffesvejseflangen. Socket Weld Flanges fås i forskellige størrelser og trykklassificeringer, og det er afgørende at vælge den korrekte størrelse og trykklasse for at sikre, at flangen kan modstå de tilsigtede driftsforhold. Du bør konsultere systemspecifikationerne og designet for at bestemme den passende størrelse og trykklasse.

Overfladebehandling

Flangefladens overfladefinish påvirker direkte tætningens kvalitet mellem flangerne. Almindelige overfladefinisher omfatter glatte, takkede og rillede. Rådfør dig med pakningsproducenten og overvej de specifikke krav til din applikation for at vælge den mest passende overfladefinish til dine Socket Weld Flanges.

Sådan vælges Svejseflanger producent?

At vælge den rigtige Producent af muffesvejseflanger er afgørende for at sikre, at du får produkter af høj kvalitet, der opfylder dine behov. Se efter en producent med kvalitetscertificeringer, erfaring, et godt omdømme, tilpasningsmuligheder og en konkurrencedygtig pris. Ved at følge disse tips vil du være i stand til at finde den rigtige producent til dine flangebehov.

Hvorfor vælge Guanxin til at være din Svejseflange Leverandør?

Guanxin er en veletableret og velrenommeret producent og leverandør af Socket Weld Flanges, der har leveret produkter af høj kvalitet til kunder over hele verden i mange år. Her er nogle grunde til, at du måske vælger Guanxin som din Socket Weld Flange-leverandør:

• Produkter af høj kvalitet: Guanxin er forpligtet til at levere højkvalitets Socket Weld Flanges lavet af de bedste materialer og fremstillet efter de højeste standarder. Virksomheden har strenge kvalitetskontrolprocedurer på plads for at sikre, at hvert produkt lever op til eller overgår kundernes forventninger.
• Konkurrencedygtige priser: Guanxin tilbyder konkurrencedygtige priser på sine produkter, hvilket betyder, at du kan få højkvalitets Socket Weld Flanges til en overkommelig pris.
• Bredt udvalg af produkter: Guanxin tilbyder en bred vifte af Socket Weld Flanges, herunder ANSI, DIN, JIS, EN og andre internationale standarder. Det betyder, at du kan finde det rigtige produkt, der opfylder dine specifikke behov.
• Fremragende kundeservice: Guanxin er forpligtet til at yde fremragende kundeservice og support til alle sine kunder. Virksomheden har et team af erfarne fagfolk, som står til rådighed for at besvare eventuelle spørgsmål eller bekymringer, du måtte have.
• Hurtig levering: Guanxin forstår vigtigheden af ​​rettidig levering og arbejder hårdt for at sikre, at alle ordrer sendes ud hurtigt og effektivt.

Eksporter land Til muffesvejseflanger