Stålrør og rør

Hvad er et stålrør?

Stålrør er rørformede genstande lavet af stål, som normalt bruges til at transportere væsker, gasser eller andre stoffer.

Klassificering af stålrør

Stålrør er et meget brugt byggemateriale og mekanisk komponent. I henhold til dets formål, produktionsmetode og form kan stålrør opdeles i følgende kategorier:

Klassificering efter produktionsmetode af stålrør

Stålrør kan opdeles i to kategorier efter produktionsmetoder: sømløse stålrør og svejsede stålrør. Svejste stålrør forkortes som svejsede rør.

1. Sømløse stålrør kan opdeles i varmvalsede sømløse rør, koldtrukne rør, præcisionsstålrør, varme ekspanderede rør, koldspundne rør og ekstruderede rør i henhold til produktionsmetoder.

Sømløse stålrør er lavet af kulstof eller legeret stål af høj kvalitet, som kan være varmvalsede eller koldvalsede (trukne).
2. På grund af deres forskellige svejseprocesser er svejsede stålrør opdelt i ovnsvejsede rør, elektriske svejserør (modstandssvejsning) og automatiske buesvejsede rør. På grund af deres forskellige svejseformer er de opdelt i lige søm og spiralsvejsede rør. På grund af deres endeformer er de opdelt i cirkulære svejsede rør og specialformede (firkantede, flade osv.) svejsede rør.
Svejste stålrør er valsede stålplader svejset med stød- eller spiralsømme. Med hensyn til fremstillingsmetoder er de yderligere opdelt i svejste stålrør til lavtryksvæsketransport, spiralsvejsede stålrør, direkte valsede svejsede stålrør, svejsede rør osv. Sømløse stålrør kan bruges i forskellige industrier, såsom flydende trykrørledninger og gasrørledninger. Svejste rørledninger kan bruges til vand-, gas-, varme- og elektriske rørledninger.

Klassificeret efter materialet af stålrør

Stålrør kan opdeles i kulstofrør, legeringsrør, rustfri stålrør osv., alt efter deres materiale (dvs. stålkvalitet).
Kulstofrør kan også opdeles i almindeligt og højkvalitets kulstofkonstruktionsstål.
Legeringsrør kan også opdeles i lavlegerede rør, legerede strukturelle rør, højlegerede rør, nikkelbaserede legeringsrør, molybdænbaserede legeringsrør, aluminiumslegeringsrør, kobberlegeringsrør, lejerør, titanlegeringsrør, højtemperaturlegeringer rør og præcisionslegeringsrør.

Klassificeret efter tilslutningsmetoden for stålrør

Stålrør kan opdeles i glatte rør (uden gevind i rørenden) og gevindrør (med gevind i rørenden) efter rørendetilslutningsmetoden.
Gevindstålrøret er yderligere opdelt i almindeligt gevindrør og fortykket gevindrør for enden af ​​røret.
Fortykkede gevindrør kan også opdeles i udvendigt fortykkede (med udvendige gevind), indvendigt fortykkede (med indvendige gevind) og indvendige fortykkede (med indvendige og udvendige gevind).
Gevindrør kan også opdeles i almindelige cylindriske eller koniske gevind og specialgevind alt efter gevindtypen.
Herudover leveres trådrør generelt efter brugerbehov med rørsamlinger.

Klassificering efter belægningsegenskaber

Stålrør kan opdeles i sorte (ikke-coatede) og coatede rør i henhold til deres overfladebelægningsegenskaber.
Belagte rør omfatter galvaniserede, aluminium, krom, aluminiserede og andre legeringsbelagte stålrør.
Belagte rør omfatter ydre belagte rør, indre belagte rør og indre og ydre belagte rør. Almindelige belægninger omfatter plastik, epoxyharpiks, stenkulstjæreepoxyharpiks og forskellige anti-korrosionsbelægningsmaterialer af glastypen.
Galvaniserede rør er opdelt i KBG, JDG, gevindrør mv.

I henhold til klassificering og brug af stålrør

• Rør til rørledninger. For eksempel sømløse rør til vand-, gas- og damprørledninger, olietransmissionsrør og rør til olie- og naturgasrørledninger. Landbrugsvandingshaner med rør og sprinklervandingsrør mv.
• Rør til termisk udstyr. For eksempel anvendes kogende vand og overhedede damprør i almindelige kedler, og overhedede rør, store røgrør, små røgrør, buet murstensrør og højtemperatur- og højtrykskedelrør anvendes i lokomotivkedler.
• Mekaniske industrirør. For eksempel luftfartskonstruktionsrør (runde rør, elliptiske rør, flade elliptiske rør), halvakselrør til biler, akselrør, konstruktionsrør til biltraktorer, oliekølerrør til traktorer, firkantede og rektangulære rør til landbrugsmaskiner, transformerrør og lejerør .
• Rør til petroleumsgeologisk boring. For eksempel petroleumsborerør, petroleumsborerør (firkantede og sekskantede borerør), borestænger, petroleumsolierør, petroleumsrør, forskellige rørsamlinger, geologiske borerør (kernerør, foringsrør, aktive borerør, borestænger, klemmer, og stiftsamlinger osv.).
• Rør til kemisk industri. For eksempel råoliekrakningsrør, rør til kemisk udstyrs varmevekslere og rørledninger, rustfri syrefaste rør, højtryksrør til gødning og rør til transport af kemiske medier.
• Ledelse for andre afdelinger. For eksempel beholderrør (højtryksgasflaskerør og generelle beholderrør), instrumentrør, urkasserør, injektionsnåle, rør til medicinsk udstyr mv.

Klassificering baseret på tværsnitsformen af ​​stålrør

Ståltyperne og specifikationerne for stålrørsprodukter er ekstremt forskellige, og deres ydeevnekrav er også forskellige. Alle disse bør skelnes efter ændringer i brugerkrav eller arbejdsforhold. Normalt klassificeres stålrørsprodukter baseret på tværsnitsform, produktionsmetode, rørmateriale, forbindelsesmetode, belægningsegenskaber og brug.
Stålrør kan opdeles i runde stålrør og uregelmæssige stålrør efter deres tværsnitsform.
Deformerede stålrør henviser til forskellige stålrør med ikke-cirkulært tværsnit.

De vigtigste er: firkantet rør, rektangulært rør, elliptisk rør, fladt elliptisk rør, halvcirkelformet rør, sekskantet rør, sekskantet indre cirkulært rør, ulige sekskantet rør, ligesidet trekantet rør, femkantet blommeblomstrør, ottekantet rør, konveks rør, dobbelt konveks rør, dobbelt konkavt rør, multipelt konkavt rør, melonformet rør, fladt rør, romberør, stjerneformet rør, parallelogramrør, ribbet rør, dråbeformet rør, indre ribberør, snoet rør, b-rør, d-formede rør og flerlagsrør mv.

Stålrør er opdelt i stålrør med lige sektion og stålrør med variabel sektion efter deres langsgående form. Stålrør med variabelt tværsnit (eller variabelt tværsnit) refererer til stålrør, der gennemgår periodiske eller ikke-periodiske ændringer i form, indre og ydre diametre og vægtykkelse af tværsnittet langs den rektangulære retning af røret. Det omfatter hovedsageligt ydre konisk rør, indre konisk rør, ydre trinrør, indre trinrør, periodisk sektionsrør, korrugeret rør, spiralrør, stålrør med varmeafledningsfinner og pistolløb med dobbelte linjer.

Stålrørsforbindelser

Tilslutningen af ​​stålrør kan normalt udføres på følgende måder:

• Svejseforbindelse: Dette er den mest almindelige forbindelsesmetode for at sikre styrken af ​​forbindelsen mellem stålrør. Almindelige svejsemetoder omfatter buesvejsning, gasafskærmet, laser, ultralyd osv.
• Gevindforbindelse: Ved at bearbejde gevind i enden af ​​stålrøret og derefter bruge gevindsamlinger eller flanger til tilslutning. Denne forbindelsesmetode er velegnet til stålrør med små og mellemstore diameter.
• Flangeforbindelse: Ved at svejse en flange for enden af ​​stålrøret og derefter forbinde de to flanger ved hjælp af bolte og pakninger. Denne forbindelsesmetode passer til stålrør med stor diameter eller situationer, der kræver hyppig demontering.
• Ferruleforbindelse: En forseglet forbindelse dannes ved at bruge en speciel ferrule til at fastgøre enden af ​​stålrøret på samlingen. Denne tilslutningsmetode er velegnet til transport af højt tryk, høj temperatur eller specielle medier.
• Limning: Brug speciel klæbemiddel til at binde stålrøret og samlingen sammen. Denne tilslutningsmetode er velegnet til situationer, der ikke tåler højspænding.
• Crimpning: Brug af en crimpmaskine til at krympe stålrør og samlinger sammen, hvilket danner en forseglet forbindelse. Denne forbindelsesmetode er velegnet til stålrør med små og mellemstore diameter.

Valget af tilslutningsmetode afhænger af faktorer som stålrørets formål, diameter, arbejdstryk og arbejdstemperatur. I praktiske applikationer kan ovenstående tilslutningsmetoder kombineres efter behov.

Standard for stålrør

Stålrør fremstilles og anvendes baseret på forskellige standarder, der specificerer deres dimensioner, mekaniske egenskaber, kemiske sammensætning, prøvningsmetoder og andre tekniske krav. Disse standarder er udviklet af forskellige organisationer og bruges globalt for at sikre kvaliteten, sikkerheden og kompatibiliteten af ​​stålrør til forskellige applikationer.
Her er nogle af de mest almindelige standarder for stålrør:
ASTM (American Society for Testing and Materials) standarder:

• ASTM A53: Standardspecifikation for rør, stål, sorte og varmdyppede, zinkbelagte, svejsede og sømløse.
• ASTM A106: Standardspecifikation for sømløse kulstofstålrør til højtemperaturservice.
• ASTM A312: Standardspecifikation for sømløse, svejsede og stærkt koldbearbejdede austenitiske rustfrie stålrør.

API (American Petroleum Institute) standarder:

API 5L: Specifikation for Line Pipe. Denne standard specificerer krav til fremstilling af to produktspecifikationsniveauer (PSL 1 og PSL 2) af sømløse og svejste stålrør til brug i rørledningstransportsystemer i petroleums- og naturgasindustrien.

EN (europæisk standard) standarder:

• EN 10216: Sømløse stålrør til trykformål.
• EN 10217: Svejste stålrør til trykformål.

ISO (International Organization for Standardization) standarder:

ISO 3183: Petroleums- og naturgasindustrier — Stålrør til rørledningstransportsystemer.

JIS (Japanese Industrial Standards) Standarder:

• JIS G3454: Kulstofstålrør til trykservice.
• JIS G3455: Kulstofstålrør til højtryksservice.
• JIS G3456: Kulstof- og legeret stålrør til højtemperaturservice.

BS (britiske standarder) standarder:

BS 1387: Specifikation for skruede og muffe stålrør og rør og for glatte stålrør egnet til svejsning eller til skruning til BS 21 rørgevind.
DIN (Deutsches Institut für Normung – German Institute for Standardization) Standarder:

• DIN 2440: Stålrør – Dimensioner og vægte af gevindrør.
• DIN 2441: Stålrør – Dimensioner og vægte af mellemvægtsrør.

Dette er blot nogle få af de mange standarder, der findes for stålrør. Den passende standard afhænger af applikationen, regionen og industrien. Hvis du har en specifik ansøgning eller et specifikt krav i tankerne, bedes du give flere detaljer, så kan jeg hjælpe dig yderligere.

Materiale af stålrør

Stålrør er typisk lavet af stål, en legering primært sammensat af jern og kulstof. Kulstofindholdet i stål varierer generelt fra 0.12% til 2.0%. Tilsætning af kulstof styrker jernet, hvilket gør det hårdere og mere holdbart.

Ud over kulstof kan stål indeholde andre legeringselementer for at opnå specifikke egenskaber. Nogle almindelige legeringselementer omfatter:

• Mangan: Forbedrer styrke og hårdhed.
• Chrom: Øger holdbarhed, hårdhed og modstandsdygtighed over for slid og korrosion.
• Nikkel: Forbedrer sejhed og modstandsdygtighed over for korrosion.
• Molybdæn: Øger styrke og modstandsdygtighed over for varme.
• Vanadium: Forbedrer hårdhed og slidstyrke.

Den specifikke sammensætning af stål, der anvendes til rør, kan variere afhængigt af den påtænkte anvendelse. For eksempel:

• Kulstofstålrør: Fremstillet primært af jern og kulstof. De er omkostningseffektive, men kan lettere korrodere end andre stålrør.
• Rustfri stålrør: Indeholder en betydelig mængde krom, som giver fremragende modstandsdygtighed over for korrosion.
• Legeret stålrør: Indeholder forskellige legeringselementer for at opnå ønskede egenskaber, såsom forbedret styrke eller korrosionsbestandighed.
• Galvaniserede stålrør: Kulstofstålrør, der er blevet belagt med et lag zink for at forbedre korrosionsbestandigheden.

Sammenligningstabel for kemisk sammensætning for martensit, ferrit, austenit og duplex rustfrit stål

Liste over kemisk sammensætning af nikkel-baserede legeringer

Ydelseskrav til stålrør

Krav til fysisk præstation

1). Varmeledningsevne

Termisk ledningsevne refererer til en genstands evne til at lede varme, hvilket måler et stålrørs varmeoverførselsevne. Generelt er termisk ledningsevne relateret til stålets sammensætning og temperatur. Stålrør med god varmeledningsevne er meget udbredt i industriområdet. For eksempel kan stålrør med fremragende varmeledningsevne bruges som varmeoverførselsmaterialer.

2). Termisk udvidelseskoefficient

Termisk udvidelseskoefficient refererer til andelen af ​​ændringer i længden eller volumen af ​​et materiale under temperaturændringer. Materialer med høje termiske udvidelseskoefficienter er tilbøjelige til temperaturdeformation og deformation, hvilket reducerer deres levetid og anvendelsesområde. Derfor er det meget vigtigt at vælge stålrør med små termiske udvidelseskoefficienter i ingeniørpraksis.

3). Ledningsevne

Ledningsevne refererer til den elektriske ledningsevne af et materiale pr. længdeenhed eller areal ved en enhedsspænding. Stålrør med høj ledningsevne kan bruges inden for kraftoverførsel, mens stålrør med lav ledningsevne kan undgå forskellige sikkerhedsproblemer forårsaget af høj ledningsevne. Derfor kan stålrør med forskellig ledningsevne vælges efter specifikke behov i forskellige anvendelsesscenarier.

Krav til kemiske egenskaber

1). Kemisk sammensætning

Kemisk sammensætning er en af ​​de vigtige indikatorer for stålrørkvalitet. Den kemiske sammensætning af stålrør bestemmer direkte deres levetid og ydeevneindikatorer. Generelt har almindelige kulstofstålrør med lavt indhold af legeringselementer lavere omkostninger, men deres mekaniske egenskaber og korrosionsbestandighed er relativt dårlige. Legerede stålrør, der indeholder mange legeringselementer, har højere omkostninger, men bedre mekaniske egenskaber og korrosionsbestandighed.

2). Korrosionsbestandighed

Stålrør har brug for god korrosionsbestandighed, når de bruges inden for områder som marine-, kemikalie- og miljøbeskyttelse. Korrosionsbestandighed er en af ​​de vigtige evalueringsindikatorer for kvaliteten af ​​stålrør. Generelt bruges metoder som galvanisering til at forbedre korrosionsbestandigheden.

Krav til mekanisk ydeevne

1). Styrke

Styrke er en indikator for et materiales evne til at modstå ydre kræfter. Højstyrke stålrør bruges hovedsageligt i mekanisk fremstilling, konstruktion, skibsbygning og biler.

2). Hårdhed

Inden for områder som mekanisk fremstilling, minedrift og konstruktion er hårdheden af ​​stålrør en vigtig præstationsindikator. Stålrør med høj hårdhed kan bedre modstå ydre skader og derved forbedre deres levetid.

3). Modstandsdygtighed

Sejhed refererer til stålrørs evne til at gennemgå plastisk deformation og sprede energi under eksterne kræfter. Ud fra forudsætningen om at sikre styrke og hårdhed er sejhed også en vigtig indikator. God sejhed kan sikre, at stålrør ikke let knækkes eller deformeres under brug.

Stålrør er vigtige industrielle og civile byggematerialer, og deres kvalitetssikring involverer mange præstationsindikatorer. Denne artikel giver en detaljeret analyse af ydeevnekravene med hensyn til fysiske, kemiske og mekaniske egenskaber, i håb om at hjælpe læserne med bedre at forstå kvalitetsstandarderne for stålrør. Ved valg af stålrør er det nødvendigt at vælge produkter af høj kvalitet, der opfylder tilsvarende standarder baseret på det specifikke anvendelsesområde.

Trykklassificering af stålrør

Definition og klassificering af trykniveauer for stålrør

Et stålrørs trykniveau refererer til det maksimale tryk, som stålrøret kan modstå, normalt udtrykt i Mpa. Ifølge forskellige trykniveauer kan stålrør i vid udstrækning anvendes inden for forskellige områder, såsom petrokemikalier, vandmiljøer, byggeteknik osv. Trykniveauerne for stålrør er hovedsageligt klassificeret i fire niveauer: lavt tryk, mellemtryk, højt tryk, og ultrahøjt tryk. Den specifikke introduktion er som følger:

• Lavtryksstålrør: Det almindeligt anvendte lavtryksstålrør har en trykklassificering på 0.1Mpa til 1.6Mpa, hovedsageligt velegnet til vandforsyning, gastransport og andre områder.
• Mellemtryksstålrør: Det almindeligt anvendte mellemtryksstålrør har en trykklassificering på 2.5Mpa til 6.4Mpa, hovedsageligt velegnet til kemiteknik og termiske rørledninger.
• Højtryksstålrør: Det almindeligt anvendte højtryksstålrør har en trykklassificering på 10Mpa til 32Mpa, hovedsageligt velegnet til petrokemiske og vandbeskyttelsesområder.
• Ultrahøjtryksstålrør: Det almindeligt anvendte ultrahøjtryksstålrør har en trykklassificering på 32Mpa til 100Mpa, hovedsageligt velegnet til havudvikling, atomkraftværker og andre områder.

Mærkning og påføringsforholdsregler for trykklassificering af stålrør

Af hensyn til brug og styring er trykklassificeringen af ​​stålrør generelt markeret på rørene. Mærkningsmetoden er at dække rørets overflade eller port med et skilt og angive oplysninger som navn, specifikation, materiale og trykniveau på skiltet. Derudover skal følgende punkter bemærkes ved brug af stålrør:

• Stålrørets trykklassificering skal opfylde kravene i konstruktionsspecifikationerne.
• Udseendet af stålrøret skal være fri for defekter såsom revner, defekter, bølger, bøjninger og deformationer.
• Under transport, opbevaring og konstruktion af stålrør er det nødvendigt at undgå skader såsom kollision, kompression og bøjning.
• Stålrør bør undgå overbelastning under brug, der overstiger det trykniveau, som rørene kan modstå.
• Stålrør bør inspiceres og testes før brug for at sikre deres sikkerhed.

Sammenfattende er trykniveauet af stålrør en vigtig præstationsindikator. Når du bruger dem, skal du være opmærksom på at vælge det passende trykniveau og bruge og håndtere dem i henhold til tegn og forholdsregler.

Dimensioner af stålrør

Størrelsen af ​​et stålrør inkluderer normalt dets ydre diameter, vægtykkelse og længde. Forskellige applikationer og standarder kan have forskellige størrelseskrav. For eksempel kan bygge-, olie-, naturgas- og vandbehandlingsindustrien bruge stålrør af forskellig størrelse.

I Kina er størrelsen af ​​stålrør normalt klassificeret i henhold til GB (national standard). For eksempel er GB/T 8162 en standard for sømløse stålrør, der anvendes i strukturer, mens GB/T 8163 er en standard for sømløse stålrør, der anvendes til væsketransport.

Hver standard vil angive en række stålrørstørrelser, inklusive ydre diameter, vægtykkelse osv. For eksempel kan almindelige ydre diameterdimensioner omfatte: 3/4 "stålrør, 1 1/4" stålrør, 1 1/2 " stålrør, 2 tommer stålrør, 3 tommer stålrør, 4 tommer stålrør, 6 tommer stålrør, 8 tommer stålrør, 10 tommer stålrør, 12 tommer stålrør osv., mens vægtykkelse kan omfatte: skema 80 stål rør, skema 40 stålrør mv.

Sammenligningstabel over nominel vægtykkelse, diameter og enhedsvægt af amerikansk standard (ASTM) stålrør

Beregn vægten af ​​stålrør

Beregningsformlen for stålrørs vægt:

(ydre diameter vægtykkelse) × Vægtykkelse mm × 0.02466 × Længde m

• Eksempel: Stålrør 114mm (ydre diameter) × 4mm (vægtykkelse) × 6m (længde)
• Beregning: (114-4) × 4 × 0.02466 × 6 = 65.102 kg

Tilbygningsmaterialer

Formlen til beregning af vægten af ​​gevindstål:

Diameter mm × Diameter mm × 0.006one 7× Længde m

• Eksempel: gevindstål Φ 20 mm diameter × 12 m (længde)
• Beregning: 20 × tyve × 0.006 en 7 × 12 = 29.616 kg

Formlen til beregning af vægten af ​​rundstål:

Diameter mm × Diameter mm × 0.006one 7× Længde m

• Eksempel: Rundt stål Φ 20mm diameter × 6m (længde)
• Beregning: 20 × tyve × 0.006 en 7 × 6 = 14.808 kg

Formlen til beregning af vægten af ​​kvadratisk stål:

Kantbredde (mm) × Kantbredde (mm) × Længde (m) × 0.00785

• Eksempel: 50 mm firkantstål (kantbredde) × 6m (længde)
• Beregning: 50 × 50 × 6 × 0.00785 = 117.75 (kg)

Formlen til beregning af vægten af ​​fladt stål:

Kantbredde (mm) × Tykkelse (mm) × Længde (m) × 0.00785

• Eksempel: Fladt stål 50 mm (kantbredde) × 5.0 mm tykt × 6 m (længde)
• Beregning: 50 × 5 × 6 × 0.00785 = 11.775 (kg)

Formlen til beregning af vægten af ​​sekskantet stål:

Modsat diameter × Modsat diameter × Længde (m) × 0.00068

• Eksempel: sekskantet stål 50 mm (diameter) × 6 m (længde)
• Beregning: 50 × 50 × 6 × 0.0068 = 102 (kg)

Formlen til beregning af vægten af ​​stålplader:

7.85 × Længde (m) × Bredde (m) × Tykkelse (mm)

• Eksempel: Stålplade 6m lang × 1.51m (bredde) × 9.75mm tyk
• Beregning: 7.85 × 6 × en ,5 en × 9.75 = 693.43 kg

Formlen til beregning af vægten af ​​ligesidet vinkelstål:

(Kantbredde + kantbredde) × tyk × 0.0076 × Længde m (grov beregning)

• Eksempel: Vinkelstål 100mm × 80mm × 8 THK × 6m lang
• Beregning: (100+80) × 8× 0.0076 × 6 = 65.67 kg

Formlen til beregning af vægten af ​​stål med ulige vinkler:

Kantbredde mm × tyk × 0.0one 5 × Længde m (groft beregning)

• Eksempel: Vinkelstål 50mm × 50mm × 5 tykt × 6m langt
• Beregning: 50 × 5 × 0.0 en 5 × 6 = 22.5 kg

Formlen til beregning af vægten af ​​messingrør:

(Ydre diameter vægtykkelse) × tyk × 0.0267 × Længde m

• Eksempel: Messingrør 20 mm × 1.5 mm tykt × 6 m langt
• Beregning: (20-1.5) × en ,5 × 0.0267 × 6 = 4.446 kg

Formlen til beregning af vægten af ​​kobberrør:

(Ydre diameter vægtykkelse) × tyk × 0.02796 × Længde m

• Eksempel: Kobberrør 20 mm × 1.5 mm tykt × 6 m langt
• Beregning: (20-1.5) × en ,5 × 0.02796 × 6 = 4.655 kg

Formlen til beregning af vægten af ​​aluminiums blomsterplade:

Længde m × Bredde m × Tykkelse mm × 2.96

• Eksempel: Blomsterplade af aluminium 1 m bred × 3 m lang × 2.5 mm tyk
• Beregning: 1 × tre × 2.5 × 2.96 = 22.2 kg

Messingplade: vægtfylde 8.5; Kobberplade: vægtfylde 8.9; Zinkplade: vægtfylde 7.2; Blyplade: vægtfylde 11.37

Beregningsmetode: Vægtfylde × Tykkelse = Vægt pr. kvadratmeter

Hvad betyder SCH40 for rørledningens vægtykkelse?

SCH40 er en type rørledningsspecifikation, der repræsenterer rørledningens vægtykkelse og trykbærende kapacitet. SCH er forkortelsen for Schedule, der repræsenterer rørledningernes trykbærende kapacitetsniveau. 40 repræsenterer rørledningens vægtykkelse i enheder på 1/1000 tomme. Så vægtykkelsen af ​​SCH40-rørledningen er 40 × 1/1000 = 0.040 tommer = 1.016 millimeter. I henhold til den amerikanske rørledningsstandard ANSI/ASME B36.10M er de specifikke specifikationer for SCH40 stålrør:

• Udvendig diameter: 1/8-30 tommer, med et bredt udvalg, der dækker forskellige rørledningsapplikationer.
• Vægtykkelse: 0.040 tommer, cirka 1.016 millimeter.
• Nominel diameterforhold: 0.85 (D/t).
• Den mindste flydespænding specificeret af standarden er 35000PSI eller 240Mpa.
• Standard arbejdstrykklassificering (skema 40 stålrørstrykklassificering): op til 700PSI, cirka 48.3 bar.

Så SCH40 pipeline-specifikationen repræsenterer:

• Rørledningens vægtykkelse er 0.040 tommer, hvilket er relativt moderat og har en vis styrke uden at være for tungt.
• Denne rørledning har en højtryksbæreevne, med et maksimalt arbejdstryk på op til 700PSI, som kan opfylde trykkravene til generelle industrielle rørledningssystemer.
• Styrken af ​​rørledningen opfylder også en vis standard, med en minimum flydespænding på 35000PSI, hvilket kan sikre fastheden af ​​rørledningen.
• Det ydre diameterområde er bredt, fra 1/8 tomme til 30 tommer, hvilket kan opfylde behovene for forskellige rørledningsdiametre.

Sammenfattende er SCH40 en almindeligt anvendt og universel rørledningsspecifikation, der repræsenterer rørledninger med middel vægtykkelse, højtryksbæreevne og styrke og et bredt udvalg af ydre diametre, som kan opfylde kravene til de fleste industrielle rørledningssystemer. Dette er også grunden til dens udbredte anvendelse.

Fremstillingsprocessen af ​​stålrør

Stålrør er opdelt i sømløse stålrør og svejste stålrør. Hvordan laves stålrør? Produktionsprocessen af ​​sømløse stålrør involverer gevindskæring af faste barrer eller ingots i hule rør og derefter rulle dem til den nødvendige størrelse af stålrør. De forskellige perforerings- og valsemetoder udgør forskellige metoder til fremstilling af sømløse stålrør. Produktionsprocessen af ​​svejste stålrør involverer bøjning af røremnet (stålplade eller bånd) til en rørformet form og derefter svejsning af hullerne for at danne stålrøret. På grund af de forskellige formnings- og svejsemetoder, der anvendes, dannes der forskellige metoder til fremstilling af svejste stålrør. 

Hvordan laves sømløse stålrør? Sømløse stålrør fremstilles hovedsageligt ved varmvalsningsmetoden. Ekstruderingsmetoden bruges hovedsageligt til fremstilling af lav plasticitet højlegerede stålrør eller specialformede stålrør og kompositmetalrør, der er svære at gennembore. Koldvalsning og koldtrækningsmetoder kan fortsætte med at forarbejde varmvalsede rør til små diameter og tyndvæggede stålrør. Svejseprocessen af ​​stålrør er enkel med høj produktionseffektivitet, lave omkostninger og et stigende udvalg af produkter.

Produktionsmetoden for sømløse stålrør

Varmvalsning og koldtrækning er de to vigtigste fremstillingsmetoder for sømløse stålrør.

Procesflowdiagram af varmtvalset sømløst stålrør: Rundrørsstykke → Opvarmning → Gennemboring → Trevals skråvalsning, kontinuerlig valsning eller ekstrudering → Rørafløsning → Dimensionering (eller reduktion) → Køling → Opretning → Hydrostatisk test (eller fejldetektion) → Mærkning → Lager

Råmaterialet til at rulle sømløse rør er runde røremner, som skal skæres og behandles af en skæremaskine for at danne en billet på omkring 1 meter i længden og derefter sendes til ovnen til opvarmning gennem et transportbånd. Billetten føres ind i ovnen til opvarmning med en temperatur på cirka 1200 grader Celsius. Brændstoffet er brint eller acetylen. Temperaturkontrol i ovnen er et afgørende spørgsmål. Efter at den runde rørstang er tømt ud af ovnen, skal den gennembores af en trykboringsmaskine.

Den almindeligt anvendte piercingmaskine er en konisk rullepiercingmaskine med høj produktionseffektivitet, god produktkvalitet, stor perforering og ekspansionskapacitet og kan gennembore forskellige stålkvaliteter. Efter perforering rulles det runde røremne sekventielt, rulles kontinuerligt eller ekstruderes af tre valser. Efter klemning skal røret tages af og dimensioneres. Dimensioneringsmaskinen bruger en konisk borekrone til at rotere med høj hastighed ind i stålstangen til boring og danner et stålrør. Den ydre diameter af dimensioneringsmaskinens borekrone bestemmer den indvendige diameter af stålrøret. Efter at stålrøret er dimensioneret, kommer det ind i køletårnet og afkøles med vandspray. Efter afkøling skal stålrøret rettes op.

Efter opretning transporteres stålrøret med et transportbånd til en metalinspektionsmaskine (eller hydraulisk test) til intern inspektion. Hvis der er revner, bobler og andre problemer inde i stålrøret, vil de blive opdaget. Streng manuel valg er også påkrævet efter kvalitetsinspektion af stålrør. Efter kvalitetskontrollen af ​​stålrøret sprøjtes nummer, specifikation, produktionsbatchnummer osv. med maling og løftes ind på lageret med en kran.

Procesflowdiagram af koldtrukne sømløse stålrør: runde røremne → opvarmning → perforering → overskrift → udglødning → syrevask → oliebelægning (kobberplettering) → multi-pass koldtrækning (koldvalsning) → blankt rør → varmebehandling → opretning → hydraulisk test (fejldetektion) → mærkning → opmagasinering.

Valsemetoden for koldtrukne (valsede) sømløse stålrør er mere kompleks end for varmtvalsede (ekstruderede sømløse stålrør). De første tre trin i deres produktionsproces er de samme. Forskellen starter fra det fjerde trin; efter at det runde røremne er udstanset, skal det opvarmes og udglødes. Efter udglødning skal en speciel sur væske anvendes til bejdsning.

Efter bejdsning påføres olie. Derefter efterfølges det af flere omgange med koldtrækning (koldvalsning) og specialiseret varmebehandling af emnet. Efter varmebehandling skal den rettes op. Efter opretning transporteres stålrøret med et transportbånd til en metalinspektionsmaskine (eller hydraulisk test) til intern inspektion. Hvis der er revner, bobler og andre problemer inde i stålrøret, vil de blive opdaget. Streng manuel valg er også påkrævet efter kvalitetsinspektion af stålrør.

Efter kvalitetskontrollen af ​​stålrør er standardklassificeringen af ​​sømløse stålrør citeret ved brug af malede stålrør. Produktions- og fremstillingsmetoderne for tykvæggede rør kan opdeles i varmtvalsede rør, koldvalsede rør, koldtrukne rør, ekstruderede rør osv., ifølge forskellige produktionsmetoder. Varmvalsede sømløse rør produceres generelt på automatiske valseværker, og det faste røremne inspiceres og fjernes fra overfladedefekter for at skære i den nødvendige længde. Centrering udføres på endefladen af ​​den gennemborende ende af røremnet og sendes derefter til varmeovnen til opvarmning. Piercingen udføres på maskinen, mens den roterer og bevæger sig kontinuerligt. Under påvirkning af rullerullen og hovedet dannes der gradvist et hulrum inde i røremnet, som kaldes et kapillar. Det sendes derefter til den automatiske rørvalsemaskine til videre valsning. Endelig er hele maskinen jævnt justeret for vægtykkelse, og dimensioneringsmaskinen bestemmer diameteren for at opfylde specifikationskravene.

Kontinuerlige valseværker til fremstilling af varmvalsede sømløse stålrør er en mere avanceret metode. For at opnå mindre sømløse rør af bedre kvalitet skal der anvendes koldvalsning og koldtrækning eller en kombination af begge metoder. Koldvalsning udføres sædvanligvis på en tovalsemølle, hvor stålrøret valses i en cirkulær passage bestående af en cirkulær rille med variabel tværsnit og et fast konisk hoved; koldtrækning udføres normalt på en enkelt kæde eller dobbelt kæde tegnemaskine ved ekstruderingsmetode. Det opvarmede røremne placeres i en lukket ekstruderingscylinder, og den perforerede stang og ekstruderingsstangen bevæger sig sammen for at ekstrudere den ekstruderede del fra det mindre formhul. Denne metode kan producere stålrør med mindre diametre.

Produktionsmetode for svejsede stålrør

Med den udbredte anvendelse af stålrør er produktionsprocessen af ​​svejste stålrør efterhånden blevet et fokus for opmærksomhed. Produktionsprocessen af ​​svejste stålrør er et vigtigt led i stålrørsproduktion, og dens kvalitet og effektivitet er direkte relateret til kvaliteten og produktionsomkostningerne for stålrør.

Produktionsmetode for lige søm nedsænket buesvejsede stålrør

Produktionsprocessen af ​​lysbuesvejsede rør med lige søm er fleksibel. Det kan producere enhver specifikation og vægtykkelse inden for produktionsområdet, med lavere produktionseffektivitet end højfrekvente lige søm svejsede stålrør og spiralsvejsede stålrør. Den største fordel ved lysbuesvejsede rør med lige søm er, at de kan producere specifikationer og modeller, der ikke kan produceres til højfrekvente stålrør, spiralstålrør eller endda sømløse stålrør. Produktionsomkostningerne for lysbuesvejsede rør med lige søm er højere end højfrekvente stålrør og spiralstålrør, men der er meget plads til prisrabatter sammenlignet med sømløse stålrør. Lige søm nedsænket buesvejsede rør kan producere højfrekvente stålrør, og materialer, som spiral stålrør ikke kan producere.

1) Forformningsproces og hovedudstyr

Stålplade → Vakuumløft → Ultralydstest af stålplade → Fræsning → Forbøjning.

Forbøjningsmaskine: Forbøjningen af ​​stålplader er opdelt i rulleforbøjning og formpressende forbøjning, som vist på følgende figur.

Figur. Strukturelt skematisk diagram af rulleforbøjningsmaskine og formpressende forbøjningsmaskine

2) JCO støbeproces og udstyr

J-dannende → C-dannende → O-dannende.

Efter at transportørrullen har transporteret stålpladen til olietrykslejet til positionering, dannes første gang 1/3 af pladens bredde af de øvre og nedre forme, kaldet "J-formning". Den anden ende af den anden støbning er 1/3 af brættets bredde, kendt som "C-støbning"; Til sidst dannes den resterende 1/3 af brættets bredde fra midten af ​​brættet, hvilket resulterer i en cirkulær rørform kaldet "O-formning".

Figur. JCO-formningsprocesdiagram

a) "O"-stempling b) "C"-stempling c) "J"-stempling

3) Efterformningsproces

Forsvejsning (CO₂ skærmet svejsning) → svejsning af lysbueplade → indvendig svejsning → ekstern svejsning → afsvejsning (slukning) Lysbueplade → slaggesugning → afrunding → røntgentest → ultralydstest → forreste vandskylning → mekanisk udvidelse af hele rørlegemet → bageste vandskylning → udretning → hydraulisk test → ultralydstest → rørendesvejseslibning → mekanisk endereparation → røntgentest → rørende røntgentest → rørende ultralydstest → rørende magnetisk partikeltestning → vejning og måling → inspektion af færdigt produkt → ekstern anti-korrosion → intern anti-korrosion → spraymærkning → emballering og lager.

Forsvejseudstyr: Forsvejseudstyr omfatter tilførsels- og tætningsanordninger, svejseoperatører, svejsesystemer og elektriske kontrolsystemer. Det dannede stålrør sendes til samlingsanordningen og svejsesystemet for svejsning gennem fødeanordningen.

Svejseudstyr til den indvendige overflade af stålrør: Efter at stålrørene er hejst ind i svejsemaskinen til positionering, bruges en lige stang med et styrehjul installeret i forenden til at styre svejsningen ved svejsestrengen og opretholde en lige linje . En svejsestangs-eskortemaskine er installeret i den forreste ende af den lige stang for at eskortere svejsetråden og svejsemaskinen til transportkassen, så svejsefluxen falder med dens vægt. Den lige stang bakkes derefter langsomt tilbage af platformskøretøjet i overensstemmelse med svejsehastigheden.

Svejseudstyr uden for stålrøret: Efter at stålrøret er hejst ind i svejsemaskinen til positionering, anvendes en køretøjsmonteret svejsetrådstransportmaskine og svejsemaskinetransportplade, og svejsestrømmen sænkes med sin vægt for at beskytte svejseområdet . Vognen bevæger sig langsomt i henhold til svejsehastigheden.

Afrundings-, ekspansions- og udretningsmaskine: Afrundingen drives af rullekraften fra de øvre og nedre ruller, hvilket tvinger det komprimerede stålrør til at passere gennem afrundingsmaskinen og forårsager permanent stålrørsdeformation ved flydegrænsen.

Den ekspanderende maskine hører til det metalsvejsede rørformningsudstyr med lige søm. Den bruger et konisk ekspanderende hoved til at udvide inde i stålrøret, hvilket eliminerer formtrykket og svejsespændingen af ​​stålrøret og sikrer, at den sande diameter af hele længden af ​​det lige søm svejsede stålrør er konsistent. Udstyret består af en lille bil, en ekspander, en arbejdsmanchet, et fast sæde, en oliecylinder, en smørestation, en bænk, en hydraulisk station og et elektrisk styresystem. Expanderen sættes på den lille bil, og expanderen er forbundet til oliecylinderen ved hjælp af arbejdsmuffen; ekspanderen er sammensat af et ekspanderhoved, en ekspanderblok, en styreplade, en trækstang osv. Storstilet udstyr, der sikrer formdimensionering af lige søm, metalsvejsede rør og eliminerer stress gennem en segmenteret mekanisk ekstruderingsproces. Rettemaskiner bruger tryk- eller udretningsvalser til at komprimere stænger og andre materialer for at ændre deres rethed.

Ultralydsinspektionsudstyr: Ultralydsinspektion af svejsestrengen er påkrævet før og efter vandtrykstesten.

Produktionsmetoden for lige søm højfrekvent modstand svejsede stålrør.

Det var afvikling → Nivellering → Forskydningsstødsvejsning → Looper-opbevaring → Pladeudforskning → Trimning → Valseformning → Højfrekvenssvejsning → Fjernelse af indre og ydre grater → Online ultralydstestning → Mellemfrekvensudglødning → Luftkøling → Vandkøling → Dimensionering Skæring → Indledende inspektion af dimensioner og udseende → Endreparation → Hydrostatisk test → Ultralydstest af fuld rør → Offline svejseultralydstest → Ultralydstest af rørende → Endelig inspektion af dimensioner og udseende → Påføring af rustbeskyttelsesmaling → Sprøjtemærkning → Rørende → Omfattende inspektion og lager.

Afrulningsmaskinen, nivelleringsmaskinen, forskydningssvejsemaskinen og opbevaringsbeholderen er afgørende for uafbrudt tilførsel af stålstrimler til formningsmaskinen og for at forbedre produktionseffektiviteten.

Skære- og stødsvejsemaskine: Skær og stød halen af ​​den forrige stålspiral med hovedet af den efterfølgende stålspiral.

Sløjfeopbevaringsenhed: Sløjfen er uundværligt og vigtigt udstyr til at sikre automatisk produktion af højfrekvente lige søm svejsede rør, der spiller en rolle i at sikre opbevaring, forsyning og kontinuerlig drift af hovedvalseværket. Som vist i den følgende figur.

Figur. Højfrekvent svejseløkkematerialelagerenhed

Formningsproces (rullende rør): Deformationen af ​​pladen i processen med at danne røret manifesteres hovedsageligt i to aspekter: kontinuerlig tværgående og langsgående, og begrænsningskraften, der påføres på den, implementeres gennem to aspekter: rullepassagen og arrangementet af valseværket. Valsepassagen forårsager tværgående deformation af stålpladen, og valseværksarrangementet forårsager langsgående deformation. Følgende figur viser formningsprocessen for svejste rør.

Figur. Skematisk diagram af svejserørdannelsesprocessen

Højfrekvent svejsning: Ved at udnytte hudeffekten af ​​højfrekvent strøm kan højfrekvent elektrisk energi koncentreres på overfladen af ​​svejsestykket, og ved at udnytte nærhedseffekten, positionen og rækkevidden af ​​den højfrekvente strømstrøm stien kan kontrolleres. Når højfrekvent strøm skal koncentreres i en bestemt del af svejsningen, kan dette krav opnås ved at danne et strømkredsløb mellem lederen og svejsningen og gøre lederen tæt på denne del af svejsningen, så de danner tilstødende ledere med hinanden. Højfrekvent svejsning er baseret på den specifikke form og særlige krav til svejsestrukturen, hovedsageligt ved hjælp af hudeffekten og nærhedseffekten til hurtigt at opvarme overflademetallet på svejsningen, der skal svejses, og opnå svejsning. Som vist i den følgende figur.

Figur. Skematisk diagram af højfrekvent svejsning

HF højfrekvente strømforsyning; T-rørs emne bevægelsesretning

1. Svejsedele; 2. Ekstrusionsvalse; 3. Impedansenhed; 4. Kontaktens kontaktposition

Sammenligning mellem Longitudinal High-Frequency Resistance Welded Steel Pipe (ERW) og Longitudinal Submerged Arc Welded Steel Pipe (UOE)

1) Forskelle i råvarer og produktionskapacitet

Råmaterialet til ERW stålrør er varmvalset stålspole, mens råmaterialet til UOE stålrør er koldvalset stålplade. Derfor kan ERW stålrør opnå kontinuerlige samlebåndsoperationer med høj produktionseffektivitet og lave produktionsomkostninger; UOE stålrør behandles ved hjælp af stålplader, som ikke kan opnå kontinuerlige samlebåndsoperationer, hvilket resulterer i lav produktionseffektivitet og høje produktionsomkostninger.

2) Svejseforskelle

ERW stålrørssvejsning kræver ikke tilføjelse af svejsetråde; UOE stålrør kræver tilføjelse af svejsetråde.

3) Produktdifferentiering

ERW stålrør er begrænset af tykkelsen af ​​stålspolen, med en maksimal tykkelse på 25 mm og en maksimal diameter på 660 mm, der kan fremstilles. Den maksimale tykkelse, som UOE stålrør kan producere, er 40 mm, og den maksimale diameter, der kan fremstilles, er kun begrænset af stålpladens bredde. I øjeblikket er den maksimale diameter, der kan fremstilles, 1422 mm.

4) Anvendelsesforskelle

ERW stålrør bruges hovedsageligt i langdistance landrørledninger såsom naturgas, raffineret olie, råolie og mineralsk gylle. UOE stålrør bruges hovedsageligt i højtryks undersøiske langdistancerørledninger, kolde områder i høj højde osv.

Produktionsmetode for spiralsøm nedsænket buesvejsede stålrør

Spiralsvejsede rør fremstilles ved at rulle bånd med lavt kulstofindhold eller lavt legeret konstruktionsstål til rørstykker i en bestemt helixvinkel (kaldet formningsvinkel) og derefter svejse rørsømmene sammen. Den kan producere stålrør med stor diameter ved hjælp af smallere båndstål. Specifikationerne er repræsenteret ved ydre diameter * vægtykkelse, og det svejsede rør skal sikre, at svejsesømmens hydrauliske test, trækstyrke og koldbøjningsydelse opfylder forskrifterne. De bruges hovedsageligt til olie- og naturgastransmissionsrørledninger.

Jeg afvikler → Nivellering → Klipning og stumpsvejsning → Fræsekant → Forbøjning af pladekant → Formning → Indvendig og ekstern svejsning → Skæring → Ultralydstest → Røntgentest → Rørendesvejsesømslibning → Rørendeudvidelse → Hydrostatisk test → Ultralydstest → Slutreparation → Røntgentest → Færdigvareinspektion → Spraymærkning → Lager.

• Afrulning: Fold den rullede stålplade ud.
• Nivellering: Ret den udfoldede stålplade ud for at sikre dens planhed.
• Forskydningsstødsvejsning: Skær stålpladen til den ønskede størrelse og udfør stødsvejsning.
• Fræsning: Fræsning af stålpladens kanter for at forberede den efterfølgende svejsning.
• Forbøjning af pladekant: Forbøjning af stålpladens kanter for at sikre, at den sidder tæt under formningen.
• Formning: Stålpladen er formet i en spiral gennem specifikt udstyr.
• Intern og ekstern svejsning: Udfør intern og ekstern svejsning på det formede stålrør for at sikre dets tætningsevne.
• Skæring: Skær det svejsede stålrør til i den ønskede længde.
• Ultralydstest: Brug ultralydsbølger til at inspicere stålrør for at sikre, at de er fejlfrie.
• Røntgeninspektion: Brug røntgen til at inspicere stålrør for at sikre kvaliteten af ​​svejsninger.
• Slibning af rørendesvejsesøm: Slib endesvejsesømmen på stålrøret for at sikre dets planhed.
• Udvidelse af rørende: Udvidelse af enden af ​​stålrøret for at imødekomme forbindelsens behov.
• Vandtrykstest: Udfør en vandtrykstest på stålrøret for at sikre dets tætning og styrke.
• Ultralydstest: Genbrug ultralydstest på stålrør.
• Slutreparation: Reparer enden af ​​stålrøret for at sikre dets fladhed.
• Røntgentest: Brug røntgen igen for at teste stålrøret.
• Eftersyn af færdigt produkt: Udfør endelig kvalitetskontrol på det færdige stålrør.
• Spraymarkering: Spraymarkering på stålrør, såsom produktionsdato, specifikationer og anden information.
• Opmagasinering: Opmagasinering af de stålrør, der har bestået eftersynet.

Denne serie af produktionstrin sikrer kvaliteten og ydeevnen af ​​nedsænkede, buesvejste stålrør med spiralsøm, hvilket gør dem i stand til at arbejde stabilt under forskellige arbejdsforhold.

Nøglepunkter i processen

I produktionsprocessen af ​​spiralsøm nedsænket buesvejsede stålrør kræver flere nøglepunkter særlig opmærksomhed:

Forbehandlingen af ​​stålplader er meget vigtig. Det er nødvendigt at sikre, at stålpladens overflade er fri for urenheder og oxider, og at glatheden opfylder kravene. Ellers vil det påvirke svejsekvaliteten og levetiden for rørlegemet.

Svejseprocessen bør vælges med rimelighed. Svejseprocessen af ​​spiralformede, buesvejsede stålrør skal tage hensyn til svejseeffektivitet og svejsekvalitet. Parameterindstillingerne for bundbuesvejsning og fyldebuesvejsning bør være rimelige, og parametre som svejsehastighed og strøm bør kontrolleres for at sikre kvaliteten af ​​svejsesømmen.

Svejsebehandling bør være omhyggelig.

Den indvendige og udvendige behandling af svejsesømmen påvirker direkte svejsekvaliteten og anti-korrosionsydelsen af ​​rørlegemet. Vær opmærksom på at undgå overdreven slibning under behandlingen af ​​indvendige svejsninger for at undgå at påvirke stålpladens tykkelse og styrke. Behandlingen af ​​udvendige svejsninger skal være ensartet og konsekvent og fjerne svejseslagge og oxider.

Ikke-destruktiv testning bør udføres strengt. Ikke-destruktiv testning er et vigtigt middel til at sikre svejsekvalitet og rørlegemets integritet. Specificerede krav skal udføres, og testresultaterne skal registreres.

Produktionsprocessen af ​​spiralsøm nedsænket buesvejsede stålrør er komplekst og strengt arbejde, der kræver streng kontrol af hvert leds kvalitets- og proceskrav. Kun ved at sikre, at hvert trin opfylder standarderne, kan der fremstilles pålidelige spiralsøms nedsænkede, buesvejsede stålrør.

Kvalitetskrav til stålrør

Kravene til brug af sømløse stålrør i byggebranchen er meget høje, og deres kvalitet kan påvirke kvaliteten af ​​bygninger. Derfor er kvaliteten af ​​sømløse stålrør meget vigtig. Så hvordan kan kvaliteten af ​​sømløse stålrør garanteres? I dag vil vi diskutere kvalitetskravene til sømløse stålrør.

(1) Kemisk sammensætning af stålrør:

Den kemiske sammensætning af stål er en af ​​de vigtigste faktorer, der påvirker ydeevnen af ​​sømløse stålrør og er også hovedgrundlaget for formulering af valseprocesparametre og stålrørs varmebehandlingsprocesparametre.

• Legeringselement: bevidst tilføjet, afhængigt af formålet
• Resterende elementer: indført ved stålfremstilling, passende kontrolleret
• Skadelige elementer: Streng kontrol (As, Sn, Sb, Bi, Pb), gasser (N, H, O)

Raffinering uden for ovn eller omsmeltning af elektroslagge: Forbedre ensartetheden af ​​den kemiske sammensætning og renheden af ​​stål, reducer ikke-metalliske indeslutninger i rørstykker og forbedrer deres distributionsmorfologi.

(2) Geometrisk dimensionel nøjagtighed og udseende af stålrør

Nøjagtigheden af ​​den ydre diameter af stålrør afhænger af dimensioneringsmetoden (reduktion), udstyrsdrift, processystem osv.

Tilladt afvigelse af ydre diameter δ = (DD_i)/D_i × 100 %

I formlen:

• D: Maksimal eller minimum ydre diameter mm;
• D_i: nominel ydre diameter mm.

Stålrørs vægtykkelsesnøjagtighed: relateret til røremnets varmekvalitet, procesdesign og justeringsparametre for hver deformationsproces, værktøjskvalitet og smørekvalitet mv.

Tilladt afvigelse af vægtykkelse: ρ = (S-Si)/Si × 100 %

I formlen:

• S: Den maksimale eller mindste vægtykkelse på tværsnittet;
• Si: nominel godstykkelse mm.

Ovalitet af stålrør: angiver graden af ​​ucirkulæritet af stålrøret.

Stålrørlængde: normal længde, fast (multiple) længde og tilladt afvigelse i længden.

Bøjningsgrad af stålrør: repræsenterer stålrørets bøjningsgrad (bøjningsgrad pr. meter stålrørslængde, bøjningsgrad af hele stålrørets længde).

Skærehældning af stålrørets endeflade: repræsenterer graden af ​​hældning mellem stålrørets endeflade og stålrørets tværsnit.

Vinklen og den stumpe kant af stålrørets ende vender mod rillen.

(3) Overfladekvalitet af stålrør: krav til overfladeglathed

• Farlige defekter: revner, indvendige folder, udvendige folder, knusning, delaminering, ardannelse, konkaviteter, fremspring osv.
• Generelle fejl: gruber, grønne linjer, ridser, buler, mindre indre og ydre lige linjer, rullemærker mv.

Årsag til hændelsen:

• ① Forårsaget af overflade- eller indre defekter i røremnet.
• ② Under produktionsprocessen omfatter problemer det forkerte design af rulleprocesparametre, den uglatte overflade af formen, dårlige smøreforhold og urimelig design og justering af passet.

Præcisionen og høje krav til disse processer bestemmer kvaliteten af ​​stålrør, og streng kvalitetskontrol er påkrævet ved hvert trin for at sikre, at kvaliteten af ​​sømløse stålrør er kvalificeret.

(4) Fysiske og kemiske egenskaber

De mekaniske egenskaber ved stuetemperatur såvel som de mekaniske egenskaber (termisk styrke og lavtemperaturydelse) og korrosionsbestandighed (såsom oxidationsbestandighed, vandkorrosionsbestandighed, syre- og alkalibestandighed) ved en bestemt temperatur afhænger generelt af kemisk sammensætning, strukturelle egenskaber, stålets renhed og stålets varmebehandlingsmetode. I nogle tilfælde kan stålrørs rulletemperatur og deformationsgrad også påvirke deres ydeevne.

(5) Procesydelse

Herunder ekspansion, udfladning, krølning, bukning, ringtrækning og svejseydelse af stålrør.

(6) Metallografisk struktur

Herunder makrostruktur og makrostruktur af stålrør.

(7) Særlige krav

Krav ud over de standarder, som brugerne foreslår ved brug af stålrør.

Anvendelser af stålrør

• Struktur: Stålrør bruges ofte til at bygge broer, bygninger og tunneller. De giver styrke og stabilitet til strukturen.
• Væsketransport: Stålrør bruges almindeligvis til at transportere vand, olie, naturgas og andre væsker.
• Lav- og mellemtrykskedler og højtrykskedler: Stålrør bruges til fremstilling af kedler, fordi de kan modstå høje temperaturer og tryk.
• Gødningsudstyr: Under gødningsproduktionsprocessen bruges stålrør til at transportere og opbevare kemiske stoffer.
• Petroleumskrakning: Stålrør transporterer råolie og andre kemiske stoffer i råoliekrakning.
• Geologisk boring og diamantkerneboring: Stålrør bruges til geologisk udforskning for at hjælpe videnskabsmænd og ingeniører med at få underjordiske prøver.
• Olieboring: Ved olieudvinding bruges stålrør til at bore og udvinde råolie.
• Skib: Stålrør bruges til konstruktions- og væsketransport i skibsfremstilling.
• Bilhalvakselbøsning: Stålrør bruges til at fremstille dele af biler, såsom halvakselbøsninger, for at give bilens styrke og stabilitet.
• Dieselmotor: Dieselmotorer bruger stålrør til at transportere brændstof og kølevæske.

En af fordelene ved at bruge stålrør er, at de effektivt kan forhindre lækage og derved sikre sikker transport af væsker. Derudover gør stålrørs styrke og holdbarhed dem til et ideelt valg til mange applikationer, og derved forbedrer materialeudnyttelsen.

Hvordan svejses stålrør?

Svejsning af stålrør er en teknisk proces, der kræver professionelt svejseudstyr og færdigheder. Følgende er de grundlæggende trin til svejsning af stålrør:

1) Eftersyn: Stålrør skal inspiceres før brug, og rørsamlingernes materiale, specifikationer, trykklassificering og bearbejdningskvalitet skal være i overensstemmelse med designforskrifterne. Visuel inspektion af udseende skal udføres under tilstrækkelige lysforhold, og de indre og ydre overflader skal være fri for defekter såsom revner, folder, folder, delaminering, hårgrænser, ar osv.

2) Skæring: Inden rørledninger skæres, bør forskellige skæremetoder vælges ud fra forskellige materialer og diameterstørrelser, såsom manuel skæring, mekanisk skæring, flammeskæring osv. Elsvejsning bør dog ikke bruges som erstatning for skæring. Den afskårne rørmunding skal være flad, og graterne på indervæggen skal fjernes omgående. Kvaliteten af ​​snittet skal overholde følgende regler: overfladen af ​​snittet skal være flad, uden revner, dobbelt hud, grater, buler, krympning, slagger, jernoxid og jernspåner; Hældningsafvigelsen af ​​snittets endeflade bør ikke overstige 1 % af rørets ydre diameter.

3) Affasning: Før svejsning af rørledningen skal rillen laves i overensstemmelse med kravene i designdokumenterne og svejseprocessen. Mekaniske metoder bør anvendes til rørledningsrillebehandling, og termiske bearbejdningsmetoder såsom plasmabue og oxygenacetylen kan også anvendes. Efter at have brugt den varme bearbejdningsmetode til at behandle rillen, skal oxidhuden, slaggen og overfladelagene, der påvirker kvaliteten af ​​samlingen, fjernes fra rillens overflade, og de ujævne områder skal poleres flade.

4) Montering: Rengør de indvendige og ydre overflader manuelt eller mekanisk inden svejsning af samlingen. Der må ikke være maling, rust, oxidhud, grater eller andre skadelige stoffer til svejsningen inden for 20 mm rækkevidden af ​​rillen. Rørledningsgruppen skal være udstyret med dedikeret monteringsværktøj for at sikre fladheden af ​​rørene. Et niveau eller lineal skal bruges til at måle røret i en afstand på 200 mm fra midten af ​​grænsefladen med en tilladt afvigelse på 1 mm. Afvigelsen af ​​hele længden må ikke overstige 10 mm. Samlingen af ​​rørledningsstødsvejsesamlinger bør flugte med indervæggen, og skævstillingen af ​​stålrørets indervæg bør ikke overstige 10 % af vægtykkelsen og bør ikke overstige 2 mm. Når den indvendige vægforskydning overstiger den angivne værdi, eller den ydre vægforskydning overstiger 3 mm, skal der foretages korrektion, som vist på den venstre figur. Justeringsspalten skal opfylde kravene og ikke være justeret med en stærk kraft for at undgå at forårsage yderligere belastning.

5) Punktsvejsning: Svejsere, der svejser samme rør, skal udføre rørledningsmontage og punktsvejsning. Svejsestavene eller trådene, der bruges til punktsvejsning, skal være de samme som dem, der anvendes til formel svejsning, og punktsvejseprocesbetingelserne skal være de samme som de formelle svejseprocesbetingelser og være fuldt svejset. Længden af ​​punktsvejsning til punktsvejsning er 10-15 mm, højden er 2-4 mm, og bør ikke overstige 2/3 af rørets vægtykkelse.

6) Svejsning: Rørledningssvejsning bør være baseret på det valgte rørledningsmateriale, specifikationer, proceskrav, designtryk og arbejdstemperatur for at bestemme byggeprocessen. Svejsere, der deltager i svejsning, skal have et svejsercertifikat. Placeringen af ​​rørledningssvejsninger skal overholde følgende regler:

• Afstanden mellem centerplanerne af to stumpsvejsede samlinger på en lige rørsektion bør ikke være mindre end 150 mm, når den nominelle diameter er større end eller lig med 150 mm; Når den nominelle diameter er mindre end 150 mm, bør den ikke være mindre end rørets ydre diameter.
• Afstanden mellem svejsesømmen og bøjningspunktet (eksklusive den pressede bøjning) må ikke være mindre end 100 mm og må ikke være mindre end rørets ydre diameter.
• Det er ikke tilrådeligt at åbne huller på rørledningssvejsninger og deres kanter.

7) Eftersvejsningsbehandling:

• Rengør svejsesømmen for at fjerne svejseslagge og oxider.
• Kontroller svejsesømmens kvalitet for at sikre, at der ikke er defekter såsom revner og porer.
• Om nødvendigt kan efterfølgende varmebehandling eller overfladebehandling udføres.

8) Inspektion: En visuel inspektion af svejsesømmen skal udføres efter svejsning af rørledningen. Før svejsesømmen efterses, skal sprøjt og svejseslagge fjernes grundigt. Udseendet af svejsesømmen skal være velformet, og bredden skal være 2 mm fra kanten af ​​dækrillen på hver side. Overfladen af ​​svejsningen og den varmepåvirkede zone bør ikke have defekter såsom revner, porer, ufuldstændig sammensmeltning af slagger osv. Dybden af ​​rørledningens underskæring bør højst være 0.5 mm, længden af ​​forbindelsesunderskæringen bør højst være 100 mm , og den samlede længde af underskæring på begge sider af svejsningen bør højst være 10% af den samlede længde af svejsningen. Overfladen af ​​svejsningen må ikke være lavere end rørledningens overflade.

Kan du svejse stålrør gennem ovenstående læring?

Hvordan køber man det rigtige stålrør?

Følgende aspekter skal overvejes, når du køber det rigtige stålrør:

• Formål: Bestem først, hvad du vil gøre med stålrør. For eksempel bruges de i bygningskonstruktioner, transport af væsker, fremstilling af mekaniske komponenter osv.
• Materiale: Vælg det passende stålmateriale i henhold til formålet. For eksempel er rustfri stålrør velegnede til korrosive miljøer, mens kulstofstålrør er mere velegnede til generelle industrielle formål.
• Specifikation: Bestem den nødvendige stålrørsdiameter, vægtykkelse og længde. Dette afhænger normalt af designkrav og praktiske anvendelser.
• Standard: Tjek om stålrøret opfylder relevante nationale eller internationale standarder, såsom GB, ASTM, DIN osv.
• Producent: Vælg en producent med et godt omdømme og kvalitetssikring. Du kan se deres produktionslicens, kvalitetscertificering og andre oplysninger.
• Overfladebehandling: Efter behov kan stålrør kræve overfladebehandling såsom rustbeskyttelse, galvanisering og maling.
• Pris: For at opfylde alle ovenstående krav skal du sammenligne stålrørspriserne fra forskellige leverandører og vælge den med højere omkostningseffektivitet.
• Eftersynsrapport: Ved køb af stålrør er det påkrævet at levere en kvalitetskontrolrapport for at sikre, at deres ydeevne lever op til kravene.
• Rådgivende eksperter: Hvis du har brug for hjælp til at vælge, kan du rådføre dig med eksperter eller ingeniører inden for det relevante område.
• Opbevaring og transport: Sørg for, at stålrør ikke beskadiges under transport og opbevaring.
• Kontrakt: På købstidspunktet skal du sørge for at underskrive en detaljeret kontrakt med leverandøren med angivelse af specifikationer, mængde, pris, leveringsdato osv.
• Efterfølgende service: Overvej om leverandøren yder eftersalgsservice.

Endelig anbefales det at foretage kontrol på stedet inden køb, personligt kontrollere kvaliteten af ​​stålrørene og have en dybdegående kommunikation med leverandører for at sikre, at der købes passende produkter.

Hvordan finder man en passende stålrørsproducent?

At finde en passende stålrørsproducent kræver at du overvejer følgende trin:

Bestem krav: For det første skal du afklare dine egne behov. Dette inkluderer den nødvendige type, specifikation, mængde og budget af stålrør.

Forskning og indsamling af information:

• Onlinesøgning: Brug søgemaskiner til at søge efter relevante stålrørsproducenter og se deres officielle hjemmesider og produktkataloger.
• Industriudstillinger: Deltag i relevante udstillinger, kommuniker direkte med producenter og lær om deres produkter og tjenester.
• Brancheforeninger: Kontakt relevante brancheforeninger, normalt med en liste over anbefalede producenter.

Bekræft kvalifikationer: Sørg for, at producenten har relevante produktionslicenser og kvalitetscertificeringer, såsom ISO-certificering.

Prøvekrav: Før du afgiver en ordre, kan producenten blive bedt om at levere prøver for at verificere deres kvalitet.

Henvis kundefeedback: Gennemgå andre kundeevalueringer og feedback for at forstå producentens omdømme og servicekvalitet.

Prisforhandling: Foretag prisforhandlinger med producenterne for at opnå de mest fordelagtige priser.

Overvej logistik og leveringstid: Sørg for, at producenterne kan levere til tiden og tage hensyn til logistikomkostninger.

Underskriv en kontrakt: Efter bekræftelse af samarbejdet, underskriv en formel kontrakt med producenten for at afklare begge parters rettigheder og forpligtelser.

Løbende supervision: Under samarbejdsprocessen skal du løbende overvåge producentens produktionsfremskridt og kvalitet for at imødekomme deres behov.

Etablering af langsigtede samarbejdsrelationer: Etablering af langsigtede samarbejdsrelationer med producenter af høj kvalitet kan sikre et stabilt fremtidigt udbud og potentielt bedre priser og tjenester.

Endelig, når man vælger en stålrørsproducent, bør man overveje prisen og flere aspekter, såsom kvalitet, service og omdømme, for at sikre, at den bedst egnede partner vælges.

Hvorfor valgte kunden Guanxins stålrør?

Grunden til, at kunderne vælger vores stålrør, er, at Guanxins produkter og tjenester har følgende potentielle fordele:

• Kvalitetssikring: Guanxins stålrør har gennemgået streng kvalitetstest og certificering, og produkter af høj kvalitet kan sikre langsigtet holdbarhed og sikkerhed.
• Priskonkurrenceevne: Guanxins priser er mere konkurrencedygtige end andre leverandører.
• Diversificeret produktudvalg: Guanxin leverer stålrør med forskellige specifikationer, modeller og anvendelser for at imødekomme forskellige kunders behov.
• God kundeservice: Guanxins salgsteam yder rettidig, professionel og venlig service, samt giver kunderne en betryggende eftersalgsservice.
• Hurtig leveringstid: Guanxin kan levere et stort antal ordrer på kort tid.
• Teknisk support og rådgivning: Guanxin leverer teknisk support og konsulenttjenester for at hjælpe kunder med at vælge det produkt, der passer bedst til deres behov.
• Miljøvenlig: Guanxins produktionsproces er miljøvenlig og har miljøcertificering.
• Innovationsevne: Guanxin opdaterer ofte sine produkter og introducerer nye teknologier og materialer for at bevare sin førende position i branchen.
• Godt omdømme og kundeanmeldelser: Guanxin har mange tilfredse tilbagevendende kunder og positive kundeanmeldelser.
• Geografisk placering: Guanxins produktions- og lagerfaciliteter er placeret på et bekvemt sted for logistik og levering.

Hver virksomhed og marked har naturligvis unikke karakterer, så det vigtigste er at forstå din målgruppe og deres behov og fremhæve dine fordele ud fra disse behov.