Gevindflanger

Størrelse: 1/2" til 24" eller tilpasset størrelse.
Materiale: Nikkellegering, Hastelloy-legering, Monel-legering, Inconel Allo, Anti-korrosionsbestandig legering, Super-legering, Duplex stål, rustfrit stål, titanlegering, kobberlegering, kulstofstål, aluminiumsstål, ect.
Standard: A WWA C207, ASME B16.5, DIN, BS, JIS, EN1092-1, ASME B16.47 og GOST/ГОСТ Standard osv.
Godkendt af CE, RoHs, SGS, BV
Stort lager med forskellige størrelser

Løsninger med gevindflanger

Hos Guanxin tilbyder vi højkvalitets gevindflangeløsninger designet til at imødekomme de unikke behov i forskellige industrier. Vores skrueflanger er lavet af kvalitetsmaterialer, der sikrer overlegen styrke og holdbarhed. Kontakt os i dag for at lære mere om vores gevindflangeløsninger, og hvordan vi kan hjælpe dig med dine rørbehov.

Forstå dit valg af gevindflanger optioner

Hos Guanxin hjælper vi dig med at forstå de forskellige muligheder, der findes vedr gevindflanger og hvordan du vælger den rigtige løsning til dit rørsystem.
At vælge den rigtige skruet flanges til dit rørsystem sikrer en sikker og pålidelig forbindelse mellem rør, ventiler og andre komponenter. Ved at forstå de forskellige typer gevindflanger, materialer og størrelses- og trykklassificeringer, kan du træffe en informeret beslutning, der opfylder de specifikke krav til dit rørsystem.

Hvad er en gevindflange?

Gevindflange er en ikke-svejset flange med det indvendige hul i flange bearbejdet i rørgevindet og matchet med røret med gevind for at opnå forbindelsen. Gevindflanger, også kendt som skrueflanger, er meget udbredt i lavtryksrørsystemer. Vi anbefaler ikke at bruge gevindflanger under forhold, hvor rørtemperaturen ændrer sig kraftigt, eller hvor temperaturen er højere end 20°C og lavere end -45°C for at undgå lækage. I betragtning af de strukturelle egenskaber af gevindflanger er de derfor uegnede til brug i brandfarlige/eksplosive og meget og ekstremt farlige situationer. Nuklear tryk er lille, såsom aircondition, vandsystem osv., er sikkert at bruge.

Fordele og Ulemper af gevindflanger

Fordele ved TH Flanger
1. Nem installation og fjernelse
Gevindflanger er et populært valg i mange industrier på grund af deres lette installation og fjernelse. Disse flanger kan skrues på rør uden behov for svejsning, hvilket forenkler processen og reducerer arbejdsomkostningerne. Denne funktion gør gevindflanger til en ideel løsning til midlertidige forbindelser eller systemer, der kræver hyppig vedligeholdelse og inspektion.
2. Højtrykstolerance
Gevindflanger kan modstå højt tryk, hvilket gør dem velegnede til brug i højtrykssystemer såsom damp-, vand- og gasledninger. Deres robuste design sikrer, at de kan håndtere stress og pres forbundet med disse krævende applikationer.
3. Alsidighed
Gevindflanger er kompatible med en lang række rørmaterialer, herunder rustfrit stål, kulstofstål og forskellige legeringer. Denne kompatibilitet giver dem mulighed for at blive brugt i forskellige industrier, såsom olie og gas, petrokemi, elproduktion og mere.
4. Lækagesikre forbindelser
Når de er korrekt installeret, skaber gevindflanger lækagesikre forbindelser. Dette sikrer systemets sikkerhed og effektivitet og minimerer risikoen for lækager og potentielle miljøfarer.
Ulemper ved TH flanger
1. Begrænsninger i højtemperaturapplikationer
Gevindflanger har begrænsninger, når det kommer til højtemperaturapplikationer. Når temperaturen stiger, kan gevindene blive svækket, hvilket forårsager potentielle lækager eller systemfejl. Derfor anbefales de ikke til brug i systemer, hvor der er ekstreme temperaturer.
2. Vanskeligheder ved tilpasning
Justering af gevindflanger kan være udfordrende, især for større rørstørrelser. Korrekt justering er afgørende for en effektiv tætning af forbindelsen, og enhver fejljustering kan føre til utætheder eller systemfejl.
3. Potentiale for galning
Gevindflanger kan være tilbøjelige til at gnave, en form for slid, der opstår mellem glidende metaloverflader. Tilskæring kan beskadige gevindene, hvilket gør det vanskeligt at fjerne eller udskifte flangen. For at forhindre skævhed er det vigtigt at bruge korrekt smøring og gevindmaterialer.

Typer af gevindflanger

Der er fire forskellige typer gevindflanger, herunder NPT, BSPT, metriske og UN/UNF gevindflanger.

20230321104732 66438 - Gevindflanger

Skruet Flangetype	standard	Tråd design	Typisk apptioner
NPT gevindflanger	National rørtråd	Tilspidset	Olie og gas, kemikalier, elproduktion
BSPT gevindflanger	British Standard Pipe Thread	Tilspidset	Vandbehandling, petrokemisk, farmaceutisk
Metriske gevindflanger	Internationalt system for enheder (SI)	Various	Kemisk behandling, elproduktion, mad og drikke
UN/UNF gevindflanger	Samlet national/forenet national bøde	Lige	Luftfart, bilindustri, fremstilling af tunge maskiner

Tabellen ovenfor sammenligner de fire typer gevindflanger, der er diskuteret i denne artikel: NPT, BSPT, Metrisk og UN/UNF. Hver flangetype er baseret på en specifik standard, har et unikt gevinddesign og bruges typisk til forskellige industrianvendelser. At forstå disse forskelle er afgørende for at vælge den rigtige gevindflange til en bestemt anvendelse og sikre sikre og pålidelige forbindelser i rørsystemer.

Hvordan måler man en gevindflange?

Følg nedenstående trin for nøjagtigt at måle dimensionerne af en gevindflange:

1. Flangediameter (O):

Placer et målebånd eller lineal på tværs af flangen, mål fra den ene kant til den modsatte kant, der passerer gennem midten. Dette er den samlede diameter af flangen, som almindeligvis omtales som 'O'.

2. Flangetykkelse (Q):

Mål tykkelsen af flangen ved at placere et målebånd eller en skydelære vinkelret på flangens overflade. Afstanden fra den ene side til den anden er flangetykkelsen, betegnet som 'Q.'

3. Navdiameter ved base (X):

Navdiameteren ved bunden, eller 'X', er diameteren på flangens hals. Mål den bredeste del af flangens hals ved hjælp af et målebånd eller skydelære, og sørg for, at værktøjet er vinkelret på flangens akse.

4. Hævet ansigtsdiameter (RF):

For flanger med en hævet flade måles diameteren af den hævede flade ved at placere et målebånd eller lineal hen over flangens flade. Sørg for, at måleværktøjet passerer gennem midten af flangen og måler fra den ene kant af den hævede flade til den anden.

5. Boltcirkels diameter (BC):

Diameteren af boltcirklen, eller 'BC', er diameteren af cirklen, der passerer gennem midten af alle bolthuller på flangen. For at måle dette skal du placere et målebånd eller lineal hen over bolthullerne, der passerer gennem midten af flangen, og mål fra det ene bolthul til det modsatte bolthul.

6. Længde gennem nav (L):

Længden gennem navet eller 'L' er afstanden mellem flangefladen og enden af navet eller halsen. Mål denne længde ved at placere et målebånd eller lineal langs flangens akse, fra forsiden til enden af navet eller halsen.

7. Trådlængde (T):

Til sidst, for at måle gevindlængden eller 'T', indsæt en dybdemåler eller lignende værktøj i den gevindskårne del af flangen, og mål afstanden fra begyndelsen af gevindene til det dybeste punkt.

Standard til gevindflanger

American National Standards Institute (ANSI) B16.5
American Society of Mechanical Engineers (ASME) B16.5
American Petroleum Institute (API) Standard 605
International Organisation for Standardization (ISO) 7005

Designet og fremstillingen af TH-flanger er underlagt følgende standarder:

ANSI B16.5 TH Flange
DIN TH Flange
EN-1092 1 TH Flange
BS 4504 TH Flange
UNI TH Flange
SANS 1123 TH Flange
GOST/ГОСТ 33259 TH Flange
ANSI B16.47 TH Flange
JIS B2220 TH Flange
KOREA TH Flange
BS 10 TH Flange
AWWA C207 TH Flange
ISO TH Flange
Udenrigsministeriet TH Flange
australsk TH Flange
Fransk NFE TH Flange
Norsk NS TH Flange

Materialer af gevindflanger

Afhængigt af de specifikke anvendelseskrav er gevindflanger lavet af en række metalmaterialer, herunder:

Titanium gevindflange	ASTM B381 / ASME SB381, Titanium Gr. 1, Titanium Gr. 2, Titanium Gr. 4, Titanium Gr. 5, Titanium Gr. 7, ASTM R50250/GR.1\| R50400/GR.2 \| R50550/GR.3 \| R50700/GR.4 \| GR.6 \|R52400/GR.7 \| R53400/GR.12 \| R56320/GR.9 \|R56400/GR.5
Kobber gevindflange	T1, T2, C10100, C10200, C10300, C10400, C10500, C10700, C10800, C10910, C10920, TP1, TP2, C10930, C11000, C11300, C11400, C11500, C11600, C12000, C12200, C12300 C1, C2, C12500, C14200, C14420, C14500, C14510, C14520, C14530, C17200, C19200, C21000, C23000, C26000, C27000, C27400, C28000, C33000, C33200 C37000, C44300, C44400, C44500, C60800 osv.
Kobbernikkel gevindflange	ASTM / ASME SB 61 / 62 / 151 / 152, Kobber Nikkel 90/10 (C70600), Cupro Nikkel 70/30 (C71500), UNS C71640
Carbon Steel gevindflange	ASTM/ASME A/SA105 A/SA105N & A/SA216-WCB, DIN 1.0402, DIN 1.0460, DIN 1.0619, Die Steel, ASTM A105 / ASME SA105, A105N, ASTM A350 LF2 / ASME Y350d (F694 F694 F52 F56 F60 F65)
Rustfrit stål gevindflange	ASTM/ASME A/SA182 F304, F304L, F316, F316L, ASTM/ASME A/SA351 CF8, CF3, CF8M, CF3M, DIN 1.4301, DIN 1.4306, DIN 1.4401, DIN 1.4404, DIN 1.4308, DIN 1.4408, 1.4306. 1.4409
Alloy Steel gevindflange	ASTM A182 / ASME SA182 F5, F9, F11, F12, F22, F91
Hastelloy gevindflange	ASTM B564 / ASME SB564, Hastelloy C276 (UNS N10276), C22 (UNS N06022), C4, C2000, B2, B3, X
Messing gevindflange	3602 / 2604 / H59 / H62 / etc.
Inconel gevindflange	ASTM B564 / ASME SB564, Inconel 600, 601, 625, 718, 783, 690, x750
Monel gevindflange	ASTM B564 / ASME SB564, Monel 400 (UNS-nr. N04400), Monel 500 (UNS-nr. N05500)
Duplex gevindflange	S31803 / S32205 A182 Gr F51 / F52 / F53 / F54 / F55 / F57 / F59 / F60 / F61
Super Duplex gevindflange	S32750 / S32760 A182 Gr F51 / F52 / F53 / F54 / F55 / F57 / F59 / F60 / F61
Legering 20 gevindflange	ASTM B462 / ASME SB462, tømrer 20 Legering, Legering 20Cb-3
Aluminium gevindflange	5052 / 6061 / 6063 / 2017 / 7075 / etc.
Nikkel gevindflange	ASTM B564 / ASME SB564, Nickel 200, Nickel 201, Nickel 205, Nickel 205LC
Nimonic gevindflange	Nimonic 75, Nimonic 80A, Nimonic 90
Andet gevindflange materiale	Tinbronze, Alumunum bronze, Blybronze
Incoloy gevindflange	ASTM B564 / ASME SB564, Incoloy 800, 800H, 800HT (UNS N08800), 825 (UNS N08825), 925
254 Smo gevindflange	ASTM A182 / ASME SA182, SMO 254/6Mo, UNS S31254, DIN 1.4547

Valg af det rigtige gevindflangematerialel

Materialevalg er afgørende, når du skal vælge gevindflanger til dit rørsystem. Faktorer, der skal tages i betragtning, omfatter krav til korrosionsbestandighed, temperatur og tryk. Almindelige materialer, der bruges til gevindflanger inkluderer:
Kulstofstål: Tilbyder fremragende styrke og holdbarhed, hvilket gør det velegnet til højtryksanvendelser.
Rustfrit stål: Giver enestående korrosionsbestandighed, hvilket gør det ideelt til brug i barske miljøer eller applikationer, hvor kemisk kompatibilitet er afgørende.
Legeret stål: Leverer forbedret modstandsdygtighed over for varme og korrosion, hvilket gør den velegnet til højtemperatur- og højtryksmiljøer.
Nikkellegeringer: Tilbyder overlegen korrosions- og varmebestandighed samt fremragende mekaniske egenskaber, hvilket gør dem velegnede til brug i krævende applikationer såsom rumfart, elproduktion og petrokemiske industrier.

Dimensioner på gevindflanger

Flere nøgledimensioner skal overvejes, når du vælger gevindflanger til et rørsystem. Disse dimensioner omfatter:

Trykvurderinger: Gevindflanger fås i forskellige trykklasser, typisk betegnet som klasse 150, klasse 300, klasse 600 osv. Trykklassificeringen bestemmer flangens evne til at modstå tryk i det tilsluttede rørsystem.
Størrelsesområde: Gevindflanger fås i en bred vifte af størrelser for at rumme forskellige rørdiametre. De er almindeligt tilgængelige fra 1/2″ til 24″ nominel rørstørrelse (NPS), selvom større størrelser kan specialfremstilles.
Boltcirkeldiameter: Boltcirkeldiameteren (BCD) er diameteren af cirklen dannet af boltehullernes centre. Denne dimension er kritisk for at sikre korrekt justering og tætning af flangeforbindelsen.
Antal bolthuller: Antallet af bolthuller i en gevindflange bestemmes af flangestørrelsen og trykklassificeringen. Det er afgørende at have det korrekte antal boltehuller for at give tilstrækkelig spændekraft og sikre en lækagefri forbindelse.
Nav diameter: Navdiameteren refererer til diameteren af flangens hævede flade, som er tætningsfladen, der kommer i kontakt med den sammenpassende flange. Denne dimension er afgørende for korrekt tætning og opretholdelse af forbindelsens integritet.
Tykkelse: Tykkelsen af en gevindflange bestemmes af flangestørrelsen, trykklassificeringen og materialet. En tykkere flange giver større styrke og holdbarhed, men øger også vægt og omkostninger.

Dimensioner på ANSI/ASME B16.5 gevindflange (klasse150lb-2500lb)

Dimensioner på ANSI/ASME B16.5 gevindflange klasse150 lbs

Rør			Flangedata			Hub	Hævet ansigt	Boredata			Vægt
Nominel rørstørrelse
Nominel rørstørrelse	Udvendig diameter	Samlet diameter	Flangetykkelse min	Samlet længde	Gevindlængde min	Navdiameter	Ansigtsdiameter	Antal huller	Bolthullediameter	Diameter af hulcirkel	kg / stk
	in	in	in	in	in	in	in		in	in	kg / stk
	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm		mm	mm
1/2	0.840 21.30	3.500 88.90	0.440 11.20	0.620 15.70	0.620 15.70	1.190 30.20	1.380 35.10	4	0.620 15.70	2.380 60.45	0.39
3/4	1.050 26.70	3.880 98.60	0.500 12.70	0.620 15.70	0.620 15.70	1.500 38.10	1.690 42.90	4	0.620 15.70	2.750 69.85	0.56
1	1.315 33.40	4.250 108.0	0.560 14.20	0.690 17.50	0.690 17.50	1.940 49.30	2.000 50.80	4	0.620 15.70	3.120 79.25	0.78
11/4	1.660 42.20	4.620 117.3	0.620 15.70	0.810 20.60	0.810 20.60	2.310 58.70	2.500 63.50	4	0.620 15.70	3.500 88.90	1.03
11/2	1.900 48.30	5.000 127.0	0.690 17.50	0.880 22.40	0.880 22.30	2.560 65.00	2.880 73.15	4	0.620 15.70	3.880 98.60	1.32
2	2.375 60.30	6.000 152.4	0.750 19.10	1.000 25.40	1.000 25.40	3.060 77.70	3.620 91.90	4	0.750 19.10	4.750 120.7	2.06
21/2	2.875 73.00	7.000 177.8	0.880 22.40	1.120 28.40	1.120 28.40	3.560 90.40	4.120 104.6	4	0.750 19.10	5.500 139.7	3.28
3	3.500 88.90	7.500 190.5	0.940 23.90	1.190 30.20	1.190 30.20	4.250 108.0	5.000 127.0	4	0.750 19.10	6.000 152.4	3.85
31/2	4.000 101.6	8.500 215.9	0.940 23.90	1.250 31.75	1.250 31.75	4.810 122.2	5.500 139.7	8	0.750 19.10	7.000 177.8	4.81
4	4.500 114.3	9.000 228.6	0.940 23.90	1.310 33.30	1.310 33.30	5.310 134.9	6.190 157.2	8	0.750 19.10	7.500 190.5	5.30
5	5.563 141.3	10.00 254.0	0.940 23.90	1.440 36.60	1.440 36.60	6.440 163.6	7.310 185.7	8	0.880 22.40	8.500 215.9	6.07
6	6.625 168.3	11.00 279.4	1.000 25.40	1.560 39.60	1.560 39.60	7.560 192.0	8.500 215.9	8	0.880 22.40	9.500 241.3	7.45
8	8.625 219.1	13.50 342.9	1.120 28.40	1.750 44.50	1.750 44.50	9.690 246.1	10.62 269.7	8	0.880 22.40	11.75 298.5	12.1
10	10.75 273.0	16.00 406.4	1.190 30.20	1.940 49.30	1.940 49.30	12.00 304.8	12.75 323.9	12	1.000 25.40	14.25 362.0	16.5
12	12.75 323.8	19.00 482.6	1.250 31.75	2.190 55.60	2.190 55.60	14.38 365.3	15.00 381.0	12	1.000 25.40	17.00 431.8	26.2
14	14.00 355.6	21.00 533.4	1.380 35.10	2.250 57.15	2.250 57.15	15.75 400.1	16.25 412.7	12	1.120 28.40	18.75 476.3	34.6
16	16.00 406.4	23.50 596.9	1.440 36.60	2.500 63.50	2.500 63.50	18.00 457.2	18.50 469.9	16	1.120 28.40	21.25 539.8	44.8
18	18.00 457.2	25.00 635.0	1.560 39.60	2.690 68.30	2.690 68.30	19.88 505.0	21.00 533.4	16	1.250 31.75	22.75 577.9	48.9
20	20.00 508.0	27.50 698.5	1.690 42.90	2.880 73.15	2.880 73.15	22.00 558.8	23.00 584.2	20	1.250 31.75	25.00 635.0	61.9
24	24.00 609.6	32.00 812.8	1.880 47.80	3.250 82.60	3.250 82.60	26.12 663.4	27.25 692.2	20	1.380 35.10	29.50 749.3	86.9

Noter

Gevindet er i overensstemmelse med ASME B1.20.1 NTP-gevind som beskrevet i sektion 10. (De eneste undtagelser er små han- og hunflanger med glatte gevind, som bruger NPSL-recount-gevind).
Klasse 150 gevindflanger er lavet uden forsænkning. Gevind er affaset til hoveddiameteren (ca.) i en vinkel på 45° (ca.) på bagsiden af flangen.
Vægtene er baseret på producentens data og er omtrentlige.

Dimensioner på ANSI/ASME B16.5 gevindflange Klasse 300 lbs

Rør			Flangedata				Hub	Hævet ansigt	Boredata			Vægt
Nominel rørstørrelse
Nominel rørstørrelse	Udvendig diameter	Samlet diameter	Modboring min	Flangetykkelse min	Samlet længde	Gevindlængde min	Navdiameter	Ansigtsdiameter	Antal huller	Bolthullediameter	Diameter af hulcirkel	kg / stk
	in	in	in	in	in	in	in	in		in	in	kg / stk
	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm		mm	mm
1/2	0.840 21.30	3.750 95.20	0.930 23.60	0.560 14.20	0.880 22.30	0.620 15.70	1.500 38.10	1.380 35.00	4	0.620 15.70	2.620 66.55	0.64
3/4	1.050 26.70	4.620 117.3	1.140 29.00	0.620 15.70	1.000 25.40	0.620 15.70	1.880 47.70	1.690 42.90	4	0.750 19.00	3.250 82.50	1.12
1	1.315 33.40	4.880 123.9	1.410 35.80	0.690 17.50	1.060 26.90	0.690 17.50	2.120 53.80	2.000 50.80	4	0.750 19.00	3.500 88.90	1.36
11/4	1.660 42.20	5.250 133.3	1.750 44.40	0.750 19.00	1.060 26.90	0.810 20.60	2.500 63.50	2.500 63.50	4	0.750 19.00	3.880 98.50	1.68
11/2	1.900 48.30	6.120 155.4	1.980 50.50	0.810 20.60	1.190 30.20	0.880 22.30	2.750 69.85	2.880 73.15	4	0.880 22.30	4.500 114.3	2.49
2	2.375 60.30	6.500 165.1	2.500 63.50	0.880 22.30	1.310 33.20	1.120 28.40	3.310 84.00	3.620 91.90	8	0.750 19.00	5.000 127.0	2.87
21/2	2.875 73.00	7.500 190.5	3.000 76.20	1.000 25.40	1.500 38.10	1.250 31.70	3.940 100.0	4.120 104.6	8	0.880 22.30	5.880 149.3	4.32
3	3.500 88.90	8.250 209.5	3.630 92.20	1.120 28.40	1.690 42.90	1.250 31.70	4.620 117.3	5.000 127.0	8	0.880 22.30	6.620 168.1	5.85
31/2	4.000 101.6	9.000 228.6	4.130 104.9	1.190 30.20	1.750 44.40	1.440 36.50	5.250 133.3	5.500 139.7	8	0.880 22.30	7.250 184.1	7.34
4	4.500 114.3	10.00 254.0	4.630 117.6	1.250 31.70	1.880 47.70	1.440 36.50	5.750 146.0	6.190 157.2	8	0.880 22.30	7.880 200.1	9.61
5	5.563 141.3	11.00 279.4	5.690 144.5	1.380 35.00	2.000 50.80	1.690 42.90	7.000 177.8	7.310 185.7	8	0.880 22.30	9.250 234.9	12.3
6	6.625 168.3	12.50 317.5	6.750 171.4	1.440 36.50	2.060 52.30	1.810 45.90	8.120 206.2	8.500 215.9	12	0.880 22.30	10.62 269.7	15.6
8	8.625 219.1	15.00 381.0	8.750 222.2	1.620 41.10	2.440 61.90	2.000 50.80	10.25 260.3	10.62 269.7	12	1.000 25.40	13.00 330.2	24.2
10	10.75 273.0	17.50 444.5	10.88 276.3	1.880 47.70	2.620 66.55	2.190 55.60	12.62 320.5	12.75 323.9	16	1.120 28.40	15.25 387.3	34.1
12	12.75 323.8	20.50 520.7	12.94 328.7	2.000 50.80	2.880 73.15	2.380 60.45	14.75 374.6	15.00 381.0	16	1.250 31.70	17.75 450.8	49.8
14	14.00 355.6	23.00 584.2	14.19 360.4	2.120 53.80	3.000 76.20	2.500 63.50	16.75 425.4	16.25 412.7	20	1.250 31.70	20.25 514.3	69.9
16	16.00 406.4	25.50 647.7	16.19 411.2	2.250 57.15	3.250 82.50	2.690 68.30	19.00 482.6	18.50 469.9	20	1.380 35.00	22.50 571.5	88.1
18	18.00 457.2	28.00 711.2	18.19 462.0	2.380 60.45	3.500 88.90	2.750 69.85	21.00 533.4	21.00 533.4	24	1.380 35.00	24.75 628.6	109
20	20.00 508.0	30.50 774.7	20.19 512.8	2.500 63.50	3.750 95.2	2.880 73.15	23.12 587.2	23.00 584.2	24	1.380 35.00	27.00 685.8	134
24	24.00 609.6	36.00 914.4	24.19 614.4	2.750 69.85	4.190 106.4	3.250 82.50	27.62 701.5	27.25 692.2	24	1.620 41.10	32.00 812.8	201

Noter

Gevindet er i overensstemmelse med ASME B1.20.1 NTP-gevind som beskrevet i afsnit 10. (De eneste undtagelser er små han- og hunflanger med glatte gevind, som bruger NPSL-låsemøtrikgevind).
Klasse 300 og højere gevindflanger er forsænkede. Gevind er affaset til forsænkningen i en vinkel på 45° (ca.).
Vægtene er baseret på producentens data og er omtrentlige.

Dimensioner på ANSI/ASME B16.5 gevindflange Klasse 400 lbs

Rør			Flange Data				Hub	Hævet ansigt	Boredata			Vægt
Nominel rørstørrelse
Nominel rørstørrelse	Udvendig diameter	Samlet diameter	Modboring min	Flangetykkelse min	Samlet længde	Gevindlængde min	Navdiameter	Ansigtsdiameter	Antal huller	Bolthullediameter	Diameter af hulcirkel	kg / stk
	in	in	in	in	in	in	in	in		in	in	kg / stk
	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm		mm	mm
1/2	0.840 21.30	3.750 95.30	0.930 23.60	0.560 14.20	0.880 22.40	0.620 15.70	1.500 38.10	1.380 35.10	4	0.620 15.70	2.620 66.55	0.74
3/4	1.050 26.70	4.620 117.3	1.140 29.00	0.620 15.70	1.000 25.40	0.620 15.70	1.880 47.80	1.690 42.90	4	0.750 19.10	3.250 82.60	1.27
1	1.315 33.40	4.880 124.0	1.410 35.80	0.690 17.50	1.060 26.90	0.690 17.50	2.120 53.80	2.000 50.80	4	0.750 19.10	3.500 88.90	1.52
11/4	1.660 42.20	5.250 133.4	1.750 44.50	0.810 20.60	1.120 28.40	0.810 20.60	2.500 63.50	2.500 63.50	4	0.750 19.10	3.880 98.60	2.03
11/2	1.900 48.30	6.120 155.4	1.990 50.50	0.880 22.40	1.250 31.75	0.880 22.40	2.750 69.85	2.880 73.15	4	0.880 22.40	4.500 114.3	2.96
2	2.375 60.30	6.500 165.1	2.500 63.50	1.000 25.40	1.440 36.60	1.120 28.40	3.310 84.10	3.620 91.90	8	0.750 19.10	5.000 127.0	3.62
21/2	2.875 73.00	7.500 190.5	3.000 76.20	1.120 28.40	1.620 41.10	1.250 31.75	3.940 100.1	4.120 104.6	8	0.880 22.40	5.880 149.4	5.28
3	3.500 88.90	8.250 209.6	3.630 92.20	1.250 31.75	1.810 46.00	1.380 35.10	4.620 117.3	5.000 127.0	8	0.880 22.40	6.620 168.1	7.00
31/2	4.000 101.6	9.000 228.6	413.0 104.9	1.380 35.10	1.940 49.30	1.560 39.60	5.250 133.4	5.500 139.7	8	1.000 25.40	7.250 184.2	8.84
4	4.500 114.3	10.00 254.0	4.630 117.6	1.380 35.10	2.000 50.80	1.440 36.60	5.750 146.1	6.190 157.2	8	1.000 25.40	7.880 200.2	11.1
5	5.563 141.3	11.00 279.4	5.690 144.5	1.500 38.10	2.120 53.80	1.690 42.90	7.000 177.8	7.310 185.7	8	1.000 25.40	9.250 235.0	13.9
6	6.625 168.3	12.50 317.5	6.750 171.5	1.620 41.10	2.250 57.15	1.810 46.00	8.120 206.2	8.500 215.9	12	1.000 25.40	10.62 269.7	18.3
8	8.625 219.1	15.00 381.0	8.750 222.3	1.880 47.80	2.690 68.30	2.000 50.80	10.25 260.4	10.62 269.7	12	1.120 28.40	13.00 330.2	28.6
10	10.75 273.0	17.50 444.5	10.88 276.4	2.120 53.80	2.880 73.15	2.190 55.60	12.62 320.5	12.75 323.9	16	1.250 31.75	15.25 387.4	39.2
12	12.75 323.8	20.50 520.7	12.94 328.7	2.250 57.15	3.120 79.25	2.380 60.45	14.75 374.7	15.00 381.0	16	1.380 35.10	17.75 450.9	57.0
14	14.00 355.6	23.00 584.2	14.19 360.4	2.380 60.45	3.310 84.10	2.500 63.50	16.75 425.5	16.25 412.8	20	1.380 35.10	20.25 514.4	79.1
16	16.00 406.4	25.50 647.7	16.19 411.2	2.500 63.50	3.690 93.70	2.690 68.30	19.00 482.6	18.50 469.9	20	1.500 38.10	22.50 571.5	101
18	18.00 457.2	28.00 711.2	18.19 462.0	2.620 66.55	3.880 98.60	2.750 69.85	21.00 533.4	21.00 533.4	24	1.500 38.10	24.75 628.7	123
20	20.00 508.0	30.50 774.7	20.19 512.8	2.750 69.85	4.000 101.6	2.880 73.15	23.12 587.2	23.00 584.2	24	1.620 41.10	27.00 685.8	146
24	24.00 609.6	36.00 914.4	24.19 614.4	3.000 76.20	4.500 114.3	3.250 82.60	27.62 701.5	27.25 692.2	24	1.880 47.80	32.00 812.8	219

Noter

Gevindet er i overensstemmelse med ASME B1.20.1 NTP-gevind som beskrevet i afsnit 10. (De eneste undtagelser er små han- og hunflanger med glatte gevind, som bruger NPSL-låsemøtrikgevind).
Klasse 300 og højere gevindflanger er forsænkede. Gevind er affaset til forsænkningen i en vinkel på 45° (ca.).
Vægtene er baseret på producentens data og er omtrentlige.

Dimensioner på ANSI/ASME B16.5 gevindflange Klasse 600 lbs

Rør			Flangedata				Hub	Hævet ansigt	Boredata			Vægt
Nominel rørstørrelse
Nominel rørstørrelse	Udvendig diameter	Samlet diameter	Modboring min	Flangetykkelse min	Samlet længde	Gevindlængde min	Navdiameter	Ansigtsdiameter	Antal huller	Bolthullediameter	Diameter af hulcirkel	kg / stk
	in	in	in	in	in	in	in	in		in	in	kg / stk
	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm		mm	mm
1/2	0.840 21.30	3.750 95.20	0.930 23.60	0.560 14.20	0.880 22.40	0.620 15.70	1.500 38.10	1.380 35.10	4	0.620 15.70	2.620 66.55	0.74
3/4	1.050 26.70	4.620 117.3	1.140 29.00	0.620 15.70	1.000 25.40	0.620 15.70	1.880 47.80	1.690 42.90	4	0.750 19.10	3.250 82.60	1.27
1	1.315 33.40	4.880 124.0	1.410 35.80	0.690 17.50	1.060 26.90	0.690 17.50	2.120 53.80	2.000 50.80	4	0.750 19.10	3.500 88.90	1.52
11/4	1.660 42.20	5.250 133.4	1.750 44.50	0.810 20.60	1.120 28.40	0.810 20.60	2.500 63.50	2.500 63.50	4	0.750 19.10	3.880 98.60	2.03
11/2	1.900 48.30	6.120 155.4	1.990 50.50	0.880 22.40	1.250 31.75	0.880 22.40	2.750 69.85	2.880 73.15	4	0.880 22.40	4.500 114.3	2.96
2	2.375 60.30	6.500 165.1	2.500 63.50	1.000 25.40	1.440 36.60	1.120 28.40	3.310 84.10	3.620 91.90	8	0.750 19.10	5.000 127.0	3.62
21/2	2.875 73.00	7.500 190.5	3.000 76.20	1.120 28.40	1.620 41.10	1.250 31.75	3.940 100.1	4.120 104.6	8	0.880 22.40	5.880 149.4	5.28
3	3.500 88.90	8.250 209.6	3.630 92.20	1.250 31.75	1.810 46.00	1.380 35.10	4.620 117.3	5.000 127.0	8	0.880 22.40	6.620 168.1	7.00
31/2	4.000 101.6	9.000 228.6	4.130 104.9	1.380 35.10	1.940 49.30	1.560 39.60	5.250 133.4	5.500 139.7	8	1.000 25.40	7.250 184.2	8.84
4	4.500 114.3	10.75 273.1	4.630 117.6	1.500 38.10	2.120 53.80	1.620 41.10	6.000 152.4	6.190 157.2	8	1.000 25.40	8.500 215.9	14.5
5	5.563 141.3	13.00 330.2	5.690 144.5	1.750 44.50	2.380 60.45	1.880 47.80	7.440 189.0	7.310 185.7	8	1.120 28.40	10.50 266.7	24.4
6	6.625 168.3	14.00 355.6	6.750 171.5	1.880 47.80	2.620 66.55	2.000 50.80	8.750 222.3	8.500 215.9	12	1.120 28.40	11.50 292.1	28.7
8	8.625 219.1	16.50 419.1	8.750 222.3	2.190 55.60	3.000 76.20	2.250 57.15	10.75 273.1	10.62 269.7	12	1.250 31.75	13.75 349.3	43.4
10	10.75 273.0	20.00 508.0	10.88 276.4	2.500 63.50	3.380 85.90	2.560 65.00	13.50 342.9	12.75 323.9	16	1.380 35.10	17.00 431.8	70.3
12	12.75 323.8	22.00 558.8	12.94 328.7	2.620 66.55	3.620 91.90	2.750 69.85	15.75 400.1	15.00 381.0	20	1.380 35.10	19.25 489.0	84.2
14	14.00 355.6	23.75 603.3	14.19 360.4	2.750 69.85	3.690 93.70	2.880 73.15	17.00 431.8	16.25 412.8	20	1.500 38.10	20.75 527.1	98.7
16	16.00 406.4	27.00 685.8	16.19 411.2	3.000 76.20	4.190 106.4	3.060 77.70	19.50 495.3	18.50 469.9	20	1.620 41.10	23.75 603.3	142
18	18.00 457.2	29.25 743.0	18.19 462.0	3.250 82.60	4.620 117.3	3.120 79.25	21.50 546.1	21.00 533.4	20	1.750 44.50	25.75 654.1	173
20	20.00 508.0	32.00 812.8	20.19 512.8	3.500 88.90	5.000 127.0	3.250 82.60	24.00 609.6	23.00 584.2	24	1.750 44.50	28.50 723.9	220
24	24.00 609.6	37.00 939.8	24.19 614.4	4.000 101.6	5.500 139.7	3.620 91.90	28.25 717.6	27.25 692.2	24	2.000 50.80	33.00 838.2	312

Noter

Gevindet er i overensstemmelse med ASME B1.20.1 NTP-gevind som beskrevet i afsnit 10. (De eneste undtagelser er små han- og hunflanger med glatte gevind, som bruger NPSL-låsemøtrikgevind).
Klasse 300 og højere gevindflanger er forsænkede. Gevind er affaset til forsænkningen i en vinkel på 45° (ca.).
Vægtene er baseret på producentens data og er omtrentlige.

Dimensioner på ANSI/ASME B16.5 gevindflange Klasse 900 lbs

Rør			Flangedata				Hub	Hævet ansigt	Boredata			Vægt
Nominel rørstørrelse
Nominel rørstørrelse	Udvendig diameter	Diameter samlet	Modboring min	Flangetykkelse min	Samlet længde	Gevindlængde min	Navdiameter	Ansigtsdiameter	Antal huller	Bolthullediameter	Diameter af hulcirkel	kg / stk
	in	in	in	in	in	in	in	in		in	in	kg / stk
	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm		mm	mm
1/2	0.840 21.30	4.750 120.6	0.930 23.60	0.880 22.30	1.250 31.70	0.880 22.30	1.500 38.10	1.380 35.10	4	0.880 22.30	3.250 82.50	1.74
3/4	1.050 26.70	5.120 130.0	1.140 29.00	1.000 25.40	1.380 35.00	1.000 25.40	1.750 44.40	1.690 42.90	4	0.880 22.30	3.500 88.90	2.34
1	1.315 33.40	5.880 149.3	1.410 35.80	1.120 28.40	1.620 41.10	1.120 28.40	2.060 52.30	2.000 50.80	4	1.000 25.40	4.000 101.6	3.44
11/4	1.660 42.20	6.250 158.7	1.750 44.40	1.120 28.40	1.620 41.10	1.190 30.20	2.500 63.50	2.500 63.50	4	1.000 25.40	4.380 111.2	3.91
11/2	1.900 48.30	7.000 177.8	1.990 50.50	1.250 31.70	1.750 44.50	1.250 31.70	2.750 69.85	2.880 73.15	4	1.120 28.40	4.880 123.9	5.36
2	2.375 60.30	8.500 215.9	2.500 63.50	1.500 38.10	2.250 57.15	1.500 38.10	4.120 104.6	3.620 91.90	8	1.000 25.40	6.500 165.1	9.85
21/2	2.875 73.00	9.620 244.3	3.000 76.20	1.620 41.10	2.500 63.50	1.880 47.70	4.880 123.9	4.120 104.6	8	1.120 28.40	7.500 190.5	13.7
3	3.500 88.90	9.500 241.3	3.630 92.20	1.500 38.10	2.120 53.80	1.620 41.10	5.000 127.0	5.000 127.0	8	1.000 25.40	7.500 190.5	11.6
4	4.500 114.3	11.50 292.1	4.630 117.6	1.750 44.40	2.750 69.85	1.880 47.80	6.250 158.7	6.190 157.2	8	1.250 31.70	9.250 234.9	19.7
5	5.563 141.3	13.75 349.2	5.690 144.5	2.000 50.80	3.120 79.25	2.120 53.80	7.500 190.5	7.310 185.7	8	1.380 35.00	11.00 279.4	31.9
6	6.625 168.3	15.00 381.0	6.750 171.4	2.190 55.60	3.380 85.80	2.250 57.15	9.250 234.9	8.500 215.9	12	1.250 31.70	12.50 317.5	41.1
8	8.625 219.1	18.50 469.9	8.750 222.2	2.500 63.50	4.000 101.6	2.500 63.50	11.75 298.4	10.62 269.7	12	1.500 38.10	15.50 393.7	70.7
10	10.75 273.0	21.50 546.1	10.88 276.3	2.750 69.85	4.250 107.9	2.810 71.40	14.50 368.3	12.75 323.9	16	1.500 38.10	18.50 469.9	101
12	12.75 323.8	24.00 609.6	12.94 328.7	3.120 79.40	4.620 117.3	3.000 76.20	16.50 419.1	15.00 381.0	20	1.500 38.10	21.00 533.4	133
14	14.00 355.6	25.25 641.3	14.19 360.4	3.380 85.70	5.120 130.0	3.250 82.50	17.75 450.8	16.25 412.7	20	1.620 41.10	22.00 558.8	153
16	16.00 406.4	27.75 704.8	16.19 411.2	3.500 88.90	5.250 133.3	3.380 85.90	20.00 508.0	18.50 469.9	20	1.750 44.40	24.25 618.9	185
18	18.00 457.2	31.00 787.4	18.19 462.0	4.000 101.6	6.000 152.4	3.500 88.90	22.25 565.1	21.00 533.4	20	2.000 50.80	27.00 685.8	258
20	20.00 508.0	33.75 857.2	20.19 512.8	4.250 107.9	6.250 158.7	3.620 91.90	24.50 622.3	23.00 584.2	20	2.120 53.80	29.50 749.3	317
24	24.00 609.6	41.00 1041.4	24.19 614.4	5.500 139.7	8.000 203.2	4.000 101.6	29.50 749.3	27.25 692.2	20	2.620 66.55	35.50 901.7	606

Noter

Gevindet er i overensstemmelse med ASME B1.20.1 NTP-gevind som beskrevet i afsnit 10. (De eneste undtagelser er små han- og hunflanger med glatte gevind, som bruger NPSL-låsemøtrikgevind).
Klasse 300 og højere gevindflanger er forsænkede. Gevind er affaset til forsænkningen i en vinkel på 45° (ca.).
Vægtene er baseret på producentens data og er omtrentlige.

Dimensioner på ANSI/ASME B16.5 gevindflange Klasse 1500 lbs

Rør			Flangedata				Hub	Hævet ansigt	Boredata			Vægt
Nominel rørstørrelse
Nominel rørstørrelse	Udvendig diameter	Samlet diameter	grevter-boring min	Flangetykkelse min	Samlet længde	Gevindlængde min	Navdiameter	Ansigtsdiameter	Antal huller	Bolthullediameter	Diameter af hulcirkel	kg / stk
	in	in	in	in	in	in	in	in		in	in	kg / stk
	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm		mm	mm
1/2	0.840 21.30	4.750 120.6	0.930 23.60	0.880 22.30	1.250 31.70	0.880 22.30	1.500 38.10	1.380 35.00	4	0.880 22.30	3.250 82.50	1.74
3/4	1.050 26.70	5.120 130.0	1.140 29.00	1.000 25.40	1.380 35.00	1.000 25.40	1.750 44.40	1.690 42.90	4	0.880 22.30	3.500 88.90	2.34
1	1.315 33.40	5.880 149.3	1.410 35.80	1.120 28.40	1.620 41.10	1.120 28.40	2.060 52.30	2.000 50.80	4	1.000 25.40	4.000 101.6	3.44
11/4	1.660 42.20	6.250 158.7	1.750 44.40	1.120 28.40	1.620 41.10	1.190 30.20	2.500 63.50	2.500 63.50	4	1.000 25.40	4.380 111.2	3.91
11/2	1.900 48.30	7.000 177.8	1.990 50.50	1.250 31.70	1.750 44.50	1.250 31.70	2.750 69.85	2.880 73.15	4	1.120 28.40	4.880 123.9	5.36
2	2.375 60.30	8.500 215.9	2.500 63.50	1.500 38.10	2.250 57.15	1.500 38.10	4.120 104.6	3.620 91.90	8	1.000 25.40	6.500 165.1	9.85
21/2	2.875 73.00	9.620 244.3	3.000 76.20	1.620 41.10	2.500 63.50	1.880 47.70	4.880 123.9	4.120 104.6	8	1.120 28.40	7.500 190.5	13.7

Noter

Gevindet er i overensstemmelse med ASME B1.20.1 NTP-gevind som beskrevet i afsnit 10. (De eneste undtagelser er små han- og hunflanger med glatte gevind, som bruger NPSL-låsemøtrikgevind).
Klasse 300 og højere gevindflanger er forsænkede. Gevind er affaset til forsænkningen i en vinkel på 45° (ca.).
Vægtene er baseret på producentens data og er omtrentlige.

Dimensioner på ANSI/ASME B16.5 gevindflange Klasse 2500 lbs

Rør			Flangedata				Hub	Hævet ansigt	Boredata			Vægt
Nominel rørstørrelse
Nominel rørstørrelse	Udvendig diameter	Samlet diameter	Modboring min	Flangetykkelse min	Samlet længde	Threaded længdemin	Navdiameter	Ansigtsdiameter	Antal huller	Bolthullediameter	Diameter af hulcirkel	kg / stk
	in	in	in	in	in	in	in	in		in	in	kg / stk
	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm		mm	mm
1/2	0.840 21.30	5.250 133.4	0.930 23.60	1.190 30.20	1.560 39.60	1.120 28.40	1.690 42.90	1.380 35.10	4	0.880 22.40	3.500 88.90	2.95
3/4	1.050 26.70	5.500 139.7	1.140 29.00	1.250 31.75	1.690 42.90	1.250 31.75	2.000 50.80	1.690 42.90	4	0.880 22.40	3.750 95.30	3.44
1	1.315 33.40	6.250 158.8	1.410 35.80	1.380 35.10	1.880 47.80	1.380 35.10	2.250 57.15	2.000 50.80	4	1.000 25.40	4.250 108.0	4.82
11/4	1.660 42.20	7.250 1.842	1.750 44.50	1.500 38.10	2.060 52.30	1.500 38.10	2.880 73.15	2.500 63.50	4	1.120 28.40	5.120 130.0	7.14
11/2	1.900 48.30	8.000 203.2	1.990 50.50	1.750 44.50	2.380 60.45	1.750 44.50	3.120 79.25	2.880 73.15	4	1.250 31.75	5.750 146.1	10.0
2	2.375 60.30	9.250 235.0	2.500 63.50	2.000 50.80	2.750 69.85	2.000 50.80	3.750 95.30	3.620 91.90	8	1.120 28.40	6.750 171.5	14.8
21/2	2.875 73.00	10.50 266.7	3.000 76.20	2.250 57.15	3.120 79.25	2.250 57.15	4.500 114.3	4.120 104.6	8	1.250 31.75	7.750 196.9	21.5

Noter

Gevindet er i overensstemmelse med ASME B1.20.1 NTP-gevind som beskrevet i afsnit 10. (De eneste undtagelser er små han- og hunflanger med glatte gevind, som bruger NPSL-låsemøtrikgevind).
Klasse 300 og højere gevindflanger er forsænkede. Gevind er affaset til forsænkningen i en vinkel på 45° (ca.).
Vægtene er baseret på producentens data og er omtrentlige.

Dimensioner på BS 4504 Standard Kode 113 gevindflange

BS 4504 Kode 113 gevindflange Mål i mm

DN	PN	En mm	B mm	C mm	D mm	E mm
10	6	75	25	12	20	3
	16	90	30	14	20
	40	90	30	16	22
15	6	80	30	12	20	3
	16	95	35	14	20
	40	95	35	16	22
20	6	90	40	14	24	4
	16	105	45	16	24
	40	105	45	18	26
25	6	100	50	14	24	4
	16	115	52	16	24
	40	115	52	18	28
32	6	120	60	14	26	5
	16	140	60	16	26
	40	140	60	18	30
40	6	130	70	14	26	5
	16	150	70	16	26
	40	150	70	18	32
50	6	140	80	14	28	5
	16	165	84	18	28
	40	165	84	20	34
65	6	160	100	14	32	6
	16	185	104	18	32
	40	185	104	22	38
80	6	190	110	16	34	6
	16	200	118	20	34
	40	200	118	24	40
100	6	210	130	16	40	6
	16	220	140	20	40
	40	235	145	24	44

DN	PN	En mm	B mm	C mm	D mm	E mm
125	6	240	160	18	44	6
	16	250	168	22	44
	40	270	170	26	48
150	6	265	185	18	44	8
	16	285	195	22	44
	40	300	200	28	52
200	6	320	240	20	44	8
	16	340	246	24	44
	40	375	260	34	52
250	6	375	295	22	44	10
	16	405	298	26	46
	40	450	312	38	60
300	6	440	355	22	44	10
	16	460	350	28	46
	40	515	380	42	67
350	16	520	400	30	57	10
350	40	580	424	46	72	10
400	16	580	456	32	63	10
400	40	660	478	50	78	10
450	16	640	502	34	68	12
450	40	685	522	50	84	12
500	16	715	559	34	73	12
500	40	755	576	52	90	12
600	16	840	658	36	83	12
600	40	890	686	60	100	12
700	16	910	760	36	83	12
800	16	1025	864	38	90	12
900	16	1125	968	40	94	12
1000	16	1255	1072	42	100	12

Dimensioner på gevindflanger i henhold til standard EN 1092-1

EN 1092-1 gevindflanger PN6

DN	Rør OD, A	Uden for Diamete, D	Diameter af Bolt Circle, K	Dia af Bolt Hole, L	Antal bolte	Diameter af hævet ansigt, d	Højde af hævet ansigt, f1	Flangetykkelse, C	Længde af flange, H	Halsdiameter, N	Radius af hjørner, r
10	17.2	75	50	11	4	35	2	12	20	25	4
15	21.3	80	55	11	4	40	2	12	20	30	4
20	26.9	90	55	11	4	50	2	14	21	40	4
25	33.7	100	75	11	4	60	2	14	24	50	4
32	42.4	120	95	14	4	70	2	14	26	60	6
40	48.3	130	100	14	4	80	3	14	26	70	6
50	60.3	140	110	14	4	90	3	14	28	80	6
65	76.1	460	130	14	4	110	3	14	32	100	6
80	88.9	190	150	18	4	128	3	16	34	110	8
100	114.3	210	170	18	4	148	3	16	40	130	8
125	139.7	240	200	18	8	178	3	18	44	160	8
150	168.3	265	225	18	8	202	3	18	44	185	10
200	219.1	320	280	18	8	258	3	20	44	240	10
250	273	375	335	18	12	312	3	22	44	295	12
300	323.9	440	395	22	12	365	4	22	44	355	12

EN 1092-1 gevindflanger PN10

DN	Rør OD, A	Uden for Diamete, D	Diameter af Bolt Circle, K	Dia af Bolt Hole, L	Antal bolt	Diameter af hævet ansigt, d	Højde af hævet ansigt, f1	Flangetykkelse, C	Længde af flange, H	Halsdiameter, N	Radius af hjørner, r
10	17.2	90	60	14	4	40	2	16	22	30	4
15	21.3	95	65	14	4	45	2	16	22	35	4
20	26.9	105	75	14	4	58	2	18	26	45	4
25	33.7	115	85	14	4	68	2	18	28	52	4
32	42.4	140	100	18	4	78	2	18	30	60	6
40	48.3	150	110	18	4	88	3	18	32	70	6
50	60.3	165	125	18	4	102	3	18	28	84	6
65	76.1	185	145	18	8	122	3	18	32	104	6
80	88.9	200	160	18	8	138	3	20	34	118	6
100	114.3	220	180	18	8	158	3	20	40	140	8
125	139.7	250	210	18	8	188	3	22	44	168	8
150	168.3	285	240	22	8	212	3	22	44	195	10
200	219.1	340	295	22	8	268	3	24	44	246	10
250	273	395	350	22	12	320	3	26	46	298	12
300	323.9	445	400	22	12	370	4	26	46	350	12
350	355.6	505	460	22	16	430	4	26	53	400	12
400	406.4	565	515	26	16	482	4	26	57	456	12
450	457	615	565	26	20	532	4	28	63	502	12
500	508	670	620	26	20	585	4	28	67	559	12
600	610	780	725	30	20	685	5	30	75	658	12

EN 1092-1 gevindflanger PN16

DN	Rør OD, A	Uden for Diamete, D	Diameter af Bolt Circle, K	Dia af Bolt Hole, L	Nej. of bolt	Diameter af hævet ansigt, d	Højde af hævet ansigt, f1	Flangetykkelse, C	Længde af flange, H	Halsdiameter, N	Radius af hjørner, r
10	17.2	90	60	14	4	40	2	16	22	30	4
15	21.3	95	65	14	4	45	2	16	22	35	4
20	26.9	105	75	14	4	58	2	18	26	45	4
25	33.7	115	85	14	4	68	2	18	28	52	4
32	42.4	140	100	18	4	78	2	18	30	60	6
40	48.3	150	110	18	4	88	3	18	32	70	6
50	60.3	165	125	18	4	102	3	18	28	84	6
65	76.1	185	145	18	8	122	3	18	32	104	6
80	88.9	200	160	18	8	138	3	20	34	118	6
100	114.3	220	180	18	8	158	3	20	40	140	8
125	139.7	250	210	18	8	188	3	22	44	168	8
150	168.3	285	240	22	8	212	3	22	44	195	10
200	219.1	340	293	22	12	268	3	24	44	246	10
250	273	405	355	26	12	320	3	26	46	398	12
300	323.9	460	410	26	12	378	4	28	46	350	12
350	355.6	520	470	26	16	438	4	30	67	400	12
400	406.4	580	525	30	16	490	4	32	63	456	12
450	457	640	585	30	20	550	4	34	68	502	12
500	508	715	650	33	20	610	4		73	557	12
600	610	840	770	36	20	723	5		83	658	12

EN 1092-1 gevindflanger PN25

DN	Rør OD, A	Uden for Diamete, D	Diameter af Bolt Circle, K	Dia af Bolt Hole, L	Antal bolte	Diameter af hævet Face, d	Højde af hævet ansigt, f1	Flangetykkelse, C	Længde af flange, H	Halsdiameter, N	Radius af hjørner, r
10	17.2	90	60	14	4	40	2	16	22	30	4
15	21.3	95	65	14	4	45	2	16	22	35	4
20	26.9	105	75	14	4	58	2	18	26	45	4
25	33.7	115	85	14	4	68	2	18	28	52	4
32	42.4	140	100	18	4	78	2	18	30	60	6
40	48.3	150	110	18	4	88	3	18	32	70	6
50	60.3	165	125	18	4	102	3	20	34	84	6
65	76.1	185	145	18	8	122	3	22	38	104	6
80	88.9	200	160	18	8	138	3	24	40	118	8
100	114.3	235	190	22	8	162	3	24	44	145	8
125	139.7	270	220	26	8	188	3	26	48	170	8
150	168.3	300	250	26	8	218	3	28	52	200	10
200	219.1	360	310	26	12	278	3	30	52	256	10
250	273	425	370	30	12	335	3	32	60	310	12
300	323.9	485	430	30	16	395	4	34	67	364	12
350	355.6	555	490	33	16	450	4	38	72	418	12
400	406.4	620	550	36	16	505	4	40	78	472	12
450	457	670	600	36	20	555	4	46	84	520	12
500	508	730	660	36	20	615	4	48	90	580	12
600	610	845	770	39	20	720	5	48	100	684	12

EN 1092-1 gevindflanger PN40

DN	Rør OD, A	Uden for Diamete, D	Diameter af Bolt Circle, K	Dia af Bolt Hole, L	antal af bolt	Diameter af hævet ansigt, d	Højde af hævet ansigt, f1	Flangetykkelse, C	Længde af flange, H	Halsdiameter, N	Radius af hjørner, r
10	17.2	90	60	14	4	40	2	16	22	30	4
15	21.3	95	65	14	4	45	2	16	22	35	4
20	26.9	105	75	14	4	58	2	18	26	45	4
25	33.7	115	85	14	4	68	2	18	28	52	4
32	42.4	140	100	18	4	78	2	18	30	60	6
40	48.3	150	110	18	4	88	3	18	32	70	6
50	60.3	165	125	18	4	102	3	20	34	84	6
65	76.1	185	145	18	8	122	3	22	38	104	6
80	88.9	200	160	18	8	138	3	24	40	118	8
100	114.3	235	190	22	8	162	3	24	44	145	8
125	139.7	270	220	26	8	188	3	26	48	170	8
150	168.3	300	250	26	8	218	3	28	52	200	10
200	219.1	375	320	30	12	285	3	34	52	260	10
250	273	450	385	33	12	345	3	38	60	312	12
300	323.9	515	450	33	16	410	4	42	67	380	12
350	355.6	580	510	36	16	465	4	46	72	424	12
400	406.4	660	585	39	16	535	4	50	78	478	12
450	457	685	610	39	20	560	4	57	84	522	12
500	608	755	670	42	20	615	4	57	90	576	12
600	610	890	795	48	20	735	5	72	100	686	12

EN 1092-1 gevindflanger PN63

DN	Rør OD, A	Uden for Diamete, D	Diameter af Bolt Circle, K	Dia af Bolt Hole, L	Antal bolte	Diameter af hævet ansigt, d	Højde af hævet ansigt, f1	Flangetykkelse, C	Længde af flange, H	Halsdiameter, N	Radius af hjørner, r
10	17.2	100	70	14	4	40	2	20	28	40	4
15	21.3	105	75	14	4	45	2	20	28	43	4
20	26.9	130	90	18	4	58	2	20	30	52	4
25	33.7	140	100	18	4	68	2	24	32	60	4
32	42.4	155	110	22	4	78	2	24	32	68	6
40	48.3	170	125	22	4	88	3	26	34	80	6
50	60.3	180	135	22	4	102	3	26	36	90	6
65	76.1	205	160	22	8	122	3	26	40	112	6
80	88.9	215	170	22	8	138	3	28	44	125	8
100	114.3	250	200	26	8	162	3	30	52	152	8
125	139.7	295	240	30	8	188	3	34	56	185	8
160	168.3	345	280	33	8	218	3	36	60	215	10

EN 1092-1 gevindflanger PN100

DN	Rør OD, A	Uden for Diamete, D	Diameter af Bolt Circle, K	Dia af Bolt Hole, L	Antal bolte	Diameter af hævet ansigt, d	Højde af hævet ansigt, f1	Flangetykkelse, C	Længde af flange, H	Halsdiameter, N	Radius af hjørner, r
10	17.2	100	70	14	4	40	2	20	28	40	4
15	21.3	105	75	14	4	45	2	20	28	43	4
20	26.9	130	90	18	4	58	2	20	30	52	4
25	33.7	140	100	18	4	68	2	24	32	60	4
32	42.4	155	110	22	4	78	2	24	32	68	6
40	48.3	170	125	22	4	88	3	26	34	80	6
50	60.3	195	145	26	4	102	3	28	36	95	6
65	76.1	220	170	26	8	122	3	30	40	118	6
80	88.9	230	180	26	8	138	3	32	44	130	8
100	114.3	265	210	30	8	162	3	36	52	158	8
125	139.7	315	250	33	8	188	3	40	56	188	8
150	168.3	355	290	33	12	218	3	44	60	225	10

Fremstillingsproces af Gevindflanger

Gevindflanger kan fremstilles ved smedning, støbning. Vi producerer hovedsageligt flanger ved smedning, skæring og valseprocesser. Vi vil tage dig gennem trin-for-trin-processen med fremstilling af gevindflanger, fra de anvendte materialer til det endelige produkt.

Følgende type flange blev valgt til kvalifikationen. Ved at bruge ovenstående introducerede materialer, flanger blev fremstillet ved hummer-smedning.

Flangetype: 900lbs. 14B SO RF Sch.80 (φ640 x φ318 x H220)

Trin 1: Materialevalg

Det første trin i vores fremstillingsproces er materialevalg. Flangens råmateriale er rundstang eller stålbarre. Billetdiameteren på F51/F60 var henholdsvis 300 mm og F53 var 350 mm. Billederne blev skåret i blokke med en individuel vægt på 346 kg. Vi bruger kun materialer af højeste kvalitet, herunder kulstofstål, rustfrit stål og legeret stål. Hvert materiale har sine egne unikke egenskaber og udvælges ud fra kundens specifikke behov.

Trin 2: Skæring

Når materialerne er udvalgt, skæres de til den ønskede størrelse ved hjælp af en skæremaskine. Vi bruger state-of-the-art skæremaskiner for at sikre præcision og nøjagtighed i hvert snit.

Trin 3: Opvarmning

Efter at materialerne er skåret, opvarmes de til den ønskede temperatur. Dette er med til at reducere eventuelle spændinger i materialet og gør det nemmere at forme flangen.

Trin 4: Smedning

Flangerne blev fremstillet ved lukket matricesmedning. Smedningen blev udført af to hummere installeret i et hjemligt smedefirma i henhold til vores ordrekrav. Tabel 2 viser smedningsforholdene, og figur 1 viser billederne af hvert smedningstrin.
Smededriften af F51/F60 havde brug for tre heats og F53 havde brug for fire heats. Efter smedning blev produkterne bratkølet straks i vandet. Der blev ikke fundet nogen fejl på produkternes overflade.
Tabel.1 Kemiske sammensætninger (vægt-%)

Tabel.2 Varme arbejdsforhold

Figur. Smedeproces

Trin 5: Formning

Det næste trin i vores fremstillingsproces er at danne flangen. Vi bruger en hydraulisk presse til at forme det opvarmede materiale til den ønskede form. Dette sikrer, at hver flange er formet med præcision og nøjagtighed.

Trin 6: Varmebehandling

Verifikationstest af ovnen

Før opløsningsbehandlingen af flangerne blev der udført en verifikationstest for at bekræfte temperaturfordelingen i ovnen. Femogtyve (25) dummy-flanger blev forberedt til testen som vist i figur 2. Måleresultatet ved brug af flere termokoblinger på dummy-flangerne er vist i figur 3. Ifølge temperaturdiagrammet er den maksimale temperaturforskel fra måltemperaturen under udglødning fase er syv (7) grader. Det betyder, at ovnen er velstyret som en ovn til opløsningsbehandling af rustfri stålprodukter.

Figur.2 Dummy-flanger til verifikation

Figure.3 Temperatur rekorddiagram

Opløsningsbehandling af flangerne

Opløsningsbehandling blev lavet efter smedning. Varmecyklus er vist i følgende: 1,050 ℃ x 2 timer → slukning af vand.

Overfladetemperaturen blev overvåget ved tre punkter af flangen under udglødning. Alle temperaturområder blev opfyldt inden for 1,050 ± 7 ℃, hvilket var tilfredsstillende i forhold til standarden.

Desuden kræver standard, at varigheden fra ovn til bratkølingsbad skal være mindre end 60 sek., og vandtemperaturen i badet skal være under 50 ℃. Ifølge måleresultaterne under bratkølingen blev det bekræftet, at overførselstiden var 53 sekunder, og vandtemperaturen blev holdt under 50 ℃.

Trin 7: Bearbejdning

Efter opløsningsbehandlingen blev en flange af hvert materiale færdigbearbejdet ved bearbejdning.
Der var ingen vanskeligheder ved bearbejdning.

Efter afslutning blev penetranttesten (PT) udført. Der blev ikke fundet nogen overfladefejl.

Trin 8: Undersøgelser af ejendomme

Følgende undersøgelser blev udført i henhold til standarder:

1) Træktest
2) Slagprøve
3) Korrosionstest
4) Mikrostrukturobservation
5) Ferritindhold
6) Hårdhed (kun for F53)

Prøveudtagningssteder undtagen hårdhedsmåling er angivet i figur 5.

Position 1 er angivet henholdsvis i midten af navet og position 2 ved midten af flangen.

Trækprøve
Træktestresultater ved stuetemperatur er vist i tabel 3. Ved hver position er egenskaberne tilfredsstillende i forhold til kravene i standarder.
Tabel.3 Træktestresultater

Stødtest
Charpy 2 mm V-notch test blev udført ved -46 C. Prøveudtagningssteder var pos. 1 og pos.2 som vist i figur 5. På hvert sted blev prøverne udtaget i aksiale og tangentielle retninger.
Resultaterne er vist i tabel 4 med krav til standarder. Alle resultater opfylder kravene med succes.
Men for F51/F60-materiale er resultaterne i aksial retning ved pos.2 lige over minimumskravene. Der vil derfor være behov for yderligere undersøgelser for at øge slagstyrken i denne tilstand.
Tabel.4 Slagprøveresultater

Korrosionstest
Korrosionstests blev udført i overensstemmelse med ASTM G48 Metode A - Ferric Chloride Pitting Test under anvendelse af prøverne udtaget ved pos.1 og pos.2. Testbetingelserne var 25 °C x 24 timer for henholdsvis F51/F60 og 50 °C x 24 timer for F53. Tabel 5 viser størrelsen af prøverne og testresultaterne for vægttab. Som vist i tabellen er korrosionsbestandigheden af disse materialer ganske tilfredsstillende.
Tabel.5 Korrosionstestresultater

mikrostruktur
Mikrostrukturobservation blev foretaget ved placeringen af pos.1 og pos.2. Som vist i figur 6 er hver struktur austenit- og ferrit-dupleksstruktur. Sekundær austenit er observeret i begge materialer, men der findes ingen intermetallisk fase.

Figur.6 Mikrostruktur

Ferritindhold
Tabel 6 viser resultaterne af måling af ferritindhold. Alle af dem er mellem 35 – 55 %, hvilket kræves af standarder. Ferritindholdet i F53 er mindre end F51/F60.

Tabel.5 Ferritindhold

Hårdhed
Hårdhedsmåling var made kun for F53-flange, fordi ASTM A182 kræver, at hårdhedsområdet er maksimalt HB300 for F53-materiale. Alt af resultaterne ved femogtyve (25) punkter af den radiale sektion var mellem HB 238 – 260, hvilket opfylder ASTM-kravet. Da der ikke specificeres noget hårdhedskrav, er denne måling kun reference.

Trin 9: Kvalifikation

Kvalificering af flangerne

Som rapporteret ovenfor, opfyldte alle ejendomme kravene i standarder. Baseret på disse undersøgelsesdata blev flangerne lavet af F51/F60 og F53 materialer kvalificeret.

Trin 10: Pakning og levering

Til sidst pakkes flangen og klargøres til levering til kunden. Vi lægger stor vægt på at pakke vores produkter for at sikre, at de ankommer til deres destination i uberørt stand.

Hos Guanxin sætter vi en stor ære i vores fremstillingsproces af gevindflanger. Vi er forpligtet til at producere flanger af høj kvalitet, der opfylder vores kunders behov. Kontakt os i dag for at lære mere om vores produkter og tjenester.

Mærkning af gevindflanger

Mærkningen af gevindflanger er afgørende for deres fremstilling og brug. Mærkningen har til formål at give information om flangens materiale, størrelse, trykklassificering og andre relevante detaljer.

gevindflanger er typisk mærket af industristandarder, såsom ASME B16.5 eller EN 1092-1. Disse standarder specificerer de nødvendige oplysninger, der skal medtages på flangen, samt formatet og placeringen af markeringerne.

De nødvendige oplysninger omfatter typisk følgende:

Flangestørrelse
Trykvurdering
Materialespecifikation
Tag nummer
Producentens navn eller varemærke
Varmenummer eller partinummer
Fremstillingsdato

Standarden specificerer også placeringen af markeringen på flangen. Typisk placeres markeringen på flangens hævede flade nær bolthullerne. I nogle tilfælde kan markeringen være placeret på flangenavet eller selve pladen.

Pakning af gevindflanger

Hvordan pakkes gevindflanger? Følg disse trin for at pakke gevindflangen:

Når det kommer til emballering af gevindflanger, er det vigtigt at sikre, at de er ordentligt beskyttet og sikret under transport for at forhindre enhver skade. Vi vil lede dig gennem nogle af de vigtigste trin, du skal følge, når du pakker gevindflanger.

Trin 1: Rengør og inspicér flangerne

Før du pakker gevindflangerne, er det vigtigt at rengøre dem grundigt for at fjerne støv, snavs eller snavs, der kan have samlet sig på dem. Du kan bruge en klud eller børste til at rengøre flangerne og inspicere dem for at sikre, at de er fri for fejl eller skader.

Trin 2: Vælg det rigtige emballagemateriale

Det emballagemateriale, du vælger, skal være robust og i stand til at yde tilstrækkelig beskyttelse til flangerne under transport. Ideelt set bør du bruge en stærk papkasse eller trækasse, der kan modstå vægten og størrelsen af gevindflangerne.

Trin 3: Fastgør flangerne

Når du har emballagematerialet klar, skal du sikre flangerne for at forhindre dem i at flytte rundt eller blive beskadiget under transporten. Du kan bruge bobleplast, skum eller et hvilket som helst andet passende stødabsorberende materiale til at beskytte de gevindskårne flanger mod stød eller stød.

Trin 4: Mærk pakken

Korrekt mærkning af pakken er afgørende for at sikre, at den når den tilsigtede destination uden nogen forvirring. Du bør tydeligt mærke pakken med modtagerens adresse, kontaktoplysninger og andre nødvendige detaljer.

Trin 5: Arranger forsendelse

Når pakken er fuldt forberedt og mærket, er det tid til at arrangere forsendelse. Du kan bruge en pålidelig kurer eller fragtfirma til at sikre, at pakken bliver leveret til tiden og i god stand.

Emballering af gevindflanger kræver omhyggelig planlægning og opmærksomhed på detaljer. Ved at følge ovenstående trin kan du sikre, at dine flanger er ordentligt beskyttet og ankommer sikkert til deres destination. Husk at bruge emballagematerialer af høj kvalitet, fastgør de gevindskårne flanger korrekt, og mærk pakken nøjagtigt for at undgå uheld under transporten.

Eftersyn og måling af gevindflanger

Der er flere faktorer, der skal tages i betragtning ved inspektion og måling af gevindflanger, herunder:

Materiale

Den første ting at inspicere i en gevindflange er materialet. Standarden specificerer, at flangerne skal være fremstillet af materialer som kulstofstål, rustfrit stål eller legeret stål. Materialet skal være fri for defekter såsom revner, porøsitet eller indeslutninger, der kan påvirke flangens integritet.

Dimension

Den næste ting at inspicere i en gevindflange er dens dimension. Standarden specificerer dimensionerne af flangerne baseret på deres nominelle størrelse og trykklassificering. Flangerne skal inspiceres for deres indvendige og udvendige diameter, tykkelse og overordnede dimensioner for at sikre, at de opfylder kravene i standarden.

Overfladebehandling

Overfladefinishen af en flange er også vigtig. Standarden specificerer, at flangerne skal have en glat og jævn overfladefinish for at sikre korrekt tætning af pakningen. Enhver ruhed eller uregelmæssigheder på overfladen af flangen kan føre til utætheder i rørsystemet.

Bolthulsjustering

Boltehullerne i en flange skal være justeret korrekt for at sikre, at boltene kan indsættes og spændes korrekt. Bolthullerne skal inspiceres for at sikre, at de er i den korrekte position og ikke er forkert justeret.

Bolthullsstørrelse

Størrelsen af boltehullerne er også vigtig. Standarden specificerer størrelsen af bolthullerne baseret på den nominelle størrelse og trykklassificering af flangen. Bolthullerne skal efterses for at sikre, at de har den rigtige størrelse og ikke er beskadigede.

Bolt hul gevind

Gevindene i bolthullerne er vigtige for at sikre, at boltene kan skrues i og spændes korrekt. Gevindene skal inspiceres for at sikre, at de er rene og fri for skader eller defekter.

For at inspicere og måle gevindflanger skal du bruge et sæt skydelære eller et mikrometer til nøjagtigt at måle flangens dimensioner. Det er også en god idé at have en momentnøgle ved hånden for at sikre, at boltene er spændt til den korrekte momentspecifikation.

Installationsproces med gevindflanger

Rørforberedelse: Sørg for, at rørenden er ren, fri for snavs og har en glat, skrå kant for at lette en korrekt svejsning.
Flangejustering: Juster gevindflangen med røret, og sørg for, at bolthullerne er korrekt orienteret, og flangefladen er parallel med rørenden.
Hæftesvejsning: Fastgør flangen på plads med små, midlertidige svejsninger, kendt som hæftesvejsninger. Disse svejsninger opretholder flangens justering med røret under svejseprocessen.
Svejsning: Udfør en fuld penetration, stødsvejsning mellem røret og gevindflangen, hvilket sikrer en stærk, lækagefri forbindelse.
Inspektion og prøvning: Inspicér svejsningen for eventuelle defekter eller uoverensstemmelser, og udfør trykprøvning for at verificere forbindelsens integritet.

Anvendelse af gevindflanger

ASME B16.5 gevindflanger er kendt for at levere enestående ydeevne og er generelt udviklet til at opfylde kravene. Vi tilbyder et bredt udvalg af gevindflanger gennem et verdensomspændende netværk af lagerafdelinger.

Denne gevindflange bruges i forskellige industrier:

Gevindflanger brugt i olie- og gasrørledninger;
Gevindflanger brugt i kemisk industri;
Gevindflanger brugt i VVS;
Gevindflanger brugt til opvarmning;
Gevindflanges bruges i vandforsyningssystemer;
Gevindflanger brugt i kraftværker;
Gevindflanger brugt i papir- og papirmasseindustrien;
Gevindflange til anvendelser til generelle formål;
Gevindflanger brugt i fremstillingsindustrien;
Flange med gevind i fødevareindustrien;
Gevindflanger Anvendelse i strukturrør.

Gevindflange vs Svejset halsflange

Installation: Gevindflanger giver lettere installation uden behov for svejsning, mens svejsehalsflanger kræver svejsning for en sikker forbindelse.
Tryk- og temperaturbestandighed: Svejsehalsflanger er velegnede til højtryks- og højtemperaturapplikationer, mens gevindflanger er begrænset til lavtryks- og ikke-kritiske applikationer.
Pris: Gevindflanger er generelt mere overkommelige end svejsehalsflanger på grund af deres enklere design og lavere materialekrav.

Gevindflange vs Slip-On-flange

Installation: Både gevind- og slip-on-flanger tilbyder relativt nem installation, med gevindflanger, der ikke kræver nogen svejsning, og slip-on-flanger kræver minimal svejsning.
Tryk- og temperaturbestandighed: Slip-on-flanger har en højere tryk- og temperaturbestandighed sammenlignet med gevindflanger, men er stadig ikke egnede til højtryksanvendelser som svejsehalsflanger.
Støtte til tunge rør: Slip-on flanger giver bedre støtte til tunge eller store rør sammenlignet med gevindflanger.

Hvordan vælger jeg mellem gevindflange, svejsehalsflange og slip-on flange?

Valget mellem disse flanger afhænger af dine specifikke applikationskrav, såsom tryk- og temperaturforhold, installationsvenlighed, vedligeholdelsesbehov og budgetmæssige begrænsninger. At forstå fordelene og ulemperne ved hver flangetype vil hjælpe dig med at træffe en informeret beslutning.

Hvordan køber man de korrekte gevindflanger?

Er du på markedet for gevindflanger, men ved ikke, hvor du skal starte? Bare rolig, du er ikke alene. Med så mange tilgængelige muligheder, kan det være overvældende at vælge de rigtige flanger til dit projekt. Vi vil gennemgå nogle nøglefaktorer, du skal overveje, når du køber gevindflanger for at sikre, at du træffer den rigtige beslutning.

Bestem det nødvendige materiale

Det første skridt til at købe de korrekte gevindflanger er at bestemme det materiale, du har brug for. Disse flanger fås i en række forskellige materialer, herunder kulstofstål, rustfrit stål og legeret stål. Valget af materiale vil afhænge af den specifikke anvendelse og miljøforhold. Hvis du er i tvivl om, hvilket materiale du skal vælge, så rådfør dig med en kvalificeret ingeniør eller leverandør for at hjælpe dig med at træffe den rigtige beslutning.

Identificer flangefladetypen

Flangefladetyper refererer til overfladefinishen af en flange, og der er mange forskellige typer flangefladefinisher, herunder flad flade (FF), hævet flade (RF), ringtypesamling (SO), fjer og not (T&G) , mandligt og kvindeligt ansigt (M&K). Hver type flangeflade har sine unikke egenskaber og er velegnet til forskellige anvendelser.

Flad flade (FF): Denne type flangeflade har en flad, glat overflade, der er vinkelret på rørets akse. Det bruges typisk til lavtryksapplikationer, og når tætningen opnås med en pakning.
Hævet flade (RF): Denne type flangeflade har en hævet ring på overfladen, der omgiver bolthullerne. Ringen giver en overflade, som pakningen kan hvile på, hvilket er med til at skabe en bedre tætning. Det er almindeligt anvendt i applikationer med moderat tryk.
Ringsamlingsflade (RTJ): Denne type flangeflade har en specielt designet rille til at rumme en metallisk ringpakning. Rillen skæres ind i flangens overflade, og pakningen sidder i rillen for at skabe en tæt tætning. Denne type flangeflade bruges typisk i højtryksanvendelser.
Flange- og notflade (T&G): Denne type flangeflade har en hævet fjeder på den ene flange og en matchende rille på den anden flange. Fjen passer ind i rillen, hvilket skaber en tæt tætning uden behov for en pakning. Denne type flangeflade bruges ofte i applikationer, hvor højt tryk og temperatur er involveret.
Han- og hunansigt (M&F): Denne type flangeflade ligner fjer- og notfladen. Den har dog en han- og hun-ende, som skaber en ansigt til ansigt-kontakt mellem to flanger. Denne type flange bruges hovedsageligt til lavtryks- og lavtemperaturapplikationer.

For at identificere en specifik flangefladetype skal du give mig flere oplysninger, såsom flangens anvendelse, dimensioner og materiale.

Bestem TH-flangestørrelsen og trykklassen

Når du har identificeret materialet og den gevindskårne flangetype, er næste trin at bestemme størrelsen og trykklassen for gevindflangen. gevindflanger fås i forskellige størrelser og trykklasser, og det er afgørende at vælge den korrekte størrelse og trykklasse for at sikre, at flangen kan modstå de tilsigtede driftsforhold. Du bør konsultere systemspecifikationerne og designet for at bestemme den passende størrelse og trykklasse.

Overfladebehandling

Flangefladens overfladefinish påvirker direkte tætningens kvalitet mellem flangerne. Almindelige overfladefinisher omfatter glatte, takkede og rillede. Rådfør dig med pakningsproducenten og overvej de specifikke krav til din applikation for at vælge den mest passende overfladefinish til dine gevindflanger.

Se efter kvalitet og certificeringer

Det er vigtigt at sikre, at de gevindflanger, du køber, er af høj kvalitet og kommer med de nødvendige certificeringer. Se efter leverandører, der har ry for at levere produkter af høj kvalitet, og tjek for relevante certificeringer, såsom ISO 9001, API og CE, for at sikre, at flangerne opfylder industristandarder.

Overvej prisen

Selvom prisen ikke bør være den eneste faktor at overveje, når du køber gevindflanger, er det vigtigt at sammenligne priser fra forskellige leverandører for at sikre, at du får en fair pris. Husk dog, at den billigste løsning måske ikke altid er den bedste kvalitet, så sørg for, at du ikke går på kompromis med kvaliteten i jagten på lavere omkostninger.

Det kan være udfordrende at købe de korrekte gevindflanger, men ved at overveje de faktorer, der er skitseret i dette indlæg, kan du sikre dig, at du træffer en informeret beslutning, der opfylder dine projektkrav. Husk at rådføre dig med eksperter og sammenligne leverandører for at sikre, at du får et produkt af høj kvalitet til en rimelig pris.

Sådan vælges gevindflanger producent?

At vælge den rigtige producent til gevindflanger kan være en skræmmende opgave. Med så mange muligheder tilgængelige, er det nemt at blive overvældet og træffe det forkerte valg. Det er dog afgørende at vælge den rigtige producent for at sikre, at du får flanger af den bedste kvalitet, der opfylder dine specifikke behov. Vi giver nogle tips til at hjælpe dig med at vælge det rigtige producent af gevindflanger.

Kvaliteten af produkter

Den første faktor at overveje, når du vælger en producent af gevindflanger, er kvaliteten af deres produkter. Du bør lede efter en producent, der bruger materialer af høj kvalitet og følger strenge kvalitetskontrolprocesser for at sikre, at deres produkter lever op til de krævede standarder.

Erhvervserfaring

En anden faktor at overveje er producentens brancheerfaring. Se efter en producent, der har været i branchen i en betydelig periode og har en dokumenteret track record med at levere produkter af høj kvalitet til deres kunder. En erfaren producent vil have en bedre forståelse af markedet og deres kunders behov.

Produktion Kapacitet

Det er også vigtigt at overveje producentens produktionskapacitet. Du bør lede efter en producent, der har kapacitet til at producere den nødvendige mængde flanger rettidigt for at imødekomme dit projekts behov.

Priser

Prissætning er en anden afgørende faktor at overveje, når du vælger en producent af gevindflanger. Selvom det er vigtigt at lede efter en producent, der tilbyder konkurrencedygtige priser, er det lige så vigtigt at overveje kvaliteten af deres produkter. Gå ikke på kompromis med kvaliteten af produkterne for at spare nogle få kroner.

Kundeservice

Den sidste faktor at overveje er producentens kundeservice. Se efter en producent, der har fremragende kundeservice og er villig til at hjælpe dig med eventuelle spørgsmål eller bekymringer, du måtte have. En producent, der værdsætter deres kunder, vil give en bedre samlet oplevelse.

At vælge den rigtige producent af gevindflanger er afgørende for at sikre, at du får produkter af høj kvalitet, der opfylder dine behov. Se efter en producent med kvalitetscertificeringer, erfaring, et godt omdømme, tilpasningsmuligheder og en konkurrencedygtig pris. Ved at følge disse tips vil du være i stand til at finde den rigtige producent til dine flangebehov.

Hvorfor vælge Guanxin til at være din Gevindflange Leverandør?

Guanxin er en veletableret og velrenommeret producent og leverandør af gevindflanger, der har leveret produkter af høj kvalitet til kunder over hele verden i mange år. Her er nogle grunde til, at du måske vælger Guanxin som din gevindflangeleverandør:

Produkter af høj kvalitet: Guanxin er forpligtet til at levere højkvalitets gevindflanger lavet af de bedste materialer og fremstillet efter de højeste standarder. Virksomheden har strenge kvalitetskontrolprocedurer på plads for at sikre, at hvert produkt lever op til eller overgår kundernes forventninger.
Konkurrencedygtige priser: Guanxin tilbyder konkurrencedygtige priser på sine produkter, hvilket betyder, at du kan få gevindflanger af høj kvalitet til en overkommelig pris.
Bredt udvalg af produkter: Guanxin tilbyder en bred vifte af gevindflanger, herunder ANSI, DIN, JIS, EN og andre internationale standarder. Det betyder, at du kan finde det rigtige produkt, der opfylder dine specifikke behov.
Fremragende kundeservice: Guanxin er forpligtet til at yde fremragende kundeservice og support til alle sine kunder. Virksomheden har et team af erfarne fagfolk, som står til rådighed for at besvare eventuelle spørgsmål eller bekymringer, du måtte have.
Hurtig levering: Guanxin forstår vigtigheden af rettidig levering og arbejder hårdt for at sikre, at alle ordrer sendes ud hurtigt og effektivt.

Guanxin er en pålidelig og troværdig leverandør af gevindflanger, der kan opfylde dine behov og overgå dine forventninger.

FAQ:

Hvad er de vigtigste forskelle mellem NPT- og BSPT-gevindflanger?
NPT og BSPT gevindflanger er ens i design, men NPT er baseret på amerikanske standarder, mens BSPT følger britiske standarder. De har forskellige gevindvinkler og dimensioner, hvilket gør dem uforenelige med hinanden.
Kan jeg bruge en NPT-gevindflange med et metrisk gevindrør?
Nej, NPT- og metriske gevindflanger er ikke udskiftelige på grund af deres forskellige gevinddesign og -dimensioner. Det er afgørende at bruge kompatible flanger og rør for at sikre en sikker forbindelse.
Hvilke faktorer skal tages i betragtning ved valg af pakningsmateriale til gevindflanger?
Faktorer, der skal overvejes, når du vælger et pakningsmateriale, omfatter temperatur, tryk og den type væske, der transporteres. Pakningsmaterialet skal være kompatibelt med applikationens specifikke krav.
Hvad er de almindelige flangefladetyper for gevindflanger?
Almindelige flangefladetyper omfatter flad flade, hævet flade og ring-type joint (RTJ) flader. Hver flangefladetype er designet til specifikke tætningskrav og anvendelser.
Hvordan kan jeg sikre korrekt installation af gevindflanger og deres tætningsflader?
Følg disse trin for at sikre korrekt installation af gevindflanger og deres tætningsflader:

Vælg den passende flangetype, størrelse og materiale baseret på applikationskravene.
Vælg et passende pakningsmateriale, der er kompatibelt med driftsbetingelserne (temperatur, tryk og væsketype).
Følg producentens retningslinjer for momentværdier og tilspændingssekvenser.
Efterse flangetætningsoverfladen for skader eller uregelmæssigheder før installation.
Oprethold den korrekte overfladefinish på tætningsområdet for optimal tætningsydelse.

Eksporter land Til gevindflanger

MELLEMØSTEN	AFRIKA	NORTH AMERICA	EUROPA	ASIEN	SYDAMERIKA
Saudi Arabien	Nigeria	Brug	Rusland	Indien	Argentina
Iran	Algeriet	Canada	Norge	Singapore	Bolivia
Irak	Angola	Mexico	Tyskland	Malaysia	Brasilien
Uae	Sydafrika	Panama	Fransk vin	Indonesien	Chile
Qatar	Libyen	Costa Rica	Italiensk vin	Thailand	Venezuela
Bahrain	Egypten	Puerto Rica	Uk	Vietnam	Colombia
Oman	Sudan	Trinidad og Tobago	Spansk vin	Sydkorea	Ecuador
Kuwait	Ækvatorial Guinea	Jamaica	Ukraine	Japan	Guyana
Tyrkiet	Republikken Congo	Bahamas	Netherland	Sri Lanka	paraguay
Yemen	Gabon	Danmark	Belgien	Maldiverne	Uruguay
Syrien			Grækenland	Bangladesh
Jordan			Tjekkiet	Mayanmar
Cypern			Portugisisk vin	taiwan
			Ungarsk vin	Cambodja
			Albanien
			Østrig
			Schweiz
			Slovakiet
			Finland
			Irland
			Kroatien
			Slovenien
			Malta

Giv en kommentar Annuller svar

Relaterede produkter:

Svejselange

Forstå dit valg af svejseflanger Når det kommer til at vælge de rigtige svejseflanger til dit rørledningssystem, er der en række forskellige

Svejsehalsflanger

Forstå dit valg af muligheder for svejsehalsflanger At vælge de rigtige svejsehalsflanger til din applikation er afgørende for din succes

VSM flanger

Forstå dit valg af VSM-flanger Valg af den korrekte VSM-flange er afgørende for at sikre optimal ydeevne og sikkerhed. Faktorer som f.eks

UNI flanger

Forstå dit valg af UNI-flanger muligheder UNI-flanger er meget udbredt i Europa, især i Italien. De kommer i flere forskellige muligheder

Rørplader

Forstå dit valg af muligheder for rørplader Rørplader spiller en afgørende rolle for ydeevnen og effektiviteten af varmevekslere og kedler. Th

Flange & notflanger

Forstå dit valg af fjer- og notflangemuligheder Der er flere faktorer at overveje, når du vælger den rigtige fjer- og notflange

Gevindflanger

Løsninger med gevindflanger

Indholdsfortegnelse

Forstå dit valg af gevindflanger optioner

Hvad er en gevindflange?

Fordele og Ulemper af gevindflanger

Typer af gevindflanger

Hvordan måler man en gevindflange?

Materialer af gevindflanger

Valg af det rigtige gevindflangematerialel

Dimensioner på gevindflanger

Dimensioner på ANSI/ASME B16.5 gevindflange (klasse150lb-2500lb)

Dimensioner på ANSI/ASME B16.5 gevindflange klasse150 lbs

Dimensioner på ANSI/ASME B16.5 gevindflange Klasse 300 lbs

Dimensioner på ANSI/ASME B16.5 gevindflange Klasse 400 lbs

Dimensioner på ANSI/ASME B16.5 gevindflange Klasse 600 lbs

Dimensioner på ANSI/ASME B16.5 gevindflange Klasse 900 lbs

Dimensioner på ANSI/ASME B16.5 gevindflange Klasse 1500 lbs

Dimensioner på ANSI/ASME B16.5 gevindflange Klasse 2500 lbs

Dimensioner på BS 4504 Standard Kode 113 gevindflange

Dimensioner på gevindflanger i henhold til standard EN 1092-1

EN 1092-1 gevindflanger PN6

EN 1092-1 gevindflanger PN10

EN 1092-1 gevindflanger PN16

EN 1092-1 gevindflanger PN25

EN 1092-1 gevindflanger PN40

EN 1092-1 gevindflanger PN63

EN 1092-1 gevindflanger PN100

Fremstillingsproces af Gevindflanger

Mærkning af gevindflanger

Pakning af gevindflanger

Eftersyn og måling af gevindflanger

Installationsproces med gevindflanger

Anvendelse af gevindflanger

Gevindflange vs Svejset halsflange

Gevindflange vs Slip-On-flange

Hvordan vælger jeg mellem gevindflange, svejsehalsflange og slip-on flange?

Hvordan køber man de korrekte gevindflanger?

Sådan vælges gevindflanger producent?

Hvorfor vælge Guanxin til at være din Gevindflange Leverandør?

FAQ:

Giv en kommentar Annuller svar