Flange & notflanger

Forstå dit valg af fer- og notflanger

Der er flere faktorer at overveje, når du vælger det rigtige fer- og notflange til en industriel anvendelse. Disse omfatter applikationens temperatur og tryk samt typen af ​​væske eller gas, der vil strømme gennem systemet.
Hvis du arbejder under høje temperaturer eller højtryksforhold, skal du vælge en fjer- og notflange, der er specielt designet til disse forhold. Derudover skal du overveje flangens kompatibilitet med den type væske eller gas, der vil strømme gennem systemet. Nogle fjer-og-not-flanger er bedre egnede til ætsende væsker eller gasser, mens andre kan være bedre egnede til ikke-ætsende materialer.
Når du vælger en fjer-og-not-flange, skal du overveje installationsprocessen: nogle muligheder kan være nemmere at installere, hvilket sparer dig tid og penge i det lange løb.

Hvad er fjer- og notflanger?

I midten af ​​bredderetningen af ​​et par af den glatte tætningsflade, den ene lavet til et tværsnit såsom en tap, det andet tværsnit såsom rillekompressionsflade parret brug; førstnævnte kaldes fjer- og notfladeflange, sidstnævnte kaldes notfladeflange. Flange- og notfladeflangen er lavet af en fjerfladeflange og en rilleflange. Derfor er tætningsfladen smallere. På grund af blokeringen af ​​rillefladen vil pakningen ikke blive ekstruderet fra kompressionsoverfladen og er mindre udsat for medieskuring og korrosion. Ligesom den forsænkede flange vil den rillede flangepakning ikke blive ekstruderet i rillen, kompressionsarealet er minimalt (kun 52-68% af den flade og forsænkede flange), og pakningen er jævnt belastet. Da pakningen ikke er i direkte kontakt med mediet, minimeres mediets korrosive påvirkning og trykmekanismens indtrængningspåvirkning. De kan bruges i højtryks-, brændbare, eksplosive og giftige medier med strenge forseglingskrav. Denne tætningsfladepakning er godt justeret, når den er installeret; behandling af denne tætningsflade og pakningsudskiftning er mere kompliceret.
Tætningsfladen med fjer og not er generelt 1/2-1/4 af bredden af ​​den glatte tætningsflade, har god tætningsevne og bruges ofte i højt tryk eller i situationer, hvor trykket ikke er højt, men lækagefaren er høj. Fjeder- og notkompressionsoverfladen kan begrænse den radiale deformation af den indlejrede pakning, hvilket er mere gunstigt for kompression af koldtstrømsmateriale (såsom teflon og paraben) pakninger. Konveks og fjer og not flange tætningsflade, på grund af den konvekse, så hurtigere end fjer og not flange slid, udstyr modtager flange tætningsflade, når beskadiget, reparationen er meget besværlig, så det er hensigtsmæssigt at bruge fjer eller not flange. Alligevel skal det bemærkes, at ventilen er en fjer- eller rilleflange, så munden forbundet med ventilen skal være en konveks eller rilleflange. Skader på tætningsoverfladen kan repareres med en let lappesvejsningskniv, slibning eller metalreparationsmiddel.

Typer af flangeflader

Forskellige typer flange flader anvendes som kontaktflader til tætning af pakningsmaterialer. ASME B16.5 og B16.47 definerer forskellige typer flangeflader, herunder han-, store han- og hun-flader, som har de samme dimensioner for at give et relativt stort kontaktareal.

 

Andre flangeflader, der er omfattet af disse standarder, omfatter store og små fjer- og notflader, såvel som ringformede samlingsflader, der anvendes specifikt til metalpakninger af ringformet samlingstype. Flenger er en væsentlig komponent i rørsystemer. De er designet til at forbinde rør, ventiler, pumper og andet udstyr for at skabe en tæt og sikker samling. Der findes forskellige typer flanger på markedet, og hver af dem har unikke egenskaber til at opfylde specifikke krav. I denne artikel vil vi diskutere de fem mest almindeligt anvendte typer af flangeflader.

Hævet ansigt (RF)

The Raised Face (RF) flange er den mest almindeligt anvendte type flange i rørindustrien. Den har en flad pakningstætningsflade med en lille kant eller læbe rundt om kanten. Den hævede flade er designet til at give yderligere støtte til pakningen og forhindre den i at blive beskadiget under installation eller vedligeholdelse.

Fladt ansigt (FF)

Flat Face (FF)-flangen er et populært valg til applikationer, der kræver en lavtryksforsegling. Den har en flad overflade uden kanter eller læber rundt om kanten. Den flade flange er nem at installere og giver en pålidelig tætning. Det er dog ikke egnet til højtryksanvendelser, da det kan resultere i pakningsudblæsninger.

Ring-type led (RTJ)

Ring-Type Joint (RTJ)-flangen er designet til højtryks- og højtemperaturapplikationer. Den har en rillet overflade med en metalringpakning, der passer ind i rillen. RTJ-flangen giver en pålidelig tætning og er almindeligt anvendt i olie- og gasindustrien.

Tongue-and-Groove (T&G)

Tong-and-Groove (T&G)-flangen har en hævet fjeder i den ene ende og en matchende rille i den anden ende. T&G-flangen giver en sikker og lækagesikker samling og bruges almindeligvis i damp- og vandapplikationer.

Mand-og-kvinde (M&K)

Male-and-Female (M&F)-flangen har en udragende han-ende og en matchende hun-ende. M&F-flangen giver en pålidelig tætning og er almindeligt anvendt i vand- og luftapplikationer. At vælge den rigtige flangeflade til din applikation er afgørende for at sikre en sikker og lækagesikker samling. Den hævede flade (RF), den flade flade (FF), den ringformede samling (RTJ), flange-og-rillen (T&G) og han-og-hun-flangerne (M&F) er de mest almindeligt anvendte typer flangeflader. Hver af dem har unikke funktioner og er designet til at opfylde specifikke krav. Det er vigtigt at rådføre sig med en flangeekspert for at vælge den rigtige flangeflade til din applikation. Når det kommer til rørflangeflader, er der to almindelige muligheder: T&G og M&F. Begge har deres egne fordele og ulemper, og at vælge den rigtige type flangeflade kan i høj grad påvirke ydeevnen og holdbarheden af ​​dit rørledningssystem. I dette indlæg vil vi se nærmere på fordelene og ulemperne ved T&G og M&F flangeflader.

Fordele og ulemper ved T&G og M&F flangeoverflade

Fordele ved T&G flangeflader

Flange og not (T&G) flangeflader er designet til at give en tæt tætning mellem flangerne, hvilket forhindrer enhver lækage af væsker eller gasser. Flangefladens fjer- og notkonfiguration sikrer, at flangerne er justeret korrekt, hvilket reducerer risikoen for fejljustering og efterfølgende utætheder. T&G flangeflader er også meget nemme at installere, da de kun kræver nogle få bolte for at holde dem sikkert på plads. Dette gør dem til et ideelt valg til rørledninger, der kræver regelmæssig vedligeholdelse eller reparationer. En anden fordel ved T&G flangeflader er, at de er meget holdbare og modstandsdygtige over for korrosion. Det betyder, at de kan modstå barske miljøforhold og højtryksanvendelser, hvilket gør dem velegnede til brug i en lang række industrier.

Ulemper ved T&G flangeflader

En af de største ulemper ved T&G flangeflader er, at de kan være dyrere end andre typer flangeflader, såsom flade eller hævede fladeflanger. De kræver også præcis bearbejdning for at sikre en korrekt pasform, hvilket kan øge de samlede omkostninger ved installationen. En anden potentiel ulempe ved T&G-flangeflader er, at de muligvis ikke er egnede til visse typer rørledninger eller applikationer. Hvis f.eks. rørledningen udsættes for hyppige termiske cyklusser, kan T&G-flangefladerne være tilbøjelige til at gnave eller sætte sig fast. I dette tilfælde kan andre typer flangeflader, såsom M&F-flangefladen, være en bedre mulighed. Fordele ved M&F Flangeflader

Han- og hunflangeflader (M&F) er designet til at give en sikker og lækagefri forbindelse mellem to flanger. M&F-flangefladen har en hævet flade på hanflangen og en forsænket flade på hunflangen, hvilket skaber en tæt tætning, når de to flanger boltes sammen. Dette gør M&F flangeflader til et ideelt valg til højtryksanvendelser, hvor en tæt tætning er kritisk. En anden fordel ved M&F-flangeflader er, at de er mindre tilbøjelige til at gnave eller sætte sig fast end T&G-flangeflader. Dette skyldes, at den hævede flade på hanflangen giver et større kontaktareal, hvilket mindsker risikoen for friktion og slid.

Ulemper ved M&F Flange Faces

En af de største ulemper ved M&F flangeflader er, at de kan være sværere at installere end T&G flangeflader. Dette skyldes, at de kræver en mere præcis justering af de to flanger, hvilket kan være tidskrævende og kan kræve ekstra udstyr. En anden potentiel ulempe ved M&F-flangeflader er, at de muligvis ikke er egnede til rørledninger, der udsættes for hyppige termiske cyklusser. I disse situationer kan den hævede flade på hanflangen udvide sig eller trække sig sammen med en anden hastighed end den forsænkede flade på hunflangen, hvilket kan få tætningen til at bryde. Valget af den rigtige type flangeflade til dit rørledningssystem afhænger af en række faktorer, herunder anvendelsen, miljøforholdene og det nødvendige vedligeholdelsesniveau. T&G-flangeflader er ideelle til rørledninger, der kræver en tæt tætning og er nemme at vedligeholde, mens M&F-flangeflader er bedre egnede til højtryksanvendelser, hvor en sikker tætning er kritisk. Ved at forstå fordelene og ulemperne ved hver type flangeflade.

Flangefladefinish

Flangefladefinish er en afgørende faktor for at sikre korrekt tætning mellem flangeforbindelser. Der er flere typer flangefladefinisher tilgængelige, hver med sine unikke egenskaber og fordele.

Typer af flangefladefinish

En type flangefladefinish er den takkede finish. Denne finish er skabt ved at bearbejde en række riller i flangefladen, hvilket giver bedre greb og forbedret tætning, når den er komprimeret. Takkede overflader bruges almindeligvis i applikationer, hvor flangeforbindelsen kan være udsat for vibrationer eller bevægelse. En anden type flangefladefinish er lagerfinishen. Dette er standardfinishen leveret af producenten, og den har typisk en glat overflade. Selvom den måske ikke tilbyder det samme greb som en takket finish, er en lagerfinish velegnet til mange standardapplikationer.

Spiraltakkede finish har et spiralmønster af riller, der hjælper med at fordele stress jævnt over flangefladen. Dette kan hjælpe med at forhindre skader og forvrængning, som kan føre til lækager eller andre problemer.

Koncentriske takkede overflader ligner spiral takkede overflader, men har en række koncentriske ringe rundt om flangefladen. Dette mønster kan give forbedret forsegling og greb sammenlignet med andre typer takkede finish.

Endelig er en glat finish en anden mulighed for flangefladefinish. Glatte overflader bruges ofte i applikationer, hvor flangeforbindelsen ikke er udsat for væsentlige bevægelser eller vibrationer. Selvom den måske ikke tilbyder det samme greb som en takket finish, kan en glat finish stadig give en pålidelig forsegling i mange standardapplikationer.

For eksempel:

Bearbejdning af pakningsflader på flanger til en glat finish på Ra = 3.2 – 6.3 mikrometer (= 125 – 250 mikrotommer AARH)

• AARH står for Arithmetic Average Roughness Height. Det bruges til at måle ruheden (snarere glathed) af overflader. 125 AARH betyder, at 125 mikrotommer vil være den gennemsnitlige højde af overfladens op- og nedture.
• 63 AARH er specificeret for ringtypesamlinger.
• 125-250 AARH (det kaldes glat finish) er specificeret for spiralviklede pakninger.
• 250-500 AARH (det kaldes lagerfinish) er specificeret for bløde pakninger såsom NON Asbest, grafitplader, elastomerer osv. Hvis vi bruger glat finish til bløde pakninger, vil der ikke opstå tilstrækkelig "bideeffekt", og derfor kan samlingen udvikle lækage .
• Nogle gange omtales AARH også som Ra, som står for Roughness Average og betyder det samme.

Det er vigtigt at vælge den passende flangeoverfladefinish for at sikre en korrekt tætning mellem flangeforbindelserne. Uanset om du vælger en savtakket finish, lagerfinish, spiral savtakket, koncentrisk savtakket eller glat finish, er det vigtigt at overveje den specifikke anvendelse og potentielle belastninger, som flangeforbindelsen kan blive udsat for. Ved at vælge den rigtige finish til opgaven kan du være med til at forhindre utætheder og andre problemer, der kan føre til dyre nedetid og reparationer.

Standardspecifikation for fjer- og notflanger

• Dimensioner: ANSI B16.5, ANSI B16.47 Series A & B, MSS SP44, ASA, API-605, AWWA, brugerdefinerede tegninger
• Størrelse: 1/2" (15 NB) til 48" (1200NB)
• Klasse: 150 LBS, 300 LBS, 600 LBS, 900 LBS, 1500 LBS, 2500 LBS, DIN Standard ND-6,10, 16, 25, 40 osv.
• DIN: DIN2527, DIN2566, DIN2573, DIN2576, DIN2641, DIN2642, DIN2655, DIN2656, DIN2627, DIN2628, DIN2629,
• DIN 2631, DIN2632, DIN2633, DIN2634, DIN2635, DIN2636, DIN2637, DIN2638, DIN2673
• BS: BS4504, BS4504, BS1560, BS10
• Flangefladetype: Flad flade (FF), Hævet flade (RF), Ringtypesamling (RTJ)

Hvad er de forskellige typer fjer- og notflanger?

Flenger findes i mange forskellige typer og stilarter, men nogle almindelige typer af not- og fjerflanger omfatter:

Typer af fer- og notflanges

Flange- og notflanger (T&G) er specialiserede flangedesigns, der anvendes i rørsystemer, hvor forsiden af ​​en flange er bearbejdet med en hævet ring (tunge), og den tilhørende flange har en matchende rille. Dette arrangement sikrer en tæt forsegling og præcis justering mellem de tilsluttede komponenter. Det følgende afsnit diskuterer fem typer T&G-flanger og uddyber deres egenskaber og anvendelser.
Flange og not lapledsflange
En TGLJ-flange (Tong and Groove Lap Joint) har en overlapningssamling, hvor flangen er forbundet med røret gennem en stumpende, som er stødsvejset til røret. Flangens primære formål er at lette den nemme adskillelse af samlingen, hvilket muliggør vedligeholdelse eller udskiftning. TGLJ flanger er velegnede til lavtryks- og temperatursystemer, da de ikke kan modstå høje belastninger.
Flange og not med gevind
TGT-flangen (Tong and Groove Threaded) er designet til gevindrør, der ikke kræver svejsning. Denne flangetype er fordelagtig i applikationer, der kræver hyppig montering og demontering, såvel som dem, der involverer farlige eller ætsende stoffer. TGT-flanger er dog uegnede til højtrykssystemer, da gevindforbindelsen kan svækkes ved for stor belastning.
Flange- og notfatningssvejseflange
Tong- og notmuffesvejsningsflanger (TGSW) bruges primært i højtryksrørsystemer med lille diameter. Disse flanger har en muffe, hvor røret er indsat og kantsvejset, hvilket skaber en stærk forbindelse. TGSW-flanger tilbyder fordele såsom reduceret turbulens og erosion ved samlingen, hvilket gør dem velegnede til højtryksanvendelser.
Flange og not-slip-on flange
Tongue and Groove Slip-On (TGSO)-flangen er designet til rør, der kræver en hurtig og ligetil tilslutning. Denne flangetype glides over røret og svejses indvendigt og udvendigt for at sikre en sikker forbindelse. TGSO-flanger er velegnede til lavtryksanvendelser, da de har lavere styrke end andre flangetyper, såsom svejsehalsflanger.
Flange og not svejsehalsflange
Flange og not-svejsehals (TGW)-flanger er kendetegnet ved et langt, tilspidset nav, der er stødsvejset til røret, hvilket sikrer en robust og pålidelig forbindelse. Disse flanger er ideelle til højtryks- og højtemperaturapplikationer, da det tilspidsede nav giver forstærkning og reducerer spændingskoncentrationer i bunden af ​​flangen. TGW-flanger sikrer også en jævn strøm af væske eller gas, hvilket minimerer turbulens og erosion i samlingen.

Materiale af flange- og rilleflanger

Materialevalget til fjer- og notflanger er afgørende, da det direkte påvirker deres ydeevne, holdbarhed og kompatibilitet med den påtænkte anvendelse. Vi vil udforske de materialer, der almindeligvis anvendes til fjer- og notflanger, og deres egenskaber og egnethed til forskellige applikationer. Nogle almindelige materialer, der bruges til fjer- og notflanger, omfatter:  

Dimensioner på Flange & Notflanger

Dimensionerne af fjer- og notflanger er typisk angivet i tommer eller millimeter og kan omfatte flangens ydre diameter (OD), flangens indre diameter (ID) og flangens tykkelse. Andre dimensioner kan også specificeres, såsom længden af ​​flangen, bredden af ​​flangen og antallet af bolthuller.

Tungedimensioner
Tungen er en udragende del af flangen, der passer ind i den tilsvarende rille på den sammenkoblende flange. Dimensionerne af tungen spiller en væsentlig rolle i bestemmelsen af ​​forbindelsens samlede ydeevne.

• Tungehøjde: Tungehøjden refererer til den lodrette afstand mellem bunden og det højeste punkt på tungen. Det er vigtigt at opretholde en nøjagtig fjerhøjde for at sikre korrekt indgreb med rillen og forhindre lækage. Højden skal være tilstrækkelig til at give tilstrækkelig kontaktfladeareal, mens den ikke er så stor, at den skaber spændingspunkter i forbindelsen.
• Tungebredde: Tungebredde er den vandrette afstand over tungens bredeste punkt. Bredden påvirker kontaktfladen og forbindelsens samlede styrke. En bredere tunge kan give bedre stabilitet og støtte, mens en smallere tunge kan resultere i mindre kontaktareal og øget potentiale for lækage.
• Tungevinkel: Tungevinklen refererer til den vinkel, der dannes mellem tungens sider og flangens flade. Denne vinkel påvirker fjerens indgreb med rillen og de resulterende tætningsevner. Korrekt valg af tungevinkel kan føre til forbedret tætningsydelse og reduceret risiko for lækage.

Rilledimensioner
Rillen er en forsænket del af den matchende flange, der er designet til at rumme fjeren. Det er vigtigt at have præcise rilledimensioner for at sikre korrekt indgreb med fjeren og opretholde en lækagefri forbindelse.

• Rilledybde: Rilledybden er den lodrette afstand mellem rillens bund og flangens flade. Dybden skal være tilstrækkelig til at rumme tungen og samtidig tillade tilstrækkelig tætningsmaterialekompression. Utilstrækkelig rilledybde kan resultere i dårligt indgreb og potentiel lækage, hvorimod for stor dybde kan forårsage spændingskoncentrationer og reduceret tætningseffektivitet.
• Rillebredde: Rillebredden er den vandrette afstand over rillens bredeste punkt. En rillebredde passer nøje til fjerbredden, hvilket sikrer korrekt indgreb og optimal tætningsydelse. Rillebredder, der er for smalle eller for brede, kan føre til dårligt indgreb og øget potentiale for lækage.
• Rillevinkel: Rillevinklen dannes mellem rillens sider og flangens flade. Denne vinkel er afgørende for korrekt indgreb med tungen og effektiv tætning. Valg af den passende rillevinkel hjælper med at sikre, at fer og rille passer korrekt, hvilket reducerer risikoen for lækage og forbedrer den generelle forbindelsesstabilitet.

Faktorer, der påvirker flange- og notflangedimensioner
Forskellige faktorer kan påvirke dimensionerne af Tong & Groove-flanger, herunder de anvendte materialer, trykklassificeringer og de specifikke anvendelseskrav. Det er vigtigt at overveje disse faktorer, når du vælger de passende flangedimensioner for at sikre pålidelig og effektiv ydeevne.
Fordele ved præcise flange- og notflangedimensioner
Nøjagtige Flange & Not-flangedimensioner er afgørende for at opnå optimal ydeevne i industrielle applikationer. Nogle af de vigtigste fordele ved præcise flangedimensioner inkluderer følgende:

• Forbedret tætningsydelse;
• Reduceret risiko for lækage;
• Forbedret forbindelsesstabilitet;
• Øget overordnet systemeffektivitet.

Ved at sikre, at dine Tongue & Groove-flanger opfylder de passende dimensionskrav, kan du nyde godt af disse fordele og opretholde et højt niveau af ydeevne i dine industrielle applikationer.

Dimensioner og vægtdiagram af små han-hun- og fjeder- og notflanger ASME B16.5

Dimensioner er i tommer, medmindre andet er angivet.  

Dimensioner og vægtdiagram over store han-hun- og fjeder- og notflanger ASME B16.5

Dimensioner i tommer og (mm)  

  Bemærkninger:

• Den almindelige fladehøjde (rf) for Class 150 og Class 300 flanger er 1.65 millimeter (1/16in) og inkluderet i den mindste flangetykkelse. Forsidehøjden for klasse 400, 600, 900, 1500 og 2500 er 6.35 millimeter (1/4in), og er ikke inkluderet i mindste flangetykkelsesdimensioner.
• Dybden af ​​rille og hun er 4.82 millimeter (0.19 tommer).
• Stor Fer og Not. Den færdige højde af hanfladen skal være den største af vægtykkelsen af ​​det anvendte rør eller 6.35 mm (1/4in.). Tykkelsen af ​​overlapningen, der er tilbage efter bearbejdning af hunfladen, må ikke være mindre end den nominelle vægtykkelse af det anvendte rør.
• Tongue and Groove. Tykkelsen af ​​skødet, der er tilbage efter bearbejdning af fjer- eller notfladen, må ikke være mindre end den nominelle vægtykkelse af det anvendte rør.
• Fjær og rille og lille fjær og rille. Pakningens kontaktfladefinish må ikke overstige 3.2 μm (125 μin.) ruhed.

Dimensioner på Han-hun flangepakning

Mandlig og kvindelig type Flangetrykvurdering Lommeregner

Han- og hungevindflangetykkelsesberegning for trykbeholder

Hvordan måler man størrelsen af ​​en flange og notflanger?

Før du dykker ned i måleprocessen, er det afgørende at forstå, hvad not- og fjerflanger er, og hvordan de fungerer. Not- og fjerflanger består af to komponenter: not- og fjerflangen. Flangen har en hævet ring, mens rilleflangen har en matchende fordybning. Når disse to flanger er forbundet, passer den hævede ring stramt ind i fordybningen, hvilket skaber en sikker og lækagesikker tætning.

Væsentlige værktøjer til måling af fer- og notflanger

For at måle størrelsen af ​​en fjer- og notflange nøjagtigt, skal du bruge følgende værktøjer:

• Vernier caliper – Et præcisionsmåleinstrument, der giver dig mulighed for at måle flangens dimensioner med høj nøjagtighed.
• Lineal eller målebånd – Et standardværktøj til måling af lineære dimensioner, såsom flangens diameter.
• Protractor – Et værktøj til at måle vinkler for at hjælpe med at bestemme flangens boltcirkeldiameter.

Trin-for-trin guide til måling af fjer- og notflanger

Følg disse trin for at måle størrelsen af ​​en fjer- og notflange:

• Mål flangediameteren: Brug en lineal eller målebånd til at måle flangens ydre diameter. Denne måling er afgørende for at bestemme flangens størrelse og kompatibilitet med andre komponenter.
• Mål den hævede ring- eller rillediameter: Mål diameteren af ​​den hævede ring på fjederflangen eller diameteren af ​​rillen på rilleflangen med en kalibre. Denne måling er kritisk for at sikre en korrekt pasform mellem de to flangekomponenter.
• Mål bolthulsdiameteren: Mål diameteren af ​​bolthullerne på flangen ved hjælp af en nonier caliper. Denne dimension er afgørende for at vælge den korrekte boltstørrelse for at sikre flangeforbindelsen.
• Bestem boltcirkeldiameteren: Mål afstanden mellem midten af ​​to modstående bolthuller, og brug derefter en vinkelmåler til at kontrollere, at vinklen mellem disse punkter er 180 grader. Denne måling, kendt som boltcirkeldiameteren, er afgørende for korrekt justering og afstand mellem bolthullerne.
• Mål flangens tykkelse: Brug en noremåler til at måle tykkelsen af ​​flangen. Denne dimension er afgørende for at bestemme den passende pakningstykkelse og sikre en sikker forbindelse.
• Mål fjer- eller notdybden: Til sidst skal du bruge en tykkelsesmåler til at måle fjerens dybde på notflangen eller dybden af ​​noten på notflangen. Denne måling er afgørende for at verificere, at fjer- og notkomponenterne låser korrekt sammen og danner en tæt tætning.

Ved at følge den trinvise vejledning, der er skitseret ovenfor og bruge de relevante værktøjer, kan du nøjagtigt bestemme dimensionerne af disse flanger og vælge de korrekte komponenter til dit rørsystem.

Fremstillingsproces af fer og notflange

Flange & Not-flanger kan fremstilles ved smedning, støbning, skæring eller valsning. Vi producerer hovedsageligt flanger ved smedning, skæring og valseprocesser.  

Fremstillingsproces af smedet fjer- og notflange

Smedeprocessen omfatter sædvanligvis følgende processer, dvs. valg af emner af høj kvalitet, opvarmning, formning og afkøling.

 

• Råmaterialeinspektion - Det vigtigste råmateriale, der bruges til at fremstille flanger, er billet eller varmtvalset stangmateriale. Alle indkøbte råvarer leveres med testrapporter i overensstemmelse med britiske standarder med fuld sporbarhed. Dette er det første obligatoriske trin i flangeproduktionsprocessen for at sikre god kvalitet. Råvarerne gentestes internt for at sikre kemisk sammensætning, mekaniske egenskaber og metallografisk analyse.
• Skæring af råmaterialer – Korrekt og streng kontrol med skærestørrelser og proportioner sikrer fuld omkostningskontrol.
• Opvarmning - Dette er et meget vigtigt trin for kvaliteten af ​​flangerne. Det er nødvendigt at føre detaljerede registreringer af opvarmningstemperaturer for at undgå overophedning. Overophedning kan beskadige metallets struktur og de mekaniske egenskaber af råmaterialet.
• Smedning – Smedningsprocessen er opdelt i fri smedning og smedning. Smedetiden og styrken af ​​flanger varierer for forskellige trykklasser.
• Varmebehandling - Formålet med varmebehandling er at eliminere spændingen inde i flangen og gøre tætheden mere ensartet. Nøglen er omhyggelig registrering af varmebehandlingstemperatur og afkølingstid.
• Inspektion af smedeemner – Efter varmebehandlingsprocessen testes udvalgte batchprøver igen for kemisk sammensætning og mekaniske egenskaber for at sikre, at alle emner passerer.
• Bearbejdning af smedeemner – Under bearbejdning udføres inspektion sammen med bearbejdning for at sikre, at hver del af flangen er kvalificeret. Bearbejdning udføres på CNC og/eller drejebænke.
• Inspektion af færdigt produkt – Det færdige produkt vil blive inspiceret 100 % før levering for at sikre, at varerne opfylder not og fer, ASME, EN eller kundestandarder.
• Dokumenteret dokumentation – Hele produktionsprocessen og kvalitetstjek på forskellige niveauer er dokumenteret i henhold til not- og fer-kompatible standarddriftsprocedurer. Dette er garantien for god kvalitet.
• Testcertifikater: Da vi er en not- og not- og PED-certificeret producent, kan vi udstede testcertifikater for alle varer ved levering og inspektion i overensstemmelse med britiske standarder.
• Emballage: Alle smedninger og flanger er pakket i trækasser eller kasser eller paller for at sikre sikker bevægelse af varerne.

Produktionsproces af fer- og notstøbeflange

Produktionsprocessen af ​​en fjer- og notstøbeflange involverer typisk flere trin, herunder oprettelse af en form eller et mønster, støbning af flangen ved hjælp af smeltet metal og forskellige efterbehandlings- og kvalitetskontroltrin.
For at begynde processen skabes en form eller et mønster ved hjælp af et materiale som træ eller metal. Denne form eller mønster vil blive brugt til at skabe formen på flangen, og vil typisk blive lavet efter præcise specifikationer for at sikre, at det endelige produkt opfylder de ønskede dimensioner og specifikationer.
Når formen eller mønsteret er klar, kan støbeprocessen begynde. Dette involverer typisk smeltning af det metal, der skal bruges til at skabe flangen, såsom jern eller stål, og hældning af det smeltede metal i formen eller mønsteret. Metallet får derefter lov til at køle af og størkne, idet det antager formen eller mønsteret.
Efter at støbeprocessen er afsluttet, vil flangen typisk gennemgå forskellige efterbehandlings- og kvalitetskontroltrin. Dette kan omfatte bearbejdning eller slibning for at opnå de ønskede dimensioner og overfladefinish, samt test for at sikre, at flangen opfylder de påkrævede specifikationer og standarder.
Samlet set er produktionsprocessen for en fjer- og notstøbeflange en meget præcis og teknisk proces, der kræver en grundig forståelse af metallurgi, støbeteknikker og kvalitetskontrolprocesser.

Fremstillingsproces af fjer- og notpladeskæreflange

Processen her er forholdsvis enkel, og det vigtigste råmateriale er varmvalset plade. Processen bruges hovedsageligt til at fremstille glidepladeflanger med lavere tykkelse og blindflanger. Alle købte plader er ledsaget af et testcertifikat til fjer- og not-standarder.
Cirklerne skæres fra pladerne.
Ingen varmebehandling er involveret i flangefremstillingsprocessen.
Boring og bearbejdning udføres på cirklerne for at opnå de nødvendige dimensioner.
Varerne er visuelt inspiceret og mærket i overensstemmelse med de relevante standarder.

Mærkning af Flange & Notflanger

Tongue & Groove-flanger er typisk mærket med visse oplysninger for at identificere den specifikke type flange og dens karakteristika. Disse oplysninger kan omfatte producentens navn eller logo, flangestørrelsen og -klassificeringen, materialekvaliteten og eventuelle relevante certificeringer eller standarder, som flangen opfylder. For eksempel kan en fjer- og notflange være mærket med en størrelse som "6 tommer" for at angive flangens diameter, og en rating som "150#" for at angive flangens trykklassificering. Det kan også være mærket med en materialekvalitet såsom "A105" for at angive den type materiale, flangen er lavet af, og en certificering såsom "ASME" for at angive, at den opfylder standarderne fastsat af American Society of Mechanical Engineers. Hanflangen er normalt identificeret med en "M" eller "Male" markering, mens hunflangen er markeret med en "F" eller "Female" markering. Derudover kan flangestørrelsen, trykklassificeringen og materialet også være markeret på flangen for yderligere identifikation og korrekt installation. Ud over disse markeringer kan fjer- og notflanger også have andre markeringer såsom varmenumre eller serienumre af hensyn til sporbarhed. Disse markeringer kan være stemplet, laserætset eller på anden måde indskrevet på flangen for at sikre, at flangen om nødvendigt kan spores tilbage til dens fremstillingskilde.

Pakning af Flange & Notflanger

Hvordan pakkes flanger? Følg disse trin for at pakke fjer- og notflangen:

1. Rengør fjer- og notflangerne grundigt for at fjerne snavs eller snavs.
2. Pak hver fjer- og notflange med bobleplast eller skumfor for at forhindre ridser eller beskadigelse.
3. Placer den indpakkede fjer- og notflange i en robust papkasse eller trækasse.
4. Fyld eventuelle huller i kassen med ekstra polstringsmateriale, såsom pakning af jordnødder eller luftpuder, for at forhindre, at fer og not-flangerne bevæger sig rundt under forsendelsen.
5. Forsegl kassen med kraftig tape eller pakningstape.
6. Mærk kassen med modtagerens adresse, din returadresse og eventuelle forsendelsesinstruktioner eller advarsler, såsom "Skørt" eller "Håndter med forsigtighed"
7. Sørg for, at pakken er tilstrækkeligt mærket og forsikret og overholder alle relevante forsendelsesregler og retningslinjer.
8. Brug en pålidelig transportør med erfaring i at håndtere skrøbelige eller tunge genstande til at sende kasser.

Anvendelse af flange- og notflanger

Tongue & Groove Flanges er kendt for at levere enestående ydeevne og er generelt udviklet til at opfylde kravene. Disse Tongue & Groove Flange bruges i forskellige industrier som:

• Flange og notflanger af rustfrit stål til anvendelse i olie- og gasrørledninger;
• Flange & notflanger anvendelser i den kemiske industri;
• Alloy Steel Flange & notflanger anvendelser i VVS;
• Flange og notflanger bruges til opvarmning;
• Flange & notflanger anvendelser i vandforsyningssystemer;
• Flange & notflanger anvendelser i kraftværker;
• Flange & notflanger anvendelser i papir- og papirmasseindustrien;
• Tongue & Groove Flange-anvendelser i generelle applikationer;
• Stålflange- og notflanger til brug i fremstillingsindustrien;
• Tongue & Groove Flange anvendelser i fødevareindustrien;
• Flange & notflanger bruges i strukturrør.

Sådan køber du de korrekte fjer- og notflanger?

For at købe de korrekte fjer- og notflanger skal du overveje følgende faktorer:

• Størrelse og type af not- og notflange: Størrelsen på not- og notflangerne skal matche. Det er vigtigt at vælge den rigtige størrelse og type af flange til din specifikke anvendelse for at sikre, at den er installeret korrekt og giver en sikker forbindelse.
• Materiale af not- og notflange: Materialet af not- og notflanger kan variere afhængigt af den specifikke anvendelse og krav. Fælles materialer til flanger omfatter kulstofstål, rustfrit stål og forskellige legeringer såsom Inconel eller Monel. Det valgte materiale skal have passende styrke, korrosionsbestandighed og andre egenskaber, der er nødvendige for de specifikke driftsforhold. For eksempel, hvis flangen skal bruges i et korrosivt miljø, kan en rustfri stålflange være bedre end en kulstofstålflange.
• Trykklassificering af fjer- og notflange: Trykklassificeringen af ​​not- og fjerflanger er typisk den samme, da den bestemmes af selve flangens trykklassificering og ikke af flangens køn. Det er dog vigtigt at sikre, at trykklassificeringen af ​​de sammenkoblende flanger (dvs. not- og fjerflangerne, der er boltet sammen) er den samme for at undgå potentielle lækager eller fejl.
• Tilslutningstype fjer- og notflange: Tilslutningstypen for not- og fjerflangerne skal være kompatibel med det anvendte rør eller udstyr.
• Standard for fjer- og notflange: Fer- og notflangerne skal være i overensstemmelse med relevante standarder, såsom ANSI, ASME eller API.
• Certificering: Fer- og notflangerne skal have passende certificeringer, såsom ISO, CE eller API, for at sikre deres kvalitet og egnethed til den tilsigtede brug.

Køb af de korrekte fjer- og notflanger kræver omhyggelig overvejelse af størrelse, materiale, trykklassificeringer og eventuelle yderligere funktioner, der kan være nødvendige til en specifik anvendelse. Ved at tage dig tid til omhyggeligt at vurdere disse faktorer, kan du sikre dig, at du vælger den korrekte flange til dine behov og undgå potentielle problemer.   Det er også en god idé at købe not- og fer-flanger fra en velrenommeret producent eller leverandør for at sikre, at du får et produkt af høj kvalitet.  

Sådan vælges fer og not flanger fabrikant?

Der er flere faktorer, du måske ønsker at overveje, når du vælger en producent af not- og ferflange:

• Bestem dine behov: Vurder specifikationerne og kravene til dit flangeprojekt, såsom størrelse, trykklassificering, materiale og anvendelse.
• Kvalitet: Se efter en producent med ry for at producere flanger af høj kvalitet, der opfylder industristandarder og har gennemgået strenge tests.
• Erfaring: Vælg en producent med erfaring i fremstilling af fjer- og notflanger til en lang række industrier og applikationer.
• Tilpasning: Overvej om producenten kan tilbyde tilpassede flanger, der opfylder dine unikke behov.
• Pris: Sammenlign priserne fra forskellige producenter, men vær opmærksom på, at den billigste løsning måske ikke altid giver den bedste værdi for pengene.
• Placering: Vælg en producent, der er bekvemt placeret og i stand til at levere dine flanger til tiden.
• Undersøg producenter: Se efter anmeldelser og anbefalinger fra andre kunder, og tjek producentens hjemmeside for information om deres produkter og tjenester.
• Anmod om tilbud: Kontakt flere producenter for at anmode om tilbud på dit flangeprojekt.
• Gennemgå tilbuddene: Sammenlign de tilbud, du modtager, under hensyntagen til pris, kvalitet og leveringstider.
• Overvej andre faktorer: Se efter yderligere tjenester, der tilbydes af producenten, såsom teknisk support eller eftersalgsservice.
• Foretag dit valg: Vælg den producent, der tilbyder den bedste kombination af kvalitet, erfaring, tilpasning og omkostninger, og som kan opfylde dine specifikke behov og krav.

Eksporter land Til Flange & Notflanger