Svejsehalsflanger

Forstå dit valg af svejsehalsflanger optioner

At vælge den rigtige svejsehalsflanger for din ansøgning er afgørende for dit projekts succes. Ved at forstå de forskellige muligheder for svejsehalsflange, materialer og faktorer, du skal overveje, kan du træffe en informeret beslutning. Hos Guanxin tilbyder vi en bred vifte af muligheder for svejsehalsflanger, materialer og størrelser for at opfylde dine specifikke applikationskrav. Kontakt os i dag for at lære mere om vores produkter og tjenester.

Hvad er en svejsehalsflange?

En svejsehalsflange, også kendt som en høj navflange eller konisk navflange, er en specialiseret type rørflange der er designet til at blive forbundet med rørsystemer ved at svejse røret til flangens hals. Disse flanger er kendetegnet ved deres lange, tilspidsede nav, som giver ekstra forstærkning og hjælper med at fordele stress over et større område, hvilket reducerer risikoen for træthed og svigt.

Fordele ved WN-flanger

• Overlegen lækageforebyggelse: Svejste halsflanger giver overlegen tætning, hvilket reducerer potentialet for lækager i højtryks- og højtemperatursystemer. Den tætte forbindelse mellem flange og rør hjælper med at opretholde systemets integritet og minimerer potentiel nedetid.

• Høj belastningskapacitet: Svejsehalsflanger er designet til at modstå ekstreme belastninger til krævende applikationer i elproduktions-, petrokemiske, olie- og gasindustrien.

• Forbedret spændingsfordeling: Det udvidede halsdesign af svejsehalsflanger giver mulighed for en gradvis overgang mellem flange og rør, hvilket reducerer spændingskoncentrationer og forbedrer den samlede holdbarhed af rørsystemet.

• Nem inspektion og vedligeholdelse: Svejsehalsflangen giver nem adgang til rørsystemet til inspektion, rengøring og vedligeholdelse, hvilket sikrer optimal systemydelse og minimerer nedetid.

Typer af svejsehalsflanger

Følgende er de primære typer af svejsehalsflanger:

• Lange svejsehalsflanger: lange svejsehalsflanger er kendetegnet ved en forlænget hals, som giver ekstra støtte og forstærkning til højtryksanvendelser. Denne type flange er ideel til brug i miljøer med høj belastning, såsom dem, der involverer høje temperaturer, tryk eller bøjningskræfter. Lange svejsehalsflanger bruges typisk i industrier som petrokemi, olie og gas og elproduktion.
• Reducerende svejsehalsflanger: Reducerende svejsehalsflanger, også kendt som reduktionsflanger, er designet til at forbinde rør med forskellige diametre. Disse flanger har en tilspidset hals, som giver mulighed for en jævn overgang mellem de to rørstørrelser, minimerer turbulens og sikrer optimale strømningshastigheder. Reducerende svejsehalsflanger bruges almindeligvis i situationer, hvor rørdiameterændringer er påkrævet, såsom i procesrørsystemer eller vandbehandlingsanlæg.
• Tunge svejsehalsflanger: tunge svejsehalsflanger, også kendt som hbwn-flanger, har en tykkere vægtykkelse og en større navdiameter sammenlignet med standard svejsehalsflanger. Dette design giver øget styrke og holdbarhed, hvilket gør dem velegnede til højtryks- og højtemperaturapplikationer. Tunge tøndesvejsningshalsflanger bruges ofte i olie- og gas-, kemikalie- og elproduktionsindustrien.
• Ekspanderende svejsehalsflanger: Ekspanderende svejsehalsflanger er designet til at øge rørstørrelsen, hvilket letter en overgang fra en mindre til en større diameter. Disse flanger har en tilspidset hals, der giver mulighed for en jævn flowovergang, hvilket reducerer turbulens og sikrer optimale flowhastigheder. Ekspanderende svejsehalsflanger bruges almindeligvis i applikationer, hvor en forøgelse af rørstørrelsen er nødvendig, såsom i rørledninger eller processystemer.
• Integrerede svejsehalsflanger: Integrerede svejsehalsflanger, også kendt som dysehalsflanger eller selvforstærkede flanger, er smedet som et enkelt stykke med røret, hvilket eliminerer behovet for en separat svejsning. Dette design giver øget styrke og lækagemodstand, hvilket gør dem ideelle til højtryks- og højtemperaturapplikationer. Integrerede svejsehalsflanger bruges ofte i petrokemiske, olie- og gas- og elproduktionsindustrien.

Standard til Svejsehalsflanger

Designet og fremstillingen af ​​WN-flanger er underlagt følgende standarder:

• ANSI B16.5 WN Flange
• DIN WN Flange
• EN-1092 1 WN Flange
• BS 4504 WN Flange
• UNI WN Flange
• SANS 1123 WN Flange
• GOST/ГОСТ 33259 WN Flange
• ANSI B16.47 WN Flange
• JIS B2220 WN Flange
• KOREA WN Flange
• BS 10 WN Flange
• AWWA C207 WN Flange
• IWN WN Flange
• Udenrigsministeriet WN Flange
• australsk WN Flange
• Fransk NFE WN Flange
• Norsk NS WN Flange

Materialer til svejsehalsflanger

Afhængigt af de specifikke anvendelseskrav er svejsehalsflanger lavet af en række forskellige metalmaterialer, herunder:

Valg af det rigtige svejsehalsflangematerialel

• Materialevalg er afgørende, når du skal vælge svejsehalsflanger til dit rørsystem. Faktorer, der skal tages i betragtning, omfatter krav til korrosionsbestandighed, temperatur og tryk. Almindelige materialer, der bruges til svejsehalsflanger inkluderer:
• Kulstofstål: Tilbyder fremragende styrke og holdbarhed, hvilket gør det velegnet til højtryksanvendelser.
• Rustfrit stål: Giver enestående korrosionsbestandighed, hvilket gør det ideelt til brug i barske miljøer eller applikationer, hvor kemisk kompatibilitet er afgørende.
• Legeret stål: Leverer forbedret modstandsdygtighed over for varme og korrosion, hvilket gør den velegnet til højtemperatur- og højtryksmiljøer.
• Nikkellegeringer: Tilbyder overlegen korrosions- og varmebestandighed samt fremragende mekaniske egenskaber, hvilket gør dem velegnede til brug i krævende applikationer såsom rumfart, elproduktion og petrokemiske industrier.

Dimensioner af svejsehalsflanger

Svejsehalsflangens størrelse og dimensioner skal være kompatible med rørsystemets komponenter. Sørg for, at flangens nominelle rørstørrelse (NPS), ydre diameter (OD) og boltcirkeldiameter (BCD) matcher de tilsvarende specifikationer for det tilsluttede udstyr.

Dimensioner på ASME B16.5 svejsehalsflanger

ASME B16.5 standard svejsehalsflanger fås i 1/2" til 24" nominelle størrelser og i tryk af klasse 150#, 300#, 600#, 900#, 1500# og 2500#. Der er mange tætninger, der vender som forhøjet ansigt (RF), fladt ansigt (FF), ringtypesamling (RTJ), tunge-og-rille (T&G) og han-og-hun (M&F).

Dimensionstolerance svejsehalsflange

Dimensioner på ASME B16.47 Series B svejsehalsflange/WN-flange

Fremstillingsproces af Svejsehalsflanger

Svejsehalsflanger kan fremstilles ved smedning, støbning. Vi producerer hovedsageligt flanger ved smedning, skæring og valseprocesser. Vi vil tage dig gennem trin-for-trin-processen med fremstilling af svejsehalsflanger, fra de anvendte materialer til det endelige produkt.

Følgende type flange blev valgt til kvalifikationen. Ved at bruge ovenstående introducerede materialer, flanger blev fremstillet ved hummer-smedning.

Flangetype: 900lbs. 14B WN RF Sch.80 (φ640 x φ318 x H220)

Efter at materialerne er skåret, opvarmes de til den ønskede temperatur. Dette er med til at reducere eventuelle spændinger i materialet og gør det nemmere at forme flangen.

Trin 4: Smedning

Flangerne blev fremstillet ved lukket matricesmedning. Smedningen blev udført af to hummere installeret i et hjemligt smedefirma i henhold til vores ordrekrav. Tabel 2 viser smedningsforholdene, og figur 1 viser billederne af hvert smedningstrin.
Smededriften af ​​F51/F60 havde brug for tre heats og F53 havde brug for fire heats. Efter smedning blev produkterne bratkølet straks i vandet. Der blev ikke fundet nogen fejl på produkternes overflade.
Tabel.1 Kemiske sammensætninger (vægt-%)

Tabel.2 Varme arbejdsforhold

Figur. Smedeproces

Verifikationstest af ovnen

Før opløsningsbehandlingen af ​​flangerne blev der udført en verifikationstest for at bekræfte temperaturfordelingen i ovnen. Femogtyve (25) dummy-flanger blev forberedt til testen som vist i figur 2. Måleresultatet ved brug af flere termokoblinger på dummy-flangerne er vist i figur 3. Ifølge temperaturdiagrammet er den maksimale temperaturforskel fra måltemperaturen under udglødning fase er syv (7) grader. Det betyder, at ovnen er velstyret som en ovn til opløsningsbehandling af rustfri stålprodukter.

Figur.2 Dummy-flanger til verifikation

Figure.3 Temperatur rekorddiagram

Opløsningsbehandling af flangerne

Opløsningsbehandling blev lavet efter smedning. Varmecyklus er vist i følgende: 1,050 ℃ x 2 timer → slukning af vand.

Overfladetemperaturen blev overvåget ved tre punkter af flangen under udglødning. Alle temperaturområder blev opfyldt inden for 1,050 ± 7 ℃, hvilket var tilfredsstillende i forhold til standarden.

Desuden kræver standard, at varigheden fra ovn til bratkølingsbad skal være mindre end 60 sek., og vandtemperaturen i badet skal være under 50 ℃. Ifølge måleresultaterne under bratkølingen blev det bekræftet, at overførselstiden var 53 sekunder, og vandtemperaturen blev holdt under 50 ℃.

Efter opløsningsbehandlingen blev en flange af hvert materiale færdigbearbejdet ved bearbejdning.
Der var ingen vanskeligheder ved bearbejdning.

Efter afslutning blev penetranttesten (PT) udført. Der blev ikke fundet nogen overfladefejl.

Figur.4 og Figure.5 viser udseendet af F51/F60 flange efter PT.

Følgende undersøgelser blev udført i henhold til standarder:

• 1) Træktest
• 2) Slagprøve
• 3) Korrosionstest
• 4) Mikrostrukturobservation
• 5) Ferritindhold
• 6) Hårdhed (kun for F53)

Prøveudtagningssteder undtagen hårdhedsmåling er angivet i figur 5.

Position 1 er angivet henholdsvis i midten af ​​navet og position 2 ved midten af ​​flangen.

Trækprøve
Træktestresultater ved stuetemperatur er vist i tabel 3. Ved hver position er egenskaberne tilfredsstillende i forhold til kravene i standarder.
Tabel.3 Træktestresultater

Stødtest
Charpy 2 mm V-notch test blev udført ved -46 C. Prøveudtagningssteder var pos. 1 og pos.2 som vist i figur 5. På hvert sted blev prøverne udtaget i aksiale og tangentielle retninger.
Resultaterne er vist i tabel 4 med krav til standarder. Alle resultater opfylder kravene med succes.
Men for F51/F60-materiale er resultaterne i aksial retning ved pos.2 lige over minimumskravene. Der vil derfor være behov for yderligere undersøgelser for at øge slagstyrken i denne tilstand.
Tabel.4 Slagprøveresultater

Korrosionstest
Korrosionstests blev udført i overensstemmelse med ASTM G48 Metode A - Ferric Chloride Pitting Test under anvendelse af prøverne udtaget ved pos.1 og pos.2. Testbetingelserne var 25 °C x 24 timer for henholdsvis F51/F60 og 50 °C x 24 timer for F53. Tabel 5 viser størrelsen af ​​prøverne og testresultaterne for vægttab. Som vist i tabellen er korrosionsbestandigheden af ​​disse materialer ganske tilfredsstillende.
Tabel.5 Korrosionstestresultater

mikrostruktur
Mikrostrukturobservation blev foretaget ved placeringen af ​​pos.1 og pos.2. Som vist i figur 6 er hver struktur austenit- og ferrit-dupleksstruktur. Sekundær austenit er observeret i begge materialer, men der findes ingen intermetallisk fase.

Figur.6 Mikrostruktur

Ferritindhold
Tabel 6 viser resultaterne af måling af ferritindhold. Alle af dem er mellem 35 – 55 %, hvilket kræves af standarder. Ferritindholdet i F53 er mindre end F51/F60.

Tabel.5 Ferritindhold

Hårdhed
Hårdhedsmåling var made kun for F53-flange, fordi ASTM A182 kræver, at hårdhedsområdet er maksimalt HB300 for F53-materiale. Alt af resultaterne ved femogtyve (25) punkter af den radiale sektion var mellem HB 238 – 260, hvilket opfylder ASTM-kravet. Da der ikke specificeres noget hårdhedskrav, er denne måling kun reference.

Kvalificering af flangerne

Som rapporteret ovenfor, opfyldte alle ejendomme kravene i standarder. Baseret på disse undersøgelsesdata blev flangerne lavet af F51/F60 og F53 materialer kvalificeret.

Mærkning af svejsehalsflanger

• Flangestørrelse
• Trykvurdering
• Materialespecifikation
• Tag nummer
• Producentens navn eller varemærke
• Varmenummer eller partinummer
• Fremstillingsdato

Pakning af svejsehalsflanger

Inspektion og måling af svejsehalsflanger

Der er flere faktorer, der skal tages i betragtning ved inspektion og måling af svejsehalsflanger, herunder:

For at inspicere og måle svejsehalsflanger skal du bruge et sæt skydelære eller et mikrometer til nøjagtigt at måle flangens dimensioner. Det er også en god idé at have en momentnøgle ved hånden for at sikre, at boltene er spændt til den korrekte momentspecifikation.

Installationsproces for svejsehalsflanger

• Rørforberedelse: Sørg for, at rørenden er ren, fri for snavs og har en glat, skrå kant for at lette en korrekt svejsning.

• Flangejustering: Juster svejsehalsflangen med røret, og sørg for, at bolthullerne er korrekt orienteret, og at flangefladen er parallel med rørenden.

• Hæftesvejsning: Fastgør flangen på plads med små, midlertidige svejsninger, kendt som hæftesvejsninger. Disse svejsninger opretholder flangens justering med røret under svejseprocessen.

• Svejsning: Udfør en fuld penetration, stødsvejsning mellem røret og svejsehalsflangen, hvilket sikrer en stærk, lækagefri forbindelse.

• Inspektion og prøvning: Inspicér svejsningen for eventuelle defekter eller uoverensstemmelser, og udfør trykprøvning for at verificere forbindelsens integritet.

Anvendelse af svejsehalsflanger

ASME B16.5 svejsehalsflanger er kendt for at levere enestående ydeevne og er generelt udviklet til at opfylde kravene. Vi tilbyder et bredt udvalg af svejsehalsflanger gennem et verdensomspændende netværk af lagerholdende filialer.

Denne svejsehalsflange bruges i forskellige industrier:

• Svejsehalsflanger brugt i olie- og gasrørledninger;

• Svejsehalsflanger brugt i kemisk industri;

• Svejsehalsflanger brugt i VVS;

• Svejsehalsflanger brugt til opvarmning;

• Svejsehalsflanger bruges i vandforsyningssystemer;

• Svejsehalsflanger brugt i kraftværker;

• Svejsehalsflanger brugt i papir- og papirmasseindustrien;

• Svejsehalsflange til anvendelser til generelle formål;

• Svejsehalsflanger brugt i fremstillingsindustrien;

• Svejsehalsflange til anvendelse i fødevareindustrien;

• Svejsehalsflanger Anvendelse i strukturrør.

Slip-On flanger VS Weld Neck Flanges

Svejsehalsflanger og svejsehalsflanger har nogle ligheder og forskelle, som vist nedenfor:

Hvordan køber man de korrekte svejsehalsflanger?

• Flad flade (FF): Denne type flangeflade har en flad, glat overflade, der er vinkelret på rørets akse. Det bruges typisk til lavtryksapplikationer, og når tætningen opnås med en pakning.
• Hævet flade (RF): Denne type flangeflade har en hævet ring på overfladen, der omgiver bolthullerne. Ringen giver en overflade, som pakningen kan hvile på, hvilket er med til at skabe en bedre tætning. Det er almindeligt anvendt i applikationer med moderat tryk.
• Ringsamlingsflade (RTJ): Denne type flangeflade har en specielt designet rille til at rumme en metallisk ringpakning. Rillen skæres ind i flangens overflade, og pakningen sidder i rillen for at skabe en tæt tætning. Denne type flangeflade bruges typisk i højtryksanvendelser.
• Flange- og notflade (T&G): Denne type flangeflade har en hævet fjeder på den ene flange og en matchende rille på den anden flange. Fjen passer ind i rillen, hvilket skaber en tæt tætning uden behov for en pakning. Denne type flangeflade bruges ofte i applikationer, hvor højt tryk og temperatur er involveret.
• Han- og hunansigt (M&F): Denne type flangeflade ligner fjer- og notfladen. Den har dog en han- og hun-ende, som skaber en ansigt til ansigt-kontakt mellem to flanger. Denne type flange bruges hovedsageligt til lavtryks- og lavtemperaturapplikationer.

Når du har identificeret materialet og svejsehalsflangetypen, er næste trin at bestemme størrelsen og trykklassen for svejsehalsflangen. svejsehalsflanger fås i forskellige størrelser og trykklasser, og det er afgørende at vælge den korrekte størrelse og trykklasse for at sikre, at flangen kan modstå de tilsigtede driftsforhold. Du bør konsultere systemspecifikationerne og designet for at bestemme den passende størrelse og trykklasse.

Overfladebehandling

Flangefladens overfladefinish påvirker direkte tætningens kvalitet mellem flangerne. Almindelige overfladefinisher omfatter glatte, takkede og rillede. Rådfør dig med pakningsproducenten og overvej de specifikke krav til din applikation for at vælge den mest passende overfladefinish til dine svejsehalsflanger.

Sådan vælges svejsehalsflanger producent?

At vælge den rigtige producent af svejsehalsflanger er afgørende for at sikre, at du får produkter af høj kvalitet, der opfylder dine behov. Se efter en producent med kvalitetscertificeringer, erfaring, et godt omdømme, tilpasningsmuligheder og en konkurrencedygtig pris. Ved at følge disse tips vil du være i stand til at finde den rigtige producent til dine flangebehov.

Hvorfor vælge Guanxin til at være din Svejset halsflange Leverandør?

Guanxin er en veletableret og velrenommeret producent og leverandør af svejsehalsflanger, der har leveret produkter af høj kvalitet til kunder over hele verden i mange år. Her er nogle grunde til, at du måske vælger Guanxin som din leverandør af svejsehalsflange:

• Produkter af høj kvalitet: Guanxin er forpligtet til at levere højkvalitets svejsehalsflanger lavet af de bedste materialer og fremstillet efter de højeste standarder. Virksomheden har strenge kvalitetskontrolprocedurer på plads for at sikre, at hvert produkt lever op til eller overgår kundernes forventninger.
• Konkurrencedygtige priser: Guanxin tilbyder konkurrencedygtige priser på sine produkter, hvilket betyder, at du kan få højkvalitets svejsehalsflanger til en overkommelig pris.
• Bredt udvalg af produkter: Guanxin tilbyder en bred vifte af svejsehalsflanger, herunder ANSI, DIN, JIS, EN og andre internationale standarder. Det betyder, at du kan finde det rigtige produkt, der opfylder dine specifikke behov.
• Fremragende kundeservice: Guanxin er forpligtet til at yde fremragende kundeservice og support til alle sine kunder. Virksomheden har et team af erfarne fagfolk, som står til rådighed for at besvare eventuelle spørgsmål eller bekymringer, du måtte have.
• Hurtig levering: Guanxin forstår vigtigheden af ​​rettidig levering og arbejder hårdt for at sikre, at alle ordrer sendes ud hurtigt og effektivt.

Eksporter land Til svejsning af halsflanger