Industrial metal materials serve as the backbone of modern civilization. They provide the necessary strength and durability to support infrastructure, transportation, and countless other industries. Additionally, industrial metal materials possess unique properties that make them ideal for a wide range of applications, such as electrical conductivity, thermal conductivity, and resistance to wear and tear. Finding innovative solutions for industrial μεταλλικά υλικά είναι ζωτικής σημασίας για τη διασφάλιση της συνεχούς ανάπτυξης και βιωσιμότητας των διαφόρων βιομηχανιών.
Είδη Βιομηχανικών Μεταλλικών Υλικών
Σιδηρούχα μέταλλα
Τα σιδηρούχα μέταλλα περιέχουν σίδηρο, όπως ο χάλυβας και ο χυτοσίδηρος. Αυτά τα μέταλλα είναι γνωστά για την αντοχή, την αντοχή και τις μαγνητικές τους ιδιότητες. Μερικές κοινές εφαρμογές περιλαμβάνουν:
Κατασκευαστικός χάλυβας για κτίρια και γέφυρες
Ανταλλακτικά και εξαρτήματα αυτοκινήτων
Σιδηρόδρομοι και εξοπλισμός μεταφορών
Μη σιδηρούχα μέταλλα
Τα μη σιδηρούχα μέταλλα δεν περιέχουν σίδηρο και είναι μη μαγνητικά, προσφέροντας μια σειρά από μοναδικές ιδιότητες όπως αντοχή στη διάβρωση, ελαφρύ και ηλεκτρική αγωγιμότητα. Μερικά κοινά μη σιδηρούχα μέταλλα περιλαμβάνουν:
- Κράμα Hastelloy
- Incoloy κράμα
- Κράμα Inconel
- Monel και κράμα νικελίου
- Nitronic και κράμα
- Υψηλής θερμοκρασίας κράμα
- Κράμα ακριβείας
- Διπλό ανοξείδωτο ατσάλι
- Ανοξείδωτο ατσάλι Austenite
- Κατακρήμνιση από ανοξείδωτο χάλυβα
Κράμα Hastelloy
Σειρά Hastelloy (HC/HB/HG)
- Το Hastelloy B είναι ένα αναγωγικό μέσο ανθεκτικό στη διάβρωση κράμα κατάλληλο για εγκαταστάσεις και εξαρτήματα θερμού συμπυκνωμένου υδροχλωρικού οξέος και αερίου υδρογόνου.
- Το Hastelloy B-2 είναι μια προσωποκεντρική κυβική κρυσταλλική δομή. Ελέγχοντας την περιεκτικότητα σε σίδηρο και χρώμιο στο ελάχιστο, το HastelloyB-2 μειώνει την ευθραυστότητα της επεξεργασίας και αποτρέπει την κατακρήμνιση φάσης Ni4Mo μεταξύ 700℃ και 870℃. Το Hastelloyb-2 χρησιμοποιείται κυρίως σε τομείς χημικών, πετροχημικών, ενεργειακής παραγωγής και ελέγχου της ρύπανσης.
- Το Hastelloy B-3 είναι ένας σωλήνας από κράμα χάλυβα, στρογγυλός χάλυβας, εξαρτήματα σωλήνων, φλάντζες, μπουλόνια, το κράμα B-3 είναι το πιο πρόσφατο στη σειρά κραμάτων Β. Το κράμα έχει εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση σε αναγωγικά οξέα, όπως το υδροχλωρικό οξύ και το θειικό οξύ. Σε σύγκριση με άλλα πρώιμα κράματα της σειράς Β, το κράμα έχει καλύτερη θερμική σταθερότητα και βελτιωμένη απόδοση κατεργασίας.
- Το Hastelloy C-4 είναι ένα είδος σύνθετου ιστού διάβρωσης REDOX ανθεκτικό στα χλωρίδια, κράμα καλής θερμικής σταθερότητας, που εφαρμόζεται σε υγρό χλώριο, υποχλωριώδες οξύ, θειικό οξύ, υδροχλωρικό οξύ, συσκευή μικτού χλωριούχου οξέος, άμεση εφαρμογή μετά τη συγκόλληση.
- Το Hastelloy C-22 είναι ένα είδος κράματος με υψηλή περιεκτικότητα σε μολυβδαίνιο, βολφράμιο και χρώμιο, το οποίο χρησιμοποιείται ευρέως σε χημικά και πετροχημικά πεδία, σε ποικίλη περιεκτικότητα σε οξυγόνο και στη βιομηχανία χημικών διεργασιών μείωσης.
- Το Hastelloy C-276 έχει εξαιρετική αντοχή στο σκίσιμο, ομοιόμορφη αντίσταση στη διάβρωση, διακοκκώδη αντοχή στη διάβρωση και καλές μηχανικές ιδιότητες σε υψηλή θερμοκρασία. Χρησιμοποιείται κυρίως στην πυρηνική βιομηχανία, τη χημεία, τις βιομηχανίες παραγωγής πετρελαίου και μη σιδηρούχου χρυσού.
- Το Hastelloy G-30 είναι ένα είδος σωλήνων από κράμα χάλυβα, στρογγυλός χάλυβας, εξαρτήματα σωλήνων, φλάντζες, μπουλόνια, σε σύγκριση με άλλα μεταλλικά ή μη μεταλλικά υλικά, φωσφορικό οξύ, θειικό οξύ, νιτρικό οξύ, περιβάλλον οξειδίου και οξείδωση με διάβρωση μικτών οξέων καλύτερα πλεονεκτήματα.»
Χημική Σύνθεση Προϊόντος(％)
| Υλικό | C | P | S | Mn | Si | Ni | Cr | Co | Cu | Fe | N | Mo | Al | W | V | Ti |
| < | ||||||||||||||||
| Hastelloy Β | 0.05 | 0.04 | 0.03 | 1.00 | 1.00 | Bal. | ≤ 1.00 | ≤ 2.50 | - | 4.00-6.00 | - | 26.00-30.00 | - | - | 0.20-0.40 | - |
| Hastelloy B-2 | 0.02 | 0.04 | 0.03 | 1.00 | 0.10 | Bal. | ≤ 1.00 | ≤ 1.00 | - | ≤ 2.00 | - | 26.00-30.00 | - | - | - | - |
| Hastelloy B-3 | 0.01 | 0.03 | 0.01 | 3.00 | 0.10 | ≥65 | 1.00-3.00 | ≤ 3.00 | ≤ 0.2 | 1.00-3.00 | - | 27.00-32.00 | ≤ 0.5 | ≤ 3.00 | ≤ 0.2 | ≤0.2(Ni+Mo)94-98 |
| Hastelloy C-4 | 0.015 | 0.04 | 0.03 | 1.00 | 0.08 | Bal. | 14.00-18.00 | ≤ 2.00 | - | ≤ 3.00 | - | 14.00-18.00 | - | - | - | ≤ 0.70 |
| Hastelloy C-22 | 0.015 | 0.02 | 0.02 | 0.50 | 0.08 | Bal. | 20.00-22.50 | ≤ 2.50 | - | 2.00-6.00 | - | 12.50-14.50 | - | 2.50-3.50 | ≤ 0.35 | - |
| Hastelloy C-276 | 0.01 | 0.04 | 0.03 | 1.00 | 0.08 | Bal. | 14.50-16.50 | ≤ 2.50 | - | 4.00-7.00 | - | 15.00-17.00 | - | 3.00-4.50 | ≤ 0.35 | - |
| Hastelloy G-30 | 0.03 | 0.04 | 0..02 | 1.50 | 0.80 | Bal. | 28.00-31.5 | ≤ 5.0 | 1.0-2.4 | 13.00-17.00 | - | 4.0-6.0 | - | 1.5-4.0 | - | Nb+Ta 0.3-1.5 |
Φυσικές ιδιότητες
| Υλικό | Πυκνότητα (g / cm³) | Σημείο τήξης (℃) | ||
| Hastelloy Β | 9.24 | 1330-1380 | ||
| Hastelloy B-2 | 9.24 | 1330-1380 | ||
| Hastelloy Β-3 | 9.24 | 1330-1380 | ||
| Hastelloy C-4 | 8.9 | 1325-1370 | ||
| Hastelloy C-22 | 8.9 | 1325-1370 | ||
| Hastelloy C-276 | 8.9 | 1325-1370 | ||
| Hastelloy G-30 | 9.24 | 1325-1370 | ||
Ελάχιστες μηχανικές ιδιότητες των κραμάτων σε θερμοκρασία δωματίου
| Υλικό | Κατάσταση | Αντοχή εφελκυσμού (Rm N/mm²) | Ισχύς απόδοσης (Rp0.2 N/mm²) | Επιμήκυνση (ως) |
| Hastelloy Β | Λύση-ανόπτηση | 690 | 310 | 40 |
| Hastelloy B-2 | Λύση-ανόπτηση | 690 | 310 | 40 |
| Hastelloy B-3 | Λύση-ανόπτηση | 760 | 350 | 40 |
| Hastelloy C-4 | Λύση-ανόπτηση | 690 | 283 | 40 |
| Hastelloy C-22 | Λύση-ανόπτηση | 690 | 283 | 40 |
| Hastelloy C-276 | Λύση-ανόπτηση | 690 | 283 | 40 |
| Hastelloy G-30 | Λύση-ανόπτηση | 690 | 283 | 40 |
Incoloy κράμα
Incoloy Series (800/800H/800HT/825/901/925/926)
- Τα Incoloy 800H (Ns112/N08810), Incoloy800HT(N08811), Incoloy800(Ns111/N08800) είναι τρία προϊόντα που ανήκουν στην ίδια σειρά κραμάτων χρωμίου νικελίου-σιδηρού. Έχουν εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση, αντοχή σε ερπυσμό και αντοχή στην οξείδωση σε υψηλή θερμοκρασία. Χρησιμοποιούνται σε ρυθμίσεις συσκευών θερμικής επεξεργασίας, καλύπτοντας συσκευές για σωληνωτά σώματα θέρμανσης από ωμικό κράμα, εξοπλισμό χημικής και πετρελαιοειδούς επεξεργασίας.
- Το Incolo 825 (N08825/Ns142) είναι ένα κράμα γενικής μηχανικής με αντοχή στη διάβρωση σε οξύ και αλκάλιο τόσο σε περιβάλλον οξείδωσης όσο και σε περιβάλλον αναγωγής. Το συστατικό υψηλής περιεκτικότητας σε νικέλιο είναι ένα κράμα με αποτελεσματική αντοχή στη διάβρωση, το οποίο χρησιμοποιείται ευρέως σε διάφορες εφαρμογές Βιομηχανικές περιοχές όπου η θερμοκρασία δεν υπερβαίνει τους 550℃.
- Το Incoloy 901 είναι ένας χάλυβας που έχει σκληρυνθεί στα ιζήματα, ανθεκτικός σε ερπυσμό. Το κράμα έχει υψηλή αντοχή διαρροής και ανθεκτική αντοχή κάτω από 650℃, καλή αντίσταση στην οξείδωση κάτω από 760℃ και μακροπρόθεσμη σταθερότητα. Χρησιμοποιείται ευρέως στην κατασκευή εξαρτημάτων πικάπ και άλλων τμημάτων αεροναυτιλιακών και επίγειων κινητήρων αεριοστροβίλων που λειτουργούν κάτω από 650℃.
- Το Incolo 925 (N09925) είναι ένας κραματοποιημένος χάλυβας με εξαιρετική μηχανική αντοχή και μεγάλη αντοχή στη διάβρωση. Συχνά χρησιμοποιείται στην κατασκευή εξαρτημάτων εξοπλισμού γεώτρησης πετρελαίου και αερίου.
- Το Incoloy 926 είναι ένας ωστενιτικός ανοξείδωτος χάλυβας με παρόμοια χημική σύνθεση με το κράμα 904L. Η περιεκτικότητά του σε άζωτο αυξάνεται σε περίπου 0.2% και η περιεκτικότητα σε μολυβδαίνιο είναι 6.5%, το οποίο χρησιμοποιείται κυρίως στη θαλάσσια μηχανική, το περιβάλλον όξινων αερίων και το σύστημα αποθείωσης καυσαερίων.
Χημική Σύνθεση Προϊόντος(％)
| Υλικό | C | Si | Mn | S | P | Cr | Ni | Fe | AI | Ti | Cu | Mo | Άλλα |
| < | |||||||||||||
| Incoloy 800 | 0.10 | 1.00 | 1.50 | 0.015 | 0.030 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | Bal. | 0.15-0.60 | 0.15-0.60 | ≤ 0.75 | - | - |
| Incoloy 800H | 0.05-0.10 | 1.00 | 1.50 | 0.015 | 0.030 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | Bal. | 0.15-0.60 | 0.15-0.60 | ≤ 0.75 | - | - |
| Incoloy 800HT | 0.06-0.10 | 1.00 | 1.50 | 0.015 | 0.030 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | Bal. | 0.15-0.60 | 0.15-0.60 | ≤ 0.75 | - | Al+Ti 0.85-1.20 |
| Incoloy 825 | 0.05 | 0.50 | 1.00 | 0.03 | 0.030 | 19.5-23.5 | 38.0-46.0 | Bal. | ≤ 0.20 | 0.60-1.20 | 1.50-3.00 | 2.50-3.50 | - |
| Incoloy 901 | 0.10 | 0.60 | 1.00 | 0.03 | 0.030 | 11.0-14.0 | 40.0-45.0 | Bal. | ≤ 0.35 | 2.35-3.10 | ≤ 0.50 | 5.0-7.0 | Συν≤1.0 |
| Incoloy 925 | 0.03 | 0.50 | 1.00 | 0.03 | 0.030 | 19.5-23.5 | 42.0-46.0 | Bal. | 0.15-0.50 | 1.90-2.40 | 1.50-3.50 | 2.50-3.50 | - |
| Incoloy 926 | 0.02 | 0.50 | 2.00 | 0.01 | 0.030 | 19.0-21.0 | 24.0-26.0 | Bal. | - | - | 0.5-1.5 | 6.0-7.0 | N 0.15-0.25 |
Ελάχιστες μηχανικές ιδιότητες των κραμάτων σε θερμοκρασία δωματίου
| Υλικό | Κατάσταση | Αντοχή εφελκυσμού (Rm N/mm²) | Ισχύς απόδοσης (Rp0.2 N/mm²) | Επιμήκυνση (ως) | |||
| Incoloy 800 | Λύση-ανόπτηση | 500 | 210 | 35 | |||
| Incoloy 800H | Λύση-ανόπτηση | 450 | 180 | 35 | |||
| Incoloy 800HT | Λύση-ανόπτηση | 500 | 210 | 35 | |||
| Incoloy 825 | Λύση-ανόπτηση | 500 | 220 | 30 | |||
| Incoloy 901 | Λύση-ανόπτηση | 900 | 550 | 25 | |||
| Incoloy 925 | Λύση-ανόπτηση | 650 | 300 | 30 | |||
| Incoloy 926 | Λύση-ανόπτηση | 650 | 295 | 35 | |||
Κράμα Inconel
Inconel Series (600/601/625/718/X-750/690)
- Το Inconel 600 (N06600) έχει αντοχή στη διάβρωση σε διάφορα διαβρωτικά μέσα και έχει επίσης καλή αντοχή σε θραύση ερπυσμού. Συνιστάται να χρησιμοποιείται σε περιβάλλον εργασίας άνω των 700℃. Χρησιμοποιείται κυρίως στην παραγωγή και χρήση διαβρωτικών αλκαλιμετάλλων, ιδιαίτερα στο περιβάλλον όπου έχει χρησιμοποιηθεί θειούχο άλας.
- Το Inconel 601 (N06601) μια σημαντική απόδοση είναι σε θερμοκρασία έως 1180℃ έχει αντοχή στην οξείδωση, καλή αντίσταση ενανθράκωσης, χρησιμοποιείται κυρίως σε μέρη επεξεργασίας θερμικής επεξεργασίας, εξαρτήματα συστήματος εξάτμισης, αναθερμαντήρας οξυγόνου.
- Το Inconel 625 (N06625/Ns336) έχει δείξει καλή αντοχή στη διάβρωση σε πολλά μέσα. Το μαλακτικό κράμα ανόπτησης χαμηλών εκπομπών άνθρακα 625 χρησιμοποιείται ευρέως στη βιομηχανία χημικών διεργασιών, σε επαφή με θαλασσινό νερό και αντοχή σε υψηλή μηχανική καταπόνηση.
- Το Inconel 718 (N07718/GH4169) είναι ωστενιτική δομή, με εξαιρετικές μηχανικές ιδιότητες μετά τη σκλήρυνση με καθίζηση, λόγω της αντοχής σε υψηλή θερμοκρασία στους 700℃ και της εξαιρετικής αντοχής στη διάβρωση και της εύκολης επεξεργασίας, μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε μια ποικιλία υψηλών απαιτήσεων της περίστασης.
- Το Inconel X-750 (N07750/GH4145) έχει επαρκή αντοχή και αντοχή στη διάβρωση και αντοχή στην οξείδωση κάτω από 980℃. Είναι το προτιμώμενο υλικό για ελατήριο υψηλής αντοχής, κατάλληλο για την κατασκευή ελαστικού διαφράγματος και ελαστικής σφράγισης.
- Το Incone 690 (N06690), το παλαιότερο υλικό με βάση το νικέλιο του Incone690 (N06690) ήταν το Alloy600. Αργότερα, το Alloy600 βρέθηκε να έχει χαμηλή αντοχή στη διάβρωση των τάσεων, έτσι αναπτύχθηκαν τα Alloy800 και Alloy690. Χαρακτηρίζεται από ανθεκτικό στη θερμότητα και τη διάβρωση κράμα ενισχυμένο με στερεό διάλυμα. Έχει καλή αντοχή στη διάβρωση σε υψηλή θερμοκρασία, αντοχή στην οξείδωση, απόδοση εργασίας σε κρύο και ζεστό, μηχανική απόδοση χαμηλής θερμοκρασίας, απόδοση κόπωσης σε κρύο και ζεστό. Υψηλή αντοχή στους 650℃, καλή μορφοποίηση, εύκολη συγκόλληση, κατάλληλο για θερμική επεξεργασία και χημική επεξεργασία βιομηχανικού εξοπλισμού.
Χημική Σύνθεση Προϊόντος(％)
| Υλικό | C | Si | Mn | S | P | Cr | Ni | Fe | AI | Ti | Cu | Mo | Nb | Άλλα |
| < | ||||||||||||||
| Inconel 600 | 0.15 | 0.50 | 1.00 | 0.015 | 0.03 | 14.0-17.0 | Bal. | 6.0-10.0 | - | - | ≤ 0.50 | - | - | - |
| Inconel 601 | 0.10 | 0.05 | 1.00 | 0.015 | 0.03 | 21.0-25.0 | 58.0-63.0 | Bal. | 1.00-1.70 | - | ≤ 1.00 | - | - | - |
| Inconel 625 | 0.10 | 0.50 | 0.50 | 0.015 | 0.015 | 20.0-23.0 | Bal. | ≤ 5.00 | ≤ 0.40 | ≤ 0.40 | - | 8.0-10.0 | 3.15-4.15 | Συν≤1.0 |
| Inconel 718 | 0.08 | 0.35 | 0.35 | 0.015 | 0.015 | 17.0-21.0 | 50.0-55.0 | Bal. | 0.20-0.80 | 0.65-1.15 | ≤ 0.30 | 2.80-3.30 | 4.75-5.50 | B≤0.006 |
| Inconel x-750 | 0.08 | 0.5 | 1.00 | 0.010 | 0.020 | 14.0-17.0 | Bal. | 5.0-9.0 | 0.40-1.00 | 2.25-2.75 | - | - | 0.70-1.20 | - |
Φυσικές ιδιότητες
| Υλικό | Πυκνότητα (g / cm³) | Σημείο τήξης (℃) | ||
| Inconel 600 | 8.4 | 1370-1425 | ||
| Inconel 601 | 8.1 | 1320-1370 | ||
| Inconel 625 | 8.4 | 1290-1350 | ||
| Inconel 718 | 8.2 | 1260-1340 | ||
| Inconel x-750 | 8.25 | 1395-1425 | ||
Ελάχιστες μηχανικές ιδιότητες των κραμάτων σε θερμοκρασία δωματίου
| Υλικό | Κατάσταση | Αντοχή εφελκυσμού (Rm N/mm²) | Ισχύς απόδοσης (Rp0.2 N/mm²) | Επιμήκυνση (ως) | |||
| Inconel 600 | Ξεπυρώνω | 550 | 240 | ≤ 195 | |||
| Λύση | 500 | 180 | ≤ 185 | ||||
| Inconel 601 | Ξεπυρώνω | 650 | 300 | - | |||
| Λύση | 600 | 240 | ≤ 220 | ||||
| Inconel 625 | Λύση | 760 | 345 | ≤ 220 | |||
| Inconel 718 | Λύση | 1275 | 1034 | ≤ 30 | |||
| Inconel x-750 | Λύση | 910 | 550 | ≤ 400 | |||
Monel και κράμα νικελίου
Σειρά Monel (400/K-500)/Σειρά Νικελίου (200/201)
- Το Monel 400 έχει εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση σε υδροφθορικό οξύ και υδρογόνο. Είναι κατάλληλο για εξαρτήματα σωληνώσεων και βαλβίδες που χρησιμοποιούνται στη χημική βιομηχανία, το πετρέλαιο, την ατομική ενέργεια και την ανάπτυξη των ωκεανών.
- Το Monel K-500 έχει καλές ολοκληρωμένες μηχανικές ιδιότητες, υψηλή αντοχή, καλή αντοχή στη διάβρωση, κατάλληλο για συνδετήρες και δομικά μέρη στη χημική βιομηχανία, τα πλοία και τη μηχανική των ωκεανών.
- Το Nickel 200 είναι ένα καθαρό εμπορικό (99.6%) νικέλιο. Έχει εξαιρετικές μηχανικές ιδιότητες και εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση, υψηλή θερμική και ηλεκτρική αγωγιμότητα, χαμηλή περιεκτικότητα σε αέρια και χαμηλή πίεση ατμών.
- Το Nickel 201 είναι ένα είδος καθαρού εμπορικού νικελίου με πολύ χαμηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα, το οποίο μπορεί να αντέξει περιβάλλον 1230℃.
Χημική Σύνθεση Προϊόντος(％)
| Υλικό | C | Si | Mn | S | P | Cr | Ni | Mo | Fe | Co | W | Al | Ti | Cu |
| < | ||||||||||||||
| Monel 400 | 0.30 | 0.50 | 2.00 | 0.024 | - | - | Bal. | - | ≤ 2.50 | - | - | - | - | 28.00-34.0 |
| Monel k500 | 0.18 | 0.50 | 1.50 | 0.010 | - | - | ≥63.0 | - | ≤ 2.00 | - | - | 2.30-3.15 | 0.35-0.85 | 27.00-33.0 |
Χημική Σύνθεση Προϊόντος(％)
| Υλικό | Ni | Fe | Cu | C | Mn | S | Si |
| Νικέλιο 200 | 99.0 | ≤ 0.40 | ≤ 0.25 | ≤ 0.15 | ≤ 0.35 | ≤ 0.01 | ≤ 0.35 |
| Νικέλιο 201 | 99.0 | ≤ 0.40 | ≤ 0.25 | ≤ 0.02 | ≤ 0.35 | ≤ 0.01 | ≤ 0.35 |
Ελάχιστες μηχανικές ιδιότητες των κραμάτων σε θερμοκρασία δωματίου
| Προϊόν | Κατάσταση | Αντοχή εφελκυσμού (Rm N/mm²) | Ισχύς απόδοσης (Rp0.2 N/mm²) | Επιμήκυνση (ως) | Σκληρότητα Brinell (HB) | ||||
| Μπαρ | Ζεστό τροχαίο | 60-85 | 15-45 | 35-55 | 45-80 | ||||
| Μπαρ | Ξεπυρώνω | 55-75 | 15-30 | 40-55 | 45-70 | ||||
| Πλάκα | Ξεπυρώνω | 55-80 | 15-40 | 40-60 | 45-75 | ||||
| Φύλλο | Ξεπυρώνω | 55-75 | 15-30 | 40-55 | ≤ 70 | ||||
| Pipe | Ξεπυρώνω | 55-75 | 12-30 | 40-60 | ≤ 70 | ||||
Nitronic και κράμα
Σειρά Nitronic (50/60)/Σειρά κράματος (20/31)
- Το Nitronic 50 (S20910/XM-19) είναι ένας ωστενιτικός ανοξείδωτος χάλυβας ενισχυμένος με άζωτο που χρησιμοποιείται σε πετροχημικές, κλωστοϋφαντουργικές, μεταποιητικές βιομηχανίες τροφίμων και ναυτιλιακές βιομηχανίες.
- Το Nitronic 60 (S21800/Alloy218) έχει εξαιρετική αντοχή στην οξείδωση σε υψηλή θερμοκρασία και απόδοση κρούσης σε χαμηλή θερμοκρασία. Χρησιμοποιείται κυρίως στη μηχανική όπου απαιτείται αντοχή στη φθορά.
- Το κράμα 20 Cb-3 έχει εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση και καλή αντοχή στη διάβρωση τοπικών αναγωγικών σύνθετων μέσων, που χρησιμοποιείται σε περιβάλλον θειικού οξέος και βιομηχανικές εγκαταστάσεις θειικού οξέος με μεταλλικά ιόντα.
- Το κράμα 31 (N05031/1.4562) είναι ένα αζωτούχο κράμα Fe-Ni-Mo με ιδιότητες μεταξύ σούπερ ωστενιτικού ανοξείδωτου χάλυβα και υπαρχόντων κραμάτων Ni-Mo. Το Alloy31 (N05031/1.4562) είναι κατάλληλο για χημικές και πετροχημικές εφαρμογές, περιβαλλοντική μηχανική και βιομηχανίες παραγωγής πετρελαίου και φυσικού αερίου.
Χημική Σύνθεση Προϊόντος(％)
| Υλικό | Ni | Cr | Mn | Si | N | Mo | C | V | Nb | S | P | ||||||||
| Νιτρονική 50 | 11.50-13.50 | 20.50-23.50 | 4.00-6.00 | ≤ 1.00 | 0.20-0.40 | 1.50-3.00 | ≤ 0.06 | 0.10-0.30 | 0.10-0.30 | ≤ 0.03 | ≤ 0.04 | ||||||||
| Νιτρονική 60 | 8.00-9.00 | 16.00-18.00 | 7.00-9.00 | 3.50-4.50 | 0.08-0.18 | - | ≤ 0.1 | - | - | ≤ 0.03 | ≤ 0.04 | ||||||||
Ελάχιστες μηχανικές ιδιότητες των κραμάτων σε θερμοκρασία δωματίου
| Υλικό | Κατάσταση | Αντοχή εφελκυσμού (Rm N/mm²) | Ισχύς απόδοσης (Rp0.2 N/mm²) | Επιμήκυνση (ως) | ||||||||
| Νιτρονική 50 | Λύση-ανόπτηση | 690 | 380 | 35 | ||||||||
| Νιτρονική 60 | Λύση-ανόπτηση | 600 | 320 | 35 | ||||||||
Χημική Σύνθεση Προϊόντος(％)
| Υλικό | Ni | Cr | Fe | Mo | N | C | Mn | Si | Cu | P | S | Άλλα | |||
| κράμα 31 | 30.00-32.00 | 26.00-28.00 | Bal. | 6.00-7.00 | 0.15-0.25 | ≤ 0.015 | ≤ 2.00 | ≤ 0.30 | 1.00-1.40 | ≤ 0.02 | ≤ 0.01 | - | |||
| Κράμα 20 Cb-3 | 30.00-38.00 | 19.00-21.00 | Bal. | 2.00-3.00 | - | ≤ 0.070 | ≤ 2.00 | ≤ 1.00 | 3.00-4.00 | ≤ 0.03 | ≤ 0.03 | Nb≥8℃％-1.00 | |||
Ελάχιστες μηχανικές ιδιότητες των κραμάτων σε θερμοκρασία δωματίου
| Υλικό | Κατάσταση | Αντοχή εφελκυσμού (Rm N/mm²) | Ισχύς απόδοσης (Rp0.2 N/mm²) | Επιμήκυνση (ως) | ||||||||
| κράμα 31 | Λύση-ανόπτηση | 650 | 350 | 35 | ||||||||
| Κράμα 20 Cb-3 | Λύση-ανόπτηση | 600 | 320 | 35 | ||||||||
Υψηλής θερμοκρασίας κράμα
- Το GH 2132 (IncoloyA-286/S66286) έχει καλή συνολική απόδοση και υψηλό όριο απόδοσης και χρησιμοποιείται για δίσκο στροβίλου, σώμα δακτυλίου, σώμα σφράγισης και συγκόλλησης και υλικό εξαρτημάτων στερέωσης κάτω από 700℃.
- Το CH 3030 έχει σταθερή δομή, μικρή τάση γήρανσης και καλή αντοχή στην οξείδωση. Είναι κατάλληλο για θάλαμο καύσης και μετακαυστήρα κάτω από 800℃.
- Το GH 3128 έχει καλή συνολική απόδοση, υψηλή διάρκεια ζωής, καλή αντοχή στην οξείδωση, σταθερή δομή ανταλλαγής και καλή λειτουργία συγκόλλησης. Χρησιμοποιείται κυρίως για θάλαμο καύσης και μέρη μετάκαυσης κινητήρα στροβίλου με θερμοκρασία εργασίας 950℃.
- Το BH 4145 (inconelx-750/N07750) έχει επαρκή αντοχή και αντοχή στη διάβρωση και την οξείδωση κάτω από 980℃. Είναι το προτιμώμενο υλικό για ελατήρια υψηλής αντοχής και είναι κατάλληλο για την κατασκευή ελαστικών διαφραγμάτων και σφραγίδων.
- Το GH 4180 (N07080/Nimonic80A) έχει επαρκή καταπόνηση υψηλής θερμοκρασίας στους 700℃-750℃ και καλή αντίσταση στο οξυγόνο κάτω από 900℃. Αυτό το ειδικό κράμα είναι κατάλληλο για απαιτήσεις υψηλής αντοχής, αντοχής στη διάβρωση στο χωράφι.
Χημική Σύνθεση Προϊόντος(％)
| Υλικό | C | Si | Mn | S | P | Cr | Co | W | Mo | Ti | Al | Fe | Ni | Άλλα |
| < | ||||||||||||||
| GH¢2132 | 0.08 | 1.00 | 2.00 | 0.020 | 0.030 | 13.50-16.0 | - | - | 1.00-1.50 | 1.75-2.30 | ≤ 0.40 | Bal. | 24.0-27.0 | B 0.001-0.01 V 0.1-0.5 |
| CH 3030 | 0.12 | 0.80 | 0.70 | 0.020 | 0.030 | 19.0-22.0 | - | - | - | 0.15-0.35 | ≤ 2.00 | ≤ 0.15 | Bal. | - |
| GH¢3128 | 0.05 | 0.80 | 0.50 | 0.013 | 0.013 | 19.0-22.0 | - | 7.50-9.00 | 7.50-9.00 | 0.40-0.80 | 0.40-0.80 | ≤ 2.00 | Bal. | B≤0.005 Ce≤0.050 Zr≤0.060 |
| BH 4145 | 0.08 | 0.50 | 1.00 | 0.010 | 0.020 | 14.0-17.0 | - | - | - | 2.25-2.75 | 0.40-1.0 | 5.0-9.0 | Bal. | Nb 0.70-1.20 |
| GH¢4169 | 0.08 | 0.35 | 0.35 | 0.015 | 0.015 | 17.0-21.0 | - | - | 2.80-3.30 | 0.65-1.15 | 0.20-0.60 | Bal. | 50.0-55.0 | Nb 4.75-5.50 B≤0.006 |
| GH¢4180 | 0.10 | 1.0 | 1.0 | 0.015 | 0.020 | 18.0-21.0 | ≤ 2.0 | - | - | 1.8-2.7 | 1.0-1.8 | ≤ 3.00 | Bal. | B≤0.008 Cu≤0.2 |
Φυσικές ιδιότητες
| Υλικό | Πυκνότητα (g / cm³) | Σημείο τήξης (℃) | ||
| GH¢2132 | 7.93 g/cm³ | 1364 ℃ ℃ -1424 | ||
| GH¢3030 | 8.40 g/cm³ | 1374 ℃ ℃ -1420 | ||
| GH¢3128 | 8.81 g/cm³ | 1340 ℃ ℃ -1390 | ||
| GH¢4145 | 8.25 g/cm³ | 1395 ℃ ℃ -1425 | ||
| GH¢4169 | 8.24 g/cm³ | 1260 ℃ ℃ -1320 | ||
| GH¢4180 | 8.19 g/cm³ | 1320 ℃ ℃ -1365 | ||
Ελάχιστες μηχανικές ιδιότητες των κραμάτων σε θερμοκρασία δωματίου
| Υλικό | Κατάσταση | Αντοχή εφελκυσμού (Rm N/mm²) | Ισχύς απόδοσης (Rp0.2 N/mm²) | Επιμήκυνση (ως) | Σκληρότητα (HB) | ||||||
| GH¢2132 | Λύση-ανόπτηση | 610 | 270 | 30 | ≤ 321 | ||||||
| GH¢3030 | Λύση-ανόπτηση | 650 | 320 | 90 | - | ||||||
| GH¢3128 | Λύση-ανόπτηση | 735 | 340 | 40 | - | ||||||
| GH¢4145 | Λύση-ανόπτηση | 910 | 550 | 25 | ≤ 350 | ||||||
| GH¢4169 | Λύση-ανόπτηση | 965 | 550 | 30 | ≤ 363 | ||||||
| GH¢4180 | Λύση-ανόπτηση | 920 | 550 | 25 | - | ||||||
Κράμα ακριβείας
- Το 1J50 έχει ορθογώνιο βρόχο υστέρησης και υψηλή ένταση μαγνητικής επαγωγής κορεσμού. Χρησιμοποιείται κυρίως σε μαγνητικούς ενισχυτές, πηνία τσοκ και συσκευές υπολογιστών που λειτουργούν σε μέτρια μαγνητικά πεδία.
- Το 1J79 έχει υψηλή αρχική διαπερατότητα για διάφορους μετασχηματιστές, μετασχηματιστές, μαγνητικούς ενισχυτές, πυρήνες τσοκ και μαγνητικές ασπίδες που λειτουργούν σε μαγνητικά πεδία.
- Το 3J53 έχει συντελεστή θερμοκρασίας χαμηλής συχνότητας στην περιοχή -40℃-80℃. Χρησιμοποιείται για ταλαντωτή σε μηχανικό φίλτρο, καλάμι σε ρελέ δόνησης φωνής και άλλα εξαρτήματα.
- Το 4J29 (F15) έχει γραμμικό συντελεστή θερμικής διαστολής παρόμοιο με αυτόν του σκληρού γυαλιού σε ένα συγκεκριμένο σταθερό εύρος, το οποίο χρησιμοποιείται για να ταιριάζει με το σκληρό γυαλί στη βιομηχανία κενού.
- Το 4J36 (Invar36) είναι ένα ειδικό κράμα Fe-Ni χαμηλής διαστολής με εξαιρετικά χαμηλό συντελεστή διαστολής για χρήση σε περιβάλλοντα που απαιτούν εξαιρετικά χαμηλό συντελεστή διαστολής.
Χημική Σύνθεση Προϊόντος(％)
| Υλικό | C | Si | Mn | S | P | Cr | Ni | Mo | Cu | Fe | N | Al | CO | Ti |
| < | ||||||||||||||
| 1J50 | 0.03 | 0.15-0.30 | 0.30-0.60 | 0.020 | 0.020 | - | 49.5-50.5 | - | ≤ 0.20 | Μπαρ. | - | - | - | - |
| 1J79 | 0.03 | 0.30-0.50 | 0.60-1.10 | 0.020 | 0.020 | - | 78.5-80.5 | 3.80-4.10 | ≤ 0.20 | Μπαρ. | - | - | - | - |
| 3J53 | 0.05 | 0.80 | 0.80 | 0.020 | 0.020 | 5.20-5.80 | 41.5-43.00 | 0.70-0.90 | - | Μπαρ. | - | 0.50-0.80 | - | 2.30-2.70 |
| 4J29 | 0.03 | 0.30 | 0.50 | 0.020 | 0.020 | <0.20 | 28.50-29.50 | <0.20 | <0.20 | Μπαρ. | - | - | 16.80-17.80 | - |
| 4J36 | 0.05 | 0.30 | 0.20-0.60 | 0.020 | 0.020 | - | 35.00-37.00 | - | - | Μπαρ. | - | - | - | - |
Ελάχιστες μηχανικές ιδιότητες των κραμάτων σε θερμοκρασία δωματίου
| Υλικό | Προϊόν | Μαγνητική Ιδιότητα | ||||||||
| Αρχική περμανάντικανότητα μo (mH/m) | Μέγιστη Διαπερατότητα μm (mH/m) | Καταναγκαστική Δύναμη Ηc (Είμαι) | Πυκνότητα επαγωγής κορεσμού Βs (Τ) | |||||||
| 1J79 | Ψυχρής έλασης | ≥31 | ≥250 | ≤ 1.2 | 0.75 | |||||
| Μπαρ & Πιάτο | ≥25 | ≥125 | ≤ 2.4 | 0.75 | ||||||
| 1J50 | Ψυχρής έλασης | ≥3.8 | ≥62.5 | ≤ 9.6 | 1.50 | |||||
| Σφυρήλατο Bar & Plate | ≥3.1 | ≥31.3 | ≤ 14.4 | 1.50 | ||||||
| Υλικό | Μέσος συντελεστής επέκτασης (10℃) | ||||||
| 20 ℃ ℃ -100 | 20 ℃ ℃ -300 | 20 ℃ ℃ -400 | 20 ℃ ℃ -450 | 20 ℃ ℃ -500 | 20 ℃ ℃ -530 | 20 ℃ ℃ -600 | |
| 4J29 | - | - | 4.6-5.2 | 5.1-5.5 | - | - | - |
| 4J50 | - | 9.2-10.0 | 9.2-9.9 | - | - | - | - |
| 4J36 | - | ≤ 1.5 | - | - | - | - | - |
| Υλικό | Κατάσταση | Μέτρο ελαστικότητας Ε (MPa) | Αντοχή εφελκυσμού b (N/m㎡) | Σκληρότητα Hv | Συντελεστής θερμοκρασίας βΕ (10⁻XNUMX℃) | |||||
| 3J25 | Κρύο + Γήρανση | 190000-215600 | 1170-1760 | 400-480 | - | |||||
| 3J53 | Κρύο + Γήρανση | 176400-191100 | ≥1225 | 350-420 | - | |||||
Διπλό ανοξείδωτο ατσάλι
- Το F51 (S31803) είναι ο πιο ευρέως χρησιμοποιούμενος διπλός ανοξείδωτος χάλυβας, που χρησιμοποιείται κυρίως σε όξινο πετρέλαιο, παραγωγή πηγαδιών αερίου, διύλιση πετρελαίου, χημική βιομηχανία, χημικά λιπάσματα, πετροχημική βιομηχανία και άλλα πεδία, για την κατασκευή εναλλακτών θερμότητας, συμπυκνωτών και άλλων εύκολων παράγουν εξοπλισμό υπό πίεση. Αντί για 304L, χρησιμοποιήθηκε ωστενιτικός ανοξείδωτος χάλυβας 316L.
- Το F53 (S32750) είναι ένας υπερδιφασικός ανοξείδωτος χάλυβας με πρόσθετο άζωτο. Χρησιμοποιείται κυρίως σε χημικό, πετροχημικό και ναυτιλιακό εξοπλισμό με ειδικές απαιτήσεις αντοχής και αντοχής στη διάβρωση.
- Το F55 (S2760) είναι ένας super duplex ανοξείδωτος χάλυβας με υψηλή αντοχή, υψηλή αντοχή σε τοπική διάβρωση νιτριδίων και καταπονήσεις και συγκολλήσιμο.
- 329 (S32900) Αντοχή στην οξείδωση, αντοχή στη διάβρωση, υψηλή αντοχή, κατάλληλο για αντοχή στη διάβρωση του θαλασσινού νερού και σε άλλα περιβάλλοντα.
- Το A4 (OCr17Mn13Mo2N) είναι ένας διφασικός χάλυβας με καλύτερη αντοχή στη διάβρωση από τον συνήθως χρησιμοποιούμενο ωστενιτικό χάλυβα με περιεκτικότητα 2%-3% σε Mo. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί για μικρό λίπασμα, εξοπλισμό πλήρους κύκλου ουρίας και ούτω καθεξής.
Χημική Σύνθεση Προϊόντος(％)
| Υλικό | C | Si | Mn | S | P | Cr | Ni | Mo | Cu | N | W |
| < | |||||||||||
| F51 | 0.03 | 1.00 | 2.00 | 0.020 | 0.030 | 21.00-23.00 | 4.50-6.50 | 2.50-3.50 | - | 0.08-0.20 | - |
| F53 | 0.03 | 0.80 | 1.20 | 0.020 | 0.035 | 24.00-26.00 | 6.00-8.00 | 3.00-5.00 | ≤ 0.05 | 0.24-0.32 | - |
| F55 | 0.03 | 1.00 | 1.00 | 0.010 | 0.030 | 24.00-26.00 | 6.00-8.00 | 3.00-4.00 | 0.50-1.00 | 0.20-0.30 | 0.50-1.00 |
| 329 | 0.08 | 1.00 | 1.50 | 0.030 | 0.035 | 23.00-28.00 | 3.00-6.00 | 1.00-3.00 | - | - | - |
| A4 | 0.08 | 0.70 | 12.00-15.00 | 0.02 | 0.045 | 16.50-18.50 | - | 1.80-2.20 | - | 0.20-0.30 | - |
Ελάχιστες μηχανικές ιδιότητες των κραμάτων σε θερμοκρασία δωματίου
| Υλικό | Κατάσταση | Αντοχή εφελκυσμού (Rm N/mm²) | Ισχύς απόδοσης (Rp0.2 N/mm²) | Επιμήκυνση (ως) | Σκληρότητα (HB) | ||||
| F51 | Λύση | 620 | 450 | 25 | 290 | ||||
| F53 | Λύση | 800 | 550 | 15 | 310 | ||||
| F55 | Λύση | 820 | 550 | 25 | - | ||||
| 329 | Λύση | 620 | 485 | 20 | 271 | ||||
| A4 | Λύση | 480 | 255 | 25 | - | ||||
Ανοξείδωτο ατσάλι Austenite
- Το Rs-2 είναι ένα είδος χάλυβα με χαμηλή περιεκτικότητα σε κράμα, καλή αντοχή στη διάβρωση και αντοχή στο θειικό οξύ. Οι εναλλάκτες θερμότητας πλακών, τα αντιαφριστικά πλέγματα και οι ανθεκτικές στα οξέα αντλίες (χύτευση) από αυτό το υλικό χρησιμοποιούνται ευρέως σε θειικό οξύ, φωσφορικό οξύ και φωσφορικά άλατα βιομηχανίες λιπασμάτων.
- Το 317L + N είναι ένας ανοξείδωτος χάλυβας για ανθρώπινα εμφυτεύματα, ο οποίος μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την παραγωγή βιδών, πλακών οστών και άλλων ιατρικών συσκευών, με καλή αντοχή στα σκασίματα.
- Το 904L μπορεί να λύσει την ολοκληρωμένη διάβρωση του θειικού οξέος, του φωσφορικού οξέος, του οξικού οξέος και μπορεί να λύσει τα προβλήματα διάβρωσης πόρων νιτριδίου, διάβρωσης ρωγμών και διάβρωσης στρες.
- Το 253Ma (S30815) είναι ένας καθαρός ωστενιτικός ανοξείδωτος χάλυβας ανθεκτικός στη θερμότητα που αναπτύχθηκε με κράμα N και πλήρωση Ce με βάση τον ανοξείδωτο χάλυβα 21Cr-11Ni. Χρησιμοποιείται κυρίως στην παραγωγή λαμαρίνας.
- Το 254 SMo (F44/S31254) είναι ένας πολύ υψηλής ποιότητας ωστενιτικός ανοξείδωτος χάλυβας, που χρησιμοποιείται συχνά ως υποκατάστατο για κράματα υψηλής περιεκτικότητας σε νικέλιο και τιτάνιο, που χρησιμοποιείται κυρίως σε χημικές και πετροχημικές διεργασίες, περιβάλλον διαλύματος αζώτου και πολλές άλλες διαβρωτικές εφαρμογές.
- AL-6XN (N08367,Mo7N) υψηλή περιεκτικότητα σε μολυβδαίνιο 6.3%, σούπερ ωστενιτικός ανοξείδωτος χάλυβας, υψηλή αντοχή, εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση χλωρίου και στη διάβρωση ρωγμών. Χρησιμοποιείται σε κάθε είδους περιβάλλοντα με υψηλή περιεκτικότητα σε χλωριούχα: λευκαντικό, υποχλωριώδες οξύ νατρίου, διοξείδιο του χλωρίου, χημικές ουσίες με υψηλή περιεκτικότητα σε αλογόνο.
Χημική Σύνθεση Προϊόντος(％)
|
Υλικό |
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
Άλλα |
|
< |
||||||||||
|
Rs-2 |
0.060 |
2.00 |
1.00 |
0.030 |
0.035 |
17.00-22.00 |
24.00-28.00 |
2.50-3.50 |
2.00-3.00 |
Ιχνοστοιχεία ≤0.05 |
|
317L + N |
0.030 |
0.75 |
2.00 |
0.020 |
0.030 |
18.00-20.00 |
13.00-15.00 |
3.00-4.00 |
- |
N0.10-0.20 |
|
904L |
0.020 |
1.00 |
2.00 |
0.030 |
0.040 |
19.00-23.00 |
23.00-28.00 |
4.00-5.00 |
1.00-2.00 |
Ν0.1 |
|
253Ma |
0.050-0.100 |
1.40-2.00 |
0.80 |
0.030 |
0.040 |
20.00-22.00 |
10.00-12.00 |
- |
- |
N0.14-0.20 |
|
254Smo |
0.020 |
0.80 |
1.00 |
0.010 |
0.030 |
19.50-20.50 |
17.50-18.50 |
6.00-6.50 |
0.50-1.00 |
N0.18-0.22 |
|
AL-6XN |
0.030 |
1.00 |
2.00 |
0.030 |
0.040 |
22.00 |
25.50 |
7.00 |
0.20 |
- |
Ελάχιστες μηχανικές ιδιότητες των κραμάτων σε θερμοκρασία δωματίου
|
Υλικό |
Κατάσταση |
Αντοχή εφελκυσμού (Rm N/mm²) |
Ισχύς απόδοσης (Rp0.2 N/mm²) |
Επιμήκυνση (ως) |
σκληρότητα (HB) |
||||
|
Rs-2 |
Λύση-ανόπτηση |
568 |
313 |
35 |
210 |
||||
|
317L + N |
Λύση-ανόπτηση |
480 |
175 |
40 |
187 |
||||
|
904L |
Λύση-ανόπτηση |
490 |
215 |
35 |
- |
||||
|
253 μΑ |
Ζεστό έλασης |
650 |
310 |
40 |
210 |
||||
|
254 ΣΜΟ |
Λύση-ανόπτηση |
650 |
300 |
35 |
- |
||||
|
AL-6XN |
Λύση-ανόπτηση |
655 |
310 |
30 |
- |
||||
Κατακρήμνιση από ανοξείδωτο χάλυβα
- Ο ανοξείδωτος χάλυβας σκλήρυνσης καθίζησης χαρακτηρίζεται από την προσθήκη Cu, Nb, Mo, Al και άλλων στοιχείων κράματος, μέσω διαφορετικής θερμικής επεξεργασίας, παράγει διαφορετική φάση κατακρήμνισης, μπορεί να προσαρμοστεί σε μεγάλο βαθμό τις μηχανικές ιδιότητες, για να καλύψει τις διαφορετικές απαιτήσεις χρήσης.
- 0Cr17Ni7Al τύπος σκληρυμένου χάλυβα με ίζημα που χρησιμοποιείται ως ελατήρια, ροδέλες, εξαρτήματα αριθμομηχανής κ.λπ.
- Το 0Cr15Ni7Mo2Al χρησιμοποιείται για δοχεία, εξαρτήματα και κατασκευές υψηλής αντοχής με ορισμένες απαιτήσεις αντοχής στη διάβρωση.
- 0Cr15Ni5Cu4Nb, η απόδοση του 0Cr15Ni5Cu4Nb είναι παρόμοια με εκείνη του 0Cr17Ni4Cu4Nb, αλλά έχει καλύτερη εγκάρσια απόδοση.
- Το 0Cr12Mn5Ni4Mo3Al (χάλυβας 69111) έχει καλύτερες πλαστικές ιδιότητες από το 0Cr15Ni7Mo2Al.
- Χάλυβας 0Cr17Ni4Cu4Nb σκληρυμένος με καθίζηση με προσθήκη χαλκού, που χρησιμοποιείται ευρέως σε εξαρτήματα άξονα και ατμοστροβίλου με υψηλά δομικά μέρη που απαιτούνται για αντοχή στη διάβρωση.
Χημική Σύνθεση Προϊόντος(％)
| Υλικό | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu | Nb | Al | |
| 0Cr17Ni4Cu4Nb | ≤ 0.07 | ≤ 1.00 | ≤ 1.00 | ≤ 0.035 | ≤ 0.030 | 15.50-17.50 | 3.00-5.00 | - | 3.00-5.00 | 0.15-0.45 | - | |
| 0Cr17Ni7Al | ≤ 0.09 | ≤ 1.00 | ≤ 1.00 | ≤ 0.035 | ≤ 0.030 | 16.00-18.00 | 6.50-7.50 | - | ≤ 0.50 | - | 0.75-1.50 | |
| 0Cr15Ni7Mo2Al | ≤ 0.09 | ≤ 1.00 | ≤ 1.00 | ≤ 0.035 | ≤ 0.030 | 14.00-16.00 | 6.50-7.75 | 2.00-3.00 | - | - | 0.75-1.50 | |
| 0Cr15Ni5Cu4Nb | ≤ 0.07 | ≤ 1.00 | ≤ 1.00 | ≤ 0.035 | ≤ 0.030 | 14.00-15.50 | 3.50-5.50 | - | 2.50-4.50 | 5xC%-0.45 | - | |
| 0Cr12Mn5Ni4Mo3Al | ≤ 0.09 | ≤ 0.80 | 4.40-5.30 | ≤ 0.030 | ≤ 0.030 | 11.00-12.00 | 4.00-5.00 | 2.70-3.30 | - | - | 0.50-1.00 | |
Ελάχιστες μηχανικές ιδιότητες των κραμάτων σε θερμοκρασία δωματίου
| Υλικό | θερμότητα Θεραπεία | Αντοχή εφελκυσμού (Rm N/mm²) | Ισχύς απόδοσης (Rp0.2 N/mm²) | Επιμήκυνση (ως) | HRC (HBS) | ||||||
| 0Cr17Ni7Al | Λύση 1000-1100℃ γρήγορη ψύξη | ≤ 1030 | ≤ 380 | ≥20 | (≤229) | ||||||
| 565 ℃ γήρανση | ≥1140 | ≥960 | ≥5 | (≥363) | |||||||
| 510 ℃ γήρανση | ≥1230 | ≥1030 | ≥4 | (≥388) | |||||||
| 0Cr17Ni4Cu4Nb | Γήρανση 480℃ | ≥1310 | ≥1180 | ≥10 | ≥40 | ||||||
| Γήρανση 550℃ | ≥1060 | ≥1000 | ≥12 | ≥35 | |||||||
| Γήρανση 580℃ | ≥1000 | ≥865 | ≥13 | ≥31 | |||||||
| Γήρανση 620℃ | ≥930 | ≥325 | ≥16 | ≥28 | |||||||
| 0Cr15Ni5Cu4Nb | Λύση-ανόπτηση | - | - | - | (≤269) | ||||||
| Γήρανση 565℃ | ≥1210 | ≥1100 | ≥7 | (≥375) | |||||||
| Γήρανση 510℃ | ≥1320 | ≥1210 | ≥6 | (≥388) | |||||||
| 0Cr12Mn5Ni4Mo3Al | Γήρανση 510℃ | ≥1520 | ≥1280 | ≥9 | (≥47) |
Ιδιότητες και Εφαρμογές Βιομηχανικών Μεταλλικών Υλικών
1. Δύναμη και ανθεκτικότητα
Η αντοχή και η ανθεκτικότητα είναι ζωτικής σημασίας ιδιότητες των βιομηχανικών μεταλλικών υλικών, διασφαλίζοντας ότι μπορούν να αντέχουν σε σκληρά περιβάλλοντα και βαριά φορτία. Οι εφαρμογές υψηλής αντοχής και ανθεκτικότητας περιλαμβάνουν κατασκευαστικά, αυτοκίνητα και εξαρτήματα αεροδιαστημικής.
2. Αντοχή στη διάβρωση
Η αντοχή στη διάβρωση είναι μια βασική ιδιότητα για τα μέταλλα σε περιβάλλοντα επιρρεπή σε υγρασία, χημικά ή ακραίες θερμοκρασίες. Τα μέταλλα με υψηλή αντοχή στη διάβρωση περιλαμβάνουν ανοξείδωτο χάλυβα, αλουμίνιο και τιτάνιο και είναι ιδανικά για χημική επεξεργασία, θαλάσσιες και ιατρικές εφαρμογές.
3. Ηλεκτρική αγωγιμότητα
Η ηλεκτρική αγωγιμότητα είναι η ικανότητα ενός υλικού να μεταφέρει ηλεκτρικό ρεύμα. Ο χαλκός και το αλουμίνιο είναι γνωστά για την εξαιρετική ηλεκτρική αγωγιμότητά τους, καθιστώντας τα κατάλληλα για ηλεκτρικές καλωδιώσεις, μετάδοση ισχύος και ηλεκτρονικά.
Καινοτόμες Λύσεις για Βιομηχανικά Μεταλλικά Υλικά
1. Προηγμένες Τεχνικές Κατασκευής
Οι προηγμένες τεχνικές κατασκευής όπως η τρισδιάστατη εκτύπωση, η κοπή με λέιζερ και η μηχανική κατεργασία ακριβείας επιτρέπουν την παραγωγή πολύπλοκων, ελαφριών και υψηλής απόδοσης εξαρτημάτων. Αυτές οι τεχνικές επιτρέπουν στους κατασκευαστές να δημιουργούν περίπλοκα σχέδια, να μειώνουν τα απόβλητα υλικών και να βελτιώνουν την απόδοση.
2. Επεξεργασίες Μεταλλικών Επιφανειών
Οι επεξεργασίες επιφανειών μετάλλων όπως η ανοδίωση, η ηλεκτρολυτική επίστρωση και η βαφή πούδρας βελτιώνουν την απόδοση, την εμφάνιση και την ανθεκτικότητα των μεταλλικών υλικών. Αυτές οι θεραπείες μπορούν να αυξήσουν την αντοχή στη διάβρωση, να μειώσουν τη φθορά και την τριβή και να προσφέρουν διακοσμητικό φινίρισμα.
3. Ανακύκλωση μετάλλων και αειφορία
Η ανακύκλωση μετάλλων είναι μια κρίσιμη πτυχή της βιωσιμότητας στον τομέα των βιομηχανικών μεταλλικών υλικών. Με την ανακύκλωση μετάλλων, οι κατασκευαστές μπορούν να διατηρήσουν τους φυσικούς πόρους, να μειώσουν την κατανάλωση ενέργειας και να μειώσουν τις εκπομπές αερίων του θερμοκηπίου. Η χρήση ανακυκλωμένων μετάλλων συμβάλλει επίσης στη μείωση του κόστους παραγωγής και των απορριμμάτων στους χώρους υγειονομικής ταφής.
Επιλέγοντας το κατάλληλο βιομηχανικό μεταλλικό υλικό για το έργο σας
Για να επιλέξετε το κατάλληλο βιομηχανικό μεταλλικό υλικό για το έργο σας, λάβετε υπόψη τους ακόλουθους παράγοντες:
- Ιδιότητες υλικού: Αξιολογήστε τις ιδιότητες διαφόρων μετάλλων, όπως αντοχή, ανθεκτικότητα, αντοχή στη διάβρωση και ηλεκτρική αγωγιμότητα, για να προσδιορίσετε την καλύτερη εφαρμογή για τη συγκεκριμένη εφαρμογή σας.
- Οικονομική απόδοση: Συγκρίνετε το κόστος διαφορετικών μετάλλων και λάβετε υπόψη τη μακροπρόθεσμη αξία της χρήσης ενός πιο ακριβού υλικού με καλύτερες ιδιότητες ή μιας εναλλακτικής λύσης χαμηλότερου κόστους με επαρκή απόδοση.
- Διαθεσιμότητα: Ερευνήστε τη διαθεσιμότητα του μεταλλικού υλικού που έχετε επιλέξει για να διασφαλίσετε τη σταθερή παροχή και να αποφύγετε πιθανές καθυστερήσεις στην παραγωγή.
Έλεγχος ποιότητας και έλεγχος
Ο ποιοτικός έλεγχος και οι δοκιμές είναι κρίσιμες πτυχές της κατασκευής βιομηχανικών μεταλλικών υλικών. Οι αυστηρές δοκιμές διασφαλίζουν ότι τα υλικά πληρούν τα βιομηχανικά πρότυπα και διατηρούν σταθερή απόδοση εφαρμογής. Οι συνήθεις μέθοδοι δοκιμών περιλαμβάνουν τεχνικές δοκιμών εφελκυσμού, σκληρότητας και μη καταστροφικών δοκιμών, όπως υπερήχους και ακτινογραφίες.
Προμηθευτές και Υπηρεσίες Βιομηχανικών Μεταλλικών Υλικών
Η επιλογή ενός αξιόπιστου και έμπειρου προμηθευτή βιομηχανικών μεταλλικών υλικών είναι ζωτικής σημασίας για την επιτυχία του έργου σας. Ακολουθούν ορισμένοι παράγοντες που πρέπει να λάβετε υπόψη κατά την επιλογή ενός προμηθευτή:
- Φήμη: Αναζητήστε προμηθευτές με ισχυρή φήμη για ποιότητα και εξυπηρέτηση πελατών και ιστορικό επιτυχημένων έργων στον κλάδο σας.
- Σειρά προϊόντων: Βεβαιωθείτε ότι ο προμηθευτής προσφέρει διάφορα βιομηχανικά μεταλλικά υλικά για να καλύψει τις απαιτήσεις του έργου σας.
- Υπηρεσίες προστιθέμενης αξίας: Πολλοί προμηθευτές προσφέρουν πρόσθετες υπηρεσίες, όπως επεξεργασία υλικών, κατασκευή και φινίρισμα, οι οποίες μπορούν να εξοικονομήσουν χρόνο και πόρους στο έργο σας.
Αναδυόμενες Τάσεις στα Βιομηχανικά Μεταλλικά Υλικά
Ο κλάδος των βιομηχανικών μεταλλικών υλικών συνεχίζει να εξελίσσεται καθώς αναδύονται νέες τεχνολογίες και υλικά. Μερικές αξιοσημείωτες τάσεις περιλαμβάνουν:
- Ελαφριά υλικά: Η ζήτηση για ελαφριά και υψηλής απόδοσης υλικά αυξάνεται σε βιομηχανίες όπως η αυτοκινητοβιομηχανία και η αεροδιαστημική, όπου η απόδοση καυσίμου και η μείωση βάρους είναι κρίσιμες.
- Πράσινη παραγωγή: Οι βιώσιμες και φιλικές προς το περιβάλλον πρακτικές παραγωγής γίνονται όλο και πιο σημαντικές, εστιάζοντας στη μείωση των απορριμμάτων, στη διατήρηση των πόρων και στην ελαχιστοποίηση των περιβαλλοντικών επιπτώσεων.
- Προηγμένα υλικά: Η ανάπτυξη προηγμένων υλικών, όπως κράματα υψηλής εντροπίας, γραφένιο και σύνθετα υλικά μεταλλικής μήτρας, οδηγεί στην καινοτομία και ανοίγει νέες δυνατότητες για εφαρμογές βιομηχανικών μεταλλικών υλικών.
Συμπέρασμα
Τα βιομηχανικά μεταλλικά υλικά είναι απαραίτητα σε διάφορες βιομηχανίες, παρέχοντας τα θεμέλια για την υποδομή της σύγχρονης κοινωνίας. Κατανοώντας τους διαφορετικούς τύπους βιομηχανικών μεταλλικών υλικών, τις ιδιότητές τους και τις καινοτόμες διαθέσιμες λύσεις, οι κατασκευαστές και οι μηχανικοί μπορούν να βελτιστοποιήσουν τις εφαρμογές τους για μέγιστη απόδοση και αποδοτικότητα.
Αφήστε μια απάντηση