درک انتخاب شما از گزینه های فلنج های کاهش دهنده
انتخاب شما از کاهش فلنج ها می تواند پروژه شما را بسازد یا شکست دهد. برخی از کاربردهای مهندسی به نوع خاصی از فلنج کاهنده نیاز دارند. علاوه بر این، در برخی از کاربردها، فقط یک نوع خاص از فلنج کاهنده کار می کند: به عنوان مثال، فلنج کاهش دهنده 4. جایگزینی آن اندازه فلنج کوچک با اندازه دیگری مانند فلنج کاهنده 3.5 اینچی می تواند خطرات ایمنی جدی برای پروژه داشته باشد.
در این مقاله به توضیح تفاوت های مختلف فلنج های کاهنده می پردازیم و همچنین به انواع فلنج های کاهنده و کاربرد آنها می پردازیم. امیدواریم این اطلاعات شما را در تصمیم گیری آگاهانه برای یافتن فلنج کاهنده مناسب راهنمایی کند.
فلنج های کاهنده چیست؟
فلنج های کاهنده نوعی از فلنج که متصل می شود لوله های در اندازه های مختلف آنها از یک طرف قطر بزرگتر و در طرف دیگر قطر کمتری دارند که به آنها اجازه می دهد لوله هایی با قطرهای مختلف را در خود جای دهند. اتصال فلنج کاهنده از یک فلنج کاهنده و یک فلنج استاندارد تشکیل شده و به عنوان یک فلنج کاهنده عمل می کند. مناسب. همانطور که در شکل 1 نشان داده شده است، انتهای بزرگتر فلنج کاهنده A، که با فلنج استاندارد B در تماس است، به عنوان "اندازه ای که کاهش از آن انجام می شود" شناخته می شود. انتهای کوچکتر فلنج کاهنده A، که به یک لوله جوش داده شده است، به عنوان "اندازه ای که کاهش به آن انجام می شود" شناخته می شود. جریان باید از اندازه کوچکتر به بزرگتر باشد. اگر جهت جریان معکوس شود، ممکن است تلاطم شدیدی رخ دهد.
شکل-1: اتصال فلنج کاهنده: فلنج A کاهش دهنده WN و فلنج استاندارد WN B.
همانطور که در شکل 1 نشان داده شده است، فلنج کاهنده به طور کلی در 3 بخش ساخته شده است: i - صفحه فلنج، ii - ضخامت فلنج، و iii - توپی فلنج. ویژگی های آن واضح است: ابعاد چهره، ضخامت، ابعاد پیچ و قطر بیرونی فلنج کاهنده با فلنج استاندارد اندازه ای که کاهش از آن انجام می شود، یکسان است. ابعاد توپی و قطر سوراخ فلنج کاهنده معمولاً با فلنج استاندارد با اندازه ای که کاهش به آن انجام می شود یکسان است.
تعیین فلنج های کاهنده
فلنج های کاهنده توسط NPS برای هر پورت مشخص می شوند. دو مثال در زیر آورده شده است:
- فلنج گردن جوش 8 × 3 اینچی SCH40 ASME B16.5 کلاس 300، RF. ضخامت فلنج، ابعاد پیچ، و ابعاد صورت برجسته باید مطابق با فلنج گردن جوش 8 اینچی کلاس 300 ارائه شود. قطر توپی، ابعاد انتهای جوش، قطر سوراخ و ارتفاع توپی باید به 3 اینچ از فلنج گردن جوش کلاس 300 ارائه شود.
- فلنج کاهنده کلاس 8 2 × 150 اینچ، RF. از فلنج کور استاندارد 8 اینچی کلاس 150 که به نخ لوله مخروطی NPS 2 مطابق با ASME B1.20.1 ضربه زده شده است، استفاده کنید.
مزایای کاهش فلنج
در اینجا برخی از مزایای استفاده از فلنج های کاهش دهنده در سیستم های لوله کشی آورده شده است:
کنترل جریان بهبود یافته
فلنج های کاهنده با کاهش قطر لوله امکان کنترل بهتر جریان در سیستم های لوله کشی را فراهم می کند. این به تنظیم جریان مایعات یا گازها کمک می کند و می تواند از انسداد و سایر مسائل جلوگیری کند.
صرفه جویی در هزینه
کاهش فلنج ها می تواند به کاهش هزینه سیستم های لوله کشی کمک کند و به لوله هایی با اندازه های مختلف اجازه می دهد تا بدون نیاز به آداپتورهای گران قیمت یا سایر اتصالات متصل شوند.
نصب آسان
نصب فلنج های کاهنده آسان است و می توان از آنها در انواع سیستم های لوله کشی استفاده کرد.
انواع فلنج های کاهنده
فلنج های کاهنده ساخته شده به ASME B16.5 در کلاس 150 تا 2500 موجود هستند. روی فلنج کاهنده باید مانند فلنج استاندارد جفت شونده باشد. فلنج های کاهنده انواع مختلفی دارند که هر کدام ویژگی ها و مزایای خاص خود را دارند. در اینجا برخی از رایج ترین انواع فلنج های کاهنده آورده شده است:
فلنج های کاهش دهنده گردن جوش
فلنج های کاهنده گردن جوش به دلیل استحکام و دوام، محبوب ترین نوع فلنج های کاهنده هستند. آنها یک توپی مخروطی طولانی دارند که به تدریج در لوله ادغام می شود و آنها را برای کاربردهای فشار بالا و دمای بالا ایده آل می کند. فلنج های کاهش دهنده گردن جوش نیز برای کاربردهایی که نیاز به جداسازی و مونتاژ مجدد مکرر دارند، مناسب هستند، زیرا تراز و جوش دادن آنها آسان است.
فلنج های کاهنده لغزش
فلنج های کاهنده لغزش یک جایگزین مقرون به صرفه برای فلنج های کاهش دهنده گردن جوش هستند، زیرا نصب آنها آسان تر است و به کار و زمان کمتری نیاز دارند. قطر آنها کمی بزرگتر از لوله است و به آنها اجازه می دهد روی لوله بلغزند و با جوش یا پیچ و مهره به آن متصل شوند. فلنج های کاهنده لغزش برای کاربردهای کم فشار و دمای پایین ایده آل هستند و می توانند در سیستم هایی که نیاز به جداسازی و مونتاژ مجدد مکرر دارند استفاده شوند.
فلنج های کاهنده رزوه ای
فلنج های کاهنده رزوه ای دارای هاب رزوه ای هستند که به آنها اجازه می دهد بدون جوش یا پیچ و مهره به لوله ها متصل شوند. نصب و جداسازی آنها آسان است و برای کاربردهای کم فشار و دمای پایین مناسب هستند. فلنج های کاهنده رزوه ای برای برنامه های جداسازی و مونتاژ مجدد مکرر نیز ایده آل هستند.
فلنج های کاهش دهنده جوش سوکت
فلنج های کاهنده جوش سوکت شبیه فلنج های کاهنده لغزشی هستند اما به جای اتصال لغزنده دارای اتصال جوش سوکت هستند. نصب و جداسازی آنها آسان است و برای کاربردهای کم فشار و دمای پایین مناسب هستند. فلنج های کاهش دهنده جوش سوکت نیز برای کاربردهایی که نیاز به جداسازی و مونتاژ مجدد مکرر دارند ایده آل هستند.
فلنج کاهنده گردن جوش باید مجهز به توپی باشد و ابعاد توپی باید با فلنج استاندارد با اندازه ای که کاهش در آن انجام می شود یکسان باشد. فلنج های کاهش دهنده از نوع جوشکاری رزوه ای، لغزنده یا سوکتی ممکن است سوبا یا بدون هاب اجرا می شود. ابعاد توپی باید حداقل با اندازه فلنج استاندارد با اندازه ای که کاهش به آن انجام می شود یکسان باشد. هاب ممکن است بزرگتر یا حذف شده باشد، همانطور که در جدول زیر نشان داده شده است.
*سایز A | *سایز B |
1 " | 1/2 |
1-1 / 4 ″ | 1/2 |
1-1 / 2 ″ | 1/2 |
2 " | 1 " |
2-1 / 2 ″ | 1-1-4 |
3 " | 1-1-4 |
3-1/2" | 1-1 / 2 ″ |
4 " | 1-1 / 2 ″ |
5 " | 1-1 / 2 ″ |
6 " | 2-1 / 2 ″ |
8 " | 3 " |
10 " | 3-1 / 2 ″ |
12 " | 3-1 / 2 ″ |
14 " | 3-1 / 2 ″ |
16 " | 4 " |
18 " | 4 " |
20 " | 4 " |
24 " | 4 " |
*اندازه A: اندازه لوله اسمی انتهای بزرگتر فلنج کاهنده. اندازه B: کوچکترین NPS برای انتهای کوچکتر فلنج کاهنده که به هاب نیاز دارد.
اگر "انتهای کوچکتر" (خروجی کاهش) فلنج کوچکتر از موارد ذکر شده در ستون "اندازه B" باشد، فلنج کاهنده را می توان بدون توپی (ساخته شده از فلنج کور) عرضه کرد. فلنج های کاهنده کلاس 150 فاقد سوراخ متقابل هستند. فلنج های کاهنده فشار کلاس 300 و بالاتر دارای عمق سوراخ متقابل Q 7 میلی متر برای ضربه زدن در NPS 2 و کوچکتر و 9.50 میلی متر برای ضربه زدن در NPS 21∕2 و بزرگتر هستند. قطر Q سوراخ متقابل همان است که در جداول فلنج رزوه ای برای ضربه زدن مربوطه داده شده است.
استاندارد برای کاهش فلنج ها
رایج ترین استانداردها برای کاهش فلنج ها عبارتند از: موسسه استاندارد ملی آمریکا (ANSI)، انجمن مهندسین مکانیک آمریکا (ASME) و سازمان بین المللی استاندارد (ISO).
استاندارد ANSI برای کاهش فلنج ها
استاندارد ANSI برای کاهش فلنج ها یک استاندارد صنعتی است که ابعاد، مواد و درجه بندی فشار فلنج های کاهنده را مشخص می کند. ANSI B16.5 رایج ترین استاندارد مورد استفاده برای کاهش فلنج در ایالات متحده است. استاندارد فلنج هایی با قطر ½ اینچ تا 24 اینچ را پوشش می دهد.
استاندارد ASME برای کاهش فلنج ها
استاندارد ASME برای کاهش فلنج یکی دیگر از استانداردهای پرکاربرد برای کاهش فلنج است. ASME B16.47 استاندارد فلنج های با قطر بزرگ است در حالی که ASME B16.48 ابعاد فلنج های کاهش دهنده کوچکتر را پوشش می دهد. استاندارد ASME ابعاد و مواد را در واحدهای متریک و امپراتوری مشخص می کند.
استاندارد ISO برای کاهش فلنج ها
استاندارد ISO برای کاهش فلنج ها یک استاندارد بین المللی است که ابعاد، مواد و درجه بندی فشار فلنج های کاهنده را مشخص می کند. استاندارد ISO 7005-1 ابعاد و درجه بندی فشار فلنج های کاهنده را پوشش می دهد.
مواد فلنج های کاهنده
بسته به نیازهای کاربردی خاص، فلنج های کاهنده از انواع مختلفی از مواد فلزی ساخته می شوند، از جمله:
فلنج کاهنده تیتانیوم | ASTM B381 / ASME SB381، Titanium Gr. 1، تیتانیوم گر. 2، تیتانیوم گر. 4، تیتانیوم گر. 5، تیتانیوم گر. 7, ASTM R50250/GR.1| R50400/GR.2 | R50550/GR.3 | R50700/GR.4 | GR.6 |R52400/GR.7 | R53400/GR.12 | R56320/GR.9 |R56400/GR.5 |
فلنج کاهنده مس | T1، T2، C10100، C10200، C10300، C10400، C10500، C10700، C10800، C10910، C10920، TP1، TP2، C10930، C11000، C11300، C11400، C11500، C11600 12000,C12200, C12300, TU1, TU2, C12500, C14200, C14420, C14500, C14510, C14520, C14530, C17200, C19200, C21000, C23000, C26000, C27000, C27400, C28000, C33000, C33200, C37000, C44300, C44400, C44500 60800, C63020, C68700, C70400, C70600, C70620, C71000, C71500, C71520، C71640، CXNUMX، CXNUMX، CXNUMX، و غیره |
فلنج کاهنده نیکل مس | ASTM / ASME SB 61 / 62 / 151 / 152، مس نیکل 90/10 (C70600)، کوپر نیکل 70/30 (C71500)، UNS C71640 |
فلنج کاهنده فولاد کربنی | ASTM/ASME A/SA105 A/SA105N & A/SA216-WCB، DIN 1.0402، DIN 1.0460، DIN 1.0619، فولاد قالبی، ASTM A105 / ASME SA105، A105N، ASTM A350/2ASME بالا، ASTM A350/694 (F694 F52 F56 F60 F65 F70) |
فلنج کاهنده فولاد ضد زنگ | ASTM/ASME A/SA182 F304، F304L، F316، F316L، ASTM/ASME A/SA351 CF8، CF3، CF8M، CF3M، DIN 1.4301، DIN 1.4306، DIN 1.4401، DIN 1.4404، DIN 1.4308، DIN 1.4408، DIN 1.4306، DIN 1.4409، DIN XNUMX، DIN XNUMX، DINXNUMX. XNUMX |
فلنج کاهنده فولاد آلیاژی | ASTM A182 / ASME SA182 F5 ، F9 ، F11 ، F12 ، F22 ، F91 |
فلنج کاهش دهنده هاستلوی | ASTM B564 / ASME SB564، Hastelloy C276 (UNS N10276)، C22 (UNS N06022)، C4، C2000، B2، B3، X |
فلنج کاهنده برنجی | 3602/2604 / H59 / H62 / و غیره |
فلنج کاهش دهنده اینکونل | ASTM B564 / ASME SB564، اینکونل 600، 601، 625، 718، 783، 690، x750 |
فلنج کاهنده مونل | ASTM B564 / ASME SB564، Monel 400 (UNS No. N04400)، Monel 500 (UNS No. N05500) |
فلنج کاهنده دوبلکس | S31803 / S32205 A182 Gr F51 / F52 / F53 / F54 / F55 / F57 / F59 / F60 / F61 |
فلنج کاهش دهنده سوپر دوبلکس | S32750 / S32760 A182 Gr F51 / F52 / F53 / F54 / F55 / F57 / F59 / F60 / F61 |
فلنج کاهنده آلیاژ 20 | ASTM B462 / ASME SB462، نجار 20 آلیاژ، آلیاژ 20Cb-3 |
فلنج کاهنده آلومینیوم | 5052/6061/6063/2017/7075 / و غیره |
فلنج کاهنده نیکل | ASTM B564 / ASME SB564، نیکل 200، نیکل 201، نیکل 205، نیکل 205LC |
فلنج کاهش دهنده Nimonic | Nimonic 75، Nimonic 80A، Nimonic 90 |
سایر مواد فلنج کاهنده | برنز قلع، برنز آلومینیوم، برنز سرب |
فلنج کاهنده رنگ | ASTM B564 / ASME SB564، Incoloy 800، 800H، 800HT (UNS N08800)، 825 (UNS N08825)، 925 |
254 فلنج کاهنده Smo | ASTM A182 / ASME SA182، SMO 254/6Mo، UNS S31254، DIN 1.4547 |
ابعاد فلنج های کاهنده
ابعاد فلنج های کاهنده از جمله فلنج اندازه، درجه فشار، قطر دایره پیچ و تعداد و اندازه سوراخ های پیچ.
- قطر فلنج کاهنده به عنوان قطر بیرونی فلنج مشخص می شود. این قطر معمولاً بزرگتر از قطر لوله در حال اتصال است. ضخامت فلنج نیز مشخص شده است و بسته به درجه فشار فلنج متفاوت است.
- اندازه سوراخ پیچ به عنوان قطر سوراخ های پیچ در اطراف محیط فلنج مشخص می شود. تعداد سوراخ های پیچ و فاصله آنها نیز مشخص شده است.
- ابعاد صورت برجسته به صورت ارتفاع سطح برجسته و عرض سطح تماس مشخص می شود. صفحه برجسته سطحی را برای آب بندی واشر فراهم می کند و عرض سطح تماس، عرض واشر قابل استفاده را تعیین می کند.
اندازه اسمی | نوع | Ø A | D | لاینر | |
DN1 | DN2 | ضخامت | |||
که در. | که در. | mm | mm | mm | |
3/4 | 1/2 | 1 | 98.5 | 30 | 5 |
1 " | 1/2 | 1 | 108 | 30 | 5 |
1 " | 3/4 | 1 | 108 | 30 | 5 |
1.1/2 | 1/2 | 1 | 127 | 30 | 5 |
1.1/2 | 3/4 | 1 | 127 | 30 | 5 |
1.1/2 | 1 " | 1 | 127 | 30 | 5 |
2 " | 1/2 | 3 | 152 | 30 | 5 |
2 " | 3/4 | 2 | 152 | 30 | 5 |
2 " | 1 " | 2 | 152 | 30 | 5 |
2 " | 1.1/2 | 1 | 152 | 30 | 5 |
3 " | 3/4 | 3 | 190.5 | 35 | 5 |
3 " | 1 " | 3 | 190.5 | 35 | 5 |
3 " | 1.1/2 | 2 | 190.5 | 35 | 5 |
3 " | 2 " | 1 | 190.5 | 35 | 5 |
4 " | 3/4 | 3 | 228.6 | 35 | 5 |
4 " | 1 " | 3 | 228.6 | 35 | 5 |
4 " | 1.1/2 | 3 | 228.6 | 35 | 5 |
4 " | 2 " | 3 | 228.6 | 35 | 5 |
4 " | 3 " | 2 | 228.6 | 35 | 5 |
6 " | 3/4 | 3 | 280 | 40 | 5 |
6 " | 1 " | 3 | 280 | 40 | 5 |
6 " | 1.1/2 | 3 | 280 | 40 | 5 |
6 " | 2 " | 3 | 280 | 40 | 5 |
6 " | 3 " | 3 | 280 | 40 | 5 |
6 " | 4 " | 2 | 280 | 40 | 5 |
8 " | 1 " | 3 | 343 | 35 | 5 |
8 " | 1.1/2 | 3 | 343 | 35 | 5 |
8 " | 2 " | 3 | 343 | 40 | 5 |
8 " | 3 " | 3 | 343 | 40 | 5 |
8 " | 4 " | 3 | 343 | 40 | 5 |
8 " | 6 " | 2 | 343 | 40 | 5 |
10 " | 1 " | 3 | 406 | 35 | 2.5 |
10 " | 1.1/2 | 3 | 406 | 35 | 2.5 |
10 " | 2 " | 3 | 406 | 35 | 2.5 |
10 " | 3 " | 3 | 406 | 35 | 2.5 |
10 " | 4 " | 3 | 406 | 35 | 2.5 |
10 " | 6 " | 3 | 406 | 35 | 2.5 |
10 " | 8 " | 2 | 406 | 35 | 3.5 |
12 " | 1 " | 3 | 483 | 35 | 3.5 |
12 " | 1.1/2 | 3 | 483 | 35 | 3.5 |
12 " | 2 " | 3 | 483 | 35 | 3.5 |
12 " | 3 " | 3 | 483 | 35 | 3.5 |
12 " | 4 " | 3 | 483 | 35 | 3.5 |
12 " | 6 " | 3 | 483 | 35 | 3.5 |
12 " | 8 " | 3 | 483 | 35 | 3.5 |
12 " | 10 " | 2 | 483 | 35 | 3.5 |
14 " | 12 " | 1 | 533 | 40 | 3.5 |
16 " | 12 " | 3 | 597 | 40 | 3.5 |
16 " | 14 " | 2 | 597 | 35 | 3.5 |
ASME/ANSI B16.5 فلنج های کاهنده ابعاد هاب باید حداقل به اندازه فلنج های استاندارد با اندازه ای باشد که کاهش می یابد، با این تفاوت که فلنج های کوچک شده به اندازه کوچکتر از اندازه های نشان داده شده در جدول همراه ممکن است بدون هاب استفاده می شود.
برای فلنجهای رزوهدار که کوچکتر از اندازه کوچکتر جدول هستند، میتوان از فلنجهای کور استفاده کرد.
ضخامت فلنج، قطر بیرونی، قالب حفاری و ابعاد روکش باید مانند فلنج استاندارد با اندازه اسمی لوله باشد که کاهش از آن انجام می شود.
فلنج های کاهنده ابتدا با دادن اندازه ای که کاهش از آن انجام می شود و سپس اندازه کاهش یافته مشخص می شود.
مثال: فلنج رزوه ای کاهش دهنده NPS 6 x 4 کلاس 300. (DN 150 x 100، فلنج رزوهدار کاهش دهنده PN 50.)
فرآیند تولید کاهش فلنج ها
فلنج های کاهنده را می توان با آهنگری، ریخته گری تولید کرد. ما عمدتاً فلنج را با فرآیندهای آهنگری، برش و نورد تولید می کنیم. ما شما را با فرآیند گام به گام ساخت فلنج های کاهنده، از مواد مورد استفاده تا محصول نهایی آشنا خواهیم کرد.
مرحله 1: انتخاب مواد
اولین مرحله در فرآیند تولید ما انتخاب مواد است. ما فقط از با کیفیت ترین مواد از جمله فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ و فولاد آلیاژی استفاده می کنیم. هر ماده خواص منحصر به فرد خود را دارد و بر اساس نیازهای خاص مشتری انتخاب می شود.
مرحله 2: برش
پس از انتخاب مواد، با استفاده از دستگاه برش به اندازه دلخواه برش داده می شوند. ما از دستگاه های برش پیشرفته برای اطمینان از دقت و صحت در هر برش استفاده می کنیم.
مرحله 3: گرم کردن
پس از برش مواد، آنها را تا دمای دلخواه گرم می کنند. این به کاهش هرگونه تنش در مواد کمک می کند و شکل دادن به فلنج را آسان تر می کند.
مرحله 4: شکل گیری
مرحله بعدی در فرآیند تولید ما شکل دادن فلنج است. از پرس هیدرولیک استفاده می کنیم تا مواد گرم شده را به شکل دلخواه در آوریم. این تضمین می کند که هر فلنج با دقت و دقت شکل می گیرد.
مرحله 5: محلول جامد
ساختار و ترکیب فلنج خالی را یکنواخت کنید، که به ویژه برای مواد خام اهمیت دارد. در دماهای بالا، فعالیت اتمی تشدید می شود، انحلال فاز σ، ترکیب شیمیایی تمایل به یکنواختی دارد و ساختار تک فازی یکنواخت پس از خنک شدن سریع به دست می آید.
برای تسهیل کار سرد مداوم، سختی کاری را حذف کنید. شبکه تحریف شده از طریق عملیات محلول بازیافت می شود، دانه های دراز و شکسته تبلور مجدد می شوند، تنش داخلی حذف می شود، استحکام کششی آهنگری های فولادی ضد زنگ کاهش می یابد و ازدیاد طول افزایش می یابد.
مقاومت خوردگی ذاتی فلنج فلنج را بازیابی کنید. به دلیل بارش کاربید و عیوب شبکه ناشی از کار سرد، مقاومت به خوردگی فلنج فلنج کاهش می یابد. مقاومت به خوردگی آهنگرها پس از درمان محلول به بهترین حالت بازیابی شد.
مرحله 6: ماشینکاری
پس از تشکیل فلنج، برای اطمینان از صاف بودن و عاری از هرگونه نقص، تحت ماشینکاری قرار می گیرد. ما از ماشین های CNC برای دستیابی به بالاترین سطح دقت در فرآیند ماشینکاری خود استفاده می کنیم.
مرحله 7: بازرسی
قبل از اینکه فلنج کامل در نظر گرفته شود، تحت یک فرآیند بازرسی کامل قرار می گیرد تا اطمینان حاصل شود که استانداردهای صنعت مطابقت دارد. تیم متخصص ما هر فلنج را بررسی می کند تا از عاری بودن آن از هرگونه نقص و مطابقت با مشخصات مشتری اطمینان حاصل کند.
مرحله 8: پوشش
هنگامی که فرآیند بازرسی کامل شد، فلنج برای محافظت از آن در برابر خوردگی و سایر عوامل محیطی پوشش داده می شود. ما گزینه های مختلفی از پوشش، از جمله پوشش های اپوکسی، روی و گالوانیزه را ارائه می دهیم.
مرحله 9: بسته بندی و تحویل
در نهایت فلنج بسته بندی شده و برای تحویل به مشتری آماده می شود. ما در بسته بندی محصولات خود دقت زیادی می کنیم تا اطمینان حاصل کنیم که آنها در شرایط بکر به مقصد خود می رسند.
در Guanxin، ما به فرآیند تولید خود برای کاهش فلنج ها افتخار می کنیم. ما متعهد به تولید فلنج های با کیفیت بالا هستیم که نیازهای مشتریان خود را برآورده می کند. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد محصولات و خدمات ما همین امروز با ما تماس بگیرید.
علامت گذاری فلنج های کاهش دهنده
علامت گذاری فلنج های کاهش دهنده برای ساخت و استفاده از آنها ضروری است. هدف این علامت گذاری ارائه اطلاعات در مورد مواد، اندازه، درجه فشار و سایر جزئیات مربوطه فلنج است.
فلنج های کاهنده معمولاً با استانداردهای صنعتی مانند ASME B16.5 یا EN 1092-1 مشخص می شوند. این استانداردها اطلاعات مورد نیازی را که باید روی فلنج درج شود و همچنین فرمت و محل علامت گذاری را مشخص می کند.
اطلاعات مورد نیاز معمولاً شامل موارد زیر است:
- اندازه فلنج
- اندازه گیری فشار
- مشخصات مواد
- شماره برچسب
- نام سازنده یا علامت تجاری
- شماره حرارتی یا شماره لات
- تاریخ ساخت
این استاندارد همچنین محل علامت گذاری روی فلنج را مشخص می کند. به طور معمول، علامت گذاری روی صفحه برجسته فلنج در نزدیکی سوراخ های پیچ قرار می گیرد. در برخی موارد، علامت گذاری ممکن است روی توپی فلنج یا خود کاهنده قرار گیرد.
بسته بندی فلنج های کاهنده
چگونه فلنج های کاهنده را بسته بندی کنیم؟ برای بسته بندی فلنج کاهنده، مراحل زیر را دنبال کنید:
هنگامی که صحبت از فلنج های کاهش دهنده بسته بندی می شود، مهم است که اطمینان حاصل شود که آنها در حین حمل و نقل به درستی محافظت و ایمن شده اند تا از هر گونه آسیبی جلوگیری شود. ما شما را با برخی از مراحل کلیدی که باید هنگام بسته بندی فلنج های کاهش دهنده دنبال کنید، آشنا می کنیم.
مرحله 1: فلنج ها را تمیز و بازرسی کنید
قبل از بسته بندی فلنج های کاهنده، ضروری است که آنها را به طور کامل تمیز کنید تا گرد و غبار، کثیفی یا زباله هایی که ممکن است روی آنها جمع شده باشد پاک شود. می توانید از یک پارچه یا برس برای تمیز کردن فلنج ها استفاده کنید و آنها را بررسی کنید تا مطمئن شوید که هیچ گونه نقص یا آسیبی ندارند.
مرحله 2: مواد بسته بندی مناسب را انتخاب کنید
مواد بسته بندی که انتخاب می کنید باید محکم باشد و بتواند محافظت کافی از فلنج ها در طول حمل و نقل داشته باشد. در حالت ایده آل، باید از یک جعبه مقوایی محکم یا جعبه چوبی استفاده کنید که بتواند وزن و اندازه فلنج های کاهنده را تحمل کند.
مرحله 3: فلنج ها را محکم کنید
هنگامی که مواد بسته بندی را آماده کردید، باید فلنج ها را محکم کنید تا از جابجایی یا آسیب دیدن آنها در حین حمل و نقل جلوگیری کنید. برای محافظت از فلنج های کاهش دهنده در برابر ضربه یا ضربه می توانید از پوشش حباب دار، فوم یا هر ماده بالشتک مناسب دیگری استفاده کنید.
مرحله 4: بسته را برچسب بزنید
برچسب زدن صحیح بسته برای اطمینان از رسیدن آن به مقصد بدون هیچ گونه سردرگمی بسیار مهم است. باید آدرس گیرنده، اطلاعات تماس و سایر جزئیات ضروری را به وضوح روی بسته برچسب بزنید.
مرحله 5: ترتیب حمل و نقل
پس از آماده شدن کامل بسته و برچسب گذاری، نوبت به هماهنگی برای ارسال می رسد. برای اطمینان از تحویل به موقع و سالم بودن بسته می توانید از یک پیک یا شرکت حمل و نقل مطمئن استفاده کنید.
بسته بندی فلنج های کاهش دهنده نیاز به برنامه ریزی دقیق و توجه به جزئیات دارد. با انجام مراحل فوق، می توانید اطمینان حاصل کنید که فلنج های خود به درستی محافظت شده و سالم به مقصد می رسند. به خاطر داشته باشید که از مواد بسته بندی باکیفیت استفاده کنید، فلنج های کاهنده را به درستی محکم کنید و بسته بندی را به طور دقیق برچسب بزنید تا از هر گونه اتفاق ناگوار در حین حمل و نقل جلوگیری کنید.
بازرسی و اندازه گیری فلنج های کاهنده
هنگام بازرسی و اندازه گیری فلنج های کاهنده باید چندین فاکتور را در نظر گرفت، از جمله:
ماده
اولین چیزی که باید در فلنج کاهنده بررسی شود، مواد است. استاندارد مشخص می کند که فلنج ها باید از موادی مانند فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ یا فولاد آلیاژی ساخته شوند. این ماده باید عاری از هرگونه نقصی مانند ترک، تخلخل، یا درزگیری باشد که می تواند بر یکپارچگی فلنج تأثیر بگذارد.
بعد
مورد بعدی که باید در فلنج کاهنده بررسی شود ابعاد آن است. استاندارد ابعاد فلنج ها را بر اساس اندازه اسمی و درجه فشار آنها مشخص می کند. فلنج ها باید از نظر قطر داخلی و خارجی، ضخامت و ابعاد کلی بررسی شوند تا اطمینان حاصل شود که الزامات استاندارد را برآورده می کنند.
پرداخت سطح
پرداخت سطح فلنج نیز مهم است. استاندارد مشخص می کند که فلنج ها باید سطح صاف و یکنواختی داشته باشند تا از آب بندی مناسب واشر اطمینان حاصل شود. هر گونه ناهمواری یا بی نظمی در سطح فلنج می تواند منجر به نشتی در سیستم لوله کشی شود.
تراز سوراخ پیچ
سوراخ های پیچ در فلنج باید به درستی تراز شوند تا اطمینان حاصل شود که پیچ ها می توانند به درستی وارد و سفت شوند. سوراخهای پیچ باید بازرسی شوند تا مطمئن شوید که در موقعیت صحیح قرار دارند و ناهماهنگ نیستند.
اندازه سوراخ پیچ
اندازه سوراخ های پیچ نیز مهم است. این استاندارد اندازه سوراخ های پیچ را بر اساس اندازه اسمی و درجه فشار فلنج مشخص می کند. سوراخ های پیچ باید بازرسی شوند تا مطمئن شوید که اندازه مناسبی دارند و آسیب نمی بینند.
نخ سوراخ پیچ
رزوههای موجود در سوراخهای پیچ برای اطمینان از اینکه پیچها میتوانند بهدرستی پیچ شوند و سفت شوند، مهم هستند. رزوه ها باید بررسی شوند تا از تمیز بودن و عاری از هرگونه آسیب یا نقص اطمینان حاصل شود.
برای بررسی و اندازه گیری فلنج های کاهنده، به مجموعه ای از کولیس یا یک میکرومتر برای اندازه گیری دقیق ابعاد فلنج نیاز دارید. همچنین ایده خوبی است که یک آچار گشتاور در دست داشته باشید تا مطمئن شوید که پیچ ها با مشخصات گشتاور صحیح سفت شده اند.
چرا از فلنج کاهنده استفاده کنیم؟
2 فلنج WN + کاهنده
شکل 2: دو فلنج استاندارد گردن جوشکاری با فلنج کاهنده برای دستیابی به کاهش در خط لوله.
یک کاهنده اضافی برای کاهش لوله با استفاده از دو فلنج استاندارد Welding Neck، همانطور که در شکل 2 نشان داده شده است استفاده می شود. در شکل-2. این به این معنی است که کاهش فلنج ها می تواند به طور موثر در فضاهای تنگ صرفه جویی کند. فلنج کاهنده بیشتر در تاسیساتی با فضای محدود استفاده می شود.
کاربرد فلنج های کاهنده
فلنجهای کاهشدهنده ASME B16.5 برای ارائه عملکرد استثنایی شناخته شدهاند و عموماً برای برآورده کردن خواستهها توسعه داده میشوند. ما طیف گستردهای از فلنجهای کاهشدهنده را از طریق شبکه جهانی شعبههای انبارداری ارائه میکنیم. فلنج های کاهنده در کاربردهای مختلفی در صنایع مختلف استفاده می شوند. برخی از رایج ترین برنامه ها عبارتند از:
- کاهش استفاده از فلنج در خط لوله نفت و گاز.
- کاهش استفاده از فلنج در صنایع شیمیایی.
- کاهش استفاده از فلنج در لوله کشی
- کاهش استفاده از فلنج در گرمایش.
- کاهش استفاده از فلنج لوله در سیستم های تامین آب.
- کاهش استفاده از فلنج های کاهش دهنده در نیروگاه.
- کاهش استفاده از فلنج در صنعت کاغذ و خمیر.
- کاهش استفاده از فلنج در برنامه های کاربردی عمومی.
- کاهش استفاده از فلنج در صنعت ساخت؛
- کاهش استفاده از فلنج در صنایع فرآوری مواد غذایی.
- کاهش استفاده از فلنج در لوله های ساختاری.
چگونه فلنج های کاهنده صحیح را خریداری کنیم؟
آیا به دنبال کاهش فلنج هستید اما نمی دانید از کجا شروع کنید؟ نگران نباش، تو تنها نیستی. با گزینههای بسیار زیاد، انتخاب فلنجهای مناسب برای پروژهتان میتواند بسیار دشوار باشد. ما برخی از عوامل کلیدی را که باید هنگام خرید فلنجهای کاهشدهنده در نظر بگیرید، بررسی میکنیم تا اطمینان حاصل کنیم که تصمیم درستی میگیرید.
مواد مورد نیاز را تعیین کنید
اولین قدم برای خرید فلنج های کاهنده صحیح، تعیین مواد مورد نیاز است. این فلنج ها در مواد مختلفی از جمله فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ و فولاد آلیاژی موجود هستند. انتخاب مواد به کاربرد خاص و شرایط محیطی بستگی دارد. اگر مطمئن نیستید که کدام ماده را انتخاب کنید، با یک مهندس یا تامین کننده واجد شرایط مشورت کنید تا شما را در تصمیم گیری درست راهنمایی کند.
نوع فلنج فیس را شناسایی کنید
انواع صفحه فلنج به پرداخت سطح فلنج اشاره دارد، و انواع مختلفی از فینیش های صورت فلنج وجود دارد، از جمله سطح صاف (FF)، صورت برجسته (RF)، اتصال از نوع حلقه (RTJ)، زبانه و شیار (T&G) ، صورت مرد و زن (M&F). هر نوع صفحه فلنجی ویژگی های منحصر به فرد خود را دارد و برای کاربردهای مختلف مناسب است.
- وجه مسطح (FF): این نوع صفحه فلنج دارای سطح صاف و صافی است که عمود بر محور لوله است. معمولاً برای کاربردهای کم فشار و زمانی که آب بندی توسط واشر انجام می شود استفاده می شود.
- صورت برجسته (RF): این نوع صفحه فلنج دارای یک حلقه برجسته در سطح است که سوراخ های پیچ را احاطه کرده است. حلقه سطحی را برای قرار دادن واشر فراهم می کند که به ایجاد آب بندی بهتر کمک می کند. معمولاً در کاربردهایی با فشار متوسط استفاده می شود.
- صفحه اتصال حلقه ای (RTJ): این نوع صفحه فلنجی دارای شیار مخصوصی است که برای قرار دادن واشر حلقه فلزی طراحی شده است. شیار در سطح فلنج بریده می شود و واشر در شیار قرار می گیرد تا مهر و موم محکمی ایجاد کند. این نوع صفحه فلنج معمولاً در کاربردهای فشار بالا استفاده می شود.
- صفحه زبانه و شیار (T&G): این نوع صفحه فلنج دارای زبانه برجسته در یک فلنج و شیار مطابق در فلنج دیگر است. زبانه در شیار قرار می گیرد و بدون نیاز به واشر یک مهر و موم محکم ایجاد می کند. این نوع صفحه فلنج اغلب در کاربردهایی استفاده می شود که فشار و دمای بالا در آن دخالت دارد.
- صورت نر و ماده (M&F): این نوع صورت فلنجی شبیه صورت زبانه و شیار است. با این حال، دارای یک انتهای نر و ماده است که باعث ایجاد تماس چهره به چهره بین دو فلنج می شود. این نوع فلنج عمدتاً برای کاربردهای کم فشار و دمای پایین استفاده می شود.
برای شناسایی یک نوع فلنج خاص، باید اطلاعات بیشتری مانند کاربرد، ابعاد و جنس فلنج را در اختیار من قرار دهید.
تعیین فلنج کاهنده کلاس اندازه و فشار
پس از شناسایی مواد و فلنج کاهنده نوع، مرحله بعدی تعیین اندازه و کلاس فشار است فلنج کاهنده. فلنج های کاهنده در اندازه ها و درجه بندی های فشار مختلف موجود هستند و انتخاب اندازه و کلاس فشار صحیح بسیار مهم است تا اطمینان حاصل شود که فلنج می تواند در شرایط عملیاتی مورد نظر مقاومت کند. برای تعیین اندازه و کلاس فشار مناسب باید با مشخصات و طراحی سیستم مشورت کنید.
به دنبال کیفیت و گواهینامه ها باشید
اطمینان از اینکه فلنج های کاهنده خریداری شده از کیفیت بالایی برخوردار بوده و دارای گواهینامه های لازم هستند، ضروری است. به دنبال تامین کنندگانی باشید که در ارائه محصولات با کیفیت بالا شهرت دارند و گواهینامه های مربوطه مانند ISO 9001، API و CE را بررسی کنید تا مطمئن شوید که فلنج ها استانداردهای صنعت را برآورده می کنند.
قیمت را در نظر بگیرید
در حالی که قیمت نباید تنها عاملی باشد که در هنگام خرید باید در نظر گرفته شود فلنج کاهندهs، برای اطمینان از اینکه قیمت منصفانه ای دریافت می کنید، مهم است که قیمت ها را از تامین کنندگان مختلف مقایسه کنید. با این حال، به یاد داشته باشید که ارزان ترین گزینه ممکن است همیشه بهترین کیفیت نباشد، بنابراین اطمینان حاصل کنید که به دنبال هزینه های کمتر، کیفیت را به خطر نیندازید.
خرید فلنج های کاهنده صحیح می تواند چالش برانگیز باشد، اما با در نظر گرفتن عوامل ذکر شده در این پست، می توانید اطمینان حاصل کنید که تصمیم آگاهانه ای گرفته اید که نیازهای پروژه شما را برآورده می کند. به یاد داشته باشید که با کارشناسان مشورت کنید و تامین کنندگان را با هم مقایسه کنید تا مطمئن شوید که محصولی با کیفیت بالا و قیمت منصفانه دریافت می کنید.
نحوه انتخاب کاهش فلنج ها سازنده?
انتخاب درست سازنده برای کاهش فلنج می تواند یک کار دلهره آور باشد با گزینه های زیادی که در دسترس است، به راحتی می توان غرق شد و انتخاب اشتباهی کرد. با این حال، انتخاب سازنده مناسب برای اطمینان از دریافت بهترین کیفیت بسیار مهم است فلنج که نیازهای خاص شما را برآورده می کند. ما نکاتی را برای کمک به انتخاب مناسب ارائه می دهیم تولید کننده فلنج های کاهنده.
کیفیت محصولات
اولین عاملی که هنگام انتخاب یک تولید کننده فلنج کاهنده باید در نظر گرفت کیفیت محصولات آنهاست. شما باید به دنبال تولید کننده ای باشید که از مواد با کیفیت بالا استفاده می کند و از فرآیندهای کنترل کیفیت دقیق پیروی می کند تا اطمینان حاصل شود که محصولات آنها استانداردهای لازم را دارند.
تجربه صنعتی
عامل دیگری که باید در نظر گرفت، تجربه صنعت سازنده است. به دنبال تولید کننده ای باشید که برای مدت قابل توجهی در این صنعت بوده و دارای سابقه ثابتی در ارائه محصولات با کیفیت بالا به مشتریان خود باشد. یک تولید کننده با تجربه درک بهتری از بازار و نیازهای مشتریان خود خواهد داشت.
ظرفیت تولید
همچنین توجه به ظرفیت تولید سازنده ضروری است. شما باید به دنبال سازنده ای باشید که ظرفیت تولید فلنج های مورد نیاز را به موقع داشته باشد تا نیازهای پروژه شما را برآورده کند.
قیمت گذاری
قیمت گذاری یکی دیگر از عوامل مهمی است که باید در هنگام انتخاب تولید کننده فلنج های کاهنده در نظر گرفت. در حالی که ضروری است به دنبال تولید کننده ای باشید که قیمت رقابتی ارائه می دهد، به همان اندازه مهم است که کیفیت محصولات آنها را در نظر بگیرید. به خاطر صرفه جویی چند دلاری، کیفیت محصولات را به خطر نیندازید.
خدمات مشتری
آخرین عاملی که باید در نظر گرفته شود، خدمات مشتری سازنده است. به دنبال سازنده ای باشید که خدمات مشتری عالی داشته باشد و مایل است در مورد هرگونه سؤال یا نگرانی به شما کمک کند. تولید کننده ای که برای مشتریان خود ارزش قائل باشد، تجربه کلی بهتری را ارائه می دهد.
انتخاب سازنده مناسب فلنج های کاهنده برای اطمینان از دریافت محصولات با کیفیت بالا که نیازهای شما را برآورده می کند ضروری است. به دنبال سازنده ای با گواهینامه های کیفیت، تجربه، شهرت خوب، قابلیت های سفارشی سازی و قیمت رقابتی باشید. با رعایت این نکات، می توانید سازنده مناسب برای نیازهای فلنج خود را پیدا کنید.
چرا Guanxin را به عنوان تامین کننده فلنج کاهنده خود انتخاب کنید؟
Guanxin یک تولید کننده و تامین کننده معتبر و شناخته شده فلنج های کاهنده است که سال هاست محصولات با کیفیت بالا را به مشتریان در سراسر جهان ارائه می دهد. در اینجا دلایلی وجود دارد که چرا ممکن است Guanxin را به عنوان تامین کننده فلنج کاهنده خود انتخاب کنید:
- محصولات با کیفیت بالا: Guanxin متعهد به ارائه فلنج های کاهنده با کیفیت بالا ساخته شده از بهترین مواد و تولید شده با بالاترین استانداردها است. این شرکت رویههای کنترل کیفیت دقیقی را در نظر گرفته است تا اطمینان حاصل شود که هر محصول انتظارات مشتری را برآورده میکند یا از آن فراتر میرود.
- قیمت گذاری رقابتی: Guanxin قیمت رقابتی را برای محصولات خود ارائه می دهد، به این معنی که می توانید فلنج های کاهش دهنده با کیفیت بالا را با قیمت مقرون به صرفه دریافت کنید.
- طیف گسترده ای از محصولات: Guanxin طیف گسترده ای از فلنج های کاهش دهنده از جمله ANSI، DIN، JIS، EN و سایر استانداردهای بین المللی را ارائه می دهد. این بدان معنی است که شما می توانید محصول مناسب را برای رفع نیازهای خاص خود بیابید.
- خدمات عالی به مشتریان: Guanxin متعهد به ارائه خدمات و پشتیبانی عالی به مشتریان به همه مشتریان خود است. این شرکت دارای تیمی متشکل از متخصصان با تجربه است که برای پاسخگویی به سوالات یا نگرانی های شما در دسترس هستند.
- تحویل سریع: Guanxin اهمیت تحویل به موقع را درک می کند و سخت تلاش می کند تا اطمینان حاصل کند که همه سفارش ها به سرعت و کارآمد ارسال می شوند.
Guanxin تامین کننده قابل اعتماد و قابل اعتماد فلنج های کاهش دهنده است که می تواند نیازهای شما را برآورده کند و فراتر از انتظارات شما باشد.
صادرات کشور برای کاهش فلنج ها
خاورمیانه | آفریقا | آمریکای شمالی | اروپا | آسیا | آمریکای جنوبی |
عربستان سعودی | نیجریه | ایالات متحده | روسیه | هندوستان | آرژانتین |
ایران | الجزایر | Canada | نروژ | سنگاپور | بولیوی |
عراق | آنگولا | مکزیک | آلمان | مالزی | برزیل |
امارات متحده عربی | آفریقای جنوبی | پاناما | فرانسه | اندونزی | شیلی |
قطر | لیبی | کاستاریکا | ایتالیا | تایلند | ونزوئلا |
بحرین | مصر | پورتوریکا | UK | ویتنام | کلمبیا |
عمان | سودان | ترینیداد و توباگو | اسپانیا | کره جنوبی | اکوادور |
کویت | گینه استوایی | جامائیکا | اوکراین | ژاپن | گویان |
ترکیه | جمهوری کنگو | باهاما | هلند | سری لانکا | پاراگوئه |
یمن | گابن | دانمارک | بلژیک | مالدیو | اروگوئه |
سوریه | یونان | بنگلادش | |||
اردن | جمهوری چک | میانمار | |||
قبرس | کشور پرتغال | تایوان | |||
مجارستان | کامبوج | ||||
آلبانی | |||||
اتریش | |||||
سوئیس | |||||
اسلواکی | |||||
فنلاند | |||||
ایرلند | |||||
کرواسی | |||||
اسلوونی | |||||
مالت |
پاسخ دهید