Teolliset metallimateriaalit ovat modernin sivilisaation selkäranka. Ne tarjoavat tarvittavan lujuuden ja kestävyyden tukemaan infrastruktuuria, liikennettä ja lukemattomia muita toimialoja. Lisäksi teollisilla metallimateriaaleilla on ainutlaatuisia ominaisuuksia, jotka tekevät niistä ihanteellisia monenlaisiin sovelluksiin, kuten sähkönjohtavuus, lämmönjohtavuus ja kulutuskestävyys. Löytää innovatiivisia ratkaisuja teollisuuteen metallimateriaalit on kriittinen eri toimialojen jatkuvan kasvun ja kestävyyden varmistamiseksi.
Teollisuuden metallimateriaalien tyypit
Rautametallit
Rautametallit sisältävät rautaa, kuten teräs ja valurauta. Nämä metallit tunnetaan lujuudestaan, kestävyydestään ja magneettisista ominaisuuksistaan. Joitakin yleisiä sovelluksia ovat:
Rakenneteräs rakennuksiin ja siltoihin
Autojen osat ja komponentit
Rautatiet ja kuljetusvälineet
Rautaa sisältämättömät metallit
Ei-rautametallit eivät sisällä rautaa ja ovat ei-magneettisia, ja ne tarjoavat joukon ainutlaatuisia ominaisuuksia, kuten korroosionkestävyyttä, keveyttä ja sähkönjohtavuutta. Joitakin yleisiä ei-rautametalleja ovat:
- Hastelloy-seos
- Incoloy-seos
- Inconel-seos
- Monelin ja nikkelin seos
- Nitronic ja metalliseos
- Korkean lämpötilan seos
- Tarkkuusmetalli
- Kaksipuolinen ruostumaton teräs
- Ruostumaton austeniitti
- Precipitaatiokovettuva ruostumaton teräs
Hastelloy-seos
Hastelloy-sarja (HC/HB/HG)
- Hastelloy B on pelkistävä keskikorroosionkestävä metalliseos, joka soveltuu kuumaan väkevöityyn kloorivetyhappo- ja vetyhydridikaasuasennuksiin ja -komponentteihin.
- Hastelloy B-2 on kasvokeskeinen kuutiokiderakenne. Hallitsemalla rauta- ja kromipitoisuutta minimiin HastelloyB-2 vähentää käsittelyn haurautta ja estää Ni4Mo-faasin saostumisen 700 ℃ ja 870 ℃ välillä. Hastelloyb-2:ta käytetään pääasiassa kemian-, petrokemian-, energianvalmistus- ja saastumisentorjunta-aloilla.
- Hastelloy B-3 on seosteräsputki, pyöreä teräs, putkenosat, laipat, pultit, B-3-seos on uusin B-sarjan metalliseoksia. Seoksella on erinomainen korroosionkestävyys pelkistäviä happoja, kuten kloorivetyhappoa ja rikkihappoa, vastaan. Verrattuna muihin varhaisiin B-sarjan metalliseoksiin, lejeeringillä on parempi lämpöstabiilisuus ja parempi koneistussuorituskyky.
- Hastelloy C-4 on eräänlainen kloridinkestävä REDOX-komposiittikorroosiokudos, hyvä lämpöstabiili metalliseos, levitetty märkään klooriin, hypokloorihappoon, rikkihappoon, suolahappoon, sekoitettuun happokloridilaitteeseen, suoraan hitsauksen jälkeen.
- Hastelloy C-22 on eräänlainen metalliseos, jossa on korkea molybdeeni-, volframi- ja kromipitoisuus, jota käytetään laajasti kemian- ja petrokemian aloilla, erilaisissa happipitoisuuksissa ja pelkistävässä kemian prosessiteollisuudessa.
- Hastelloy C-276:lla on erinomainen pistekorroosionkestävyys, tasainen korroosionkestävyys, rakeiden välinen korroosionkestävyys ja hyvät mekaaniset ominaisuudet korkeissa lämpötiloissa. Sitä käytetään pääasiassa ydinteollisuudessa, kemiassa, öljyteollisuudessa ja ei-rautametallin kullan tuotantoteollisuudessa.
- Hastelloy G-30 on eräänlainen seosteräsputki, pyöreä teräs, putkiliittimet, laipat, pultit verrattuna muihin metallisiin tai ei-metallisiin materiaaleihin, fosforihappoon, rikkihappoon, typpihappoon, oksidiympäristöön ja hapettumiseen sekoitettu happokorroosio. parempia etuja."
Tuotteen kemiallinen koostumus (％)
| materiaali | C | P | S | Mn | Si | Ni | Cr | Co | Cu | Fe | N | Mo | Al | W | V | Ti |
| < | ||||||||||||||||
| Hastelloy B | 0.05 | 0.04 | 0.03 | 1.00 | 1.00 | Bal. | ≤ 1.00 | ≤ 2.50 | - | 4.00-6.00 | - | 26.00-30.00 | - | - | 0.20-0.40 | - |
| Hastelloy B-2 | 0.02 | 0.04 | 0.03 | 1.00 | 0.10 | Bal. | ≤ 1.00 | ≤ 1.00 | - | ≤ 2.00 | - | 26.00-30.00 | - | - | - | - |
| Hastelloy B-3 | 0.01 | 0.03 | 0.01 | 3.00 | 0.10 | ≥ 65 | 1.00-3.00 | ≤ 3.00 | ≤ 0.2 | 1.00-3.00 | - | 27.00-32.00 | ≤ 0.5 | ≤ 3.00 | ≤ 0.2 | ≤0.2(Ni+Mo)94-98 |
| Hastelloy C-4 | 0.015 | 0.04 | 0.03 | 1.00 | 0.08 | Bal. | 14.00-18.00 | ≤ 2.00 | - | ≤ 3.00 | - | 14.00-18.00 | - | - | - | ≤ 0.70 |
| Hastelloy C-22 | 0.015 | 0.02 | 0.02 | 0.50 | 0.08 | Bal. | 20.00-22.50 | ≤ 2.50 | - | 2.00-6.00 | - | 12.50-14.50 | - | 2.50-3.50 | ≤ 0.35 | - |
| Hastelloy C-276 | 0.01 | 0.04 | 0.03 | 1.00 | 0.08 | Bal. | 14.50-16.50 | ≤ 2.50 | - | 4.00-7.00 | - | 15.00-17.00 | - | 3.00-4.50 | ≤ 0.35 | - |
| Hastelloy G-30 | 0.03 | 0.04 | 0 02 .. | 1.50 | 0.80 | Bal. | 28.00-31.5 | ≤ 5.0 | 1.0-2.4 | 13.00-17.00 | - | 4.0-6.0 | - | 1.5-4.0 | - | Nb+Ta 0.3-1.5 |
Fyysiset ominaisuudet
| materiaali | Tiheys (g / cm³) | Sulamispiste (℃) | ||
| Hastelloy B | 9.24 | 1330-1380 | ||
| Hastelloy B-2 | 9.24 | 1330-1380 | ||
| Hastelloy B-3 | 9.24 | 1330-1380 | ||
| Hastelloy C-4 | 8.9 | 1325-1370 | ||
| Hastelloy C-22 | 8.9 | 1325-1370 | ||
| Hastelloy C-276 | 8.9 | 1325-1370 | ||
| Hastelloy G-30 | 9.24 | 1325-1370 | ||
Seosten vähimmäismekaaniset ominaisuudet huoneenlämpötilassa
| materiaali | Osavaltio | Vetolujuus (Rm N/mm²) | Sadonvoimakkuus (Rp0.2 N/mm²) | Pidentymä (as％) |
| Hastelloy B | Liuos-hehkutus | 690 | 310 | 40 |
| Hastelloy B-2 | Liuos-hehkutus | 690 | 310 | 40 |
| Hastelloy B-3 | Liuos-hehkutus | 760 | 350 | 40 |
| Hastelloy C-4 | Liuos-hehkutus | 690 | 283 | 40 |
| Hastelloy C-22 | Liuos-hehkutus | 690 | 283 | 40 |
| Hastelloy C-276 | Liuos-hehkutus | 690 | 283 | 40 |
| Hastelloy G-30 | Liuos-hehkutus | 690 | 283 | 40 |
Incoloy-seos
Incoloy Series (800/800H/800HT/825/901/925/926)
- Incoloy 800H (Ns112/N08810), Incoloy800HT(N08811), Incoloy800 (Ns111/N08800) ovat kolme tuotetta, jotka kuuluvat samaan nikkeli-rautakromiseossarjaan. Niillä on erinomainen korroosionkestävyys, virumisenkestävyys ja korkean lämpötilan hapettumisenkestävyys. Niitä käytetään lämpökäsittelylaitteiden asetuksissa, peittämislaitteissa resistiivisistä metalliseosputkimaisista lämmityskappaleista, kemian- ja öljynkäsittelylaitteista.
- Incolo 825 (N08825/Ns142) on yleinen tekninen metalliseos, joka kestää happo- ja alkalikorroosiota sekä hapetus- että pelkistysympäristöissä. Runsaasti nikkeliä sisältävä komponentti on metalliseos, jolla on tehokas jännityskorroosionkestävyys ja jota käytetään laajalti erilaisissa sovelluksissa teollisuusalueilla, joissa lämpötila ei ylitä 550 ℃.
- Incoloy 901 on sakkakarkaistu, virumisenkestävä teräs. Seoksella on korkea myötöraja ja kestävä lujuus alle 650 ℃, hyvä hapettumisenkestävyys alle 760 ℃ ja pitkäaikainen stabiilisuus. Sitä käytetään laajalti kääntöpöydän osien ja muiden ilmailu- ja maakaasuturbiinimoottorien osien valmistuksessa, jotka toimivat alle 650 ℃.
- Incolo 925 (N09925) on seosteräs, jolla on erinomainen mekaaninen lujuus ja hyvä korroosionkestävyys. Käytetään usein öljyn ja kaasun porauslaitteiden osien valmistuksessa.
- Incoloy 926 on austeniittista ruostumatonta terästä, jolla on samanlainen kemiallinen koostumus kuin seoksella 904L. Sen typpipitoisuus on nostettu noin 0.2 prosenttiin ja molybdeenipitoisuus 6.5 prosenttiin, jota käytetään pääasiassa meritekniikassa, happamassa kaasuympäristössä ja savukaasujen rikinpoistojärjestelmässä.
Tuotteen kemiallinen koostumus (％)
| materiaali | C | Si | Mn | S | P | Cr | Ni | Fe | AI | Ti | Cu | Mo | Muut |
| < | |||||||||||||
| Incoloy 800 | 0.10 | 1.00 | 1.50 | 0.015 | 0.030 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | Bal. | 0.15-0.60 | 0.15-0.60 | ≤ 0.75 | - | - |
| Incoloy 800H | 0.05-0.10 | 1.00 | 1.50 | 0.015 | 0.030 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | Bal. | 0.15-0.60 | 0.15-0.60 | ≤ 0.75 | - | - |
| Incoloy 800HT | 0.06-0.10 | 1.00 | 1.50 | 0.015 | 0.030 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | Bal. | 0.15-0.60 | 0.15-0.60 | ≤ 0.75 | - | Al + Ti 0.85-1.20 |
| Incoloy 825 | 0.05 | 0.50 | 1.00 | 0.03 | 0.030 | 19.5-23.5 | 38.0-46.0 | Bal. | ≤ 0.20 | 0.60-1.20 | 1.50-3.00 | 2.50-3.50 | - |
| Incoloy 901 | 0.10 | 0.60 | 1.00 | 0.03 | 0.030 | 11.0-14.0 | 40.0-45.0 | Bal. | ≤ 0.35 | 2.35-3.10 | ≤ 0.50 | 5.0-7.0 | Co ≤ 1.0 |
| Incoloy 925 | 0.03 | 0.50 | 1.00 | 0.03 | 0.030 | 19.5-23.5 | 42.0-46.0 | Bal. | 0.15-0.50 | 1.90-2.40 | 1.50-3.50 | 2.50-3.50 | - |
| Incoloy 926 | 0.02 | 0.50 | 2.00 | 0.01 | 0.030 | 19.0-21.0 | 24.0-26.0 | Bal. | - | - | 0.5-1.5 | 6.0-7.0 | N 0.15-0.25 |
Seosten vähimmäismekaaniset ominaisuudet huoneenlämpötilassa
| materiaali | Osavaltio | Vetolujuus (Rm N/mm²) | Sadonvoimakkuus (Rp0.2 N/mm²) | Pidentymä (as％) | |||
| Incoloy 800 | Liuos-hehkutus | 500 | 210 | 35 | |||
| Incoloy 800H | Liuos-hehkutus | 450 | 180 | 35 | |||
| Incoloy 800HT | Liuos-hehkutus | 500 | 210 | 35 | |||
| Incoloy 825 | Liuos-hehkutus | 500 | 220 | 30 | |||
| Incoloy 901 | Liuos-hehkutus | 900 | 550 | 25 | |||
| Incoloy 925 | Liuos-hehkutus | 650 | 300 | 30 | |||
| Incoloy 926 | Liuos-hehkutus | 650 | 295 | 35 | |||
Inconel-seos
Inconel Series (600/601/625/718/X-750/690)
- Inconel 600:lla (N06600) on korroosionkestävyys erilaisille syövyttäville aineille, ja sillä on myös hyvä virumismurtolujuus. Suositellaan käytettäväksi yli 700 ℃ työympäristössä. Sitä käytetään pääasiassa syövyttävien alkalimetallien valmistuksessa ja käytössä, erityisesti ympäristössä, jossa on käytetty sulfidia.
- Inconel 601 (N06601) tärkeä suorituskyky on lämpötilassa jopa 1180 ℃, sillä on hapettumisenkestävyys, hyvä hiiltymiskestävyys, sitä käytetään pääasiassa lämpökäsittelyn käsittelyosissa, pakojärjestelmän komponenteissa, hapen lämmittimessä.
- Inconel 625 (N06625/Ns336) on osoittanut hyvää korroosionkestävyyttä monissa materiaaleissa. Pehmentävä hehkutus vähähiilinen metalliseos 625 on laajalti käytössä kemian prosessiteollisuudessa, se on kosketuksissa meriveden kanssa ja kestää suurta mekaanista rasitusta.
- Inconel 718 (N07718/GH4169) on austeniittista rakennetta, jolla on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet sadekarkaisun jälkeen, korkean lämpötilalujuuden 700 ℃:ssa sekä erinomaisen korroosionkestävyyden ja helpon käsittelyn ansiosta, sitä voidaan käyttää erilaisiin tilaisuuden korkeisiin vaatimuksiin.
- Inconel X-750 (N07750/GH4145) on riittävä lujuus ja korroosionkestävyys ja hapettumisenkestävyys alle 980 ℃. Se on ensisijainen materiaali lujalle jouselle, joka sopii joustavan kalvon ja elastisen tiivisteen valmistukseen.
- Incone 690 (N06690), Incone690:n (N06690) varhaisin nikkelipohjainen materiaali oli Alloy600. Myöhemmin Alloy600:lla havaittiin olevan huono jännityskorroosionkestävyys, joten Alloy800 ja Alloy690 kehitettiin. Sille on ominaista lämmön- ja korroosionkestävä metalliseos, joka on vahvistettu kiinteällä liuoksella. Sillä on hyvä korroosionkestävyys korkeassa lämpötilassa, hapettumisenkestävyys, kylmä- ja kuumatyöskentelykyky, alhaisen lämpötilan mekaaninen suorituskyky, kylmä- ja kuumaväsymiskyky. Korkea lujuus 650 ℃, hyvä muovattavuus, helppo hitsaus, sopii lämpökäsittelyyn ja kemialliseen käsittelyyn teollisuuslaitteisiin.
Tuotteen kemiallinen koostumus (％)
| materiaali | C | Si | Mn | S | P | Cr | Ni | Fe | AI | Ti | Cu | Mo | Nb | Muut |
| < | ||||||||||||||
| Inconel 600 | 0.15 | 0.50 | 1.00 | 0.015 | 0.03 | 14.0-17.0 | Bal. | 6.0-10.0 | - | - | ≤ 0.50 | - | - | - |
| Inconel 601 | 0.10 | 0.05 | 1.00 | 0.015 | 0.03 | 21.0-25.0 | 58.0-63.0 | Bal. | 1.00-1.70 | - | ≤ 1.00 | - | - | - |
| Inconel 625 | 0.10 | 0.50 | 0.50 | 0.015 | 0.015 | 20.0-23.0 | Bal. | ≤ 5.00 | ≤ 0.40 | ≤ 0.40 | - | 8.0-10.0 | 3.15-4.15 | Co ≤ 1.0 |
| Inconel 718 | 0.08 | 0.35 | 0.35 | 0.015 | 0.015 | 17.0-21.0 | 50.0-55.0 | Bal. | 0.20-0.80 | 0.65-1.15 | ≤ 0.30 | 2.80-3.30 | 4.75-5.50 | B≤0.006 |
| Inconel x-750 | 0.08 | 0.5 | 1.00 | 0.010 | 0.020 | 14.0-17.0 | Bal. | 5.0-9.0 | 0.40-1.00 | 2.25-2.75 | - | - | 0.70-1.20 | - |
Fyysiset ominaisuudet
| materiaali | Tiheys (g / cm³) | Sulamispiste (℃) | ||
| Inconel 600 | 8.4 | 1370-1425 | ||
| Inconel 601 | 8.1 | 1320-1370 | ||
| Inconel 625 | 8.4 | 1290-1350 | ||
| Inconel 718 | 8.2 | 1260-1340 | ||
| Inconel x-750 | 8.25 | 1395-1425 | ||
Seosten vähimmäismekaaniset ominaisuudet huoneenlämpötilassa
| materiaali | Osavaltio | Vetolujuus (Rm N/mm²) | Sadonvoimakkuus (Rp0.2 N/mm²) | Pidentymä (as％) | |||
| Inconel 600 | Karkaista | 550 | 240 | ≤ 195 | |||
| Ratkaisu | 500 | 180 | ≤ 185 | ||||
| Inconel 601 | Karkaista | 650 | 300 | - | |||
| Ratkaisu | 600 | 240 | ≤ 220 | ||||
| Inconel 625 | Ratkaisu | 760 | 345 | ≤ 220 | |||
| Inconel 718 | Ratkaisu | 1275 | 1034 | ≤ 30 | |||
| Inconel x-750 | Ratkaisu | 910 | 550 | ≤ 400 | |||
Monelin ja nikkelin seos
Monel-sarja (400/K-500)/Nikkeli-sarja (200/201)
- Monel 400:lla on erinomainen korroosionkestävyys fluorivetyhapossa ja vedyssä. Se soveltuu kemianteollisuudessa, öljyteollisuudessa, atomienergiassa ja valtamerien kehittämisessä käytettäviin putkiliittimiin ja venttiileihin.
- Monel K-500:lla on hyvät kokonaisvaltaiset mekaaniset ominaisuudet, korkea lujuus, hyvä korroosionkestävyys, sopii kiinnikkeisiin ja rakenneosiin kemianteollisuudessa, laivoissa ja meritekniikassa.
- Nickel 200 on puhdasta kaupallista (99.6 %) nikkeliä. Sillä on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet ja erinomainen korroosionkestävyys, korkea lämmön- ja sähkönjohtavuus, alhainen kaasupitoisuus ja alhainen höyrynpaine.
- Nickel 201 on eräänlainen puhdas kaupallinen nikkeli, jolla on erittäin alhainen hiilipitoisuus ja joka kestää 1230 ℃ ympäristöä.
Tuotteen kemiallinen koostumus (％)
| materiaali | C | Si | Mn | S | P | Cr | Ni | Mo | Fe | Co | W | Al | Ti | Cu |
| < | ||||||||||||||
| Monel 400 | 0.30 | 0.50 | 2.00 | 0.024 | - | - | Bal. | - | ≤ 2.50 | - | - | - | - | 28.00-34.0 |
| Monel k500 | 0.18 | 0.50 | 1.50 | 0.010 | - | - | ≥ 63.0 | - | ≤ 2.00 | - | - | 2.30-3.15 | 0.35-0.85 | 27.00-33.0 |
Tuotteen kemiallinen koostumus (％)
| materiaali | Ni | Fe | Cu | C | Mn | S | Si |
| Nikkeli 200 | 99.0 | ≤ 0.40 | ≤ 0.25 | ≤ 0.15 | ≤ 0.35 | ≤ 0.01 | ≤ 0.35 |
| Nikkeli 201 | 99.0 | ≤ 0.40 | ≤ 0.25 | ≤ 0.02 | ≤ 0.35 | ≤ 0.01 | ≤ 0.35 |
Seosten vähimmäismekaaniset ominaisuudet huoneenlämpötilassa
| Tuotteet | Osavaltio | Vetolujuus (Rm N/mm²) | Sadonvoimakkuus (Rp0.2 N/mm²) | Pidentymä (as％) | Brinell-kovuus (HB) | ||||
| bar | Kuuma valssaus | 60-85 | 15-45 | 35-55 | 45-80 | ||||
| bar | Karkaista | 55-75 | 15-30 | 40-55 | 45-70 | ||||
| Levy | Karkaista | 55-80 | 15-40 | 40-60 | 45-75 | ||||
| arkki | Karkaista | 55-75 | 15-30 | 40-55 | ≤ 70 | ||||
| Putki | Karkaista | 55-75 | 12-30 | 40-60 | ≤ 70 | ||||
Nitronic ja metalliseos
Nitronic-sarja (50/60)/Alloy Series (20/31)
- Nitronic 50 (S20910/XM-19) on typpivahvistettu austeniittista ruostumatonta terästä, jota käytetään petrokemian-, tekstiili-, elintarvike- ja meriteollisuudessa.
- Nitronic 60:llä (S21800/Alloy218) on erinomainen hapettumisenkestävyys korkeissa lämpötiloissa ja iskunkestävyys alhaisessa lämpötilassa. Sitä käytetään pääasiassa tekniikassa, jossa vaaditaan kulutuskestävyyttä.
- Seoksella 20 Cb-3 on erinomainen korroosionkestävyys ja hyvä paikallisen pelkistävän komposiittiaineen korroosionkestävyys, jota käytetään rikkihappoympäristössä ja rikkihappoteollisuudessa metalli-ioneilla.
- Seos 31 (N05031/1.4562) on typpipitoinen Fe-Ni-Mo-seos, jonka ominaisuudet ovat superausteniittisen ruostumattoman teräksen ja olemassa olevien Ni-Mo-seosten välillä. Alloy31(N05031/1.4562) soveltuu kemian- ja petrokemian sovelluksiin, ympäristötekniikkaan sekä öljy- ja kaasuteollisuuteen.
Tuotteen kemiallinen koostumus (％)
| materiaali | Ni | Cr | Mn | Si | N | Mo | C | V | Nb | S | P | ||||||||
| Nitronic 50 | 11.50-13.50 | 20.50-23.50 | 4.00-6.00 | ≤ 1.00 | 0.20-0.40 | 1.50-3.00 | ≤ 0.06 | 0.10-0.30 | 0.10-0.30 | ≤ 0.03 | ≤ 0.04 | ||||||||
| Nitronic 60 | 8.00-9.00 | 16.00-18.00 | 7.00-9.00 | 3.50-4.50 | 0.08-0.18 | - | ≤ 0.1 | - | - | ≤ 0.03 | ≤ 0.04 | ||||||||
Seosten vähimmäismekaaniset ominaisuudet huoneenlämpötilassa
| materiaali | Osavaltio | Vetolujuus (Rm N/mm²) | Sadonvoimakkuus (Rp0.2 N/mm²) | Pidentymä (as％) | ||||||||
| Nitronic 50 | Liuos-hehkutus | 690 | 380 | 35 | ||||||||
| Nitronic 60 | Liuos-hehkutus | 600 | 320 | 35 | ||||||||
Tuotteen kemiallinen koostumus (％)
| materiaali | Ni | Cr | Fe | Mo | N | C | Mn | Si | Cu | P | S | Muut | |||
| Alloy 31 | 30.00-32.00 | 26.00-28.00 | Bal. | 6.00-7.00 | 0.15-0.25 | ≤ 0.015 | ≤ 2.00 | ≤ 0.30 | 1.00-1.40 | ≤ 0.02 | ≤ 0.01 | - | |||
| Seos 20 Cb-3 | 30.00-38.00 | 19.00-21.00 | Bal. | 2.00-3.00 | - | ≤ 0.070 | ≤ 2.00 | ≤ 1.00 | 3.00-4.00 | ≤ 0.03 | ≤ 0.03 | Nb≥8℃％-1.00 | |||
Seosten vähimmäismekaaniset ominaisuudet huoneenlämpötilassa
| materiaali | Osavaltio | Vetolujuus (Rm N/mm²) | Sadonvoimakkuus (Rp0.2 N/mm²) | Pidentymä (as％) | ||||||||
| Alloy 31 | Liuos-hehkutus | 650 | 350 | 35 | ||||||||
| Seos 20 Cb-3 | Liuos-hehkutus | 600 | 320 | 35 | ||||||||
Korkean lämpötilan seos
- GH 2132 (IncoloyA-286/S66286) on hyvä kokonaisvaltainen suorituskyky ja korkea tuottoraja, ja sitä käytetään turbiinilevyn, rengasrungon, leimaus- ja hitsausrungon ja kiinnitysosien materiaaliin alle 700 ℃.
- CH 3030:lla on vakaa rakenne, pieni ikääntymistaipumus ja hyvä hapettumisenkestävyys. Se sopii polttokammioon ja jälkipolttimeen alle 800 ℃.
- GH 3128:lla on hyvä kokonaisvaltainen suorituskyky, pitkä käyttöikä, hyvä hapettumisenkestävyys, vakaa vaihtorakenne ja hyvä hitsaustoiminto. Sitä käytetään pääasiassa turbiinimoottorin polttokammion ja jälkipoltin osiin, joiden käyttölämpötila on 950 ℃.
- BH 4145 (inconelx-750/N07750) on riittävä lujuus ja korroosion- ja hapettumiskestävyys alle 980 ℃. Se on ensisijainen materiaali lujille jousille ja soveltuu elastisten kalvojen ja tiivisteiden valmistukseen.
- GH 4180:lla (N07080/Nimonic80A) on riittävä korkea lämpötilarasitus 700 ℃ - 750 ℃ ja hyvä hapenkestävyys alle 900 ℃. Tämä erikoisseos soveltuu korkean lujuuden ja korroosionkestävyyden vaatimuksiin kentällä.
Tuotteen kemiallinen koostumus (％)
| materiaali | C | Si | Mn | S | P | Cr | Co | W | Mo | Ti | Al | Fe | Ni | Muut |
| < | ||||||||||||||
| GH¢ 2132 | 0.08 | 1.00 | 2.00 | 0.020 | 0.030 | 13.50-16.0 | - | - | 1.00-1.50 | 1.75-2.30 | ≤ 0.40 | Bal. | 24.0-27.0 | B 0.001-0.01 V 0.1-0.5 |
| CH3030 | 0.12 | 0.80 | 0.70 | 0.020 | 0.030 | 19.0-22.0 | - | - | - | 0.15-0.35 | ≤ 2.00 | ≤ 0.15 | Bal. | - |
| GH¢ 3128 | 0.05 | 0.80 | 0.50 | 0.013 | 0.013 | 19.0-22.0 | - | 7.50-9.00 | 7.50-9.00 | 0.40-0.80 | 0.40-0.80 | ≤ 2.00 | Bal. | B≤0.005 Ce < 0.050 Zr ≤ 0.060 |
| BH 4145 | 0.08 | 0.50 | 1.00 | 0.010 | 0.020 | 14.0-17.0 | - | - | - | 2.25-2.75 | 0.40-1.0 | 5.0-9.0 | Bal. | Nb 0.70-1.20 |
| GH¢ 4169 | 0.08 | 0.35 | 0.35 | 0.015 | 0.015 | 17.0-21.0 | - | - | 2.80-3.30 | 0.65-1.15 | 0.20-0.60 | Bal. | 50.0-55.0 | Nb 4.75-5.50 B≤0.006 |
| GH¢ 4180 | 0.10 | 1.0 | 1.0 | 0.015 | 0.020 | 18.0-21.0 | ≤ 2.0 | - | - | 1.8-2.7 | 1.0-1.8 | ≤ 3.00 | Bal. | B≤0.008 Cu≤0.2 |
Fyysiset ominaisuudet
| materiaali | Tiheys (g / cm³) | Sulamispiste (℃) | ||
| GH¢ 2132 | 7.93 g / cmXNUMX | 1364 ℃ -1424 ℃ | ||
| GH¢ 3030 | 8.40 g / cmXNUMX | 1374 ℃ -1420 ℃ | ||
| GH¢ 3128 | 8.81 g / cmXNUMX | 1340 ℃ -1390 ℃ | ||
| GH¢ 4145 | 8.25 g / cmXNUMX | 1395 ℃ -1425 ℃ | ||
| GH¢ 4169 | 8.24 g / cmXNUMX | 1260 ℃ -1320 ℃ | ||
| GH¢ 4180 | 8.19 g / cmXNUMX | 1320 ℃ -1365 ℃ | ||
Seosten vähimmäismekaaniset ominaisuudet huoneenlämpötilassa
| materiaali | Osavaltio | Vetolujuus (Rm N/mm²) | Sadonvoimakkuus (Rp0.2 N/mm²) | Pidentymä (as％) | Kovuus (HB) | ||||||
| GH¢ 2132 | Liuos-hehkutus | 610 | 270 | 30 | ≤ 321 | ||||||
| GH¢ 3030 | Liuos-hehkutus | 650 | 320 | 90 | - | ||||||
| GH¢ 3128 | Liuos-hehkutus | 735 | 340 | 40 | - | ||||||
| GH¢ 4145 | Liuos-hehkutus | 910 | 550 | 25 | ≤ 350 | ||||||
| GH¢ 4169 | Liuos-hehkutus | 965 | 550 | 30 | ≤ 363 | ||||||
| GH¢ 4180 | Liuos-hehkutus | 920 | 550 | 25 | - | ||||||
Tarkkuusmetalli
- 1J50:ssä on suorakulmainen hystereesisilmukka ja korkea saturaatiomagneettisen induktion intensiteetti. Sitä käytetään pääasiassa magneettisissa vahvistimissa, kuristinkeloissa ja tietokonelaitteissa, jotka toimivat kohtalaisissa magneettikentissä.
- 1J79:llä on korkea alkuläpäisevyys useille magneettikentillä toimiville muuntajille, muuntajille, magneettivahvistimille, kuristinytimille ja magneettisuojille.
- 3J53:n matalataajuinen lämpötilakerroin on -40 ℃ - 80 ℃. Sitä käytetään mekaanisen suodattimen oskillaattorina, äänivärähtelyreleen kielenä ja muissa komponenteissa.
- 4J29 (F15) on lineaarinen lämpölaajenemiskerroin, joka on samanlainen kuin kovalasilla tietyllä vakaalla alueella, jota käytetään kovan lasin yhteensovittamiseen tyhjiöteollisuudessa.
- 4J36 (Invar36) on erityinen vähän paisuva Fe-Ni-seos, jossa on erittäin pieni laajenemiskerroin, käytettäväksi ympäristöissä, joissa vaaditaan erittäin alhainen paisuntakerroin.
Tuotteen kemiallinen koostumus (％)
| materiaali | C | Si | Mn | S | P | Cr | Ni | Mo | Cu | Fe | N | Al | CO | Ti |
| < | ||||||||||||||
| 1J50 | 0.03 | 0.15-0.30 | 0.30-0.60 | 0.020 | 0.020 | - | 49.5-50.5 | - | ≤ 0.20 | Baari. | - | - | - | - |
| 1J79 | 0.03 | 0.30-0.50 | 0.60-1.10 | 0.020 | 0.020 | - | 78.5-80.5 | 3.80-4.10 | ≤ 0.20 | Baari. | - | - | - | - |
| 3J53 | 0.05 | 0.80 | 0.80 | 0.020 | 0.020 | 5.20-5.80 | 41.5-43.00 | 0.70-0.90 | - | Baari. | - | 0.50-0.80 | - | 2.30-2.70 |
| 4J29 | 0.03 | 0.30 | 0.50 | 0.020 | 0.020 | 28.50-29.50 | Baari. | - | - | 16.80-17.80 | - | |||
| 4J36 | 0.05 | 0.30 | 0.20-0.60 | 0.020 | 0.020 | - | 35.00-37.00 | - | - | Baari. | - | - | - | - |
Seosten vähimmäismekaaniset ominaisuudet huoneenlämpötilassa
| materiaali | Tuotteet | Magneettinen omaisuus | ||||||||
| Alkuperäinen Permkäytettävyys μo (mH/m) | Suurin läpäisevyys μm (mH/m) | Pakkovoima Hc (Olen) | Kyllästymistiheys Bs (T) | |||||||
| 1J79 | Kylmävalssattu | ≥ 31 | ≥ 250 | ≤ 1.2 | 0.75 | |||||
| Baari ja lautanen | ≥ 25 | ≥ 125 | ≤ 2.4 | 0.75 | ||||||
| 1J50 | Kylmävalssattu | ≥ 3.8 | ≥ 62.5 | ≤ 9.6 | 1.50 | |||||
| Taottu baari ja lautanen | ≥ 3.1 | ≥ 31.3 | ≤ 14.4 | 1.50 | ||||||
| materiaali | Keskimääräinen laajenemiskerroin (10℃) | ||||||
| 20 ℃ -100 ℃ | 20 ℃ -300 ℃ | 20 ℃ -400 ℃ | 20 ℃ -450 ℃ | 20 ℃ -500 ℃ | 20 ℃ -530 ℃ | 20 ℃ -600 ℃ | |
| 4J29 | - | - | 4.6-5.2 | 5.1-5.5 | - | - | - |
| 4J50 | - | 9.2-10.0 | 9.2-9.9 | - | - | - | - |
| 4J36 | - | ≤ 1.5 | - | - | - | - | - |
| materiaali | Osavaltio | Elastisuusmoduuli E (MPa) | Vetolujuus b (N/m㎡) | Kovuus Hv | Lämpötilakerroin βE(10⁻⁶℃) | |||||
| 3J25 | Kylmä + ikääntyminen | 190000-215600 | 1170-1760 | 400-480 | - | |||||
| 3J53 | Kylmä + ikääntyminen | 176400-191100 | ≥ 1225 | 350-420 | - | |||||
Kaksipuolinen ruostumaton teräs
- F51 (S31803) on laajimmin käytetty ruostumaton duplex-teräs, jota käytetään pääasiassa happamassa öljyssä, kaasukaivojen tuotannossa, öljynjalostuksessa, kemianteollisuudessa, kemiallisissa lannoitteissa, petrokemianteollisuudessa ja muilla aloilla lämmönvaihtimien, lauhduttimien ja muiden helppokäyttöisten laitteiden valmistukseen. tuottaa pistekuormituslaitteita. 304L:n sijaan käytetty 316L austeniittista ruostumatonta terästä.
- F53 (S32750) on superkaksifaasinen ruostumaton teräs, johon on lisätty typpeä. Sitä käytetään pääasiassa kemian-, petrokemian- ja merenkulun laitteissa, joilla on erityiset lujuus- ja korroosionkestävyysvaatimukset.
- F55 (S2760) on superduplex ruostumaton teräs, jolla on korkea lujuus, korkea paikallisen nitridi- ja jännityskorroosionkestävyys ja hitsattava.
- 329 (S32900) Hapettumisenkestävyys, korroosionkestävyys, korkea lujuus, sopii meriveden korroosionkestävyyteen ja muihin ympäristöihin.
- A4 (OCr17Mn13Mo2N) on kaksivaiheinen teräs, jolla on parempi korroosionkestävyys kuin yleisesti käytetty austeniittinen teräs, jonka Mo-pitoisuus on 2–3 %. Sitä voidaan käyttää pieniin lannoitteisiin, täyden syklin urealaitteisiin ja niin edelleen.
Tuotteen kemiallinen koostumus (％)
| materiaali | C | Si | Mn | S | P | Cr | Ni | Mo | Cu | N | W |
| < | |||||||||||
| F51 | 0.03 | 1.00 | 2.00 | 0.020 | 0.030 | 21.00-23.00 | 4.50-6.50 | 2.50-3.50 | - | 0.08-0.20 | - |
| F53 | 0.03 | 0.80 | 1.20 | 0.020 | 0.035 | 24.00-26.00 | 6.00-8.00 | 3.00-5.00 | ≤ 0.05 | 0.24-0.32 | - |
| F55 | 0.03 | 1.00 | 1.00 | 0.010 | 0.030 | 24.00-26.00 | 6.00-8.00 | 3.00-4.00 | 0.50-1.00 | 0.20-0.30 | 0.50-1.00 |
| 329 | 0.08 | 1.00 | 1.50 | 0.030 | 0.035 | 23.00-28.00 | 3.00-6.00 | 1.00-3.00 | - | - | - |
| A4 | 0.08 | 0.70 | 12.00-15.00 | 0.02 | 0.045 | 16.50-18.50 | - | 1.80-2.20 | - | 0.20-0.30 | - |
Seosten vähimmäismekaaniset ominaisuudet huoneenlämpötilassa
| materiaali | Osavaltio | Vetolujuus (Rm N/mm²) | Sadonvoimakkuus (Rp0.2 N/mm²) | Pidentymä (as％) | Kovuus (HB) | ||||
| F51 | Ratkaisu | 620 | 450 | 25 | 290 | ||||
| F53 | Ratkaisu | 800 | 550 | 15 | 310 | ||||
| F55 | Ratkaisu | 820 | 550 | 25 | - | ||||
| 329 | Ratkaisu | 620 | 485 | 20 | 271 | ||||
| A4 | Ratkaisu | 480 | 255 | 25 | - | ||||
Ruostumaton austeniitti
- Rs-2 on eräänlainen teräs, jolla on alhainen seospitoisuus, hyvä korroosionkestävyys ja rikkihapon kestävyys. Tästä materiaalista valmistettuja levylämmönvaihtimia, metalliverkkovaahdonestolaitteita ja haponkestäviä pumppuja (valut) käytetään laajalti rikkihapossa, fosforihapossa ja fosfaatissa. lannoiteteollisuus.
- 317L + N on ruostumaton teräs ihmisimplantiin, josta voidaan valmistaa ruuveja, luulevyjä ja muita lääkinnällisiä laitteita, joilla on hyvä pistesuojaus.
- 904L voi ratkaista rikkihapon, fosforihapon, etikkahapon kattavan korroosion ja voi ratkaista nitridihuokoskorroosion, rakokorroosion ja jännityskorroosion ongelmat.
- 253Ma (S30815) on lämmönkestävä puhdas austeniittinen ruostumaton teräs, joka on kehitetty N-seoksella ja Ce-täytteellä ruostumattoman 21Cr-11Ni-teräksen pohjalta. Sitä käytetään pääasiassa teräslevyn valmistuksessa.
- 254 SMo (F44/S31254) on erittäin korkealuokkainen austeniittista ruostumatonta terästä, jota käytetään usein korkean nikkelin ja titaanipitoisten metalliseosten korvikkeena. Sitä käytetään pääasiassa kemiallisissa ja petrokemian prosesseissa, typpiliuosympäristössä ja monissa muissa syövyttävissä sovelluksissa.
- AL-6XN (N08367,Mo7N) korkea molybdeenipitoisuus 6.3%, superausteniittista ruostumatonta terästä, korkea lujuus, erinomainen kloridieroosion ja halkeamien korroosionkestävyys. Käytetään kaikenlaisissa korkeakloridipitoisissa ympäristöissä: valkaisuaine, natriumhypokloorihappo, klooridioksidi, korkean halogeenipitoisuuden omaavat kemikaalit.
Tuotteen kemiallinen koostumus (％)
|
materiaali |
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
Muut |
|
< |
||||||||||
|
Rs-2 |
0.060 |
2.00 |
1.00 |
0.030 |
0.035 |
17.00-22.00 |
24.00-28.00 |
2.50-3.50 |
2.00-3.00 |
Hivenaineet ≤0.05 |
|
317L + N |
0.030 |
0.75 |
2.00 |
0.020 |
0.030 |
18.00-20.00 |
13.00-15.00 |
3.00-4.00 |
- |
N0.10-0.20 |
|
904L |
0.020 |
1.00 |
2.00 |
0.030 |
0.040 |
19.00-23.00 |
23.00-28.00 |
4.00-5.00 |
1.00-2.00 |
N≤0.1 |
|
253Ma |
0.050-0.100 |
1.40-2.00 |
0.80 |
0.030 |
0.040 |
20.00-22.00 |
10.00-12.00 |
- |
- |
N0.14-0.20 |
|
254SMo |
0.020 |
0.80 |
1.00 |
0.010 |
0.030 |
19.50-20.50 |
17.50-18.50 |
6.00-6.50 |
0.50-1.00 |
N0.18-0.22 |
|
AL-6XN |
0.030 |
1.00 |
2.00 |
0.030 |
0.040 |
22.00 |
25.50 |
7.00 |
0.20 |
- |
Seosten vähimmäismekaaniset ominaisuudet huoneenlämpötilassa
|
materiaali |
Osavaltio |
Vetolujuus (Rm N/mm²) |
Sadonvoimakkuus (Rp0.2 N/mm²) |
Pidentymä (as％) |
kovuus (HB) |
||||
|
Rs-2 |
Liuos-hehkutus |
568 |
313 |
35 |
210 |
||||
|
317L + N |
Liuos-hehkutus |
480 |
175 |
40 |
187 |
||||
|
904L |
Liuos-hehkutus |
490 |
215 |
35 |
- |
||||
|
253 ma |
Kuumavalssattu |
650 |
310 |
40 |
210 |
||||
|
254 SMo |
Liuos-hehkutus |
650 |
300 |
35 |
- |
||||
|
AL-6XN |
Liuos-hehkutus |
655 |
310 |
30 |
- |
||||
Precipitaatiokovettuva ruostumaton teräs
- Saostuskovettuva ruostumaton teräs on ominaista Cu:n, Nb:n, Mo:n, Al:n ja muiden seosaineiden lisäämisellä eri lämpökäsittelyn kautta, tuottaa eri saostusvaiheita, mekaanisia ominaisuuksia voidaan säätää suuresti vastaamaan erilaisia käyttövaatimuksia.
- 0Cr17Ni7Al-tyyppinen karkaistu teräs, jota käytetään jousiina, aluslevyinä, laskimenosina jne.
- 0Cr15Ni7Mo2Al käytetään korkealujuisiin säiliöihin, osiin ja rakenteisiin, joilla on tietyt korroosionkestävyysvaatimukset.
- 0Cr15Ni5Cu4Nb, 0Cr15Ni5Cu4Nb:n suorituskyky on samanlainen kuin 0Cr17Ni4Cu4Nb, mutta sillä on parempi poikittaissuorituskyky.
- 0Cr12Mn5Ni4Mo3Al (teräs 69111) on paremmat muoviominaisuudet kuin 0Cr15Ni7Mo2Al.
- 0Cr17Ni4Cu4Nb sadekarkaistu teräs, johon on lisätty kuparia, käytetään laajalti akselin ja höyryturbiinin osissa, joissa on korkea korroosionkestävyys.
Tuotteen kemiallinen koostumus (％)
| materiaali | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu | Nb | Al | |
| 0Cr17Ni4Cu4Nb | ≤ 0.07 | ≤ 1.00 | ≤ 1.00 | ≤ 0.035 | ≤ 0.030 | 15.50-17.50 | 3.00-5.00 | - | 3.00-5.00 | 0.15-0.45 | - | |
| 0Cr17Ni7Al | ≤ 0.09 | ≤ 1.00 | ≤ 1.00 | ≤ 0.035 | ≤ 0.030 | 16.00-18.00 | 6.50-7.50 | - | ≤ 0.50 | - | 0.75-1.50 | |
| 0Cr15Ni7Mo2Al | ≤ 0.09 | ≤ 1.00 | ≤ 1.00 | ≤ 0.035 | ≤ 0.030 | 14.00-16.00 | 6.50-7.75 | 2.00-3.00 | - | - | 0.75-1.50 | |
| 0Cr15Ni5Cu4Nb | ≤ 0.07 | ≤ 1.00 | ≤ 1.00 | ≤ 0.035 | ≤ 0.030 | 14.00-15.50 | 3.50-5.50 | - | 2.50-4.50 | 5xC-0.45 | - | |
| 0Cr12Mn5Ni4Mo3Al | ≤ 0.09 | ≤ 0.80 | 4.40-5.30 | ≤ 0.030 | ≤ 0.030 | 11.00-12.00 | 4.00-5.00 | 2.70-3.30 | - | - | 0.50-1.00 | |
Seosten vähimmäismekaaniset ominaisuudet huoneenlämpötilassa
| materiaali | Lämpö Hoito | Vetolujuus (Rm N/mm²) | Sadonvoimakkuus (Rp0.2 N/mm²) | Pidentymä (as％) | HRC (HBS) | ||||||
| 0Cr17Ni7Al | Ratkaisu 1000-1100 ℃ nopea jäähdytys | ≤ 1030 | ≤ 380 | ≥ 20 | (≤229) | ||||||
| 565 ℃ vanheneminen | ≥ 1140 | ≥ 960 | ≥ 5 | (≥363) | |||||||
| 510 ℃ vanheneminen | ≥ 1230 | ≥ 1030 | ≥ 4 | (≥388) | |||||||
| 0Cr17Ni4Cu4Nb | 480 ℃ vanheneminen | ≥ 1310 | ≥ 1180 | ≥ 10 | ≥ 40 | ||||||
| 550 ℃ vanheneminen | ≥ 1060 | ≥ 1000 | ≥ 12 | ≥ 35 | |||||||
| 580 ℃ vanheneminen | ≥ 1000 | ≥ 865 | ≥ 13 | ≥ 31 | |||||||
| 620 ℃ vanheneminen | ≥ 930 | ≥ 325 | ≥ 16 | ≥ 28 | |||||||
| 0Cr15Ni5Cu4Nb | Liuos-hehkutus | - | - | - | (≤269) | ||||||
| 565 ℃ vanheneminen | ≥ 1210 | ≥ 1100 | ≥ 7 | (≥375) | |||||||
| 510 ℃ vanheneminen | ≥ 1320 | ≥ 1210 | ≥ 6 | (≥388) | |||||||
| 0Cr12Mn5Ni4Mo3Al | 510 ℃ vanheneminen | ≥ 1520 | ≥ 1280 | ≥ 9 | (≥47) |
Teollisten metallimateriaalien ominaisuudet ja sovellukset
1. Vahvuus ja kestävyys
Lujuus ja kestävyys ovat teollisuusmetallimateriaalien elintärkeitä ominaisuuksia, jotka varmistavat, että ne kestävät ankaria ympäristöjä ja raskaita kuormia. Erittäin lujia ja kestäviä sovelluksia ovat rakennus-, auto- ja ilmailukomponentit.
2. Korroosionkestävyys
Korroosionkestävyys on metallien olennainen ominaisuus ympäristöissä, jotka ovat alttiita kosteudelle, kemikaaleille tai äärimmäisille lämpötiloille. Metalleja, joilla on korkea korroosionkestävyys, ovat ruostumaton teräs, alumiini ja titaani, ja ne sopivat ihanteellisesti kemialliseen käsittelyyn, merenkulkuun ja lääketieteellisiin sovelluksiin.
3. Sähkönjohtavuus
Sähkönjohtavuus on materiaalin kyky johtaa sähkövirtaa. Kupari ja alumiini tunnetaan erinomaisesta sähkönjohtavuudestaan, joten ne soveltuvat sähköjohtoihin, voimansiirtoon ja elektroniikkaan.
Innovatiivisia ratkaisuja teollisuusmetallimateriaaleille
1. Edistyneet valmistustekniikat
Edistyneet valmistustekniikat, kuten 3D-tulostus, laserleikkaus ja tarkkuuskoneistus, mahdollistavat monimutkaisten, kevyiden ja tehokkaiden komponenttien tuotannon. Näiden tekniikoiden avulla valmistajat voivat luoda monimutkaisia malleja, vähentää materiaalihukkaa ja parantaa tehokkuutta.
2. Metallipintakäsittelyt
Metallien pintakäsittelyt, kuten anodisointi, galvanointi ja jauhemaalaus, parantavat metallimateriaalien suorituskykyä, ulkonäköä ja kestävyyttä. Nämä käsittelyt voivat lisätä korroosionkestävyyttä, vähentää kulumista ja kitkaa ja antaa koristeellisen viimeistelyn.
3. Metallien kierrätys ja kestävä kehitys
Metallinkierrätys on kestävän kehityksen kannalta keskeinen osa teollisten metallimateriaalien alalla. Kierrättämällä metalleja valmistajat voivat säästää luonnonvaroja, vähentää energiankulutusta ja kasvihuonekaasupäästöjä. Kierrätysmetallien hyödyntäminen auttaa myös vähentämään tuotantokustannuksia ja kaatopaikoilla syntyvää jätettä.
Oikean teollisuusmetallimateriaalin valinta projektiisi
Kun valitset projektiisi sopivan teollisuusmetallimateriaalin, ota huomioon seuraavat tekijät:
- Materiaalin ominaisuudet: Arvioi eri metallien ominaisuuksia, kuten lujuutta, kestävyyttä, korroosionkestävyyttä ja sähkönjohtavuutta, määrittääksesi parhaiten sopivan sovellukseesi.
- Kustannustehokkuus: Vertaa eri metallien kustannuksia ja harkitse kalliimman materiaalin, jolla on paremmat ominaisuudet, tai halvemman ja riittävän suorituskyvyn vaihtoehdon käyttämisen arvoa pitkällä aikavälillä.
- Saatavuus: Tutki valitsemasi metallimateriaalin saatavuutta varmistaaksesi jatkuvan toimituksen ja välttääksesi mahdolliset tuotantoviiveet.
Laadunvalvonta ja testaus
Laadunvalvonta ja testaus ovat kriittisiä osa-alueita teollisessa metallimateriaalien valmistuksessa. Tiukka testaus varmistaa, että materiaalit täyttävät alan standardit ja ylläpitävät tasaisen sovellusten suorituskyvyn. Yleisiä testausmenetelmiä ovat vetolujuus-, kovuus- ja ainetta rikkomattomat testaustekniikat, kuten ultraääni ja radiografia.
Teollisuuden metallimateriaalien toimittajat ja palvelut
Luotettavan ja kokeneen teollisen metallimateriaalin toimittajan valitseminen on ratkaisevan tärkeää projektisi onnistumisen kannalta. Tässä on muutamia tekijöitä, jotka on otettava huomioon toimittajaa valittaessa:
- Maine: Etsi toimittajia, joilla on vahva maine laadusta ja asiakaspalvelusta ja joilla on menestyneitä projekteja alallasi.
- Tuotevalikoima: Varmista, että toimittaja tarjoaa erilaisia teollisia metallimateriaaleja projektisi vaatimuksiin.
- Lisäarvopalvelut: Monet toimittajat tarjoavat lisäpalveluita, kuten materiaalinkäsittelyä, valmistusta ja viimeistelyä, jotka voivat säästää aikaa ja resursseja projektissasi.
Teollisuuden metallimateriaalien nousevat trendit
Teollisuuden metallimateriaaliala kehittyy jatkuvasti uusien teknologioiden ja materiaalien ilmaantuessa. Joitakin merkittäviä trendejä ovat:
- Kevyet materiaalit: Kevyiden ja suorituskykyisten materiaalien kysyntä kasvaa esimerkiksi auto- ja ilmailuteollisuudessa, missä polttoainetehokkuus ja painonpudotus ovat kriittisiä.
- Vihreä valmistus: Kestävät ja ympäristöystävälliset tuotantokäytännöt ovat yhä tärkeämpiä, ja niissä keskitytään jätteen vähentämiseen, resurssien säästämiseen ja ympäristövaikutusten minimoimiseen.
- Kehittyneet materiaalit: Kehittyneiden materiaalien, kuten korkean entropian metalliseosten, grafeenin ja metallimatriisikomposiittien, kehittäminen edistää innovaatioita ja avaa uusia mahdollisuuksia teollisiin metallimateriaalisovelluksiin.
Päätelmä
Teolliset metallimateriaalit ovat välttämättömiä eri teollisuudenaloilla, ja ne muodostavat perustan modernin yhteiskunnan infrastruktuurille. Ymmärtämällä erityyppisiä teollisuusmetallimateriaaleja, niiden ominaisuuksia ja saatavilla olevia innovatiivisia ratkaisuja valmistajat ja insinöörit voivat optimoida sovelluksensa parhaan suorituskyvyn ja tehokkuuden saavuttamiseksi.
Jätä vastaus