Les matériaux métalliques industriels constituent l’épine dorsale de la civilisation moderne. Ils offrent la résistance et la durabilité nécessaires pour soutenir les infrastructures, les transports et d’innombrables autres industries. De plus, les matériaux métalliques industriels possèdent des propriétés uniques qui les rendent idéaux pour un large éventail d'applications, telles que la conductivité électrique, la conductivité thermique et la résistance à l'usure. Trouver des solutions innovantes pour les industriels matériaux métalliques est essentiel pour assurer la croissance et la durabilité continues de diverses industries.
Types de matériaux métalliques industriels
Métaux ferreux
Les métaux ferreux contiennent du fer, comme l'acier et la fonte. Ces métaux sont connus pour leur résistance, leur durabilité et leurs propriétés magnétiques. Certaines applications courantes incluent :
Acier de construction pour bâtiments et ponts
Pièces et composants automobiles
Chemins de fer et matériel de transport
Métaux non-ferreux
Les métaux non ferreux ne contiennent pas de fer et sont non magnétiques, offrant une gamme de propriétés uniques telles que la résistance à la corrosion, la légèreté et la conductivité électrique. Certains métaux non ferreux courants comprennent :
- Alliage Hastelloy
- Alliage Incoloy
- Alliage Inconel
- Monel et alliage de nickel
- Nitronique et Alliage
- Alliage à haute température
- Alliage de précision
- Duplex en acier inoxydable
- Acier inoxydable austénite
- Acier inoxydable à durcissement par précipitation
Alliage Hastelloy
Série Hastelloy (HC/HB/HG)
- L'Hastelloy B est un alliage résistant à la corrosion en milieu réducteur adapté aux installations et composants d'acide chlorhydrique concentré chaud et de gaz d'hydrure d'hydrogène.
- L'Hastelloy B-2 est une structure cristalline cubique à faces centrées. En contrôlant au minimum la teneur en fer et en chrome, HastelloyB-2 réduit la fragilité du traitement et empêche la précipitation de la phase Ni4Mo entre 700℃ et 870℃. L'Hastelloyb-2 est principalement utilisé dans les domaines de la chimie, de la pétrochimie, de la fabrication d'énergie et du contrôle de la pollution.
- Hastelloy B-3 est un tube en acier allié, de l'acier rond, des raccords de tuyauterie, des brides, des boulons, l'alliage B-3 est le dernier de la série B d'alliages. L'alliage a une excellente résistance à la corrosion aux acides réducteurs, tels que l'acide chlorhydrique et l'acide sulfurique. Comparé à d'autres alliages de la série B, l'alliage a une meilleure stabilité thermique et des performances d'usinage améliorées.
- Hastelloy C-4 est une sorte de tissu de corrosion composite REDOX résistant au chlorure, bon alliage de stabilité thermique, appliqué au chlore humide, acide hypochloreux, acide sulfurique, acide chlorhydrique, dispositif de chlorure d'acide mixte, application directe après soudage.
- Hastelloy C-22 est une sorte d'alliage à haute teneur en molybdène, tungstène et chrome, qui est largement utilisé dans les domaines chimiques et pétrochimiques, diverses teneurs en oxygène et l'industrie des procédés chimiques réducteurs.
- Hastelloy C-276 a une excellente résistance aux piqûres, une résistance uniforme à la corrosion, une résistance à la corrosion intergranulaire et de bonnes propriétés mécaniques à haute température. Il est principalement utilisé dans l'industrie nucléaire, la chimie, le pétrole et les industries de production d'or non ferreux.
- Hastelloy G-30 est une sorte de tuyau en acier allié allié, d'acier rond, de raccords de tuyauterie, de brides, de boulons, par rapport à d'autres matériaux métalliques ou non métalliques, l'acide phosphorique, l'acide sulfurique, l'acide nitrique, l'environnement d'oxyde et la corrosion acide mixte d'oxydation a meilleurs avantages.
Composition chimique du produit(％)
| Matières | C | P | S | Mn | Si | Ni | Cr | Co | Cu | Fe | N | Mo | Al | W | V | Ti |
| < | ||||||||||||||||
| Hastelloy B | 0.05 | 0.04 | 0.03 | 1.00 | 1.00 | Bal. | ≤ 1.00 | ≤ 2.50 | - | 4.00-6.00 | - | 26.00-30.00 | - | - | 0.20-0.40 | - |
| Hastelloy B-2 | 0.02 | 0.04 | 0.03 | 1.00 | 0.10 | Bal. | ≤ 1.00 | ≤ 1.00 | - | ≤ 2.00 | - | 26.00-30.00 | - | - | - | - |
| Hastelloy B-3 | 0.01 | 0.03 | 0.01 | 3.00 | 0.10 | ≥ 65 | 1.00-3.00 | ≤ 3.00 | ≤ 0.2 | 1.00-3.00 | - | 27.00-32.00 | ≤ 0.5 | ≤ 3.00 | ≤ 0.2 | ≤0.2(Ni+Mo)94-98 |
| Hastelloy C-4 | 0.015 | 0.04 | 0.03 | 1.00 | 0.08 | Bal. | 14.00-18.00 | ≤ 2.00 | - | ≤ 3.00 | - | 14.00-18.00 | - | - | - | ≤ 0.70 |
| Hastelloy C-22 | 0.015 | 0.02 | 0.02 | 0.50 | 0.08 | Bal. | 20.00-22.50 | ≤ 2.50 | - | 2.00-6.00 | - | 12.50-14.50 | - | 2.50-3.50 | ≤ 0.35 | - |
| Hastelloy C-276 | 0.01 | 0.04 | 0.03 | 1.00 | 0.08 | Bal. | 14.50-16.50 | ≤ 2.50 | - | 4.00-7.00 | - | 15.00-17.00 | - | 3.00-4.50 | ≤ 0.35 | - |
| Hastelloy G-30 | 0.03 | 0.04 | 0 .. 02 | 1.50 | 0.80 | Bal. | 28.00-31.5 | ≤ 5.0 | 1.0-2.4 | 13.00-17.00 | - | 4.0-6.0 | - | 1.5-4.0 | - | Nb+Ta 0.3-1.5 |
Propriétés physiques
| Matières | Densité (g / cm³) | Point de fusion (℃) | ||
| Hastelloy B | 9.24 | 1330-1380 | ||
| Hastelloy B-2 | 9.24 | 1330-1380 | ||
| Hastelloy B-3 | 9.24 | 1330-1380 | ||
| Hastelloy C-4 | 8.9 | 1325-1370 | ||
| Hastelloy C-22 | 8.9 | 1325-1370 | ||
| Hastelloy C-276 | 8.9 | 1325-1370 | ||
| Hastelloy G-30 | 9.24 | 1325-1370 | ||
Propriétés mécaniques minimales des alliages à température ambiante
| Matières | Région | Résistance à la traction (Rm N/mm²) | Limite d'élasticité (Rp0.2 N/mm²) | Allongement (As％) |
| Hastelloy B | Recuit en solution | 690 | 310 | 40 |
| Hastelloy B-2 | Recuit en solution | 690 | 310 | 40 |
| Hastelloy B-3 | Recuit en solution | 760 | 350 | 40 |
| Hastelloy C-4 | Recuit en solution | 690 | 283 | 40 |
| Hastelloy C-22 | Recuit en solution | 690 | 283 | 40 |
| Hastelloy C-276 | Recuit en solution | 690 | 283 | 40 |
| Hastelloy G-30 | Recuit en solution | 690 | 283 | 40 |
Alliage Incoloy
Incoloy Series (800/800H/800HT/825/901/925/926)
- Incoloy 800H (Ns112/N08810), Incoloy800HT(N08811),Incoloy800(Ns111/N08800) sont trois produits appartenant à la même série d'alliages nickel-fer chrome. Ils ont une excellente résistance à la corrosion, une résistance au fluage et une résistance à l'oxydation à haute température. Ils sont utilisés dans les paramètres des dispositifs de traitement thermique, couvrant les dispositifs pour les corps chauffants tubulaires en alliage résistif, les équipements de traitement chimique et pétrolier.
- Incolo 825 (N08825/Ns142) est un alliage technique général avec une résistance à la corrosion acide et alcaline dans les environnements d'oxydation et de réduction. Le composant à haute teneur en nickel est un alliage avec une résistance efficace à la corrosion sous contrainte, qui est largement utilisé dans diverses applications Zones industrielles où la température ne dépasse pas 550℃.
- L'Incoloy 901 est un acier trempé par précipitation et résistant au fluage. L'alliage a une limite d'élasticité élevée et une résistance durable inférieure à 650 ℃, une bonne résistance à l'oxydation inférieure à 760 ℃ et une stabilité à long terme. Il est largement utilisé dans la fabrication de pièces de plateau tournant et d'autres pièces de moteurs à turbine à gaz d'aviation et au sol fonctionnant en dessous de 650 ℃.
- Incolo 925 (N09925) est un acier allié avec une excellente résistance mécanique et une grande résistance à la corrosion. Souvent utilisé dans la fabrication de pièces d'équipement de forage pétrolier et gazier.
- Incoloy 926 est un acier inoxydable austénitique avec une composition chimique similaire à l'alliage 904L. Sa teneur en azote est augmentée à environ 0.2% et la teneur en molybdène est de 6.5%, qui est principalement utilisée dans l'ingénierie marine, l'environnement des gaz acides et le système de désulfuration des gaz de combustion.
Composition chimique du produit(％)
| Matières | C | Si | Mn | S | P | Cr | Ni | Fe | AI | Ti | Cu | Mo | Autres |
| < | |||||||||||||
| Incoloy 800 | 0.10 | 1.00 | 1.50 | 0.015 | 0.030 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | Bal. | 0.15-0.60 | 0.15-0.60 | ≤ 0.75 | - | - |
| Incoloy 800H | 0.05-0.10 | 1.00 | 1.50 | 0.015 | 0.030 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | Bal. | 0.15-0.60 | 0.15-0.60 | ≤ 0.75 | - | - |
| Incoloy 800HT | 0.06-0.10 | 1.00 | 1.50 | 0.015 | 0.030 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | Bal. | 0.15-0.60 | 0.15-0.60 | ≤ 0.75 | - | Al + Ti 0.85-1.20 |
| Incoloy 825 | 0.05 | 0.50 | 1.00 | 0.03 | 0.030 | 19.5-23.5 | 38.0-46.0 | Bal. | ≤ 0.20 | 0.60-1.20 | 1.50-3.00 | 2.50-3.50 | - |
| Incoloy 901 | 0.10 | 0.60 | 1.00 | 0.03 | 0.030 | 11.0-14.0 | 40.0-45.0 | Bal. | ≤ 0.35 | 2.35-3.10 | ≤ 0.50 | 5.0-7.0 | Co≤1.0 |
| Incoloy 925 | 0.03 | 0.50 | 1.00 | 0.03 | 0.030 | 19.5-23.5 | 42.0-46.0 | Bal. | 0.15-0.50 | 1.90-2.40 | 1.50-3.50 | 2.50-3.50 | - |
| Incoloy 926 | 0.02 | 0.50 | 2.00 | 0.01 | 0.030 | 19.0-21.0 | 24.0-26.0 | Bal. | - | - | 0.5-1.5 | 6.0-7.0 | N 0.15-0.25 |
Propriétés mécaniques minimales des alliages à température ambiante
| Matières | Région | Résistance à la traction (Rm N/mm²) | Limite d'élasticité (Rp0.2 N/mm²) | Allongement (As％) | |||
| Incoloy 800 | Recuit en solution | 500 | 210 | 35 | |||
| Incoloy 800H | Recuit en solution | 450 | 180 | 35 | |||
| Incoloy 800HT | Recuit en solution | 500 | 210 | 35 | |||
| Incoloy 825 | Recuit en solution | 500 | 220 | 30 | |||
| Incoloy 901 | Recuit en solution | 900 | 550 | 25 | |||
| Incoloy 925 | Recuit en solution | 650 | 300 | 30 | |||
| Incoloy 926 | Recuit en solution | 650 | 295 | 35 | |||
Alliage Inconel
Inconel Series (600/601/625/718/X-750/690)
- Inconel 600 (N06600) a une résistance à la corrosion à divers milieux corrosifs, et il a également une bonne résistance à la rupture par fluage. Il est recommandé de l'utiliser dans un environnement de travail supérieur à 700℃. Il est principalement utilisé dans la production et l'utilisation de métaux alcalins corrosifs, en particulier dans l'environnement où le sulfure a été utilisé.
- Inconel 601 (N06601) une performance importante est à une température jusqu'à 1180 ℃ a une résistance à l'oxydation, une bonne résistance à la carbonisation, il est principalement utilisé dans les pièces de traitement de traitement thermique, les composants du système d'échappement, le réchauffeur d'oxygène.
- L'Inconel 625 (N06625/Ns336) a montré une bonne résistance à la corrosion dans de nombreux milieux. L'alliage à faible teneur en carbone de recuit adoucissant 625 est largement utilisé dans l'industrie des procédés chimiques, en contact avec l'eau de mer et résiste à des contraintes mécaniques élevées.
- Inconel 718 (N07718/GH4169) est une structure austénitique, avec d'excellentes propriétés mécaniques après durcissement par précipitation, en raison d'une résistance à haute température à 700℃ et d'une excellente résistance à la corrosion et d'un traitement facile, peut être utilisé dans une variété d'exigences élevées de l'occasion.
- Inconel X-750 (N07750/GH4145) a une résistance suffisante et une résistance à la corrosion et une résistance à l'oxydation inférieures à 980℃. C'est le matériau préféré pour les ressorts à haute résistance, adapté à la fabrication de diaphragmes élastiques et de joints élastiques.
- Incone 690 (N06690), le premier matériau à base de nickel d'Incone690 (N06690) était Alloy600. Plus tard, l'Alloy600 s'est avéré avoir une faible résistance à la corrosion sous contrainte, c'est pourquoi l'Alloy800 et l'Alloy690 ont été développés. Il est caractérisé par un alliage résistant à la chaleur et à la corrosion renforcé par une solution solide. Il a une bonne résistance à la corrosion à haute température, une résistance à l'oxydation, des performances de travail à froid et à chaud, des performances mécaniques à basse température, des performances de fatigue à froid et à chaud. Haute résistance à 650 ℃, bonne formabilité, soudage facile, adapté aux équipements industriels de traitement thermique et de traitement chimique.
Composition chimique du produit(％)
| Matières | C | Si | Mn | S | P | Cr | Ni | Fe | AI | Ti | Cu | Mo | Nb | Autres |
| < | ||||||||||||||
| Inconel 600 | 0.15 | 0.50 | 1.00 | 0.015 | 0.03 | 14.0-17.0 | Bal. | 6.0-10.0 | - | - | ≤ 0.50 | - | - | - |
| Inconel 601 | 0.10 | 0.05 | 1.00 | 0.015 | 0.03 | 21.0-25.0 | 58.0-63.0 | Bal. | 1.00-1.70 | - | ≤ 1.00 | - | - | - |
| Inconel 625 | 0.10 | 0.50 | 0.50 | 0.015 | 0.015 | 20.0-23.0 | Bal. | ≤ 5.00 | ≤ 0.40 | ≤ 0.40 | - | 8.0-10.0 | 3.15-4.15 | Co≤1.0 |
| Inconel 718 | 0.08 | 0.35 | 0.35 | 0.015 | 0.015 | 17.0-21.0 | 50.0-55.0 | Bal. | 0.20-0.80 | 0.65-1.15 | ≤ 0.30 | 2.80-3.30 | 4.75-5.50 | B≤0.006 |
| Inconel x-750 | 0.08 | 0.5 | 1.00 | 0.010 | 0.020 | 14.0-17.0 | Bal. | 5.0-9.0 | 0.40-1.00 | 2.25-2.75 | - | - | 0.70-1.20 | - |
Propriétés physiques
| Matières | Densité (g / cm³) | Point de fusion (℃) | ||
| Inconel 600 | 8.4 | 1370-1425 | ||
| Inconel 601 | 8.1 | 1320-1370 | ||
| Inconel 625 | 8.4 | 1290-1350 | ||
| Inconel 718 | 8.2 | 1260-1340 | ||
| Inconel x-750 | 8.25 | 1395-1425 | ||
Propriétés mécaniques minimales des alliages à température ambiante
| Matières | Région | Résistance à la traction (Rm N/mm²) | Limite d'élasticité (Rp0.2 N/mm²) | Allongement (As％) | |||
| Inconel 600 | Recuire | 550 | 240 | ≤ 195 | |||
| Solution | 500 | 180 | ≤ 185 | ||||
| Inconel 601 | Recuire | 650 | 300 | - | |||
| Solution | 600 | 240 | ≤ 220 | ||||
| Inconel 625 | Solution | 760 | 345 | ≤ 220 | |||
| Inconel 718 | Solution | 1275 | 1034 | ≤ 30 | |||
| Inconel x-750 | Solution | 910 | 550 | ≤ 400 | |||
Monel et alliage de nickel
Série Monel (400/K-500)/série Nickel (200/201)
- Monel 400 a une excellente résistance à la corrosion dans l'acide fluorhydrique et l'hydrogène. Il convient aux raccords de tuyauterie et aux vannes utilisés dans l'industrie chimique, le pétrole, l'énergie atomique et le développement des océans.
- Monel K-500 a de bonnes propriétés mécaniques complètes, une résistance élevée, une bonne résistance à la corrosion, convient aux fixations et aux pièces structurelles dans l'industrie chimique, les navires et l'ingénierie océanique.
- Le nickel 200 est un nickel commercial pur (99.6 %). Il possède d'excellentes propriétés mécaniques et une excellente résistance à la corrosion, une conductivité thermique et électrique élevée, une faible teneur en gaz et une faible pression de vapeur.
- Le nickel 201 est une sorte de nickel commercial pur à très faible teneur en carbone, qui peut résister à un environnement de 1230℃.
Composition chimique du produit(％)
| Matières | C | Si | Mn | S | P | Cr | Ni | Mo | Fe | Co | W | Al | Ti | Cu |
| < | ||||||||||||||
| Monel 400 | 0.30 | 0.50 | 2.00 | 0.024 | - | - | Bal. | - | ≤ 2.50 | - | - | - | - | 28.00-34.0 |
| Monel K500 | 0.18 | 0.50 | 1.50 | 0.010 | - | - | ≥ 63.0 | - | ≤ 2.00 | - | - | 2.30-3.15 | 0.35-0.85 | 27.00-33.0 |
Composition chimique du produit(％)
| Matières | Ni | Fe | Cu | C | Mn | S | Si |
| Nickel 200 | 99.0 | ≤ 0.40 | ≤ 0.25 | ≤ 0.15 | ≤ 0.35 | ≤ 0.01 | ≤ 0.35 |
| Nickel 201 | 99.0 | ≤ 0.40 | ≤ 0.25 | ≤ 0.02 | ≤ 0.35 | ≤ 0.01 | ≤ 0.35 |
Propriétés mécaniques minimales des alliages à température ambiante
| Produit | Région | Résistance à la traction (Rm N/mm²) | Limite d'élasticité (Rp0.2 N/mm²) | Allongement (As％) | Dureté Brinell (HB) | ||||
| Barre | Laminage à chaud | 60-85 | 15-45 | 35-55 | 45-80 | ||||
| Barre | Recuire | 55-75 | 15-30 | 40-55 | 45-70 | ||||
| Assiettes | Recuire | 55-80 | 15-40 | 40-60 | 45-75 | ||||
| feuille | Recuire | 55-75 | 15-30 | 40-55 | ≤ 70 | ||||
| Pipe | Recuire | 55-75 | 12-30 | 40-60 | ≤ 70 | ||||
Nitronique et Alliage
Série Nitronic (50/60)/Série alliage (20/31)
- Nitronic 50 (S20910/XM-19) est un acier inoxydable austénitique renforcé à l'azote utilisé dans les industries pétrochimique, textile, agro-alimentaire et marine.
- Nitronic 60 (S21800/Alloy218) a une excellente résistance à l'oxydation à haute température et des performances d'impact à basse température. Il est principalement utilisé dans l'ingénierie où la résistance à l'usure est requise.
- L'alliage 20 Cb-3 a une excellente résistance à la corrosion et une bonne résistance à la corrosion locale des milieux composites réducteurs, qui est utilisé dans les environnements d'acide sulfurique et les installations industrielles d'acide sulfurique avec des ions métalliques.
- L'alliage 31 (N05031/1.4562) est un alliage Fe-Ni-Mo azoté avec des propriétés entre l'acier inoxydable super austénitique et les alliages Ni-Mo existants. L'alliage 31 (N05031/1.4562) convient aux applications chimiques et pétrochimiques, à l'ingénierie environnementale et aux industries de production de pétrole et de gaz.
Composition chimique du produit(％)
| Matières | Ni | Cr | Mn | Si | N | Mo | C | V | Nb | S | P | ||||||||
| Nitronique 50 | 11.50-13.50 | 20.50-23.50 | 4.00-6.00 | ≤ 1.00 | 0.20-0.40 | 1.50-3.00 | ≤ 0.06 | 0.10-0.30 | 0.10-0.30 | ≤ 0.03 | ≤ 0.04 | ||||||||
| Nitronique 60 | 8.00-9.00 | 16.00-18.00 | 7.00-9.00 | 3.50-4.50 | 0.08-0.18 | - | ≤ 0.1 | - | - | ≤ 0.03 | ≤ 0.04 | ||||||||
Propriétés mécaniques minimales des alliages à température ambiante
| Matières | Région | Résistance à la traction (Rm N/mm²) | Limite d'élasticité (Rp0.2 N/mm²) | Allongement (As％) | ||||||||
| Nitronique 50 | Recuit en solution | 690 | 380 | 35 | ||||||||
| Nitronique 60 | Recuit en solution | 600 | 320 | 35 | ||||||||
Composition chimique du produit(％)
| Matières | Ni | Cr | Fe | Mo | N | C | Mn | Si | Cu | P | S | Autres | |||
| Alliage 31 | 30.00-32.00 | 26.00-28.00 | Bal. | 6.00-7.00 | Séries 0.15-0.25 | ≤ 0.015 | ≤ 2.00 | ≤ 0.30 | 1.00-1.40 | ≤ 0.02 | ≤ 0.01 | - | |||
| Alliage 20 Cb-3 | 30.00-38.00 | 19.00-21.00 | Bal. | 2.00-3.00 | - | ≤ 0.070 | ≤ 2.00 | ≤ 1.00 | 3.00-4.00 | ≤ 0.03 | ≤ 0.03 | Nb≥8℃％-1.00 | |||
Propriétés mécaniques minimales des alliages à température ambiante
| Matières | Région | Résistance à la traction (Rm N/mm²) | Limite d'élasticité (Rp0.2 N/mm²) | Allongement (As％) | ||||||||
| Alliage 31 | Recuit en solution | 650 | 350 | 35 | ||||||||
| Alliage 20 Cb-3 | Recuit en solution | 600 | 320 | 35 | ||||||||
Alliage à haute température
- GH 2132 (IncoloyA-286/S66286) a de bonnes performances globales et une limite de rendement élevée, et est utilisé pour le disque de turbine, le corps de bague, le corps d'estampage et de soudage et le matériau des pièces de fixation en dessous de 700 ℃.
- Le CH 3030 a une structure stable, une faible tendance au vieillissement et une bonne résistance à l'oxydation. Il convient à la chambre de combustion et à la postcombustion en dessous de 800℃.
- GH 3128 a de bonnes performances complètes, une durée de vie élevée, une bonne résistance à l'oxydation, une structure d'échange stable et une bonne fonction de soudage. Il est principalement utilisé pour la chambre de combustion et les pièces de postcombustion du moteur à turbine avec une température de fonctionnement de 950 ℃.
- BH 4145 (inconelx-750/N07750) a une résistance suffisante et une résistance à la corrosion et à l'oxydation inférieure à 980℃. C'est le matériau préféré pour les ressorts à haute résistance et convient à la fabrication de diaphragmes et de joints élastiques.
- GH 4180 (N07080/Nimonic80A) a un stress à haute température suffisant à 700℃-750℃ et une bonne résistance à l'oxygène en dessous de 900℃. Cet alliage spécial convient aux exigences de haute résistance et de résistance à la corrosion sur le terrain.
Composition chimique du produit(％)
| Matières | C | Si | Mn | S | P | Cr | Co | W | Mo | Ti | Al | Fe | Ni | Autres |
| < | ||||||||||||||
| GH 2132 | 0.08 | 1.00 | 2.00 | 0.020 | 0.030 | 13.50-16.0 | - | - | 1.00-1.50 | 1.75-2.30 | ≤ 0.40 | Bal. | 24.0-27.0 | B 0.001-0.01 V 0.1-0.5 |
| CH 3030 | 0.12 | 0.80 | 0.70 | 0.020 | 0.030 | 19.0-22.0 | - | - | - | 0.15-0.35 | ≤ 2.00 | ≤ 0.15 | Bal. | - |
| GH 3128 | 0.05 | 0.80 | 0.50 | 0.013 | 0.013 | 19.0-22.0 | - | 7.50-9.00 | 7.50-9.00 | 0.40-0.80 | 0.40-0.80 | ≤ 2.00 | Bal. | B≤0.005 Ce≤0.050 Zr≤0.060 |
| BH 4145 | 0.08 | 0.50 | 1.00 | 0.010 | 0.020 | 14.0-17.0 | - | - | - | 2.25-2.75 | 0.40-1.0 | 5.0-9.0 | Bal. | Nb 0.70-1.20 |
| GH 4169 | 0.08 | 0.35 | 0.35 | 0.015 | 0.015 | 17.0-21.0 | - | - | 2.80-3.30 | 0.65-1.15 | 0.20-0.60 | Bal. | 50.0-55.0 | Nb 4.75-5.50 B≤0.006 |
| GH 4180 | 0.10 | 1.0 | 1.0 | 0.015 | 0.020 | 18.0-21.0 | ≤ 2.0 | - | - | 1.8-2.7 | 1.0-1.8 | ≤ 3.00 | Bal. | B≤0.008 Cu≤0.2 |
Propriétés physiques
| Matières | Densité (g / cm³) | Point de fusion (℃) | ||
| GH 2132 | 7.93 g / cm³ | 1364 ℃ -1424 ℃ | ||
| GH 3030 | 8.40 g / cm³ | 1374 ℃ -1420 ℃ | ||
| GH 3128 | 8.81 g / cm³ | 1340 ℃ -1390 ℃ | ||
| GH 4145 | 8.25 g / cm³ | 1395 ℃ -1425 ℃ | ||
| GH 4169 | 8.24 g / cm³ | 1260 ℃ -1320 ℃ | ||
| GH 4180 | 8.19 g / cm³ | 1320 ℃ -1365 ℃ | ||
Propriétés mécaniques minimales des alliages à température ambiante
| Matières | Région | Résistance à la traction (Rm N/mm²) | Limite d'élasticité (Rp0.2 N/mm²) | Allongement (As％) | Dureté (HB) | ||||||
| GH 2132 | Recuit en solution | 610 | 270 | 30 | ≤ 321 | ||||||
| GH 3030 | Recuit en solution | 650 | 320 | 90 | - | ||||||
| GH 3128 | Recuit en solution | 735 | 340 | 40 | - | ||||||
| GH 4145 | Recuit en solution | 910 | 550 | 25 | ≤ 350 | ||||||
| GH 4169 | Recuit en solution | 965 | 550 | 30 | ≤ 363 | ||||||
| GH 4180 | Recuit en solution | 920 | 550 | 25 | - | ||||||
Alliage de précision
- 1J50 a une boucle d'hystérésis rectangulaire et une intensité d'induction magnétique à saturation élevée. Il est principalement utilisé dans les amplificateurs magnétiques, les bobines d'arrêt et les appareils informatiques fonctionnant dans des champs magnétiques modérés.
- Le 1J79 a une perméabilité initiale élevée pour une variété de transformateurs, de transformateurs, d'amplificateurs magnétiques, de noyaux d'arrêt et de blindages magnétiques fonctionnant dans des champs magnétiques.
- 3J53 a un coefficient de température basse fréquence dans la plage de -40℃-80℃. Il est utilisé pour l'oscillateur dans le filtre mécanique, le roseau dans le relais de vibration vocale et d'autres composants.
- 4J29 (F15) a un coefficient de dilatation thermique linéaire similaire à celui du verre dur dans une certaine plage stable, qui est utilisé pour correspondre au verre dur dans l'industrie du vide.
- 4J36 (Invar36) est un alliage Fe-Ni spécial à faible dilatation avec un coefficient de dilatation ultra-faible pour une utilisation dans des environnements nécessitant un coefficient de dilatation extrêmement faible.
Composition chimique du produit(％)
| Matières | C | Si | Mn | S | P | Cr | Ni | Mo | Cu | Fe | N | Al | CO | Ti |
| < | ||||||||||||||
| 1J50 | 0.03 | 0.15-0.30 | 0.30-0.60 | 0.020 | 0.020 | - | 49.5-50.5 | - | ≤ 0.20 | Bar. | - | - | - | - |
| 1J79 | 0.03 | 0.30-0.50 | 0.60-1.10 | 0.020 | 0.020 | - | 78.5-80.5 | 3.80-4.10 | ≤ 0.20 | Bar. | - | - | - | - |
| 3J53 | 0.05 | 0.80 | 0.80 | 0.020 | 0.020 | 5.20-5.80 | 41.5-43.00 | 0.70-0.90 | - | Bar. | - | 0.50-0.80 | - | 2.30-2.70 |
| 4J29 | 0.03 | 0.30 | 0.50 | 0.020 | 0.020 | 28.50-29.50 | Bar. | - | - | 16.80-17.80 | - | |||
| 4J36 | 0.05 | 0.30 | 0.20-0.60 | 0.020 | 0.020 | - | 35.00-37.00 | - | - | Bar. | - | - | - | - |
Propriétés mécaniques minimales des alliages à température ambiante
| Matières | Produit | Propriété magnétique | ||||||||
| Perm initialecapacité μo (mH/m) | Perméabilité maximale μm (mH/m) | Force coercitive Hc (Un m) | Densité d'induction de saturation Bs (T) | |||||||
| 1J79 | Laminé à froid | ≥ 31 | ≥ 250 | ≤ 1.2 | 0.75 | |||||
| Barre et assiette | ≥ 25 | ≥ 125 | ≤ 2.4 | 0.75 | ||||||
| 1J50 | Laminé à froid | ≥ 3.8 | ≥ 62.5 | ≤ 9.6 | 1.50 | |||||
| Barre et plaque forgées | ≥ 3.1 | ≥ 31.3 | ≤ 14.4 | 1.50 | ||||||
| Matières | Coefficient de dilatation moyen (10℃) | ||||||
| 20 ℃ -100 ℃ | 20 ℃ -300 ℃ | 20 ℃ -400 ℃ | 20 ℃ -450 ℃ | 20 ℃ -500 ℃ | 20 ℃ -530 ℃ | 20 ℃ -600 ℃ | |
| 4J29 | - | - | 4.6-5.2 | 5.1-5.5 | - | - | - |
| 4J50 | - | 9.2-10.0 | 9.2-9.9 | - | - | - | - |
| 4J36 | - | ≤ 1.5 | - | - | - | - | - |
| Matières | Région | Module d'élasticité E (MPa) | Résistance à la traction b (N/m㎡) | Dureté Hv | Coefficient de température βE(10⁻⁶℃) | |||||
| 3J25 | Froid + Vieillissement | 190000-215600 | 1170-1760 | 400-480 | - | |||||
| 3J53 | Froid + Vieillissement | 176400-191100 | ≥ 1225 | 350-420 | - | |||||
Duplex en acier inoxydable
- F51 (S31803) est l'acier inoxydable duplex le plus largement utilisé, principalement utilisé dans le pétrole acide, la production de puits de gaz, le raffinage du pétrole, l'industrie chimique, les engrais chimiques, l'industrie pétrochimique et d'autres domaines, pour la fabrication d'échangeurs de chaleur, de condenseurs et d'autres produire des équipements de pression de piqûres. Au lieu de 304L, de l'acier inoxydable austénitique 316L est utilisé.
- Le F53 (S32750) est un acier inoxydable super biphasique avec ajout d'azote. Il est principalement utilisé dans les équipements chimiques, pétrochimiques et marins avec des exigences particulières de résistance et de résistance à la corrosion.
- F55 (S2760) est un acier inoxydable super duplex à haute résistance, haute résistance à la corrosion locale et sous contrainte nitrurée et soudable.
- 329 (S32900) Résistance à l'oxydation, résistance à la corrosion, haute résistance, convient à la résistance à la corrosion de l'eau de mer et à d'autres environnements.
- A4 (OCr17Mn13Mo2N) est un acier biphasé avec une meilleure résistance à la corrosion que l'acier austénitique couramment utilisé avec une teneur en Mo de 2% à 3%. Il peut être utilisé pour les petits engrais, les équipements d'urée à cycle complet, etc.
Composition chimique du produit(％)
| Matières | C | Si | Mn | S | P | Cr | Ni | Mo | Cu | N | W |
| < | |||||||||||
| F51 | 0.03 | 1.00 | 2.00 | 0.020 | 0.030 | 21.00-23.00 | 4.50-6.50 | 2.50-3.50 | - | 0.08-0.20 | - |
| F53 | 0.03 | 0.80 | 1.20 | 0.020 | 0.035 | 24.00-26.00 | 6.00-8.00 | 3.00-5.00 | ≤ 0.05 | 0.24-0.32 | - |
| F55 | 0.03 | 1.00 | 1.00 | 0.010 | 0.030 | 24.00-26.00 | 6.00-8.00 | 3.00-4.00 | 0.50-1.00 | 0.20-0.30 | 0.50-1.00 |
| 329 | 0.08 | 1.00 | 1.50 | 0.030 | 0.035 | 23.00-28.00 | 3.00-6.00 | 1.00-3.00 | - | - | - |
| A4 | 0.08 | 0.70 | 12.00-15.00 | 0.02 | 0.045 | 16.50-18.50 | - | 1.80-2.20 | - | 0.20-0.30 | - |
Propriétés mécaniques minimales des alliages à température ambiante
| Matières | Région | Résistance à la traction (Rm N/mm²) | Limite d'élasticité (Rp0.2 N/mm²) | Allongement (As％) | Dureté (HB) | ||||
| F51 | Solution | 620 | 450 | 25 | 290 | ||||
| F53 | Solution | 800 | 550 | 15 | 310 | ||||
| F55 | Solution | 820 | 550 | 25 | - | ||||
| 329 | Solution | 620 | 485 | 20 | 271 | ||||
| A4 | Solution | 480 | 255 | 25 | - | ||||
Acier inoxydable austénite
- Rs-2 est une sorte d'acier à faible teneur en alliage, bonne résistance à la corrosion et à l'acide sulfurique. Les échangeurs de chaleur à plaques, les antimousses à treillis métallique et les pompes résistantes aux acides (pièces moulées) fabriquées à partir de ce matériau sont largement utilisées dans l'acide sulfurique, l'acide phosphorique et le phosphate. industries des engrais.
- Le 317L+N est un acier inoxydable pour implants humains, qui peut être utilisé pour produire des vis, des plaques osseuses et d'autres dispositifs médicaux, avec une bonne résistance aux piqûres.
- 904L peut résoudre la corrosion complète de l'acide sulfurique, de l'acide phosphorique, de l'acide acétique et peut résoudre les problèmes de corrosion des pores de nitrure, de corrosion caverneuse et de corrosion sous contrainte.
- 253Ma (S30815) est un acier inoxydable austénitique pur résistant à la chaleur développé par alliage N et remplissage Ce sur la base d'acier inoxydable 21Cr-11Ni. Il est principalement utilisé dans la production de tôles d'acier.
- 254 SMo (F44/S31254) est un acier inoxydable austénitique très haut de gamme, souvent utilisé comme substitut des alliages à haute teneur en nickel et titane, principalement utilisé dans les procédés chimiques et pétrochimiques, les environnements en solution azotée et de nombreuses autres applications corrosives.
- AL-6XN (N08367,Mo7N) haute teneur en molybdène 6.3%, acier inoxydable super austénitique, haute résistance, excellente résistance à l'érosion par les chlorures et à la corrosion fissurante. Utilisé dans toutes sortes d'environnements à haute teneur en chlorure : eau de Javel, acide hypochloreux de sodium, dioxyde de chlore, produits chimiques à haute teneur en halogène.
Composition chimique du produit(％)
|
Matières |
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
Autres |
|
< |
||||||||||
|
Rs-2 |
0.060 |
2.00 |
1.00 |
0.030 |
0.035 |
17.00-22.00 |
24.00-28.00 |
2.50-3.50 |
2.00-3.00 |
Oligoéléments ≤0.05 |
|
317L + N |
0.030 |
0.75 |
2.00 |
0.020 |
0.030 |
18.00-20.00 |
13.00-15.00 |
3.00-4.00 |
- |
N0.10-0.20 |
|
904L |
0.020 |
1.00 |
2.00 |
0.030 |
0.040 |
19.00-23.00 |
23.00-28.00 |
4.00-5.00 |
1.00-2.00 |
N≤0.1 |
|
253Ma |
0.050-0.100 |
1.40-2.00 |
0.80 |
0.030 |
0.040 |
20.00-22.00 |
10.00-12.00 |
- |
- |
N0.14-0.20 |
|
254SMo |
0.020 |
0.80 |
1.00 |
0.010 |
0.030 |
19.50-20.50 |
17.50-18.50 |
6.00-6.50 |
0.50-1.00 |
N0.18-0.22 |
|
AL-6XN |
0.030 |
1.00 |
2.00 |
0.030 |
0.040 |
22.00 |
25.50 |
7.00 |
0.20 |
- |
Propriétés mécaniques minimales des alliages à température ambiante
|
Matières |
Région |
Résistance à la traction (Rm N/mm²) |
Limite d'élasticité (Rp0.2 N/mm²) |
Allongement (As％) |
dureté (HB) |
||||
|
Rs-2 |
Recuit en solution |
568 |
313 |
35 |
210 |
||||
|
317L + N |
Recuit en solution |
480 |
175 |
40 |
187 |
||||
|
904L |
Recuit en solution |
490 |
215 |
35 |
- |
||||
|
253 Mo. |
laminé à chaud |
650 |
310 |
40 |
210 |
||||
|
254 SMo |
Recuit en solution |
650 |
300 |
35 |
- |
||||
|
AL-6XN |
Recuit en solution |
655 |
310 |
30 |
- |
||||
Acier inoxydable à durcissement par précipitation
- L'acier inoxydable à durcissement par précipitation se caractérise par l'ajout de Cu, Nb, Mo, Al et d'autres éléments d'alliage, par différents traitements thermiques, produit différentes phases de précipitation, peut être considérablement ajusté les propriétés mécaniques, pour répondre aux différentes exigences d'utilisation.
- Type d'acier trempé précipité 0Cr17Ni7Al utilisé comme ressorts, rondelles, pièces de calculatrice, etc.
- 0Cr15Ni7Mo2Al est utilisé pour les conteneurs, pièces et structures à haute résistance avec certaines exigences de résistance à la corrosion.
- 0Cr15Ni5Cu4Nb, les performances de 0Cr15Ni5Cu4Nb sont similaires à celles de 0Cr17Ni4Cu4Nb, mais elles ont de meilleures performances transversales.
- 0Cr12Mn5Ni4Mo3Al (acier 69111) a de meilleures propriétés plastiques que 0Cr15Ni7Mo2Al.
- Acier trempé par précipitation 0Cr17Ni4Cu4Nb avec ajout de cuivre, largement utilisé dans les pièces d'arbre et de turbine à vapeur avec des pièces structurelles élevées requises pour la résistance à la corrosion.
Composition chimique du produit(％)
| Matières | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu | Nb | Al | |
| 0Cr17Ni4Cu4Nb | ≤ 0.07 | ≤ 1.00 | ≤ 1.00 | ≤ 0.035 | ≤ 0.030 | 15.50-17.50 | 3.00-5.00 | - | 3.00-5.00 | 0.15-0.45 | - | |
| 0Cr17Ni7Al | ≤ 0.09 | ≤ 1.00 | ≤ 1.00 | ≤ 0.035 | ≤ 0.030 | 16.00-18.00 | 6.50-7.50 | - | ≤ 0.50 | - | 0.75-1.50 | |
| 0Cr15Ni7Mo2Al | ≤ 0.09 | ≤ 1.00 | ≤ 1.00 | ≤ 0.035 | ≤ 0.030 | 14.00-16.00 | 6.50-7.75 | 2.00-3.00 | - | - | 0.75-1.50 | |
| 0Cr15Ni5Cu4Nb | ≤ 0.07 | ≤ 1.00 | ≤ 1.00 | ≤ 0.035 | ≤ 0.030 | 14.00-15.50 | 3.50-5.50 | - | 2.50-4.50 | 5xC%-0.45 | - | |
| 0Cr12Mn5Ni4Mo3Al | ≤ 0.09 | ≤ 0.80 | 4.40-5.30 | ≤ 0.030 | ≤ 0.030 | 11.00-12.00 | 4.00-5.00 | 2.70-3.30 | - | - | 0.50-1.00 | |
Propriétés mécaniques minimales des alliages à température ambiante
| Matières | Moocall Heat Traitement | Résistance à la traction (Rm N/mm²) | Limite d'élasticité (Rp0.2 N/mm²) | Allongement (As％) | CRH (HBS) | ||||||
| 0Cr17Ni7Al | Refroidissement rapide de la solution 1000-1100℃ | ≤ 1030 | ≤ 380 | ≥ 20 | (≤229) | ||||||
| 565 ℃ vieillissement | ≥ 1140 | ≥ 960 | ≥ 5 | (≥363) | |||||||
| 510 ℃ vieillissement | ≥ 1230 | ≥ 1030 | ≥ 4 | (≥388) | |||||||
| 0Cr17Ni4Cu4Nb | 480℃ vieillissement | ≥ 1310 | ≥ 1180 | ≥ 10 | ≥ 40 | ||||||
| 550℃ vieillissement | ≥ 1060 | ≥ 1000 | ≥ 12 | ≥ 35 | |||||||
| 580℃ vieillissement | ≥ 1000 | ≥ 865 | ≥ 13 | ≥ 31 | |||||||
| 620℃ vieillissement | ≥ 930 | ≥ 325 | ≥ 16 | ≥ 28 | |||||||
| 0Cr15Ni5Cu4Nb | Recuit en solution | - | - | - | (≤269) | ||||||
| 565℃ vieillissement | ≥ 1210 | ≥ 1100 | ≥ 7 | (≥375) | |||||||
| 510℃ vieillissement | ≥ 1320 | ≥ 1210 | ≥ 6 | (≥388) | |||||||
| 0Cr12Mn5Ni4Mo3Al | 510℃ vieillissement | ≥ 1520 | ≥ 1280 | ≥ 9 | (≥47) |
Propriétés et applications des matériaux métalliques industriels
1. Force et durabilité
La résistance et la durabilité sont des propriétés essentielles des matériaux métalliques industriels, garantissant qu'ils peuvent résister aux environnements difficiles et aux charges lourdes. Les applications à haute résistance et durabilité incluent les composants de construction, automobiles et aérospatiaux.
2. Résistance à la corrosion
La résistance à la corrosion est une propriété essentielle pour les métaux dans les environnements sujets à l'humidité, aux produits chimiques ou aux températures extrêmes. Les métaux à haute résistance à la corrosion comprennent l'acier inoxydable, l'aluminium et le titane et sont idéaux pour le traitement chimique, les applications marines et médicales.
3. Conductivité électrique
La conductivité électrique est la capacité d'un matériau à conduire le courant électrique. Le cuivre et l'aluminium sont connus pour leur excellente conductivité électrique, ce qui les rend adaptés au câblage électrique, à la transmission de puissance et à l'électronique.
Solutions innovantes pour les matériaux métalliques industriels
1. Techniques de fabrication avancées
Des techniques de fabrication avancées telles que l'impression 3D, la découpe laser et l'usinage de précision permettent la production de composants complexes, légers et hautes performances. Ces techniques permettent aux fabricants de créer des conceptions complexes, de réduire les déchets de matériaux et d'améliorer l'efficacité.
2. Traitements de surface métalliques
Les traitements de surface métalliques tels que l'anodisation, la galvanoplastie et le revêtement en poudre améliorent les performances, l'apparence et la durabilité des matériaux métalliques. Ces traitements peuvent augmenter la résistance à la corrosion, réduire l'usure et la friction et fournir une finition décorative.
3. Recyclage des métaux et durabilité
Le recyclage des métaux est un aspect essentiel de la durabilité dans le secteur des matériaux métalliques industriels. En recyclant les métaux, les fabricants peuvent conserver les ressources naturelles, réduire la consommation d'énergie et diminuer les émissions de gaz à effet de serre. L'utilisation de métaux recyclés contribue également à réduire les coûts de production et les déchets dans les décharges.
Choisir le bon matériau métallique industriel pour votre projet
Pour sélectionner le matériau métallique industriel approprié pour votre projet, tenez compte des facteurs suivants :
- Propriétés des matériaux : évaluez les propriétés de divers métaux, telles que la résistance, la durabilité, la résistance à la corrosion et la conductivité électrique, afin de déterminer le meilleur ajustement pour votre application spécifique.
- Rentabilité : comparez les coûts de différents métaux et considérez la valeur à long terme de l'utilisation d'un matériau plus coûteux avec de meilleures propriétés ou d'une alternative moins coûteuse avec des performances adéquates.
- Disponibilité : Recherchez la disponibilité du matériau métallique que vous avez choisi pour assurer un approvisionnement constant et éviter les retards de production potentiels.
Contrôle de la qualité et tests
Le contrôle et les tests de qualité sont des aspects critiques de la fabrication de matériaux métalliques industriels. Des tests rigoureux garantissent que les matériaux répondent aux normes de l'industrie et maintiennent des performances d'application constantes. Les méthodes d'essai courantes comprennent les techniques d'essai de traction, de dureté et non destructives, telles que les ultrasons et les radiographies.
Fournisseurs et services de matériaux métalliques industriels
La sélection d'un fournisseur de matériaux métalliques industriels fiable et expérimenté est cruciale pour la réussite de votre projet. Voici quelques facteurs à considérer lors du choix d'un fournisseur :
- Réputation : recherchez des fournisseurs jouissant d'une solide réputation en matière de qualité et de service à la clientèle et d'un historique de projets réussis dans votre secteur.
- Gamme de produits : assurez-vous que le fournisseur propose divers matériaux métalliques industriels pour répondre aux exigences de votre projet.
- Services à valeur ajoutée : de nombreux fournisseurs offrent des services supplémentaires, tels que le traitement des matériaux, la fabrication et la finition, ce qui peut économiser du temps et des ressources dans votre projet.
Tendances émergentes dans les matériaux métalliques industriels
Le secteur des matériaux métalliques industriels continue d'évoluer à mesure que de nouvelles technologies et de nouveaux matériaux émergent. Certaines tendances notables incluent:
- Matériaux légers : la demande de matériaux légers et performants augmente dans des secteurs tels que l'automobile et l'aérospatiale, où l'efficacité énergétique et la réduction de poids sont essentielles.
- Fabrication verte : les pratiques de fabrication durables et respectueuses de l'environnement deviennent de plus en plus importantes, en se concentrant sur la réduction des déchets, la conservation des ressources et la minimisation de l'impact environnemental.
- Matériaux avancés : le développement de matériaux avancés, tels que les alliages à haute entropie, le graphène et les composites à matrice métallique, stimule l'innovation et ouvre de nouvelles possibilités pour les applications industrielles des matériaux métalliques.
Conclusion
Les matériaux métalliques industriels sont essentiels dans diverses industries, fournissant la base de l'infrastructure de la société moderne. En comprenant les différents types de matériaux métalliques industriels, leurs propriétés et les solutions innovantes disponibles, les fabricants et les ingénieurs peuvent optimiser leurs applications pour des performances et une efficacité maximales.
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