Bahan logam industri menjadi tulang punggung peradaban modern. Mereka memberikan kekuatan dan daya tahan yang diperlukan untuk mendukung infrastruktur, transportasi, dan banyak industri lainnya. Selain itu, bahan logam industri memiliki sifat unik yang menjadikannya ideal untuk berbagai aplikasi, seperti konduktivitas listrik, konduktivitas termal, dan ketahanan terhadap keausan. Menemukan solusi inovatif untuk industri bahan logam sangat penting untuk memastikan pertumbuhan dan keberlanjutan berbagai industri.
Jenis Bahan Logam Industri
Logam Besi
Logam besi mengandung besi, seperti baja dan besi tuang. Logam-logam ini dikenal karena kekuatan, daya tahan, dan sifat magnetiknya. Beberapa aplikasi umum meliputi:
Baja struktural untuk bangunan dan jembatan
Suku cadang dan komponen otomotif
Kereta api dan peralatan transportasi
Logam Non-Ferrous
Logam non-ferrous tidak mengandung besi dan bersifat non-magnetik, menawarkan berbagai sifat unik seperti ketahanan terhadap korosi, ringan, dan konduktivitas listrik. Beberapa logam non-ferrous yang umum termasuk:
- Paduan Pekerjaan Cepat
- Paduan Incoloy
- Paduan Inconel
- Paduan Monel dan Nikel
- Nitronic dan Paduan
- Paduan Suhu Tinggi
- Paduan Presisi
- Baja Tahan Karat Duplex
- Baja Tahan Karat Austenit
- Baja Tahan Karat Pengerasan Curah Hujan
Paduan Pekerjaan Cepat
Seri Pelindung (HC/HB/HG)
- Hastelloy B adalah paduan tahan korosi media reduktif yang cocok untuk instalasi dan komponen asam hidroklorat pekat panas dan gas hidrogen hidrida.
- Hastelloy B-2 adalah struktur kristal kubik berpusat pada wajah. Dengan mengontrol kandungan besi dan kromium seminimal mungkin, HastelloyB-2 mengurangi kerapuhan pemrosesan dan mencegah pengendapan fase Ni4Mo antara 700℃ dan 870℃. Hastelloyb-2 terutama digunakan dalam bidang kimia, petrokimia, manufaktur energi, dan pengendalian polusi.
- Hastelloy B-3 adalah tabung baja paduan, baja bulat, fitting pipa, flensa, baut, paduan B-3 adalah yang terbaru dalam paduan seri B. Paduan ini memiliki ketahanan korosi yang sangat baik terhadap asam pereduksi, seperti asam klorida dan asam sulfat. Dibandingkan dengan paduan seri B awal lainnya, paduan tersebut memiliki stabilitas termal yang lebih baik dan kinerja pemesinan yang lebih baik.
- Hastelloy C-4 adalah sejenis jaringan korosi komposit REDOX tahan klorida, paduan stabilitas termal yang baik, diterapkan pada klorin basah, asam hipoklorit, asam sulfat, asam klorida, perangkat klorida asam campuran, aplikasi langsung setelah pengelasan.
- Hastelloy C-22 adalah sejenis paduan dengan kandungan molibdenum, tungsten dan kromium yang tinggi, yang banyak digunakan di bidang kimia dan petrokimia, berbagai kandungan oksigen dan industri proses kimia pereduksi.
- Hastelloy C-276 memiliki ketahanan lubang yang sangat baik, ketahanan korosi yang seragam, ketahanan korosi intergranular dan sifat mekanik yang baik pada suhu tinggi. Ini terutama digunakan dalam industri nuklir, kimia, minyak bumi dan industri produksi emas non-ferrous.
- Hastelloy G-30 adalah sejenis pipa baja paduan paduan, baja bulat, alat kelengkapan pipa, flensa, baut, dibandingkan dengan bahan logam atau non-logam lainnya, asam fosfat, asam sulfat, asam nitrat, lingkungan oksida dan korosi asam campuran oksidasi memiliki keuntungan yang lebih baik.”
Komposisi Kimia Produk(％)
| Bahan | C | P | S | Mn | Si | Ni | Cr | Co | Cu | Fe | N | Mo | Al | W | V | Ti |
| < | ||||||||||||||||
| Hastelloy B | 0.05 | 0.04 | 0.03 | 1.00 | 1.00 | Bal. | ≤ 1.00 | ≤ 2.50 | - | 4.00-6.00 | - | 26.00-30.00 | - | - | 0.20-0.40 | - |
| Pelindung B-2 | 0.02 | 0.04 | 0.03 | 1.00 | 0.10 | Bal. | ≤ 1.00 | ≤ 1.00 | - | ≤ 2.00 | - | 26.00-30.00 | - | - | - | - |
| Pelindung B-3 | 0.01 | 0.03 | 0.01 | 3.00 | 0.10 | ≥ 65 | 1.00-3.00 | ≤ 3.00 | ≤ 0.2 | 1.00-3.00 | - | 27.00-32.00 | ≤ 0.5 | ≤ 3.00 | ≤ 0.2 | ≤0.2(Ni+Mo)94-98 |
| Pelindung C-4 | 0.015 | 0.04 | 0.03 | 1.00 | 0.08 | Bal. | 14.00-18.00 | ≤ 2.00 | - | ≤ 3.00 | - | 14.00-18.00 | - | - | - | ≤ 0.70 |
| Pelindung C-22 | 0.015 | 0.02 | 0.02 | 0.50 | 0.08 | Bal. | 20.00-22.50 | ≤ 2.50 | - | 2.00-6.00 | - | 12.50-14.50 | - | 2.50-3.50 | ≤ 0.35 | - |
| Pelindung C-276 | 0.01 | 0.04 | 0.03 | 1.00 | 0.08 | Bal. | 14.50-16.50 | ≤ 2.50 | - | 4.00-7.00 | - | 15.00-17.00 | - | 3.00-4.50 | ≤ 0.35 | - |
| Pelindung G-30 | 0.03 | 0.04 | 0 02 .. | 1.50 | 0.80 | Bal. | 28.00-31.5 | ≤ 5.0 | 1.0-2.4 | 13.00-17.00 | - | 4.0-6.0 | - | 1.5-4.0 | - | Nb+Ta 0.3-1.5 |
Sifat fisik
| Bahan | Densitas (g / cm³) | Titik lebur (℃) | ||
| Hastelloy B | 9.24 | 1330-1380 | ||
| Pelindung B-2 | 9.24 | 1330-1380 | ||
| Hastelloy B-3 | 9.24 | 1330-1380 | ||
| Pelindung C-4 | 8.9 | 1325-1370 | ||
| Pelindung C-22 | 8.9 | 1325-1370 | ||
| Pelindung C-276 | 8.9 | 1325-1370 | ||
| Pelindung G-30 | 9.24 | 1325-1370 | ||
Sifat Mekanik Minimum Dari Paduan Pada Suhu Kamar
| Bahan | Negara | Kekuatan Tarik (Rm N/mm²) | Kekuatan Hasil (Rp0.2 N/mm²) | Perpanjangan (As％) |
| Hastelloy B | Solusi-anil | 690 | 310 | 40 |
| Pelindung B-2 | Solusi-anil | 690 | 310 | 40 |
| Pelindung B-3 | Solusi-anil | 760 | 350 | 40 |
| Pelindung C-4 | Solusi-anil | 690 | 283 | 40 |
| Pelindung C-22 | Solusi-anil | 690 | 283 | 40 |
| Pelindung C-276 | Solusi-anil | 690 | 283 | 40 |
| Pelindung G-30 | Solusi-anil | 690 | 283 | 40 |
Paduan Incoloy
Incoloy Series (800/800H/800HT/825/901/925/926)
- Incoloy 800H (Ns112/N08810), Incoloy800HT(N08811), Incoloy800(Ns111/N08800) adalah tiga produk dari seri paduan nikel-besi kromium yang sama. Mereka memiliki ketahanan korosi yang sangat baik, ketahanan mulur dan ketahanan oksidasi suhu tinggi. Mereka digunakan dalam Pengaturan perangkat perlakuan panas, meliputi perangkat untuk badan pemanas tubular paduan resistif, peralatan pemrosesan kimia dan minyak bumi.
- Incolo 825 (N08825/Ns142) adalah paduan rekayasa umum dengan ketahanan korosi asam dan alkali di lingkungan oksidasi dan reduksi. Komponen nikel tinggi adalah paduan dengan ketahanan korosi tegangan yang efektif, yang banyak digunakan dalam berbagai aplikasi Area industri di mana suhunya tidak melebihi 550 ℃.
- Incoloy 901 adalah baja tahan mulur yang diperkeras dengan endapan. Paduan ini memiliki kekuatan luluh tinggi dan kekuatan tahan lama di bawah 650 ℃, ketahanan oksidasi yang baik di bawah 760 ℃, dan stabilitas jangka panjang. Ini banyak digunakan dalam pembuatan bagian meja putar dan bagian lain dari mesin turbin gas penerbangan dan tanah yang bekerja di bawah 650 ℃.
- Incolo 925 (N09925) adalah baja paduan dengan kekuatan mekanik yang sangat baik dan ketahanan korosi yang luas. Sering digunakan dalam pembuatan suku cadang peralatan pengeboran minyak dan gas.
- Incoloy 926 adalah baja tahan karat Austenitik dengan komposisi kimia yang mirip dengan paduan 904L. Kandungan nitrogennya meningkat menjadi sekitar 0.2% dan kandungan molibdenum adalah 6.5%, yang terutama digunakan dalam teknik Kelautan, lingkungan gas asam, dan sistem desulfurisasi gas buang.
Komposisi Kimia Produk(％)
| Bahan | C | Si | Mn | S | P | Cr | Ni | Fe | AI | Ti | Cu | Mo | Lain |
| < | |||||||||||||
| Incoloy 800 | 0.10 | 1.00 | 1.50 | 0.015 | 0.030 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | Bal. | 0.15-0.60 | 0.15-0.60 | ≤ 0.75 | - | - |
| Incoloy 800H | 0.05-0.10 | 1.00 | 1.50 | 0.015 | 0.030 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | Bal. | 0.15-0.60 | 0.15-0.60 | ≤ 0.75 | - | - |
| Incoloy 800HT | 0.06-0.10 | 1.00 | 1.50 | 0.015 | 0.030 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | Bal. | 0.15-0.60 | 0.15-0.60 | ≤ 0.75 | - | Al + Ti 0.85-1.20 |
| Incoloy 825 | 0.05 | 0.50 | 1.00 | 0.03 | 0.030 | 19.5-23.5 | 38.0-46.0 | Bal. | ≤ 0.20 | 0.60-1.20 | 1.50-3.00 | 2.50-3.50 | - |
| Incoloy 901 | 0.10 | 0.60 | 1.00 | 0.03 | 0.030 | 11.0-14.0 | 40.0-45.0 | Bal. | ≤ 0.35 | 2.35-3.10 | ≤ 0.50 | 5.0-7.0 | Co≤1.0 |
| Incoloy 925 | 0.03 | 0.50 | 1.00 | 0.03 | 0.030 | 19.5-23.5 | 42.0-46.0 | Bal. | 0.15-0.50 | 1.90-2.40 | 1.50-3.50 | 2.50-3.50 | - |
| Incoloy 926 | 0.02 | 0.50 | 2.00 | 0.01 | 0.030 | 19.0-21.0 | 24.0-26.0 | Bal. | - | - | 0.5-1.5 | 6.0-7.0 | N 0.15-0.25 |
Sifat Mekanik Minimum Dari Paduan Pada Suhu Kamar
| Bahan | Negara | Kekuatan Tarik (Rm N/mm²) | Kekuatan Hasil (Rp0.2 N/mm²) | Perpanjangan (As％) | |||
| Incoloy 800 | Solusi-anil | 500 | 210 | 35 | |||
| Incoloy 800H | Solusi-anil | 450 | 180 | 35 | |||
| Incoloy 800HT | Solusi-anil | 500 | 210 | 35 | |||
| Incoloy 825 | Solusi-anil | 500 | 220 | 30 | |||
| Incoloy 901 | Solusi-anil | 900 | 550 | 25 | |||
| Incoloy 925 | Solusi-anil | 650 | 300 | 30 | |||
| Incoloy 926 | Solusi-anil | 650 | 295 | 35 | |||
Paduan Inconel
Inconel Series (600/601/625/718/X-750/690)
- Inconel 600 (N06600) memiliki ketahanan korosi terhadap berbagai media korosif, dan juga memiliki kekuatan retak mulur yang baik. Dianjurkan untuk digunakan di lingkungan kerja di atas 700℃. Ini terutama digunakan dalam produksi dan penggunaan logam alkali korosif, terutama di lingkungan di mana sulfida telah digunakan.
- Inconel 601 (N06601) kinerja penting adalah pada suhu hingga 1180 ℃ memiliki ketahanan oksidasi, ketahanan karbonisasi yang baik, terutama digunakan pada bagian pemrosesan perlakuan panas, komponen sistem pembuangan, pemanas oksigen.
- Inconel 625 (N06625/Ns336) telah menunjukkan ketahanan korosi yang baik di banyak media. Paduan karbon rendah pelunakan pelunakan 625 banyak digunakan dalam industri proses kimia, kontak dengan air laut dan menahan tekanan mekanis yang tinggi.
- Inconel 718 (N07718/GH4169) adalah struktur austenitik, dengan sifat mekanik yang sangat baik setelah pengerasan presipitasi, karena kekuatan suhu tinggi pada 700℃ dan ketahanan korosi yang sangat baik dan pemrosesan yang mudah, dapat digunakan dalam berbagai persyaratan tinggi pada kesempatan tersebut.
- Inconel X-750 (N07750/GH4145) memiliki kekuatan dan ketahanan korosi yang cukup dan ketahanan oksidasi di bawah 980℃. Ini adalah bahan yang disukai untuk pegas berkekuatan tinggi, cocok untuk membuat diafragma elastis dan segel elastis.
- Incone 690 (N06690), bahan berbasis nikel paling awal dari Incone690 (N06690) adalah Alloy600. Belakangan, Alloy600 ditemukan memiliki ketahanan korosi tegangan yang buruk, sehingga Alloy800 dan Alloy690 dikembangkan. Hal ini ditandai dengan paduan tahan panas dan korosi yang diperkuat dengan larutan padat. Ini memiliki ketahanan korosi yang baik pada suhu tinggi, ketahanan oksidasi, kinerja kerja dingin dan panas, kinerja mekanik suhu rendah, kinerja kelelahan dingin dan panas. Kekuatan tinggi pada 650 ℃, kemampuan bentuk yang baik, pengelasan mudah, cocok untuk perlakuan panas dan peralatan industri pengolahan kimia.
Komposisi Kimia Produk(％)
| Bahan | C | Si | Mn | S | P | Cr | Ni | Fe | AI | Ti | Cu | Mo | Nb | Lain |
| < | ||||||||||||||
| Inconel 600 | 0.15 | 0.50 | 1.00 | 0.015 | 0.03 | 14.0-17.0 | Bal. | 6.0-10.0 | - | - | ≤ 0.50 | - | - | - |
| Inconel 601 | 0.10 | 0.05 | 1.00 | 0.015 | 0.03 | 21.0-25.0 | 58.0-63.0 | Bal. | 1.00-1.70 | - | ≤ 1.00 | - | - | - |
| Inconel 625 | 0.10 | 0.50 | 0.50 | 0.015 | 0.015 | 20.0-23.0 | Bal. | ≤ 5.00 | ≤ 0.40 | ≤ 0.40 | - | 8.0-10.0 | 3.15-4.15 | Co≤1.0 |
| Inconel 718 | 0.08 | 0.35 | 0.35 | 0.015 | 0.015 | 17.0-21.0 | 50.0-55.0 | Bal. | 0.20-0.80 | 0.65-1.15 | ≤ 0.30 | 2.80-3.30 | 4.75-5.50 | B≤0.006 |
| Inkonel x-750 | 0.08 | 0.5 | 1.00 | 0.010 | 0.020 | 14.0-17.0 | Bal. | 5.0-9.0 | 0.40-1.00 | 2.25-2.75 | - | - | 0.70-1.20 | - |
Sifat fisik
| Bahan | Densitas (g / cm³) | Titik lebur (℃) | ||
| Inconel 600 | 8.4 | 1370-1425 | ||
| Inconel 601 | 8.1 | 1320-1370 | ||
| Inconel 625 | 8.4 | 1290-1350 | ||
| Inconel 718 | 8.2 | 1260-1340 | ||
| Inkonel x-750 | 8.25 | 1395-1425 | ||
Sifat Mekanik Minimum Dari Paduan Pada Suhu Kamar
| Bahan | Negara | Kekuatan Tarik (Rm N/mm²) | Kekuatan Hasil (Rp0.2 N/mm²) | Perpanjangan (As％) | |||
| Inconel 600 | anil | 550 | 240 | ≤ 195 | |||
| Solusi | 500 | 180 | ≤ 185 | ||||
| Inconel 601 | anil | 650 | 300 | - | |||
| Solusi | 600 | 240 | ≤ 220 | ||||
| Inconel 625 | Solusi | 760 | 345 | ≤ 220 | |||
| Inconel 718 | Solusi | 1275 | 1034 | ≤ 30 | |||
| Inkonel x-750 | Solusi | 910 | 550 | ≤ 400 | |||
Paduan Monel dan Nikel
Seri Monel (400/K-500)/Seri Nikel (200/201)
- Monel 400 memiliki ketahanan korosi yang sangat baik pada asam fluorida dan hidrogen. Sangat cocok untuk alat kelengkapan pipa dan katup yang digunakan dalam industri kimia, perminyakan, energi atom, dan pengembangan laut.
- Monel K-500 memiliki sifat mekanik komprehensif yang baik, kekuatan tinggi, ketahanan korosi yang baik, cocok untuk pengencang dan bagian struktur di industri kimia, kapal dan teknik kelautan.
- Nikel 200 adalah nikel komersial murni (99.6%). Ini memiliki sifat mekanik yang sangat baik dan ketahanan korosi yang sangat baik, konduktivitas termal dan listrik yang tinggi, kandungan gas yang rendah dan tekanan uap yang rendah.
- Nikel 201 adalah sejenis nikel komersial murni dengan kandungan karbon sangat rendah, yang dapat menahan lingkungan 1230 ℃.
Komposisi Kimia Produk(％)
| Bahan | C | Si | Mn | S | P | Cr | Ni | Mo | Fe | Co | W | Al | Ti | Cu |
| < | ||||||||||||||
| Monel 400 | 0.30 | 0.50 | 2.00 | 0.024 | - | - | Bal. | - | ≤ 2.50 | - | - | - | - | 28.00-34.0 |
| monel k500 | 0.18 | 0.50 | 1.50 | 0.010 | - | - | ≥ 63.0 | - | ≤ 2.00 | - | - | 2.30-3.15 | 0.35-0.85 | 27.00-33.0 |
Komposisi Kimia Produk(％)
| Bahan | Ni | Fe | Cu | C | Mn | S | Si |
| Nickel 200 | 99.0 | ≤ 0.40 | ≤ 0.25 | ≤ 0.15 | ≤ 0.35 | ≤ 0.01 | ≤ 0.35 |
| Nickel 201 | 99.0 | ≤ 0.40 | ≤ 0.25 | ≤ 0.02 | ≤ 0.35 | ≤ 0.01 | ≤ 0.35 |
Sifat Mekanik Minimum Dari Paduan Pada Suhu Kamar
| Produk | Negara | Kekuatan Tarik (Rm N/mm²) | Kekuatan Hasil (Rp0.2 N/mm²) | Perpanjangan (As％) | Kekerasan Brinell (HB) | ||||
| bar | Rolling Hot | 60-85 | 15-45 | 35-55 | 45-80 | ||||
| bar | anil | 55-75 | 15-30 | 40-55 | 45-70 | ||||
| Pelat | anil | 55-80 | 15-40 | 40-60 | 45-75 | ||||
| lembar | anil | 55-75 | 15-30 | 40-55 | ≤ 70 | ||||
| Pipe | anil | 55-75 | 12-30 | 40-60 | ≤ 70 | ||||
Nitronic dan Paduan
Seri Nitronik (50/60)/Seri Paduan (20/31)
- Nitronic 50 (S20910/XM-19) adalah baja tahan karat austenitik yang diperkuat nitrogen yang digunakan dalam industri petrokimia, tekstil, pemrosesan makanan, dan Kelautan.
- Nitronic 60 (S21800/Alloy218) memiliki ketahanan oksidasi suhu tinggi yang sangat baik dan kinerja benturan suhu rendah. Ini terutama digunakan dalam teknik di mana ketahanan aus diperlukan.
- Paduan 20 Cb-3 memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap korosi dan ketahanan yang baik terhadap korosi media komposit pereduksi lokal, yang digunakan dalam lingkungan asam sulfat dan instalasi industri asam sulfat dengan ion logam.
- Paduan 31 (N05031/1.4562) adalah paduan Fe-Ni-Mo bernitrogen dengan sifat antara baja tahan karat super austenitik dan paduan Ni-Mo yang ada. Alloy31(N05031/1.4562) cocok untuk aplikasi kimia dan petrokimia, teknik lingkungan dan industri produksi minyak dan gas.
Komposisi Kimia Produk(％)
| Bahan | Ni | Cr | Mn | Si | N | Mo | C | V | Nb | S | P | ||||||||
| Nitronik 50 | 11.50-13.50 | 20.50-23.50 | 4.00-6.00 | ≤ 1.00 | 0.20-0.40 | 1.50-3.00 | ≤ 0.06 | 0.10-0.30 | 0.10-0.30 | ≤ 0.03 | ≤ 0.04 | ||||||||
| Nitronik 60 | 8.00-9.00 | 16.00-18.00 | 7.00-9.00 | 3.50-4.50 | 0.08-0.18 | - | ≤ 0.1 | - | - | ≤ 0.03 | ≤ 0.04 | ||||||||
Sifat Mekanik Minimum Dari Paduan Pada Suhu Kamar
| Bahan | Negara | Kekuatan Tarik (Rm N/mm²) | Kekuatan Hasil (Rp0.2 N/mm²) | Perpanjangan (As％) | ||||||||
| Nitronik 50 | Solusi-anil | 690 | 380 | 35 | ||||||||
| Nitronik 60 | Solusi-anil | 600 | 320 | 35 | ||||||||
Komposisi Kimia Produk(％)
| Bahan | Ni | Cr | Fe | Mo | N | C | Mn | Si | Cu | P | S | Lain | |||
| Paduan 31 | 30.00-32.00 | 26.00-28.00 | Bal. | 6.00-7.00 | 0.15-0.25 | ≤ 0.015 | ≤ 2.00 | ≤ 0.30 | 1.00-1.40 | ≤ 0.02 | ≤ 0.01 | - | |||
| Paduan 20 Cb-3 | 30.00-38.00 | 19.00-21.00 | Bal. | 2.00-3.00 | - | ≤ 0.070 | ≤ 2.00 | ≤ 1.00 | 3.00-4.00 | ≤ 0.03 | ≤ 0.03 | Nb≥8℃％-1.00 | |||
Sifat Mekanik Minimum Dari Paduan Pada Suhu Kamar
| Bahan | Negara | Kekuatan Tarik (Rm N/mm²) | Kekuatan Hasil (Rp0.2 N/mm²) | Perpanjangan (As％) | ||||||||
| Paduan 31 | Solusi-anil | 650 | 350 | 35 | ||||||||
| Paduan 20 Cb-3 | Solusi-anil | 600 | 320 | 35 | ||||||||
Paduan Suhu Tinggi
- GH 2132 (IncoloyA-286/S66286) memiliki kinerja komprehensif yang baik dan batas hasil yang tinggi, dan digunakan untuk piringan turbin, badan cincin, badan pengecapan dan pengelasan dan bahan bagian pengikat di bawah 700 ℃.
- CH 3030 memiliki struktur yang stabil, kecenderungan penuaan kecil dan ketahanan oksidasi yang baik. Sangat cocok untuk ruang bakar dan afterburner di bawah 800℃.
- GH 3128 memiliki kinerja komprehensif yang baik, masa pakai yang lama, ketahanan oksidasi yang baik, struktur pertukaran yang stabil, dan fungsi pengelasan yang baik. Ini terutama digunakan untuk ruang bakar dan bagian afterburner mesin turbin dengan suhu kerja 950 ℃.
- BH 4145 (inconelx-750/N07750) memiliki kekuatan dan ketahanan korosi dan oksidasi yang cukup di bawah 980℃. Ini adalah bahan yang disukai untuk pegas berkekuatan tinggi dan cocok untuk membuat diafragma dan segel elastis.
- GH 4180 (N07080/Nimonic80A) memiliki tekanan suhu tinggi yang cukup pada 700℃-750℃ dan ketahanan oksigen yang baik di bawah 900℃. Paduan khusus ini cocok untuk kekuatan tinggi, persyaratan ketahanan korosi di lapangan.
Komposisi Kimia Produk(％)
| Bahan | C | Si | Mn | S | P | Cr | Co | W | Mo | Ti | Al | Fe | Ni | Lain |
| < | ||||||||||||||
| GH2132 | 0.08 | 1.00 | 2.00 | 0.020 | 0.030 | 13.50-16.0 | - | - | 1.00-1.50 | 1.75-2.30 | ≤ 0.40 | Bal. | 24.0-27.0 | B 0.001-0.01 V 0.1-0.5 |
| CH 3030 | 0.12 | 0.80 | 0.70 | 0.020 | 0.030 | 19.0-22.0 | - | - | - | 0.15-0.35 | ≤ 2.00 | ≤ 0.15 | Bal. | - |
| GH3128 | 0.05 | 0.80 | 0.50 | 0.013 | 0.013 | 19.0-22.0 | - | 7.50-9.00 | 7.50-9.00 | 0.40-0.80 | 0.40-0.80 | ≤ 2.00 | Bal. | B≤0.005 Ce≤0.050 Zr≤0.060 |
| BH4145 | 0.08 | 0.50 | 1.00 | 0.010 | 0.020 | 14.0-17.0 | - | - | - | 2.25-2.75 | 0.40-1.0 | 5.0-9.0 | Bal. | Nb 0.70-1.20 |
| GH4169 | 0.08 | 0.35 | 0.35 | 0.015 | 0.015 | 17.0-21.0 | - | - | 2.80-3.30 | 0.65-1.15 | 0.20-0.60 | Bal. | 50.0-55.0 | Nb 4.75-5.50 B≤0.006 |
| GH4180 | 0.10 | 1.0 | 1.0 | 0.015 | 0.020 | 18.0-21.0 | ≤ 2.0 | - | - | 1.8-2.7 | 1.0-1.8 | ≤ 3.00 | Bal. | B≤0.008 Cu≤0.2 |
Sifat fisik
| Bahan | Densitas (g / cm³) | Titik lebur (℃) | ||
| GH2132 | 7.93 g / cm³ | 1364 ℃ ℃ -1424 | ||
| GH3030 | 8.40 g / cm³ | 1374 ℃ ℃ -1420 | ||
| GH3128 | 8.81 g / cm³ | 1340 ℃ ℃ -1390 | ||
| GH4145 | 8.25 g / cm³ | 1395 ℃ ℃ -1425 | ||
| GH4169 | 8.24 g / cm³ | 1260 ℃ ℃ -1320 | ||
| GH4180 | 8.19 g / cm³ | 1320 ℃ ℃ -1365 | ||
Sifat Mekanik Minimum Dari Paduan Pada Suhu Kamar
| Bahan | Negara | Kekuatan Tarik (Rm N/mm²) | Kekuatan Hasil (Rp0.2 N/mm²) | Perpanjangan (As％) | Kekerasan (HB) | ||||||
| GH2132 | Solusi-anil | 610 | 270 | 30 | ≤ 321 | ||||||
| GH3030 | Solusi-anil | 650 | 320 | 90 | - | ||||||
| GH3128 | Solusi-anil | 735 | 340 | 40 | - | ||||||
| GH4145 | Solusi-anil | 910 | 550 | 25 | ≤ 350 | ||||||
| GH4169 | Solusi-anil | 965 | 550 | 30 | ≤ 363 | ||||||
| GH4180 | Solusi-anil | 920 | 550 | 25 | - | ||||||
Paduan Presisi
- 1J50 memiliki loop histeresis persegi panjang dan intensitas induksi magnetik saturasi tinggi. Ini terutama digunakan dalam amplifier magnetik, kumparan tersedak dan perangkat komputer yang bekerja di medan magnet sedang.
- 1J79 memiliki permeabilitas awal yang tinggi untuk berbagai transformator, transformator, penguat magnet, inti tersedak, dan pelindung magnet yang beroperasi di medan magnet.
- 3J53 memiliki koefisien temperatur frekuensi rendah di kisaran -40℃-80℃. Ini digunakan untuk osilator dalam filter mekanis, buluh dalam relai getaran suara dan komponen lainnya.
- 4J29 (F15)memiliki koefisien ekspansi termal linier yang mirip dengan kaca keras dalam kisaran stabil tertentu, yang digunakan untuk mencocokkan kaca keras dalam industri vakum.
- 4J36 (Invar36) adalah paduan Fe-Ni ekspansi rendah khusus dengan koefisien ekspansi sangat rendah untuk digunakan di lingkungan yang membutuhkan koefisien ekspansi sangat rendah.
Komposisi Kimia Produk(％)
| Bahan | C | Si | Mn | S | P | Cr | Ni | Mo | Cu | Fe | N | Al | CO | Ti |
| < | ||||||||||||||
| 1J50 | 0.03 | 0.15-0.30 | 0.30-0.60 | 0.020 | 0.020 | - | 49.5-50.5 | - | ≤ 0.20 | Batang. | - | - | - | - |
| 1J79 | 0.03 | 0.30-0.50 | 0.60-1.10 | 0.020 | 0.020 | - | 78.5-80.5 | 3.80-4.10 | ≤ 0.20 | Batang. | - | - | - | - |
| 3J53 | 0.05 | 0.80 | 0.80 | 0.020 | 0.020 | 5.20-5.80 | 41.5-43.00 | 0.70-0.90 | - | Batang. | - | 0.50-0.80 | - | 2.30-2.70 |
| 4J29 | 0.03 | 0.30 | 0.50 | 0.020 | 0.020 | 28.50-29.50 | Batang. | - | - | 16.80-17.80 | - | |||
| 4J36 | 0.05 | 0.30 | 0.20-0.60 | 0.020 | 0.020 | - | 35.00-37.00 | - | - | Batang. | - | - | - | - |
Sifat Mekanik Minimum Dari Paduan Pada Suhu Kamar
| Bahan | Produk | Properti Magnetik | ||||||||
| Perm awalkemampuan μo (mH/m) | Permeabilitas Maksimum μm (mH/m) | Kekuatan Koersif Hc (Saya) | Densitas Induksi Saturasi Bs (T) | |||||||
| 1J79 | Canai dingin | ≥ 31 | ≥ 250 | ≤ 1.2 | 0.75 | |||||
| Bar & Piring | ≥ 25 | ≥ 125 | ≤ 2.4 | 0.75 | ||||||
| 1J50 | Canai dingin | ≥ 3.8 | ≥ 62.5 | ≤ 9.6 | 1.50 | |||||
| Batang & Piring Tempa | ≥ 3.1 | ≥ 31.3 | ≤ 14.4 | 1.50 | ||||||
| Bahan | Koefisien Ekspansi Rata-Rata (10 ℃) | ||||||
| 20 ℃ ℃ -100 | 20 ℃ ℃ -300 | 20 ℃ ℃ -400 | 20 ℃ ℃ -450 | 20 ℃ ℃ -500 | 20 ℃ ℃ -530 | 20 ℃ ℃ -600 | |
| 4J29 | - | - | 4.6-5.2 | 5.1-5.5 | - | - | - |
| 4J50 | - | 9.2-10.0 | 9.2-9.9 | - | - | - | - |
| 4J36 | - | ≤ 1.5 | - | - | - | - | - |
| Bahan | Negara | Modulus Elastisitas E (MPa) | Kekuatan Tarik b (N/m㎡) | Kekerasan Hv | Koefisien Suhu βE(10⁻⁶℃) | |||||
| 3J25 | Dingin + Penuaan | 190000-215600 | 1170-1760 | 400-480 | - | |||||
| 3J53 | Dingin + Penuaan | 176400-191100 | ≥ 1225 | 350-420 | - | |||||
Baja Tahan Karat Duplex
- F51 (S31803) adalah baja tahan karat dupleks yang paling banyak digunakan, terutama digunakan dalam minyak asam, produksi sumur gas, penyulingan minyak, industri kimia, pupuk kimia, industri petrokimia dan bidang lainnya, untuk pembuatan penukar panas, kondensor dan lainnya yang mudah menghasilkan peralatan tekanan pitting. Alih-alih 304L, baja tahan karat austenitik 316L digunakan.
- F53 (S32750) adalah baja tahan karat super bifasik dengan tambahan nitrogen. Ini terutama digunakan dalam peralatan kimia, petrokimia dan Kelautan dengan persyaratan kekuatan dan ketahanan korosi khusus.
- F55 (S2760) adalah baja tahan karat super dupleks dengan kekuatan tinggi, ketahanan tinggi terhadap nitrida lokal dan korosi tegangan dan dapat dilas.
- 329 (S32900) Ketahanan oksidasi, ketahanan korosi, kekuatan tinggi, cocok untuk ketahanan korosi air laut dan lingkungan lainnya.
- A4 (OCr17Mn13Mo2N) adalah baja bifase dengan ketahanan korosi yang lebih baik daripada baja austenitik yang biasa digunakan dengan kandungan 2%-3% Mo. Ini dapat digunakan untuk pupuk kecil, peralatan urea siklus penuh dan sebagainya.
Komposisi Kimia Produk(％)
| Bahan | C | Si | Mn | S | P | Cr | Ni | Mo | Cu | N | W |
| < | |||||||||||
| F51 | 0.03 | 1.00 | 2.00 | 0.020 | 0.030 | 21.00-23.00 | 4.50-6.50 | 2.50-3.50 | - | 0.08-0.20 | - |
| F53 | 0.03 | 0.80 | 1.20 | 0.020 | 0.035 | 24.00-26.00 | 6.00-8.00 | 3.00-5.00 | ≤ 0.05 | 0.24-0.32 | - |
| F55 | 0.03 | 1.00 | 1.00 | 0.010 | 0.030 | 24.00-26.00 | 6.00-8.00 | 3.00-4.00 | 0.50-1.00 | 0.20-0.30 | 0.50-1.00 |
| 329 | 0.08 | 1.00 | 1.50 | 0.030 | 0.035 | 23.00-28.00 | 3.00-6.00 | 1.00-3.00 | - | - | - |
| A4 | 0.08 | 0.70 | 12.00-15.00 | 0.02 | 0.045 | 16.50-18.50 | - | 1.80-2.20 | - | 0.20-0.30 | - |
Sifat Mekanik Minimum Dari Paduan Pada Suhu Kamar
| Bahan | Negara | Kekuatan Tarik (Rm N/mm²) | Kekuatan Hasil (Rp0.2 N/mm²) | Perpanjangan (As％) | Kekerasan (HB) | ||||
| F51 | Solusi | 620 | 450 | 25 | 290 | ||||
| F53 | Solusi | 800 | 550 | 15 | 310 | ||||
| F55 | Solusi | 820 | 550 | 25 | - | ||||
| 329 | Solusi | 620 | 485 | 20 | 271 | ||||
| A4 | Solusi | 480 | 255 | 25 | - | ||||
Baja Tahan Karat Austenit
- Rs-2 adalah sejenis baja dengan kandungan paduan rendah, ketahanan korosi yang baik, dan ketahanan asam sulfat. Penukar panas pelat, pencegah busa jaring kawat, dan pompa tahan asam (coran) yang terbuat dari bahan ini banyak digunakan dalam asam sulfat, asam fosfat, dan fosfat industri pupuk.
- 317L + N adalah baja tahan karat untuk implan manusia, yang dapat digunakan untuk memproduksi sekrup, pelat tulang, dan perangkat medis lainnya, dengan ketahanan pitting yang baik.
- 904L dapat memecahkan korosi komprehensif asam sulfat, asam fosfat, asam asetat, dan dapat memecahkan korosi pori nitrida, korosi celah dan masalah korosi tegangan.
- 253Ma (S30815) adalah baja tahan karat austenitik murni tahan panas yang dikembangkan dengan paduan N dan pengisian Ce berdasarkan baja tahan karat 21Cr-11Ni. Ini terutama digunakan dalam produksi baja lembaran.
- 254 SMo (F44/S31254) adalah baja tahan karat austenitik kelas atas, sering digunakan sebagai pengganti paduan nikel dan titanium tinggi, terutama digunakan dalam proses kimia dan petrokimia, lingkungan larutan nitrogen, dan banyak aplikasi korosif lainnya.
- AL-6XN (N08367,Mo7N) kandungan molibdenum tinggi 6.3%, baja tahan karat super austenitik, kekuatan tinggi, ketahanan yang sangat baik terhadap erosi klorida dan korosi retak. Digunakan di semua jenis lingkungan klorida tinggi: pemutih, asam natrium hipoklorit, klorin dioksida, bahan kimia dengan kandungan halogen tinggi.
Komposisi Kimia Produk(％)
|
Bahan |
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
Lain |
|
< |
||||||||||
|
Rp-2 |
0.060 |
2.00 |
1.00 |
0.030 |
0.035 |
17.00-22.00 |
24.00-28.00 |
2.50-3.50 |
2.00-3.00 |
Elemen Jejak ≤0.05 |
|
317L+N |
0.030 |
0.75 |
2.00 |
0.020 |
0.030 |
18.00-20.00 |
13.00-15.00 |
3.00-4.00 |
- |
N0.10-0.20 |
|
904L |
0.020 |
1.00 |
2.00 |
0.030 |
0.040 |
19.00-23.00 |
23.00-28.00 |
4.00-5.00 |
1.00-2.00 |
N≤0.1 |
|
253Ma |
0.050-0.100 |
1.40-2.00 |
0.80 |
0.030 |
0.040 |
20.00-22.00 |
10.00-12.00 |
- |
- |
N0.14-0.20 |
|
254SMo |
0.020 |
0.80 |
1.00 |
0.010 |
0.030 |
19.50-20.50 |
17.50-18.50 |
6.00-6.50 |
0.50-1.00 |
N0.18-0.22 |
|
AL-6XN |
0.030 |
1.00 |
2.00 |
0.030 |
0.040 |
22.00 |
25.50 |
7.00 |
0.20 |
- |
Sifat Mekanik Minimum Dari Paduan Pada Suhu Kamar
|
Bahan |
Negara |
Kekuatan Tarik (Rm N/mm²) |
Kekuatan Hasil (Rp0.2 N/mm²) |
Perpanjangan (As％) |
kekerasan (HB) |
||||
|
Rp-2 |
Solusi-anil |
568 |
313 |
35 |
210 |
||||
|
317L+N |
Solusi-anil |
480 |
175 |
40 |
187 |
||||
|
904L |
Solusi-anil |
490 |
215 |
35 |
- |
||||
|
253 Ma |
digulung panas |
650 |
310 |
40 |
210 |
||||
|
254 SM |
Solusi-anil |
650 |
300 |
35 |
- |
||||
|
AL-6XN |
Solusi-anil |
655 |
310 |
30 |
- |
||||
Baja Tahan Karat Pengerasan Curah Hujan
- Baja tahan karat pengerasan presipitasi ditandai dengan penambahan Cu, Nb, Mo, Al dan elemen paduan lainnya, melalui perlakuan panas yang berbeda, menghasilkan fase presipitasi yang berbeda, sifat mekanik dapat sangat disesuaikan, untuk memenuhi persyaratan penggunaan yang berbeda.
- 0Cr17Ni7Al jenis baja keras endapan yang digunakan sebagai pegas, ring, komponen kalkulator, dll.
- 0Cr15Ni7Mo2Al digunakan untuk wadah, komponen, dan struktur berkekuatan tinggi dengan persyaratan ketahanan korosi tertentu.
- 0Cr15Ni5Cu4Nb, kinerja 0Cr15Ni5Cu4Nb mirip dengan 0Cr17Ni4Cu4Nb, tetapi memiliki kinerja melintang yang lebih baik.
- 0Cr12Mn5Ni4Mo3Al (baja 69111) memiliki sifat plastik yang lebih baik daripada 0Cr15Ni7Mo2Al.
- Baja yang diperkeras presipitasi 0Cr17Ni4Cu4Nb dengan tambahan tembaga, banyak digunakan pada bagian poros dan turbin uap dengan bagian struktural tinggi yang diperlukan untuk ketahanan korosi.
Komposisi Kimia Produk(％)
| Bahan | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu | Nb | Al | |
| 0Cr17Ni4Cu4Nb | ≤ 0.07 | ≤ 1.00 | ≤ 1.00 | ≤ 0.035 | ≤ 0.030 | 15.50-17.50 | 3.00-5.00 | - | 3.00-5.00 | 0.15-0.45 | - | |
| 0Cr17Ni7Al | ≤ 0.09 | ≤ 1.00 | ≤ 1.00 | ≤ 0.035 | ≤ 0.030 | 16.00-18.00 | 6.50-7.50 | - | ≤ 0.50 | - | 0.75-1.50 | |
| 0Cr15Ni7Mo2Al | ≤ 0.09 | ≤ 1.00 | ≤ 1.00 | ≤ 0.035 | ≤ 0.030 | 14.00-16.00 | 6.50-7.75 | 2.00-3.00 | - | - | 0.75-1.50 | |
| 0Cr15Ni5Cu4Nb | ≤ 0.07 | ≤ 1.00 | ≤ 1.00 | ≤ 0.035 | ≤ 0.030 | 14.00-15.50 | 3.50-5.50 | - | 2.50-4.50 | 5xC%-0.45 | - | |
| 0Cr12Mn5Ni4Mo3Al | ≤ 0.09 | ≤ 0.80 | 4.40-5.30 | ≤ 0.030 | ≤ 0.030 | 11.00-12.00 | 4.00-5.00 | 2.70-3.30 | - | - | 0.50-1.00 | |
Sifat Mekanik Minimum Dari Paduan Pada Suhu Kamar
| Bahan | Panas Pengobatan | Kekuatan Tarik (Rm N/mm²) | Kekuatan Hasil (Rp0.2 N/mm²) | Perpanjangan (As％) | SDM (HBS) | ||||||
| 0Cr17Ni7Al | Solusi 1000-1100℃ pendinginan cepat | ≤ 1030 | ≤ 380 | ≥ 20 | (≤229) | ||||||
| 565 ℃ penuaan | ≥ 1140 | ≥ 960 | ≥ 5 | (≥363) | |||||||
| 510 ℃ penuaan | ≥ 1230 | ≥ 1030 | ≥ 4 | (≥388) | |||||||
| 0Cr17Ni4Cu4Nb | 480 ℃ penuaan | ≥ 1310 | ≥ 1180 | ≥ 10 | ≥ 40 | ||||||
| 550 ℃ penuaan | ≥ 1060 | ≥ 1000 | ≥ 12 | ≥ 35 | |||||||
| 580 ℃ penuaan | ≥ 1000 | ≥ 865 | ≥ 13 | ≥ 31 | |||||||
| 620 ℃ penuaan | ≥ 930 | ≥ 325 | ≥ 16 | ≥ 28 | |||||||
| 0Cr15Ni5Cu4Nb | Solusi-anil | - | - | - | (≤269) | ||||||
| 565 ℃ penuaan | ≥ 1210 | ≥ 1100 | ≥ 7 | (≥375) | |||||||
| 510 ℃ penuaan | ≥ 1320 | ≥ 1210 | ≥ 6 | (≥388) | |||||||
| 0Cr12Mn5Ni4Mo3Al | 510 ℃ penuaan | ≥ 1520 | ≥ 1280 | ≥ 9 | (≥47) |
Properti dan Aplikasi Bahan Logam Industri
1. Kekuatan dan Daya Tahan
Kekuatan dan daya tahan adalah sifat penting dari bahan logam industri, memastikan mereka dapat bertahan di lingkungan yang keras dan beban berat. Aplikasi kekuatan tinggi dan daya tahan mencakup komponen konstruksi, otomotif, dan luar angkasa.
2. Ketahanan Korosi
Ketahanan korosi adalah properti penting untuk logam di lingkungan yang rentan terhadap kelembapan, bahan kimia, atau suhu ekstrem. Logam dengan ketahanan korosi yang tinggi termasuk baja tahan karat, aluminium, dan titanium dan ideal untuk aplikasi pemrosesan kimia, kelautan, dan medis.
3. Konduktivitas Listrik
Daya hantar listrik adalah kemampuan suatu bahan untuk menghantarkan arus listrik. Tembaga dan aluminium dikenal karena konduktivitas listriknya yang sangat baik, membuatnya cocok untuk pemasangan kabel listrik, transmisi daya, dan elektronik.
Solusi Inovatif untuk Bahan Logam Industri
1. Teknik Manufaktur Lanjutan
Teknik manufaktur canggih seperti pencetakan 3D, pemotongan laser, dan pemesinan presisi memungkinkan produksi komponen yang kompleks, ringan, dan berperforma tinggi. Teknik ini memungkinkan produsen membuat desain yang rumit, mengurangi pemborosan material, dan meningkatkan efisiensi.
2. Perawatan Permukaan Logam
Perawatan permukaan logam seperti anodizing, electroplating, dan powder coating meningkatkan kinerja, penampilan, dan daya tahan material logam. Perawatan ini dapat meningkatkan ketahanan terhadap korosi, mengurangi keausan dan gesekan, dan memberikan hasil akhir yang dekoratif.
3. Daur Ulang Logam dan Keberlanjutan
Daur ulang logam merupakan aspek penting dari keberlanjutan di sektor bahan logam industri. Dengan mendaur ulang logam, produsen dapat menghemat sumber daya alam, mengurangi konsumsi energi, dan mengurangi emisi gas rumah kaca. Memanfaatkan logam daur ulang juga membantu mengurangi biaya produksi dan limbah di tempat pembuangan sampah.
Memilih Bahan Logam Industri yang Tepat untuk Proyek Anda
Untuk memilih bahan logam industri yang sesuai untuk proyek Anda, pertimbangkan faktor-faktor berikut:
- Properti material: Evaluasi properti berbagai logam, seperti kekuatan, daya tahan, ketahanan korosi, dan konduktivitas listrik, untuk menentukan yang paling cocok untuk aplikasi spesifik Anda.
- Efektivitas biaya: Bandingkan biaya logam yang berbeda dan pertimbangkan nilai jangka panjang dari penggunaan bahan yang lebih mahal dengan sifat yang lebih baik atau alternatif berbiaya lebih rendah dengan kinerja yang memadai.
- Ketersediaan: Teliti ketersediaan bahan logam pilihan Anda untuk memastikan pasokan yang konsisten dan menghindari kemungkinan penundaan produksi.
Kontrol Kualitas dan Pengujian
Kontrol dan pengujian kualitas adalah aspek penting dari manufaktur bahan logam industri. Pengujian yang ketat memastikan bahwa bahan memenuhi standar industri dan mempertahankan kinerja aplikasi yang konsisten. Metode pengujian umum termasuk teknik pengujian tarik, kekerasan, dan non-destruktif, seperti ultrasonik dan radiografi.
Pemasok dan Jasa Material Logam Industri
Memilih pemasok bahan logam industri yang andal dan berpengalaman sangat penting untuk keberhasilan proyek Anda. Berikut adalah beberapa faktor yang perlu dipertimbangkan ketika memilih pemasok:
- Reputasi: Carilah pemasok dengan reputasi yang kuat untuk kualitas dan layanan pelanggan dan riwayat proyek yang sukses di industri Anda.
- Ragam produk: Pastikan pemasok menawarkan berbagai bahan logam industri untuk memenuhi kebutuhan proyek Anda.
- Layanan bernilai tambah: Banyak pemasok menawarkan layanan tambahan, seperti pemrosesan material, fabrikasi, dan finishing, yang dapat menghemat waktu dan sumber daya dalam proyek Anda.
Tren yang Muncul dalam Bahan Logam Industri
Sektor bahan logam industri terus berkembang seiring dengan munculnya teknologi dan material baru. Beberapa tren penting termasuk:
- Material yang ringan: Permintaan akan material yang ringan dan berperforma tinggi semakin meningkat di industri seperti otomotif dan kedirgantaraan, di mana efisiensi bahan bakar dan pengurangan berat sangat penting.
- Manufaktur hijau: Praktik manufaktur yang berkelanjutan dan ramah lingkungan menjadi semakin penting, berfokus pada pengurangan limbah, melestarikan sumber daya, dan meminimalkan dampak lingkungan.
- Bahan canggih: Mengembangkan bahan canggih, seperti paduan entropi tinggi, graphene, dan komposit matriks logam, mendorong inovasi dan membuka kemungkinan baru untuk aplikasi bahan logam industri.
Kesimpulan
Bahan logam industri sangat penting dalam berbagai industri, memberikan landasan bagi infrastruktur masyarakat modern. Dengan memahami berbagai jenis bahan logam industri, sifat-sifatnya, dan solusi inovatif yang tersedia, pabrikan dan insinyur dapat mengoptimalkan aplikasi mereka untuk kinerja dan efisiensi maksimum.
Tinggalkan Balasan