Industrial metal materials serve as the backbone of modern civilization. They provide the necessary strength and durability to support infrastructure, transportation, and countless other industries. Additionally, industrial metal materials possess unique properties that make them ideal for a wide range of applications, such as electrical conductivity, thermal conductivity, and resistance to wear and tear. Finding innovative solutions for industrial 金属素材 さまざまな業界の継続的な成長と持続可能性を確保するために重要です。
工業用金属材料の種類
鉄系金属
鋼や鋳鉄などの鉄金属には鉄が含まれています。 これらの金属は、強度、耐久性、磁気特性で知られています。 一般的なアプリケーションには次のようなものがあります。
建物や橋梁用の形鋼
自動車部品
鉄道・輸送機器
非鉄金属
非鉄金属は鉄を含まず非磁性であるため、耐食性、軽量、導電性などのさまざまなユニークな特性を備えています。 一般的な非鉄金属には次のようなものがあります。
- ハステロイ合金
- インコロイ合金
- インコネル合金
- モネルおよびニッケル合金
- ニトロニクスと合金
- 高温合金
- 精密合金
- 二相ステンレス鋼
- オーステナイト系ステンレス鋼
- 析出硬化系ステンレス鋼
ハステロイ合金
ハステロイシリーズ(HC/HB/HG)
- ハステロイ B は、高温の濃塩酸および水素化水素ガスの設備およびコンポーネントに適した還元性中耐食合金です。
- ハステロイ B-2 は面心立方晶構造です。 ハステロイB-2は、鉄とクロムの含有量を最小限に制御することにより、加工脆性を軽減し、4℃から700℃の間でNi870Mo相の析出を防ぎます。 ハステロイb-2は主に化学、石油化学、エネルギー製造、公害防止の分野で使用されています。
- ハステロイ B-3 は合金鋼管、丸鋼、管継手、フランジ、ボルトであり、B-3 合金は B シリーズ合金の最新のものです。 この合金は塩酸や硫酸などの還元性酸に対して優れた耐食性を持っています。 他の初期の B シリーズ合金と比較して、この合金は熱安定性が高く、機械加工性能が向上しています。
- ハステロイ C-4 は耐塩化物性 REDOX 複合腐食組織の一種で、熱安定性に優れた合金で、湿った塩素、次亜塩素酸、硫酸、塩酸、混合酸塩化物装置に適用され、溶接後に直接適用されます。
- ハステロイ C-22 は、モリブデン、タングステン、クロムを高含有する合金の一種で、化学および石油化学分野、さまざまな酸素含有量および還元化学プロセス産業で広く使用されています。
- ハステロイ C-276 は、優れた耐孔食性、耐均一腐食性、耐粒界腐食性、および高温での良好な機械的特性を備えています。 主に原子力産業、化学、石油、非鉄金生産産業で使用されます。
- ハステロイ G-30 は、合金合金鋼管、丸鋼、管継手、フランジ、ボルトの一種で、他の金属または非金属材料と比較して、リン酸、硫酸、硝酸、酸化環境および酸化混酸腐食に耐えます。より良い利点が得られます。」
製品の化学成分(％)
| 材料 | C | P | S | Mn | Si | Ni | Cr | Co | Cu | Fe | N | Mo | Al | W | V | Ti |
| < | ||||||||||||||||
| ハステロイB | 0.05 | 0.04 | 0.03 | 1.00 | 1.00 | Bal。 | ≤1.00 | ≤2.50 | - | 4.00-6.00 | - | 26.00-30.00 | - | - | 0.20-0.40 | - |
| ハステロイB-2 | 0.02 | 0.04 | 0.03 | 1.00 | 0.10 | Bal。 | ≤1.00 | ≤1.00 | - | ≤2.00 | - | 26.00-30.00 | - | - | - | - |
| ハステロイB-3 | 0.01 | 0.03 | 0.01 | 3.00 | 0.10 | ≥65 | 1.00-3.00 | ≤3.00 | ≤0.2 | 1.00-3.00 | - | 27.00-32.00 | ≤0.5 | ≤3.00 | ≤0.2 | ≤0.2(Ni+Mo)94-98 |
| ハステロイC-4 | 0.015 | 0.04 | 0.03 | 1.00 | 0.08 | Bal。 | 14.00-18.00 | ≤2.00 | - | ≤3.00 | - | 14.00-18.00 | - | - | - | ≤0.70 |
| ハステロイC-22 | 0.015 | 0.02 | 0.02 | 0.50 | 0.08 | Bal。 | 20.00-22.50 | ≤2.50 | - | 2.00-6.00 | - | 12.50-14.50 | - | 2.50-3.50 | ≤0.35 | - |
| ハステロイC-276 | 0.01 | 0.04 | 0.03 | 1.00 | 0.08 | Bal。 | 14.50-16.50 | ≤2.50 | - | 4.00-7.00 | - | 15.00-17.00 | - | 3.00-4.50 | ≤0.35 | - |
| ハステロイ G-30 | 0.03 | 0.04 | 0 02 .. | 1.50 | 0.80 | Bal。 | 28.00-31.5 | ≤5.0 | 1.0-2.4 | 13.00-17.00 | - | 4.0-6.0 | - | 1.5-4.0 | - | Nb+Ta 0.3～1.5 |
物理的特性
| 材料 | 密度（g /cm³） | 融点 (℃) | ||
| ハステロイB | 9.24 | 1330-1380 | ||
| ハステロイB-2 | 9.24 | 1330-1380 | ||
| ハステロイB-3 | 9.24 | 1330-1380 | ||
| ハステロイC-4 | 8.9 | 1325-1370 | ||
| ハステロイC-22 | 8.9 | 1325-1370 | ||
| ハステロイC-276 | 8.9 | 1325-1370 | ||
| ハステロイ G-30 | 9.24 | 1325-1370 | ||
室温における合金の最小機械的特性
| 材料 | 都道府県 | 引張強さ(R)m N/mm²) | 降伏強さ (Rp0.2 N/mm²) | 伸び(As％) |
| ハステロイB | 溶体化アニール | 690 | 310 | 40 |
| ハステロイB-2 | 溶体化アニール | 690 | 310 | 40 |
| ハステロイB-3 | 溶体化アニール | 760 | 350 | 40 |
| ハステロイC-4 | 溶体化アニール | 690 | 283 | 40 |
| ハステロイC-22 | 溶体化アニール | 690 | 283 | 40 |
| ハステロイC-276 | 溶体化アニール | 690 | 283 | 40 |
| ハステロイ G-30 | 溶体化アニール | 690 | 283 | 40 |
インコロイ合金
Incoloy Series (800/800H/800HT/825/901/925/926)
- インコロイ 800H (Ns112/N08810)、インコロイ 800HT(N08811)、インコロイ 800(Ns111/N08800) は、同じニッケル鉄クロム合金シリーズに属する XNUMX つの製品です。 耐食性、耐クリープ性、耐高温酸化性に優れています。 これらは、抵抗合金管状発熱体の装置、化学および石油処理装置をカバーする熱処理装置の設定に使用されます。
- インコロ 825 (N08825/Ns142) は、酸化環境と還元環境の両方で酸およびアルカリ耐食性を備えた一般的なエンジニアリング合金です。 高ニッケル成分は効果的な応力腐食耐性を備えた合金であり、温度が550℃を超えないさまざまな用途の工業分野で広く使用されています。
- インコロイ 901 は、析出硬化された耐クリープ鋼です。 この合金は、650℃以下での高い降伏強度と耐久強度、760℃以下での良好な耐酸化性、および長期安定性を備えています。 650℃以下で作動する航空および地上用ガスタービンエンジンのターンテーブル部品やその他の部品の製造に広く使用されています。
- インコロ 925 (N09925) は、優れた機械的強度と広範な耐食性を備えた合金鋼です。 石油およびガス掘削装置の部品製造によく使用されます。
- インコロイ 926 は、合金 904L と同様の化学組成を持つオーステナイト系ステンレス鋼です。 窒素含有量は約 0.2%、モリブデン含有量は 6.5% に増加しており、主に海洋工学、酸性ガス環境、排煙脱硫システムで使用されます。
製品の化学成分(％)
| 材料 | C | Si | Mn | S | P | Cr | Ni | Fe | AI | Ti | Cu | Mo | その他 |
| < | |||||||||||||
| Incoloy 800 | 0.10 | 1.00 | 1.50 | 0.015 | 0.030 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | Bal。 | 0.15-0.60 | 0.15-0.60 | ≤0.75 | - | - |
| Incoloy 800H | 0.05-0.10 | 1.00 | 1.50 | 0.015 | 0.030 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | Bal。 | 0.15-0.60 | 0.15-0.60 | ≤0.75 | - | - |
| インコロイ800HT | 0.06-0.10 | 1.00 | 1.50 | 0.015 | 0.030 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | Bal。 | 0.15-0.60 | 0.15-0.60 | ≤0.75 | - | Al + Ti 0.85-1.20 |
| Incoloy 825 | 0.05 | 0.50 | 1.00 | 0.03 | 0.030 | 19.5-23.5 | 38.0-46.0 | Bal。 | ≤0.20 | 0.60-1.20 | 1.50-3.00 | 2.50-3.50 | - |
| Incoloy 901 | 0.10 | 0.60 | 1.00 | 0.03 | 0.030 | 11.0-14.0 | 40.0-45.0 | Bal。 | ≤0.35 | 2.35-3.10 | ≤0.50 | 5.0-7.0 | Co≦1.0 |
| Incoloy 925 | 0.03 | 0.50 | 1.00 | 0.03 | 0.030 | 19.5-23.5 | 42.0-46.0 | Bal。 | 0.15-0.50 | 1.90-2.40 | 1.50-3.50 | 2.50-3.50 | - |
| Incoloy 926 | 0.02 | 0.50 | 2.00 | 0.01 | 0.030 | 19.0-21.0 | 24.0-26.0 | Bal。 | - | - | 0.5-1.5 | 6.0-7.0 | N 0.15-0.25 |
室温における合金の最小機械的特性
| 材料 | 都道府県 | 引張強さ(R)m N/mm²) | 降伏強さ (Rp0.2 N/mm²) | 伸び(As％) | |||
| Incoloy 800 | 溶体化アニール | 500 | 210 | 35 | |||
| Incoloy 800H | 溶体化アニール | 450 | 180 | 35 | |||
| インコロイ800HT | 溶体化アニール | 500 | 210 | 35 | |||
| Incoloy 825 | 溶体化アニール | 500 | 220 | 30 | |||
| Incoloy 901 | 溶体化アニール | 900 | 550 | 25 | |||
| Incoloy 925 | 溶体化アニール | 650 | 300 | 30 | |||
| Incoloy 926 | 溶体化アニール | 650 | 295 | 35 | |||
インコネル合金
Inconel Series (600/601/625/718/X-750/690)
- インコネル 600 (N06600) は、さまざまな腐食媒体に対して耐食性があり、優れたクリープ破壊強度も備えています。 700℃以上の作業環境での使用を推奨します。 主に腐食性アルカリ金属の製造と使用、特に硫化物が使用されている環境で使用されます。
- インコネル 601 (N06601) は、1180℃までの温度での重要な性能があり、耐酸化性、良好な耐炭化性を備えており、主に熱処理加工部品、排気システム部品、酸素再加熱器に使用されます。
- インコネル 625 (N06625/Ns336) は、多くの媒体で優れた耐食性を示しています。 軟化焼鈍低炭素合金 625 は化学プロセス産業で広く使用されており、海水と接触し、高い機械的ストレスに耐えます。
- インコネル 718 (N07718/GH4169) は、オーステナイト組織であり、700℃での高温強度、優れた耐食性および容易な加工により、析出硬化後の優れた機械的特性を備えており、さまざまな場面の高度な要求に使用できます。
- インコネル X-750 (N07750/GH4145) は十分な強度と 980℃以下の耐食性・耐酸化性を備えています。 高強度ばねに最適な材料であり、弾性ダイヤフラムや弾性シールの製造に適しています。
- Incone 690 (N06690)、Incone690 (N06690) の最初のニッケルベースの材料は Alloy600 でした。 その後、Alloy600 は耐応力腐食性に劣ることが判明したため、Alloy800 および Alloy690 が開発されました。 固溶強化された耐熱・耐食性合金が特徴です。 高温での耐食性、耐酸化性、冷間および熱間加工性能、低温機械的性能、冷間および熱間疲労性能に優れています。 650℃での強度が高く、成形性が良く、溶接が容易なため、熱処理や化学処理の産業用装置に適しています。
製品の化学成分(％)
| 材料 | C | Si | Mn | S | P | Cr | Ni | Fe | AI | Ti | Cu | Mo | Nb | その他 |
| < | ||||||||||||||
| インコネル600 | 0.15 | 0.50 | 1.00 | 0.015 | 0.03 | 14.0-17.0 | Bal. | 6.0-10.0 | - | - | ≤0.50 | - | - | - |
| インコネル601 | 0.10 | 0.05 | 1.00 | 0.015 | 0.03 | 21.0-25.0 | 58.0-63.0 | Bal。 | 1.00-1.70 | - | ≤1.00 | - | - | - |
| インコネル625 | 0.10 | 0.50 | 0.50 | 0.015 | 0.015 | 20.0-23.0 | Bal。 | ≤5.00 | ≤0.40 | ≤0.40 | - | 8.0-10.0 | 3.15-4.15 | Co≦1.0 |
| インコネル718 | 0.08 | 0.35 | 0.35 | 0.015 | 0.015 | 17.0-21.0 | 50.0-55.0 | Bal。 | 0.20-0.80 | 0.65-1.15 | ≤0.30 | 2.80-3.30 | 4.75-5.50 | B≦0.006 |
| インコネル X-750 | 0.08 | 0.5 | 1.00 | 0.010 | 0.020 | 14.0-17.0 | Bal。 | 5.0-9.0 | 0.40-1.00 | 2.25-2.75 | - | - | 0.70-1.20 | - |
物理的特性
| 材料 | 密度（g /cm³） | 融点 (℃) | ||
| インコネル600 | 8.4 | 1370-1425 | ||
| インコネル601 | 8.1 | 1320-1370 | ||
| インコネル625 | 8.4 | 1290-1350 | ||
| インコネル718 | 8.2 | 1260-1340 | ||
| インコネル X-750 | 8.25 | 1395-1425 | ||
室温における合金の最小機械的特性
| 材料 | 都道府県 | 引張強さ(R)m N/mm²) | 降伏強さ (Rp0.2 N/mm²) | 伸び(As％) | |||
| インコネル600 | アニーリング | 550 | 240 | ≤195 | |||
| Solution | 500 | 180 | ≤185 | ||||
| インコネル601 | アニーリング | 650 | 300 | - | |||
| Solution | 600 | 240 | ≤220 | ||||
| インコネル625 | Solution | 760 | 345 | ≤220 | |||
| インコネル718 | Solution | 1275 | 1034 | ≤30 | |||
| インコネル X-750 | Solution | 910 | 550 | ≤400 | |||
モネルおよびニッケル合金
モネルシリーズ(400/K-500)/ニッケルシリーズ(200/201)
- モネル400はフッ酸や水素に対して優れた耐食性を持っています。 化学工業、石油、原子力、海洋開発などで使用される配管継手やバルブに適しています。
- モネル K-500 は、優れた包括的な機械的特性、高強度、優れた耐食性を備えており、化学工業、船舶、海洋工学におけるファスナーや構造部品に適しています。
- ニッケル 200 は純粋な商用 (99.6%) ニッケルです。 優れた機械的特性と優れた耐食性、高い熱伝導性と電気伝導性、低ガス含有量と低い蒸気圧を備えています。
- ニッケル 201 は、炭素含有量が非常に低い純粋な商用ニッケルの一種で、1230℃ の環境に耐えることができます。
製品の化学成分(％)
| 材料 | C | Si | Mn | S | P | Cr | Ni | Mo | Fe | Co | W | Al | Ti | Cu |
| < | ||||||||||||||
| モネル400 | 0.30 | 0.50 | 2.00 | 0.024 | - | - | Bal。 | - | ≤2.50 | - | - | - | - | 28.00-34.0 |
| モネルk500 | 0.18 | 0.50 | 1.50 | 0.010 | - | - | ≥63.0 | - | ≤2.00 | - | - | 2.30-3.15 | 0.35-0.85 | 27.00-33.0 |
製品の化学成分(％)
| 材料 | Ni | Fe | Cu | C | Mn | S | Si |
| ニッケル200 | 99. Visme0 | ≤0.40 | ≤0.25 | ≤0.15 | ≤0.35 | ≤0.01 | ≤0.35 |
| ニッケル201 | 99.0 | ≤0.40 | ≤0.25 | ≤0.02 | ≤0.35 | ≤0.01 | ≤0.35 |
室温における合金の最小機械的特性
| プロダクト | 都道府県 | 引張強さ(R)m N/mm²) | 降伏強さ (Rp0.2 N/mm²) | 伸び(As％) | ブリネル硬度 (HB) | ||||
| バー | 熱間圧延 | 60-85 | 15-45 | 35-55 | 45-80 | ||||
| バー | アニーリング | 55-75 | 15-30 | 40-55 | 45-70 | ||||
| プレート | アニーリング | 55-80 | 15-40 | 40-60 | 45-75 | ||||
| シート | アニーリング | 55-75 | 15-30 | 40-55 | ≤70 | ||||
| Pipe | アニーリング | 55-75 | 12-30 | 40-60 | ≤70 | ||||
ニトロニクスと合金
ニトロ系(50/60)/アロイ系(20/31)
- ニトロニック 50 (S20910/XM-19) は、石油化学、繊維、食品加工、海洋産業で使用される窒素強化オーステナイト系ステンレス鋼です。
- ニトロニック60（S21800/Alloy218）は、優れた高温耐酸化性と低温衝撃性能を備えています。 主に耐摩耗性が要求されるエンジニアリング分野で使用されます。
- アロイ 20 CB-3 は、優れた耐食性と局所的な還元性複合媒体腐食に対する良好な耐性を備えており、金属イオンを伴う硫酸環境や硫酸工業設備で使用されます。
- 合金 31 (N05031/1.4562) は、スーパー オーステナイト ステンレス鋼と既存の Ni-Mo 合金の中間の特性を持つ窒素含有 Fe-Ni-Mo 合金です。 Alloy31(N05031/1.4562) は、化学および石油化学用途、環境工学、石油およびガス生産産業に適しています。
製品の化学成分(％)
| 材料 | Ni | Cr | Mn | Si | N | Mo | C | V | Nb | S | P | ||||||||
| ニトロニック50 | 11.50-13.50 | 20.50-23.50 | 4.00-6.00 | ≤1.00 | 0.20-0.40 | 1.50-3.00 | ≤0.06 | 0.10-0.30 | 0.10-0.30 | ≤0.03 | ≤0.04 | ||||||||
| ニトロニック60 | 8.00-9.00 | 16.00-18.00 | 7.00-9.00 | 3.50-4.50 | 0.08-0.18 | - | ≤0.1 | - | - | ≤0.03 | ≤0.04 | ||||||||
室温における合金の最小機械的特性
| 材料 | 都道府県 | 引張強さ(R)m N/mm²) | 降伏強さ (Rp0.2 N/mm²) | 伸び(As％) | ||||||||
| ニトロニック50 | 溶体化アニール | 690 | 380 | 35 | ||||||||
| ニトロニック60 | 溶体化アニール | 600 | 320 | 35 | ||||||||
製品の化学成分(％)
| 材料 | Ni | Cr | Fe | Mo | N | C | Mn | Si | Cu | P | S | その他 | |||
| 合金31 | 30.00-32.00 | 26.00-28.00 | Bal。 | 6.00-7.00 | 0.15-0.25 | ≤0.015 | ≤2.00 | ≤0.30 | 1.00-1.40 | ≤0.02 | ≤0.01 | - | |||
| アロイ 20 CB-3 | 30.00-38.00 | 19.00-21.00 | Bal。 | 2.00-3.00 | - | ≤0.070 | ≤2.00 | ≤1.00 | 3.00-4.00 | ≤0.03 | ≤0.03 | Nb≧8℃％-1.00 | |||
室温における合金の最小機械的特性
| 材料 | 都道府県 | 引張強さ(R)m N/mm²) | 降伏強さ (Rp0.2 N/mm²) | 伸び(As％) | ||||||||
| 合金31 | 溶体化アニール | 650 | 350 | 35 | ||||||||
| アロイ 20 CB-3 | 溶体化アニール | 600 | 320 | 35 | ||||||||
高温合金
- GH 2132 (IncoloyA-286/S66286) は、優れた総合性能と高い降伏限界を備えており、700℃以下のタービンディスク、リング本体、プレスおよび溶接本体、締結部品材料に使用されます。
- CH 3030 は構造が安定しており、老化傾向が小さく、耐酸化性に優れています。 800℃以下の燃焼室やアフターバーナーに適しています。
- GH 3128 は、優れた総合性能、高い寿命、優れた耐酸化性、安定した交換構造、優れた溶接機能を備えています。 主にタービンエンジンの燃焼室やアフターバーナー部品に使用され、使用温度は950℃です。
- BH 4145 (inconelx-750/N07750) は十分な強度と 980℃以下の耐食性、耐酸化性を備えています。 これは高強度のスプリングに推奨される材料であり、弾性ダイヤフラムやシールの製造に適しています。
- GH 4180 (N07080/Nimonic80A) は、700℃～750℃で十分な高温ストレスと、900℃以下での良好な耐酸素性を備えています。 この特殊合金は、現場での高強度、耐食性の要件に適しています。
製品の化学成分(％)
| 材料 | C | Si | Mn | S | P | Cr | Co | W | Mo | Ti | Al | Fe | Ni | その他 |
| < | ||||||||||||||
| GH 2132 | 0.08 | 1.00 | 2.00 | 0.020 | 0.030 | 13.50-16.0 | - | - | 1.00-1.50 | 1.75-2.30 | ≤0.40 | Bal。 | 24.0-27.0 | B 0.001-0.01 V 0.1-0.5 |
| CH 3030 | 0.12 | 0.80 | 0.70 | 0.020 | 0.030 | 19.0-22.0 | - | - | - | 0.15-0.35 | ≤2.00 | ≤0.15 | Bal。 | - |
| GH 3128 | 0.05 | 0.80 | 0.50 | 0.013 | 0.013 | 19.0-22.0 | - | 7.50-9.00 | 7.50-9.00 | 0.40-0.80 | 0.40-0.80 | ≤2.00 | Bal。 | B≦0.005 Ce≤0.050 Zr≦0.060 |
| BH 4145 | 0.08 | 0.50 | 1.00 | 0.010 | 0.020 | 14.0-17.0 | - | - | - | 2.25-2.75 | 0.40-1.0 | 5.0-9.0 | Bal。 | Nb 0.70-1.20 |
| GH 4169 | 0.08 | 0.35 | 0.35 | 0.015 | 0.015 | 17.0-21.0 | - | - | 2.80-3.30 | 0.65-1.15 | 0.20-0.60 | Bal。 | 50.0-55.0 | Nb 4.75-5.50 B≦0.006 |
| GH 4180 | 0.10 | 1.0 | 1.0 | 0.015 | 0.020 | 18.0-21.0 | ≤2.0 | - | - | 1.8-2.7 | 1.0-1.8 | ≤3.00 | Bal。 | B≦0.008 Cu≦0.2 |
物理的特性
| 材料 | 密度（g /cm³） | 融点 (℃) | ||
| GH 2132 | 7.93g /cm³ | 1364℃-1424℃ | ||
| GH 3030 | 8.40g /cm³ | 1374℃-1420℃ | ||
| GH 3128 | 8.81g /cm³ | 1340℃-1390℃ | ||
| GH 4145 | 8.25g /cm³ | 1395℃-1425℃ | ||
| GH 4169 | 8.24g /cm³ | 1260℃-1320℃ | ||
| GH 4180 | 8.19g /cm³ | 1320℃-1365℃ | ||
室温における合金の最小機械的特性
| 材料 | 都道府県 | 引張強さ(R)m N/mm²) | 降伏強さ (Rp0.2 N/mm²) | 伸び(As％) | 硬度（HB） | ||||||
| GH 2132 | 溶体化アニール | 610 | 270 | 30 | ≤321 | ||||||
| GH 3030 | 溶体化アニール | 650 | 320 | 90 | - | ||||||
| GH 3128 | 溶体化アニール | 735 | 340 | 40 | - | ||||||
| GH 4145 | 溶体化アニール | 910 | 550 | 25 | ≤350 | ||||||
| GH 4169 | 溶体化アニール | 965 | 550 | 30 | ≤363 | ||||||
| GH 4180 | 溶体化アニール | 920 | 550 | 25 | - | ||||||
精密合金
- 1J50は長方形のヒステリシスループと高い飽和磁気誘導強度を持っています。 これは主に、中程度の磁場で動作する磁気アンプ、チョーク コイル、コンピューター デバイスで使用されます。
- 1J79は、磁場中で動作するさまざまな変圧器、トランス、磁気アンプ、チョークコア、磁気シールドに高い初透磁率を備えています。
- 3J53は-40℃～80℃の範囲の低周波温度係数を持っています。 メカニカルフィルターの発振器、音声振動リレーのリードなどに使用されます。
- 4J29 (F15) は、一定の安定した範囲で硬質ガラスと同様の線熱膨張係数を持ち、真空産業で硬質ガラスと一致するために使用されます。
- 4J36 (Invar36) は、極度に低い膨張係数が要求される環境で使用される超低膨張係数を備えた特殊な低膨張 Fe-Ni 合金です。
製品の化学成分(％)
| 材料 | C | Si | Mn | S | P | Cr | Ni | Mo | Cu | Fe | N | Al | CO | Ti |
| < | ||||||||||||||
| 1J50 | 0.03 | 0.15-0.30 | 0.30-0.60 | 0.020 | 0.020 | - | 49.5-50.5 | - | ≤0.20 | バー。 | - | - | - | - |
| 1J79 | 0.03 | 0.30-0.50 | 0.60-1.10 | 0.020 | 0.020 | - | 78.5-80.5 | 3.80-4.10 | ≤0.20 | バー。 | - | - | - | - |
| 3J53 | 0.05 | 0.80 | 0.80 | 0.020 | 0.020 | 5.20-5.80 | 41.5-43.00 | 0.70-0.90 | - | バー。 | - | 0.50-0.80 | - | 2.30-2.70 |
| 4J29 | 0.03 | 0.30 | 0.50 | 0.020 | 0.020 | <0.20 | 28.50-29.50 | <0.20 | <0.20 | バー。 | - | - | 16.80-17.80 | - |
| 4J36 | 0.05 | 0.30 | 0.20-0.60 | 0.020 | 0.020 | - | 35.00-37.00 | - | - | バー。 | - | - | - | - |
室温における合金の最小機械的特性
| 材料 | プロダクト | 磁気特性 | ||||||||
| イニシャルパーマ能力μo (mH/m) | 最大透磁率μm (mH/m) | 保磁力Hc （A / m） | 飽和誘導密度 Bs （T） | |||||||
| 1J79 | 冷間圧延 | ≥31 | ≥250 | ≤1.2 | 0.75 | |||||
| バー＆プレート | ≥25 | ≥125 | ≤2.4 | 0.75 | ||||||
| 1J50 | 冷間圧延 | ≥3.8 | ≥62.5 | ≤9.6 | 1.50 | |||||
| 鍛造バー＆プレート | ≥3.1 | ≥31.3 | ≤14.4 | 1.50 | ||||||
| 材料 | 平均膨張係数(10℃) | ||||||
| 20℃-100℃ | 20℃-300℃ | 20℃-400℃ | 20℃-450℃ | 20℃-500℃ | 20℃-530℃ | 20℃-600℃ | |
| 4J29 | - | - | 4.6-5.2 | 5.1-5.5 | - | - | - |
| 4J50 | - | 9.2-10.0 | 9.2-9.9 | - | - | - | - |
| 4J36 | - | ≤1.5 | - | - | - | - | - |
| 材料 | 都道府県 | 弾性率E (MPa)) | 引張強さb (N/m㎡) | 硬度Hv | 温度係数βE(10⁻⁶℃) | |||||
| 3J25 | 寒さと老化 | 190000-215600 | 1170-1760 | 400-480 | - | |||||
| 3J53 | 寒さと老化 | 176400-191100 | ≥1225 | 350-420 | - | |||||
二相ステンレス鋼
- F51 (S31803) は最も広く使用されている二相ステンレス鋼で、主に酸性油、ガス井生産、石油精製、化学産業、化学肥料、石油化学産業などの分野で、熱交換器、凝縮器などの製造が容易な材料に使用されています。孔食圧力装置を製造します。 304L の代わりに 316L オーステナイト系ステンレス鋼が使用されます。
- F53 (S32750) は窒素を添加した超二相ステンレス鋼です。 主に、特別な強度と耐食性が要求される化学、石油化学、海洋機器に使用されます。
- F55（S2760）は、高強度、局部窒化耐性、応力腐食耐性に優れ、溶接性にも優れた超二相ステンレス鋼です。
- 329 (S32900)耐酸化性、耐食性、高強度があり、耐海水腐食などの環境に適しています。
- A4 (OCr17Mn13Mo2N) は、一般的に使用される Mo 含有量が 2% ～ 3% のオーステナイト鋼よりも優れた耐食性を備えた二相鋼です。 少量肥料、フルサイクル尿素装置などに使用できます。
製品の化学成分(％)
| 材料 | C | Si | Mn | S | P | Cr | Ni | Mo | Cu | N | W |
| < | |||||||||||
| F51 | 0.03 | 1.00 | 2.00 | 0.020 | 0.030 | 21.00-23.00 | 4.50-6.50 | 2.50-3.50 | - | 0.08-0.20 | - |
| F53 | 0.03 | 0.80 | 1.20 | 0.020 | 0.035 | 24.00-26.00 | 6.00-8.00 | 3.00-5.00 | ≤0.05 | 0.24-0.32 | - |
| F55 | 0.03 | 1.00 | 1.00 | 0.010 | 0.030 | 24.00-26.00 | 6.00-8.00 | 3.00-4.00 | 0.50-1.00 | 0.20-0.30 | 0.50-1.00 |
| 329 | 0.08 | 1.00 | 1.50 | 0.030 | 0.035 | 23.00-28.00 | 3.00-6.00 | 1.00-3.00 | - | - | - |
| A4 | 0.08 | 0.70 | 12.00-15.00 | 0.02 | 0.045 | 16.50-18.50 | - | 1.80-2.20 | - | 0.20-0.30 | - |
室温における合金の最小機械的特性
| 材料 | 都道府県 | 引張強さ(R)m N/mm²) | 降伏強さ (Rp0.2 N/mm²) | 伸び(As％) | 硬度（HB） | ||||
| F51 | Solution | 620 | 450 | 25 | 290 | ||||
| F53 | Solution | 800 | 550 | 15 | 310 | ||||
| F55 | Solution | 820 | 550 | 25 | - | ||||
| 329 | Solution | 620 | 485 | 20 | 271 | ||||
| A4 | Solution | 480 | 255 | 25 | - | ||||
オーステナイト系ステンレス鋼
- Rs-2は、合金含有量が少なく、耐食性、耐硫酸性に優れた鋼の一種です。この材料で作られたプレート式熱交換器、ワイヤーメッシュ消泡器、耐酸性ポンプ（鋳物）は、硫酸、リン酸、リン酸塩の分野で広く使用されています。肥料産業。
- 317L + N は人間のインプラント用のステンレス鋼で、ネジ、骨プレート、その他の医療機器の製造に使用でき、耐孔食性に優れています。
- 904L は硫酸、リン酸、酢酸の総合的な腐食を解決でき、窒化物細孔腐食、隙間腐食、応力腐食の問題も解決できます。
- 253Ma（S30815）は、21Cr-11Niステンレス鋼をベースにN合金化、Ce充填により開発された耐熱性ピュアオーステナイト系ステンレス鋼です。 主に鋼板の製造に使用されます。
- 254 SMo (F44/S31254) は非常に高級なオーステナイト系ステンレス鋼で、主に化学プロセスや石油化学プロセス、窒素溶液環境、その他多くの腐食用途で使用される高ニッケル合金やチタン合金の代替品としてよく使用されます。
- AL-6XN (N08367,Mo7N) 高モリブデン含有量 6.3%、スーパーオーステナイト系ステンレス鋼、高強度、耐塩化浸食性、耐亀裂腐食性に優れています。 漂白剤、次亜塩素酸ナトリウム、二酸化塩素、ハロゲン含有量の高い化学薬品など、あらゆる種類の高塩化物環境で使用されます。
製品の化学成分(％)
|
材料 |
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
その他 |
|
< |
||||||||||
|
Rs-2 |
0.060 |
2.00 |
1.00 |
0.030 |
0.035 |
17.00-22.00 |
24.00-28.00 |
2.50-3.50 |
2.00-3.00 |
微量元素 ≤0.05 |
|
317L+N |
0.030 |
0.75 |
2.00 |
0.020 |
0.030 |
18.00-20.00 |
13.00-15.00 |
3.00-4.00 |
- |
N0.10-0.20 |
|
904L |
0.020 |
1.00 |
2.00 |
0.030 |
0.040 |
19.00-23.00 |
23.00-28.00 |
4.00-5.00 |
1.00-2.00 |
N≦0.1 |
|
253Ma |
0.050-0.100 |
1.40-2.00 |
0.80 |
0.030 |
0.040 |
20.00-22.00 |
10.00-12.00 |
- |
- |
N0.14-0.20 |
|
254SMo |
0.020 |
0.80 |
1.00 |
0.010 |
0.030 |
19.50-20.50 |
17.50-18.50 |
6.00-6.50 |
0.50-1.00 |
N0.18-0.22 |
|
AL-6XN |
0.030 |
1.00 |
2.00 |
0.030 |
0.040 |
22.00 |
25.50 |
7.00 |
0.20 |
- |
室温における合金の最小機械的特性
|
材料 |
都道府県 |
引張強さ(R)m N/mm²) |
降伏強さ (Rp0.2 N/mm²) |
伸び(As％) |
硬度（HB） |
||||
|
Rs-2 |
溶体化アニール |
568 |
313 |
35 |
210 |
||||
|
317L+N |
溶体化アニール |
480 |
175 |
40 |
187 |
||||
|
904L |
溶体化アニール |
490 |
215 |
35 |
- |
||||
|
253 Ma |
つや出し |
650 |
310 |
40 |
210 |
||||
|
254SMo |
溶体化アニール |
650 |
300 |
35 |
- |
||||
|
AL-6XN |
溶体化アニール |
655 |
310 |
30 |
- |
||||
析出硬化系ステンレス鋼
- 析出硬化ステンレス鋼は、Cu、Nb、Mo、Al、その他の合金元素を添加することを特徴とし、異なる熱処理を通じて異なる析出相を生成し、機械的特性を大幅に調整して、さまざまな使用要件を満たすことができます。
- 0Cr17Ni7Al系の析出硬化鋼で、ばね、座金、電卓部品などに使用されます。
- 0Cr15Ni7Mo2Al は、特定の耐食性要件を持つ高強度の容器、部品、構造物に使用されます。
- 0Cr15Ni5Cu4Nb、0Cr15Ni5Cu4Nbの性能は0Cr17Ni4Cu4Nbの性能と似ていますが、横方向の性能が優れています。
- 0Cr12Mn5Ni4Mo3Al (鋼 69111) は、0Cr15Ni7Mo2Al よりも優れた塑性特性を持っています。
- 0Cr17Ni4Cu4Nbに銅を添加した析出硬化鋼で、耐食性が要求される高構造部品のシャフトや蒸気タービン部品に広く使用されています。
製品の化学成分(％)
| 材料 | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu | Nb | Al | |
| 0Cr17Ni4Cu4Nb | ≤0.07 | ≤1.00 | ≤1.00 | ≤0.035 | ≤0.030 | 15.50-17.50 | 3.00-5.00 | - | 3.00-5.00 | 0.15-0.45 | - | |
| 0cr17ni7al | ≤0.09 | ≤1.00 | ≤1.00 | ≤0.035 | ≤0.030 | 16.00-18.00 | 6.50-7.50 | - | ≤0.50 | - | 0.75-1.50 | |
| 0Cr15Ni7Mo2Al | ≤0.09 | ≤1.00 | ≤1.00 | ≤0.035 | ≤0.030 | 14.00-16.00 | 6.50-7.75 | 2.00-3.00 | - | - | 0.75-1.50 | |
| 0Cr15Ni5Cu4Nb | ≤0.07 | ≤1.00 | ≤1.00 | ≤0.035 | ≤0.030 | 14.00-15.50 | 3.50-5.50 | - | 2.50-4.50 | 5xC%-0.45 | - | |
| 0Cr12Mn5Ni4Mo3Al | ≤0.09 | ≤0.80 | 4.40-5.30 | ≤0.030 | ≤0.030 | 11.00-12.00 | 4.00-5.00 | 2.70-3.30 | - | - | 0.50-1.00 | |
室温における合金の最小機械的特性
| 材料 | ヒート 治療 | 引張強さ(R)m N/mm²) | 降伏強さ (Rp0.2 N/mm²) | 伸び(As％) | HRC (HBS) | ||||||
| 0cr17ni7al | ソリューション 1000-1100℃急冷 | ≤1030 | ≤380 | ≥20 | （≦229） | ||||||
| 565℃エージング | ≥1140 | ≥960 | ≥5 | (≥363) | |||||||
| 510℃エージング | ≥1230 | ≥1030 | ≥4 | (≥388) | |||||||
| 0Cr17Ni4Cu4Nb | 480℃エージング | ≥1310 | ≥1180 | ≥10 | ≥40 | ||||||
| 550℃エージング | ≥1060 | ≥1000 | ≥12 | ≥35 | |||||||
| 580℃エージング | ≥1000 | ≥865 | ≥13 | ≥31 | |||||||
| 620℃エージング | ≥930 | ≥325 | ≥16 | ≥28 | |||||||
| 0Cr15Ni5Cu4Nb | 溶体化アニール | - | - | - | （≦269） | ||||||
| 565℃エージング | ≥1210 | ≥1100 | ≥7 | (≥375) | |||||||
| 510℃エージング | ≥1320 | ≥1210 | ≥6 | (≥388) | |||||||
| 0Cr12Mn5Ni4Mo3Al | 510℃エージング | ≥1520 | ≥1280 | ≥9 | (≥47) |
工業用金属材料の特性と用途
1.強度と耐久性
強度と耐久性は工業用金属材料の重要な特性であり、過酷な環境や重い荷重に耐えることができます。 高強度と耐久性のアプリケーションには、建設、自動車、航空宇宙部品が含まれます。
2.耐食性
耐食性は、湿気、化学薬品、極端な温度にさらされやすい環境における金属にとって不可欠な特性です。 耐食性の高い金属にはステンレス鋼、アルミニウム、チタンなどがあり、化学処理、海洋、医療用途に最適です。
3. 導電率
電気伝導率は、材料が電流を流す能力です。 銅とアルミニウムは優れた導電性で知られており、電気配線、送電、エレクトロニクスに適しています。
産業用金属材料の革新的なソリューション
1.高度な製造技術
3D プリンティング、レーザー切断、精密機械加工などの高度な製造技術により、複雑で軽量、高性能のコンポーネントの製造が可能になります。 これらの技術により、メーカーは複雑なデザインを作成し、材料の無駄を削減し、効率を向上させることができます。
2. 金属表面処理
陽極酸化、電気メッキ、粉体塗装などの金属表面処理は、金属材料の性能、外観、耐久性を向上させます。 これらの処理により、耐食性が向上し、摩耗と摩擦が軽減され、装飾的な仕上げが得られます。
3. 金属リサイクルと持続可能性
金属リサイクルは、産業用金属材料分野における持続可能性の重要な側面です。 金属をリサイクルすることにより、メーカーは天然資源を節約し、エネルギー消費を削減し、温室効果ガスの排出を削減できます。 リサイクル金属の利用は、生産コストと埋め立て廃棄物の削減にも役立ちます。
プロジェクトに適した工業用金属材料の選択
プロジェクトに適切な工業用金属材料を選択するには、次の要素を考慮してください。
- 材料特性: 強度、耐久性、耐食性、導電性などのさまざまな金属の特性を評価し、特定の用途に最適なものを決定します。
- 費用対効果: さまざまな金属のコストを比較し、より優れた特性を備えたより高価な材料、または適切な性能を備えた低コストの代替材料を使用することの長期的な価値を検討します。
- 入手可能性: 選択した金属材料の入手可能性を調査して、安定した供給を確保し、潜在的な生産遅延を回避します。
品質管理とテスト
品質管理とテストは、工業用金属材料の製造において重要な側面です。 厳格なテストにより、材料が業界標準を満たし、一貫した用途のパフォーマンスが維持されることが保証されます。 一般的な試験方法には、引張試験、硬度試験、および超音波や X 線撮影などの非破壊試験技術が含まれます。
産業用金属材料のサプライヤーとサービス
信頼性が高く経験豊富な工業用金属材料サプライヤーを選択することは、プロジェクトの成功にとって非常に重要です。 サプライヤーを選択する際に考慮すべきいくつかの要素を次に示します。
- 評判: 品質と顧客サービスで高い評判があり、業界内で成功したプロジェクトの履歴を持つサプライヤーを探します。
- 製品範囲: サプライヤーがプロジェクト要件を満たすさまざまな工業用金属材料を提供していることを確認してください。
- 付加価値サービス: 多くのサプライヤーは、材料処理、製造、仕上げなどの追加サービスを提供しており、プロジェクトの時間とリソースを節約できます。
産業用金属材料の新たな動向
産業用金属材料分野は、新しい技術や材料の出現に伴い進化し続けています。 注目すべき傾向としては次のようなものがあります。
- 軽量材料: 燃料効率と軽量化が重要である自動車や航空宇宙などの業界では、軽量で高性能な材料の需要が高まっています。
- グリーン製造: 廃棄物の削減、資源の節約、環境への影響の最小限化に焦点を当てた、持続可能で環境に優しい製造慣行がますます重要になっています。
- 先端材料: 高エントロピー合金、グラフェン、金属マトリックス複合材料などの先端材料の開発は、イノベーションを推進し、産業用金属材料用途の新たな可能性を切り開きます。
結論
産業用金属材料は、現代社会のインフラ基盤を支えるさまざまな産業に欠かせないものです。 さまざまな種類の工業用金属材料、その特性、利用可能な革新的なソリューションを理解することで、メーカーやエンジニアはアプリケーションを最適化してパフォーマンスと効率を最大化できます。
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