산업용 금속재료는 현대문명의 근간을 이루고 있습니다. 인프라, 운송 및 수많은 기타 산업을 지원하는 데 필요한 강도와 내구성을 제공합니다. 또한 산업용 금속 재료는 전기 전도성, 열 전도성, 내마모성과 같은 광범위한 응용 분야에 이상적인 고유한 특성을 가지고 있습니다. 산업을 위한 혁신적인 솔루션 찾기 금속 재료 다양한 산업의 지속적인 성장과 지속 가능성을 보장하는 데 매우 중요합니다.
산업용 금속재료의 종류
철 금속
철 금속에는 강철 및 주철과 같은 철이 포함되어 있습니다. 이 금속은 강도, 내구성 및 자기 특성으로 유명합니다. 몇 가지 일반적인 응용 프로그램은 다음과 같습니다.
건물 및 교량용 구조용 강재
자동차 부품 및 부품
철도 및 운송 장비
비철금속
비철금속은 철을 포함하지 않고 비자성체로서 내식성, 경량성, 전기 전도성과 같은 다양한 고유한 특성을 제공합니다. 일반적인 비철금속에는 다음이 포함됩니다.
- 하스텔로이 합금
- Incoloy 합금
- 인코넬 합금
- 모넬과 니켈 합금
- 니트로닉 및 합금
- 고온 합금
- 정밀 합금
- 이중 스테인리스
- 오스테 나이트 스테인리스 강
- 석출 경화 스테인리스강
하스텔로이 합금
하스텔로이 시리즈(HC/HB/HG)
- 하스텔로이 B는 고온의 농축 염산 및 수소화수소 가스 설비 및 부품에 적합한 환원성 중간 내부식성 합금입니다.
- Hastelloy B-2는 면심 입방 결정 구조입니다. 철과 크롬 함량을 최소로 제어함으로써 HastelloyB-2는 가공 취성을 줄이고 4℃와 700℃ 사이에서 Ni870Mo 상 석출을 방지합니다. Hastelloyb-2는 주로 화학, 석유화학, 에너지 제조 및 오염 제어 분야에서 사용됩니다.
- Hastelloy B-3는 합금강 튜브, 원형 강철, 파이프 피팅, 플랜지, 볼트, B-3 합금은 B 시리즈 합금의 최신 제품입니다. 합금은 염산 및 황산과 같은 환원성 산에 대한 내식성이 우수합니다. 다른 초기 B 시리즈 합금과 비교하여 이 합금은 더 나은 열 안정성과 향상된 가공 성능을 제공합니다.
- Hastelloy C-4는 염화물 저항성 REDOX 복합 부식 조직, 우수한 열 안정성 합금의 일종으로 습식 염소, 하이포아염소산, 황산, 염산, 혼합 산 염화물 장치에 적용되며 용접 후 직접 적용됩니다.
- Hastelloy C-22는 몰리브덴, 텅스텐 및 크롬 함량이 높은 합금으로 화학 및 석유 화학 분야, 다양한 산소 함량 및 화학 공정 산업에서 널리 사용됩니다.
- Hastelloy C-276은 내공식성, 균일한 내식성, 입계 내식성 및 고온에서 우수한 기계적 특성을 가지고 있습니다. 그것은 주로 원자력 산업, 화학, 석유 및 비철 금 생산 산업에서 사용됩니다.
- Hastelloy G-30은 다른 금속 또는 비금속 재료, 인산, 황산, 질산, 산화물 환경 및 산화 혼합 산 부식에 비해 더 나은 장점이 있습니다.
제품화학성분(%)
| 자재 | C | P | S | Mn | Si | Ni | Cr | Co | Cu | Fe | N | Mo | Al | W | V | Ti |
| < | ||||||||||||||||
| 하 스텔로이 B | 0.05 | 0.04 | 0.03 | 1.00 | 1.00 | Bal. | ≤ 1.00 | ≤ 2.50 | - | 4.00-6.00 | - | 26.00-30.00 | - | - | 0.20-0.40 | - |
| 하 스텔로이 B-2 | 0.02 | 0.04 | 0.03 | 1.00 | 0.10 | Bal. | ≤ 1.00 | ≤ 1.00 | - | ≤ 2.00 | - | 26.00-30.00 | - | - | - | - |
| 하 스텔로이 B-3 | 0.01 | 0.03 | 0.01 | 3.00 | 0.10 | ≥65 | 1.00-3.00 | ≤ 3.00 | ≤ 0.2 | 1.00-3.00 | - | 27.00-32.00 | ≤ 0.5 | ≤ 3.00 | ≤ 0.2 | ≤0.2(Ni+Mo)94-98 |
| 하 스텔로이 C-4 | 0.015 | 0.04 | 0.03 | 1.00 | 0.08 | Bal. | 14.00-18.00 | ≤ 2.00 | - | ≤ 3.00 | - | 14.00-18.00 | - | - | - | ≤ 0.70 |
| 하 스텔로이 C-22 | 0.015 | 0.02 | 0.02 | 0.50 | 0.08 | Bal. | 20.00-22.50 | ≤ 2.50 | - | 2.00-6.00 | - | 12.50-14.50 | - | 2.50-3.50 | ≤ 0.35 | - |
| 하 스텔로이 C-276 | 0.01 | 0.04 | 0.03 | 1.00 | 0.08 | Bal. | 14.50-16.50 | ≤ 2.50 | - | 4.00-7.00 | - | 15.00-17.00 | - | 3.00-4.50 | ≤ 0.35 | - |
| 하스텔로이 G-30 | 0.03 | 0.04 | 0 02 .. | 1.50 | 0.80 | Bal. | 28.00-31.5 | ≤ 5.0 | 1.0-2.4 | 13.00-17.00 | - | 4.0-6.0 | - | 1.5-4.0 | - | Nb+Ta 0.3-1.5 |
물리적 특성
| 자재 | 밀도 (g / cm³) | 녹는점(℃) | ||
| 하 스텔로이 B | 9.24 | 1330-1380 | ||
| 하 스텔로이 B-2 | 9.24 | 1330-1380 | ||
| 하 스텔로이 B-3 | 9.24 | 1330-1380 | ||
| 하 스텔로이 C-4 | 8.9 | 1325-1370 | ||
| 하 스텔로이 C-22 | 8.9 | 1325-1370 | ||
| 하 스텔로이 C-276 | 8.9 | 1325-1370 | ||
| 하스텔로이 G-30 | 9.24 | 1325-1370 | ||
상온에서 합금의 최소 기계적 성질
| 자재 | 주 정부 | 인장 강도(Rm N/mm²) | 항복강도(Rp0.2 N/mm²) | 연신율(%) |
| 하 스텔로이 B | 솔루션 어닐링 | 690 | 310 | 40 |
| 하 스텔로이 B-2 | 솔루션 어닐링 | 690 | 310 | 40 |
| 하 스텔로이 B-3 | 솔루션 어닐링 | 760 | 350 | 40 |
| 하 스텔로이 C-4 | 솔루션 어닐링 | 690 | 283 | 40 |
| 하 스텔로이 C-22 | 솔루션 어닐링 | 690 | 283 | 40 |
| 하 스텔로이 C-276 | 솔루션 어닐링 | 690 | 283 | 40 |
| 하스텔로이 G-30 | 솔루션 어닐링 | 690 | 283 | 40 |
Incoloy 합금
Incoloy Series (800/800H/800HT/825/901/925/926)
- Incoloy 800H(Ns112/N08810), Incoloy800HT(N08811), Incoloy800(Ns111/N08800)은 동일한 니켈-철 크롬 합금 시리즈에 속하는 세 가지 제품입니다. 내식성, 내크리프성, 고온 내산화성이 우수합니다. 그들은 열처리 장치 설정, 저항성 합금 관형 발열체, 화학 및 석유 처리 장비용 장치를 덮는 데 사용됩니다.
- Incolo 825(N08825/Ns142)는 산화 및 환원 환경 모두에서 산 및 알칼리 내부식성을 갖는 일반 엔지니어링 합금입니다. 고니켈 성분은 효과적인 내응력 부식성을 가진 합금으로 온도가 550℃를 넘지 않는 다양한 산업 분야에 널리 사용됩니다.
- Incoloy 901은 석출 경화된 크리프 저항강입니다. 합금은 높은 항복 강도와 650℃ 이하의 내구 강도, 760℃ 이하의 우수한 내산화성 및 장기 안정성을 가지고 있습니다. 650℃ 이하에서 작동하는 항공 및 지상 가스 터빈 엔진의 턴테이블 부품 및 기타 부품 제조에 널리 사용됩니다.
- 인콜로 925(N09925)는 우수한 기계적 강도와 광범위한 내식성을 지닌 합금강입니다. 석유 및 가스 시추 장비 부품 제조에 자주 사용됩니다.
- Incoloy 926은 합금 904L과 화학 조성이 유사한 오스테나이트계 스테인리스강입니다. 질소 함량은 약 0.2%로 증가하고 몰리브덴 함량은 6.5%로 주로 해양 공학, 산성 가스 환경 및 배연 탈황 시스템에 사용됩니다.
제품화학성분(%)
| 자재 | C | Si | Mn | S | P | Cr | Ni | Fe | AI | Ti | Cu | Mo | 기타 |
| < | |||||||||||||
| Incoloy 800 | 0.10 | 1.00 | 1.50 | 0.015 | 0.030 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | Bal. | 0.15-0.60 | 0.15-0.60 | ≤ 0.75 | - | - |
| Incoloy 800H | 0.05-0.10 | 1.00 | 1.50 | 0.015 | 0.030 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | Bal. | 0.15-0.60 | 0.15-0.60 | ≤ 0.75 | - | - |
| 인코로이 800HT | 0.06-0.10 | 1.00 | 1.50 | 0.015 | 0.030 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | Bal. | 0.15-0.60 | 0.15-0.60 | ≤ 0.75 | - | Al + Ti 0.85-1.20 |
| Incoloy 825 | 0.05 | 0.50 | 1.00 | 0.03 | 0.030 | 19.5-23.5 | 38.0-46.0 | Bal. | ≤ 0.20 | 0.60-1.20 | 1.50-3.00 | 2.50-3.50 | - |
| Incoloy 901 | 0.10 | 0.60 | 1.00 | 0.03 | 0.030 | 11.0-14.0 | 40.0-45.0 | Bal. | ≤ 0.35 | 2.35-3.10 | ≤ 0.50 | 5.0-7.0 | 공동 ≤1.0 |
| Incoloy 925 | 0.03 | 0.50 | 1.00 | 0.03 | 0.030 | 19.5-23.5 | 42.0-46.0 | Bal. | 0.15-0.50 | 1.90-2.40 | 1.50-3.50 | 2.50-3.50 | - |
| Incoloy 926 | 0.02 | 0.50 | 2.00 | 0.01 | 0.030 | 19.0-21.0 | 24.0-26.0 | Bal. | - | - | 0.5-1.5 | 6.0-7.0 | N 0.15-0.25 |
상온에서 합금의 최소 기계적 성질
| 자재 | 주 정부 | 인장 강도(Rm N/mm²) | 항복강도(Rp0.2 N/mm²) | 연신율(%) | |||
| Incoloy 800 | 솔루션 어닐링 | 500 | 210 | 35 | |||
| Incoloy 800H | 솔루션 어닐링 | 450 | 180 | 35 | |||
| 인코로이 800HT | 솔루션 어닐링 | 500 | 210 | 35 | |||
| Incoloy 825 | 솔루션 어닐링 | 500 | 220 | 30 | |||
| Incoloy 901 | 솔루션 어닐링 | 900 | 550 | 25 | |||
| Incoloy 925 | 솔루션 어닐링 | 650 | 300 | 30 | |||
| Incoloy 926 | 솔루션 어닐링 | 650 | 295 | 35 | |||
인코넬 합금
Inconel Series (600/601/625/718/X-750/690)
- Inconel 600(N06600)은 다양한 부식성 매체에 대한 내식성을 가지며 크리프 파괴 강도도 우수합니다. 700℃ 이상의 작업환경에서 사용을 권장합니다. 주로 부식성 알칼리 금속의 생산 및 사용, 특히 황화물이 사용된 환경에서 사용됩니다.
- Inconel 601(N06601)은 1180℃까지의 온도에서 중요한 성능을 발휘하며 내산화성, 탄화 저항성이 우수하여 주로 열처리 가공 부품, 배기 시스템 부품, 산소 재가열기에 사용됩니다.
- 인코넬 625(N06625/Ns336)는 많은 매체에서 우수한 내부식성을 보여줍니다. 연화 어닐링 저탄소 합금 625는 화학 공정 산업에서 널리 사용되며 해수와 접촉하고 높은 기계적 응력을 견뎌냅니다.
- 인코넬 718(N07718/GH4169)은 오스테나이트계 조직으로 석출 경화 후 기계적 성질이 우수하고 700℃의 고온 강도와 내식성이 우수하고 가공이 용이하여 다양한 요구 사항에 사용할 수 있습니다.
- 인코넬 X-750(N07750/GH4145)은 충분한 강도와 내식성 및 980℃ 이하의 내산화성을 가지고 있습니다. 탄성 다이어프램 및 탄성 밀봉을 만드는 데 적합한 고강도 스프링에 선호되는 재료입니다.
- Incone 690(N06690), Incone690(N06690)의 초기 니켈 기반 재료는 Alloy600이었습니다. 나중에 Alloy600은 응력 부식 저항성이 좋지 않은 것으로 밝혀져 Alloy800 및 Alloy690이 개발되었습니다. 고용체에 의해 강화된 내열 및 내식 합금이 특징입니다. 고온에서의 내 부식성, 내 산화성, 냉간 및 열간 작업 성능, 저온 기계적 성능, 냉온 피로 성능이 우수합니다. 650℃에서 강도가 높고 성형성이 양호하며 용접이 용이하여 열처리 및 화공산업기기에 적합하다.
제품화학성분(%)
| 자재 | C | Si | Mn | S | P | Cr | Ni | Fe | AI | Ti | Cu | Mo | Nb | 기타 |
| < | ||||||||||||||
| 인코넬 600 | 0.15 | 0.50 | 1.00 | 0.015 | 0.03 | 14.0-17.0 | Bal. | 6.0-10.0 | - | - | ≤ 0.50 | - | - | - |
| 인코넬 601 | 0.10 | 0.05 | 1.00 | 0.015 | 0.03 | 21.0-25.0 | 58.0-63.0 | Bal. | 1.00-1.70 | - | ≤ 1.00 | - | - | - |
| 인코넬 625 | 0.10 | 0.50 | 0.50 | 0.015 | 0.015 | 20.0-23.0 | Bal. | ≤ 5.00 | ≤ 0.40 | ≤ 0.40 | - | 8.0-10.0 | 3.15-4.15 | 공동 ≤1.0 |
| 인코넬 718 | 0.08 | 0.35 | 0.35 | 0.015 | 0.015 | 17.0-21.0 | 50.0-55.0 | Bal. | 0.20-0.80 | 0.65-1.15 | ≤ 0.30 | 2.80-3.30 | 4.75-5.50 | B≤0.006 |
| 인코넬 x-750 | 0.08 | 0.5 | 1.00 | 0.010 | 0.020 | 14.0-17.0 | Bal. | 5.0-9.0 | 0.40-1.00 | 2.25-2.75 | - | - | 0.70-1.20 | - |
물리적 특성
| 자재 | 밀도 (g / cm³) | 녹는점(℃) | ||
| 인코넬 600 | 8.4 | 1370-1425 | ||
| 인코넬 601 | 8.1 | 1320-1370 | ||
| 인코넬 625 | 8.4 | 1290-1350 | ||
| 인코넬 718 | 8.2 | 1260-1340 | ||
| 인코넬 x-750 | 8.25 | 1395-1425 | ||
상온에서 합금의 최소 기계적 성질
| 자재 | 주 정부 | 인장 강도(Rm N/mm²) | 항복강도(Rp0.2 N/mm²) | 연신율(%) | |||
| 인코넬 600 | 어닐링 | 550 | 240 | ≤ 195 | |||
| 솔루션 | 500 | 180 | ≤ 185 | ||||
| 인코넬 601 | 어닐링 | 650 | 300 | - | |||
| 솔루션 | 600 | 240 | ≤ 220 | ||||
| 인코넬 625 | 솔루션 | 760 | 345 | ≤ 220 | |||
| 인코넬 718 | 솔루션 | 1275 | 1034 | ≤ 30 | |||
| 인코넬 x-750 | 솔루션 | 910 | 550 | ≤ 400 | |||
모넬과 니켈 합금
모넬계열(400/K-500)/니켈계열(200/201)
- Monel 400은 불화 수소산과 수소에 대한 내식성이 우수합니다. 화학 공업, 석유, 원자력, 해양 개발에 사용되는 파이프 피팅 및 밸브에 적합합니다.
- Monel K-500은 포괄적인 기계적 특성, 고강도, 내식성이 우수하여 화학 산업, 선박 및 해양 공학의 패스너 및 구조 부품에 적합합니다.
- 니켈 200은 순수 상용(99.6%) 니켈입니다. 우수한 기계적 성질과 우수한 내식성, 높은 열 및 전기 전도성, 낮은 가스 함량 및 낮은 증기압을 가지고 있습니다.
- 니켈 201은 1230℃ 환경을 견딜 수 있는 매우 낮은 탄소 함량을 가진 순수한 상업용 니켈의 일종입니다.
제품화학성분(%)
| 자재 | C | Si | Mn | S | P | Cr | Ni | Mo | Fe | Co | W | Al | Ti | Cu |
| < | ||||||||||||||
| 모넬 400 | 0.30 | 0.50 | 2.00 | 0.024 | - | - | Bal. | - | ≤ 2.50 | - | - | - | - | 28.00-34.0 |
| 모넬 k500 | 0.18 | 0.50 | 1.50 | 0.010 | - | - | ≥63.0 | - | ≤ 2.00 | - | - | 2.30-3.15 | 0.35-0.85 | 27.00-33.0 |
제품화학성분(%)
| 자재 | Ni | Fe | Cu | C | Mn | S | Si |
| 니켈 200 | 99.0 | ≤ 0.40 | ≤ 0.25 | ≤ 0.15 | ≤ 0.35 | ≤ 0.01 | ≤ 0.35 |
| 니켈 201 | 99.0 | ≤ 0.40 | ≤ 0.25 | ≤ 0.02 | ≤ 0.35 | ≤ 0.01 | ≤ 0.35 |
상온에서 합금의 최소 기계적 성질
| 프러덕트 담당 | 주 정부 | 인장 강도(Rm N/mm²) | 항복강도(Rp0.2 N/mm²) | 연신율(%) | 브리넬 경도 (HB) | ||||
| 바 | 열간 압연 | 60-85 | 15-45 | 35-55 | 45-80 | ||||
| 바 | 어닐링 | 55-75 | 15-30 | 40-55 | 45-70 | ||||
| 플레이트 | 어닐링 | 55-80 | 15-40 | 40-60 | 45-75 | ||||
| 시트 | 어닐링 | 55-75 | 15-30 | 40-55 | ≤ 70 | ||||
| 파이프 | 어닐링 | 55-75 | 12-30 | 40-60 | ≤ 70 | ||||
니트로닉 및 합금
니트로닉 시리즈(50/60)/합금 시리즈(20/31)
- Nitronic 50(S20910/XM-19)은 석유화학, 섬유, 식품 가공 및 해양 산업에 사용되는 질소 강화 오스테나이트 스테인리스강입니다.
- Nitronic 60(S21800/Alloy218)은 고온 내산화성과 저온 충격 성능이 우수합니다. 내마모성이 요구되는 엔지니어링 분야에 주로 사용됩니다.
- Alloy 20 Cb-3은 부식에 대한 저항성이 우수하고 국부적으로 환원되는 복합 매질 부식에 대한 저항성이 우수하여 황산 환경 및 금속 이온이 포함된 황산 산업 설비에 사용됩니다.
- Alloy 31(N05031/1.4562)은 슈퍼 오스테나이트 스테인리스강과 기존 Ni-Mo 합금 사이의 특성을 가진 질소 함유 Fe-Ni-Mo 합금입니다. Alloy31(N05031/1.4562)은 화학 및 석유화학 응용 분야, 환경 공학 및 석유 및 가스 생산 산업에 적합합니다.
제품화학성분(%)
| 자재 | Ni | Cr | Mn | Si | N | Mo | C | V | Nb | S | P | ||||||||
| 니 트로닉 50 | 11.50-13.50 | 20.50-23.50 | 4.00-6.00 | ≤ 1.00 | 0.20-0.40 | 1.50-3.00 | ≤ 0.06 | 0.10-0.30 | 0.10-0.30 | ≤ 0.03 | ≤ 0.04 | ||||||||
| 니 트로닉 60 | 8.00-9.00 | 16.00-18.00 | 7.00-9.00 | 3.50-4.50 | 0.08-0.18 | - | ≤ 0.1 | - | - | ≤ 0.03 | ≤ 0.04 | ||||||||
상온에서 합금의 최소 기계적 성질
| 자재 | 주 정부 | 인장 강도(Rm N/mm²) | 항복강도(Rp0.2 N/mm²) | 연신율(%) | ||||||||
| 니 트로닉 50 | 솔루션 어닐링 | 690 | 380 | 35 | ||||||||
| 니 트로닉 60 | 솔루션 어닐링 | 600 | 320 | 35 | ||||||||
제품화학성분(%)
| 자재 | Ni | Cr | Fe | Mo | N | C | Mn | Si | Cu | P | S | 기타 | |||
| 합금 31 | 30.00-32.00 | 26.00-28.00 | Bal. | 6.00-7.00 | 0.15-0.25 | ≤ 0.015 | ≤ 2.00 | ≤ 0.30 | 1.00-1.40 | ≤ 0.02 | ≤ 0.01 | - | |||
| 합금 20 Cb-3 | 30.00-38.00 | 19.00-21.00 | Bal. | 2.00-3.00 | - | ≤ 0.070 | ≤ 2.00 | ≤ 1.00 | 3.00-4.00 | ≤ 0.03 | ≤ 0.03 | Nb≥8℃%-1.00 | |||
상온에서 합금의 최소 기계적 성질
| 자재 | 주 정부 | 인장 강도(Rm N/mm²) | 항복강도(Rp0.2 N/mm²) | 연신율(%) | ||||||||
| 합금 31 | 솔루션 어닐링 | 650 | 350 | 35 | ||||||||
| 합금 20 Cb-3 | 솔루션 어닐링 | 600 | 320 | 35 | ||||||||
고온 합금
- GH 2132(IncoloyA-286/S66286)는 종합 성능이 우수하고 항복 한계가 높으며 700℃ 이하에서 터빈 디스크, 링 바디, 스탬핑 및 용접 바디 및 고정 부품 재료에 사용됩니다.
- CH 3030은 구조가 안정하고 노화 경향이 적으며 내산화성이 우수합니다. 800℃ 이하의 연소실 및 애프터버너에 적합합니다.
- GH 3128은 우수한 종합 성능, 높은 수명, 우수한 산화 저항성, 안정적인 교환 구조 및 우수한 용접 기능을 가지고 있습니다. 작동온도가 950℃인 터빈엔진의 연소실 및 애프터버너 부품에 주로 사용됩니다.
- BH 4145(inconelx-750/N07750)는 충분한 강도와 980℃ 이하에서 내식성 및 내산화성을 가지고 있습니다. 고강도 스프링에 선호되는 재료이며 탄성 다이어프램 및 씰을 만드는 데 적합합니다.
- GH 4180(N07080/Nimonic80A)은 700℃-750℃에서 충분한 고온 스트레스와 900℃ 이하에서 우수한 내산소성을 가지고 있습니다. 이 특수 합금은 현장의 고강도, 내식성 요구 사항에 적합합니다.
제품화학성분(%)
| 자재 | C | Si | Mn | S | P | Cr | Co | W | Mo | Ti | Al | Fe | Ni | 기타 |
| < | ||||||||||||||
| GH2132 | 0.08 | 1.00 | 2.00 | 0.020 | 0.030 | 13.50-16.0 | - | - | 1.00-1.50 | 1.75-2.30 | ≤ 0.40 | Bal. | 24.0-27.0 | B 0.001-0.01 V 0.1-0.5 |
| CH 3030 | 0.12 | 0.80 | 0.70 | 0.020 | 0.030 | 19.0-22.0 | - | - | - | 0.15-0.35 | ≤ 2.00 | ≤ 0.15 | Bal. | - |
| GH3128 | 0.05 | 0.80 | 0.50 | 0.013 | 0.013 | 19.0-22.0 | - | 7.50-9.00 | 7.50-9.00 | 0.40-0.80 | 0.40-0.80 | ≤ 2.00 | Bal. | B≤0.005 Ce≤0.050 Zr ≤0.060 |
| BH 4145 | 0.08 | 0.50 | 1.00 | 0.010 | 0.020 | 14.0-17.0 | - | - | - | 2.25-2.75 | 0.40-1.0 | 5.0-9.0 | Bal. | Nb 0.70-1.20 |
| GH4169 | 0.08 | 0.35 | 0.35 | 0.015 | 0.015 | 17.0-21.0 | - | - | 2.80-3.30 | 0.65-1.15 | 0.20-0.60 | Bal. | 50.0-55.0 | Nb 4.75-5.50 B≤0.006 |
| GH4180 | 0.10 | 1.0 | 1.0 | 0.015 | 0.020 | 18.0-21.0 | ≤ 2.0 | - | - | 1.8-2.7 | 1.0-1.8 | ≤ 3.00 | Bal. | B≤0.008 Cu≤0.2 |
물리적 특성
| 자재 | 밀도 (g / cm³) | 녹는점(℃) | ||
| GH2132 | 7.93g / cm³ | 1364 ℃ -1424 ℃ | ||
| GH3030 | 8.40g / cm³ | 1374 ℃ -1420 ℃ | ||
| GH3128 | 8.81g / cm³ | 1340 ℃ -1390 ℃ | ||
| GH4145 | 8.25g / cm³ | 1395 ℃ -1425 ℃ | ||
| GH4169 | 8.24g / cm³ | 1260 ℃ -1320 ℃ | ||
| GH4180 | 8.19g / cm³ | 1320 ℃ -1365 ℃ | ||
상온에서 합금의 최소 기계적 성질
| 자재 | 주 정부 | 인장 강도(Rm N/mm²) | 항복강도(Rp0.2 N/mm²) | 연신율(%) | 경도 (HB) | ||||||
| GH2132 | 솔루션 어닐링 | 610 | 270 | 30 | ≤ 321 | ||||||
| GH3030 | 솔루션 어닐링 | 650 | 320 | 90 | - | ||||||
| GH3128 | 솔루션 어닐링 | 735 | 340 | 40 | - | ||||||
| GH4145 | 솔루션 어닐링 | 910 | 550 | 25 | ≤ 350 | ||||||
| GH4169 | 솔루션 어닐링 | 965 | 550 | 30 | ≤ 363 | ||||||
| GH4180 | 솔루션 어닐링 | 920 | 550 | 25 | - | ||||||
정밀 합금
- 1J50은 직사각형 히스테리시스 루프와 높은 포화 자기 유도 강도를 가지고 있습니다. 주로 적당한 자기장에서 작동하는 자기 증폭기, 초크 코일 및 컴퓨터 장치에 사용됩니다.
- 1J79는 자기장에서 작동하는 다양한 변압기, 변압기, 자기 증폭기, 초크 코어 및 자기 실드에 대한 초기 투자율이 높습니다.
- 3J53은 -40℃-80℃ 범위의 저주파 온도 계수를 가지고 있습니다. 기계적 필터의 발진기, 음성 진동 릴레이의 리드 및 기타 구성 요소에 사용됩니다.
- 4J29(F15)는 특정 안정 범위에서 경질 유리와 유사한 선형 열팽창 계수를 가지며 진공 산업에서 경질 유리와 일치시키는 데 사용됩니다.
- 4J36(Invar36)은 극도로 낮은 팽창 계수가 필요한 환경에서 사용하기 위한 초저팽창 계수의 특수 저팽창 Fe-Ni 합금입니다.
제품화학성분(%)
| 자재 | C | Si | Mn | S | P | Cr | Ni | Mo | Cu | Fe | N | Al | CO | Ti |
| < | ||||||||||||||
| 1J50 | 0.03 | 0.15-0.30 | 0.30-0.60 | 0.020 | 0.020 | - | 49.5-50.5 | - | ≤ 0.20 | 바 | - | - | - | - |
| 1J79 | 0.03 | 0.30-0.50 | 0.60-1.10 | 0.020 | 0.020 | - | 78.5-80.5 | 3.80-4.10 | ≤ 0.20 | 바 | - | - | - | - |
| 3J53 | 0.05 | 0.80 | 0.80 | 0.020 | 0.020 | 5.20-5.80 | 41.5-43.00 | 0.70-0.90 | - | 바 | - | 0.50-0.80 | - | 2.30-2.70 |
| 4J29 | 0.03 | 0.30 | 0.50 | 0.020 | 0.020 | <0.20 | 28.50-29.50 | <0.20 | <0.20 | 바 | - | - | 16.80-17.80 | - |
| 4J36 | 0.05 | 0.30 | 0.20-0.60 | 0.020 | 0.020 | - | 35.00-37.00 | - | - | 바 | - | - | - | - |
상온에서 합금의 최소 기계적 성질
| 자재 | 프러덕트 담당 | 자성 특성 | ||||||||
| 초기펌능력 μo (mH/분) | 최대 투자율 μm (mH/분) | 보자력 Hc (오전) | 포화 유도 밀도 Bs (T) | |||||||
| 1J79 | 냉간 압연 | ≥31 | ≥250 | ≤ 1.2 | 0.75 | |||||
| 바 & 플레이트 | ≥25 | ≥125 | ≤ 2.4 | 0.75 | ||||||
| 1J50 | 냉간 압연 | ≥3.8 | ≥62.5 | ≤ 9.6 | 1.50 | |||||
| 단조 바 & 플레이트 | ≥3.1 | ≥31.3 | ≤ 14.4 | 1.50 | ||||||
| 자재 | 평균팽창계수(10℃) | ||||||
| 20 ℃ -100 ℃ | 20 ℃ -300 ℃ | 20 ℃ -400 ℃ | 20 ℃ -450 ℃ | 20 ℃ -500 ℃ | 20 ℃ -530 ℃ | 20 ℃ -600 ℃ | |
| 4J29 | - | - | 4.6-5.2 | 5.1-5.5 | - | - | - |
| 4J50 | - | 9.2-10.0 | 9.2-9.9 | - | - | - | - |
| 4J36 | - | ≤ 1.5 | - | - | - | - | - |
| 자재 | 주 정부 | 탄성 계수 E(MPa) | 인장강도 b(N/m㎡) | 경도 Hv | 온도 계수 βE(10⁻⁶℃) | |||||
| 3J25 | 콜드 + 에이징 | 190000-215600 | 1170-1760 | 400-480 | - | |||||
| 3J53 | 콜드 + 에이징 | 176400-191100 | ≥1225 | 350-420 | - | |||||
이중 스테인리스
- F51(S31803)은 가장 널리 사용되는 듀플렉스 스테인리스강으로 주로 산성유, 가스정 생산, 정유, 화학 공업, 화학 비료, 석유화학 공업 및 기타 분야에서 열교환기, 응축기 및 구멍 압력 장비를 생산하기 쉬운 기타 제조에 사용됩니다. 304L 대신 316L 오스테나이트계 스테인리스강을 사용했습니다.
- F53(S32750)은 질소가 첨가된 슈퍼 XNUMX상 스테인리스강입니다. 그것은 특별한 강도와 내식성을 요구하는 화학, 석유 화학 및 해양 장비에 주로 사용됩니다.
- F55(S2760)는 고강도, 질화물 국부 및 응력 부식에 대한 높은 저항성과 용접성이 있는 슈퍼 듀플렉스 스테인리스강입니다.
- 329 (S32900)내산화성, 내식성, 고강도, 해수 내식성 및 기타 환경에 적합합니다.
- A4(OCr17Mn13Mo2N)는 Mo 함량이 2%-3%인 일반적으로 사용되는 오스테나이트계 강철보다 내식성이 우수한 XNUMX상 강철입니다. 그것은 작은 비료, 전체 사이클 요소 장비 등에 사용할 수 있습니다.
제품화학성분(%)
| 자재 | C | Si | Mn | S | P | Cr | Ni | Mo | Cu | N | W |
| < | |||||||||||
| F51 | 0.03 | 1.00 | 2.00 | 0.020 | 0.030 | 21.00-23.00 | 4.50-6.50 | 2.50-3.50 | - | 0.08-0.20 | - |
| F53 | 0.03 | 0.80 | 1.20 | 0.020 | 0.035 | 24.00-26.00 | 6.00-8.00 | 3.00-5.00 | ≤ 0.05 | 0.24-0.32 | - |
| F55 | 0.03 | 1.00 | 1.00 | 0.010 | 0.030 | 24.00-26.00 | 6.00-8.00 | 3.00-4.00 | 0.50-1.00 | 0.20-0.30 | 0.50-1.00 |
| 329 | 0.08 | 1.00 | 1.50 | 0.030 | 0.035 | 23.00-28.00 | 3.00-6.00 | 1.00-3.00 | - | - | - |
| A4 | 0.08 | 0.70 | 12.00-15.00 | 0.02 | 0.045 | 16.50-18.50 | - | 1.80-2.20 | - | 0.20-0.30 | - |
상온에서 합금의 최소 기계적 성질
| 자재 | 주 정부 | 인장 강도(Rm N/mm²) | 항복강도(Rp0.2 N/mm²) | 연신율(%) | 경도 (HB) | ||||
| F51 | 솔루션 | 620 | 450 | 25 | 290 | ||||
| F53 | 솔루션 | 800 | 550 | 15 | 310 | ||||
| F55 | 솔루션 | 820 | 550 | 25 | - | ||||
| 329 | 솔루션 | 620 | 485 | 20 | 271 | ||||
| A4 | 솔루션 | 480 | 255 | 25 | - | ||||
오스테 나이트 스테인리스 강
- Rs-2는 합금 함량이 낮고 내식성 및 내황산성이 우수한 강종입니다. 이 소재로 만든 판형 열교환기, 와이어 메쉬 소포제 및 내산성 펌프(주물)는 황산, 인산 및 인산 비료 산업에 널리 사용됩니다.
- 317L + N은 나사, 뼈판 및 기타 의료 기기를 생산하는 데 사용할 수 있는 인체 이식용 스테인리스강으로 내공식성이 우수합니다.
- 904L은 황산, 인산, 아세트산의 포괄적 부식을 해결할 수 있으며 질화물 기공 부식, 틈새 부식 및 응력 부식 문제를 해결할 수 있습니다.
- 253Ma(S30815)는 21Cr-11Ni 스테인리스강을 기반으로 N 합금 및 Ce 충전으로 개발된 내열성 순수 오스테나이트계 스테인리스강입니다. 주로 강판 생산에 사용됩니다.
- 254 SMo(F44/S31254)는 화학 및 석유화학 공정, 질소 용액 환경 및 기타 많은 부식성 응용 분야에서 주로 사용되는 고니켈 및 티타늄 합금의 대체물로 자주 사용되는 고급 오스테나이트계 스테인리스강입니다.
- AL-6XN(N08367,Mo7N) 높은 몰리브덴 함량 6.3%, 슈퍼 오스테나이트계 스테인리스강, 고강도, 염화물 침식 및 균열 부식에 대한 우수한 내성. 표백제, 차아염소산나트륨, 이산화염소, 할로겐 함량이 높은 화학 물질 등 모든 종류의 고염소 환경에서 사용됩니다.
제품화학성분(%)
|
자재 |
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
기타 |
|
< |
||||||||||
|
루피-2 |
0.060 |
2.00 |
1.00 |
0.030 |
0.035 |
17.00-22.00 |
24.00-28.00 |
2.50-3.50 |
2.00-3.00 |
미량 원소 ≤0.05 |
|
317L + 엔 |
0.030 |
0.75 |
2.00 |
0.020 |
0.030 |
18.00-20.00 |
13.00-15.00 |
3.00-4.00 |
- |
N0.10-0.20 |
|
904L |
0.020 |
1.00 |
2.00 |
0.030 |
0.040 |
19.00-23.00 |
23.00-28.00 |
4.00-5.00 |
1.00-2.00 |
N ≤0.1 |
|
253Ma |
0.050-0.100 |
1.40-2.00 |
0.80 |
0.030 |
0.040 |
20.00-22.00 |
10.00-12.00 |
- |
- |
N0.14-0.20 |
|
254SM |
0.020 |
0.80 |
1.00 |
0.010 |
0.030 |
19.50-20.50 |
17.50-18.50 |
6.00-6.50 |
0.50-1.00 |
N0.18-0.22 |
|
AL-6XN |
0.030 |
1.00 |
2.00 |
0.030 |
0.040 |
22.00 |
25.50 |
7.00 |
0.20 |
- |
상온에서 합금의 최소 기계적 성질
|
자재 |
주 정부 |
인장 강도(Rm N/mm²) |
항복강도(Rp0.2 N/mm²) |
연신율(%) |
경도(HB) |
||||
|
루피-2 |
솔루션 어닐링 |
568 |
313 |
35 |
210 |
||||
|
317L + 엔 |
솔루션 어닐링 |
480 |
175 |
40 |
187 |
||||
|
904L |
솔루션 어닐링 |
490 |
215 |
35 |
- |
||||
|
253 엄마 |
열간 압연 |
650 |
310 |
40 |
210 |
||||
|
254 스모 |
솔루션 어닐링 |
650 |
300 |
35 |
- |
||||
|
AL-6XN |
솔루션 어닐링 |
655 |
310 |
30 |
- |
||||
석출 경화 스테인리스강
- 석출 경화 스테인리스 강은 Cu, Nb, Mo, Al 및 기타 합금 원소를 첨가하여 다른 열처리를 통해 다른 석출 단계를 생성하고 다양한 사용 요구 사항을 충족시키기 위해 기계적 특성을 크게 조정할 수 있습니다.
- 0Cr17Ni7Al계 석출경화강으로 스프링, 와셔, 계산기 부품 등에 사용
- 0Cr15Ni7Mo2Al은 특정 내식성이 요구되는 고강도 용기, 부품 및 구조물에 사용됩니다.
- 0Cr15Ni5Cu4Nb, 0Cr15Ni5Cu4Nb의 성능은 0Cr17Ni4Cu4Nb의 성능과 유사하지만 가로 성능이 더 좋습니다.
- 0Cr12Mn5Ni4Mo3Al(강철 69111)은 0Cr15Ni7Mo2Al보다 소성 특성이 우수합니다.
- 0Cr17Ni4Cu4Nb 동을 첨가한 석출경화강으로 내부식성이 요구되는 고구조 부품의 Shaft 및 Steam Turbine 부품에 널리 사용됩니다.
제품화학성분(%)
| 자재 | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu | Nb | Al | |
| 0Cr17Ni4Cu4Nb | ≤ 0.07 | ≤ 1.00 | ≤ 1.00 | ≤ 0.035 | ≤ 0.030 | 15.50-17.50 | 3.00-5.00 | - | 3.00-5.00 | 0.15-0.45 | - | |
| 0Cr17Ni7Al | ≤ 0.09 | ≤ 1.00 | ≤ 1.00 | ≤ 0.035 | ≤ 0.030 | 16.00-18.00 | 6.50-7.50 | - | ≤ 0.50 | - | 0.75-1.50 | |
| 0Cr15Ni7Mo2Al | ≤ 0.09 | ≤ 1.00 | ≤ 1.00 | ≤ 0.035 | ≤ 0.030 | 14.00-16.00 | 6.50-7.75 | 2.00-3.00 | - | - | 0.75-1.50 | |
| 0Cr15Ni5Cu4Nb | ≤ 0.07 | ≤ 1.00 | ≤ 1.00 | ≤ 0.035 | ≤ 0.030 | 14.00-15.50 | 3.50-5.50 | - | 2.50-4.50 | 5xC%-0.45 | - | |
| 0Cr12Mn5Ni4Mo3Al | ≤ 0.09 | ≤ 0.80 | 4.40-5.30 | ≤ 0.030 | ≤ 0.030 | 11.00-12.00 | 4.00-5.00 | 2.70-3.30 | - | - | 0.50-1.00 | |
상온에서 합금의 최소 기계적 성질
| 자재 | 열 치료 | 인장 강도(Rm N/mm²) | 항복강도(Rp0.2 N/mm²) | 연신율(%) | HRC(HBS) | ||||||
| 0Cr17Ni7Al | 해결책 1000-1100℃ 빠른 냉각 | ≤ 1030 | ≤ 380 | ≥20 | (<229) | ||||||
| 565℃ 숙성 | ≥1140 | ≥960 | ≥5 | (≥363) | |||||||
| 510℃ 숙성 | ≥1230 | ≥1030 | ≥4 | (≥388) | |||||||
| 0Cr17Ni4Cu4Nb | 480℃ 숙성 | ≥1310 | ≥1180 | ≥10 | ≥40 | ||||||
| 550℃ 숙성 | ≥1060 | ≥1000 | ≥12 | ≥35 | |||||||
| 580℃ 숙성 | ≥1000 | ≥865 | ≥13 | ≥31 | |||||||
| 620℃ 숙성 | ≥930 | ≥325 | ≥16 | ≥28 | |||||||
| 0Cr15Ni5Cu4Nb | 솔루션 어닐링 | - | - | - | (<269) | ||||||
| 565℃ 숙성 | ≥1210 | ≥1100 | ≥7 | (≥375) | |||||||
| 510℃ 숙성 | ≥1320 | ≥1210 | ≥6 | (≥388) | |||||||
| 0Cr12Mn5Ni4Mo3Al | 510℃ 숙성 | ≥1520 | ≥1280 | ≥9 | (≥47) |
산업용 금속재료의 특성 및 응용
1. 강도와 내구성
강도와 내구성은 가혹한 환경과 무거운 하중을 견딜 수 있도록 산업용 금속 재료의 중요한 특성입니다. 고강도 및 내구성 응용 분야에는 건설, 자동차 및 항공 우주 부품이 포함됩니다.
2. 내식성
내식성은 습기, 화학 물질 또는 극한의 온도에 취약한 환경에서 금속에 필수적인 특성입니다. 내식성이 높은 금속에는 스테인리스 스틸, 알루미늄 및 티타늄이 포함되며 화학 처리, 해양 및 의료 응용 분야에 이상적입니다.
3. 전기전도도
전기 전도도는 물질이 전류를 전도하는 능력입니다. 구리와 알루미늄은 전기전도도가 뛰어나 전기배선, 송전, 전자제품에 적합하다.
산업용 금속 재료를 위한 혁신적인 솔루션
1. 고급 제조 기술
3D 프린팅, 레이저 절단, 정밀 가공과 같은 고급 제조 기술을 통해 복잡하고 가벼운 고성능 부품을 생산할 수 있습니다. 이러한 기술을 통해 제조업체는 복잡한 디자인을 만들고 재료 낭비를 줄이며 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
2. 금속 표면 처리
아노다이징, 전기 도금 및 분체 도장과 같은 금속 표면 처리는 금속 재료의 성능, 외관 및 내구성을 향상시킵니다. 이러한 처리는 내식성을 높이고 마모와 마찰을 줄이며 장식 마감을 제공할 수 있습니다.
3. 금속 재활용 및 지속 가능성
금속 재활용은 산업 금속 재료 부문에서 지속 가능성의 중요한 측면입니다. 금속을 재활용함으로써 제조업체는 천연 자원을 보존하고 에너지 소비를 줄이며 온실 가스 배출량을 줄일 수 있습니다. 재활용 금속을 활용하면 매립지에서 생산 비용과 폐기물을 줄이는 데도 도움이 됩니다.
프로젝트에 적합한 산업용 금속 재료 선택하기
프로젝트에 적합한 산업용 금속 재료를 선택하려면 다음 요소를 고려하십시오.
- 재료 특성: 강도, 내구성, 내식성, 전기 전도성과 같은 다양한 금속의 특성을 평가하여 특정 용도에 가장 적합한 것을 결정합니다.
- 비용 효율성: 서로 다른 금속의 비용을 비교하고 더 나은 특성을 가진 더 비싼 재료를 사용하거나 적절한 성능을 가진 더 저렴한 대안을 사용하는 것의 장기적인 가치를 고려하십시오.
- 가용성: 선택한 금속 재료의 가용성을 조사하여 일관된 공급을 보장하고 잠재적인 생산 지연을 방지합니다.
품질 관리 및 테스트
품질 관리 및 테스트는 산업용 금속 재료 제조의 중요한 측면입니다. 엄격한 테스트를 통해 재료가 산업 표준을 충족하고 일관된 응용 프로그램 성능을 유지하는지 확인합니다. 일반적인 테스트 방법에는 인장, 경도 및 초음파 및 방사선과 같은 비파괴 테스트 기술이 포함됩니다.
산업용 금속 재료 공급업체 및 서비스
신뢰할 수 있고 경험이 풍부한 산업용 금속 재료 공급업체를 선택하는 것은 프로젝트의 성공에 매우 중요합니다. 다음은 공급업체를 선택할 때 고려해야 할 몇 가지 요소입니다.
- 평판: 품질 및 고객 서비스에 대한 평판이 좋고 업계에서 성공적인 프로젝트를 수행한 이력이 있는 공급업체를 찾으십시오.
- 제품 범위: 공급자가 프로젝트 요구 사항을 충족하는 다양한 산업용 금속 재료를 제공하는지 확인하십시오.
- 부가 가치 서비스: 많은 공급업체가 재료 처리, 제조 및 마무리와 같은 추가 서비스를 제공하여 프로젝트에서 시간과 리소스를 절약할 수 있습니다.
산업용 금속 재료의 새로운 트렌드
산업용 금속 재료 부문은 새로운 기술과 재료가 등장함에 따라 계속 진화하고 있습니다. 몇 가지 주목할만한 추세는 다음과 같습니다.
- 경량 소재: 자동차 및 항공 우주와 같이 연비와 중량 감소가 중요한 산업에서 경량 및 고성능 소재에 대한 수요가 증가하고 있습니다.
- 친환경 제조: 폐기물 감소, 자원 보존 및 환경 영향 최소화에 중점을 둔 지속 가능하고 친환경적인 제조 관행이 점점 더 중요해지고 있습니다.
- 고급 재료: 고엔트로피 합금, 그래핀, 금속 매트릭스 복합재와 같은 고급 재료 개발은 혁신을 주도하고 산업용 금속 재료 응용 분야의 새로운 가능성을 열어주고 있습니다.
결론
산업용 금속소재는 다양한 산업분야에서 필수적인 요소로 현대사회 인프라의 근간을 이루고 있습니다. 다양한 유형의 산업용 금속 재료, 속성 및 사용 가능한 혁신적인 솔루션을 이해함으로써 제조업체와 엔지니어는 최대 성능 및 효율성을 위해 응용 프로그램을 최적화할 수 있습니다.
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