Oplossingen voor industriële metalen materialen

Industriële metalen materialen vormen de ruggengraat van de moderne beschaving. Ze bieden de nodige kracht en duurzaamheid om infrastructuur, transport en talloze andere industrieën te ondersteunen. Bovendien bezitten industriële metalen materialen unieke eigenschappen die ze ideaal maken voor een breed scala aan toepassingen, zoals elektrische geleidbaarheid, thermische geleidbaarheid en weerstand tegen slijtage. Het vinden van innovatieve oplossingen voor de industrie metalen materialen is van cruciaal belang om de voortdurende groei en duurzaamheid van verschillende industrieën te waarborgen.

Soorten industriële metalen materialen

Ferrometalen

Ferrometalen bevatten ijzer, zoals staal en gietijzer. Deze metalen staan ​​bekend om hun sterkte, duurzaamheid en magnetische eigenschappen. Enkele veelvoorkomende toepassingen zijn:
Constructiestaal voor gebouwen en bruggen
Auto-onderdelen en componenten
Spoorwegen en transportmiddelen

Non-ferrometalen

Non-ferrometalen bevatten geen ijzer en zijn niet-magnetisch en bieden een reeks unieke eigenschappen, zoals corrosieweerstand, lichtgewicht en elektrische geleidbaarheid. Enkele veel voorkomende non-ferrometalen zijn:

• Hastelloy-legering
• Incoloy-legering
• Inconel legering
• Monel en nikkellegering
• Nitron en legering
• Legering op hoge temperatuur
• Precisie legering
• Duplex RVS
• Austeniet roestvrij staal
• Neerslag verhardend roestvrij staal

Hastelloy-legering

Hastelloy-serie (HC/HB/HG)

• Hastelloy B is een reductieve medium corrosiebestendige legering die geschikt is voor hete geconcentreerde zoutzuur- en waterstofhydridegasinstallaties en -componenten.
• Hastelloy B-2 is een face-gecentreerde kubische kristalstructuur. Door het ijzer- en chroomgehalte tot een minimum te beperken, vermindert HastelloyB-2 de verwerkingsbrosheid en voorkomt het neerslag in de Ni4Mo-fase tussen 700 ℃ en 870 ℃. Hastelloyb-2 wordt voornamelijk gebruikt op het gebied van chemie, petrochemie, energieproductie en verontreinigingsbeheersing.
• Hastelloy B-3 is een buis van gelegeerd staal, rond staal, buisfittingen, flenzen, bouten, B-3-legering is de nieuwste in de B-serie legeringen. De legering heeft een uitstekende corrosieweerstand tegen reducerende zuren, zoals zoutzuur en zwavelzuur. In vergelijking met andere legeringen uit de vroege B-serie heeft de legering een betere thermische stabiliteit en verbeterde bewerkingsprestaties.
• Hastelloy C-4 is een soort chloridebestendig REDOX-composietcorrosieweefsel, goede thermische stabiliteitslegering, aangebracht op nat chloor, hypochloorzuur, zwavelzuur, zoutzuur, gemengd zuurchloride-apparaat, directe toepassing na lassen.
• Hastelloy C-22 is een soort legering met een hoog gehalte aan molybdeen, wolfraam en chroom, die veel wordt gebruikt in chemische en petrochemische velden, verschillende zuurstofgehaltes en de reducerende chemische procesindustrie.
• Hastelloy C-276 heeft uitstekende het kuiltjes maken in weerstand, eenvormige corrosieweerstand, interkristallijne corrosieweerstand en goede mechanische eigenschappen bij op hoge temperatuur. Het wordt voornamelijk gebruikt in de nucleaire industrie, chemie, aardolie en non-ferro goudproductie-industrieën.
• Hastelloy G-30 is een soort gelegeerd stalen buis, rond staal, buisfittingen, flenzen, bouten, vergeleken met andere metalen of niet-metalen materialen, fosforzuur, zwavelzuur, salpeterzuur, oxide-omgeving en oxidatie gemengde zuurcorrosie heeft betere voordelen.”

Chemische productsamenstelling (％)

Fysieke eigenschappen

Incoloy-legering

Incoloy Series (800/800H/800HT/825/901/925/926)

• Incoloy 800H (Ns112/N08810), Incoloy800HT (N08811), Incoloy800 (Ns111/N08800) zijn drie producten die behoren tot dezelfde serie nikkel-ijzerchroomlegeringen. Ze hebben een uitstekende corrosieweerstand, kruipweerstand en oxidatieweerstand bij hoge temperaturen. Ze worden gebruikt in instellingen voor warmtebehandelingsapparaten, die apparaten bedekken voor buisvormige verwarmingslichamen van weerstandslegeringen, chemische en aardolieverwerkingsapparatuur.
• Incolo 825 (N08825/Ns142) is een algemene technische legering met zuur- en alkalicorrosieweerstand in zowel oxidatie- als reductieomgevingen. De hoge nikkelcomponent is een legering met effectieve weerstand tegen spanningscorrosie, die veel wordt gebruikt in verschillende industriële toepassingen waar de temperatuur niet hoger is dan 550 ℃.
• Incoloy 901 is een door neerslag gehard, kruipvast staal. De legering heeft een hoge rekgrens en duurzame sterkte onder 650 ℃, goede oxidatieweerstand onder 760 ℃ en stabiliteit op lange termijn. Het wordt veel gebruikt bij de productie van draaitafelonderdelen en andere onderdelen van luchtvaart- en grondgasturbinemotoren die onder 650 ℃ werken.
• Incolo 925 (N09925) is een gelegeerd staal met uitstekende mechanische sterkte en uitgebreide corrosieweerstand. Wordt vaak gebruikt bij de productie van onderdelen voor olie- en gasboorapparatuur.
• Incoloy 926 is een austenitisch roestvrij staal met een vergelijkbare chemische samenstelling als legering 904L. Het stikstofgehalte is verhoogd tot ongeveer 0.2% en het molybdeengehalte is 6.5%, wat voornamelijk wordt gebruikt in scheepsbouw, zuurgasomgeving en rookgasontzwavelingssysteem.

Chemische productsamenstelling (％)

Inconel legering

Inconel Series (600/601/625/718/X-750/690)

• Inconel 600 (N06600) is corrosiebestendig tegen verschillende corrosieve media en heeft ook een goede kruip- en breuksterkte. Het wordt aanbevolen om te worden gebruikt in de werkomgeving boven 700 ℃. Het wordt voornamelijk gebruikt bij de productie en het gebruik van corrosieve alkalimetalen, vooral in de omgeving waar sulfide is gebruikt.
• Inconel 601 (N06601) een belangrijke prestatie is bij een temperatuur tot 1180 ℃ heeft oxidatieweerstand, goede carbonisatieweerstand, het wordt voornamelijk gebruikt in onderdelen voor warmtebehandeling, uitlaatsysteemcomponenten, zuurstofopwarmer.
• Inconel 625 (N06625/Ns336) is in veel media goed bestand tegen corrosie. De zachtmakende gloeiende koolstofarme legering 625 wordt veel gebruikt in de chemische procesindustrie, in contact met zeewater en is bestand tegen hoge mechanische belasting.
• Inconel 718 (N07718/GH4169) heeft een austenitische structuur, met uitstekende mechanische eigenschappen na precipitatieverharding, vanwege de hoge temperatuursterkte bij 700 ℃ en uitstekende corrosieweerstand en gemakkelijke verwerking, kan worden gebruikt bij verschillende hoge eisen van de gelegenheid.
• Inconel X-750 (N07750/GH4145) heeft voldoende sterkte en corrosieweerstand en oxidatieweerstand onder 980℃. Het is het voorkeursmateriaal voor een veer met hoge sterkte, geschikt voor het maken van een elastisch membraan en een elastische afdichting.
• Incone 690 (N06690), het eerste op nikkel gebaseerde materiaal van Incone690 (N06690) was Alloy600. Later bleek Alloy600 een slechte weerstand tegen spanningscorrosie te hebben, dus werden Alloy800 en Alloy690 ontwikkeld. Het wordt gekenmerkt door een hitte- en corrosiebestendige legering versterkt door een solide oplossing. Het heeft een goede corrosieweerstand bij hoge temperaturen, oxidatieweerstand, koude en warme werkprestaties, mechanische prestaties bij lage temperatuur, koude en warme vermoeidheidsprestaties. Hoge sterkte bij 650 ℃, goede vervormbaarheid, gemakkelijk lassen, geschikt voor industriële apparatuur voor warmtebehandeling en chemische verwerking.

Chemische productsamenstelling (％)

Fysieke eigenschappen

Minimale mechanische eigenschappen van legeringen bij kamertemperatuur

Monel en nikkellegering

Monel-serie (400/K-500)/nikkel-serie (200/201)

• Monel 400 heeft een uitstekende corrosieweerstand in fluorwaterstofzuur en waterstof. Het is geschikt voor pijpfittingen en kleppen die worden gebruikt in de chemische industrie, aardolie, atoomenergie en oceaanontwikkeling.
• Monel K-500 heeft goede uitgebreide mechanische eigenschappen, hoge sterkte, goede corrosieweerstand, geschikt voor bevestigingsmiddelen en structurele onderdelen in de chemische industrie, schepen en oceaantechniek.
• Nikkel 200 is een puur commercieel (99.6%) nikkel. Het heeft uitstekende mechanische eigenschappen en uitstekende corrosieweerstand, hoge thermische en elektrische geleidbaarheid, laag gasgehalte en lage dampdruk.
• Nikkel 201 is een soort puur commercieel nikkel met een zeer laag koolstofgehalte, dat bestand is tegen een omgeving van 1230 ℃.

Chemische productsamenstelling (％)

Chemische productsamenstelling (％)

Minimale mechanische eigenschappen van legeringen bij kamertemperatuur

Nitron en legering

Nitronic-serie (50/60)/legeringsserie (20/31)

• Nitronic 50 (S20910/XM-19) is een met stikstof versterkt austenitisch roestvrij staal dat wordt gebruikt in de petrochemische, textiel-, voedselverwerkende en maritieme industrie.
• Nitronic 60 (S21800/Alloy218) heeft een uitstekende weerstand tegen oxidatie bij hoge temperaturen en slagvastheid bij lage temperaturen. Het wordt voornamelijk gebruikt in de techniek waar slijtvastheid vereist is.
• Legering 20 Cb-3 heeft een uitstekende weerstand tegen corrosie en een goede weerstand tegen lokaal verminderende corrosie van composietmedia, die wordt gebruikt in een zwavelzuuromgeving en industriële zwavelzuurinstallaties met metaalionen.
• Legering 31 (N05031/1.4562) is een stikstofhoudende Fe-Ni-Mo-legering met eigenschappen tussen superaustenitisch roestvrij staal en bestaande Ni-Mo-legeringen. Alloy31 (N05031/1.4562) is geschikt voor chemische en petrochemische toepassingen, milieutechniek en olie- en gasproductie-industrieën.

Chemische productsamenstelling (％)

Legering op hoge temperatuur

• GH 2132 (IncoloyA-286/S66286) heeft goede uitgebreide prestaties en een hoge opbrengstgrens, en wordt gebruikt voor turbineschijf, ringlichaam, stempel- en laslichaam en bevestigingsmateriaal onder 700 ℃.
• CH 3030 heeft een stabiele structuur, een kleine neiging tot veroudering en een goede oxidatieweerstand. Het is geschikt voor verbrandingskamer en naverbrander onder 800 ℃.
• GH 3128 heeft goede uitgebreide prestaties, een lange levensduur, goede oxidatieweerstand, stabiele uitwisselingsstructuur en goede lasfunctie. Het wordt voornamelijk gebruikt voor verbrandingskamer- en naverbranderonderdelen van turbinemotoren met een werktemperatuur van 950 ℃.
• BH 4145 (inconelx-750/N07750) heeft voldoende sterkte en weerstand tegen corrosie en oxidatie onder 980℃. Het is het voorkeursmateriaal voor veren met hoge sterkte en is geschikt voor het maken van elastische diafragma's en afdichtingen.
• GH 4180 (N07080/Nimonic80A) heeft voldoende spanning op hoge temperatuur bij 700℃-750℃ en goede zuurstofweerstand onder 900℃. Deze speciale legering is geschikt voor eisen met hoge weerstand en corrosiebestendigheid in het veld.

Chemische productsamenstelling (％)

Fysieke eigenschappen

Precisie legering

• 1J50 heeft rechthoekige hysteresislus en magnetische inductie-intensiteit met hoge verzadiging. Het wordt voornamelijk gebruikt in magnetische versterkers, smoorspoelen en computerapparatuur die in matige magnetische velden werken.
• 1J79 heeft een hoge initiële permeabiliteit voor een verscheidenheid aan transformatoren, transformatoren, magnetische versterkers, smoorspoelen en magnetische afschermingen die in magnetische velden werken.
• 3J53 heeft een laagfrequente temperatuurcoëfficiënt in het bereik van -40℃-80℃. Het wordt gebruikt voor oscillator in mechanisch filter, riet in stemtrillingsrelais en andere componenten.
• 4J29 (F15) heeft een lineaire thermische uitzettingscoëfficiënt vergelijkbaar met die van hard glas in een bepaald stabiel bereik, dat wordt gebruikt om hard glas in de vacuümindustrie te evenaren.
• 4J36 (Invar36) is een speciale Fe-Ni-legering met lage expansie en een ultralage uitzettingscoëfficiënt voor gebruik in omgevingen die een extreem lage uitzettingscoëfficiënt vereisen.

Chemische productsamenstelling (％)

Minimale mechanische eigenschappen van legeringen bij kamertemperatuur

Duplex RVS

• F51 (S31803) is het meest gebruikte duplex roestvrij staal, voornamelijk gebruikt in zure olie, gasbronproductie, olieraffinage, chemische industrie, kunstmest, petrochemische industrie en andere gebieden, voor de vervaardiging van warmtewisselaars, condensors en andere gemakkelijk te produceren pitting drukapparatuur. In plaats van 304L werd austenitisch roestvrij staal 316L gebruikt.
• F53 (S32750) is een super bifasisch roestvrij staal met toegevoegde stikstof. Het wordt voornamelijk gebruikt in chemische, petrochemische en maritieme apparatuur met speciale vereisten voor sterkte en corrosiebestendigheid.
• F55 (S2760) is een super duplex roestvast staal met hoge sterkte, hoge weerstand tegen lokale nitride en spanningscorrosie en lasbaar.
• 329 (S32900) Oxidatieweerstand, corrosieweerstand, hoge sterkte, geschikt voor zeewatercorrosieweerstand en andere omgevingen.
• A4 (OCr17Mn13Mo2N) is een tweefasig staal met een betere corrosieweerstand dan het veelgebruikte austenitische staal met een Mo-gehalte van 2%-3%. Het kan worden gebruikt voor kleine kunstmest, ureumapparatuur met volledige cyclus, enzovoort.

Chemische productsamenstelling (％)

Austeniet roestvrij staal

• Rs-2 is een staalsoort met een laag legeringsgehalte, goede corrosieweerstand en zwavelzuurbestendigheid. Platenwarmtewisselaars, ontschuimers van draadgaas en zuurbestendige pompen (gietstukken) gemaakt van dit materiaal worden veel gebruikt in zwavelzuur, fosforzuur en fosfaat kunstmest industrieën.
• 317L + N is een roestvrij staal voor menselijke implantaten, dat kan worden gebruikt om schroeven, botplaten en andere medische hulpmiddelen te produceren, met een goede weerstand tegen putjes.
• 904L kan de uitgebreide corrosie van zwavelzuur, fosforzuur, azijnzuur oplossen en kan de problemen met nitrideporiecorrosie, spleetcorrosie en spanningscorrosie oplossen.
• 253Ma (S30815) is een hittebestendig puur austenitisch roestvast staal ontwikkeld door N-legering en Ce-vulling op basis van 21Cr-11Ni roestvast staal. Het wordt voornamelijk gebruikt bij de productie van plaatstaal.
• 254 SMo (F44/S31254) is een zeer hoogwaardig austenitisch roestvast staal, vaak gebruikt als vervanging voor legeringen met een hoog nikkel- en titaniumgehalte, voornamelijk gebruikt in chemische en petrochemische processen, omgevingen met stikstofoplossingen en vele andere corrosieve toepassingen.
• AL-6XN (N08367,Mo7N) hoog molybdeengehalte 6.3%, superaustenitisch roestvrij staal, hoge sterkte, uitstekende weerstand tegen chloride-erosie en scheurcorrosie. Gebruikt in allerlei omgevingen met een hoog chloridegehalte: bleekmiddel, natriumhypochloorzuur, chloordioxide, chemicaliën met een hoog halogeengehalte.

Chemische productsamenstelling (％)

Neerslag verhardend roestvrij staal

• Precipitatiehardend roestvrij staal wordt gekenmerkt door de toevoeging van Cu, Nb, Mo, Al en andere legeringselementen, door verschillende warmtebehandelingen, produceren verschillende neerslagfasen, kunnen de mechanische eigenschappen sterk worden aangepast om aan de verschillende gebruiksvereisten te voldoen.
• 0Cr17Ni7Al type neergeslagen gehard staal dat wordt gebruikt als veren, ringen, onderdelen van rekenmachines, enz.
• 0Cr15Ni7Mo2Al wordt gebruikt voor containers, onderdelen en constructies met hoge sterkte met bepaalde vereisten voor corrosieweerstand.
• 0Cr15Ni5Cu4Nb, de prestaties van 0Cr15Ni5Cu4Nb zijn vergelijkbaar met die van 0Cr17Ni4Cu4Nb, maar het heeft betere transversale prestaties.
• 0Cr12Mn5Ni4Mo3Al (staal 69111) heeft betere plastische eigenschappen dan 0Cr15Ni7Mo2Al.
• 0Cr17Ni4Cu4Nb precipitatiegehard staal met koper toegevoegd, veel gebruikt in as- en stoomturbine-onderdelen met hoge structurele onderdelen die nodig zijn voor corrosieweerstand.

Chemische productsamenstelling (％)

Eigenschappen en toepassingen van industriële metalen materialen

1. Kracht en duurzaamheid
Sterkte en duurzaamheid zijn vitale eigenschappen van industriële metalen materialen, waardoor ze bestand zijn tegen ruwe omgevingen en zware belastingen. Toepassingen met hoge sterkte en duurzaamheid omvatten constructie-, auto- en ruimtevaartcomponenten.
2. Corrosiebestendigheid
Corrosiebestendigheid is een essentiële eigenschap voor metalen in omgevingen die gevoelig zijn voor vocht, chemicaliën of extreme temperaturen. Metalen met een hoge corrosieweerstand zijn onder meer roestvrij staal, aluminium en titanium en zijn ideaal voor chemische verwerking, maritieme en medische toepassingen.
3. Elektrische geleidbaarheid
Elektrische geleidbaarheid is het vermogen van een materiaal om elektrische stroom te geleiden. Koper en aluminium staan ​​bekend om hun uitstekende elektrische geleidbaarheid, waardoor ze geschikt zijn voor elektrische bedrading, krachtoverbrenging en elektronica.

Innovatieve oplossingen voor industriële metalen materialen

1. Geavanceerde productietechnieken
Geavanceerde productietechnieken zoals 3D-printen, lasersnijden en precisiebewerking maken de productie mogelijk van complexe, lichtgewicht en hoogwaardige componenten. Met deze technieken kunnen fabrikanten ingewikkelde ontwerpen maken, materiaalverspilling verminderen en de efficiëntie verbeteren.
2. Metaaloppervlaktebehandelingen
Oppervlaktebehandelingen van metalen zoals anodiseren, galvaniseren en poedercoaten verbeteren de prestaties, het uiterlijk en de duurzaamheid van metalen materialen. Deze behandelingen kunnen de corrosieweerstand verhogen, slijtage en wrijving verminderen en zorgen voor een decoratieve afwerking.
3. Metaalrecycling en duurzaamheid
Metaalrecycling is een cruciaal aspect van duurzaamheid in de sector van industriële metaalmaterialen. Door metalen te recyclen, kunnen fabrikanten natuurlijke hulpbronnen behouden, het energieverbruik verminderen en de uitstoot van broeikasgassen verminderen. Het gebruik van gerecyclede metalen helpt ook de productiekosten en het afval op stortplaatsen te verminderen.

Het juiste industriële metaalmateriaal kiezen voor uw project

Houd rekening met de volgende factoren om het juiste industriële metaalmateriaal voor uw project te selecteren:

• Materiaaleigenschappen: Evalueer de eigenschappen van verschillende metalen, zoals sterkte, duurzaamheid, corrosieweerstand en elektrische geleidbaarheid, om de beste pasvorm voor uw specifieke toepassing te bepalen.
• Kosteneffectiviteit: vergelijk de kosten van verschillende metalen en overweeg de langetermijnwaarde van het gebruik van een duurder materiaal met betere eigenschappen of een goedkoper alternatief met voldoende prestaties.
• Beschikbaarheid: onderzoek de beschikbaarheid van het door u gekozen metaalmateriaal om een ​​consistente levering te garanderen en mogelijke productievertragingen te voorkomen.

Kwaliteitscontrole en testen

Kwaliteitscontrole en testen zijn cruciale aspecten van de productie van industriële metalen materialen. Strenge tests zorgen ervoor dat de materialen voldoen aan de industrienormen en consistente toepassingsprestaties behouden. Gebruikelijke testmethoden omvatten trek-, hardheids- en niet-destructieve testtechnieken, zoals ultrasoon en radiografisch.

Leveranciers en diensten van industrieel metaalmateriaal

Het selecteren van een betrouwbare en ervaren leverancier van industrieel metaalmateriaal is cruciaal voor het succes van uw project. Hier zijn enkele factoren waarmee u rekening moet houden bij het kiezen van een leverancier:

• Reputatie: zoek naar leveranciers met een sterke reputatie op het gebied van kwaliteit en klantenservice en een geschiedenis van succesvolle projecten in uw branche.
• Productassortiment: Zorg ervoor dat de leverancier verschillende industriële metalen materialen aanbiedt om aan uw projectvereisten te voldoen.
• Diensten met toegevoegde waarde: Veel leveranciers bieden aanvullende diensten, zoals materiaalverwerking, fabricage en afwerking, waarmee u tijd en middelen in uw project kunt besparen.

Opkomende trends in industriële metalen materialen

De sector van industriële metaalmaterialen blijft evolueren naarmate nieuwe technologieën en materialen opduiken. Enkele opvallende trends zijn:

• Lichtgewicht materialen: De vraag naar lichtgewicht en hoogwaardige materialen neemt toe in industrieën zoals de auto-industrie en de ruimtevaart, waar brandstofefficiëntie en gewichtsvermindering van cruciaal belang zijn.
• Groene productie: duurzame en milieuvriendelijke productiepraktijken worden steeds belangrijker, gericht op het verminderen van afval, het besparen van hulpbronnen en het minimaliseren van de impact op het milieu.
• Geavanceerde materialen: de ontwikkeling van geavanceerde materialen, zoals legeringen met een hoge entropie, grafeen en metaalmatrixcomposieten, stimuleert innovatie en opent nieuwe mogelijkheden voor industriële toepassingen van metaalmaterialen.

Conclusie

Industriële metalen materialen zijn essentieel in verschillende industrieën en vormen de basis voor de infrastructuur van de moderne samenleving. Door de verschillende soorten industriële metalen materialen, hun eigenschappen en de beschikbare innovatieve oplossingen te begrijpen, kunnen fabrikanten en ingenieurs hun toepassingen optimaliseren voor maximale prestaties en efficiëntie.