Industrial metal materials serve as the backbone of modern civilization. They provide the necessary strength and durability to support infrastructure, transportation, and countless other industries. Additionally, industrial metal materials possess unique properties that make them ideal for a wide range of applications, such as electrical conductivity, thermal conductivity, and resistance to wear and tear. Finding innovative solutions for industrial materiale metalice este esențial pentru a asigura creșterea și sustenabilitatea continuă a diferitelor industrii.
Tipuri de materiale metalice industriale
Metale feroase
Metalele feroase conțin fier, cum ar fi oțelul și fonta. Aceste metale sunt cunoscute pentru rezistența, durabilitatea și proprietățile magnetice. Unele aplicații comune includ:
Otel structural pentru cladiri si poduri
Piese si componente auto
Căi ferate și echipamente de transport
Metale neferoase
Metalele neferoase nu conțin fier și sunt nemagnetice, oferind o gamă de proprietăți unice, cum ar fi rezistența la coroziune, greutatea redusă și conductivitatea electrică. Unele metale neferoase comune includ:
- Aliaj Hastelloy
- Aliaj Incoloy
- Aliaj Inconel
- Monel și aliaj de nichel
- Nitronic și aliaj
- Aliaj de înaltă temperatură
- Aliaj de precizie
- Duplex Oțel inoxidabil
- Oțel inoxidabil austenit
- Oțel inoxidabil cu întărire prin precipitații
Aliaj Hastelloy
Seria Hastelloy (HC/HB/HG)
- Hastelloy B este un aliaj reductiv, rezistent la coroziune, potrivit pentru instalațiile și componentele cu acid clorhidric concentrat fierbinte și hidrură de hidrogen.
- Hastelloy B-2 este o structură cristalină cubică centrată pe față. Prin controlul conținutului de fier și crom la minim, HastelloyB-2 reduce fragilitatea procesării și previne precipitarea fazei Ni4Mo între 700℃ și 870℃. Hastelloyb-2 este utilizat în principal în domeniul chimic, petrochimic, producție de energie și controlul poluării.
- Hastelloy B-3 este un tub de oțel aliat, oțel rotund, fitinguri pentru țevi, flanșe, șuruburi, aliajul B-3 este cel mai recent din seria B de aliaje. Aliajul are o rezistență excelentă la coroziune la acizii reducători, cum ar fi acidul clorhidric și acidul sulfuric. În comparație cu alte aliaje timpurii din seria B, aliajul are o stabilitate termică mai bună și o performanță de prelucrare îmbunătățită.
- Hastelloy C-4 este un fel de țesut compozit la coroziune REDOX rezistent la clorură, aliaj de bună stabilitate termică, aplicat pe clor umed, acid hipocloros, acid sulfuric, acid clorhidric, dispozitiv de clorură acidă mixtă, aplicare directă după sudare.
- Hastelloy C-22 este un fel de aliaj cu conținut ridicat de molibden, wolfram și crom, care este utilizat pe scară largă în domeniile chimice și petrochimice, conținut variat de oxigen și industria proceselor chimice reducătoare.
- Hastelloy C-276 are o rezistență excelentă la pitting, rezistență uniformă la coroziune, rezistență la coroziune intergranulară și proprietăți mecanice bune la temperaturi ridicate. Este utilizat în principal în industria nucleară, chimie, industria petrolului și a aurului neferos.
- Hastelloy G-30 este un fel de țeavă de oțel aliat, oțel rotund, fitinguri, flanșe, șuruburi, în comparație cu alte materiale metalice sau nemetalice, acid fosforic, acid sulfuric, acid azotic, mediu de oxid și coroziune acidă mixtă de oxidare. avantaje mai bune.”
Compoziția chimică a produsului (％)
| Material | C | P | S | Mn | Si | Ni | Cr | Co | Cu | Fe | N | Mo | Al | W | V | Ti |
| < | ||||||||||||||||
| Hastelloy B | 0.05 | 0.04 | 0.03 | 1.00 | 1.00 | Bal. | ≤ 1.00 | ≤ 2.50 | - | 4.00-6.00 | - | 26.00-30.00 | - | - | 0.20-0.40 | - |
| Hastelloy B-2 | 0.02 | 0.04 | 0.03 | 1.00 | 0.10 | Bal. | ≤ 1.00 | ≤ 1.00 | - | ≤ 2.00 | - | 26.00-30.00 | - | - | - | - |
| Hastelloy B-3 | 0.01 | 0.03 | 0.01 | 3.00 | 0.10 | ≥ 65 | 1.00-3.00 | ≤ 3.00 | ≤ 0.2 | 1.00-3.00 | - | 27.00-32.00 | ≤ 0.5 | ≤ 3.00 | ≤ 0.2 | ≤0.2(Ni+Mo)94-98 |
| Hastelloy C-4 | 0.015 | 0.04 | 0.03 | 1.00 | 0.08 | Bal. | 14.00-18.00 | ≤ 2.00 | - | ≤ 3.00 | - | 14.00-18.00 | - | - | - | ≤ 0.70 |
| Hastelloy C-22 | 0.015 | 0.02 | 0.02 | 0.50 | 0.08 | Bal. | 20.00-22.50 | ≤ 2.50 | - | 2.00-6.00 | - | 12.50-14.50 | - | 2.50-3.50 | ≤ 0.35 | - |
| Hastelloy C-276 | 0.01 | 0.04 | 0.03 | 1.00 | 0.08 | Bal. | 14.50-16.50 | ≤ 2.50 | - | 4.00-7.00 | - | 15.00-17.00 | - | 3.00-4.50 | ≤ 0.35 | - |
| Hastelloy G-30 | 0.03 | 0.04 | 0 .. 02 | 1.50 | 0.80 | Bal. | 28.00-31.5 | ≤ 5.0 | 1.0-2.4 | 13.00-17.00 | - | 4.0-6.0 | - | 1.5-4.0 | - | Nb+Ta 0.3-1.5 |
Proprietăți fizice
| Material | Densitate (g / cm³) | Punct de topire (℃) | ||
| Hastelloy B | 9.24 | 1330-1380 | ||
| Hastelloy B-2 | 9.24 | 1330-1380 | ||
| Hastelloy B-3 | 9.24 | 1330-1380 | ||
| Hastelloy C-4 | 8.9 | 1325-1370 | ||
| Hastelloy C-22 | 8.9 | 1325-1370 | ||
| Hastelloy C-276 | 8.9 | 1325-1370 | ||
| Hastelloy G-30 | 9.24 | 1325-1370 | ||
Proprietăți mecanice minime ale aliajelor la temperatura camerei
| Material | Stat | Rezistența la tracțiune (Rm N/mm²) | Limita de curgere (Rp0.2 N/mm²) | Alungire (As％) |
| Hastelloy B | Soluție-recoace | 690 | 310 | 40 |
| Hastelloy B-2 | Soluție-recoace | 690 | 310 | 40 |
| Hastelloy B-3 | Soluție-recoace | 760 | 350 | 40 |
| Hastelloy C-4 | Soluție-recoace | 690 | 283 | 40 |
| Hastelloy C-22 | Soluție-recoace | 690 | 283 | 40 |
| Hastelloy C-276 | Soluție-recoace | 690 | 283 | 40 |
| Hastelloy G-30 | Soluție-recoace | 690 | 283 | 40 |
Aliaj Incoloy
Incoloy Series (800/800H/800HT/825/901/925/926)
- Incoloy 800H (Ns112/N08810), Incoloy800HT(N08811), Incoloy800(Ns111/N08800) sunt trei produse care aparțin aceleiași serii de aliaje de crom nichel-fier. Au o rezistență excelentă la coroziune, rezistență la fluaj și rezistență la oxidare la temperaturi ridicate. Ele sunt utilizate în dispozitivele de tratare termică Settings, acoperind dispozitive pentru corpuri de încălzire tubulare din aliaj rezistiv, echipamente de prelucrare chimică și petrol.
- Incolo 825 (N08825/Ns142) este un aliaj de inginerie generală cu rezistență la coroziune acidă și alcalină atât în medii de oxidare, cât și de reducere. Componenta bogată în nichel este un aliaj cu rezistență eficientă la coroziune, care este utilizat pe scară largă în diverse aplicații Zonele industriale în care temperatura nu depășește 550℃.
- Incoloy 901 este un oțel întărit prin precipitat, rezistent la fluaj. Aliajul are rezistență ridicată la curgere și rezistență durabilă sub 650 ℃, rezistență bună la oxidare sub 760 ℃ și stabilitate pe termen lung. Este utilizat pe scară largă în fabricarea pieselor de plată turnantă și a altor părți ale motoarelor cu turbine cu gaz de aviație și sol care funcționează sub 650℃.
- Incolo 925 (N09925) este un oțel aliat cu o rezistență mecanică excelentă și o rezistență extinsă la coroziune. Adesea folosit în fabricarea de piese pentru echipamentele de foraj de petrol și gaze.
- Incoloy 926 este un oțel inoxidabil austenitic cu o compoziție chimică similară cu aliajul 904L. Conținutul său de azot este crescut la aproximativ 0.2%, iar conținutul de molibden este de 6.5%, care este utilizat în principal în ingineria marină, mediul cu gaze acide și sistemul de desulfurare a gazelor de ardere.
Compoziția chimică a produsului (％)
| Material | C | Si | Mn | S | P | Cr | Ni | Fe | AI | Ti | Cu | Mo | Altele |
| < | |||||||||||||
| Incoloy 800 | 0.10 | 1.00 | 1.50 | 0.015 | 0.030 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | Bal. | 0.15-0.60 | 0.15-0.60 | ≤ 0.75 | - | - |
| Incoloy 800H | 0.05-0.10 | 1.00 | 1.50 | 0.015 | 0.030 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | Bal. | 0.15-0.60 | 0.15-0.60 | ≤ 0.75 | - | - |
| Incoloy 800HT | 0.06-0.10 | 1.00 | 1.50 | 0.015 | 0.030 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | Bal. | 0.15-0.60 | 0.15-0.60 | ≤ 0.75 | - | Al+Ti 0.85-1.20 |
| Incoloy 825 | 0.05 | 0.50 | 1.00 | 0.03 | 0.030 | 19.5-23.5 | 38.0-46.0 | Bal. | ≤ 0.20 | 0.60-1.20 | 1.50-3.00 | 2.50-3.50 | - |
| Incoloy 901 | 0.10 | 0.60 | 1.00 | 0.03 | 0.030 | 11.0-14.0 | 40.0-45.0 | Bal. | ≤ 0.35 | 2.35-3.10 | ≤ 0.50 | 5.0-7.0 | Co≤1.0 |
| Incoloy 925 | 0.03 | 0.50 | 1.00 | 0.03 | 0.030 | 19.5-23.5 | 42.0-46.0 | Bal. | 0.15-0.50 | 1.90-2.40 | 1.50-3.50 | 2.50-3.50 | - |
| Incoloy 926 | 0.02 | 0.50 | 2.00 | 0.01 | 0.030 | 19.0-21.0 | 24.0-26.0 | Bal. | - | - | 0.5-1.5 | 6.0-7.0 | N 0.15-0.25 |
Proprietăți mecanice minime ale aliajelor la temperatura camerei
| Material | Stat | Rezistența la tracțiune (Rm N/mm²) | Limita de curgere (Rp0.2 N/mm²) | Alungire (As％) | |||
| Incoloy 800 | Soluție-recoace | 500 | 210 | 35 | |||
| Incoloy 800H | Soluție-recoace | 450 | 180 | 35 | |||
| Incoloy 800HT | Soluție-recoace | 500 | 210 | 35 | |||
| Incoloy 825 | Soluție-recoace | 500 | 220 | 30 | |||
| Incoloy 901 | Soluție-recoace | 900 | 550 | 25 | |||
| Incoloy 925 | Soluție-recoace | 650 | 300 | 30 | |||
| Incoloy 926 | Soluție-recoace | 650 | 295 | 35 | |||
Aliaj Inconel
Inconel Series (600/601/625/718/X-750/690)
- Inconel 600 (N06600) are rezistență la coroziune la diverse medii corozive și, de asemenea, are o rezistență bună la rupere la fluaj. Se recomandă utilizarea în mediul de lucru peste 700℃. Este utilizat în principal în producția și utilizarea metalelor alcaline corozive, în special în mediul în care a fost folosită sulfură.
- Inconel 601 (N06601) o performanță importantă este la o temperatură de până la 1180 ℃ are rezistență la oxidare, rezistență bună la carbonizare, este utilizat în principal în piese de prelucrare a tratamentului termic, componente ale sistemului de evacuare, încălzitor de oxigen.
- Inconel 625 (N06625/Ns336) a demonstrat o rezistență bună la coroziune în multe medii. Aliajul 625 de recoacere cu conținut scăzut de carbon este utilizat pe scară largă în industria proceselor chimice, contactează cu apa de mare și rezistă la stres mecanic ridicat.
- Inconel 718 (N07718/GH4169) este o structură austenitică, cu proprietăți mecanice excelente după întărirea prin precipitare, datorită rezistenței la temperaturi ridicate la 700 ℃ și rezistenței excelente la coroziune și procesării ușoare, poate fi utilizat într-o varietate de cerințe ridicate ale ocaziei.
- Inconel X-750 (N07750/GH4145) are suficientă rezistență și rezistență la coroziune și rezistență la oxidare sub 980 ℃. Este materialul preferat pentru arcul de înaltă rezistență, potrivit pentru realizarea diafragmei elastice și a etanșării elastice.
- Incone 690 (N06690), cel mai vechi material pe bază de nichel al Incone690 (N06690) a fost Alloy600. Mai târziu, Alloy600 s-a dovedit a avea o rezistență slabă la coroziune prin stres, așa că au fost dezvoltate Alloy800 și Alloy690. Se caracterizează printr-un aliaj rezistent la căldură și coroziune, întărit cu soluție solidă. Are o bună rezistență la coroziune la temperatură ridicată, rezistență la oxidare, performanță de lucru la rece și la cald, performanță mecanică la temperaturi scăzute, performanță la oboseală la rece și la cald. Rezistență ridicată la 650 ℃, formabilitate bună, sudare ușoară, potrivită pentru tratarea termică și echipamentele industriale de procesare chimică.
Compoziția chimică a produsului (％)
| Material | C | Si | Mn | S | P | Cr | Ni | Fe | AI | Ti | Cu | Mo | Nb | Altele |
| < | ||||||||||||||
| Inconel 600 | 0.15 | 0.50 | 1.00 | 0.015 | 0.03 | 14.0-17.0 | Bal. | 6.0-10.0 | - | - | ≤ 0.50 | - | - | - |
| Inconel 601 | 0.10 | 0.05 | 1.00 | 0.015 | 0.03 | 21.0-25.0 | 58.0-63.0 | Bal. | 1.00-1.70 | - | ≤ 1.00 | - | - | - |
| Inconel 625 | 0.10 | 0.50 | 0.50 | 0.015 | 0.015 | 20.0-23.0 | Bal. | ≤ 5.00 | ≤ 0.40 | ≤ 0.40 | - | 8.0-10.0 | 3.15-4.15 | Co≤1.0 |
| Inconel 718 | 0.08 | 0.35 | 0.35 | 0.015 | 0.015 | 17.0-21.0 | 50.0-55.0 | Bal. | 0.20-0.80 | 0.65-1.15 | ≤ 0.30 | 2.80-3.30 | 4.75-5.50 | B≤0.006 |
| Inconel x-750 | 0.08 | 0.5 | 1.00 | 0.010 | 0.020 | 14.0-17.0 | Bal. | 5.0-9.0 | 0.40-1.00 | 2.25-2.75 | - | - | 0.70-1.20 | - |
Proprietăți fizice
| Material | Densitate (g / cm³) | Punct de topire (℃) | ||
| Inconel 600 | 8.4 | 1370-1425 | ||
| Inconel 601 | 8.1 | 1320-1370 | ||
| Inconel 625 | 8.4 | 1290-1350 | ||
| Inconel 718 | 8.2 | 1260-1340 | ||
| Inconel x-750 | 8.25 | 1395-1425 | ||
Proprietăți mecanice minime ale aliajelor la temperatura camerei
| Material | Stat | Rezistența la tracțiune (Rm N/mm²) | Limita de curgere (Rp0.2 N/mm²) | Alungire (As％) | |||
| Inconel 600 | Recomanda | 550 | 240 | ≤ 195 | |||
| Soluţie | 500 | 180 | ≤ 185 | ||||
| Inconel 601 | Recomanda | 650 | 300 | - | |||
| Soluţie | 600 | 240 | ≤ 220 | ||||
| Inconel 625 | Soluţie | 760 | 345 | ≤ 220 | |||
| Inconel 718 | Soluţie | 1275 | 1034 | ≤ 30 | |||
| Inconel x-750 | Soluţie | 910 | 550 | ≤ 400 | |||
Monel și aliaj de nichel
Seria Monel (400/K-500)/Seria Nickel (200/201)
- Monel 400 are o rezistență excelentă la coroziune în acid fluorhidric și hidrogen. Este potrivit pentru fitinguri și supape utilizate în industria chimică, petrol, energia atomică și dezvoltarea oceanelor.
- Monel K-500 are proprietăți mecanice cuprinzătoare bune, rezistență ridicată, rezistență bună la coroziune, potrivit pentru elemente de fixare și piese structurale din industria chimică, nave și inginerie oceanică.
- Nickel 200 este un nichel pur comercial (99.6%). Are proprietăți mecanice excelente și rezistență excelentă la coroziune, conductivitate termică și electrică ridicată, conținut scăzut de gaz și presiune scăzută de vapori.
- Nichel 201 este un fel de nichel comercial pur cu conținut foarte scăzut de carbon, care poate rezista la 1230℃.
Compoziția chimică a produsului (％)
| Material | C | Si | Mn | S | P | Cr | Ni | Mo | Fe | Co | W | Al | Ti | Cu |
| < | ||||||||||||||
| Monel 400 | 0.30 | 0.50 | 2.00 | 0.024 | - | - | Bal. | - | ≤ 2.50 | - | - | - | - | 28.00-34.0 |
| Monel k500 | 0.18 | 0.50 | 1.50 | 0.010 | - | - | ≥ 63.0 | - | ≤ 2.00 | - | - | 2.30-3.15 | 0.35-0.85 | 27.00-33.0 |
Compoziția chimică a produsului (％)
| Material | Ni | Fe | Cu | C | Mn | S | Si |
| Nichel 200 | 99.0 | ≤ 0.40 | ≤ 0.25 | ≤ 0.15 | ≤ 0.35 | ≤ 0.01 | ≤ 0.35 |
| Nichel 201 | 99.0 | ≤ 0.40 | ≤ 0.25 | ≤ 0.02 | ≤ 0.35 | ≤ 0.01 | ≤ 0.35 |
Proprietăți mecanice minime ale aliajelor la temperatura camerei
| Produs | Stat | Rezistența la tracțiune (Rm N/mm²) | Limita de curgere (Rp0.2 N/mm²) | Alungire (As％) | Duritate Brinell (HB) | ||||
| Bar | Laminare la cald | 60-85 | 15-45 | 35-55 | 45-80 | ||||
| Bar | Recomanda | 55-75 | 15-30 | 40-55 | 45-70 | ||||
| Placă | Recomanda | 55-80 | 15-40 | 40-60 | 45-75 | ||||
| Coală | Recomanda | 55-75 | 15-30 | 40-55 | ≤ 70 | ||||
| Pipe | Recomanda | 55-75 | 12-30 | 40-60 | ≤ 70 | ||||
Nitronic și aliaj
Seria Nitronic (50/60)/Seria aliaj (20/31)
- Nitronic 50 (S20910/XM-19) este un oțel inoxidabil austenitic armat cu azot, utilizat în industria petrochimică, textilă, de prelucrare a alimentelor și în industria navală.
- Nitronic 60 (S21800/Alloy218) are o rezistență excelentă la oxidare la temperaturi ridicate și performanță la impact la temperaturi scăzute. Este utilizat în principal în inginerie unde este necesară rezistența la uzură.
- Aliajul 20 Cb-3 are o rezistență excelentă la coroziune și o rezistență bună la coroziunea mediului compozit reducător local, care este utilizat în mediul cu acid sulfuric și în instalațiile industriale cu acid sulfuric cu ioni metalici.
- Aliajul 31 (N05031/1.4562) este un aliaj Fe-Ni-Mo azotat cu proprietăți între oțelul inoxidabil super austenitic și aliajele Ni-Mo existente. Alloy31 (N05031/1.4562) este potrivit pentru aplicații chimice și petrochimice, ingineria mediului și industriile de producție de petrol și gaze.
Compoziția chimică a produsului (％)
| Material | Ni | Cr | Mn | Si | N | Mo | C | V | Nb | S | P | ||||||||
| Nitronic 50 | 11.50-13.50 | 20.50-23.50 | 4.00-6.00 | ≤ 1.00 | 0.20-0.40 | 1.50-3.00 | ≤ 0.06 | 0.10-0.30 | 0.10-0.30 | ≤ 0.03 | ≤ 0.04 | ||||||||
| Nitronic 60 | 8.00-9.00 | 16.00-18.00 | 7.00-9.00 | 3.50-4.50 | 0.08-0.18 | - | ≤ 0.1 | - | - | ≤ 0.03 | ≤ 0.04 | ||||||||
Proprietăți mecanice minime ale aliajelor la temperatura camerei
| Material | Stat | Rezistența la tracțiune (Rm N/mm²) | Limita de curgere (Rp0.2 N/mm²) | Alungire (As％) | ||||||||
| Nitronic 50 | Soluție-recoace | 690 | 380 | 35 | ||||||||
| Nitronic 60 | Soluție-recoace | 600 | 320 | 35 | ||||||||
Compoziția chimică a produsului (％)
| Material | Ni | Cr | Fe | Mo | N | C | Mn | Si | Cu | P | S | Altele | |||
| Aliaj 31 | 30.00-32.00 | 26.00-28.00 | Bal. | 6.00-7.00 | 0.15-0.25 | ≤ 0.015 | ≤ 2.00 | ≤ 0.30 | 1.00-1.40 | ≤ 0.02 | ≤ 0.01 | - | |||
| Aliaj 20 Cb-3 | 30.00-38.00 | 19.00-21.00 | Bal. | 2.00-3.00 | - | ≤ 0.070 | ≤ 2.00 | ≤ 1.00 | 3.00-4.00 | ≤ 0.03 | ≤ 0.03 | Nb≥8℃％-1.00 | |||
Proprietăți mecanice minime ale aliajelor la temperatura camerei
| Material | Stat | Rezistența la tracțiune (Rm N/mm²) | Limita de curgere (Rp0.2 N/mm²) | Alungire (As％) | ||||||||
| Aliaj 31 | Soluție-recoace | 650 | 350 | 35 | ||||||||
| Aliaj 20 Cb-3 | Soluție-recoace | 600 | 320 | 35 | ||||||||
Aliaj de înaltă temperatură
- GH 2132 (IncoloyA-286/S66286) are o performanță cuprinzătoare bună și o limită de randament ridicată și este utilizat pentru discul turbinei, corpul inelului, corpul de ștanțare și sudarea și materialele de fixare sub 700℃.
- CH 3030 are structură stabilă, tendință mică de îmbătrânire și rezistență bună la oxidare. Este potrivit pentru camera de ardere și post-ardere sub 800℃.
- GH 3128 are o performanță globală bună, durată de viață ridicată, rezistență bună la oxidare, structură de schimb stabilă și funcție de sudare bună. Este utilizat în principal pentru camera de ardere și piesele post-arzător ale motorului cu turbină cu o temperatură de lucru de 950 ℃.
- BH 4145 (inconelx-750/N07750) are suficientă rezistență și rezistență la coroziune și oxidare sub 980℃. Este materialul preferat pentru arcurile de înaltă rezistență și este potrivit pentru realizarea diafragmelor elastice și a etanșărilor.
- GH 4180 (N07080/Nimonic80A) are suficient stres la temperaturi ridicate la 700℃-750℃ și o bună rezistență la oxigen sub 900℃. Acest aliaj special este potrivit pentru cerințele de înaltă rezistență, rezistență la coroziune în domeniu.
Compoziția chimică a produsului (％)
| Material | C | Si | Mn | S | P | Cr | Co | W | Mo | Ti | Al | Fe | Ni | Altele |
| < | ||||||||||||||
| GH 2132 | 0.08 | 1.00 | 2.00 | 0.020 | 0.030 | 13.50-16.0 | - | - | 1.00-1.50 | 1.75-2.30 | ≤ 0.40 | Bal. | 24.0-27.0 | B 0.001-0.01 V 0.1-0.5 |
| CH 3030 | 0.12 | 0.80 | 0.70 | 0.020 | 0.030 | 19.0-22.0 | - | - | - | 0.15-0.35 | ≤ 2.00 | ≤ 0.15 | Bal. | - |
| GH 3128 | 0.05 | 0.80 | 0.50 | 0.013 | 0.013 | 19.0-22.0 | - | 7.50-9.00 | 7.50-9.00 | 0.40-0.80 | 0.40-0.80 | ≤ 2.00 | Bal. | B≤0.005 Ce≤0.050 Zr≤0.060 |
| BH 4145 | 0.08 | 0.50 | 1.00 | 0.010 | 0.020 | 14.0-17.0 | - | - | - | 2.25-2.75 | 0.40-1.0 | 5.0-9.0 | Bal. | Nb 0.70-1.20 |
| GH 4169 | 0.08 | 0.35 | 0.35 | 0.015 | 0.015 | 17.0-21.0 | - | - | 2.80-3.30 | 0.65-1.15 | 0.20-0.60 | Bal. | 50.0-55.0 | Nb 4.75-5.50 B≤0.006 |
| GH 4180 | 0.10 | 1.0 | 1.0 | 0.015 | 0.020 | 18.0-21.0 | ≤ 2.0 | - | - | 1.8-2.7 | 1.0-1.8 | ≤ 3.00 | Bal. | B≤0.008 Cu≤0.2 |
Proprietăți fizice
| Material | Densitate (g / cm³) | Punct de topire (℃) | ||
| GH 2132 | 7.93g / cm³ | 1364 ℃ ℃ -1424 | ||
| GH 3030 | 8.40g / cm³ | 1374 ℃ ℃ -1420 | ||
| GH 3128 | 8.81g / cm³ | 1340 ℃ ℃ -1390 | ||
| GH 4145 | 8.25g / cm³ | 1395 ℃ ℃ -1425 | ||
| GH 4169 | 8.24g / cm³ | 1260 ℃ ℃ -1320 | ||
| GH 4180 | 8.19g / cm³ | 1320 ℃ ℃ -1365 | ||
Proprietăți mecanice minime ale aliajelor la temperatura camerei
| Material | Stat | Rezistența la tracțiune (Rm N/mm²) | Limita de curgere (Rp0.2 N/mm²) | Alungire (As％) | Duritate (HB) | ||||||
| GH 2132 | Soluție-recoace | 610 | 270 | 30 | ≤ 321 | ||||||
| GH 3030 | Soluție-recoace | 650 | 320 | 90 | - | ||||||
| GH 3128 | Soluție-recoace | 735 | 340 | 40 | - | ||||||
| GH 4145 | Soluție-recoace | 910 | 550 | 25 | ≤ 350 | ||||||
| GH 4169 | Soluție-recoace | 965 | 550 | 30 | ≤ 363 | ||||||
| GH 4180 | Soluție-recoace | 920 | 550 | 25 | - | ||||||
Aliaj de precizie
- 1J50 are o buclă de histerezis dreptunghiulară și o intensitate ridicată a inducției magnetice de saturație. Este folosit în principal în amplificatoare magnetice, bobine de sufocare și dispozitive computerizate care lucrează în câmpuri magnetice moderate.
- 1J79 are o permeabilitate inițială ridicată pentru o varietate de transformatoare, transformatoare, amplificatoare magnetice, miezuri de sufocare și scuturi magnetice care funcționează în câmpuri magnetice.
- 3J53 are un coeficient de temperatură de joasă frecvență în intervalul -40℃-80℃. Este folosit pentru oscilatorul în filtrul mecanic, pentru releul de vibrații pentru reed și alte componente.
- 4J29 (F15) are un coeficient de dilatare termică liniar similar cu cel al sticlei dure într-un anumit interval stabil, care este utilizat pentru a se potrivi cu sticla tare în industria vidului.
- 4J36 (Invar36) este un aliaj Fe-Ni special cu expansiune redusă, cu un coeficient de dilatare ultra-scăzut, pentru utilizare în medii care necesită un coeficient de dilatare extrem de scăzut.
Compoziția chimică a produsului (％)
| Material | C | Si | Mn | S | P | Cr | Ni | Mo | Cu | Fe | N | Al | CO | Ti |
| < | ||||||||||||||
| 1J50 | 0.03 | 0.15-0.30 | 0.30-0.60 | 0.020 | 0.020 | - | 49.5-50.5 | - | ≤ 0.20 | Pub. | - | - | - | - |
| 1J79 | 0.03 | 0.30-0.50 | 0.60-1.10 | 0.020 | 0.020 | - | 78.5-80.5 | 3.80-4.10 | ≤ 0.20 | Pub. | - | - | - | - |
| 3J53 | 0.05 | 0.80 | 0.80 | 0.020 | 0.020 | 5.20-5.80 | 41.5-43.00 | 0.70-0.90 | - | Pub. | - | 0.50-0.80 | - | 2.30-2.70 |
| 4J29 | 0.03 | 0.30 | 0.50 | 0.020 | 0.020 | 28.50-29.50 | Pub. | - | - | 16.80-17.80 | - | |||
| 4J36 | 0.05 | 0.30 | 0.20-0.60 | 0.020 | 0.020 | - | 35.00-37.00 | - | - | Pub. | - | - | - | - |
Proprietăți mecanice minime ale aliajelor la temperatura camerei
| Material | Produs | Proprietate magnetică | ||||||||
| Perm. inițialăcapacitatea μo (mH/m) | Permeabilitate maximă μm (mH/m) | Forța coercitivă Hc (A.m) | Densitatea inducției de saturație Bs (T) | |||||||
| 1J79 | Laminate la rece | ≥ 31 | ≥ 250 | ≤ 1.2 | 0.75 | |||||
| Bar și farfurie | ≥ 25 | ≥ 125 | ≤ 2.4 | 0.75 | ||||||
| 1J50 | Laminate la rece | ≥ 3.8 | ≥ 62.5 | ≤ 9.6 | 1.50 | |||||
| Bar și farfurie forjate | ≥ 3.1 | ≥ 31.3 | ≤ 14.4 | 1.50 | ||||||
| Material | Coeficientul de expansiune mediu (10℃) | ||||||
| 20 ℃ ℃ -100 | 20 ℃ ℃ -300 | 20 ℃ ℃ -400 | 20 ℃ ℃ -450 | 20 ℃ ℃ -500 | 20 ℃ ℃ -530 | 20 ℃ ℃ -600 | |
| 4J29 | - | - | 4.6-5.2 | 5.1-5.5 | - | - | - |
| 4J50 | - | 9.2-10.0 | 9.2-9.9 | - | - | - | - |
| 4J36 | - | ≤ 1.5 | - | - | - | - | - |
| Material | Stat | Modulul de elasticitate E (MPa) | Rezistența la tracțiune b (N/m㎡) | Duritate Hv | Coeficient de temperatură βE(10⁻⁶℃) | |||||
| 3J25 | Frig + Îmbătrânire | 190000-215600 | 1170-1760 | 400-480 | - | |||||
| 3J53 | Frig + Îmbătrânire | 176400-191100 | ≥ 1225 | 350-420 | - | |||||
Duplex Oțel inoxidabil
- F51 (S31803) este cel mai utilizat oțel inoxidabil duplex, utilizat în principal în petrolul acid, producția de puțuri de gaz, rafinarea petrolului, industria chimică, îngrășământul chimic, industria petrochimică și alte domenii, pentru fabricarea schimbătoarelor de căldură, condensatoarelor și altor domenii ușor de utilizat. produce echipamente sub presiune de pitting. În loc de 304L, s-a folosit oțel inoxidabil austenitic 316L.
- F53 (S32750) este un oțel inoxidabil super bifazic cu azot adăugat. Este utilizat în principal în echipamente chimice, petrochimice și maritime cu cerințe speciale de rezistență și rezistență la coroziune.
- F55 (S2760) este un oțel inoxidabil super duplex cu rezistență ridicată, rezistență ridicată la nitrură locală și coroziune sub tensiune și sudabil.
- 329 (S32900) Rezistență la oxidare, rezistență la coroziune, rezistență ridicată, potrivită pentru rezistența la coroziune în apă de mare și în alte medii.
- A4 (OCr17Mn13Mo2N) este un oțel bifazic cu o rezistență la coroziune mai bună decât oțelul austenitic utilizat în mod obișnuit, cu conținut de 2%-3% Mo. Poate fi folosit pentru îngrășământ mic, echipamente cu uree cu ciclu complet și așa mai departe.
Compoziția chimică a produsului (％)
| Material | C | Si | Mn | S | P | Cr | Ni | Mo | Cu | N | W |
| < | |||||||||||
| F51 | 0.03 | 1.00 | 2.00 | 0.020 | 0.030 | 21.00-23.00 | 4.50-6.50 | 2.50-3.50 | - | 0.08-0.20 | - |
| F53 | 0.03 | 0.80 | 1.20 | 0.020 | 0.035 | 24.00-26.00 | 6.00-8.00 | 3.00-5.00 | ≤ 0.05 | 0.24-0.32 | - |
| F55 | 0.03 | 1.00 | 1.00 | 0.010 | 0.030 | 24.00-26.00 | 6.00-8.00 | 3.00-4.00 | 0.50-1.00 | 0.20-0.30 | 0.50-1.00 |
| 329 | 0.08 | 1.00 | 1.50 | 0.030 | 0.035 | 23.00-28.00 | 3.00-6.00 | 1.00-3.00 | - | - | - |
| A4 | 0.08 | 0.70 | 12.00-15.00 | 0.02 | 0.045 | 16.50-18.50 | - | 1.80-2.20 | - | 0.20-0.30 | - |
Proprietăți mecanice minime ale aliajelor la temperatura camerei
| Material | Stat | Rezistența la tracțiune (Rm N/mm²) | Limita de curgere (Rp0.2 N/mm²) | Alungire (As％) | Duritate (HB) | ||||
| F51 | Soluţie | 620 | 450 | 25 | 290 | ||||
| F53 | Soluţie | 800 | 550 | 15 | 310 | ||||
| F55 | Soluţie | 820 | 550 | 25 | - | ||||
| 329 | Soluţie | 620 | 485 | 20 | 271 | ||||
| A4 | Soluţie | 480 | 255 | 25 | - | ||||
Oțel inoxidabil austenit
- Rs-2 este un fel de oțel cu conținut scăzut de aliaj, rezistență bună la coroziune și rezistență la acid sulfuric. Schimbătoarele de căldură cu plăci, antispumante din plasă de sârmă și pompele rezistente la acizi (turnate) realizate din acest material sunt utilizate pe scară largă în acid sulfuric, acid fosforic și fosfat. industriile de îngrășăminte.
- 317L + N este un oțel inoxidabil pentru implanturi umane, care poate fi folosit pentru a produce șuruburi, plăci osoase și alte dispozitive medicale, cu rezistență bună la pitting.
- 904L poate rezolva coroziunea cuprinzătoare a acidului sulfuric, acidului fosforic, acidului acetic și poate rezolva problemele coroziunii porilor de nitrură, coroziunii în fisuri și coroziunii la stres.
- 253Ma (S30815) este un oțel inoxidabil austenitic pur rezistent la căldură, dezvoltat prin aliere cu N și umplutură Ce pe baza de oțel inoxidabil 21Cr-11Ni. Este utilizat în principal în producția de tablă de oțel.
- 254 SMo (F44/S31254) este un oțel inoxidabil austenitic de ultimă generație, adesea folosit ca înlocuitor pentru aliajele cu conținut ridicat de nichel și titan, utilizat în principal în procese chimice și petrochimice, soluții de azot și multe alte aplicații corozive.
- AL-6XN (N08367,Mo7N) conținut ridicat de molibden 6.3%, oțel inoxidabil super austenitic, rezistență ridicată, rezistență excelentă la eroziunea clorură și la coroziunea fisurilor. Folosit în toate tipurile de medii cu conținut ridicat de clorură: înălbitor, acid hipocloros de sodiu, dioxid de clor, substanțe chimice cu conținut ridicat de halogen.
Compoziția chimică a produsului (％)
|
Material |
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
Altele |
|
< |
||||||||||
|
Rs-2 |
0.060 |
2.00 |
1.00 |
0.030 |
0.035 |
17.00-22.00 |
24.00-28.00 |
2.50-3.50 |
2.00-3.00 |
Oligoelemente ≤0.05 |
|
317L + N |
0.030 |
0.75 |
2.00 |
0.020 |
0.030 |
18.00-20.00 |
13.00-15.00 |
3.00-4.00 |
- |
N0.10-0.20 |
|
904L |
0.020 |
1.00 |
2.00 |
0.030 |
0.040 |
19.00-23.00 |
23.00-28.00 |
4.00-5.00 |
1.00-2.00 |
N≤0.1 |
|
253Ma |
0.050-0.100 |
1.40-2.00 |
0.80 |
0.030 |
0.040 |
20.00-22.00 |
10.00-12.00 |
- |
- |
N0.14-0.20 |
|
254SMo |
0.020 |
0.80 |
1.00 |
0.010 |
0.030 |
19.50-20.50 |
17.50-18.50 |
6.00-6.50 |
0.50-1.00 |
N0.18-0.22 |
|
AL-6XN |
0.030 |
1.00 |
2.00 |
0.030 |
0.040 |
22.00 |
25.50 |
7.00 |
0.20 |
- |
Proprietăți mecanice minime ale aliajelor la temperatura camerei
|
Material |
Stat |
Rezistența la tracțiune (Rm N/mm²) |
Limita de curgere (Rp0.2 N/mm²) |
Alungire (As％) |
duritate (HB) |
||||
|
Rs-2 |
Soluție-recoace |
568 |
313 |
35 |
210 |
||||
|
317L + N |
Soluție-recoace |
480 |
175 |
40 |
187 |
||||
|
904L |
Soluție-recoace |
490 |
215 |
35 |
- |
||||
|
253 Ma |
Laminate la cald |
650 |
310 |
40 |
210 |
||||
|
254 SMo |
Soluție-recoace |
650 |
300 |
35 |
- |
||||
|
AL-6XN |
Soluție-recoace |
655 |
310 |
30 |
- |
||||
Oțel inoxidabil cu întărire prin precipitații
- Oțelul inoxidabil de întărire prin precipitare se caracterizează prin adăugarea de Cu, Nb, Mo, Al și alte elemente de aliere, prin diferite tratamente termice, produc diferite faze de precipitare, pot fi reglate foarte mult proprietățile mecanice, pentru a satisface diferitele cerințe de utilizare.
- 0Cr17Ni7Al tip de oțel întărit prin precipitat folosit ca arcuri, șaibe, piese de calculator etc.
- 0Cr15Ni7Mo2Al este utilizat pentru containere de înaltă rezistență, piese și structuri cu anumite cerințe de rezistență la coroziune.
- 0Cr15Ni5Cu4Nb, performanța lui 0Cr15Ni5Cu4Nb este similară cu cea a 0Cr17Ni4Cu4Nb, dar are o performanță transversală mai bună.
- 0Cr12Mn5Ni4Mo3Al (oțel 69111) are proprietăți plastice mai bune decât 0Cr15Ni7Mo2Al.
- 0Cr17Ni4Cu4Nb oțel întărit prin precipitare cu cupru adăugat, utilizat pe scară largă în piesele de arbore și turbine cu abur, cu părți structurale ridicate necesare pentru rezistența la coroziune.
Compoziția chimică a produsului (％)
| Material | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu | Nb | Al | |
| 0Cr17Ni4Cu4Nb | ≤ 0.07 | ≤ 1.00 | ≤ 1.00 | ≤ 0.035 | ≤ 0.030 | 15.50-17.50 | 3.00-5.00 | - | 3.00-5.00 | 0.15-0.45 | - | |
| 0Cr17Ni7Al | ≤ 0.09 | ≤ 1.00 | ≤ 1.00 | ≤ 0.035 | ≤ 0.030 | 16.00-18.00 | 6.50-7.50 | - | ≤ 0.50 | - | 0.75-1.50 | |
| 0Cr15Ni7Mo2Al | ≤ 0.09 | ≤ 1.00 | ≤ 1.00 | ≤ 0.035 | ≤ 0.030 | 14.00-16.00 | 6.50-7.75 | 2.00-3.00 | - | - | 0.75-1.50 | |
| 0Cr15Ni5Cu4Nb | ≤ 0.07 | ≤ 1.00 | ≤ 1.00 | ≤ 0.035 | ≤ 0.030 | 14.00-15.50 | 3.50-5.50 | - | 2.50-4.50 | 5xC%-0.45 | - | |
| 0Cr12Mn5Ni4Mo3Al | ≤ 0.09 | ≤ 0.80 | 4.40-5.30 | ≤ 0.030 | ≤ 0.030 | 11.00-12.00 | 4.00-5.00 | 2.70-3.30 | - | - | 0.50-1.00 | |
Proprietăți mecanice minime ale aliajelor la temperatura camerei
| Material | căldură Tratament | Rezistența la tracțiune (Rm N/mm²) | Limita de curgere (Rp0.2 N/mm²) | Alungire (As％) | HRC (HBS) | ||||||
| 0Cr17Ni7Al | Soluție 1000-1100℃ răcire rapidă | ≤ 1030 | ≤ 380 | ≥ 20 | (≤229) | ||||||
| 565 ℃ îmbătrânire | ≥ 1140 | ≥ 960 | ≥ 5 | (≥363) | |||||||
| 510 ℃ îmbătrânire | ≥ 1230 | ≥ 1030 | ≥ 4 | (≥388) | |||||||
| 0Cr17Ni4Cu4Nb | îmbătrânire la 480℃ | ≥ 1310 | ≥ 1180 | ≥ 10 | ≥ 40 | ||||||
| îmbătrânire la 550℃ | ≥ 1060 | ≥ 1000 | ≥ 12 | ≥ 35 | |||||||
| îmbătrânire la 580℃ | ≥ 1000 | ≥ 865 | ≥ 13 | ≥ 31 | |||||||
| îmbătrânire la 620℃ | ≥ 930 | ≥ 325 | ≥ 16 | ≥ 28 | |||||||
| 0Cr15Ni5Cu4Nb | Soluție-recoace | - | - | - | (≤269) | ||||||
| îmbătrânire la 565℃ | ≥ 1210 | ≥ 1100 | ≥ 7 | (≥375) | |||||||
| îmbătrânire la 510℃ | ≥ 1320 | ≥ 1210 | ≥ 6 | (≥388) | |||||||
| 0Cr12Mn5Ni4Mo3Al | îmbătrânire la 510℃ | ≥ 1520 | ≥ 1280 | ≥ 9 | (≥47) |
Proprietăți și aplicații ale materialelor metalice industriale
1. Rezistență și durabilitate
Rezistența și durabilitatea sunt proprietăți vitale ale materialelor metalice industriale, asigurându-se că pot rezista în medii dure și sarcini grele. Aplicațiile de înaltă rezistență și durabilitate includ componente de construcții, auto și aerospațiale.
2. Rezistenta la coroziune
Rezistența la coroziune este o proprietate esențială pentru metale în medii predispuse la umiditate, substanțe chimice sau temperaturi extreme. Metalele cu rezistență ridicată la coroziune includ oțel inoxidabil, aluminiu și titan și sunt ideale pentru prelucrarea chimică, aplicațiile marine și medicale.
3. Conductivitate electrică
Conductivitatea electrică este capacitatea unui material de a conduce curentul electric. Cuprul și aluminiul sunt cunoscute pentru conductivitatea lor electrică excelentă, făcându-le potrivite pentru cablaje electrice, transmisie de putere și electronice.
Soluții inovatoare pentru materiale metalice industriale
1. Tehnici avansate de fabricație
Tehnicile avansate de fabricație precum imprimarea 3D, tăierea cu laser și prelucrarea de precizie permit producerea de componente complexe, ușoare și de înaltă performanță. Aceste tehnici permit producătorilor să creeze modele complexe, să reducă risipa de materiale și să îmbunătățească eficiența.
2. Tratamente ale suprafețelor metalice
Tratamentele suprafețelor metalice, cum ar fi anodizarea, galvanizarea și acoperirea cu pulbere, îmbunătățesc performanța, aspectul și durabilitatea materialelor metalice. Aceste tratamente pot crește rezistența la coroziune, pot reduce uzura și frecarea și pot oferi un finisaj decorativ.
3. Reciclarea metalelor și durabilitatea
Reciclarea metalelor este un aspect critic al durabilității în sectorul materialelor metalice industriale. Prin reciclarea metalelor, producătorii pot conserva resursele naturale, pot reduce consumul de energie și pot reduce emisiile de gaze cu efect de seră. Utilizarea metalelor reciclate ajută, de asemenea, la reducerea costurilor de producție și a deșeurilor în gropile de gunoi.
Alegerea materialului metalic industrial potrivit pentru proiectul dvs
Pentru a selecta materialul metalic industrial adecvat pentru proiectul dvs., luați în considerare următorii factori:
- Proprietățile materialului: Evaluați proprietățile diferitelor metale, cum ar fi rezistența, durabilitatea, rezistența la coroziune și conductivitatea electrică, pentru a determina cea mai potrivită pentru aplicația dumneavoastră specifică.
- Eficiența costurilor: comparați costurile diferitelor metale și luați în considerare valoarea pe termen lung a utilizării unui material mai scump, cu proprietăți mai bune sau a unei alternative mai ieftine, cu performanțe adecvate.
- Disponibilitate: cercetați disponibilitatea materialului metalic ales pentru a asigura o aprovizionare constantă și pentru a evita potențialele întârzieri de producție.
Controlul și testarea calității
Controlul și testarea calității sunt aspecte critice ale producției de materiale metalice industriale. Testarea riguroasă asigură că materialele îndeplinesc standardele industriei și mențin performanța constantă a aplicației. Metodele obișnuite de testare includ tehnici de testare la tracțiune, duritate și nedistructive, cum ar fi ultrasunete și radiografie.
Furnizori și servicii de materiale metalice industriale
Selectarea unui furnizor de materiale metalice industriale de încredere și cu experiență este crucială pentru succesul proiectului dumneavoastră. Iată câțiva factori de care trebuie să luați în considerare atunci când alegeți un furnizor:
- Reputație: Căutați furnizori cu o reputație puternică pentru calitate și servicii pentru clienți și cu un istoric de proiecte de succes în industria dvs.
- Gama de produse: Asigurați-vă că furnizorul oferă diverse materiale metalice industriale pentru a satisface cerințele proiectului dumneavoastră.
- Servicii cu valoare adăugată: Mulți furnizori oferă servicii suplimentare, cum ar fi prelucrarea materialelor, fabricarea și finisarea, care pot economisi timp și resurse în proiectul dumneavoastră.
Tendințe emergente în materiale metalice industriale
Sectorul materialelor metalice industriale continuă să evolueze pe măsură ce apar noi tehnologii și materiale. Unele tendințe notabile includ:
- Materiale ușoare: cererea de materiale ușoare și de înaltă performanță este în creștere în industrii precum cea auto și aerospațială, unde eficiența combustibilului și reducerea greutății sunt esențiale.
- Producție ecologică: practicile de producție durabile și ecologice devin din ce în ce mai importante, concentrându-se pe reducerea deșeurilor, conservarea resurselor și minimizarea impactului asupra mediului.
- Materiale avansate: Dezvoltarea materialelor avansate, cum ar fi aliajele cu entropie ridicată, grafenul și compozitele cu matrice metalică, stimulează inovația și deschide noi posibilități pentru aplicațiile materialelor metalice industriale.
Concluzie
Materialele metalice industriale sunt esențiale în diverse industrii, oferind fundamentul infrastructurii societății moderne. Înțelegând diferitele tipuri de materiale metalice industriale, proprietățile acestora și soluțiile inovatoare disponibile, producătorii și inginerii își pot optimiza aplicațiile pentru performanță și eficiență maximă.
Lasă un comentariu