Промышленные металлические материалы служат основой современной цивилизации. Они обеспечивают необходимую прочность и долговечность для поддержки инфраструктуры, транспорта и множества других отраслей. Кроме того, промышленные металлические материалы обладают уникальными свойствами, которые делают их идеальными для широкого спектра применений, например, электропроводность, теплопроводность и устойчивость к износу. Поиск инновационных решений для промышленности металлические материалы имеет решающее значение для обеспечения дальнейшего роста и устойчивости различных отраслей промышленности.
Типы промышленных металлических материалов
Черные металлы
Черные металлы, такие как сталь и чугун, содержат железо. Эти металлы известны своей прочностью, долговечностью и магнитными свойствами. Некоторые распространенные приложения включают в себя:
Конструкционная сталь для зданий и мостов
Автомобильные детали и компоненты
Железные дороги и транспортное оборудование
Цветные металлы
Цветные металлы не содержат железа и немагнитны, предлагая ряд уникальных свойств, таких как коррозионная стойкость, легкий вес и электропроводность. Некоторые распространенные цветные металлы включают:
- Хастеллой Сплав
- Инколой Сплав
- Инконель Сплав
- Монель и никелевый сплав
- Нитроник и сплав
- Высокотемпературный сплав
- Прецизионный сплав
- Дуплекс из нержавеющей стали
- Аустенитная нержавеющая сталь
- Нержавеющая сталь дисперсионного твердения
Хастеллой Сплав
Серия Hastelloy (HC/HB/HG)
- Hastelloy B представляет собой устойчивый к восстановительной среде сплав, подходящий для установок и компонентов горячей концентрированной соляной кислоты и газообразного гидрида водорода.
- Hastelloy B-2 представляет собой гранецентрированную кубическую кристаллическую структуру. Контролируя содержание железа и хрома до минимума, HastelloyB-2 снижает технологическую хрупкость и предотвращает выделение фазы Ni4Mo при температуре от 700 ℃ до 870 ℃. Hastelloyb-2 в основном используется в химической, нефтехимической, энергетической промышленности и в области борьбы с загрязнением окружающей среды.
- Hastelloy B-3 представляет собой трубу из легированной стали, круглую сталь, фитинги, фланцы, болты, сплав B-3 является последним в серии сплавов B. Сплав обладает отличной коррозионной стойкостью к восстановительным кислотам, таким как соляная кислота и серная кислота. По сравнению с другими ранними сплавами серии B этот сплав обладает лучшей термической стабильностью и улучшенными характеристиками обработки.
- Hastelloy C-4 представляет собой стойкую к хлоридам композитную коррозионную ткань REDOX, сплав с хорошей термостойкостью, применяемый для влажного хлора, хлорноватистой кислоты, серной кислоты, соляной кислоты, устройства смешанного хлорангидрида, непосредственное применение после сварки.
- Hastelloy C-22 представляет собой сплав с высоким содержанием молибдена, вольфрама и хрома, который широко используется в химической и нефтехимической областях, с различным содержанием кислорода и восстановительной химической промышленности.
- Hastelloy C-276 обладает отличной стойкостью к точечной коррозии, однородной коррозионной стойкостью, стойкостью к межкристаллитной коррозии и хорошими механическими свойствами при высоких температурах. Он в основном используется в атомной промышленности, химии, нефтяной и цветной промышленности по производству золота.
- Hastelloy G-30 представляет собой трубу из легированной стали, круглую сталь, фитинги, фланцы, болты, по сравнению с другими металлическими или неметаллическими материалами, фосфорной кислотой, серной кислотой, азотной кислотой, оксидной средой и окислительной смешанной кислотной коррозией. лучшие преимущества».
Химический состав продукта (%)
| Материалы | C | P | S | Mn | Si | Ni | Cr | Co | Cu | Fe | N | Mo | Al | W | V | Ti |
| < | ||||||||||||||||
| Хастеллой B | 0.05 | 0.04 | 0.03 | 1.00 | 1.00 | Bal. | ≤1.00 | ≤2.50 | - | 4.00-6.00 | - | 26.00-30.00 | - | - | 0.20-0.40 | - |
| Хастеллой B-2 | 0.02 | 0.04 | 0.03 | 1.00 | 0.10 | Bal. | ≤1.00 | ≤1.00 | - | ≤2.00 | - | 26.00-30.00 | - | - | - | - |
| Хастеллой B-3 | 0.01 | 0.03 | 0.01 | 3.00 | 0.10 | ≥65 | 1.00-3.00 | ≤3.00 | ≤0.2 | 1.00-3.00 | - | 27.00-32.00 | ≤0.5 | ≤3.00 | ≤0.2 | ≤0.2(Ни+Мо)94-98 |
| Hastelloy C-4 | 0.015 | 0.04 | 0.03 | 1.00 | 0.08 | Bal. | 14.00-18.00 | ≤2.00 | - | ≤3.00 | - | 14.00-18.00 | - | - | - | ≤0.70 |
| Hastelloy C-22 | 0.015 | 0.02 | 0.02 | 0.50 | 0.08 | Bal. | 20.00-22.50 | ≤2.50 | - | 2.00-6.00 | - | 12.50-14.50 | - | 2.50-3.50 | ≤0.35 | - |
| Hastelloy C-276 | 0.01 | 0.04 | 0.03 | 1.00 | 0.08 | Bal. | 14.50-16.50 | ≤2.50 | - | 4.00-7.00 | - | 15.00-17.00 | - | 3.00-4.50 | ≤0.35 | - |
| Хастеллой G-30 | 0.03 | 0.04 | 0 02 .. | 1.50 | 0.80 | Bal. | 28.00-31.5 | ≤5.0 | 1.0-2.4 | 13.00-17.00 | - | 4.0-6.0 | - | 1.5-4.0 | - | Nb+Ta 0.3-1.5 |
Физические свойства
| Материалы | Плотность (г / см³) | Точка плавления (℃) | ||
| Хастеллой B | 9.24 | 1330-1380 | ||
| Хастеллой B-2 | 9.24 | 1330-1380 | ||
| Хастеллой B-3 | 9.24 | 1330-1380 | ||
| Hastelloy C-4 | 8.9 | 1325-1370 | ||
| Hastelloy C-22 | 8.9 | 1325-1370 | ||
| Hastelloy C-276 | 8.9 | 1325-1370 | ||
| Хастеллой G-30 | 9.24 | 1325-1370 | ||
Минимальные механические свойства сплавов при комнатной температуре
| Материалы | Область | Прочность на растяжение (Rm Н/мм²) | Предел текучести (Rp0.2 Н/мм²) | Удлинение (As％) |
| Хастеллой B | Решение-отжиг | 690 | 310 | 40 |
| Хастеллой B-2 | Решение-отжиг | 690 | 310 | 40 |
| Хастеллой B-3 | Решение-отжиг | 760 | 350 | 40 |
| Hastelloy C-4 | Решение-отжиг | 690 | 283 | 40 |
| Hastelloy C-22 | Решение-отжиг | 690 | 283 | 40 |
| Hastelloy C-276 | Решение-отжиг | 690 | 283 | 40 |
| Хастеллой G-30 | Решение-отжиг | 690 | 283 | 40 |
Инколой Сплав
Incoloy Series (800/800H/800HT/825/901/925/926)
- Incoloy 800H (Ns112/N08810), Incoloy800HT (N08811), Incoloy800 (Ns111/N08800) — это три продукта, принадлежащие к одной и той же серии сплавов никель-железо-хром. Они обладают отличной коррозионной стойкостью, сопротивлением ползучести и стойкостью к высокотемпературному окислению. Применяются в установках для термообработки, покрытиях трубчатых нагревательных элементов из резистивных сплавов, химическом и нефтеперерабатывающем оборудовании.
- Инколо 825 (N08825/Ns142) представляет собой сплав общего назначения, устойчивый к кислотной и щелочной коррозии как в окислительных, так и в восстановительных средах. Компонент с высоким содержанием никеля представляет собой сплав с эффективной коррозионной стойкостью под напряжением, который широко используется в различных областях промышленности, где температура не превышает 550 ℃.
- Incoloy 901 — это дисперсионно-твердеющая, устойчивая к ползучести сталь. Сплав имеет высокий предел текучести и прочность при температуре ниже 650 ℃, хорошую стойкость к окислению при температуре ниже 760 ℃ и долговременную стабильность. Он широко используется в производстве деталей поворотных платформ и других частей авиационных и наземных газотурбинных двигателей, работающих при температуре ниже 650 ℃.
- Инколо 925 (N09925) представляет собой легированную сталь с превосходной механической прочностью и высокой коррозионной стойкостью. Часто используется в производстве деталей нефтегазового бурового оборудования.
- Incoloy 926 — это аустенитная нержавеющая сталь с химическим составом, близким к сплаву 904L. Его содержание азота увеличивается примерно до 0.2%, а содержание молибдена составляет 6.5%, что в основном используется в морской технике, в среде кислых газов и в системе десульфурации дымовых газов.
Химический состав продукта (%)
| Материалы | C | Si | Mn | S | P | Cr | Ni | Fe | AI | Ti | Cu | Mo | Другое |
| < | |||||||||||||
| Incoloy 800 | 0.10 | 1.00 | 1.50 | 0.015 | 0.030 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | Bal. | 0.15-0.60 | 0.15-0.60 | ≤0.75 | - | - |
| Incoloy 800H | 0.05-0.10 | 1.00 | 1.50 | 0.015 | 0.030 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | Bal. | 0.15-0.60 | 0.15-0.60 | ≤0.75 | - | - |
| Инколой 800HT | 0.06-0.10 | 1.00 | 1.50 | 0.015 | 0.030 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | Bal. | 0.15-0.60 | 0.15-0.60 | ≤0.75 | - | Al + Ti, 0.85-1.20 |
| Incoloy 825 | 0.05 | 0.50 | 1.00 | 0.03 | 0.030 | 19.5-23.5 | 38.0-46.0 | Bal. | ≤0.20 | 0.60-1.20 | 1.50-3.00 | 2.50-3.50 | - |
| Incoloy 901 | 0.10 | 0.60 | 1.00 | 0.03 | 0.030 | 11.0-14.0 | 40.0-45.0 | Bal. | ≤0.35 | 2.35-3.10 | ≤0.50 | 5.0-7.0 | Со≤1.0 |
| Incoloy 925 | 0.03 | 0.50 | 1.00 | 0.03 | 0.030 | 19.5-23.5 | 42.0-46.0 | Bal. | 0.15-0.50 | 1.90-2.40 | 1.50-3.50 | 2.50-3.50 | - |
| Incoloy 926 | 0.02 | 0.50 | 2.00 | 0.01 | 0.030 | 19.0-21.0 | 24.0-26.0 | Bal. | - | - | 0.5-1.5 | 6.0-7.0 | N 0.15-0.25 |
Минимальные механические свойства сплавов при комнатной температуре
| Материалы | Область | Прочность на растяжение (Rm Н/мм²) | Предел текучести (Rp0.2 Н/мм²) | Удлинение (As％) | |||
| Incoloy 800 | Решение-отжиг | 500 | 210 | 35 | |||
| Incoloy 800H | Решение-отжиг | 450 | 180 | 35 | |||
| Инколой 800HT | Решение-отжиг | 500 | 210 | 35 | |||
| Incoloy 825 | Решение-отжиг | 500 | 220 | 30 | |||
| Incoloy 901 | Решение-отжиг | 900 | 550 | 25 | |||
| Incoloy 925 | Решение-отжиг | 650 | 300 | 30 | |||
| Incoloy 926 | Решение-отжиг | 650 | 295 | 35 | |||
Инконель Сплав
Inconel Series (600/601/625/718/X-750/690)
- Инконель 600 (N06600) обладает коррозионной стойкостью к различным агрессивным средам, а также имеет хорошую прочность на разрушение при ползучести. Рекомендуется использовать в рабочей среде при температуре выше 700 ℃. Он в основном используется при производстве и использовании коррозионно-активных щелочных металлов, особенно в среде, где использовались сульфиды.
- Инконель 601 (N06601) имеет важные характеристики при температуре до 1180 ℃, обладает стойкостью к окислению, хорошей стойкостью к карбонизации, он в основном используется для термообработки деталей, компонентов выхлопной системы, подогревателей кислорода.
- Инконель 625 (N06625/Ns336) показал хорошую коррозионную стойкость во многих средах. Смягчающий отжиг низкоуглеродистый сплав 625 широко применяется в химической промышленности, контактирует с морской водой и выдерживает высокие механические нагрузки.
- Инконель 718 (N07718/GH4169) представляет собой аустенитную структуру с превосходными механическими свойствами после дисперсионного твердения, благодаря высокой термостойкости при 700 ℃, отличной коррозионной стойкости и простоте обработки, что позволяет использовать его в самых разных условиях.
- Inconel X-750 (N07750/GH4145) обладает достаточной прочностью, коррозионной стойкостью и стойкостью к окислению при температурах ниже 980℃. Это предпочтительный материал для высокопрочной пружины, подходящий для изготовления эластичной диафрагмы и эластичного уплотнения.
- Incone 690 (N06690), самый ранний материал на основе никеля Incone690 (N06690), был Alloy600. Позже было обнаружено, что сплав Alloy600 обладает плохой коррозионной стойкостью под напряжением, поэтому были разработаны сплавы Alloy800 и Alloy690. Характеризуется жаростойким и коррозионностойким сплавом, упрочненным твердым раствором. Он имеет хорошую коррозионную стойкость при высоких температурах, стойкость к окислению, холодную и горячую работу, низкотемпературные механические характеристики, холодную и горячую усталость. Высокая прочность при 650 ℃, хорошая формуемость, простота сварки, подходит для термообработки и химической обработки промышленного оборудования.
Химический состав продукта (%)
| Материалы | C | Si | Mn | S | P | Cr | Ni | Fe | AI | Ti | Cu | Mo | Nb | Другое |
| < | ||||||||||||||
| Inconel 600 | 0.15 | 0.50 | 1.00 | 0.015 | 0.03 | 14.0-17.0 | Bal. | 6.0-10.0 | - | - | ≤0.50 | - | - | - |
| Inconel 601 | 0.10 | 0.05 | 1.00 | 0.015 | 0.03 | 21.0-25.0 | 58.0-63.0 | Bal. | 1.00-1.70 | - | ≤1.00 | - | - | - |
| Inconel 625 | 0.10 | 0.50 | 0.50 | 0.015 | 0.015 | 20.0-23.0 | Bal. | ≤5.00 | ≤0.40 | ≤0.40 | - | 8.0-10.0 | 3.15-4.15 | Со≤1.0 |
| Inconel 718 | 0.08 | 0.35 | 0.35 | 0.015 | 0.015 | 17.0-21.0 | 50.0-55.0 | Bal. | 0.20-0.80 | 0.65-1.15 | ≤0.30 | 2.80-3.30 | 4.75-5.50 | B≤0.006 |
| Инконель х-750 | 0.08 | 0.5 | 1.00 | 0.010 | 0.020 | 14.0-17.0 | Bal. | 5.0-9.0 | 0.40-1.00 | 2.25-2.75 | - | - | 0.70-1.20 | - |
Физические свойства
| Материалы | Плотность (г / см³) | Точка плавления (℃) | ||
| Inconel 600 | 8.4 | 1370-1425 | ||
| Inconel 601 | 8.1 | 1320-1370 | ||
| Inconel 625 | 8.4 | 1290-1350 | ||
| Inconel 718 | 8.2 | 1260-1340 | ||
| Инконель х-750 | 8.25 | 1395-1425 | ||
Минимальные механические свойства сплавов при комнатной температуре
| Материалы | Область | Прочность на растяжение (Rm Н/мм²) | Предел текучести (Rp0.2 Н/мм²) | Удлинение (As％) | |||
| Inconel 600 | отжигать | 550 | 240 | ≤195 | |||
| Решения | 500 | 180 | ≤185 | ||||
| Inconel 601 | отжигать | 650 | 300 | - | |||
| Решения | 600 | 240 | ≤220 | ||||
| Inconel 625 | Решения | 760 | 345 | ≤220 | |||
| Inconel 718 | Решения | 1275 | 1034 | ≤30 | |||
| Инконель х-750 | Решения | 910 | 550 | ≤400 | |||
Монель и никелевый сплав
Серия Monel (400/K-500)/серия Nickel (200/201)
- Monel 400 обладает отличной коррозионной стойкостью в плавиковой кислоте и водороде. Он подходит для трубопроводной арматуры и клапанов, используемых в химической промышленности, нефтяной промышленности, атомной энергетике и освоении океана.
- Монель К-500 обладает хорошими комплексными механическими свойствами, высокой прочностью, хорошей коррозионной стойкостью, подходит для крепежных деталей и конструкционных деталей в химической промышленности, на кораблях и в морской технике.
- Никель 200 — чистый технический (99.6%) никель. Он обладает отличными механическими свойствами и отличной коррозионной стойкостью, высокой тепло- и электропроводностью, низким газосодержанием и низким давлением паров.
- Никель 201 — это разновидность чистого коммерческого никеля с очень низким содержанием углерода, который может выдерживать температуру окружающей среды 1230℃.
Химический состав продукта (%)
| Материалы | C | Si | Mn | S | P | Cr | Ni | Mo | Fe | Co | W | Al | Ti | Cu |
| < | ||||||||||||||
| Монель 400 | 0.30 | 0.50 | 2.00 | 0.024 | - | - | Bal. | - | ≤2.50 | - | - | - | - | 28.00-34.0 |
| Монель к500 | 0.18 | 0.50 | 1.50 | 0.010 | - | - | ≥63.0 | - | ≤2.00 | - | - | 2.30-3.15 | 0.35-0.85 | 27.00-33.0 |
Химический состав продукта (%)
| Материалы | Ni | Fe | Cu | C | Mn | S | Si |
| Никель 200 | 990 | ≤0.40 | ≤0.25 | ≤0.15 | ≤0.35 | ≤0.01 | ≤0.35 |
| Никель 201 | 99.0 | ≤0.40 | ≤0.25 | ≤0.02 | ≤0.35 | ≤0.01 | ≤0.35 |
Минимальные механические свойства сплавов при комнатной температуре
| Продукт | Область | Прочность на растяжение (Rm Н/мм²) | Предел текучести (Rp0.2 Н/мм²) | Удлинение (As％) | Твердость по Бринеллю (HB) | ||||
| Бар | Горячий прокат | 60-85 | 15-45 | 35-55 | 45-80 | ||||
| Бар | отжигать | 55-75 | 15-30 | 40-55 | 45-70 | ||||
| Плита | отжигать | 55-80 | 15-40 | 40-60 | 45-75 | ||||
| Простыня | отжигать | 55-75 | 15-30 | 40-55 | ≤70 | ||||
| Pipe | отжигать | 55-75 | 12-30 | 40-60 | ≤70 | ||||
Нитроник и сплав
Серия Nitronic (50/60)/серия Alloy (20/31)
- Nitronic 50 (S20910/XM-19) представляет собой аустенитную нержавеющую сталь, армированную азотом, которая используется в нефтехимической, текстильной, пищевой и морской промышленности.
- Nitronic 60 (S21800/Alloy218) обладает отличной стойкостью к окислению при высоких температурах и ударными характеристиками при низких температурах. Он в основном используется в машиностроении, где требуется износостойкость.
- Сплав 20 Cb-3 обладает отличной коррозионной стойкостью и хорошей стойкостью к локальной восстанавливающей коррозии композитной среды, которая используется в сернокислотной среде и сернокислотных промышленных установках с ионами металлов.
- Сплав 31 (N05031/1.4562) представляет собой азотистый сплав Fe-Ni-Mo со свойствами между супераустенитной нержавеющей сталью и существующими сплавами Ni-Mo. Alloy31 (N05031/1.4562) подходит для химической и нефтехимической промышленности, инженерной защиты окружающей среды и нефтегазовой промышленности.
Химический состав продукта (%)
| Материалы | Ni | Cr | Mn | Si | N | Mo | C | V | Nb | S | P | ||||||||
| Нитроник 50 | 11.50-13.50 | 20.50-23.50 | 4.00-6.00 | ≤1.00 | 0.20-0.40 | 1.50-3.00 | ≤0.06 | 0.10-0.30 | 0.10-0.30 | ≤0.03 | ≤0.04 | ||||||||
| Нитроник 60 | 8.00-9.00 | 16.00-18.00 | 7.00-9.00 | 3.50-4.50 | 0.08-0.18 | - | ≤0.1 | - | - | ≤0.03 | ≤0.04 | ||||||||
Минимальные механические свойства сплавов при комнатной температуре
| Материалы | Область | Прочность на растяжение (Rm Н/мм²) | Предел текучести (Rp0.2 Н/мм²) | Удлинение (As％) | ||||||||
| Нитроник 50 | Решение-отжиг | 690 | 380 | 35 | ||||||||
| Нитроник 60 | Решение-отжиг | 600 | 320 | 35 | ||||||||
Химический состав продукта (%)
| Материалы | Ni | Cr | Fe | Mo | N | C | Mn | Si | Cu | P | S | Другое | |||
| Сплав 31 | 30.00-32.00 | 26.00-28.00 | Bal. | 6.00-7.00 | 0.15-0.25 | ≤0.015 | ≤2.00 | ≤0.30 | 1.00-1.40 | ≤0.02 | ≤0.01 | - | |||
| Сплав 20 СВ-3 | 30.00-38.00 | 19.00-21.00 | Bal. | 2.00-3.00 | - | ≤0.070 | ≤2.00 | ≤1.00 | 3.00-4.00 | ≤0.03 | ≤0.03 | Nb≥8℃％-1.00 | |||
Минимальные механические свойства сплавов при комнатной температуре
| Материалы | Область | Прочность на растяжение (Rm Н/мм²) | Предел текучести (Rp0.2 Н/мм²) | Удлинение (As％) | ||||||||
| Сплав 31 | Решение-отжиг | 650 | 350 | 35 | ||||||||
| Сплав 20 СВ-3 | Решение-отжиг | 600 | 320 | 35 | ||||||||
Высокотемпературный сплав
- GH 2132 (IncoloyA-286/S66286) обладает хорошими комплексными характеристиками и высоким пределом текучести и используется для изготовления дисков турбин, корпусов колец, корпусов штамповки и сварки, а также крепежных деталей при температурах ниже 700℃.
- CH 3030 имеет стабильную структуру, небольшую тенденцию к старению и хорошую стойкость к окислению. Он подходит для камеры сгорания и форсажной камеры при температуре ниже 800 ℃.
- GH 3128 обладает хорошими комплексными характеристиками, длительным сроком службы, хорошей стойкостью к окислению, стабильной обменной структурой и хорошей функцией сварки. Он в основном используется для деталей камеры сгорания и форсажной камеры газотурбинного двигателя с рабочей температурой 950 ℃.
- BH 4145 (inconelx-750/N07750) обладает достаточной прочностью и устойчивостью к коррозии и окислению при температурах ниже 980℃. Это предпочтительный материал для высокопрочных пружин и подходит для изготовления эластичных диафрагм и уплотнений.
- GH 4180 (N07080/Nimonic80A) имеет достаточную устойчивость к высоким температурам при 700–750 ℃ и хорошую стойкость к кислороду ниже 900 ℃. Этот специальный сплав соответствует требованиям высокой прочности и коррозионной стойкости в полевых условиях.
Химический состав продукта (%)
| Материалы | C | Si | Mn | S | P | Cr | Co | W | Mo | Ti | Al | Fe | Ni | Другое |
| < | ||||||||||||||
| GH 2132 | 0.08 | 1.00 | 2.00 | 0.020 | 0.030 | 13.50-16.0 | - | - | 1.00-1.50 | 1.75-2.30 | ≤0.40 | Bal. | 24.0-27.0 | B 0.001-0.01 V 0.1-0.5 |
| CH 3030 | 0.12 | 0.80 | 0.70 | 0.020 | 0.030 | 19.0-22.0 | - | - | - | 0.15-0.35 | ≤2.00 | ≤0.15 | Bal. | - |
| GH 3128 | 0.05 | 0.80 | 0.50 | 0.013 | 0.013 | 19.0-22.0 | - | 7.50-9.00 | 7.50-9.00 | 0.40-0.80 | 0.40-0.80 | ≤2.00 | Bal. | B≤0.005 Се≤0.050 Zr≤0.060 |
| BH 4145 | 0.08 | 0.50 | 1.00 | 0.010 | 0.020 | 14.0-17.0 | - | - | - | 2.25-2.75 | 0.40-1.0 | 5.0-9.0 | Bal. | Nb 0.70-1.20 |
| GH 4169 | 0.08 | 0.35 | 0.35 | 0.015 | 0.015 | 17.0-21.0 | - | - | 2.80-3.30 | 0.65-1.15 | 0.20-0.60 | Bal. | 50.0-55.0 | Nb 4.75-5.50 B≤0.006 |
| GH 4180 | 0.10 | 1.0 | 1.0 | 0.015 | 0.020 | 18.0-21.0 | ≤2.0 | - | - | 1.8-2.7 | 1.0-1.8 | ≤3.00 | Bal. | B≤0.008 Cu≤0.2 |
Физические свойства
| Материалы | Плотность (г / см³) | Точка плавления (℃) | ||
| GH 2132 | 7.93 г / см³ | 1364 ℃ -1424 ℃ | ||
| GH 3030 | 8.40 г / см³ | 1374 ℃ -1420 ℃ | ||
| GH 3128 | 8.81 г / см³ | 1340 ℃ -1390 ℃ | ||
| GH 4145 | 8.25 г / см³ | 1395 ℃ -1425 ℃ | ||
| GH 4169 | 8.24 г / см³ | 1260 ℃ -1320 ℃ | ||
| GH 4180 | 8.19 г / см³ | 1320 ℃ -1365 ℃ | ||
Минимальные механические свойства сплавов при комнатной температуре
| Материалы | Область | Прочность на растяжение (Rm Н/мм²) | Предел текучести (Rp0.2 Н/мм²) | Удлинение (As％) | Твердость (HB) | ||||||
| GH 2132 | Решение-отжиг | 610 | 270 | 30 | ≤321 | ||||||
| GH 3030 | Решение-отжиг | 650 | 320 | 90 | - | ||||||
| GH 3128 | Решение-отжиг | 735 | 340 | 40 | - | ||||||
| GH 4145 | Решение-отжиг | 910 | 550 | 25 | ≤350 | ||||||
| GH 4169 | Решение-отжиг | 965 | 550 | 30 | ≤363 | ||||||
| GH 4180 | Решение-отжиг | 920 | 550 | 25 | - | ||||||
Прецизионный сплав
- 1J50 имеет прямоугольную петлю гистерезиса и высокую интенсивность магнитной индукции насыщения. Он в основном используется в магнитных усилителях, дроссельных катушках и компьютерных устройствах, работающих в умеренных магнитных полях.
- 1J79 обладает высокой начальной проницаемостью для различных трансформаторов, трансформаторов, магнитных усилителей, дроссельных сердечников и магнитных экранов, работающих в магнитных полях.
- 3J53 имеет низкочастотный температурный коэффициент в диапазоне -40℃-80℃. Он используется для генератора в механическом фильтре, язычка в реле голосовой вибрации и других компонентов.
- 4J29 (F15) имеет коэффициент линейного теплового расширения, аналогичный коэффициенту твердого стекла в определенном стабильном диапазоне, который используется для сопоставления твердого стекла в вакуумной промышленности.
- 4J36 (Invar36) — это специальный сплав Fe-Ni с низким коэффициентом расширения и сверхнизким коэффициентом расширения для использования в средах, требующих чрезвычайно низкого коэффициента расширения.
Химический состав продукта (%)
| Материалы | C | Si | Mn | S | P | Cr | Ni | Mo | Cu | Fe | N | Al | CO | Ti |
| < | ||||||||||||||
| 1J50 | 0.03 | 0.15-0.30 | 0.30-0.60 | 0.020 | 0.020 | - | 49.5-50.5 | - | ≤0.20 | Бар | - | - | - | - |
| 1J79 | 0.03 | 0.30-0.50 | 0.60-1.10 | 0.020 | 0.020 | - | 78.5-80.5 | 3.80-4.10 | ≤0.20 | Бар | - | - | - | - |
| 3J53 | 0.05 | 0.80 | 0.80 | 0.020 | 0.020 | 5.20-5.80 | 41.5-43.00 | 0.70-0.90 | - | Бар | - | 0.50-0.80 | - | 2.30-2.70 |
| 4J29 | 0.03 | 0.30 | 0.50 | 0.020 | 0.020 | 28.50-29.50 | Бар | - | - | 16.80-17.80 | - | |||
| 4J36 | 0.05 | 0.30 | 0.20-0.60 | 0.020 | 0.020 | - | 35.00-37.00 | - | - | Бар | - | - | - | - |
Минимальные механические свойства сплавов при комнатной температуре
| Материалы | Продукт | Магнитное Свойство | ||||||||
| Начальная Пермьспособность μo (мГн/м) | Максимальная проницаемость мкm (мГн/м) | Коэрцитивная сила Hc (А / м) | Плотность индукции насыщения Bs (Т) | |||||||
| 1J79 | Холоднокатаные | ≥31 | ≥250 | ≤1.2 | 0.75 | |||||
| Бар и тарелка | ≥25 | ≥125 | ≤2.4 | 0.75 | ||||||
| 1J50 | Холоднокатаные | ≥3.8 | ≥62.5 | ≤9.6 | 1.50 | |||||
| Кованый стержень и плита | ≥3.1 | ≥31.3 | ≤14.4 | 1.50 | ||||||
| Материалы | Средний коэффициент расширения (10 ℃) | ||||||
| 20 ℃ -100 ℃ | 20 ℃ -300 ℃ | 20 ℃ -400 ℃ | 20 ℃ -450 ℃ | 20 ℃ -500 ℃ | 20 ℃ -530 ℃ | 20 ℃ -600 ℃ | |
| 4J29 | - | - | 4.6-5.2 | 5.1-5.5 | - | - | - |
| 4J50 | - | 9.2-10.0 | 9.2-9.9 | - | - | - | - |
| 4J36 | - | ≤1.5 | - | - | - | - | - |
| Материалы | Область | Модуль упругости E (МПа) | Прочность на растяжение b (Н/м㎡) | Твердость Hv | Температурный коэффициент βE(10⁻⁶℃) | |||||
| 3J25 | Холод + старение | 190000-215600 | 1170-1760 | 400-480 | - | |||||
| 3J53 | Холод + старение | 176400-191100 | ≥1225 | 350-420 | - | |||||
Дуплекс из нержавеющей стали
- F51 (S31803) - это наиболее широко используемая дуплексная нержавеющая сталь, в основном используемая в кислой нефти, добыче газовых скважин, нефтепереработке, химической промышленности, химических удобрениях, нефтехимической промышленности и других областях, для изготовления теплообменников, конденсаторов и других легко поддающихся обработке. производить оборудование для питтингового давления. Вместо 304L используется аустенитная нержавеющая сталь 316L.
- F53 (S32750) — супердвухфазная нержавеющая сталь с добавлением азота. Он в основном используется в химическом, нефтехимическом и морском оборудовании с особыми требованиями к прочности и коррозионной стойкости.
- F55 (S2760) представляет собой супердуплексную нержавеющую сталь с высокой прочностью, высокой стойкостью к местной нитридной коррозии и коррозии под напряжением, поддающуюся сварке.
- 329 (S32900) Стойкость к окислению, коррозионная стойкость, высокая прочность, подходит для коррозионной стойкости в морской воде и других средах.
- A4 (OCr17Mn13Mo2N) — двухфазная сталь с лучшей коррозионной стойкостью, чем обычно используемая аустенитная сталь с содержанием молибдена 2–3%. Его можно использовать для небольших удобрений, оборудования для мочевины полного цикла и так далее.
Химический состав продукта (%)
| Материалы | C | Si | Mn | S | P | Cr | Ni | Mo | Cu | N | W |
| < | |||||||||||
| F51 | 0.03 | 1.00 | 2.00 | 0.020 | 0.030 | 21.00-23.00 | 4.50-6.50 | 2.50-3.50 | - | 0.08-0.20 | - |
| F53 | 0.03 | 0.80 | 1.20 | 0.020 | 0.035 | 24.00-26.00 | 6.00-8.00 | 3.00-5.00 | ≤0.05 | 0.24-0.32 | - |
| F55 | 0.03 | 1.00 | 1.00 | 0.010 | 0.030 | 24.00-26.00 | 6.00-8.00 | 3.00-4.00 | 0.50-1.00 | 0.20-0.30 | 0.50-1.00 |
| 329 | 0.08 | 1.00 | 1.50 | 0.030 | 0.035 | 23.00-28.00 | 3.00-6.00 | 1.00-3.00 | - | - | - |
| A4 | 0.08 | 0.70 | 12.00-15.00 | 0.02 | 0.045 | 16.50-18.50 | - | 1.80-2.20 | - | 0.20-0.30 | - |
Минимальные механические свойства сплавов при комнатной температуре
| Материалы | Область | Прочность на растяжение (Rm Н/мм²) | Предел текучести (Rp0.2 Н/мм²) | Удлинение (As％) | Твердость (HB) | ||||
| F51 | Решения | 620 | 450 | 25 | 290 | ||||
| F53 | Решения | 800 | 550 | 15 | 310 | ||||
| F55 | Решения | 820 | 550 | 25 | - | ||||
| 329 | Решения | 620 | 485 | 20 | 271 | ||||
| A4 | Решения | 480 | 255 | 25 | - | ||||
Аустенитная нержавеющая сталь
- Рс-2 - это разновидность стали с низким содержанием легирующих элементов, хорошей коррозионной стойкостью и стойкостью к серной кислоте. Пластинчатые теплообменники, пеногасители из проволочной сетки и кислотостойкие насосы (отливки), изготовленные из этого материала, широко используются в серной кислоте, фосфорной кислоте и фосфате. производства удобрений.
- 317L + N — это нержавеющая сталь для имплантатов человека, которая может использоваться для изготовления винтов, костных пластин и других медицинских изделий с хорошей устойчивостью к точечной коррозии.
- 904L может решить комплексную коррозию серной кислоты, фосфорной кислоты, уксусной кислоты, а также может решить проблемы коррозии нитридных пор, щелевой коррозии и коррозии под напряжением.
- 253Ma (S30815) представляет собой жаростойкую чистую аустенитную нержавеющую сталь, разработанную путем легирования N и заполнения Ce на основе нержавеющей стали 21Cr-11Ni. Он в основном используется в производстве листовой стали.
- 254 SMo (F44/S31254) представляет собой высококачественную аустенитную нержавеющую сталь, часто используемую в качестве заменителя сплавов с высоким содержанием никеля и титана, в основном используемую в химических и нефтехимических процессах, в азотных растворах и во многих других агрессивных средах.
- AL-6XN (N08367, Mo7N) с высоким содержанием молибдена 6.3%, супераустенитная нержавеющая сталь, высокая прочность, отличная стойкость к хлоридной эрозии и коррозии трещин. Используется во всех средах с высоким содержанием хлоридов: отбеливатели, хлорноватистая кислота, диоксид хлора, химикаты с высоким содержанием галогенов.
Химический состав продукта (%)
|
Материалы |
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
Другое |
|
< |
||||||||||
|
2 рупий |
0.060 |
2.00 |
1.00 |
0.030 |
0.035 |
17.00-22.00 |
24.00-28.00 |
2.50-3.50 |
2.00-3.00 |
Микроэлементы ≤0.05 |
|
317Л + Н |
0.030 |
0.75 |
2.00 |
0.020 |
0.030 |
18.00-20.00 |
13.00-15.00 |
3.00-4.00 |
- |
N0.10-0.20 |
|
904L |
0.020 |
1.00 |
2.00 |
0.030 |
0.040 |
19.00-23.00 |
23.00-28.00 |
4.00-5.00 |
1.00-2.00 |
N≤0.1 |
|
253Ma |
0.050-0.100 |
1.40-2.00 |
0.80 |
0.030 |
0.040 |
20.00-22.00 |
10.00-12.00 |
- |
- |
N0.14-0.20 |
|
254СМо |
0.020 |
0.80 |
1.00 |
0.010 |
0.030 |
19.50-20.50 |
17.50-18.50 |
6.00-6.50 |
0.50-1.00 |
N0.18-0.22 |
|
АЛ-6ХН |
0.030 |
1.00 |
2.00 |
0.030 |
0.040 |
22.00 |
25.50 |
7.00 |
0.20 |
- |
Минимальные механические свойства сплавов при комнатной температуре
|
Материалы |
Область |
Прочность на растяжение (Rm Н/мм²) |
Предел текучести (Rp0.2 Н/мм²) |
Удлинение (As％) |
твердость (HB) |
||||
|
2 рупий |
Решение-отжиг |
568 |
313 |
35 |
210 |
||||
|
317Л + Н |
Решение-отжиг |
480 |
175 |
40 |
187 |
||||
|
904L |
Решение-отжиг |
490 |
215 |
35 |
- |
||||
|
253 Ма |
Горячекатаный |
650 |
310 |
40 |
210 |
||||
|
254 см |
Решение-отжиг |
650 |
300 |
35 |
- |
||||
|
АЛ-6ХН |
Решение-отжиг |
655 |
310 |
30 |
- |
||||
Нержавеющая сталь дисперсионного твердения
- Дисперсионно-твердеющая нержавеющая сталь характеризуется добавлением Cu, Nb, Mo, Al и других легирующих элементов, посредством различной термической обработки, образующих различную фазу осаждения, можно значительно регулировать механические свойства для удовлетворения различных требований использования.
- Тип 0Cr17Ni7Al из дисперсно закаленной стали, используемой в качестве пружин, шайб, деталей калькуляторов и т. д.
- 0Cr15Ni7Mo2Al используется для изготовления высокопрочных емкостей, деталей и конструкций с определенными требованиями к коррозионной стойкости.
- 0Cr15Ni5Cu4Nb характеристики 0Cr15Ni5Cu4Nb аналогичны характеристикам 0Cr17Ni4Cu4Nb, но имеют лучшие поперечные характеристики.
- 0Cr12Mn5Ni4Mo3Al (сталь 69111) обладает лучшими пластическими свойствами, чем 0Cr15Ni7Mo2Al.
- 0Cr17Ni4Cu4Nb дисперсионно-твердеющая сталь с добавлением меди, широко применяемая в деталях валов и паровых турбин с высокой конструкцией деталей, требующих коррозионной стойкости.
Химический состав продукта (%)
| Материалы | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu | Nb | Al | |
| 0Кр17Ни4Су4Нб | ≤0.07 | ≤1.00 | ≤1.00 | ≤0.035 | ≤0.030 | 15.50-17.50 | 3.00-5.00 | - | 3.00-5.00 | 0.15-0.45 | - | |
| 0Х17Ни7Ал | ≤0.09 | ≤1.00 | ≤1.00 | ≤0.035 | ≤0.030 | 16.00-18.00 | 6.50-7.50 | - | ≤0.50 | - | 0.75-1.50 | |
| 0Cr15Ni7Mo2Al | ≤0.09 | ≤1.00 | ≤1.00 | ≤0.035 | ≤0.030 | 14.00-16.00 | 6.50-7.75 | 2.00-3.00 | - | - | 0.75-1.50 | |
| 0Кр15Ни5Су4Нб | ≤0.07 | ≤1.00 | ≤1.00 | ≤0.035 | ≤0.030 | 14.00-15.50 | 3.50-5.50 | - | 2.50-4.50 | 5хС%-0.45 | - | |
| 0Cr12Mn5Ni4Mo3Al | ≤0.09 | ≤0.80 | 4.40-5.30 | ≤0.030 | ≤0.030 | 11.00-12.00 | 4.00-5.00 | 2.70-3.30 | - | - | 0.50-1.00 | |
Минимальные механические свойства сплавов при комнатной температуре
| Материалы | зной Лечение | Прочность на растяжение (Rm Н/мм²) | Предел текучести (Rp0.2 Н/мм²) | Удлинение (As％) | ПЦ (ОБД) | ||||||
| 0Х17Ни7Ал | Решение 1000-1100 ℃ быстрое охлаждение | ≤1030 | ≤380 | ≥20 | (≤229) | ||||||
| 565 ℃ старение | ≥1140 | ≥960 | ≥5 | (≥363) | |||||||
| 510 ℃ старение | ≥1230 | ≥1030 | ≥4 | (≥388) | |||||||
| 0Кр17Ни4Су4Нб | 480 ℃ старение | ≥1310 | ≥1180 | ≥10 | ≥40 | ||||||
| 550 ℃ старение | ≥1060 | ≥1000 | ≥12 | ≥35 | |||||||
| 580 ℃ старение | ≥1000 | ≥865 | ≥13 | ≥31 | |||||||
| 620 ℃ старение | ≥930 | ≥325 | ≥16 | ≥28 | |||||||
| 0Кр15Ни5Су4Нб | Решение-отжиг | - | - | - | (≤269) | ||||||
| 565 ℃ старение | ≥1210 | ≥1100 | ≥7 | (≥375) | |||||||
| 510 ℃ старение | ≥1320 | ≥1210 | ≥6 | (≥388) | |||||||
| 0Cr12Mn5Ni4Mo3Al | 510 ℃ старение | ≥1520 | ≥1280 | ≥9 | (≥47) |
Свойства и применение промышленных металлических материалов
1. Прочность и долговечность
Прочность и долговечность являются жизненно важными свойствами промышленных металлических материалов, гарантируя, что они могут выдерживать суровые условия и большие нагрузки. К высокопрочным и долговечным изделиям относятся строительные, автомобильные и аэрокосмические компоненты.
2. Устойчивость к коррозии
Коррозионная стойкость является важным свойством металлов в средах, подверженных воздействию влаги, химических веществ или экстремальных температур. Металлы с высокой коррозионной стойкостью включают нержавеющую сталь, алюминий и титан и идеально подходят для химической обработки, морского и медицинского применения.
3. Электропроводность
Электропроводность – это способность материала проводить электрический ток. Медь и алюминий известны своей превосходной электропроводностью, что делает их пригодными для электропроводки, передачи энергии и электроники.
Инновационные решения для промышленных металлических материалов
1. Передовые методы производства
Передовые технологии производства, такие как 3D-печать, лазерная резка и прецизионная обработка, позволяют производить сложные, легкие и высокопроизводительные компоненты. Эти методы позволяют производителям создавать сложные конструкции, сокращать отходы материалов и повышать эффективность.
2. Обработка поверхности металла
Обработка поверхности металла, такая как анодирование, гальваническое покрытие и порошковое покрытие, повышает эксплуатационные характеристики, внешний вид и долговечность металлических материалов. Эти обработки могут повысить коррозионную стойкость, уменьшить износ и трение, а также обеспечить декоративную отделку.
3. Переработка металлов и устойчивое развитие
Переработка металлов является важным аспектом устойчивого развития в секторе промышленных металлических материалов. Перерабатывая металлы, производители могут сохранять природные ресурсы, снижать потребление энергии и снижать выбросы парниковых газов. Использование переработанных металлов также помогает снизить производственные затраты и количество отходов на свалках.
Выбор подходящего промышленного металлического материала для вашего проекта
Чтобы выбрать подходящий промышленный металлический материал для вашего проекта, учитывайте следующие факторы:
- Свойства материалов: оцените свойства различных металлов, такие как прочность, долговечность, коррозионная стойкость и электропроводность, чтобы определить, какие из них лучше всего подходят для вашего конкретного применения.
- Экономическая эффективность: сравните стоимость различных металлов и рассмотрите долгосрочную ценность использования более дорогого материала с лучшими свойствами или более дешевой альтернативы с адекватными характеристиками.
- Доступность: Изучите доступность выбранного вами металлического материала, чтобы обеспечить стабильные поставки и избежать возможных задержек производства.
Контроль качества и тестирование
Контроль качества и испытания являются важнейшими аспектами производства промышленных металлических материалов. Тщательные испытания гарантируют, что материалы соответствуют отраслевым стандартам и поддерживают постоянную производительность. Общие методы испытаний включают методы испытаний на растяжение, твердость и неразрушающие методы испытаний, такие как ультразвуковые и радиографические.
Поставщики и услуги промышленных металлических материалов
Выбор надежного и опытного поставщика промышленных металлических материалов имеет решающее значение для успеха вашего проекта. Вот некоторые факторы, которые следует учитывать при выборе поставщика:
- Репутация: Ищите поставщиков с хорошей репутацией в области качества и обслуживания клиентов, а также с историей успешных проектов в вашей отрасли.
- Ассортимент продукции: убедитесь, что поставщик предлагает различные промышленные металлические материалы, отвечающие требованиям вашего проекта.
- Услуги с добавленной стоимостью: многие поставщики предлагают дополнительные услуги, такие как обработка материалов, изготовление и отделка, которые могут сэкономить время и ресурсы вашего проекта.
Новые тенденции в области промышленных металлических материалов
Сектор промышленных металлических материалов продолжает развиваться по мере появления новых технологий и материалов. Некоторые заметные тенденции включают в себя:
- Легкие материалы. Спрос на легкие и высокоэффективные материалы растет в таких отраслях, как автомобильная и аэрокосмическая, где решающее значение имеют топливная экономичность и снижение веса.
- «Зеленое» производство. Все большее значение приобретают устойчивые и экологически безопасные методы производства, направленные на сокращение отходов, сохранение ресурсов и минимизацию воздействия на окружающую среду.
- Передовые материалы. Разработка передовых материалов, таких как высокоэнтропийные сплавы, графен и композиты с металлической матрицей, стимулирует инновации и открывает новые возможности для промышленных применений металлических материалов.
Заключение
Промышленные металлические материалы необходимы в различных отраслях промышленности, обеспечивая основу инфраструктуры современного общества. Понимая различные типы промышленных металлических материалов, их свойства и доступные инновационные решения, производители и инженеры могут оптимизировать свои приложения для достижения максимальной производительности и эффективности.
Оставьте комментарий