Industrial metal materials serve as the backbone of modern civilization. They provide the necessary strength and durability to support infrastructure, transportation, and countless other industries. Additionally, industrial metal materials possess unique properties that make them ideal for a wide range of applications, such as electrical conductivity, thermal conductivity, and resistance to wear and tear. Finding innovative solutions for industrial kovové materiály je rozhodujúca pre zabezpečenie pokračujúceho rastu a udržateľnosti rôznych priemyselných odvetví.
Druhy priemyselných kovových materiálov
Železné kovy
Železné kovy obsahujú železo, ako je oceľ a liatina. Tieto kovy sú známe svojou pevnosťou, odolnosťou a magnetickými vlastnosťami. Niektoré bežné aplikácie zahŕňajú:
Konštrukčná oceľ pre budovy a mosty
Automobilové diely a komponenty
Železnice a dopravné zariadenia
Neželezné kovy
Neželezné kovy neobsahujú železo a sú nemagnetické a ponúkajú celý rad jedinečných vlastností, ako je odolnosť proti korózii, nízka hmotnosť a elektrická vodivosť. Niektoré bežné neželezné kovy zahŕňajú:
- Hastelloy Alloy
- Zliatina Incoloy
- Zliatina Inconel
- Monel a zliatina niklu
- Nitronik a zliatina
- Vysokoteplotná zliatina
- Presná zliatina
- Duplex z nehrdzavejúcej ocele
- Austenitická nehrdzavejúca oceľ
- Nerezová oceľ kalená zrážaním
Hastelloy Alloy
Séria Hastelloy (HC/HB/HG)
- Hastelloy B je redukčne stredne odolná zliatina odolná voči korózii vhodná pre inštalácie a komponenty s koncentrovanou kyselinou chlorovodíkovou a plynným vodíkom.
- Hastelloy B-2 je plošne centrovaná kubická kryštálová štruktúra. Riadením obsahu železa a chrómu na minimum znižuje HastelloyB-2 krehkosť spracovania a zabraňuje zrážaniu fázy Ni4Mo medzi 700 °C a 870 °C. Hastelloyb-2 sa používa hlavne v chemickom, petrochemickom, energetickom priemysle a oblasti kontroly znečistenia.
- Hastelloy B-3 je rúrka z legovanej ocele, kruhová oceľ, potrubné tvarovky, príruby, skrutky, zliatina B-3 je najnovšia zo zliatin série B. Zliatina má vynikajúcu odolnosť proti korózii voči redukčným kyselinám, ako je kyselina chlorovodíková a kyselina sírová. V porovnaní s inými skoršími zliatinami série B má zliatina lepšiu tepelnú stabilitu a lepší výkon pri obrábaní.
- Hastelloy C-4 je druh kompozitného korózneho tkaniva REDOX odolného voči chloridom, zliatina s dobrou tepelnou stabilitou, aplikovaná na vlhký chlór, kyselinu chlórnu, kyselinu sírovú, kyselinu chlorovodíkovú, zariadenie so zmiešaným chloridom kyseliny, priamu aplikáciu po zváraní.
- Hastelloy C-22 je druh zliatiny s vysokým obsahom molybdénu, volfrámu a chrómu, ktorý je široko používaný v chemickej a petrochemickej oblasti, s rôznym obsahom kyslíka a redukčným chemickým procesom.
- Hastelloy C-276 má vynikajúcu odolnosť proti jamkovej korózii, rovnomernú odolnosť proti korózii, odolnosť proti medzikryštalickej korózii a dobré mechanické vlastnosti pri vysokej teplote. Používa sa najmä v jadrovom priemysle, chémii, ťažbe ropy a neželezného zlata.
- Hastelloy G-30 je druh legovanej ocele z legovanej ocele, okrúhlej ocele, potrubných armatúr, prírub, skrutiek v porovnaní s inými kovovými alebo nekovovými materiálmi, kyselinou fosforečnou, kyselinou sírovou, kyselinou dusičnou, oxidovým prostredím a oxidáciou, korózia zmiešaných kyselín. lepšie výhody."
Chemické zloženie produktu (％)
| Materiál | C | P | S | Mn | Si | Ni | Cr | Co | Cu | Fe | N | Mo | Al | W | V | Ti |
| < | ||||||||||||||||
| Hastelloy B | 0.05 | 0.04 | 0.03 | 1.00 | 1.00 | Bal. | ≤1.00 | ≤2.50 | - | 4.00-6.00 | - | 26.00-30.00 | - | - | 0.20-0.40 | - |
| Hastelloy B-2 | 0.02 | 0.04 | 0.03 | 1.00 | 0.10 | Bal. | ≤1.00 | ≤1.00 | - | ≤2.00 | - | 26.00-30.00 | - | - | - | - |
| Hastelloy B-3 | 0.01 | 0.03 | 0.01 | 3.00 | 0.10 | ≥65 | 1.00-3.00 | ≤3.00 | ≤0.2 | 1.00-3.00 | - | 27.00-32.00 | ≤0.5 | ≤3.00 | ≤0.2 | < 0.2 (Ni+Mo)94-98 |
| Hastelloy C-4 | 0.015 | 0.04 | 0.03 | 1.00 | 0.08 | Bal. | 14.00-18.00 | ≤2.00 | - | ≤3.00 | - | 14.00-18.00 | - | - | - | ≤0.70 |
| Hastelloy C-22 | 0.015 | 0.02 | 0.02 | 0.50 | 0.08 | Bal. | 20.00-22.50 | ≤2.50 | - | 2.00-6.00 | - | 12.50-14.50 | - | 2.50-3.50 | ≤0.35 | - |
| Hastelloy C-276 | 0.01 | 0.04 | 0.03 | 1.00 | 0.08 | Bal. | 14.50-16.50 | ≤2.50 | - | 4.00-7.00 | - | 15.00-17.00 | - | 3.00-4.50 | ≤0.35 | - |
| Hastelloy G-30 | 0.03 | 0.04 | 0..02 | 1.50 | 0.80 | Bal. | 28.00-31.5 | ≤5.0 | 1.0-2.4 | 13.00-17.00 | - | 4.0-6.0 | - | 1.5-4.0 | - | Nb+Ta 0.3-1.5 |
Fyzikálne vlastnosti
| Materiál | Hustota (g/cm³) | Teplota topenia (℃) | ||
| Hastelloy B | 9.24 | 1330-1380 | ||
| Hastelloy B-2 | 9.24 | 1330-1380 | ||
| Hastelloy B-3 | 9.24 | 1330-1380 | ||
| Hastelloy C-4 | 8.9 | 1325-1370 | ||
| Hastelloy C-22 | 8.9 | 1325-1370 | ||
| Hastelloy C-276 | 8.9 | 1325-1370 | ||
| Hastelloy G-30 | 9.24 | 1325-1370 | ||
Minimálne mechanické vlastnosti zliatin pri izbovej teplote
| Materiál | stáť | Pevnosť v ťahu (Rm N/mm²) | Medza klzu (Rp0.2 N/mm²) | Predĺženie (As) |
| Hastelloy B | Roztok-žíhanie | 690 | 310 | 40 |
| Hastelloy B-2 | Roztok-žíhanie | 690 | 310 | 40 |
| Hastelloy B-3 | Roztok-žíhanie | 760 | 350 | 40 |
| Hastelloy C-4 | Roztok-žíhanie | 690 | 283 | 40 |
| Hastelloy C-22 | Roztok-žíhanie | 690 | 283 | 40 |
| Hastelloy C-276 | Roztok-žíhanie | 690 | 283 | 40 |
| Hastelloy G-30 | Roztok-žíhanie | 690 | 283 | 40 |
Zliatina Incoloy
Incoloy Series (800/800H/800HT/825/901/925/926)
- Incoloy 800H (Ns112/N08810), Incoloy800HT (N08811), Incoloy800 (Ns111/N08800) sú tri produkty patriace do rovnakej série zliatin niklu a železa. Majú vynikajúcu odolnosť proti korózii, odolnosť proti tečeniu a odolnosť proti oxidácii pri vysokej teplote. Používajú sa v nastaveniach zariadení na tepelné spracovanie, pokrývajúcich zariadenia pre odporové zliatinové rúrkové vykurovacie telesá, chemické zariadenia a zariadenia na spracovanie ropy.
- Incolo 825 (N08825/Ns142) je všeobecná inžinierska zliatina s odolnosťou voči kyslej a alkalickej korózii v oxidačnom aj redukčnom prostredí. Zložka s vysokým obsahom niklu je zliatina s účinnou odolnosťou proti korózii pod napätím, ktorá sa široko používa v rôznych aplikáciách Priemyselné oblasti, kde teplota nepresahuje 550 ℃.
- Incoloy 901 je precipitátom kalená oceľ odolná voči tečeniu. Zliatina má vysokú medzu klzu a trvanlivú pevnosť pod 650 ℃, dobrú odolnosť proti oxidácii pod 760 ℃ a dlhodobú stabilitu. Je široko používaný pri výrobe dielov točne a iných častí leteckých a pozemných motorov s plynovou turbínou pracujúcich pod 650 ℃.
- Incolo 925 (N09925) je legovaná oceľ s vynikajúcou mechanickou pevnosťou a rozsiahlou odolnosťou proti korózii. Často sa používa pri výrobe častí zariadení na ťažbu ropy a zemného plynu.
- Incoloy 926 je austenitická nehrdzavejúca oceľ s podobným chemickým zložením ako zliatina 904L. Jeho obsah dusíka je zvýšený na približne 0.2% a obsah molybdénu je 6.5%, čo sa používa hlavne v námornom inžinierstve, prostredí kyslých plynov a systéme odsírenia spalín.
Chemické zloženie produktu (％)
| Materiál | C | Si | Mn | S | P | Cr | Ni | Fe | AI | Ti | Cu | Mo | ostatné |
| < | |||||||||||||
| Incoloy 800 | 0.10 | 1.00 | 1.50 | 0.015 | 0.030 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | Bal. | 0.15-0.60 | 0.15-0.60 | ≤0.75 | - | - |
| Incoloy 800H | 0.05-0.10 | 1.00 | 1.50 | 0.015 | 0.030 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | Bal. | 0.15-0.60 | 0.15-0.60 | ≤0.75 | - | - |
| Incoloy 800HT | 0.06-0.10 | 1.00 | 1.50 | 0.015 | 0.030 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | Bal. | 0.15-0.60 | 0.15-0.60 | ≤0.75 | - | Al+Ti 0.85-1.20 |
| Incoloy 825 | 0.05 | 0.50 | 1.00 | 0.03 | 0.030 | 19.5-23.5 | 38.0-46.0 | Bal. | ≤0.20 | 0.60-1.20 | 1.50-3.00 | 2.50-3.50 | - |
| Incoloy 901 | 0.10 | 0.60 | 1.00 | 0.03 | 0.030 | 11.0-14.0 | 40.0-45.0 | Bal. | ≤0.35 | 2.35-3.10 | ≤0.50 | 5.0-7.0 | Co≤1.0 |
| Incoloy 925 | 0.03 | 0.50 | 1.00 | 0.03 | 0.030 | 19.5-23.5 | 42.0-46.0 | Bal. | 0.15-0.50 | 1.90-2.40 | 1.50-3.50 | 2.50-3.50 | - |
| Incoloy 926 | 0.02 | 0.50 | 2.00 | 0.01 | 0.030 | 19.0-21.0 | 24.0-26.0 | Bal. | - | - | 0.5-1.5 | 6.0-7.0 | N 0.15-0.25 |
Minimálne mechanické vlastnosti zliatin pri izbovej teplote
| Materiál | stáť | Pevnosť v ťahu (Rm N/mm²) | Medza klzu (Rp0.2 N/mm²) | Predĺženie (As) | |||
| Incoloy 800 | Roztok-žíhanie | 500 | 210 | 35 | |||
| Incoloy 800H | Roztok-žíhanie | 450 | 180 | 35 | |||
| Incoloy 800HT | Roztok-žíhanie | 500 | 210 | 35 | |||
| Incoloy 825 | Roztok-žíhanie | 500 | 220 | 30 | |||
| Incoloy 901 | Roztok-žíhanie | 900 | 550 | 25 | |||
| Incoloy 925 | Roztok-žíhanie | 650 | 300 | 30 | |||
| Incoloy 926 | Roztok-žíhanie | 650 | 295 | 35 | |||
Zliatina Inconel
Inconel Series (600/601/625/718/X-750/690)
- Inconel 600 (N06600) má odolnosť voči korózii voči rôznym korozívnym médiám a má tiež dobrú pevnosť pri tečení. Odporúča sa používať v pracovnom prostredí nad 700 ℃. Používa sa najmä pri výrobe a použití korozívnych alkalických kovov, najmä v prostredí, kde bol použitý sulfid.
- Inconel 601 (N06601) dôležitý výkon je pri teplote do 1180 ℃ má odolnosť proti oxidácii, dobrú odolnosť proti karbonizácii, používa sa hlavne v častiach spracovania tepelného spracovania, komponentoch výfukového systému, kyslíkovom ohrievači.
- Inconel 625 (N06625/Ns336) preukázal dobrú odolnosť proti korózii v mnohých médiách. Zmäkčujúca žíhacia nízkouhlíková zliatina 625 je široko používaná v chemickom spracovateľskom priemysle, kontakt s morskou vodou a odoláva vysokému mechanickému namáhaniu.
- Inconel 718 (N07718/GH4169) je austenitická štruktúra s vynikajúcimi mechanickými vlastnosťami po vytvrdnutí precipitáciou, vďaka vysokej teplotnej pevnosti pri 700 ℃ a vynikajúcej odolnosti proti korózii a ľahkému spracovaniu, môže byť použitá pri rôznych vysokých požiadavkách tejto príležitosti.
- Inconel X-750 (N07750/GH4145) má dostatočnú pevnosť a odolnosť proti korózii a odolnosť voči oxidácii pod 980 ℃. Je to preferovaný materiál pre vysokopevnostnú pružinu, vhodný na výrobu elastickej membrány a elastického tesnenia.
- Incone 690 (N06690), najstarší materiál na báze niklu Incone690 (N06690) bol Alloy600. Neskôr sa zistilo, že Alloy600 má slabú odolnosť proti korózii pod napätím, takže boli vyvinuté Alloy800 a Alloy690. Vyznačuje sa zliatinou odolnou voči teplu a korózii spevnenou tuhým roztokom. Má dobrú odolnosť proti korózii pri vysokej teplote, odolnosť proti oxidácii, pracovný výkon za studena a za tepla, mechanický výkon pri nízkych teplotách, únavu za studena a za tepla. Vysoká pevnosť pri 650 ℃, dobrá tvarovateľnosť, ľahké zváranie, vhodné pre priemyselné zariadenia na tepelné spracovanie a chemické spracovanie.
Chemické zloženie produktu (％)
| Materiál | C | Si | Mn | S | P | Cr | Ni | Fe | AI | Ti | Cu | Mo | Nb | ostatné |
| < | ||||||||||||||
| Inconel 600 | 0.15 | 0.50 | 1.00 | 0.015 | 0.03 | 14.0-17.0 | Bal. | 6.0-10.0 | - | - | ≤0.50 | - | - | - |
| Inconel 601 | 0.10 | 0.05 | 1.00 | 0.015 | 0.03 | 21.0-25.0 | 58.0-63.0 | Bal. | 1.00-1.70 | - | ≤1.00 | - | - | - |
| Inconel 625 | 0.10 | 0.50 | 0.50 | 0.015 | 0.015 | 20.0-23.0 | Bal. | ≤5.00 | ≤0.40 | ≤0.40 | - | 8.0-10.0 | 3.15-4.15 | Co≤1.0 |
| Inconel 718 | 0.08 | 0.35 | 0.35 | 0.015 | 0.015 | 17.0-21.0 | 50.0-55.0 | Bal. | 0.20-0.80 | 0.65-1.15 | ≤0.30 | 2.80-3.30 | 4.75-5.50 | B ≤ 0.006 |
| Inconel x-750 | 0.08 | 0.5 | 1.00 | 0.010 | 0.020 | 14.0-17.0 | Bal. | 5.0-9.0 | 0.40-1.00 | 2.25-2.75 | - | - | 0.70-1.20 | - |
Fyzikálne vlastnosti
| Materiál | Hustota (g/cm³) | Teplota topenia (℃) | ||
| Inconel 600 | 8.4 | 1370-1425 | ||
| Inconel 601 | 8.1 | 1320-1370 | ||
| Inconel 625 | 8.4 | 1290-1350 | ||
| Inconel 718 | 8.2 | 1260-1340 | ||
| Inconel x-750 | 8.25 | 1395-1425 | ||
Minimálne mechanické vlastnosti zliatin pri izbovej teplote
| Materiál | stáť | Pevnosť v ťahu (Rm N/mm²) | Medza klzu (Rp0.2 N/mm²) | Predĺženie (As) | |||
| Inconel 600 | Žíhanie | 550 | 240 | ≤195 | |||
| Riešenie | 500 | 180 | ≤185 | ||||
| Inconel 601 | Žíhanie | 650 | 300 | - | |||
| Riešenie | 600 | 240 | ≤220 | ||||
| Inconel 625 | Riešenie | 760 | 345 | ≤220 | |||
| Inconel 718 | Riešenie | 1275 | 1034 | ≤30 | |||
| Inconel x-750 | Riešenie | 910 | 550 | ≤400 | |||
Monel a zliatina niklu
Séria Monel (400/K-500)/séria niklu (200/201)
- Monel 400 má vynikajúcu odolnosť proti korózii v kyseline fluorovodíkovej a vodíku. Je vhodný pre potrubné armatúry a ventily používané v chemickom priemysle, rope, atómovej energii a rozvoji oceánov.
- Monel K-500 má dobré komplexné mechanické vlastnosti, vysokú pevnosť, dobrú odolnosť proti korózii, vhodný na spojovacie a konštrukčné diely v chemickom priemysle, lodiach a oceánskom inžinierstve.
- Nikel 200 je čistý komerčný (99.6 %) nikel. Má vynikajúce mechanické vlastnosti a vynikajúcu odolnosť proti korózii, vysokú tepelnú a elektrickú vodivosť, nízky obsah plynov a nízky tlak pár.
- Nikel 201 je druh čistého komerčného niklu s veľmi nízkym obsahom uhlíka, ktorý vydrží 1230 ℃ prostredia.
Chemické zloženie produktu (％)
| Materiál | C | Si | Mn | S | P | Cr | Ni | Mo | Fe | Co | W | Al | Ti | Cu |
| < | ||||||||||||||
| Monel 400 | 0.30 | 0.50 | 2.00 | 0.024 | - | - | Bal. | - | ≤2.50 | - | - | - | - | 28.00-34.0 |
| Monel k500 | 0.18 | 0.50 | 1.50 | 0.010 | - | - | ≥63.0 | - | ≤2.00 | - | - | 2.30-3.15 | 0.35-0.85 | 27.00-33.0 |
Chemické zloženie produktu (％)
| Materiál | Ni | Fe | Cu | C | Mn | S | Si |
| Nikel 200 | 99.0 | ≤0.40 | ≤0.25 | ≤0.15 | ≤0.35 | ≤0.01 | ≤0.35 |
| Nikel 201 | 99.0 | ≤0.40 | ≤0.25 | ≤0.02 | ≤0.35 | ≤0.01 | ≤0.35 |
Minimálne mechanické vlastnosti zliatin pri izbovej teplote
| Produkt | stáť | Pevnosť v ťahu (Rm N/mm²) | Medza klzu (Rp0.2 N/mm²) | Predĺženie (As) | Tvrdosť podľa Brinella (HB) | ||||
| bar | Valcovanie za tepla | 60-85 | 15-45 | 35-55 | 45-80 | ||||
| bar | Žíhanie | 55-75 | 15-30 | 40-55 | 45-70 | ||||
| Doska | Žíhanie | 55-80 | 15-40 | 40-60 | 45-75 | ||||
| arch | Žíhanie | 55-75 | 15-30 | 40-55 | ≤70 | ||||
| Rúra | Žíhanie | 55-75 | 12-30 | 40-60 | ≤70 | ||||
Nitronik a zliatina
Nitronic Series (50/60)/Alloy Series (20/31)
- Nitronic 50 (S20910/XM-19) je dusíkom vystužená austenitická nehrdzavejúca oceľ používaná v petrochemickom, textilnom, potravinárskom a námornom priemysle.
- Nitronic 60 (S21800/Alloy218) má vynikajúcu odolnosť proti oxidácii pri vysokých teplotách a odolnosť voči nárazu pri nízkych teplotách. Používa sa hlavne v strojárstve, kde sa vyžaduje odolnosť proti opotrebovaniu.
- Zliatina 20 Cb-3 má vynikajúcu odolnosť proti korózii a dobrú odolnosť proti lokálnej korózii kompozitného média, ktoré sa používa v prostredí kyseliny sírovej a priemyselných zariadeniach kyseliny sírovej s kovovými iónmi.
- Alloy 31 (N05031/1.4562) je dusíkatá zliatina Fe-Ni-Mo s vlastnosťami medzi superaustenitickou nehrdzavejúcou oceľou a existujúcimi zliatinami Ni-Mo. Alloy31 (N05031/1.4562) je vhodná pre chemické a petrochemické aplikácie, environmentálne inžinierstvo a priemysel výroby ropy a plynu.
Chemické zloženie produktu (％)
| Materiál | Ni | Cr | Mn | Si | N | Mo | C | V | Nb | S | P | ||||||||
| Nitronic 50 | 11.50-13.50 | 20.50-23.50 | 4.00-6.00 | ≤1.00 | 0.20-0.40 | 1.50-3.00 | ≤0.06 | 0.10-0.30 | 0.10-0.30 | ≤0.03 | ≤0.04 | ||||||||
| Nitronic 60 | 8.00-9.00 | 16.00-18.00 | 7.00-9.00 | 3.50-4.50 | 0.08-0.18 | - | ≤0.1 | - | - | ≤0.03 | ≤0.04 | ||||||||
Minimálne mechanické vlastnosti zliatin pri izbovej teplote
| Materiál | stáť | Pevnosť v ťahu (Rm N/mm²) | Medza klzu (Rp0.2 N/mm²) | Predĺženie (As) | ||||||||
| Nitronic 50 | Roztok-žíhanie | 690 | 380 | 35 | ||||||||
| Nitronic 60 | Roztok-žíhanie | 600 | 320 | 35 | ||||||||
Chemické zloženie produktu (％)
| Materiál | Ni | Cr | Fe | Mo | N | C | Mn | Si | Cu | P | S | ostatné | |||
| Zliatina 31 | 30.00-32.00 | 26.00-28.00 | Bal. | 6.00-7.00 | 0.15-0.25 | ≤0.015 | ≤2.00 | ≤0.30 | 1.00-1.40 | ≤0.02 | ≤0.01 | - | |||
| Zliatina 20 Cb-3 | 30.00-38.00 | 19.00-21.00 | Bal. | 2.00-3.00 | - | ≤0.070 | ≤2.00 | ≤1.00 | 3.00-4.00 | ≤0.03 | ≤0.03 | Nb ≥ 8℃％-1.00 | |||
Minimálne mechanické vlastnosti zliatin pri izbovej teplote
| Materiál | stáť | Pevnosť v ťahu (Rm N/mm²) | Medza klzu (Rp0.2 N/mm²) | Predĺženie (As) | ||||||||
| Zliatina 31 | Roztok-žíhanie | 650 | 350 | 35 | ||||||||
| Zliatina 20 Cb-3 | Roztok-žíhanie | 600 | 320 | 35 | ||||||||
Vysokoteplotná zliatina
- GH 2132 (IncoloyA-286/S66286) má dobrý komplexný výkon a vysoký limit výnosu a používa sa pre kotúč turbíny, teleso krúžku, lisovacie a zváracie teleso a materiál upevňovacích častí pod 700 ℃.
- CH 3030 má stabilnú štruktúru, malú tendenciu starnutia a dobrú odolnosť voči oxidácii. Je vhodný pre spaľovaciu komoru a prídavné spaľovanie pod 800 ℃.
- GH 3128 má dobrý komplexný výkon, vysokú životnosť, dobrú odolnosť proti oxidácii, stabilnú štruktúru výmeny a dobrú funkciu zvárania. Používa sa hlavne pre časti spaľovacej komory a prídavného spaľovania turbínového motora s pracovnou teplotou 950 ℃.
- BH 4145 (inconelx-750/N07750) má dostatočnú pevnosť a odolnosť proti korózii a oxidácii pod 980℃. Je to preferovaný materiál pre vysoko pevné pružiny a je vhodný na výrobu elastických membrán a tesnení.
- GH 4180 (N07080/Nimonic80A) má dostatočné vysoké teplotné namáhanie pri 700 ℃ - 750 ℃ a dobrú odolnosť voči kyslíku pod 900 ℃. Táto špeciálna zliatina je vhodná pre požiadavky na vysokú pevnosť a odolnosť proti korózii v teréne.
Chemické zloženie produktu (％)
| Materiál | C | Si | Mn | S | P | Cr | Co | W | Mo | Ti | Al | Fe | Ni | ostatné |
| < | ||||||||||||||
| 2132 GH¢ | 0.08 | 1.00 | 2.00 | 0.020 | 0.030 | 13.50-16.0 | - | - | 1.00-1.50 | 1.75-2.30 | ≤0.40 | Bal. | 24.0-27.0 | B 0.001-0.01 V 0.1-0.5 |
| CH 3030 | 0.12 | 0.80 | 0.70 | 0.020 | 0.030 | 19.0-22.0 | - | - | - | 0.15-0.35 | ≤2.00 | ≤0.15 | Bal. | - |
| 3128 GH¢ | 0.05 | 0.80 | 0.50 | 0.013 | 0.013 | 19.0-22.0 | - | 7.50-9.00 | 7.50-9.00 | 0.40-0.80 | 0.40-0.80 | ≤2.00 | Bal. | B ≤ 0.005 Ce < 0.050 Zr < 0.060 |
| BH 4145 | 0.08 | 0.50 | 1.00 | 0.010 | 0.020 | 14.0-17.0 | - | - | - | 2.25-2.75 | 0.40-1.0 | 5.0-9.0 | Bal. | Nb 0.70-1.20 |
| 4169 GH¢ | 0.08 | 0.35 | 0.35 | 0.015 | 0.015 | 17.0-21.0 | - | - | 2.80-3.30 | 0.65-1.15 | 0.20-0.60 | Bal. | 50.0-55.0 | Nb 4.75-5.50 B ≤ 0.006 |
| 4180 GH¢ | 0.10 | 1.0 | 1.0 | 0.015 | 0.020 | 18.0-21.0 | ≤2.0 | - | - | 1.8-2.7 | 1.0-1.8 | ≤3.00 | Bal. | B ≤ 0.008 Cu < 0.2 |
Fyzikálne vlastnosti
| Materiál | Hustota (g/cm³) | Teplota topenia (℃) | ||
| 2132 GH¢ | 7.93 g/cm³ | 1364 ℃ ℃ -1424 | ||
| 3030 GH¢ | 8.40 g/cm³ | 1374 ℃ ℃ -1420 | ||
| 3128 GH¢ | 8.81 g/cm³ | 1340 ℃ ℃ -1390 | ||
| 4145 GH¢ | 8.25 g/cm³ | 1395 ℃ ℃ -1425 | ||
| 4169 GH¢ | 8.24 g/cm³ | 1260 ℃ ℃ -1320 | ||
| 4180 GH¢ | 8.19 g/cm³ | 1320 ℃ ℃ -1365 | ||
Minimálne mechanické vlastnosti zliatin pri izbovej teplote
| Materiál | stáť | Pevnosť v ťahu (Rm N/mm²) | Medza klzu (Rp0.2 N/mm²) | Predĺženie (As) | Tvrdosť (HB) | ||||||
| 2132 GH¢ | Roztok-žíhanie | 610 | 270 | 30 | ≤321 | ||||||
| 3030 GH¢ | Roztok-žíhanie | 650 | 320 | 90 | - | ||||||
| 3128 GH¢ | Roztok-žíhanie | 735 | 340 | 40 | - | ||||||
| 4145 GH¢ | Roztok-žíhanie | 910 | 550 | 25 | ≤350 | ||||||
| 4169 GH¢ | Roztok-žíhanie | 965 | 550 | 30 | ≤363 | ||||||
| 4180 GH¢ | Roztok-žíhanie | 920 | 550 | 25 | - | ||||||
Presná zliatina
- 1J50 má obdĺžnikovú hysteréznu slučku a vysokú intenzitu saturačnej magnetickej indukcie. Používa sa hlavne v magnetických zosilňovačoch, tlmivkách a počítačových zariadeniach pracujúcich v miernych magnetických poliach.
- 1J79 má vysokú počiatočnú permeabilitu pre rôzne transformátory, transformátory, magnetické zosilňovače, tlmivky a magnetické štíty pracujúce v magnetických poliach.
- 3J53 má nízkofrekvenčný teplotný koeficient v rozsahu -40℃-80℃. Používa sa pre oscilátor v mechanickom filtri, jazýček v hlasovom vibračnom relé a ďalšie komponenty.
- 4J29 (F15) má lineárny koeficient tepelnej rozťažnosti podobný koeficientu tvrdého skla v určitom stabilnom rozsahu, ktorý sa používa na prispôsobenie tvrdého skla vo vákuovom priemysle.
- 4J36 (Invar36) je špeciálna zliatina Fe-Ni s nízkou rozťažnosťou s ultra nízkym koeficientom rozťažnosti na použitie v prostrediach vyžadujúcich extrémne nízky koeficient rozťažnosti.
Chemické zloženie produktu (％)
| Materiál | C | Si | Mn | S | P | Cr | Ni | Mo | Cu | Fe | N | Al | CO | Ti |
| < | ||||||||||||||
| 1J50 | 0.03 | 0.15-0.30 | 0.30-0.60 | 0.020 | 0.020 | - | 49.5-50.5 | - | ≤0.20 | Pub. | - | - | - | - |
| 1J79 | 0.03 | 0.30-0.50 | 0.60-1.10 | 0.020 | 0.020 | - | 78.5-80.5 | 3.80-4.10 | ≤0.20 | Pub. | - | - | - | - |
| 3J53 | 0.05 | 0.80 | 0.80 | 0.020 | 0.020 | 5.20-5.80 | 41.5-43.00 | 0.70-0.90 | - | Pub. | - | 0.50-0.80 | - | 2.30-2.70 |
| 4J29 | 0.03 | 0.30 | 0.50 | 0.020 | 0.020 | 28.50-29.50 | Pub. | - | - | 16.80-17.80 | - | |||
| 4J36 | 0.05 | 0.30 | 0.20-0.60 | 0.020 | 0.020 | - | 35.00-37.00 | - | - | Pub. | - | - | - | - |
Minimálne mechanické vlastnosti zliatin pri izbovej teplote
| Materiál | Produkt | Magnetická vlastnosť | ||||||||
| Počiatočné Permschopnosť μo (mH/m) | Maximálna priepustnosť μm (mH/m) | Donucovacia sila Hc (A / m) | Hustota indukcie nasýtenia Bs (T) | |||||||
| 1J79 | Valcované za studena | ≥31 | ≥250 | ≤1.2 | 0.75 | |||||
| Bar a tanier | ≥25 | ≥125 | ≤2.4 | 0.75 | ||||||
| 1J50 | Valcované za studena | ≥3.8 | ≥62.5 | ≤9.6 | 1.50 | |||||
| Kovaná tyč a tanier | ≥3.1 | ≥31.3 | ≤14.4 | 1.50 | ||||||
| Materiál | Priemerný expanzný koeficient (10℃) | ||||||
| 20 ℃ ℃ -100 | 20 ℃ ℃ -300 | 20 ℃ ℃ -400 | 20 ℃ ℃ -450 | 20 ℃ ℃ -500 | 20 ℃ ℃ -530 | 20 ℃ ℃ -600 | |
| 4J29 | - | - | 4.6-5.2 | 5.1-5.5 | - | - | - |
| 4J50 | - | 9.2-10.0 | 9.2-9.9 | - | - | - | - |
| 4J36 | - | ≤1.5 | - | - | - | - | - |
| Materiál | stáť | Modul pružnosti E (MPa) | Pevnosť v ťahu b (N/m㎡) | Tvrdosť Hv | Teplotný koeficient βE (10⁻⁶℃) | |||||
| 3J25 | Chlad + starnutie | 190000-215600 | 1170-1760 | 400-480 | - | |||||
| 3J53 | Chlad + starnutie | 176400-191100 | ≥1225 | 350-420 | - | |||||
Duplex z nehrdzavejúcej ocele
- F51 (S31803) je najpoužívanejšia duplexná nehrdzavejúca oceľ, ktorá sa používa hlavne v kyslom oleji, výrobe plynových vrtov, rafinácii ropy, chemickom priemysle, chemických hnojivách, petrochemickom priemysle a iných oblastiach, na výrobu výmenníkov tepla, kondenzátorov a iných ľahko spracovateľných vyrábať tlakové zariadenia na piting. Namiesto 304L bola použitá austenitická nehrdzavejúca oceľ 316L.
- F53 (S32750) je super dvojfázová nehrdzavejúca oceľ s prídavkom dusíka. Používa sa hlavne v chemických, petrochemických a námorných zariadeniach so špeciálnymi požiadavkami na pevnosť a odolnosť proti korózii.
- F55 (S2760) je super duplexná nehrdzavejúca oceľ s vysokou pevnosťou, vysokou odolnosťou voči lokálnej nitridovej a napäťovej korózii a je zvárateľná.
- 329 (S32900) Odolnosť proti oxidácii, odolnosť proti korózii, vysoká pevnosť, vhodná pre odolnosť proti korózii morskej vody a iné prostredia.
- A4 (OCr17Mn13Mo2N) je dvojfázová oceľ s lepšou odolnosťou proti korózii ako bežne používaná austenitická oceľ s obsahom 2%-3% Mo. Môže sa použiť na malé hnojivo, zariadenie na výrobu močoviny s úplným cyklom atď.
Chemické zloženie produktu (％)
| Materiál | C | Si | Mn | S | P | Cr | Ni | Mo | Cu | N | W |
| < | |||||||||||
| F51 | 0.03 | 1.00 | 2.00 | 0.020 | 0.030 | 21.00-23.00 | 4.50-6.50 | 2.50-3.50 | - | 0.08-0.20 | - |
| F53 | 0.03 | 0.80 | 1.20 | 0.020 | 0.035 | 24.00-26.00 | 6.00-8.00 | 3.00-5.00 | ≤0.05 | 0.24-0.32 | - |
| F55 | 0.03 | 1.00 | 1.00 | 0.010 | 0.030 | 24.00-26.00 | 6.00-8.00 | 3.00-4.00 | 0.50-1.00 | 0.20-0.30 | 0.50-1.00 |
| 329 | 0.08 | 1.00 | 1.50 | 0.030 | 0.035 | 23.00-28.00 | 3.00-6.00 | 1.00-3.00 | - | - | - |
| A4 | 0.08 | 0.70 | 12.00-15.00 | 0.02 | 0.045 | 16.50-18.50 | - | 1.80-2.20 | - | 0.20-0.30 | - |
Minimálne mechanické vlastnosti zliatin pri izbovej teplote
| Materiál | stáť | Pevnosť v ťahu (Rm N/mm²) | Medza klzu (Rp0.2 N/mm²) | Predĺženie (As) | Tvrdosť (HB) | ||||
| F51 | Riešenie | 620 | 450 | 25 | 290 | ||||
| F53 | Riešenie | 800 | 550 | 15 | 310 | ||||
| F55 | Riešenie | 820 | 550 | 25 | - | ||||
| 329 | Riešenie | 620 | 485 | 20 | 271 | ||||
| A4 | Riešenie | 480 | 255 | 25 | - | ||||
Austenitická nehrdzavejúca oceľ
- Rs-2 je druh ocele s nízkym obsahom zliatin, dobrou odolnosťou proti korózii a kyseline sírovej. Doskové výmenníky tepla, drôtené odpeňovače a kyselinovzdorné čerpadlá (odliatky) vyrobené z tohto materiálu sú široko používané v kyseline sírovej, fosforečnej a fosfátoch priemysel hnojív.
- 317L + N je nehrdzavejúca oceľ pre ľudské implantáty, ktorá sa môže použiť na výrobu skrutiek, kostných doštičiek a iných zdravotníckych pomôcok s dobrou odolnosťou proti jamkovej korózii.
- 904L dokáže vyriešiť komplexnú koróziu kyseliny sírovej, kyseliny fosforečnej, kyseliny octovej a môže vyriešiť problémy s koróziou nitridových pórov, štrbinovou koróziou a koróziou pod napätím.
- 253Ma (S30815) je žiaruvzdorná čistá austenitická nehrdzavejúca oceľ vyvinutá legovaním N a náplňou Ce na báze nehrdzavejúcej ocele 21Cr-11Ni. Používa sa hlavne pri výrobe oceľového plechu.
- 254 SMo (F44/S31254) je vysokokvalitná austenitická nehrdzavejúca oceľ, často používaná ako náhrada zliatin s vysokým obsahom niklu a titánu, používaná hlavne v chemických a petrochemických procesoch, v prostredí dusíkových roztokov a v mnohých ďalších korozívnych aplikáciách.
- AL-6XN (N08367,Mo7N) vysoký obsah molybdénu 6.3%, super austenitická nehrdzavejúca oceľ, vysoká pevnosť, vynikajúca odolnosť proti erózii chloridmi a prasklinovej korózii. Používa sa vo všetkých druhoch prostredia s vysokým obsahom chloridov: bielidlo, kyselina chlórna sodná, oxid chloričitý, chemikálie s vysokým obsahom halogénov.
Chemické zloženie produktu (％)
|
Materiál |
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
ostatné |
|
< |
||||||||||
|
Rs-2 |
0.060 |
2.00 |
1.00 |
0.030 |
0.035 |
17.00-22.00 |
24.00-28.00 |
2.50-3.50 |
2.00-3.00 |
Stopové prvky ≤0.05 |
|
317L + N |
0.030 |
0.75 |
2.00 |
0.020 |
0.030 |
18.00-20.00 |
13.00-15.00 |
3.00-4.00 |
- |
N0.10-0.20 |
|
904L |
0.020 |
1.00 |
2.00 |
0.030 |
0.040 |
19.00-23.00 |
23.00-28.00 |
4.00-5.00 |
1.00-2.00 |
N<0.1 |
|
253Ma |
0.050-0.100 |
1.40-2.00 |
0.80 |
0.030 |
0.040 |
20.00-22.00 |
10.00-12.00 |
- |
- |
N0.14-0.20 |
|
254SMo |
0.020 |
0.80 |
1.00 |
0.010 |
0.030 |
19.50-20.50 |
17.50-18.50 |
6.00-6.50 |
0.50-1.00 |
N0.18-0.22 |
|
AL-6XN |
0.030 |
1.00 |
2.00 |
0.030 |
0.040 |
22.00 |
25.50 |
7.00 |
0.20 |
- |
Minimálne mechanické vlastnosti zliatin pri izbovej teplote
|
Materiál |
stáť |
Pevnosť v ťahu (Rm N/mm²) |
Medza klzu (Rp0.2 N/mm²) |
Predĺženie (As) |
tvrdosť (HB) |
||||
|
Rs-2 |
Roztok-žíhanie |
568 |
313 |
35 |
210 |
||||
|
317L + N |
Roztok-žíhanie |
480 |
175 |
40 |
187 |
||||
|
904L |
Roztok-žíhanie |
490 |
215 |
35 |
- |
||||
|
253 tis |
Za tepla valcované |
650 |
310 |
40 |
210 |
||||
|
254 SM |
Roztok-žíhanie |
650 |
300 |
35 |
- |
||||
|
AL-6XN |
Roztok-žíhanie |
655 |
310 |
30 |
- |
||||
Nerezová oceľ kalená zrážaním
- Nerezová oceľ vytvrdzujúca zrážanie sa vyznačuje pridaním Cu, Nb, Mo, Al a ďalších legujúcich prvkov prostredníctvom rôzneho tepelného spracovania, vytvárania rôznych fáz zrážania, je možné výrazne upraviť mechanické vlastnosti, aby vyhovovali rôznym požiadavkám na použitie.
- 0Cr17Ni7Al typ precipitátovej kalenej ocele používanej ako pružiny, podložky, časti kalkulačky atď.
- 0Cr15Ni7Mo2Al sa používa pre vysoko pevné nádoby, diely a konštrukcie s určitými požiadavkami na odolnosť proti korózii.
- 0Cr15Ni5Cu4Nb, výkon 0Cr15Ni5Cu4Nb je podobný výkonu 0Cr17Ni4Cu4Nb, ale má lepší priečny výkon.
- 0Cr12Mn5Ni4Mo3Al (oceľ 69111) má lepšie plastické vlastnosti ako 0Cr15Ni7Mo2Al.
- Precipitátom kalená oceľ 0Cr17Ni4Cu4Nb s pridanou meďou, široko používaná v častiach hriadeľov a parných turbín s vysokými konštrukčnými časťami potrebnými na odolnosť proti korózii.
Chemické zloženie produktu (％)
| Materiál | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu | Nb | Al | |
| 0Cr17Ni4Cu4Nb | ≤0.07 | ≤1.00 | ≤1.00 | ≤0.035 | ≤0.030 | 15.50-17.50 | 3.00-5.00 | - | 3.00-5.00 | 0.15-0.45 | - | |
| 0Cr17Ni7Al | ≤0.09 | ≤1.00 | ≤1.00 | ≤0.035 | ≤0.030 | 16.00-18.00 | 6.50-7.50 | - | ≤0.50 | - | 0.75-1.50 | |
| 0Cr15Ni7Mo2Al | ≤0.09 | ≤1.00 | ≤1.00 | ≤0.035 | ≤0.030 | 14.00-16.00 | 6.50-7.75 | 2.00-3.00 | - | - | 0.75-1.50 | |
| 0Cr15Ni5Cu4Nb | ≤0.07 | ≤1.00 | ≤1.00 | ≤0.035 | ≤0.030 | 14.00-15.50 | 3.50-5.50 | - | 2.50-4.50 | 5xC%-0.45 | - | |
| 0Cr12Mn5Ni4Mo3Al | ≤0.09 | ≤0.80 | 4.40-5.30 | ≤0.030 | ≤0.030 | 11.00-12.00 | 4.00-5.00 | 2.70-3.30 | - | - | 0.50-1.00 | |
Minimálne mechanické vlastnosti zliatin pri izbovej teplote
| Materiál | teplo liečba | Pevnosť v ťahu (Rm N/mm²) | Medza klzu (Rp0.2 N/mm²) | Predĺženie (As) | HRC (HBS) | ||||||
| 0Cr17Ni7Al | Riešenie 1000-1100℃ rýchle chladenie | ≤1030 | ≤380 | ≥20 | (≤229) | ||||||
| 565 ℃ starnutie | ≥1140 | ≥960 | ≥5 | (≥363) | |||||||
| 510 ℃ starnutie | ≥1230 | ≥1030 | ≥4 | (≥388) | |||||||
| 0Cr17Ni4Cu4Nb | starnutie 480 ℃ | ≥1310 | ≥1180 | ≥10 | ≥40 | ||||||
| starnutie 550 ℃ | ≥1060 | ≥1000 | ≥12 | ≥35 | |||||||
| starnutie 580 ℃ | ≥1000 | ≥865 | ≥13 | ≥31 | |||||||
| starnutie 620 ℃ | ≥930 | ≥325 | ≥16 | ≥28 | |||||||
| 0Cr15Ni5Cu4Nb | Roztok-žíhanie | - | - | - | (≤269) | ||||||
| starnutie 565 ℃ | ≥1210 | ≥1100 | ≥7 | (≥375) | |||||||
| starnutie 510 ℃ | ≥1320 | ≥1210 | ≥6 | (≥388) | |||||||
| 0Cr12Mn5Ni4Mo3Al | starnutie 510 ℃ | ≥1520 | ≥1280 | ≥9 | (≥47) |
Vlastnosti a aplikácie priemyselných kovových materiálov
1. Pevnosť a odolnosť
Pevnosť a odolnosť sú životne dôležité vlastnosti priemyselných kovových materiálov, ktoré zabezpečujú, že vydržia drsné prostredie a veľké zaťaženie. Aplikácie s vysokou pevnosťou a odolnosťou zahŕňajú konštrukčné, automobilové a letecké komponenty.
2. Odolnosť proti korózii
Odolnosť proti korózii je základnou vlastnosťou kovov v prostrediach náchylných na vlhkosť, chemikálie alebo extrémne teploty. Kovy s vysokou odolnosťou proti korózii zahŕňajú nehrdzavejúcu oceľ, hliník a titán a sú ideálne pre chemické spracovanie, námorné a lekárske aplikácie.
3. Elektrická vodivosť
Elektrická vodivosť je schopnosť materiálu viesť elektrický prúd. Meď a hliník sú známe svojou vynikajúcou elektrickou vodivosťou, vďaka čomu sú vhodné na elektrické vedenie, prenos energie a elektroniku.
Inovatívne riešenia pre priemyselné kovové materiály
1. Pokročilé výrobné techniky
Pokročilé výrobné techniky ako 3D tlač, laserové rezanie a presné obrábanie umožňujú výrobu zložitých, ľahkých a vysokovýkonných komponentov. Tieto techniky umožňujú výrobcom vytvárať zložité návrhy, znižovať plytvanie materiálom a zvyšovať efektivitu.
2. Povrchové úpravy kovov
Povrchové úpravy kovov, ako je eloxovanie, galvanické pokovovanie a práškové lakovanie, zlepšujú výkon, vzhľad a odolnosť kovových materiálov. Tieto úpravy môžu zvýšiť odolnosť proti korózii, znížiť opotrebovanie a trenie a poskytnúť dekoratívny povrch.
3. Recyklácia kovov a trvalá udržateľnosť
Recyklácia kovov je kritickým aspektom udržateľnosti v sektore priemyselných kovových materiálov. Recykláciou kovov môžu výrobcovia šetriť prírodné zdroje, znižovať spotrebu energie a znižovať emisie skleníkových plynov. Využitie recyklovaných kovov tiež pomáha znižovať výrobné náklady a odpad na skládkach.
Výber správneho priemyselného kovového materiálu pre váš projekt
Pri výbere vhodného priemyselného kovového materiálu pre váš projekt zvážte nasledujúce faktory:
- Vlastnosti materiálu: Vyhodnoťte vlastnosti rôznych kovov, ako je pevnosť, trvanlivosť, odolnosť proti korózii a elektrická vodivosť, aby ste určili najvhodnejšie pre vašu konkrétnu aplikáciu.
- Nákladová efektívnosť: Porovnajte náklady na rôzne kovy a zvážte dlhodobú hodnotu použitia drahšieho materiálu s lepšími vlastnosťami alebo lacnejšej alternatívy s primeraným výkonom.
- Dostupnosť: Preskúmajte dostupnosť vami zvoleného kovového materiálu, aby ste zabezpečili konzistentné dodávky a vyhli sa možným oneskoreniam vo výrobe.
Kontrola a testovanie kvality
Kontrola kvality a testovanie sú kritickými aspektmi výroby priemyselných kovových materiálov. Prísne testovanie zaisťuje, že materiály spĺňajú priemyselné štandardy a zachovávajú konzistentný aplikačný výkon. Bežné testovacie metódy zahŕňajú ťahové, tvrdosť a nedeštruktívne testovacie techniky, ako sú ultrazvukové a rádiografické.
Dodávatelia priemyselných kovových materiálov a služby
Výber spoľahlivého a skúseného dodávateľa priemyselných kovových materiálov je rozhodujúci pre úspech vášho projektu. Pri výbere dodávateľa je potrebné zvážiť niekoľko faktorov:
- Reputácia: Hľadajte dodávateľov so silnou povesťou v oblasti kvality a služieb zákazníkom a s históriou úspešných projektov vo vašom odvetví.
- Sortiment produktov: Uistite sa, že dodávateľ ponúka rôzne priemyselné kovové materiály, ktoré spĺňajú požiadavky vášho projektu.
- Služby s pridanou hodnotou: Mnohí dodávatelia ponúkajú dodatočné služby, ako je spracovanie materiálu, výroba a konečná úprava, čo môže ušetriť čas a zdroje vo vašom projekte.
Nové trendy v priemyselných kovových materiáloch
Sektor priemyselných kovových materiálov sa neustále vyvíja, pretože sa objavujú nové technológie a materiály. Niektoré pozoruhodné trendy zahŕňajú:
- Ľahké materiály: Dopyt po ľahkých a vysokovýkonných materiáloch sa zvyšuje v odvetviach, ako je automobilový a letecký priemysel, kde je rozhodujúca úspora paliva a zníženie hmotnosti.
- Ekologická výroba: Udržateľné a ekologické výrobné postupy sú čoraz dôležitejšie, pričom sa zameriavajú na znižovanie odpadu, šetrenie zdrojov a minimalizáciu dopadu na životné prostredie.
- Pokročilé materiály: Vývoj pokročilých materiálov, ako sú zliatiny s vysokou entropiou, grafén a kompozity s kovovou matricou, poháňa inovácie a otvára nové možnosti pre aplikácie priemyselných kovových materiálov.
záver
Priemyselné kovové materiály sú nevyhnutné v rôznych priemyselných odvetviach a poskytujú základ pre infraštruktúru modernej spoločnosti. Pochopením rôznych typov priemyselných kovových materiálov, ich vlastností a dostupných inovatívnych riešení môžu výrobcovia a inžinieri optimalizovať svoje aplikácie pre maximálny výkon a efektivitu.
Nechaj odpoveď