Industrijski kovinski materiali so hrbtenica sodobne civilizacije. Zagotavljajo potrebno moč in vzdržljivost za podporo infrastrukture, transporta in neštetih drugih industrij. Poleg tega imajo industrijski kovinski materiali edinstvene lastnosti, zaradi katerih so idealni za široko paleto aplikacij, kot so električna prevodnost, toplotna prevodnost in odpornost proti obrabi. Iskanje inovativnih rešitev za industrijsko kovinski materiali je ključnega pomena za zagotovitev nadaljnje rasti in trajnosti različnih industrij.
Vrste industrijskih kovinskih materialov
Železne kovine
Železne kovine vsebujejo železo, na primer jeklo in lito železo. Te kovine so znane po svoji trdnosti, vzdržljivosti in magnetnih lastnostih. Nekatere običajne aplikacije vključujejo:
Konstrukcijsko jeklo za zgradbe in mostove
Avtomobilski deli in komponente
Železnice in transportna oprema
Neželezne kovine
Neželezne kovine ne vsebujejo železa in so nemagnetne ter ponujajo vrsto edinstvenih lastnosti, kot so odpornost proti koroziji, majhna teža in električna prevodnost. Nekatere običajne neželezne kovine vključujejo:
- Hastelloy zlitina
- Incoloy zlitina
- Zlitina Inconel
- Zlitina monela in niklja
- Nitronic in Alloy
- Visokotemperaturni zlitin
- Natančna zlitina
- Dvostransko nerjaveče jeklo
- Avstenitno nerjaveče jeklo
- Nerjaveče jeklo, utrjeno z izločanjem
Hastelloy zlitina
Serija Hastelloy (HC/HB/HG)
- Hastelloy B je redukcijska srednje korozijsko odporna zlitina, primerna za instalacije in komponente vroče koncentrirane klorovodikove kisline in vodikovega hidrida.
- Hastelloy B-2 je kubična kristalna struktura s ploskvijo. Z nadzorom vsebnosti železa in kroma na minimum, HastelloyB-2 zmanjša krhkost pri obdelavi in preprečuje izločanje Ni4Mo faze med 700 ℃ in 870 ℃. Hastelloyb-2 se uporablja predvsem v kemični, petrokemični, energetski proizvodnji in na področjih nadzora onesnaževanja.
- Hastelloy B-3 je cev iz legiranega jekla, okroglo jeklo, priključki za cevi, prirobnice, vijaki, zlitina B-3 je najnovejša v seriji zlitin B. Zlitina ima odlično korozijsko odpornost na redukcijske kisline, kot sta klorovodikova kislina in žveplova kislina. V primerjavi z drugimi zgodnjimi zlitinami serije B ima zlitina boljšo toplotno stabilnost in izboljšano zmogljivost obdelave.
- Hastelloy C-4 je nekakšno kloridno odporno REDOX kompozitno korozijsko tkivo, zlitina z dobro toplotno stabilnostjo, ki se uporablja za moker klor, hipoklorovo kislino, žveplovo kislino, klorovodikovo kislino, napravo za mešani kislinski klorid, neposredno nanašanje po varjenju.
- Hastelloy C-22 je nekakšna zlitina z visoko vsebnostjo molibdena, volframa in kroma, ki se pogosto uporablja v kemični in petrokemični industriji, različni vsebnosti kisika in reducirni kemični procesni industriji.
- Hastelloy C-276 ima odlično odpornost proti luknjam, enakomerno odpornost proti koroziji, odpornost proti interkristalni koroziji in dobre mehanske lastnosti pri visoki temperaturi. Uporablja se predvsem v jedrski industriji, kemiji, nafti in proizvodnji neželeznega zlata.
- Hastelloy G-30 je nekakšna legirana jeklena cev, okroglo jeklo, cevni pribor, prirobnice, vijaki, v primerjavi z drugimi kovinskimi ali nekovinskimi materiali, fosforno kislino, žveplovo kislino, dušikovo kislino, oksidnim okoljem in oksidacijsko mešano kislinsko korozijo. boljše prednosti."
Kemična sestava izdelka (％)
| Material | C | P | S | Mn | Si | Ni | Cr | Co | Cu | Fe | N | Mo | Al | W | V | Ti |
| < | ||||||||||||||||
| Hastelloy B | 0.05 | 0.04 | 0.03 | 1.00 | 1.00 | Bal. | ≤1.00 | ≤2.50 | - | 4.00-6.00 | - | 26.00-30.00 | - | - | 0.20-0.40 | - |
| Hastelloy B-2 | 0.02 | 0.04 | 0.03 | 1.00 | 0.10 | Bal. | ≤1.00 | ≤1.00 | - | ≤2.00 | - | 26.00-30.00 | - | - | - | - |
| Hastelloy B-3 | 0.01 | 0.03 | 0.01 | 3.00 | 0.10 | ≥65 | 1.00-3.00 | ≤3.00 | ≤0.2 | 1.00-3.00 | - | 27.00-32.00 | ≤0.5 | ≤3.00 | ≤0.2 | ≤0.2(Ni+Mo)94-98 |
| Hastelloy C-4 | 0.015 | 0.04 | 0.03 | 1.00 | 0.08 | Bal. | 14.00-18.00 | ≤2.00 | - | ≤3.00 | - | 14.00-18.00 | - | - | - | ≤0.70 |
| Hastelloy C-22 | 0.015 | 0.02 | 0.02 | 0.50 | 0.08 | Bal. | 20.00-22.50 | ≤2.50 | - | 2.00-6.00 | - | 12.50-14.50 | - | 2.50-3.50 | ≤0.35 | - |
| Hastelloy C-276 | 0.01 | 0.04 | 0.03 | 1.00 | 0.08 | Bal. | 14.50-16.50 | ≤2.50 | - | 4.00-7.00 | - | 15.00-17.00 | - | 3.00-4.50 | ≤0.35 | - |
| Hastelloy G-30 | 0.03 | 0.04 | 0..02 | 1.50 | 0.80 | Bal. | 28.00-31.5 | ≤5.0 | 1.0-2.4 | 13.00-17.00 | - | 4.0-6.0 | - | 1.5-4.0 | - | Nb+Ta 0.3-1.5 |
Fizične lastnosti
| Material | Gostota (g / cm³) | Tališče (℃) | ||
| Hastelloy B | 9.24 | 1330-1380 | ||
| Hastelloy B-2 | 9.24 | 1330-1380 | ||
| Hastelloy B-3 | 9.24 | 1330-1380 | ||
| Hastelloy C-4 | 8.9 | 1325-1370 | ||
| Hastelloy C-22 | 8.9 | 1325-1370 | ||
| Hastelloy C-276 | 8.9 | 1325-1370 | ||
| Hastelloy G-30 | 9.24 | 1325-1370 | ||
Minimalne mehanske lastnosti zlitin pri sobni temperaturi
| Material | Država | Natezna trdnost (Rm N/mm²) | Meja tečenja (Rp0.2 N/mm²) | Raztezek (As％) |
| Hastelloy B | Rešitev-žarjenje | 690 | 310 | 40 |
| Hastelloy B-2 | Rešitev-žarjenje | 690 | 310 | 40 |
| Hastelloy B-3 | Rešitev-žarjenje | 760 | 350 | 40 |
| Hastelloy C-4 | Rešitev-žarjenje | 690 | 283 | 40 |
| Hastelloy C-22 | Rešitev-žarjenje | 690 | 283 | 40 |
| Hastelloy C-276 | Rešitev-žarjenje | 690 | 283 | 40 |
| Hastelloy G-30 | Rešitev-žarjenje | 690 | 283 | 40 |
Incoloy zlitina
Incoloy Series (800/800H/800HT/825/901/925/926)
- Incoloy 800H (Ns112/N08810), Incoloy800HT (N08811), Incoloy800 (Ns111/N08800) so trije izdelki, ki pripadajo isti seriji zlitin nikelj-železo-krom. Imajo odlično odpornost proti koroziji, odpornosti proti lezenju in odpornosti proti oksidaciji pri visokih temperaturah. Uporabljajo se v nastavitvah naprav za toplotno obdelavo, pokrivajo naprave za cevasta grelna telesa iz uporovnih zlitin, opremo za kemično in naftno predelavo.
- Incolo 825 (N08825/Ns142) je splošna inženirska zlitina z odpornostjo proti kislinski in alkalni koroziji v oksidacijskih in redukcijskih okoljih. Komponenta z visoko vsebnostjo niklja je zlitina z učinkovito odpornostjo proti stresni koroziji, ki se pogosto uporablja v različnih industrijskih območjih, kjer temperatura ne presega 550 ℃.
- Incoloy 901 je izločeno utrjeno jeklo, odporno proti lezenju. Zlitina ima visoko mejo tečenja in vzdržljivost pod 650 ℃, dobro odpornost proti oksidaciji pod 760 ℃ in dolgoročno stabilnost. Široko se uporablja pri izdelavi gramofonskih delov in drugih delov letalskih in zemeljskih plinskoturbinskih motorjev, ki delujejo pod 650 ℃.
- Incolo 925 (N09925) je legirano jeklo z odlično mehansko trdnostjo in visoko odpornostjo proti koroziji. Pogosto se uporablja pri proizvodnji delov opreme za vrtanje nafte in plina.
- Incoloy 926 je avstenitno nerjavno jeklo s podobno kemično sestavo kot zlitina 904L. Njegova vsebnost dušika se poveča na približno 0.2 %, vsebnost molibdena pa 6.5 %, ki se uporablja predvsem v pomorskem inženiringu, okolju s kislim plinom in sistemu za razžveplanje dimnih plinov.
Kemična sestava izdelka (％)
| Material | C | Si | Mn | S | P | Cr | Ni | Fe | AI | Ti | Cu | Mo | Ostalo |
| < | |||||||||||||
| Incoloy 800 | 0.10 | 1.00 | 1.50 | 0.015 | 0.030 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | Bal. | 0.15-0.60 | 0.15-0.60 | ≤0.75 | - | - |
| Incoloy 800H | 0.05-0.10 | 1.00 | 1.50 | 0.015 | 0.030 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | Bal. | 0.15-0.60 | 0.15-0.60 | ≤0.75 | - | - |
| Incoloy 800HT | 0.06-0.10 | 1.00 | 1.50 | 0.015 | 0.030 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | Bal. | 0.15-0.60 | 0.15-0.60 | ≤0.75 | - | Al + Ti 0.85-1.20 |
| Incoloy 825 | 0.05 | 0.50 | 1.00 | 0.03 | 0.030 | 19.5-23.5 | 38.0-46.0 | Bal. | ≤0.20 | 0.60-1.20 | 1.50-3.00 | 2.50-3.50 | - |
| Incoloy 901 | 0.10 | 0.60 | 1.00 | 0.03 | 0.030 | 11.0-14.0 | 40.0-45.0 | Bal. | ≤0.35 | 2.35-3.10 | ≤0.50 | 5.0-7.0 | Co≤1.0 |
| Incoloy 925 | 0.03 | 0.50 | 1.00 | 0.03 | 0.030 | 19.5-23.5 | 42.0-46.0 | Bal. | 0.15-0.50 | 1.90-2.40 | 1.50-3.50 | 2.50-3.50 | - |
| Incoloy 926 | 0.02 | 0.50 | 2.00 | 0.01 | 0.030 | 19.0-21.0 | 24.0-26.0 | Bal. | - | - | 0.5-1.5 | 6.0-7.0 | N 0.15-0.25 |
Minimalne mehanske lastnosti zlitin pri sobni temperaturi
| Material | Država | Natezna trdnost (Rm N/mm²) | Meja tečenja (Rp0.2 N/mm²) | Raztezek (As％) | |||
| Incoloy 800 | Rešitev-žarjenje | 500 | 210 | 35 | |||
| Incoloy 800H | Rešitev-žarjenje | 450 | 180 | 35 | |||
| Incoloy 800HT | Rešitev-žarjenje | 500 | 210 | 35 | |||
| Incoloy 825 | Rešitev-žarjenje | 500 | 220 | 30 | |||
| Incoloy 901 | Rešitev-žarjenje | 900 | 550 | 25 | |||
| Incoloy 925 | Rešitev-žarjenje | 650 | 300 | 30 | |||
| Incoloy 926 | Rešitev-žarjenje | 650 | 295 | 35 | |||
Zlitina Inconel
Inconel Series (600/601/625/718/X-750/690)
- Inconel 600 (N06600) je odporen proti koroziji na različne korozivne medije in ima tudi dobro odpornost proti lezenju. Priporočljivo je, da se uporablja v delovnem okolju nad 700 ℃. Uporablja se predvsem pri proizvodnji in uporabi jedkih alkalijskih kovin, zlasti v okolju, kjer je bil uporabljen sulfid.
- Inconel 601 (N06601) je pomembna zmogljivost pri temperaturi do 1180 ℃, ima odpornost proti oksidaciji, dobro odpornost na karbonizacijo, uporablja se predvsem pri obdelavi delov za toplotno obdelavo, komponentah izpušnega sistema, ponovnem grelniku kisika.
- Inconel 625 (N06625/Ns336) je pokazal dobro odpornost proti koroziji v številnih medijih. Zlitina z nizko vsebnostjo ogljika 625 za mehčanje žarjenja se pogosto uporablja v kemični procesni industriji, je v stiku z morsko vodo in vzdrži visoke mehanske obremenitve.
- Inconel 718 (N07718/GH4169) je avstenitna struktura z odličnimi mehanskimi lastnostmi po precipitacijskem utrjevanju, zaradi visoke temperaturne trdnosti pri 700 ℃ in odlične odpornosti proti koroziji ter enostavne obdelave, ki se lahko uporablja v različnih visokih zahtevah priložnosti.
- Inconel X-750 (N07750/GH4145) ima zadostno trdnost in odpornost proti koroziji ter odpornost proti oksidaciji pod 980 ℃. Je prednostni material za vzmet visoke trdnosti, primeren za izdelavo elastične diafragme in elastičnega tesnila.
- Incone 690 (N06690), najzgodnejši material na osnovi niklja za Incone690 (N06690), je bila Alloy600. Kasneje je bilo ugotovljeno, da ima Alloy600 slabo odpornost proti koroziji, zato sta bila razvita Alloy800 in Alloy690. Zanj je značilna toplotno in korozijsko odporna zlitina, ojačana s trdno raztopino. Ima dobro korozijsko odpornost pri visokih temperaturah, odpornost proti oksidaciji, hladno in vroče delovno zmogljivost, nizkotemperaturno mehansko zmogljivost, hladno in vročo utrujenost. Visoka trdnost pri 650 ℃, dobra sposobnost oblikovanja, enostavno varjenje, primerno za toplotno obdelavo in industrijsko opremo za kemično obdelavo.
Kemična sestava izdelka (％)
| Material | C | Si | Mn | S | P | Cr | Ni | Fe | AI | Ti | Cu | Mo | Nb | Ostalo |
| < | ||||||||||||||
| Inconel 600 | 0.15 | 0.50 | 1.00 | 0.015 | 0.03 | 14.0-17.0 | Bal. | 6.0-10.0 | - | - | ≤0.50 | - | - | - |
| Inconel 601 | 0.10 | 0.05 | 1.00 | 0.015 | 0.03 | 21.0-25.0 | 58.0-63.0 | Bal. | 1.00-1.70 | - | ≤1.00 | - | - | - |
| Inconel 625 | 0.10 | 0.50 | 0.50 | 0.015 | 0.015 | 20.0-23.0 | Bal. | ≤5.00 | ≤0.40 | ≤0.40 | - | 8.0-10.0 | 3.15-4.15 | Co≤1.0 |
| Inconel 718 | 0.08 | 0.35 | 0.35 | 0.015 | 0.015 | 17.0-21.0 | 50.0-55.0 | Bal. | 0.20-0.80 | 0.65-1.15 | ≤0.30 | 2.80-3.30 | 4.75-5.50 | B≤0.006 |
| Inconel x-750 | 0.08 | 0.5 | 1.00 | 0.010 | 0.020 | 14.0-17.0 | Bal. | 5.0-9.0 | 0.40-1.00 | 2.25-2.75 | - | - | 0.70-1.20 | - |
Fizične lastnosti
| Material | Gostota (g / cm³) | Tališče (℃) | ||
| Inconel 600 | 8.4 | 1370-1425 | ||
| Inconel 601 | 8.1 | 1320-1370 | ||
| Inconel 625 | 8.4 | 1290-1350 | ||
| Inconel 718 | 8.2 | 1260-1340 | ||
| Inconel x-750 | 8.25 | 1395-1425 | ||
Minimalne mehanske lastnosti zlitin pri sobni temperaturi
| Material | Država | Natezna trdnost (Rm N/mm²) | Meja tečenja (Rp0.2 N/mm²) | Raztezek (As％) | |||
| Inconel 600 | Žarjenje | 550 | 240 | ≤195 | |||
| Rešitev | 500 | 180 | ≤185 | ||||
| Inconel 601 | Žarjenje | 650 | 300 | - | |||
| Rešitev | 600 | 240 | ≤220 | ||||
| Inconel 625 | Rešitev | 760 | 345 | ≤220 | |||
| Inconel 718 | Rešitev | 1275 | 1034 | ≤30 | |||
| Inconel x-750 | Rešitev | 910 | 550 | ≤400 | |||
Zlitina monela in niklja
Serija monel (400/K-500)/serija nikelj (200/201)
- Monel 400 ima odlično odpornost proti koroziji v fluorovodikovi kislini in vodiku. Primeren je za cevne priključke in ventile, ki se uporabljajo v kemični industriji, nafti, atomski energiji in razvoju oceanov.
- Monel K-500 ima dobre celovite mehanske lastnosti, visoko trdnost, dobro odpornost proti koroziji, primeren za pritrdilne elemente in strukturne dele v kemični industriji, ladjah in oceanskem inženirstvu.
- Nickel 200 je čisti komercialni (99.6%) nikelj. Ima odlične mehanske lastnosti in odlično odpornost proti koroziji, visoko toplotno in električno prevodnost, nizko vsebnost plinov in nizek parni tlak.
- Nikelj 201 je vrsta čistega komercialnega niklja z zelo nizko vsebnostjo ogljika, ki lahko prenese okolje 1230 ℃.
Kemična sestava izdelka (％)
| Material | C | Si | Mn | S | P | Cr | Ni | Mo | Fe | Co | W | Al | Ti | Cu |
| < | ||||||||||||||
| Monel 400 | 0.30 | 0.50 | 2.00 | 0.024 | - | - | Bal. | - | ≤2.50 | - | - | - | - | 28.00-34.0 |
| Monel k500 | 0.18 | 0.50 | 1.50 | 0.010 | - | - | ≥63.0 | - | ≤2.00 | - | - | 2.30-3.15 | 0.35-0.85 | 27.00-33.0 |
Kemična sestava izdelka (％)
| Material | Ni | Fe | Cu | C | Mn | S | Si |
| Nikelj 200 | 99.0 | ≤0.40 | ≤0.25 | ≤0.15 | ≤0.35 | ≤0.01 | ≤0.35 |
| Nikelj 201 | 99.0 | ≤0.40 | ≤0.25 | ≤0.02 | ≤0.35 | ≤0.01 | ≤0.35 |
Minimalne mehanske lastnosti zlitin pri sobni temperaturi
| Izdelek | Država | Natezna trdnost (Rm N/mm²) | Meja tečenja (Rp0.2 N/mm²) | Raztezek (As％) | Trdota po Brinellu (HB) | ||||
| bar | Vroče valjanje | 60-85 | 15-45 | 35-55 | 45-80 | ||||
| bar | Žarjenje | 55-75 | 15-30 | 40-55 | 45-70 | ||||
| Plate | Žarjenje | 55-80 | 15-40 | 40-60 | 45-75 | ||||
| List | Žarjenje | 55-75 | 15-30 | 40-55 | ≤70 | ||||
| cevi | Žarjenje | 55-75 | 12-30 | 40-60 | ≤70 | ||||
Nitronic in Alloy
Serija Nitronic (50/60)/Serija Alloy (20/31)
- Nitronic 50 (S20910/XM-19) je z dušikom ojačeno avstenitno nerjavno jeklo, ki se uporablja v petrokemični, tekstilni, živilskopredelovalni in pomorski industriji.
- Nitronic 60 (S21800/Alloy218) ima odlično odpornost proti oksidaciji pri visokih temperaturah in odpornost na udarce pri nizkih temperaturah. Uporablja se predvsem v inženirstvu, kjer se zahteva odpornost proti obrabi.
- Zlitina 20 Cb-3 ima odlično odpornost proti koroziji in dobro odpornost na lokalno redukcijsko korozijo kompozitnih medijev, ki se uporablja v okolju z žveplovo kislino in industrijskih napravah z žveplovo kislino s kovinskimi ioni.
- Zlitina 31 (N05031/1.4562) je dušikova zlitina Fe-Ni-Mo z lastnostmi med super avstenitnim nerjavnim jeklom in obstoječimi zlitinami Ni-Mo. Alloy31 (N05031/1.4562) je primeren za kemične in petrokemične aplikacije, okoljski inženiring ter industrijo proizvodnje nafte in plina.
Kemična sestava izdelka (％)
| Material | Ni | Cr | Mn | Si | N | Mo | C | V | Nb | S | P | ||||||||
| Nitronic 50 | 11.50-13.50 | 20.50-23.50 | 4.00-6.00 | ≤1.00 | 0.20-0.40 | 1.50-3.00 | ≤0.06 | 0.10-0.30 | 0.10-0.30 | ≤0.03 | ≤0.04 | ||||||||
| Nitronic 60 | 8.00-9.00 | 16.00-18.00 | 7.00-9.00 | 3.50-4.50 | 0.08-0.18 | - | ≤0.1 | - | - | ≤0.03 | ≤0.04 | ||||||||
Minimalne mehanske lastnosti zlitin pri sobni temperaturi
| Material | Država | Natezna trdnost (Rm N/mm²) | Meja tečenja (Rp0.2 N/mm²) | Raztezek (As％) | ||||||||
| Nitronic 50 | Rešitev-žarjenje | 690 | 380 | 35 | ||||||||
| Nitronic 60 | Rešitev-žarjenje | 600 | 320 | 35 | ||||||||
Kemična sestava izdelka (％)
| Material | Ni | Cr | Fe | Mo | N | C | Mn | Si | Cu | P | S | Ostalo | |||
| Zlitina 31 | 30.00-32.00 | 26.00-28.00 | Bal. | 6.00-7.00 | 0.15-0.25 | ≤0.015 | ≤2.00 | ≤0.30 | 1.00-1.40 | ≤0.02 | ≤0.01 | - | |||
| Zlitina 20 Cb-3 | 30.00-38.00 | 19.00-21.00 | Bal. | 2.00-3.00 | - | ≤0.070 | ≤2.00 | ≤1.00 | 3.00-4.00 | ≤0.03 | ≤0.03 | Nb≥8℃％-1.00 | |||
Minimalne mehanske lastnosti zlitin pri sobni temperaturi
| Material | Država | Natezna trdnost (Rm N/mm²) | Meja tečenja (Rp0.2 N/mm²) | Raztezek (As％) | ||||||||
| Zlitina 31 | Rešitev-žarjenje | 650 | 350 | 35 | ||||||||
| Zlitina 20 Cb-3 | Rešitev-žarjenje | 600 | 320 | 35 | ||||||||
Visokotemperaturni zlitin
- GH 2132 (IncoloyA-286/S66286) ima dobro celovito zmogljivost in visoko mejo izkoristka ter se uporablja za turbinski disk, telo obroča, ohišje za vtiskovanje in varjenje ter material za pritrdilne dele pod 700 ℃.
- CH 3030 ima stabilno strukturo, majhno nagnjenost k staranju in dobro odpornost proti oksidaciji. Primeren je za zgorevalno komoro in naknadno zgorevanje pod 800 ℃.
- GH 3128 ima dobro celovito zmogljivost, dolgo življenjsko dobo, dobro odpornost proti oksidaciji, stabilno izmenjevalno strukturo in dobro varilno funkcijo. Uporablja se predvsem za dele zgorevalne komore in naknadnega zgorevanja turbinskega motorja z delovno temperaturo 950 ℃.
- BH 4145 (inconelx-750/N07750) ima zadostno trdnost ter odpornost proti koroziji in oksidaciji pod 980 ℃. Je prednostni material za vzmeti visoke trdnosti in je primeren za izdelavo elastičnih diafragm in tesnil.
- GH 4180 (N07080/Nimonic80A) ima dovolj visoke temperaturne obremenitve pri 700 ℃–750 ℃ in dobro odpornost na kisik pod 900 ℃. Ta posebna zlitina je primerna za zahteve visoke trdnosti in odpornosti proti koroziji na terenu.
Kemična sestava izdelka (％)
| Material | C | Si | Mn | S | P | Cr | Co | W | Mo | Ti | Al | Fe | Ni | Ostalo |
| < | ||||||||||||||
| GH¢2132 | 0.08 | 1.00 | 2.00 | 0.020 | 0.030 | 13.50-16.0 | - | - | 1.00-1.50 | 1.75-2.30 | ≤0.40 | Bal. | 24.0-27.0 | B 0.001-0.01 V 0.1-0.5 |
| CH3030 | 0.12 | 0.80 | 0.70 | 0.020 | 0.030 | 19.0-22.0 | - | - | - | 0.15-0.35 | ≤2.00 | ≤0.15 | Bal. | - |
| GH¢3128 | 0.05 | 0.80 | 0.50 | 0.013 | 0.013 | 19.0-22.0 | - | 7.50-9.00 | 7.50-9.00 | 0.40-0.80 | 0.40-0.80 | ≤2.00 | Bal. | B≤0.005 Ce≤0.050 Zr≤0.060 |
| BH 4145 | 0.08 | 0.50 | 1.00 | 0.010 | 0.020 | 14.0-17.0 | - | - | - | 2.25-2.75 | 0.40-1.0 | 5.0-9.0 | Bal. | Nb 0.70-1.20 |
| GH¢4169 | 0.08 | 0.35 | 0.35 | 0.015 | 0.015 | 17.0-21.0 | - | - | 2.80-3.30 | 0.65-1.15 | 0.20-0.60 | Bal. | 50.0-55.0 | Nb 4.75-5.50 B≤0.006 |
| GH¢4180 | 0.10 | 1.0 | 1.0 | 0.015 | 0.020 | 18.0-21.0 | ≤2.0 | - | - | 1.8-2.7 | 1.0-1.8 | ≤3.00 | Bal. | B≤0.008 Cu≤0.2 |
Fizične lastnosti
| Material | Gostota (g / cm³) | Tališče (℃) | ||
| GH¢2132 | 7.93 g / cmXNUMX | 1364 ℃ -1424 ℃ | ||
| GH¢3030 | 8.40 g / cmXNUMX | 1374 ℃ -1420 ℃ | ||
| GH¢3128 | 8.81 g / cmXNUMX | 1340 ℃ -1390 ℃ | ||
| GH¢4145 | 8.25 g / cmXNUMX | 1395 ℃ -1425 ℃ | ||
| GH¢4169 | 8.24 g / cmXNUMX | 1260 ℃ -1320 ℃ | ||
| GH¢4180 | 8.19 g / cmXNUMX | 1320 ℃ -1365 ℃ | ||
Minimalne mehanske lastnosti zlitin pri sobni temperaturi
| Material | Država | Natezna trdnost (Rm N/mm²) | Meja tečenja (Rp0.2 N/mm²) | Raztezek (As％) | Trdota (HB) | ||||||
| GH¢2132 | Rešitev-žarjenje | 610 | 270 | 30 | ≤321 | ||||||
| GH¢3030 | Rešitev-žarjenje | 650 | 320 | 90 | - | ||||||
| GH¢3128 | Rešitev-žarjenje | 735 | 340 | 40 | - | ||||||
| GH¢4145 | Rešitev-žarjenje | 910 | 550 | 25 | ≤350 | ||||||
| GH¢4169 | Rešitev-žarjenje | 965 | 550 | 30 | ≤363 | ||||||
| GH¢4180 | Rešitev-žarjenje | 920 | 550 | 25 | - | ||||||
Natančna zlitina
- 1J50 ima pravokotno histerezno zanko in visoko nasičeno magnetno indukcijsko intenzivnost. Uporablja se predvsem v magnetnih ojačevalnikih, dušilnih tuljavah in računalniških napravah, ki delujejo v zmernih magnetnih poljih.
- 1J79 ima visoko začetno prepustnost za različne transformatorje, transformatorje, magnetne ojačevalnike, jedra za dušilke in magnetne ščite, ki delujejo v magnetnih poljih.
- 3J53 ima nizkofrekvenčni temperaturni koeficient v območju od -40 ℃ do 80 ℃. Uporablja se za oscilator v mehanskem filtru, releju glasovnih vibracij in drugih komponentah.
- 4J29 (F15) ima koeficient linearne toplotne razteznosti, podoben koeficientu trdega stekla v določenem stabilnem območju, ki se uporablja za ujemanje trdega stekla v vakuumski industriji.
- 4J36 (Invar36) je posebna Fe-Ni zlitina z nizko razteznostjo in ultra nizkim razteznim koeficientom za uporabo v okoljih, ki zahtevajo izredno nizek raztezni koeficient.
Kemična sestava izdelka (％)
| Material | C | Si | Mn | S | P | Cr | Ni | Mo | Cu | Fe | N | Al | CO | Ti |
| < | ||||||||||||||
| 1J50 | 0.03 | 0.15-0.30 | 0.30-0.60 | 0.020 | 0.020 | - | 49.5-50.5 | - | ≤0.20 | Pub. | - | - | - | - |
| 1J79 | 0.03 | 0.30-0.50 | 0.60-1.10 | 0.020 | 0.020 | - | 78.5-80.5 | 3.80-4.10 | ≤0.20 | Pub. | - | - | - | - |
| 3J53 | 0.05 | 0.80 | 0.80 | 0.020 | 0.020 | 5.20-5.80 | 41.5-43.00 | 0.70-0.90 | - | Pub. | - | 0.50-0.80 | - | 2.30-2.70 |
| 4J29 | 0.03 | 0.30 | 0.50 | 0.020 | 0.020 | 28.50-29.50 | Pub. | - | - | 16.80-17.80 | - | |||
| 4J36 | 0.05 | 0.30 | 0.20-0.60 | 0.020 | 0.020 | - | 35.00-37.00 | - | - | Pub. | - | - | - | - |
Minimalne mehanske lastnosti zlitin pri sobni temperaturi
| Material | Izdelek | Magnetna lastnost | ||||||||
| Začetna trajnazmožnost μo (mH/m) | Največja prepustnost μm (mH/m) | Prisilna sila Hc (A / m) | Gostota indukcije nasičenosti Bs (T) | |||||||
| 1J79 | Hladno valjano | ≥31 | ≥250 | ≤1.2 | 0.75 | |||||
| Bar & Plate | ≥25 | ≥125 | ≤2.4 | 0.75 | ||||||
| 1J50 | Hladno valjano | ≥3.8 | ≥62.5 | ≤9.6 | 1.50 | |||||
| Kovana palica in plošča | ≥3.1 | ≥31.3 | ≤14.4 | 1.50 | ||||||
| Material | Povprečni koeficient raztezanja (10 ℃) | ||||||
| 20 ℃ -100 ℃ | 20 ℃ -300 ℃ | 20 ℃ -400 ℃ | 20 ℃ -450 ℃ | 20 ℃ -500 ℃ | 20 ℃ -530 ℃ | 20 ℃ -600 ℃ | |
| 4J29 | - | - | 4.6-5.2 | 5.1-5.5 | - | - | - |
| 4J50 | - | 9.2-10.0 | 9.2-9.9 | - | - | - | - |
| 4J36 | - | ≤1.5 | - | - | - | - | - |
| Material | Država | Modul elastičnosti E (MPa) | Natezna trdnost b (N/m㎡) | Trdota Hv | Temperaturni koeficient βE (10⁻⁶℃) | |||||
| 3J25 | Prehlad + staranje | 190000-215600 | 1170-1760 | 400-480 | - | |||||
| 3J53 | Prehlad + staranje | 176400-191100 | ≥1225 | 350-420 | - | |||||
Dvostransko nerjaveče jeklo
- F51 (S31803) je najpogosteje uporabljeno dupleksno nerjavno jeklo, ki se uporablja predvsem v kislem olju, proizvodnji plinskih vrtin, rafiniranju nafte, kemični industriji, kemičnih gnojilih, petrokemični industriji in drugih področjih, za proizvodnjo toplotnih izmenjevalcev, kondenzatorjev in drugih enostavnih proizvajati tlačno opremo za luknjanje. Namesto 304L je uporabljeno avstenitno nerjavno jeklo 316L.
- F53 (S32750) je super dvofazno nerjavno jeklo z dodatkom dušika. Uporablja se predvsem v kemični, petrokemični in pomorski opremi s posebnimi zahtevami glede trdnosti in odpornosti proti koroziji.
- F55 (S2760) je super dupleksno nerjaveče jeklo z visoko trdnostjo, visoko odpornostjo proti nitridni lokalni in stresni koroziji ter varljivo.
- 329 (S32900) Odpornost proti oksidaciji, odpornost proti koroziji, visoka trdnost, primerna za odpornost proti koroziji v morski vodi in druga okolja.
- A4 (OCr17Mn13Mo2N) je dvofazno jeklo z boljšo odpornostjo proti koroziji kot običajno uporabljeno avstenitno jeklo z 2%-3% vsebnostjo Mo. Uporablja se lahko za majhna gnojila, opremo za polno sečnino in tako naprej.
Kemična sestava izdelka (％)
| Material | C | Si | Mn | S | P | Cr | Ni | Mo | Cu | N | W |
| < | |||||||||||
| F51 | 0.03 | 1.00 | 2.00 | 0.020 | 0.030 | 21.00-23.00 | 4.50-6.50 | 2.50-3.50 | - | 0.08-0.20 | - |
| F53 | 0.03 | 0.80 | 1.20 | 0.020 | 0.035 | 24.00-26.00 | 6.00-8.00 | 3.00-5.00 | ≤0.05 | 0.24-0.32 | - |
| F55 | 0.03 | 1.00 | 1.00 | 0.010 | 0.030 | 24.00-26.00 | 6.00-8.00 | 3.00-4.00 | 0.50-1.00 | 0.20-0.30 | 0.50-1.00 |
| 329 | 0.08 | 1.00 | 1.50 | 0.030 | 0.035 | 23.00-28.00 | 3.00-6.00 | 1.00-3.00 | - | - | - |
| A4 | 0.08 | 0.70 | 12.00-15.00 | 0.02 | 0.045 | 16.50-18.50 | - | 1.80-2.20 | - | 0.20-0.30 | - |
Minimalne mehanske lastnosti zlitin pri sobni temperaturi
| Material | Država | Natezna trdnost (Rm N/mm²) | Meja tečenja (Rp0.2 N/mm²) | Raztezek (As％) | Trdota (HB) | ||||
| F51 | Rešitev | 620 | 450 | 25 | 290 | ||||
| F53 | Rešitev | 800 | 550 | 15 | 310 | ||||
| F55 | Rešitev | 820 | 550 | 25 | - | ||||
| 329 | Rešitev | 620 | 485 | 20 | 271 | ||||
| A4 | Rešitev | 480 | 255 | 25 | - | ||||
Avstenitno nerjaveče jeklo
- Rs-2 je vrsta jekla z nizko vsebnostjo zlitin, dobro odpornostjo proti koroziji in odpornosti na žveplovo kislino. Ploščati izmenjevalniki toplote, sredstva proti penjenju z žično mrežo in kislinsko odporne črpalke (ulitki) iz tega materiala se pogosto uporabljajo v žveplovi kislini, fosforni kislini in fosfatu industrije gnojil.
- 317L + N je nerjaveče jeklo za človeške vsadke, ki se lahko uporablja za izdelavo vijakov, kostnih plošč in drugih medicinskih pripomočkov z dobro odpornostjo proti luknjicam.
- 904L lahko reši celovito korozijo žveplove kisline, fosforne kisline, ocetne kisline in lahko reši težave s korozijo nitridnih por, korozijo v razpokah in napetostno korozijo.
- 253Ma (S30815) je toplotno odporno čisto avstenitno nerjavno jeklo, razvito z legiranjem N in polnjenjem Ce na osnovi nerjavečega jekla 21Cr-11Ni. Uporablja se predvsem pri proizvodnji jeklene pločevine.
- 254 SMo (F44/S31254) je visokokakovostno avstenitno nerjavno jeklo, ki se pogosto uporablja kot nadomestek za zlitine z visoko vsebnostjo niklja in titana, ki se večinoma uporablja v kemičnih in petrokemičnih procesih, dušikovi raztopini in številnih drugih korozivnih aplikacijah.
- AL-6XN (N08367,Mo7N) visoka vsebnost molibdena 6.3 %, super avstenitno nerjaveče jeklo, visoka trdnost, odlična odpornost proti kloridni eroziji in razpokani koroziji. Uporablja se v vseh vrstah okolij z visoko vsebnostjo klorida: belilo, natrijeva hipoklorova kislina, klorov dioksid, kemikalije z visoko vsebnostjo halogenov.
Kemična sestava izdelka (％)
|
Material |
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
Ostalo |
|
< |
||||||||||
|
Rs-2 |
0.060 |
2.00 |
1.00 |
0.030 |
0.035 |
17.00-22.00 |
24.00-28.00 |
2.50-3.50 |
2.00-3.00 |
Elementi v sledovih ≤0.05 |
|
317L + N |
0.030 |
0.75 |
2.00 |
0.020 |
0.030 |
18.00-20.00 |
13.00-15.00 |
3.00-4.00 |
- |
N0.10-0.20 |
|
904L |
0.020 |
1.00 |
2.00 |
0.030 |
0.040 |
19.00-23.00 |
23.00-28.00 |
4.00-5.00 |
1.00-2.00 |
N≤0.1 |
|
253Ma |
0.050-0.100 |
1.40-2.00 |
0.80 |
0.030 |
0.040 |
20.00-22.00 |
10.00-12.00 |
- |
- |
N0.14-0.20 |
|
254SMo |
0.020 |
0.80 |
1.00 |
0.010 |
0.030 |
19.50-20.50 |
17.50-18.50 |
6.00-6.50 |
0.50-1.00 |
N0.18-0.22 |
|
AL-6XN |
0.030 |
1.00 |
2.00 |
0.030 |
0.040 |
22.00 |
25.50 |
7.00 |
0.20 |
- |
Minimalne mehanske lastnosti zlitin pri sobni temperaturi
|
Material |
Država |
Natezna trdnost (Rm N/mm²) |
Meja tečenja (Rp0.2 N/mm²) |
Raztezek (As％) |
trdota (HB) |
||||
|
Rs-2 |
Rešitev-žarjenje |
568 |
313 |
35 |
210 |
||||
|
317L + N |
Rešitev-žarjenje |
480 |
175 |
40 |
187 |
||||
|
904L |
Rešitev-žarjenje |
490 |
215 |
35 |
- |
||||
|
253 mio |
Vroče valjani |
650 |
310 |
40 |
210 |
||||
|
254 SMo |
Rešitev-žarjenje |
650 |
300 |
35 |
- |
||||
|
AL-6XN |
Rešitev-žarjenje |
655 |
310 |
30 |
- |
||||
Nerjaveče jeklo, utrjeno z izločanjem
- Za nerjaveče jeklo, ki se utrjuje z izločanjem, je značilen dodatek Cu, Nb, Mo, Al in drugih legirnih elementov, z različnimi toplotnimi obdelavami, proizvajajo različne faze izločanja, mehanske lastnosti pa se lahko močno prilagodijo, da ustrezajo različnim zahtevam uporabe.
- 0Cr17Ni7Al vrsta izločeno utrjenega jekla, ki se uporablja kot vzmeti, podložke, deli kalkulatorjev itd.
- 0Cr15Ni7Mo2Al se uporablja za visoko trdne posode, dele in strukture z določenimi zahtevami glede odpornosti proti koroziji.
- 0Cr15Ni5Cu4Nb, zmogljivost 0Cr15Ni5Cu4Nb je podobna zmogljivosti 0Cr17Ni4Cu4Nb, vendar ima boljšo prečno zmogljivost.
- 0Cr12Mn5Ni4Mo3Al (jeklo 69111) ima boljše plastične lastnosti kot 0Cr15Ni7Mo2Al.
- 0Cr17Ni4Cu4Nb padavinsko utrjeno jeklo z dodatkom bakra, ki se pogosto uporablja v delih gredi in parnih turbin z visoko strukturnimi deli, ki so potrebni za odpornost proti koroziji.
Kemična sestava izdelka (％)
| Material | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu | Nb | Al | |
| 0Cr17Ni4Cu4Nb | ≤0.07 | ≤1.00 | ≤1.00 | ≤0.035 | ≤0.030 | 15.50-17.50 | 3.00-5.00 | - | 3.00-5.00 | 0.15-0.45 | - | |
| 0Cr17Ni7Al | ≤0.09 | ≤1.00 | ≤1.00 | ≤0.035 | ≤0.030 | 16.00-18.00 | 6.50-7.50 | - | ≤0.50 | - | 0.75-1.50 | |
| 0Cr15Ni7Mo2Al | ≤0.09 | ≤1.00 | ≤1.00 | ≤0.035 | ≤0.030 | 14.00-16.00 | 6.50-7.75 | 2.00-3.00 | - | - | 0.75-1.50 | |
| 0Cr15Ni5Cu4Nb | ≤0.07 | ≤1.00 | ≤1.00 | ≤0.035 | ≤0.030 | 14.00-15.50 | 3.50-5.50 | - | 2.50-4.50 | 5xC%-0.45 | - | |
| 0Cr12Mn5Ni4Mo3Al | ≤0.09 | ≤0.80 | 4.40-5.30 | ≤0.030 | ≤0.030 | 11.00-12.00 | 4.00-5.00 | 2.70-3.30 | - | - | 0.50-1.00 | |
Minimalne mehanske lastnosti zlitin pri sobni temperaturi
| Material | Toplota zdravljenje | Natezna trdnost (Rm N/mm²) | Meja tečenja (Rp0.2 N/mm²) | Raztezek (As％) | HRC (HBS) | ||||||
| 0Cr17Ni7Al | Raztopina 1000-1100 ℃ hitro hlajenje | ≤1030 | ≤380 | ≥20 | (≤229) | ||||||
| 565 ℃ staranje | ≥1140 | ≥960 | ≥5 | (≥363) | |||||||
| 510 ℃ staranje | ≥1230 | ≥1030 | ≥4 | (≥388) | |||||||
| 0Cr17Ni4Cu4Nb | 480 ℃ staranje | ≥1310 | ≥1180 | ≥10 | ≥40 | ||||||
| 550 ℃ staranje | ≥1060 | ≥1000 | ≥12 | ≥35 | |||||||
| 580 ℃ staranje | ≥1000 | ≥865 | ≥13 | ≥31 | |||||||
| 620 ℃ staranje | ≥930 | ≥325 | ≥16 | ≥28 | |||||||
| 0Cr15Ni5Cu4Nb | Rešitev-žarjenje | - | - | - | (≤269) | ||||||
| 565 ℃ staranje | ≥1210 | ≥1100 | ≥7 | (≥375) | |||||||
| 510 ℃ staranje | ≥1320 | ≥1210 | ≥6 | (≥388) | |||||||
| 0Cr12Mn5Ni4Mo3Al | 510 ℃ staranje | ≥1520 | ≥1280 | ≥9 | (≥47) |
Lastnosti in uporaba industrijskih kovinskih materialov
1. Trdnost in vzdržljivost
Trdnost in vzdržljivost sta ključni lastnosti industrijskih kovinskih materialov, ki zagotavljata, da lahko prenesejo težka okolja in velike obremenitve. Aplikacije z visoko trdnostjo in vzdržljivostjo vključujejo gradbene, avtomobilske in vesoljske komponente.
2. Odpornost proti koroziji
Odpornost proti koroziji je bistvena lastnost kovin v okoljih, ki so nagnjeni k vlagi, kemikalijam ali ekstremnim temperaturam. Kovine z visoko odpornostjo proti koroziji vključujejo nerjaveče jeklo, aluminij in titan in so idealne za kemično obdelavo, uporabo v pomorstvu in medicini.
3. Električna prevodnost
Električna prevodnost je sposobnost materiala, da prevaja električni tok. Baker in aluminij sta znana po svoji odlični električni prevodnosti, zaradi česar sta primerna za električne napeljave, prenos električne energije in elektroniko.
Inovativne rešitve za industrijske kovinske materiale
1. Napredne proizvodne tehnike
Napredne proizvodne tehnike, kot so 3D-tiskanje, lasersko rezanje in natančna strojna obdelava, omogočajo proizvodnjo kompleksnih, lahkih in visoko zmogljivih komponent. Te tehnike proizvajalcem omogočajo ustvarjanje zapletenih modelov, zmanjšanje materialnih odpadkov in izboljšanje učinkovitosti.
2. Obdelave kovinskih površin
Obdelave kovinskih površin, kot so eloksiranje, galvanizacija in prašno lakiranje, izboljšajo učinkovitost, videz in vzdržljivost kovinskih materialov. Te obdelave lahko povečajo odpornost proti koroziji, zmanjšajo obrabo in trenje ter zagotovijo dekorativni zaključek.
3. Recikliranje kovin in trajnost
Recikliranje kovin je ključni vidik trajnosti v sektorju industrijskih kovinskih materialov. Z recikliranjem kovin lahko proizvajalci ohranijo naravne vire, zmanjšajo porabo energije in emisije toplogrednih plinov. Uporaba recikliranih kovin prav tako pomaga zmanjšati proizvodne stroške in odpadke na odlagališčih.
Izbira pravega industrijskega kovinskega materiala za vaš projekt
Če želite izbrati ustrezen industrijski kovinski material za svoj projekt, upoštevajte naslednje dejavnike:
- Lastnosti materiala: ocenite lastnosti različnih kovin, kot so trdnost, vzdržljivost, odpornost proti koroziji in električna prevodnost, da določite najboljšo možnost za vašo specifično uporabo.
- Stroškovna učinkovitost: Primerjajte stroške različnih kovin in upoštevajte dolgoročno vrednost uporabe dražjega materiala z boljšimi lastnostmi ali cenejše alternative z ustreznim delovanjem.
- Razpoložljivost: Raziščite razpoložljivost izbranega kovinskega materiala, da zagotovite dosledno dobavo in se izognete morebitnim zamudam pri proizvodnji.
Kontrola in testiranje kakovosti
Kontrola in testiranje kakovosti sta kritična vidika industrijske proizvodnje kovinskih materialov. Strogo testiranje zagotavlja, da materiali ustrezajo industrijskim standardom in ohranjajo dosledno učinkovitost uporabe. Običajne metode testiranja vključujejo tehnike testiranja nateznosti, trdote in neporušitvene tehnike, kot sta ultrazvok in radiografija.
Dobavitelji in storitve industrijskih kovinskih materialov
Izbira zanesljivega in izkušenega dobavitelja industrijskih kovinskih materialov je ključnega pomena za uspeh vašega projekta. Tukaj je nekaj dejavnikov, ki jih morate upoštevati pri izbiri dobavitelja:
- Ugled: Poiščite dobavitelje z močnim ugledom glede kakovosti in storitev za stranke ter zgodovino uspešnih projektov v vaši panogi.
- Paleta izdelkov: Zagotovite, da dobavitelj ponuja različne industrijske kovinske materiale, ki ustrezajo zahtevam vašega projekta.
- Storitve z dodano vrednostjo: številni dobavitelji ponujajo dodatne storitve, kot so obdelava materiala, izdelava in končna obdelava, ki lahko prihranijo čas in vire v vašem projektu.
Nastajajoči trendi v industrijskih kovinskih materialih
Sektor industrijskih kovinskih materialov se še naprej razvija, ko se pojavljajo nove tehnologije in materiali. Nekateri pomembni trendi vključujejo:
- Lahki materiali: povpraševanje po lahkih in visoko zmogljivih materialih narašča v panogah, kot sta avtomobilska in vesoljska, kjer sta učinkovitost porabe goriva in zmanjšanje teže kritični.
- Zelena proizvodnja: Trajnostne in okolju prijazne proizvodne prakse postajajo vse pomembnejše, saj se osredotočajo na zmanjšanje odpadkov, ohranjanje virov in zmanjšanje vpliva na okolje.
- Napredni materiali: Razvoj naprednih materialov, kot so zlitine z visoko entropijo, grafen in kompoziti s kovinsko matriko, spodbuja inovacije in odpira nove možnosti za uporabo industrijskih kovinskih materialov.
zaključek
Industrijski kovinski materiali so bistveni v različnih panogah, saj zagotavljajo temelje za infrastrukturo sodobne družbe. Z razumevanjem različnih vrst industrijskih kovinskih materialov, njihovih lastnosti in razpoložljivih inovativnih rešitev lahko proizvajalci in inženirji optimizirajo svoje aplikacije za največjo zmogljivost in učinkovitost.
Pustite Odgovori