ANSI/ASME B16.5 Prirobnice

Ko boste razumeli, vam bo v pomoč ANSI/ASME B16.5 prirobnice.

Standardi ANSI/ASME so bili razviti za pomoč pri izboljšavah prirobnica kakovost in varnost tistih, ki delajo s cevovodnimi sistemi. Da se prirobnice štejejo za skladne z ANSI/ASME, morajo biti izpolnjene nekatere zahteve:

• Prirobnice morajo biti oblikovane z odobrenim programom ali sistemom CAD.
• Mere prirobnic morajo biti znotraj tolerance 02" na vseh premerih od cevi velikost do velikosti cevi (na primer cev 1-1/2″ po shemi 80 bi imela toleranco 02″).
• Najmanjši radij upogiba za zamaknjene prirobnice je 8-kratnik premera cevi, ki se vgrajuje (na primer, če nameščate cev 1-1/2″ po shemi 40, bi bil vaš najmanjši polmer upogiba 16″).

Kaj so prirobnice ANSI/ASME B16.5?

ANSI/ASME B16.5 Prirobnice so okrogle ali obročaste komponente, ki se uporabljajo za povezovanje cevi, ventilov, črpalk in drugih naprav. Prirobnice ANSI/ASME so izdelane iz materialov iz ogljikovega jekla in legiranega jekla. Uporabljajo se v sistemih tlačnih cevovodov, visokotemperaturnih aplikacijah, pomorskih storitvah in drugih korozivnih okoljih. Prirobnice ANSI/ASME B16.5 so na voljo v širokem razponu velikosti, materialov in zaključkov. Izdelani so lahko z ali brez lukenj za pritrdilne elemente ali zatiče ter s poljubnimi posebnimi lastnostmi, vključno z:

• Navojna povezava;
• Prekrivane spojne povezave (LJ) z ureditvijo čelnega tesnila tesnila;
• Prirobnice z varjenim vratom brez integriranih ojačevalnih obročev.

Standardna specifikacija za prirobnice ASME B16.5

• Mere: ANSI B16.5, ANSI B16.47 serije A & B, MSS SP44, ASA, API-605, AWWA, risbe po meri
• Velikost: 1/2″ (15 NB) do 48″ (1200NB)
• Razred: 150 LBS, 300 LBS, 600 LBS, 900 LBS, 1500 LBS, 2500 LBS, standard DIN ND-6,10, 16, 25, 40 itd.
• DIN: DIN2527, DIN2566, DIN2573, DIN2576, DIN2641, DIN2642, DIN2655, DIN2656, DIN2627, DIN2628, DIN2629,
• DIN 2631, DIN2632, DIN2633, DIN2634, DIN2635, DIN2636, DIN2637, DIN2638, DIN2673
• BS: BS4504, BS4504, BS1560, BS10
• Vrsta ploskve prirobnice: ploščata ploskev (FF), dvignjena ploskev (RF), obročast spoj (RTJ)

ASME B16.5 Cevne prirobnice in priključki s prirobnicami: standard NPS 1/2 do NPS 24 metrični/palec zajema ocene tlaka in temperature, materiale, mere, tolerance, označevanje, preskušanje in metode označevanja odprtin za prirobnice cevi in ​​priključke s prirobnicami. Vključeni so:

• (1) Prirobnice z oznakami rating razreda 150, 300, 400, 600, 900 in 1500 v velikostih NPS 1/2 do NPS 24 in prirobnice z oznako rating razreda 2500 v velikostih NPS 1/2 do NPS 12, z zahtevami, podanimi v metričnih in ameriških običajnih enotah s premerom vijakov in lukenj za vijake prirobnic, izraženih v enotah palcev;  
• (2) Prirobnični priključki z oznako nazivnega razreda 150 in 300 v velikostih od NPS 1/2 do NPS 24, z zahtevami, podanimi v metričnih in običajnih enotah ZDA, s premerom vijakov in lukenj za vijake prirobnic, izraženih v enotah palcev;  
• (3) Prirobnični priključki z oznako nazivnega razreda 400, 600, 900 in 1500 v velikostih od NPS 1/2 do NPS 24 in prirobnični priključki z oznako nazivnega razreda 2500 v velikostih od NPS 1/2 do NPS 12, ki so priznani v neobveznem dodatku E, v katerem so na voljo samo običajne enote ZDA.  

B16.5 je omejen na prirobnice in priključke s prirobnicami iz litih ali kovanih materialov ter slepe prirobnice in določene redukcijske prirobnice iz litih, kovanih ali ploščatih materialov. V ta standard so vključene tudi zahteve in priporočila glede vijačenja prirobnic, tesnil prirobnic in prirobničnih spojev. Ta standard je treba uporabljati v povezavi z opremo, opisano v drugih zvezkih serije standardov ASME B16, kot tudi z drugimi standardi ASME, kot sta kodeks za bojlerje in tlačne posode in kodeksi za cevovode B31.

Katere so različne vrste prirobnic ANSI/ASME B16.5?

Prirobnice so zasnovane za spajanje in se pogosto uporabljajo v različnih panogah. Na trgu so na voljo različne vrste prirobnic, ki jih je mogoče izbrati glede na zahteve aplikacije.

Slip-on prirobnica

Prirobnice (SO prirobnice) se nataknejo čez cev in privarijo (običajno znotraj in zunaj), da zagotovijo trdnost in preprečijo puščanje. Slip-on prirobnice se nahajajo na koncu nizke cene in ne zahtevajo visoke natančnosti pri rezanju cevi na določeno dolžino. Te SO prirobnice imajo lahko včasih jezičke ali pesta in so lahko izdelane z luknjami, da se prilegajo cevi ali cevju. Ta vrsta prirobnice ne zahteva varjenja, ker jo je mogoče zlahka odstraniti, če je potrebno, ne da bi poškodovali cev ali samo prirobnico.

Prirobnica za varjeni vrat

Prirobnica z varjenim vratom ima gladko, okroglo površino, kjer je vstavljena cev. Zaradi svoje preprostosti in enostavne uporabe so zelo priljubljena oblika prirobnic. Varjene prirobnice se uporabljajo v aplikacijah, kjer je vključen visok tlak, vendar ne nujno visoka obremenitev. Vpenjalna sila na tej vrsti prirobnice zvarnega vratu deluje v smeri zvarnega šiva (ne pravokotno nanj). Prirobnica z varjenim vratom (znana tudi kot prirobnica z visokim pestom in stožčasta prirobnica) je vrsta prirobnice. Obstajata dva dizajna:

• Prva oblika ima notranji obroč, ki je privarjen na osnovni material. To omogoča gladek prehod med cevjo in prirobnico, zaradi česar je idealen za visokotlačne aplikacije.

• Druga zasnova uporablja razcepljeni disk za ustvarjanje tesnila. Ta oblika nima zvara, zaradi česar je cenejša od prve vrste prirobnice z varjenim vratom.

Prirobnice z dolgim ​​varjenim vratom

Prirobnice z dolgim ​​varjenim vratom, znane tudi kot dolga prirobnica z visokim vratom ali prirobnica z dolgim ​​vratom, v primerjavi s prirobnico z varjenim vratom, vrat prirobnice z dolgim ​​vratom je ravna cev in ne stožčasta evolventna cev, pri običajni prirobnici je njena strukturna trdnost najboljša, v primerjavi s tem pa je cena dražja. Izdelamo lahko tudi druge velikosti prirobnic z dolgim ​​vratom sočelnega varjenja v skladu z zahtevami kupca. Dolga prirobnica z visokim vratom je pravzaprav podaljšana oblika prirobnice s sočelnim varjenjem. Vrat prirobnice rahlo raven, višina vratu 229 mm (≤ DN100) ali 305 mm (> DN100). Pri cevni prirobnici serije CLASS se pogosto uporablja dolga prirobnica z visokim vratom, pri nominalni velikosti, manjši ali enaki cevni prirobnici DN50 s telesom cilindra, uporaba dolge prirobnice z visokim vratom se lahko tudi izogne ​​debelini končne stene vratu prirobnice, ki jo povzročajo težave pri varjenju. Lastnosti prirobnice z dolgim ​​visokim vratom: višina vratu je višja, togost prirobnice, izboljšana nosilnost. Dolga prirobnica z visokim vratom in prirobnica z varjenim vratom v primerjavi z delovno obremenitvijo pri varjenju, velika poraba varilne palice, ne prenese visoke temperature in visokega tlaka ter ponavljajočih se upogibov in temperaturnih nihanj, vendar je namestitev na mestu bolj priročna, lahko izpusti postopek drgnjenja z varilnim šivom , bolj priljubljena.

Slepa prirobnica

Slepa prirobnica je trden disk, ki se uporablja za tesnjenje cevi ali oblikovanje zapore. Podobno kot običajne prirobnice imajo slepe prirobnice montažne luknje po obodu in tesnilna tesnila, strojno vdelana v spojno površino. Razlika je v tem, da slepa prirobnica nima odprtine za pretok tekočine. Namesto tega je nameščen med dve odprti prirobnici in tako blokira pretok skozi cev. Ta vrsta blokade se pogosto uporablja pri dodajanju drugega voda k obstoječemu cevovodu ali pri dodajanju novega ventila. Slepe prirobnice imajo površinsko debelino prirobnice, ujemajoč se tip površine in podoben vzorec vijačenja. Slepe prirobnice se lahko uporabljajo tudi za tesnjenje odprtin šob na tlačnih posodah.

Prekrivne spojne prirobnice

Prekrivna spojna prirobnica je dvokomponentni sklop, ki ima na koncu prekrivne spojne prirobnice. Konec prekrivnega spoja je nato čelno privarjen na cev in obroč prirobnice je mogoče zavrteti, da se poravna s prirobnico. Ta vrsta prirobnične povezave je še posebej uporabna za velike ali težko nastavljive prirobnice. Končne prirobnice ali bolj znane kot LJ prirobnice se uporabljajo v povezavi s prirobnicami. Končni adapter prekrivnega spoja je potisnjen skozi prirobnico in privarjen na cev.

Obročaste spojne prirobnice

Prirobnica obročnega spoja (RTJ) je v bistvu strojno obdelan kovinski obroč z globokim utorom na površini. Kovinsko tesnilo RTJ se nahaja v utoru za tesnjenje prirobničnega para. Ta kovinski obroč je stisnjen, ko so povezovalni vijaki prirobnice RTJ zategnjeni. To stiskanje ustvari neprepustno, tesno prilegajoče tesnilo na cevi ali priključku. Običajno imajo spojne prirobnice tipa Ring konveksno ploskev z vdolbino v površino prirobnice, vendar konveksna ploskev ne vsebuje podobnega pritiska kot konveksna prirobnica z varjenim vratom.

Navojne prirobnice

Zasnova prirobnice z navojem (imenovana tudi "prirobnica z navojem") uporablja navoje za povezavo prirobnice s cevjo. Moški navoj je vrezan v konec cevi, notranji navoj pa v luknjo prirobnice; cev z moškim navojem se nato privije v prirobnico z notranjim navojem. Ta vrsta povezave se običajno uporablja v povezavi z drugimi vrstami prirobnic, kot sta sočelni in socket zvar, da se ustvari tesnilo med dvema cevama ali Oprema. Zasnova z navojem omogoča enostavno namestitev in odstranitev, obenem pa zagotavlja dolgotrajno vzdržljivost.

Prirobnice za zvarne vtičnice

Prirobnica za varjenje vtičnice se imenuje (SW prirobnica), osnovna oblika prirobnice z vtičnico je enaka ravni prirobnici za varjenje z vratom. V izvrtini prirobnice je vtičnica, cev pa je vstavljena v vtičnico in privarjena. Varilni obroč je privarjen na zadnji del prirobnice. Reža med prirobnico vtičnice in utorom za travo je nagnjena k koroziji, čemur se je mogoče izogniti, če je šiv na notranji strani varjen. Utrujalna trdnost notranje in zunanje privarjene prirobnice je 5% večja od trdnosti ploščate prirobnice, statična trdnost pa je enaka. Ko uporabljate to končno prirobnico nastavka, se mora njen notranji premer ujemati z notranjim premerom cevi. Prirobnice so primerne samo za cevovode z nazivnim premerom 50 ali manj.

SAE prirobnice

SAE prirobnica je visokotlačna prirobnica. SAE prirobnica je del, ki povezuje cev s cevjo. Priključen na konec cevi. prirobnica sae z luknjami, lahko nosi vijake, tako da sta prirobnici sae tesno povezani. sae prirobnica s tesnilom med tesnilom. SAE prirobnični spoj (prirobnica, spoj) je sestavljen iz para prirobnico SAE, tesnilo in več vijakov in matic. Tesnilo je nameščeno med dvema tesnilnima površinama prirobnice SAE, privijte matico, tlak na površini tesnila po deformaciji doseže določeno vrednost in napolnite tesnilno površino na izboklini, tako da je sklopka tesna in ne pušča. Prirobnični spoj SAE je odstranljiv spoj. Glede na povezane dele lahko razdelimo na SAE prirobnico posode in SAE prirobnico cevi. Glede na vrsto strukture obstaja cela prirobnica SAE, prirobnica SAE z živim tulcem in prirobnica SAE z navojem. Skupna splošna prirobnica SAE ima ravno prirobnico SAE za varjenje in prirobnico SAE za sočelno varjenje. Ploščato varjenje prirobnice SAE je slaba, primerna za pritisk p ≤ 4MPa; prirobnica SAE za sočelno varjenje, znana tudi kot prirobnica SAE z visokim vratom, toga, primerna za višje pritiske in temperature. Obstajajo tri vrste tesnilne površine prirobnice SAE: tesnilna površina ravninskega tipa, primerna za pritisk ni visoka, srednje nestrupena; konveksna tesnilna površina, primerna za nekoliko višje pritiske; tesnilna površina peres in utorov, primerna za vnetljive, eksplozivne, strupene medije in pritisk. Tesnilna površina na pero in utor je primerna za vnetljive, eksplozivne, strupene medije in visokotlačne aplikacije. Tesnilo je obroč iz materiala, ki lahko povzroči plastično deformacijo in ima določeno trdnost. Večina tesnil je izrezana iz nekovinskih plošč ali izdelana v profesionalnih tovarnah v skladu z določenimi dimenzijami in je izdelana iz azbestne gumijaste plošče, azbestne plošče, polietilenske plošče itd.; obstajajo tudi kovinsko obložena tesnila iz tankih kovinskih plošč (belo železo, nerjavno jeklo), ovita z nekovinskimi materiali, kot je azbest; obstaja tudi tesnilo za navijanje, izdelano iz tankega jeklenega pasu in azbestnega pasu skupaj. Navadna gumijasta tesnila so primerna za temperaturo pod 120 ℃; Tesnila iz azbestne gume so primerna za temperaturo pod 450 ℃ za vodno paro, pod 350 ℃ za olje in pod 5 MPa za tlak, za splošne korozivne medije, najpogosteje uporabljena je kislinsko odporna azbestna plošča. V visokotlačni opremi in cevovodih se uporabljajo lečasta ali druga oblikovana kovinska tesnila iz bakra, aluminija, jekla 10 ali nerjavnega jekla. Širina stika med visokotlačnim tesnilom in tesnilno površino je zelo ozka (stična linija), končna obdelava tesnilne površine in tesnila pa je visoka. SAE prirobnice delimo na navojne priključke (kotne povezave) SAE prirobnice in varjene SAE prirobnice. Nizkotlačni majhen premer ima svileno povezavo SAE prirobnico, visokotlačni in nizkotlačni velik premer uporabljata varjeno SAE prirobnico, različna debelina tlačne SAE prirobnice ter premer in število povezovalnih vijakov sta različna.

Prirobnice z odprtino

Prirobnica z odprtino, nameščena v zaprti cevi, glede na na princip dušilne naprave, komponente zaznavanja pretoka merilne tekočine, plina in pare. Standardna zaslonka je tanka kovinska plošča s krožno odprtino, stena krožne luknje je pravokotna na sprednjo površino zaslonke, os plošče z zaslonko pa je med namestitvijo koncentrična z osjo cevi. Prirobnica z zaslonko se uporablja predvsem za zamenjavo standardne prirobnice cevi, ko je treba namestiti ploščo z odprtino ali pretočno šobo. Prirobnica odprtine je opremljena s parom odprtin za odvod tlaka, kar odpravlja potrebo po dodatnih podporah plošče zaslonke ali vrtanju lukenj v cevi. Plošča z zaslonko je pritrjena z vijaki in jo je enostavno odstraniti.

Ekspander prirobnica

Ekspander prirobnica izgleda kot privarjena vratna prirobnica, vendar ima pesto, ki se razširi na večjo velikost (ena ali dve velikosti). Zasnovan je za prenos napetosti na cev in tako zmanjša koncentracijo visoke napetosti na dnu prirobnice. Uporablja se za povečanje velikosti cevi na prirobničnem priključku. Zagotavlja priročen način povezovanja z opremo, črpalkami in ventili, če imate omejen prostor ali se preprosto morate priključiti na večjo cev. Lahko se uporablja namesto prirobnic in reduktorjev. Tlačne vrednosti in mere so v skladu z ANSI/ASME B16.5. Ta prirobnica ima konveksno ploskev. Razširitvena prirobnica velja tudi za stroškovno učinkovito alternativo uporabi ločene kombinacije prirobnice z varjenim vratom reduktorja. Ekspander prirobnice so na voljo v različnih velikostih in materialih. Izdelujemo in dobavljamo ekspanderske prirobnice iz različnih materialov, kot so ogljikovo jeklo, nerjavno jeklo in legirano jeklo.

Cevni listi

Cevna plošča, ki je okrogla jeklena plošča z nekoliko večja luknja, izvrtana vanjo od enakega zunanjega premera cevi, je okroglo jeklo, ki ima vlogo pri pritrditvi cevi in ​​tudi pri tesnjenju medija v toplotnem izmenjevalniku. Cev bo privarjena v fiksno, da bo igrala vlogo priključka. Natančnost obdelave cevnih plošč, zlasti razmik med luknjami za cevi in ​​toleranca premera cevi, navpičnost, končna obdelava močno vplivajo na zgoraj navedeno montažo in uporabo kemične opreme.

Cev izmenjevalnika toplote in cevna plošča 5 vrst povezovalne strukture

Povezava cevi in ​​cevne plošče je pri zasnovi lupinastega in cevnega toplotnega izmenjevalnika pomembnejši del strukture. To ni le velika obdelava delovne obremenitve, in mora narediti vsako povezavo v delovanju opreme, da se zagotovi, da medij brez puščanja in sposobnost, da prenese pritisk medijev. Za obliko priključne strukture cevi in ​​cevne plošče obstajajo tri glavne kombinacije, (1) ekspanzijska, (2) varjenje, (3) kombinacija ekspanzijskega varjenja. Te oblike imajo poleg značilnosti, ki so del same strukture, v predelavi, proizvodnih pogojih, operativnih tehnikah, določen odnos.

Ekspanzijski spoj

Uporablja se v primeru uhajanja medija med cevjo in lupino, ne bo povzročilo škodljivih posledic, razširitev strukture je preprosta, enostavno popraviti cev. Zaradi plastične deformacije razteznega spoja na koncu razteznega spoja obstaja preostala napetost, ko se temperatura dvigne, preostala napetost postopoma izgine, tako da konec cevi zmanjša vlogo tesnjenja in lepljenja. Zato je ta dilatacijska struktura ob upoštevanju določenih omejitev glede tlaka in temperature. Splošno uporabni tlak P0 ≤ 4MPa, meja izginotja preostale napetosti na koncu temperature cevi se razlikuje glede na material, ogljikovo jeklo, nizkolegirano jeklo, ko delovni tlak ni visok, delovna temperatura je lahko do 300 ℃. Da bi izboljšali kakovost raztezanja, mora biti trdota materiala cevne plošče višja od trdote konca cevi, da se zagotovi trdnost in tesnost razteznega spoja. Za hrapavost vezne površine, velikost por med luknjo cevi in ​​cevjo, ima tudi kakovost razširjene cevi določen vpliv, kot je hrapava vezna površina, lahko povzroči večje trenje, razširitev ni enostavna odstranitev, če je preveč gladka, jo je enostavno odstraniti, vendar ni enostavno povzročiti puščanja, splošne zahteve glede hrapavosti za Ra12.5. Da bi zagotovili, da lepilna površina ne povzroči pojava puščanja, na lepilni površini ne dovolite obstoja vzdolžnih utorov. Luknja za cev z luknjo za svetlobo in luknjo za obročast utor dve, oblika luknje in raztezna trdnost, razširitev ustja zaradi sile odvleka je majhna, lahko se uporablja luknja za svetlobo, sila odvleka je večja, ko je mogoče uporabiti strukturo z utorom za obroč. Struktura lahkih lukenj za lastnosti materiala toplotnega izmenjevalnika, globina raztezanja debeline cevne plošče minus 3 mm, ko je debelina cevne plošče večja od 50 mm, globina raztezanja e običajno znaša 50 mm, dolžina podaljška konca cevi 2- 3 mm. Ko se ekspanzijski spoj razširi v stožčasto obliko, lahko zaradi vloge prirobnice cev in cevna plošča postaneta bolj trdno združena, večja odpornost na silo izvleka. Ko je cevni snop izpostavljen tlačni obremenitvi, se strukturna oblika prirobnice ne uporablja. Namen zarezovanja luknje za cev je podoben kot za prirobničenje ustja cevi, predvsem za izboljšanje odpornosti proti sili izvleka in izboljšanje tesnjenja. Strukturna oblika je odpreti majhno krožno režo v luknji cevi, globina reže je na splošno 0.4-0.5 mm, ko se razširi, se material cevi stisne v režo, tako da medij ni enostavno puščati. Število rež v luknji za cevi je odvisno od debeline cevne plošče, ko je plošča manjša od 30 mm, odprite režo, debelina plošče ≥ 30 mm, odprite dve reži. Globina raztezanja je določena s tipom polnega raztezanja in tipom brez raztezanja, pri cevni plošči, ki ne uporablja tipa polne razteznosti, ko je debelina cevne plošče večja od 50 mm, je globina raztezanja še vedno 50 mm. Cevna plošča za kompozitno jeklo, položaj z režami v dveh primerih, obloga je tanka, položaj z režami je na podlagi, kot je debelejša obloga, režo je mogoče odpreti v sloju spojine, vendar ni dovoljeno odpreti reže med oblogo in osnovo.

Varjenje

Varjenje cevi in ​​cevne plošče se trenutno pogosto uporablja, ker luknje za cev ni treba zarezati, hrapavost luknje za cev ni potrebna, konca cevi pa ni treba žariti in polirati, tako da je enostaven za izdelavo in obdelavo. Varjena konstrukcija visoke trdnosti, močna odpornost na izvlečenje, ko zvarjeni del pušča, lahko nadoknadite varjenje, kot je potreba po zamenjavi cevi, lahko uporabite posebno orodje za razstavljanje varjene puščajoče cevi, vendar bolj priročno kot demontaža ekspanzijske cevi. Varjenje cevi in ​​cevne plošče, strižni odsek zvara ne sme biti manjši od 1.25-kratnega odseka cevi. Cev in cevna plošča iz nerjavečega jekla, običajno z uporabo varjene konstrukcije, ne glede na njen tlak in temperaturo. Da bi se izognili stagnaciji tekočine na cevni plošči po parkiranju in kompenzirali posebno situacijo izgube tlaka na vhodu v cev, zmanjšali upor odprtine, je mogoče cev skrčiti v določenem položaju znotraj luknje cevne plošče, vendar so zahteve tehnologije varjenja te konstrukcije visoke, na splošno je treba uporabiti avtomatski varilni stroj z argonskim oblokom, kakovost je lahko zagotovljena, v procesu varjenja je odprtino enostavno blokirati, zlasti pri ceveh majhnega premera, pri varjenju je treba opozoriti. Včasih lahko za zmanjšanje varilne napetosti obdelate površino konkavnega utora na odprtini cevne plošče, struktura se običajno uporablja za varjenje nerjavnega jekla in cevne plošče. V cevni luknji okoli utora so bile težave pri obdelavi, delovna obremenitev v trenutni konstrukciji utora odstranjene.

Kombinacija ekspanzijskega varjenja

Za visok tlak, močno prepustnost ali korozivne medije na eni strani, da se prepreči puščanje po kontaminaciji druge strani materiala, kar zahteva absolutno nepuščanje povezave med cevjo in cevno ploščo ali v da bi se izognili vplivu vibracij na zvar med pošiljanjem in delovanjem ali da bi se izognili možnosti korozije šivov itd. Struktura kombinacije ekspanzije in varjenja, iz procesa obdelave, obstaja več oblik ekspanzije in nato varjenja, varjenja in nato ekspanzije, varjenja in nato ekspanzije in paste. Najprej razširite in nato zvarite, razširite cev pred varjenjem, lahko izboljšate učinkovitost odpornosti proti utrujenosti zvara, ker se lahko razširitev cevi izogne ​​tesnemu prileganju na steno luknje cevne plošče in prepreči razpoke pri varjenju. Toda pri razširitvi cevi zaradi uporabe mazalnega olja in v režo spoja, prisotnost teh ostankov olja in zraka v vrzeli, toplotna ekspanzija in uparjanje, v procesu varjenja spoja pod delovanjem visoke temperatura za ustvarjanje plina, ki uhaja iz varilne površine, kar povzroči pore zvara, kar resno vpliva na kakovost zvara, zato je treba ta ostanka olja pred varjenjem očistiti. Prvi zvar po širjenju: uporaba prvega vara po širjenju lahko odpravi zgornji pojav, vendar lahko uporaba prvega vara po širjenju povzroči pokanje zvara med širjenjem. Da bi preprečili ta pojav, je poleg širjenja operacije skrbno pravilno nadzorovan, na koncu cevi, to je v prvi reži od površine cevne plošče, razdalja, ki se šteje za večjo, približno 16 mm, v območju 10-12 mm od površine cevne plošče ni razširjena, da se prepreči poškodba zvara pri širjenju cevi. Prednost prvega varjenja in nato raztezanja je v tem, da po raztezanju cevi ni treba čistiti ostankov olja, vendar so zahteve za lokacijo raztegnjene cevi po varjenju visoke in je treba zagotoviti, da se raztezanje ne izvaja v območju 10-12 mm, sicer se zvar zlahka poškoduje. Prva ekspanzija po varjenju ali prvo varjenje po ekspanziji, za varilni del: obstaja razlika med tesnilnim varjenjem in trdnostnim varjenjem, dve obliki varjenja, za ekspanzijski del je razlika med trdnostno ekspanzijo in pastozno ekspanzijo. Kot je ekspanzijsko in tesnilno varjenje v kombinaciji s strukturo, je razširitev spoja, da prenese silo, in tesnilno varjenje, da se zagotovi tesnjenje. Višina varjenja tesnila je običajno 1-2 mm, da ne vpliva na trdnost dilatacijskega spoja, vendar je treba pri varjenju na spoju očistiti olje. Trdnostno varjenje in ekspanzija (pasta ekspanzija) v kombinaciji s strukturo je varjenje, da prenese silo, medtem ko je namen paste ekspanzije le odpraviti režo med cevjo in cevno ploščo, da se prepreči erozija vrzeli zaradi jedkih medijev. Po varilni ekspanziji in ekspanziji paste: po varilni ekspanziji in ekspanziji paste se običajno uporablja v opremi za prenos toplote pri višjem tlaku, varilni del za krepitev tesnilnega varjenja, varilni pas višine z uporabo 2.8 mm, ekspanzijski del, ki zdrži silo, ko je okvara ekspanzije, krepitev tesnilnega varjenja lahko igra vlogo pri prenašanju sile, ekspanzijski del paste za odpravo korozije vrzeli. Širitev zvara konstrukcije v kakšnih pogojih, z uporabo prvega zvara po ekspanziji ali ekspanzije po varjenju, ni enotnih določb, vendar je na splošno nagnjena k prvemu varjenju po ekspanziji. Trenutno so zaradi proizvodnega obrata in procesa pogoji opreme drugačni, navajeni na proizvodne metode obrata.

Varjenje izvrtin

Varjenje z notranjo luknjo je luknja v cevi na lupini procesne strani tvorbe, ki je zadnjična struktura, cev izmenjevalnika toplote in njeno sočno varjenje, potrebujejo posebno varilno opremo. Varjenje z notranjo luknjo je cevna plošča po obdelavi in ​​cev toplotnega izmenjevalnika, ki tvori obliko sočelnega zvara, da ima posebno opremo, varilno pištolo s strani cevne plošče cevne luknje globoko v varilni šiv za varjenje (od prvotnega navzkrižnega spoj v sočelni spoj), optimizirajo napetostno stanje cevi izmenjevalnika toplote in povezave cevne plošče, kar močno zmanjša robno napetost. Je zelo praktičen za toplotne izmenjevalnike s stresno korozijo ali intersticijskimi korozijskimi mediji. Varjenje izvrtin pa zahteva visoko in zahtevno raven varilne tehnologije, pojava napak pri varjenju pa ni mogoče popraviti, kar lahko vodi v razgradnjo celotnega toplotnega izmenjevalnika. Za zagotovitev, da je varjenje kvalificirano, je potrebno strogo upoštevati parametre gradbenega procesa za varjenje, testiranje itd.

Eksplozivni raztezni spoj

Povezava cevi in ​​cevne plošče z metodo eksplozivne ekspanzije je bila uporabljena v tujini, kar je nov postopek, razvit v zadnjih letih, zaradi uporabe eksplozivne ekspanzije in tesnilnega varjenja ali metod varjenja na trdnost, ne le trdnost povezave, in učinkovitost ekspanzije je bila močno izboljšana. Eksplozivna ekspanzija brez mazalnega olja, na koncu cevi ni olja, varjenje po ekspanziji ima velike koristi. Eksplozivna ekspanzija je uporaba eksplozivov, v zelo kratkem času, cev v vlogi visokotlačnega plinskega udarnega vala, deformacija, tako da se cev izogiba tesnemu tesnemu pritrjevanju na luknjo cevne plošče. Eksplozivni ekspanzijski spoj je primeren za tankostenske cevi, debelostenske cevi majhnega premera in velike debeline ekspanzije cevne plošče. Prednost eksplozivne ekspanzije je odpornost na izvlečno silo, aksialni raztezek in deformacija cevi je majhna, ko cev na koncu cevi pušča, mehanske ekspanzije ni mogoče popraviti, uporaba eksplozivne ekspanzije za popravilo učinek je zelo dober.

Nipoflanže/Varjene prirobnice

Nipoflange/weldoflange je kombinacija privarjene vratne prirobnice in tako imenovane varjene stožčaste mize ali spojne čepne mize. Na strani glavne cevi je plašč oblikovan podobno kot varjena miza. To pomeni, da je odcepni priključek na strani glavne cevi varjen.

Prirobnice za blazinice

Prirobnica blazinice je znana kot izstopna odprtina. Prirobnica blazine je šoba v posodi, ki omogoča najkrajšo možno projekcijo znotraj in zunaj posode. To je kritično pri določenih aplikacijah, kjer je določena oprema nameščena na plovilo. Upravljavci opreme in inženirji morajo pogosto videti notranjost posode med določenimi reakcijami ali procesi mešanja.

Plošče prirobnice

Ploščata prirobnica je ploščat disk, privarjen na konec cevi, ki omogoča privijanje prirobnice na drugo cev. Pogosto se imenuje ravna prirobnica, ravna prirobnica in votla prirobnica itd. Dve ploski prirobnici je mogoče priviti skupaj s tesnilom vmes in se običajno uporabljata za cevovode za gorivo in vodo.

Reducirne prirobnice

Reducirna prirobnica je znana tudi kot reducirna prirobnica, njena velikost notranjega premera in standardna velikost notranjega premera prirobnice obstaja določena razlika. V inženirstvu, ko se uporaba standardnih prirobnic ne more ujemati s cevnimi nastavki, cevnimi spojkami, spremenite uporabo reducirne prirobnice.

Kvadratne prirobnice

Kvadratne prirobnice se uporabljajo v hidravličnih sistemih za povezavo cevi s komponentami ali cevi s cevmi. Kot pove že ime, so kvadratne prirobnice kvadratne. V skladu z različnimi standardi različnih držav imajo prirobnice različne ravni tlaka, da ustrezajo njihovi uporabi. Kvadratne prirobnice se večinoma uporabljajo v cevovodih z nazivnim tlakom, manjšim ali enakim 10.0 MPa, in nazivnim premerom, manjšim ali enakim 40 mm. Kvadratna prirobnica se običajno uporablja za pritisk, ki ni visok, vendar v katerem je medij bolj koroziven cevovod, zato je ta vrsta korozijske odpornosti prirobnice material večinoma iz nerjavečega jekla.

Vrtljive prirobnice

Vrtljive prirobnice so znane tudi kot vrtljive obročne prirobnice. Vrtljiva obročasta prirobnica je dvodelna prirobnica, ki se pogosto uporablja v cevovodih na morju in industrijskih aplikacijah na morju. Prirobnica vrtljivega obroča ima močno kovano varjeno pesto, ki je pritrjeno na kovani obroč, ki ga je mogoče vrteti, da deluje kot zvarni vrat ali spremljevalna prirobnica na drugo prirobnico. Pri prirobnici z vrtljivim obročem vrtljivi obroč drži na mestu zvarjeno pesto, ki ga nato drži na mestu zadrževalni obroč. Zunanji obroč vrtljive prirobnice omogoča vrtenje notranjega obroča za 360° od središča prirobnice, tako da ga je mogoče hitro poravnati s pripadajočo standardno prirobnico, da se poravna z luknjami za vijake. Ta funkcija je ključnega pomena za delovanje podvodnih cevovodov in omogoča potapljačem hitrejše in enostavnejše poravnavanje lukenj za vijake. Vrtljive prirobnice so lahko oblikovane za katero koli velikost in tlačni razred, da ustrezajo vsem sprejetim specifikacijam prirobnic in tesnilom, kot sta ASME B16.5 ali MSS SP-44. Nestandardne vrtljive obročne prirobnice je mogoče oblikovati tudi tako, da ustrezajo zahtevam kupcev za posebne aplikacije, kot je prekomerno varjenje notranjega obroča ali PTFE prevleka površine prirobnice.

Slepe prirobnice za očala

Slepa prirobnica za očala je dobila ime, ker je videti kot slepa plošča tipa "8". Uporablja se za izolacijo ali povezovanje cevnih sistemov. Zavesa za očala je jeklena plošča s fiksno debelino, razdeljena na dva diska. Dva diska sta povezana z ravnim jeklom, nae je trdna plošča, drugo je votel obroč, njegov notranji premer pa je enak premeru prirobnice. Običajno se uporablja na cevovodih z velikim premerom cevi. Običajno en konec prirobnice zavzame prostor, da ostane cevovod nezamašen. Če je potrebno, ga na drugem koncu zamenjamo s slepo sliko 8 z enako debelino, da prekinemo cevovod. Izogibajte se prisilnemu širjenju cevovodov zaradi začasne zamenjave drugih slepih plošč, ki bo vplivalo na celoten sistem.

Tip prirobnice

Prirobnica je pogoj za olajšanje spoja. Uporablja se lahko za ustvarjanje upogiba navzven v prirobnici, kar bo omogočilo več gibanja in razširitve v smeri upogiba. Ta vrsta spoja pomaga tudi pri zmanjševanju obremenitve materiala, ki se spaja, tako da mu omogoča prosto premikanje pod pritiskom.

Dvignjen obraz

Dvignjena stran (RF) je značilnost prirobnice, ki zagotavlja prostor za namestitev cevi, tesnila in uvodnice.

Raven obraz

Ravna ali ravna površina zagotavlja najbolj neposreden stik med dvema nasprotnima prirobnicama, ker na njunih stičnih površinah ni nobenih vrzeli, vendar je med njima malo prostora za prilagajanje ali tolerančno napako, zato se pogosto uporabljata, ko je potrebna natančna poravnava med dvema komponentama na stroju ali napravi.

Spoj obročastega tipa

Obročasti spoji so okrogle oblike in imajo visoko natezno trdnost. Uporabljajo se v težkih aplikacijah, kjer je treba ravnati z velikimi količinami napetosti ali stiskalnih sil. Te vrste spojev se večinoma uporabljajo za cevi velikega premera, kot so tiste v naftni in plinski industriji.

Jezik in žleb

Spoji na pero in utor so vrsta spoja, ki povezuje dva ali več delov izdelka. Ti spoji se uporabljajo v gradbeništvu, pohištveni industriji in marsikje drugje, kjer je treba lesene materiale pritrditi skupaj.

Prednosti in slabosti prirobnic

Prednosti prirobnic: uporabljajo se za spajanje cevi in ​​so odličen način za povezavo cevi brez puščanja. Uporabite jih lahko za skoraj vse vrste cevi, vključno z legiranim jeklom, titanovim jeklom, bakrom in nerjavnim jeklom. na voljo so v številnih različnih velikostih in oblikah, tako da je preprosto najti tisto, ki ustreza vaši specifični uporabi. Slabosti prirobnic: prirobnice so drage (običajno okoli 40-50 $ vsaka). Če pa jih kupite v velikih količinah (veliko), se bodo ti stroški znatno zmanjšali.

Material prirobnic ANSI/ASME B16.5

Prirobnice ANSI/ASME B16.5 so izdelane iz ogljikovega jekla, legiranega jekla, nerjavečega jekla, nikljeve zlitine in drugih materialov. Izdelujejo se v različnih velikostih, oblikah in materialih glede na potrebe kupcev.

• Prirobnice iz nerjavečega jekla ANSI/ASME B16.5: ASTM A 182, A 240 F 304, 304L, 304H, 316, 316L, 316Ti, 310, 310S, 321, 321H, 317, 347, 347H, 904L
• Prirobnice iz jekla Duplex & Super Duplex ANSI/ASME B16.5: ASTM / ASME A/SA 182 F 44, F 45, F51, F 53, F 55, F 60, F 61
• Ogljikovo jeklo ANSI/ASME B16.5 Prirobnice: ASTM / ASME A/SA 105 ASTM / ASME A 350, ASTM A 181 LF 2 / A516 Gr.70 A36, A694 F42, F46, F52, F60, F65, F706
• Prirobnice iz nizkotemperaturnega ogljikovega jekla ANSI/ASME B16.5 Prirobnice: ASTM A350, LF2, LF3
• Prirobnice iz legiranega jekla ANSI/ASME B16.5: ASTM / ASME A/SA 182 & A 387 F1, F5, F9, F11, F12, F22, F91
• Prirobnice iz bakrove zlitine ANSI/ASME B16.5: ASTM SB 61, SB62, SB151, SB152 UNS št. C 70600 (Cu-Ni 90/10), C71500 (Cu-Ni 70/30), UNS št. C 10100, 10200, 10300, 10800 12000, 12200, XNUMX
• Nikljeva zlitina ANSI/ASME B16.5 Prirobnice: ASTM SB564, SB160, SB472, SB162 Nikelj 200 (UNS št. N02200), Nikelj 201 (UNS št. N02201), Monel 400 (UNS št. N04400), Monel 500 (UNS št. .N05500), Inconel 800 (UNS št. N08800), Inconel 825 (UNS št. N08825), Inconel 600 (UNS št. N06600), Inconel 625 (UNS št. N06625), Inconel 601 (UNS št. N06601), Hastelloy C 276 (UNS št. N10276), zlitina 20 (UNS št. N08020)

Tlačni razred prirobnic

• Razred 150: Ta tlačni razred se uporablja za tlake do 7,500 psi/512 barov. Te prirobnice so potrebne za temperature do 450 ℉ (232 ℃).
• Razred 300: Ta tlačni razred se uporablja za tlake do 10,000 psi/690 barov. Te prirobnice so potrebne za temperature do 600 ℉ (315 ℃).
• Razred 600: Ta tlačni razred se uporablja za tlake do 15,000 psi/1000 barov. Te prirobnice so potrebne za temperature do 750 ℉ (399 ℃).
• Razred 900: Ta tlačni razred se uporablja za tlake, večje od 20,000, vendar manjše od 25,000 psi/1530, vendar manjše od 1883 barov. Zahtevajo višje temperaturne omejitve kot prejšnji trije razredi prirobnic, ker jih je treba segreti med proizvodnim procesom.

Velikost prirobnic

Običajne prirobnice so tiste s premeri, večjimi od 8″, ker z uporabo kovane prirobnice ni znatnih prihrankov stroškov. Stroški kovanja prirobnice so sorazmerni s premerom in površino. To pomeni, da bo prirobnica z velikim premerom veliko dražja od prirobnice z manjšim premerom. Največja skupna velikost kovanih prirobnic je 8 palcev v premeru, vendar je mogoče kovati tudi manjše velikosti. Na primer, cev velikosti palca in pol ima lahko veliko različnih vrst priključkov: tlačne varnostne ventile, nepovratne ventile, ročne odtočne pipe, zaporne ventile, dušilne lopute in pnevmatske pogone, če naštejemo samo nekatere. Prednosti uporabe kovanih fitingov pred ulitimi ali strojno obdelanimi deli vključujejo: boljši nadzor kakovosti; visoka odpornost proti koroziji; daljša pričakovana življenjska doba; manjša teža na kvadratni palec kot drugi materiali, kot sta lito železo ali jeklo, zaradi česar so idealni za visokotlačne aplikacije, kjer zmanjšanje teže izboljša učinkovitost; nižji stroški vzdrževanja, saj ni šivov, kjer bi se lahko zbirala umazanija, kot pri strojno obdelanih delih ali ulitkih z varjenimi šivi (ki zahtevajo brušenje). Velikost prirobnice lahko določite z merjenjem notranjega premera prirobnice, od roba do roba. Če želite to narediti, boste potrebovali ravnilo in pero ali svinčnik. Prav tako se boste želeli prepričati, da imate dovolj prostora za enostavno merjenje notranjega premera izbranega dela. Prirobnice se najpogosteje merijo v palcih, vendar lahko nekateri proizvajalci za svoje meritve namesto tega uporabljajo milimetre. Če imate težave z razumevanjem, kako široka ali debela je vaša določena prirobnica, ne oklevajte in vprašajte nekoga, ki je bolj seznanjen z njihovimi dimenzijami! Izvrtina je notranji premer prirobnice, ki je običajno ena od dveh vrst: polna ali dvignjena stran. Dvignjena stran – prirobnica z dvignjeno stranjo ima dve površini in se uporablja, ko ni dovolj prostora za polno stransko prirobnico. Prva površina, imenovana "obraz", zagotavlja ravnost in gladkost spojne površine med montažo. Ta vrsta prirobnice omogoča večjo toleranco kot standardna zasnova, ker se lahko nekoliko vrti glede na svojo montažno površino, kar ima za posledico manjšo obremenitev pritrdilnih elementov, ki jo pritrdijo na svoje mesto. Celotna stran – Celotna stran prirobnice ima tri površine: eno ravno stran (znano kot "obraz"), drugo ravno stran, ki deluje kot nasprotna stran, od katere se lahko vgradijo vijaki (znana kot "peta"), plus konkavni konec, kjer so pritrdilni elementi vstavljeni v ustrezne luknje po njeni dolžini (imenovani "vrat" ali "trebuh"). Cel obraz se nanaša na popolnoma ravno površino; dvignjena stran se nanaša na površino z grebenom okoli nje. Če želite vedeti, katero prirobnico potrebujete, morate poznati premer vaše cevi. Če imate dvignjeno površino, jo boste uporabili za cevi z manjšim premerom od prirobnice. Na primer, če je vaša cev 1 palec in vaša prirobnica velikosti 8, potem bi uporabili prirobnico z dvignjeno stranjo, ker ima odprtino 7/8" ali 0.875 palca (razlika med dvema številkama, ki se pomnožita skupaj: 1/2 = .5). S temi informacijami v mislih lahko vidimo, zakaj je bil naš zgornji primer napačen; 1-palčna cev se ne sme uporabljati z 8-palčno prirobnico! Kar zadeva velikost prirobnice, je daleč najpogostejša 2″ dvignjena čelna prirobnica. Ta vrsta prirobnice omogoča široko paleto velikosti, vključno z 1″, 1-1/2″, 2″, 3″ in 4″. Naslednja najbolj priljubljena je obrnjena ali slepa prirobnica, ki je na voljo v štirih širinah: 1″, 2″, 3″ in 4″. Druge vrste vključujejo metuljasto (ki se uporablja predvsem na bencinskih črpalkah), čelno varjeno (ki se lahko uporablja kot alternativa, ko bi bilo varjenje dražje od drugih metod), T-konfiguracije (za spajanje cevi skupaj), slip (za uporabo s cevmi) in navojne cevne nastavke (za povezavo navojnih cevi).

Dimenzija prirobnic ANSI/ASME B16.5

Prirobnice so standardizirane glede na publikacije ASME, MSS, API in drugih organizacij. Velikosti prirobnic cevi so od 1/2" do 24" in razredi od 150 do 2500. Mere prirobnic ANSI/ASME B16.5 so standardizirane glede na premer, debelino stene in krog vijakov. Krog sornika je premer kroga, kjer so sorniki nameščeni na prirobnico, da tvorijo interferenčno prileganje s sosednjimi konci cevi. Premer prirobnic ANSI/ASME B16.5 se meri glede na referenčno ravnino, ki je pravokotna na tok toka in leži na sredini med robovi ali zavoji v vsaki stranski steni ploskve prirobnice.

Kovane prirobnice ANSI/ASME B16.5 razreda 150

 

nazivna velikost	Zunanji premer	Min. Debelina	RF dia.	Število lukenj za vijake	Premer lukenj	Krog vijakov	SO Vrtina ID	ID vrtine WN	dia Podnožje pesta	dia vrha pesta	SO LTH	WN LTH
	(OD)	(T)	(R)			(BC)	(SB)	(WB)	(HB)	(brez davka)	(SL)	(WL)
⁄	3.5	0.38	1.38	4	0.62	2.38	0.88	0.62	1.19	0.84	0.56	1.81
⁄	3.88	0.44	1.69	4	0.62	2.75	1.09	0.82	1.5	1.05	0.56	2
1	4.25	0.5	2	4	0.62	3.12	1.36	1.05	1.94	1.32	0.62	2.12
⁄	4.62	0.56	2.5	4	0.62	3.5	1.7	1.38	2.31	1.66	0.75	2.19
⁄	5	0.62	2.88	4	0.62	3.88	1.95	1.61	2.56	1.9	0.81	2.38
2	6	0.69	3.62	4	0.75	4.75	2.44	2.07	3.06	2.38	0.94	2.44
⁄	7	0.81	4.12	4	0.75	5.5	2.94	2.47	3.56	2.88	1.06	2.69
3	7.5	0.88	5	4	0.75	6	3.57	3.07	4.25	3.5	1.12	2.69
⁄	8.5	0.88	5.5	8	0.75	7	4.07	3.55	4.81	4	1.19	2.75
4	9	0.88	6.19	8	0.75	7.5	4.57	4.03	5.31	4.5	1.25	2.94
5	10	0.88	7.31	8	0.88	8.5	5.66	5.05	6.44	5.56	1.38	3.44
6	11	0.94	8.5	8	0.88	9.5	6.72	6.07	7.56	6.63	1.5	3.44
8	13.5	1.06	10.62	8	0.88	11.75	8.72	7.98	9.69	8.63	1.69	3.94
10	16	1.12	12.75	12	1	14.25	10.88	10.02	12	10.75	1.88	3.94
12	19	1.19	15	12	1	17	12.88	12	14.38	12.75	2.12	4.44
14	21	1.31	16.25	12	1.12	18.75	14.14	13.25	15.75	14	2.19	4.94
16	23.5	1.38	18.5	16	1.12	21.25	16.16	15.25	18	16	2.44	4.94
18	25	1.5	21	16	1.25	22.75	18.18	17.25	19.88	18	2.62	5.44
20	27.5	1.62	23	20	1.25	25	20.2	19.25	22	20	2.81	5.62
22	29.5	1.75	25.25	20	1.38	27.25	22.22	21.25	24.25	22	3.07	5.82
24	32	1.81	27.25	20	1.38	29.5	24.25	23.25	26.12	24	3.19	5.94

Opombe

• Dimenzije so v palcih.
• Premer luknje za vijake je 1/8″ večji od premera vijaka.

• Dimenzije so v palcih.
• Premer luknje za vijake je 1/8″ večji od premera vijaka.

Kovane prirobnice ANSI/ASME B16.5 razreda 400  

* WN ID izvrtine (WB): določi kupec

nazivna velikost	Zunanji premer	Min. Debelina	RF dia.	Št. vijakov Luknje	Premer lukenj	Krog vijakov	SO Vrtina ID	dia Podnožje pesta	dia Hub Top	SO LTH	WN LTH	* WN ID izvrtine
	(OD)	(T)	(R)			(BC)	(SB)	(HB)	(brez davka)	(SL)	(WL)	(WB)
1/2	3.75	0.56	1.38	4	0.63	2.62	0.88	1.5	0.84	0.88	2.06	*
3/4	4.62	0.62	1.69	4	0.75	3.25	1.09	1.88	1.05	1	2.25	*
1	4.88	0.69	2	4	0.75	3.5	1.36	2.12	1.32	1.06	2.44	*
11/4	5.25	0.81	2.5	4	0.75	3.88	1.7	2.5	1.66	1.12	2.62	*
11/2	6.12	0.88	2.88	4	0.88	4.5	1.95	2.75	1.9	1.25	2.75	*
2	6.5	1	3.62	8	0.75	5	2.44	3.31	2.38	1.44	2.88	*
21/2	7.5	1.12	4.12	8	0.88	5.88	2.94	3.94	2.88	1.62	3.12	*
3	8.25	1.25	5	8	0.88	6.62	3.57	4.62	3.5	1.81	3.25	*
31/2	9	1.38	5.5	8	1	7.25	4.07	5.25	4	1.94	3.38	*
4	10	1.38	6.19	8	1	7.88	4.57	5.75	4.5	2	3.5	*
5	11	1.5	7.31	8	1	9.25	5.66	7	5.56	2.12	4	*
6	12.5	1.62	8.5	12	1	10.62	6.72	8.12	6.63	2.25	4.06	*
8	15	1.88	10.62	12	1.12	13	8.72	10.25	8.63	2.69	4.62	*
10	17.5	2.12	12.75	16	1.25	15.25	10.88	12.62	10.75	2.88	4.88	*
12	20.5	2.25	15	16	1.38	17.75	12.88	14.75	12.75	3.12	5.38	*
14	23	2.38	16.25	20	1.38	20.25	14.14	16.75	14	3.31	5.88	*
16	25.5	2.5	18.5	20	1.5	22.5	16.16	19	16	3.69	6	*
18	28	2.62	21	24	1.5	24.75	18.18	21	18	3.88	6.5	*
20	30.5	2.75	23.12	24	1.62	27	20.2	23.12	20	4	6.62	*
22	33	2.88	25.25	24	1.75	29.25	22.22	25.25	22	4.25	6.75	*
24	36	3	27.25	24	1.88	32	24.25	27.62	24	4.5	6.88	*

Opombe

• Dimenzije so v palcih.
• Premer luknje za vijake je 1/8″ večji od premera vijaka.

Kovane prirobnice ANSI/ASME B16.5 razreda 600

* WN ID izvrtine (WB): določi kupec

nazivna velikost	Zunanji premer	Min. Debelina	RF dia.	Št. vijakov Luknje	Premer lukenj	Krog vijakov	SO Vrtina ID	dia Podnožje pesta	dia Hub Top	SO LTH	WN LTH	* WN ID izvrtine
	(OD)	(T)	(R)			(BC)	(SB)	(HB)	(brez davka)	(SL)	(WL)	(WB)
1/2	3.75	0.56	1.38	4	0.63	2.62	0.88	1.5	0.84	0.88	2.06	*
3/4	4.62	0.62	1.69	4	0.75	3.25	1.09	1.88	1.05	1	2.25	*
1	4.88	0.69	2	4	0.75	3.5	1.36	2.12	1.32	1.06	2.44	*
11/4	5.25	0.81	2.5	4	0.75	3.88	1.7	2.5	1.66	1.12	2.62	*
11/2	6.12	0.88	2.88	4	0.88	4.5	1.95	2.75	1.9	1.25	2.75	*
2	6.5	1	3.62	8	0.75	5	2.44	3.31	2.38	1.44	2.88	*
21/2	7.5	1.12	4.12	8	0.88	5.88	2.94	3.94	2.88	1.62	3.12	*
3	8.25	1.25	5	8	0.88	6.62	3.57	4.62	3.5	1.81	3.25	*
31/2	9	1.38	5.5	8	1	7.25	4.07	5.25	4	1.94	3.38	*
4	10.75	1.5	6.19	8	1	8.5	4.57	6	4.5	2.12	4	*
5	13	1.75	7.31	8	1.12	10.5	5.66	7.44	5.56	2.38	4.5	*
6	14	1.88	8.5	12	1.12	11.5	6.72	8.75	6.63	2.62	4.62	*
8	16.5	2.19	10.62	12	1.25	13.75	8.72	10.75	8.63	3	5.25	*
10	20	2.5	12.75	16	1.38	17	10.88	13.5	10.75	3.38	6	*
12	22	2.62	15	20	1.38	19.25	12.88	15.75	12.75	3.62	6.12	*
14	23.75	2.75	16.25	20	1.5	20.75	14.14	17	14	3.69	6.5	*
16	27	3	18.5	20	1.63	23.75	16.16	19.5	16	4.19	7	*
18	29.25	3.25	21	20	1.75	25.75	18.18	21.5	18	4.62	7.25	*
20	32	3.5	23	24	1.75	28.5	20.2	24	20	5	7.5	*
22	34.25	3.75	25.25	24	1.88	30.63	22.22	26.25	22	5.25	7.75	*
24	37	4	27.25	24	2	33	24.25	28.25	24	5.5	8	*

Opombe

• Dimenzije so v palcih.
• Premer luknje za vijake je 1/8″ večji od premera vijaka.

Kovane prirobnice ANSI/ASME B16.5 razreda 900

* WN ID izvrtine (WB): določi kupec

nazivna velikost	Zunanji premer	Min. Debelina	RF dia.	Število lukenj za vijake	Premer lukenj	Krog vijakov	SO Vrtina ID	* WN ID izvrtine	dia Podnožje pesta	dia Hub Top	SO LTH	WN LTH
	(OD)	(T)	(R)			(BC)	(SB)	(WB)	(HB)	(brez davka)	(SL)	(WL)
3	9.5	1.5	5	8	1	7.5	3.57	*	5	3.5	2.12	4
4	11.5	1.75	6.19	8	1.25	9.25	4.57	*	6.25	4.5	2.75	4.5
5	13.75	2	7.31	8	1.38	11	5.66	*	7.5	5.56	3.12	5
6	15	2.19	8.5	12	1.25	12.5	6.72	*	9.25	6.63	3.38	5.5
8	18.5	2.5	10.63	12	1.5	15.5	8.72	*	11.75	8.63	4	6.38
10	21.5	2.75	12.75	16	1.5	18.5	10.88	*	14.5	10.75	4.25	7.25
12	24	3.12	15	20	1.5	21	12.88	*	16.5	12.75	4.63	7.88
14	25.25	3.38	16.25	20	1.63	22	14.14	*	17.75	14	5.12	8.38
16	27.75	3.5	18.5	20	1.75	24.25	16.16	*	20	16	5.25	8.5
18	31	4	21	20	2	27	18.18	*	22.25	18	6	9
20	33.75	4.25	23	20	2.13	29.5	20.2	*	24.5	20	6.25	9.75
24	41	5.5	27.25	20	2.63	35.5	24.25	*	29.5	24	8	11.5

Opombe

• Dimenzije so v palcih.
• Premer luknje za vijake je 1/8″ večji od premera vijaka.

Kovane prirobnice ANSI/ASME B16.5 razreda 1500

* WN ID izvrtine (WB): določi kupec

nazivna velikost	Zunanji premer	Min. Debelina	RF dia.	Število lukenj za vijake	Premer lukenj	Krog vijakov	Torej Bore ID	dia Podnožje pesta	dia Hub Top	SO LTH	WN LTH	* WN ID izvrtine
	(OD)	(T)	(R)			(BC)	(SB)	(HB)	(brez davka)	(SL)	(WL)	(WB)
1/2	4.75	0.88	1.38	4	0.88	3.25	0.88	1.5	0.84	1.25	2.38	*
3/4	5.12	1	1.69	4	0.88	3.5	1.09	1.75	1.05	1.38	2.75	*
1	5.88	1.12	2	4	1	4	1.36	2.06	1.32	1.62	2.88	*
11/4	6.25	1.12	2.5	4	1	4.38	1.7	2.5	1.66	1.62	2.88	*
11/2	7	1.25	2.88	4	1.12	4.88	1.95	2.75	1.9	1.75	3.25	*
2	8.5	1.5	3.63	8	1	6.5	2.44	4.12	2.38	2.25	4	*
21/2	9.62	1.62	4.13	8	1.12	7.5	2.94	4.88	2.88	2.5	4.12	*
3	10.5	1.88	5	8	1.25	8	-	5.25	3.5	-	4.62	*
4	12.25	2.12	6.19	8	1.38	9.5	-	6.38	4.5	-	4.88	*
5	14.75	2.88	7.31	8	1.63	11.5	-	7.75	5.56	-	6.12	*
6	15.5	3.25	8.5	12	1.5	12.5	-	9	6.63	-	6.75	*
8	19	3.62	10.63	12	1.75	15.5	-	11.5	8.63	-	8.38	*
10	23	4.25	12.75	12	2	19	-	14.5	10.75	-	10	*
12	26.5	4.88	15	16	2.12	22.5	-	17.75	12.75	-	11.12	*
14	29.5	5.25	16.25	16	2.38	25	-	19.5	14	-	11.75	*
16	32.5	5.75	18.5	16	2.63	27.75	-	21.75	16	-	12.25	*
18	36	6.38	21	16	2.88	30.5	-	23.5	18	-	12.88	*
20	38.75	7	23	16	3.12	32.75	-	25.25	20	-	14	*
24	46	8	27.25	16	3.63	39	-	30	24	-	16	*

Opombe

• Dimenzije so v palcih.
• Premer luknje za vijake je 1/8″ večji od premera vijaka.

Kovane prirobnice ANSI/ASME B16.5 razreda 2500

* WN ID izvrtine (WB): določi kupec

nazivna velikost	Izven premer	Min. Debelina	RF dia.	Število lukenj za vijake	Premer lukenj	Krog vijakov	dia Podnožje pesta	dia Hub Top	SO LTH	WN LTH	* WN ID izvrtine
	(OD)	(T)	(R)			(BC)	(HB)	(brez davka)	(SL)	(WL)	(WB)
1/2	5.25	1.19	1.38	4	0.88	3.5	1.69	0.84	1.56	2.88	*
3/4	5.5	1.25	1.69	4	0.88	3.75	2	1.05	1.69	3.12	*
1	6.25	1.38	2	4	1	4.25	2.25	1.32	1.88	3.5	*
11/4	7.25	1.5	2.5	4	1.12	5.13	2.88	1.66	2.06	3.75	*
11/2	8	1.75	2.88	4	1.25	5.75	3.12	1.9	2.38	4.38	*
2	9.25	2	3.63	8	1.12	6.75	3.75	2.38	2.75	5	*
21/2	10.5	2.25	4.13	8	1.25	7.75	4.5	2.88	3.12	5.62	*
3	12	2.62	5	8	1.38	9	5.25	3.5	-	6.62	*
4	14	3	6.19	8	1.63	10.75	6.5	4.5	-	7.5	*
5	16.5	3.62	7.31	8	1.88	12.75	8	5.56	-	9	*
6	19	4.25	8.5	8	2.12	14.5	9.25	6.63	-	10.75	*
8	21.75	5	10.63	12	2.12	17.25	12	8.63	-	12.5	*
10	26.5	6.5	12.75	12	2.63	21.25	14.75	10.75	-	16.5	*
12	30	7.25	15	12	2.88	24.38	17.38	12.75	-	18.25	*

Opombe

• Dimenzije so v palcih.
• Premer luknje za vijake je 1/8″ večji od premera vijaka.

ANSI B 16.1 RAZRED 125 Slip On prirobnice

nazivna velikost	Zunanji premer	Debelina	Premer na dnu	Bore	PREIZKUS	Vrtanje – krog vijakov	Vrtanje – premer luknje	Vrtanje – Število lukenj	Teža
	(OD)	(T)	(E)	(B)	(L)	(BC)			(lbs)
26	34.25	2	28.5	26.19	3.375	31.75	1.375	24	235
28	36.5	2.062	30.75	28.19	3.438	34	1.375	28	269
30	38.75	2.125	32.75	30.19	3.5	36	1.375	28	303
32	41.75	2.25	35	32.19	3.625	38.5	1.625	28	375
34	43.75	2.312	37	34.19	3.688	40.5	1.625	32	401
36	46	2.375	39.25	36.19	3.75	42.75	1.625	32	452
38	48.75	2.375	41.75	38.19	3.75	45.25	1.625	32	528
40	50.75	2.5	43.75	40.19	3.875	47.25	1.625	36	573
42	53	2.625	46	42.19	4	49.5	1.625	36	648
44	55.25	2.625	48	44.19	4	51.75	1.625	40	688
46	57.25	2.688	50	46.19	4.062	53.75	1.625	40	733
48	59.5	2.75	52.25	48.19	4.125	56	1.625	44	799
50	61.75	2.75	54.25	50.19	4.125	58.25	1.875	44	827
52	64	2.875	56.5	52.19	4.25	60.5	1.875	44	922
54	66.25	3	58.75	54.19	4.375	62.75	1.875	44	1024
60	73	3.125	65.25	60.19	4.5	69.25	1.875	52	1253
66	80	3.375	71.5	66.19	4.875	76	1.875	52	1623
72	86.5	3.5	78.5	72.19	5	82.5	1.875	60	1922
78	93	3.875	84.5	78.19	5.375	89	2.125	64	2279
84	99.75	3.875	90.5	84.19	5.375	95.5	2.125	64	2586
90	106.5	4.25	96.75	90.19	5.75	102	2.438	68	3061
96	113.25	4.25	102.75	96.19	5.75	108.5	2.438	68	3432

Opombe

• Dimenzije so v palcih.
• ANSI B16.1 je cevna prirobnica iz sive litine in specifikacija priključka.
• Jeklene prirobnice se občasno proizvajajo za povezavo z ventili razreda 125 in 250
• Te mere prirobnice so na voljo kot referenca, čeprav specifikacija ne zajema jekla.
• Te prirobnice so običajno dobavljene z ravno površino.

ANSI B 16.1 RAZRED 125 Prirobnice z varjenim vratom  

* Vrtina (B2): določi kupec

nazivna velikost	Zunanji premer	Debelina	Dvignjen obraz dan.	Premer na dnu	* Vrtina	Premer Bevel	PREIZKUS	Vrtanje – krog vijakov	Vrtanje – premer luknje	Vrtanje – Število lukenj	Teža
	(OD)	(T)	(R)	(X)	(B2)	(H)	(L2)	(BC)			(lbs)
26	34.25	2	29.5	28.5	*	26	5	31.75	1.38	24	265
28	36.5	2.06	31.5	30.75	*	28	5.06	34	1.38	28	295
30	38.75	2.13	33.75	32.75	*	30	5.13	36	1.38	28	340
32	41.75	2.25	36	35	*	32	5.25	38.5	1.63	28	410
34	43.75	2.31	38	37	*	34	5.31	40.5	1.63	32	440
36	46	2.38	40.25	39.25	*	36	5.38	42.75	1.63	32	495
38	48.75	2.38	42.25	41.75	*	38	5.38	45.25	1.63	32	570
40	50.75	2.5	44.25	43.75	*	40	5.5	47.25	1.63	36	620
42	53	2.63	47	46	*	42	5.63	49.5	1.63	36	710
44	55.25	2.63	49	48	*	44	5.63	51.75	1.63	40	750
46	57.25	2.69	51	50	*	46	5.68	53.75	1.63	40	800
48	59.5	2.75	53.5	52.25	*	48	5.75	56	1.63	44	870
50	61.75	2.75	55.5	54.25	*	50	5.75	58.25	1.88	44	900
52	64	2.88	57.5	56.5	*	52	5.88	60.5	1.88	44	1000
54	66.25	3	59.75	58.75	*	54	6	62.75	1.88	44	1100
60	73	3.13	66	65.25	*	60	6.13	69.25	1.88	52	1350
66	80	3.38	-	71.5	*	66	6.38	76	1.88	52	1775
72	86.5	3.5	-	78.5	*	72	6.5	82.5	1.88	60	2100
84	99.75	3.88	-	90.5	*	84	6.88	95.5	2.13	64	2825
96	113.25	4.25	-	102.75	*	96	7.25	108.5	2.44	68	3800

Opombe

• Dimenzije so v palcih.
• ANSI B16.1 je cevna prirobnica iz sive litine in specifikacija priključka.
• Jeklene prirobnice se občasno proizvajajo za povezavo z ventili razreda 125 in 250
• Te mere prirobnice so na voljo kot referenca, čeprav specifikacija ne zajema jekla.
• Te prirobnice so običajno dobavljene z ravno površino.

Prirobnice ANSI B16.1 razreda 250

* Vrtina – WN (B2): določi kupec

Opombe

• Dimenzije so v palcih.
• ANSI B16.1 je cevna prirobnica iz sive litine in specifikacija priključka.
• Jeklene prirobnice se občasno proizvajajo za povezovanje z ventili razreda 125 in 250.
• Te mere prirobnice so na voljo kot referenca, čeprav specifikacija ne zajema jekla.
• Te prirobnice so običajno dobavljene z ravno površino.
• Prirobnice so običajno dobavljene z ravno stranjo.

Kovane jeklene 150# prekrivne prirobnice

Dolžina natikanja skozi pesto

nazivna velikost	Zunanji premer	Premer vrtin	Število lukenj za vijake	Premer lukenj	Krog vijakov	Debelina	Dolžina pesto	Premer pesta	Lap Radus	Teža vsakega
	(OD)	(B)			(BC)	(T)	(L)	(H)		(lbs)
1	4.25	1.38	4	0.625	3.13	0.563	0.688	1.938	0.13	2
11/4	4.63	1.72	4	0.625	3.5	0.625	0.813	2.312	0.19	3
11/2	5	1.97	4	0.625	3.88	0.688	0.875	2.563	0.25	3
2	6	2.46	4	0.75	4.75	0.75	1	3.063	0.31	5
21/2	7	2.97	4	0.75	5.5	0.875	1.125	3.563	0.31	7
3	7.5	3.6	4	0.75	6	0.938	1.188	4.25	0.38	8
31/2	8.5	4.1	8	0.75	7	0.938	1.25	4.812	0.38	11
4	9	4.6	8	0.75	7.5	0.938	1.312	5.312	0.44	13
5	10	5.69	8	0.875	8.5	0.938	1.438	6.438	0.44	15
6	11	6.75	8	0.875	9.5	1	1.562	7.562	0.5	18
8	13.5	8.75	8	0.875	11.75	1.125	1.75	9.688	0.5	30
10	16	10.92	12	1	14.25	1.188	1.938	12	0.5	42
12	19	12.92	12	1	17	1.25	2.188	14.375	0.5	64
14	21	14.19	12	1.125	18.75	1.375	2.25	15.75	0.5	90
16	23.5	16.19	16	1.125	21.25	1.438	2.5	18	0.5	98
18	25	18.2	16	1.25	22.75	1.562	2.688	19.875	0.5	125
20	27.5	20.25	20	1.25	25	1.688	2.875	22	0.5	160
24	32	24.25	20	1.375	29.5	1.875	3.25	26.125	0.5	212
30 **	38.75	30.25	28	1.375	36	2.125	3.5	32.75	0.5	305
36 **	46	36.25	32	1.625	42.75	2.375	3.75	39.25	0.5	440

Opombe

• DIMENZIJE V INČIH.
• ANSI B16.5 150# SO Vzorec vrtanja.
• Zgoraj navedeni premeri izvrtin so standardno na zalogi pri CAB. Na zahtevo so na voljo večje ali posebne izvrtine. Dolžine pesta, prikazane za velikosti 14″ – 24″, so standardne dimenzije 150# S/O. Niso v skladu s polnimi dimenzijami dolžine pesta ANSI B16.5, ki so na voljo v aplikaciji.
• Izvrtine so zaključene s polmerom prekrivnega spoja.
• ** Navedene velikosti 30/36" so vzorec S/O razreda 125 (polna teža) z ID-jem prekrivnega sklepa. Velikosti, večje od 24″, niso zajete v ANSI B16.5.

Proizvodni proceses prirobnic

Proizvodni proces prirobnic vključuje predvsem kovanje, litje, rezanje in valjanje: Ulivanje je metoda ulivanja tekoče kovine v livno votlino, ki je primerna za obliko prirobnice. Ko je surovec prirobnice ohlajen in strjen, je mogoče dobiti večino ulitih materialov, ki so prvotno trdni, vendar segreti v tekočo kovino (npr. baker, železo, aluminij, kositer, nerjavno jeklo itd.), medtem ko so materiali za kalupe lahko pesek, kovina ali celo keramika. Kovana prirobnica je eden izmed izdelkov z najboljšimi mehanskimi lastnostmi pri izdelkih s prirobnicami. Njegova surovina je na splošno prazna cev, nato pa se neprekinjeno reže in kuje, da se odpravijo ločevanje, ohlapnost in druge napake v ingotu. Cena in mehanske lastnosti so za en razred višje od običajnih lita prirobnica. Prirobnica je del, ki povezuje cev s cevjo in ventilom ter je povezan s koncem cevi; uporabna je tudi za prirobnico na dovodu in izstopu opreme in se uporablja za povezavo med obema opremama, ki je del, ki povezuje cev s cevjo in je povezan s koncem cevi. Je nekakšen dodaten izdelek cevovoda. Glavni materiali kovane prirobnice so ogljikovo jeklo, legirano jeklo in nerjavno jeklo. Glavni standardi so nacionalni standard, električni standard, ameriški standard, nemški standard, japonski standard itd. Glavna protikorozijska obdelava vključuje oljenje in galvanizacijo. Kovana prirobnica ima dobro tlačno in temperaturno odpornost, kar je na splošno primerno za visokotlačno in visokotemperaturno delovno okolje. Notranji in zunanji premer ter debelina prirobnice sta neposredno izrezana na jekleni plošči, nato pa se obdelata luknja za vijak in vodna napeljava. Tako izdelana prirobnica se imenuje rezana prirobnica. Največji premer takšne prirobnice je omejen na širino jeklene plošče. Valjčna prirobnica je izdelana tako, da srednjo ploščo razrežete na letve, nato zvijete v krožne zvarjene spoje in nato sploščite. Zvijanje lahko razdelimo na hladno zvijanje in vroče zvijanje. Po strojni obdelavi v krog se obdelajo vodna napeljava, luknja za vijake, zaustavitev in drugi postopki. To je na splošno velika prirobnica, enkratno oblikovanje je lahko do 7 metrov. Ploščata ploščata varilna prirobnica je najpogostejša, način povezave pa je varjenje. Če se uporablja proizvodni proces segmentirane proizvodnje, je mogoče doseči specifikacijo 12m-15m ali več. Ta vrsta prirobnice ima dobro zagotavljanje kakovosti. Ker je surovina srednja plošča z dobro gostoto. Najpomembnejši je postopek varjenja na spoju kotalne prirobnice, pri čemer je treba izvesti rentgensko ali ultrazvočno detekcijo filma. Če je spoj končan, ne bo težav z materialom celotne prirobnice. Relativno gledano je cena izdelkov s tanko debelino, majhno težo, ozko eno stranjo izdelkov in nekaj obdelave s tesnilnimi utori višja, medtem ko je cena nekaterih valjanih prirobnic z debelo, veliko težo in brez zelo zapletene tehnologije obdelave nižja. Pri obdelavi lukenj za vijake ni dovoljeno vrtati lukenj za vijake na mestih z varjenimi spoji. Ta vrsta prirobnice je izdelana iz ogljikovega jekla, nerjavečega jekla, legiranega jekla itd.

Proizvodni proces lite prirobnice in kovane prirobnice

Postopek izdelave prirobnice za ulivanje:

• ① Izbrano jeklo za surovino postavite v srednjefrekvenčno električno peč za taljenje, tako da lahko temperatura staljenega jekla doseže 1600-1700 ℃;
• ② Predgrejte kovinski kalup na 800-900 ℃ in vzdržujte konstantno temperaturo;
• ③ Zaženite centrifugo, vbrizgajte jekleno vodo v koraku ① v kovinski kalup po predhodnem segrevanju v koraku;
• ④ Ulitek se naravno ohladi na 800-900 ℃ in hrani 1-10 minut;
• ⑤ Ohladite z vodo na skoraj normalno temperaturo, odstranite kalup in odstranite ulitek.

Naučimo se o proizvodni proces kovane prirobnice:

Postopek kovanja je na splošno sestavljen iz naslednjih postopkov: brušenje, segrevanje, oblikovanje in hlajenje po kovanju. Postopek kovanja vključuje prosto kovanje, kovanje in kovanje. V proizvodnji se izberejo različne metode kovanja glede na kakovost kovanja in proizvodno serijo.

Prosto kovanje ima nizko produktivnost in veliko dovoljeno obdelavo, vendar je orodje preprosto in vsestransko, zato se pogosto uporablja za kovanje enodelnih in majhnih serij odkovkov preproste oblike. Oprema za brezplačno kovanje vključuje zračno kladivo, parno zračno kladivo in hidravlično stiskalnico, ki so primerni za izdelavo majhnih, srednjih in velikih odkovkov. Kovanje ima prednosti visoke produktivnosti, enostavnega upravljanja, mehanizacije in avtomatizacije. Odkovki imajo visoko dimenzijsko natančnost, majhen dodatek za obdelavo in razumnejšo porazdelitev strukture vlaken, kar lahko dodatno izboljša življenjsko dobo delov. Osnovni postopek prostega kovanja: pri prostem kovanju se oblika odkovkov postopoma kuje v surovce z nekaterimi osnovnimi postopki preoblikovanja. Osnovni postopek prostega kovanja vključuje stiskanje, vlečenje, prebijanje, krivljenje in rezanje.

• 1. Obremenjevanje in obremenjevanje je postopek kovanja prvotne gredice vzdolž aksialne smeri, da se zmanjša njena višina in poveča prerez. Ta postopek se pogosto uporablja za kovanje surovcev zobnikov in drugih odkovkov diskov. Razburjenje lahko razdelimo na popolno razburjenje in delno razburjenje.
• 2. Vlečna dolžina je postopek kovanja, ki poveča dolžino surovca ​​in zmanjša prečni prerez. Običajno se uporablja za izdelavo delov gredi, kot so vreteno stružnice, ojnica itd.
• 3. Postopek kovanja prebijanja skozi luknjo ali skozi luknjo na surovcu z luknjačem.
• 4. Postopek kovanja upogibanja surovca ​​do določenega kota ali oblike.
• 5. Postopek kovanja, pri katerem se en del gredice vrti pod kotom na drugega.
• 6. Postopek kovanja rezanja razcepljenih surovcev ali rezalne glave.

Die kovanje

Matrično kovanje se imenuje modelno kovanje. Ogrevan surovec se postavi v kovaško matrico, pritrjeno na kovaško opremo za kovanje.

• 1. Osnovni postopek kovanja: brušenje, segrevanje, predhodno kovanje, končno kovanje, prebijanje in povezovanje kože, obrezovanje, popuščanje in strelno peening. Pogosti postopki vključujejo stiskanje, vlečenje, upogibanje, prebijanje in oblikovanje.
• 2. Skupna oprema za kovanje: kladivo za kovanje, stiskalnica za vroče kovanje, stroj za ravno kovanje, torna stiskalnica itd.

Na splošno je kakovost kovane prirobnice boljša. Na splošno se proizvaja s kovanjem, s fino kristalno strukturo, visoko trdnostjo in visoko ceno.

• Lita prirobnica in kovana prirobnica sta običajni metodi izdelave prirobnice. Glede na zahteve glede trdnosti uporabljenih komponent, če zahteve niso visoke, lahko izberete tudi vrtljivo prirobnico.
• Oblika in velikost surovca ​​za ulivanje sta natančni, količina strojne obdelave je majhna in stroški nizki, vendar obstajajo napake pri litju (poroznost, razpoke in vključki); pretok notranje strukture ulitka je slab (če gre za rezalni del, je pretok slabši);
• Kovana prirobnica ima na splošno nižjo vsebnost ogljika kot lita prirobnica in je ni lahko zarjaveti. Kovanje ima dobro racionalizacijo, kompaktno strukturo in boljše mehanske lastnosti kot lita prirobnica;
• Če postopek kovanja ni pravilen, bodo velika ali neenakomerna zrna, razpoke pri utrjevanju, stroški kovanja pa so višji od stroškov ulivanja prirobnice.
• Odkovki lahko prenesejo večjo strižno silo in natezno silo kot ulitki.
• Prednosti ulivanja so, da lahko ustvari bolj zapleteno obliko in nižje stroške;
• Kovanje ima prednosti enotne notranje strukture in brez škodljivih napak, kot so pore in vključki v ulitku;
• Gostota kovane prirobnice je višja od gostote lite prirobnice. To pomeni, da je kakovost kovanja boljša od kakovosti litja.

Rezalna prirobnica

Notranji in zunanji premer ter debelina prirobnice sta neposredno izrezana na srednji plošči, nato pa se obdelata luknja za vijak in vodna napeljava. Tako izdelana prirobnica se imenuje rezana prirobnica. Največji premer takšne prirobnice je omejen na širino srednje plošče.

Valjana prirobnica

Postopek uporabe srednje plošče za rezanje traku in njegovo nato valjanje v krog se imenuje valjanje, ki se večinoma uporablja pri izdelavi nekaterih velikih prirobnic. Po zvijanju se izvede varjenje, ravnanje in obdelava vodne črte in luknje za vijake.

Kako razlikovati prednosti in slabosti kovane prirobnice?

Kovanje prirobnice je običajna metoda. Kovanje ima kot običajna metoda obdelave zelo pomembno vlogo v naši industrijski proizvodnji. Marsikdo tega ne ve dobro, a kovanje izdelkov v našem življenju je zelo pogosto. Kovanje prstanov se pogosto uporablja v življenju ljudi. Zelo pomembno je razlikovati med zaslugami in slabostmi prirobnice za kovanje. Nato vam bom predstavil metodo presoje. Izkušeni lahko ocenijo kakovost in učinkovitost kovane prirobnice le tako, da jo opazujejo. Za opazovanje kovane prirobnice, na splošno, če je prvi občutek izdelka s kovano prirobnico ta, da je površina izdelka zelo gladka, potem lahko tak izdelek v bistvu ocenimo kot relativno kvalificiran izdelek. Poleg tega je poleg občutka pomembno opazovati tudi vijake kovane prirobnice. To je namenjeno predvsem ogledu posnemanja vijaka in položaja luknje za vijak od roba prirobnice. Kakovost posnemanja vijakov je neposredno povezana z odgovornostjo kovaška prirobnica Proizvajalec. Določena pozornost je namenjena tudi lokaciji luknje za vijak od roba kovane prirobnice. Če je kovaška prirobnica razmeroma blizu, morajo biti izdelki iz kovane prirobnice nestandardni. Za profesionalne proizvajalce prirobnic za kovanje sta kakovost in ugled izdelka zelo pomembna za podjetje, zato bosta za boljši razvoj podjetja kakovost in varnost prirobnice za kovanje strogo nadzorovani. Pravzaprav ni težko razlikovati kakovosti kovane prirobnice. Dokler obvladate pravilne metode in se naučite nekaj izkušenj, lahko zlahka prepoznate in najdete kovane izdelke s prirobnico dobre kakovosti, odlične zmogljivosti in nizke cene.

Pregled kakovosti prirobnic ANSI/ASME B16.5

Kontrolo kakovosti prirobnic ANSI/ASME B16.5 izvaja proizvajalec. Inšpektor preveri, ali prirobnica izpolnjuje vse zahteve in je v skladu s standardi, vključno s tolerancami in materiali. Inšpektorji preverjajo:

• Merjenje dimenzij.
• Preverite, ali luknje za vijake niso prevelike ali premajhne, ​​da bi se vijaki varno prilegali vanje.
• Oštevilčenje ujemajočih se izdelkov skupaj, tako da jih lahko brez zmede sestavijo drugi delavci na projektih, kjer se uporablja več kot ena vrsta priključkov.

Paket prirobnic ANSI/ASME B16.5

Prirobnice ANSI/ASME B16.5 lahko pakiramo v skladu z zahtevami strank, kot je pakiranje para prirobnic v eno škatlo ali pakiranje vsake prirobnice v ločene škatle. Poleg tega lahko dobavimo prirobnice ANSI/ASME B16.5 v razsutem stanju ali v majhnih količinah glede na potrebe strank.

Prevoz prirobnice

Pomembno je, da prirobnico transportirate na varen način, da se ne poškoduje. Najboljši način za shranjevanje cevnih prirobnic je v njihovi originalni embalaži in jih postavite v trdno posodo, kot je plastični zaboj ali lesena škatla. Če nimate originalne embalaže, se prepričajte, da je prirobnica dobro ovita v folijo z mehurčki ali penasto folijo, preden jo shranite. Nikoli ne shranjujte jeklenih materialov ali cevi, ne da bi jih prekrili z zaščitnimi prevlekami, kot so skrčljive ali raztegljive folije, ker jih lahko vlaga zlahka poškoduje. Prav tako morate paziti, da se kakršni koli ostri predmeti ne dotikajo vašega materiala med transportom; poskusite postaviti nekaj oblazinjenja med predmet in druge materiale, kot so lesene plošče, če je potrebno.

Uporaba prirobnic ANSI/ASME B16.5

ASME B16.5 Prirobnice ASME B16.5 so znane po tem, da zagotavljajo izjemno zmogljivost in so na splošno razvite za izpolnjevanje zahtev. Ponujamo široko paleto prirobnic ASME B16.5 prek svetovne mreže podružnic za skladiščenje. Ta prirobnica ASME B16.5 se uporablja v različnih panogah, kot so:

• Prirobnice iz nerjavečega jekla ASME B16.5 se uporabljajo v naftovodih in plinovodih;
• ASME B16.5 Uporaba prirobnic v kemični industriji;
• Uporaba prirobnic iz legiranega jekla ASME B16.5 v vodovodnih napeljavah;
• ASME B16.5 Uporaba prirobnic pri ogrevanju;
• ASME B16.5 Uporaba cevnih prirobnic v sistemih za oskrbo z vodo;
• ANSI B16.5 Uporaba prirobnic v elektrarnah;
• ASME B16.5 Uporaba prirobnic v papirni in celulozni industriji;
• ASME B16.5 Uporaba prirobnice v splošnih aplikacijah;
• Uporaba jeklenih prirobnic ASME B16.5 v predelovalni industriji;
• ASME B16.5 Uporaba prirobnice v živilskopredelovalni industriji;
• ASME B16.5 Prirobnice se uporabljajo v strukturnih ceveh.

Cena prirobnice

Cena prirobnice je odvisna tudi od materiala, uporabljenega za izdelavo. Prirobnice so lahko izdelane iz različnih materialov in vsak material ima svojo ceno. Jeklo je na primer cenejše od nerjavečega jekla. Drug dejavnik, ki vpliva na ceno prirobnice, je velikost prirobnice. Velike prirobnice so dražje od majhnih, saj so stroški dela, povezani s proizvodnjo velike opreme, višji v primerjavi z majhno opremo. Poleg tega velika oprema običajno zahteva visokokakovostne surovine za proizvodnjo, kar zvišuje njihove proizvodne stroške in tudi končne cene, ki jih ponujajo dobavitelji ali proizvajalci.

Namestitev prirobnice

Za namestitev prirobnice boste morali najprej izmeriti in odrezati cev na želeno dolžino. Nato na vsak konec cevi namestite tesnilo. Nanesite cevno sredstvo (posebno topilo) na obe strani tesnila in ga postavite med dva kosa cevi; to bo tvorilo vodotesno tesnilo, ko ga pritisnete skupaj s ključem. Ko so vaše cevi prerezane in so tesnila nameščena, potisnite na prirobnico in jih zategnite z momentnim ključem ali ročno – najbolje je, da jih ne zategnete preveč. Na koncu nanesite mast ali olje v vsako luknjo, preden skoznjo namestite vijake in matice na navojne konce zunaj lukenj.

Vzdrževanje prirobnice

Čeprav vzdrževanje vaše prirobnice cevi ni težko, je pomembno, da je čista in brez umazanije, barve, olja/masti ali drugih premazov, ki so bili morda naneseni na prirobnice. Rja in korozija se lahko sčasoma nabereta tudi na prirobnicah cevi. To lahko oslabi tesnilo, hkrati pa vam prepreči pravilno namestitev novih cevi. Poleg čiščenja rje in korozije preverite morebitne razpoke ali poškodbe, ki bi vam lahko preprečile dokončanje projekta, kot ste načrtovali.

Označevanje prirobnice

Označevanje prirobnice je ena od pomembnih stvari, ki jih je treba upoštevati pri nakupu cevne prirobnice. Oznaka vključuje ime proizvajalca, oznako, oceno, nazivni tlak in material. V njem je navedena tudi velikost prirobnice cevi skupaj z vrsto prirobnice.

Kako kupiti pravilno ANSI/ASME B16.5 prirobnice

Prirobnice so običajno izdelane iz kovinskih materialov in imajo okrog njih vrsto lukenj, ki vam omogočajo preprosto povezovanje cevi skupaj s sorniki in maticami, hkrati pa zagotavljajo, da ostanejo tesne skozi čas. Danes je na trgu na voljo veliko različnih vrst prirobnic, vendar večina proizvajalcev nudi podobne modele, tako da izbira ene ni težka! Potrebujete samo nekaj osnovnega znanja o tem, kako delujejo prirobnice, preden se odpravite v svet iskat eno:

1. Spoznajte aplikacijo

Poznavanje uporabe je ključno za izbiro pravilne prirobnice. Vrsta in razred materiala, premer, obloga in stopnja tlaka so pomembni dejavniki pri določanju, katera prirobnica bo najboljša za vaše potrebe. Poleg teh specifikacij morate upoštevati tudi, ali je potreben žig ASME ali pa bo za vašo aplikacijo primerna prirobnica razreda 150 ali razreda 600.

2. Izberite oblogo prirobnice

Tipi oblog so del prirobnice, ki se prilega cevi in ​​omogoča enostavno namestitev. Za svoj projekt lahko izbirate med varjenimi, vijačnimi ali navojnimi oblogami. Varjene obloge so najpogostejši tip in najbolje delujejo v situacijah, ko morate cevi zapreti hitro ali pod velikim pritiskom. Idealni so tudi, ko se želite izogniti nameščanju dodatne strojne opreme, kot so sorniki ali vijaki. Če varjenje za vas ne pride v poštev (zaradi proračunskih omejitev, časovnih omejitev ali pomanjkanja strokovnega znanja), so lahko navojne obloge dobra alternativa, saj jih je lažje namestiti kot varjene ali vijačene obloge, vendar še vedno ponujajo nekatere prednosti pred njimi, saj vam omogočajo večji nadzor nad tem, kako tesno se prilegajo skupaj, brez tveganja, da bi med postopkom namestitve odstranili navoje.

3. Izberite material prirobnice

Izbira materiala prirobnice je pomemben del njene zasnove. Izbrana debelina, premer in vrsta materiala bodo odvisni od tlaka, temperature in kemičnega okolja, ki mu bo vaša prirobnica izpostavljena. Za vaš sistem boste želeli določiti material prirobnice. Spodaj so najpogostejši materiali za prirobnice cevi:

• Lito železo. Ta poceni material je vzdržljiv in lahko dostopen, vendar lahko korodira na območjih z visoko vsebnostjo vlage ali soli.
• Nerjaveče jeklo (SS). Ta kovina, odporna proti koroziji, je močna in vzdržljiva, vendar dražja od litega ali tempranega železa.
• Temprano železo (MI). Vsestranska izbira, ker je z njim enostavno delati in ima podobne lastnosti kot nerjavno jeklo po nižji ceni kot SS.

Na primer, če v svoji aplikaciji delate z izjemno jedkimi materiali, bi bilo pametno razmisliti o uporabi T-prirobnice iz nerjavečega jekla ASME B16.5 ali T-prirobnice iz legiranega jekla A105. Oba imata zelo visoko odpornost proti koroziji, zaradi česar sta idealna v teh situacijah. Ko se odločate za nakup prirobnice, morate upoštevati več dejavnikov:

• Če obstaja uporaba pri visokih temperaturah, razmislite o uporabi zlitine razreda Incoloy 800H/HT namesto Zlitina Inconel 600 pri delu pri temperaturah nad 1,000 stopinj Fahrenheita (537 Celzija). To bo omogočilo boljše varjenje, boljšo odpornost proti koroziji in daljšo življenjsko dobo kot kombinacija zlitine Inconel 600 in nerjavnega jekla.
• Incoloy 800 je nikljeva zlitina, ki se utrjuje s staranjem in ima dobro trdnost pri povišanih temperaturah. Ima odlično odpornost na kloridno napetostno korozijsko razpokanje zaradi tvorbe evtektičnih kloridov z nizko topnostjo v vodi in drugih običajnih tekočinah. Uporablja se lahko kot alternativa za Hastelloy X v pogojih, kjer so potrebne te lastnosti, vendar lahko toplotno cikliranje povzroči težave s Hastelloy X (evtektična precipitacija se lahko pojavi po 1 milijonu ciklov).

Vendar, če delate z oljem ali drugimi tekočinami, ki niso pretirano agresivne, vendar lahko kljub temu sčasoma poškodujejo določene materiale, bi morda lahko bila izbira T prirobnice za soležno varjenje z vijačenjem iz legiranega jekla A182 učinkovitejša, ker je cenejša od drugih možnosti, vendar še vedno nudi dobro dolgotrajno vzdržljivost v primerjavi z drugimi zlitinami, kot so zlitine iz ogljikovega jekla razredov od 1 do 10XX, ki prav tako nudijo dobre lastnosti odpornosti proti koroziji, vendar so veliko manj odporne od prej omenjenih. (zlasti med prvo izpostavljenostjo).

4. Izberite stopnjo tlaka prirobnice

Stopnja tlaka prirobnice je določena z debelino prirobnice in materialom, iz katerega je izdelana. Nižje stopnje tlaka se uporabljajo za aplikacije z nizkim tlakom, medtem ko se nazivne vrednosti višjega tlaka uporabljajo za aplikacije z visokim tlakom. V tem primeru se bomo odločili za uporabo prirobnic ANSI razreda 150 RF z največjim dovoljenim delovnim tlakom (MAWP) 150 funtov na kvadratni palec (psi). Ker naša aplikacija zahteva prirobnico s tanjšo steno (3/8 palca), bomo morali namesto tega izbrati prirobnico ANSI razreda 150 LF, da bomo izpolnili naše zahteve MAWP.

5. Izberite želeno vrsto prirobnice

Izbira prave vrste prirobnice za vaš cevni sistem je pomemben del njegovega pravilnega načrtovanja. Obstaja veliko različnih vrst prirobnic in vsaka ima svoje prednosti in slabosti, odvisno od uporabe. Najpogostejše vrste vključujejo:

• Čelni zvar – Spojni spoji so izdelani tako, da se dva kosa cevi spojita z zvarjenim šivom na koncu.
• Socketweld – Socketweld fitinge izdelamo tako, da v en konec cevi vstavimo tulec in nato ta tulec privarimo na drug kos cevi, ki je bil vanj vstavljen z drugega konca; pri teh vrstah prirobnic ni vidnih zvarov, ker je treba zvariti samo eno stran, da lahko pravilno delujejo (ta postopek je mogoče izvesti tudi s čelno zvarjenimi priključki).
• Slepe prirobnice – slepe prirobnice so znane tudi kot prirobnice za napenjanje ali stiskanje, ker pred namestitvijo ne potrebujejo vijačenja ali privijanja; namesto tega se zaklenejo na svoje mesto, ko so nameščeni samo zaradi trenja, predvsem zaradi njihove zasnove, ki vključuje utore, izrezane okoli njih, tako da sedijo poravnano s katero koli površino, za katero so namenjeni, da se pritrdijo, ne da bi imeli med cevmi vrzeli, kjer bi lahko kasneje prišlo do puščanja ko se v teh območjih poveča pritisk.«

6. Izberite standard, ki mu ustreza prirobnica

Kot morda že veste, je standard, ki mu ustreza vaša prirobnica, ključni dejavnik njene kakovosti. Če prirobnica ne ustreza standardom, ki jih določata ASME B16.5 in ANSI, je ni mogoče sprejeti za uporabo v nobenem projektu ali industrijskem procesu. Ta razdelek vas bo vodil skozi vse, kar morate vedeti o izbiri pravilnega standarda za vašo aplikacijo. Prvi korak je ugotavljanje, ali vaš izdelek spada pod katero koli vrsto prirobnice ANSI/ASME B16.5: serija razreda 150 ali 300 (tj. 150# NB 1010-06N ali 300# NB 2040-08N). To lahko storite tako, da preberete ime izdelka in preverite, ali so navedene posebne oznake, ki označujejo, katera vrsta materiala je bila uporabljena v procesu izdelave (na primer: "150# NB 1010-06N").

7. Izberite velikost prirobnice

Premer in debelina sta dva pomembna dejavnika, ki ju je treba upoštevati pri naročanju prirobnice B16.5. Velikost prirobnice je določena tudi z njeno uporabo in materialom, ki mu bo izpostavljena. Če imate kakršna koli vprašanja o vaši aplikaciji, nas kontaktirajte, da vam lahko pomagamo izbrati pravo velikost za vaše potrebe. Prirobnice so izdelane v standardnih velikostih od 2" do 20", pri čemer so najpogostejše velikosti 6", 8", 10", 12", 14", 16" in 20". Nazivna velikost se določi tako, da sešteje premer in dvakratna debelina stene (ali razpored). Na primer, 8-palčna prirobnica NPSM ima notranji premer (ID) 7 palcev plus dvakratna debelina stene, kar je enako 9 palcem skupne mere ID ali nazivne velikosti plus dvakratne njene debeline, kar = 11 palcev skupne mere ID ali nazivne velikosti.

8. Izberite, ali so na prirobnici potrebne kakšne posebne lastnosti, npr. strojna obdelava, zahteve za testiranje ali inšpekcijo, ali pa želite, da je na nek način prevlečena.

Te možnosti lahko vključujejo:

• Strojna obdelava – to vključuje rezanje lukenj v prirobnici; vrtanje lukenj skozi oba konca prirobnice; rezanje enega konca cevi in ​​prirobnice (za dilatacijske spoje); in rezkanje utorov na območju (poravnane čelne povezave). To se običajno izvede tako, da se vzorec prebije v jekleno pločevino, nato pa se vkuje s strojem za stiskanje s kladivom, opremljenim z matricami, ki ustvarijo dvignjene zobce za varno vpenjanje delov skupaj, ne da bi jih trajno zvarili skupaj z uporabo toplotno odpornih vijakov, tako da jih je mogoče pozneje še vedno razstaviti, če je potrebno
• Testiranje – Prirobnice je treba testirati pred uporabo v cevovodih in po namestitvi, da se zagotovi izpolnjevanje standardov kakovosti v celotnem proizvodnem ciklu, vključno s samim postopkom pregleda!
• Mere in specifikacije za prirobnico so vsebovane v standardu, ki ga je razvil ASME B16.5, ANSI/ASME B16.5-2003 pa je standard za tlačne cevi. Standardi vsebujejo informacije o zasnovi, konstrukciji in delovanju mehanskih spojnih komponent, ki se uporabljajo v številnih industrijah, vključno z nafto, plinom, kemično predelavo, proizvodnjo električne energije in drugimi povezanimi sektorji.

Z zgoraj navedenimi smernicami boste lahko izbrali pravo prirobnico za svoje posebne potrebe. ANSI/ASME B16.5 je standard, ki vsebuje vse te specifikacije in se lahko uporablja kot referenčno orodje pri izbiri prirobnic za vaš naslednji projekt.

Kako naročiti prirobnice ANSI/ASME B16.5

WNRF prirobnica, 10” 600# SCH40S, A182 F316L, ASME B16.5, 500 KOSOV

Kako najti primernega proizvajalca prirobnic

Iskanje pravega proizvajalec prirobnice ni tako preprosto, kot se sliši. Postopek zahteva, da upoštevate številne dejavnike, vključno z: Vrsta prirobnice, ki jo potrebujete. Vsaka vrsta ima svoje prednosti in slabosti, izkušen proizvajalec prirobnic pa bo lahko priporočil, katera vrsta bi bila najboljša za vašo aplikacijo. Proizvajalec, ki lahko izpolni vaše zahteve. Če je mogoče, poiščite podjetje, ki ima izkušnje z materiali, ki se uporabljajo v vašem izdelku (tj. če je specializirano za titanove zlitine, vaš projekt pa zahteva nerjavno jeklo). Proizvajalec, ki lahko dostavi pravočasno (in po sprejemljivi ceni). V nekaterih primerih je morda smiselno, da uporabite drugega dobavitelja, če sta hitrost ali cena pomembnejša od kakovosti ali ugleda – vendar to ni vedno res!