Odbojne plošče

Razumevanje vaše izbire pregradne plošče Možnosti

Pri optimizaciji industrijskih procesov je treba upoštevati številne dejavnike. Eden najbolj kritičnih vidikov je zasnova opreme, zlasti pregradna plošča. Pregrade so pomembne komponente, ki pomagajo spodbujati učinkovito mešanje in prenos toplote v različnih industrijskih aplikacijah.
Izbira prave odbojne plošče za vaše potrebe je pomembna odločitev, ki bo znatno vplivala na delovanje vaše opreme. Z razumevanjem različnih vrst pregrad ter njihovih prednosti in slabosti se lahko premišljeno odločite glede na vaše specifične potrebe.
Pri izbiri odbojne plošče za vašo aplikacijo je treba upoštevati več dejavnikov. Sem sodijo plovila oz cevivelikost in oblika, želeni pretok in stopnje prenosa toplote ter morebitne posebne operativne zahteve ali izzivi.
Pri Guanxinu tesno sodelujemo z našimi strankami, da bi razumeli njihove posebne potrebe in priporočili najboljšo možnost odbojne plošče za njihovo uporabo. Naša ekipa strokovnjakov ima dolgoletne izkušnje v industriji in lahko zagotovi prilagojene rešitve za izpolnitev najzahtevnejših zahtev.

Kaj je odbojna plošča?

Odbojna plošča, kot pove že ime, se uporablja za spreminjanje smeri pretoka tekočine na plošči, ki se običajno uporablja v lupinastem in cevnem toplotnem izmenjevalniku, ki načrtuje pot pretoka medija v lupini, glede na naravo medija in velikost pretoka ter toplotnega izmenjevalnika, da se določi število odbojne plošče.

Funkcija odbojne plošče

Funkcija odbojne plošče je povečati pretok in turbulenco tekočine na strani lupine, izboljšati učinkovitost prenosa toplote, povečati koeficient prenosa toplote tekočine na strani lupine, zmanjšati umazanijo in podpirati cev za izmenjavo toplote. Služijo za:

• Povečajte prenos toplote: s strateškim usmerjanjem pretoka tekočine odbojne plošče izboljšajo stik s površinami za prenos toplote, kar poveča splošno učinkovitost.

• Zmanjšajte padec tlaka: pravilno zasnovane pregradne plošče zmanjšajo izgubo tlaka, kar povzroči nižjo porabo energije in obratovalne stroške.

• Preprečite tresljaje in obrabo cevi: odbojne plošče zagotavljajo strukturno podporo cevem in zmanjšujejo tresljaje, s čimer podaljšajo življenjsko dobo opreme in zmanjšajo stroške vzdrževanja.

Pomen odbojnih plošč

Učinkovitost lupine in cevnega toplotnega izmenjevalnika je dobra; prepognjen krožnik je zelo pomemben.
Lupinasti in cevni toplotni izmenjevalniki so sestavljeni iz lupine, snopa cevi za prenos toplote, cevne plošče, odbojne plošče (odbojnika) in cevnega ohišja ter drugih komponent. Med njimi ima pregradna plošča velik vpliv na učinkovitost prenosa toplote in delovanje izmenjevalnika toplote, pregradna plošča pa je raznolika; vsak ima svoje prednosti, njihova oblika, višina in razmik so različni, splošna zmogljivost toplotnega izmenjevalnika je drugačna, naslednji proizvajalec lupinastega in cevnega toplotnega izmenjevalnika, ki ga morate posebej razložiti: 
1. Vpliv višine reže odbojne plošče
Odbojna plošča v obliki loka je najpogosteje uporabljena struktura; višina tetive zareze mora biti 0.20 – 0.45-kratnik notranjega premera valja. Višina zareze pregradne plošče bo spremenila stanje pretoka tekočine, kar posledično vpliva na učinkovitost prenosa toplote.
Ugotovljeno je, da: padci tlaka in koeficient toplotnega prenosa lupine se zmanjšujejo s povečanjem višine zareze pregradne plošče. Zložena plošča z navpično zarezo toplotnega izmenjevalnika lupine koeficient toplotnega prenosa je največji, vodoravni zarezni koeficient toplotnega prenosa je najmanjši; Padec tlaka lupine z zarezo 45 ° je največji, padec tlaka lupine z navpično zarezo je najmanjši.
2. Vpliv razmika odbojne plošče
Najmanjši razmik odbojne plošče ne sme biti manjši od 1/5 notranjega premera posode in najmanj 50 mm; odbojna plošča na obeh koncih snopa mora biti čim bolj razporejena v dovodnem in izstopnem sprejemniku lupinskega procesa, druge odbojne plošče morajo biti razporejene v enakih razmakih.
Manjši kot je razmik odbojne plošče, večja je frekvenca lastnega nihanja cevi izmenjevalnika toplote, večji je padec tlaka v lupinem procesu in večja je učinkovitost prenosa toplote.
Ugotovljeno je bilo, da je izguba tlaka spiralne odbojne plošče manjša kot pri strukturi pregradne plošče v obliki loka, stopnja pretoka se poveča, koeficient prenosa toplote spiralne odbojne plošče in strukture pregradne plošče v obliki loka se poveča. Čim večji je razmik lupine odbojne plošče, manjši je koeficient prenosa toplote, manjši je padec tlaka.
3. Vpliv oblike odbojne plošče
Običajna struktura odbojnih plošč sestavljajo odbojne plošče v obliki loka, spiralne odbojne plošče, odbojne plošče v obliki diskastih obročev in odbojne plošče v obliki pahljače. Različne strukture pregradnih plošč, pretok toplotnega izmenjevalnika in učinkovitost prenosa toplote so prav tako različni.
Raziskave so pokazale, da: koeficient toplotnega prenosa lupinskega procesa in vsestranska zmogljivost spiralnega ploščnega toplotnega izmenjevalnika je višja kot pri ploščatem toplotnem izmenjevalniku v obliki loka, izguba tlaka v lupini toplotnega izmenjevalnika v obliki loka pa je večja kot pri spiralni plošči. toplotni izmenjevalnik. Spiralni ploščni izmenjevalnik toplote v procesu lupine je porazdelitev hitrosti bolj enakomeren.
Pod enakimi pogoji je toplotni izmenjevalnik v obliki pahljačaste pregradne plošče v najbolj razumni porazdelitvi tlaka, porazdelitev hitrosti izmenjevalnika toplote v obliki krožne pregradne plošče je bolj enakomerna, kar prispeva k upočasnitvi obrabe vibracij opreme in odbojna plošča v obliki loka spremembe temperaturnega območja izmenjevalnika toplote.
4. Izbira in izdelava materiala odbojne plošče
Čeprav pregradna plošča na splošno ne upošteva korozijske meje, bo izbira neustreznih materialov vplivala tudi na uporabo toplotnih izmenjevalcev. Na primer, material odbojne plošče v nizkotemperaturnem okolju zaradi žilavosti in krhke spremembe, material odbojne plošče lezi pri visokih temperaturah, elektrokemična korozija odbojne plošče, medija in cevi izmenjevalnika toplote med odbojno ploščo pa lahko povzroči poškodbe.
Obdelava in izdelava odbojne plošče, da se prepreči poškodba zunanje površine cevi izmenjevalnika toplote, so potrebne luknje v odbojni plošči za posnemanje in brušenje robov. Da bi olajšali preboj cevi in ​​zagotovili koncentričnost, je treba prepognjeno ploščo, podporno ploščo, luknje za ojnice itd. izvrtati skupaj. Hkrati mora biti smer vrtanja skladna s smerjo preboja cevi.

Vrste odbojnih plošč

Glede na uporabo in vrsto opreme se uporabljajo različne vrste odbojnih plošč. Preučili bomo različne vrste odbojnih plošč, njihove funkcije in uporabo.

Segmentne pregrade: maksimiranje učinkovitosti prenosa toplote

Segmentne pregrade so ena najpogosteje uporabljenih vrst pregradnih plošč v lupinastih in cevnih toplotnih izmenjevalnikih. Zasnovani so tako, da povečajo turbulenco toka tekočine, kar ima za posledico višji koeficient prenosa toplote. Običajno so nameščeni zamaknjeno, kar ustvarja cik-cak vzorec toka, ki spodbuja učinkovito izmenjavo toplote. Enosegmentne in dvosegmentne pregrade so priljubljene različice te vrste.

Enosegmentne pregrade: optimalna zmogljivost za manjše izmenjevalnike toplote

Enosegmentne pregrade so pogosto uporabljena vrsta segmentnih pregrad, sestavljena iz enega samega odrezanega segmenta, nameščenega na obeh straneh lupine. Te pregrade so idealne za manjše izmenjevalnike toplote, kjer prostorske omejitve zahtevajo kompaktno zasnovo. Uporaba enosegmentnih pregrad zmanjša padec tlaka in ohranja dobro učinkovitost prenosa toplote, zaradi česar so priljubljena izbira v različnih panogah.

Dvosegmentne pregrade: izboljšan prenos toplote za večje aplikacije

Dvojnosegmentne pregrade so še ena različica segmentnih pregrad, ki imajo dva odrezana segmenta na vsaki strani lupine. Ta oblika nudi večjo učinkovitost prenosa toplote in zmanjšan padec tlaka, zaradi česar so idealni za večje toplotne izmenjevalnike. Njihova izboljšana zmogljivost je še posebej primerna za aplikacije z visokimi hitrostmi tekočin ali zahtevajo večje stopnje prenosa toplote.

Pregrade za odprtine: nadzor pretoka tekočine in tlaka

Pregrade za odprtine so zasnovane za nadzor pretoka tekočine in tlaka v izmenjevalniku toplote. Sestavljeni so iz niza odprtin ali odprtin v pregradni plošči, ki omogočajo prehajanje tekočine z nadzorovano hitrostjo. S prilagoditvijo velikosti in števila odprtin lahko inženirji natančno nastavijo pretok tekočine in tlak v izmenjevalniku, da optimizirajo delovanje.

Palične pregrade: alternativa tradicionalnim dizajnom pregrad

Odbojne palice so edinstvena alternativa tradicionalnim odbojnim ploščam, sestavljene iz niza vzporednih palic, ki potekajo po dolžini lupine. Ta oblika spodbuja enakomernejši pretok tekočine skozi cevi, izboljša učinkovitost prenosa toplote in zmanjša padec tlaka. Pregrade za drogove so še posebej primerne za aplikacije z visokimi hitrostmi tekočine ali kjer je zaskrbljujoče umazanje.

Vijačne lopute: rešitev z neprekinjenim tokom

Spiralne pregrade so zasnovane tako, da ustvarijo neprekinjen spiralni tok tekočine skozi toplotni izmenjevalnik. Ta vzorec toka poveča turbulenco in učinkovitost prenosa toplote, hkrati pa zmanjša padec tlaka in umazanijo. Spiralne pregrade so idealne za aplikacije, kjer je potreben neprekinjen pretok ali kjer je potrebna kompaktna zasnova.

Mrežne pregrade: izboljšanje prenosa toplote v izmenjevalcih s prečnim tokom

Mrežne pregrade so inovativna rešitev za izmenjevalnike toplote s prečnim tokom, kjer tekočina teče pravokotno na cevni snop. Te pregrade imajo mrežo podobno strukturo, ki spodbuja turbulenco in povečuje učinkovitost prenosa toplote. Mrežne pregrade se pogosto uporabljajo v aplikacijah z omejenim prostorom ali pa je potrebna kompaktna, visoko zmogljiva zasnova.

Pregrade za vzdolžni tok: izboljšana zmogljivost za izmenjevalnike z dolgimi cevmi

Vzdolžne lopute za pretok so zasnovane tako, da pospešujejo pretok tekočine vzporedno s cevnim snopom v oklepastih in cevnih toplotnih izmenjevalnikih. Ta ureditev zmanjša padec tlaka in zmanjša tveganje za vibracije cevi, zaradi česar je idealna za toplotne izmenjevalnike z dolgimi cevmi ali visokimi hitrostmi tekočine. Pregrade za vzdolžni tok se običajno uporabljajo v petrokemični industriji in industriji za proizvodnjo električne energije.

Zaporne pregrade: Zaščita cevi pred erozijo in vibracijami

Pregrade za udarce so zasnovane za zaščito cevi pred erozijo in vibracijami, ki jih povzročajo visoke hitrosti tekočine. Sestavljeni so iz perforirane plošče ali niza palic, ki prestrežejo tok tekočine in zmanjšajo vpliv tekočine na cevi. Ta zasnova pomaga podaljšati življenjsko dobo cevi in ​​ohraniti splošno delovanje izmenjevalnika toplote.

Podporne/zaščitne lopute: krepitev in preusmeritev pretoka tekočine

Podporne pregrade, znane tudi kot slepe pregrade, okrepijo strukturo cevnega snopa in preusmerijo pretok tekočine v lupinastem in cevnem izmenjevalniku toplote. Sestavljeni so iz trdne plošče brez izrezov, kar zagotavlja, da so cevi dobro podprte in da je tekočina učinkovito preusmerjena. Podporne pregrade so običajno nameščene na vhodu in izstopu toplotnega izmenjevalnika ali med segmentnimi pregradami za dodatno stabilnost.

Deresonacijske (razglasitvene) lopute: Zmanjšanje vibracij in hrupa cevi

Deresonacijske lopute, znane tudi kot lopute za razglasitev, so zasnovane za zmanjšanje vibracij in hrupa v cevi v toplotnih izmenjevalnikih. Delujejo tako, da spremenijo naravno frekvenco cevi, preprečijo resonanco in posledično vibracije. To zmanjša tveganje okvare cevi in ​​zmanjša raven hrupa, zaradi česar so derezonacionne pregrade dragocen dodatek k izmenjevalnikom toplote v občutljivih okoljih.

Pregrade za diske in krofe: vsestranske rešitve za vrsto aplikacij

Diskaste in krožne pregrade so vsestranske zasnove pregrad, ki jih je mogoče uporabiti v različnih aplikacijah toplotnih izmenjevalcev. Diskaste pregrade so sestavljene iz trdne, okrogle plošče z osrednjo luknjo, medtem ko imajo pregrade za krofe obliko obroča z odprtim središčem. Obe loputi učinkovito spodbujata turbulenco in povečujeta učinkovitost prenosa toplote, pri čemer je izbira med obema v veliki meri odvisna od posebnih zahtev aplikacije.

Spiralna pregradna plošča

Zamisel o spiralni loputi temelji na ideji, da lahko s spremembo razporeditve lopute na strani lupine tekočina na strani lupine teče v neprekinjeni spiralni obliki. Zato bi morala biti idealna razporeditev odbojne plošče neprekinjena spiralna površina. Vendar pa je spiralno površino težko obdelati, prav tako je težko uresničiti sodelovanje med cevjo izmenjevalnika toplote in odbojno ploščo. Glede na udobje obdelave se namesto ukrivljenih površin uporablja vrsta pahljačastih ploščatih plošč (imenovanih spiralne odbojne plošče), ki tvorijo približno spiralno površino na strani lupine, tako da tekočina na strani lupine proizvaja približno neprekinjen spiralni tok . Na splošno se lahko zaradi obdelave razmak 24 odbojnih plošč, sosednjih odbojnih plošč med neprekinjenim krogom in zamaknjenim krogom v dveh smereh glede na pretočni kanal razdeli na enojno spiralo in dvojno spiralo, dve vrsti strukture.

Enojna spiralna odbojna plošča
Ena spiralna odbojna plošča je sestavljena iz neprekinjene spiralne plošče, ki poteka po dolžini lupine izmenjevalnika toplote. Zasnovan je tako, da ustvari enotno pretočno pot za tekočino, ki teče v spiralnem vzorcu od enega konca toplotnega izmenjevalnika do drugega.
Dvojna spiralna pregradna plošča
Dvojne spiralne pregradne plošče so ločene plošče spiralne oblike, nameščene vzporedno znotraj ohišja toplotnega izmenjevalnika. Ustvarijo dve neodvisni poti pretoka tekočine, ki tečeta v nasprotnih smereh.

Osnovno načelo spiralne odbojne plošče

Najpogostejša uporaba tradicionalnega toplotnega izmenjevalnika je pregradna plošča v obliki loka; zaradi obstoja odpornosti proti pretoku in padcu tlaka obstaja območje histereze pretoka, ki ga je enostavno skalirati, povprečna temperaturna razlika med prenosom toplote je majhna, vibracijski pogoji so nagnjeni k okvaram in drugim napakam, v zadnjih letih postopoma nadomeščena s spiralno odbojno ploščo. Idealna spiralno zložena plošča mora imeti neprekinjeno spiralno površino. Zaradi težav pri obdelavi odbojna plošča, običajno za več 1/4 ploščate plošče v obliki pahljače namesto povezane površine, tvori približno spiralno površino. Tekočina je v nagubanem toku približno v stanju spiralnega toka. V primerjavi z ukrivljeno odbojno ploščo lahko taka odbojna plošča (znana kot diskontinuirana spiralna odbojna plošča) pod enakimi pogoji zmanjša padec tlaka za približno 45 %. Hkrati se lahko skupni koeficient prenosa toplote poveča za 20% -30%, velikost izmenjevalnika toplote pa se lahko močno zmanjša pri enaki toplotni obremenitvi.

Razumevanje različnih tipov odbojnih plošč in njihove uporabe je bistvenega pomena za optimizacijo delovanja lupinastih in cevnih toplotnih izmenjevalnikov. Od segmentnih loput do deresonacijskih lokov, vsaka zasnova ponuja edinstvene prednosti, ki jih je mogoče prilagoditi potrebam širokega spektra industrij in aplikacij. Z izbiro ustreznega tipa odbojne plošče lahko inženirji zagotovijo učinkovit in zanesljiv prenos toplote v svojih sistemih izmenjevalnika toplote.

Zareza odbojne plošče

Višina zareze v loku premca mora povzročiti, da je tekočina skozi režo in stranski tok skozi cevni snop pretoka podoben, na splošno vzemite višino zareze h za nazivni premer lupine 0.2-0.45, pogosto h = 0.2Di. Odbojna plošča mora biti na splošno razporejena v enakih razmakih, cevni snop na obeh koncih prepognjene plošče mora biti čim bližje vhodu in izhodu sprejemnika lupine, najmanjši razmik prepognjene plošče ne sme biti manjši od 1/5 notranjega premera valja in ne manjši od 50 mm, največji razmik ne sme biti večji od premera valja
Razporeditev pregradne plošče v obliki premca je pomembna tudi pri vodoravnem toplotnem izmenjevalniku, vrzel med pregradno ploščo mora biti navzgor in navzdol po vodoravni razporeditvi, če je tekočina lupine za plin in vsebuje majhno količino tekočine, je treba vrzel odpreti pri najnižja točka odbojne plošče za izpust tekočine, kot je prikazano na spodnji sliki (a); če je tekočina v lupini za tekočino in vsebuje majhno količino plina, je treba vrzel odpreti na najvišji točki odzračevalne plošče, kot je prikazano na spodnji sliki (b). (b) prikazano spodaj; ko je procesni medij za plin, tekočino ali tekočino, ki vsebuje trdne materiale, mora biti odbojna plošča levo, desna navpična porazdelitev in odprta vrata za tekočino na najnižjem delu odbojne plošče, kot je prikazano na spodnji sliki (c). .

Razporeditev vrzeli odbojne plošče

Standard za pregradne plošče

Različne industrije imajo edinstvene zahteve za odbojne plošče, zato obstaja več industrijskih standardov, ki zagotavljajo optimalno delovanje:

• ASME (Ameriško združenje strojnih inženirjev): ASME je splošno priznan standard v inženirskih in proizvodnih sektorjih, ki zagotavlja smernice za načrtovanje, materiale in izdelavo pregradne plošče.
• TEMA (Združenje proizvajalcev cevnih izmenjevalcev): standardi TEMA so posebej prilagojeni odbojnim ploščam izmenjevalnikov toplote in zajemajo bistvene vidike, kot so načrtovanje, proizvodnja in pregled.
• API (American Petroleum Institute): Standardi API skrbijo za naftno in plinsko industrijo ter obravnavajo kritične dejavnike, kot so odpornost proti koroziji, stopnje tlaka in delovanje v ekstremnih pogojih.

Prednosti upoštevanja standardov za odbojno ploščo

Izvajanje in upoštevanje standardov za odbojne plošče prinaša številne prednosti, vključno z:
Izboljšana zmogljivost: Z upoštevanjem industrijskih standardov lahko odbojne plošče optimizirajo učinkovitost prenosa toplote in zmanjšajo padec tlaka, kar vodi k boljši splošni učinkovitosti.
Podaljšana življenjska doba opreme: Visokokakovostne odbojne plošče zmanjšujejo obrabo in trganje cevi, preprečujejo prezgodnje okvare in podaljšujejo življenjsko dobo vaše opreme.
Zmanjšani stroški vzdrževanja: z izboljšano vzdržljivostjo in zmogljivostjo odbojne plošče, ki so v skladu s standardi, zahtevajo manj vzdrževanja, prihranijo čas in sredstva.
Izboljšana varnost: Z zagotavljanjem, da odbojne plošče ustrezajo strogim industrijskim standardom, se tveganje okvare opreme, puščanja in nesreč znatno zmanjša, kar spodbuja varnejše delovno okolje.

Materiali odbojnih plošč

Glede na specifične zahteve uporabe so odbojne plošče izdelane iz različnih kovinskih materialov, vključno z:

Titanium pregradna plošča	ASTM B381 / ASME SB381, Titan Gr. 1, Titanium Gr. 2, Titanium Gr. 4, Titanium Gr. 5, Titanium Gr. 7, ASTM R50250/GR.1| R50400/GR.2 | R50550/GR.3 | R50700/GR.4 | GR.6 |R52400/GR.7 | R53400/GR.12 | R56320/GR.9 |R56400/GR.5
Baker pregradna plošča	T1, T2, C10100, C10200, C10300, C10400, C10500, C10700, C10800, C10910,C10920, TP1, TP2, C10930, C11000, C11300, C11400, C11500, C11600, C12000,C12200, C12300, TU1, TU2, C12500, C14200, C14420, C14500, C14510, C14520, C14530, C17200, C19200, C21000, C23000, C26000, C27000, C27400, C28000, C33000, C33200, C37000, C44300, C44400, C44500, C60800, C63020, C68700, C70400, C70600, C70620, C71000, C71500, C71520, C71640 itd.
Bakreni nikelj pregradna plošča	ASTM / ASME SB 61/62/151/152, bakrov nikelj 90/10 (C70600), bakrov nikelj 70/30 (C71500), UNS C71640
Ogljikovega jekla pregradna plošča	ASTM/ASME A/SA105 A/SA105N & A/SA216-WCB, DIN 1.0402, DIN 1.0460, DIN 1.0619, Die Steel, ASTM A105 / ASME SA105, A105N, ASTM A350 LF2 / ASME SA350, High Yield CS ASTM A694 / A694 (F52 F56 F60 F65 F70 F80)
Nerjaveče jeklo pregradna plošča	ASTM/ASME A/SA182 F304, F304L, F316, F316L, ASTM/ASME A/SA351 CF8, CF3, CF8M, CF3M, DIN 1.4301, DIN 1.4306, DIN 1.4401, DIN 1.4404, DIN 1.4308, DIN 1.4408, DIN1.4306 1.4409
Iz legiranega jekla pregradna plošča	ASTM A182 / ASME SA182 F5, F9, F11, F12, F22, F91
Hastelloy pregradna plošča	ASTM B564 / ASME SB564, Hastelloy C276 (UNS N10276), C22 (UNS N06022), C4, C2000, B2, B3, X odbojne plošče
Brass pregradna plošča	3602/2604 / H59 / H62 / itd.
Inconel pregradna plošča	ASTM B564 / ASME SB564, Inconel 600, 601, 625, 718, 783, 690, x750 odbojne plošče
Monel pregradna plošča	ASTM B564 / ASME SB564, Monel 400 (UNS št. N04400), Monel 500 (UNS št. N05500)
Duplex pregradna plošča	S31803 / S32205 A182 Gr F51 / F52 / F53 / F54 / F55 / F57 / F59 / F60 / F61
Super duplex pregradna plošča	S32750 / S32760 A182 Gr F51 / F52 / F53 / F54 / F55 / F57 / F59 / F60 / F61
Zlitina 20 pregradna plošča	ASTM B462 / ASME SB462, Tesar 20 zlitina, zlitina 20Cb-3
Aluminij pregradna plošča	5052/6061/6063/2017/7075 / itd.
Nikelj pregradna plošča	ASTM B564 / ASME SB564, nikelj 200, nikelj 201, nikelj 205, nikelj 205LC
Nimonic pregradna plošča	Nimonic 75, Nimonic 80A, Nimonic 90
Ostalo pregradna plošča Material	Kositrni bron, aluminijasti bron, svinčeni bron
Incoloy pregradna plošča	ASTM B564 / ASME SB564, Incoloy 800, 800H, 800HT (UNS N08800), 825 (UNS N08825), 925 odbojne plošče
254 Smo pregradna plošča	ASTM A182 / ASME SA182, SMO 254/6Mo, UNS S31254, DIN 1.4547

Izbira pravega materiala odbojne ploščel

• Izbira materiala je ključnega pomena pri izbiri odbojnih plošč za vaš cevni sistem. Dejavniki, ki jih je treba upoštevati, vključujejo zahteve glede odpornosti proti koroziji, temperature in tlaka. Običajni materiali, ki se uporabljajo za odbojne plošče, vključujejo:
• Ogljikovo jeklo: ponuja odlično trdnost in vzdržljivost, zaradi česar je primerno za visokotlačne aplikacije.
• Nerjaveče jeklo: Zagotavlja izjemno odpornost proti koroziji, zaradi česar je idealno za uporabo v težkih okoljih ali aplikacijah, kjer je bistvena kemična združljivost.
• Legirano jeklo: Zagotavlja povečano odpornost proti vročini in koroziji, zaradi česar je primeren za okolja z visoko temperaturo in visokim pritiskom.
• Nikljeve zlitine: ponujajo vrhunsko odpornost proti koroziji in toploti ter odlične mehanske lastnosti, zaradi česar so primerne za uporabo v zahtevnih aplikacijah, kot so vesoljska industrija, proizvodnja energije in petrokemična industrija.

Dimenzije odbojnih plošč

Dimenzije odbojnih plošč, vključno z naklonom cevi, premerom cevi, debelino odbojne plošče in vzorcem lukenj, igrajo ključno vlogo pri določanju učinkovitosti, učinkovitosti in varnosti toplotnih izmenjevalnikov lupin in cevi. S skrbnim upoštevanjem teh dimenzij lahko načrtovalci optimizirajo učinkovitost prenosa toplote, zmanjšajo padec tlaka in zagotovijo strukturno celovitost ter preprečijo puščanje svojih zasnov toplotnega izmenjevalnika. Temeljito razumevanje teh razsežnosti je bistvenega pomena za inženirje in tehnike, ki sodelujejo pri načrtovanju, upravljanju in vzdrževanju lupinastih in cevnih toplotnih izmenjevalnikov.
Nagib cevi – povečanje učinkovitosti prenosa toplote
Korak med cevmi, znan tudi kot razmik med cevmi, je razdalja med srednjicama sosednjih cevi v odbojni plošči. Ima ključno vlogo pri določanju učinkovitosti prenosa toplote in padca tlaka v izmenjevalniku toplote. Večji razmik cevi lahko poveča učinkovitost prenosa toplote, saj omogoči več prostora za pretok tekočine na strani lupine okoli cevi. Lahko pa povzroči tudi večji premer lupine in večji padec tlaka. Po drugi strani lahko manjši razmik cevi zmanjša padec tlaka, vendar lahko zmanjša učinkovitost prenosa toplote zaradi zmanjšane površine pretoka. Pri izbiri optimalnega naklona cevi za določeno uporabo je bistveno uravnotežiti te dejavnike.
Premer cevi – uravnoteženje prenosa toplote in padca tlaka
Premer cevi je še ena kritična dimenzija pri načrtovanju odbojne plošče. Neposredno vpliva na območje prenosa toplote, hitrost tekočine v ceveh in padec tlaka v izmenjevalniku toplote. Večji premer cevi zagotavlja večjo površino prenosa toplote, kar vodi do večje učinkovitosti prenosa toplote. Vendar pa lahko poveča tudi padec tlaka in skupno velikost toplotnega izmenjevalnika. Nasprotno pa manjši premer cevi zmanjša padec tlaka, vendar lahko ogrozi učinkovitost prenosa toplote. Načrtovalci morajo pri izbiri ustreznega premera cevi za svoje aplikacije skrbno upoštevati kompromise med učinkovitostjo prenosa toplote in padcem tlaka.
Debelina pregradne plošče – ​​zagotavljanje strukturne celovitosti in preprečevanje puščanja
Debelina odbojne plošče je ključna za ohranjanje strukturne celovitosti toplotnega izmenjevalnika in preprečevanje puščanja med tekočinami na strani ohišja in na strani cevi. Debelejša pregradna plošča lahko prenese višji pritisk in zagotovi boljšo podporo za cevi, kar zagotavlja varno povezavo brez puščanja. Vendar pa debelejša pregradna plošča poveča tudi težo in stroške toplotnega izmenjevalnika. Načrtovalci morajo pri določanju ustrezne debeline odbojne plošče upoštevati delovni tlak, premer cevi in ​​naklon cevi, da zagotovijo zanesljivost in stroškovno učinkovitost svojih načrtov.
Vzorec lukenj – Optimizacija postavitve cevi in ​​porazdelitve pretoka
Vzorec lukenj na odbojni plošči se nanaša na razporeditev cevi in ​​obliko lukenj, izvrtanih skozi odbojno ploščo. Pogosti vzorci lukenj vključujejo kvadratne, trikotne in zasukane kvadratne postavitve. Vzorec lukenj vpliva na porazdelitev toka tekočine na strani lupine, učinkovitost prenosa toplote in padec tlaka v izmenjevalniku toplote. Dobro zasnovan vzorec lukenj zagotavlja enakomerno porazdelitev pretoka, kar zmanjšuje tveganje za lokalizirane vroče točke in neenakomeren prenos toplote. Prav tako poveča število cevi, nameščenih v ohišje, kar poveča učinkovitost prenosa toplote. Oblikovalci morajo skrbno izbrati ustrezen vzorec lukenj, da optimizirajo delovanje svojih toplotnih izmenjevalnikov.

Postopek izdelave pregradne plošče

Pri Guanxinu smo zavezani zagotavljanju visokokakovostnih odbojnih plošč, ki izpolnjujejo in presegajo industrijske standarde. Uporabljamo najsodobnejše proizvodne procese in inšpekcijske tehnike, da zagotovimo, da so naše odbojne plošče najvišje kakovosti in lahko prenesejo zahteve industrijske uporabe. Naše odbojne plošče so izdelane iz široke palete materialov in so oblikovane tako, da izpolnjujejo posebne zahteve aplikacij naših strank.

Pregradne plošče se lahko proizvajajo s kovanjem, litjem. Odbojne plošče izdelujemo predvsem s postopki kovanja, rezanja in valjanja. Popeljali vas bomo skozi postopek izdelave odbojnih plošč po korakih, od uporabljenih materialov do končnega izdelka.

Tukaj je primer odkovkov pregradne plošče generatorja pare iz nizko legiranega jekla, ki jih je nedavno proizvedlo naše podjetje. Odkovki pregradne plošče generatorja pare so odkovki iz nizko legiranega jekla (18MND5), kaljeni in toplotno obdelani, s strukturo v obliki torte in končno oblikovno velikostjo Φ3540 mm × 845 mm, ki je najdebelejša med odkovki jedrskih kondenzatorjev. Proizvodna zmogljivost je značilna za odkovke jedrskega kondenzatorja, kot so glava, zgornji pokrov, sprejemnik in drugi odkovki. Glavni proizvodni proces odkovkov pregradne plošče generatorja pare je naslednji:
korak 1: Izbira in priprava surovin
Prvi korak v procesu izdelave odbojnih plošč je izbira ustreznih surovin. Odbojne plošče so običajno izdelane iz visokokakovostnih kovin, kot so ogljikovo jeklo, nerjavno jeklo in titan. Izbira materiala je odvisna od posebne uporabe in delovnih pogojev opreme.
Ko je kovinski material izbran, ga je treba pripraviti za nadaljnjo obdelavo. Surovino je treba pregledati glede morebitnih napak, kot so razpoke, vključki ali praznine. Te napake lahko negativno vplivajo na delovanje in vzdržljivost odbojnih plošč. Vsak okvarjen material je treba zavreči ali popraviti pred začetkom proizvodnega procesa.
Surovino nato z žago ali drugim rezalnim orodjem razrežejo na želeno velikost in obliko. Mere odbojne plošče morajo biti natančne, da se zagotovi pravilno prileganje in poravnava s cevmi. Odrezane kose nato očistijo in pripravijo za naslednji korak v proizvodnem procesu.
2. korak: Rezanje in oblikovanje surovine
Ko je surovina pripravljena, je naslednji korak njeno rezanje in oblikovanje v želeno obliko. Postopek rezanja in oblikovanja je mogoče izvesti z različnimi metodami, kot so plamensko rezanje, plazemsko rezanje ali rezanje z vodnim curkom. Uporabljena metoda je odvisna od debeline in vrste uporabljenega materiala.
Ko je surovina razrezana na želeno velikost, se oblikuje tako, da ustvari potrebne konture in luknje za cevi. To je mogoče storiti z različnimi tehnikami, kot so vrtanje, rezkanje ali prebijanje. Postopek oblikovanja mora biti natančen, da se zagotovi pravilna poravnava in prileganje cevi.
3. korak: Postopek kovanja odbojnih plošč
Teža kovanja ingota je približno 140,000 kg, kovaška gredica pa je izdelana s prostim kovanjem na način 10,000 ton hidravlične stiskalnice, os kovanja gredice je vzporedna z osjo ingota, začetna temperatura kovanja je ≤1270 ℃, končna temperatura kovanja je ≥800 ℃, stopnja rezalne glave ingota je ≥22%, stopnja rezalnega repa je ≥9%, skupno razmerje kovanja je ≥22, v skladu z RCC-M M380 mora izračunano skupno razmerje kovanja biti več kot 3. Ker največja debelina stene gredice za kovanje doseže 900-1000 mm, mora postopek kovanja zagotoviti zadostno deformacijo, da se zagotovi učinek stiskanja središča plošče, in uporabiti posebno stožčasto ploščo v obliki črke V da zagotovite učinek stiskanja središča plošče, nadzorujte tlak kovanja in stopnjo deformacije, da dosežete namen enakomernega prečiščevanja zrn, da zagotovite, da imajo pozni odkovki plošč dobro ultrazvočno penetracijo.
Postopek kovanja je skupno razdeljen na 5 ognjev. Pri prvem požaru se telo ingota vleče na Φ2200mm × 3730mm, vodni izliv pa se odstrani, na koncu izliva pa se pritisne vpenjalni ročaj za enostavno vpenjanje s strani operaterja, z velikostjo Φ950mm × 1000mm, in presežek se odstrani. Pri 3. ognju se telo ingota zloži na Φ2950 mm × 2000 mm, nato se vleče na Φ1850 mm × 5100 mm po metodi KD, 550 mm (vključno z rezalnikom) pa se odstrani s konca vodnega ustja, nato pa se izprazni na Φ1850 mm ×3900 mm; v 4. ognju je vznemirjen na Φ2700mm×1800mm; pri 5. ognju se najprej razprši s stožčasto ploščo v obliki črke V, nato pa se zvije na zunanji krog. Spodaj sta prikazani velikost stiskanja stožčaste plošče in končno kovanje.

Skica zemljevidov velikosti za stiskanje (a) in končno kovanje (b) stožčaste plošče v obliki črke V

4. korak: Toplotna obdelava odbojnih plošč
Po končanem kovanju odbojne plošče je potrebno izvesti pripravljalno toplotno obdelavo za izboljšanje notranje organizacije in zrnatosti odkovka, odpravo notranjih napetosti in pripravo za kasnejšo toplotno obdelavo. Postopek normalizacije + temperiranja se uporablja za pripravljalno toplotno obdelavo. Normalizacijska temperatura je izbrana v območju 900-950°C, čemur sledi zračno hlajenje. Po normalizaciji se izvede popuščanje pri temperaturi zadrževanja med 620-680°C, čemur sledi zračno hlajenje.
Po pripravljalni toplotni obdelavi se izvede izvedbena toplotna obdelava. Postopek normalizacije + kaljenja + popuščanja se uporablja za učinkovito toplotno obdelavo, temperatura zadrževanja normalizacije pa je izbrana v območju 850-950 °C, čemur sledi pospešeno hlajenje. Temperaturno območje ogrevanja za kaljenje pri avstenitizaciji 850-950 ℃, čas kovanja iz peči za vstop v rezervoar za kaljenje in hlajenje je treba nadzorovati v 5 minutah, hlajenje kovanja je enakomerno, končna temperatura hlajenja površine kovanja mora biti nižja od 80 ℃. Nadzor temperature kaljenja med 635-665 ℃, čemur sledi zračno hlajenje. Poudariti je treba, da so zgoraj omenjene temperature v procesu toplotne obdelave telesna temperatura kovanja, ne temperatura komore peči, in da se za stik s telesom kovanja uporabljata vsaj 2 termočlena, po 1 na vsaki zgornji in spodnji površini. Temperaturno odstopanje različnih delov odkovka v procesu toplotne obdelave je treba nadzorovati znotraj ±10 ℃.
Po izvedbi toplotne obdelave odkovkov odbojne plošče je treba za mehanske lastnosti preskusnega materiala s simuliranimi zahtevami za toplotno obdelavo po varjenju izvesti tudi ločeno simulacijo toplotne obdelave za razbremenitev. Pri simulaciji toplotne obdelave za lajšanje napetosti je treba upoštevati naslednje točke:

• (1) Temperatura izolacije 595-625 ℃, čas izolacije najmanj 16 ur.
• (2) Temperatura nad 300 ℃, hitrost ogrevanja in hlajenja ni večja od 55 ℃ – h^-1.
• (3) Največje odstopanje temperature zadrževanja je ±5 ℃.

5. korak: Obdelava kovanih odbojnih plošč

Po postopku kovanja in toplotne obdelave se odbojne plošče strojno obdelajo, da dosežejo končne dimenzije in površinsko obdelavo. Strojna obdelava vključuje uporabo različnih rezalnih orodij, kot so svedri, stružnice in rezkalni stroji, da se odstrani odvečni material in ustvarijo potrebne konture in luknje za cevi.Obdelovalni postopek kovanja odbojne plošče je v glavnem razdeljen na grobo obdelavo, polkončno obdelavo in končno obdelavo. Groba obdelava je v glavnem namenjena pripravi ustreznega neporušitvenega pregleda in naknadne toplotne obdelave v procesu ter kasnejšim postopkom polkončne in končne obdelave po toplotni obdelavi in ​​postopku vzorčenja. Profil odbojne plošče ima jezičasto strukturo, postopek obdelave pa je v glavnem postopek talnega vrtanja in rezkanja. Natančnost obdelovalnega postopka je vnaprej določena s 3D modeliranjem, programiranjem oblikovane površine in simulacijo programske trajektorije.

Postopek 1: Groba obdelava, polkončna obdelava in končna obdelava končne ploskve odbojne plošče

V tem procesu je končna stran odbojne plošče podvržena trem stopnjam: groba obdelava, polkončna obdelava in končna obdelava. Groba obdelava vključuje odstranjevanje odvečnega materiala za oblikovanje odbojne plošče. Temu koraku sledi polkončna obdelava, ki dodatno izboljša površino odbojne plošče, da jo pripravi za končno fazo. Končno končna obdelava zagotavlja gladko, čisto in natančno površino, ki ustreza zahtevanim specifikacijam.

Strojno obdelane odbojne plošče so površinsko obdelane za izboljšanje njihovega videza, odpornosti proti koroziji in učinkovitosti. Običajne površinske obdelave vključujejo galvanizacijo, pasivacijo in barvanje. Izbira obdelave je odvisna od materiala odbojne plošče in zahtev glede uporabe. Po površinski obdelavi se odbojne plošče očistijo in pregledajo.
Površinska obdelava odbojnih plošč je ključnega pomena pri zagotavljanju ustreznega tesnjenja in ohranjanju celovitosti povezave. Upoštevati je treba naslednje smernice:

• Na sprednji strani odbojne plošče ne sme biti napak, kot so robovi, praske in jamice.
• Površinska obdelava kontaktne ploskve odbojne plošče mora biti v skladu z ASME B46.1, z največjo povprečno hrapavostjo (Ra) 3.2 μm (125 μin) za odbojne plošče z dvignjeno stranjo in 6.3 μm (250 μin) za ploščate odbojne plošče z ravno stranjo.

Postopek 2: Vrtanje odbojne plošče

Postopek vrtanja vključuje ustvarjanje natančnih lukenj v odbojni plošči v skladu z vnaprej določenimi meritvami in specifikacijami. V te luknje bodo vstavljene cevi, ki bodo nameščene v odbojno ploščo. Za zagotovitev natančnosti in učinkovitosti se lahko postopek vrtanja izvaja s CNC stroji, ki lahko vrtajo več lukenj hkrati in vzdržujejo natančno razdaljo med njimi.

Tipični vzorci lukenj: Najpogostejše vrste lukenj, s katerimi se soočamo pri vrtanju z odbojno ploščo, so trikotne, zasukane trikotne, kvadratne in zasukane kvadratne. Vsak vzorec vrtanja predstavlja svoje izzive pri vrtanju. Oglejte si tipične vrste vzorcev spodaj.

Zaporedje 3: Rezkanje notranje luknje pregradne plošče

V tem zaporedju se notranja luknjasta reža odbojne plošče rezka, da se ustvari utor ali kanal, kamor bodo nameščene cevi. Ta operacija rezkanja zagotavlja, da so cevi varno nameščene in poravnane znotraj odbojne plošče. Postopek rezkanja lahko izvajamo na različnih rezkalnih strojih, kot so horizontalni ali vertikalni rezkalni stroji, z ustreznimi rezkarji za doseganje želene oblike in dimenzij utorov.
Postopek 4: Posnemanje odbojne plošče

Končni postopek vključuje posnemanje odbojne plošče, kar pomeni ustvarjanje poševnega roba na presečišču lukenj in površine odbojne plošče. Ta korak je bistven za odstranitev ostrih robov in olajšanje gladkega vstavljanja cevi v luknje. Posnemanje tudi preprečuje morebitne poškodbe cevi med namestitvijo in zagotavlja tesno tesnjenje med cevmi in pregradno ploščo. Ta postopek je mogoče izvesti z orodji ali stroji za posnemanje robov, ki okoli vsake luknje ustvarijo enoten in čist posnetek.
Postopek 5: Odstranjevanje robov z odbojne plošče
Ko je postopek posnemanja končan, je ključnega pomena, da odstranite vse preostale robove ali ostre robove z odbojne plošče. Ta postopek, znan kot razigljevanje, pomaga zagotoviti, da ima odbojna plošča gladko in čisto površino, kar zmanjša tveganje poškodb med rokovanjem in nadaljnjo obdelavo. Odstranjevanje robov se lahko izvaja z ročnimi metodami, kot je uporaba orodij za odstranjevanje robov, ali avtomatiziranimi metodami, kot je uporaba strojev za odstranjevanje robov ali robotskih sistemov.

6. korak: Nadzor in pregled kakovosti
Skozi celotno proizvodnjo so odbojne plošče podvržene strogemu nadzoru kakovosti in inšpekcijskim postopkom, da se zagotovi, da ustrezajo zahtevanim specifikacijam in industrijskim standardom. To vključuje preverjanje dimenzij, neporušitveno testiranje (radiografsko, ultrazvočno testiranje ali testiranje z magnetnimi delci) in rušilno testiranje (kot je natezno, udarno ali trdotno) za preverjanje mehanskih lastnosti in celovitosti odbojnih plošč. Poleg tega se izvede vizualni pregled za oceno končne obdelave površine, čistoče in splošne umetniške lastnosti.

Odkovki pregradne plošče morajo biti ustrezni nedestruktivni pregledi, da se ugotovi, ali so odkovki notranje in površinske napake, predmeti pregleda so predvsem vizualni pregled, ultrazvočni pregled, pregled magnetnih delcev. Odkovki odbojne plošče morajo biti nepoškodovani, ne smejo biti lasne linije, razpok, vreznin ali drugih škodljivih napak. Po končanem odkovku je treba izvesti 100-odstotni ultrazvočni pregled celotnega volumna v skladu z zahtevami RCC-M M2115, pregled magnetnih delcev na neprekrivni površini odbojne plošče in pregled penetracije na prekrivni površini v da bi ugotovili, ali so v notranjosti in na površini odkovkov prevelike napake. Odkovki cevnih plošč spadajo med odkovke z veliko debelino stene, postopek ultrazvočnega preskušanja v odkovkih, širjenje ultrazvočnih valov na dolge razdalje, dušenje, zato je pri izbiri opreme za ultrazvočno kontrolo primerno uporabiti ultrazvočni detektor napak visoke moči in ustrezno sondo z uporabo za izboljšanje razmerja signal/šum.
Pri fizikalnem in kemičnem pregledu morajo biti odkovki cevne plošče natezni pri sobni temperaturi, natezni pri visoki temperaturi 350 ℃, preskus udarca KV, preskus udarnega kladiva, kemična analiza in metalurški pregled (vključno z opazovanjem mikrostrukture, velikostjo zrn in nekovinskimi vključki) itd. .. Moral bi biti pri toplotni obdelavi učinkovitosti, toplotni obdelavi učinkovitosti + simulaciji toplotne obdelave po varjenju po rezanju vzorcev. Rezultati mehanskih lastnosti kovanja morajo izpolnjevati zahteve. Rezultati preskusa mehanskih lastnosti niso bili v skladu z oddelkom 2115 RCC-M M4.4 določb o toplotni obdelavi.
Metalografski pregled simulacij odbojne plošče, vključno s preskusom velikosti zrn in nekovinskih vključkov. Med njimi mora biti preskus velikosti zrn pri toplotni obdelavi učinkovitosti in simulaciji toplotne obdelave po varjenju v skladu z zahtevami oddelka 2115 RCC-M M3.5, velikost zrn ne sme biti manjša od 5. Nekovinski vključki po na GB/T10561-2005 Metoda ocenjevanja, rezultati izpolnjujejo zahteve. Poleg tega mora biti tudi v skladu s preskusno metodo RCC-M M2115 Dodatek 1 za preskus z udarnim kladivom za določitev materiala brez temperature plastične transformacije RTNDT ≤ -20 ℃.

Napake odkovkov odbojne plošče ni dovoljeno izkopavati in krpati, vendar se napake lahko odstranijo z brušenjem, dimenzije odkovkov pa so po brušenju pred prevzemom še vedno znotraj določene tolerance, opraviti pa je treba tudi pregled magnetnih delcev po popravilu odstranite v skladu z določili RCC-M MC5000.

Postopek kovanja mora zagotoviti zadostno deformacijo in skupno razmerje kovanja, izračunano v skladu z RCC-M M380, mora biti večje od 3. Dejansko skupno razmerje kovanja te proizvodnje mora biti večje od 22 zaradi debeline gredice za kovanje, da se zagotovi kovanje učinek središča kovanja odbojne plošče, uporaba posebnih vretenc v obliki črke V za zagotovitev deformacije središča odbojne plošče in hkrati za nadzor tlaka kovanja in stopnje deformacije, da se doseže enakomerno prečiščevanje zrn. Namen. Po kovanju je treba izvesti začetno toplotno obdelavo in učinkovitost toplotne obdelave za mehanske lastnosti preskusnega materiala z zahtevami simulirane toplotne obdelave po varjenju; obstajati mora tudi ločena simulacija toplotne obdelave za lajšanje napetosti. Po končanem kovanju je treba izvesti 100-odstotni ultrazvočni pregled celotnega volumna v skladu z zahtevami RCC-M M2115, pregled magnetnih delcev na neprekrivni površini odbojne plošče in pregled penetracije na prekrivni površini, da ugotovimo, ali obstaja so prevelike napake znotraj in na površini odkovka. Poleg tega mora ustrezati RCC-M M2115 in zahtevam GB/T10561-2005 natezna trdnost pri sobni temperaturi, 350 ℃ natezna trdnost pri visoki temperaturi, udarni preskus KV, preskus udarnega kladiva, kemijska analiza in metalurško preskušanje ter drugi fizikalni in kemijski preskusi morajo biti med toplotno obdelavo in toplotno obdelavo + simulacijo toplotne obdelave po varjenju po rezanju vzorcev. Če rezultati preskusa mehanske učinkovitosti niso uspešni, se lahko toplotna obdelava ponovi v skladu z določbami razdelka 4.4 RCC-M M2115. Odkovki pregradne plošče generatorja pare z različnimi indeksi, ki ustrezajo ustreznim standardom in tehničnim pogojem, so uspešno izdelani s kontroliranjem proizvodnih točk vsake zgornje kritične procesne povezave.

7. korak: Označevanje
Označevanje odbojnih plošč je bistveno za njihovo izdelavo in uporabo. Namen oznake je zagotoviti informacije o materialu, velikosti, nazivnem tlaku in drugih pomembnih podrobnostih odbojne plošče.
Zahtevane informacije običajno vključujejo naslednje:

• Blagovna znamka ali ime proizvajalca;
• Oznaka materiala;
• Oznaka ocene;
• Oznaka velikosti;
• Toplotna števila izdelkov;
• Model oblikovanja pregradne plošče.

Standard določa tudi lokacijo oznake na odbojni plošči. Običajno je oznaka nameščena na dvignjeni strani odbojne plošče blizu lukenj za vijake. V nekaterih primerih se lahko oznaka nahaja na pestu odbojne plošče ali na sami plošči.
8. korak: Pakiranje
Pakiranje je pomemben korak v procesu izdelave pregradnih plošč. Pravilno pakiranje pomaga zaščititi odbojne plošče pred poškodbami med transportom in skladiščenjem.
Odbojne plošče so skrbno zapakirane z uporabo materialov, kot so mehurčkasta folija, pena ali karton, da se prepreči kakršna koli poškodba med transportom. Postopek pakiranja vključuje tudi pritrditev odbojnih plošč, da prepreči kakršno koli premikanje ali premikanje med transportom.
9. korak: Prevoz
Prevoz je zadnji korak v procesu izdelave odbojnih plošč. Odbojne plošče se prepeljejo do stranke ali v skladišče za kasnejšo uporabo.
Postopek transporta je treba skrbno načrtovati, da se zagotovi pravočasna dobava odbojnih plošč v dobrem stanju. Odbojne plošče se običajno prevažajo s tovornjaki, ladjami ali letali, odvisno od razdalje in lokacije stranke.
Proizvodni proces odbojnih plošč je kompleksen proces, ki zahteva natančne tehnike in visokokakovostne materiale za zagotovitev optimalne učinkovitosti in vzdržljivosti. Popoln vodnik za izdelavo odbojnih plošč ponuja obsežen vir za inženirje, proizvajalce in tehnike, ki sodelujejo pri proizvodnji odbojnih plošč.

V tej knjigi smo zajeli vse vidike proizvodnega procesa odbojne plošče, od izbire in priprave surovin do transporta. Z upoštevanjem smernic v tej knjigi lahko zagotovite, da so vaše odbojne plošče najvišje kakovosti in izpolnjujejo industrijske standarde.

Montažna in integracijska pregradna plošča

Ko je odbojna plošča prestala pregled in prejela vse potrebne površinske obdelave, je pripravljena za sestavljanje in integracijo v toplotni izmenjevalnik ali tlačno posodo. Ta postopek vključuje vstavljanje cevi v luknje odbojne plošče in njihovo pritrditev z različnimi metodami, kot je raztezanje, varjenje ali spajkanje. Odbojna plošča se skupaj s cevmi nato sestavi z drugimi komponentami toplotnega izmenjevalnika ali tlačne posode, kar zagotavlja pravilno poravnavo in tesnjenje za preprečevanje puščanja in ohranjanje optimalne učinkovitosti.

Z upoštevanjem teh postopkov je odbojna plošča izdelana, pregledana in integrirana v toplotni izmenjevalnik ali tlačno posodo, kar prispeva k splošni učinkovitosti in zanesljivosti sistema.

Katera načela je treba upoštevati pri postavitvi odbojne plošče?

V toplotnem izmenjevalniku lupine in cevi so načela razporeditve pregradne plošče
Razporeditev odbojne plošče mora ustrezati zahtevam pogojev projektiranja procesa. Zlasti mora oblika odbojne plošče, razmik med odbojno ploščo, uvoz in izvoz materiala lupine, položaj odbojne plošče, čim bolj izpolnjevati pogoje načrtovanja procesa;
V primeru pogojev načrtovanja postopka brez posebnih zahtev mora biti odbojna plošča na splošno položena v enakih intervalih, pri čemer mora biti odbojna plošča na obeh koncih cevnega snopa čim bližje vstopnemu in izstopnemu sprejemniku postopka lupine;
Horizontalni postopek lupine toplotnega izmenjevalnika za enofazno čisto tekočino, reža odbojne plošče mora biti razporejena vodoravno navzgor in navzdol; če plin vsebuje majhno količino tekočine, je treba odpreti režo v najnižjem delu odprtine odprtine za tekočino pregradne plošče; če tekočina vsebuje majhno količino plina, je treba odpreti režo v najvišjem delu pregradne plošče navzdol po zračniku;
Horizontalni toplotni izmenjevalnik, kondenzator in procesni medij v lupini ponovnega kotla za soobstoj plina in tekoče faze ali tekočine, ki vsebuje trdne materiale, vrzel pregradne plošče mora biti razporejena navpično okoli odprtine za tekočino na najnižjem delu pregradne plošče.

Kolikšen je najmanjši in največji razmik za nastavitev odbojne plošče?

Pri oklepno-cevnem toplotnem izmenjevalniku najmanjša razdalja med odbojno ploščo na splošno ni manjša od ene petine notranjega premera valja in najmanj 50 mm; v posebnih primerih je zaželena tudi manjša razdalja. Majhen razmik bo povečal pretok; ob upoštevanju prenosa toplote in ravnovesja padcev tlaka mora biti splošna razdalja med pregradnimi ploščami vsaj 30 % notranjega premera lupine. Največji razmik je lahko enak notranjemu premeru lupine; če z nadaljnjim povečanjem učinkovitost prenosa toplote upade, poleg tega prevelik razpon podpore ne bo povzročil vibracij.

Uporaba odbojnih plošč

Odbojna plošča se pogosto uporablja v toplotnih izmenjevalnikih, kotlih, tlačnih posodah, turbinah, velikih centralnih klimatskih napravah in drugih industrijah.

Ta odbojna plošča se uporablja v različnih panogah:

• Odbojne plošče, ki se uporabljajo v naftovodih in plinovodih;

• Odbojne plošče, ki se uporabljajo v kemični industriji;

• Odbojne plošče za vodovodne instalacije;

• Odbojne plošče za ogrevanje;

• Odbojne plošče, ki se uporabljajo v sistemih za oskrbo z vodo;

• Odbojne plošče, ki se uporabljajo v elektrarnah;

• Odbojne plošče, ki se uporabljajo v papirni in celulozni industriji;

• Odbojna plošča se uporablja v splošnih aplikacijah;

• Odbojne plošče, ki se uporabljajo v proizvodni industriji;

• Uporaba pregradne plošče v živilskopredelovalni industriji;

• Odbojne plošče se uporabljajo v strukturnih ceveh.

Kako kupiti prave odbojne plošče?

• Ravna ploskev (FF): Ta vrsta ploskve odbojne plošče ima ravno, gladko površino, ki je pravokotna na os cevi. Običajno se uporablja za nizkotlačne aplikacije in kadar je tesnjenje doseženo s tesnilom.
• Dvignjena ploskev (RF): Ta vrsta ploskve odbojne plošče ima dvignjen obroč na površini, ki obdaja luknje za vijake. Obroč zagotavlja površino, na katero se nasloni tesnilo, kar pomaga ustvariti boljše tesnjenje. Običajno se uporablja v aplikacijah z zmernim pritiskom.
• Obročasta ploskev (RTJ): Ta vrsta ploskve odbojne plošče ima posebej oblikovan utor za namestitev kovinskega obročnega tesnila. Utor je vrezan v površino odbojne plošče in tesnilo sedi v utoru, da ustvari tesno tesnilo. Ta vrsta odbojne plošče se običajno uporablja pri visokotlačnih aplikacijah.

Ko določite material in vrsto odbojne plošče, je naslednji korak določitev velikosti in tlačnega razreda odbojne plošče. odbojne plošče so na voljo v različnih velikostih in stopnjah tlaka, zato je ključnega pomena, da izberete pravilno velikost in razred tlaka, da zagotovite, da lahko odbojna plošča prenese predvidene pogoje delovanja. Za določitev ustrezne velikosti in razreda tlaka si oglejte sistemske specifikacije in načrt.

Surface Finish

Površinska obdelava odbojne plošče neposredno vpliva na kakovost tesnila med odbojnimi ploščami. Običajne površinske obdelave vključujejo gladke, nazobčane in žlebičaste. Posvetujte se s proizvajalcem tesnila in upoštevajte posebne zahteve vaše aplikacije, da izberete najprimernejšo površinsko obdelavo za vaše odbojne plošče.

Kako izbrati pregradne plošče Proizvajalec?

Izbira pravice proizvajalec odbojnih plošč je bistvenega pomena za zagotovitev, da dobite visokokakovostne izdelke, ki ustrezajo vašim potrebam. Poiščite proizvajalca s certifikati kakovosti, izkušnjami, dobrim ugledom, zmožnostmi prilagajanja in konkurenčno ceno. Če upoštevate te nasvete, boste lahko našli pravega proizvajalca za vaše potrebe odbojne plošče.

Zakaj izbrati Guanxin kot dobavitelja odbojnih plošč?

Guanxin je dobro uveljavljen in ugleden proizvajalec in dobavitelj odbojnih plošč, ki strankam po vsem svetu že vrsto let zagotavlja visokokakovostne izdelke. Tukaj je nekaj razlogov, zakaj bi lahko Guanxin izbrali za dobavitelja odbojnih plošč:

• Visokokakovostni izdelki: Guanxin je zavezan zagotavljanju visokokakovostnih odbojnih plošč, izdelanih iz najboljših materialov in izdelanih po najvišjih standardih. Podjetje ima vzpostavljene stroge postopke nadzora kakovosti, s katerimi zagotavlja, da vsak izdelek izpolnjuje ali presega pričakovanja strank.
• Konkurenčne cene: Guanxin ponuja konkurenčne cene svojih izdelkov, kar pomeni, da lahko dobite visokokakovostne odbojne plošče po dostopni ceni.
• Široka paleta izdelkov: Guanxin ponuja široko paleto odbojnih plošč, vključno z ANSI, DIN, JIS, EN in drugimi mednarodnimi standardi. To pomeni, da lahko najdete pravi izdelek, ki ustreza vašim posebnim potrebam.
• Odlična storitev za stranke: Guanxin je zavezan zagotavljanju odlične storitve za stranke in podpore vsem svojim strankam. Podjetje ima ekipo izkušenih strokovnjakov, ki so na voljo za vsa vaša vprašanja ali pomisleke.
• Hitra dostava: Guanxin se zaveda pomena pravočasne dostave in se močno trudi zagotoviti, da so vsa naročila odposlana hitro in učinkovito.

Izvozna država Za odbojne plošče

Bližnji vzhod	AFRIKA	NORTH AMERICA	EVROPA	ASIA	JUŽNA AMERIKA
Savdska Arabija	Nigerija	Usa	Rusija	Indija	Argentina
Iran	Alžirija	Kanada	Norveška	Singapur	Bolivija
Irak	Angola	Mexico	Nemčija	Malezija	Brazilija
ZAE	Južna Afrika	Panama	Francija	Indonezija	Čile
Katar	Libija	Kostarika	Italija	Tajska	Venezuela
Bahrajn	Egipt	Portorika	Uk	Vietnam	Kolumbija
oman	Sudan	Trinidad in Tobago	Španija	Južna Koreja	Ekvador
Kuvajt	Ekvatorialna Gvineja	Jamajka	Ukrajina	Japonska	Gvajana
Turčija	Republika Kongo	Bahami	Netherland	Šrilanka	Paragvaj
Jemen	Gabon	Danska	Belgija	Maldivi	Urugvaj
Sirija			Grčija	Bangladeš
Jordan			Češka	Mayanmar
Ciper			Portugalska	Tajvan
			Hungary	Kambodža
			Albanija
			Avstrija
			Švica
			Slovaška
			Finska
			Irska
			Hrvaška
			Slovenija
			Malta

5 strukturnih oblik povezave med cevmi izmenjevalnika toplote in odbojnimi ploščami

Cev povezava z odbojno ploščo je pri zasnovi lupinastega in cevnega toplotnega izmenjevalnika razmeroma pomemben del strukture. To ni le velika obdelava delovne obremenitve, in mora narediti vsako povezavo v delovanju opreme, da se zagotovi, da medij brez puščanja in sposobnost, da prenese pritisk medijev.
Za obliko povezovalne strukture cevi in ​​pregradne plošče obstajajo tri glavne: (1) ekspanzijska kombinacija, (2) varjenje, (3) kombinacija ekspanzijskega varjenja. Te oblike imajo poleg značilnosti, ki so del same strukture, v predelavi, proizvodnih pogojih, operativnih tehnikah, določen odnos.
1. Dilatacijski spoj
Uporablja se v primeru uhajanja medija med cevjo in lupino, ne bo povzročilo škodljivih posledic, razširitev strukture je preprosta, enostavno popraviti cev. Zaradi plastične deformacije razteznega spoja na koncu razteznega spoja pride do preostale napetosti, ko se temperatura dvigne, preostala napetost postopoma izgine, tako da konec cevi zmanjša vlogo tesnjenja in lepljenja. Torej ta ekspanzijska struktura, ob upoštevanju določenih omejitev glede tlaka in temperature. Splošno uporabni tlak P0 ≤ 4MPa, meja izginotja preostale napetosti na koncu temperature cevi se razlikuje glede na material, ogljikovo jeklo, nizkolegirano jeklo, ko delovni tlak ni visok, delovna temperatura je lahko do 300 ℃. Da bi izboljšali kakovost raztezanja, mora biti trdota materiala odbojne plošče višja od trdote konca cevi, da se zagotovi trdnost in tesnost razteznega spoja.
Za hrapavost vezne površine, velikost por med luknjo cevi in ​​cevjo, ima tudi kakovost razširjene cevi določen vpliv, kot je hrapava vezna površina, lahko povzroči večje trenje, razširitev ni enostavna odstranitev, če je preveč gladka, jo je enostavno odstraniti, vendar ni enostavno povzročiti puščanja, splošne zahteve glede hrapavosti za Ra12.5. Da bi zagotovili, da lepilna površina ne povzroči pojava puščanja, na lepilni površini ne dovolite obstoja vzdolžnih utorov.
Luknja za cev z luknjo za svetlobo in luknjo za obročast utor, oblika luknje in raztezna trdnost, razširitev ustja s silo izvleka je majhna, lahko se uporablja v luknji za svetlobo, v sili izvleka je večja, ko struktura z obročastim utorom.
Struktura lahke luknje za lastnosti materiala toplotnega izmenjevalnika, globina raztezanja debeline odbojne plošče minus 3 mm, ko je debelina odbojne plošče večja od 50 mm, globina raztezanja e običajno traja 50 mm, dolžina podaljška konca cevi 2- 3 mm.
Ko se ekspanzijski spoj razširi v stožčasto obliko, lahko zaradi vloge lopute cev in pregradna plošča postaneta trdnejša, večja je odpornost, da se izvleče sila. Ko je cevni snop izpostavljen tlačni obremenitvi, se strukturna oblika prirobnice ne uporablja.
Namen zarezovanja luknje za cev je podoben kot za prirobničenje ustja cevi, predvsem za izboljšanje odpornosti proti sili izvleka in izboljšanje tesnjenja. Strukturna oblika je odpreti majhno krožno režo v luknji cevi, globina reže je na splošno 0.4-0.5 mm, ko se razširi, se material cevi stisne v režo, tako da medij ni enostavno puščati. Število rež v luknji za cevi je odvisno od debeline cevne plošče, ko je plošča manjša od 30 mm, odprite režo, debelina plošče ≥ 30 mm, odprite dve reži.
Globina raztezanja je določena s tipom polnega raztezanja in tipom brez raztezanja, za odbojno ploščo, ki ne uporablja tipa polne razteznosti, ko je debelina pregradne plošče večja od 50 mm, je globina raztezanja še vedno 50 mm.
Odbojna plošča je kompozitna jeklena plošča, položaj utorov je razdeljen na dva primera, ko je obloga tanka, položaj utorov je na osnovni ravni, kot je debelejša obloga, potem je mogoče odpreti režo na sestavljeni plasti, vendar ne dovoljena reža med oblogo in osnovno ravnjo.
2. Varjenje
Varjenje cevi in ​​cevne plošče se trenutno pogosto uporablja, ker luknje za cev ni treba zarezati, hrapavost luknje za cev ni potrebna, konca cevi pa ni treba žariti in polirati, tako da je enostaven za izdelavo in obdelavo. Varjena konstrukcija visoke trdnosti, močna odpornost na izvlečenje, ko zvarjeni del pušča, lahko nadoknadite varjenje, kot je potreba po zamenjavi cevi, lahko uporabite posebno orodje za razstavljanje varjene puščajoče cevi, vendar bolj priročno kot demontaža ekspanzijske cevi.
Varjenje cevi in ​​odbojne plošče, strižni odsek zvara ne sme biti manjši od 1.25-kratnega odseka cevi.
Cev in pregradna plošča iz nerjavečega jekla, običajno z uporabo varjene konstrukcije, ne glede na tlak in temperaturo. Da bi se izognili stagnaciji tekočine na pregradni plošči po parkiranju in kompenzirali posebno situacijo izgube tlaka na vhodu v cev, zmanjšali upor odprtine, je mogoče cev skrčiti v določenem položaju znotraj luknje pregradne plošče, vendar so zahteve za tehnologijo varjenja te konstrukcije visoke, na splošno je treba uporabiti avtomatski varilni stroj z argonskim oblokom, kakovost je lahko zagotovljena, odprtino je enostavno blokirati v procesu varjenja, zlasti za majhne premere tu bes, pri varjenju je treba opozoriti. Včasih lahko za zmanjšanje varilne napetosti obdelate površino konkavnega utora na odprtini pregradne plošče, struktura se običajno uporablja za varjenje nerjavnega jekla in odbojne plošče. Žlebovi okoli luknje cevi, težave pri obdelavi, delovna obremenitev, v trenutni konstrukciji je bilo usnje z žlebovi.
3. Kombinacija za ekspanzijsko varjenje
Za visok tlak, močno prepustnost ali korozivne medije na eni strani, da se prepreči puščanje po kontaminaciji druge strani materiala, kar zahteva absolutno neprepustnost povezave med cevjo in odbojno ploščo ali v da bi se izognili vplivu vibracij na zvar med pošiljanjem in delovanjem ali da bi se izognili možnosti korozije šivov itd.
Struktura kombinacije ekspanzije in varjenja, iz procesa obdelave, obstaja več oblik ekspanzije in nato varjenja, varjenja in nato ekspanzije, varjenja in nato ekspanzije in paste.
Najprej razširite in nato zvarite, razširite cev pred varjenjem, lahko izboljšate učinkovitost odpornosti proti utrujenosti zvara, saj lahko razširitev cevi, da se izognete tesnemu tesnjenju na steni luknje pregradne plošče, prepreči razpoke pri varjenju. Toda pri razširitvi cevi zaradi uporabe mazalnega olja in v režo spoja, prisotnost teh ostankov olja in zraka v vrzeli, toplotna ekspanzija in uparjanje, v procesu varjenja spoja pod delovanjem visoke temperatura za ustvarjanje plina, ki uhaja iz varilne površine, kar povzroči pore zvara, kar resno vpliva na kakovost zvara, zato je treba ta ostanka olja pred varjenjem očistiti.
Prvi zvar po širjenju: uporaba prvega vara po širjenju lahko odpravi zgornji pojav, vendar lahko uporaba prvega vara po širjenju povzroči pokanje zvara med širjenjem. Da bi preprečili ta pojav, je poleg širitve operacije skrbno pravilno nadzorovan, na koncu cevi, to je v prvi reži od površine odbojne plošče, ki se šteje za večjo, približno 16 mm, v območju 10-12 mm od površine odbojne plošče se ne razširi, da se prepreči poškodba zvara pri razširitvi cevi. Prednost prvega varjenja in nato ekspanzije je, da ni treba čistiti ostankov olja po ekspanziji, vendar so zahteve za lokacijo ekspandirane cevi po varjenju visoke, zato je treba zagotoviti, da se ekspanzija ne izvaja znotraj razpon 10-12 mm, sicer se zvar zlahka poškoduje.
Prva ekspanzija po varjenju ali prvo varjenje po ekspanziji, za varilni del: obstaja razlika med tesnilnim varjenjem in trdnostnim varjenjem, dve obliki varjenja, za ekspanzijski del je razlika med trdnostno ekspanzijo in pastozno ekspanzijo. Kot je ekspanzijsko in tesnilno varjenje v kombinaciji s strukturo, je razširitev spoja, da prenese silo, in tesnilno varjenje, da se zagotovi tesnjenje. Višina varjenja tesnila je običajno 1-2 mm, da ne vpliva na trdnost dilatacijskega spoja, vendar je treba pri varjenju na spoju očistiti olje. Trdno varjenje in ekspanzija (pasta ekspanzija) v kombinaciji s strukturo je varjenje, da prenese silo, medtem ko je namen paste ekspanzije le odpraviti režo med cevjo in odbojno ploščo, da se prepreči korozija reže medijska erozija.
Po varjenju ekspanzija in pasta ekspanzija: Po varjenju ekspanzija in pasta ekspanzija se običajno uporablja v visokotlačni opremi za prenos toplote, varilni del ojačitvenega tesnilnega varjenja, varjenje višine pasu z uporabo 2.8 mm, ekspanzijski del sile, ko ekspanzija ne uspe, krepitev tesnilnega varjenja lahko igra vlogo pri prenašanju sile, prilepite razširitveni del reže, da odpravite korozijo.
Širitev zvara konstrukcije v kakšnih pogojih, z uporabo prvega zvara po ekspanziji ali ekspanzije po varjenju, ni enotnih določb, vendar je na splošno nagnjena k prvemu varjenju po ekspanziji. Trenutno so zaradi proizvodnega obrata in procesa pogoji opreme drugačni, navajeni na proizvodne metode obrata.
4. Varjenje izvrtin
Varjenje z notranjo luknjo je luknja za cev na lupini procesne strani tvorbe je zadnjična struktura, cev izmenjevalnika toplote s čelno varjenjem, potrebuje posebno varilno opremo. Varjenje notranjih lukenj je odporna plošča po obdelavi in ​​cev toplotnega izmenjevalnika, da se oblikuje sočelni zvar, da ima posebna oprema, varilna pištola s strani odbojne plošče luknje cevi globoko v varilni šiv za varjenje (iz prvotnega križnega spoja v čelni spoj), optimizira napetostno stanje cevi izmenjevalnika toplote in povezave odbojne plošče, kar močno zmanjša robno napetost. Je zelo praktičen za toplotne izmenjevalnike s stresno korozijo ali intersticijskimi korozijskimi mediji.
Varjenje izvrtin pa zahteva visoko in težko raven varilne tehnologije, pojava napak pri varjenju pa ni mogoče popraviti, kar lahko privede do razpada celotnega izmenjevalnika toplote. Če želite zagotoviti, da je varjenje kvalificirano, morate dosledno upoštevati parametre gradbenega postopka za varjenje, testiranje itd.
5. Eksplozivni raztezni spoj
Povezava cevi in ​​odbojne plošče z metodo eksplozivne ekspanzije je bila uporabljena v tujini, kar je nov postopek, razvit v zadnjih letih, zaradi uporabe eksplozivne ekspanzije in tesnilnega varjenja ali metode trdnostnega varjenja, ne samo, da je trdnost povezave visoka, in učinkovitost ekspanzije je bila močno izboljšana. Eksplozivna ekspanzija brez mazalnega olja, na koncu cevi ni olja, varjenje po ekspanziji ima velike koristi.
Eksplozivna ekspanzija je uporaba eksplozivov, v zelo kratkem času, cev v vlogi visokotlačnega plinskega udarnega vala, deformacija, tako da se cev izogiba trdno tesno na luknji pregradne plošče. Eksplozivni ekspanzijski spoj je primeren za tankostenske cevi, debelostenske cevi majhnega premera in velike debeline ekspanzije cevne plošče. Prednost eksplozivnega ekspanzijskega spoja je odpornost proti udarni sili, aksialni raztezek in deformacija cevi sta majhna, ko konec cevi pušča, ga ni mogoče popraviti z mehanskim raztezanjem, uporaba eksplozivnega ekspanzijskega spoja za učinek popravila je zelo dobra.