Prirobnice

Razumevanje vaše izbire možnosti prirobnic

Če iščete najboljšo izbiro prirobnice, potem boste veseli, da lahko izbirate med široko paleto prirobnic. Ponujamo različne velikosti in oblike, tako da lahko najdete točno tisto, kar potrebujete za svoj projekt. Naš glavni cilj je našim strankam zagotoviti visoko kakovostne izdelke po dostopnih cenah. Zavedamo se, da je vsak projekt drugačen, zato se močno trudimo zagotoviti, da izpolnimo vse vaše potrebe, ko pride čas za naročanje ali postavitev opreme.

Kaj so industrijske prirobnice?

Ko kupujemo industrijske prirobnice, moramo vedeti, ali je velikost industrijskih prirobnic razumna, kolikšen je delovni tlak industrijskih prirobnic v delovnem procesu in kakšno je specifično delovno okolje. Z razumevanjem teh podatkov, osnovnih parametrov in kratke analize tehnikov ni težko določiti naših posebnih zahtev za industrijske prirobnice. Torej, kaj je industrijska prirobnica? Industrijske prirobnice se običajno uporabljajo za priključitev ventilov, cevi in Oprema. Za tesno povezavo obeh površin se uporabljajo navojni vijaki, klini, sponke ali druga sredstva za povečanje močne tlačne sile. Čeprav je med prirobnice mogoče vstaviti tesnila, tesnila ali O-obroče, da preprečite puščanje, je občasno potrebna posebna mast ali pa brez maziva. Industrijske prirobnice se večinoma uporabljajo za inženiring cevovodov v naftni, kemični industriji, električni energiji, taljenju, rudarstvu, prenosu nafte in plina ter drugih industrijah. Če niste prepričani, katero sanitarno prirobnico izbrati, se pred naročilom ali uporabo izdelka posvetujte s profesionalnim proizvajalcem prirobnic.

Katere so različne vrste industrijskih prirobnic?

Vrste prirobnics

Prirobnice se uporabljajo za povezovanje cevi in ​​drugih predmetov. Zasnovani so za posebne situacije, kot je povezovanje dveh delov cevi ali ustvarjanje tesnila proti tlaku. Prirobnice so v različnih oblikah, vendar imajo vse eno skupno stvar: imajo luknjo, skozi katero jih lahko privijete na predmet, na katerega ga želite pritrditi.

Vrste prirobnic

Preden začnete izvajati vodovodne instalacije, morate poznati različne vrste prirobnic.

Najpogostejši so prirobnice z natikači, navojni zvar in navojne prirobnice. Vsi so zasnovani tako, da na nek način pritrdijo cev na priključek ali opremo. Navojne prirobnice in prirobnice z vtičnico imajo ženski priključek, tako da jih je mogoče pritrditi na obe strani cevi, medtem ko imajo navojni priključki moške povezave in jih je treba priviti na cevi, ki že imajo odprtine zanje (kot so cevi iz nerjavečega jekla).

Dolgi varjeni vrat, prekrivni spoj in varjeni vrat so manj pogosti, ker te vrste zahtevajo posebna orodja za namestitev. Sistemi z dolgim ​​zvarnim vratom in prekrivnimi spoji uporabljajo tehnike orbitalnega varjenja, ki dovajajo toploto z obeh strani hkrati in ne samo z ene strani, kot je običajno varjenje – zaradi tega so močnejši od drugih metod, a tudi dražji, poleg tega pa zahtevajo specializirano usposabljanje delavcev, preden jih uporabijo. na mestu, ki jih bo pravilno namestil na mesto, ko so pravilno nameščeni na mesto, ko so pravilno nameščeni na mesto, ko so pravilno nameščeni na mesto, ko so pravilno nameščeni na mesto, ko so pravilno nameščeni na mesto, ko so pravilno nameščeni na mesto, ko so pravilno nameščeni na mesto.

Slepe prirobnice

Slepa prirobnica je vrsta prirobnice, ki na koncu nima odprtine. Ime "slepi" izhaja iz dejstva, da na sredini prirobnice ni luknje, kar lahko oteži namestitev. Primarna uporaba slepih prirobnic je kot kos tuljave na hidravličnih cilindrih, kjer se uporabljajo kot pritrdilne točke ali pritrdilne točke za sklope hidravličnih cevi.

Za povezavo cevi se uporabljajo slepe prirobnice. Uporabljajo se lahko, ko so konci cevi vidni ali če so skriti z drugim delom, kot je komolec ali nastavek. Slepe prirobnice se običajno uporabljajo v primerih, ko navojna povezava ni mogoča, ker na eni strani spoja ni dovolj prostora za matico.

Zasnovane so tako, da imajo enak zunanji premer kot njihova sosednja cev ali priključek, zato ni mogoče videti skozenj, ne da bi jih prej razstavili. Slepe prirobnice lahko glede na njihovo konstrukcijo razdelimo v tri kategorije: integralne, vijačne in varjene slepe prirobnice.

Nekatere vrste slepih prirobnic vključujejo:

• Cev na cev – Za povezovanje koncev cevi skupaj brez uporabe pritrdilnih elementov (vijakov). Ti se običajno uporabljajo za nizkotlačne aplikacije, ki ne zahtevajo tesnjenja.

Drsite na prirobnice

Prirobnica je povezana s kotnim zvarom na pestu prirobnice. Kotni zvar je neprekinjen kovinski trak, ki povezuje dva kosa materiala skupaj. Prirobnica ima nizko pesto, ker cev zdrsne v prirobnico pred varjenjem. Namestite ga lahko tako, da vstavite tesnilo med dvignjeno čelno prirobnico in ravno čelno prirobnico. Je zelo enostaven za montažo in se uporablja za povezovanje cevi. Slip on prirobnico je enostavno sestaviti. Nima posebnih zahtev za pritrditev, z izjemo majhnega tesnila med dvignjeno čelno prirobnico in ravno čelno prirobnico za namene montaže. Po montaži ga je tudi enostavno razstaviti, ker pri razstavljanju tovrstnih povezav ni posebnih korakov.

Prirobnice z vtičnico

Prirobnica z vtičnico je vrsta prirobnice, ki obsega vtičnico in pesto, ki se uporabljata za povezavo cevi in ​​posod z dvema nasprotnima koncema. Prirobnice z vtičnico so okrogle oblike z luknjo v sredini, kamor se vstavijo moške cevi ali ventili, preden se zvarijo skupaj, da se zagotovi tesno tesnjenje. Te prirobnice so različnih velikosti in oblik, odvisno od njihove uporabe; vendar imajo vse eno skupno stvar – oblikovani so tako, da zagotavljajo strukturno podporo za cevi in ​​posode, hkrati pa omogočajo nemoten pretok tekočin skozi njih z uporabo metod pritrditve s silo, kot so stiskanje, stiskanje ali varjenje.

Varjena prirobnica se uporablja za spajanje cevi brez tesnil ali drugih tesnilnih materialov. Čeprav je na voljo več vrst vtičnic, ima vsaka svoje edinstvene značilnosti; najpogosteje bodo izdelani iz ogljikovega jekla ali nerjavečega jekla, po potrebi pa jih je mogoče izdelati tudi iz drugih materialov.

Navojna prirobnica

Prirobnica z navojem je vrsta priključka za tlačne cevi, ki zagotavlja povezavo med dvema deloma cevi ali med delom opreme in cevovodom. Ti priključki so po konstrukciji podobni cevnim prirobnicam, vendar imajo v svoji zasnovi vgrajene navoje in se uporabljajo za trajnejše povezave. Prirobnice z navojem so spojene s cevmi tako, da se cev (ki ima zunanji navoj, običajno NPT po ASME B1.20.1) privije na prirobnico brez šivnih zvarov (vendar se v nekaterih primerih uporabijo majhni zvari za povečanje trdnosti povezave) ). NPT in BSPT veljata za standardne vrste navojev, vendar nista združljivi drug z drugim. NPT se uporablja v ZDA in Kanadi, BSPT pa v Združenem kraljestvu in Evropi. Prednost uporabe navojnih prirobnic je, da ob pravilni namestitvi zagotavljajo nepredušno tesnjenje. Omogočajo tudi uporabo opreme s cevmi različnih velikosti, saj zagotavljajo nastavljivo prileganje za vsako situacijo. Prirobnice z navojem se pogosto uporabljajo v industrijskih aplikacijah, saj lahko prenesejo visoke temperature in pritiske, ne da bi se sčasoma pokvarile, kot bi lahko druge vrste fitingov povzročile obrabo zaradi stalne uporabe v daljših obdobjih.

Prirobnice z dolgim ​​varjenim vratom

Prirobnice z dolgim ​​varjenim vratom imajo dolgo zoženo pesto s sočelno varjeno povezavo s cevjo. Prirobnice z dolgim ​​varjenim vratom so podobne standardnim varjenim vratom, z izjemo dolžine. Prirobnice z dolgim ​​varjenim vratom imajo dolgo stožčasto pesto s sočelno varjeno povezavo s cevjo. Prirobnice z dolgim ​​varjenim vratom se običajno uporabljajo za tlačne cevovode, strukturne in druge aplikacije, ki zahtevajo visoko trdnost in togost konstrukcije. V nekaterih primerih je lahko koristno, da se prirobnice z dolgim ​​varjenim vratom strojno obdelajo, tako da delujejo kot sestavni del posode ali opreme. Prirobnice z dolgim ​​varjenim vratom je mogoče tudi strojno obdelati, da delujejo kot sestavni del posode. Na primer, če delate s tlačnimi cevovodi, bo morda koristno, da prirobnice z dolgim ​​varjenim vratom obdelate navzdol in jih namestite v posode. To bi vašemu cevovodu zagotovilo dodatno strukturno celovitost, ki sicer ne bi bila mogoča s preprostim privijanjem druge vrste prirobnice. Prirobnica z dolgim ​​varjenim vratom je srednje velika, vendar je zelo vsestranska možnost prirobnice. Prirobnice z dolgim ​​varjenim vratom so vsestranska možnost prirobnice s srednjo dolžino in široko paleto možnosti glede vrste zvara, debeline in materiala. Ti so dobri za uporabo v kateri koli aplikaciji, kjer želite povezati dve cevi ali posodi pod pravim kotom in ustvariti tesnilo med njima. Ker so sorazmerno dolgi, so idealni za aplikacije, ki zahtevajo visok tlak ali zahtevajo, da je cev nekoliko obrnjena z ravne poti, preden doseže cilj. Prirobnice z dolgim ​​varjenim vratom je mogoče priviti na cev pred ali potem, ko je bila privita na svoje mesto na enem koncu (če morate cev obrniti).

Prekrivne spojne prirobnice

Prekrivna prirobnica je vrsta prirobnice, ki se uporablja za povezovanje cevi in ​​drugih komponent v cevovodnih sistemih. Prekrivni spoji se uporabljajo s čepi in omogočajo lažjo zamenjavo ali dostop do ventilov, črpalk in drugih komponent v cevovodnem sistemu.

Izvrtina prirobnice cevi s prekrivnim spojem se ujema z izvrtinami na koncu čepa in cevi. Izvrtina prirobnice cevi s prekrivnim spojem je večja od obeh, lahko pa je tudi manjša od enega ali kombinacije obeh. Namen te prirobnice je ustvariti nepredušno tesnilo med dvema cevema, ker sta med seboj povezani s tesnilom. Ta postopek omogoča varnejše delovne pogoje in preprečuje puščanje zaradi strukturnih poškodb zaradi korozije ali obrabe kovinskih spojev. Prirobnica prekrivnega spoja nima stika s tekočino, ki teče po cevovodih, ampak samo na koncu. Ta vrsta spoja je uporabna za cevi, ki niso pod visokim tlakom in se lahko uporablja na mestih, kjer ni mogoče namestiti polnih prirobnic. To vrsto povezave je treba uporabiti le, če sploh ni možnosti puščanja, saj ta vrsta spoja ne zagotavlja nobene zaščite pred puščanjem. Pri prirobnicah za prekrivne spoje obstajata dve vrsti: ena, ki uporablja sornik, in tista, ki uporablja vpenjalni mehanizem, imenovan »objemalni obroč« ali »objemalni trak« (znan tudi kot »o-tesnilo«).

Varjene vratne prirobnice

Prirobnica z varjenim vratom je najpogostejša vrsta prirobnice, ki se uporablja v industrijskih okoljih. Prva stvar, ki jo morate vedeti o prirobnici z varjenim vratom, je, da ima dolgo zoženo pesto glede na njen premer. Z drugimi besedami, pesto prirobnice z varjenim vratom ima krožni odsek, vendar z dolgim ​​zoženim delom, ki se razteza navzven od središčne točke (ali "pesta"). Ta zasnova omogoča lažje varjenje na vaši cevi, ker je okrog mesta, kjer se srečata dva kosa kovine, večja površina in s tem manj toplotnih izgub zaradi trenja med njima. Prirobnice z varjenim vratom so običajno na voljo v dveh vrstah: slepe in odprte. Slepa prirobnica se uporablja, ko ni potrebe po videnju cevi, medtem ko se odprta prirobnica uporablja, kadar je treba videti skozi cev. Prirobnica z varjenim vratom je zaradi samoojačitvene narave idealna za uporabo pri visokotlačnih aplikacijah. Prirobnice z varjenim vratom so idealne za uporabo pri visokotlačnih aplikacijah. Njihova samoojačitvena narava jih naredi močne in odporne proti razpokam, kar je pomembno pri uporabi, kjer se lahko izvaja pritisk z obeh strani prirobnice. Te vrste prirobnic se lahko uporabljajo tudi na nizkotlačnih vodih. Vendar se pogosteje uporabljajo pri visokotlačnih aplikacijah, ker jim njihova moč omogoča, da prenesejo višje ravni tlaka, ki bi običajno povzročil odpoved ali poškodbo drugih vrst prirobnic. Prirobnice z varjenim vratom se pogosto uporabljajo tudi pri visokotemperaturnih aplikacijah, ker imajo nizek koeficient toplotnega raztezanja (CTE) in se sčasoma ne razširijo veliko zaradi toplotnih sprememb, zato je pri uporabi teh manj možnosti za puščanje ali druge težave s cevmi. vrste priključkov z varjenim vratom Ta vrsta prirobnice nudi tudi gladek prehod od cevi do priključka, kar močno zmanjša turbulenco in napetost.

Rolete za očala

Žaluzije za očala so vrsta lopaste prirobnice, ki je nekakšna prirobnica, ki se uporablja za drenažne namene. Žaluzije za očala se uporabljajo kot prostor med dvema cevema za njuno odvajanje. Imajo nizko pesto, kar pomeni, da se enostavno namestijo in ne zahtevajo dodatnega dela s strani monterja.

Prirobnice z odprtino

Prirobnice z odprtino se uporabljajo za povezovanje cevi različnih premerov. Znane so tudi kot reducirne prirobnice in služijo povezovanju dveh cevi različnih premerov. Nimajo nobenega tesnilnega mehanizma, zato boste najverjetneje morali uporabiti tesnilo ali kakšno drugo obliko tesnilne mase, da zagotovite, da med obema cevema ne pušča.

Kakšne so vrste odprtinskih prirobnic?

Obstajajo tri vrste odprtinskih prirobnic: Razred 150, 300 in 600. Ti izrazi se nanašajo na najvišji dovoljeni delovni tlak sklopa prirobnice odprtine v normalnih pogojih delovanja. Višje kot je število, večja je njegova sposobnost, da prenese pritisk brez puščanja ali poka. Sočelno varjene in vtičnice varjene povezave. Čelno varjenje se nanaša na metodo, pri kateri sta dva kosa kovine spojena s segrevanjem, tako da se stopita skupaj in zlijeta v en kos brez vmesnega medija, kot je spajka ali lepilo med njima. Nasprotno pa varjenje na nastavek vključuje uporabo spodrezanega utora na eni strani vsakega spojenega kosa; Staljena kovina se vlije v ta utor preko šobe, vstavljene skozi luknje na obeh straneh, da se napolni kot zobna pasta z obeh koncev, dokler ne doseže njihove središčne točke, kjer pride do spajanja zaradi upora zraka, ujetega v notranjosti, ko je bilo vlivanje pravilno izvedeno.

Dimenzijski standardi za odprtine prirobnic

Standard ISO 582 določa dimenzije odprtinskih prirobnic in zajema naslednje:

• nazivni tlak (na primer do PN16);

• Lastnosti materiala (na primer lahko jeklo z natezno trdnostjo 500 N/mm²).

Tlačni razred za prirobnice z zaslonko

Razred odprtine je največji delovni tlak, ki ga lahko uporabimo. Razred prirobnic z zaslonko se giblje od razreda 150 do razreda 50000 in višje kot je število, večja je njegova sposobnost, da prenese pritisk. Na primer, standardni ventil za flushometer z odprtino 1/2-palca (13 milimetrov) ima delovni tlak 600 funtov na kvadratni palec (psi). Če uporabljate ventil za flushometer razreda 5000 z isto 1/2-palčno (13 milimetrsko) odprtino, bo njegov delovni tlak 6000 psi — dvakrat več, kot bi bilo varno za vaš sistem, če bi uporabili samo standardni model!

Reducirne prirobnice

Reducirna prirobnica je kovinski konektor v obliki diska, ki se pritrdi na konec cevi. Reducirne prirobnice se uporabljajo za spajanje dveh cevi skupaj ali za zmanjšanje velikosti ene cevi na njenem koncu. Pogosto jih najdemo na cevovodih, ki dovajajo vodo in druge tekočine pod pritiskom, kot so tisti v vodovodnih sistemih in industrijskih strojih. Reducirne prirobnice so namenjene združevanju različnih cevi v en cevovod. Reducirne prirobnice so pomemben sestavni del cevovodnega sistema. Povezujejo in zmanjšajo velikost dveh cevi, kar omogoča, da se združijo ali povežejo skupaj. Glavni namen reducirnih prirobnic je omogočiti brez težav ali puščanja povezavo cevi z različnimi premeri ali navoji. Na voljo so v številnih velikostih in konfiguracijah, tako da lahko najdete točno tisto, kar potrebujete!

Ravna obrazna prirobnica

Ploščata prirobnica je vrsta prirobnice, ki nima dvignjene površine. Pri uporabi te vrste prirobnice je priporočljivo imeti tesnilo med dvema povezanima komponentama. To se lahko uporablja za težke aplikacije in visokotlačne aplikacije ter visokotemperaturne aplikacije.

Značilnosti prirobnic

Glavne značilnosti prirobnice:

• Odpornost na visoke temperature;
• odpornost proti oksidaciji;
• Odpornost proti koroziji;
• Preprečevanje puščanja;
• Enostaven za popravilo;
• Ima dobro celovito delovanje.

Materiali prirobnic

Prirobnice se uporabljajo v številnih panogah in so lahko izdelane iz različnih materialov. Ogljikovo jeklo, legirano jeklo, nerjavno jeklo in zlitine niklja so pogosti materiali, ki se uporabljajo pri proizvodnji prirobnic. Ti materiali se ne uporabljajo samo zato, ker zagotavljajo trdnost, ampak tudi zato, ker nudijo odpornost proti koroziji v različnih okoljih. Material je odvisen od uporabe in okolja prirobnice. Nekateri običajni materiali vključujejo ogljikovo jeklo, nerjavno jeklo, nikljeve zlitine, monel (nikelj-baker), inkonel (nikelj-krom), hastelloy (berilij) in titan.

Drazlične vrste materialov za prirobnice in njihove lastnosti na kratko:

Prirobnice iz ogljikovega jekla

Prirobnice iz ogljikovega jekla so najpogosteje uporabljena vrsta prirobnic na svetu. Te prirobnice se uporabljajo pri nizkotlačnih in nizkotemperaturnih aplikacijah, kot so naftovodi in plinovodi. Ogljikovo jeklo je temprana kovina, ki jo je mogoče upogniti v različne oblike, ne da bi pri tem izgubila svojo trdnost. Najpogostejše vrste ogljikovega jekla so plošče, pločevina, cevi in ​​izdelki iz ogljikovega jekla z visoko trdnostjo pri sobni temperaturi ali nižjih delovnih temperaturah; nerjavna jekla je mogoče tudi valjati ali ekstrudirati v cevaste izdelke z visoko trdnostjo pri zmernih temperaturah (do približno 250 °F).

Prirobnice iz legiranega jekla

Legirano jeklo je jeklo, ki je legirano z različnimi elementi v skupnih količinah med 1.0 % in 50 % teže, da se izboljšajo njegove mehanske lastnosti. Legirni elementi so dodani zaradi njihovega pozitivnega učinka na mikrostrukturo dobljenega jekla, kar mu omogoča doseganje večje trdnosti kot enakovreden standardni razred ali ogljikovo jeklo. Postopek zlitine vključuje odvzem vzorca osnovnega materiala, njegovo segrevanje, dokler ne postane tekoče, in nato dodajanje različnih elementov, ki bodo sestavljali končno sestavo zlitine. Mešanica mora biti skrbno uravnotežena, tako da noben posamezen element nima prevelikega vpliva na drugega; sicer lahko nekateri postanejo prevladujoči in spremenijo lastnosti tega, kar je bil nekoč navaden kos kovine, v nekaj povsem drugega.

Prirobnice iz nerjavečega jekla

Nerjaveče jeklo je trda kovina, odporna proti koroziji. Uporablja se v številnih panogah in se pogosto uporablja za hrano in pijačo. Nerjaveče jeklo se pogosto uporablja tudi v medicini zaradi svoje vzdržljivosti in odpornosti proti obrabi. Prirobnice so običajno izdelane iz nerjavečega jekla, ker ne rjavi ali zlahka korodira, zaradi česar so idealne za uporabo s tekočinami, kot je voda. Ta material je mogoče zvariti skupaj z gorilniki z oksiacetilenom ali stroji za elektroobločno varjenje (EAW).

Nizkotemperaturne prirobnice iz ogljikovega jekla

Nizkotemperaturne prirobnice iz ogljikovega jekla so vrsta materiala, ki se lahko uporablja za izdelavo in namestitev cevnih sistemov. Te prirobnice so običajno izdelane iz jekla z nizko vsebnostjo ogljika ali litega železa, ki je bilo utrjeno s toplotno obdelavo. Prirobnice iz nizkotemperaturnega ogljikovega jekla so pogosto izbrane, ker so poceni, trpežne in enostavne za namestitev. Zaradi svoje zasnove in sorazmerno nizkih stroškov so te vrste prirobnic postale zelo priljubljene med lastniki stanovanj, ki želijo izkoristiti prednosti vodovodnih projektov DIY okoli svojih domov. Kar zadeva slabosti, je ena glavna pomanjkljivost ta, da nizkotemperaturne prirobnice iz ogljikovega jekla niso primerne za uporabo z visokotlačnimi sistemi (kot so tisti v industrijskih okoljih). Kot taki so najprimernejši samo za gospodinjske namene, kjer ni veliko pritiska.*

Prirobnice iz nikljeve zlitine

Prirobnice iz nikljeve zlitine se uporabljajo tam, kjer se zahteva visoka temperatura, visok tlak in odpornost proti koroziji. Prirobnice iz nikljeve zlitine se uporabljajo v naftni in plinski industriji, petrokemični industriji in jedrski industriji.

Monel prirobnice

Monel je zlitina niklja in bakra, z nikljem kot glavnim legirnim elementom. Bila je ena od prvih zlitin, ki je bila registrirana v skladu z novo patentno zakonodajo ZDA. Monel ima odlično odpornost proti koroziji v številnih industrijskih in kemičnih okoljih. Monel je odporen na kisline, alkalije, slano vodo in organska topila. Dodatek bakra izboljša obdelovalnost in tudi znatno zniža temperaturo, pri kateri pride do luščenja med različnimi kovinami, kot so jeklena vretena in litoželezni ležaji, ko se vrtijo pri visokih hitrostih. Zlitine Monel so zaradi visoke vsebnosti molibdena (6 %–12 %) v veliki meri odporne na špransko korozijo (jamičasto korozijo) v kloridnih okoljih. Danes je v uporabi sedem vrst Monela: tipi 400 (UNS N04400), K-500 (UNS N05500), BX C-276 (UNS N06600), C-276 (UNS N06625), Alloy 20/Nimonic 90®, Alloy 300/Inconel 600® in Alloy 800/CuproNickel® ter še dve eksotični različici, ki še nista komercialno dostopni, a se uporabljata v posebnih aplikacijah: tip 410LN™ in tip 430L™

Inconel prirobnice

Zlitina nikelj-krom je izdelana iz kombinacije niklja, kroma in železa. Je nemagneten in odporen proti koroziji. Uporablja se lahko pri visokotemperaturnih aplikacijah do 1,650 stopinj Celzija (3,000 stopinj Fahrenheita). Inconel prirobnice se uporabljajo tudi v aplikacijah za kemično obdelavo, kot so rafiniranje nafte in petrokemične tovarne, ker material ne korodira pod obremenitvijo ali izpostavljenostjo kemikalijam.

Hastelloy prirobnice

Hastelloy prirobnice se uporabljajo za različne namene, na primer v procesni, kemični, prehrambeni in farmacevtski industriji.

Prirobnice iz titana

Prirobnice iz titana se uporabljajo pri visokotemperaturnih aplikacijah. Titanove prirobnice se uporabljajo v vesoljskih in vojaških aplikacijah, aplikacijah za kemično obdelavo ter naftni in plinski industriji. Titan ima številne lastnosti, zaradi katerih je idealen material za prirobnice:

• Ima visoko razmerje med trdnostjo in težo – približno dvakrat močnejši od jekla;
• Je odporen proti koroziji na številne kemikalije;
• Lahko prenese temperature do 2000°F (1100°C).

Pri nakupu prirobnic je treba poleg fizičnih meritev in poravnave lukenj za vijake upoštevati tudi materiale prirobnic. Izbira materiala prirobnice je odvisna od kemične sestave in fizikalnih lastnosti kovine. Za vodilno odločitev si lahko ogledate standard kombinacije.

Kemična sestava za prirobnice

Kemična sestava za ogljikovo jeklo

Gr.	C	Mn	P	S	Si	Cr	Mo	Ni	Cu	drugi
			max	max
WPB (1 2 3 4 5)	0.3	0.29	0.05	0.058	0.1	0.4	0.15	0.4	0.4	V 0.08
	max	1.06			minut	max	max	max	max	max
WPC (2 3 4 5)	0.35	0.29	0.05	0.058	0.1	0.4	0.15	0.4	0.4	V 0.08
	max	1.06			minut	max	max	max	max	max
WP1	0.28	0.3	0.045	0.045	0.1		0.44
	max	0.9			0.5		0.65
WP12 CL1	0.05	0.3	0.045	0.045	0.6	0.8	0.44
	0.2	0.8			max	1.25	0.65
WP12 CL2	0.05	0.3	0.045	0.045	0.6	0.8	0.44
	0.2	0.8			max	1.25	0.65
WP11 CL1	0.05	0.3	0.03	0.03	0.5	1	0.44
	0.15	0.6			1	1.5	0.65
WP11 CL2	0.05	0.3	0.04	0.04	0.5	1	0.44
	0.2	0.8			1	1.5	0.65
WP11 CL3	0.05	0.3	0.04	0.04	0.5	1	0.44
	0.2	0.8			1	1.5	0.65
WP22 CL1	0.05	0.3	0.04	0.04	0.5	1.9	0.87
	0.15	0.6			max	2.6	1.13
WP22 CL3	0.05	0.3	0.04	0.04	0.5	1.9	0.87
	0.15	0.6			max	2.6	1.13
WP5 CL1	0.15	0.3	0.04	0.03	0.5	4	0.44
	max	0.6			max	6	0.65
WP5 CL3	0.15	0.3	0.04	0.03	0.5	4	0.44
	max	0.6			max	6	0.65
WP9 CL1	0.15	0.3	0.03	0.03	1	8	0.9
	max	0.6			max	10	1.1
WP9 CL3	0.15	0.3	0.03	0.03	1	8	0.9
	max	0.6			max	10	1.1
WPR	0.2	0.4	0.045	0.05				1.6	0.75
	max	1.06						2.24	1.25

Opombe:

• Priključki iz palice ali plošče imajo lahko največ 0.35 ogljika.
• Okovje, izdelano iz odkovkov, ima lahko največ 0.35 ogljika in največ 0.35 silicija brez minimalne vsebnosti.
• Za vsako zmanjšanje za 0.01 % pod določeno največjo vsebnostjo ogljika bo dovoljeno povečanje za 0.06 % mangana nad določeno največjo vsebnostjo do največ 1.35 %.
• Vsota bakra, niklja, niobija in molibdena ne sme presegati 1.00 %.
• Vsota niobija in molibdena ne sme presegati 0.32 %.
• Velja za analizo toplote in izdelkov.

Kemična sestava za nerjavno jeklo

Razred	C, ≤	Mn, ≤	P, ≤	S, ≤	Si, ≤	Cr	Ni	Mo	N, ≤	Drugi elementi, ≤
304	0.08	2.00	0.045	0.03	1.00	18.0-20.0	8.0-11.0	-	-	-
304L	0.03	2.00	0.045	0.03	1.00	18.0-20.0	8.0-12.0	-	-	-
316	0.08	2.00	0.045	0.030	1.00	16.0-18.0	10.0-14.0	2.00-3.00	-	-
316L	0.03	2.00	0.045	0.030	1.00	16.0-18.0	10.0-14.0	2.00-3.00	-	-
321	0.08	2.00	0.045	0.03	1.00	17.0-19.0	9.0-12.0	-	0.10	≥ Ti 5 × (C+N), ≤ 0.70
201	0.15	5.50-7.50	0.06	0.03	1.00	16.0-18.0	3.5-5.5	-	0.25	-
202	0.15	7.50-10.00	0.06	0.03	1.00	17.0-19.0	4.0-6.0	-	0.25	-
205	0.12-0.25	14.0-15.5	0.06	0.03	1.00	16.5-18.0	1.0-1.7	-	0.32-0.40	-
301	0.15	2.00	0.045	0.03	1.00	16.0-18.0	6.0-8.0	-	0.10	-
301L	0.03	2.00	0.045	0.03	1.00	16.0-18.0	6.0-8.0	-	0.20	-
301LN	0.03	2.00	0.045	0.03	1.00	16.0-18.0	6.0-8.0	-	0.07-0.20	-
302	0.15	2.00	0.045	0.03	0.75	17.0-19.0	8.0-10.0	-	0.10	-
302B	0.15	2.00	0.045	0.03	2.00-3.00	17.0-19.0	8.0-10.0	-	0.10	-
303	0.15	2.00	0.2	≥0.15	1.00	17.0-19.0	8.0-10.0	-	-	-
303 Glej	0.15	2.00	0.2	0.06	1.00	17.0-19.0	8.0-10.0	-	-	Glej 0.15.
304H	0.04-0.10	2.00	0.045	0.03	0.75	18.0-20.0	8.0-10.5	-	-	-
304N	0.08	2.00	0.045	0.03	1.00	18.0-20.0	8.0-11.0	-	0.10-0.16	-
304LN	0.03	2.00	0.045	0.03	1.00	18.0-20.0	8.0-11.0	-	0.10-0.16	-
305	0.12	2.00	0.045	0.03	1.00	17.0-19.0	11.0-13.0	-	-	-
308	0.08	2.00	0.045	0.03	1.00	19.0-21.0	10.0-12.0	-	-	-
309	0.2	2.00	0.045	0.03	1.00	22.0-24.0	12.0-15.0	-	-	-
309S	0.08	2.00	0.045	0.03	1.00	22.0-24.0	12.0-15.0	-	-	-
309H	0.04-0.10	2.00	0.045	0.03	0.75	22.0-24.0	12.0-15.0	-	-	-
309Cb	0.08	2.00	0.045	0.03	1.00	22.0-24.0	12.0-16.0	-	-	≥ Cb 10 x C, ≤1.10
309HCb	0.04-0.10	2.00	0.045	0.03	0.75	22.0-24.0	12.0-16.0	-	-	≥ Cb 10 x C, ≤1.10
310	0.25	2.00	0.045	0.03	1.5	24.0-26.0	19.0-22.0	-	-	-
310S	0.08	2.00	0.045	0.03	1.5	24.0-26.0	19.0-22.0	-	-	-
310H	0.04-0.10	2.00	0.045	0.03	0.75	24.0-26.0	19.0-22.0	-	-	-
310Cb	0.08	2.00	0.045	0.03	1.5	24.0-26.0	19.0-22.0	-	-	≥ Cb 10 x C, ≤ 1.10
310 MoLN	0.02	2.00	0.03	0.01	0.5	24.0-26.0	20.5-23.5	1.60-2.60	0.09-0.15	-
314	0.25	2.00	0.045	0.03	1.50-3.00	23.0-26.0	19.0-22.0	-	-	-
316H	0.04-0.10	2.00	0.045	0.03	0.75	16.0-18.0	10.0-14.0	2.00-3.00	-	-
316Ti	0.08	2.00	0.045	0.03	1.00	16.0-18.0	10.0-14.0	2.00-3.00	0.1	≥ Ti 5 × (C + N), ≤0.70
316Cb	0.08	2.00	0.045	0.03	1.00	16.0-18.0	10.0-14.0	2.00-3.00	0.1	≥ Cb 10 × C, ≤ 1.10
316N	0.08	2.00	0.045	0.03	1.00	16.0-18.0	10.0-14.0	2.00-3.00	0.10-0.16	-
316LN	0.03	2.00	0.045	0.03	1.00	16.0-18.0	10.0-13.0	2.00-3.00	0.10-0.16	-
317	0.08	2.00	0.045	0.03	1.00	18.0-20.0	11.0-15.0	3.0-4.0	0.1	-
317L	0.03	2.00	0.045	0.03	0.75	18.0-20.0	11.0-15.0	3.0-4.0	0.1	-
317LM	0.03	2.00	0.045	0.03	0.75	18.0-20.0	13.5-17.5	4.0-5.0	0.2	-
317LMN	0.03	2.00	0.045	0.03	0.75	17.0-20.0	13.5-17.5	4.0-5.0	0.10-0.20	-
317LN	0.03	2.00	0.045	0.03	0.75	18.0-20.0	11.0-15.0	3.0-4.0	0.10-0.22	-
321	0.08	2.00	0.045	0.03	1.00	17.0-19.0	9.0-12.0	-	0.1	≥ Ti 5 × (C + N), ≤ 0.70
321H	0.04-0.10	2.00	0.045	0.03	0.75	17.0-19.0	9.0-12.0	-	-	≥ Ti 4 × (C + N), ≤ 0.70
334	0.08	1.00	0.03	0.015	1.00	18.0-20.0	19.0-21.0	-	-	Al 0.15-0.60, Ti 0.15-0.60
347	0.08	2.00	0.045	0.03	1.00	17.0-19.0	9.0-12.0	-	-	≥ Cb 10 × C, ≤ 1.00
347H	0.04-0.10	2.00	0.045	0.03	0.75	17.0-19.0	9.0-13.0	-	-	≥ Cb 8 × C, ≤ 1.00
347LN	0.005-0.020	2.00	0.045	0.03	1.00	17.0-19.0	9.0-13.0	-	0.06-0.10	Cb 0.20-0.50, 15 × C ≥
348	0.08	2.00	0.045	0.03	1.00	17.0-19.0	9.0-12.0	-	-	Cb 10×C-1.10, Ta 0.10, Co 0.20
348H	0.04-0.10	2.00	0.045	0.03	0.75	17.0-19.0	9.0-13.0	-	-	(Cb + Ta) 8×C ≥ , 1.00 ≤, Ta 0.10, Co 0.20
2205	0.03	2.00	0.03	0.02	1.00	22.0-23.0	4.5-6.5	3.0-3.5	0.14-0.20	-
2304	0.03	2.5	0.04	0.03	1.00	21.5-24.5	3.0-5.5	0.05-0.60	0.05-0.60	-
255	0.04	1.5	0.04	0.03	1.00	24.0-27.0	4.5-6.5	2.9-3.9	0.10-0.25	Cu 1.50-2.50
2507	0.03	1.2	0.035	0.02	0.8	24.0-26.0	6.0-8.0	3.0-5.0	0.24-0.32	Cu ≤0.50
329	0.08	1.00	0.04	0.03	0.75	23.0-28.0	2.0-5.00	1.00-2.00	-	-
403	0.15	1.00	0.04	0.03	0.5	11.5-13.0	-	-	-	-
405	0.08	1.00	0.04	0.03	1.00	11.5-14.5	≤0.5	-	-	Al 0.10-0.30
410	0.08-0.15	1.00	0.04	0.03	1.00	11.5-13.5	-	-	-	-
410S	0.08	1.00	0.04	0.03	1.00	11.5-13.5	≤0.6	-	-	-
414	0.15	1.00	0.04	0.03	1.00	11.5-13.5	1.25-2.50	-	-	-
416	0.15	1.25	0.06	≥0.15	1.00	12.0-14.0	-	-	-	-
416 Glej	0.15	1.25	0.06	≥0.06	1.00	12.0-14.0	-	-	-	Glej 0.15.
420	0.15, ≥	1.00	0.04	0.03	1.00	12.0-14.0	-	-	-	-
420F	0.30-0.40	1.25	0.06	≥0.15	1.00	12.0-14.0	≤0.5	-	-	Cu 0.60
420FSe	0.20-0.40	1.25	0.06	0.15	1.00	12.0-14.0	≤0.5	-	-	Se 0.15; Cu 0.60
422	0.20-0.25	0.50-1.00	0.025	0.025	0.5	11.0-12.5	0.50-1.00	0.90-1.25	-	V (0.20-0.30), W (0.90-1.25)
429	0.12	1.00	0.04	0.03	1.00	14.0-16.0	-	-	-	-
430	0.12	1.00	0.04	0.03	1.00	16.0-18.0	-	-	-	-
430F	0.12	1.25	0.06	≥0.15	1.00	16.0-18.0	-	-	-	-
430FSe	0.12	1.25	0.06	0.06	1.00	16.0-18.0	-	-	-	Glej 0.15.
439	0.03	1.00	0.04	0.03	1.00	17.0-19.0	≤0.5	-	0.03	≥ Ti [0.20+4(C+N)], ≤ 1.10; Al 0.15
431	0.2	1.00	0.04	0.03	1.00	15.0-17.0	1.25-2.50	-	-	-
434	0.12	1.00	0.04	0.03	1.00	16.0-18.0	-	0.75-1.25	-
436	0.12	1.00	0.04	0.03	1.00	16.0-18.0	-	0.75-1.25	-	≥ Cb 5 × C, ≤ 0.80
440A	0.60-0.75	1.00	0.04	0.03	1.00	16.0-18.0	-	≤0.75	-	-
440B	0.75-0.95	1.00	0.04	0.03	1.00	16.0-18.0	-	≤0.75	-	-
440C	0.95-1.20	1.00	0.04	0.03	1.00	16.0-18.0	-	≤0.75	-	-
440F	0.95-1.20	1.25	0.06	0.15	1.00	16.0-18.0	≤0.5	-	-	Cu ≤0.60
440FSe	0.95-1.20	1.25	0.06	0.06	1.00	16.0-18.0	≤0.5	-	-	Se ≤0.15; Cu ≤0.60
442	0.2	1.00	0.04	0.04	1.00	18.0-23.0	≤0.6	-	-
444	0.025	1.00	0.04	0.03	1.00	17.5-19.5	≤1.00	1.75-2.50	0.035	Ti+Cb 0.20+4 × (C+N)-0.80
446	0.2	1.5	0.04	0.03	1.00	23.0-27.0	≤0.75	-	0.25	-
800	0.1	1.5	0.045	0.015	1.00	19.0-23.0	30.0-35.0	-	-	Cu 0.75; ≥ FeH 39.5; Al 0.15-0.60
800H	0.05-0.10	1.5	0.045	0.015	1.00	19.0-23.0	30.0-35.0	-	-	Cu 0.75; ≥ FeH 39.5; Al 0.15-0.60
904L	0.02	2.00	0.045	0.035	1.00	19.0-23.0	23.0-28.0	4.00-5.00	0.1	Cu 1.00-2.00
Zlitina 20	0.07	2.00	0.045	0.035	1.00	19.0-21.0	32.0-38.0	2.00-3.00	-	Cu 3.0-4.0; ≥ Nb 8 × C; ≤1.00
XM-1	0.08	5.0-6.5	0.04	0.18-0.35	1.00	16.00-18.0	5.0-6.5	-	-	Cu 1.75-2.25
XM-2	0.15	2.00	0.05	0.11-0.16	1.00	17.0-19.0	8.0-10.0	0.40-0.60	-	Al 0.60-1.00
XM-5	0.15	2.5-4.5	0.2	≥0.25	1.00	17.0-19.0	7.0-10.0	-	-	-
XM-6	0.15	1.50-2.50	0.06	≥0.15	1.00	12.0-14.0	-	-	-	-
XM-10	0.08	8.0-10.0	0.045	0.03	1.00	19.0-21.5	5.5-7.5	-	0.15-0.40	-
XM-11	0.04	8.0-10.0	0.045	0.03	1.00	19.0-21.5	5.5-7.5	-	0.15-0.40	-
XM-15	0.08	2.00	0.03	0.03	1.50-2.50	17.0-19.0	17.5-18.5	-	-	-
XM-17	0.08	7.50-9.00	0.045	0.03	0.75	17.5-22.0	5.0-7.0	2.00-3.00	0.25-0.50	-
XM-18	0.03	7.50-9.00	0.045	0.03	0.75	17.5-22.0	5.0-7.0	2.00-3.00	0.25-0.50	-
XM-19	0.06	4.0-6.0	0.045	0.03	1.00	20.5-23.5	11.5-13.5	1.50-3.00	0.20-0.40	Cb 0.10-0.30, V 0.10-0.30
XM-21	0.08	2.00	0.045	0.03	0.75	18.0-20.0	8.0-10.5	-	0.16-0.30	-
XM-27	0.01	0.4	0.02	0.02	0.4	25.0-27.5	≤0.5	0.75-1.50	0.015	Cu 0.20; Cb 0.05-0.20; (Ni + Cu) 0.50
XM-33	0.06	0.75	0.04	0.02	0.75	25.0-27.0	≤0.5	0.75-1.50	0.04	Cu 0.20; Ti 0.20-1.00; ≥ Ti 7(C+N)
XM-34	0.08	2.5	0.04	≥0.15	1.00	17.5-19.5	-	1.50-2.50	-	-
PH 13-8Mo	0.05	0.2	0.01	0.008	0.1	12.25-13.25	7.5-8.5	-	-	-
15-5 PH	0.07	1	0.04	0.03	1	14.0-15.5	3.5-5.5	-	-	2.5-4.5 Cu; 0.15-0.45 Nb
17-4 PH	0.07	1	0.04	0.03	1	15.5-17.5	3.0-5.0	-	-	3.0-5.0 Cu; 0.15-0.45 Nb
17-7 PH	0.09	1	0.04	0.04	1	16.0-18.0	6.5-7.75	-	-	0.75-1.5 Al

Kemična sestava za nikljevo zlitino

Kemična sestava za titan in titanove zlitine

Razred št.	Fe maks	O max	N max	C max	H maks	Pd	Al	V	Mo	Ni	Elong'n	Rp 0.2	Rm
	mas.%	mas.%	mas.%	mas.%	mas.%	mas.%	mas.%	mas.%	mas.%	mas.%	%	MPa	MPa
Razred 1	0.2	0.18	0.03	0.1	0.015						24	170-310	240
Razred 2	0.3	0.25	0.03	0.1	0.015						20	275-450	345-480
Razred 3	0.25	0.3	0.05	0.1	0.015						18	360-480	480-700
Razred 4	0.5	0.4	0.05	0.1	0.015						15	500-530	600-680
Razred 5	0.4	0.2	0.05	0.1	0.015		5.5-6.7				10	800-1100	890-1400
Razred 6				0.1							16	780-820	820-860
Razred 7	0.3	0.25	0.03	0.1	0.015	0,12-0,25					20	275-450 **	345
Razred 9	0.25	0.15	0.02	0.05	0.015		2,5-3,05				15	550	650
Razred 11	0.2	0.18	0.03	0.1	0.015	0.12					24	170-310 **	240
						-0.25
Razred 12	0.3	0.25	0.03	0.1	0.015				0.3	0.8	25	414-460	499-600
Razred 13										0.5
Razred 14										0.5
Razred 15										0.5
Razred 16						0.04-0.08					27	345	485
Razred 17		0.18				0.04-0.08					35	206	345
Razred 18						0.04-0.08	3	2.5	4
Razred 19							3	8	4
Razred 20						0.04-0.08	3	8	4
Razred 21							3		15		15-8	880-1250	915-1350

Kemična sestava za baker in zlitine na osnovi bakra

Kemična sestava za zlitino hastelloy

Hastelloy Alloy*	C%	%%	Cr %	Mo %	V%	W%	Ai %	Cu %	Nb %	Ti %	Fe %	Ni %	drugo %
Hastelloy B	0.1	1.25	0.6	28	0.3	-	-	-	-	-	5.5	počitek/bal	Mn 0.80; Si 0.70
Hastelloy B2 / Hastelloy B-2	0.02	1	1	26.0-30.0	-	-	-	-	-	-	2	počitek/bal	Mn 1.0, Si 0.10
Hastelloy C	0.07	1.25	16	17	0.3	40	-	-	-	-	5.75	počitek/bal	Mn 1.0; Si 0.70
Hastelloy C4 / Hastelloy C-4	0.015	2	14.0-18.0	14.0-17.0	-	-	-	-	-	0..70	3	počitek/bal	Mn 1.0; Si 0.08
Hastelloy C276 / Hastelloy C-276	0.02	2.5	14.0-16.5	15.0-17.0	0.35	3.0-4.5	-	-	-	-	4.0-7.0	počitek/bal	Mn 1.0; Si 0.05
Hastelloy F	0.02	1.25	22	6.5	-	0.5	-	-	2.1	-	21	počitek/bal	Mn 1.50; Si 0.50
Hastelloy G	0.05	2.5	21.0-23.5	5.5-7.5	-	1	-	1.5-2.5	1.7-2.5	-	18.0-21.0	počitek/bal	Mn 1.0-2.0; P0.04; Si 1.0;
Hastelloy G2 / Hastelloy G-2	0.03	-	23.0-26.0	5.0-7.0	-	-	-	0.70-1.20	-	0.70-1.50	počitek/bal	47.0-52.0	Mn 1.0; Si 1.0
Hastelloy N	0.06	0.25	7	16.5	-	0.2	-	0.1	-	-	3	počitek/bal	Mn 0.40; Si 0.25; B 0.01
Hastelloy S	0.02	2	15.5	14.5	0.6	1	0.2	-	-	-	3	počitek/bal	Mn 0.50; Si 0.40; B0.0009; La 0.02
Hastelloy W	0.06	1.25	5	24.5	-	-	-	-	-	-	5.5	počitek/bal	Mn 0.050; Si 0.50
Hastelloy X	0.1	1.5	22	9	-	0.6	-	-	-	18.5	-	počitek/bal	Mn 0.6; Si 0.60

Kemična sestava za monel

Razred	C%	%%	Cr %	Mo %	Ni %	V%	W%	Ai %	Cu %	Nb/Cb Ta %	Ti %	Fe %	Sonstige Autres-Drugo %
Monel 400	0.12	-	-	-	65	-	-	-	32	-	-	1.5	Mn 1.0
Monel 401	0.1	-	-	-	43	-	-	-	53	-	-	0.75	Si 0.25; Mn 2.25
Monel 404	0.15	-			52.0-57.0	-	-	0.05	počitek/bal	-	-	0.5	Mn 0.10; Si 0.10; S o,024
Monel 502	0.1	-	-	-	63.0-17.0	-	-	2.5-3.5	počitek/bal	-	0.5	2	Mn 1.5; Si 0.5; S 0.010
Monel K 500	0.13	-	-	-	64	-	-	2.8	30	-	0.6	1	Mn 0.8
Monel R 405	0.15	-	-	-	66	-	-	-	31	-	-	1.2	Mn 1.0; S 0.04

Mehanske lastnosti za prirobnice

Mehanske lastnosti A105, A350, A694

Nepremičnine	ASTM A105	ASTM A350-LF2
Natezna trdnost min, psi	70,000	70,000-95,000
Min. natezna trdnost, N/mm²	485	485-655
Meja tečenja min, psi	36,000	36,000
Najmanjša meja tečenja, N/mm²	250	250
Raztezek (%)	22	22
Zmanjšanje površine (%)	30	30
Trdota, največja	187	15/12 ft-lbs
CVN pri -50℉		20/16 džulov

Razred ASTM A694	Najmanjša meja tečenja (0.2 % odmik), v ksi [MPa]	Najmanjša natezna trdnost v ksi [MPa]	Raztezek v 2 palcih ali 50 mm, najmanj %
A694 F42	42 [290]	60 [415]	20
A694 F46	46 [315]	60 [415]	20
A694 F48	48 [330]	62 [425]	20
A694 F50	50 [345]	64 [440]	20
A694 F52	52 [360]	66 [455]	20
A694 F56	56 [385]	68 [470]	20
A694 F60	60 [415]	75 [515]	20
A694 F65	65 [450]	77 [530]	20
A694 F70	70 [485]	82 [565]	18

Mehanske lastnosti F11 Cl2, F22 Cl3, F5, F9

ELEMENT IN LASTNOSTI	NIZKO LEGIRANA JEKLA		SREDNJE LEGIRANO JEKLO
	F11 CL2	F22 CL3	F5	F9
NATEZNA TRDNOST PSI (MPA)	70,000 (485)	75,000 (515)	70,000 (485)	85,000 (585)
MEJA VLEKA PSI MIN	40,000 (275)	45,000 (310)	40,000 (275)	55,000 (380)
RAZTEZEK 2” % MIN	20	20	20	20
OBMOČJE ZMANJŠANJA % MIN	30	30	35	40
TRDOTA (HB) MAX*	143 - 207	156 - 207	143 - 217	179 - 217

Mehanske lastnosti A182 F304/F316/F321

Razred ASTM A182	Najmanjša natezna trdnost v MPa	Najmanjša meja tečenja v MPa	Najmanjši raztezek v %	Najmanjše zmanjšanje v min, %
ASTM A182 F304	515	205	30	50
ASTM A182 F304L	485	170	30	50
ASTM A182 F316	515	205	30	50
ASTM A182 F316L	485	170	30	50
ASTM A182 F321	515	205	30	50

Mehanske lastnosti A182 Duplex in Super Duplex

Mehanske lastnosti	Duplex 2205 (ASTM A182 UNS S31803 – UNS S32205)	Super Duplex ASTM A182 UNS S32750 – 32760)
Natezna trdnost (v MPa)	620	770
Preprečna napetost 0.2 % (v MPa)	450	550
A5 Raztezek (v %)	25	25
Gostota (g.cm3)	7.805	7.81
Modul elastičnosti (GPa)	200	205
Električna upornost (Ω.m)	0.085 × 10-6	0.085 × 10-6
Toplotna prevodnost (W/mK)	19 pri 100°C	17 pri 100°C
Toplotna ekspanzija (m/mK)	13.7 × 10-6 do 100 ° C	13.5 × 10-6 do 200 ° C

Mehanske lastnosti nikljeve zlitine

Kvaliteta superzlitine	Ekvivalent UNS	Meja tečenja (v ksi)	Natezna trdnost (v ksi)	Raztezek%	Rockwell	Brinell
Nikelj 200	N02200	15	55	35	-	90-120
Nikelj 201	N02201	12	50	35	-	90-120
Monel 400	N04400	25	70	35	-	110-149
Monel K-500	N05500	100	140	17	-	265-346
Hastelloy B-2	N10665	51	110	40	C22	-
Hastelloy D-205	-	49	114	57	C30-39	-
Inconel 600	N06600	30	80	35	-	120-170
Inconel 800	N08800	30	75	30	-	120-184
Hastelloy C-276	N10276	60	115	50	184
Inconel 625	N06025	39	98	30	-	180
Incoloy 825	N08825	35	85	30	-	120-180
Hastelloy G-30	N06030	51	100	56	-	-
20Cb-3	N08020	35	80	30	B84-90	160

Standardi prirobnic

Standardi za prirobnice določajo dimenzije, površinsko obdelavo, vrsto končne obdelave, oznake, materiale in tehnične specifikacije za prirobnice. Evropski nacionalni standard za prirobnico je v veliki meri nadomestil evropski standard EN 1092. Vključuje prirobnice z izvorom DIN in oznako PN/DN (klasifikacija DN je odvisna od PN). Nacionalni organi za standardizacijo so ta standard vključili v svoje nacionalne standarde.

Standardi ASTM / ASME / ANSI / ASA STANDARDI ASTM

• ASTM A105 / A105M – Specifikacije za odkovke iz ogljikovega jekla za uporabo v cevovodih.

STANDARDI ASME

• ASME B16.1 – Prirobnice za cevi iz sive litine in priključki s prirobnicami: razredi 25, 125 in 250.
• ASME B16.5 – Cevne prirobnice in priključki s prirobnicami: NPS 1/2 do NPS 24 metrični/palčni standard; (Jeklene litine in prirobnice z varjenim vratom razredov 150, 300, 400, 600, 900, 1500 in 2500).
• ASME B16.24 – Prirobnice za cevi iz lite bakrene zlitine in priključki s prirobnicami: razredi 150, 300, 600, 900, 1500 in 2500.
• ASME B16.36 – Prirobnice z zaslonko.
• ASME B16.42 – Prirobnice za cevi iz nodularne litine in priključki s prirobnicami: razreda 150 in 300.
• ASME B16.47 – Jeklene prirobnice velikega premera, NPS 26 do NPS 60.

B16.47 Jeklene prirobnice velikega premera: NPS 26 do NPS 60 Ta standard zajema ocene tlaka in temperature, materiale, dimenzije, tolerance, oznake in preskušanje cevnih prirobnic v velikostih od NPS 26 do NPS 60 in ocenah razredov 75, 150,0300 , 400, 600 in 900. Prirobnice so lahko lite, kovane ali ploščate (samo za slepe prirobnice). Vključene so tudi zahteve in priporočila glede vijakov in tesnil. Ameriško združenje strojnih inženirjev izdaja standarde za mehansko načrtovanje in načrtovanje cevi. Standard ASME B16.47 zajema cevi velikega premera do 60-palčne izvrtine. Prirobnice serije A standarda ASME B16.7 so enakovredne prirobnicam MSS SP44. Standard ASME B16.7 serije B se ujema s prirobnicami API 605. Standard B16.5 za cevne prirobnice in prirobnične priključke zajema ocene tlaka in temperature, materiale, mere, tolerance, označevanje, preskušanje in metode označevanja odprtin za cevne prirobnice in prirobnične priključke. Standard vključuje prirobnice z oznakami bonitetnega razreda 150, 300, 400 , 600, 900, 1500 in 2500 v velikostih NPS 1/2 do NPS 24, pri čemer so zahteve podane v metričnih in ameriških enotah. Standard je omejen na prirobnice in priključke s prirobnicami, izdelane iz litih ali kovanih materialov, ter slepe prirobnice in določene redukcijske prirobnice, izdelane iz litih, kovanih ali ploščatih materialov. V ta standard so vključene tudi zahteve in priporočila glede vijačenja prirobnic, tesnil prirobnic in prirobničnih spojev. ASME B16.48-2008 – Prazne vrstice: zavese za očala, piki, distančniki. ASME B16.36-2009 – Prirobnice z odprtinami: Te prirobnice so zasnovane tako, da sedijo na obeh straneh plošč z odprtinami za merjenje pretoka. Običajno bodo dobavljeni s stranskim priključkom in pritrdilnimi vijaki.

Standardi API

Prirobnice API so zasnovane za zelo visoke pritiske in temperature. Prirobnice API imajo manjši krog vijakov kot prirobnice MSS. Vse API prirobnice so obročaste prirobnice. Standardi API prirobnice se začnejo s številko, ki ji sledi črka. Standard API 17D je specifikacija za prirobnice glave podvodnih vodnjakov.

Standardi MSS

Standarde za prirobnice MSS je sprejel ameriški nacionalni inštitut za standarde. Standardi prirobnic MSS se začnejo s SP, ki mu sledi številka. MSS SP-9 je standard za točkovno obrnjene prirobnice. MSS SP-44 je standard za jeklene cevovodne prirobnice. MSS SP-60 je standard za povezovanje prirobničnega spoja.

• MSS SP-9 – Točkovno oblaganje za bronaste, železne in jeklene prirobnice.
• MSS SP-25 – Standardni sistemi označevanja za ventile, fitinge, prirobnice in spojke.
• MSS SP-44 – Jeklene prirobnice za cevovode.
• MSS SP-60 je standard za povezovanje prirobničnega spoja.
• MSS SP-106 – Prirobnice iz lite bakrene zlitine in priključki s prirobnicami razreda 125,150, 300 in XNUMX.

Standardi AWWA

AWWA C207 – Prirobnice za jeklene cevi za storitve vodovoda – velikosti 4 in. Skozi 144 In. (100 mm do 3600 mm).

• Jeklena obročasta prirobnica: razred B, razred D, razred E, razred F
• Jeklena prirobnica pesta: razred D, razred E
• Slepa prirobnica: razred B, razred D, razred E, razred F

AWWA C115 – standard za cevi iz nodularne litine s prirobnico in navojnimi prirobnicami iz nodularne litine ali sive litine. Standardi JIS

• B2220 – Jeklene prirobnice za varjenje cevi.

Standardi KS

• B1503 – Jeklene prirobnice za varjenje cevi.

Standardi DIN

• DIN 2501 Ploščata prirobnica.
• DIN 2502 Ploščata prirobnica.
• DIN 2503 Ploščata prirobnica.
• DIN 2527 Slepa prirobnica.
• DIN 2573 Ploščata prirobnica.
• DIN 2576 Ploščata prirobnica.
• DIN 2631 Prirobnica z varjenim vratom.
• DIN 2632 Prirobnica z varjenim vratom.
• DIN 2633 Prirobnica z varjenim vratom.
• DIN 2634 Prirobnica z varjenim vratom.
• DIN 2635 Prirobnica z varjenim vratom.
• DIN 2636 Prirobnica z varjenim vratom.
• DIN 2637 Prirobnica z varjenim vratom.
• DIN 2565 Prirobnica z navojem.
• DIN 2566 Prirobnica z navojem.
• DIN 2641 Prekrivna prirobnica, ohlapna prirobnica.
• DIN 2642 Prekrivna prirobnica, ohlapna prirobnica.
• DIN 2655 prirobnica z vtičnico.

Standardi UNI

• UNI 2276-67 Ploščata prirobnica.
• UNI 2277-67 Ploščata prirobnica.
• UNI 2278-67 Ploščata prirobnica.
• UNI 6083-67 Ploščata prirobnica.
• UNI 6084-67 Ploščata prirobnica.
• UNI 6088-67 Prekrivna prirobnica, ohlapna prirobnica.
• UNI 6089-67 Prekrivna prirobnica, ohlapna prirobnica.
• UNI 6090-67 Prekrivna prirobnica, ohlapna prirobnica.
• UNI 2299-67 Prekrivna prirobnica, ohlapna prirobnica.
• UNI 2300-67 Prekrivna prirobnica, ohlapna prirobnica.
• UNI2280-67 Varjena vratna prirobnica.
• UNI2281-67 Varjena vratna prirobnica.
• UNI2282-67 Varjena vratna prirobnica.
• UNI2283-67 Varjena vratna prirobnica.
• UNI2284-67 Varjena vratna prirobnica.
• UNI2285-67 Varjena vratna prirobnica.
• UNI2286-67 Varjena vratna prirobnica.
• UNI2253-67 Prirobnica z navojem.
• UNI2254-67 Prirobnica z navojem.
• UNI6091-67 Slepa prirobnica.
• UNI6092-67 Slepa prirobnica.
• UNI6093-67 Slepa prirobnica.
• UNI6094-67 Slepa prirobnica.
• UNI6095-67 Slepa prirobnica.
• UNI6096-67 Slepa prirobnica.
• UNI6097-67 Slepa prirobnica.

Evropski standard

EN 1092: Prirobnice in njihovi spoji (krožne prirobnice za cevi, ventile, fitinge in dodatke, označene s PN)

• 1. del: Jeklene prirobnice, PN 2.5 do PN 400
• 2. del: Prirobnice iz litega železa, PN 2.5 do PN 63
• Del 3: Prirobnice iz bakrove zlitine, PN 6 do PN 40
• Del 4: Prirobnice iz aluminijeve zlitine, PN 10 do PN 63

Standardi EN1092-1

• EN1092-1 – Prirobnice in njihovi spoji – Okrogle prirobnice za cevi, ventile, fitinge in pribor.

Nadaljnji evropski standard za prirobnice je EN 1759. Ta standard vključuje samo prirobnice ANSI/ASME (izdaja ASME B 16.5 iz leta 1996) z oznakami razreda in NPS.

BS standardi

• BS EN 1092-1 (prirobnice iz litega jekla) za nazivne tlake glejte DIN EN 1092-1.
• BS EN 1092-2 (prirobnice iz litega železa) za nazivne tlake glejte DIN EN 1092-2.
• BS 10:1962 – Specifikacije za prirobnice in sornike za cevi, ventile in fitinge. To zajema navadne prirobnice, prirobnice z izboklino, v celoti lite ali kovane in prirobnice z varjenim vratom v desetih tabelah. Čeprav je BS 10 zastarel, je še vedno v uporabi za dimenzije lahkih, varčnih prirobnic iz nerjavečega jekla v aplikacijah, kjer sta glavna vidika odpornost proti koroziji in/ali higiena, ne pa visoki tlaki in temperature. Naslednje tabele podrobno opisujejo veljavne standardne mere iz tabel D, E, F in H standarda BS 10.
• BS 4504 – Okrogle prirobnice za cevi, ventile in fitinge (označeno s PN), specifikacija za jeklene prirobnice. To zajema prirobnice v nazivnih tlačnih območjih od PN 2.5 do PN 40 in nazivne velikosti do DN 4000 (glejte spodnjo tabelo). BS 4504 se v veliki meri ujema z ISO 7005-1: 1992 (E) 1. del: Jeklene prirobnice.

Avstralski standard

• AS2129-2000 – Prirobnice za cevne ventile in priključke.

Priljubljena prirobnica, ki se večinoma prodaja s spiralnim zaključkom na ravni strani. Uporablja se za gibanje vode in splošnih industrijskih tekočin, tudi v prehrambeni industriji.

• AS4087-2004 – Kovinske prirobnice za vodovodne namene.

Na splošno se uporablja za projekte oskrbe z vodo za projekte, ki jih sponzorira vlada. Podobni razmiki lukenj kot prirobnice AS2129.

Standardi GOST

• 12820-80 – ruski standard za ploščate prirobnice.
• 12821-80 – ruski standard za cevne prirobnice za tip varjenega vratu.

Standardi SABS/SANS

• SANS-1123 – Južnoafriški standard za cevne prirobnice.

Temperatura kovanja jekla

Tip jekla	Najvišja temperatura kovanja		Temperatura gorenja
	(° F)	(° C)	(° F)	(° C)
1.5% ogljika	1920	1049	2080	1140
1.1% ogljika	1980	1082	2140	1171
0.9% ogljika	2050	1121	2230	1221
0.5% ogljika	2280	1249	2460	1349
0.2% ogljika	2410	1321	2680	1471
3.0 % niklja jeklo	2280	1249	2500	1371
3.0 % nikelj-kromovo jeklo	2280	1249	2500	1371
5.0 % niklja (za kaljenje) jeklo	2320	1271	2640	1449
Krom-vanadijevo jeklo	2280	1249	2460	1349
Hitro jeklo	2370	1299	2520	1385
Nerjaveče jeklo	2340	1282	2520	1385
Avstenitno krom-nikelj jeklo	2370	1299	2590	1420
Siliko-manganovo vzmetno jeklo	2280	1249	2460	1350

Vrste izdelave prirobnic

Prirobnice so izdelane z oblikovanjem, strojno obdelavo, vrtanjem in končno obdelavo v skladu z ustreznimi specifikacijami. Prirobnice se proizvajajo na različne načine, vključno z metodami izdelave z litjem, rezanjem in kovanjem.

Metoda izdelave prirobnice za litje

Prirobnice za ulivanje, natančna oblika in velikost surovca, majhen obseg obdelave, nizki stroški, vendar obstajajo napake pri litju (poroznost. Razpoke. Vključki); notranja organizacija litja slabe pretočnosti (če so rezalni deli, pretočnost slabša). Koraki postopka litja prirobnice.

• ① izbrano surovino jekla v srednje frekvenčno električno peč za taljenje, tako da je jeklo temperatura 1600-1700 ℃.
• ② predhodno segrejte kovinski kalup na 800-900 ℃, da ohranite konstantno temperaturo.
• ③ Zaženite centrifugo in jeklo v koraku ① vbrizgajte v predhodno segret kovinski kalup v koraku ②.
• ④ Naravno hlajenje ulitka na 800-900 °C z vzdrževanjem 1-10 minut.
• ⑤ Hlajenje z vodo* blizu sobne temperature, odstranite kalup in odstranite ulitek.

Način izdelave kovanih prirobnic

Proizvodni proces kovanih prirobnic

Izbira visokokakovostne gredice, segrevanje, oblikovanje in hlajenje po kovanju. Metode postopka kovanja so prosto kovanje, kovanje in kovanje pnevmatik. Pri izdelavi so izbrane različne metode kovanja glede na kakovost in količino odkovkov.

Prosto kovanje

Produktivnost prostega kovanja je nizka, dodatek za obdelavo je velik, vendar je orodje preprosto, vsestransko uporabno, zato se pogosto uporablja za kovanje oblike preprostega enega kosa, maloserijsko proizvodnjo odkovkov. Oprema za prosto kovanje vključuje zračno kladivo, parno-zračno kladivo in hidravlično stiskalnico, ki so primerni za izdelavo majhnih, srednjih in velikih odkovkov. Produktivnost kovanja je visoka, enostavno upravljanje, enostavno doseganje mehanizacije in avtomatizacije. Kovani deli imajo visoko dimenzijsko natančnost, majhen dodatek za obdelavo in razumnejšo porazdelitev vlaknastega tkiva odkovkov, kar lahko dodatno izboljša življenjsko dobo delov. Osnovni postopek prostega kovanja: Pri prostem kovanju se oblika odkovkov postopoma vkuje v gredico z nekaterimi osnovnimi postopki preoblikovanja. Osnovni postopki prostega kovanja so stiskanje, vlečenje, štancanje, krivljenje in rezanje itd. 1.

• 1. Obrezovanje: obrezovanje je postopek kovanja prvotne gredice v aksialni smeri, da se zmanjšata njena višina in prečni prerez. Ta postopek se pogosto uporablja za kovanje surovcev zobnikov in drugih odkovkov v obliki diska. Obrezovanje je razdeljeno na vse obrezovanje in delno kovanje dveh vrst hrapavosti.
• 2. Vlečenje: Vlečenje je postopek kovanja, ki poveča dolžino in zmanjša prečni prerez gredice in se običajno uporablja za izdelavo surovcev gredi, kot so stružna vretena in ojnice.
• 3. Prebijanje: Postopek kovanja prebijanja skozi luknje ali ne skozi luknje v gredici.
• 4. Upogibanje: Postopek kovanja za upogibanje gredice v določen kot ali obliko.
• 5. Sukanje: Postopek kovanja, pri katerem se en del gredice zasuka pod določenim kotom glede na drug del. 6.
• 6. Rezanje: Postopek kovanja z delitvijo gredice ali odstranitvijo glave.

Die kovanje

Polno ime modela kovanja, segreta gredica se postavi v kovaško matrico, pritrjeno na opremi za kovanje, da se kuje oblika. Postopek kovanja: material, segrevanje, predkovanje, končno kovanje, izsekavanje enakomerne kože, rezalni rob, popuščanje, streljanje. Pogosto uporabljeni postopki so stiskanje, vlečenje, upogibanje, prebijanje, oblikovanje.

Kovanje pnevmatik

Kovanje pnevmatik je metoda obdelave odkovkov z namestitvijo določene oblike matrice na prosto kovano kladivo ali stiskalnico. Kovanje pnevmatik je postopek kovanja, razvit za prilagoditev izdelavi majhnih in srednje velikih odkovkov, in ima značilnosti tako kovanja kot prostega kovanja. Običajno je gredica izdelana s prostim kovanjem in nato oblikovana v filmu pnevmatike. Primerjava prednosti in slabosti tlačnega in prostega kovanja:

• ① Ker je gredica oblikovana v komori za matrico, je velikost odkovka natančnejša, površina je bolj polirana in porazdelitev racionaliziranega tkiva je bolj razumna, zato je kakovost višja.
• ② Ker obliko odkovka nadzira komora za matrice, se gredica oblikuje hitreje in produktivnost je 1- do 5-krat večja kot pri prostem kovanju.
• ③ Matrično kovanje lahko kuje bolj zapletene odkovke.
• ④ Odkovki imajo manj preostalih kosov, zato je dodatek za obdelavo manjši, kar lahko prihrani kovinske materiale in skrajša ure obdelave.

Slabosti: zahteva veliko tonažno kovaško kladivo; izdeluje lahko samo majhne odkovke; življenjska doba matrice je nizka; matrico je treba med delom premikati s človeško močjo, zato je delovna intenzivnost visoka. Uporaba: Kovanje pnevmatik se uporablja za izdelavo srednjih in majhnih serij odkovkov. Pogosto uporabljena oprema za tlačno kovanje Običajno uporabljena oprema za tlačno kovanje so kladiva za tlačno kovanje, stiskalnice za vroče kovanje, stroji za ravno kovanje in torne stiskalnice. Na splošno so kovane prirobnice boljše kakovosti in se običajno proizvajajo s kovanjem, s fino kristalno organizacijo in visoko trdnostjo, seveda pa je tudi cena višja.

Način izdelave rezane prirobnice

Notranji in zunanji premer ter debelina prirobnice se izrežejo neposredno na srednji plošči z ostalo količino obdelave, nato pa se obdelata luknja za vijak in vodna napeljava. Tako izdelana prirobnica se imenuje rezana prirobnica, največji premer takšne prirobnice pa je omejen na širino plošče.

Metoda izdelave valjane prirobnice

Rezani trakovi s ploščo in nato valjani v okrogel proces se imenuje valjanje, ki se večinoma uporablja pri izdelavi nekaterih velikih prirobnic. Po uspešnem sistemu valjanja se izvede varjenje, nato se izvede izravnavanje, nato pa se obdela postopek vodne črte in luknje za vijake.

Primerjava metod izdelave prirobnic

Vsaka tehnologija izdelave prirobnice ima prednosti in slabosti. Ko izbirate prirobnico, izberite tisto, ki je bila izdelana v skladu s specifikacijami predvidene uporabe. To vključuje oceno temperaturnega tlaka ter kemijo prirobnice in končne mere. Način izdelave prirobnice lahko vpliva na nekatere ali vse te zahteve, zato razmislite o prednostih in slabostih vsake metode izdelave. Ulivanje prirobnic z natančno obliko in velikostjo surovca, nizko strojno obdelavo in nizkimi stroški, vendar z napakami pri litju (poroznost, razpoke, vključki); slaba pretočnost notranje organizacije ulitkov (še slabše pri rezanih delih). Kovana prirobnica na splošno vsebuje manj ogljika kot livna prirobnica, ni enostavno rjaveti, kovanje je dobro racionalizirano, organizacija je bolj gosta, mehanske lastnosti so boljše od livne prirobnice. nepravilen postopek kovanja se lahko pojavi tudi z veliko ali neenakomerno velikostjo zrn, pojavom razpok pri utrjevanju, stroški kovanja so višji od stroškov ulivanja prirobnic. odkovki lahko prenesejo večje strižne in natezne sile kot ulitki. Prednost ulitkov je, da je mogoče izdelati zahtevnejše oblike in so stroški nižji. Prednost odkovkov je, da je notranja organizacija enotna, ni ulivanja v poroznosti, vključkov in drugih škodljivih napak.

Toplotna obdelava prirobnic

Prirobnice iz nerjavečega jekla, prirobnice iz ogljikovega jekla in prirobnice iz legiranega jekla je treba toplotno obdelati na različne načine. Lastnosti kovin se bodo po postopku segrevanja, zadrževanja in hlajenja različno spremenile, enake so tudi prirobnice. Kot je vrhunska zmogljivost prirobnice iz nerjavečega jekla, se ohladi s segrevanjem prirobnice, vendar je tudi eden od pomembnih parametrov postopka toplotne obdelave.

Prirobnica v procesu toplotne obdelave, splošna stopnja hlajenja pri žarjenju je najpočasnejša, stopnja normaliziranja hlajenja je hitrejša, hitrost hlajenja pri kaljenju je hitrejša. Prirobnice so med seboj povezane in niso pri tem prekinjena. Pri segrevanju je obdelovanec v stiku z zrakom, zato pogosto pride do oksidacije. Razogljičenje (zmanjšanje vsebnosti ogljika v jeklu) zelo negativno vpliva na prirobnico po toplotni obdelavi. Prirobnice morajo biti običajno v kontrolirani ali zaščitni atmosferi. Metode premazovanja ali pakiranja lahko zaščitijo segreto staljeno sol in vakuum. Poleg tega je temperatura ogrevanja prirobnice eden od pomembnih procesnih parametrov v procesu toplotne obdelave, nadzor temperature ogrevanja pa je glavno vprašanje za zagotavljanje kakovosti toplotne obdelave. Običajno se segreva nad temperaturo fazne spremembe, da dobimo tkivo z visoko temperaturo. Segrevanje je eden izmed pomembnih postopkov toplotne obdelave. Obstajajo različni načini ogrevanja prirobnic in fitingov, začenši z uporabo oglja in premoga kot virov toplote, ki mu sledi uporaba tekočih in plinastih goriv. Mnogi proizvajalci zdaj uporabljajo električne aplikacije, tako da jih je enostavno nadzorovati in ne onesnažujejo okolja. Uporaba teh virov toplote omogoča direktno segrevanje ali posredno segrevanje staljenih soli ali suspendiranih kovinskih delcev. Hkrati se zmogljivost prirobnice razlikuje od postopka hlajenja, ki v glavnem nadzira hitrost hlajenja.

Kaj je toplotna obdelava prirobnic

Toplotna obdelava prirobnic je termični cikel, ki je sestavljen iz enega ali več ponovnih segrevanj in ohlajevanj prirobnice po odkovku, z namenom pridobitve želene mikrostrukture in mehanskih lastnosti v odkovku. Te vrste odkovkov se redko proizvajajo brez neke oblike toplotnega ščita. Neobdelani odkovki so običajno deli iz jekla z relativno nizko vsebnostjo ogljika za nekritične aplikacije ali deli za nadaljnjo termomehansko obdelavo in naknadno toplotno obdelavo. Kemična sestava jekla, velikost in oblika izdelka ter zahtevane lastnosti so pomembni dejavniki pri določanju, katerega od naslednjih proizvodnih ciklov uporabiti. Opremo, potrebno za uporabo v nafti in plinu, lahko najdete pri Energy Products. Namen toplotne obdelave kovin je dati kovini določene želene fizikalne lastnosti ali odpraviti neželene strukturne pogoje, ki se lahko pojavijo med obdelavo ali izdelavo materiala, kot je proizvodnja kovine. Pri uporabi katere koli toplotne obdelave je zaželeno poznati "prejšnjo zgodovino" ali strukturne pogoje materiala, da bi določili metodo obdelave za doseganje želenih rezultatov. Če ni informacij o predhodnih zdravljenjih, je potrebna mikroskopska študija strukture, da se določi pravilen postopek, ki ga je treba upoštevati.

Zakaj potrebujejo prirobnice toplotno obdelavo?

Zakaj je treba prirobnice po oblikovanju toplotno obdelati? Njegov glavni namen je prečistiti groba zrna, odpraviti delovno utrjevanje in preostale napetosti, zmanjšati trdoto, izboljšati rezalne lastnosti, preprečiti bele lise v odkovku in zagotoviti želeno kovinsko strukturo in mehanske lastnosti pri pripravi na končno toplotno obdelavo. Zdaj pa se pogovorimo o več oblikah toplotne obdelave. Običajno uporabljene toplotne obdelave prirobnic so sferoidizacija, normalizacija, žarjenje, kaljenje in popuščanje. Vključujejo segrevanje materiala na določeno vnaprej določeno temperaturo z uporabo ognjecevnega kotla, "namakanje" ali vzdrževanje pri tej temperaturi in ohlajanje z določeno hitrostjo v zraku, tekočini ali mediju za zaviranje. Zgornja zdravljenja je mogoče na kratko opredeliti na naslednji način.

Sferoidizacija – Dolgotrajno segrevanje zlitine na osnovi železa pri temperaturi nekoliko pod kritičnim temperaturnim območjem, ki mu sledi relativno počasno ohlajanje, običajno na zraku. Manjši predmeti iz visokoogljičnega jekla se hitreje sferoidizirajo z neprekinjenim segrevanjem pri temperaturah znotraj in nekoliko pod kritičnim temperaturnim območjem. Namen te toplotne obdelave je izdelava sferičnih karbidov.

Normaliziranje – Segrevanje zlitine na osnovi železa na približno 50 °C nad kritičnim temperaturnim območjem in nato ohlajanje na zraku pod to območje. Njegov namen je pustiti kovinsko strukturo v normalnem stanju z odstranitvijo vseh notranjih deformacij in napetosti, ki nastanejo na kovini med določenimi strojnimi operacijami. Oprema za plazemsko rezanje se uporablja, ko je treba kovini spremeniti velikost ali deformirati. Uporablja se za segrevanje odkovkov nad temperaturo transformacije, da se tvori enotna avstenitna struktura, po obdobju enakomerne temperaturne stabilizacije in po zračnem hlajenju v plavžu, z glavnim namenom rafiniranja zrn. Standardizirano temperaturno območje je običajno med 760 in 950 stopinjami Celzija, odvisno od točk faznega prehoda različnih vsebnosti komponent. Praviloma je nižja vsebnost ogljika in zlitine, višja je normalizacijska temperatura in nižja normalizacija.

žarjenje – je obsežen izraz za toplotne obdelave, ki se lahko uporabljajo za lajšanje stresa; povzroči mehkobo; spremeniti duktilnost, žilavost, električne, magnetne ali druge fizikalne lastnosti, izboljšati kristalno strukturo; odstraniti pline; ali proizvajajo mikrostrukture. Temperatura obdelave in hitrost hlajenja sta odvisni od predmeta, ki ga obdelujemo, in sestave materiala, ki ga toplotno obdelujemo. Utrjevanje – je segrevanje in kaljenje določenih zlitin na osnovi železa pri temperaturah znotraj ali nad kritičnim temperaturnim območjem. Temperatura segrevanja in dolžina časa pri tej temperaturi ali "obdobje homogenizacije" sta odvisna od sestave materiala. Uporabljeni medij za gašenje je lahko odvisen od sestave, želene trdote in kompleksnosti zasnove.

Taljenje – je ponovno segrevanje zlitine na osnovi železa, potem ko je bila utrjena na temperaturo pod kritičnim temperaturnim območjem in nato ohlajena s poljubno želeno hitrostjo hlajenja. Namen popuščanja je odstraniti napetost in zmanjšati trdoto in krhkost. Glavni namen kaljenja je ekspandiranje vodika. Prav tako stabilizira organizacijo po fazni transformaciji, odpravlja napetosti fazne transformacije, zmanjšuje trdoto in omogoča enostavno obdelavo odkovkov brez deformacij. Obstajajo tri temperature popuščanja: visokotemperaturno popuščanje, srednjetemperaturno popuščanje in nizkotemperaturno popuščanje. Med njimi je temperatura kaljenja pri visoki temperaturi 500-600, temperatura kaljenja pri srednji temperaturi je 350-490, temperatura kaljenja pri nizki temperaturi je 150-250. Hitrost ohlajanja po popuščanju mora biti dovolj počasna, da se prepreči beljenje zaradi prekomernih prehodnih napetosti med ohlajanjem in zmanjšajo preostale napetosti v odkovkih.

Zahteve za popravilo pri varjenju prirobnic

Varjenje je priljubljen in stroškovno učinkovit način popravila prirobnice. Vendar se morajo varilci držati določenih smernic za nadzor kakovosti, če želijo, da so njihova popravila učinkovita in trajajo čim dlje. Prirobnice se uporabljajo v številnih panogah, vključno z naftovodi in plinovodi. Ko se zaradi ekstremnih pritiskov ali temperaturnih sprememb zlomijo ali počijo, lahko povzročijo velike težave celotnemu objektu. Popravilo prirobnice je pomembno, ker zagotavlja, da celovitost celotnega sistema ostane nedotaknjena - in vaše popravilo mora izpolnjevati določene zahteve, preden začnete delati na njem!

Razbijanje

Razpoke v zvaru so znak nizke kakovosti izdelave. Lahko povzročijo puščanje, kar lahko povzroči korozijo. Razpoka je tudi znak pomanjkanja nadzora nad postopkom varjenja in lahko povzroči druge napake, kot so poroznost in vključki žlindre, ki lahko oslabijo zvarni spoj. Razpoke je treba popraviti s tehniko varjenja z varjenjem, ki vključuje zvar zelo majhnega premera (1/8″ ali manj). Zvar mora biti gladek in enakomeren, brez vrzeli med njimi; če ni popolnoma okrogel, potem to pomeni, da med varjenjem niste dovolj dobro nadzorovali vaše luže.

Razbarvanje in videz površine

Varjenje površine prirobnice lahko povzroči razbarvanje in težave z videzom. Težave z razbarvanjem in videzom so lahko posledica pregrevanja, talila in nečistoč v kovini, pomanjkanja čiščenja pred varjenjem ali celo vrste kovine, ki jo varimo.

Postopki varjenja

Varilni postopki so načini, na katere nastane zvar. Trije najpogostejši postopki varjenja so plinsko obločno varjenje (GMAW), plinsko obločno varjenje z volframom (GTAW) in obločno varjenje s talilom (FCAW). Ko popravljate prirobnico, je pomembno vedeti, da vsak postopek zahteva drugačno količino toplote, da doseže svojo optimalno temperaturo. FCAW na primer zahteva višje temperature kot GMAW ali GTAW. To je lahko problematično, če nimate ustreznega načina za ohranjanje ogrevanja teh delov med popravilom.

Varilci se morajo pri popravilu prirobnic držati smernic za nadzor kakovosti.

Ko preverjate zvar, morate pregledati površino zvara. Na dotik mora biti gladka in brez razpok ali lukenj. Če so v vašem zvaru kakršne koli razpoke ali luknje, boste morali to območje ponovno zavariti, dokler ni zdravo. Prav tako morate preveriti, ali je vaša prirobnica očiščena, preden jo privarite nazaj na svoje mesto z abrazivno krpo in/ali žično krtačo. Kakršna koli umazanija ali olje na prirobnici lahko sčasoma povzroči korozijo, kar bo oslabilo njeno strukturno celovitost in povzročilo puščanje (če tega še ni).

Uporaba prirobnic

Prirobnice so ključna komponenta pri gradnji industrijskih in komercialnih objektov. Prirobnice se lahko uporabljajo za veliko različnih aplikacij, kot je povezovanje dveh cevi in ​​ventilov, zaradi česar so tako pomembne.

Prirobnice v petrokemičnih obratih

Prirobnice se uporabljajo kot način povezovanja cevi v številnih industrijskih aplikacijah, vključno z:

• Priključne cevi na druge prirobnice;
• Povezovalni ventili na cevi ali cevi;
• Priključitev črpalk na njihove ustrezne cevi.

Pomen oblikovanja prirobnic v kemični industriji

Prirobnica je najpomembnejši del cevnega sistema. Zasnovano mora biti tako, da vzdržuje pritisk sistema in mora biti zasnovano tako, da vzdržuje temperaturo sistema. Da bi zagotovili, da je prirobnica pravilno zasnovana, jo je treba hidrostatično preskusiti, tako da lahko prenese vsak pritisk, ki se lahko pojavi v kemični tovarni ali rafineriji.

Prirobnice v proizvodnji nafte in plina

Prirobnice se uporabljajo pri proizvodnji nafte in plina. Uporabljajo se v cevovodih, ventilih, črpalkah in drugih komponentah, povezanih s cevovodi. Prirobnice imajo več pomembnih funkcij. Za zagotovitev tesnega tesnjenja na cevi ali priključku, na katerega so priključeni. Omogoča enostavno namestitev z minimalnim naporom; prirobnice je mogoče hitro namestiti tako, da jih najprej privijete na svoje mesto in nato zategnete za dodatno trdnost. Da jih je mogoče preprosto odstraniti, ko je to potrebno (na primer pri zamenjavi poškodovanega dela cevi ali dela opreme).

Kako izberem pravo prirobnico za težko industrijo?

Prirobnice so bistvene za močne povezave in se uporabljajo v naftni in plinski industriji. Zagotavljajo, da so cevni spoji varni in preprečujejo korozijo. Če delate na projektu, ki zahteva prirobnice, je pomembno, da izberete pravo vrsto prirobnice za delo. Za uporabo v težki industriji so na voljo različne vrste prirobnic. Prirobnice s sočelnim varjenjem: Ta vrsta prirobnice s sočelnim varjenjem se običajno uporablja, kjer je treba izpolniti zahteve glede visokega tlaka ali visoke temperature. Tip sočelnega zvara nima ravne površine; namesto tega ima dva ločena robova, ki ju je mogoče združiti s sorniki ali vijaki skozi luknje, izvrtane v vsako stran materiala, s tesnili, stisnjenimi vmes, da tesno zaprejo puščanje ali druge neželene migracije skozi območje, hkrati pa še vedno omogočajo enostavno razstavljanje, če potrebno, ko je kasneje potrebno vzdrževanje.« Zagotovimo vam lahko najboljšo prirobnico za katero koli uporabo. Pomagali vam bomo najti vrsto prirobnice, ki ustreza zahtevam glede velikosti, materiala in načina povezave.

Kako kupiti pravilno industrijska prirobnica?

Ko gre za izbiro industrijske prirobnice, je treba upoštevati številne dejavnike. Eden od vidikov je aplikacija: s kakšnim pritiskom, temperaturo in materialom delate? Upoštevati morate tudi velikost in obliko vaše povezave ter težo, ki jo podpira. Ko se odločite za te stvari, boste lahko našli najboljšo industrijsko prirobnico za svoje potrebe!

Razmislite o aplikaciji.

Ko iščete prirobnico, morate najprej razmisliti o uporabi. Kakšno opremo boste priklopili? Kakšnim pritiskom bo izpostavljena? In s kakšno vrsto materiala delate?
Nato razmislite o razredu tlaka. Številka tlačnega razreda označuje, kolikšen pritisk se lahko ustvari v povezavi, preden ta odpove in se zlomi. Višje kot je število, večja je zmogljivost za zadrževanje višjih tlakov brez zloma – kar je nujno, ko razmišljate o industrijskih aplikacijah, kot so hidravlični cilindri ali črpalke, ki se za pravilno (in varno) delovanje zanašajo na kovinske prirobnice.
Potem je tu še material: nerjaveče jeklo je postalo priljubljena izbira, ker zagotavlja vrhunsko odpornost proti koroziji in ne potrebuje tesnilnih tesnil okoli vsake priključne točke (kar prihrani čas). Vendar pa je lahko ta material dražji od drugih možnosti, kot sta ogljikovo jeklo ali aluminijeva zlitina, če upoštevamo tako začetne stroške namestitve kot stroške vzdrževanja/zamenjave v nadaljevanju, zaradi svoje daljše življenjske dobe v težkih okoljih, kjer lahko drugi materiali odpovejo prej, kot je bilo pričakovano, samo zaradi njihova izpostavljena narava v istih okoljih.«

Preverite velikost povezave.

Velikost prirobnice mora temeljiti na velikosti vaše cevi. Biti mora dovolj velik, da sprejme cev in tesnilo, vendar ne tako velik, da bi ga bilo težko namestiti ali odstraniti.
Preverite odpornost materiala prirobnice proti koroziji.
Material prirobnice je pomemben dejavnik, saj določa, kako dobro bo odporna proti koroziji. Nerjavno jeklo je bolj odporno proti koroziji kot ogljikovo jeklo, vendar ni neuničljivo. Nekatere vrste nerjavnega jekla so bolj odporne proti koroziji kot druge, pri čemer je 304 najpogostejši material, ki se uporablja v industrijskih prirobnicah. Če potrebujete prirobnico, ki je bolj odporna proti koroziji kot nerjavno jeklo 304, je 316 vaša najboljša izbira. Uporablja se v kemičnih in petrokemičnih aplikacijah, ker ima večjo odpornost proti koroziji kot druge vrste nerjavnega jekla, zaradi česar je idealen za težka okolja, kjer so prisotne kemikalije.

Izberite cenovno ugodno prirobnico, ki je potrebna za vašo uporabo.

Poskrbite, da boste izbrali cenovno ugodno prirobnico, ki je potrebna za vašo uporabo. Da zagotovite, da si lahko privoščite prirobnico, raziščite cene različnih vrst industrijskih prirobnic in koliko stane vsaka. Industrijske prirobnice niso poceni, vendar bi morale biti dovolj dostopne, da bi jih kupili, ne da bi pri tem izgubili denar.

Potrdite razred tlaka prirobnice.

Tlačni razred je največji tlak, ki ga lahko prenese prirobnica. Razred je običajno naveden na prirobnici. Če imate težave pri iskanju teh informacij, si oglejte priročnik ali se za pomoč obrnite na svojega dobavitelja.

• Razred 150: 1,500 funtov na kvadratni palec (psi).
• Razred 300: 3,000 psi.
• Razred 600: 6,000 psi.

Višji kot je nazivni tlak, bolj stroga je izdelava visokokakovostnega izdelka, ki lahko prenese te pritiske brez puščanja ali zloma pod obremenitvijo.

Kako izbrati proizvajalca prirobnic

Pri izbiri a proizvajalec prirobnice, je treba upoštevati več dejavnikov, kot so kakovost njihovih izdelkov, razpoložljivost zahtevane vrste prirobnice in cena. Morda boste želeli upoštevati tudi proizvajalčev ugled in izkušnje v industriji. Sledi nekaj korakov pri izbiri proizvajalca prirobnic.

• Določite zahteve glede prirobnic: Preden začnete iskati proizvajalca prirobnic, je pomembno, da jasno razumete vrsto, velikost, material in vse druge posebne zahteve zahtevane prirobnice. To vam bo pomagalo zožiti izbiro in lažje najti proizvajalca, ki bo ustrezal vašim potrebam.
• Raziščite potencialne proizvajalce: Ko jasno razumete svoje zahteve glede prirobnic, lahko začnete raziskovati potencialne proizvajalce. Poiščete lahko proizvajalce, ki so specializirani za vrsto prirobnice, ki jo potrebujete, in preverite njihova spletna mesta in spletne ocene, če želite izvedeti več o njihovih izdelkih in storitvah.
• Zahtevajte ponudbo: Ko imate ožji izbor potencialnih proizvajalcev, jih lahko kontaktirate in zahtevate ponudbo za prirobnice, ki jih potrebujete. To vam bo dalo idejo o ceni in razpoložljivosti prirobnice, ki jo potrebujete.
• Upoštevajte druge dejavnike: poleg cene in razpoložljivosti je treba pri izbiri proizvajalca prirobnic upoštevati tudi druge dejavnike, kot so kakovost njihovih izdelkov, njihove izkušnje in ugled v panogi ter njihove storitve za stranke.
• Odločite se: Po preučitvi vseh pomembnih dejavnikov se lahko odločite in izberete proizvajalca prirobnic. Pomembno je izbrati proizvajalca, ki lahko zagotovi zahtevane prirobnice po konkurenčnih cenah in ima dokazane izkušnje pri proizvodnji visokokakovostnih izdelkov.

Kje najti proizvajalca prirobnic?

Če iščete proizvajalec prirobnice, obstaja veliko načinov, kako ga najti. Tukaj je nekaj predlogov. Na spletu poiščite proizvajalce v vaši panogi. Na primer, če iščete proizvajalca prirobnic, lahko poiščete »proizvajalec prirobnic« in vidite, kaj se prikaže.

• Poiščite imenike proizvajalcev, v katerih so navedeni proizvajalci po panogah.
• Vprašajte druga podjetja v vaši panogi za predloge. Morda poznajo dobre proizvajalce, ki jih lahko priporočijo.
• Udeležite se industrijskih sejmov in konferenc. Ti dogodki so odličen način za srečanje s proizvajalci in spoznavanje najnovejših izdelkov in storitev, ki jih ponujajo.
• Obrnite se na lokalno gospodarsko zbornico ali urad za administracijo malih podjetij. Morda vam bodo lahko posredovali informacije o proizvajalcih na vašem območju.

Pomembno je raziskati in skrbno oceniti potencialne proizvajalce, preden sodelujete z njimi. Prepričajte se, da imajo dober ugled in lahko zagotovijo izdelek ali storitev, ki jo iščete.