Kovani zobniki

Razumevanje vaše izbire možnosti kovanih zobnikov

Kot kupec razumem vašo izbiro kovani zobniki možnosti so lahko zastrašujoča naloga. Zaradi obilice možnosti, ki so na voljo na trgu, je lahko izjemno težko vedeti, katero možnost izbrati, ki najbolj ustreza vašim potrebam. Zagotovili vam bomo izčrpne podrobnosti o kovanih zobnikih, da se boste lažje odločili pri nakupu.

Izbira ustreznega kovanega orodja za vašo uporabo je ključnega pomena za zagotovitev optimalne učinkovitosti in dolgoživosti. Z razumevanjem različnih postopkov kovanja, možnosti materialov in ključnih specifikacij lahko sprejmete premišljeno odločitev, ki najbolje ustreza vašim zahtevam. S pravo kombinacijo dizajna, materiala in toplotne obdelave lahko visokokakovostna kovana oprema znatno poveča učinkovitost in vzdržljivost vaše opreme.

Kaj so kovani zobniki?

Kovani zobniki se nanašajo na mehanske komponente z zobmi na platišču, ki se lahko neprekinjeno povezujejo in prenašajo gibanje in moč. Kovani zobnik je vrteča se okrogla strojna komponenta z narezanimi zobmi ali, v primeru kovanih ali velikih kovanih zobnikov, z vstavljenimi zobmi (imenovanimi kovani zobniki), ki se ujamejo z drugo (združljivo) zobato komponento za prenos (pretvorbo) navora in hitrosti. Kovani menjalniki lahko spreminjajo hitrost, navor in smer vira energije. Kovani zobniki različnih velikosti ustvarjajo spremembe navora s svojim kovanim prestavnim razmerjem, kar ima za posledico mehanske prednosti in jih je mogoče obravnavati kot preproste stroje. Hitrost vrtenja in navor dveh med seboj povezanih kovanih zobnikov se sorazmerno razlikujeta od njunih premerov. Oblika zob pri obeh začepljenih kovanih zobnikih je enaka.

Kaj je zobniški menjalnik?

Zobniški prenos je naprava, ki prenaša gibanje in moč preko zobniških parov in je med različno sodobno opremo najbolj razširjen način mehanskega prenosa. Ima natančen prenos, visoko učinkovitost, kompaktno strukturo, zanesljivo delovanje in dolgo življenjsko dobo.

Zobniški prenos lahko prenaša moč do več deset tisoč kilovatov, z obodno hitrostjo do 150 m/s (do 300 m/s), premerom nad 10 m in enostopenjskim prenosnim razmerjem 8 ali več. Zato se pogosto uporablja v nestandardni opremi. Na splošno pa so zobniki v nestandardni opremi sestavljeni predvsem iz manjših modularnih zobnikov, ki ne dosegajo velikih zobnikov. Če je prenosno razmerje veliko ali je razdalja med središčem prenosa velika, se za njihovo zamenjavo običajno uporablja reduktor ali jermenski pogon.

Značilnosti zobniškega prenosa

Trenutno prenosno razmerje je konstantno.

Razpon prenosnega razmerja je velik in se lahko uporablja za pojemanje ali pospeševanje.

Razpon hitrosti (ki se nanaša na obodno hitrost členkov) in oddane moči je velik in se lahko uporablja za visoke hitrosti (V>40m/s), srednje hitrosti in nizke hitrosti (V<25m/s) prenos. Razpon oddane moči se lahko uporablja od manj kot 1 W do več kot 10 KW.

Visoka učinkovitost prenosa. Visoko precizni evolventni cilindrični zobniki z izkoristkom nad 99 %.

Kompaktna struktura. Primeren za prenos na bližnje razdalje, ni pa primeren za prenos na dolge razdalje.

Stroški izdelave so relativno visoki. Pri zobnikih s posebnimi oblikami zob ali visoko natančnostjo je postopek izdelave zapleten, stroški pa visoki zaradi potrebe po specializiranih ali visoko natančnih obdelovalnih strojih, rezalnih orodjih in merilnih instrumentih.

Zobniki z nizko natančnostjo lahko povzročijo hrup, vibracije in udarce med prenosom, kar povzroči onesnaženje okolja.

Med prenosom ni zaščite pred preobremenitvijo.

Zgradba kovanih zobnikov

Na splošno obstajajo zobje zobnikov, zobni utori, čelne ploskve, običajne površine, zgornji krogi zoba, krogi korena zoba, osnovni krogi in indeksni krogi.

• Zobje zobnika: imenovani zobje, so vsak štrleči del zobnika, ki se uporablja za zaskočenje. Ti štrleči deli so na splošno razporejeni v radialni obliki, zobje na seznanjenem zobniku pa pridejo v stik drug z drugim, kar omogoča, da se orodje neprekinjeno povezuje in deluje.

• Zobni utor: se nanaša na prostor med dvema sosednjima zoboma na zobniku; Čelna ploskev je ravnina na cilindričnem zobniku ali polžu, ki je pravokotna na os zobnika ali polža.

• Čelna stran: nanaša se na ravnino na obeh koncih zobnika.

• Normalna ravnina: nanaša se na ravnino, pravokotno na linijo zob zobnika.

• Krog konice zoba: nanaša se na krog, kjer se nahaja vrh zoba.

   

• Korenski krog: Nanaša se na krog, kjer se nahaja osnova utora.

• Osnovni krog: krog, ki tvori evolvento in je podvržen čistemu kotaljenju.

• Indeksni krog: To je referenčni krog, ki se uporablja za izračun geometrijskih dimenzij zobnikov znotraj čelne ploskve.

Vrste kovanega orodjas

Na splošno obstaja veliko vrst zobniških prenosov, med katerimi je razporeditev gredi in zobne linije glede na smer zobniškega vodila običajna klasifikacija; seveda ga lahko razvrstimo tudi po naslednji klasifikaciji:

• Razporeditev gredi je razdeljena na pogon z vzporedno gredjo, pogon z gredjo, ki se seka, in pogon z zamaknjeno gredjo.

• Zobna linija glede na smer vodila zobnika je razdeljena na ravne zobe, vijačne zobe, zobe v obliki ribje kosti in ukrivljene zobe.

• Glede na zobniški prenos delimo delovne pogoje na zaprt, odprt in polodprt menjalnik.

• Krivulja profila zoba je razdeljena na evolventne zobe, cikloidne zobe in zobe krožnega loka.

• Glede na zob trdoto površine delimo na mehko površino zoba (≤350HB) in trdo zobno površino (>350HB).

Pri načrtovanju opreme inženirji pogosto uporabljajo razporeditev gredi za razvrstitev zobnikov, tako da jih je mogoče razvrstiti in analizirati z uporabo značilnosti zobnikov, ki lahko prenašajo katero koli smer (vzporedno, sekajoče se, zamaknjeno), kar ustreza različnim delovnim pogojem, izbrati ustrezen tip zobniškega prenosa.

Glede na to, kako je gred zobnika razporejena, obstajajo trije tipi, ki so na splošno razdeljeni na vzporedne gredi, gredi, ki se sekajo, in zamaknjene gredi.

• Zobniki z vzporedno osjo: vključno s čelnimi zobniki, vijačnimi zobniki, zobmi v obliki ribje kosti, notranjimi zobniki, letvijo, zobatim zobnikom itd.

• Zobniki s presečnimi osmi: ravni stožčasti zobniki, vijačni stožčasti zobniki, ukrivljeni stožčasti zobniki itd.

• Zobniki s prepletenimi osmi: vijačni zobniki s prepletenimi osmi, polžasti zobniki, hipoidni zobniki itd.

Zobniki z vzporedno osjo

Čelni zobnik: cilindrični zobnik z zobno linijo, ki je vzporedna z osjo. Zaradi enostavne obdelave se največ uporablja pri prenosu električne energije.

Vijačni zobnik: zobna linija za vijačno prestavo cilindričnega zobnika. Pogosto se uporablja, ker je močnejši od čelnih zobnikov in deluje gladko. Ustvari aksialni potisk med prenosom.

Zobniki v obliki ribje kosti: Zobniki, narejeni s kombinacijo dveh vijačnih zobnikov z levo in desno vrtečo se zobno linijo. Njegova prednost je, da ne ustvarja potiska v aksialni smeri.

Notranji zobnik: zobnik z zobmi, obdelanimi na notranji strani obroča, ki se ujamejo s čelnim zobnikom. Uporablja se predvsem v mehanizmih prenosa planetnih zobnikov in aplikacijah zobniških sklopk.

Čelni zobnik: Čelni zobnik je linearen zobnik v obliki letve, ki se ujame s čelnim zobnikom. Kot poseben primer je mogoče videti, ko premer delnega kroga čelnega zobnika postane neskončen.

Vijačna letev: Vijačna letev je zaporno orodje, ki se zaskoči s vijačno prestavo. Enakovredno je primeru, ko premer koraka vijačnega zobnika postane neskončen.

Zobniki gredi, ki se križajo

Ravni stožčasti zobnik: Stožčasti zobnik, katerega zobna linija je v liniji z vodilom nagibne stožčaste črte. Med stožčastimi zobniki je tip, ki ga je relativno enostavno izdelati. Zato se pogosto uporablja kot stožčasti zobnik menjalnika.

Stožčasti zobnik z naklonom: zobnik s stožčastim zobnikom, katerega naklonske zobne črte so tangentne na krog, ki je koncentričen na os stožčastega naklona, ​​znan tudi kot tangencialni stožčasti zobnik. To je glede na prednosti ravnih stožčastih zobnikov in vijačnih cilindričnih zobnikov glede na prednosti ravnih cilindričnih zobnikov: udarna obremenitev je manjša, teče bolj gladko. Vendar pa je zaradi nizke produktivnosti te obdelave zobnikov, zmogljivosti in nezmožnosti uporabe posebnih visoko zmogljivih obdelovalnih strojev mogoče množično proizvajati spiralne stožčaste zobnike, tako da so jih postopoma nadomestili slednji, le redko se uporabljajo.

Stožčasti zobnik z ukrivljenim zobom: zobna linija za krivuljo s spiralnim kotom stožčastega zobnika. Čeprav se v primerjavi z ravnim stožčastim zobnikom pogosto uporablja tudi izdelava težjega, vendar visoko trdnega in tihega zobnika.

Zamaknjeni zobniki gredi

Zobni zobnik z zamaknjeno gredjo: ime valjastega polžastega zobnika pri vožnji med zamaknjenimi gredmi. Lahko se uporablja v primeru para vijačnih zobnikov ali para vijačnih zobnikov in čeličnih zobnikov. Čeprav je nemoteno delovanje gladko, je primerno le za majhne obremenitve.

Hipoidni zobniki: stožčasti zobniki, ki poganjajo med zamaknjenimi gredmi. Veliki in mali zobniki so ekscentrično obdelani, podobno kot ukrivljeni zobniki, princip začepljenja pa je zelo zapleten.

Polžasto gonilo: Polžasto gonilo je razdeljeno na cilindrične in bobnaste polžaste pare. Cilindrični polžni par je splošno ime valjastega polža in polžastega kolesa, ki se začepa z njim. Ima največjo značilnost tihega delovanja in velikega prenosnega razmerja z enim parom, pomanjkljivost pa je nizka učinkovitost. To je splošen izraz za bobnastega polža in polžasto kolo, ki se zaplete z njim. Čeprav je izdelava težja, je mogoče poganjati velike obremenitve kot valjasti polžasti zobniki.

Druga posebna orodja

Čelni zobnik: zobnik v obliki diska, ki se lahko zaskoči s čelnimi ali vijačnimi zobniki. Vozite med ravnimi in zamaknjenimi gredi.

Materiali, uporabljeni v kovanih zobnikih

Kovani zobniki so lahko izdelani iz različnih materialov, od katerih ima vsak edinstvene lastnosti, primerne za posebne namene. Nekateri običajni materiali vključujejo:

Kovani zobniki iz titana	ASTM B381 / ASME SB381, Titan Gr. 1, Titanium Gr. 2, Titanium Gr. 4, Titanium Gr. 5, Titanium Gr. 7, ASTM R50250/GR.1| R50400/GR.2 | R50550/GR.3 | R50700/GR.4 | GR.6 |R52400/GR.7 | R53400/GR.12 | R56320/GR.9 |R56400/GR.5
Bakreno kovani zobniki	T1, T2, C10100, C10200, C10300, C10400, C10500, C10700, C10800, C10910,C10920, TP1, TP2, C10930, C11000, C11300, C11400, C11500, C11600, C12000,C12200, C12300, TU1, TU2, C12500, C14200, C14420, C14500, C14510, C14520, C14530, C17200, C19200, C21000, C23000, C26000, C27000, C27400, C28000, C33000, C33200, C37000, C44300, C44400, C44500, C60800, C63020, C68700, C70400, C70600, C70620, C71000, C71500, C71520, C71640 itd.
Zobniki iz kovanega bakra in niklja	ASTM / ASME SB 61/62/151/152, bakrov nikelj 90/10 (C70600), bakrov nikelj 70/30 (C71500), UNS C71640
Kovani zobniki iz ogljikovega jekla	ASTM/ASME A/SA105 A/SA105N & A/SA216-WCB, DIN 1.0402, DIN 1.0460, DIN 1.0619, Die Steel, ASTM A105 / ASME SA105, A105N, ASTM A350 LF2 / ASME SA350, High Yield CS ASTM A694 / A694 (F52 F56 F60 F65 F70 F80)
Kovani zobniki iz nerjavečega jekla	ASTM/ASME A/SA182 F304, F304L, F316, F316L, ASTM/ASME A/SA351 CF8, CF3, CF8M, CF3M, DIN 1.4301, DIN 1.4306, DIN 1.4401, DIN 1.4404, DIN 1.4308, DIN 1.4408, DIN1.4306 1.4409
Kovani zobniki iz legiranega jekla	ASTM A182 / ASME SA182 F5, F9, F11, F12, F22, F91
Hastelloy kovani zobniki	ASTM B564 / ASME SB564, Hastelloy C276 (UNS N10276), C22 (UNS N06022), C4, C2000, B2, B3, X
Medeninasti kovani zobniki	3602/2604 / H59 / H62 / itd.
Inconel kovani zobniki	ASTM B564 / ASME SB564, Inconel 600, 601, 625, 718, 783, 690, x750
Monel kovani zobniki	ASTM B564 / ASME SB564, Monel 400 (UNS št. N04400), Monel 500 (UNS št. N05500)
Duplex kovani zobniki	S31803 / S32205 A182 Gr F51 / F52 / F53 / F54 / F55 / F57 / F59 / F60 / F61
Super Duplex kovani zobniki	S32750 / S32760 A182 Gr F51 / F52 / F53 / F54 / F55 / F57 / F59 / F60 / F61
Kovani zobniki iz zlitine 20	ASTM B462 / ASME SB462, Tesar 20 zlitina, zlitina 20Cb-3
Aluminijasti kovani zobniki	5052/6061/6063/2017/7075 / itd.
Zobniki kovani iz niklja	ASTM B564 / ASME SB564, nikelj 200, nikelj 201, nikelj 205, nikelj 205LC
Nimonic kovani zobniki	Nimonic 75, Nimonic 80A, Nimonic 90
Drug kovani material za zobnike	Kositrni bron, aluminijasti bron, svinčeni bron
Incoloy kovani zobniki	ASTM B564 / ASME SB564, Incoloy 800, 800H, 800HT (UNS N08800), 825 (UNS N08825), 925
254 Smo kovani zobniki	ASTM A182 / ASME SA182, SMO 254/6Mo, UNS S31254, DIN 1.4547

Dimenzije kovanih zobnikov

Medtem ko se lahko dimenzije kovanega orodja razlikujejo glede na zgoraj omenjene dejavnike, so nekatere standardne dimenzije običajno v industriji. Tej vključujejo:

Premer: ključni parameter za kovane zobnike

Premer kovanega orodja je ključni dejavnik pri določanju njegove splošne zmogljivosti in združljivosti z drugimi komponentami. Na splošno se premer nanaša na razdaljo od enega konca zobnika do drugega, ki poteka skozi njegovo središče.

Premer koraka

Premer koraka je pomembna dimenzija pri oblikovanju zobnikov. Nanaša se na premer namišljenega kroga, ki poteka skozi točko, kjer se dotikajo zobje dveh zobnikov, ki se zaklepajo. Premer koraka je ključnega pomena za določanje prestavnega razmerja, ki vpliva na prenos navora in hitrosti vrtenja med zobniki.

Zunanji premer

Zunanji premer, znan tudi kot celotni premer zobnika, je meritev od ene konice zoba do nasprotne konice zoba, ki poteka skozi sredino zobnika. Ta dimenzija je pomembna, če upoštevamo združljivost orodja z drugimi komponentami, kot so ohišja in gredi.

Premer korenine

Premer korena ali premer osnovnega kroga je razdalja med dnom zob zobnika čez središče zobnika. Ta dimenzija je bistvenega pomena pri določanju trdnosti zobnika in količine potrebnega razmika med zobniki v mreži.

Debelina stene: Zagotavljanje vzdržljivosti in trdnosti

Debelina stene kovanega zobnika se nanaša na debelino telesa zobnika ali odseka med zobmi in središčem zobnika. Ustrezna debelina stene je ključnega pomena za ohranjanje trdnosti, stabilnosti in odpornosti proti deformacijam pod obremenitvijo.

Postopek kovanja kovanih zobnikov

Postopek kovanja kovanih zobnikov je zapleten, a bistven niz korakov, ki zagotavljajo najvišjo kakovost in zmogljivost končnega izdelka. Vsaka stopnja je bistvenega pomena pri izdelavi vzdržljivega, zanesljivega in visoko zmogljivega orodja, od segrevanja jeklenega ingota do transporta. S številnimi prednostmi in široko paleto uporabe so kovani zobniki prednostni za industrije po vsem svetu.

Postopek prostega kovanja zobnikov

Prosto kovanje je metoda za pridobivanje zahtevanih odkovkov z ročnim delovanjem pod delovanjem kovaške opreme in preprostih orodij po segrevanju gredice na temperaturo kovanja.
1. Oblikovanje in risanje odkovkov
Kovanje je spreminjanje oblike kovine pod pritiskom, da dobimo surovec z obliko, ki je blizu velikosti dela. Kovanje kovinskih materialov lahko pridobi zahtevano obliko in velikost, izboljša notranjo organizacijo dela in izboljša mehanske lastnosti dela.
2. Določite proces deformacije in velikost procesa
Postopek deformacije odkovka je naslednji: kovanje, stiskanje, prebijanje, prebijanje in povrtavanje ter obrezovanje.
3. Določite temperaturno območje kovanja
Na splošno velja, da višja kot je temperatura kovanja, boljša je plastičnost kovine in bolj ugodna za kovanje in oblikovanje, vendar je temperatura previsoka in nagnjena k pregrevanju ali pregorevanju.
Določite temperaturno območje končnega kovanja, da zagotovite, da ima kovina v končnem kovanju zadostno plastičnost in da lahko odkovki pridobijo dobre organizacijske lastnosti.
4. Izračunajte velikost gredice in jo napolnite
Določite kakovost in specifikacijo ingota ali gredice; njegova kakovost je vsota mase kovanja in izgube kovinskega materiala med kovanjem. Mere je mogoče pridobiti iz mase gredice (ali prostornine) in razmerja kovanja pri stiskanju ali vlečenju, nato pa se določijo glede na specifikacije ingota ali gredice po izbiri.
(1). Načela izračuna
Ker postopek kovanja oblika in površina odkovkov ne moreta v celoti izpolnjevati zahtev diagrama kovanja, njegova površina ni ravna in oblika prečnega prereza ne more biti zahtevana okrogla, kvadratna ali pravokotna, ampak samo podobna zahtevani obliki. Kakovost odkovkov pogosto presega kakovost, izračunano preprosto z nazivno velikostjo. Zato je treba pri izračunu kakovosti odkovkov upoštevati naslednje točke:

• 1) Kakovost splošnih odkovkov je mogoče izračunati glede na nazivno velikost vsakega dela diagrama odkovkov in skupno kakovost.

• 2) Za odkovke velikih, srednjih in domačih oblik je treba vsak del izračunati glede na njegovo nazivno velikost plus 1/2 zgornjega odstopanja in nato določiti skupno kakovost. Velike in srednje odkovke je mogoče izračunati z nominalno velikostjo le, če lahko raven tehnologije delovanja doseže kovanje z negativno razliko ali uporabo kovanja pnevmatike.

• 3) Pri izračunu mase velikih odkovkov je treba upoštevati tudi preostalo kovinsko maso odkovkov in neniveliranih bobnov.

(2). Metoda izračuna
Kakovost odkovkov se izračuna. Izračunano maso preostale površine ali bobnaste preostale površine velikih odkovkov je mogoče izračunati po metodi grafične črte in metodi formule. Lahko se izračuna izguba kovinske mase med kovanjem ali nazivna velikost za izračun mase.
5. Razburjenje
Po stiskanju je gredica v obliki bobna in stiskanje ploščatega nakovala pred stiskanjem obroča blazinice lahko naredi obe končni površini ravni in odstrani oksidno kožo. Premer gredice po stiskanju ploščatega nakovala mora biti nekoliko manjši od notranjega premera obroča blazinice, tako da je mogoče gredico med delovanjem zlahka vstaviti v obroč blazinice. Premer dela prirobnice mora biti manjši od največjega premera odkovka po kovanju s podložnim obročem, ker se bo premer odkovka povečal po postopku naknadnega prebijanja in povrtavanja.
6. Prebijanje
Pri prebijanju lukenj v kovanju je treba uporabiti dvostransko prebijanje. Najprej rahlo preluknjajte s trdnim luknjačem, da zagotovite, da se luknjač ne more odvrniti; nato potresite premogov prah v izvrtano plitvo luknjo, izvrtajte luknjo, dokler globina luknje ne doseže približno 2/3 globine kovanja, obrnite surovec, postavite luknjač na položaj črne oznake in hitro preluknjajte material jedra, da jih spravi skozi luknjo. Med postopkom štancanja pride do celotne deformacije zaradi lokalne obremenitve gredice; višina surovca ​​se zmanjša, premer pa poveča. Prebijanje mora zmanjšati izgubo materiala jedra za prebijanje, tako da mora biti premer materiala jedra za prebijanje obvladljiv in število povrtavanj mora biti obvladljivo.
7. Povrtavanje
Luknja se povrta s koničastim luknjačem. Pri povrtavanju je gredica zaradi radialnega širjenja luknje vzdolž gredice podvržena prečni natezni napetosti, zaradi česar se zlahka razširi in poči, zato mora biti vsak volumen povrtanja obvladljiv. Skupna prostornina povrtavanja je premer kovaške luknje minus premer prebijanja.
8. Obrezovanje odkovkov
Glede na diagram kovanja bo odkovek nastavljen na trn in nežno pritisnjen s kladivom na cilindrični strani, tako da se oblika bobna odkovka zmanjša, da se odpravi, dokler odkovek ne doseže ustrezne velikosti.

Normalizacija zobnikov

Normaliziranje je na splošno urejeno po litju ali kovanju, tj. pred grobo obdelavo, da se doseže dobra obdelovalnost, odpravijo preostale napetosti, ki nastanejo med kovanjem jekla in rafiniranimi zrni, ter izboljša mikrostrukturo, zmanjša nagnjenost k deformacijam in razpokam med kaljenjem. Normalizacijska temperatura je 900 ~ 970 ℃, trdota pa 156-269HBW.

Zunanji krog, notranja luknja in končna stran grobih surovcev zobnikov za struženje (z dovoljenjem za obdelavo, rezerviranim v skladu s standardi)

Postopek grobega struženja za surovce zobnikov vključuje oblikovanje zunanjega kroga, notranje luknje in končne ploskve surovcev zobnikov, pri čemer je pridržan dodatek za obdelavo v skladu z uveljavljenimi standardi. Ta stopnja je ključnega pomena za pridobitev točnega in natančnega surovca ​​zobnika, ki je lahko podvržen nadaljnjim toplotnim obdelavam in postopkom dodelave.

Kaljenje in popuščanje toplotne obdelave (kaljenje + visokotemperaturno popuščanje)

Obdelava s kaljenjem in popuščanjem je namenjena tudi izboljšanju enotnosti zrn in mikrostrukture. Zaradi dobljene strukture kaljenega sorbata je žilavost surovca ​​zobnika višja, ta postopek pa je običajno urejen po grobi obdelavi (kot je nizkoogljično jeklo). Poleg tega lahko obdelava za razbremenitev nekaterih zobnikov stabilizira strukturo in zmanjša deformacije. Ko je orodje segreto, je treba upoštevati kaljivost jekla, deformacijo in nagnjenost k pokanju. Izbrati je treba optimalen hladilni medij za kaljenje, da se zagotovi kaljivost, učinkovito nadzoruje deformacijo in prepreči razpoke.
Pri visokotemperaturnem kaljenju je treba upoštevati drugo vrsto krhkosti jekla. Visoko hlajenje se uporablja za ogljikovo jeklo brez takšne krhkosti, medtem ko je za zobnike iz legiranega jekla potrebno hitro hlajenje v vodi ali olju po popuščanju.

Zunanji krog, notranja luknja in končna ploskev surovca ​​za natančno vrtenje (do končne velikosti)

Natančno struženje surovcev zobnikov vključuje končno obdelavo zunanjega kroga, notranje luknje in končne ploskve do njihovih končnih dimenzij. Ta postopek zagotavlja, da surovec zobnika ustreza zahtevanim specifikacijam in tolerancam, kar je ključnega pomena za kasnejše rezanje, brušenje in poliranje zobnikov.

Obdelava zobnih profilov zobniških obročev

Obdelava zobnega profila zobniškega obroča je jedro celotne obdelave zobnikov. Pri obdelavi zobnikov je veliko procesov, ki so vsi namenjeni obdelavi profilov zob, cilj pa je pridobiti zobnike, ki izpolnjujejo zahteve glede natančnosti.
Glede na princip obdelave lahko obliko zoba razdelimo na metode oblikovanja in širjenja. Poleg tega se rezanje žice in prašna metalurgija uporabljata tudi v nestandardnih oblikah za obdelavo zobnikov, med katerimi se prašna metalurgija pogosteje uporablja za obdelavo zobnikov.
Oblikovanje je metoda izrezovanja zobne površine z oblikovalnim orodjem, ki se ujema z obliko utora zoba zobnika, ki ga režete, kot je rezkanje, vlečenje in oblikovalno brušenje.

Metoda širjenja je zobniško orodje in obdelovanec glede na medsebojno razmerje zobnikov za gibanje širjenja za izrezovanje površine zob, kot so rezkanje, vstavljanje, britje, brušenje in honanje itd.

Izbira sheme obdelave zob je v glavnem odvisna od stopnje natančnosti zobnikov, oblike strukture, vrste proizvodnje in proizvodnih pogojev; za različne stopnje natančnosti zobnikov je skupna shema obdelave zob naslednja:

• Zobniki pod stopnjo 8 Natančnost: kaljeni zobniki z rezkanjem ali oblikovanjem zobnikov lahko izpolnjujejo zahteve. Uporabljajo se lahko kaljeni zobniki: rezkalni zobje (vložki), obdelava zobatih koncev in program za obdelavo lukenj s korekcijo kaljenja. Toda natančnost kaljenja pred obdelavo zob je treba izboljšati za eno stopnjo.

• 6-7 natančnih zobnikov: lahko se uporabljajo utrjeni zobniki: grobo rezkanje, fino rezkanje, obdelava koncev zob, dobro kaljenje brivne površine, merilo za korekcijo, honanje.

• Običajno se uporabljajo zgornji natančni zobniki razreda 5: grobo rezkanje, fino rezkanje, obdelava nazobčanih koncev, grobo brušenje s korekcijskim merilom za kaljenje in fino brušenje zob. Brusili so največjo natančnost pri obdelavi zob, vrednost površinske hrapavosti najmanjše metode obdelave in največjo natančnost do 3-4 stopnje.

Rezkanje

Stopnja natančnosti orodja: pod stopnjo 9
Hrapavost površine zob Ra: 6.3-3.2 um Področje uporabe: proizvodnja popravil v enem kosu, obdelava nizkonatančnih zunanjih cilindričnih zobnikov, letev, stožčastih zobnikov, polžastih koles.

Vlečenje orodja

Stopnja natančnosti orodja: 7 stopnja
Hrapavost površine zob Ra: 1.6-0.4um Področje uporabe: množična proizvodnja notranjih zobnikov stopnje 7; Zunanji zobniki so zapleteni za izdelavo, zato se redko uporabljajo.

Kopanje

Stopnja natančnosti orodja: 8-7 stopnja
Hrapavost površine zob Ra:3.2-1.6 umUporabno območje: Masovna proizvodnja različnih zunanjih cilindričnih zobnikov in polžastih koles srednje kakovosti za obdelavo.

Oblikovanje zobnikov

Stopnja natančnosti orodja: 8-7 stopnja
Hrapavost površine zob Ra: 1.6um Področje uporabe: raznovrstna masovna proizvodnja, obdelava srednje kvalitetnih notranjih in zunanjih cilindričnih zobnikov, veččlenih zobnikov in male letve.

Rezkanje (ali vstavljanje) zobnikov, kaljenje, honanje.
Stopnja natančnosti orodja: 8-7 stopnja
Hrapavost površine zob Ra: 0.8-0.4 um. Območje uporabe: za zobnike s kaljenjem površine zob.
Rezkanje zobnikov in brušenje zobnikov
Stopnja natančnosti orodja: 7-6 stopnja
Hrapavost površine zob Ra: 0.8-0.4 um Področje uporabe: uporablja se predvsem za množično proizvodnjo
Rezkanje, britje, kaljenje in brušenje
Stopnja natančnosti orodja: 7-6 stopnja
Hrapavost površine zob Ra:0.4-0.2um Področje uporabe: Uporablja se predvsem za množično proizvodnjo.
Rezkanje (vstavljanje) in kaljenje brusnega orodja
Stopnja natančnosti orodja: 6-3 stopnja
Hrapavost površine zob Ra: 0.4-0.2 um
Področje uporabe: uporablja se za visoko natančno obdelavo površine zob zobnikov, nizko produktivnost in visoke stroške.
Rezkanje (vstavljanje) zobnikov in brušenje zobnikov
Stopnja natančnosti orodja: 6-3 stopnja
Hrapavost površine zob Ra:0.4-0.2um Področje uporabe: uporablja se za visoko natančno obdelavo površine zob zobnikov, nizko produktivnost in visoke stroške.

Toplotna obdelava zobnikov

Telo zoba zobnika mora imeti visoko odpornost proti zlomu; zobna površina mora imeti močno odpornost proti luknjicam, odpornost proti obrabi in sposobnost lepljenja; to je zahteve: površina zoba trda, žilavo srce. Zato bodo za različne delovne pogoje orodja različne toplotne obdelave, na splošno, kot je 3C, oprema za avtomatizacijo litija zaradi majhne obremenitve, pogosto z uporabo neposredne obdelave S45C ali SUS304 po površinski obdelavi, brez odvečne toplotne obdelave. Kljub temu nestandardna zasnova opreme za večje obremenitve zahteva zobniški prenos; naslednji postopek toplotne obdelave se pogosto uporablja za zobnike.
Celotno kaljenje: celotno kaljenje in nato nizkotemperaturno kaljenje. Običajno uporabljeni materiali za srednje ogljikovo ali legirano jeklo, kot je 45, 40Cr itd. Površinska trdota do 45HRC-55HRC. Ta postopek toplotne obdelave je sorazmerno preprost, vendar je deformacija zobnika velika, srčna žilavost pa nizka. Kakovost je težko zagotoviti in mora biti primernejša za udarno obremenitev. Po toplotni obdelavi je potrebno brušenje zob, brušenje zob in druge končne postopke.
Površinsko kaljenje: površinsko kaljenje in nato nizkotemperaturno kaljenje. Običajno uporabljeni materiali za srednje ogljikovo ali legirano jeklo, površinska trdota do 48HRC-54HRC. Zaradi visoke žilavosti srca je primeren za srednje udarne obremenitve. Majhne in srednje velike zobnike je mogoče uporabiti pri srednjefrekvenčnem ali visokofrekvenčnem indukcijskem ogrevanju, velike zobnike pa pri plamenskem ogrevanju. Ogrevanje s plamenom je razmeroma preprosto, vendar je težko doseči enotno trdoto površine zoba, kakovosti pa ni enostavno zagotoviti. Segrevamo ga le v tankem sloju površine; deformacija zobnika ni velika in morda ne gre za zadnje brušenje zob. Kljub temu, če je utrjena plast globlja, je deformacija večja in bi morala biti končna obdelava.
Normalizacija in temperiranje: majhna serija, posamezna proizvodnja, brez strogih omejitev glede velikosti prenosa, pogosto z uporabo normalizacije ali temperiranja. Material je srednje ogljikovo jeklo ali srednje ogljikovo legirano jeklo. Trdota površine do 40HRC-55HRC. Končna obdelava zobnikov po toplotni obdelavi se izvaja za zmanjšanje tveganja lepljenja in podobna življenjska doba zobnikov; trdota površine zob zobnika mora biti več deset HB enot kot pri velikem zobniku.
Kaljenje z naogljičenjem: Za zobnike z velikimi udarnimi obremenitvami je primerno uporabiti kaljenje z naogljičenjem. Običajno uporabljeni materiali so jekla z nizko vsebnostjo ogljika ali nizkoogljično legirano jeklo, kot so 15, 20, 15Cr, 20Cr, 20CrMnTi itd. Kaljenje naogljičenega jekla z nizko vsebnostjo ogljika zaradi nižje trdnosti srca in naogljičene plasti ni enostaven za dobro kombiniranje, možnost luščenja pri visoki obremenitvi, upogibna trdnost zobnika je tudi nizka, pri pomembnih priložnostih je treba uporabiti nizkoogljično legirano jeklo, trdota površine zob do 58HRC-63HRC. Zobnik s kaljenjem z naogljičenjem, deformacija zobnika je velika, zobje morajo biti brušeni.
Naogljičenje: postopek naogljičenja je kratek in ima prednost nitriranja, ki lahko nadomesti naogljičenje, kaljenje, material in naogljičenje pa sta enaka.
Nitriranje: Nitrirani zobniki z visoko trdoto in majhnimi deformacijami so primerni za notranje zobnike in zobnike, ki jih je težko brusiti. Pogosto uporabljeni materiali so 42CrMo, 38CrMoA1 itd. Ker je utrjena plast zelo tanka in se zlahka zlomi pod udarno obremenitvijo, bo tudi resna obraba odpadla. Utrjena plast je obrabljena, primerna za gladko obremenitev in dobro namazan menjalnik.

Površinsko brušenje zob

Na podlagi grobe strojne obdelave (kot je rezkanje, rezkanje itd.) in toplotne obdelave brušenje dodatno odstrani rob končne obdelave za izboljšanje natančnosti zobnika in kakovosti površine. Zaradi posebne oblike delov zobnika mora biti začetni vstopni položaj brusa poravnan z utorom zoba surovca, to pomeni, da mora biti utor zoba zobnika, ki ga brusimo, nameščen obodno (tj. poravnava zob). .

Površinska obdelava zobnikov

Zobniki pri izbiri materialov, obdelavi in ​​toplotni obdelavi bodo na splošno ustrezna površinska obdelava, saj bodo različne površinske obdelave običajno izbrane glede na različne delovne pogoje, da se doseže rja, odpornost proti obrabi, odpornost proti koroziji in enotnost barve strukturni deli opreme, ob upoštevanju stroškov ekonomičnosti, pri oblikovanju nestandardne opreme, površinska obdelava zobnikov običajno izbere naslednje vrste:

• Pocinkanje: za izboljšanje odpornosti proti rji je debelina prevleke na splošno približno 2-25 μm.

• Brezelektrično nikljanje: za izboljšanje odpornosti proti koroziji in odpornosti proti obrabi je debelina prevleke enakomerna, na splošno približno 3-10 μm.

• Obdelava črnenja: izboljša sposobnost preprečevanja rje, debelina filma pa je na splošno pod 3 μm.

• Obdelava s fosfati: izboljša odpornost proti rji, odpornost proti obrabi in debelino filma – običajno 3-15 μm ali tako.

• Nizkotemperaturno črno kromiranje: izboljša sposobnost preprečevanja rje in debelino prevleke – običajno približno 5 μm.

Kontrola kakovosti kovanih zobnikov

Med proizvodnim procesom kovanih zobnikov lahko pride do napak na videzu, kot so zlomljeni zobje, kratki zobje, odkrušeni zobje, manjkajoči zobje, ukrivljeni zobje, sprednje strani serije itd. Lahko vplivajo na natančnost zobnikov in težave z ugrizi. V postopku nadzora kakovosti je treba te pokvarjene izdelke odpraviti.
Pregled kovanih zobnikov je zelo specializirana kategorija. Splošni pregled je razdeljen na dve vrsti: posamezen pregled (analitična meritev) in celovit pregled (funkcionalno testiranje). Posamezni pregledi na splošno vključujejo obliko zoba, smer zoba, odmik, skupno normalo, osnovni vozel, obseg itd. Celovit pregled je uporaba zelo natančnega standardnega orodja (glavnega orodja) in delov, ki jih je treba preskusiti, z mrežo; splošni preskusni predmeti so: en zob, teden, sredinska razdalja in količina spremembe, nato pa lahko pobarvate površino zoba, da vidite lokacijo in obliko kontaktne točke, da ugotovite njegovo stanje zapletanja. Torej, ne glede na posamezno postavko ali celovito je treba testirati s posebnimi instrumenti in merilniki.

Označevanje, pakiranje in prevoz: Dostava kakovostnih kovanih zobnikov

Ko so kovani zobniki podvrženi natančni obdelavi, so označeni z identifikacijskimi informacijami, kot so številka dela, toplotno število in razred materiala. Nato jih skrbno zapakiramo, da preprečimo poškodbe med transportom. Nazadnje so orodja poslana na končno destinacijo, pripravljena za vključitev v različne aplikacije v številnih panogah.

Kako izmeriti kovane zobnike?

Natančne meritve teh zobnikov so ključnega pomena za zagotavljanje ustreznega prileganja, delovanja in dolgoživosti končnega izdelka.

Izbira pravih orodij za merjenje

Za doseganje natančnih meritev je bistvenega pomena uporaba ustreznih orodij. Nekatera najpogostejša in najnujnejša orodja za merjenje kovanih zobnikov so:

• 1. Čeljusti z zobniki zobnikov: te specializirane čeljusti so zasnovane za merjenje širine in debeline zob zobnikov. Zagotavljajo visoko stopnjo natančnosti, kar zagotavlja zanesljivost vaših meritev.

• 2. Mikrometri: Ti natančni instrumenti se uporabljajo za merjenje majhnih razdalj, kot je premer zob zobnikov ali debelina obročev zobnikov.

• 3. Merilniki zob zobnikov: Ti specializirani merilniki pomagajo določiti debelino zob pri določenem premeru naklona. Na voljo so v različnih oblikah, vključno z evolventnimi in ravnimi zobniki.

• 4. Koordinatni merilni stroji (CMM): CMM so napredne naprave, ki ponujajo visoko natančne meritve zapletenih geometrij, kot so zobniki. Lahko zagotovijo podrobne informacije o dimenzijah zobnikov in površinskih profilih.

• 5. Optične merilne naprave: Ti instrumenti uporabljajo optiko, kot so laserji ali digitalne kamere, za merjenje dimenzij orodja. Ponujajo visoko natančnost in so idealni za merjenje zapletenih modelov zobnikov.

Merjenje parametrov kovanega orodja

Za natančno merjenje kovanih zobnikov moramo upoštevati več ključnih parametrov. Najpomembnejši parametri vključujejo naslednje:

• 1. Debelina zoba: širina zoba zobnika na dnu. Izmerite to dimenzijo z zobniškim pomično merilom ali merilom.

• 2. Profil zoba: Oblika površine zob zobnika. Ta parameter ocenite z uporabo optične merilne naprave ali CMM.

• 3. Premer koraka: premer namišljenega kroga, na katerem so zobje zobnikov enakomerno razporejeni. Izračunajte to vrednost z uporabo števila zob zobnika in modula.

• 4. Premer osnovnega kroga: Evolventni profil zoba ustvari premer kroga. Za določitev te vrednosti uporabite modul zobnika in kot tlaka.

• 5. Zunanji premer: premer najbolj zunanjega roba zobnika. To dimenzijo izmerite z mikrometrom ali pomično merilom.

• 6. Premer korena: premer kroga, ki določa dno zoba zobnika. To vrednost izračunajte tako, da od zunanjega premera dvakrat odštejete globino zoba.

Razumevanje pomena natančnosti

Natančnost vaših meritev neposredno vpliva na zmogljivost in vzdržljivost vaših kovanih zobnikov. Natančne meritve so bistvene za:

• 1. Zmanjšajte obrabo zobnikov: Natančne meritve zobnikov zagotavljajo pravilno ujemanje zobnikov, kar zmanjšuje obrabo in trganje zob zobnikov.

• 2. Optimizirajte prenos moči: Pravilno izmerjene prestave lahko učinkovito prenašajo moč, kar poveča zmogljivost in zmanjša izgubo energije.

• 3. Zmanjšajte hrup in vibracije: Pravilno izmerjene prestave vodijo do nemotenega delovanja, zmanjšajo hrup in vibracije, ki lahko sčasoma povzročijo škodo.

Pogosti izzivi in ​​kako jih premagati

Merjenje kovanih zobnikov je lahko zahtevno. Tukaj je nekaj pogostih težav in rešitev za zagotovitev natančnih meritev:

• 1. Površinske nepravilnosti: Nepravilnosti na površini zob zobnika lahko vplivajo na meritve. Da bi odpravili to težavo, pred merjenjem temeljito očistite orodje in uporabite visokokakovostne merilne instrumente, ki upoštevajo razlike na površini.

• 2. Napaka operaterja: Netočne meritve so lahko posledica nepravilnega ravnanja z merilnimi orodji ali napačnega branja rezultatov. Za zmanjšanje napak operaterja zagotovite, da so operaterji dobro usposobljeni za uporabo merilnih instrumentov in upoštevajo smernice proizvajalca.

• 3. Temperaturne razlike: temperaturne spremembe lahko povzročijo, da se zobniki in merilna orodja razširijo ali skrčijo, kar vpliva na natančnost merjenja. Da bi ublažili to težavo, merite zobnike in orodja pri konstantni temperaturi, najbolje v okolju z nadzorovano temperaturo.

• 4. Obraba merilnih instrumentov: Sčasoma se lahko obrabijo robovi zobniških čeljusti in zobnikov zobnikov, kar povzroči netočne meritve. Redno pregledujte svoja merilna orodja glede obrabe in jih po potrebi zamenjajte.

Kako kupiti pravilno kovani zobniki?

Za nakup pravilnih kovanih zobnikov je treba upoštevati več dejavnikov:
Material kovanih zobnikov
Izbira pravega materiala je ključnega pomena za vaš projekt. Običajni materiali za kovane zobnike vključujejo ogljikovo jeklo, nerjavno jeklo, legirano jeklo, aluminij, baker in titan. Vsak material ima svoje prednosti in slabosti, zato je izbira tistega, ki najbolj ustreza vaši uporabi, ključna.
Velikost in oblika kovanih zobnikov
Velikost in oblika kovanega orodja morata ustrezati zahtevam vašega projekta. Upoštevajte dimenzije, kot so dolžina, premer ali debelina, in celotno obliko (okrogla ali ravna). Pri dobavitelju lahko zahtevate tudi velikosti in oblike po meri.
Toleranca in naravnost kovanih zobnikov
Toleranca se nanaša na dovoljene razlike v dimenzijah, medtem ko je naravnost stopnja, do katere je orodje brez ovinkov ali zasukov. Višji standardi tolerance in ravnosti zagotavljajo boljšo kakovost in zmogljivost kovanih zobnikov. Pri nakupu obvezno navedite želeno toleranco in naravnost.
Površinska obdelava kovanih zobnikov
Površinska obdelava kovanega orodja lahko vpliva na njegovo delovanje, odpornost proti koroziji in videz. Običajne površinske obdelave vključujejo vroče valjane, hladno vlečene, stružene in polirane. Izbira površinske obdelave je odvisna od vaše uporabe in estetskih preferenc.
Toplotna obdelava kovanih zobnikov
Toplotna obdelava lahko bistveno spremeni mehanske lastnosti kovanih zobnikov, kot so trdota, trdnost in duktilnost. Odvisno od vaše uporabe boste morda potrebovali posebne postopke toplotne obdelave, kot so žarjenje, normalizacija, kaljenje ali popuščanje. Zagotovite, da lahko vaš dobavitelj vašim kovanim orodjem zagotovi potrebne storitve toplotne obdelave.
Certifikati kakovosti kovanih zobnikov
Certifikati kakovosti, kot so ISO, ASTM ali ASME, zagotavljajo, da kovani zobniki ustrezajo posebnim industrijskim standardom in zahtevam. Poiščite dobavitelje s temi certifikati, da zagotovite, da kupujete visokokakovostne izdelke.
Proračun in cene kovanih zobnikov
Stroški kovanih zobnikov se lahko razlikujejo glede na material, velikost in dodatno obdelavo. Primerjajte cene različnih dobaviteljev in pri odločitvi upoštevajte svoj proračun. Upoštevajte, da kakovosti ne smete ogrožati zaradi nižjih cen.
Nakup pravilnih kovanih zobnikov je ključnega pomena za uspeh vašega projekta. Z razumevanjem postopka kovanja, upoštevanjem dejavnikov, kot so material, velikost, oblika in certifikati kakovosti, ter izbiro pravega dobavitelja lahko zagotovite, da vlagate v visokokakovostne izdelke, ki ustrezajo vašim potrebam. S pravimi kovanimi zobniki lahko izboljšate zmogljivost, vzdržljivost in dolgo življenjsko dobo svojih aplikacij, kar prispeva k splošnemu uspehu vašega projekta.

Kako izbrati kovani zobniki Proizvajalec?

Izbira proizvajalca prave kovane opreme zahteva natančno preučitev različnih dejavnikov, vključno s kakovostjo, izkušnjami, zmogljivostjo, prilagajanjem, certificiranjem, ceno, lokacijo, ugledom in dodatnimi ponujenimi storitvami. Če upoštevate vse te vidike, se lahko premišljeno odločite in izberete zanesljivega in izkušenega proizvajalca, ki bo za vaš projekt zagotovil visokokakovostne kovane zobnike.

Dejavniki, ki jih je treba upoštevati pri izbiri proizvajalca kovanih zobnikov

A. Kakovost
Kakovost kovanih zobnikov je izjemnega pomena. Vedno izberite proizvajalca, ki se drži strogih standardov nadzora kakovosti in uporablja napredno tehnologijo za izdelavo visokokakovostnih kovanih zobnikov.
B. Izkušnje
Proizvajalčeve izkušnje v industriji so bistven dejavnik, ki ga je treba upoštevati. Izkušen proizvajalec bo imel znanje in izkušnje za izdelavo visokokakovostnih kovanih zobnikov in izpolnitev vaših zahtev.
C. Zmogljivost
Upoštevati je treba proizvodno zmogljivost proizvajalca. Zagotovite, da lahko proizvajalec obvlada vaš obseg naročila, ne glede na to, ali gre za majhen ali obsežen projekt.
D. Prilagajanje
Vaš projekt lahko zahteva prilagojeno kovano orodje z edinstvenimi specifikacijami. Izberite proizvajalca, ki ponuja možnosti prilagajanja in zagotovite, da izpolnjujejo vaše specifične potrebe.
E. Certificiranje
Preverite, ali ima proizvajalec ustrezne certifikate, kot sta ISO ali AS9100. Ti certifikati so znak njihove zavezanosti kakovosti in industrijskim standardom.
F. Cene
Čeprav cena ne bi smela biti edini odločilni dejavnik, je nujno upoštevati stroške kovanih zobnikov. Izberite proizvajalca, ki ponuja konkurenčne cene brez kompromisov pri kakovosti.
G. Lokacija
Lokacija proizvajalca lahko vpliva na čas pošiljanja in stroške logistike. Odločite se za proizvajalca na priročni lokaciji, ki vam lahko dostavi kovane zobnike v želenem roku.

Ocenjevanje ugleda proizvajalca

A. Ocene strank
Preberite ocene in izjave strank, da boste razumeli ugled proizvajalca. Pozitivne povratne informacije zadovoljnih strank so dober pokazatelj proizvajalčeve zanesljivosti in predanosti kakovosti.
B. Prepoznavnost industrije
Poiščite proizvajalce, ki so prejeli industrijske nagrade ali priznanja, kar kaže na njihovo predanost odličnosti in inovativnosti pri izdelavi kovanih zobnikov.

Ponujene dodatne storitve

A. Interno testiranje
Izberite proizvajalca, ki nudi interne storitve testiranja in pregledov. To zagotavlja, da kovani zobniki izpolnjujejo vaše specifikacije in zahteve glede kakovosti, preden jih pošljete.
B. Pravočasna dostava
Pravočasna dostava je ključnega pomena za vsak projekt. Izberite proizvajalca z zgodovino pravočasne dostave naročil, da se izognete morebitnim zamudam ali motnjam v načrtu vašega projekta.
C. Poprodajna podpora
Poprodajna podpora je bistveni vidik vsakega poslovnega odnosa. Izberite proizvajalca, ki ponuja odlične storitve za stranke in podporo, vključno z reševanjem morebitnih pomislekov ali težav, ki jih imate s kovanimi zobniki po dostavi.

Zakaj izbrati Guanxin kot dobavitelja kovanega orodja?

Pri Guanxinu smo ponosni na zagotavljanje vrhunskih kovanih zobnikov, ki ustrezajo industrijskim standardom. Naši najsodobnejši proizvodni obrati in izkušena ekipa inženirjev zagotavljajo, da je vsako kovano orodje, ki ga izdelamo, izjemno, z natančnimi merami in brezhibno obdelavo površine. Če izberete Guanxin za dobavitelja kovanega orodja, ste lahko prepričani, da prejemate izdelke, ki bodo presegli vaša pričakovanja in prestali preizkus časa.

Širok nabor materialov in velikosti

Naš širok izbor materialov in velikosti nas ločuje od drugih dobaviteljev kovanega orodja. Ponujamo raznoliko paleto kovin, vključno z nerjavnim jeklom, legiranim jeklom, ogljikovim jeklom in superzlitinami, da izpolnimo edinstvene zahteve različnih industrij. Naši kovani zobniki so na voljo v različnih premerih in dolžinah, kar zagotavlja, da lahko izpolnimo vsako naročilo, ne glede na to, kako specializirano ali zahtevno je.

Rešitve po meri za vaše posebne potrebe

Pri Guanxinu se zavedamo, da ima vsaka stranka edinstvene zahteve in izzive. Zato ponujamo prilagojene rešitve, prilagojene vašim specifičnim potrebam. Naši usposobljeni inženirji bodo tesno sodelovali z vami pri razvoju in izdelavi kovanih zobnikov, ki ustrezajo vašim zahtevam. Ne glede na to, ali potrebujete določen material, velikost ali površinsko obdelavo, imamo strokovno znanje in vire za zagotavljanje popolne rešitve za vaš projekt.

Konkurenčne cene in izjemna vrednost

Zavedamo se, da so stroški ključni pri izbiri dobavitelja kovanega orodja. Pri Guanxinu se zavzemamo, da svojim strankam zagotovimo konkurenčne cene brez kompromisov pri kakovosti. Naši poenostavljeni proizvodni procesi in obsežne izkušnje v industriji nam omogočajo, da ponudimo izjemno vrednost in zagotovimo, da prejmete najboljši možni izdelek po pošteni ceni.

Hitri dobavni roki in zanesljiva dostava

V današnjem hitrem poslovnem svetu je čas bistvenega pomena. Zavedamo se pomena hitre in zanesljive dostave vaših kovanih zobnikov. Naši učinkoviti proizvodni procesi in dobro vzpostavljena logistična mreža zagotavljajo, da bo vaše naročilo vedno dokončano in dostavljeno pravočasno. Če izberete Guanxin za svojega dobavitelja kovanega orodja, ste lahko prepričani, da bo vaš projekt ostal v skladu z načrtom.

Podpora strankam brez primere

Zadovoljstvo strank je jedro našega poslovanja. Naša namenska ekipa za podporo strankam je vedno na voljo, da odgovori na kakršna koli vprašanja ali obravnava morebitne pomisleke. Od trenutka, ko oddate naročilo, do končne dostave vaših kovanih zobnikov, bomo z vami na vsakem koraku, da zagotovimo brezhibno izkušnjo brez težav.

Okoljsko ozaveščena proizvodnja

V podjetju Guanxin se zavedamo pomena varovanja okolja in smo zavezani trajnostnim proizvodnim praksam. Naši okolju prijazni proizvodni procesi in upoštevanje strogih okoljskih predpisov zagotavljajo, da so naši kovani zobniki proizvedeni z minimalnim vplivom na okolje. Če izberete Guanxin za svojega dobavitelja kovanega orodja, ste lahko prepričani, da sodelujete s podjetjem, ki ceni in daje prednost okoljski odgovornosti.

Globalna prisotnost in ugled

Kot vodilni svetovni dobavitelj kovanega orodja je Guanxin vzpostavil močno prisotnost in ugled na mednarodnem trgu. Naša obsežna mreža zadovoljnih strank in partnerjev je dokaz naše predanosti kakovosti, inovativnosti in storitvam za stranke. Če sodelujete z Guanxinom, ste lahko prepričani, da sodelujete s podjetjem, ki ima strokovno znanje in vire za podporo vašemu poslovanju po vsem svetu.

Najsodobnejše raziskave in razvoj

Inovacije so v središču našega uspeha pri Guanxinu. Naša ekipa za raziskave in razvoj nenehno raziskuje nove materiale, tehnologije in proizvodne tehnike za izboljšanje delovanja in vzdržljivosti naših kovanih zobnikov. Če ostajamo v ospredju napredka v panogi, lahko svojim strankam ponudimo vrhunske izdelke, ki postavljajo standard kakovosti in učinkovitosti. Ko izberete Guanxin za svojega dobavitelja kovanega orodja, ste lahko prepričani, da prejemate izdelke, ki vključujejo najnovejše inovacije industrije.

Stroga kontrola kakovosti in zagotavljanje

Da bi zagotovili najvišjo kakovost kovanih zobnikov, smo uvedli strog nadzor kakovosti in sistem zagotavljanja na vsaki stopnji proizvodnega procesa. Od izbire surovin do končnega pregleda in testiranja končnih izdelkov naša izkušena ekipa za nadzor kakovosti zagotavlja, da vsako kovano orodje izpolnjuje naše stroge standarde kakovosti. Z ohranjanjem naše neomajne zavezanosti kakovosti lahko našim strankam zagotovimo kovane zobnike, ki jim lahko zaupajo, da bodo zanesljivo delovali tudi v najzahtevnejših aplikacijah.

Certifikati in skladnost

Kot vodilni dobavitelj kovanega orodja je Guanxin v celoti zavezan izpolnjevanju vseh veljavnih industrijskih standardov in predpisov. Imamo različne certifikate, vključno z ISO, ki dokazujejo našo predanost ohranjanju najvišje ravni kakovosti in varnosti naših izdelkov in procesov. Če izberete Guanxin za svojega dobavitelja kovanega orodja, ste lahko prepričani, da sodelujete s podjetjem, ki ceni skladnost in se drži najstrožjih industrijskih standardov.

Dolgoročna partnerstva in sodelovanje

Pri Guanxinu verjamemo v gradnjo dolgotrajnih odnosov z našimi strankami in partnerji. S spodbujanjem okolja sodelovanja in vzdrževanjem odprtih komunikacijskih linij lahko bolje razumemo vaše potrebe in sodelujemo pri doseganju vaših ciljev. Naša zavezanost dolgoročnim partnerstvom zagotavlja, da lahko nudimo stalno podporo in vire za pomoč vašemu podjetju pri rasti in uspehu.

Izkušnje in strokovnost

Z dolgoletnimi izkušnjami v industriji kovanega orodja ima naša ekipa usposobljenih strokovnjakov znanje in izkušnje, da vam zagotovi najboljše možne rešitve za vaše projekte. Naše poglobljeno razumevanje edinstvenih zahtev in izzivov različnih panog nam omogoča, da nudimo strokovne smernice in nasvete, ki vam bodo pomagali pri sprejemanju najboljših odločitev za vaše podjetje.

Guanxin je idealna izbira za vašega dobavitelja kovanega orodja zaradi naše zavezanosti kakovosti, inovativnosti, zadovoljstvu strank in okoljski odgovornosti. Zaradi naše široke palete izdelkov, prilagojenih rešitev, konkurenčnih cen, hitrih dobavnih rokov in izjemne podpore strankam smo najprimernejši partner za podjetja po vsem svetu. Če izberete Guanxin kot svojega dobavitelja kovanega orodja, ste lahko prepričani, da delate s podjetjem, ki je predano vašemu uspehu.

Naše vrste izdelkov za kovanje

Postavka	tip	Velikost preseka/mm	Dolžina/višina mm	Teža / tona
1	Razred osi krog/korak	Ø100-Ø1500	≤15000	≤15
2	Flange tip	≤Ø3500	≤650	≤6
3	Prstan razred	Ø200-Ø2000	≤3500	≤12
4	Razred tipa pita	Ø200-Ø2400	≤700	≤12
5	Vrsta ohišja ventila/ohišja ventila	Ø250-1200	≤2000	≤12
6	Enojni/dvojni, dolgi/kratki	Ø200-Ø2000	≤10000	≤12
	Tip prirobnice gredi
7	Razred prečne osi	≤Ø2000	≤500	≤10
8	Kvadratni razred	100-1500	≤10000	≤12

Izvozna država za Kovani zobniki

Bližnji vzhod	AFRIKA	NORTH AMERICA	EVROPA	ASIA	JUŽNA AMERIKA
Savdska Arabija	Nigerija	Usa	Rusija	Indija	Argentina
Iran	Alžirija	Kanada	Norveška	Singapur	Bolivija
Irak	Angola	Mexico	Nemčija	Malezija	Brazilija
ZAE	Južna Afrika	Panama	Francija	Indonezija	Čile
Katar	Libija	Kostarika	Italija	Tajska	Venezuela
Bahrajn	Egipt	Portorika	Uk	Vietnam	Kolumbija
oman	Sudan	Trinidad in Tobago	Španija	Južna Koreja	Ekvador
Kuvajt	Ekvatorialna Gvineja	Jamajka	Ukrajina	Japonska	Gvajana
Turčija	Republika Kongo	Bahami	Netherland	Šrilanka	Paragvaj
Jemen	Gabon	Danska	Belgija	Maldivi	Urugvaj
Sirija			Grčija	Bangladeš
Jordan			Češka	Mayanmar
Ciper			Portugalska	Tajvan
			Hungary	Kambodža
			Albanija
			Avstrija
			Švica
			Slovaška
			Finska
			Irska
			Hrvaška
			Slovenija
			Malta