Kovani obroči

Razumevanje vaše izbire možnosti kovanih prstanov

V industrijskih aplikacijah, kovani prstani so bistveni za veliko različnih vrst strojev. Ti obroči se uporabljajo v vsem, od opreme za proizvodnjo električne energije do letalskih in vesoljskih komponent, in so na voljo v številnih velikostih in materialih. Če ste na trgu kovanih prstanov, je pomembno razumeti različne rešitve, ki so na voljo, da lahko sprejmete premišljeno odločitev. V tem članku bomo raziskali različne rešitve za kovane prstane in vam pomagali izbrati najboljšega za vaše potrebe.

Pri izbiri rešitve kovanega prstana je treba upoštevati več dejavnikov, vključno z uporabo, materialom in ceno. Če potrebujete prstan, ki lahko prenese visoke obremenitve in ekstremne temperature, je morda najboljša izbira kovan prstan. Če potrebujete močan in zanesljiv prstan, ki zahteva gladko obdelavo, je lahko strojno obdelan kovan prstan. In če potrebujete močan in vzdržljiv prstan, ki ne zahteva enake stopnje natančnosti kot drugi dve rešitvi, je brezšivni valjani prstan morda najboljša možnost.

Poleg tega, da upoštevate vrsto kovanega prstana, morate upoštevati tudi material, iz katerega je izdelan. Različne kovine imajo različne lastnosti; nekateri so bolj primerni za določene aplikacije. Na primer, nerjavno jeklo se pogosto uporablja v aplikacijah, kjer je pomembna odpornost proti koroziji, medtem ko se titan uporablja v vesoljskih aplikacijah zaradi visokega razmerja med trdnostjo in težo.

Končno je cena vedno dejavnik pri izbiri rešitve kovanega prstana. Medtem ko so lahko začetni stroški strojno obdelanega kovanega prstana višji od brezšivno valjanega prstana, je lahko zaradi natančnosti in končne obdelave strojno obdelan prstan boljša dolgoročna naložba. Pomembno je, da pretehtate stroške in prednosti vsake rešitve, da določite najboljšo izbiro za svoje potrebe.

Kaj so kovani prstani?

Kovani obroči so krožni odkovki, ki delujejo z zunanjo silo na kovinske gredice in jih oblikujejo v ustrezne stiskalne sile z zahtevami plastične deformacije. Ta sila se običajno doseže z uporabo kladiva ali pritiska. Postopek kovanja zgradi izvrstne strukture delcev in izboljša fizikalne lastnosti kovine.

Materiali, uporabljeni v kovanih prstanih

Kovani prstani so lahko izdelani iz različnih materialov, od katerih ima vsak edinstvene lastnosti, primerne za posebne namene. Nekateri običajni materiali vključujejo:

Kovani prstani iz titana	ASTM B381 / ASME SB381, Titan Gr. 1, Titanium Gr. 2, Titanium Gr. 4, Titanium Gr. 5, Titanium Gr. 7, ASTM R50250/GR.1| R50400/GR.2 | R50550/GR.3 | R50700/GR.4 | GR.6 |R52400/GR.7 | R53400/GR.12 | R56320/GR.9 |R56400/GR.5
Bakreni kovani prstani	T1, T2, C10100, C10200, C10300, C10400, C10500, C10700, C10800, C10910,C10920, TP1, TP2, C10930, C11000, C11300, C11400, C11500, C11600, C12000,C12200, C12300, TU1, TU2, C12500, C14200, C14420, C14500, C14510, C14520, C14530, C17200, C19200, C21000, C23000, C26000, C27000, C27400, C28000, C33000, C33200, C37000, C44300, C44400, C44500, C60800, C63020, C68700, C70400, C70600, C70620, C71000, C71500, C71520, C71640 itd.
Kovani prstani iz bakrenega niklja	ASTM / ASME SB 61/62/151/152, bakrov nikelj 90/10 (C70600), bakrov nikelj 70/30 (C71500), UNS C71640
Kovani prstani iz ogljikovega jekla	ASTM/ASME A/SA105 A/SA105N & A/SA216-WCB, DIN 1.0402, DIN 1.0460, DIN 1.0619, Die Steel, ASTM A105 / ASME SA105, A105N, ASTM A350 LF2 / ASME SA350, High Yield CS ASTM A694 / A694 (F52 F56 F60 F65 F70 F80)
Kovani prstani iz nerjavečega jekla	ASTM/ASME A/SA182 F304, F304L, F316, F316L, ASTM/ASME A/SA351 CF8, CF3, CF8M, CF3M, DIN 1.4301, DIN 1.4306, DIN 1.4401, DIN 1.4404, DIN 1.4308, DIN 1.4408, DIN1.4306 1.4409
Kovani prstani iz legiranega jekla	ASTM A182 / ASME SA182 F5, F9, F11, F12, F22, F91
Hastelloy kovani prstani	ASTM B564 / ASME SB564, Hastelloy C276 (UNS N10276), C22 (UNS N06022), C4, C2000, B2, B3, X
Medeninasti kovani prstani	3602/2604 / H59 / H62 / itd.
Inconel kovani prstani	ASTM B564 / ASME SB564, Inconel 600, 601, 625, 718, 783, 690, x750
Monel kovani prstani	ASTM B564 / ASME SB564, Monel 400 (UNS št. N04400), Monel 500 (UNS št. N05500)
Duplex kovani prstani	S31803 / S32205 A182 Gr F51 / F52 / F53 / F54 / F55 / F57 / F59 / F60 / F61
Kovani prstani Super Duplex	S32750 / S32760 A182 Gr F51 / F52 / F53 / F54 / F55 / F57 / F59 / F60 / F61
Kovani prstani iz zlitine 20	ASTM B462 / ASME SB462, Tesar 20 zlitina, zlitina 20Cb-3
Aluminijasti kovani obroči	5052/6061/6063/2017/7075 / itd.
Prstani iz niklja	ASTM B564 / ASME SB564, nikelj 200, nikelj 201, nikelj 205, nikelj 205LC
Nimonic kovani prstani	Nimonic 75, Nimonic 80A, Nimonic 90
Drug kovani material za prstane	Kositrni bron, aluminijasti bron, svinčeni bron
Incoloy kovani prstani	ASTM B564 / ASME SB564, Incoloy 800, 800H, 800HT (UNS N08800), 825 (UNS N08825), 925
254 Smo kovani prstani	ASTM A182 / ASME SA182, SMO 254/6Mo, UNS S31254, DIN 1.4547

Dimenzije kovanih prstanov

Dimenzije kovanih prstanov igrajo ključno vlogo pri določanju njihove učinkovitosti in združljivosti z drugimi komponentami. Tukaj razpravljamo o ključnih dimenzijskih dejavnikih, ki jih morate upoštevati pri izbiri kovanih prstanov:

• Zunanji premer (OD): Zunanji premer je meritev od enega do drugega konca obroča, ki poteka skozi sredino. Je ključni parameter za določanje celotne velikosti in nosilnosti obroča.

• Notranji premer (ID): Notranji premer meri prostor znotraj obroča. Bistvenega pomena je za zagotavljanje natančnega prileganja drugim komponentam v sestavu.

• Debelina (T): Debelina kovanega obroča se nanaša na meritev med površino notranjega in zunanjega premera. Neposredno vpliva na moč, težo in vzdržljivost prstana.

  Površina preseka (CSA): površina preseka meri material v določenem odseku obroča. Bistvenega pomena je pri določanju mehanskih lastnosti obroča, kot sta natezna trdnost in odpornost proti utrujenosti.

• Višina (H): Višina kovanega prstana se meri od spodnje do zgornje površine. Vpliva na skupno velikost, težo in stabilnost obroča v sestavu.

Postopek kovanja kovanih prstanov

Postopek kovanja kovanih prstanov, od brušenja do pakiranja in dostave. Razumevanje teh procesov vam bo dalo vpogled v natančnost, predanost in strokovno znanje, ki so potrebni za ustvarjanje visokokakovostnih kovanih prstanov.

Slepo → Ogrevanje (vključno s kaljenjem) → Kovanje → Grobo struženje → Zdravljenje z raztopino → Natančna obdelava pred utrjevanjem → Hladna deformacijska hidravlična izbočena ojačitev → Toplotna obdelava za lajšanje preostale napetosti → Fizikalno in kemično testiranje → Nedestruktivno testiranje po zaključku → Pakiranje in dostava

1. Blanking: prvi korak v proizvodnji kovanih prstanov

Blankovanje je začetni korak v procesu kovanja kovanih prstanov. Vključuje rezanje kosa kovine, ki se pogosto imenuje "prazen", na želeno velikost in obliko. Zahtevane končne mere kovanega prstana določajo dimenzije surovca. Ta postopek zagotavlja natančno dimenzioniranje materiala, kar zmanjšuje količino odpadkov in zagotavlja učinkovit postopek kovanja.

2. Ogrevanje in kaljenje: Priprava kovine za kovanje

Preden se lahko začne dejanski postopek kovanja, je treba kovinski surovec segreti na določeno temperaturo, da postane bolj voljen in ga je lažje oblikovati. Ta proces, znan kot segrevanje, poteka v peči, ki lahko doseže temperature med 1,100 °C in 1,200 °C (2,012 °F in 2,192 °F). Kovina se segreva, dokler ne doseže optimalne temperature kovanja.

Kaljenje je bistven proces, ki se pojavi po segrevanju. Vključuje nadzorovano hlajenje segrete kovine, kar pomaga zmanjšati notranje napetosti in izboljšati njeno splošno moč in žilavost. Ta postopek zagotavlja, da bo kovani obroč imel želene mehanske lastnosti in da bo lahko vzdržal pritiske in sile, s katerimi se bo soočal med svojo življenjsko dobo.

3. Kovanje kovanih prstanov: Oblikovanje kovine

Jekleni ingot se segreje na približno 1150-1240 ℃ in odstranimo iz ogrevalne peči. Nato ga operater položi v zračno kladivo ali elektrohidravlično kladivo. V skladu z zahtevami glede velikosti jeklenega ingota in razmerja kovanja se izvajajo ustrezni postopki, kot sta debelina stebra in raztezek, velikost odkovka pa se spremlja v realnem času. Infrardeči termometer nadzoruje temperaturo kovanja.

Težavnost kovanja velikih obročastih odkovkov je veliko večja kot pri običajnih. Običajno uporabljeni postopki kovanja pri izdelavi velikih obročastih odkovkov vključujejo ekstruzijo, prebijanje, raztezanje jedra, raztezek in zapiranje.

• Najprej se pogovorimo o udarjanju. Prebijanje je postopek vtiskanja luknjača v hrapav disk, da se oblikuje osrednja luknja na sredini gredice. Skoznje luknje se lahko oblikujejo z luknjanjem celotnega dela s polnim ali votlim luknjačem. Izsekavanje je mogoče dokončati s trdnim prebijačem za relativno nepomembne velike krožne odkovke. Za sorazmerno pomembne velike odkovke za obroče je treba uporabiti votle luknjače, da se zagotovi izrezovanje središča ločenega odkovka, s čimer se zmanjša stopnja napak velikih odkovkov za obroče.

• Nato se pogovorimo o razširitvi jedrne gredi. Pri razširitvi jedrne gredi se lahko velikost premera luknje in zunanjega premera odkovka obroča poveča na želeno vrednost, dolžina pa ostane nespremenjena. Tipični votli veliki obročasti odkovki, proizvedeni z razširitvijo jedrne gredi, vključujejo predvsem visokotlačne posode, zadrževalne obroče, zobate obroče in kotlovske sode.

• Nato se pogovorimo o raztezku trna. Raztezek trna je vstavljanje trna v luknjo pri odkovku in postavitev na spodnje nakovalo v obliki črke V, da se kuje krožni odkovek. Med kovanjem se debelina stene in zunanji premer krožnega odkovka še naprej zmanjšujeta, dolžina pa se povečuje, vendar velikost osrednje luknje ostaja nespremenjena. Tipični odkovki, kovani s postopkom raztezanja trna, vključujejo predvsem cilindrične odkovke, prirobne plošče in nekatere visokotlačne posode.

4. Razširljivi obroč

Z orodjem za razširitev obroča razširite zgoraj omenjeno osrednjo luknjo gredice, dokler debelina in premer osrednje luknje gredice za obročasto litje ne izpolnjujeta zahtev, to je, da izpolnjujeta zahteve glede velikosti obroča za kovanje. Natančneje, najprej uporabite jedrno palico manjšega premera, da razširite obroč, nato pa uporabite večjo jedrno palico, da razširite obroč. Po enem ogrevanju, če ni ravno, se lahko radialna višina krožnega surovca ​​ingota ustrezno poveča, dokler ni raven.

Razliko v smeri deformacije stiskanja obročastih delov med postopkom valjanja lahko razdelimo na dve metodi: radialno valjanje ter radialno in aksialno valjanje.

• 1) Radialno valjanje. Stena obroča je med postopkom valjanja stisnjena radialno, kovina pa se razteza vzdolž tangentne smeri. Tudi če kotalni valj ne omejuje aksialne smeri, je širina stene obroča še vedno zelo majhna. Postopek radialnega valjanja se nanaša predvsem na pravokotne odseke, odseke z utori in obroče z desetimi kvadratnimi odseki. Konstrukcija, uporabljena v tem procesu, je preprosta in zaradi značilnosti deformacije površine deformacije kovine so na čelni ploskvi odkovka obroča luknje.

• 2) Radialno in aksialno valjanje. Radialno valjanje je postopek obročnega valjanja, pri katerem se osnovi radialnega valjanja dodajo čelni valji, da povzročijo aksialno deformacijo. Za valjanje debeline stene in višine obroča uporablja par radialnih valjev in aksialni valj. Valjani krožni obroč ima ravno končno ploskev in število menjav kalupa je majhno, kar močno prihrani kalup. Ta postopek velja predvsem za krožne odkovke z večjimi debelinami sten ali kompleksnimi nasadnimi površinami.

Zaradi razlik v oblikah utorov na razteznem stroju lahko postopek valjanja razdelimo na dve vrsti: odprto valjanje in zaprto valjanje.

• 1) Odprto valjanje. Odprto valjanje sprejema ploščate valje in se uporablja predvsem za razširitev lukenj v velikih pravokotnih odsekih krožnih delov. Njegova prednost je v tem, da je mogoče z istim parom valjev valjati različne velikosti obročev. Da bi se izognili razširitvi zaradi neenakomerne deformacije, lahko ekspandiranemu stroju dodamo dva para prosto vrtečih se stožčastih odkovkov, da dobimo določeno višino gredice. To okolje lahko imenujemo tudi polodprto valjanje.

• 2) Zaprto valjanje. Zaprti valjčni utor je zasnovan v skladu z zahtevami sloga odseka obdelovanca in se lahko uporablja za ekspanzijsko oblikovanje različnih krožnih delov z različnimi odseki.

• 3) Razlike v uporabljeni konstrukciji valjanja lahko razdelimo na navpično valjanje in vodoravno valjanje.

5. Grobo struženje kovanih prstanov: izboljšanje oblike

Po postopku kovanja mora kovani prstan prestati grobo struženje. Ta korak vključuje odstranitev odvečnega materiala z zunanje in notranje površine obroča, s čimer zagotovite, da ustreza zahtevanim dimenzijam in tolerancam. Postopek grobega struženja se običajno izvaja s stružnico ali podobnim strojem, kar omogoča natančen nadzor in natančnost.

6. Obdelava kovanih obročev s trdno raztopino: izboljšanje mikrostrukture

Obdelava s trdno raztopino je pomemben korak v procesu kovanja, saj pomaga izboljšati mikrostrukturo in splošne lastnosti kovine. Ta postopek toplotne obdelave vključuje segrevanje kovanega prstana na določeno temperaturo in držanje pri tej temperaturi dalj časa. Nato se kovina hitro ohladi, običajno s kaljenjem v vodi ali olju. Ta postopek pomaga raztopiti in prerazporediti legirne elemente kovine, kar ima za posledico enotno in drobnozrnato mikrostrukturo, ki izboljša mehanske lastnosti obroča.

7. Fina obdelava pred ojačitvijo: doseganje končnih mer

Ko je obdelava s trdno raztopino končana, je kovani prstan podvržen postopku fine strojne obdelave. Ta korak dodatno izboljša dimenzije prstana in površinsko obdelavo ter zagotovi, da ustreza zahtevanim tolerancam in specifikacijam. Fina strojna obdelava pogosto vključuje operacije struženja, rezkanja in brušenja z uporabo naprednih CNC strojev, kar zagotavlja visoko natančnost in natančnost.

8. Hladna deformacijska hidravlična izbočena krepitev: izboljšanje mehanskih lastnosti kovanega obroča

Ojačitev s hidravličnim izbočenjem s hladno deformacijo je tehnika, ki se uporablja za izboljšanje mehanskih lastnosti kovanih obročev, kot so njihova meja tečenja, natezna trdnost in trdota. Ta postopek vključuje izpostavljanje obroča hidravličnemu tlaku, zaradi česar se kovina plastično deformira v določeno obliko. Postopek hladne deformacije izboljša zrnato strukturo kovine, izboljša mehanske lastnosti in splošno učinkovitost.

9. Toplotna obdelava za odpravo preostale napetosti: zagotavljanje strukturne celovitosti

Po postopku hladne deformacije se kovani obroč toplotno obdela, da se odpravijo preostale napetosti. Preostala napetost lahko povzroči deformacijo, razpoke ali celo odpoved kovanega obroča pod določenimi pogoji. Toplotna obdelava običajno vključuje segrevanje obroča na določeno temperaturo, držanje na tej temperaturi določen čas in nato ohlajanje z nadzorovano hitrostjo. Ta postopek pomaga prerazporediti in razbremeniti notranje napetosti v kovini, kar zagotavlja strukturno celovitost in dolgotrajno delovanje.

10. Fizikalno in kemično testiranje: Preverjanje kakovosti kovanega prstana

Da bi zagotovili kakovost kovanega prstana, mora biti podvržen strogemu fizikalnemu in kemičnemu testiranju. Ti preskusi lahko vključujejo natezno testiranje, trdoto in udarno testiranje za preverjanje mehanskih lastnosti obroča. Izvede se tudi kemijska analiza, kot je spektroskopija, da se potrdi sestava zlitine in zagotovi, da izpolnjuje zahtevane specifikacije. Ti testi zagotavljajo, da je končni izdelek najvišje kakovosti in pripravljen za uporabo v zahtevnih aplikacijah.

11. Nedestruktivno testiranje po zaključku: zagotavljanje zanesljivosti in varnosti

Nedestruktivno testiranje (NDT) se izvaja na kovanem obroču po zaključku, da se odkrijejo morebitne napake ali napake, ki bi lahko ogrozile njegovo delovanje ali varnost. Metode NDT, kot so ultrazvočno testiranje, radiografsko testiranje in pregled z magnetnimi delci, omogočajo odkrivanje notranjih in površinskih napak brez poškodb obroča. Ta postopek je ključnega pomena za zagotavljanje zanesljivosti in varnosti kovanega prstana pri predvideni uporabi.

12. Pakiranje in dostava: Zaščita kovanega prstana med prevozom

Ko kovani prstan opravi vse potrebne teste in preglede, je pripravljen za pakiranje in dostavo. Prstan je skrbno zapakiran, da ga zaščiti pred poškodbami med transportom, kar zagotavlja, da prispe na cilj v popolnem stanju. Uporabljeni so ustrezni embalažni materiali in tehnike za preprečevanje prask, udrtin ali drugih poškodb, ki bi lahko vplivale na delovanje prstana.

Področja uporabe kovanih prstanov

Področja uporabe kovanih prstanov so:

• Kovani obroči za dizelske motorje: vrsta odkovkov za dizelske motorje; Dizelski motor je nekakšen pogonski stroj, ki se pogosto uporablja za motorje. Pri velikih dizelskih motorjih so na primer uporabljeni odkovki glava cilindra, glavni ležaj, končna prirobnica motorne gredi, izhodna končna gred, ojnica, batnica, glava bata, gred zatiča prečne glave, pogonski zobnik motorne gredi, zobniški obroč, vmesni zobnik in barvilo telo oljne črpalke in več kot deset vrst.

• Pomorski kovani obroči: Pomorski odkovki so razdeljeni v tri kategorije, glavni odkovki, odkovki gredi in odkovki krmilnega sistema. Odkovki za glavni motor so enaki odkovkom za dizelske motorje. Odkovki gredi imajo potisno gred, vmesno gred, togo gred itd. Odkovki krmilnega sistema so palica krmila, steber, zatič itd.

• Kovani prstani za orožje: odkovki zavzemajo izredno pomembno mesto v industriji orožja. Po teži je v rezervoarju 60% odkovkov. Topniške cevi, reduktorji gobcev, repi topov, pehotno orožje z narezno cevjo in trikrakim bajonetom, raketni in podmorniški lansirniki globinskih bomb in fiksni sedeži, visokotlačni hladilniki za jedrske podmornice z ohišjem ventila iz nerjavečega jekla, topniške granate, granate , itd., kuje izdelke. Poleg jeklenih odkovkov se za izdelavo orožja uporabljajo tudi drugi materiali.

• Petrokemični kovani obroči: odkovki imajo širok spekter uporabe v petrokemični opremi. Kot je vzdrževalna luknja za sferični rezervoar, prirobnica, toplotni izmenjevalnik, potreben za različne cevne plošče, reaktor za katalitično krekiranje prirobnice za sočelno varjenje celotnega valja za kovanje (tlačna posoda), reaktor za hidrogeniranje, ki se uporablja v cilindričnem delu, oprema za gnojenje, potrebna za vrh pokrov, spodnji pokrov, glava itd. so odkovki.

• Rudarski kovani obroči: delež odkovkov v rudarski opremi je 12-24 % teže opreme. Rudarska oprema je rudarska oprema, oprema za navijanje, oprema za drobljenje, oprema za mletje, oprema za pranje in oprema za sintranje.

• Kovani obroči jedrske energije: jedrska energija je razdeljena v dve kategoriji: reaktor s tlačno vodo in reaktor z vrelo vodo. Velike glavne odkovke za jedrske elektrarne lahko razdelimo v dve kategoriji: tlačne lupine in notranje komponente reaktorja. Tlačna lupina vsebuje prirobnico soda, odsek šobe, šobo, zgornji sod, spodnji sod, prehodni del soda, vijake itd. Komponente kopice so pri visoki temperaturi, visokem tlaku, močni nevtronski amplitudni osvetlitvi, koroziji zaradi borove kisline, razmaščenju in hidravličnem vibracije in druge težke delovne pogoje, zato za izdelavo izberite avstenitno nerjavno jeklo 18-8.

• Kovani obroči za toplotno energijo: oprema za proizvodnjo toplotne energije ima štiri ključne odkovke: rotor turbinskega generatorja, zaščitni obroč ter rotor in rotor turbine.

• Hidroelektrični kovani obroči: v opremi hidroelektrarn so pomembni odkovki, kot so gred hidravlične turbine, gred hidravličnega generatorja, zrcalna plošča in potisna glava.

Kako izmeriti kovane prstane?

Da bi zagotovili optimalno delovanje kovanih prstanov, so natančne mere ključnega pomena. Natančne meritve zagotavljajo pravilno prileganje, poravnavo in funkcionalnost, kar zmanjšuje tveganje okvare in podaljšuje življenjsko dobo obroča. S tem v mislih se poglobimo v merjenje kovanih prstanov.

Navodila po korakih za merjenje kovanih prstanov

1. Priprava na meritve

Preden začnete, se prepričajte, da so kovani obroč, merilna orodja in delovno območje čisti in brez ostankov. To bo pomagalo preprečiti netočne meritve zaradi umazanije ali kontaminantov. Zberite potrebna orodja, kot so čeljusti, mikrometri, merilni trak in površinska plošča.

2. Merjenje zunanjega premera (OD)

Kovani prstan položite na ravno, stabilno površino. S čeljustjo ali merilnim trakom izmerite zunanji premer obroča tako, da merilno orodje postavite čez najširši del obroča. Prepričajte se, da je orodje vzporedno s površinsko ploščo za natančne odčitke. Zabeležite meritev v želeni enoti.

3. Merjenje notranjega premera (ID)

Za merjenje notranjega premera uporabite čeljust ali merilni trak in ga položite čez najožji del notranjosti obroča. Prepričajte se, da je orodje vzporedno s površinsko ploščo za natančne odčitke. Zabeležite meritev v želeni enoti.

4. Merjenje širine prstana

Z mikrometrom izmerite širino obroča tako, da postavite nakovalo mikrometra na eno stran obroča in vreteno na drugo. Prepričajte se, da sta nakovalo in vreteno pravokotna na površino obroča. Nežno privijte mikrometer, dokler ne pride v stik z obročem, pri čemer se izogibajte premočnemu zategovanju. Zabeležite meritev v želeni enoti.

5. Merjenje debeline obroča

Za merjenje debeline obroča uporabite mikrometer in ga položite na zgornjo in spodnjo površino obroča. Prepričajte se, da je mikrometer pravokoten na površino obroča. Nežno privijte mikrometer, dokler ne pride v stik z obročem, pri čemer se izogibajte premočnemu zategovanju. Zabeležite meritev v želeni enoti.

6. Pregled površinskih napak in nepravilnosti

Preglejte, ali so na kovanem prstanu vidne površinske napake ali nepravilnosti, kot so razpoke, jamice ali zvitki. Te napake bi lahko ogrozile delovanje obroča in jih je treba odpraviti pred namestitvijo.

7. Preverjanje mer in toleranc

Primerjajte svoje meritve s specifikacijami proizvajalca ali inženirskimi risbami. Zagotovite, da kovani prstan ustreza zahtevanim tolerancam za vašo posebno uporabo. Če so meritve zunaj sprejemljivega obsega, se posvetujte s proizvajalcem ali inženirjem za navodila glede odpravljanja morebitnih neskladij.

8. Dokumentiranje in arhiviranje merilnih podatkov

Dokumentirajte svoje meritve in rezultate pregledov v izčrpnem poročilu, vključno z vsemi odstopanji od zahtevanih toleranc. Arhivirajte podatke za prihodnjo uporabo in sledljivost. Te informacije so bistvene za nadzor kakovosti, garancijske zahtevke in pobude za nenehne izboljšave.

9. Ponovite postopek za dodatne obroče

Ponovite zgoraj opisane korake za vsak prstan, če imate za merjenje več kovanih prstanov. Doslednost pri meritvah in dokumentaciji je ključnega pomena za zagotavljanje kakovosti in učinkovitosti vseh obročev v vaši aplikaciji.

10. Izvajanje programa nadzora kakovosti

Izvajajte robusten program nadzora kakovosti, ki vključuje redne preglede in kalibracijo merilnih orodij, stalno usposabljanje osebja in redne revizije, da se zagotovi upoštevanje uveljavljenih postopkov in toleranc. To bo pomagalo ohraniti natančnost in zanesljivost vaših kovanih mer prstanov in prispevalo k splošnemu uspehu vaših projektov.

Kako kupiti prave kovane prstane?

Nakup pravilnih kovanih prstanov vključuje natančno preučitev različnih dejavnikov, vključno z materialom, velikostjo, obliko, toleranco, ravnostjo, površinsko obdelavo, toplotno obdelavo, certifikati kakovosti in proračunom. Z upoštevanjem teh dejavnikov se lahko premišljeno odločite in izberete idealne kovane prstane za svojo aplikacijo. Sodelujte z uglednim proizvajalcem, ki spoštuje stroge standarde kakovosti in ponuja celovite storitve za zagotavljanje najboljših možnih rezultatov.
Material kovanih prstanov
Ključnega pomena je, da izberete ustrezen material za vaše kovane prstane, saj neposredno vpliva na njihovo delovanje in vzdržljivost. Običajni materiali, ki se uporabljajo za kovanje prstanov, vključujejo ogljikovo jeklo, legirano jeklo, nerjavno jeklo in druge specializirane kovine. Upoštevajte zahteve za uporabo in okolje, v katerem bodo obročki delovali, da boste lahko sprejeli informirano odločitev o materialu.
Velikost in oblika kovanih prstanov
Velikost in oblika vaših kovanih prstanov sta bistvena dejavnika pri izpolnjevanju posebnih potreb uporabe. Natančne meritve notranjega in zunanjega premera ter višine bodo zagotovile popolno prileganje. Poleg tega upoštevajte obliko prečnega prereza obroča, ki je lahko okrogla, kvadratna ali pravokotna, odvisno od uporabe.
Toleranca in naravnost kovanih prstanov
Toleranca in naravnost sta ključna dejavnika pri funkcionalnosti kovanih prstanov. Proizvodni proces mora upoštevati stroge standarde kakovosti, da se ohranijo stroge tolerance in naravnost. Poiščite proizvajalce, ki uporabljajo najsodobnejšo opremo in usposobljene tehnike za izdelavo visokokakovostnih, natančno izdelanih kovanih prstanov.
Površinska obdelava kovanih prstanov
Površinska obdelava kovanih obročev vpliva na njihovo delovanje, zlasti pri aplikacijah, kjer sta trenje in obraba kritična dejavnika. Gladke površine zmanjšujejo trenje in podaljšujejo življenjsko dobo obročev. Odločite se za proizvajalca, ki ponuja različne površinske obdelave, kot so strojno obdelane, kovane ali brušene, da se prilagodijo posebnim zahtevam vaše aplikacije.
Toplotna obdelava kovanih prstanov
Toplotna obdelava ima ključno vlogo pri izboljšanju mehanskih lastnosti kovanih prstanov. Ta postopek vključuje žarjenje, normalizacijo, kaljenje in popuščanje. Toplotna obdelava lahko izboljša trdoto, duktilnost in odpornost na udarce prstana. Zagotovite, da proizvajalec upošteva industrijske standarde za toplotno obdelavo, da zagotovite optimalno delovanje in dolgo življenjsko dobo.
Certifikati kakovosti kovanih prstanov
Certifikati kakovosti pričajo o predanosti proizvajalca izdelavi visokokakovostnih kovanih prstanov. Poiščite certifikate, kot je ISO 9001, in druge ustrezne certifikate, specifične za industrijo. Ti certifikati zagotavljajo, da se proizvajalec drži strogih sistemov vodenja kakovosti in proizvaja kovane prstane, ki izpolnjujejo ali presegajo industrijske standarde.
Proračun in cene kovanih prstanov
Proračun in cena sta ključna vidika, ki ju je treba upoštevati pri nakupu kovanih prstanov. Čeprav je iskanje stroškovno učinkovite rešitve bistveno, ne ogrožajte kakovosti. Primerjajte cene različnih proizvajalcev glede na material, velikost in dodatne storitve, kot sta toplotna obdelava in površinska obdelava. Odločite se za proizvajalca, ki ponuja konkurenčne cene brez ogrožanja kakovosti in zmogljivosti.

Kako izbrati kovani prstani Proizvajalec?

Izbira proizvajalca kovanih prstanov je pomembna za vsako podjetje, ki potrebuje kakovostne in zanesljive rešitve prstanov. Napačna izbira lahko povzroči zamude pri projektu, povečane stroške in morebitne nevarnosti. Katere dejavnike moramo upoštevati pri izbiri proizvajalcev kovanih prstanov, kako ocenjujemo njihov ugled in katere druge storitve bi morali iskati?

Dejavniki, ki jih je treba upoštevati pri izbiri proizvajalca kovanih prstanov

Kakovost

Kakovost je na prvem mestu pri izbiri proizvajalca. Obroči morajo izpolnjevati ali presegati industrijske standarde, da zagotovijo dolgo življenjsko dobo in zanesljivost. Povprašajte o uporabljenih materialih, proizvodnem procesu in morebitnih ukrepih za nadzor kakovosti. Ugledni proizvajalec bi moral zagotoviti podrobne informacije o kakovosti svojih izdelkov.

Izkušnje

Izkušnje so pomemben dejavnik pri določanju strokovnega znanja proizvajalca pri kovanih prstanih. Izkušen proizvajalec bo obširno poznal materiale, procese in industrijske standarde. Poiščite podjetje z dokazanimi izkušnjami in zgodovino uspešnih projektov.

kapaciteta

Izberite proizvajalca, ki je sposoben izpolniti vaše projektne zahteve. To vključuje količino potrebnih zvonjenj in zmožnost izpolnjevanja rokov ter obvladovanje morebitnih nepričakovanih sprememb povpraševanja. Proizvajalec s prilagodljivim urnikom proizvodnje vam lahko pomaga preprečiti zamude in ohranja vaš projekt na pravi poti.

Customization

Prilagajanje je bistvenega pomena, če potrebujete edinstvene specifikacije za svoje prstane. Proizvajalec, ki ponuja možnosti prilagajanja, lahko zagotovi, da prstani ustrezajo vašim zahtevam. Prilagajanje lahko vključuje različne velikosti prstanov, materiale ali zaključke.

certificiranje

Certificiranje je še en pomemben dejavnik pri izbiri proizvajalca. Poiščite podjetje z ustreznimi certifikati priznanih industrijskih organizacij. Ti certifikati pričajo o zavezanosti proizvajalca kakovosti, varnosti in okoljskim standardom.

Cenitev

Čeprav cene ne bi smele biti edini odločilni dejavnik, je nujno najti proizvajalca, ki ponuja konkurenčne cene brez ogrožanja kakovosti – zahtevajte ponudbe od več proizvajalcev, da primerjate njihove ponudbe in sprejmete premišljeno odločitev.

lokacija

Lokacija proizvajalca lahko vpliva na čas dostave in stroške pošiljanja. Lokalni proizvajalec lahko ponudi hitrejšo dostavo in nižje stroške prevoza. Vendar je bistvenega pomena tehtanje teh prednosti v primerjavi z drugimi dejavniki, kot sta kakovost in izkušnje.

Ocenjevanje ugleda proizvajalca

Mnenja strank

Ocene strank lahko zagotovijo dragocen vpogled v proizvajalčevo kakovost, zanesljivost in storitve za stranke. Poiščite ocene drugih podjetij v vaši panogi, da zagotovite pošteno primerjavo. Ne pozabite, da nobeno podjetje ni popolno, zato upoštevajte splošni trend v povratnih informacijah.

Priznanje industrije

Priznanje v panogi, kot so nagrade in pohvale, vam lahko prav tako pomaga oceniti ugled proizvajalca. Ta priznanja kažejo na zavezanost podjetja k odličnosti in inovativnosti v sektorju kovanih prstanov.

Ponujene dodatne storitve

Interno testiranje

Interno testiranje zagotavlja, da obročki izpolnjujejo standarde kakovosti in varnosti, preden zapustijo obrat proizvajalca. To vam lahko prihrani čas in denar z zmanjšanjem tveganja napak in morebitnih nevarnosti. Proizvajalec z robustnim lastnim programom testiranja dokazuje svojo zavezanost kakovosti in zadovoljstvu strank.

Pravočasna dostava

Pravočasna dostava je ključnega pomena za vsak projekt, saj lahko zamude povečajo stroške in motnje. Izberite proizvajalca z dokazano zgodovino izpolnjevanja rokov in jasnim komunikacijskim postopkom, da boste obveščeni o napredku vašega naročila.

Poprodajna podpora

Poprodajna podpora je bistveni vidik uspešnega poslovnega odnosa. Proizvajalec, ki ponuja celovito poprodajno podporo, kot so tehnična pomoč, garancija in storitve vzdrževanja, bo zagotovil, da boste kar najbolje izkoristili svojo naložbo v njihove izdelke.

Zakaj izbrati Guanxin kot dobavitelja kovanih prstanov?

Pri Guanxinu smo ponosni na zagotavljanje vrhunskih kovanih prstanov, ki ustrezajo industrijskim standardom. Naši najsodobnejši proizvodni obrati in izkušena ekipa inženirjev zagotavljajo, da je vsak kovani prstan, ki ga izdelamo, izjemen, z natančnimi merami in brezhibno obdelavo površine. Če izberete Guanxin za dobavitelja kovanih prstanov, ste lahko prepričani, da prejmete izdelke, ki bodo presegli vaša pričakovanja in prestali preizkus časa.

Širok nabor materialov in velikosti

Naš širok izbor materialov in velikosti nas loči od drugih dobaviteljev kovanih prstanov. Ponujamo raznoliko paleto kovin, vključno z nerjavnim jeklom, legiranim jeklom, ogljikovim jeklom in superzlitinami, da izpolnimo edinstvene zahteve različnih industrij. Naši kovani prstani so na voljo v različnih premerih in dolžinah, kar zagotavlja, da lahko izpolnimo vsako naročilo, ne glede na to, kako specializirano ali zahtevno je.

Rešitve po meri za vaše posebne potrebe

Pri Guanxinu se zavedamo, da ima vsaka stranka edinstvene zahteve in izzive. Zato ponujamo prilagojene rešitve, prilagojene vašim specifičnim potrebam. Naši usposobljeni inženirji bodo tesno sodelovali z vami pri razvoju in izdelavi kovanih prstanov, ki ustrezajo vašim zahtevam. Ne glede na to, ali potrebujete določen material, velikost ali površinsko obdelavo, imamo strokovno znanje in vire za zagotavljanje popolne rešitve za vaš projekt.

Konkurenčne cene in izjemna vrednost

Zavedamo se, da so stroški ključni pri izbiri dobavitelja kovanih prstanov. Pri Guanxinu se zavzemamo, da svojim strankam zagotovimo konkurenčne cene brez kompromisov pri kakovosti. Naši poenostavljeni proizvodni procesi in obsežne izkušnje v industriji nam omogočajo, da ponudimo izjemno vrednost in zagotovimo, da prejmete najboljši možni izdelek po pošteni ceni.

Hitri dobavni roki in zanesljiva dostava

V današnjem hitrem poslovnem svetu je čas bistvenega pomena. Zavedamo se, kako pomembna je hitra in zanesljiva dostava vaših kovanih prstanov. Naši učinkoviti proizvodni procesi in dobro vzpostavljena logistična mreža zagotavljajo, da bo vaše naročilo vsakič pravočasno dokončano in dostavljeno. Če za dobavitelja kovanih prstanov izberete Guanxin, ste lahko prepričani, da bo vaš projekt ostal v skladu z načrtom.

Podpora strankam brez primere

Zadovoljstvo strank je jedro našega poslovanja. Naša namenska ekipa za podporo strankam je vedno na voljo, da odgovori na kakršna koli vprašanja ali obravnava morebitne pomisleke. Od trenutka, ko oddate naročilo, do končne dostave vaših kovanih prstanov, bomo z vami na vsakem koraku, da zagotovimo brezhibno izkušnjo brez težav.

Okoljsko ozaveščena proizvodnja

V podjetju Guanxin se zavedamo pomena varovanja okolja in smo zavezani trajnostnim proizvodnim praksam. Naši okolju prijazni proizvodni procesi in upoštevanje strogih okoljskih predpisov zagotavljajo, da so naši kovani prstani izdelani z minimalnim vplivom na okolje. Če izberete Guanxin za svojega dobavitelja kovanih prstanov, ste lahko prepričani, da sodelujete s podjetjem, ki ceni in daje prednost okoljski odgovornosti.

Globalna prisotnost in ugled

Kot vodilni svetovni dobavitelj kovanih prstanov je Guanxin vzpostavil močno prisotnost in ugled na mednarodnem trgu. Naša obsežna mreža zadovoljnih strank in partnerjev je dokaz naše predanosti kakovosti, inovativnosti in storitvam za stranke. Če sodelujete z Guanxinom, ste lahko prepričani, da sodelujete s podjetjem, ki ima strokovno znanje in vire za podporo vašemu poslovanju po vsem svetu.

Najsodobnejše raziskave in razvoj

Inovacije so v središču našega uspeha pri Guanxinu. Naša ekipa za raziskave in razvoj nenehno raziskuje nove materiale, tehnologije in proizvodne tehnike za izboljšanje delovanja in vzdržljivosti naših kovanih prstanov. Če ostajamo v ospredju napredka v panogi, lahko svojim strankam ponudimo vrhunske izdelke, ki postavljajo standard kakovosti in učinkovitosti. Ko izberete Guanxin za dobavitelja kovanih prstanov, ste lahko prepričani, da prejemate izdelke, ki vključujejo najnovejše inovacije industrije.

Stroga kontrola kakovosti in zagotavljanje

Da bi zagotovili najvišjo kakovost kovanih prstanov, smo uvedli strog nadzor kakovosti in sistem zagotavljanja na vsaki stopnji proizvodnega procesa. Od izbire surovin do končnega pregleda in testiranja končnih izdelkov naša izkušena ekipa za nadzor kakovosti zagotavlja, da vsak kovani prstan izpolnjuje naše stroge standarde kakovosti. Z ohranjanjem naše neomajne zavezanosti kakovosti lahko našim strankam zagotovimo kovane prstane, ki jim lahko zaupajo, da bodo zanesljivo delovali tudi v najzahtevnejših aplikacijah.

Certifikati in skladnost

Kot vodilni dobavitelj kovanih prstanov je Guanxin v celoti zavezan izpolnjevanju vseh veljavnih industrijskih standardov in predpisov. Imamo različne certifikate, vključno z ISO, ki dokazujejo našo predanost ohranjanju najvišje ravni kakovosti in varnosti naših izdelkov in procesov. Če za dobavitelja kovanih prstanov izberete Guanxin, ste lahko prepričani, da sodelujete s podjetjem, ki ceni skladnost in se drži najstrožjih industrijskih standardov.

Dolgoročna partnerstva in sodelovanje

Pri Guanxinu verjamemo v gradnjo dolgotrajnih odnosov z našimi strankami in partnerji. S spodbujanjem okolja sodelovanja in vzdrževanjem odprtih komunikacijskih linij lahko bolje razumemo vaše potrebe in sodelujemo pri doseganju vaših ciljev. Naša zavezanost dolgoročnim partnerstvom zagotavlja, da lahko nudimo stalno podporo in vire za pomoč vašemu podjetju pri rasti in uspehu.

Izkušnje in strokovnost

Z dolgoletnimi izkušnjami v industriji kovanih prstanov ima naša ekipa usposobljenih strokovnjakov znanje in strokovnost, da vam zagotovi najboljše možne rešitve za vaše projekte. Naše poglobljeno razumevanje edinstvenih zahtev in izzivov različnih panog nam omogoča, da nudimo strokovne napotke in nasvete, ki vam bodo pomagali pri sprejemanju najboljših odločitev za vaše podjetje.

Guanxin je idealna izbira za vašega dobavitelja kovanih prstanov zaradi naše zavezanosti kakovosti, inovativnosti, zadovoljstvu strank in okoljski odgovornosti. Zaradi naše široke palete izdelkov, prilagojenih rešitev, konkurenčnih cen, hitrih dobavnih rokov in izjemne podpore strankam smo najprimernejši partner za podjetja po vsem svetu. Če za dobavitelja kovanih prstanov izberete Guanxin, ste lahko prepričani, da delate s podjetjem, ki je predano vašemu uspehu.

Rešitev postopka kovanja za avtomatizirane odkovke obročev

Linija kovanja obroča je dolga, odkovki pa težki. Z vidika varnosti osebja, tempa proizvodnje in proizvodnje avtomatizirana kovaška linija nadomešča običajno ročno vodeno kovaško linijo. Za izpolnjevanje zahtev avtomatiziranega kovanja mora imeti vsaka enota opreme avtomatizirano proizvodno zmogljivost; tradicionalna izdelava gredic z zračnim kladivom in izdelava gredic brez hidravličnega stiskanja ne bosta izpolnjevali zahtev. Zato bomo v skladu z zahtevami avtomatiziranega proizvodnega procesa uporabili idejo obratne zasnove za izbiro vrste opreme in razvoj parametrov procesa.

1. Razvoj postopka končnega kovanja in izbira opreme

V skladu z zahtevami glede pozicioniranja gredice za končno kovanje obstajata dva načina za pozicioniranje notranjega in zunanjega premera, analiza simulacije končnih elementov dveh načinov za izbiro ustrezne metode pozicioniranja gredice za končno kovanje in opreme za kovanje.

Parametri simulacije so bili izbrani na naslednji način: temperatura matrice 250 °C, temperatura gredice 950 °C, temperatura zunanjega okolja 25 °C, koeficient konvektivne toplotne izmenjave med gredico in okoljem 0.02N/(s.mm.C), površina izmenjave toplote med okolje in zunanjo površino gredice, koeficient prenosa toplote med gredico in matrico 0.2N/(sek-mm-C), shema modeliranja pa je prikazana na sliki 1 in sliki 2.

Slika 1 Položaj notranjega premera

Slika 2 Položaj zunanjega premera

Analiza rezultatov pozicioniranja notranjega premera: positioning z notranjo luknjo, bo notranja luknja imela vzdolžne robove, zaokrožitve pri največjem zunanjem premeru ni enostavno zapolniti, spodnja površina pri kovanju obstaja tveganje za nastanek zgibanja, kovanje forming sila 5500t, tvorna energija 600kJ.

Analiza rezultatov pozicioniranja zunanjega premera: pozicioniranje z zunanjo luknjo, dober pretok kovine, kovanje ne povzroči zgibanja, sila oblikovanja pri kovanju 6000 t, energija oblikovanja 520 kJ.

Če povzamemo, glede na silo oblikovanja in energetske zahteve se odločite za kovanje na električni vijačni stiskalnici J58K-4000 (udarna sila električne vijačne stiskalnice je lahko dolgoročno preobremenjena 1.6-krat). Metoda pozicioniranja zunanjega premera je izbrana za končni surovec za kovanje.

2. Razvoj postopka povrtavanja valjčnega obroča in izbira opreme

Velikost surovca ​​lahko določimo pred valjanjem obroča v skladu z zahtevami valjanja obroča, ki je prazen po prebijanju. Največja velikost zunanjega kroga po valjanju obroča je manjša od 408 mm, zato se uporablja navpični stroj za valjanje obročev D51K-500B (celoten zunanji krog je mogoče zviti na 500 mm).

3. Postopek štancanja, iztiskanja in stiskanja ter izbira opreme

Po isti risbi surovca ​​po štancanju lahko oblikujemo surovec za iztiskanje. Nato lahko glede na ohranitev mase izračunamo višino vznemirjenja in določimo velikost raztresanja. Po analizi simulacije simulacijske programske opreme DEFORM je bilo izračunano, da je sila stiskanja 450 t, sila iztiskanja 1800 t in sila prebijanja 400 t, tako da je mogoče izbrati en kos opreme za tri postaje izdelave surovcev, kar prihrani stroške in prostor.

4. Razvoj procesa ogrevanja in dovajanja ter izbira opreme

V skladu s pravili za izbiro IF peči lahko izberete ustrezno moč IF peči glede na težo in zmogljivost izdelka. Palični material z večjo težo je običajno neposredno povezan s pečjo IF s strojem za žaganje pod podajanjem, da se zagotovi stabilnost podajanja v peč IF. Primerno IF peč je mogoče izbrati glede na premer materiala palice in proizvodni utrip. Končni postopek in izbira opreme sta prikazana v tabeli 1.

Tabela.1 Izbira procesa in opreme

Delovni postopek	Slepo	ogrevanje	Skakanje	Luknja za stiskanje	Štancanje	Kotalni obroč	Oblikovanje
oprema	Krožna žaga	Kgps	Hitrok hidravlična stiskalnica za kovanje			Stroj za valjanje obročev	Električna vijačna stiskalnica
Model	CNC200	1500kw	2000t			5008	4000t

5. Oblikovanje okvirja kalupov.

Zasnova tristopenjskega kalupa za držalo matrice za 2000t hidravlično stiskalnico

Zasnova strukture okvirja matrice za izdelavo gredic s tremi postajami za hidravlično stiskalnico je prikazana na sliki 3.

Slika 3 Tristopenjska matrica za izdelavo surovcev.

Težaven del matrice s tremi postajami je razbremenitev postaje za izsekavanje. Razkladalna struktura luknjalne postaje sprejme zgornje razkladanje, tako da todkovki ostanejo v enotnem položaju spodnje matrice, kar je primerno za vpenjanje manipulatorja. Prednost pravokotne vzmeti je, da je relativno odporna na visoke temperature, vendar je zagotovljena sila razbremenitve omejena, zahtevani hod razbremenitve pa velik. Dušikove vzmeti zagotavljajo večjo razbremenilno silo (izberemo lahko posamezno z elastično silo od 6t do 10t in začetno elastično silo 6t).

6. Zasnova 4000t končne kovne nosilne matrice.

Struktura končne kovaške matrice, držala in matrice je prikazana na sliki 4.

Slika 4 Struktura matrice z električnim nosilcem matrice 4000t.

Končna oprema za kovanje je 4000t električna vijačna stiskalnica; prednost te stiskalnice je v tem, da je mogoče nadzorovati udarno energijo, oprema je opremljena s hidravličnim tritočkovnim izmetalnim sistemom, ejektor odkovka ima obročasto strukturo, oprema je opremljena s tritočkovnim izmetom za ploščo ejektorja v obliki križa , struktura ejektorja je zelo prilagodljiva in primerna za obročne dele različnih premerov.

7. Preverjanje proizvodnje

Slika 5 prikazuje surovec obroča, pridobljen iz treh postaj pred valjanjem obroča, slika 6 prikazuje surovec, pridobljen po valjanju obroča in povrtavanju, slika 7 pa prikazuje končne odkovke, pridobljene po končnem kovanju. Po masovni proizvodnji je kasnejša obdelava odkovkov dosegla pričakovani cilj in slika 8 prikazuje strojno obdelan izdelek.

Slika 8 Izdelek obroča, pridobljen iz prvih treh delovnih položajevs obročastega valjanja

Slika 9 Prazen vzorec, dobljen po obročku valjanje in širjenje lukenj

Slika.10 Gotovi odkovki, dobljeni po končnem kovanju

Slika.11 Strojni izdelki

Naše vrste izdelkov za kovanje

Postavka	tip	Velikost preseka/mm	Dolžina/višina mm	Teža / tona
1	Razred osi krog/korak	Ø100-Ø1500	≤15000	≤15
2	Flange tip	≤Ø3500	≤650	≤6
3	Prstan razred	Ø200-Ø2000	≤3500	≤12
4	Razred tipa pita	Ø200-Ø2400	≤700	≤12
5	Vrsta ohišja ventila/ohišja ventila	Ø250-1200	≤2000	≤12
6	Enojni/dvojni, dolgi/kratki	Ø200-Ø2000	≤10000	≤12
	Tip prirobnice gredi
7	Razred prečne osi	≤Ø2000	≤500	≤10
8	Kvadratni razred	100-1500	≤10000	≤12

Izvozna država za Kovani obroči

Bližnji vzhod	AFRIKA	NORTH AMERICA	EVROPA	ASIA	JUŽNA AMERIKA
Savdska Arabija	Nigerija	Usa	Rusija	Indija	Argentina
Iran	Alžirija	Kanada	Norveška	Singapur	Bolivija
Irak	Angola	Mexico	Nemčija	Malezija	Brazilija
ZAE	Južna Afrika	Panama	Francija	Indonezija	Čile
Katar	Libija	Kostarika	Italija	Tajska	Venezuela
Bahrajn	Egipt	Portorika	Uk	Vietnam	Kolumbija
oman	Sudan	Trinidad in Tobago	Španija	Južna Koreja	Ekvador
Kuvajt	Ekvatorialna Gvineja	Jamajka	Ukrajina	Japonska	Gvajana
Turčija	Republika Kongo	Bahami	Netherland	Šrilanka	Paragvaj
Jemen	Gabon	Danska	Belgija	Maldivi	Urugvaj
Sirija			Grčija	Bangladeš
Jordan			Češka	Mayanmar
Ciper			Portugalska	Tajvan
			Hungary	Kambodža
			Albanija
			Avstrija
			Švica
			Slovaška
			Finska
			Irska
			Hrvaška
			Slovenija
			Malta