Kovane gredi

Razumevanje vaše izbire možnosti kovanih gredi

Pri izbiri kovane gredi, je na trgu na voljo veliko možnosti. Kot potrošnik je krmarjenje med različnimi izbirami in razumevanje, katera bo najboljša za vaše potrebe, lahko izjemno težko. Pomagali vam bomo razumeti vašo izbiro možnosti kovanih gredi in vam zagotovili dragocene informacije, ki vam bodo v pomoč pri sprejemanju informirane odločitve.
Izbira ustrezne kovane gredi je ključnega pomena za zagotavljanje učinkovitosti, zanesljivosti in varnosti vaših industrijskih procesov. Z razumevanjem različnih tipov kovanih gredi, materialov, uporabljenih v njihovi konstrukciji, in dejavnikov, ki jih je treba upoštevati pri izbiri prave gredi za vašo aplikacijo, lahko optimizirate delovanje vašega sistema in zmanjšate morebitne težave. Partnerstvo z izkušenim proizvajalcem kovanih gredi je ključnega pomena za pridobitev najboljše rešitve za vaše posebne zahteve.
Kovane gredi po meri ponujajo prilagojeno rešitev, zasnovano in izdelano za reševanje edinstvenih izzivov in meril delovanja. Ko razmišljate o kovanih gredi po meri, je nujno sodelovanje z uglednim proizvajalcem z izkušnjami pri načrtovanju in izdelavi gredi za vašo specifično industrijo.

Kaj so kovane gredi?

Kovane gredi so cilindrični predmeti, ki gredo skozi sredino kovanih ležajev, koles ali zobnikov, vendar je tudi nekaj delov kvadratne oblike. Kovana gred je mehanska komponenta, ki podpira vrtljive dele in se vrti z njimi za prenos gibanja, navora ali upogibnega momenta. Na splošno je oblikovan kot okrogla kovinska palica in vsak segment ima lahko različne premere. Vrtljivi deli v stroju so nameščeni na kovanih gredi.

Funkcija kovanih gredi

Kovana gred je ena od pomembnih komponent, ki sestavljajo stroj, njena glavna funkcija pa je podpiranje prenosnih delov za rotacijsko gibanje (kot so zobniki, polžasti zobniki itd.) ter prenos gibanja in moči.

Razvrstitev kovanih gredi

1. Razvrstitev po stanju obremenitve

Glede na različne pogoje obremenitve kovanih gredi jih lahko razdelimo na tri vrste: vrtljive kovane gredi, kovane gredi prenosa in sredinske kovane gredi.

• Rotacijska kovana gred: kovana gred, ki je izpostavljena upogibnemu momentu in navoru;

• Kovana gred menjalnika: kovana gred, ki je v glavnem izpostavljena navoru in ni izpostavljena upogibnim momentom ali zelo majhnim upogibnim momentom;

• Kovana gred: kovana gred, ki je izpostavljena le upogibnim momentom brez navora;

• Ne glede na to, ali se kovana gred vrti med delovanjem, lahko sredinsko kovano gred razdelimo na vrtljivo sredinsko kovano gred in fiksno sredinsko kovano gred;

• Vrtljiva sredinska kovana gred: kovana gred med delom nosi upogibni moment in se vrti;

• Fiksna sredinska kovana gred: kovana gred med delom nosi upogibni moment in je pritrjena.

2. Razvrstitev po obliki kovane osi

Glede na različne oblike kovanih gredi jih lahko razdelimo na ukrivljene kovane gredi, ravne kovane gredi in mehko kovane gredi iz jeklene žice.

• Ukrivljena kovana gred: osi vsakega segmenta kovane gredi niso v isti ravni liniji in se večinoma uporabljajo v strojih z izmeničnim gibanjem, kot so ukrivljene kovane gredi v motorjih z notranjim zgorevanjem.

• Neposredna kovaška gred: kovaška os vsakega odseka kovaške gredi je enaka ravna črta. Neposredno kovane gredi lahko razdelimo na:

  • Stopničasta kovana gred: njene značilnosti so nasprotne lastnostim navadne kovane gredi, ki se običajno uporablja za rotacijsko kovano gred.

  • Gred za mehko kovanje iz jeklene žice: sestavljena je iz več sklopov jeklenih žic, zvitih v plasteh, in ima dobro prožnost, ki lahko prožno prenaša rotacijsko gibanje na položaje, ki niso odprti.

Materiali, uporabljeni v kovanih gredi

Kovane gredi so lahko izdelane iz različnih materialov, od katerih ima vsak edinstvene lastnosti, primerne za posebne namene. Nekateri običajni materiali vključujejo:

Kovane gredi iz titana	ASTM B381 / ASME SB381, Titan Gr. 1, Titanium Gr. 2, Titanium Gr. 4, Titanium Gr. 5, Titanium Gr. 7, ASTM R50250/GR.1| R50400/GR.2 | R50550/GR.3 | R50700/GR.4 | GR.6 |R52400/GR.7 | R53400/GR.12 | R56320/GR.9 |R56400/GR.5
Kovane bakrene gredi	T1, T2, C10100, C10200, C10300, C10400, C10500, C10700, C10800, C10910,C10920, TP1, TP2, C10930, C11000, C11300, C11400, C11500, C11600, C12000,C12200, C12300, TU1, TU2, C12500, C14200, C14420, C14500, C14510, C14520, C14530, C17200, C19200, C21000, C23000, C26000, C27000, C27400, C28000, C33000, C33200, C37000, C44300, C44400, C44500, C60800, C63020, C68700, C70400, C70600, C70620, C71000, C71500, C71520, C71640 itd.
Kovane gredi iz bakra in niklja	ASTM / ASME SB 61/62/151/152, bakrov nikelj 90/10 (C70600), bakrov nikelj 70/30 (C71500), UNS C71640
Kovane gredi iz ogljikovega jekla	ASTM/ASME A/SA105 A/SA105N & A/SA216-WCB, DIN 1.0402, DIN 1.0460, DIN 1.0619, Die Steel, ASTM A105 / ASME SA105, A105N, ASTM A350 LF2 / ASME SA350, High Yield CS ASTM A694 / A694 (F52 F56 F60 F65 F70 F80)
Kovane gredi iz nerjavečega jekla	ASTM/ASME A/SA182 F304, F304L, F316, F316L, ASTM/ASME A/SA351 CF8, CF3, CF8M, CF3M, DIN 1.4301, DIN 1.4306, DIN 1.4401, DIN 1.4404, DIN 1.4308, DIN 1.4408, DIN1.4306 1.4409
Kovane gredi iz legiranega jekla	ASTM A182 / ASME SA182 F5, F9, F11, F12, F22, F91
Hastelloy kovane gredi	ASTM B564 / ASME SB564, Hastelloy C276 (UNS N10276), C22 (UNS N06022), C4, C2000, B2, B3, X
Medeninaste kovane gredi	3602/2604 / H59 / H62 / itd.
Inconel kovane gredi	ASTM B564 / ASME SB564, Inconel 600, 601, 625, 718, 783, 690, x750
Kovane gredi iz monela	ASTM B564 / ASME SB564, Monel 400 (UNS št. N04400), Monel 500 (UNS št. N05500)
Duplex kovane gredi	S31803 / S32205 A182 Gr F51 / F52 / F53 / F54 / F55 / F57 / F59 / F60 / F61
Kovane gredi Super Duplex	S32750 / S32760 A182 Gr F51 / F52 / F53 / F54 / F55 / F57 / F59 / F60 / F61
Kovane gredi iz zlitine 20	ASTM B462 / ASME SB462, Tesar 20 zlitina, zlitina 20Cb-3
Aluminijaste kovane gredi	5052/6061/6063/2017/7075 / itd.
Nikelj kovane gredi	ASTM B564 / ASME SB564, nikelj 200, nikelj 201, nikelj 205, nikelj 205LC
Nimonic kovane gredi	Nimonic 75, Nimonic 80A, Nimonic 90
Drug kovani material za gredi	Kositrni bron, aluminijasti bron, svinčeni bron
Incoloy kovane gredi	ASTM B564 / ASME SB564, Incoloy 800, 800H, 800HT (UNS N08800), 825 (UNS N08825), 925
254 Smo kovane jaške	ASTM A182 / ASME SA182, SMO 254/6Mo, UNS S31254, DIN 1.4547

Obstaja veliko vrst materialov za gred, pri izbiri pa je treba upoštevati predvsem naslednje dejavnike:

• 1. Zahteve za trdnost, togost in odpornost proti obrabi gredi;

• 2. Zahteve za način toplotne obdelave in postopek obdelave gredi;

• 3. Izvor materiala in ekonomičnost gredi.

Običajno uporabljeni materiali za gredi so ogljikovo jeklo in legirano jeklo.

Ogljikovo jeklo je cenejše od legiranega jekla in ima manjšo občutljivost na koncentracijo napetosti. Svojo vsestransko učinkovitost lahko izboljša s toplotno obdelavo in ima dobro tehnologijo obdelave, zaradi česar je najpogosteje uporabljen. Za gredi za splošne namene se običajno uporablja srednje ogljikovo jeklo z vsebnostjo ogljika 0.25-0.5%. Zlasti za jeklo 45 # se lahko za nepomembne ali manj obremenjene gredi uporablja tudi navadno ogljikovo jeklo, kot je Q235A.

Legirano jeklo ima boljše mehanske lastnosti in lastnosti kaljenja kot ogljikovo jeklo, vendar je dražje in občutljivo na koncentracijo napetosti. Pogosto se uporablja za gredi s posebnimi zahtevami glede trdnosti in odpornosti proti obrabi. Nizkoogljična legirana jekla, kot sta 20Cr in 20CrMnTi, lahko izboljšajo svojo odpornost proti obrabi po naogljičenju; Legirana jekla, kot sta 20CrMoV in 38CrMoAl, imajo odlične visokotemperaturne mehanske lastnosti in se običajno uporabljajo za gredi, ki delujejo pri visokih temperaturah, visokih hitrostih in velikih obremenitvah.

Omeniti velja, da je zaradi majhne razlike v modulu elastičnosti med legiranim jeklom in ogljikovim jeklom pri sobni temperaturi težko izboljšati togost gredi z izbiro legiranega jekla, ko so drugi pogoji enaki.

Jeklo z nizko vsebnostjo ogljika in legirano jeklo lahko izboljšata svojo odpornost proti obrabi z naogljičenjem in kaljenjem in se običajno uporabljata za gredi z visokimi zahtevami glede žilavosti ali hitrosti vrtenja.

Nodularna litina in litina visoke trdnosti se zaradi odlične obdelovalnosti, odsotnosti kovaške opreme, dobre absorpcije vibracij in nizke občutljivosti na koncentracijo napetosti v zadnjih letih pogosto uporabljata pri izdelavi konstrukcijsko zapletenih ročičnih gredi. Samo kakovost oddajanja bi lahko bolje nadzorovali.

Slepi del gredi je pogosto izdelan iz valjanega okroglega jekla ali kovanega jekla. Notranja struktura kovanega jekla je enotna, trdnost pa dobra. Zato se pomembne velike gredi običajno uporabljajo s kovanimi surovci. Mehanske lastnosti običajno uporabljenih materialov za gredi so prikazane v tabeli.

Materialni razred	Toplotna obdelava	Premer slepca	Trdota	Meja natezne trdnosti σb	Meja tečenja σs	Meja utrujenosti pri upogibanju σ-1	Meja strižne utrujenosti τ-1	Dovoljena upogibna napetost [σ-1]	Opombe
		(Mm)	(HBS)
Q235A	Vroče valjani ali zračno hlajeni po kovanju	≤100		400-420	225	170	105	40	Za nepomembne in premalo obremenjene jaške
		> 100-250		375-390	215
45 #	Normaliziranje	≤10	170-217	590	295	225	140	55	Najbolj razširjena uporaba
	Taljenje	> 100-300	162-217	570	285	245	135
	Taljenje	≤200	217-255	640	355	275	155	60
40Cr	Taljenje	≤100	241-286	735	540	355	200	70	Za pomembne gredi z velikimi obremenitvami in brez večjih udarcev
		> 100-300		685	490	355	185
40CrNi	Taljenje	≤100	270-300	900	735	430	260	75	Za zelo pomembne jaške
		> 100-300	240-270	785	570	370	210
38SiMnMo	Taljenje	≤100	229-286	735	590	365	210	70	Za pomembne gredi z lastnostmi, podobnimi 40CrNi
		> 100-300	217-269	685	540	345	195
38CrMoAlA	Taljenje	≤60	293-321	930	785	440	280	75	Za gredi, ki zahtevajo visoko odpornost proti obrabi, visoko trdnost in minimalno toplotno obdelavo (nitriranje) deformacije
		> 60-100	277-302	835	685	410	270
		> 100-160	241-277	785	590	375	220
20Cr	Ogljičenje	≤60	Ogljičenje	640	390	305	160	60	Za gredi, ki zahtevajo visoko trdnost in žilavost
	Pogasiti		56-62HRC
	Taljenje
3Cr13	Taljenje	≤100	≥241	835	635	395	230	75	Za gredi v korozivnih pogojih
1Cr18Ni9Ti	Pogasiti	≤100	≤192	530	195	190	115	45	Gredi za visoke in nizke temperature ter korozivne pogoje
						180	110
		100-200		490
QT600-3			190-270	600	370	215	185		Gredi za kompleksne oblike
QT800-2			245-335	800	480	290	250

Opombe:

• (1) Meja strižnega tečenja τ_s ≈ (0.55-0.62) σ_s, σ₀ ≈ 1.4σ_-1, τ0 ≈ 1.5_τ-1;
• (2) Ekvivalentni koeficient ψ: ogljikovo jeklo, ψ_σ = 0.1-0.2, ψ_τ = 0.05-0.1; legirano jeklo, ψ_σ = 0.2-0.3, ψ_τ = 0.1-0.15.

Dimenzije kovanih gredi

Kovane gredi so na voljo v različnih dimenzijah in specifikacijah za različne aplikacije. Nekatere kritične dimenzije in specifikacije vključujejo:

• Premer: Odvisno od uporabe in materiala lahko premeri kovanih gredi segajo od nekaj milimetrov do nekaj metrov. Večji premeri se običajno uporabljajo za težke aplikacije, medtem ko so manjši premeri primernejši za lahke ali natančne aplikacije.

• Dolžina: dolžine gredi se zelo razlikujejo, pri čemer nekatere aplikacije zahtevajo kratke gredi nekaj centimetrov, druge pa dolge gredi, ki segajo več metrov.

• Toleranca: Dimenzijska toleranca kovane gredi je ključnega pomena pri zagotavljanju pravilnega prileganja in delovanja znotraj sklopa. Industrijski standardi ali zahteve strank običajno določajo tolerance.

• Površinska obdelava: Površinska obdelava kovane gredi vpliva na njeno odpornost proti trenju, obrabi in koroziji. Visokokakovostna površinska obdelava je bistvena za optimalno delovanje v številnih aplikacijah.

Postopek kovanja kovanih gredi

Dobavna velikost odkovkov gredi hidravlične turbine, ki jih naroči tovarna, je Ø2580 mm (Ø900 mm izvrtina) × 9342 mm, njegova groba obdelovalna velikost pa je Ø2650 mm (Ø720 mm izvrtina) × 9935 mm, tehta približno 149 t. Dimenzije surovcev odkovkov gredi hidravlične turbine so prikazane na sliki 1.

Slika.1 Odkovek gredi hidravlične turbine

Tehnične zahteve

V skladu s standardnimi zahtevami, ki jih zagotovi uporabnik, so kemična sestava, trdota in mehanske lastnosti odkovkov prikazane v tabeli 1, skupna žilavost odkovkov pa je visoka.
Tabela 1 Indeks sprejemljivosti materiala gredi vodne turbine

Kemična sestava (masni delež, %)			Indeks uspešnosti
Mn	P	S	Rm/ MPa	Rp0.2/ MPa	A /%	Z/%	0 °C/KV	HB W
≤1.35	≤0.05	≤0.05	570	295	22	35	27 (19)	174-217

Proizvodni proces

Postopek izdelave jekla

V skladu s proizvodnim načrtom je za izdelavo jekla sprejet postopek VD + VT, teža ingota pa je 272 t. Specifični procesni tok je naslednji: robustno jeklo iz električne peči → peč za rafiniranje LF → segrevanje → legiranje → vakuum (VD) v peči za rafiniranje → fina nastavitev sestave → vakuumsko vlivanje (VT) → vroča dostava.
Preizkusite kemično sestavo jekla; glej tabelo 2.

Postopek kovanja

Teža odkovka gredi hidravlične turbine 148.89 t, stopnja izkoriščenosti ingota 54.7 %. Postopek kovanja se zaključi v štirih požarih; po izpustu telesa ingota se steber nahrapavi s kroglasto stebrno ploščo z luknjami, trn pa se vleče dolgo po prebijanju. Zaradi omejitve obstoječe dolžine trna se dolžina vleče stopenjsko. Najprej se nariše zareza na koncu iztoka vode, nariše se zareza na koncu dvižnega voda in končni izdelek je končan.
Tabela.2 Kemična sestava ingota za gred hidravlične turbine (masni delež, %)

Dejanska sestava	C	Si	Mn	Cr	Ni	Mo	V	Ceq
	0.29	0.32	1.28	0.2	0.19	0.1	0.04	0.584

Konec prirobnice odkovka ima zunanji premer Ø2650 mm in velikost izvrtine Ø720 mm. Pri tovrstnih delih gredi z majhno izvrtino in velikim premerom se med kovanjem in oblikovanjem na splošno pojavi pojav konkavnega središča; drugič, konec prirobnice zavzema preveč gredice, kar bo zlahka povzročilo problem nezadostne skupne dolžine kovanja; poleg tega je dolžina izvrtine surovca ​​9935 mm, medtem ko je največja dolžina trna našega obrata le 8000 mm. Zato kovanja turbinske gredi ni bilo mogoče dokončati z obstoječim pomožnim orodjem.
Da bi rešili zgornje proizvodne tehnične težave, se izognili povečanju vložka dodatnih orodij in s tem zmanjšali proizvodne stroške izdelka, smo uspešno realizirali celotno kovanje glavne gredi velike hidravlične turbine z inovacijo postopka in transformacijo pomožnega orodja. Glavne metode preoblikovanja vključujejo.

• (1) Uporaba metode stiskanja sferične plošče za stiskanje in velikega razmerja širine nakovala, risalne dolžine, ki lahko učinkovito razbremeni konkavno središče prebijanja in reši problem materiala, ki zaseda konec.
• (2) Zasnova podaljška drenažne cevi trna in modifikacija hladilnega sistema trna lahko rešita problem drenaže zelo dolgih trnov.
• (3) Z uporabo obstoječega pomožnega orodja za trn smo zasnovali metodo kovanja z obrnjenim vlečenjem, pri čemer smo najprej uporabili zadnji konec (konec z vodnim ustjem) in nato sprednji konec (dvižni konec), da bi realizirali celotno kovanje izjemno dolge votle glavne turbine gred.

Postopek toplotne obdelave

Za prilagajanje in izboljšanje odkovkov v procesu kovanja, ki nastanejo med pregrevanjem in grobo neenakomerno organizacijo, zmanjšanje notranje kemične sestave kovanja in metalografske organizacije neenakosti, izboljšanje avstenitnega zrna materiala, izboljšanje ultrazvočnega testiranja odkovkov, odprava travnatega valovanja in končno izdelava odkovkov za doseganje mehanskih lastnosti, ki jih zahtevajo sprejeti standardi, toplotna obdelava po kovanju z uporabo "dveh normalizacijskih + temperiranja" ing “način. Krivulja postopka toplotne obdelave po kovanju je prikazana na sliki 2.

Slika 2 Krivulja postopka toplotne obdelave kovanja gredi hidravlične turbine

Analiza rezultatov

Pri grobi obdelavi se vzorčijo vodni in dvižni konci turbinske gredi, vsak konec pa je simetrično 180°, da se vzamejo tangencialni in aksialni vzorci za pregled mehanskih lastnosti. Položaja vzorčenja vode in dvižnega voda sta 90° drug od drugega. Rezultati preskusov vzorčenja so prikazani v tabeli 3.
Tabela.3 Rezultati preskusa delovanja gredi hidravlične turbine

Lokacija vzorčenja		Rm/ MPa	Rp0.2/MPa	A /%	Z/%	0 °C/KV	H.B.W.
Dovod vode	0 ° tangencialno	631	373	31	61.5	51,40,41	191
	180 ° aksialno	629	369	26.5	58	63,58,45	188
Riser	90 ° tangencialno	612	360	30.5	63	69,71,48,	195
	270 ° aksialno	615	364	31.5	59.5	63,63,51	189

Rezultati preskusa "enega vlečenja in treh prebijanj" v štirih položajih vzorčenja kažejo, da indeksi zmogljivosti gredi hidravlične turbine dobro izpolnjujejo zahteve uporabnikov, splošna trdnost in žilavost odkovkov pa dosegata visoko raven.

Metode obdelave kovanih gredi

Metoda obdelave in natančnost zunanje krožne površine

Deli gredi, tulca in diska imajo cilindrične površine. Običajno uporabljene metode mehanske obdelave cilindričnih površin vključujejo struženje, brušenje in končno obdelavo. Struženje je najbolj ekonomična in učinkovita metoda obdelave cilindričnih površin, vendar je glede na svojo ekonomsko natančnost na splošno primerna kot metoda grobe in polprecizne obdelave cilindričnih površin; Brušenje je glavna metoda končne obdelave cilindričnih površin, še posebej primerna za natančno obdelavo različnih visoko trdotnih in kaljenih delov; Končna obdelava je metoda ultra natančne obdelave (kot je valjanje, poliranje, brušenje itd.), ki se izvaja po natančni obdelavi in ​​je primerna za določene dele z visokimi zahtevami glede natančnosti in kakovosti površine. Zaradi različne natančnosti ekonomske obdelave, hrapavosti površine, produktivnosti in proizvodnih stroškov, ki jih lahko dosežejo različne metode obdelave, je treba izbrati razumne metode obdelave, ki temeljijo na posebnih okoliščinah, da se izdelajo kvalificirani deli, ki izpolnjujejo zahteve na risbah delov.

Struženje zunanje krožne površine

(1) Glavna metoda obdelave zunanje površine delov gredi v obliki cilindričnega struženja je struženje. Glavne oblike obdelave vključujejo:

Grobo struženje

Surovi deli prostega kovanja in velikih ulitkov imajo velik dodatek za obdelavo. Da bi zmanjšali napako oblike in odstopanje položaja zunanjega kroga grobih delov in zagotovili enakomerno obdelavo v nadaljnjih postopkih, obdelava zunanjega kroga v glavnem vključuje odstranjevanje oksidne kože na izločeni površini. Na splošno je dodatek za rezanje 1-3 mm na eni strani.

Grobo struženje

Majhni in srednje veliki surovci za kovanje in litje so na splošno neposredno hrapavi. Grobo rezanje v glavnem odstrani večino presežkov surovca ​​(običajno s stopničasto konturo). Kadar togost obdelovalnega sistema dopušča, je treba izbrati večjo količino rezanja, da se izboljša učinkovitost proizvodnje.

Polprecizno struženje

Na splošno se uporablja kot končni korak obdelave za srednje natančne površine, lahko pa se uporablja tudi kot korak predhodne obdelave za brušenje in druge korake obdelave. Pri visokonatančnih surovcih jih je mogoče polnatančno stružiti brez grobega struženja. Končni postopek obdelave za natančno struženje zunanje okrogle površine in predobdelava pred končno obdelavo.

Fina nastavitev

Končni postopek obdelave za visoko natančne in fine hrapavosti površin. Primerno za obdelavo zunanje površine delov iz neželeznih kovin, ker pa neželezne kovine niso primerne za brušenje, se lahko namesto brušenja uporabi natančno struženje. Vendar pa natančni avtomobili zahtevajo strojna orodja z visoko natančnostjo, dobro togostjo, stabilnim prenosom, zmožnostjo podajanja v majhnih količinah in brez pojava plazenja. Pri struženju se uporabljajo rezalna orodja z diamanti ali trdimi zlitinami z večjim kotom glavnega odstopanja orodja (45 ° -90 °) in polmerom loka konice orodja manj kot 0.1-1.0 mm.

(2) Uporaba metod struženja

1) Navadno struženje je primerno za različne serije delov gredi za valjasto obdelavo in se pogosto uporablja. Stružnice za spalnice se pogosto uporabljajo za dokončanje obdelave struženja za posamezne majhne serije; Za serijsko in masovno proizvodnjo se uporabljajo avtomatske in polavtomatske stružnice ter specializirane stružnice za dokončanje struženja v proces.

2) CNC struženje ustreza enodelni majhni, serijski in srednje serijski proizvodnji. Uporaba postaja vse pogostejša, njene glavne prednosti pa so dobra prilagodljivost ter kratek čas prilagajanja in priprave opreme pri zamenjavi obdelovalnih delov; Med obdelavo je manj dodatnega časa, učinkovitost pa je mogoče izboljšati z optimizacijo rezalnih parametrov in prilagodljivim nadzorom; Dobra kakovost obdelave, malo specializiranih napeljav in nizki stroški priprave proizvodnje; Tehnične zahteve za upravljanje obdelovalnih strojev so nizke in nanje ne vplivajo dejavniki, kot so spretnosti, vizija, duh in fizična moč operaterjev. CNC struženje je primerno za dele gredi za tiste z naslednjimi lastnostmi. Deli s kompleksnimi strukturami ali oblikami imajo velike težave pri običajnih strojnih operacijah, dolgih delovnih urah in nizki učinkovitosti obdelave. Deli z visokimi zahtevami za doslednost natančnosti obdelave. Deli s spremenljivimi rezalnimi pogoji, kot so tisti, ki zahtevajo vrezovanje utorov, struženje lukenj, struženje navojev itd., zaradi svojih oblikovnih značilnosti zahtevajo večkratno spreminjanje rezalnih parametrov med obdelavo. Velikost serije je majhna, vendar je vsaka serija delov spremenljiva in ima določeno stopnjo kompleksnosti. Lahko se obdelujejo tudi za dele tipa gredi z utori za ključe, radialne luknje (vključno z luknjami za vijake) in porazdeljene luknje na čelni strani (vključno z luknjami za vijake), kot so gredi s prirobnicami, utori za ključe ali kvadratne glave na stružnih centrih. Poleg običajnega CNC struženja je mogoče na površini obdelati različne utore in luknje (vključno z luknjami za vijake) na delih, druge obdelane površine pa lahko obdelamo skupaj. Visoko koncentrirani procesi imajo za posledico večjo učinkovitost obdelave ter stabilnejšo in zanesljivejšo natančnost obdelave v primerjavi z navadnim CNC struženjem.

3) Brušenje zunanje krožne površine

Metoda uporabe brusilnega orodja za obdelavo površine obdelovanca pri visoki linearni hitrosti se imenuje brušenje. Brušenje je metoda rezanja visoke hitrosti z več rezalnimi orodji in robovi, ki se uporabljajo za natančno obdelavo delov in trdih površin. Nabor postopkov mletja je zelo širok in jih lahko razdelimo na grobo, fino in zrcalno brušenje. Brusilna orodja (ali abrazivi), ki se uporabljajo pri obdelavi z brušenjem, imajo značilnosti majhnih delcev, visoko trdoto in dobro toplotno odpornost, tako da lahko obdelujejo trše kovine in nekovinske materiale, kot so kaljeno jeklo, rezalna orodja iz trdih zlitin, keramika, itd. itd.; Med postopkom strojne obdelave je veliko delcev, ki sočasno sodelujejo pri rezalnem gibanju, kar lahko reže izjemno tanke in drobne odrezke, kar ima za posledico visoko natančnost obdelave in nizke vrednosti hrapavosti površine. Kot metoda natančne obdelave se brušenje pogosto uporablja v proizvodnji. Zaradi razvoja močnega brušenja je surovec mogoče neposredno brusiti na zahtevano velikost in natančnost, kar ima za posledico večjo produktivnost.

Kako kupiti prave kovane gredi?

Nakup pravih kovanih gredi je ključnega pomena za različne uporabe, od avtomobilske in vesoljske do težkih strojev in gradbeništva. V tem priročniku vas bomo popeljali skozi bistvene dejavnike, ki jih je treba upoštevati pri izbiri popolnih kovanih gredi za vaš projekt, da boste lahko sprejeli premišljeno odločitev.

Material kovanih gredi

Pri izbiri pravih kovanih gredi je material odločilnega pomena. Upoštevajte okolje in aplikacijo, v kateri se bo gred uporabljala. Pogosti materiali vključujejo ogljikovo jeklo, nerjavno jeklo, legirano jeklo in titan. Vsak material ponuja različne lastnosti, kot so odpornost proti koroziji, trdnost in temperaturna toleranca. Bodite prepričani, da raziščete, kateri material je najbolj primeren za vaše posebne potrebe.

Velikost in oblika kovanih gredi

Velikost in oblika kovanih gredi sta bistvena dejavnika, ki ju je treba upoštevati. Določite notranje in zunanje mere gredi, vključno s premerom, dolžino in debelino stene. Poleg tega upoštevajte obliko gredi – valjasto, stožčasto ali obliko po meri, prilagojeno vašim zahtevam. Bistvenega pomena je zagotoviti, da so dimenzije in oblika gredi združljive s predvideno uporabo.

Toleranca in ravnost kovanih gredi

Toleranca in ravnost kovane gredi pomembno vplivata na njeno delovanje. Toleranca se nanaša na dovoljeno odstopanje od določenih dimenzij, medtem ko ravnost meri, kako natančno gred ohranja enakomerno, ravno obliko. Visokokakovostna kovana gred bo imela ozke tolerance in odlično ravnost, kar zagotavlja zanesljivo delovanje in enostavno namestitev.

Površinska obdelava kovanih gredi

Površinska obdelava je bistveni vidik kovanih gredi, ki vpliva na videz in delovanje. Gladka površina lahko izboljša odpornost proti koroziji in obrabi ter zmanjša trenje. Površinsko obdelavo je mogoče doseči s postopki strojne obdelave, brušenja ali poliranja. Pri izbiri kovane gredi se prepričajte, da površinska obdelava ustreza zahtevam za vašo specifično uporabo.

Toplotna obdelava kovanih gredi

Toplotna obdelava je ključni korak pri izdelavi kovanih gredi, saj izboljša mehanske lastnosti materiala, kot so trdnost, duktilnost in žilavost. Različne metode toplotne obdelave vključujejo žarjenje, normalizacijo, kaljenje in popuščanje. Izbira kovane gredi, ki je bila ustrezno toplotno obdelana, je bistvenega pomena za zagotovitev optimalne učinkovitosti in dolgo življenjsko dobo.

Certifikati kakovosti kovanih gredi

Certifikati kakovosti so bistveni vidik izbire pravih kovanih gredi. Ti certifikati, kot so ISO 9001, ASME in ASTM, zagotavljajo, da se proizvajalec drži industrijskih standardov in najboljših praks. Pri nakupu kovanih gredi vedno preverite, ali ima proizvajalec ustrezne certifikate, ki zagotavljajo visoko kakovost izdelka.

Proračun in cene kovanih gredi

Proračun in cena igrata pomembno vlogo pri izbiri kovanih gredi. Čeprav je bistvenega pomena ostati znotraj proračunskih omejitev, ohranite visoko kakovost. Dejavniki, ki vplivajo na ceno kovanih gredi, vključujejo material, velikost, obliko in proizvodne procese. Izvedite temeljito raziskavo in pridobite ponudbe od več proizvajalcev, da sprejmete premišljeno odločitev.

Kako izbrati kovane gredi Proizvajalec?

Izbira proizvajalca prave kovane gredi zahteva natančno preučitev različnih dejavnikov, vključno s kakovostjo, izkušnjami, zmogljivostjo, prilagajanjem, certificiranjem, ceno, lokacijo, ugledom in dodatnimi ponujenimi storitvami. Če upoštevate vse te vidike, se lahko premišljeno odločite in izberete zanesljivega in izkušenega proizvajalca, ki bo za vaš projekt dobavil visokokakovostne kovane gredi.

Dejavniki, ki jih je treba upoštevati pri izbiri proizvajalca kovanih gredi

A. Kakovost
Kakovost kovanih gredi je izjemnega pomena. Vedno izberite proizvajalca, ki spoštuje stroge standarde nadzora kakovosti in uporablja napredno tehnologijo za izdelavo visokokakovostnih kovanih gredi.
B. Izkušnje
Proizvajalčeve izkušnje v industriji so bistven dejavnik, ki ga je treba upoštevati. Izkušen proizvajalec bo imel znanje in izkušnje za izdelavo visokokakovostnih kovanih gredi in izpolnitev vaših zahtev.
C. Zmogljivost
Upoštevati je treba proizvodno zmogljivost proizvajalca. Zagotovite, da lahko proizvajalec obvlada vaš obseg naročila, ne glede na to, ali gre za majhen ali obsežen projekt.
D. Prilagajanje
Vaš projekt lahko zahteva prilagojene kovane gredi z edinstvenimi specifikacijami. Izberite proizvajalca, ki ponuja možnosti prilagajanja in zagotovite, da izpolnjujejo vaše specifične potrebe.
E. Certificiranje
Preverite, ali ima proizvajalec ustrezne certifikate, kot sta ISO ali AS9100. Ti certifikati so znak njihove zavezanosti kakovosti in industrijskim standardom.
F. Cene
Čeprav cena ne bi smela biti edini odločilni dejavnik, je nujno upoštevati stroške kovanih gredi. Izberite proizvajalca, ki ponuja konkurenčne cene brez kompromisov pri kakovosti.
G. Lokacija
Lokacija proizvajalca lahko vpliva na čas pošiljanja in stroške logistike. Odločite se za proizvajalca na priročni lokaciji, ki vam lahko dostavi kovane gredi v želenem roku.

Ocenjevanje ugleda proizvajalca

A. Ocene strank
Preberite ocene in izjave strank, da boste razumeli ugled proizvajalca. Pozitivne povratne informacije zadovoljnih strank so dober pokazatelj proizvajalčeve zanesljivosti in predanosti kakovosti.
B. Prepoznavnost industrije
Poiščite proizvajalce, ki so prejeli industrijske nagrade ali priznanja, kar kaže na njihovo predanost odličnosti in inovacijam pri izdelavi kovanih gredi.

Ponujene dodatne storitve

A. Interno testiranje
Izberite proizvajalca, ki nudi interne storitve testiranja in pregledov. To zagotavlja, da kovane gredi izpolnjujejo vaše specifikacije in zahteve glede kakovosti pred pošiljanjem.
B. Pravočasna dostava
Pravočasna dostava je ključnega pomena za vsak projekt. Izberite proizvajalca z zgodovino pravočasne dostave naročil, da se izognete morebitnim zamudam ali motnjam v načrtu vašega projekta.
C. Poprodajna podpora
Poprodajna podpora je bistveni vidik vsakega poslovnega odnosa. Izberite proizvajalca, ki ponuja odlične storitve za stranke in podporo, vključno z reševanjem morebitnih pomislekov ali težav, ki jih imate s kovanimi gredi po dostavi.

Zakaj izbrati Guanxin kot dobavitelja kovanih gredi?

Pri Guanxinu smo ponosni na zagotavljanje vrhunskih kovanih gredi, ki ustrezajo industrijskim standardom. Naši najsodobnejši proizvodni obrati in izkušena ekipa inženirjev zagotavljajo, da je vsaka kovana gred, ki jo izdelamo, izjemna, z natančnimi merami in brezhibno obdelavo površine. Če izberete Guanxin kot svojega dobavitelja kovanih gredi, ste lahko prepričani, da prejmete izdelke, ki bodo presegli vaša pričakovanja in prestali preizkus časa.

Širok nabor materialov in velikosti

Naš širok izbor materialov in velikosti nas loči od drugih dobaviteljev kovanih gredi. Ponujamo raznoliko paleto kovin, vključno z nerjavnim jeklom, legiranim jeklom, ogljikovim jeklom in superzlitinami, da izpolnimo edinstvene zahteve različnih industrij. Naše kovane gredi so na voljo v različnih premerih in dolžinah, kar zagotavlja, da lahko izpolnimo vsako naročilo, ne glede na to, kako specializirano ali zahtevno je.

Rešitve po meri za vaše posebne potrebe

Pri Guanxinu se zavedamo, da ima vsaka stranka edinstvene zahteve in izzive. Zato ponujamo prilagojene rešitve, prilagojene vašim specifičnim potrebam. Naši usposobljeni inženirji bodo tesno sodelovali z vami pri razvoju in izdelavi kovanih gredi, ki ustrezajo vašim zahtevam. Ne glede na to, ali potrebujete določen material, velikost ali površinsko obdelavo, imamo strokovno znanje in vire za zagotavljanje popolne rešitve za vaš projekt.

Konkurenčne cene in izjemna vrednost

Zavedamo se, da so stroški ključni pri izbiri dobavitelja kovanih gredi. Pri Guanxinu se zavzemamo, da svojim strankam zagotovimo konkurenčne cene brez kompromisov pri kakovosti. Naši poenostavljeni proizvodni procesi in obsežne izkušnje v industriji nam omogočajo, da ponudimo izjemno vrednost in zagotovimo, da prejmete najboljši možni izdelek po pošteni ceni.

Hitri dobavni roki in zanesljiva dostava

V današnjem hitrem poslovnem svetu je čas bistvenega pomena. Zavedamo se pomena hitre in zanesljive dostave vaših kovanih gredi. Naši učinkoviti proizvodni procesi in dobro vzpostavljena logistična mreža zagotavljajo, da bo vaše naročilo vedno dokončano in dostavljeno pravočasno. Če izberete Guanxin za svojega dobavitelja kovanih gredi, ste lahko prepričani, da bo vaš projekt ostal v skladu z načrtom.

Podpora strankam brez primere

Zadovoljstvo strank je jedro našega poslovanja. Naša namenska ekipa za podporo strankam je vedno na voljo, da odgovori na kakršna koli vprašanja ali obravnava morebitne pomisleke. Od trenutka, ko oddate naročilo, do končne dostave vaših kovanih gredi, bomo z vami na vsakem koraku, da zagotovimo brezhibno izkušnjo brez težav.

Okoljsko ozaveščena proizvodnja

V podjetju Guanxin se zavedamo pomena varovanja okolja in smo zavezani trajnostnim proizvodnim praksam. Naši okolju prijazni proizvodni procesi in upoštevanje strogih okoljskih predpisov zagotavljajo, da so naše kovane gredi proizvedene z minimalnim vplivom na okolje. Če izberete Guanxin za svojega dobavitelja kovanih gredi, ste lahko prepričani, da sodelujete s podjetjem, ki ceni in daje prednost okoljski odgovornosti.

Globalna prisotnost in ugled

Kot vodilni svetovni dobavitelj kovanih gredi je Guanxin vzpostavil močno prisotnost in ugled na mednarodnem trgu. Naša obsežna mreža zadovoljnih strank in partnerjev je dokaz naše zavezanosti kakovosti, inovativnosti in storitvam za stranke. Če sodelujete z Guanxinom, ste lahko prepričani, da sodelujete s podjetjem, ki ima strokovno znanje in vire za podporo vašemu poslovanju po vsem svetu.

Najsodobnejše raziskave in razvoj

Inovacije so v središču našega uspeha pri Guanxinu. Naša ekipa za raziskave in razvoj nenehno raziskuje nove materiale, tehnologije in proizvodne tehnike za izboljšanje delovanja in vzdržljivosti naših kovanih gredi. Če ostajamo v ospredju napredka v panogi, lahko svojim strankam ponudimo vrhunske izdelke, ki postavljajo standard kakovosti in učinkovitosti. Ko izberete Guanxin za dobavitelja kovanih gredi, ste lahko prepričani, da prejemate izdelke, ki vključujejo najnovejše inovacije industrije.

Stroga kontrola kakovosti in zagotavljanje

Da bi zagotovili najvišjo kakovost kovanih gredi, smo uvedli strog nadzor kakovosti in sistem zagotavljanja na vsaki stopnji proizvodnega procesa. Od izbire surovin do končnega pregleda in testiranja končnih izdelkov naša izkušena ekipa za nadzor kakovosti zagotavlja, da vsaka kovana gred ustreza našim strogim standardom kakovosti. Z ohranjanjem naše neomajne zavezanosti kakovosti lahko našim strankam zagotovimo kovane gredi, ki jim lahko zaupajo, da bodo zanesljivo delovale tudi v najzahtevnejših aplikacijah.

Certifikati in skladnost

Kot vodilni dobavitelj kovanih gredi je Guanxin popolnoma predan izpolnjevanju vseh veljavnih industrijskih standardov in predpisov. Imamo različne certifikate, vključno z ISO, ki dokazujejo našo predanost ohranjanju najvišje ravni kakovosti in varnosti naših izdelkov in procesov. Če izberete Guanxin kot svojega dobavitelja kovanih gredi, ste lahko prepričani, da sodelujete s podjetjem, ki ceni skladnost in se drži najstrožjih industrijskih standardov.

Dolgoročna partnerstva in sodelovanje

Pri Guanxinu verjamemo v gradnjo dolgotrajnih odnosov z našimi strankami in partnerji. S spodbujanjem okolja sodelovanja in vzdrževanjem odprtih komunikacijskih linij lahko bolje razumemo vaše potrebe in sodelujemo pri doseganju vaših ciljev. Naša zavezanost dolgoročnim partnerstvom zagotavlja, da lahko nudimo stalno podporo in vire za pomoč vašemu podjetju pri rasti in uspehu.

Izkušnje in strokovnost

Z dolgoletnimi izkušnjami v industriji kovanih gredi ima naša ekipa usposobljenih strokovnjakov znanje in strokovnost, da vam zagotovi najboljše možne rešitve za vaše projekte. Naše poglobljeno razumevanje edinstvenih zahtev in izzivov različnih panog nam omogoča, da nudimo strokovne smernice in nasvete, ki vam bodo pomagali pri sprejemanju najboljših odločitev za vaše podjetje.

Guanxin je idealna izbira za vašega dobavitelja kovanih gredi zaradi naše zavezanosti kakovosti, inovativnosti, zadovoljstvu strank in okoljski odgovornosti. Zaradi naše široke palete izdelkov, prilagojenih rešitev, konkurenčnih cen, hitrih dobavnih rokov in izjemne podpore strankam smo najprimernejši partner za podjetja po vsem svetu. Če izberete Guanxin kot svojega dobavitelja kovanih gredi, ste lahko prepričani, da delate s podjetjem, ki je predano vašemu uspehu.

Naše vrste izdelkov za kovanje

Postavka	tip	Velikost preseka/mm	Dolžina/višina mm	Teža / tona
1	Razred osi krog/korak	Ø100-Ø1500	≤15000	≤15
2	Flange tip	≤Ø3500	≤650	≤6
3	Razred cilindra	Ø200-Ø2000	≤3500	≤12
4	Razred tipa pita	Ø200-Ø2400	≤700	≤12
5	Tip škatle ventila/gredi	Ø250-1200	≤2000	≤12
6	Enojni/dvojni, dolgi/kratki	Ø200-Ø2000	≤10000	≤12
	Tip prirobnice gredi
7	Razred prečne osi	≤Ø2000	≤500	≤10
8	Kvadratni razred	100-1500	≤10000	≤12

Izvozna država Za kovane gredi

Bližnji vzhod	AFRIKA	NORTH AMERICA	EVROPA	ASIA	JUŽNA AMERIKA
Savdska Arabija	Nigerija	Usa	Rusija	Indija	Argentina
Iran	Alžirija	Kanada	Norveška	Singapur	Bolivija
Irak	Angola	Mexico	Nemčija	Malezija	Brazilija
ZAE	Južna Afrika	Panama	Francija	Indonezija	Čile
Katar	Libija	Kostarika	Italija	Tajska	Venezuela
Bahrajn	Egipt	Portorika	Uk	Vietnam	Kolumbija
oman	Sudan	Trinidad in Tobago	Španija	Južna Koreja	Ekvador
Kuvajt	Ekvatorialna Gvineja	Jamajka	Ukrajina	Japonska	Gvajana
Turčija	Republika Kongo	Bahami	Netherland	Šrilanka	Paragvaj
Jemen	Gabon	Danska	Belgija	Maldivi	Urugvaj
Sirija			Grčija	Bangladeš
Jordan			Češka	Mayanmar
Ciper			Portugalska	Tajvan
			Hungary	Kambodža
			Albanija
			Avstrija
			Švica
			Slovaška
			Finska
			Irska
			Hrvaška
			Slovenija
			Malta