Jeklene cevi

Kaj je jeklena cev?

Jeklene cevi so cevasti predmeti iz jekla, ki se običajno uporabljajo za transport tekočin, plinov ali drugih snovi.

Razvrstitev jeklenih cevi

Jeklena cev je široko uporabljen gradbeni material in mehanska komponenta. Glede na namen, način proizvodnje in obliko lahko jeklene cevi razdelimo v naslednje kategorije:

Razvrstitev po proizvodni metodi jeklenih cevi

Jeklene cevi lahko glede na proizvodne metode razdelimo v dve kategoriji: brezšivne jeklene cevi in ​​varjene jeklene cevi. Varjene jeklene cevi imenujemo skrajšano varjene cevi.

1. Brezšivne jeklene cevi lahko glede na proizvodne metode razdelimo na vroče valjane brezšivne cevi, hladno vlečene cevi, precizne jeklene cevi, vroče ekspandirane cevi, hladno predene cevi in ​​ekstrudirane cevi.

Brezšivne jeklene cevi so izdelane iz visokokakovostnega ogljikovega ali legiranega jekla, ki je lahko vroče ali hladno valjano (vlečeno).
2. Zaradi različnih postopkov varjenja so varjene jeklene cevi razdeljene na cevi, varjene v peči, cevi za električno varjenje (uporovno varjenje) in cevi za avtomatsko obločno varjenje. Zaradi različnih zvarnih oblik jih delimo na ravnošivne in spiralno varjene cevi. Glede na obliko koncev jih delimo na okrogle varjene cevi in ​​varjene cevi posebnih oblik (kvadratne, ploščate itd.).
Varjene jeklene cevi so valjane jeklene plošče, varjene s čelnimi ali spiralnimi šivi. Glede na proizvodne metode se nadalje delijo na varjene jeklene cevi za nizkotlačni transport tekočin, spiralno varjene jeklene cevi, neposredno valjane varjene jeklene cevi, varjene cevi itd. Brezšivne jeklene cevi se lahko uporabljajo v različnih industrijah, kot je tekoča tlačni cevovodi in plinovodi. Varjeni cevovodi se lahko uporabljajo za vodovodne, plinske, ogrevalne in električne napeljave.

Razvrščeno glede na material jeklenih cevi

Jeklene cevi lahko razdelimo na ogljikove cevi, cevi iz zlitin, cevi iz nerjavečega jekla itd., Glede na njihov material (tj. kakovost jekla).
Ogljikove cevi lahko razdelimo tudi na navadna in visokokakovostna ogljikova konstrukcijska jekla.
Cevi iz zlitin lahko razdelimo tudi na nizkolegirane cevi, konstrukcijske cevi iz zlitin, cevi iz zlitin z visoko vsebnostjo, cevi iz zlitin na osnovi niklja, cevi iz zlitin na osnovi molibdena, cevi iz aluminijevih zlitin, cevi iz bakrovih zlitin, ležajne cevi, cevi iz titanovih zlitin, visokotemperaturne zlitine cevi in ​​cevi iz preciznih zlitin.

Razvrščeno po načinu povezave jeklenih cevi

Jeklene cevi lahko razdelimo na gladke cevi (brez navojev na koncu cevi) in navojne cevi (z navoji na koncu cevi) glede na način povezave konca cevi.
Navojna jeklena cev je nadalje razdeljena na navadno navojno cev in odebeljeno navojno cev na koncu cevi.
Cevi z odebeljenim navojem delimo tudi na zunanje odebeljene (z zunanjim navojem), notranje odebeljene (z notranjim navojem) in notranje odebeljene (z notranjim in zunanjim navojem).
Navojne cevi lahko glede na vrsto navoja razdelimo tudi na navadne cilindrične ali stožčaste navoje in posebne navoje.
Poleg tega se glede na potrebe uporabnika žične cevi običajno dobavljajo s cevnimi spoji.

Razvrstitev po značilnostih prevleke

Jeklene cevi lahko glede na lastnosti površinske prevleke razdelimo na črne (neprevlečene) in prevlečene.
Prevlečene cevi vključujejo pocinkane, aluminijaste, kromirane, aluminizirane in druge z zlitinami prevlečene jeklene cevi.
Prevlečene cevi vključujejo cevi z zunanjim premazom, cevi z notranjim premazom ter cevi z notranjim in zunanjim premazom. Običajni premazi vključujejo plastiko, epoksidno smolo, epoksidno smolo iz premogovega katrana in različne materiale za protikorozijsko zaščito proti koroziji.
Pocinkane cevi delimo na KBG, JDG, navojne cevi itd.

Glede na razvrstitev in uporabo jeklenih cevi

• Cevi za cevovode. Na primer brezšivne cevi za vodo, plinovode in parovode, cevi za prenos nafte ter cevi za naftovode in plinovode. Kmetijske namakalne pipe s cevmi in škropilne namakalne cevi itd.
• Cevi za toplotno opremo. Na primer, cevi za vrelo vodo in pregreto paro se uporabljajo v splošnih kotlih, pregrete cevi, velike dimne cevi, majhne dimne cevi, ločne opečne cevi ter visokotemperaturne in visokotlačne kotlovske cevi pa se uporabljajo v kotlih lokomotiv.
• Cevi za strojno industrijo. Na primer, konstrukcijske cevi za letalstvo (okrogle cevi, eliptične cevi, ploščate eliptične cevi), avtomobilske cevi za pol osi, cevi za osi, strukturne cevi za avtomobilske traktorje, cevi za hladilnike olja za traktorje, kvadratne in pravokotne cevi za kmetijske stroje, transformatorske cevi in ​​ležajne cevi .
• Cevi za naftno geološko vrtanje. Na primer, naftne vrtalne cevi, naftne vrtalne cevi (kvadratne in šesterokotne vrtalne cevi), vrtalne palice, naftne cevi, naftne zaščitne cevi, različni cevni spoji, geološke vrtalne cevi (jedrne cevi, ohišja, aktivne vrtalne cevi, vrtalne palice, objemke, in čepni spoji itd.).
• Cevi za kemično industrijo. Na primer, cevi za krekiranje nafte, cevi za toplotne izmenjevalnike in cevovode kemične opreme, nerjaveče kislinsko odporne cevi, visokotlačne cevi za gnojila in cevi za transport kemičnih medijev.
• Vodenje za druge oddelke. Na primer, cevi za vsebnike (cevi za visokotlačne plinske jeklenke in splošne cevi za vsebnike), cevi za instrumente, cevi za ohišje ure, injekcijske igle, cevi za medicinske pripomočke itd.

Razvrstitev na podlagi oblike preseka jeklenih cevi

Vrste jekla in specifikacije izdelkov iz jeklenih cevi so izjemno raznolike, različne pa so tudi njihove zahteve glede zmogljivosti. Vse te je treba razlikovati glede na spremembe v zahtevah uporabnikov ali delovnih pogojih. Običajno so izdelki iz jeklenih cevi razvrščeni glede na obliko prečnega prereza, proizvodno metodo, material cevi, način povezave, značilnosti premaza in uporabo.
Jeklene cevi lahko glede na obliko preseka razdelimo na okrogle jeklene cevi in ​​nepravilne jeklene cevi.
Deformirane jeklene cevi se nanašajo na različne jeklene cevi nekrožnega prereza.

Glavne so: kvadratna cev, pravokotna cev, eliptična cev, ravna eliptična cev, polkrožna cev, šestkotna cev, šestkotna notranja okrogla cev, neenaka šesterokotna cev, enakostranična trikotna cev, petkotna cev slivovega cveta, osmerokotna cev, konveksna cev, dvojno konveksna cev, dvojna konkavna cev, večkratna konkavna cev, cev v obliki melone, ravna cev, rombična cev, zvezdasta cev, paralelogramska cev, rebrasta cev, cev v obliki kapljice, cev z notranjim rebrom, zvita cev, B-cev, D-oblika cevi in večslojne cevi itd.

Jeklene cevi se glede na njihovo vzdolžno obliko delijo na jeklene cevi enakega prereza in jeklene cevi spremenljivega prereza. Jeklene cevi s spremenljivim prečnim prerezom (ali spremenljivim prerezom) se nanašajo na jeklene cevi, ki so podvržene periodičnim ali neperiodičnim spremembam oblike, notranjega in zunanjega premera ter debeline stene prečnega prereza vzdolž pravokotne smeri cevi. Vključuje predvsem zunanjo stožčasto cev, notranjo stožčasto cev, zunanjo stopničasto cev, notranjo stopničasto cev, cev s periodičnim prerezom, valovito cev, spiralno cev, jekleno cev z rebri za odvajanje toplote in cev pištole z dvojnimi črtami.

Priključki za jeklene cevi

Povezava jeklenih cevi se običajno lahko izvede na naslednje načine:

• Varjenje: To je najpogostejši način povezovanja, ki zagotavlja trdnost povezave med jeklenimi cevmi. Običajne metode varjenja vključujejo obločno varjenje, varjenje v zaščitnem plinu, lasersko, ultrazvočno itd.
• Navojna povezava: z obdelavo navojev na koncu jeklene cevi in ​​nato z uporabo navojnih spojev ali prirobnic za povezavo. Ta način povezave je primeren za jeklene cevi majhnega in srednjega premera.
• Prirobnični priključek: z varjenjem prirobnice na koncu jeklene cevi in ​​nato povezovanjem obeh prirobnic z uporabo vijakov in tesnil. Ta način povezave je primeren za jeklene cevi velikega premera ali situacije, ki zahtevajo pogosto razstavljanje.
• Povezava s ferulo: Zatesnjena povezava se oblikuje z uporabo posebne ferule za pritrditev konca jeklene cevi na spoj. Ta način povezave je primeren za prenos visokotlačnih, visokotemperaturnih ali posebnih medijev.
• Lepljenje: Za lepljenje jeklene cevi in ​​spoja uporabite posebno lepilo. Ta način povezave je primeren za situacije, ki ne prenesejo visoke napetosti.
• Stiskanje: Uporaba stroja za stiskanje jeklenih cevi in ​​spojev skupaj, tako da tvorijo tesno povezavo. Ta način povezave je primeren za jeklene cevi majhnega in srednjega premera.

Izbira načina povezave je odvisna od dejavnikov, kot so namen jeklene cevi, premer, delovni tlak in delovna temperatura. V praktičnih aplikacijah se lahko zgornji načini povezovanja po potrebi kombinirajo.

Standard za jeklene cevi

Jeklene cevi se proizvajajo in uporabljajo na podlagi različnih standardov, ki določajo njihove dimenzije, mehanske lastnosti, kemično sestavo, preskusne metode in druge tehnične zahteve. Te standarde so razvile različne organizacije in se uporabljajo po vsem svetu za zagotavljanje kakovosti, varnosti in združljivosti jeklenih cevi za različne aplikacije.
Tukaj je nekaj najpogostejših standardov za jeklene cevi:
Standardi ASTM (Ameriško združenje za testiranje in materiale):

• ASTM A53: Standardna specifikacija za cevi, jeklene, črne in vroče potopljene, s cinkom prevlečene, varjene in brezšivne.
• ASTM A106: Standardna specifikacija za brezšivne cevi iz ogljikovega jekla za uporabo pri visokih temperaturah.
• ASTM A312: Standardna specifikacija za brezšivne, varjene in močno hladno obdelane cevi iz avstenitnega nerjavečega jekla.

Standardi API (American Petroleum Institute):

API 5L: Specifikacija za cevovod. Ta standard določa zahteve za proizvodnjo dveh ravni specifikacije izdelkov (PSL 1 in PSL 2) brezšivnih in varjenih jeklenih cevi za uporabo v cevovodnih transportnih sistemih v industriji nafte in zemeljskega plina.

Standardi EN (evropski standard):

• EN 10216: Brezšivne jeklene cevi za tlačne namene.
• EN 10217: Varjene jeklene cevi za tlačne namene.

Standardi ISO (Mednarodna organizacija za standardizacijo):

ISO 3183: Industrija nafte in zemeljskega plina – Jeklene cevi za cevovodne transportne sisteme.

Standardi JIS (japonski industrijski standardi):

• JIS G3454: Cevi iz ogljikovega jekla za tlačno delovanje.
• JIS G3455: Cevi iz ogljikovega jekla za visokotlačne storitve.
• JIS G3456: Cevi iz ogljikovega in legiranega jekla za uporabo pri visokih temperaturah.

Standardi BS (britanski standardi):

BS 1387: Specifikacije za jeklene cevi z vijačenjem in vtičnicami ter za jeklene cevi z ravnimi konci, primerne za varjenje ali privijanje na cevne navoje BS 21.
Standardi DIN (Deutsches Institut für Normung – Nemški inštitut za standardizacijo):

• DIN 2440: Jeklene cevi – Mere in teže cevi z navoji.
• DIN 2441: Jeklene cevi – Mere in teže srednje težkih cevi.

To je le nekaj od mnogih standardov, ki so na voljo za jeklene cevi. Ustrezni standard je odvisen od aplikacije, regije in industrije. Če imate v mislih določeno aplikacijo ali zahtevo, navedite več podrobnosti in lahko vam bom dodatno pomagal.

Material jeklene cevi

Jeklene cevi so običajno izdelane iz jekla, zlitine, ki je v glavnem sestavljena iz železa in ogljika. Vsebnost ogljika v jeklu se običajno giblje od 0.12 % do 2.0 %. Dodajanje ogljika okrepi železo, zaradi česar je trše in bolj vzdržljivo.

Jeklo lahko poleg ogljika vsebuje tudi druge legirne elemente za doseganje določenih lastnosti. Nekateri običajni legirni elementi vključujejo:

• Mangan: poveča moč in trdoto.
• Krom: poveča vzdržljivost, trdoto in odpornost proti obrabi in koroziji.
• Nikelj: izboljša žilavost in odpornost proti koroziji.
• Molibden: poveča trdnost in odpornost na vročino.
• Vanadij: poveča trdoto in odpornost proti obrabi.

Posebna sestava jekla, ki se uporablja za cevi, se lahko razlikuje glede na predvideno uporabo. Na primer:

• Cevi iz ogljikovega jekla: izdelane predvsem iz železa in ogljika. So stroškovno učinkovite, vendar lahko korodirajo lažje kot druge jeklene cevi.
• Cevi iz nerjavečega jekla: Vsebuje veliko količino kroma, ki zagotavlja odlično odpornost proti koroziji.
• Cevi iz legiranega jekla: vsebujejo različne legirne elemente za doseganje želenih lastnosti, kot je izboljšana trdnost ali odpornost proti koroziji.
• Pocinkane jeklene cevi: Cevi iz ogljikovega jekla, prevlečene s plastjo cinka za izboljšanje odpornosti proti koroziji.

Primerjalna tabela kemične sestave za martenzit, ferit, avstenit in dupleks nerjavno jeklo

Seznam kemijske sestave zlitin na osnovi niklja

Zahteve za zmogljivost jeklenih cevi

Zahteve glede fizične zmogljivosti

1). Toplotna prevodnost

Toplotna prevodnost se nanaša na sposobnost predmeta, da prevaja toploto, kar meri sposobnost prenosa toplote jeklene cevi. Na splošno je toplotna prevodnost povezana s sestavo in temperaturo jekla. Jeklene cevi z dobro toplotno prevodnostjo se pogosto uporabljajo v industriji. Na primer, jeklene cevi z odlično toplotno prevodnostjo se lahko uporabljajo kot materiali za prenos toplote.

2). Koeficient toplotnega raztezanja

Koeficient toplotnega raztezanja se nanaša na delež sprememb v dolžini ali prostornini materiala med temperaturnimi spremembami. Materiali z visokimi koeficienti toplotnega raztezanja so nagnjeni k temperaturnim deformacijam in deformacijam, kar zmanjšuje njihovo življenjsko dobo in obseg uporabe. Zato je v inženirski praksi zelo pomembno izbrati jeklene cevi z majhnimi koeficienti toplotnega raztezanja.

3). Prevodnost

Prevodnost se nanaša na električno prevodnost materiala na enoto dolžine ali površine pri enoti napetosti. Visokoprevodne jeklene cevi se lahko uporabljajo na področju prenosa električne energije, medtem ko se z nizkoprevodnimi jeklenimi cevmi lahko izognete različnim varnostnim težavam, ki jih povzroča visoka prevodnost. Zato je mogoče jeklene cevi z različno prevodnostjo izbrati glede na posebne potrebe v različnih scenarijih uporabe.

Zahteve glede kemijskih lastnosti

1). Kemična sestava

Kemična sestava je eden od pomembnih pokazateljev kakovosti jeklenih cevi. Kemična sestava jeklenih cevi neposredno določa njihovo življenjsko dobo in kazalnike učinkovitosti. Na splošno imajo običajne cevi iz ogljikovega jekla z nizko vsebnostjo legirnih elementov nižje stroške, vendar so njihove mehanske lastnosti in odpornost proti koroziji relativno slabe. Cevi iz legiranega jekla, ki vsebujejo veliko legirnih elementov, imajo višje stroške, vendar boljše mehanske lastnosti in odpornost proti koroziji.

2). Odpornost proti koroziji

Jeklene cevi potrebujejo dobro odpornost proti koroziji, kadar se uporabljajo na področjih, kot so pomorska, kemična in okoljska zaščita. Odpornost proti koroziji je eden od pomembnih kazalcev ocenjevanja kakovosti jeklenih cevi. Na splošno se za izboljšanje odpornosti proti koroziji uporabljajo metode, kot je galvanizacija.

Zahteve glede mehanske zmogljivosti

1). Moč

Trdnost je pokazatelj sposobnosti materiala, da se upre zunanjim silam. Jeklene cevi visoke trdnosti se uporabljajo predvsem v strojništvu, gradbeništvu, ladjedelništvu in avtomobilski industriji.

2). Trdota

Na področjih, kot so strojna proizvodnja, rudarstvo in gradbeništvo, je trdota jeklenih cevi pomemben kazalnik učinkovitosti. Jeklene cevi z visoko trdoto se lahko bolje uprejo zunanjim poškodbam, s čimer se podaljša njihova življenjska doba.

3). Odpornost

Žilavost se nanaša na sposobnost jeklenih cevi, da se plastično deformirajo in razpršijo energijo pod zunanjimi silami. Pri zagotavljanju trdnosti in trdote je pomemben pokazatelj tudi žilavost. Dobra žilavost lahko zagotovi, da se jeklene cevi med uporabo ne zlomijo ali deformirajo.

Jeklene cevi so pomembni industrijski in civilni gradbeni materiali, njihovo zagotavljanje kakovosti pa vključuje številne kazalnike učinkovitosti. Ta članek ponuja podrobno analizo zahtev glede učinkovitosti v smislu fizikalnih, kemičnih in mehanskih lastnosti, v upanju, da bo bralcem pomagal bolje razumeti standarde kakovosti jeklenih cevi. Pri izbiri jeklenih cevi je treba izbrati visokokakovostne izdelke, ki ustrezajo ustreznim standardom glede na specifično področje uporabe.

Stopnja tlaka jeklenih cevi

Opredelitev in razvrstitev ravni tlaka za jeklene cevi

Raven tlaka jeklene cevi se nanaša na največji tlak, ki ga jeklena cev lahko prenese, običajno izražen v Mpa. Glede na različne ravni tlaka se lahko jeklene cevi široko uporabljajo na različnih področjih, kot so petrokemična industrija, varčevanje z vodo, gradbeništvo itd. Tlačne ravni jeklenih cevi so v glavnem razvrščene v štiri ravni: nizek tlak, srednji tlak, visok tlak, in ultra visok pritisk. Poseben uvod je naslednji:

• Nizkotlačna jeklena cev: Običajno uporabljena nizkotlačna jeklena cev ima nazivni tlak od 0.1Mpa do 1.6Mpa, primerna predvsem za oskrbo z vodo, transport plina in druga področja.
• Srednjetlačna jeklena cev: Običajno uporabljena srednjetlačna jeklena cev ima nazivni tlak od 2.5Mpa do 6.4Mpa, primerna predvsem za kemijsko inženirstvo in toplotne cevovode.
• Visokotlačna jeklena cev: Običajno uporabljena visokotlačna jeklena cev ima nazivni tlak od 10Mpa do 32Mpa, primerna predvsem za petrokemična področja in polja varčevanja z vodo.
• Izjemno visokotlačna jeklena cev: Običajno uporabljena ultravisokotlačna jeklena cev ima nazivni tlak od 32Mpa do 100Mpa, primerna predvsem za razvoj morja, jedrske elektrarne in druga področja.

Previdnostni ukrepi za označevanje in uporabo za oceno tlaka jeklenih cevi

Zaradi lažje uporabe in upravljanja je nazivni tlak jeklenih cevi na splošno označen na ceveh. Metoda označevanja je prekrivanje površine ali odprtine cevi s tablo in navedba informacij, kot so ime, specifikacija, material in raven tlaka na tabli. Poleg tega je treba pri uporabi jeklenih cevi upoštevati naslednje točke:

• Stopnja tlaka jeklene cevi mora izpolnjevati zahteve konstrukcijskih specifikacij.
• Videz jeklene cevi ne sme imeti napak, kot so razpoke, napake, valovi, zavoji in deformacije.
• Med prevozom, skladiščenjem in gradnjo jeklenih cevi se je treba izogibati poškodbam, kot so trčenje, stiskanje in upogibanje.
• Jeklene cevi se morajo med uporabo izogibati preobremenitvi, ki presega raven tlaka, ki ga cevi lahko prenesejo.
• Jeklene cevi je treba pred uporabo pregledati in preizkusiti, da se zagotovi njihova varnost.

Če povzamemo, je raven tlaka jeklenih cevi pomemben kazalnik učinkovitosti. Pri njihovi uporabi je treba paziti na izbiro ustrezne stopnje tlaka ter njihovo uporabo in upravljanje v skladu z znaki in previdnostnimi ukrepi.

Dimenzije jeklenih cevi

Velikost jeklene cevi običajno vključuje njen zunanji premer, debelino stene in dolžino. Različne aplikacije in standardi imajo lahko različne zahteve glede velikosti. Na primer, v industriji gradbeništva, nafte, zemeljskega plina in čiščenja vode se lahko uporabljajo jeklene cevi različnih velikosti.

Na Kitajskem je velikost jeklenih cevi običajno razvrščena glede na GB (nacionalni standard). Na primer, GB/T 8162 je standard za brezšivne jeklene cevi, ki se uporabljajo v konstrukcijah, medtem ko je GB/T 8163 standard za brezšivne jeklene cevi, ki se uporabljajo pri transportu tekočin.

Vsak standard bo navedel vrsto velikosti jeklenih cevi, vključno z zunanjim premerom, debelino stene itd. Na primer, skupne dimenzije zunanjega premera lahko vključujejo: 3/4 "jeklene cevi, 1 1/4" jeklene cevi, 1 1/2 " jeklena cev, 2-palčna jeklena cev, 3-palčna jeklena cev, 4-palčna jeklena cev, 6-palčna jeklena cev, 8-palčna jeklena cev, 10-palčna jeklena cev, 12-palčna jeklena cev itd., medtem ko lahko debelina stene vključuje: razpored 80 jekla cevi, razpored 40 jeklenih cevi itd.

Primerjalna tabela nominalne debeline stene, premera in teže jeklene cevi po ameriškem standardu (ASTM)

Izračunajte težo jeklene cevi

Formula za izračun teže jeklene cevi:

(zunanji premer debelina stene) × debelina stene mm × 0.02466 × dolžina m

• Primer: Jeklena cev 114 mm (zunanji premer) × 4 mm (debelina stene) × 6 m (dolžina)
• Izračun: (114-4) × 4 × 0.02466 × 6 = 65.102 kg

Razširitveni materiali

Formula za izračun teže navojnega jekla:

Premer mm × Premer mm × 0.006 ena 7 × Dolžina m

• Primer: navojno jeklo Φ 20 mm premera × 12 m (dolžina)
• Izračun: 20 × dvajset × 0.006 ena 7 × 12 = 29.616 kg

Formula za izračun teže okroglega jekla:

Premer mm × Premer mm × 0.006 ena 7 × Dolžina m

• Primer: Okroglo jeklo Φ 20 mm premera × 6 m (dolžina)
• Izračun: 20 × dvajset × 0.006 ena 7 × 6 = 14.808 kg

Formula za izračun teže kvadratnega jekla:

Širina roba (mm) × Širina roba (mm) × Dolžina (m) × 0.00785

• Primer: kvadratno jeklo 50 mm (širina roba) × 6 m (dolžina)
• Izračun: 50 × 50 × 6 × 0.00785 = 117.75 (kg)

Formula za izračun teže ploščatega jekla:

Širina roba (mm) × Debelina (mm) × Dolžina (m) × 0.00785

• Primer: Ploščato jeklo 50 mm (širina roba) × 5.0 mm debelina × 6 m (dolžina)
• Izračun: 50 × 5 × 6 × 0.00785 = 11.775 (kg)

Formula za izračun teže šesterokotnega jekla:

Nasprotni premer × Nasprotni premer × Dolžina (m) × 0.00068

• Primer: šesterokotno jeklo 50 mm (premer) × 6 m (dolžina)
• Izračun: 50 × 50 × 6 × 0.0068 = 102 (kg)

Formula za izračun teže jeklenih plošč:

7.85 × Dolžina (m) × Širina (m) × Debelina (mm)

• Primer: Jeklena plošča dolžine 6 m × 1.51 m (širina) × debeline 9.75 mm
• Izračun: 7.85 × 6 × ena ,5 ena × 9.75 = 693.43 kg

Formula za izračun teže enakostraničnega kotnega jekla:

(širina roba + širina roba) × debelina × 0.0076 × dolžina m (grobi izračun)

• Primer: Jekleni kotnik 100 mm × 80 mm × 8 THK × 6 m dolg
• Izračun: (100+80) × 8 × 0.0076 × 6 = 65.67 kg

Formula za izračun teže neenakokotnega jekla:

Širina roba mm × debelina × 0.0 ena 5 × Dolžina m (grobi izračun)

• Primer: Jekleni kotnik 50 mm × 50 mm × 5 debelin × 6 m dolžine
• Izračun: 50 × 5 × 0.0 ena 5 × 6 = 22.5 kg

Formula za izračun teže medeninastih cevi:

(Debelina stene zunanjega premera) × debelina × 0.0267 × dolžina m

• Primer: medeninasta cev 20 mm × 1.5 mm debeline × 6 m dolžine
• Izračun: (20-1.5) × ena ,5 × 0.0267 × 6 = 4.446 kg

Formula za izračun teže bakrenih cevi:

(Debelina stene zunanjega premera) × debelina × 0.02796 × dolžina m

• Primer: Bakrena cev 20 mm × 1.5 mm debeline × 6 m dolžine
• Izračun: (20-1.5) × ena ,5 × 0.02796 × 6 = 4.655 kg

Formula za izračun teže aluminijaste plošče za rože:

Dolžina m × širina m × debelina mm × 2.96

• Primer: Aluminijasta plošča za rože 1 m široka × 3 m dolga × 2.5 mm debela
• Izračun: 1 × tri × 2.5 × 2.96 = 22.2 kg

Medeninasta plošča: specifična teža 8.5; Bakrena plošča: specifična teža 8.9; Cinkova plošča: specifična teža 7.2; Svinčena plošča: specifična teža 11.37

Metoda izračuna: Specifična teža × Debelina = Teža na kvadratni meter

Kaj pomeni SCH40 za debelino stene cevovoda?

SCH40 je vrsta specifikacije cevovoda, ki predstavlja debelino stene cevovoda in nosilnost tlaka. SCH je kratica za Schedule, ki predstavlja stopnjo nosilnosti tlaka cevovodov. 40 predstavlja debelino stene cevovoda v enotah 1/1000 palca. Torej je debelina stene cevovoda SCH40 40 × 1/1000 = 0.040 palca = 1.016 milimetrov. V skladu z ameriškim standardom za cevovode ANSI/ASME B36.10M so posebne specifikacije jeklenih cevi SCH40:

• Zunanji premer: 1/8-30 palcev, s širokim razponom, ki pokriva različne aplikacije cevovodov.
• Debelina stene: 0.040 palca, približno 1.016 milimetra.
• Razmerje nazivnega premera: 0.85 (D/t).
• Najmanjša meja tečenja, ki jo določa standard, je 35000PSI ali 240Mpa.
• Standardni nazivni delovni tlak (razred tlaka jeklenih cevi po seznamu 40): do 700 PSI, približno 48.3 bara.

Torej, specifikacija cevovoda SCH40 predstavlja:

• Debelina stene cevovoda je 0.040 palca, kar je relativno zmerno in ima določeno trdnost, ne da bi bilo pretežko.
• Ta cevovod ima visokotlačno nosilnost z največjim delovnim tlakom do 700PSI, kar lahko izpolni zahteve glede tlaka splošnih industrijskih cevovodnih sistemov.
• Trdnost cevovoda ustreza tudi določenemu standardu, z minimalno mejo tečenja 35000PSI, kar lahko zagotovi trdnost cevovoda.
• Razpon zunanjega premera je širok, od 1/8 palca do 30 palcev, kar lahko zadovolji potrebe različnih premerov cevovodov.

Če povzamemo, je SCH40 splošno uporabljena in univerzalna specifikacija cevovoda, ki predstavlja cevovode s srednjo debelino stene, visokotlačno nosilnostjo in trdnostjo ter širokim izborom zunanjih premerov, ki lahko izpolnjujejo zahteve večine industrijskih cevovodnih sistemov. To je tudi razlog za njegovo široko uporabo.

Postopek izdelave jeklenih cevi

Jeklene cevi delimo na brezšivne jeklene cevi in ​​varjene jeklene cevi. Kako je izdelana jeklena cev? Proizvodni proces brezšivnih jeklenih cevi vključuje navijanje trdnih gredic ali ingotov v votle cevi in ​​njihovo nato valjanje v želeno velikost jeklenih cevi. Različne metode perforiranja in valjanja predstavljajo različne metode za proizvodnjo brezšivnih jeklenih cevi. Proizvodni proces varjenih jeklenih cevi vključuje upogibanje surovca ​​cevi (jeklene plošče ali traku) v cevasto obliko in nato varjenje rež, da se oblikuje jeklena cev. Zaradi različnih uporabljenih metod oblikovanja in varjenja se oblikujejo različne metode izdelave varjenih jeklenih cevi. 

Kako je izdelana brezšivna jeklena cev? Brezšivne jeklene cevi se večinoma proizvajajo z vročim valjanjem. Metoda ekstrudiranja se v glavnem uporablja za proizvodnjo nizkoplastičnih visoko legiranih jeklenih cevi ali jeklenih cevi posebne oblike in kompozitnih kovinskih cevi, ki jih je težko preluknjati. Metode hladnega valjanja in hladnega vlečenja lahko nadaljujejo s predelavo vroče valjanih cevi v jeklene cevi majhnega premera in tankostenske jeklene cevi. Postopek varjenja jeklenih cevi je preprost, z visoko učinkovitostjo proizvodnje, nizkimi stroški in vse večjo izbiro izdelkov.

Metoda izdelave brezšivnih jeklenih cevi

Vroče valjanje in hladno vlečenje sta dve glavni metodi izdelave brezšivnih jeklenih cevi.

Diagram poteka vroče valjanih brezšivnih jeklenih cevi: Okrogle cevi → Ogrevanje → Prebadanje → Poševno valjanje s tremi valji, neprekinjeno valjanje ali ekstrudiranje → Odstranitev cevi → Dimenzioniranje (ali zmanjševanje) → Hlajenje → Ravnanje → Hidrostatično testiranje (ali odkrivanje napak) → Označevanje → Skladiščenje

Surovina za valjanje brezšivnih cevi so okrogli cevni surovci, ki jih je treba razrezati in obdelati z rezalnim strojem v približno 1 meter dolgo gredico in nato poslati v peč za segrevanje skozi tekoči trak. Gredica se dovaja v peč za ogrevanje s temperaturo približno 1200 stopinj Celzija. Gorivo je vodik ali acetilen. Nadzor temperature v peči je ključnega pomena. Ko je okrogla cevna gredica izpuščena iz peči, jo je treba preluknjati s tlačnim prebijalnim strojem.

Običajno uporabljen stroj za prebadanje je stroj za prebadanje s stožčastimi valji z visoko proizvodno učinkovitostjo, dobro kakovostjo izdelkov, veliko perforacijo in zmogljivostjo raztezanja ter lahko prebada različne vrste jekla. Po perforaciji se surovec okrogle cevi zaporedno valja, neprekinjeno valja ali ekstrudira s tremi valji. Po stiskanju je treba cev ločiti in dimenzionirati. Stroj za določanje velikosti uporablja stožčasti sveder, ki se z visoko hitrostjo vrti v jekleno gredico za vrtanje in oblikuje jekleno cev. Zunanji premer svedra stroja za dimenzioniranje določa notranji premer jeklene cevi. Ko je jeklena cev dimenzionirana, vstopi v hladilni stolp in se ohladi z vodnim pršenjem. Po ohlajanju je treba jekleno cev poravnati.

Po ravnanju se jeklena cev transportira s tekočim trakom do stroja za pregledovanje kovin (ali hidravličnega preskusa) za notranji pregled. Če so v jekleni cevi razpoke, mehurčki in druge težave, bodo zaznane. Po pregledu kakovosti jeklenih cevi je potrebna tudi stroga ročna izbira. Po pregledu kakovosti jeklene cevi se številka, specifikacija, številka proizvodne serije itd. Poškropijo z barvo in dvignejo v skladišče z žerjavom.

Diagram poteka hladno vlečene brezšivne jeklene cevi: surovec okrogle cevi → segrevanje → perforacija → glava → žarjenje → kislinsko pranje → premaz z oljem (bakrenje) → večprehodno hladno vlečenje (hladno valjanje) → surovec → toplotna obdelava → ravnanje → hidravlični preskus (odkrivanje napak) → označevanje → skladiščenje.

Metoda valjanja hladno vlečenih (valjanih) brezšivnih jeklenih cevi je bolj zapletena od vroče valjanih (ekstrudiranih brezšivnih jeklenih cevi). Prvi trije koraki njihovega proizvodnega procesa so enaki. Razlika se začne pri četrtem koraku; ko je surovec okrogle cevi preluknjan, ga je treba segreti in žariti. Po žarjenju je treba za luženje uporabiti posebno kislo tekočino.

Po luženju nanesite olje. Nato sledi večkratno hladno vlečenje (hladno valjanje) in specializirana toplotna obdelava gredice. Po toplotni obdelavi ga je treba poravnati. Po ravnanju se jeklena cev transportira s tekočim trakom do stroja za pregledovanje kovin (ali hidravličnega preskusa) za notranji pregled. Če so v jekleni cevi razpoke, mehurčki in druge težave, bodo zaznane. Po pregledu kakovosti jeklenih cevi je potrebna tudi stroga ročna izbira.

Po pregledu kakovosti jeklenih cevi je navedena standardna klasifikacija brezšivnih jeklenih cevi z uporabo barvanih jeklenih cevi. Metode proizvodnje in izdelave debelostenskih cevi lahko razdelimo na vroče valjane cevi, hladno valjane cevi, hladno vlečene cevi, ekstrudirane cevi itd., Glede na različne proizvodne metode. Vroče valjane brezšivne cevi se običajno proizvajajo v avtomatskih valjarnah, surovec trdne cevi pa se pregleda in odstrani površinske napake, da se razreže na zahtevano dolžino. Centriranje se izvede na čelni strani prebadajočega konca surovca ​​cevi in ​​se nato pošlje v grelno peč za ogrevanje. Prebadanje se izvaja na stroju med stalnim vrtenjem in premikanjem. Pod delovanjem kotalnega valja in glave se znotraj surovca ​​cevi postopoma oblikuje votlina, ki se imenuje kapilara. Nato se pošlje v avtomatski stroj za valjanje cevi za nadaljnje valjanje. Končno je celoten stroj enakomerno prilagojen za debelino stene, stroj za dimenzioniranje pa določi premer, da ustreza zahtevam specifikacije.

Kontinuirne valjarne za proizvodnjo vroče valjanih brezšivnih jeklenih cevi so naprednejša metoda. Za pridobivanje manjših in kakovostnejših brezšivnih cevi je treba uporabiti hladno valjanje in hladno vlečenje ali kombinacijo obeh metod. Hladno valjanje se običajno izvaja na mlinu z dvema valjema, kjer se jeklena cev valja v krožnem prehodu, sestavljenem iz krožnega utora s spremenljivim presekom in fiksne stožčaste glave; Hladno vlečenje se običajno izvaja na enoverižnem ali dvoverižnem vlečenem stroju z ekstruzijsko metodo. Ogrevana cevna surovca ​​se postavi v zaprt ekstruzijski valj, perforirana palica in ekstruzijska palica pa se premikata skupaj, da iztisneta ekstrudirani del iz manjše luknje kalupa. S to metodo je mogoče izdelati jeklene cevi manjših premerov.

Metoda izdelave varjenih jeklenih cevi

S široko uporabo jeklenih cevi je proizvodni proces varjenih jeklenih cevi postopoma postal središče pozornosti. Proizvodni proces varjenih jeklenih cevi je pomemben člen v proizvodnji jeklenih cevi, njegova kakovost in učinkovitost pa sta neposredno povezani s kakovostjo in proizvodnimi stroški jeklenih cevi.

Metoda izdelave ravnih šivov obločno varjenih jeklenih cevi

Proizvodni proces cevi z ravnim šivom obločno varjenih cevi je prilagodljiv. Izdeluje lahko poljubne specifikacije in debeline sten v proizvodnem območju, z nižjo proizvodno učinkovitostjo kot visokofrekvenčne jeklene cevi z ravnim šivom in spiralno varjene jeklene cevi. Največja prednost obločno varjenih cevi z ravnim šivom je, da lahko izdelajo specifikacije in modele, ki jih ni mogoče izdelati za visokofrekvenčne jeklene cevi, spiralne jeklene cevi ali celo brezšivne jeklene cevi. Proizvodni stroški cevi z ravnim šivom obločno varjenih cevi so višji od stroškov visokofrekvenčnih jeklenih cevi in ​​spiralnih jeklenih cevi, vendar je v primerjavi z brezšivnimi jeklenimi cevmi veliko prostora za cenovne popuste. Cevi z ravnim šivom pod praškom lahko proizvajajo visokofrekvenčne jeklene cevi in ​​materiale, ki jih spiralne jeklene cevi ne morejo proizvesti.

1) Postopek predoblikovanja in glavna oprema

Jeklena plošča → Vakuumsko dvigovanje → Ultrazvočno testiranje jeklene plošče → Rezkanje → Predkrivljanje.

Stroj za predkrivljenje: predkrivljenje jeklenih plošč je razdeljeno na predhodno krivljenje z valji in predhodno krivljenje s stiskanjem kalupov, kot je prikazano na naslednji sliki.

Slika. Strukturni shematski diagram valjčnega predkrivilnega stroja in predkrivilnega stroja za stiskanje kalupov

2) Postopek in oprema za oblikovanje JCO

J tvorijo → C tvorijo → O tvorijo.

Potem ko transportni valj transportira jekleno ploščo do oljne tlačne postelje za pozicioniranje, se prvič 1/3 širine plošče oblikuje z zgornjim in spodnjim kalupom, imenovanim "J oblikovanje". Drugi konec drugega oblikovanja je 1/3 širine plošče, znan kot "C-oblik"; Končno se preostala 1/3 širine plošče oblikuje iz središča plošče, kar ima za posledico okroglo obliko cevi, imenovano "oblikovanje O".

Slika. Diagram procesa oblikovanja JCO

a) »O« preoblikovanje b) »C« preoblikovanje c) »J« preoblikovanje

3) Postopek naknadnega oblikovanja

Predvarjenje (CO₂ zaščiteno varjenje) → varjenje obločne plošče → notranje varjenje → zunanje varjenje → odvarjanje (gašenje) obločna plošča → sesanje žlindre → zaokroževanje → rentgensko testiranje → ultrazvočno testiranje → sprednje izpiranje z vodo → mehansko raztezanje celotnega telesa cevi → zadaj izpiranje z vodo → ravnanje → hidravlično testiranje → ultrazvočno testiranje → brušenje zvarov na koncu cevi → mehansko popravilo konca → rentgensko testiranje → rentgensko testiranje konca cevi → ultrazvočno testiranje konca cevi → testiranje magnetnih delcev na koncu cevi → tehtanje in merjenje → pregled končnega izdelka → zunanja zaščita proti koroziji → notranja zaščita proti koroziji → označevanje s pršenjem → pakiranje in skladiščenje.

Predvarilna oprema: predvarilna oprema vključuje naprave za dovajanje in zapiranje, varilne operaterje, varilne sisteme in električne krmilne sisteme. Oblikovana jeklena cev se pošlje v spojno napravo in varilni sistem za varjenje skozi podajalno napravo.

Varilna oprema za notranjo površino jeklenih cevi: Ko so jeklene cevi dvignjene v varilni stroj za pozicioniranje, se uporabi ravna palica z vodilnim kolesom, nameščenim na sprednjem koncu, za vodenje varjenja na zvaru in vzdrževanje ravne črte . Stroj za spremstvo varilne palice je nameščen na sprednjem koncu ravne palice, da pospremi varilno žico in varilni stroj do transportne škatle, tako da varilni prašek pade zaradi svoje teže. Ravno palico nato vozilo ploščadi počasi odmika glede na hitrost varjenja.

Varilna oprema zunaj jeklene cevi: Ko je jeklena cev dvignjena v varilni stroj za pozicioniranje, se uporabita transportni stroj za varilno žico in transportna plošča varilnega stroja, nameščena na vozilu, varilni prašek pa se zniža zaradi svoje teže, da zaščiti območje varjenja . Voziček se premika počasi glede na hitrost varjenja.

Stroj za zaokroževanje, raztezanje in ravnanje: zaokroževanje poganja kotalna sila iz zgornjega in spodnjega valja, kar prisili stisnjeno jekleno cev, da gre skozi stroj za zaokroževanje in povzroči trajno deformacijo jeklene cevi na meji plastičnosti.

Razširitveni stroj spada med opremo za oblikovanje varjenih cevi z ravnim šivom. Uporablja stožčasto raztezno glavo za razširitev znotraj jeklene cevi, s čimer odpravi tlak oblikovanja in varilno napetost jeklene cevi ter zagotovi, da je dejanski premer celotne dolžine varjene jeklene cevi z ravnim šivom dosleden. Oprema je sestavljena iz malega avtomobila, ekspanderja, delovnega tulca, fiksnega sedeža, oljnega cilindra, mazalne postaje, klopi, hidravlične postaje in električnega krmilnega sistema. Ekspander je nameščen na majhnem avtomobilu, ekspander pa je z delovno pušo povezan z oljnim cilindrom; ekspander je sestavljen iz ekspanderske glave, ekspanderskega bloka, vodilne plošče, vlečne palice itd. Oprema velikega obsega, ki zagotavlja dimenzioniranje oblike varjenih kovinskih cevi z ravnim šivom in odpravlja napetost s segmentiranim mehanskim postopkom ekstrudiranja. Stroji za ravnanje uporabljajo tlačne ali ravnalne valje za stiskanje palic in drugih materialov, da spremenijo njihovo ravnost.

Oprema za ultrazvočni pregled: Ultrazvočni pregled zvara je potreben pred in po preskusu vodnega tlaka.

Metoda izdelave ravnošivnih visokofrekvenčno uporovno varjenih jeklenih cevi.

Bilo je odvijanje → Izravnavanje → Strižno sočelno varjenje → Shranjevanje z zankami → Raziskovanje plošč → Obrezovanje → Oblikovanje valjev → Visokofrekvenčno varjenje → Odstranjevanje notranjih in zunanjih robov → Spletno ultrazvočno testiranje → Vmesno frekvenčno žarjenje → Zračno hlajenje → Vodno hlajenje → Dimenzioniranje → Ravnanje → Rezanje → Začetni pregled dimenzij in videza → Končno popravilo → Hidrostatično testiranje → Ultrazvočno testiranje celotne cevi → Ultrazvočno testiranje zvarov brez povezave → Ultrazvočno testiranje koncev cevi → Končni pregled dimenzij in videza → Nanos barve proti rjavenju → Označevanje s pršenjem → Zaščita koncev cevi → Celovit pregled in skladiščenje.

Odvijalnik, ravnalni stroj, strižni varilni stroj in skladiščni zaboj so nujni za nemoteno dobavo jeklenih trakov v preoblikovalni stroj in za izboljšanje učinkovitosti proizvodnje.

Stroj za rezanje in sočelno varjenje: Odrežite in spojite rep prejšnje jeklene tuljave z glavo naslednje jeklene tuljave.

Naprava za shranjevanje z zanko: zanka je nepogrešljiva in pomembna oprema za zagotavljanje avtomatske proizvodnje visokofrekvenčnih varjenih cevi z ravnim šivom, ki igra vlogo pri zagotavljanju shranjevanja, dobave in neprekinjenega delovanja glavne valjarne. Kot je prikazano na naslednji sliki.

Slika. Naprava za shranjevanje materiala visokofrekvenčne varilne zanke

Postopek oblikovanja (valjanje cevi): Deformacija plošče v procesu oblikovanja cevi se v glavnem kaže v dveh vidikih: neprekinjeno prečno in vzdolžno, prisilna sila, ki deluje nanjo, pa se izvaja prek dveh vidikov: prehod valja in razporeditev valjarne. Valjalni prehod povzroči prečno deformacijo jeklene plošče, razporeditev valjarne pa povzroči vzdolžno deformacijo. Naslednja slika prikazuje postopek oblikovanja varjenih cevi.

Slika. Shematski diagram postopka oblikovanja cevi za varjenje

Visokofrekvenčno varjenje: Z uporabo kožnega učinka visokofrekvenčnega toka se lahko visokofrekvenčna električna energija koncentrira na površini varilca, z uporabo učinka bližine pa položaj in obseg toka visokofrekvenčnega toka. pot je mogoče nadzorovati. Kadar je treba visokofrekvenčni tok koncentrirati v določenem delu zvara, je to zahtevo mogoče doseči z oblikovanjem tokovnega tokokroga med prevodnikom in zvarom in približanjem prevodnika temu delu zvara, tako da tvorita sosednja prevodnike med seboj. Visokofrekvenčno varjenje temelji na specifični obliki in posebnih zahtevah strukture zvara, predvsem z uporabo učinka kože in učinka bližine za hitro segrevanje površinske kovine zvara, ki ga je treba zvariti, in doseganje varjenja. Kot je prikazano na naslednji sliki.

Slika. Shematski prikaz visokofrekvenčnega varjenja

VF visokofrekvenčni napajalnik; Smer gibanja surovca ​​T-cevi

1. deli za varjenje; 2. Ekstruzijski valj; 3. impedančna naprava; 4. Kontaktni položaj kontakta

Primerjava med vzdolžno visokofrekvenčno uporovno varjeno jekleno cevjo (ERW) in vzdolžno potopljeno obločno varjeno jekleno cevjo (UOE)

1) Razlike v surovinah in proizvodnih zmogljivostih

Surovina jeklene cevi ERW je vroče valjana jeklena tuljava, medtem ko je surovina jeklene cevi UOE hladno valjana jeklena plošča. Zato lahko jeklene cevi ERW dosežejo neprekinjeno delovanje tekočega traku z visoko proizvodno učinkovitostjo in nizkimi proizvodnimi stroški; Jeklene cevi UOE se obdelujejo z jeklenimi ploščami, ki ne morejo doseči neprekinjenega delovanja tekočega traku, kar ima za posledico nizko učinkovitost proizvodnje in visoke proizvodne stroške.

2) Razlike pri varjenju

Varjenje jeklenih cevi ERW ne zahteva dodajanja varilnih žic; UOE jeklene cevi zahtevajo dodatek varilnih žic.

3) Diferenciacija izdelkov

Jeklene cevi ERW so omejene z debelino jeklene tuljave, z največjo debelino 25 mm in največjim premerom 660 mm, ki ga je mogoče proizvesti. Največja debelina, ki jo lahko proizvedejo jeklene cevi UOE, je 40 mm, največji premer, ki ga je mogoče proizvesti, pa je omejen le s širino jeklene plošče. Trenutno je največji premer, ki ga je mogoče proizvesti, 1422 mm.

4) Razlike v aplikaciji

Jeklene cevi ERW se večinoma uporabljajo v kopenskih cevovodih na dolge razdalje, kot so zemeljski plin, rafinirana nafta, surova nafta in mineralna gnojevka. Jeklene cevi UOE se večinoma uporabljajo v visokotlačnih podvodnih cevovodih na dolge razdalje, v hladnih območjih na visoki nadmorski višini itd.

Metoda izdelave spiralno varjenih jeklenih cevi obločno varjenih

Spiralno varjene cevi so izdelane z valjanjem nizkoogljičnih ali nizkolegiranih konstrukcijskih jeklenih trakov v cevne gredice pod določenim kotom vijačnice (imenovanim oblikovalni kot) in nato varjenjem cevnih šivov skupaj. Lahko proizvaja jeklene cevi velikega premera z uporabo ožjega jeklenega traku. Specifikacije so predstavljene z zunanjim premerom * debelino stene, varjena cev pa mora zagotoviti, da hidravlični preskus zvara, natezna trdnost in zmogljivost pri hladnem upogibanju ustrezajo predpisom. Uporabljajo se predvsem za cevovode za prenos nafte in zemeljskega plina.

Odvijam → Niveliranje → Rezanje in sočelno varjenje → Rezkanje robov → Predkrivljanje robov plošč → Oblikovanje → Notranje in zunanje varjenje → Rezanje → Ultrazvočno testiranje → Rentgensko testiranje → Brušenje varilnih šivov na koncih cevi → Raztezanje koncev cevi → Hidrostatično testiranje → Ultrazvočno testiranje → Končno popravilo → Rentgensko testiranje → Pregled končnega izdelka → Označevanje s pršenjem → Skladiščenje.

• Odvijanje: Razvijte zvito jekleno ploščo.
• Izravnava: raztegnjeno jekleno ploščo poravnajte, da zagotovite njeno ravnost.
• Strižno sočelno varjenje: Izrežite jekleno ploščo na zahtevano velikost in izvedite sočelno varjenje.
• Rezkanje: Rezkanje robov jeklene plošče za pripravo za kasnejše varjenje.
• Predupogibanje robov plošče: Predupogibanje robov jeklene plošče, da zagotovite, da se med oblikovanjem tesno prilega.
• Oblikovanje: Jeklena plošča se oblikuje v spiralo s posebno opremo.
• Notranje in zunanje varjenje: Izvedite notranje in zunanje varjenje oblikovane jeklene cevi, da zagotovite njeno tesnjenje.
• Rezanje: Varjeno jekleno cev odrežite na zahtevano dolžino.
• Ultrazvočno testiranje: Uporabite ultrazvočne valove za pregled jeklenih cevi in ​​zagotovite, da so brezhibne.
• Rentgenski pregled: Z rentgenskim žarkom pregledajte jeklene cevi, da zagotovite kakovost zvarov.
• Brušenje končnega varjenega šiva cevi: Brusite končni varilni šiv jeklene cevi, da zagotovite njegovo ravnost.
• Razširitev konca cevi: Razširitev konca jeklene cevi, da zadosti potrebam povezave.
• Preskus vodnega tlaka: Izvedite preskus vodnega tlaka na jekleni cevi, da zagotovite njeno tesnjenje in trdnost.
• Ultrazvočno testiranje: Ponovno uporabite ultrazvočno testiranje jeklenih cevi.
• Popravilo konca: Popravite konec jeklene cevi, da zagotovite njegovo ravnost.
• Rentgensko testiranje: Za testiranje jeklene cevi ponovno uporabite rentgen.
• Pregled končnega izdelka: Izvedite končni pregled kakovosti dokončane jeklene cevi.
• Označevanje s pršenjem: Oznake s pršenjem na jeklenih ceveh, kot so datum proizvodnje, specifikacije in druge informacije.
• Skladiščenje: Skladiščenje jeklenih cevi, ki so opravile pregled.

Ta niz proizvodnih korakov zagotavlja kakovost in zmogljivost spiralno varjenih jeklenih cevi s potopnim oblokom, kar jim omogoča stabilno delovanje v različnih delovnih pogojih.

Ključne točke postopka

V proizvodnem procesu jeklenih cevi, varjenih pod praškom, je treba posebno pozornost nameniti več ključnim točkam:

Predobdelava jeklenih plošč je zelo pomembna. Zagotoviti je treba, da površina jeklene plošče ne vsebuje nečistoč in oksidov ter da gladkost ustreza zahtevam. V nasprotnem primeru bo to vplivalo na kakovost varjenja in življenjsko dobo telesa cevi.

Postopek varjenja mora biti razumno izbran. Postopek varjenja spiralno varjenih jeklenih cevi pod praškom mora upoštevati učinkovitost varjenja in kakovost zvara. Nastavitve parametrov za varjenje s spodnjim oblokom in varjenje s polnilnim oblokom morajo biti razumne, parametre, kot sta hitrost varjenja in tok, pa je treba nadzorovati, da se zagotovi kakovost zvarnega šiva.

Obdelava zvara mora biti natančna.

Notranja in zunanja obdelava zvarnega šiva neposredno vpliva na kakovost varjenja in protikorozijsko delovanje telesa cevi. Med obdelavo notranjih zvarov se je treba izogibati pretiranemu brušenju, da ne bi vplivali na debelino in trdnost jeklene plošče. Obdelava zunanjih zvarov mora biti enotna in dosledna, odstraniti varilno žlindro in okside.

Neporušno testiranje je treba strogo izvajati. Nedestruktivno testiranje je pomembno sredstvo za zagotavljanje kakovosti varjenja in celovitosti telesa cevi. Določene zahteve je treba izpolniti, rezultate preskusa pa zabeležiti.

Proizvodni proces obločno varjenih jeklenih cevi s spiralnim šivom je zapleteno in zahtevno delo, ki zahteva strog nadzor kakovosti vsake povezave in zahtev procesa. Samo z zagotavljanjem, da vsak korak ustreza standardom, je mogoče proizvesti zanesljivo kakovostne obločno varjene jeklene cevi s spiralnim šivom.

Zahteve za kakovost jeklenih cevi

Zahteve za uporabo brezšivnih jeklenih cevi v gradbeništvu so zelo visoke in njihova kakovost lahko vpliva na kakovost zgradb. Zato je kakovost brezšivnih jeklenih cevi zelo pomembna. Kako je torej mogoče zagotoviti kakovost brezšivnih jeklenih cevi? Danes bomo razpravljali o zahtevah glede kakovosti brezšivnih jeklenih cevi.

(1) Kemična sestava jeklenih cevi:

Kemična sestava jekla je eden najpomembnejših dejavnikov, ki vpliva na zmogljivost brezšivnih jeklenih cevi, in je tudi glavna osnova za oblikovanje parametrov postopka valjanja in parametrov postopka toplotne obdelave jeklenih cevi.

• Legirani element: namerno dodan, odvisno od namena
• Ostanki: pripeljani iz jeklarstva, ustrezno kontrolirani
• Škodljivi elementi: Strogo nadzor (As, Sn, Sb, Bi, Pb), plini (N, H, O)

Rafiniranje izven peči ali elektropretaljenje z žlindro: izboljšanje enotnosti kemične sestave in čistosti jekla, zmanjšanje nekovinskih vključkov v cevnih gredicah in izboljšanje njihove morfologije porazdelitve.

(2) Geometrijska dimenzijska natančnost in videz jeklenih cevi

Natančnost zunanjega premera jeklenih cevi je odvisna od načina dimenzioniranja (zmanjševanja), delovanja opreme, procesnega sistema itd.

Dovoljeno odstopanje zunanjega premera δ = (DD_i)/D_i × 100 %

V formuli:

• D: največji ali najmanjši zunanji premer mm;
• D_i: nazivni zunanji premer mm.

Natančnost debeline stene jeklene cevi: povezana s kakovostjo ogrevanja surovca ​​cevi, načrtovanjem postopka in parametri prilagajanja vsakega procesa deformacije, kakovostjo orodja in kakovostjo mazanja itd.

Dovoljeno odstopanje debeline stene: ρ = (S-Si)/Si × 100%

V formuli:

• S: največja ali najmanjša debelina stene na prečnem prerezu;
• Si: nazivna debelina stene mm.

Ovalnost jeklene cevi: označuje stopnjo neokrožnosti jeklene cevi.

Dolžina jeklene cevi: normalna dolžina, fiksna (večkratna) dolžina in dovoljeno odstopanje v dolžini.

Stopnja upogiba jeklene cevi: predstavlja stopnjo upogiba jeklene cevi (stopnja upogiba na meter dolžine jeklene cevi, stopnja upogiba celotne dolžine jeklene cevi).

Rezni naklon čelne strani jeklene cevi: predstavlja stopnjo naklona med čelno stranjo jeklene cevi in ​​prečnim prerezom jeklene cevi.

Kot in top rob utora na čelni strani jeklene cevi.

(3) Kakovost površine jeklenih cevi: zahteve glede gladkosti površine

• Nevarne napake: razpoke, notranje gube, zunanje gube, zmečkanine, razslojevanje, brazgotine, vbočine, štrline itd.
• Splošne napake: jamice, zelene črte, praske, izbokline, manjše notranje in zunanje ravne črte, sledi valjev itd.

Vzrok nastanka:

• ① Vzrok za površinske ali notranje napake v surovcu cevi.
• ② Težave med proizvodnim procesom vključujejo nepravilno zasnovo parametrov postopka valjanja, negladko površino kalupa, slabe pogoje mazanja ter nerazumno zasnovo in nastavitev prehoda.

Natančnost in visoke zahteve teh procesov določajo kakovost jeklenih cevi, zato je na vsakem koraku potrebna stroga kontrola kakovosti, da se zagotovi kakovost brezšivnih jeklenih cevi.

(4) Fizikalne in kemijske lastnosti

Mehanske lastnosti pri sobni temperaturi, kot tudi mehanske lastnosti (toplotna trdnost in zmogljivost pri nizkih temperaturah) in odpornost proti koroziji (kot so odpornost proti oksidaciji, odpornost proti vodni koroziji, odpornost na kisline in alkalije) pri določeni temperaturi so na splošno odvisne od kemična sestava, strukturne lastnosti, čistost jekla in način toplotne obdelave jekla. V nekaterih primerih lahko temperatura valjanja in stopnja deformacije jeklenih cevi prav tako vplivata na njihovo delovanje.

(5) Učinkovitost procesa

Vključno z zmogljivostjo raztezanja, sploščenja, zvijanja, upogibanja, vlečenja obroča in varjenja jeklenih cevi.

(6) Metalografska struktura

Vključno z makrostrukturo in makrostrukturo jeklenih cevi.

(7) Posebne zahteve

Zahteve, ki presegajo standarde, ki so jih predlagali uporabniki pri uporabi jeklenih cevi.

Uporaba jeklenih cevi

• Struktura: jeklene cevi se pogosto uporabljajo pri gradnji mostov, zgradb in predorov. Zagotavljajo trdnost in stabilnost strukture.
• Prevoz tekočin: jeklene cevi se običajno uporabljajo za transport vode, nafte, zemeljskega plina in drugih tekočin.
• Nizkotlačni in srednjetlačni kotli ter visokotlačni kotli: jeklene cevi se uporabljajo v proizvodnji kotlov, ker lahko prenesejo visoke temperature in pritiske.
• Oprema za gnojila: Med postopkom proizvodnje gnojil se jeklene cevi uporabljajo za transport in shranjevanje kemičnih snovi.
• Krekiranje nafte: jeklene cevi prenašajo surovo nafto in druge kemične snovi pri krekiranju nafte.
• Geološko vrtanje in diamantno jedrno vrtanje: jeklene cevi se uporabljajo za geološka raziskovanja, da znanstvenikom in inženirjem pomagajo pridobiti podzemne vzorce.
• Vrtanje nafte: Pri pridobivanju nafte se jeklene cevi uporabljajo za vrtanje in črpanje surove nafte.
• Ladja: jeklene cevi se uporabljajo za strukturni transport in transport tekočin v proizvodnji ladij.
• Objemka polovice osi avtomobila: Jeklene cevi se uporabljajo za izdelavo delov avtomobilov, kot so nastavki polovice osi, za zagotavljanje trdnosti in stabilnosti avtomobila.
• Dizelski motor: Dizelski motorji uporabljajo jeklene cevi za transport goriva in hladilne tekočine.

Ena od prednosti uporabe jeklenih cevi je, da lahko učinkovito preprečijo puščanje in s tem zagotovijo varen transport tekočin. Poleg tega so zaradi trdnosti in vzdržljivosti jeklenih cevi idealna izbira za številne aplikacije, s čimer se izboljša izkoristek materiala.

Kako variti jeklene cevi?

Varjenje jeklenih cevi je tehnični postopek, ki zahteva profesionalno varilno opremo in spretnosti. Spodaj so osnovni koraki za varjenje jeklenih cevi:

1) Pregled: Jeklene cevi je treba pred uporabo pregledati, material, specifikacije, nazivni tlak in kakovost obdelave cevnih spojev pa morajo biti v skladu s predpisi o projektiranju. Vizualni pregled videza se izvaja v zadostnih svetlobnih pogojih, notranje in zunanje površine pa ne smejo imeti napak, kot so razpoke, gube, gube, razslojevanje, lasne linije, brazgotine itd.

2) Rezanje: Pred rezanjem cevovodov je treba izbrati različne metode rezanja glede na različne materiale in velikosti premera, kot so ročno rezanje, mehansko rezanje, plamensko rezanje itd. Vendar pa se električno varjenje ne sme uporabljati kot nadomestek za rezanje. Odrezano ustje cevi mora biti ravno, robove na notranji steni pa takoj odstraniti. Kakovost reza mora biti v skladu z naslednjimi predpisi: površina reza mora biti ravna, brez razpok, dvojne kože, robov, izboklin, krčenja, žlindre, železovega oksida in železnih opilkov; Odstopanje naklona čelne ploskve zareza ne sme presegati 1% zunanjega premera cevi.

3) Bevel: Pred varjenjem cevovoda je treba narediti utor v skladu z zahtevami projektne dokumentacije in varilnega postopka. Za obdelavo utorov cevovoda je treba uporabiti mehanske metode, lahko pa se uporabljajo tudi metode termične obdelave, kot sta plazemski oblok in kisik acetilen. Po uporabi metode vroče obdelave za obdelavo utora je treba s površine utora odstraniti oksidno kožo, žlindro in površinske plasti, ki vplivajo na kakovost spoja, neenakomerna področja pa polirati.

4) Montaža: pred varjenjem spoja očistite notranje in zunanje površine ročno ali strojno. V območju 20 mm utora na varjenju ne sme biti barve, rje, oksidne kože, robov ali drugih škodljivih snovi. Cevovodna skupina mora biti opremljena z namenskim montažnim orodjem, ki zagotavlja ravnost cevi. Za merjenje cevi na razdalji 200 mm od središča vmesnika je treba uporabiti nivo ali ravnilo z dovoljenim odstopanjem 1 mm. Odstopanje celotne dolžine ne sme presegati 10 mm. Montaža čelno varjenih spojev cevovoda mora biti poravnana z notranjo steno, zamik notranje stene jeklene cevi pa ne sme presegati 10% debeline stene in ne sme presegati 2 mm. Če odstopanje notranje stene preseže določeno vrednost ali odstopanje zunanje stene preseže 3 mm, je treba popraviti, kot je prikazano na levi sliki. Reža za poravnavo mora izpolnjevati zahteve in ne sme biti poravnana z veliko silo, da ne bi povzročali dodatne obremenitve.

5) Točkovno varjenje: Varilci, ki varijo isto cev, morajo izvesti montažo cevovoda in točkovno varjenje. Varilne palice ali žice, ki se uporabljajo za točkovno varjenje, morajo biti enake tistim, ki se uporabljajo za formalno varjenje, pogoji postopka točkovnega varjenja pa morajo biti enaki pogojem formalnega postopka varjenja in morajo biti popolnoma varjeni. Dolžina točkovnega varjenja za točkovno varjenje je 10-15 mm, višina 2-4 mm in ne sme presegati 2/3 debeline stene cevi.

6) Varjenje: Varjenje cevovoda mora temeljiti na izbranem materialu cevovoda, specifikacijah, zahtevah postopka, konstrukcijskem tlaku in delovni temperaturi, da se določi postopek gradnje. Varilci, ki sodelujejo pri varjenju, morajo imeti certifikat varilca. Položaj zvarov cevovoda mora biti v skladu z naslednjimi predpisi:

• Razdalja med srednjima ravninama dveh sočelno zvarjenih spojev na ravnem odseku cevi ne sme biti manjša od 150 mm, če je nazivni premer večji ali enak 150 mm; Če je nazivni premer manjši od 150 mm, ne sme biti manjši od zunanjega premera cevi.
• Razdalja med zvarnim šivom in upogibno točko krivine (razen stisnjenega krivine) ne sme biti manjša od 100 mm in ne manjša od zunanjega premera cevi.
• Na zvarih cevovodov in njihovih robovih ni priporočljivo odpirati lukenj.

7) Obdelava po varjenju:

• Očistite zvar, da odstranite varilno žlindro in okside.
• Preverite kakovost zvara, da zagotovite, da ni napak, kot so razpoke in pore.
• Po potrebi se lahko izvede naknadna toplotna obdelava ali površinska obdelava.

8) Pregled: Po varjenju cevovoda je treba opraviti vizualni pregled zvara. Pred pregledom zvara je treba temeljito odstraniti brizganje in varilno žlindro. Videz zvara mora biti dobro oblikovan, širina pa mora biti 2 mm od roba utora pokrova na vsaki strani. Površina zvara in območja toplotnega vpliva ne sme imeti napak, kot so razpoke, pore, nepopolno zlitje žlindre itd. Globina spodreza cevovoda mora biti največ 0.5 mm, dolžina spodreza priključka pa največ 100 mm. , skupna dolžina spodreza na obeh straneh zvara pa mora biti največ 10 % celotne dolžine zvara. Površina zvara ne sme biti nižja od površine cevovoda.

Ali lahko z zgornjim učenjem varite jeklene cevi?

Kako kupiti pravo jekleno cev?

Pri nakupu prave jeklene cevi je treba upoštevati naslednje vidike:

• Namen: Najprej določite, kaj želite narediti z jeklenimi cevmi. Uporabljajo se na primer pri gradnji konstrukcij, transportu tekočin, proizvodnji mehanskih komponent itd.
• Material: Izberite ustrezen jekleni material glede na namen. Na primer, cevi iz nerjavečega jekla so primerne za korozivna okolja, medtem ko so cevi iz ogljikovega jekla bolj primerne za splošne industrijske namene.
• Specifikacija: Določite zahtevani premer jeklene cevi, debelino stene in dolžino. To je običajno odvisno od konstrukcijskih zahtev in praktičnih aplikacij.
• Standard: Preverite, ali jeklena cev ustreza ustreznim nacionalnim ali mednarodnim standardom, kot so GB, ASTM, DIN itd.
• Proizvajalec: izberite proizvajalca z dobrim ugledom in zagotavljanjem kakovosti. Ogledate si lahko njihovo proizvodno licenco, certifikat kakovosti in druge informacije.
• Površinska obdelava: Po potrebi lahko jeklene cevi zahtevajo površinsko obdelavo, kot je preprečevanje rje, galvaniziranje in barvanje.
• Cena: Če želite izpolniti vse zgornje zahteve, primerjajte cene jeklenih cevi različnih dobaviteljev in izberite tistega, ki je stroškovno učinkovitejši.
• Poročilo o inšpekcijskem pregledu: Pri nakupu jeklenih cevi je potrebno predložiti poročilo o inšpekcijskem pregledu kakovosti, da se zagotovi, da njihova učinkovitost izpolnjuje zahteve.
• Svetovanje s strokovnjaki: Če potrebujete pomoč pri izbiri, se lahko posvetujete s strokovnjaki ali inženirji na ustreznem področju.
• Skladiščenje in transport: Prepričajte se, da jeklene cevi med transportom in skladiščenjem niso poškodovane.
• Pogodba: Ob nakupu poskrbite za podpis podrobne pogodbe z dobaviteljem, v kateri so navedeni specifikacije, količina, cena, dobavni rok itd.
• Naknadna storitev: razmislite, ali dobavitelj zagotavlja poprodajne storitve.

Nazadnje je priporočljivo opraviti preglede na kraju samem pred nakupom, osebno preveriti kakovost jeklenih cevi in ​​imeti poglobljeno komunikacijo z dobavitelji, da zagotovimo nakup ustreznih izdelkov.

Kako najti primernega proizvajalca jeklenih cevi?

Iskanje primernega proizvajalec jeklenih cevi zahteva upoštevanje naslednjih korakov:

Določite zahteve: Najprej morate razjasniti svoje potrebe. To vključuje zahtevano vrsto, specifikacijo, količino in proračun jeklenih cevi.

Raziskovanje in zbiranje informacij:

• Spletno iskanje: z iskalniki poiščite ustrezne proizvajalce jeklenih cevi ter si oglejte njihove uradne spletne strani in kataloge izdelkov.
• Industrijske razstave: Sodelujte na ustreznih razstavah, neposredno komunicirajte s proizvajalci in spoznajte njihove izdelke in storitve.
• Industrijska združenja: Obrnite se na ustrezna industrijska združenja, običajno s seznamom priporočenih proizvajalcev.

Preverite kvalifikacije: Zagotovite, da ima proizvajalec ustrezne proizvodne licence in certifikate kakovosti, kot je certifikat ISO.

Vzorčne zahteve: Pred oddajo naročila se lahko od proizvajalca zahteva, da zagotovi vzorce za preverjanje njihove kakovosti.

Navedite povratne informacije strank: Preglejte druge ocene strank in povratne informacije, da boste razumeli proizvajalčev ugled in kakovost storitev.

Pogajanja o ceni: Vodite cenovna pogajanja s proizvajalci za doseganje najugodnejših cen.

Upoštevajte logistiko in čas dostave: Zagotovite, da lahko proizvajalci dobavijo pravočasno, in upoštevajte logistične stroške.

Podpišite pogodbo: Po potrditvi sodelovanja podpišite uradno pogodbo s proizvajalcem, da razjasnite pravice in obveznosti obeh strani.

Stalni nadzor: Med procesom sodelovanja nenehno spremljajte napredek in kakovost proizvodnje proizvajalca, da zadostite njegovim potrebam.

Vzpostavljanje dolgoročnih kooperativnih odnosov: Vzpostavitev dolgoročnih odnosov sodelovanja z visokokakovostnimi proizvajalci lahko zagotovi stabilno prihodnjo oskrbo in potencialno boljše cene in storitve.

Nazadnje, pri izbiri proizvajalca jeklenih cevi je treba upoštevati ceno in številne vidike, kot so kakovost, storitev in ugled, da zagotovimo, da je izbran najprimernejši partner.

Zakaj je stranka izbrala jekleno cev Guanxin?

Razlog, zakaj stranke izberejo naše jeklene cevi, je, ker imajo izdelki in storitve Guanxin naslednje možne prednosti:

• Zagotavljanje kakovosti: jeklene cevi Guanxin so bile podvržene strogemu testiranju kakovosti in certificiranju, visokokakovostni izdelki pa lahko zagotovijo dolgotrajno vzdržljivost in varnost.
• Cenovna konkurenčnost: Guanxinove cene so bolj konkurenčne od drugih dobaviteljev.
• Raznolik izbor izdelkov: Guanxin ponuja jeklene cevi različnih specifikacij, modelov in uporab za zadovoljevanje potreb različnih strank.
• Dobra storitev za stranke: prodajna ekipa Guanxina zagotavlja pravočasne, strokovne in prijazne storitve ter zagotavlja strankam pomirjujoče poprodajne storitve.
• Hiter čas dostave: Guanxin lahko dostavi veliko število naročil v kratkem času.
• Tehnična podpora in svetovanje: Guanxin zagotavlja tehnično podporo in svetovalne storitve, da strankam pomaga izbrati izdelek, ki najbolj ustreza njihovim potrebam.
• Okolju prijazen: Guanxin proizvodni proces je okolju prijazen in ima okoljski certifikat.
• Zmogljivost inovacij: Guanxin pogosto posodablja svoje izdelke in uvaja nove tehnologije in materiale, da ohrani svoj vodilni položaj v industriji.
• Dober ugled in ocene strank: Guanxin ima veliko zadovoljnih stalnih strank in pozitivne ocene strank.
• Geografska lokacija: proizvodne in skladiščne zmogljivosti Guanxin se nahajajo na priročni lokaciji za logistiko in dostavo.

Seveda ima vsako podjetje in trg edinstvenost, zato je najpomembnejše razumeti svojo ciljno skupino strank in njihove potrebe ter na podlagi teh potreb izpostaviti svoje prednosti.