Prirobnice na pero in utor

Razumevanje vaše izbire možnosti prirobnic na pero in utor

Pri izbiri pravega je treba upoštevati več dejavnikov prirobnica na pero in utor za industrijsko uporabo. Ti vključujejo temperaturo in tlak aplikacije ter vrsto tekočine ali plina, ki bo tekel skozi sistem.
Če delate v pogojih visoke temperature ali visokega tlaka, izberite prirobnico na pero in utor, ki je posebej zasnovana za te pogoje. Poleg tega morate upoštevati združljivost prirobnice z vrsto tekočine ali plina, ki bo tekel skozi sistem. Nekatere prirobnice na pero in utor so bolj primerne za korozivne tekočine ali pline, medtem ko so druge morda bolj primerne za nekorozivne materiale.
Ko izbirate prirobnico na pero in utor, morate upoštevati postopek namestitve: nekatere možnosti je morda lažje namestiti, kar vam dolgoročno prihrani čas in denar.

Kaj so prirobnice na pero in utor?

Sredi smeri širine para gladke tesnilne površine, ena je narejena v prečni prerez, kot je čep, drugi prečni prerez, kot je utorna stiskalna površina, seznanjena uporaba; prva se imenuje prirobnica s pero in utorom, druga pa se imenuje prirobnica z utorom. Prirobnica s pero in utorom je izdelana iz prirobnice s pero in utorom. Zato je tesnilna površina ožja. Zaradi blokade površine utora tesnilo ne bo iztisnjeno iz stisnjene površine in je manj podvrženo drgnjenju in koroziji. Tako kot pri vdolbini prirobnice tudi tesnilo prirobnice z utorom ne bo ekstrudirano v utoru, območje stiskanja je minimalno (samo 52–68 % ravne in vdolbine prirobnice), tesnilo pa je enakomerno obremenjeno. Ker tesnilo ni v neposrednem stiku z medijem, sta korozivni vpliv medija in vpliv prodiranja tlačnega mehanizma minimalizirana. Uporabljajo se lahko v visokotlačnih, vnetljivih, eksplozivnih in strupenih medijih s strogimi zahtevami glede tesnjenja. To tesnilo tesnilne površine je dobro poravnano, ko je nameščeno; obdelava te tesnilne površine in zamenjava tesnila je bolj zapletena.
Tesnilna površina na pero in utor je na splošno široka 1/2-1/4 širine gladke tesnilne površine, ima dobro tesnilno zmogljivost in se pogosto uporablja pri visokem tlaku ali v situacijah, ko tlak ni visok, vendar obstaja nevarnost puščanja je visoka. Stiskalna površina na pero in utor lahko omeji radialno deformacijo vgrajenega tesnila, kar je ugodneje za stiskanje tesnil iz materiala s hladnim tokom (kot sta teflon in paraben). Konveksna in tesnilna površina prirobnice z pero in utorom je zaradi konveksne, tako hitreje kot obraba prirobnice s pero in utorom, ko je tesnilna površina prirobnice sprejemnika opreme poškodovana, popravilo zelo težavno, zato je primerno uporabiti prirobnico s pero ali utorom. Kljub temu je treba upoštevati, da je ventil prirobnica s peresom ali utorom, zato mora biti ustje, povezano z ventilom, konveksno ali utorno prirobnico. Poškodbo na površini tesnila lahko popravite z lahkim nožem za varjenje, brušenjem ali sredstvom za popravilo kovin.

Vrste ploskev prirobnic

Različne vrste prirobnica površine se uporabljajo kot kontaktne površine za tesnjenje tesnilnih materialov. ASME B16.5 in B16.47 opredeljujeta različne vrste ploskev prirobnice, vključno z moškimi ploskvami, velikimi moškimi ploskvami in ženskimi ploskvami, ki imajo enake dimenzije, da zagotovijo relativno veliko kontaktno površino.

 

Druge ploskve prirobnic, ki jih pokrivajo ti standardi, vključujejo velike in majhne ploskve na pero in utore, kot tudi ploskve obročastega spoja, ki se uporabljajo posebej za kovinska tesnila obročastega spoja. Prirobnice so bistveni sestavni del cevovodnih sistemov. Zasnovani so za povezovanje cevi, ventilov, črpalk in druge opreme za ustvarjanje neprepustnega in varnega spoja. Na trgu so na voljo različne vrste prirobnic in vsaka od njih ima edinstvene lastnosti za izpolnjevanje posebnih zahtev. V tem članku bomo razpravljali o petih najpogosteje uporabljenih vrstah prirobnic.

Dvignjen obraz (RF)

Prirobnica z dvignjeno površino (RF) je najpogosteje uporabljena vrsta prirobnice v industriji cevovodov. Ima ravno tesnilno tesnilno površino z majhnim grebenom ali robom okoli roba. Dvignjena stran je zasnovana tako, da zagotavlja dodatno podporo tesnilu in preprečuje, da bi se poškodovalo med namestitvijo ali vzdrževanjem.

Ravni obraz (FF)

Prirobnica z ravno površino (FF) je priljubljena izbira za aplikacije, ki zahtevajo nizkotlačno tesnilo. Ima ravno površino brez robov ali ustnic okoli roba. Ploščata prirobnica je enostavna za namestitev in zagotavlja zanesljivo tesnjenje. Vendar pa ni primeren za visokotlačne aplikacije, saj lahko povzroči izpihovanje tesnila.

Ring-Type Joint (RTJ)

Prirobnica Ring-Type Joint (RTJ) je zasnovana za visokotlačne in visokotemperaturne aplikacije. Ima žlebasto površino s kovinskim obročastim tesnilom, ki se prilega utoru. Prirobnica RTJ zagotavlja zanesljivo tesnjenje in se običajno uporablja v naftni in plinski industriji.

Pero in utori (T&G)

Prirobnica s pero in utorom (T&G) ima dvignjeno pero na enem koncu in ustrezen utor na drugem koncu. Prirobnica T&G zagotavlja varen in neprepusten spoj ter se običajno uporablja pri aplikacijah s paro in vodo.

Moški in ženske (M&Ž)

Moška in ženska (M&F) prirobnica ima štrleč moški konec in ustrezni ženski konec. Prirobnica M&F zagotavlja zanesljivo tesnjenje in se običajno uporablja v vodnih in zračnih aplikacijah. Izbira prave površine prirobnice za vašo aplikacijo je ključnega pomena za zagotovitev varnega in neprepustnega spoja. Dvignjena ploskev (RF), ravna ploskev (FF), obročasti spoj (RTJ), pero in utor (T&G) ter moška in ženska (M&F) prirobnice so najpogosteje uporabljene vrste prirobnic. Vsak od njih ima edinstvene lastnosti in je zasnovan tako, da izpolnjuje posebne zahteve. Bistvenega pomena je, da se posvetujete s strokovnjakom za prirobnice, da izberete pravo stran prirobnice za vašo aplikacijo. Ko gre za ploskve prirobnic cevi, obstajata dve pogosti možnosti: T&G in M&F. Oba imata svoje prednosti in slabosti in izbira prave vrste prirobnice lahko močno vpliva na zmogljivost in vzdržljivost vašega cevovodnega sistema. V tej objavi si bomo podrobneje ogledali prednosti in slabosti ploskev prirobnic T&G in M&F.

Prednosti in slabosti površine prirobnice T&G in M&F

Prednosti T&G prirobnic

Prirobnice s pero in utori (T&G) so zasnovane tako, da zagotavljajo tesno tesnjenje med prirobnicami, kar preprečuje kakršno koli uhajanje tekočin ali plinov. Konfiguracija peresa in utora na ploskvi prirobnice zagotavlja, da so prirobnice pravilno poravnane, kar zmanjša tveganje neusklajenosti in poznejšega puščanja. T&G prirobnice so tudi zelo enostavne za namestitev, saj potrebujejo le nekaj vijakov, da jih varno držijo na mestu. Zaradi tega so idealna izbira za cevovode, ki zahtevajo redno vzdrževanje ali popravila. Druga prednost prirobnic T&G je, da so zelo trpežne in odporne proti koroziji. To pomeni, da lahko prenesejo težke okoljske pogoje in visokotlačne aplikacije, zaradi česar so primerni za uporabo v številnih panogah.

Slabosti T&G prirobnic

Ena od glavnih pomanjkljivosti ploskev prirobnic T&G je, da so lahko dražje od drugih vrst ploskev prirobnic, kot so ravne ali dvignjene prirobnice. Zahtevajo tudi natančno strojno obdelavo, da se zagotovi pravilno prileganje, kar lahko poveča skupne stroške namestitve. Druga možna pomanjkljivost T&G prirobnic je, da morda niso primerne za določene vrste cevovodov ali aplikacij. Na primer, če je cevovod izpostavljen pogostim toplotnim ciklom, so površine prirobnic T&G lahko nagnjene k draženju ali zagozdenju. V tem primeru so lahko druge vrste prirobnic, kot je M&F prirobnica, boljša možnost. Prednosti M&F prirobnic

Moški in ženski (M&F) robovi prirobnic so zasnovani tako, da zagotavljajo varno povezavo brez puščanja med dvema prirobnicama. Stran prirobnice M&F ima dvignjeno stran na moški prirobnici in vdolbino na ženski prirobnici, ki ustvarja tesno tesnjenje, ko sta obe prirobnici priviti skupaj. Zaradi tega so prirobnice M&F idealna izbira za visokotlačne aplikacije, kjer je kritično tesno tesnjenje. Druga prednost ploskev prirobnic M&F je, da so manj nagnjeni k raztrganju ali zastekninam kot ploskve prirobnic T&G. To je zato, ker dvignjena stran na moški prirobnici zagotavlja večjo kontaktno površino, kar zmanjšuje tveganje trenja in obrabe.

Slabosti M&F prirobnica Obrazi

Ena od glavnih pomanjkljivosti M&F prirobnic je, da jih je težje namestiti kot T&G prirobnic. To je zato, ker zahtevajo natančnejšo poravnavo obeh prirobnic, kar je lahko dolgotrajno in lahko zahteva dodatno opremo. Druga možna pomanjkljivost površin prirobnic M&F je, da morda niso primerne za cevovode, ki so izpostavljeni pogostim toplotnim ciklom. V teh situacijah se lahko dvignjena stran na moški prirobnici razširi ali skrči z drugačno hitrostjo kot vdolbina na ženski prirobnici, kar lahko povzroči zlom tesnila. Izbira prave vrste prirobnice za vaš cevovodni sistem je odvisna od številnih dejavnikov, vključno z uporabo, okoljskimi pogoji in stopnjo potrebnega vzdrževanja. T&G prirobnice so idealne za cevovode, ki zahtevajo tesno tesnjenje in so enostavne za vzdrževanje, medtem ko so M&F prirobnice bolj primerne za visokotlačne aplikacije, kjer je varno tesnjenje kritično. Z razumevanjem prednosti in slabosti vsake vrste prirobnice.

Končna obdelava prirobnice

Končna površina prirobnice je ključni dejavnik pri zagotavljanju pravilnega tesnjenja med priključki prirobnice. Na voljo je več vrst zaključnih površin prirobnice, vsaka s svojimi edinstvenimi lastnostmi in prednostmi.

Vrste končne obdelave prirobnice

Ena vrsta končne obdelave prirobnice je nazobčana. Ta končna obdelava je ustvarjena z obdelavo niza utorov v ploskev prirobnice, kar zagotavlja boljši oprijem in izboljšano tesnjenje pri stiskanju. Nazobčani zaključki se običajno uporabljajo v aplikacijah, kjer je prirobnična povezava lahko izpostavljena tresljajem ali premikanju. Druga vrsta končne obdelave prirobnice je zaključna površina. To je privzeti zaključek, ki ga je zagotovil proizvajalec in ima običajno gladko površino. Čeprav morda ne ponuja enakega oprijema kot nazobčani zaključek, je osnovni zaključek primeren za številne standardne aplikacije.

Spiralno nazobčani zaključki imajo spiralni vzorec žlebov, ki pomaga enakomerno porazdeliti napetost po površini prirobnice. To lahko pomaga preprečiti poškodbe in popačenja, ki lahko vodijo do puščanja ali drugih težav.

Koncentrični nazobčani zaključki so podobni spiralno nazobčanim zaključkom, vendar imajo vrsto koncentričnih obročev okoli ploskve prirobnice. Ta vzorec lahko zagotovi izboljšano tesnjenje in oprijem v primerjavi z drugimi vrstami nazobčanih zaključkov.

Nazadnje, gladek zaključek je še ena možnost za zaključek površine prirobnice. Gladki zaključki se pogosto uporabljajo v aplikacijah, kjer prirobnična povezava ni izpostavljena znatnemu gibanju ali vibracijam. Čeprav morda ne ponuja enakega oprijema kot nazobčan zaključek, lahko gladek zaključek vseeno zagotovi zanesljivo tesnjenje v mnogih standardnih aplikacijah.

Na primer::

Obdelava tesnilnih površin prirobnic do gladkega zaključka Ra = 3.2 – 6.3 mikrometra (= 125 – 250 mikroinčev AARH)

• AARH pomeni aritmetično povprečno višino hrapavosti. Uporablja se za merjenje hrapavosti (raje gladkosti) površin. 125 AARH pomeni, da bo povprečna višina vzponov in spustov površine 125 mikro palcev.
• 63 AARH je določen za obročaste sklepe.
• 125-250 AARH (imenuje se gladka obdelava) je določeno za spiralna navita tesnila.
• 250-500 AARH (imenuje se osnovni zaključek) je določen za mehka tesnila, kot so BREZ azbesta, grafitne plošče, elastomeri itd. Če uporabimo gladek zaključek za mehka tesnila, ne bo prišlo do zadostnega "učinka grizenja" in zato lahko pride do puščanja spoja. .
• Včasih se AARH imenuje tudi Ra, kar pomeni Roughness Average in pomeni enako.

Izbira ustreznega zaključka površine prirobnice je bistvenega pomena za zagotovitev ustreznega tesnjenja med priključki prirobnice. Ne glede na to, ali se odločite za nazobčan zaključek, zalogo, spiralno nazobčan, koncentrično nazobčan ali gladek zaključek, je pomembno upoštevati posebno uporabo in morebitne obremenitve, s katerimi se lahko sooči prirobnična povezava. Z izbiro pravega zaključka za delo lahko pomagate preprečiti puščanje in druge težave, ki lahko povzročijo drage izpade in popravila.

Standardna specifikacija za prirobnice na pero in utor

• Mere: ANSI B16.5, ANSI B16.47 serije A & B, MSS SP44, ASA, API-605, AWWA, risbe po meri
• Velikost: 1/2″ (15 NB) do 48″ (1200NB)
• Razred: 150 LBS, 300 LBS, 600 LBS, 900 LBS, 1500 LBS, 2500 LBS, standard DIN ND-6,10, 16, 25, 40 itd.
• DIN: DIN2527, DIN2566, DIN2573, DIN2576, DIN2641, DIN2642, DIN2655, DIN2656, DIN2627, DIN2628, DIN2629,
• DIN 2631, DIN2632, DIN2633, DIN2634, DIN2635, DIN2636, DIN2637, DIN2638, DIN2673
• BS: BS4504, BS4504, BS1560, BS10
• Vrsta ploskve prirobnice: ploščata ploskev (FF), dvignjena ploskev (RF), obročasti spoj (RTJ)

Katere so različne vrste prirobnic na pero in utor?

Prirobnice so na voljo v številnih različnih vrstah in slogih, vendar nekatere običajne vrste prirobnic na pero in utor vključujejo:

Vrste prirobnic na pero in utors

Prirobnice s peresom in utorom (T&G) so specializirane oblike prirobnic, ki se uporabljajo v cevovodnih sistemih, kjer je sprednja stran ene prirobnice strojno obdelana z dvignjenim obročem (jezikom), nasprotna prirobnica pa ima ustrezen utor. Ta ureditev zagotavlja tesno tesnjenje in natančno poravnavo med povezanimi komponentami. Naslednji razdelek obravnava pet vrst prirobnic T&G, podrobneje opisuje njihove značilnosti in uporabo.
Prirobnica na pero in utor
Prirobnica s prekrivnim spojem na pero in utor (TGLJ) ima prekrivni spoj, pri čemer je prirobnica povezana s cevjo prek nastavka, ki je čelno privarjen na cev. Glavni namen prirobnice je olajšati enostavno razstavljanje spoja, kar omogoča vzdrževanje ali zamenjavo. Prirobnice TGLJ so primerne za nizkotlačne in temperaturne sisteme, saj ne prenesejo visokoobremenjenih aplikacij.
Prirobnica z navojem na pero in utor
Prirobnica z navojem na pero in utor (TGT) je zasnovana za cevi z navojem, ki ne zahtevajo varjenja. Ta tip prirobnice je ugoden pri aplikacijah, ki zahtevajo pogosto sestavljanje in razstavljanje, kot tudi pri aplikacijah, ki vključujejo nevarne ali jedke snovi. Vendar so prirobnice TGT neprimerne za visokotlačne sisteme, saj lahko navojna povezava oslabi zaradi prevelike obremenitve.
Varjena prirobnica s pero in utorom
Prirobnice z zvarom na pero in utor (TGSW) se uporabljajo predvsem v visokotlačnih cevovodnih sistemih majhnega premera. Te prirobnice imajo vtičnico, kjer je cev vstavljena in kotno varjena, kar ustvarja močno povezavo. Prirobnice TGSW ponujajo prednosti, kot sta zmanjšana turbulenca in erozija na spoju, zaradi česar so primerne za visokotlačne aplikacije.
Prirobnica na pero in utor
Prirobnica s peresom in utorom (TGSO) je zasnovana za cevi, ki zahtevajo hitro in preprosto povezavo. Ta tip prirobnice je nataknjen čez cev in privarjen znotraj in zunaj, da se zagotovi varna povezava. Prirobnice TGSO so primerne za nizkotlačne aplikacije, saj imajo manjšo trdnost kot druge vrste prirobnic, kot so prirobnice z varjenim vratom.
Varjena vratna prirobnica na pero in utor
Za prirobnice z varjenim vratom na pero in utor (TGW) je značilno dolgo, stožčasto pesto, čelno privarjeno na cev, kar zagotavlja robustno in zanesljivo povezavo. Te prirobnice so idealne za visokotlačne in visokotemperaturne aplikacije, saj stožčasto pesto zagotavlja ojačitev in zmanjšuje koncentracijo napetosti na dnu prirobnice. Prirobnice TGW prav tako zagotavljajo gladek pretok tekočine ali plina, kar zmanjšuje turbulenco in erozijo na spoju.

Material prirobnic na pero in utor

Izbira materiala za prirobnice na pero in utor je ključnega pomena, saj neposredno vpliva na njihovo delovanje, vzdržljivost in združljivost s predvideno uporabo. Raziskali bomo materiale, ki se običajno uporabljajo za prirobnice na pero in utor ter njihove značilnosti in primernost za različne aplikacije. Nekateri pogosti materiali, ki se uporabljajo za prirobnice na pero in utor, vključujejo:  

Mere prirobnic na pero in utor

Mere prirobnic na pero in utor so običajno navedene v palcih ali milimetrih in lahko vključujejo zunanji premer (OD) prirobnice, notranji premer (ID) prirobnice in debelino prirobnice. Lahko se določijo tudi druge dimenzije, kot so dolžina prirobnice, širina prirobnice in število lukenj za vijake.

Dimenzije jezika
Pero je štrleči del prirobnice, ki se prilega ustreznemu utoru prirobnice. Dimenzije peresa igrajo pomembno vlogo pri določanju splošne učinkovitosti povezave.

• Višina jezika: Višina jezika se nanaša na navpično razdaljo med osnovo in najvišjo točko jezika. Ohranjanje točne višine peresa je bistvenega pomena za zagotovitev pravilnega vprijema v utor in preprečevanje puščanja. Višina mora biti zadostna, da zagotovi ustrezno kontaktno površino, hkrati pa ne sme biti tako velika, da bi ustvarila napetostne točke v povezavi.
• Širina jezika: širina jezika je vodoravna razdalja čez najširšo točko jezika. Širina vpliva na kontaktno površino in celotno trdnost povezave. Širši jezik lahko zagotovi boljšo stabilnost in podporo, medtem ko lahko ožji jezik povzroči manjšo kontaktno površino in poveča možnost puščanja.
• Kot peresa: Kot peresa se nanaša na kot med stranicama peresa in stranjo prirobnice. Ta kot vpliva na uprijem peresa z utorom in na posledične tesnilne sposobnosti. Pravilna izbira kota peresa lahko izboljša učinkovitost tesnjenja in zmanjša tveganje puščanja.

Dimenzije utora
Utor je ugreznjen del nasprotne prirobnice, ki je zasnovan tako, da sprejme pero. Bistvenega pomena je imeti natančne dimenzije utora, da se zagotovi pravilen prijem s pero in ohrani povezava brez puščanja.

• Globina utora: Globina utora je navpična razdalja med dnom utora in stranjo prirobnice. Globina mora biti zadostna, da sprejme jezik, hkrati pa omogoča ustrezno stiskanje tesnilnega materiala. Nezadostna globina utora lahko povzroči slab vprijem in potencialno puščanje, medtem ko lahko prevelika globina povzroči koncentracijo napetosti in zmanjšano učinkovitost tesnjenja.
• Širina utora: širina utora je vodoravna razdalja čez najširšo točko utora. Širina utora se tesno ujema s širino peresa, kar zagotavlja pravilen prijem in optimalno tesnjenje. Preozke ali preširoke širine utorov lahko vodijo do slabega vpenjanja in povečane možnosti puščanja.
• Kot utora: kot utora se tvori med stranicama utora in ploskvijo prirobnice. Ta kot je ključnega pomena za pravilen stik z jezikom in učinkovito tesnjenje. Izbira ustreznega kota utora pomaga zagotoviti, da se pero in utor pravilno ujemata, kar zmanjša tveganje puščanja in izboljša splošno stabilnost povezave.

Dejavniki, ki vplivajo na dimenzije prirobnice na pero in utor
Na dimenzije prirobnic na pero in utor lahko vplivajo različni dejavniki, vključno z uporabljenimi materiali, nazivnimi tlaki in posebnimi zahtevami za uporabo. Bistveno je upoštevati te dejavnike pri izbiri ustreznih dimenzij prirobnice, da zagotovimo zanesljivo in učinkovito delovanje.
Prednosti natančnih dimenzij prirobnice na pero in utor
Natančne dimenzije prirobnice pero & utor so bistvenega pomena za doseganje optimalne učinkovitosti v industrijskih aplikacijah. Nekatere ključne prednosti natančnih dimenzij prirobnice vključujejo naslednje:

• Izboljšana učinkovitost tesnjenja;
• Zmanjšano tveganje puščanja;
• Izboljšana stabilnost povezave;
• Povečana splošna učinkovitost sistema.

Če zagotovite, da vaše prirobnice na pero in utor izpolnjujejo ustrezne zahteve glede dimenzij, lahko uživate v teh prednostih in ohranite visoko raven učinkovitosti v svojih industrijskih aplikacijah.

Tabela mer in teže majhnih moških in ženskih prirobnic ter prirobnic na pero in utor ASME B16.5

Mere so v palcih, razen če ni drugače navedeno.  

Tabela mer in teže velikih moških in ženskih prirobnic ter prirobnic na pero in utor ASME B16.5

Mere v palcih in (mm)  

  Opombe:

• Običajna višina obrnjene strani (rf) za prirobnice razreda 150 in 300 je 1.65 milimetra (1/16 in) in je vključena v najmanjšo debelino prirobnice. Višina obrnjene strani za razrede 400, 600, 900, 1500 in 2500 je 6.35 milimetrov (1/4 in) in ni vključena v najmanjše dimenzije debeline prirobnice.
• Globina utora in ženske je 4.82 milimetra (0.19 in).
• Velik pero in utor. Končna višina moškega obraza mora biti večja od debeline stene uporabljene cevi ali 6.35 mm (1/4in.). Debelina kroga, ki ostane po obdelavi ženskega dela, ne sme biti manjša od nazivne debeline stene uporabljene cevi.
• Pero in utor. Debelina kroga, ki ostane po obdelavi peresa ali utora, ne sme biti manjša od nazivne debeline stene uporabljene cevi.
• Pero in utor ter majhen pero in utor. Hrapavost kontaktne površine tesnila ne sme presegati 3.2 μm (125 μin.).

Dimenzije Moško in žensko tesnilo prirobnice

Kalkulator nazivnega tlaka prirobnice moškega in ženskega tipa

Izračun debeline prirobnice z moškim in ženskim navojem za tlačno posodo

Kako izmeriti velikost prirobnic na pero in utor?

Preden se potopite v postopek merjenja, je ključnega pomena, da jasno razumete, kaj so prirobnice na pero in utor in kako delujejo. Prirobnice na pero in utor so sestavljene iz dveh komponent: prirobnice na pero in utor. Prirobnica na pero ima dvignjen obroč, prirobnica z utorom pa ima ustrezno vdolbino. Ko sta ti dve prirobnici povezani, se dvignjen obroč tesno prilega vdolbini, kar ustvarja varno tesnilo, ki ne pušča.

Osnovna orodja za merjenje prirobnic na pero in utor

Za natančno merjenje velikosti prirobnice pero in utor boste potrebovali naslednja orodja:

• Pomično merilo – natančen merilni instrument, ki vam omogoča merjenje dimenzij prirobnice z visoko natančnostjo.
• Ravnilo ali merilni trak – standardno orodje za merjenje linearnih dimenzij, kot je premer prirobnice.
• Kotomer – orodje za merjenje kotov, ki pomaga določiti premer kroga vijaka prirobnice.

Vodnik po korakih za merjenje prirobnic na pero in utor

Za merjenje velikosti prirobnice na pero in utor sledite tem korakom:

• Izmerite premer prirobnice: z ravnilom ali merilnim trakom izmerite zunanji premer prirobnice. Ta meritev je ključna pri določanju velikosti prirobnice in združljivosti z drugimi komponentami.
• Izmerite premer dvignjenega obroča ali utora: S pomično merilom izmerite premer dvignjenega obroča na prirobnici peresa ali premer utora na prirobnici utora. Ta meritev je ključnega pomena za zagotovitev pravilnega prileganja med obema komponentama prirobnice.
• Izmerite premer luknje za vijake: Izmerite premer lukenj za vijake na prirobnici z merilnim merilom. Ta dimenzija je bistvena za izbiro pravilne velikosti vijaka za pritrditev prirobničnega priključka.
• Določite premer kroga vijakov: Izmerite razdaljo med središči dveh nasprotnih lukenj za vijake, nato s kotomerom preverite, ali je kot med tema točkama 180 stopinj. Ta meritev, znana kot premer kroga vijakov, je ključnega pomena za pravilno poravnavo in razmik lukenj za vijake.
• Izmerite debelino prirobnice: Za merjenje debeline prirobnice uporabite pomično merilo. Ta dimenzija je ključnega pomena za določitev ustrezne debeline tesnila in zagotavljanje varne povezave.
• Izmerite globino peresa ali utora: Nazadnje uporabite pomično merilo za merjenje globine peresa na prirobnici peresa ali globino utora na prirobnici utora. Ta meritev je ključnega pomena za preverjanje, ali se komponente pero in utor pravilno zaskočijo in tvorijo tesno tesnilo.

Z upoštevanjem zgoraj opisanega vodnika po korakih in z uporabo ustreznih orodij lahko natančno določite dimenzije teh prirobnic in izberete prave komponente za vaš cevni sistem.

Proizvodni postopek prirobnica na pero in utor

Prirobnice na pero in utore je mogoče izdelati s kovanjem, litjem, rezanjem ali valjanjem. Prirobnice izdelujemo predvsem s postopki kovanja, rezanja in valjanja.  

Postopek izdelave kovane prirobnice na pero in utor

Postopek kovanja običajno vključuje naslednje postopke, in sicer izbor kakovostnih gredic, segrevanje, preoblikovanje in hlajenje.

 

• Pregled surovin – Ključna surovina, ki se uporablja za proizvodnjo prirobnic, je gredica ali vroče valjana palica. Vse kupljene surovine so dobavljene s poročili o preskusih v skladu z britanskimi standardi s popolno sledljivostjo. To je prvi obvezen korak v proizvodnem procesu prirobnic za zagotavljanje dobre kakovosti. Surovine so ponovno testirane v podjetju, da se zagotovi kemična sestava, mehanske lastnosti in metalografska analiza.
• Razrez surovin – pravilen in strog nadzor velikosti in proporcev razreza zagotavlja popoln nadzor nad stroški.
• Ogrevanje – To je zelo pomemben korak za kakovost prirobnic. Voditi je treba podrobno evidenco temperatur ogrevanja, da preprečimo pregrevanje. Pregrevanje lahko poškoduje strukturo kovine in mehanske lastnosti surovine.
• Kovanje – Postopek kovanja je razdeljen na prosto kovanje in kovanje. Čas kovanja in trdnost prirobnic se razlikujeta za različne tlačne razrede.
• Toplotna obdelava - Namen toplotne obdelave je odpraviti napetost znotraj prirobnice in narediti gostoto bolj enakomerno. Ključno je skrbno beleženje temperature toplotne obdelave in časa ohlajanja.
• Pregled surovcev za kovanje – Po postopku toplotne obdelave se izbrani šaržni vzorci ponovno testirajo glede kemične sestave in mehanskih lastnosti, da se zagotovi, da so vsi izdelki uspešni.
• Obdelava surovcev za kovanje – Med obdelavo se skupaj z obdelavo izvaja pregled, da se zagotovi, da je vsak del prirobnice kvalificiran. Obdelava se izvaja na CNC in/ali stružnicah.
• Pregled končnega izdelka – Končni izdelek bo pred dostavo 100-odstotno pregledan, da se zagotovi, da blago ustreza standardom pero in utor, ASME, EN ali standardom kupca.
• Dokumentirana dokumentacija – Celoten proizvodni proces in preverjanja kakovosti na različnih ravneh so dokumentirani v skladu s standardnimi operativnimi postopki, ki so skladni s peresi in utori. To je zagotovilo dobre kakovosti.
• Certifikati o preskusih: Ker smo certificirani proizvajalec pero in utori ter PED, lahko izdamo potrdila o preskusih za vse blago ob dostavi in ​​pregledu v skladu z britanskimi standardi.
• Pakiranje: Vsi odkovki in prirobnice so pakirani v lesene škatle ali zaboje ali palete, da se zagotovi varno gibanje blaga.

Proizvodni proces prirobnice za ulivanje pero in utor

Proizvodni proces prirobnice za ulivanje pero in utor običajno vključuje več korakov, vključno z ustvarjanjem kalupa ali vzorca, ulivanjem prirobnice s staljeno kovino ter različnimi koraki končne obdelave in nadzora kakovosti.
Za začetek postopka se iz materiala, kot je les ali kovina, ustvari kalup ali vzorec. Ta kalup ali vzorec bo uporabljen za oblikovanje oblike prirobnice in bo običajno izdelan po natančnih specifikacijah, da se zagotovi, da končni izdelek ustreza želenim dimenzijam in specifikacijam.
Ko je kalup ali vzorec pripravljen, se lahko začne postopek vlivanja. To običajno vključuje taljenje kovine, ki bo uporabljena za izdelavo prirobnice, kot je železo ali jeklo, in vlivanje staljene kovine v kalup ali vzorec. Kovina se nato ohladi in strdi ter prevzame obliko kalupa ali vzorca.
Po končanem postopku ulivanja bo prirobnica običajno podvržena različnim dodelavam in korakom kontrole kakovosti. To lahko vključuje strojno obdelavo ali brušenje, da se dosežejo želene dimenzije in površinska obdelava, pa tudi testiranje, da se zagotovi, da prirobnica ustreza zahtevanim specifikacijam in standardom.
Na splošno je proizvodni proces za prirobnico za ulivanje pero in utor zelo natančen in tehničen proces, ki zahteva temeljito razumevanje metalurgije, tehnik litja in postopkov nadzora kakovosti.

Postopek izdelave prirobnice za rezanje plošče na pero in utor

Postopek je razmeroma preprost, ključna surovina pa je vroče valjana plošča. Postopek se uporablja predvsem za izdelavo prirobnic drsnih plošč in slepih prirobnic manjše debeline. Vse kupljene plošče spremlja potrdilo o preskusu v skladu s standardi za pero in utore.
Krogi so izrezani iz plošč.
V procesu izdelave prirobnice ni toplotne obdelave.
Na krogih se izvaja vrtanje in strojna obdelava, da se pridobijo zahtevane dimenzije.
Blago je vizualno pregledano in označeno v skladu z ustreznimi standardi.

Označevanje prirobnic na pero in utor

Prirobnice s pero in utorom so običajno označene z določenimi informacijami za identifikacijo posebne vrste prirobnice in njenih značilnosti. Te informacije lahko vključujejo ime ali logotip proizvajalca, velikost in oceno prirobnice, razred materiala in vse ustrezne certifikate ali standarde, ki jih prirobnica izpolnjuje. Na primer, prirobnica na pero in utor je lahko označena z velikostjo, kot je »6 palcev«, ki označuje premer prirobnice, in oznako, kot je »150#«, ki označuje stopnjo tlaka prirobnice. Označen je lahko tudi z razredom materiala, kot je »A105«, ki označuje vrsto materiala, iz katerega je izdelana prirobnica, in certifikatom, kot je »ASME«, ki označuje, da izpolnjuje standarde, ki jih je določilo Ameriško združenje strojnih inženirjev. Moška prirobnica je običajno označena z oznako "M" ali "moški", medtem ko je ženska prirobnica označena z oznako "F" ali "ženska". Poleg tega so lahko na prirobnici označeni tudi velikost prirobnice, nazivni tlak in material za nadaljnjo identifikacijo in pravilno namestitev. Poleg teh oznak imajo lahko prirobnice na pero in utor tudi druge oznake, kot so toplotne številke ali serijske številke za namene sledljivosti. Te oznake so lahko vtisnjene, lasersko vgravirane ali kako drugače vpisane na prirobnico, da se zagotovi, da je prirobnico mogoče izslediti nazaj do izvora izdelave, če je to potrebno.

Pakiranje prirobnic na pero in utor

Kako pakirati prirobnice? Za pakiranje prirobnice na pero in utor sledite tem korakom:

1. Temeljito očistite prirobnice peres in utorov, da odstranite umazanijo ali ostanke.
2. Vsako prirobnico pero in utor ovijte z mehurčasto folijo ali penasto oblogo, da preprečite praske ali poškodbe.
3. Zavito prirobnico s pero in utorom postavite v trdno kartonsko škatlo ali lesen zaboj.
4. Zapolnite morebitne vrzeli v škatli z dodatnim materialom za oblazinjenje, kot je embalaža arašidov ali zračne blazine, da preprečite premikanje prirobnic peresa in utora med pošiljanjem.
5. Zaprite škatlo z odpornim trakom ali pakirnim trakom.
6. Označite škatlo z naslovom prejemnika, svojim naslovom za vračilo in vsemi navodili ali opozorili za pošiljanje, na primer »Lomljivo« ali »Ravnajte previdno«.
7. Prepričajte se, da je paket ustrezno označen in zavarovan ter da izpolnjuje vse ustrezne predpise in smernice za pošiljanje.
8. Za pošiljanje škatel uporabite zanesljivega prevoznika z izkušnjami pri rokovanju z lomljivimi ali težkimi predmeti.

Uporaba prirobnic na pero in utor

Znano je, da prirobnice na pero in utor zagotavljajo izjemno zmogljivost in so na splošno razvite za izpolnjevanje zahtev. Ta prirobnica s peresom in utorom se uporablja v različnih panogah, kot so:

• Uporaba prirobnic s peresom in utorom iz nerjavečega jekla v naftovodih in plinovodih;
• Prirobnice na pero in utor uporaba v kemični industriji;
• Iz legiranega jekla Prirobnice na pero in utor uporaba v vodovodu;
• Prirobnice s pero in utorom se uporabljajo pri ogrevanju;
• Prirobnice na pero in utor uporaba v sistemih za oskrbo z vodo;
• Prirobnice na pero in utor uporaba v elektrarni;
• Prirobnice na pero in utor uporaba v papirni in celulozni industriji;
• Uporaba prirobnice s peresom in utorom v splošnih aplikacijah;
• Uporaba jeklenih prirobnic s peresom in utorom v proizvodni industriji;
• Uporaba prirobnice s peresom in utorom v živilskopredelovalni industriji;
• Prirobnice s pero in utori se uporabljajo v strukturnih ceveh.

Kako kupiti ustrezne prirobnice na pero in utor?

Za nakup ustreznih prirobnic na pero in utor boste morali upoštevati naslednje dejavnike:

• Velikost in vrsta prirobnice na pero in utor: Velikost prirobnice na pero in utor se mora ujemati. Pomembno je, da izberete pravo velikost in vrsto prirobnice za vašo specifično aplikacijo, da zagotovite pravilno namestitev in zagotavlja varno povezavo.
• Material prirobnice na pero in utor: Material prirobnice na pero in utor se lahko razlikuje glede na posebno uporabo in zahteve. Običajni materiali za prirobnice vključujejo ogljikovo jeklo, nerjavno jeklo in različne zlitine, kot sta Inconel ali Monel. Izbrani material mora imeti ustrezno trdnost, odpornost proti koroziji in druge lastnosti, ki so potrebne za posebne pogoje delovanja. Na primer, če bo prirobnica uporabljena v jedkem okolju, je lahko prirobnica iz nerjavečega jekla boljša od prirobnice iz ogljikovega jekla.
• Stopnja tlaka prirobnice s pero in utorom: Stopnja tlaka prirobnic s pero in utorom je običajno enaka, saj je določena s stopnjo tlaka same prirobnice in ne s spolom prirobnice. Vendar je pomembno zagotoviti, da je nazivni tlak nasprotnih prirobnic (tj. prirobnic na pero in utor, ki sta privita skupaj) enak, da se izognete morebitnim puščanjem ali okvaram.
• Vrsta povezave prirobnice na pero in utor: Vrsta povezave prirobnic na pero in utor mora biti združljiva s cevmi ali opremo, ki se uporablja.
• Standard prirobnice na pero in utor: prirobnice na pero in utor morajo ustrezati ustreznim standardom, kot so ANSI, ASME ali API.
• Certificiranje: prirobnice na pero in utor morajo imeti ustrezne certifikate, kot so ISO, CE ali API, da se zagotovi njihova kakovost in primernost za predvideno uporabo.

Nakup ustreznih prirobnic na pero in utor zahteva natančno preučitev velikosti, materiala, nazivnih tlakov in morebitnih dodatnih funkcij, ki so lahko potrebne za določeno uporabo. Če si vzamete čas in natančno ocenite te dejavnike, lahko zagotovite, da izberete pravo prirobnico za svoje potrebe in se izognete morebitnim težavam.   Prav tako je dobro kupiti prirobnice na pero in utor od uglednega proizvajalca ali dobavitelja, da zagotovite visokokakovosten izdelek.  

Kako izbrati pero & utor prirobnice proizvajalec?

Obstaja več dejavnikov, ki jih boste morda želeli upoštevati pri izbiri proizvajalec prirobnic na pero in utor:

• Določite svoje potrebe: ocenite specifikacije in zahteve vašega projekta prirobnice, kot so velikost, nazivni tlak, material in uporaba.
• Kakovost: poiščite proizvajalca s slovesom proizvajalca visokokakovostnih prirobnic, ki ustrezajo industrijskim standardom in so bile podvržene strogemu testiranju.
• Izkušnje: izberite proizvajalca z izkušnjami pri izdelavi prirobnic na pero in utor za široko paleto industrij in aplikacij.
• Prilagajanje: Razmislite, ali lahko proizvajalec ponudi prilagojene prirobnice, ki ustrezajo vašim edinstvenim potrebam.
• Cena: Primerjajte cene različnih proizvajalcev, vendar se zavedajte, da najcenejša možnost morda ne bo vedno zagotovila najboljše vrednosti za denar.
• Lokacija: izberite proizvajalca, ki je na priročni lokaciji in lahko pravočasno dostavi vaše prirobnice.
• Raziščite proizvajalce: poiščite ocene in priporočila drugih strank ter preverite spletno mesto proizvajalca za informacije o njihovih izdelkih in storitvah.
• Zahtevajte ponudbe: Obrnite se na več proizvajalcev, da zahtevate ponudbe za vaš projekt prirobnice.
• Preglejte ponudbe: primerjajte ponudbe, ki jih prejmete, pri čemer upoštevajte ceno, kakovost in dobavne roke.
• Upoštevajte druge dejavnike: poiščite dodatne storitve, ki jih ponuja proizvajalec, na primer tehnično podporo ali poprodajne storitve.
• Odločite se: izberite proizvajalca, ki ponuja najboljšo kombinacijo kakovosti, izkušenj, prilagajanja in stroškov ter lahko izpolni vaše posebne potrebe in zahteve.

Izvozna država Za prirobnice na pero in utor