Cevni listi

Razumevanje vaše izbire cevne plošče Možnosti

Cevne plošče igrajo ključno vlogo pri delovanju in učinkovitosti izmenjevalnikov toplote in kotlov. Te komponente so bistvene za ohranjanje celovitosti povezave med cevmi in cevmi, zagotavljanje optimalnega prenosa toplote in preprečevanje puščanjage. V podjetju Guanxin se bomo poglobili v različne razpoložljive možnosti cevnih plošč, njihove prednosti in dejavnike, ki jih je treba upoštevati pri izbiri idealnega materiala in oblike cevnih plošč za vašo aplikacijo.

Kaj so cevne plošče?

Cevna plošča je okrogla jeklena plošča z izvrtanimi luknjami, ki so nekoliko večje od zunanjega premera cevi. Uporablja se za pritrditev cevi in ​​tesnjenje medija v izmenjevalniku toplote. Pripomoček, ki predre, zvari in fiksira cev za ta namen.
Natančnost obdelave cevne plošče, zlasti toleranca razmika in premera lukenj za cevi, pravokotnost in končna obdelava, močno vpliva na zmogljivost sestavljanja in uporabe zgoraj navedene kemične opreme.

Pomen kakovostnih cevnih plošč

Cevne plošče so izpostavljene visokim tlakom in temperaturnim razlikam, kar lahko povzroči mehanske in toplotne obremenitve. Te obremenitve lahko povzročijo odpoved cevne pločevine, kar povzroči zaustavitev opreme, varnostne nevarnosti in draga popravila.
Da bi preprečili te težave, je ključnega pomena uporaba visokokakovostnih cevnih plošč, ki so zasnovane tako, da prenesejo zahteve industrijske uporabe. Kakovostne cevne plošče so izdelane iz materialov, ki so odporni proti koroziji, eroziji in toplotni utrujenosti. Izdelani so tudi po natančnih specifikacijah, kar zagotavlja, da se tesno prilegajo izmenjevalniku toplote in zagotavljajo varno povezavo za cevi.

Dejavniki, ki vplivajo na delovanje cevne pločevine

Čeprav je spoštovanje standardov ključnega pomena za zagotavljanje kakovosti cevnih plošč, obstaja več drugih dejavnikov, ki lahko vplivajo na njihovo delovanje. Ti dejavniki vključujejo:

• Izbira materiala – Cevne plošče so lahko izdelane iz različnih materialov, kot so ogljikovo jeklo, nerjavno jeklo in titan. Izbrani material mora biti združljiv s tekočinami, ki se obdelujejo, in mora vzdržati temperaturne in tlačne razlike.
• Oblikovanje – Oblikovanje cevna plošča upoštevati število cevi, njihov premer in korak. Zasnova mora omogočati tudi enostavno čiščenje in vzdrževanje.
• Izdelava – Postopek izdelave mora zagotoviti, da cevna plošča izpolnjuje zahtevane specifikacije za mere, tolerance in površinsko obdelavo. Tehnike izdelave, kot so varjenje, vrtanje in strojna obdelava, je treba izvajati v skladu z visokimi standardi, da se izognete napakam, ki bi lahko ogrozile delovanje cevne pločevine.
• Pregled – cevno ploščo je treba temeljito pregledati, da se zagotovi, da izpolnjuje zahtevane standarde kakovosti in učinkovitosti. Za odkrivanje napak, kot so razpoke, poroznost in vključki, se lahko uporabijo inšpekcijske tehnike, kot so ultrazvočno testiranje, radiografija in testiranje penetracije barvila.

Prednosti cevnih plošč

Cevni listi so na voljo v različnih debelinah in dimenzijah, da ustrezajo specifičnim oblikam toplotnega izmenjevalnika. Nekatere bistvene lastnosti cevnih plošč vključujejo:

• Robustna konstrukcija: cevne plošče so zasnovane tako, da prenesejo ekstremne temperature in pritiske, zaradi česar so primerne za različne industrijske procese.

• Odpornost proti koroziji: Izbira materiala za cevne plošče določa njihovo odpornost proti koroziji, kar je ključnega pomena za ohranjanje njihove strukturne celovitosti in zagotavljanje daljše življenjske dobe.

• Prilagodljivost: cevne plošče je mogoče prilagoditi specifičnim oblikam toplotnega izmenjevalnika, zaradi česar so vsestranske komponente, ki poskrbijo za širok spekter uporabe.

• Izboljšana učinkovitost prenosa toplote: cevne plošče so zasnovane tako, da povečajo prenos toplote med tekočinami, kar zagotavlja učinkovitejši proces izmenjave toplote. Omogočajo optimalno razporeditev cevi v toplotnem izmenjevalniku in zagotavljajo enakomeren prenos toplote po celotni površini. Posledica tega so nižja poraba energije in obratovalni stroški, zaradi česar so cevne pločevine bistvenega pomena pri načrtovanju energetsko učinkovitih toplotnih izmenjevalnikov.

• Enostavnost vzdrževanja in čiščenja: Zasnova cevnih plošč omogoča enostaven dostop do cevi, zaradi česar so postopki vzdrževanja in čiščenja enostavnejši. Cevno ploščo je mogoče enostavno razstaviti, kar tehnikom omogoča pregled, čiščenje in zamenjavo cevi. To zagotavlja, da toplotni izmenjevalniki ohranjajo vrhunsko zmogljivost in zmanjšujejo verjetnost dragih izpadov zaradi okvare opreme.

• Izboljšana strukturna celovitost: cevne plošče so hrbtenica zasnove toplotnih izmenjevalcev, ki zagotavljajo trdno podlago, ki podpira cevi in ​​druge komponente. Ta strukturna celovitost je ključnega pomena za ohranjanje splošne stabilnosti in vzdržljivosti izmenjevalnikov toplote, saj zagotavlja, da lahko prenesejo težke pogoje delovanja in ekstremne temperature, ne da bi podlegli poškodbam ali okvaram.

Vrste cevnih plošč

Tukaj je nekaj običajnih vrst cevnih plošč:

Fiksna cevna plošča:

Pri tej vrsti je cevna plošča privarjena neposredno na lupino in cevi so pritrjene. Ta zasnova zagotavlja preprosto in stroškovno učinkovito rešitev. Kljub temu bi lahko bil primernejši za aplikacije z velikimi temperaturnimi razlikami med stranjo lupine in cevi, saj bi lahko toplotna ekspanzija povzročila napetost in morebitno okvaro.

Plavajoča cevna plošča:

Plavajoča cevna plošča ni neposredno pritrjena na lupino, kar omogoča toplotno raztezanje brez povzročanja napetosti. Uporablja se v aplikacijah z znatnimi temperaturnimi razlikami med stranjo lupine in cevi. Plavajoča glava ali podporna naprava ohranja položaj cevnega snopa znotraj lupine in zagotavlja pravilno tesnjenje.

List U-cevi:

V U-cevnem izmenjevalniku toplote so cevi upognjene v U-obliko, pri čemer sta oba konca povezana z istim cevnim listom. Ta zasnova omogoča diferencialno toplotno raztezanje brez povzročanja obremenitve cevnega lista ali cevi. U-cevni izmenjevalniki toplote so pogosto bolj kompaktni in prenesejo večje toplotne obremenitve v primerjavi z drugimi izvedbami.

Dvojna cevna plošča:

Dvojne cevne plošče se uporabljajo v aplikacijah, kjer se je treba izogniti navzkrižni kontaminaciji med stranjo lupine in cevi, na primer v farmacevtski in prehrambeni industriji. Ta oblika ima dve ločeni cevni plošči, ki ustvarja dodatno oviro za preprečevanje uhajanja tekočine med obema stranema.

Obložena cevna plošča:

Platirana cevna plošča je izdelana s spajanjem dveh različnih materialov: ogljikovega jekla in nerjavečega jekla ali drugih zlitin, odpornih proti koroziji. Ta zasnova zagotavlja stroškovno učinkovito rešitev za aplikacije, ki zahtevajo odpornost proti koroziji, hkrati pa ohranja trdnost in vzdržljivost osnovnega materiala.

Odstranljiv sveženj cevi:

Pri tej zasnovi je snop cevi mogoče odstraniti iz ohišja za vzdrževanje, čiščenje ali pregled. Ta vrsta cevne plošče se pogosto uporablja v toplotnih izmenjevalnikih z odstranljivim kanalom ali pokrovom, kar olajša dostop do snopa cevi.

Plošča z razdeljeno pretočno cevjo:

V izmenjevalniku toplote z deljenim tokom je cevna plošča zasnovana s pregradami za ločevanje tekočine na strani cevi v različne pretočne poti. Ta zasnova omogoča natančnejši nadzor nad procesom prenosa toplote in omogoča, da izmenjevalnik obvladuje več tokov tekočine ali različne pogoje delovanja.

Perforirana cevna plošča:

Perforirana cevna plošča ima vrezane luknje ali reže, ki omogočajo posebne vzorce pretoka ali povečano turbulenco znotraj lupine. Ta zasnova lahko izboljša učinkovitost prenosa toplote z ustvarjanjem večjega stika med tekočino na strani lupine in cevmi.

Cevna plošča, podprta z baffle:

Pri nekaterih izvedbah toplotnega izmenjevalnika so lahko cevne plošče podprte z loputami, razporejenimi vzdolž dolžine lupine. Te lopute pomagajo ohranjati položaj cevnega snopa in usmerjajo tok tekočine na strani ohišja za izboljšanje učinkovitosti prenosa toplote.

Stožčasta cevna plošča:

Stožčasta cevna plošča ima različne debeline, da se prilagodi stopnjam napetosti in zahtevam glede toplotnega raztezanja. Debelejša območja zagotavljajo dodatno trdnost in togost, medtem ko tanjša področja omogočajo večjo prožnost kot odziv na toplotno raztezanje. Ta zasnova lahko koristi pri aplikacijah z znatnimi temperaturnimi razlikami med stranjo lupine in cevi.

Laminirana cevna plošča:

Laminirana cevna plošča je izdelana z nanosom več tankih listov materiala in njihovim lepljenjem skupaj, pogosto z uporabo lepila ali postopka difuzijskega lepljenja. Ta zasnova lahko pomaga zmanjšati koncentracije napetosti in izboljša odpornost proti utrujenosti in koroziji, zaradi česar je primeren za visokotlačne ali jedke aplikacije.

Glede na povezovalno strukturo med cevno ploščo, cevno škatlo in lupino lahko cevno ploščo razdelimo na:

• a) Podaljšek, ki služi kot fiksna cevna plošča za cevno ploščo: Pri tej vrsti povezave podaljšek služi kot fiksna cevna plošča, ki deluje tudi kot cevna plošča. Ta zasnova omogoča enostavno sestavljanje in razstavljanje izmenjevalnika toplote, zaradi česar je primeren za aplikacije, ki zahtevajo redno vzdrževanje in čiščenje.

• b) Fiksna cevna plošča, ki se ne uporablja hkrati kot cevna plošča in je privarjena skupaj s stranjo ohišja in valji na strani cevi: Ta zasnova vključuje privarjeno fiksno cevno ploščo tako na stran ohišja kot na cilindre na strani cevi. Ne deluje kot cevna plošča, saj zagotavlja bolj robustno povezavo brez puščanja. Ta vrsta cevne plošče je najbolj primerna za aplikacije, kjer so pogoji tlaka in temperature zahtevnejši.

Funkcija ali namen uporabe cevne plošče jo nadalje razvršča v več vrst:

• a) Fiksna cevna plošča toplotnega izmenjevalnika s fiksno cevno ploščo: To vrsto cevne plošče najdemo v toplotnih izmenjevalnikih s fiksno zasnovo cevne plošče. Fiksna cevna plošča je varno pritrjena tako na ohišje kot na cev strani izmenjevalnika toplote, kar zagotavlja kompaktno in togo strukturo. Ta oblika je najbolj primerna za aplikacije z zmernimi nihanji temperature in tlaka.

• b) Fiksne cevne plošče in plavajoče cevne plošče toplotnih izmenjevalnikov s plavajočo glavo: Pri toplotnih izmenjevalnikih s plavajočo glavo obstajata dve vrsti cevnih plošč: fiksne cevne plošče in plavajoče cevne plošče. Fiksna cevna plošča je pritrjena na stran lupine, medtem ko se lebdeča cevna plošča prosto premika aksialno, kar omogoča toplotno raztezanje in krčenje. Ta oblika je idealna za aplikacije z znatnimi temperaturnimi razlikami med tekočinami na strani lupine in strani cevi.

• c) Fiksna cevna plošča cevnega toplotnega izmenjevalnika v obliki črke U: Pri cevnih izmenjevalnikih toplote v obliki črke U fiksna cevna plošča povezuje cevi v obliki črke U s stranjo lupine. Ta zasnova omogoča enostavno čiščenje in vzdrževanje, saj je snop cevi mogoče odstraniti brez razstavljanja ohišja. Ta vrsta izmenjevalnika toplote je primerna za aplikacije, ki so nagnjene k umazaniji ali vodnemu kamnu.

• d) Dvojna cevna plošča toplotnega izmenjevalnika z dvojno cevno ploščo: toplotni izmenjevalnik z dvojno cevno ploščo ima dve cevni plošči, kar zagotavlja dodatno varnost in zaščito pred puščanjem. Ta zasnova je posebej primerna za aplikacije, kjer so procesne tekočine nevarne ali strupene in jih je treba zadrževati, da se prepreči navzkrižna kontaminacija.

• e) Tanka cevna plošča: Tanka cevna plošča je lahka in stroškovno učinkovita rešitev za toplotne izmenjevalnike z nizkotlačnimi aplikacijami. Zaradi zmanjšane debeline cevne plošče je bolj dovzetna za deformacije pod pritiskom, kar omejuje njeno uporabo v okoljih z nizkim tlakom.

Vsaka od teh zasnov cevnih plošč ima prednosti in slabosti. Najprimernejša zasnova bo odvisna od posebnih zahtev aplikacije, kot so temperatura, tlak, lastnosti tekočine in potrebe po vzdrževanju.

Standard za cevne plošče

Pri Guanxinu razumemo pomen cevnih plošč v različnih industrijskih aplikacijah. Cevne plošče so bistvene komponente, ki povezujejo cevi z izmenjevalniki toplote, kotli in kondenzatorji. Te plošče so odgovorne za zagotavljanje, da so cevi pritrjene na svoje mesto, in služijo kot pregrada med stranjo cevi in ​​lupine toplotnega izmenjevalnika.
Glede na njihovo ključno vlogo morajo cevne plošče izpolnjevati posebne standarde, da zagotovijo kakovost in vzdržljivost.

Več industrijskih standardov vodi načrtovanje in proizvodni proces:

• ASME (Ameriško združenje strojnih inženirjev) Oddelek VIII: Ta standard podaja smernice za načrtovanje in izdelavo tlačnih posod, vključno z izmenjevalniki toplote. Opisuje bistvene zahteve za izbiro materiala, izračune debeline in metode izdelave.
• Standardi TEMA (Tubular Exchanger Manufacturers Association): Ti standardi se osredotočajo posebej na toplotne izmenjevalnike in pokrivajo različne vidike načrtovanja, materialov, izdelave in testiranja. Standardi TEMA zagotavljajo celovit okvir za zagotavljanje optimalne učinkovitosti toplotnega izmenjevalnika.
• EN 13445 (Evropski standard za nekurjene tlačne posode): Ta standard velja za tlačne posode, vključno z izmenjevalniki toplote, ki se uporabljajo na evropskih trgih. Zajema bistvene zahteve glede oblikovanja, materiala in izdelave za zagotavljanje varnosti in učinkovitosti.

Materiali za cevne plošče

Odvisno od posebnih zahtev uporabe so cevne plošče izdelane iz različnih kovinskih materialov, vključno z:

Izbira pravega materiala za cevne ploščel

• Izbira materiala je ključnega pomena pri izbiri cevnih plošč za vaš cevni sistem. Dejavniki, ki jih je treba upoštevati, vključujejo zahteve glede odpornosti proti koroziji, temperature in tlaka. Običajni materiali, ki se uporabljajo za cevne plošče, vključujejo:
• Ogljikovo jeklo: ponuja odlično trdnost in vzdržljivost, zaradi česar je primerno za visokotlačne aplikacije.
• Nerjaveče jeklo: Zagotavlja izjemno odpornost proti koroziji, zaradi česar je idealno za uporabo v težkih okoljih ali aplikacijah, kjer je bistvena kemična združljivost.
• Legirano jeklo: Zagotavlja povečano odpornost proti vročini in koroziji, zaradi česar je primeren za okolja z visoko temperaturo in visokim pritiskom.
• Nikljeve zlitine: ponujajo vrhunsko odpornost proti koroziji in toploti ter odlične mehanske lastnosti, zaradi česar so primerne za uporabo v zahtevnih aplikacijah, kot so vesoljska industrija, proizvodnja energije in petrokemična industrija.

Dimenzije cevnih plošč

Dimenzije cevnih plošč, vključno z razmikom cevi, premerom cevi, debelino cevne plošče in vzorcem lukenj, igrajo ključno vlogo pri določanju učinkovitosti, učinkovitosti in varnosti toplotnih izmenjevalnikov lupin in cevi. S skrbnim upoštevanjem teh dimenzij lahko načrtovalci optimizirajo učinkovitost prenosa toplote, zmanjšajo padec tlaka in zagotovijo strukturno celovitost ter preprečijo puščanje svojih zasnov toplotnega izmenjevalnika. Temeljito razumevanje teh razsežnosti je bistvenega pomena za inženirje in tehnike, ki sodelujejo pri načrtovanju, upravljanju in vzdrževanju lupinastih in cevnih toplotnih izmenjevalnikov.
Nagib cevi – povečanje učinkovitosti prenosa toplote
Razmak med cevmi, znan tudi kot razmik med cevmi, je razdalja med srednjicama sosednjih cevi v cevnem listu. Ima ključno vlogo pri določanju učinkovitosti prenosa toplote in padca tlaka v izmenjevalniku toplote. Večji razmik cevi lahko poveča učinkovitost prenosa toplote, saj omogoči več prostora za pretok tekočine na strani lupine okoli cevi. Lahko pa povzroči tudi večji premer lupine in večji padec tlaka. Po drugi strani lahko manjši razmik cevi zmanjša padec tlaka, vendar lahko zmanjša učinkovitost prenosa toplote zaradi zmanjšane površine pretoka. Pri izbiri optimalnega naklona cevi za določeno uporabo je bistveno uravnotežiti te dejavnike.
Premer cevi – uravnoteženje prenosa toplote in padca tlaka
Premer cevi je še ena kritična dimenzija pri načrtovanju cevne plošče. Neposredno vpliva na območje prenosa toplote, hitrost tekočine v ceveh in padec tlaka v izmenjevalniku toplote. Večji premer cevi zagotavlja večjo površino prenosa toplote, kar vodi do večje učinkovitosti prenosa toplote. Vendar pa lahko poveča tudi padec tlaka in skupno velikost toplotnega izmenjevalnika. Nasprotno pa manjši premer cevi zmanjša padec tlaka, vendar lahko ogrozi učinkovitost prenosa toplote. Načrtovalci morajo pri izbiri ustreznega premera cevi za svoje aplikacije skrbno upoštevati kompromise med učinkovitostjo prenosa toplote in padcem tlaka.
Debelina cevne pločevine – zagotavljanje strukturne celovitosti in preprečevanje puščanja
Debelina cevne pločevine je ključna za ohranjanje strukturne celovitosti toplotnega izmenjevalnika in preprečevanje puščanja med tekočinami na strani ohišja in na strani cevi. Debelejša cevna plošča lahko prenese višji pritisk in zagotovi boljšo oporo za cevi, kar zagotavlja varno povezavo brez puščanja. Vendar pa debelejša cevna plošča poveča tudi težo in ceno izmenjevalnika toplote. Oblikovalci morajo pri določanju ustrezne debeline cevne plošče upoštevati delovni tlak, premer cevi in ​​naklon cevi, da zagotovijo zanesljivost in stroškovno učinkovitost svojih zasnov.
Vzorec lukenj – Optimizacija postavitve cevi in ​​porazdelitve pretoka
Vzorec lukenj na cevni plošči se nanaša na razporeditev cevi in ​​obliko lukenj, izvrtanih skozi cevno ploščo. Pogosti vzorci lukenj vključujejo kvadratne, trikotne in zasukane kvadratne postavitve. Vzorec lukenj vpliva na porazdelitev toka tekočine na strani lupine, učinkovitost prenosa toplote in padec tlaka v izmenjevalniku toplote. Dobro zasnovan vzorec lukenj zagotavlja enakomerno porazdelitev pretoka, kar zmanjšuje tveganje za lokalizirane vroče točke in neenakomeren prenos toplote. Prav tako poveča število cevi, nameščenih v ohišje, kar poveča učinkovitost prenosa toplote. Oblikovalci morajo skrbno izbrati ustrezen vzorec lukenj, da optimizirajo delovanje svojih toplotnih izmenjevalnikov.

Proizvodni postopek cevne plošče

Pri Guanxinu smo zavezani zagotavljanju visokokakovostnih cevnih plošč, ki izpolnjujejo in presegajo industrijske standarde. Uporabljamo najsodobnejše proizvodne procese in inšpekcijske tehnike, da zagotovimo, da so naše cevne plošče najvišje kakovosti in lahko prenesejo zahteve industrijske uporabe. Naše cevne plošče so izdelane iz široke palete materialov in so zasnovane tako, da izpolnjujejo posebne zahteve aplikacij naših strank.

Cevne plošče se lahko proizvajajo s kovanjem, litjem. Cevne plošče izdelujemo predvsem s postopki kovanja, rezanja in valjanja. Popeljali vas bomo skozi postopek izdelave cevnih plošč po korakih, od uporabljenih materialov do končnega izdelka.

Tukaj je primer odkovkov plošče cevi parnega generatorja iz nizko legiranega jekla, ki jih je pred kratkim proizvedlo naše podjetje. Odkovki plošče cevi generatorja pare so odkovki iz nizko legiranega jekla (18MND5), kaljeni in toplotno obdelani, s strukturo v obliki torte in končno velikostjo oblikovanja Φ3540 mm × 845 mm, ki je najdebelejša med odkovki jedrskih kondenzatorjev. Proizvodna zmogljivost je značilna za odkovke jedrskega kondenzatorja, kot so glava, zgornji pokrov, sprejemnik in drugi odkovki. Glavni proizvodni proces odkovkov plošče cevi generatorja pare je naslednji:
korak 1: Izbira in priprava surovin
Prvi korak v procesu izdelave cevnih plošč je izbira ustreznih surovin. Cevne plošče so običajno izdelane iz visokokakovostnih kovin, kot so ogljikovo jeklo, nerjavno jeklo in titan. Izbira materiala je odvisna od posebne uporabe in delovnih pogojev opreme.
Ko je kovinski material izbran, ga je treba pripraviti za nadaljnjo obdelavo. Surovino je treba pregledati glede morebitnih napak, kot so razpoke, vključki ali praznine. Te napake lahko negativno vplivajo na delovanje in vzdržljivost cevnih plošč. Vsak okvarjen material je treba zavreči ali popraviti pred začetkom proizvodnega procesa.
Surovino nato z žago ali drugim rezalnim orodjem razrežejo na želeno velikost in obliko. Mere cevne plošče morajo biti natančne, da se zagotovi pravilno prileganje in poravnava s cevmi. Odrezane kose nato očistijo in pripravijo za naslednji korak v proizvodnem procesu.
2. korak: Rezanje in oblikovanje surovine
Ko je surovina pripravljena, je naslednji korak njeno rezanje in oblikovanje v želeno obliko. Postopek rezanja in oblikovanja je mogoče izvesti z različnimi metodami, kot so plamensko rezanje, plazemsko rezanje ali rezanje z vodnim curkom. Uporabljena metoda je odvisna od debeline in vrste uporabljenega materiala.
Ko je surovina razrezana na želeno velikost, se oblikuje tako, da ustvari potrebne konture in luknje za cevi. To je mogoče storiti z različnimi tehnikami, kot so vrtanje, rezkanje ali prebijanje. Postopek oblikovanja mora biti natančen, da se zagotovi pravilna poravnava in prileganje cevi.
3. korak: Postopek kovanja cevnih plošč
Teža kovanja ingota je približno 140,000 kg, kovaška gredica pa je izdelana s prostim kovanjem na način 10,000 ton hidravlične stiskalnice, os kovanja gredice je vzporedna z osjo ingota, začetna temperatura kovanja je ≤1270 ℃, končna temperatura kovanja je ≥800 ℃, stopnja rezalne glave ingota je ≥22%, stopnja rezalnega repa je ≥9%, skupno razmerje kovanja je ≥22, v skladu z RCC-M M380 mora izračunano skupno razmerje kovanja biti več kot 3. Ker največja debelina stene gredice za kovanje doseže 900-1000 mm, mora postopek kovanja zagotoviti zadostno deformacijo, da se zagotovi učinek stiskanja središča plošče, in uporabiti posebno stožčasto ploščo v obliki črke V da zagotovite učinek stiskanja središča plošče, nadzorujte tlak kovanja in stopnjo deformacije, da dosežete namen enakomernega prečiščevanja zrn, da zagotovite, da imajo pozni odkovki plošč dobro ultrazvočno penetracijo.
Postopek kovanja je skupno razdeljen na 5 ognjev. Pri prvem požaru se telo ingota vleče na Φ2200mm × 3730mm, vodni izliv pa se odstrani, na koncu izliva pa se pritisne vpenjalni ročaj za enostavno vpenjanje s strani operaterja, z velikostjo Φ950mm × 1000mm, in presežek se odstrani. Pri 3. ognju se telo ingota zloži na Φ2950 mm × 2000 mm, nato se vleče na Φ1850 mm × 5100 mm po metodi KD, 550 mm (vključno z rezalnikom) pa se odstrani s konca vodnega ustja, nato pa se izprazni na Φ1850 mm ×3900 mm; v 4. ognju je vznemirjen na Φ2700mm×1800mm; pri 5. ognju se najprej razprši s stožčasto ploščo v obliki črke V, nato pa se zvije na zunanji krog. Spodaj sta prikazani velikost stiskanja stožčaste plošče in končno kovanje.

Skica zemljevidov velikosti za stiskanje (a) in končno kovanje (b) stožčaste plošče v obliki črke V

4. korak: Toplotna obdelava cevnih plošč
Po končanem kovanju cevne pločevine je potrebno izvesti pripravljalno toplotno obdelavo, da izboljšamo notranjo organizacijo in zrnatost odkovka, odpravimo notranje napetosti in pripravimo na kasnejšo toplotno obdelavo. Postopek normalizacije + temperiranja se uporablja za pripravljalno toplotno obdelavo. Normalizacijska temperatura je izbrana v območju 900-950°C, čemur sledi zračno hlajenje. Po normalizaciji se izvede popuščanje pri temperaturi zadrževanja med 620-680°C, čemur sledi zračno hlajenje.
Po pripravljalni toplotni obdelavi se izvede izvedbena toplotna obdelava. Postopek normalizacije + kaljenja + popuščanja se uporablja za učinkovito toplotno obdelavo, temperatura zadrževanja normalizacije pa je izbrana v območju 850-950 °C, čemur sledi pospešeno hlajenje. Temperaturno območje ogrevanja za kaljenje pri avstenitizaciji 850-950 ℃, čas kovanja iz peči za vstop v rezervoar za kaljenje in hlajenje je treba nadzorovati v 5 minutah, hlajenje kovanja je enakomerno, končna temperatura hlajenja površine kovanja mora biti nižja od 80 ℃. Nadzor temperature kaljenja med 635-665 ℃, čemur sledi zračno hlajenje. Poudariti je treba, da so zgoraj omenjene temperature v procesu toplotne obdelave telesna temperatura kovanja, ne temperatura komore peči, in da se za stik s telesom kovanja uporabljata vsaj 2 termočlena, po 1 na vsaki zgornji in spodnji površini. Temperaturno odstopanje različnih delov odkovka v procesu toplotne obdelave je treba nadzorovati znotraj ±10 ℃.
Po izvedbi toplotne obdelave odkovkov cevne plošče je treba za mehanske lastnosti preskusnega materiala s simuliranimi zahtevami za toplotno obdelavo po varjenju izvesti tudi ločeno simulacijo toplotne obdelave za razbremenitev. Pri simulaciji toplotne obdelave za lajšanje napetosti je treba upoštevati naslednje točke:

• (1) Temperatura izolacije 595-625 ℃, čas izolacije najmanj 16 ur.
• (2) Temperatura nad 300 ℃, hitrost ogrevanja in hlajenja ni večja od 55 ℃ – h^-1.
• (3) Največje odstopanje temperature zadrževanja je ±5 ℃.

5. korak: Obdelava kovanih cevnih plošč

Po postopku kovanja in toplotne obdelave se cevne plošče strojno obdelajo, da dosežejo končne dimenzije in površinsko obdelavo. Strojna obdelava vključuje uporabo različnih rezalnih orodij, kot so svedri, stružnice in rezkalni stroji, da se odstrani odvečni material in ustvarijo potrebne konture in luknje za cevi.Postopek obdelave kovanja cevne plošče je v glavnem razdeljen na grobo obdelavo, polkončno obdelavo in končno obdelavo. Groba obdelava je v glavnem namenjena pripravi ustreznega neporušitvenega pregleda in naknadne toplotne obdelave v procesu ter kasnejšim postopkom polkončne in končne obdelave po toplotni obdelavi in ​​postopku vzorčenja. Profil cevne plošče ima strukturo jezička, postopek obdelave pa je v glavnem postopek vrtanja in rezkanja tal. Natančnost obdelovalnega postopka je vnaprej določena s 3D modeliranjem, programiranjem oblikovane površine in simulacijo programske trajektorije.

Postopek 1: Groba obdelava, polkončna obdelava in končna obdelava čelne strani cevne pločevine

V tem procesu gre čelna stran cevne pločevine v tri stopnje: grobo obdelavo, polkončno obdelavo in končno obdelavo. Groba obdelava vključuje odstranjevanje odvečnega materiala za oblikovanje cevne pločevine. Temu koraku sledi polkončna obdelava, ki dodatno izpopolni površino cevne plošče, da jo pripravi za končno fazo. Končno končna obdelava zagotavlja gladko, čisto in natančno površino, ki ustreza zahtevanim specifikacijam.

Strojno obdelane cevne plošče so površinsko obdelane za izboljšanje njihovega videza, odpornosti proti koroziji in učinkovitosti. Običajne površinske obdelave vključujejo galvanizacijo, pasivacijo in barvanje. Izbira obdelave je odvisna od materiala cevne pločevine in zahtev glede uporabe. Po površinski obdelavi se cevne plošče očistijo in pregledajo.
Površinska obdelava cevnih plošč je ključnega pomena pri zagotavljanju ustreznega tesnjenja in ohranjanju celovitosti povezave. Upoštevati je treba naslednje smernice:

• Na sprednji strani cevne pločevine ne sme biti napak, kot so robovi, praske in jamice.
• Površinska obdelava kontaktne ploskve cevne plošče mora biti v skladu z ASME B46.1, z največjo povprečno hrapavostjo (Ra) 3.2 μm (125 μin) za cevne plošče z dvignjeno stranjo in 6.3 μm (250 μin) za cev z ravno stranjo. rjuhe.

2. postopek: vrtanje cevne pločevine

Postopek vrtanja vključuje ustvarjanje natančnih lukenj v cevni plošči v skladu z vnaprej določenimi meritvami in specifikacijami. V te luknje bodo vstavljene cevi, ki bodo vstavljene v cevno ploščo. Za zagotovitev natančnosti in učinkovitosti se lahko postopek vrtanja izvaja s CNC stroji, ki lahko vrtajo več lukenj hkrati in vzdržujejo natančno razdaljo med njimi.

Tipični vzorci lukenj: Najpogostejše vrste lukenj, s katerimi se soočamo pri vrtanju v cevne pločevine, so trikotne, zasukane trikotne, kvadratne in zasukane kvadratne. Vsak vzorec vrtanja predstavlja svoje izzive pri vrtanju. Oglejte si tipične vrste vzorcev spodaj.

Zaporedje 3: Rezkanje notranje luknje v cevnem listu

V tem zaporedju se notranja luknjasta reža cevne plošče rezka, da se ustvari utor ali kanal, kamor bodo nameščene cevi. Ta operacija rezkanja zagotavlja, da so cevi varno nameščene in poravnane znotraj cevne pločevine. Postopek rezkanja lahko izvajamo na različnih rezkalnih strojih, kot so horizontalni ali vertikalni rezkalni stroji, z ustreznimi rezkarji za doseganje želene oblike in dimenzij utorov.
Postopek 4: Posnemanje cevne pločevine

Končni postopek vključuje posnemanje cevne plošče, kar pomeni ustvarjanje poševnega roba na presečišču lukenj in površine cevne plošče. Ta korak je bistven za odstranitev ostrih robov in olajšanje gladkega vstavljanja cevi v luknje. Posnemanje tudi preprečuje morebitne poškodbe cevi med namestitvijo in zagotavlja tesno tesnjenje med cevmi in cevno ploščo. Ta postopek je mogoče izvesti z orodji ali stroji za posnemanje robov, ki okoli vsake luknje ustvarijo enoten in čist posnetek.
Postopek 5: Odstranjevanje robov s cevne pločevine
Ko je postopek posnemanja končan, je ključnega pomena, da s cevne pločevine odstranite vse preostale robove ali ostre robove. Ta postopek, znan kot razigljevanje, pomaga zagotoviti, da ima cevna plošča gladko in čisto površino, kar zmanjša tveganje poškodb med rokovanjem in nadaljnjo obdelavo. Odstranjevanje robov se lahko izvaja z ročnimi metodami, kot je uporaba orodij za odstranjevanje robov, ali avtomatiziranimi metodami, kot je uporaba strojev za odstranjevanje robov ali robotskih sistemov.

6. korak: Nadzor in pregled kakovosti
Med celotno proizvodnjo so cevne plošče podvržene strogemu nadzoru kakovosti in inšpekcijskim postopkom, da se zagotovi, da ustrezajo zahtevanim specifikacijam in industrijskim standardom. To vključuje preverjanje dimenzij, neporušitveno testiranje (radiografsko, ultrazvočno testiranje ali testiranje z magnetnimi delci) in rušilno testiranje (kot je natezna trdnost, udar ali trdota) za preverjanje mehanskih lastnosti in celovitosti cevnih plošč. Poleg tega se izvede vizualni pregled za oceno končne obdelave površine, čistoče in splošne umetniške lastnosti.

Odkovki cevne plošče morajo biti ustrezni nedestruktivni pregledi, da se ugotovi, ali so odkovki notranje in površinske napake, predmeti pregleda so predvsem vizualni pregled, ultrazvočni pregled, pregled magnetnih delcev. Odkovki cevne plošče morajo biti nepoškodovani, ne smejo biti lasne linije, razpok, vreznin ali drugih škodljivih napak. Po končanem odkovku je treba izvesti 100-odstotni ultrazvočni pregled celotnega volumna v skladu z zahtevami RCC-M M2115, pregled magnetnih delcev na neprekrivni površini cevne plošče in penetracijski pregled na prekrivni površini, v da bi ugotovili, ali so v notranjosti in na površini odkovkov prevelike napake. Odkovki cevnih plošč spadajo med odkovke z veliko debelino stene, postopek ultrazvočnega preskušanja v odkovkih, širjenje ultrazvočnih valov na dolge razdalje, dušenje, zato je pri izbiri opreme za ultrazvočno kontrolo primerno uporabiti ultrazvočni detektor napak visoke moči in ustrezno sondo z uporabo za izboljšanje razmerja signal/šum.
Pri fizikalnem in kemičnem pregledu morajo biti odkovki cevne plošče natezni pri sobni temperaturi, natezni pri visoki temperaturi 350 ℃, preskus udarca KV, preskus udarnega kladiva, kemična analiza in metalurški pregled (vključno z opazovanjem mikrostrukture, velikostjo zrn in nekovinskimi vključki) itd. .. Moral bi biti pri toplotni obdelavi učinkovitosti, toplotni obdelavi učinkovitosti + simulaciji toplotne obdelave po varjenju po rezanju vzorcev. Rezultati mehanskih lastnosti kovanja morajo izpolnjevati zahteve. Rezultati preskusa mehanskih lastnosti niso bili v skladu z oddelkom 2115 RCC-M M4.4 določb o toplotni obdelavi.
Metalografski pregled simulacij cevne plošče, vključno s preskusom velikosti zrn in nekovinskih vključkov. Med njimi mora biti preskus velikosti zrn pri toplotni obdelavi učinkovitosti in simulaciji toplotne obdelave po varjenju v skladu z zahtevami oddelka 2115 RCC-M M3.5, velikost zrn ne sme biti manjša od 5. Nekovinski vključki po na GB/T10561-2005 Metoda ocenjevanja, rezultati izpolnjujejo zahteve. Poleg tega mora biti tudi v skladu s preskusno metodo RCC-M M2115 Dodatek 1 za preskus z udarnim kladivom za določitev materiala brez temperature plastične transformacije RTNDT ≤ -20 ℃.

Napake odkovkov cevne plošče ni dovoljeno izkopavati in krpati, vendar se napake lahko odstranijo z brušenjem, dimenzije odkovkov pa so po brušenju pred prevzemom še vedno znotraj določene tolerance, opraviti pa je treba tudi pregled magnetnih delcev po popravilu odstranite v skladu z določili RCC-M MC5000.

Postopek kovanja mora zagotoviti zadostno deformacijo in skupno razmerje kovanja, izračunano v skladu z RCC-M M380, mora biti večje od 3. Dejansko skupno razmerje kovanja te proizvodnje mora biti večje od 22 zaradi debeline gredice za kovanje, da se zagotovi kovanje učinek središča kovanja cevne plošče, uporaba posebnih vretenc v obliki črke V za zagotovitev deformacije središča cevne plošče in hkrati za nadzor tlaka kovanja in stopnje deformacije, da se doseže enakomerno prečiščenost zrn. Namen. Po kovanju je treba izvesti začetno toplotno obdelavo in učinkovitost toplotne obdelave za mehanske lastnosti preskusnega materiala z zahtevami simulirane toplotne obdelave po varjenju; obstajati mora tudi ločena simulacija toplotne obdelave za lajšanje napetosti. Po končanem kovanju je treba izvesti 100-odstotni ultrazvočni pregled celotnega volumna v skladu z zahtevami RCC-M M2115, pregled magnetnih delcev na neprekrivni površini cevne plošče in penetracijski pregled na prekrivni površini, da ugotovimo, ali obstaja so prevelike napake znotraj in na površini odkovka. Poleg tega mora ustrezati RCC-M M2115 in zahtevam GB/T10561-2005 natezna trdnost pri sobni temperaturi, 350 ℃ natezna trdnost pri visoki temperaturi, udarni preskus KV, preskus udarnega kladiva, kemijska analiza in metalurško preskušanje ter drugi fizikalni in kemijski preskusi morajo biti med toplotno obdelavo in toplotno obdelavo + simulacijo toplotne obdelave po varjenju po rezanju vzorcev. Če rezultati preskusa mehanske učinkovitosti niso uspešni, se lahko toplotna obdelava ponovi v skladu z določbami razdelka 4.4 RCC-M M2115. Odkovki cevnih plošč parnih generatorjev z različnimi indeksi, ki ustrezajo ustreznim standardom in tehničnim pogojem, so uspešno izdelani s kontroliranjem proizvodnih točk vsake zgoraj kritične procesne povezave.

7. korak: Označevanje
Označevanje cevnih plošč je bistveno za njihovo proizvodnjo in uporabo. Namen oznake je zagotoviti informacije o materialu cevne plošče, velikosti, nazivnem tlaku in drugih pomembnih podrobnostih.
Zahtevane informacije običajno vključujejo naslednje:

• Blagovna znamka ali ime proizvajalca;
• Oznaka materiala;
• Oznaka ocene;
• Oznaka velikosti;
• Toplotna števila izdelkov;
• Model oblikovanja cevne pločevine.

Standard določa tudi lokacijo oznake na cevni plošči. Običajno je oznaka nameščena na dvignjeni strani cevne plošče blizu lukenj za vijake. V nekaterih primerih se lahko oznaka nahaja na pestu cevne pločevine ali sami plošči.
8. korak: Pakiranje
Pakiranje je pomemben korak v procesu izdelave cevnih plošč. Pravilno pakiranje pomaga zaščititi cevne plošče pred poškodbami med transportom in skladiščenjem.
Plošče cevi so skrbno zapakirane z uporabo materialov, kot so mehurčkasta folija, pena ali karton, da se prepreči kakršna koli poškodba med transportom. Postopek pakiranja vključuje tudi pritrditev cevnih plošč, da se prepreči premikanje ali premikanje med transportom.
9. korak: Prevoz
Prevoz je zadnji korak v procesu izdelave cevnih plošč. Cevne plošče se prepeljejo do kupca ali v skladišče za kasnejšo uporabo.
Postopek transporta je treba skrbno načrtovati, da zagotovimo, da so cevne plošče dostavljene pravočasno in v dobrem stanju. Cevne plošče se običajno prevažajo s tovornjaki, ladjami ali letali, odvisno od razdalje in lokacije stranke.
Proizvodni proces cevnih plošč je kompleksen proces, ki zahteva natančne tehnike in visokokakovostne materiale za zagotovitev optimalne učinkovitosti in trajnosti. Popoln vodnik za izdelavo cevnih plošč nudi obsežen vir za inženirje, proizvajalce in tehnike, ki sodelujejo pri proizvodnji cevnih plošč.
V tej knjigi smo zajeli vse vidike postopka izdelave cevnih plošč, od izbire in priprave surovin do transporta. Z upoštevanjem smernic v tej knjigi lahko zagotovite, da so vaše cevne plošče najvišje kakovosti in izpolnjujejo industrijske standarde.

Montažna in integracijska cevna pločevina

Ko je cevna plošča prestala pregled in prejela vse potrebne površinske obdelave, je pripravljena za sestavljanje in integracijo v toplotni izmenjevalnik ali tlačno posodo. Ta postopek vključuje vstavljanje cevi v luknje cevne pločevine in njihovo pritrditev z različnimi metodami, kot je raztezanje, varjenje ali spajkanje. Cevna plošča se skupaj s cevmi nato sestavi z drugimi komponentami toplotnega izmenjevalnika ali tlačne posode, kar zagotavlja pravilno poravnavo in tesnjenje za preprečevanje puščanja in ohranjanje optimalne učinkovitosti.
Z upoštevanjem teh postopkov je cevna plošča izdelana, pregledana in integrirana v izmenjevalnik toplote ali tlačno posodo, kar prispeva k splošni učinkovitosti in zanesljivosti sistema.

Uporaba cevnih plošč

Cevna plošča se pogosto uporablja v toplotnih izmenjevalnikih, kotlih, tlačnih posodah, turbinah, velikih centralnih klimatskih napravah in drugih industrijah.

Ta cevna plošča se uporablja v različnih panogah:

• Cevne plošče, ki se uporabljajo v naftovodih in plinovodih;

• Cevne plošče za uporabo v kemični industriji;

• Cevne plošče za vodovodne instalacije;

• Cevne plošče za ogrevanje;

• Cevne plošče, ki se uporabljajo v sistemih za oskrbo z vodo;

• Cevne plošče za uporabo v elektrarnah;

• Cevne plošče, ki se uporabljajo v papirni in celulozni industriji;

• Uporaba cevi za splošne namene;

• Cevne plošče, ki se uporabljajo v proizvodni industriji;

• Uporaba cevne pločevine v živilskopredelovalni industriji;

• Uporaba cevnih plošč v strukturnih ceveh.

Kako kupiti prave cevne plošče?

• Ravna ploskev (FF): Ta vrsta ploskev ima ravno, gladko površino, ki je pravokotna na os cevi. Običajno se uporablja za nizkotlačne aplikacije in kadar je tesnjenje doseženo s tesnilom.
• Dvignjena ploskev (RF): Ta vrsta ploskve cevi ima dvignjen obroč na površini, ki obdaja luknje za vijake. Obroč zagotavlja površino, na katero se nasloni tesnilo, kar pomaga ustvariti boljše tesnjenje. Običajno se uporablja v aplikacijah z zmernim pritiskom.
• Obročasta spojna ploskev (RTJ): Ta vrsta cevne plošče ima posebej oblikovan utor za namestitev kovinskega obročnega tesnila. Utor je vrezan v površino cevne pločevine in tesnilo sedi v utoru, da ustvari tesno tesnilo. Ta vrsta ploskve cevi se običajno uporablja pri visokotlačnih aplikacijah.

Ko določite material in vrsto cevne plošče, je naslednji korak določitev velikosti in tlačnega razreda cevne plošče. cevne plošče so na voljo v različnih velikostih in stopnjah tlaka, zato je ključnega pomena, da izberete pravilno velikost in razred tlaka, da zagotovite, da lahko cevna plošča prenese predvidene pogoje delovanja. Za določitev ustrezne velikosti in razreda tlaka si oglejte sistemske specifikacije in načrt.

Surface Finish

Končna obdelava površine cevne plošče neposredno vpliva na kakovost tesnila med cevnimi ploščami. Običajne površinske obdelave vključujejo gladke, nazobčane in žlebičaste. Posvetujte se s proizvajalcem tesnil in upoštevajte posebne zahteve vaše uporabe, da izberete najprimernejšo površinsko obdelavo za vaše cevne plošče.

Kako izbrati cevne plošče Proizvajalec?

Izbira pravice proizvajalec cevnih plošč je bistvenega pomena za zagotovitev, da dobite visokokakovostne izdelke, ki ustrezajo vašim potrebam. Poiščite proizvajalca s certifikati kakovosti, izkušnjami, dobrim ugledom, zmožnostmi prilagajanja in konkurenčno ceno. Z upoštevanjem teh nasvetov boste lahko našli pravega proizvajalca za vaše potrebe cevnih plošč.

Zakaj izbrati Guanxin kot dobavitelja cevnih plošč?

Guanxin je dobro uveljavljen in ugleden proizvajalec in dobavitelj cevnih plošč, ki strankam po vsem svetu že vrsto let zagotavlja visokokakovostne izdelke. Tukaj je nekaj razlogov, zakaj bi lahko izbrali Guanxin za svojega dobavitelja cevnih plošč:

• Visokokakovostni izdelki: Guanxin je zavezan zagotavljanju visokokakovostnih cevnih plošč iz najboljših materialov in izdelanih po najvišjih standardih. Podjetje ima vzpostavljene stroge postopke nadzora kakovosti, s katerimi zagotavlja, da vsak izdelek izpolnjuje ali presega pričakovanja strank.
• Konkurenčne cene: Guanxin ponuja konkurenčne cene svojih izdelkov, kar pomeni, da lahko dobite visokokakovostne cevne plošče po dostopni ceni.
• Široka paleta izdelkov: Guanxin ponuja široko paleto cevnih plošč, vključno z ANSI, DIN, JIS, EN in drugimi mednarodnimi standardi. To pomeni, da lahko najdete pravi izdelek, ki ustreza vašim posebnim potrebam.
• Odlična storitev za stranke: Guanxin je zavezan zagotavljanju odlične storitve za stranke in podpore vsem svojim strankam. Podjetje ima ekipo izkušenih strokovnjakov, ki so na voljo za vsa vaša vprašanja ali pomisleke.
• Hitra dostava: Guanxin se zaveda pomena pravočasne dostave in se močno trudi zagotoviti, da so vsa naročila odposlana hitro in učinkovito.

Izvozna država Za cevne plošče

5. Strukturne oblike povezave med cevmi izmenjevalnika toplote in cevnimi ploščami

Cev in povezava s cevno ploščo je pri načrtovanju lupine in cevnega toplotnega izmenjevalnika relativno pomemben del strukture. To ni le velika obdelava delovne obremenitve, in mora narediti vsako povezavo v delovanju opreme, da se zagotovi, da medij brez puščanja in sposobnost, da prenese pritisk medijev.
Za obliko priključne strukture cevi in ​​cevne plošče obstajajo tri glavne: (1) ekspanzija, (2) varjenje, (3) kombinacija ekspanzijskega varjenja. Te oblike imajo poleg značilnosti, ki so del same strukture, v predelavi, proizvodnih pogojih, operativnih tehnikah, določen odnos.
1. Dilatacijski spoj
Uporablja se v primeru uhajanja medija med cevjo in lupino, ne bo povzročilo škodljivih posledic, razširitev strukture je preprosta, enostavno popraviti cev. Zaradi plastične deformacije razteznega spoja na koncu razteznega spoja pride do preostale napetosti, ko se temperatura dvigne, preostala napetost postopoma izgine, tako da konec cevi zmanjša vlogo tesnjenja in lepljenja. Torej ta ekspanzijska struktura, ob upoštevanju določenih omejitev glede tlaka in temperature. Splošno uporabni tlak P0 ≤ 4MPa, meja izginotja preostale napetosti na koncu temperature cevi se razlikuje glede na material, ogljikovo jeklo, nizkolegirano jeklo, ko delovni tlak ni visok, delovna temperatura je lahko do 300 ℃. Da bi izboljšali kakovost raztezanja, mora biti trdota materiala cevne plošče višja od trdote konca cevi, da se zagotovi trdnost in tesnost razteznega spoja.
Za hrapavost vezne površine, velikost por med luknjo cevi in ​​cevjo, ima tudi kakovost razširjene cevi določen vpliv, kot je hrapava vezna površina, lahko povzroči večje trenje, razširitev ni enostavna odstranitev, če je preveč gladka, jo je enostavno odstraniti, vendar ni enostavno povzročiti puščanja, splošne zahteve glede hrapavosti za Ra12.5. Da bi zagotovili, da lepilna površina ne povzroči pojava puščanja, na lepilni površini ne dovolite obstoja vzdolžnih utorov.
Luknja za cev z luknjo za svetlobo in luknjo za obročast utor, oblika luknje in raztezna trdnost, razširitev ustja s silo izvleka je majhna, lahko se uporablja v luknji za svetlobo, v sili izvleka je večja, ko struktura z obročastim utorom.
Struktura lahkih lukenj za lastnosti materiala toplotnega izmenjevalnika, globina raztezanja debeline cevne plošče minus 3 mm, ko je debelina cevne plošče večja od 50 mm, globina raztezanja e običajno znaša 50 mm, dolžina podaljška konca cevi 2- 3 mm.
Ko se ekspanzijski spoj razširi v stožčasto obliko, lahko zaradi vloge lopute cev in cevna plošča postaneta bolj trdno združena, večja odpornost, da se izvleče sila. Ko je cevni snop izpostavljen tlačni obremenitvi, se strukturna oblika prirobnice ne uporablja.
Namen zarezovanja luknje za cev je podoben kot za prirobničenje ustja cevi, predvsem za izboljšanje odpornosti proti sili izvleka in izboljšanje tesnjenja. Strukturna oblika je odpreti majhno krožno režo v luknji cevi, globina reže je na splošno 0.4-0.5 mm, ko se razširi, se material cevi stisne v režo, tako da medij ni enostavno puščati. Število rež v luknji za cevi je odvisno od debeline cevne plošče, ko je plošča manjša od 30 mm, odprite režo, debelina plošče ≥ 30 mm, odprite dve reži.
Globina raztezanja je določena s tipom polnega raztezanja in tipom brez raztezanja, pri cevni plošči, ki ne uporablja tipa polne razteznosti, ko je debelina cevne plošče večja od 50 mm, je globina raztezanja še vedno 50 mm.
Cevna plošča je kompozitna jeklena plošča, položaj utorov je razdeljen na dva primera, ko je obloga tanka, položaj utorov je na osnovni ravni, kot je debelejša obloga, potem je mogoče odpreti režo na sestavljeni plasti, vendar ne dovoljena reža med oblogo in osnovno ravnjo.
2. Varjenje
Varjenje cevi in ​​cevne plošče se trenutno pogosto uporablja, ker luknje za cev ni treba zarezati, hrapavost luknje za cev ni potrebna, konca cevi pa ni treba žariti in polirati, tako da je enostaven za izdelavo in obdelavo. Varjena konstrukcija visoke trdnosti, močna odpornost na izvlečenje, ko zvarjeni del pušča, lahko nadoknadite varjenje, kot je potreba po zamenjavi cevi, lahko uporabite posebno orodje za razstavljanje varjene puščajoče cevi, vendar bolj priročno kot demontaža ekspanzijske cevi.
Varjenje cevi in ​​cevne plošče, strižni odsek zvara ne sme biti manjši od 1.25-kratnega odseka cevi.
Cev in cevna plošča iz nerjavečega jekla, običajno z uporabo varjene konstrukcije, ne glede na njen tlak in temperaturo. Da bi se izognili stagnaciji tekočine na cevni plošči po parkiranju in kompenzirali posebno situacijo izgube tlaka na vhodu v cev, zmanjšali upor odprtine, je mogoče cev skrčiti v določenem položaju znotraj cevne plošče luknja, vendar so zahteve za tehnologijo varjenja te konstrukcije visoke, na splošno je treba uporabiti avtomatski varilni stroj z argonom, kakovost je lahko zagotovljena, odprtino je enostavno blokirati v procesu varjenja, zlasti za cevi majhnega premera, pri varjenju je treba opozoriti na . Včasih lahko za zmanjšanje varilne napetosti obdelate površino konkavnega utora na odprtini cevne plošče, struktura se običajno uporablja za varjenje nerjavnega jekla in cevne plošče. Žlebovi okoli luknje cevi, težave pri obdelavi, delovna obremenitev, v trenutni konstrukciji je bilo usnje z žlebovi.
3. Kombinacija za ekspanzijsko varjenje
Za visok tlak, močno prepustnost ali korozivne medije na eni strani, da se prepreči puščanje po kontaminaciji druge strani materiala, kar zahteva absolutno nepuščanje povezave med cevjo in cevno ploščo ali v da bi se izognili vplivu vibracij na zvar med pošiljanjem in delovanjem ali da bi se izognili možnosti korozije šivov itd.
Struktura kombinacije ekspanzije in varjenja, iz procesa obdelave, obstaja več oblik ekspanzije in nato varjenja, varjenja in nato ekspanzije, varjenja in nato ekspanzije in paste.
Najprej razširite in nato zvarite, razširite cev pred varjenjem, lahko izboljšate učinkovitost odpornosti proti utrujenosti zvara, ker se lahko razširitev cevi izogne ​​tesnemu prileganju na steno luknje cevne plošče in prepreči razpoke pri varjenju. Toda pri razširitvi cevi zaradi uporabe mazalnega olja in v režo spoja, prisotnost teh ostankov olja in zraka v vrzeli, toplotna ekspanzija in uparjanje, v procesu varjenja spoja pod delovanjem visoke temperatura za ustvarjanje plina, ki uhaja iz varilne površine, kar povzroči pore zvara, kar resno vpliva na kakovost zvara, zato je treba ta ostanka olja pred varjenjem očistiti.
Prvi zvar po širjenju: uporaba prvega vara po širjenju lahko odpravi zgornji pojav, vendar lahko uporaba prvega vara po širjenju povzroči pokanje zvara med širjenjem. Da bi preprečili ta pojav, je poleg širitve operacije skrbno pravilno nadzorovan, na koncu cevi, to je v prvi reži od površine cevne plošče, razdalja, ki se šteje za večjo, približno 16 mm, v območju 10-12 mm od površine cevne plošče se ne razširi, da se prepreči poškodba zvara pri širjenju cevi. Prednost prvega varjenja in nato ekspanzije je, da ni treba čistiti ostankov olja po ekspanziji, vendar so zahteve za lokacijo ekspandirane cevi po varjenju visoke, zato je treba zagotoviti, da se ekspanzija ne izvaja znotraj razpon 10-12 mm, sicer se zvar zlahka poškoduje.
Prva ekspanzija po varjenju ali prvo varjenje po ekspanziji, za varilni del: obstaja razlika med tesnilnim varjenjem in trdnostnim varjenjem, dve obliki varjenja, za ekspanzijski del je razlika med trdnostno ekspanzijo in pastozno ekspanzijo. Kot je ekspanzijsko in tesnilno varjenje v kombinaciji s strukturo, je razširitev spoja, da prenese silo, in tesnilno varjenje, da se zagotovi tesnjenje. Višina varjenja tesnila je običajno 1-2 mm, da ne vpliva na trdnost dilatacijskega spoja, vendar je treba pri varjenju na spoju očistiti olje. Trdno varjenje in ekspanzija (pasta ekspanzija) v kombinaciji s strukturo je varjenje, da prenese silo, medtem ko je namen paste ekspanzije le odpraviti režo med cevjo in cevno ploščo, da se prepreči korozija reže medijska erozija.
Po varjenju ekspanzija in pasta ekspanzija: Po varjenju ekspanzija in pasta ekspanzija se običajno uporablja v visokotlačni opremi za prenos toplote, varilni del ojačitvenega tesnilnega varjenja, varjenje višine pasu z uporabo 2.8 mm, ekspanzijski del sile, ko ekspanzija ne uspe, krepitev tesnilnega varjenja lahko igra vlogo pri prenašanju sile, prilepite razširitveni del reže, da odpravite korozijo.
Širitev zvara konstrukcije v kakšnih pogojih, z uporabo prvega zvara po ekspanziji ali ekspanzije po varjenju, ni enotnih določb, vendar je na splošno nagnjena k prvemu varjenju po ekspanziji. Trenutno so zaradi proizvodnega obrata in procesa pogoji opreme drugačni, navajeni na proizvodne metode obrata.
4. Varjenje izvrtin
Varjenje z notranjo luknjo je luknja za cev na lupini procesne strani tvorbe je zadnjična struktura, cev izmenjevalnika toplote s čelno varjenjem, potrebuje posebno varilno opremo. Varjenje z notranjo luknjo je cevna plošča po obdelavi in ​​cev toplotnega izmenjevalnika, ki tvori obliko sočelnega zvara, da ima posebno opremo, varilno pištolo s strani cevne plošče cevne luknje globoko v varilni šiv za varjenje (od prvotnega navzkrižnega spoj v sočelni spoj), optimizirajo napetostno stanje cevi izmenjevalnika toplote in povezave cevne plošče, kar močno zmanjša robno napetost. Je zelo praktičen za toplotne izmenjevalnike s stresno korozijo ali intersticijskimi korozijskimi mediji.
Varjenje izvrtin pa zahteva visoko in težko raven varilne tehnologije, pojava napak pri varjenju pa ni mogoče popraviti, kar lahko privede do razpada celotnega izmenjevalnika toplote. Če želite zagotoviti, da je varjenje kvalificirano, morate dosledno upoštevati parametre gradbenega postopka za varjenje, testiranje itd.
5. Eksplozivni raztezni spoj
Povezava cevi in ​​cevne plošče z metodo eksplozivne ekspanzije je bila uporabljena v tujini, kar je nov postopek, razvit v zadnjih letih, zaradi uporabe eksplozivne ekspanzije in tesnilnega varjenja ali metode trdnega varjenja, ne samo, da je moč povezave visoka, ampak učinkovitost razširitve se je močno izboljšala. Eksplozivna ekspanzija brez mazalnega olja, na koncu cevi ni olja, varjenje po ekspanziji ima velike koristi.
Eksplozivna ekspanzija je uporaba eksplozivov, v zelo kratkem času, cev v vlogi visokotlačnega plinskega udarnega vala, deformacija, tako da se cev izogiba tesnemu tesnemu pritrjevanju na luknjo cevne plošče. Eksplozivni ekspanzijski spoj je primeren za tankostenske cevi, debelostenske cevi majhnega premera in velike debeline ekspanzije cevne plošče. Prednost eksplozivnega ekspanzijskega spoja je odpornost na izvlečno silo, aksialni raztezek in deformacija cevi sta majhna, ko konec cevi pušča, ga ni mogoče popraviti z mehanskim raztezanjem, uporaba eksplozivnega ekspanzijskega spoja za učinek popravila je zelo dober.