Рішення для промислових металевих матеріалів

Industrial metal materials serve as the backbone of modern civilization. They provide the necessary strength and durability to support infrastructure, transportation, and countless other industries. Additionally, industrial metal materials possess unique properties that make them ideal for a wide range of applications, such as electrical conductivity, thermal conductivity, and resistance to wear and tear. Finding innovative solutions for industrial металеві матеріали має вирішальне значення для забезпечення постійного зростання та стійкості різних галузей.

Види промислових металевих матеріалів

Чорні метали

Чорні метали містять залізо, наприклад сталь і чавун. Ці метали відомі своєю міцністю, довговічністю та магнітними властивостями. Деякі поширені програми включають:
Конструкційна сталь для будівель і мостів
Автомобільні деталі та комплектуючі
Залізниці та транспортне обладнання

Кольорові метали

Кольорові метали не містять заліза та є немагнітними, пропонуючи ряд унікальних властивостей, таких як корозійна стійкість, легка вага та електропровідність. Деякі поширені кольорові метали включають:

• Сплав Hastelloy
• Сплав Incoloy
• Сплав інконель
• Монель і нікелевий сплав
• Nitronic і Alloy
• Високотемпературний сплав
• Прецизійний сплав
• Дуплекс з нержавіючої сталі
• Аустенітна нержавіюча сталь
• Нержавіюча сталь, що зміцнюється атмосферними опадами

Сплав Hastelloy

Серія Hastelloy (HC/HB/HG)

• Hastelloy B — це корозійно-стійкий сплав із відновною середньою здатністю, який підходить для установок і компонентів з гарячою концентрованою соляною кислотою та гідридним газом.
• Hastelloy B-2 — гранецентрована кубічна кристалічна структура. Контролюючи вміст заліза та хрому до мінімуму, HastelloyB-2 зменшує крихкість обробки та запобігає випаданню фази Ni4Mo між 700 ℃ і 870 ℃. Hastelloyb-2 в основному використовується в хімічній, нафтохімічній, енергетичній промисловості та сферах боротьби з забрудненням.
• Hastelloy B-3 — це труба з легованої сталі, кругла сталь, фітинги для труб, фланці, болти, сплав B-3 — останній у серії B сплавів. Сплав має відмінну корозійну стійкість до відновних кислот, таких як соляна кислота та сірчана кислота. У порівнянні з іншими ранніми сплавами серії B, сплав має кращу термічну стабільність і покращену продуктивність обробки.
• Hastelloy C-4 — це різновид стійкої до хлориду композитної корозійної тканини REDOX, сплав із хорошою термічною стабільністю, який наноситься на вологий хлор, хлорноватисту кислоту, сірчану кислоту, соляну кислоту, змішаний хлорангідрид, наноситься безпосередньо після зварювання.
• Hastelloy C-22 - це різновид сплаву з високим вмістом молібдену, вольфраму та хрому, який широко використовується в хімічній та нафтохімічній галузях, різному вмісті кисню та відновній хімічній промисловості.
• Hastelloy C-276 має відмінну точкову стійкість, рівномірну стійкість до корозії, стійкість до міжкристалічної корозії та хороші механічні властивості при високій температурі. Він в основному використовується в атомній промисловості, хімії, нафтовій промисловості та виробництві кольорового золота.
• Hastelloy G-30 є різновидом легованої сталевої труби, круглої сталі, трубної арматури, фланців, болтів, у порівнянні з іншими металевими або неметалевими матеріалами, фосфорною кислотою, сірчаною кислотою, азотною кислотою, оксидним середовищем та окислювальною змішаною кислотною корозією. кращі переваги».

Хімічний склад продукту (％)

Фізичні властивості

Сплав Incoloy

Incoloy Series (800/800H/800HT/825/901/925/926)

• Incoloy 800H (Ns112/N08810), Incoloy800HT (N08811), Incoloy800 (Ns111/N08800) — три продукти, що належать до однієї серії нікель-залізо-хромових сплавів. Вони мають чудову стійкість до корозії, стійкість до повзучості та стійкість до високотемпературного окислення. Вони використовуються в установках термообробки, пристроях для покриття трубчастих нагрівальних тіл із резистивних сплавів, хімічному та нафтопереробному обладнанні.
• Incolo 825 (N08825/Ns142) — це загальний інженерний сплав зі стійкістю до кислотної та лужної корозії в середовищах окислення та відновлення. Компонент з високим вмістом нікелю є сплавом з ефективною корозійною стійкістю під напругою, який широко використовується в різних галузях промисловості, де температура не перевищує 550 ℃.
• Incoloy 901 - це сталь, що загартована дисперсним зміцненням, стійка до повзучості. Сплав має високу межу текучості та міцну міцність нижче 650 ℃, гарну стійкість до окислення нижче 760 ℃ і довгострокову стабільність. Він широко використовується у виробництві деталей вертушки та інших частин авіаційних і наземних газотурбінних двигунів, що працюють нижче 650 ℃.
• Incolo 925 (N09925) — це легована сталь із чудовою механічною міцністю та значною стійкістю до корозії. Часто використовується у виробництві деталей обладнання для буріння нафти та газу.
• Incoloy 926 — це аустенітна нержавіюча сталь із подібним хімічним складом до сплаву 904L. Його вміст азоту збільшується приблизно до 0.2%, а вміст молібдену становить 6.5%, що в основному використовується в морській техніці, середовищі кислого газу та системі десульфурації димових газів.

Хімічний склад продукту (％)

Сплав інконель

Inconel Series (600/601/625/718/X-750/690)

• Inconel 600 (N06600) має корозійну стійкість до різних корозійних середовищ, а також має хорошу міцність при повзучості. Рекомендується використовувати в робочому середовищі вище 700 ℃. Він в основному використовується у виробництві та використанні корозійних лужних металів, особливо в середовищі, де використовувався сульфід.
• Inconel 601 (N06601) має важливу продуктивність при температурі до 1180 ℃, має стійкість до окислення, гарну стійкість до карбонізації, він в основному використовується для термічної обробки деталей, компонентів вихлопної системи, кисневого підігрівача.
• Inconel 625 (N06625/Ns336) продемонстрував хорошу стійкість до корозії в багатьох середовищах. Розм'якшувальний відпал низьковуглецевого сплаву 625 широко використовується в хімічній промисловості, контактує з морською водою і витримує високі механічні навантаження.
• Inconel 718 (N07718/GH4169) є аустенітною структурою з чудовими механічними властивостями після дисперсійного загартування завдяки високій температурній міцності при 700 ℃ і чудовій стійкості до корозії та легкій обробці, може використовуватися в різних високих вимогах випадку.
• Inconel X-750 (N07750/GH4145) має достатню міцність і стійкість до корозії та стійкість до окислення нижче 980 ℃. Це кращий матеріал для високоміцної пружини, придатний для виготовлення еластичної діафрагми та еластичного ущільнення.
• Incone 690 (N06690), найпершим матеріалом на основі нікелю Incone690 (N06690) був Alloy600. Пізніше було виявлено, що Alloy600 має низьку стійкість до корозії під напругою, тому були розроблені Alloy800 і Alloy690. Характеризується термо- та корозійностійким сплавом, зміцненим твердим розчином. Він має хорошу корозійну стійкість при високій температурі, стійкість до окислення, холодну та гарячу робочу продуктивність, низькотемпературну механічну продуктивність, холодну та гарячу втому. Висока міцність при 650 ℃, хороша здатність до формування, легке зварювання, підходить для термообробки та промислового обладнання для хімічної обробки.

Хімічний склад продукту (％)

Фізичні властивості

Мінімальні механічні властивості сплавів при кімнатній температурі

Монель і нікелевий сплав

Серія Monel (400/K-500)/серія Nickel (200/201)

• Monel 400 має чудову корозійну стійкість у фтористоводневій кислоті та водні. Він підходить для трубопровідної арматури та клапанів, які використовуються в хімічній промисловості, нафтовій промисловості, атомній енергетиці та розробці океану.
• Monel K-500 має хороші комплексні механічні властивості, високу міцність, гарну стійкість до корозії, підходить для кріпильних елементів і структурних частин у хімічній промисловості, судах і океанській інженерії.
• Нікель 200 - чистий комерційний (99.6%) нікель. Він має чудові механічні властивості та чудову стійкість до корозії, високу тепло- та електропровідність, низький вміст газу та низький тиск пари.
• Нікель 201 є різновидом чистого комерційного нікелю з дуже низьким вмістом вуглецю, який може витримувати температуру 1230 ℃.

Хімічний склад продукту (％)

Хімічний склад продукту (％)

Мінімальні механічні властивості сплавів при кімнатній температурі

Nitronic і Alloy

Серія Nitronic (50/60)/серія Alloy (20/31)

• Nitronic 50 (S20910/XM-19) — це армована азотом аустенітна нержавіюча сталь, яка використовується в нафтохімічній, текстильній, харчовій та морській промисловості.
• Nitronic 60 (S21800/Alloy218) має чудову стійкість до високотемпературного окислення та низьку температуру. В основному використовується в техніці, де потрібна зносостійкість.
• Сплав 20 Cb-3 має чудову стійкість до корозії та хорошу стійкість до локальної відновної корозії композитних середовищ, яка використовується в середовищі сірчаної кислоти та промислових установках сірчаної кислоти з іонами металів.
• Сплав 31 (N05031/1.4562) — це азотистий Fe-Ni-Mo сплав із властивостями, що відрізняються від супераустенітної нержавіючої сталі та існуючих Ni-Mo сплавів. Alloy31 (N05031/1.4562) підходить для хімічної та нафтохімічної промисловості, екологічної інженерії та нафтогазовидобувної промисловості.

Хімічний склад продукту (％)

Високотемпературний сплав

• GH 2132 (IncoloyA-286/S66286) має гарну комплексну продуктивність і високу межу текучості, і використовується для диска турбіни, корпусу кільця, корпусу для штампування та зварювання та матеріалів кріпильних частин нижче 700 ℃.
• CH 3030 має стабільну структуру, малу схильність до старіння та гарну стійкість до окислення. Він підходить для камери згоряння та допалювання при температурі нижче 800 ℃.
• GH 3128 має гарну всебічну продуктивність, тривалий термін служби, гарну стійкість до окислення, стабільну обмінну структуру та хорошу функцію зварювання. В основному використовується для камери згоряння та форсажних частин турбінного двигуна з робочою температурою 950 ℃.
• BH 4145 (inconelx-750/N07750) має достатню міцність і стійкість до корозії та окислення при температурах нижче 980 ℃. Це кращий матеріал для високоміцних пружин і підходить для виготовлення еластичних діафрагм і ущільнень.
• GH 4180 (N07080/Nimonic80A) має достатньо високотемпературне навантаження при 700 ℃-750 ℃ ​​і хорошу стійкість до кисню нижче 900 ℃. Цей спеціальний сплав підходить для вимог високої міцності та стійкості до корозії в польових умовах.

Хімічний склад продукту (％)

Фізичні властивості

Прецизійний сплав

• 1J50 має прямокутну петлю гістерезису та високу інтенсивність магнітної індукції насичення. В основному використовується в магнітних підсилювачах, дросельних котушках і комп'ютерних пристроях, що працюють в помірних магнітних полях.
• 1J79 має високу початкову проникність для різноманітних трансформаторів, трансформаторів, магнітних підсилювачів, дросельних сердечників і магнітних екранів, що працюють у магнітних полях.
• 3J53 має низькочастотний температурний коефіцієнт у діапазоні -40℃-80℃. Він використовується для генератора в механічному фільтрі, геркона в голосовому вібраційному реле та інших компонентах.
• 4J29 (F15) має коефіцієнт лінійного теплового розширення, подібний до коефіцієнта твердого скла в певному стабільному діапазоні, який використовується для відповідності твердому склу у вакуумній промисловості.
• 4J36 (Invar36) — це спеціальний Fe-Ni сплав із низьким коефіцієнтом розширення з наднизьким коефіцієнтом розширення для використання в середовищах, де потрібен надзвичайно низький коефіцієнт розширення.

Хімічний склад продукту (％)

Мінімальні механічні властивості сплавів при кімнатній температурі

Дуплекс з нержавіючої сталі

• F51 (S31803) — це найпоширеніша дуплексна нержавіюча сталь, яка в основному використовується в кислотній нафті, видобутку газових свердловин, нафтопереробці, хімічній промисловості, хімічних добривах, нафтохімічній промисловості та інших галузях, для виробництва теплообмінників, конденсаторів та інших легких для виробляти обладнання під тиском пітингу. Замість 304L використана аустенітна нержавіюча сталь 316L.
• F53 (S32750) - супердвофазна нержавіюча сталь з додаванням азоту. Він в основному використовується в хімічному, нафтохімічному та морському обладнанні з особливими вимогами до міцності та стійкості до корозії.
• F55 (S2760) — супердуплексна нержавіюча сталь із високою міцністю, високою стійкістю до місцевої нітридної корозії та корозії під напругою, а також придатна для зварювання.
• 329 (S32900) Стійкість до окислення, корозійна стійкість, висока міцність, підходить для стійкості до корозії морської води та інших середовищ.
• A4 (OCr17Mn13Mo2N) є двофазною сталлю з кращою стійкістю до корозії, ніж зазвичай використовувана аустенітна сталь із вмістом Mo 2%-3%. Його можна використовувати для невеликих добрив, обладнання для сечовини повного циклу тощо.

Хімічний склад продукту (％)

Аустенітна нержавіюча сталь

• Rs-2 - це різновид сталі з низьким вмістом сплаву, хорошою корозійною стійкістю та стійкістю до сірчаної кислоти. Пластинчасті теплообмінники, піногасники з дротяної сітки та кислотостійкі насоси (лиття), виготовлені з цього матеріалу, широко використовуються в сірчаній кислоті, фосфорній кислоті та фосфаті галузі виробництва добрив.
• 317L + N — це нержавіюча сталь для людських імплантатів, яка може використовуватися для виготовлення гвинтів, кісткових пластин та інших медичних пристроїв із хорошою стійкістю до точкової корекції.
• 904L може вирішити комплексну корозію сірчаної кислоти, фосфорної кислоти, оцтової кислоти, а також може вирішити проблеми корозії нітридних пор, щілинної корозії та корозії під напругою.
• 253Ma (S30815) — це жаростійка чиста аустенітна нержавіюча сталь, розроблена шляхом легування N і наповнення Ce на основі нержавіючої сталі 21Cr-11Ni. В основному використовується у виробництві листової сталі.
• 254 SMo (F44/S31254) — це високоякісна аустенітна нержавіюча сталь, яка часто використовується як заміна сплавів з високим вмістом нікелю та титану, в основному використовується в хімічних і нафтохімічних процесах, середовищі розчину азоту та багатьох інших корозійних застосуваннях.
• AL-6XN (N08367, Mo7N) з високим вмістом молібдену 6.3%, супераустенітна нержавіюча сталь, висока міцність, чудова стійкість до хлоридної ерозії та корозії тріщин. Використовується у всіх видах середовищ з високим вмістом хлориду: відбілювач, хлорноватиста кислота, діоксид хлору, хімікати з високим вмістом галогенів.

Хімічний склад продукту (％)

Нержавіюча сталь, що зміцнюється атмосферними опадами

• Нержавіюча сталь із дисперсійним зміцненням характеризується додаванням Cu, Nb, Mo, Al та інших легуючих елементів, завдяки різній термічній обробці, виробляє різні фази опадів, механічні властивості можна значно регулювати, щоб відповідати різним вимогам використання.
• Тип 0Cr17Ni7Al сталі, що використовується як пружини, шайби, деталі калькулятора тощо.
• 0Cr15Ni7Mo2Al використовується для високоміцних контейнерів, деталей і конструкцій з певними вимогами до корозійної стійкості.
• 0Cr15Ni5Cu4Nb, продуктивність 0Cr15Ni5Cu4Nb подібна до 0Cr17Ni4Cu4Nb, але має кращі поперечні характеристики.
• 0Cr12Mn5Ni4Mo3Al (сталь 69111) має кращі пластичні властивості, ніж 0Cr15Ni7Mo2Al.
• 0Cr17Ni4Cu4Nb дисперсійно зміцнена сталь із додаванням міді, широко використовується у валу та частинах парових турбін із високою корозійною стійкістю.

Хімічний склад продукту (％)

Властивості та застосування промислових металевих матеріалів

1. Міцність і довговічність
Міцність і довговічність є життєво важливими властивостями промислових металевих матеріалів, які гарантують, що вони можуть витримувати суворі умови та великі навантаження. Застосування з високою міцністю та довговічністю включають будівельні, автомобільні та аерокосмічні компоненти.
2. Стійкість до корозії
Стійкість до корозії є важливою властивістю металів у середовищах, схильних до впливу вологи, хімічних речовин або екстремальних температур. Метали з високою корозійною стійкістю включають нержавіючу сталь, алюміній і титан, і ідеально підходять для хімічної обробки, морських і медичних застосувань.
3. Електропровідність
Електропровідність - це здатність матеріалу проводити електричний струм. Мідь і алюміній відомі своєю чудовою електропровідністю, що робить їх придатними для електропроводки, передачі електроенергії та електроніки.

Інноваційні рішення для промислових металевих матеріалів

1. Передові технології виробництва
Передові технології виробництва, такі як 3D-друк, лазерне різання та точна обробка, дозволяють виготовляти складні, легкі та високопродуктивні компоненти. Ці методи дозволяють виробникам створювати складні конструкції, зменшувати відходи матеріалу та підвищувати ефективність.
2. Обробка металевих поверхонь
Обробка поверхні металу, така як анодування, гальванічне покриття та порошкове покриття, покращує характеристики, зовнішній вигляд і довговічність металевих матеріалів. Ці обробки можуть підвищити стійкість до корозії, зменшити знос і тертя, а також забезпечити декоративне покриття.
3. Переробка металу та екологічність
Переробка металів є критично важливим аспектом стійкості в секторі промислових металевих матеріалів. Переробляючи метали, виробники можуть зберегти природні ресурси, зменшити споживання енергії та викиди парникових газів. Використання перероблених металів також допомагає зменшити виробничі витрати та відходи на звалищах.

Вибір правильного промислового металевого матеріалу для вашого проекту

Щоб вибрати відповідний промисловий металевий матеріал для вашого проекту, враховуйте такі фактори:

• Властивості матеріалу: оцініть властивості різних металів, наприклад міцність, довговічність, стійкість до корозії та електропровідність, щоб визначити найкращий варіант для конкретного застосування.
• Економічна ефективність: порівняйте вартість різних металів і врахуйте довгострокову цінність використання дорожчого матеріалу з кращими властивостями або дешевшої альтернативи з відповідними характеристиками.
• Доступність: досліджуйте наявність вибраного вами металевого матеріалу, щоб забезпечити постійне постачання та уникнути потенційних затримок виробництва.

Контроль якості та тестування

Контроль якості та випробування є критично важливими аспектами промислового виробництва металевих матеріалів. Ретельне тестування гарантує, що матеріали відповідають галузевим стандартам і зберігають постійну продуктивність застосування. Загальні методи випробування включають методи випробування на розтягування, твердість і неруйнівні методи випробування, такі як ультразвукове та радіографічне.

Постачальники та послуги промислових металевих матеріалів

Вибір надійного та досвідченого постачальника промислових металевих матеріалів має вирішальне значення для успіху вашого проекту. Ось кілька факторів, які слід враховувати при виборі постачальника:

• Репутація: шукайте постачальників із хорошою репутацією щодо якості та обслуговування клієнтів, а також історією успішних проектів у вашій галузі.
• Асортимент продукції: переконайтеся, що постачальник пропонує різноманітні промислові металеві матеріали відповідно до вимог вашого проекту.
• Послуги з доданою вартістю: багато постачальників пропонують додаткові послуги, такі як обробка матеріалів, виготовлення та оздоблення, які можуть заощадити час і ресурси вашого проекту.

Нові тенденції в промислових металевих матеріалах

Сектор промислових металевих матеріалів продовжує розвиватися разом із появою нових технологій і матеріалів. Деякі помітні тенденції включають:

• Легкі матеріали: попит на легкі та високоефективні матеріали зростає в таких галузях, як автомобільна та авіакосмічна промисловість, де економія палива та зменшення ваги є критичними.
• Зелене виробництво: Сталі й екологічно чисті методи виробництва стають все більш важливими, зосереджуючись на зменшенні відходів, збереженні ресурсів і мінімізації впливу на навколишнє середовище.
• Удосконалені матеріали: розробка передових матеріалів, таких як високоентропійні сплави, графен і композити з металевою матрицею, стимулює інновації та відкриває нові можливості для промислового застосування металевих матеріалів.

Висновок

Промислові металеві матеріали необхідні в різних галузях промисловості, забезпечуючи основу для інфраструктури сучасного суспільства. Розуміючи різні типи промислових металевих матеріалів, їхні властивості та доступні інноваційні рішення, виробники та інженери можуть оптимізувати свої програми для досягнення максимальної продуктивності та ефективності.