Kanggo nanggepi kesulitan mesin permukaan flange kanggo komponen struktural gedhe, pemotongan puteran lan pemotongan radial saka alat kumparan digayuh liwat rotasi lengen rocker lan fungsi gerakan kotak spindle saka mesin pengeboran lengen rocker. Permukaan flange kasil digawe mesin, nyedhiyakake gagasan anyar kanggo mesin permukaan flange saka komponen struktur gedhe sing padha.
0. Pambuka
QJ200-50, crane lepas pantai kanthi puteran, dipasang ing kapal kanthi beban angkat sing aman 200t kanggo pancing utama lan 50t kanggo pancing tambahan. Rentang maksimal pancing utama yaiku 56m, lan dawa lengen utama lan tambahan yaiku 105m. Kolom crane minangka silinder baja sing dilas kanthi a flange digawe saka piring baja dilas menyang silinder baja. Flange dilengkapi bantalan slewing kanggo ndhukung platform crane, ruang mesin ing platform, mesin, macem-macem winch, tripod, bingkai boom, lan beban angkat. Permukaan sing ndhukung nduweni kekuatan pendukung sing gedhe lan nduweni momen terbalik sing gedhe. Miturut syarat support slewing, flatness saka lumahing instalasi punika ≤ 0.30mm lan lumahing flange disambungake menyang platform crane ndhuwur support slewing uga nduweni syarat padha.
1. Struktur workpiece lan syarat peralatan pangolahan
Dhiameter njaba flange yaiku 5930mm, lan dhuwur sakabèhé (dawa) benda kerja 12000mm (pirsani Gambar 1). Ing bahan flange yaiku baja Q345B, kanthi kekandelan 140mm. Flange dirakit lan dilas saka piring baja, lan mesin kasar ditindakake sawise deteksi cacat lan anil. perawatan panas. Mesin kasar relatif gampang lan bisa ditindakake ing mesin bubut vertikal. Sawise mesin kasar, dilas menyang silinder lan banjur ditindakake mesin presisi. Upaminipun flange ora machined maneh sawise gandheng menyang silinder. Ing kasus kasebut, toleransi geometris ora bisa nyukupi syarat, lan deformasi sing disebabake welding ora bisa diilangi. Mulane, mesin presisi kudu ditindakake sawise welding. Flange dibentuk sawise welding, lan workpieces gedhe kuwi ora bisa diproses nggunakake peralatan mechanical umum, lan mung sawetara pribadi mesin domestik bisa proses workpieces kuwi. Ing industri crane, sawetara profesional nggunakake piranti pangolahan khusus kanggo proses ing situs atas jenenge pelanggan, nanging biayane larang. Contone, biaya pangolahan sepasang flanges nganti 185000 yuan, lan kualitas pangolahan bisa luwih stabil. Wektu pangolahan diwatesi, sing mengaruhi wektu pangiriman. Kanggo iki, adhedhasar peralatan lan kahanan sing ana, ngrancang peralatan pangolahan lan ngolah permukaan warata silinder baja.
Gambar 1. Ukuran Struktur Pipa Baja
2. Penentuan rencana proses silinder baja (kolom).
- (1) Proses pangolahan awak silinder kaya ing ngisor iki: bahan mentah → perawatan peening dijupuk → lapisan primer → nglereni (alur) → mbentuk (rolling plate welding) → assembly welding.
- (2) Proses pemesinan flange kaya ing ngisor iki: bahan baku → pemotongan (alur) → las perakitan → anil → mesin kasar (turning).
- (3) Processing sakabèhé saka workpiece melu welding flange kanggo awak silinder lan bagean liyane → kaku relief annealing → flange Processing pesawat → pengeboran lan Processing liyane, → welding kanggo awak kapal (inspeksi ora kasebut).
3. Proses pangolahan aliran bidang flange
Proses pemesinan bidang flange kaya ing ngisor iki: nyeleh workpiece (silinder baja sing dilas nganggo flange) ing platform horisontal → nginstal lan debug mesin pengeboran radial → gilingan bidang → polish tandha alat → grind bidang → polish standar pesawat kanggo ndandani → mbongkar piranti mesin (pemeriksaan ora ditemtokake).
4. Panggonan saka awak silinder
Angkat awak silinder sing Originally diselehake horisontal sadawane sumbu ing arah vertikal sumbu, lan banjur sijine iku ing lumahing support horisontal wis disetel kanggo nyoba vertikalitas maneh. Yen vertikalitas ngluwihi toleransi, nambah gasket antarane lumahing support horisontal lan workpiece lan las iku kuwat kanggo workpiece. Mangga ngenteni nganti dilas menyang lambung kanggo mesthekake yen vertikalitas ana ing kisaran sing dibutuhake.
5. Modifikasi lan instalasi mesin pengeboran
Instalasi mesin pengeboran ing workpiece ditampilake ing Gambar 2.
1) Copot basa asli mesin pengeboran rocker Z30110 lan nginstal ing piring soyo tambah wis digawe 2, banjur clamp karo ngawut-awut. Plat sambungan transisi 1 wis dipasang ing piring silinder baja (dilas), piring dasar instalasi lan piring sambungan transisi wis dipusatake lan dilatih kanthi bolongan instalasi, lan shims instalasi dipasang. Wesi pad instalasi iku standar, lan loro lumahing joints kepekso lereng karo bolts. Posisi relatif saka rong piring bisa diatur kanggo nambah utawa nyuda jarak antarane sisih ndhuwur lan ngisor, entuk tujuan nyetel dhuwur.
2) Angkat mesin pengeboran lengen rocker (disambungake menyang piring dhasar instalasi) lan nyelehake ing wesi pad instalasi, nyelarasake bolongan instalasi ing piring dhasar instalasi lan piring sambungan transisi.
3) Pangaturan piranti mesin. Selehake tingkat imaging optik 4 ing lumahing trek horisontal ndhuwur lengen rocker saka mesin pengeboran radial. Setel dhuwur saka wesi pad instalasi miturut maca tingkat imaging optik. Puter lengen rocker 360 ° kanggo nyetel wesi pad instalasi supaya rotasi 360 ° saka lengen rocker kabeh ing bidang horisontal padha. Banjur ngencengi piring ngisor mesin pengeboran lan transisi piring nyambungake kuwat, muter lengen rocker 360 ° maneh, lan fine-tune maneh yen ana sembarang penyimpangan nganti piring ngisor lan transisi piring nyambungake clamped lan tetep. Lengen rocker muter, lan kothak spindle pindhah menyang bidang horisontal sing padha, sing tegese kesalahan maksimum kabeh bidang flange disetel ing kisaran <0.06mm.
4) Pasang gauge dial ing kumparan mesin pengeboran lan gunakake minangka pathokan kanggo mriksa negara bidang sing paling dhuwur, paling murah, lan kira-kira kabeh flange sing bakal diproses. Tandhani area ing ndhuwur dhuwur rata-rata kanthi werna, nuduhake bagean kanthi tunjangan mesin sing luwih gedhe.
5) Ganti chuck pengeboran karo cutter panggilingan clamping. Proses bagean colored pisanan kanggo mesthekake yen tunjangan mesin ing proses final punika relatif seragam. Sajrone panggilingan, gerakan feed yaiku gerakan munggah-mudhun saka spindle, yaiku arah alat sajrone pengeboran. Gerakan pemotongan yaiku gerakan radial sumbu pemotong panggilingan ing sadawane flange, obah saka diameter jero flange menyang diameter njaba flange. Sawise siji nglereni rampung, bali, lan lengen rocker muter dening siji amba lan banjur pindhah maneh miturut ambane nglereni asli. Sudut rotasi ndadekake loro nglereni liwat intersect. Cut circumference flange kanthi urutan kanthi nggunakake metode iki, kaya sing dituduhake ing Gambar 3.
Sajrone proses nglereni, lengen rocker lan kolom mesin pengeboran kudu dikunci, kalebu nggunakake lengen klambi sing digawe dhewe kanggo ngunci bagian ndhuwur lan ngisor spindle.
Kanggo nambah kualitas mesin permukaan lan nyuda intensitas tenaga kerja operator, ring gear dipasang ing handwheel mobile kothak kumparan. Iku mimpin dening motor servo (reducer) cilik pindah, lan kacepetan disetel kanggo kacepetan nglereni cocok kanggo nglereni otomatis motorized.
Figure.2 Instalasi saka mesin pengeboran ing workpiece
1-Transisi nyambungake piring; 2-Pasang piring ngisor; 3-Rocker ngebur mesin; 4-Tingkat pencitraan optik; 5-Bahan kerja; 6-Pemasangan bantalan piring
Gambar.3 Penggilingan
6) Nanggulangi. Amarga nomer dhuwur saka piso liwat sak kabeh bunder, iku kudu ninggalake jejak piso liwat lan sambungan piso. Mulane, mesin sanding digunakake kanggo polish lan polish sambungan piso.
7) Gamelan grinding. Pasang chuck pengeboran menyang setir louver wedhi polesan lan nindakake mecah Gamelan ing lumahing panggilingan kanggo nambah kualitas lumahing.
8) Penggilingan. Siapke piring warata karo dawa 1500mm, jembaré, lan wangun busur padha karo bidang diproses (ndeleng Figure 4) ing advance, lan nindakake tliti mecah ing lumahing bidang sawise quenching perawatan. Nalika mecah, lumahing mesin wis ditutupi karo wêdakakêna pewarna, lan lumahing Gamelan saka piring flat prefabricated lemah marang lumahing mesin. Fungsine kanggo: (1) mriksa kondisi kontak pesawat. (2) Giling sorotan area kontak. Gunakake mesin polishing genggem sing dilengkapi roda pasir kanggo nyapu titik sing padhang. Figure 5 nuduhake bidang sak mecah lan proses repair.
Figure.4 Grinding Plate ing Workpiece
Figure.5 lumahing flat sak mecah lan proses repair
6. pengawasan
Instrumen pangukuran flatness laser digunakake kanggo mriksa, lan asil deteksi nuduhake flatness saka 0.25mm, kang meets syarat.
7. Titik utama sajrone pangolahan
Ana sawetara poin penting sajrone proses:
- 1) Nalika panggilingan lumahing warata, nglereni radial digunakake, karo stroke nglereni cendhak lan kaping nglereni pass, kang bisa gampang nimbulaké Tambah ing tandha alat lan operasi operator Kerep. Yen rotasi lengen rocker digunakake kanggo nglereni, siji bunder pemotongan ditindakake sekaligus, lan ana sawetara jejak pemotongan. Nanging, amarga longkangan nggedhekake antarane kolom lan lengen rocker kang, rigidity sistem wis suda, geter intensified, kualitas lumahing miskin, lan urip layanan saka alat uga kena pengaruh. Mulane, cara iki ora dianjurake.
- 2) Grinding digawa metu nggunakake piring warata kanggo grinding lan sandpaper wheel kanggo grinding tinimbang scraper karo scraper. Iki amarga lumahing minangka lumahing ndhukung sing kudu tahan pasukan gedhe tanpa gerakan relatif, lan ora ana syarat lubrication. Iki dhasar beda karo syarat gerakan ril panuntun alat mesin. Panggunaan gembong mecah nduweni kacepetan mecah cepet lan kakiyatan pegawe kurang.
- 3) Sajrone proses mesin, nyoba kanggo njaga lengen rocker ing posisi paling kanggo nambah rigidity saka sistem.
- 4) Kacepetan nglereni lan tingkat feed ora bisa disalin kanthi wuta saka data manual nglereni. Padha kudu ditemtokake adhedhasar karakteristik mesin panggilingan lan pengeboran, digabungake karo pengalaman nglereni nyoba ing kahanan kerja sing nyata. Contone, kanggo pesawat panggilingan, daya nglereni utama mesin pengeboran lengen rocker relatif cilik, pipe pengeboran (poros) ngluwihi dawa, lan rigidity kurang. Diameter alat panggilingan lan kacepetan panggilingan bakal diwatesi.
8. kesimpulan
Liwat implementasi rencana pangolahan lan panggunaan piranti kasebut, flange tong minyak lan flange platform sing cocog wis diproses kanthi sukses, kanthi toleransi geometris nyukupi syarat sing ditemtokake. Dheweke uga wis lulus tes lan pangenalan CCS (China Classification Society) lan entuk sertifikat inspeksi kapal. Praktek kasebut wis mbuktekake manawa operasi manual piranti kasebut mbutuhake intensitas tenaga kerja sing relatif dhuwur, flange sing diproses memenuhi syarat desain lan utamane cocog kanggo produksi batch cilik siji-potong, ngrampungake masalah pangolahan mekanik sing ora bisa ditanggulangi ing kahanan konvensional. lan entuk manfaat ekonomi sing signifikan. Biaya kabeh piranti pangolahan (loro pesawat kalebu alat pemotong, tenaga kerja, lan liya-liyane) kurang saka 20000 yuan, ngirit 165000 yuan. Kajaba kanggo rong piring baja sing bisa digunakake kanggo tujuan liyane, ora ana sampah komponen lan bahan khusus.
Pengarang: Ding Bangjian, Jiang Guohua
Ninggalake a Reply