Ngadopsi hiji dioptimalkeun bébas prosés ngajalin bisa nyingkahan runtah bahan disababkeun ku jumlah kaleuleuwihan forging diperlukeun pikeun shafts leutik dina duanana tungtung poros flange dina prosés tradisional bari ogé Ngahindarkeun sababaraha bahya kualitas dibawa ngeunaan ku métode forging tradisional ka extent gede.
Prosés forging tradisional pikeun shafts flange
The flange aci mangrupa penting forging badag dipaké pikeun pangiriman dina alat-alat badag kayaning blowers sarta boga rupa-rupa aplikasi dina industri. Bentuk perkiraan dipidangkeun dina Gambar 1, sareng bahanna umumna 45 # waja, 42CrMo, jsb Prosés processing umumna: forging → mesin kasar → quenching na tempering perlakuan panas → machining precision → bungkusan. Artikel ieu utamana ngabahas hiji prosés anyar dina prosés forging.
Gambar.1 Flange Shaft
Struktur aci flange unik, kalayan a flange badag di tengah jeung sababaraha léngkah aci leutik disebarkeun dina dua sisi, nu simetris, kalayan diaméter leutik sarta panjangna panjang. Beda cross-sectional antara flange jeung aci leutik signifikan. Prosés tempa tradisional nyaéta kieu:
- Panas munggaran: Panaskeun ingot baja bahan baku ka 1240 ℃ nurutkeun sarat spésifikasi, sarta sanggeus discharged ti tungku, mimitian mencét clamp nu → ngoméan → motong nozzle → ngaganggu → rounding kaluar.
- Panas kadua: kesel → ngabuleudkeun → nyirian → narik kaluar léngkah dina duanana tungtung → ngalengkepan precision forging na straightening → perlakuan panas sanggeus forging.
Bagian anu paling kritis sareng sesah prosésna nyaéta narik léngkah-léngkah dina dua tungtung saatos percetakan nomer réngsé. Prosés ieu dipidangkeun dina Gambar 2, sarta dimensi D dina gambar pikeun mastikeun sarat processing handap. Lamun aya eccentricity salila prosés forging, éta kudu promptly offset, sarta margin badag kudu ditinggalkeun. Sacara umum, kudu leuwih gede ti ukuran diaméter flange of forging ku 50mm-80mm. Numutkeun spésifikasi prosés forging, dimensi A dina gambar kudu leuwih gede atawa sarua jeung dimensi D / 3; Upami teu kitu, hiji puseur kerung bisa lumangsung salila prosés elongation, hasilna forging teu réngsé leres. Sanajan kitu, alatan diaméter badag tina flange, dimensi D biasana badag. Sahenteuna D / 3 dimensi kudu ditinggalkeun pikeun nyingkahan puseur kerung, mindeng leuwih badag batan ukuran pamisah diitung dina duanana tungtung. Sanajan kitu, alatan kabutuhan forging téhnologi pikeun nyingkahan puseur kerung, kaleuwihan bahan ieu ogé kudu ditinggalkeun, nu greatly ngurangan laju utilization bahan baku sarta ngaronjatkeun waragad teu perlu; nurutkeun statistik, laju utilization bahan rengse ku metoda forging ieu dasarna antara 30% -35%. Leuwih ti éta, salaku bédana cross-sectional antara flange na aci naek, leuwih bahan tambahan kudu ditinggalkeun di duanana tungtung pikeun minuhan sarat tina D / 3. Runtah bahan bakal langkung jelas. Laju utilization sababaraha ingots baja rengse malah leuwih handap 30%.
Gambar.2 Ngagambar diagram prosés léngkah-léngkah dina dua tungtung
Dina produksi sabenerna, alatan ketebalan ipis flange jeung bédana cross-sectional badag antara flange jeung aci, forging defects kayaning deformasi flange, eccentricity aci, sarta non-concentricity tina dua tungtung aci anu rawan. lumangsung salila prosés forging, nu brings kasulitan hébat kana processing saterusna. Malah kacilakaan besi tua sering lumangsung alatan dimensi forging cukup nu teu bisa minuhan sarat pikeun machining precision. Alesan khusus pikeun masalah ieu sareng ukuran preventif didaptarkeun sacara ringkes dina Tabel 1.
Tabél.1 Analisis Alesan sareng Ukuran Ngalereskeun pikeun Ngajalin Cacad
masalah | Analisis sabab | Ukuran preventif jeung corrective |
Deformasi flange |
1) Nalika elongating nu shafts leutik dina duanana tungtung, alatan béda cross-sectional badag, aya gaya tensile handap dina bagian flange nu teu acan dikomprés salila prosés komprési. Sanajan kitu, flange teuing ipis jeung bisa tahan gaya kirang, hasilna flange deformasi komo S-bentuk.
2) Salila prosés narik kaluar aci, aya fenomena eccentricity sarta misalignment lumangsung. Nalika misalignment lumangsung, flange dipaké salaku fulcrum, tapi flange teuing ipis jeung bisa tahan gaya kirang, hasilna flange deformasi.
|
1) Ngurangan jumlah mencét, merata pencét handap dina dua sisi tina aci ulah ngabentuk hiji sisi misah.
2) Ningkatkeun ketebalan jeung diaméter flange panengah appropriately, ningkatkeun gaya nu flange ngasuh, sarta ningkatkeun margin diaméterna flange.
3) Mastikeun pemanasan seragam saméméh ninggalkeun tungku forging, pikeun nyegah lumangsungna prosés saendeng.
4) Ngagunakeun parabot lumrah pikeun nyieun kaayaan hadé pikeun misalignment sarta ngurangan stress on flange nu.
|
Éccentricity awak aci jeung non concentricity awak aci dina duanana tungtung | Alatan suhu pemanasan henteu rata, aya fenomena redness, nu nujul kana ayana duanana surfaces positif jeung negatif. Salila prosés narik kaluar aci, bahan dina sisi kalawan suhu luhur bakal mindahkeun gancang ti di sisi kalawan suhu low, hasilna aliran bahan henteu rata luhur jeung ka handap. Masalah anu ditingali nyaéta eccentricity aci, anu hartosna pusat aci nyimpang tina pusat flange. Nalika bédana dina dimensi cross-sectional ningkat, masalah ieu janten langkung menonjol. Kontrol anu teu leres tina pangurangan tekanan sedeng salami operasi ku operator ogé tiasa nyababkeun ekséntrisitas, sapertos réduksi anu teu konsisten tina bagian anu sami, tempa saendeng sareng pusat anu teu konsisten dina anvils luhur sareng handap, sareng saterasna. | Mastikeun waktu cukup pikeun balik deui ka tungku, mastikeun pemanasan seragam forging, sarta mastikeun suhu seragam dina sakabéh bagian ulah redness, nyadiakeun prerequisites hadé pikeun forging. Salila prosés operasi, operator kudu mastikeun ngadalikeun jumlah réduksi nurutkeun sarat prosés ulah forging saendeng pers. Lamun eccentricity kapanggih salila prosés forging, éta kudu promptly dilereskeun, sarta sababaraha alat bantu kudu dipake pikeun mantuan dina ngukur eccentricity sarta kaayaan puseur béda forging, sarta eccentricity sasaran kudu dilaksanakeun.. |
Analisis anu jelas ngeunaan alesan pikeun masalah di luhur parantos dilakukeun. Sanajan ukuran preventif jeung corrective saluyu dirumuskeun pikeun nyegah sarta ngabenerkeun sabab individual, aranjeunna hese dihindari dina prosés palaksanaan. Sababaraha masalah anu hese dihindari, sareng sababaraha masalah anu aya hubunganana. Sajaba ti éta, operator béda boga tingkat operasi béda, sarta prosés forging gumantung kana observasi visual, hasilna kasalahan béda. Ku alatan éta, hésé pikeun ngajawab masalah sagemblengna. Malah sababaraha ukuran tiasa sacara serius mangaruhan efisiensi produksi sareng ningkatkeun biaya prosés produksi.
Anyar Prosés Forging bébas pikeun Flange Shafts
Tulisan ieu ngarengsekeun masalah di luhur ngaliwatan prosés ngajalin gratis anu énggal. Gagasan utama nyaéta pikeun ngirangan ukuran D dina Gambar 2, ku kituna ngirangan ukuran D/3 supados sami atanapi rada langkung ageung tibatan kabutuhan separation material anu sabenerna dina kadua tungtung, ngirangan runtah anu disababkeun ku kaleuwihan separation material. Bagian flange tengah meets sarat ukuran prosés ku cara ningkatkeun ukuran B lajeng ngagunakeun flange upsetting plat pikeun ngaronjatkeun ukuran D. Prosés husus nyaéta kieu:
- Panas munggaran: Panaskeun ingot baja bahan baku ka 1240 ℃ nurutkeun sarat spésifikasi, sarta sanggeus discharged ti tungku, mimitian mencét clamp nu → ngoméan → motong nozzle → ngaganggu → gambar buleud → nyirian → gambar aci, sakumaha ditémbongkeun dina Gambar 3.
- Panas kadua: Ditémbongkeun saperti dina Gambar 4, ngadegkeun kosong tur nganggo piring flange upsetting mun kesel flange kana ukuran prosés. → manjangkeun léngkah dina duanana tungtung kana ukuran prosés → Rengse precision forging jeung straightening → perlakuan panas sanggeus forging.
Figure.3 diagram prosés forging dioptimalkeun
Gambar.4 Flange Upsetting
Gambar.5 Prosés Simulasi Flange Ngabentuk
Prosés forging dioptimalkeun ngurangan béda cross-sectional antara flange jeung aci leutik saméméh bentuk flange, greatly ngurangan kasusah forging. Isu eccentricity sareng nonconcentricity langkung gampang dilereskeun nalika prosés ngajalin. Saatos masalah eccentricity sareng nonconcentricity sateuacan ngabentuk flange direngsekeun, masalah deformasi salami prosés ngabentuk flange salajengna tiasa dilereskeun ku alat. Leuwih ti éta, alatan watesan alat jeung eccentricity, non-concentricity ngan lumangsung deui salila prosés flange-ngabentuk, éféktif Ngahindarkeun defects ieu. angka 5 nembongkeun prosés flange-ngabentuk simulated ku software DEFORM sarta tekanan diperlukeun salila prosés ngabentuk. Ieu bisa ditempo yén pangaruh ngabentuk idéal, tapi tina sudut pandang ngabentuk tekanan, sarat pikeun tekanan alat relatif tinggi. Leuwih ti éta, salaku diaméter flange naek, tekanan ngabentuk baris ngaronjatkeun, sarta parabot cocog diperlukeun pikeun ngahontal prosés flange ngabentuk.
Figure.6 prosés simulasi flange upsetting.
angka 6 nunjukeun yen total panjang flange salila prosés upsetting janten panjang, nunjukkeun yen sakabeh bahan anu ngaronjatkeun diaméter flange asalna tina flange circumferential. Sababaraha bahan tina flange circumferential disebarkeun ka awak aci panengah, hasilna total panjang awak aci jadi panjang (téoritis, diaméter upsetting kedah sabudeureun 1630mm, sedengkeun nilai simulated ditémbongkeun dina Gambar 6 (c) nyaeta ngan sakitar 1570mm, nunjukkeun yén henteu sadayana bahan tina flange circumferential dianggo pikeun ningkatna diaméter luar flange, Sababaraha bagian ngalegaan ka jero pikeun ngabentuk panjang longitudinal aci, janten nalika ngarumuskeun prosésna, ukuran flange panengah. saméméh upsetting teu bisa diitung sagemblengna nurutkeun prinsip invariance volume, nyaeta, volume kuriling flange saméméh upsetting flange kudu sarua jeung volume kuriling flange sanggeus upsetting flange nu. bahan aréa flange cukup meets sarat ukuran prosés Nalika ngarumuskeun prosés forging, nalika ngurangan diaméter D, salami panjang duanana tungtung bisa minuhan sarat D / 3, sanajan éta rada kirang ti D / 3 ( sabab aci flange upsetting ogé bakal leuwih panjang dina mangsa nu bakal datang), réduksi kaleuleuwihan diaméterna D kudu dihindari saloba mungkin, sabab beuki ngurangan, nu leuwih gede ketebalan flange dimension B, nu sarua jeung tengah luhur. jangkungna nalika upsetting flange, teu ngan baris ngaronjatkeun tekanan diperlukeun pikeun upsetting, Alatan deformasi kaleuleuwihan salila upsetting, defects dimensi kayaning strand ganda, tilepan, komo tearing bisa lumangsung. Ieu kedah dipertimbangkeun sapinuhna nalika ngarumuskeun prosés. Dimensi D diaméterna kudu minimal saloba mungkin pikeun ngurangan kasusah prosés flange-ngabentuk jeung lumangsungna masalah kualitas.
Prosés anyar fundamentally solves masalah runtah bahan baku sarta greatly ngaronjatkeun utilization bahan. Ngaliwatan statistik, laju utilization bahan tina produk rengse geus ngaronjat nepi ka sabudeureun 50%. Sareng panggunaan alat bantu parantos ngarengsekeun masalah kualitas sapertos deformasi flange, eccentricity, sareng non-concentricity. Dina waktos anu sami, alat bantu tambihan saderhana pisan sareng serbaguna sareng tiasa dianggo pikeun ngahasilkeun rupa-rupa spésifikasi aci flange. Operasi sabenerna oge kawilang basajan.
kacindekan
- (1) Prosés anyar geus direngsekeun masalah utilization bahan baku low, ngaronjatna laju utilization bahan produk rengse ti 30% -35% ka 45% -50%. Jeung salaku bédana dina dimensi cross-sectional antara flanges sarta shafts naek, laju utilization bahan baris ngaronjatkeun.
- (2) Prosés anyar greatly avoids masalah kualitas kayaning deformasi flange, eccentricity, sarta non-concentricity dina prosés tradisional, ngurangan kasusah tina forging operasi, sarta ngabogaan practicality kuat.
- (3) Prosés ngabentuk flange merlukeun produksi tooling saluyu jeung asesoris, sarta ngabentuk merlukeun jumlah badag tekanan, nu merlukeun parabot tekanan cukup cooperate kalawan. forging.
Panulis: Chen Wenquan
Leave a Reply