ด้วยการใช้กระบวนการแบ่งเบาบรรเทาที่ละเอียดยิ่งขึ้นและปรับปรุงการชาร์จเตา การแบ่งชั้น และการเพิ่มจุดรองรับเสริม เราสามารถตอบสนองความต้องการของความแข็งสูงและความสม่ำเสมอสูงของ การตีขึ้นรูปแหวนขนาดใหญ่ และลดการเสียรูปได้อย่างมีประสิทธิภาพ
บริษัทของเราดำเนินการชุบแข็งและบำบัดความร้อนของวงแหวนขนาดใหญ่บ่อยครั้ง การตีขึ้นรูป. ประเภทวงแหวนนี้เป็นส่วนประกอบสำคัญของเครื่องบดย่อยขนาดใหญ่ที่ใช้สำหรับบดแร่ในเหมือง โครงสร้างหลักของเครื่องมีรางรูปวงแหวนและรางรูปวงแหวนพร้อมแผ่นเจียรแบบวงแหวน และแผ่นเจียรประกอบด้วยลูกกลิ้งเจียรหลายอัน วงแหวนประเภทนี้เป็นรางรูปวงแหวนในเครื่องจักรซึ่งต้องการคุณสมบัติทางกลที่ครอบคลุมสูงและ ความแม่นยำของมิติที่แม่นยำ เส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่และความหนาบางของชิ้นส่วนวงแหวนขนาดใหญ่เหล่านี้สามารถเปลี่ยนรูปได้ง่ายในระหว่างการประมวลผลและไม่สามารถแก้ไขได้หลังจากการเสียรูป ความต้องการความแข็งสูง และความสม่ำเสมอเป็นเรื่องยากที่จะควบคุม เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้ เอกสารนี้จะปรับปรุงกระบวนการและการดำเนินการผลิต และควบคุมอย่างเคร่งครัดเพื่อปรับปรุงคุณภาพโดยรวมของชิ้นงาน
การแนะนำชิ้นงาน
การตีขึ้นรูปแหวนชนิดนี้แบ่งออกเป็นสองประเภท แบบแรกสำหรับรางวงแหวน วัสดุ 40CrNi2Mo ขนาดสูงสุด Ø4572/4252มม. × 100มม. น้ำหนักเดี่ยว 3900กก. ชิ้นที่สองสำหรับแหวนฟัน วัสดุ 34CrNi3Mo ขนาดสูงสุด Ø5232/4660มม. × 140มม. น้ำหนักเดี่ยว 6000กก.
- ข้อกำหนดทางเทคนิค: ความแข็ง 320-360HBW, 340-380HBW ตามลำดับ ความสม่ำเสมอไม่เกิน 30HBW
- ข้อกำหนดการเปลี่ยนรูป: หลังจากแบ่งเบาบรรเทา รางวงแหวนไม่เกิน 30 มม. (ระยะขอบด้านเดียว 20 มม.) และแหวนฟันไม่เกิน 20 มม. (ระยะขอบด้านเดียว 15 มม.)
คุณภาพพื้นผิว: ไม่มีรอยแตกร้าวและข้อบกพร่องอื่นๆ องค์ประกอบทางเคมีที่แท้จริงของชิ้นงานแสดงไว้ในตารางที่ 1
2. การพัฒนากระบวนการ
ตามจุดเปลี่ยนเฟสของแข็งของวัสดุ Ac1 และ Ac3 และข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพของวัสดุ อุณหภูมิการรักษาความร้อนที่เลือกของวัสดุคือ T1 และอุณหภูมิการแบ่งเบาบรรเทาคือ T2 กระบวนการให้ความร้อนจะพิจารณาคุณลักษณะของชิ้นงานและควบคุมความเร็วของการให้ความร้อนที่จะมีเข้าไปในฉนวนของเตาเผาและกระบวนการฉนวนระดับกลาง เพื่อลดความเครียดของกระบวนการชุบแข็งและลดการเกิดการเสียรูปให้เหลือน้อยที่สุด เลือกเวลาในการดับและคงตัว ตามหน้าตัดที่มีประสิทธิภาพของฉนวนแต่ละมิลลิเมตรที่ 1 – 1.3 นาที การขยายอุณหภูมิเฉลี่ยที่เหมาะสม และเวลาดับและพักรวมทั้งหมดจะถูกควบคุมภายใน 4 ชั่วโมง กระบวนการเฉพาะแสดงในรูปที่ 1
ตารางที่ 1 องค์ประกอบทางเคมี (เศษส่วนมวล, %)
3. การบำบัดด้วยการชุบแข็ง
3.1 การดำเนินการผลิต
ขั้นแรก ตรวจสอบพื้นผิวของชิ้นส่วนที่เข้ามาเพื่อดูข้อบกพร่องที่ชัดเจน เช่น รูทรายและรอยแตก และตรวจสอบว่ามีมุมที่แหลมคมหรือไม่ และมุมนั้นจำเป็นต้องถูกปัดเศษหรือไม่ วัดขนาดแต่ละชิ้นอย่างแม่นยำและตรวจสอบแบบร่างเพื่อคำนวณขนาดของระยะขอบ
เส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดของรางวงแหวนคือ 4572 มม. ความหนาที่มีประสิทธิภาพคือ 100 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดของวงแหวนฟันคือ 5232 มม. และความหนาที่มีประสิทธิภาพคือ 140 มม. ซึ่งทั้งคู่เป็นชิ้นงานแผ่นบางขนาดใหญ่ ไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะดับความแข็งสูงของรูปร่างนี้ในวัสดุเดียวกัน และความหนาที่มีประสิทธิภาพจะต้องหนาขึ้นและเปลี่ยนรูปได้ง่ายขึ้น
บริษัทมีเตาชุบแข็งที่มีโซนความร้อนสูงสุด 5000 มม. และเส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นงานมีขนาดใหญ่มากจนถึงขีดจำกัดด้านบนของตัวเตา และไม่สามารถใช้พาเลทได้ จากประสบการณ์ที่ผ่านมา บริษัทได้ผลิตแผ่นอิเล็กโทรดใหม่จำนวนหนึ่งซึ่งเหมาะสำหรับการยกที่ง่ายดายเพื่อให้มีความเรียบดีขึ้น แผ่นอิเล็กโทรดจะวางขนานกัน และระยะห่างหมายถึงระยะห่างระหว่างชิ้นส่วนแหวนหลังจากแบ่งสี่ส่วนเท่าๆ กัน
รูปที่ 1 เส้นโค้งกระบวนการ
ไม้คานใช้คานไอบีมและโซ่เกือกม้า 4 เส้นสำหรับคานกระจาย และหัวเข็มขัดรูปเกือกม้าที่ส่วนท้ายนั้นทำขึ้นตามขนาดและรูปร่างของปลายเสื่อ ต้องใช้แผ่นเล็กๆ เว้นระยะห่างเท่าๆ กัน ชิ้นละ 8 จุด มีการเตรียมแผ่นอิเล็กโทรดไว้ล่วงหน้า 80 แผ่น โดยมีข้อกำหนดและความสูงเท่ากัน ชิ้นส่วนสำคัญสามารถเปลี่ยนรูปได้ง่ายในระหว่างการโหลดเตาเผาเพื่อเพิ่มจุดรองรับเสริม
3.2 ผลการทดสอบ
ผลการทดสอบความแข็งแสดงในตารางที่ 2 และผลการทดสอบการเสียรูปแสดงในตารางที่ 3 จากผลการทดสอบพบว่ามีความแข็งสม่ำเสมอและตรงตามความต้องการของลูกค้า การเสียรูปของส่วนหนา 100 มม. คือ 22 มม. และส่วน 140 มม. คือ 18 มม. อย่างไรก็ตาม ภายในระยะขอบ การเสียรูปมีขนาดใหญ่ ซึ่งทำให้เกิดความไม่สะดวกต่อการประมวลผลในภายหลังของลูกค้า หลังจากการศึกษาที่ครอบคลุม วิธีการโหลดเตาเผาได้รับการปรับปรุงเพื่อลดการเสียรูปเพิ่มเติม
ตารางที่ 2 ผลการทดสอบความแข็ง
วัสดุ | HBW (การตรวจจับที่ช่วง 90 °) | ||
40CrNi2Mo |
340,345,330,320
330,345,340,325
350,355,345,330
|
||
34CrNi3Mo |
350,355,365,340
370,360,365,345
350,355,360,375
|
ตารางที่ 3 ผลการทดสอบการเสียรูป (มม.)
วัสดุ | ส่วนที่เข้ามา | หลังจากแบ่งเบาบรรเทา | ทิศทางเส้นผ่านศูนย์กลาง | ทิศทางแนวตั้งการ |
40CrNi2Mo |
4572,4572,4572,
5230,5230,5230
|
4590,4584,4381
5240,5241,5242
|
+18,+12,+9
+10,+11,+12
|
+16,+20,+22
+18,+11,+12 |
34CrNi3Mo |
ตารางที่ 4 ผลการทดสอบการเสียรูปหลังจากปรับปรุงวิธีการผลิต (มม.)
ส่วนที่เข้ามา | หลังจากแบ่งเบาบรรเทา | ทิศทางเส้นผ่านศูนย์กลาง | ทิศทางแนวตั้ง |
4644,4644,4628,4628 | 4640,4649,4625,4635 | +4,+5,+3,+7 | +6,+10,+12, + 9 |
4. การปรับปรุงวิธีการผลิต
เมื่อสรุปประสบการณ์การผลิต เราพบว่าวิธีการโหลดเตาเผามีผลกระทบต่อการเสียรูปมากกว่า สาเหตุหลักมาจากแรงที่ไม่สม่ำเสมอ ปรากฏการณ์การจมจะเกิดขึ้นได้ง่ายหากแผ่นรองทั้งสองมีระยะห่างกันมาก เพิ่มจุดรองรับแรงด้วยแผ่นด้านล่างของเตาเพื่อให้แรงกระจายสม่ำเสมอมากขึ้น ดังนั้นเตาที่โหลดแผ่นคู่ จุดรองรับจากเดิม 8 เพิ่มขึ้นเป็น 12 ในเวลาเดียวกัน เพิ่มระยะห่างระหว่างแผ่นด้านล่างและเตา หลีกเลี่ยงตำแหน่งของเตาได้อย่างมีประสิทธิภาพ เพิ่มความสม่ำเสมอของอุณหภูมิ และหลีกเลี่ยงความเสี่ยงได้อย่างมีประสิทธิภาพ ของอุณหภูมิความร้อนสูงเกินไปในท้องถิ่น
ควรควบคุมอุณหภูมิน้ำมันทำความเย็นให้ต่ำกว่า 50 ℃; อุณหภูมิน้ำมันดับสูงสุดไม่ควรเกิน 80 ℃. ข้อมูลเฉพาะของ ถังน้ำมันหล่อเย็น 15ม × 6.5m × 6 ม. พร้อมระบบระบายความร้อนหมุนเวียนตรวจสอบอุณหภูมิน้ำมัน ให้ความสนใจกับการยกที่ราบรื่น การทำงานที่รวดเร็ว น้ำมันที่ราบรื่นในเวลาที่สั้นที่สุดที่เป็นไปได้ และเครนที่มีการระบายความร้อนแบบคู่เพื่อปรับปรุงความสม่ำเสมอของความแข็ง ควบคุมเวลาการทำความเย็นน้ำมัน ควบคุมอุณหภูมิการทำความเย็นสุดท้าย และรักษาความอบอุ่นหลังจากปล่อยน้ำมันออกโดยเร็วที่สุด เพิ่มการตรวจสอบระดับกลางเพื่อตรวจจับความแข็งหลังการชุบแข็งเพื่อให้มีการอ้างอิงที่แม่นยำสำหรับการแบ่งเบาบรรเทา ผลการทดสอบการเสียรูปแสดงในตารางที่ 4
เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการชาร์จแบบชั้นเดียว การเสียรูปจะลดลงอย่างมาก ผลการปรับปรุงเป็นสิ่งที่ดีสำหรับการเสียรูปสูงสุดของทิศทางเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 18 มม. ถึง 7 มม. และทิศทางแนวตั้งสูงสุดตั้งแต่ 22 มม. ถึง 12 มม.
5 ข้อสรุป
- (1) การตีขึ้นรูปแหวนขนาดใหญ่นั้นเปลี่ยนรูปได้ง่ายในกระบวนการ และยิ่งความหนาที่มีประสิทธิภาพยิ่งบางลง การเสียรูปก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น การทำความร้อนและการคงไว้อย่างช้าๆ เป็นขั้นสามารถลดความเครียดจากความร้อนและเพิ่มความสม่ำเสมอของอุณหภูมิได้
- (2) การควบคุมกระบวนการโหลดและการทำงานของเตาเผาก็มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการเสียรูปของชิ้นส่วนแหวนและคุณภาพขั้นสุดท้าย วางแผ่นอิเล็กโทรดคู่และหลายจุดมีเบาะสม่ำเสมอและมั่นคง จุดรองรับที่มีประสิทธิภาพระหว่างแผ่นด้านล่างและเตาเผาจะเพิ่มขึ้น และระยะห่างระหว่างวงแหวนกับหัวเผาจะเพิ่มขึ้น กระบวนการยกเป็นไปอย่างราบรื่นและรวดเร็วซึ่งสามารถควบคุมการเสียรูปของการตีขึ้นรูปแหวนขนาดใหญ่ได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ผู้แต่ง: หลี่ เสี่ยวหง, หยางตี้, หวง โชจิ
เขียนความเห็น