Büyük yapısal bileşenler için flanş yüzeylerinin işleme zorluklarına yanıt olarak, iş mili takımının döner kesimi ve radyal kesimi, külbütör kolu delme makinesinin külbütör kolu döndürme ve iş mili kutusu hareket fonksiyonları aracılığıyla gerçekleştirildi. Flanş yüzeyleri başarıyla işlendi ve benzer büyük yapısal bileşenlerin flanş yüzeyinin işlenmesi için yeni fikirler sağlandı.
0. Giriş
Tamamen dönen bir açık deniz vinci olan QJ200-50, ana kanca için 200 ton ve yardımcı kanca için 50 tonluk nominal güvenli kaldırma yüküyle gemiye monte edilir. Ana kancanın maksimum açıklığı 56 m, ana ve yardımcı kolların uzunluğu ise 105 m'dir. Vinç kolonu kaynaklı bir çelik silindirdir. flanş yapılmış çelik levha üzerine kaynak yapılmış çelik silindir. Flanş, vinç platformunu, platformdaki makine dairesini, motoru, çeşitli vinçleri, tripodları, bom çerçevelerini ve kaldırma yüklerini desteklemek için bir döner yatakla donatılmıştır. Destek yüzeyi büyük bir destek kuvvetine sahiptir ve büyük bir devrilme momentine sahiptir. Çevirme desteğinin gereksinimlerine göre, montaj yüzeyinin düzlüğü ≤ 0.30 mm'dir ve çevirme desteğinin üzerindeki vinç platformuna bağlanan flanş yüzeyi de aynı gereksinimlere sahiptir.
1. İş parçası yapısı ve işleme ekipmanı gereksinimleri
Flanşın dış çapı 5930 mm'dir ve iş parçasının toplam yüksekliği (uzunluğu) 12000 mm'dir (bkz. Şekil 1). flanş malzemesi 345 mm kalınlığında Q140B çeliğidir. Flanş çelik levhalardan monte edilip kaynak yapılır ve kusur tespiti ve tavlama sonrasında kaba işleme gerçekleştirilir. ısı tedavisi. Kaba işleme nispeten kolaydır ve dikey bir torna tezgahında gerçekleştirilebilir. Kaba işlemeden sonra silindire kaynak yapılır ve ardından hassas işleme tabi tutulur. Flanşın silindire kaynak yapıldıktan sonra tekrar işlenmediğini varsayalım. Bu durumda geometrik tolerans gerekleri karşılayamaz ve kaynaktan kaynaklanan deformasyon giderilemez. Bu nedenle kaynak sonrası hassas işleme yapılmalıdır. Flanş kaynak sonrası oluşturulur ve bu kadar büyük iş parçaları genel mekanik ekipman kullanılarak işlenemez ve bu tür iş parçalarını yalnızca bazı yerli takım tezgahları işleyebilir. Vinç endüstrisinde bazı profesyoneller, müşteriler adına yerinde işlem yapmak için özel işleme cihazları kullanır, ancak maliyeti pahalıdır. Örneğin, bir çift flanşın işleme maliyeti 185000 yuan kadar yüksektir ve işleme kalitesi daha istikrarlı olabilir. İşlem süresi sınırlıdır, bu da teslimat süresini etkiler. Bu amaçla mevcut ekipman ve koşullara göre işleme ekipmanı tasarlanır ve çelik silindirin düz yüzeyi işlenir.
Şekil.1 Çelik Boru Yapısının Boyutları
2. Çelik silindir (kolon) proses planının belirlenmesi
- (1) Silindir gövdesinin işleme süreci aşağıdaki gibidir: hammadde → bilyalı dövme işlemi → astar kaplama → kesme (oluk) → şekillendirme (haddeleme plakası kaynağı) → montaj kaynağı.
- (2) Flanşların işleme süreci şu şekildedir: hammadde → kesme (oluk) → montaj kaynağı → tavlama → kaba işleme (tornalama).
- (3) İş parçasının genel işlenmesi, flanşın silindir gövdesine ve diğer parçalara kaynaklanmasını → gerilim giderme tavlamasını → flanş düzlemi işlemeyi → delme ve diğer işlemleri, → gemi gövdesine kaynaklamayı (muayene belirtilmemiştir) içerir.
3. Flanş düzleminin işlem akışı akışı
Flanş düzleminin işleme süreci şu şekildedir: iş parçasını (flanşla kaynaklanmış çelik silindir) yatay bir platforma yerleştirin → radyal delme makinesini kurun ve hatalarını ayıklayın → düzlemi frezeleyin → takım işaretlerini cilalayın → düzlemi taşlayın → standardı parlatın onarım düzlemi → işleme cihazını sökün (kontrol belirtilmemiş).
4. Silindir gövdesinin yerleştirilmesi
Orijinal olarak eksen boyunca yatay olarak yerleştirilmiş olan silindir gövdesini eksenin dikey yönünde kaldırın ve ardından dikeyliğini tekrar test etmek için önceden ayarlanmış yatay bir destek yüzeyine yerleştirin. Dikeylik toleransı aşarsa, yatay destek yüzeyi ile iş parçası arasına bir conta ekleyin ve bunu iş parçasına sıkıca kaynaklayın. Dikeyliğin gerekli aralıkta olduğundan emin olmak için lütfen gövdeye kaynak yapılana kadar bekleyin.
5. Sondaj makinelerinin modifikasyonu ve kurulumu
Delme makinesinin iş parçasına montajı Şekil 2'de gösterilmektedir.
1) Z30110 külbütör delme makinesinin orijinal tabanını çıkarın ve önceden hazırlanmış montaj plakasına 2 takın, ardından vidalarla sıkıştırın. Geçiş bağlantı plakası 1, çelik silindir plakasına önceden sabitlenir (kaynaklıdır), montaj taban plakası ve geçiş bağlantı plakası önceden merkezlenir ve montaj delikleri ile delinir ve montaj takozları yerleştirilir. Montaj yastığı demiri standart olup, iki birleşim yüzeyi civatalarla eğimli eğimlidir. İki plakanın göreceli konumu, üst ve alt kenarlar arasındaki mesafeyi artırmak veya azaltmak için ayarlanabilir, böylece yüksekliği ayarlama amacına ulaşılır.
2) Külbütör delme makinesini (montaj taban plakasına bağlı) kaldırın ve kurulum taban plakası ve geçiş bağlantı plakası üzerindeki kurulum deliklerini hizalayarak kurulum tamponu demirinin üzerine yerleştirin.
3) Takım tezgahlarının ayarlanması. Radyal delme makinesinin külbütör kolunun üzerindeki yatay yol yüzeyine bir optik görüntüleme seviyesi 4 yerleştirin. Montaj yastığı demirinin yüksekliğini optik görüntüleme seviyesinin okumasına göre ayarlayın. Külbütör kolunu 360° döndürerek montaj yastığı demirini, külbütör kolunun 360° dönüşünün tamamı aynı yatay düzlemde olacak şekilde ayarlayın. Daha sonra delme makinesinin alt plakasını ve geçiş bağlantı plakasını iyice sıkın, külbütör kolunu tekrar 360° döndürün ve alt plaka ile geçiş bağlantı plakası kelepçelenip sabitlenene kadar herhangi bir sapma varsa tekrar ince ayar yapın. Külbütör kolu döner ve mil kutusu aynı yatay düzleme doğru hareket eder; bu, tüm flanş düzleminin maksimum hatasının <0.06 mm aralığında ayarlandığı anlamına gelir.
4) Delme makinesinin miline bir komparatör takın ve işlenecek tüm flanşın en yüksek, en düşük ve yaklaşık düzlem durumunu kontrol etmek için bunu bir kıyaslama noktası olarak kullanın. Ortalama yüksekliğin üzerindeki alanları, daha büyük işleme payına sahip parçaları gösterecek şekilde renkli olarak işaretleyin.
5) Delme mandreni kelepçeli freze bıçağıyla değiştirin. Son işlemdeki işleme payının nispeten eşit olmasını sağlamak için önce renkli parçayı işleyin. Frezeleme sırasında ilerleme hareketi, delme sırasında takımın yönü olan iş milinin yukarı-aşağı hareketidir. Kesme hareketi, freze bıçağı ekseninin flanş boyunca, flanşın iç çapından flanşın dış çapına doğru hareket eden radyal hareketidir. Bir kesim tamamlandıktan sonra geri döner ve külbütör kolu bir açı kadar döner ve ardından orijinal kesme derinliğine göre tekrar hareket eder. Dönme açısı iki kesme geçişinin kesişmesini sağlar. Şekil 3'te gösterildiği gibi bu yöntemi kullanarak flanş çevresini sırayla kesin.
Kesme işlemi sırasında, milin üst ve alt kısımlarını kilitlemek için kendi kendine yapılan kilitleme manşonlarının kullanılması da dahil olmak üzere, delme makinesinin külbütör kolu ve sütunu kilitlenmelidir.
Yüzey işleme kalitesini artırmak ve operatörlerin iş yoğunluğunu azaltmak için, iş mili kutusunun hareketli el çarkına bir dişli halkası takılmıştır. Küçük bir servo motor (redüktör) tarafından tahrik edilir. dişlive hız, motorlu otomatik kesim için uygun kesme hızına ayarlanır.
Şekil.2 İş parçasına delme makinesinin montajı
1-Geçiş bağlantı plakası; 2-Alt plakanın montajı; 3-Külbütörlü delme makinesi; 4-Optik görüntüleme seviyesi; 5-İş parçası; 6-Tampon plakasının montajı
Şekil.3 Frezeleme
6) Başa çıkma. Tüm daire etrafında bıçak geçiş sayısının fazla olması nedeniyle bıçak geçişlerinin ve bıçak bağlantılarının iz bırakması kaçınılmazdır. Bu nedenle bıçak bağlantılarının parlatılması ve cilalanması için zımpara makinesi kullanılır.
7) Pürüzsüz taşlama. Matkap aynasını cilalı kum panjur çarkına takın ve yüzey kalitesini iyileştirmek için frezeleme yüzeyinde düzgün taşlama yapın.
8) Taşlama. 1500 mm uzunluğa, genişliğe ve işlenmiş düzleme eşdeğer yay şekline (bkz. Şekil 4) sahip düz bir plakayı önceden hazırlayın ve söndürme işleminden sonra düzlemin yüzeyinde hassas taşlama yapın. Taşlama sırasında işleme yüzeyi renklendirici tozla kaplanır ve prefabrik düz plakanın pürüzsüz yüzeyi işleme yüzeyine taşlanır. İşlevi: (1) düzlemin temas durumunu kontrol etmektir. (2) Temas alanının parlak noktalarını taşlayın. Parlak noktaları cilalamak için kum diskleriyle donatılmış el tipi bir cilalama makinesi kullanın. Şekil 5 taşlama ve onarım işlemi sırasındaki düzlemi göstermektedir.
Şekil.4 İş Parçası Üzerindeki Taşlama Plakası
Şekil.5 Taşlama ve onarım işlemi sırasındaki düz yüzey
6. muayene
İnceleme için lazer düzlük ölçüm cihazı kullanıldı ve tespit sonucu, gereksinimleri karşılayan 0.25 mm'lik bir düzlük gösterdi.
7. İşleme sırasındaki önemli noktalar
İşleme sırasında birkaç önemli nokta vardır:
- 1) Düz yüzeyleri frezelerken, kısa kesme stroku ve çoklu kesme geçişleriyle radyal kesme kullanılır; bu, takım izlerinin kolayca artmasına ve operatörün sık çalışmasına neden olabilir. Kesme için külbütör kolunun dönüşü kullanılıyorsa, bir seferde bir daire şeklinde kesme gerçekleştirilir ve çok az kesme izi kalır. Ancak kolon ile külbütör kolu arasındaki boşluğun artması nedeniyle sistem sertliği azalır, titreşim yoğunlaşır, yüzey kalitesi kötüleşir ve takımın kullanım ömrü de etkilenir. Bu nedenle bu yöntem tavsiye edilmez.
- 2) Taşlama, kazıyıcı ile kazımak yerine taşlama için düz plakalar ve taşlama için zımpara taşları kullanılarak gerçekleştirilir. Bunun nedeni, yüzeyin göreceli hareket olmadan büyük bir kuvvete dayanması gereken bir destek yüzeyi olması ve yağlama gereksiniminin olmamasıdır. Bu, takım tezgahı kılavuz rayının hareket gereksinimlerinden temel olarak farklıdır. Taşlama disklerinin kullanımı hızlı taşlama hızına ve düşük iş yoğunluğuna sahiptir.
- 3) İşleme işlemi sırasında sistemin sağlamlığını artırmak için külbütör kolunu en düşük konumda tutmaya çalışın.
- 4) Kesme hızı ve ilerleme hızı, kesme kılavuzu verilerinden körü körüne kopyalanamaz. Bunlar, freze ve delme makinelerinin özelliklerine ve gerçek çalışma koşulları altında deneme kesme deneyimine göre belirlenmelidir. Örneğin, frezeleme düzlemleri için, külbütör kollu delme makinesinin ana kesme gücü nispeten küçüktür, sondaj borusu (şaft) nispeten uzun uzanır ve sertliği zayıftır. Freze takımının çapı ve frezeleme hızı sınırlı olacaktır.
8. Sonuç
Bu işleme planının uygulanması ve cihazın kullanılmasıyla namlu flanşı ve ilgili platform flanşı, belirtilen gereksinimleri karşılayan geometrik toleranslarla başarıyla işlendi. Ayrıca CCS'nin (Çin Sınıflandırma Topluluğu) testini ve tanınmasını geçmişler ve bir gemi muayene sertifikası elde etmişlerdir. Uygulama, cihazın manuel olarak çalıştırılmasının nispeten yüksek bir emek yoğunluğu gerektirmesine rağmen, işlenmiş flanşın tasarım gereksinimlerini karşıladığını ve özellikle tek parçalı küçük seri üretim için uygun olduğunu ve geleneksel koşullar altında çözülemeyen mekanik işleme sorunlarını çözdüğünü kanıtlamıştır. ve önemli ekonomik faydalar elde etmek. Tüm işleme cihazının maliyeti (kesici takımlar, işçilik vb. dahil iki düzlem) 20000 yuan'dan azdır ve 165000 yuan tasarruf sağlar. Başka amaçlar için kullanılabilecek iki çelik levha dışında, özel bileşen ve malzeme israfı söz konusu değildir.
Yazarlar: Ding Bangjian, Jiang Guohua
Yorum bırak