什么是 EN 1092 法兰?
EN 1092 法兰 ,那恭喜你, 法兰 根据欧洲标准 EN 1092 制造。该标准规定了管道系统中使用的法兰的设计和尺寸,以及这些法兰的材料和测试要求。 EN 1092 法兰在欧洲和世界其他地区普遍使用,有多种尺寸、压力等级和材料可供选择。 这些法兰用于连接各种应用中的管道和其他设备,包括发电厂、石油和天然气加工以及化学加工。
EN 1092 法兰标准规范
普通 | EN 1092-1 法兰、EN 1092-2 法兰 |
法兰尺寸 | EN 1092、ANSI B16.5、DIN 系列 A 和 B、MSS SP44、ASA、API-605、AWWA、定制图纸 |
EN 1092 b1 管道法兰尺寸 | 1/2″ (15NB) 至 48″ (1200NB) |
EN 1092 法兰类型 | 板式法兰、带颈平焊法兰、钢制对焊法兰、平焊法兰、盲板法兰、对焊法兰、螺纹法兰、搭接法兰(松套法兰)、承插焊法兰、孔板法兰、长颈法兰及特殊法兰。 |
法兰面型 | 平面 (FF)、凸面 (RF)、环形接头 (RTJ) |
压力等级 | PN 2.5,PN 6,PN 10,PN 16,PN 25,PN 40,PN 63,PN 100,PN 160,PN 250,PN 320,PN 400 |
最常见的不锈钢 EN 1092 pn16 法兰类型 | 锻造/螺纹/螺纹/板式 |
生产技术 | 锻造、热处理和机加工 |
连接型/法兰面型 | 凸面 (RF)、大公母 (LMF)、环型接头 (RTJ)、平面 (FF)、搭接面 (LJF)、小公母 (SMF)、小榫舌、大榫槽, , 凹槽 |
优势及 EN 1092 法兰的缺点
EN 1092是欧洲法兰标准,规定了圆形法兰和法兰零件的技术要求。 使用 EN 1092 法兰的一些潜在优势包括:
- 设计为可互换,这意味着不同制造商的法兰可以一起使用,只要它们符合标准。
- 法兰面上有标准化标记,指示法兰的类型、压力等级和材料,易于识别。
- 适用于广泛的应用,包括石化、石油和天然气以及发电。
与任何类型的法兰一样,使用 EN 1092 法兰时也需要考虑一些潜在的缺点,例如:
- 由于需要满足标准的技术要求,成本可能高于其他类型的法兰。
- 供应有限,因为并非所有法兰制造商都生产符合 EN 1092 标准的法兰。
- 需要专门的工具和设备(例如法兰扩张器和法兰对准器)来安装和维护 EN 1092 法兰。
使用 EN 1092 法兰的优点和缺点将取决于您的具体应用和要求。 咨询法兰专家或工程师以确定最适合您需求的法兰类型始终是一个好主意。
有什么不同 EN 1092 的类型 法兰?
EN 1092-1 法兰有多种不同类型,包括:
EN 1092-1 类型 01:焊接用板式(滑套)法兰 | 01 型法兰是专为焊接而设计的板式(滑套)法兰。 这些法兰有一个圆形轮毂和一个扁平边缘,它们连接到 管 通过将轮毂焊接到管道上。 |
EN 1092-1 类型 02:带焊接板环的松套板法兰 | 02 型法兰是具有焊接板环的松套板法兰。 这些法兰与01型法兰类似,但它们不是直接焊接到管道上。 相反,它们使用焊接到管道上的单独套环连接到管道上。 |
EN 1092-1 类型 04:松散板法兰带焊颈的 ges | 04 型法兰与 02 型法兰类似,但它们具有焊颈环而不是板环。 这些法兰使用焊接到管道上的焊颈套环连接到管道上。 |
EN 1092-1 类型 05:盲法兰 | 05 型法兰是盲板法兰。 这些法兰是实心的,没有中心孔。 它们用于封闭管道或其他管道的末端 配件. |
EN 1092-1 类型 11:对焊法兰 | 11 型法兰是带颈焊法兰。 这些法兰有一个圆形毂,带有焊接到管道上的锥形颈状突出部。 |
EN 1092-1 类型 13:带毂螺纹法兰 | 13 型法兰是带毂螺纹法兰。 这些法兰有一个螺纹毂,用于使用螺栓将法兰连接到管道上。 |
EN 1092-1 类型 21:整体法兰 | 21型法兰为整体法兰。 这些法兰通过轧制或锻造形成,并且与它们所连接的管道成为一体。 |
EN 1092-1 类型 32:焊接板环 | 32 型法兰是焊接板环。 这些套环用于通过将套环焊接到管道上来将 02 型法兰连接到管道上。 |
EN 1092-1 类型 33:搭接管端 | 33 型法兰具有搭接端部,这意味着管道的端部重叠,然后通过搭接短端连接到法兰上。 这种类型的法兰常用于法兰不需要密封的低压系统中。 |
EN 1092-1 类型 34:焊颈环 | 34型法兰具有焊颈套环,这意味着法兰有一个从法兰体延伸的颈部,用于通过焊接将法兰连接到管道上。 这种类型的法兰通常用于需要紧密密封的高压系统。 |
每种类型的法兰都有不同的设计并用于不同的应用。 例如,滑套法兰通常用于低压管道,而对焊法兰则用于高压系统。 为您的应用选择正确类型的法兰非常重要,以确保连接安全可靠。
EN 1092 法兰材料
EN 1092 法兰通常由铸造或锻造碳钢、不锈钢或其他合金材料制成。 具体使用的材料取决于法兰的应用和设计规范。 为法兰选择正确的材料非常重要,以确保其坚固耐用,足以承受使用时的压力和温度条件。
EN 1092-1/EN 1092-2 合金20法兰 | ASTM A182 / ASME SA182 F5、F9、F11、F12、F22、F91 |
EN 1092-1/EN 1092-2 碳钢法兰 | ASTM/ASME A/SA105 A/SA105N & A/SA216-WCB, DIN 1.0402, DIN 1.0460, DIN 1.0619, 模具钢, ASTM A105 / ASME SA105, A105N, ASTM A350 LF2 / ASME SA350, High Yield CS ASTM A694 / A694 (F52 F56 F60 F65 F70 F80) |
EN 1092-1/EN 1092-2 因科镍合金法兰 | ASTM B564 / ASME SB564、铬镍铁合金 600、601、625、718、783、690、x750 BS 10 |
EN 1092-1/EN 1092-2 蒙乃尔合金法兰 | ASTM B564 / ASME SB564、蒙乃尔合金 400(UNS 编号 N04400)、蒙乃尔合金 500(UNS 编号 N05500) |
EN 1092-1/EN 1092-2 钛法兰 | ASTM B381 / ASME SB381,钛 Gr。 1、钛合金2、钛Gr。 4、钛克。 5、钛Gr。 7 ASTM R50250/GR.1 | R50400/GR.2 | R50550/GR.3 | R50700/GR.4 | GR.6 |R52400/GR.7 | R53400/GR.12 | R56320/GR.9 |R56400/GR.5 |
EN 1092-1/EN 1092-2 哈氏合金法兰 | ASTM B564 / ASME SB564、哈氏合金 C276 (UNS N10276)、C22 (UNS N06022)、C4、C2000、B2、B3、X |
EN 1092-1/EN 1092-2 合金钢法兰 | ASTM B462 / ASME SB462,木匠 20合金、合金20Cb-3 |
EN 1092-1/EN 1092-2 铝法兰 | 5052 / 6061 / 6063 / 2017 / 7075 /等 |
EN 1092-1/EN 1092-2 镍合金法兰 | ASTM B564 / ASME SB564、镍 200、镍 201、镍 205、镍 205LC |
EN 1092-1/EN 1092-2 254 Smo法兰 | SMO 254/6Mo、ASTM A182 / ASME SA182、UNS S31254、DIN 1.4547 |
其他 EN 1092-1/EN 1092-2 法兰材料 | 铝青铜、锡青铜、铅青铜 |
EN 1092-1/EN 1092-2 超级双相钢法兰 | S32750 / S32760 A182 Gr F51 / F52 / F53 / F54 / F55 / F57 / F59 / F60 / F61 |
EN 1092-1/EN 1092-2 镍铬合金法兰 | 尼莫尼克 75、尼莫尼克 80A、尼莫尼克 90 |
EN 1092-1/EN 1092-2 铜法兰 | T1, T2, C10100, C10200, C10300, C10400, C10500, C10700, C10800, C10910,C10920, TP1, TP2, C10930, C11000, C11300, C11400, C11500, C11600, C12000,C12200, C12300, TU1, TU2, C12500, C14200, C14420, C14500, C14510, C14520, C14530, C17200, C19200, C21000, C23000, C26000, C27000, C27400, C28000, C33000, C33200, C37000, C44300, C44400, C44500, C60800, C63020, C68700, C70400, C70600, C70620、C71000、C71500、C71520、C71640等 |
EN 1092-1/EN 1092-2 铜镍 轮缘 | ASTM / ASME SB 61 / 62 / 151 / 152,铜镍 90/10 (C70600),铜镍 70/30 (C71500),UNS C71640 |
EN 1092-1/EN 1092-2 铬镍铁合金法兰 | ASTM B564 / ASME SB564、Incoloy 800、800H、800HT (UNS N08800)、825 (UNS N08825)、925 |
EN 1092-1/EN 1092-2 双相钢法兰 | S31803 / S32205 A182 Gr F51 / F52 / F53 / F54 / F55 / F57 / F59 / F60 / F61 |
EN 1092-1/EN 1092-2 黄铜法兰 | 3602 / 2604 / H59 / H62 /等 |
EN 1092 法兰尺寸
EN 1092 法兰有多种尺寸可供选择,具体取决于法兰的具体类型和样式。 EN 1092 法兰的一些常见尺寸包括 DN15(1/2 英寸)、DN20(3/4 英寸)、DN25(1 英寸)、DN32(1 1/4 英寸)、DN40(1 1/2 英寸)、DN50( 2 英寸)、DN65(2 1/2 英寸)和 DN80(3 英寸)、DN100(4 英寸)、DN150(6 英寸)和 DN200(8 英寸)。 这些只是可用尺寸的一些示例,特定 EN 1092 法兰的确切尺寸将取决于其预期应用和所用系统的要求。
EN 1092 法兰尺寸
EN 1092 法兰的尺寸根据法兰的具体类型和尺寸而有所不同。 例如,直径为DN 01(公称尺寸6毫米)的15 PN15型法兰,其法兰直径为40毫米,螺栓圆直径为28毫米。
DIN EN 1092-1 PN-2.5 法兰尺寸
D:外径 K:螺栓圆直径 L:螺栓孔直径 |
A:颈部外径 E:倒角 F:衣领厚度 |
G max:肩部直径 R:圆角半径 N:颈部直径 S:颈部厚度(优选值) |
DN | 配合尺寸 | A | 缸径 | 轮缘 | F | G | 长度 | ||||||||||||||
D | K | L | 螺栓连接 | 直径 | 厚度 | 最大 | |||||||||||||||
没有 | 尺寸 | B1 | B2 | 1 * | C2 | C4 | H2 | H3 | H4 | H5 | |||||||||||
C3 | |||||||||||||||||||||
法兰型 | |||||||||||||||||||||
01,02,05,11,21 | 11,21 | 1 | 2 | 1 | 11 | 5 | 32 | 35 | 36 | 37 | 5 | 11 | 11 | 35 | 36 | 37 | |||||
35-37 | 32 | 2 | 21 | ||||||||||||||||||
10 | 75 | 50 | 11 | 4 | M10 | 17.2 | 18 | 21 | 12 | 12 | 12 | 10 | 5 | 2 | 2.5 | – | 28 | 6 | 28 | 35 | 7 |
15 | 80 | 55 | 11 | 4 | M10 | 21.3 | 22 | 25 | 12 | 12 | 12 | 10 | 5 | 2 | 2.5 | – | 30 | 6 | 30 | 38 | 7 |
20 | 90 | 65 | 11 | 4 | M10 | 26.9 | 27.5 | 31 | 14 | 14 | 14 | 10 | 6 | 2.5 | 3 | – | 32 | 6 | 32 | 40 | 8 |
25 | 100 | 75 | 11 | 4 | M10 | 33.7 | 34.5 | 38 | 14 | 14 | 14 | 10 | 7 | 2.5 | 3 | – | 35 | 6 | 35 | 40 | 10 |
32 | 120 | 90 | 14 | 4 | M12 | 42.4 | 43.5 | 46 | 16 | 14 | 14 | 10 | 8 | 3 | 3 | – | 35 | 6 | 35 | 42 | 12 |
40 | 130 | 100 | 14 | 4 | M12 | 48.3 | 49.5 | 53 | 16 | 14 | 14 | 10 | 8 | 3 | 3 | – | 38 | 7 | 38 | 45 | 15 |
50 | 140 | 110 | 14 | 4 | M12 | 60.3 | 61.5 | 65 | 16 | 14 | 14 | 12 | 8 | 3 | 3 | – | 38 | 8 | 38 | 45 | 20 |
65 | 160 | 130 | 14 | 4 | M12 | 76.1 | 77.5 | 81 | 16 | 14 | 14 | 12 | 8 | 3 | 3 | 55 | 38 | 9 | 38 | 45 | 20 |
80 | 190 | 150 | 18 | 4 | M16 | 88.9 | 90.5 | 94 | 18 | 16 | 16 | 12 | 10 | 3 | 4 | 70 | 42 | 10 | 42 | 50 | 25 |
100 | 210 | 170 | 18 | 4 | M16 | 114.3 | 116 | 120 | 18 | 16 | 16 | 14 | 10 | 4 | 4 | 90 | 45 | 10 | 45 | 52 | 25 |
125 | 240 | 200 | 18 | 8 | M16 | 139.7 | 141.5 | 145 | 20 | 18 | 18 | 14 | 10 | 4 | 4 | 115 | 48 | 10 | 48 | 55 | 25 |
150 | 265 | 225 | 18 | 8 | M16 | 168.3 | 170.5 | 174 | 20 | 18 | 18 | 14 | 10 | 5 | 4 | 140 | 48 | 12 | 48 | 55 | 25 |
200 | 320 | 280 | 18 | 8 | M16 | 219.1 | 221.5 | 226 | 22 | 20 | 20 | 16 | 11 | 5 | 5 | 190 | 55 | 15 | 55 | 62 | 30 |
250 | 375 | 335 | 18 | 12 | M16 | 273 | 276.5 | 281 | 24 | 22 | 22 | 18 | 12 | 8 | – | 235 | 60 | 15 | 60 | 68 | – |
300 | 440 | 395 | 22 | 12 | M20 | 323.9 | 327.5 | 333 | 24 | 22 | 22 | 18 | 12 | 8 | – | 285 | 62 | 15 | 62 | 68 | – |
350 | 490 | 445 | 22 | 12 | M20 | 355.6 | 359.5 | 365 | 26 | 22 | 22 | 18 | 13 | 8 | – | 330 | 62 | 15 | 62 | 68 | – |
400 | 540 | 495 | 22 | 16 | M20 | 406.4 | 411 | 416 | 28 | 22 | 22 | 20 | 14 | 8 | – | 380 | 65 | 15 | 65 | 72 | – |
450 | 595 | 550 | 22 | 16 | M20 | 457 | 462 | 467 | 30 | 22 | 24 | 20 | 15 | 8 | – | 425 | 65 | 15 | 65 | 72 | – |
500 | 645 | 600 | 22 | 20 | M20 | 508 | 513.5 | 519 | 30 | 24 | 24 | 22 | 16 | 8 | – | 475 | 68 | 15 | 68 | 75 | – |
600 | 755 | 705 | 26 | 20 | M24 | 610 | 616.5 | 622 | 32 | 30 | 30 | 22 | 16 | – | – | 575 | 70 | 16 | 70 | – | – |
700 | 860 | 810 | 26 | 24 | M24 | 711 | – | 721 | 40 | 30 | 40 | – | 16 | – | – | 670 | 76 | 16 | 70 | – | – |
800 | 975 | 920 | 30 | 24 | M27 | 813 | – | 824 | 44 | 30 | 44 | – | 16 | – | – | 770 | 76 | 16 | 70 | – | – |
900 | 1075 | 1020 | 30 | 24 | M27 | 914 | – | 926 | 48 | 30 | 48 | – | 16 | – | – | 860 | 74 | 16 | 70 | – | – |
1000 | 1175 | 1120 | 30 | 28 | M27 | 1016 | – | 1028 | 52 | 30 | 52 | – | 18 | – | – | 960 | 74 | 16 | 70 | – | – |
1200 | 1375 | 1320 | 30 | 32 | M27 | 1219 | – | 1234 | 60 | 32 | 50 | – | 20 | – | – | 1160 | 94 | 20 | 90 | – | – |
1400 | 1575 | 1520 | 30 | 36 | M27 | 1422 | – | – | – | 38 | – | – | – | – | – | 1346 | 96 | 20 | – | – | – |
1600 | 1790 | 1730 | 30 | 40 | M27 | 1626 | – | – | – | 46 | – | – | – | – | – | 1546 | 102 | 20 | – | – | – |
1800 | 1990 | 1930 | 30 | 44 | M27 | 1829 | – | – | – | 46 | – | – | – | – | – | 1746 | 110 | 20 | – | – | – |
2000 | 2190 | 2130 | 30 | 48 | M27 | 2032 | – | – | – | 50 | – | – | – | – | – | 1950 | 122 | 22 | – | – | – |
2200 | 2405 | 2340 | 33 | 52 | M27 | 2035 | – | – | – | 56 | – | – | – | – | – | – | 129 | 25 | – | – | – |
2400 | 2605 | 2540 | 33 | 56 | M30 | 2438 | – | – | – | 62 | – | – | – | – | – | – | 143 | 25 | – | – | – |
2600 | 2805 | 2740 | 33 | 60 | M30 | 2620 | – | – | – | 64 | – | – | – | – | – | – | 148 | 25 | – | – | – |
2800 | 3030 | 2960 | 36 | 64 | M30 | 2820 | – | – | – | 74 | – | – | – | – | – | – | 161 | 25 | – | – | – |
3000 | 3230 | 3160 | 36 | 68 | M33 | 3020 | – | – | – | 80 | – | – | – | – | – | – | 170 | 25 | – | – | – |
3200 | 3430 | 3360 | 36 | 72 | M33 | 3220 | – | – | – | 84 | – | – | – | – | – | – | 180 | 25 | – | – | – |
3400 | 3630 | 3560 | 36 | 76 | M33 | 3420 | – | – | – | 90 | – | – | – | – | – | – | 194 | 28 | – | – | – |
3600 | 3840 | 3770 | 36 | 80 | M33 | 3620 | – | – | – | 96 | – | – | – | – | – | – | 201 | 28 | – | – | – |
3800 | 4045 | 3970 | 39 | 80 | M36 | 3820 | – | – | – | 102 | – | – | – | – | – | – | 212 | 28 | – | – | – |
4000 | 4245 | 4170 | 39 | 84 | M36 | 4020 | – | – | – | 106 | – | – | – | – | – | – | 226 | 28 | – | – | – |
DIN EN 1092-1 PN-6 法兰尺寸
D:外径 K:螺栓圆直径 L:螺栓孔直径 |
A:颈部外径 E:倒角 F:衣领厚度 |
G max:肩部直径 R:圆角半径 N:颈部直径 S:颈部厚度(优选值) |
DN | 配合尺寸 | A | 缸径 | 轮缘 | E | F | 最大重力 | 长度 | 琴颈 | R | S | |||||||||||
D | K | L | 螺栓连接 | 直径 | 厚度 | 直径 | ||||||||||||||||
没有 | 尺寸 | B1 | B2 | 1 * | C2 | C4 | H1 | H2 | H3 | N1 | N2 | N3 | ||||||||||
C3 | ||||||||||||||||||||||
法兰型 | ||||||||||||||||||||||
01,02,05,11,12,13,21 | 11 | 1 | 2 | 1 | 11 | 5 | 2 | 32 | 5 | 12 | 11 | 11 | 11 | 12 | 21 | 11 | 11 | |||||
21 ** | 12 | 2 | 12 | 4 | 34 | 34 | 34 | 34 | 12 | |||||||||||||
32 | 4 | 13 | 13 | |||||||||||||||||||
21 | 21 | |||||||||||||||||||||
10 | 75 | 50 | 11 | 4 | M10 | 17.2 | 18 | 21 | 12 | 12 | 12 | 3 | 10 | – | 20 | 28 | 6 | 26 | 25 | 20 | 4 | 1.8 |
15 | 80 | 55 | 11 | 4 | M10 | 21.3 | 22 | 25 | 12 | 12 | 12 | 3 | 10 | – | 20 | 30 | 6 | 30 | 30 | 26 | 4 | 2 |
20 | 90 | 65 | 11 | 4 | M10 | 26.9 | 27.5 | 31 | 14 | 14 | 14 | 4 | 10 | – | 24 | 32 | 6 | 38 | 40 | 34 | 4 | 2.3 |
25 | 100 | 75 | 11 | 4 | M10 | 33.7 | 34.5 | 38 | 14 | 14 | 14 | 4 | 10 | – | 24 | 35 | 6 | 42 | 50 | 44 | 4 | 2.6 |
32 | 120 | 90 | 14 | 4 | M12 | 42.4 | 43.5 | 46 | 16 | 14 | 14 | 5 | 10 | – | 26 | 35 | 6 | 55 | 60 | 54 | 6 | 2.6 |
40 | 130 | 100 | 14 | 4 | M12 | 48.3 | 49.5 | 53 | 16 | 14 | 14 | 5 | 10 | – | 26 | 38 | 7 | 62 | 70 | 64 | 6 | 2.6 |
50 | 140 | 110 | 14 | 4 | M12 | 60.3 | 61.5 | 65 | 16 | 14 | 14 | 5 | 12 | – | 28 | 38 | 8 | 74 | 80 | 74 | 6 | 2.9 |
65 | 160 | 130 | 14 | 4 | M12 | 76.1 | 77.5 | 81 | 16 | 14 | 14 | 6 | 12 | 55 | 32 | 38 | 9 | 88 | 100 | 94 | 6 | 2.9 |
80 | 190 | 150 | 18 | 4 | M16 | 88.9 | 90.5 | 94 | 18 | 16 | 16 | 6 | 12 | 70 | 34 | 42 | 10 | 102 | 110 | 110 | 8 | 3.2 |
100 | 210 | 170 | 18 | 4 | M16 | 114.3 | 116 | 120 | 18 | 16 | 16 | 6 | 14 | 90 | 40 | 45 | 10 | 130 | 130 | 130 | 8 | 3.6 |
125 | 240 | 200 | 18 | 8 | M16 | 139.7 | 141.5 | 145 | 20 | 18 | 18 | 6 | 14 | 115 | 44 | 48 | 10 | 155 | 160 | 160 | 8 | 4 |
150 | 265 | 225 | 18 | 8 | M16 | 168.3 | 170.5 | 174 | 20 | 18 | 18 | 6 | 14 | 140 | 44 | 48 | 12 | 184 | 185 | 182 | 10 | 4.5 |
200 | 320 | 280 | 18 | 8 | M16 | 219.1 | 221.5 | 226 | 22 | 20 | 20 | 6 | 16 | 190 | 44 | 55 | 15 | 236 | 240 | 238 | 10 | 5.9 |
250 | 375 | 335 | 18 | 12 | M16 | 273 | 276.5 | 281 | 24 | 22 | 22 | 8 | 18 | 235 | 44 | 60 | 15 | 290 | 295 | 284 | 12 | 6.3 |
300 | 440 | 395 | 22 | 12 | M20 | 323.9 | 327.5 | 333 | 24 | 22 | 22 | 8 | 18 | 285 | 44 | 62 | 15 | 342 | 355 | 342 | 12 | 7.1 |
350 | 490 | 445 | 22 | 12 | M20 | 355.6 | 359.5 | 365 | 26 | 22 | 22 | 8 | 18 | 330 | – | 62 | 15 | 385 | – | 392 | 12 | 7.1 |
400 | 540 | 495 | 22 | 16 | M20 | 406.4 | 411 | 416 | 28 | 22 | 22 | 8 | 20 | 380 | – | 65 | 15 | 438 | – | 442 | 12 | 7.1 |
450 | 595 | 550 | 22 | 16 | M20 | 457 | 462 | 467 | 30 | 22 | 24 | 8 | 20 | 425 | – | 65 | 15 | 492 | – | 494 | 12 | 7.1 |
500 | 645 | 600 | 22 | 20 | M20 | 508 | 513.5 | 519 | 30 | 24 | 24 | 8 | 22 | 475 | – | 68 | 15 | 538 | – | 544 | 12 | 7.1 |
600 | 755 | 705 | 26 | 20 | M24 | 610 | 616.5 | 622 | 32 | 30 | 30 | 8 | 22 | 575 | – | 70 | 16 | 640 | – | 642 | 12 | 7.1 |
700 | 860 | 810 | 26 | 24 | M24 | 711 | – | – | – | 24 | 40 | – | – | 670 | – | 70 | 16 | 740 | – | 746 | 12 | 7.1 |
800 | 975 | 920 | 30 | 24 | M27 | 813 | – | – | – | 24 | 44 | – | – | 770 | – | 70 | 16 | 842 | – | 850 | 12 | 7.1 |
900 | 1075 | 1020 | 30 | 24 | M27 | 914 | – | – | – | 26 | 48 | – | – | 860 | – | 70 | 16 | 942 | – | 950 | 12 | 7.1 |
1000 | 1175 | 1120 | 30 | 28 | M27 | 1016 | – | – | – | 26 | 52 | – | – | 960 | – | 70 | 16 | 1045 | – | 1050 | 16 | 7.1 |
1200 | 1405 | 1340 | 33 | 32 | M30 | 1219 | – | – | – | 28 | 60 | – | – | 1160 | – | 90 | 20 | 1248 | – | 1264 | 16 | 8 |
1400 | 1630 | 1560 | 36 | 36 | M33 | 1422 | – | – | – | 32 | 68 | – | – | 1346 | – | 90 | 20 | 1452 | – | 1480 | 16 | 8 |
1600 | 1830 | 1760 | 36 | 40 | M33 | 1626 | – | – | – | 34 | 76 | – | – | 1546 | – | 90 | 20 | 1655 | – | 1680 | 16 | 9 |
1800 | 2045 | 1970 | 39 | 44 | M36 | 1829 | – | – | – | 36 | 84 | – | – | 1746 | – | 100 | 20 | 1855 | – | 1878 | 16 | 10 |
2000 | 2265 | 2180 | 42 | 48 | M39 | 2032 | – | – | – | 38 | 92 | – | – | 1950 | – | 110 | 25 | 2058 | – | 2082 | 16 | 11 |
2200 | 2475 | 2390 | 42 | 52 | M39 | 2035 | – | – | – | 42 | – | – | – | – | – | 115 | 25 | 2260 | – | – | 18 | 12 |
2400 | 2685 | 2600 | 42 | 56 | M39 | 2438 | – | – | – | 44 | – | – | – | – | – | 125 | 25 | 2462 | – | – | 18 | 13 |
2600 | 2905 | 2710 | 48 | 60 | M45 | 2620 | – | – | – | 46 | – | – | – | – | – | 130 | 25 | 2665 | – | – | 18 | 14 |
2800 | 3115 | 3020 | 48 | 64 | M45 | 2820 | – | – | – | 48 | – | – | – | – | – | 135 | 30 | 2865 | – | – | 18 | 15 |
3000 | 3315 | 3220 | 48 | 68 | M45 | 3020 | – | – | – | 50 | – | – | – | – | – | 140 | 30 | 3068 | – | – | 18 | 16 |
3200 | 3525 | 3430 | 48 | 72 | M45 | 3220 | – | – | – | 54 | – | – | – | – | – | 150 | 30 | 3272 | – | – | 20 | 18 |
3400 | 3735 | 3640 | 48 | 76 | M45 | 3420 | – | – | – | 56 | – | – | – | – | – | 160 | 35 | 3475 | – | – | 20 | 18 |
3600 | 3970 | 3860 | 56 | 80 | M52 | 3620 | – | – | – | 60 | – | – | – | – | – | 165 | 35 | 3678 | – | – | 20 | 18 |
- DN 600 以上尺寸 C1 由买方指定。
- 对于 21 型法兰,轮毂外径大致对应于管道外径。
DIN EN 1092-1 PN10 法兰尺寸
D:外径 K:螺栓圆直径 L:螺栓孔直径 |
A:颈部外径 E:倒角 F:衣领厚度 |
G max:肩部直径 R:圆角半径 N:颈部直径 S:颈部厚度(优选值) |
DN | 配合尺寸 | A | 孔直径 | 法兰厚度 | E | F | 最大重力 | 长度 |
琴颈
直径
|
R | S | |||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
D | K | L | 螺栓连接 | |||||||||||||||||||||
没有 | 尺寸 | B1 | B2 | B3 | C1 | C2 | C3 | C4 | H1 | H2 | H3 | N1 | N2 | N3 | ||||||||||
法兰型 | ||||||||||||||||||||||||
01,02,05,11,12,13,21 |
11
21 *
34
|
01
12
32
|
02 | 04 |
01
02
04
|
11
12
13
|
21 | 05 |
02
04
|
32
34
|
05 | 12 |
11
34
|
11
34
|
11
34
|
12 | 21 |
11
12
21
|
11
34
|
|||||
10 | 尺寸 PN 40 | |||||||||||||||||||||||
15 | ||||||||||||||||||||||||
20 | ||||||||||||||||||||||||
25 | ||||||||||||||||||||||||
32 | ||||||||||||||||||||||||
40 | ||||||||||||||||||||||||
50 | 尺寸 PN 16 | |||||||||||||||||||||||
65 | ||||||||||||||||||||||||
80 | ||||||||||||||||||||||||
100 | ||||||||||||||||||||||||
125 | ||||||||||||||||||||||||
150 | ||||||||||||||||||||||||
200 | 340 | 295 | 22 | 8 | M20 | 219.1 | 221.5 | 226 | 240 | 24 | 24 | 24 | 24 | 6 | 20 | 190 | 44 | 62 | 16 | 234 | 246 | 246 | 10 | 5.9 |
250 | 395 | 350 | 22 | 12 | M20 | 273 | 276.5 | 218 | 294 | 26 | 26 | 26 | 26 | 8 | 22 | 235 | 46 | 68 | 16 | 292 | 298 | 298 | 12 | 6.3 |
300 | 445 | 400 | 22 | 12 | M20 | 323.9 | 327.5 | 333 | 348 | 26 | 26 | 26 | 26 | 8 | 22 | 285 | 46 | 68 | 16 | 342 | 350 | 348 | 12 | 7.1 |
350 | 505 | 460 | 22 | 16 | M20 | 335.6 | 359.5 | 365 | 400 | 28 | 26 | 26 | 26 | 8 | 22 | 330 | 53 | 68 | 16 | 385 | 400 | 408 | 12 | 7.1 |
400 | 565 | 515 | 26 | 16 | M24 | 406.4 | 411 | 416 | 450 | 32 | 26 | 26 | 26 | 8 | 24 | 380 | 57 | 72 | 16 | 440 | 456 | 456 | 12 | 7.1 |
450 | 615 | 565 | 26 | 20 | M24 | 457 | 462 | 467 | 498 | 36 | 28 | 28 | 28 | 8 | 24 | 425 | 63 | 72 | 16 | 488 | 502 | 502 | 12 | 7.1 |
500 | 670 | 620 | 26 | 20 | M24 | 508 | 513.5 | 519 | 550 | 38 | 28 | 28 | 28 | 8 | 26 | 475 | 67 | 75 | 16 | 542 | 559 | 559 | 12 | 7.1 |
600 | 780 | 725 | 30 | 20 | M27 | 610 | 616.5 | 622 | 650 | 42 | 34 | 34 | 34 | 8 | 26 | 575 | 75 | 80 | 18 | 642 | 658 | 658 | 12 | 7.1 |
700 | 895 | 840 | 30 | 24 | M27 | 711.1 | – | – | – | – | 30 | 34 | 38 | – | – | 670 | – | 80 | 18 | 746 | – | 772 | 12 | 8 |
800 | 1015 | 950 | 33 | 24 | M30 | 813 | – | – | – | – | 32 | 36 | 42 | – | – | 770 | – | 90 | 18 | 850 | – | 876 | 12 | 8 |
900 | 1115 | 1050 | 33 | 28 | M30 | 914 | – | – | – | – | 34 | 38 | 46 | – | – | 860 | – | 95 | 20 | 950 | – | 976 | 12 | 10 |
1000 | 1230 | 1160 | 36 | 28 | M33 | 1016 | – | – | – | – | 34 | 38 | 52 | – | – | 960 | – | 95 | 20 | 1052 | – | 1080 | 16 | 10 |
1200 | 1455 | 1380 | 39 | 32 | M36 | 1219 | – | – | – | – | 38 | 44 | 60 | – | – | 1160 | – | 115 | 25 | 1256 | – | 1292 | 16 | 11 |
1400 | 1675 | 1590 | 42 | 36 | M39 | 1422 | – | – | – | – | 42 | 48 | – | – | – | 1346 | – | 120 | 25 | 1460 | – | 1496 | 16 | 12 |
1600 | 1915 | 1820 | 48 | 40 | M45 | 1626 | – | – | – | – | 46 | 52 | – | – | – | 1546 | – | 130 | 25 | 4666 | – | 1712 | 16 | 14 |
1800 | 2115 | 2020 | 48 | 44 | M45 | 1829 | – | – | – | – | 50 | 56 | – | – | – | 1746 | – | 140 | 30 | 4868 | – | 1910 | 16 | 15 |
2000 | 2325 | 2230 | 48 | 48 | M45 | 2032 | – | – | – | – | 54 | 60 | – | – | – | 1950 | – | 150 | 30 | 2072 | – | 2120 | 16 | 16 |
2200 | 2550 | 2440 | 56 | 52 | M52 | 2235 | – | – | – | – | 58 | – | – | – | – | – | – | 160 | 35 | 2275 | – | – | 18 | 18 |
2400 | 2760 | 2650 | 56 | 56 | M52 | 2438 | – | – | – | – | 62 | – | – | – | – | – | – | 170 | 35 | 2478 | – | – | 18 | 20 |
2600 | 2960 | 2850 | 56 | 60 | M52 | 2620 | – | – | – | – | 66 | – | – | – | – | – | – | 180 | 40 | 2680 | – | – | 18 | 20 |
2800 | 3180 | 3070 | 56 | 64 | M52 | 2820 | – | – | – | – | 70 | – | – | – | – | – | – | 190 | 40 | 2882 | – | – | 18 | 22 |
3000 | 3405 | 3290 | 62 | 68 | M56 | 3020 | – | – | – | – | 75 | – | – | – | – | – | – | 200 | 45 | 3085 | – | – | 18 | 24 |
- 对于 21 型法兰,轮毂外径大致对应于管道外径。
注: EN 1092-1 中的 p/t 额定值仅适用于标称尺寸不超过 DN 05 的法兰类型 11、12、13、21 和 600。所有其他法兰的 p/t 额定值应由制造商和购买者。
DIN EN 1092-1 PN16 法兰 尺寸
类型 01: 焊接用板式(滑套)法兰 | 类型 13: 带颈螺纹法兰 |
类型 02: 带焊接板环的松套板法兰 | 类型 21: 整体法兰 |
类型 04: 带颈环的松套板式法兰 | 类型 32: 焊接式板环 |
类型 05: 盲板法兰 | 类型 33: 搭接管端 |
类型 11: 带颈对焊法兰 | 类型 34: 焊颈套环 |
类型 12: 用于焊接的带毂滑套法兰 |
D:外径 K:螺栓圆直径 L:螺栓孔直径 | A:颈部外径 E:倒角 F:衣领厚度 | G max:肩部直径 R:圆角半径 N:颈部直径 S:颈部厚度(优选值) |
DN | 配合尺寸 | A | 孔直径 | 法兰厚度 | E | F | 最大重力 | 长度 |
琴颈
直径
|
R | S | |||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
D | K | L | 螺栓连接 | |||||||||||||||||||||
没有 | 尺寸 | B1 | B2 | B3 | C1 | C2 | C3 | C4 | H1 | H2 | H3 | N1 | N2 | N3 | ||||||||||
法兰型 | ||||||||||||||||||||||||
01,02,05,11,12,21 |
11
21 *
34
|
01
12
32
|
02 | 04 |
01
02
04
|
11
12
13
|
21 | 05 |
02
04
|
32
34
|
05 |
12
13
|
11
34
|
11
34
|
11
34
|
12
13
|
21 |
11
12
13
21
|
11
34
|
|||||
10 | 尺寸 PN 40 | |||||||||||||||||||||||
15 | ||||||||||||||||||||||||
20 | ||||||||||||||||||||||||
25 | ||||||||||||||||||||||||
32 | ||||||||||||||||||||||||
40 | ||||||||||||||||||||||||
50 | 165 | 125 | 18 | 4 | M16 | 60.3 | 61.5 | 65 | 77 | 19 | 18 | 18 | 18 | 5 | 16 | – | 28 | 45 | 8 | 74 | 84 | 84 | 5 | 2.9 |
65 | 185 | 145 | 18 | ** | M16 | 76.1 | 77.5 | 81 | 96 | 20 | 18 | 18 | 18 | 6 | 16 | 55 | 32 | 45 | 10 | 92 | 104 | 104 | 6 | 2.9 |
80 | 200 | 160 | 18 | 8 | M16 | 88.9 | 90.5 | 94 | 108 | 20 | 20 | 20 | 20 | 6 | 16 | 70 | 34 | 50 | 10 | 105 | 118 | 120 | 6 | 3.2 |
100 | 220 | 180 | 18 | 8 | M16 | 114.3 | 116 | 120 | 134 | 22 | 20 | 20 | 20 | 6 | 18 | 90 | 40 | 52 | 12 | 131 | 140 | 140 | 8 | 3.6 |
125 | 250 | 210 | 18 | 8 | M16 | 139.7 | 141.5 | 145 | 162 | 22 | 22 | 22 | 22 | 6 | 18 | 115 | 44 | 55 | 12 | 156 | 168 | 170 | 8 | 4 |
150 | 285 | 240 | 18 | 8 | M20 | 168.3 | 170.5 | 174 | 188 | 24 | 22 | 22 | 22 | 6 | 20 | 140 | 44 | 55 | 12 | 184 | 195 | 190 | 10 | 4.5 |
200 | 340 | 295 | 22 | 12 | M20 | 219.1 | 221.5 | 226 | 240 | 26 | 24 | 24 | 24 | 6 | 20 | 190 | 44 | 62 | 16 | 235 | 246 | 246 | 10 | 5.9 |
250 | 405 | 355 | 26 | 12 | M24 | 273 | 276.5 | 281 | 294 | 29 | 26 | 26 | 26 | 8 | 22 | 235 | 46 | 70 | 16 | 292 | 298 | 296 | 12 | 6.3 |
300 | 460 | 410 | 26 | 12 | M24 | 323.9 | 327.5 | 333 | 348 | 32 | 28 | 28 | 28 | 8 | 24 | 285 | 46 | 78 | 16 | 344 | 350 | 350 | 12 | 7.1 |
350 | 520 | 470 | 26 | 16 | M24 | 355.6 | 359.5 | 365 | 400 | 35 | 30 | 30 | 30 | 8 | 26 | 330 | 57 | 82 | 16 | 390 | 400 | 410 | 12 | 8 |
400 | 580 | 525 | 30 | 16 | M27 | 406.4 | 411 | 416 | 454 | 38 | 32 | 32 | 32 | 8 | 28 | 380 | 63 | 85 | 16 | 445 | 456 | 458 | 12 | 8 |
450 | 640 | 585 | 30 | 20 | M27 | 457 | 462 | 467 | 500 | 42 | 40 | 40 | 40 | 8 | 30 | 425 | 68 | 87 | 16 | 490 | 502 | 516 | 12 | 8 |
500 | 715 | 650 | 33 | 20 | M30 | 508 | 513.5 | 519 | 556 | 46 | 44 | 44 | 44 | 8 | 32 | 475 | 73 | 90 | 16 | 548 | 559 | 576 | 12 | 8 |
600 | 840 | 770 | 36 | 20 | M33 | 610 | 616.5 | 622 | 660 | 52 | 54 | 54 | 54 | 8 | 32 | 575 | 83 | 95 | 18 | 652 | 658 | 690 | 12 | 8.8 |
700 | 910 | 840 | 36 | 24 | M33 | 711.1 | – | – | – | – | 36 | 42 | 48 | – | – | 670 | 83 | 100 | 18 | 755 | 760 | 760 | 12 | 8.8 |
800 | 1025 | 950 | 39 | 24 | M36 | 813 | – | – | – | – | 38 | 42 | 52 | – | – | 770 | 90 | 105 | 20 | 855 | 864 | 862 | 12 | 10 |
900 | 1125 | 1050 | 39 | 28 | M36 | 914 | – | – | – | – | 40 | 44 | 58 | – | – | 860 | 94 | 110 | 20 | 955 | 968 | 962 | 12 | 10 |
1000 | 1255 | 1170 | 42 | 28 | M39 | 1016 | – | – | – | – | 42 | 46 | 64 | – | – | 960 | 100 | 120 | 22 | 1058 | 1072 | 1076 | 16 | 10 |
1200 | 1485 | 1390 | 48 | 32 | M45 | 1219 | – | – | – | – | 48 | 52 | 76 | – | – | 1160 | – | 130 | 30 | 1262 | – | 1282 | 16 | 12.5 |
1400 | 1685 | 1590 | 48 | 36 | M45 | 1422 | – | – | – | – | 52 | 58 | – | – | – | 1346 | – | 145 | 30 | 1465 | – | 1482 | 16 | 14.2 |
1600 | 1930 | 1820 | 56 | 40 | M52 | 1626 | – | – | – | – | 58 | 64 | – | – | – | 1546 | – | 160 | 35 | 1668 | – | 1696 | 16 | 16 |
1800 | 2130 | 2020 | 56 | 44 | M52 | 1829 | – | – | – | – | 62 | 68 | – | – | – | 1746 | – | 170 | 35 | 1870 | – | 1896 | 16 | 17.5 |
2000 | 2345 | 2230 | 62 | 48 | M56 | 2032 | – | – | – | – | 66 | 70 | – | – | – | 1950 | – | 180 | 40 | 2072 | – | 2100 | 16 | 20 |
- 对于 21 型法兰,轮毂外径大致对应于管道外径。
注:EN 1092-1 中的 p/t 额定值仅适用于标称尺寸不超过 DN 05 的法兰类型 11、12、13、21 和 600。所有其他法兰的 p/t 额定值应由双方商定制造商和采购商。
EN 1092-1 PN25 法兰尺寸
类型 01: 焊接用板式(滑套)法兰 | 类型 13: 带颈螺纹法兰 |
类型 02: 带焊接板环的松套板法兰 | 类型 21: 整体法兰 |
类型 04: 带颈环的松套板式法兰 | 类型 32: 焊接式板环 |
类型 05: 盲板法兰 | 类型 33: 搭接管端 |
类型 11: 带颈对焊法兰 | 类型 34: 焊颈套环 |
类型 12: 用于焊接的带毂滑套法兰 |
D:外径 K:螺栓圆直径 L:螺栓孔直径 | A:颈部外径 E:倒角 F:衣领厚度 | G max:肩部直径 R:圆角半径 N:颈部直径 S:颈部厚度(优选值) |
DN | 配合尺寸 | A | 孔直径 | 法兰厚度 | E | F | 最大重力 | 长度 |
琴颈
直径
|
R | S | |||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
D | K | L | 螺栓连接 | |||||||||||||||||||||
没有 | 尺寸 | B1 | B2 | B3 | C1 | C2 | C3 | C4 | H1 | H2 | H3 | N1 | N2 | N3 | ||||||||||
法兰型 | ||||||||||||||||||||||||
01,02,05,11,12,21 |
11
21 *
34
|
01
12
32
|
02 | 04 |
01
02
04
|
11
12
13
|
21 | 05 |
02
04
|
32
34
|
05 |
12
13
|
11
34
|
11
34
|
11
34
|
12
13
|
21 |
11
12
13
21
|
11
34
|
|||||
10 | 尺寸 PN 40 | |||||||||||||||||||||||
15 | ||||||||||||||||||||||||
20 | ||||||||||||||||||||||||
25 | ||||||||||||||||||||||||
32 | ||||||||||||||||||||||||
40 | ||||||||||||||||||||||||
50 | ||||||||||||||||||||||||
65 | ||||||||||||||||||||||||
80 | ||||||||||||||||||||||||
100 | ||||||||||||||||||||||||
125 | ||||||||||||||||||||||||
150 | ||||||||||||||||||||||||
200 | 360 | 310 | 26 | 12 | M24 | 219.1 | 221.5 | 226 | 250 | 32 | 30 | 30 | 30 | 6 | 26 | 190 | 52 | 80 | 16 | 244 | 256 | 252 | 10 | 6.3 |
250 | 425 | 370 | 30 | 12 | M27 | 273.5 | 276.5 | 281 | 302 | 35 | 32 | 32 | 32 | 8 | 26 | 235 | 60 | 88 | 18 | 298 | 310 | 304 | 12 | 7.1 |
300 | 485 | 430 | 30 | 16 | M27 | 323.9 | 327.5 | 333 | 356 | 38 | 34 | 34 | 34 | 8 | 28 | 285 | 67 | 92 | 18 | 352 | 364 | 364 | 12 | 8 |
350 | 555 | 490 | 33 | 16 | M30 | 355.6 | 359.5 | 365 | 408 | 42 | 38 | 38 | 38 | 8 | 32 | 332 | 72 | 100 | 20 | 398 | 418 | 418 | 12 | 8 |
400 | 620 | 550 | 36 | 16 | M33 | 406.4 | 411 | 416 | 462 | 46 | 40 | 40 | 40 | 8 | 34 | 380 | 78 | 110 | 20 | 452 | 472 | 472 | 12 | 8.8 |
450 | 670 | 600 | 36 | 20 | M33 | 457 | 462 | 467 | 510 | 50 | 46 | 46 | 46 | 8 | 36 | 425 | 84 | 110 | 20 | 500 | 520 | 520 | 12 | 8.8 |
500 | 730 | 660 | 36 | 20 | M33 | 508 | 513.5 | 519 | 568 | 56 | 48 | 48 | 48 | 8 | 38 | 475 | 90 | 125 | 20 | 558 | 580 | 580 | 12 | 10 |
600 | 845 | 770 | 39 | 20 | M36 | 610 | 616.5 | 622 | 670 | 68 | 58 | 58 | 58 | 8 | 40 | 575 | 100 | 125 | 20 | 660 | 684 | 684 | 12 | 11 |
700 | 960 | 875 | 42 | 24 | M39 | 711 | – | – | – | – | 46 | 50 | – | – | – | – | – | 125 | 20 | 760 | – | 780 | 12 | 12.5 |
800 | 1085 | 990 | 48 | 24 | M45 | 813 | – | – | – | – | 50 | 54 | – | – | – | – | – | 135 | 22 | 864 | – | 882 | 12 | 14.2 |
900 | 1158 | 1090 | 48 | 28 | M45 | 914 | – | – | – | – | 54 | 58 | – | – | – | – | – | 145 | 24 | 968 | – | 982 | 12 | 16 |
1000 | 1320 | 1210 | 56 | 28 | M52 | 1016 | – | – | – | – | 58 | 62 | – | – | – | – | – | 155 | 24 | 1070 | – | 1086 | 16 | 17.5 |
1200 | 1530 | 1420 | 56 | 32 | M52 | 1219 | – | – | – | – | – | 70 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 1296 | 18 | – |
1400 | 1755 | 1640 | 62 | 36 | M56 | 1422 | – | – | – | – | – | 76 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 1508 | 18 | – |
1600 | 1975 | 1860 | 62 | 40 | M56 | 1626 | – | – | – | – | – | 84 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 1726 | 20 | – |
1800 | 2195 | 2070 | 70 | 44 | M64 | 1829 | – | – | – | – | – | 90 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 1920 | 20 | – |
2000 | 2425 | 2300 | 70 | 48 | M64 | 2032 | – | – | – | – | – | 96 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 2150 | 20 | – |
- 对于 21 型法兰,轮毂外径大致对应于管道外径。
注:EN 1092-1 中的 p/t 额定值仅适用于标称尺寸不超过 DN 05 的法兰类型 11、12、13、21 和 600。所有其他法兰的 p/t 额定值应由双方商定制造商和采购商。
EN 1092-1 PN40 法兰尺寸
类型 01: 焊接用板式(滑套)法兰 | 类型 13: 带颈螺纹法兰 |
类型 02: 带焊接板环的松套板法兰 | 类型 21: 整体法兰 |
类型 04: 带颈环的松套板式法兰 | 类型 32: 焊接式板环 |
类型 05: 盲板法兰 | 类型 33: 搭接管端 |
类型 11: 带颈对焊法兰 | 类型 34: 焊颈套环 |
类型 12: 用于焊接的带毂滑套法兰 |
D:外径 K:螺栓圆直径 L:螺栓孔直径 | A:颈部外径 E:倒角 F:衣领厚度 | G max:肩部直径 R:圆角半径 N:颈部直径 S:颈部厚度(优选值) |
DN | 配合尺寸 | A | 孔直径 | 法兰厚度 | E | F | 最大重力 | 长度 |
琴颈
直径
|
R | S | |||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
D | K | L | 螺栓连接 | |||||||||||||||||||||
没有 | 尺寸 | B1 | B2 | B3 | C1 | C2 | C3 | C4 | H1 | H2 | H3 | N1 | N2 | N3 | ||||||||||
法兰型 | ||||||||||||||||||||||||
01,02,05,11,12,21 |
11
21 *
34
|
01
12
32
|
02 | 04 |
01
02
04
|
11
12
13
|
21 | 05 |
02
04
|
32
34
|
05 |
12
13
|
11
34
|
11
34
|
11
34
|
12
13
|
21 |
11
12
13
21
|
11
34
|
|||||
10 | 90 | 60 | 14 | 4 | M12 | 17.2 | 18 | 21 | 31 | 14 | 16 | 16 | 3 | 12 | – | 22 | 35 | 6 | 28 | 30 | 28 | 4 | 1.8 | |
15 | 95 | 65 | 14 | 4 | M12 | 21.3 | 22 | 25 | 35 | 14 | 16 | 16 | 3 | 12 | – | 22 | 38 | 6 | 32 | 35 | 32 | 4 | 2 | |
20 | 105 | 75 | 14 | 4 | M12 | 26.9 | 27.5 | 31 | 42 | 16 | 18 | 18 | 4 | 14 | – | 26 | 40 | 6 | 40 | 45 | 40 | 4 | 2.3 | |
25 | 115 | 85 | 14 | 4 | M12 | 33.7 | 34.5 | 38 | 49 | 16 | 18 | 18 | 4 | 14 | – | 28 | 40 | 6 | 46 | 52 | 52 | 4 | 2.6 | |
32 | 140 | 100 | 18 | 4 | M16 | 42.4 | 43.5 | 47 | 59 | 18 | 18 | 18 | 5 | 14 | – | 30 | 42 | 6 | 56 | 60 | 60 | 6 | 2.6 | |
40 | 150 | 110 | 18 | 4 | M16 | 48.3 | 49.5 | 53 | 67 | 18 | 18 | 18 | 5 | 14 | – | 32 | 45 | 7 | 64 | 70 | 70 | 6 | 2.6 | |
50 | 165 | 125 | 18 | 4 | M16 | 60.3 | 61.5 | 65 | 77 | 20 | 20 | 20 | 5 | 16 | – | 34 | 48 | 8 | 75 | 84 | 84 | 6 | 2.9 | |
65 | 185 | 145 | 18 | 8 | M16 | 76.1 | 77.5 | 81 | 96 | 22 | 22 | 22 | 6 | 16 | 55 | 38 | 52 | 10 | 90 | 104 | 104 | 6 | 2.9 | |
80 | 200 | 160 | 18 | 8 | M16 | 88.9 | 90.5 | 94 | 114 | 24 | 24 | 24 | 6 | 18 | 70 | 40 | 58 | 12 | 105 | 118 | 120 | 8 | 3.2 | |
100 | 235 | 190 | 22 | 8 | M20 | 114.3 | 116 | 120 | 138 | 26 | 24 | 24 | 6 | 20 | 90 | 44 | 65 | 12 | 134 | 145 | 142 | 8 | 3.6 | |
125 | 270 | 220 | 26 | 8 | M24 | 139.7 | 141.5 | 145 | 166 | 28 | 26 | 26 | 6 | 22 | 115 | 48 | 68 | 12 | 162 | 170 | 162 | 8 | 4 | |
150 | 300 | 250 | 26 | 8 | M24 | 168.3 | 170.5 | 174 | 194 | 30 | 28 | 28 | 6 | 24 | 140 | 52 | 75 | 12 | 192 | 200 | 192 | 10 | 4.5 | |
200 | 375 | 320 | 30 | 12 | M27 | 219.1 | 221.5 | 226 | 250 | 36 | 34 | 36 | 6 | 28 | 190 | 52 | 88 | 16 | 244 | 260 | 254 | 10 | 6.3 | |
250 | 450 | 385 | 33 | 12 | M30 | 273 | 276.5 | 281 | 312 | 42 | 38 | 38 | 8 | 30 | 235 | 60 | 105 | 18 | 306 | 312 | 312 | 12 | 7.1 | |
300 | 515 | 450 | 33 | 16 | M30 | 323.9 | 327.5 | 333 | 368 | 48 | 42 | 42 | 8 | 34 | 285 | 67 | 115 | 18 | 362 | 380 | 378 | 12 | 8 | |
350 | 580 | 510 | 36 | 16 | M33 | 355.6 | 359.5 | 365 | 418 | 54 | 46 | 46 | 8 | 36 | 330 | 72 | 125 | 20 | 408 | 424 | 432 | 12 | 8.8 | |
400 | 660 | 585 | 39 | 16 | M36 | 406.4 | 411 | 416 | 472 | 60 | 50 | 50 | 8 | 42 | 380 | 78 | 135 | 20 | 462 | 478 | 498 | 12 | 11 | |
450 | 685 | 610 | 39 | 20 | M36 | 457 | 462 | 467 | 510 | 66 | 57 | 57 | 8 | 46 | 425 | 84 | 135 | 20 | 500 | 522 | 522 | 12 | 12.5 | |
500 | 755 | 670 | 42 | 20 | M39 | 508 | 513.5 | 519 | 572 | 72 | 57 | 57 | 8 | 50 | 475 | 90 | 140 | 20 | 562 | 576 | 576 | 12 | 14.2 | |
600 | 890 | 795 | 48 | 20 | M45 | 610 | 616.5 | 622 | 676 | 84 | 72 | 72 | 8 | 54 | 575 | 100 | 150 | 20 | 666 | 686 | 686 | 12 | 16 |
- 对于 21 型法兰,轮毂外径大致对应于管道外径。
注:EN 1092-1 中的 p/t 额定值仅适用于标称尺寸不超过 DN 05 的法兰类型 11、12、13、21 和 600。所有其他法兰的 p/t 额定值应由双方商定制造商和采购商。
EN 1092-1 PN63 法兰尺寸
类型 01: 焊接用板式(滑套)法兰 | 类型 13: 带颈螺纹法兰 |
类型 02: 带焊接板环的松套板法兰 | 类型 21: 整体法兰 |
类型 04: 带颈环的松套板式法兰 | 类型 32: 焊接式板环 |
类型 05: 盲板法兰 | 类型 33: 搭接管端 |
类型 11: 带颈对焊法兰 | 类型 34: 焊颈套环 |
类型 12: 用于焊接的带毂滑套法兰 |
D:外径 K:螺栓圆直径 L:螺栓孔直径 | A:颈部外径 E:倒角 F:衣领厚度 | G max:肩部直径 R:圆角半径 N:颈部直径 S:颈部厚度(优选值) |
DN | 配合尺寸 | A | 孔直径 | 法兰厚度 | E | F | 最大重力 | 长度 |
琴颈
直径
|
R | S | |||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
D | K | L | 螺栓连接 | |||||||||||||||||||||
没有 | 尺寸 | B1 | B2 | B3 | C1 | C2 | C3 | C4 | H1 | H2 | H3 | N1 | N2 | N3 | ||||||||||
法兰型 | ||||||||||||||||||||||||
01,05,11,12,13,21 |
11
21 *
|
01
12
|
– | – | 01 |
11
12
13
|
21 | 05 | – | – | 05 |
12
13
|
11 | 11 | 11 |
12
13
|
21 |
11
12
13
21
|
11 | |||||
10 | 尺寸 PN 100 | |||||||||||||||||||||||
15 | ||||||||||||||||||||||||
20 | ||||||||||||||||||||||||
25 | ||||||||||||||||||||||||
32 | ||||||||||||||||||||||||
40 | ||||||||||||||||||||||||
50 | 180 | 135 | 22 | 4 | M20 | 60.3 | 61.5 | – | – | 26 | 26 | 26 | 26 | – | – | – | 36 | 62 | 10 | 82 | 90 | 90 | 6 | 2.9 |
65 | 205 | 160 | 22 | 8 | M20 | 76.1 | 77.5 | – | – | 26 | 26 | 26 | 26 | – | – | 45 | 40 | 68 | 12 | 98 | 112 | 105 | 6 | 3.2 |
80 | 215 | 170 | 22 | 8 | M20 | 88.9 | 90.5 | – | – | 30 | 28 | 28 | 28 | – | – | 60 | 44 | 72 | 12 | 112 | 125 | 122 | 8 | 3.6 |
100 | 250 | 200 | 26 | 8 | M24 | 114.3 | 116 | – | – | 32 | 30 | 30 | 30 | – | – | 80 | 52 | 78 | 12 | 138 | 152 | 146 | 8 | 4 |
125 | 295 | 240 | 30 | 8 | M27 | 139.7 | 141.5 | – | – | 34 | 34 | 34 | 34 | – | – | 105 | 56 | 88 | 12 | 168 | 185 | 177 | 8 | 4.5 |
150 | 345 | 280 | 33 | 8 | M30 | 168.3 | 170.5 | – | – | 36 | 36 | 36 | 36 | – | – | 130 | 60 | 95 | 12 | 202 | 215 | 204 | 10 | 5.6 |
200 | 415 | 345 | 36 | 12 | M33 | 219.1 | 221.5 | – | – | 46 | 42 | 42 | 42 | – | – | 180 | – | 110 | 16 | 256 | – | 264 | 10 | 7.1 |
250 | 470 | 400 | 36 | 12 | M33 | 273 | 276.5 | – | – | 54 | 46 | 46 | 46 | – | – | 220 | – | 125 | 18 | 316 | – | 320 | 12 | 8.8 |
300 | 530 | 460 | 36 | 16 | M33 | 323.9 | 327.5 | – | – | 62 | 52 | 52 | 52 | – | – | 270 | – | 140 | 18 | 372 | – | 378 | 12 | 11 |
350 | 600 | 525 | 39 | 16 | M36 | 355.6 | 359.5 | – | – | 72 | 56 | 56 | 56 | – | – | 310 | – | 150 | 20 | 420 | – | 434 | 12 | 12.5 |
400 | 670 | 585 | 42 | 16 | M39 | 406.4 | 411 | – | – | 78 | 60 | 60 | 60 | – | – | 360 | – | 160 | 20 | 475 | – | 490 | 12 | 14.2 |
500 | 800 | 705 | 48 | 20 | M45 | – | – | – | – | – | – | 68 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 602 | 12 | – |
600 | 930 | 820 | 56 | 20 | M52 | – | – | – | – | – | – | 76 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 714 | 15 | – |
700 | 1045 | 935 | 56 | 24 | M52 | – | – | – | – | – | – | 84 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 826 | 15 | – |
800 | 1165 | 1050 | 62 | 24 | M56 | – | – | – | – | – | – | 92 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 938 | 18 | – |
900 | 1285 | 1170 | 62 | 28 | M56 | – | – | – | – | – | – | 98 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 1048 | 18 | – |
1000 | 1415 | 1290 | 70 | 28 | M64 | – | – | – | – | – | – | 108 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 1162 | 18 | – |
1200 | 1665 | 1530 | 78 | 32 | M72 | – | – | – | – | – | – | 126 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 1390 | 18 | – |
- 对于 21 型法兰,轮毂外径大致对应于管道外径。
注:EN 1092-1 中的 p/t 额定值仅适用于标称尺寸不超过 DN 05 的法兰类型 11、12、13、21 和 600。所有其他法兰的 p/t 额定值应由双方商定制造商和采购商。
EN 1092-1 PN100 法兰尺寸
类型 01: 焊接用板式(滑套)法兰 | 类型 13: 带颈螺纹法兰 |
类型 02: 带焊接板环的松套板法兰 | 类型 21: 整体法兰 |
类型 04: 带颈环的松套板式法兰 | 类型 32: 焊接式板环 |
类型 05: 盲板法兰 | 类型 33: 搭接管端 |
类型 11: 带颈对焊法兰 | 类型 34: 焊颈套环 |
类型 12: 用于焊接的带毂滑套法兰 |
D:外径 K:螺栓圆直径 L:螺栓孔直径 | A:颈部外径 E:倒角 F:衣领厚度 | G max:肩部直径 R:圆角半径 N:颈部直径 S:颈部厚度(优选值) |
DN | 配合尺寸 | A | 孔直径 | 法兰厚度 | E | F | 最大重力 | 长度 |
琴颈
直径
|
R | S | |||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
D | K | L | 螺栓连接 | |||||||||||||||||||||
没有 | 尺寸 | B1 | B2 | B3 | C1 | C2 | C3 | C4 | H1 | H2 | H3 | N1 | N2 | N3 | ||||||||||
法兰型 | ||||||||||||||||||||||||
01,05,11,12,21 |
11
21 *
|
01
12
|
– | – | 01 |
11
12
13
|
21 | 05 | – | – | 05 |
12
13
|
11 | 11 | 11 |
12
13
|
21 |
11
12
13
21
|
11 | |||||
10 | 100 | 70 | 14 | 4 | M12 | 17.2 | 18 | – | – | 20 | 20 | 20 | 20 | – | – | – | 28 | 45 | 6 | 32 | 40 | 40 | 4 | 1.8 |
15 | 105 | 75 | 14 | 4 | M12 | 21.3 | 22 | – | – | 20 | 20 | 20 | 20 | – | – | – | 28 | 45 | 6 | 34 | 43 | 45 | 4 | 2 |
20 | 130 | 90 | 18 | 4 | M16 | 26.9 | 27.5 | – | – | 22 | 22 | 22 | 22 | – | – | – | 30 | 48 | 8 | 42 | 52 | 50 | 4 | 2.6 |
25 | 140 | 100 | 18 | 4 | M16 | 33.7 | 34.5 | – | – | 24 | 24 | 24 | 24 | – | – | – | 32 | 58 | 8 | 52 | 60 | 61 | 4 | 2.6 |
32 | 155 | 110 | 22 | 4 | M20 | 42.4 | 43.5 | – | – | 24 | 24 | 26 | 24 | – | – | – | 32 | 60 | 8 | 62 | 68 | 68 | 6 | 2.9 |
40 | 170 | 125 | 22 | 4 | M20 | 48.3 | 49.5 | – | – | 26 | 26 | 28 | 26 | – | – | – | 34 | 62 | 10 | 70 | 80 | 82 | 6 | 2.9 |
50 | 195 | 145 | 26 | 4 | M24 | 60.3 | 61.3 | – | – | 28 | 28 | 30 | 28 | – | – | – | 36 | 68 | 10 | 90 | 95 | 96 | 6 | 3.2 |
65 | 220 | 170 | 26 | 8 | M24 | 76.1 | 77.5 | – | – | 30 | 30 | 34 | 30 | – | – | 45 | 40 | 76 | 12 | 108 | 118 | 118 | 6 | 3.6 |
80 | 230 | 180 | 26 | 8 | M24 | 88.9 | 90.5 | – | – | 34 | 32 | 36 | 32 | – | – | 60 | 44 | 78 | 12 | 120 | 130 | 128 | 8 | 4 |
100 | 265 | 210 | 30 | 8 | M27 | 114.3 | 116 | – | – | 36 | 36 | 40 | 36 | – | – | 80 | 52 | 90 | 12 | 150 | 158 | 150 | 8 | 5 |
125 | 315 | 250 | 33 | 8 | M30 | 139.7 | 141.5 | – | – | 42 | 40 | 40 | 40 | – | – | 105 | 56 | 105 | 12 | 180 | 188 | 185 | 8 | 6.3 |
150 | 355 | 290 | 33 | 12 | M30 | 168.3 | 170.5 | – | – | 48 | 44 | 44 | 44 | – | – | 130 | 60 | 115 | 12 | 210 | 225 | 216 | 10 | 7.1 |
200 | 430 | 360 | 36 | 12 | M33 | 219.1 | 221.5 | – | – | 60 | 52 | 52 | 52 | – | – | 180 | – | 130 | 16 | 278 | – | 278 | 10 | 10 |
250 | 505 | 430 | 39 | 12 | M36 | 273 | 276.5 | – | – | 72 | 60 | 60 | 60 | – | – | 210 | – | 157 | 18 | 340 | – | 340 | 12 | 12.5 |
300 | 585 | 500 | 42 | 16 | M39 | 323.9 | 327.5 | – | – | 84 | 68 | 68 | 68 | – | – | 260 | – | 170 | 18 | 400 | – | 407 | 12 | 14.2 |
350 | 655 | 560 | 48 | 16 | M45 | 355.6 | 359.5 | – | – | 95 | 74 | 74 | 74 | – | – | 300 | – | 189 | 20 | 460 | – | 460 | 12 | 16 |
400 | 715 | 620 | 48 | 16 | M45 | 406.4 | 411 | – | – | 406 | – | 78 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 518 | – | |
500 | 870 | 760 | 56 | 20 | M52 | 508 | 543.5 | – | – | 128 | – | 94 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 630 | – |
* 对于 21 型法兰,轮毂外径大约等于管道外径。
EN 1092-1 PN 160 法兰尺寸
类型 01: 焊接用板式(滑套)法兰 | 类型 13: 带颈螺纹法兰 |
类型 02: 带焊接板环的松套板法兰 | 类型 21: 整体法兰 |
类型 04: 带颈环的松套板式法兰 | 类型 32: 焊接式板环 |
类型 05: 盲板法兰 | 类型 33: 搭接管端 |
类型 11: 带颈对焊法兰 | 类型 34: 焊颈套环 |
类型 12: 用于焊接的带毂滑套法兰 |
D:外径 K:螺栓圆直径 L:螺栓孔直径 | A:颈部外径 E:倒角 F:衣领厚度 | G max:肩部直径 R:圆角半径 N:颈部直径 S:颈部厚度(优选值) |
类型 01: 焊接用板式(滑套)法兰 | 类型 13: 带颈螺纹法兰 |
类型 02: 带焊接板环的松套板法兰 | 类型 21: 整体法兰 |
类型 04: 带颈环的松套板式法兰 | 类型 32: 焊接式板环 |
类型 05: 盲板法兰 | 类型 33: 搭接管端 |
类型 11: 带颈对焊法兰 | 类型 34: 焊颈套环 |
类型 12: 用于焊接的带毂滑套法兰 |
D:外径 K:螺栓圆直径 L:螺栓孔直径 | A:颈部外径 E:倒角 F:衣领厚度 | G max:肩部直径 R:圆角半径 N:颈部直径 S:颈部厚度(优选值) |
DN | 配合尺寸 | A | 法兰厚度 | 长度 |
琴颈
直径
|
R1 | S | ||||||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
D | K | L | 螺栓连接 | ||||||||||||||||||||
没有 | 尺寸 | C2 | C3 | H2 | H3 | N1 | N3 | ||||||||||||||||
法兰型 | |||||||||||||||||||||||
11,21 |
11
21 *
|
11 | 21 | 11 | 11 | 11 | 21 | 11 | 21 | 11 | |||||||||||||
10 | 100 | 70 | 14 | 4 | M12 | 17.2 | 20 | 20 | 45 | 6 | 32 | 40 | 4 | 4 | 2.0 | ||||||||
15 | 105 | 75 | 14 | 4 | M12 | 21.3 | 20 | 20 | 45 | 6 | 34 | 45 | 4 | 4 | 2.0 | ||||||||
25 | 140 | 100 | 18 | 4 | M16 | 33.7 | 24 | 24 | 58 | 8 | 52 | 61 | 4 | 4 | 2.9 | ||||||||
40 | 170 | 125 | 22 | 4 | M20 | 48.3 | 28 | 28 | 64 | 10 | 70 | 82 | 6 | 4 | 3.6 | ||||||||
50 | 195 | 145 | 26 | 4 | M24 | 60.3 | 30 | 30 | 75 | 10 | 90 | 96 | 6 | 4 | 4.0 | ||||||||
65 | 220 | 170 | 26 | 8 | M24 | 76.1 | 34 | 34 | 82 | 12 | 108 | 118 | 6 | 5 | 5.0 | ||||||||
80 | 230 | 180 | 26 | 8 | M24 | 88.9 | 36 | 36 | 86 | 12 | 120 | 128 | 8 | 5 | 6.3 | ||||||||
100 | 265 | 210 | 30 | 8 | M27 | 114.3 | 40 | 40 | 100 | 12 | 150 | 150 | 8 | 5 | 8.0 | ||||||||
125 | 315 | 250 | 33 | 8 | M30 | 139.7 | 44 | 44 | 115 | 14 | 180 | 184 | 8 | 6 | 10.0 | ||||||||
150 | 355 | 290 | 33 | 12 | M30 | 168.3 | 50 | 50 | 128 | 14 | 210 | 224 | 10 | 6 | 12.5 | ||||||||
200 | 430 | 360 | 36 | 12 | M33 | 219.1 | 60 | 60 | 140 | 16 | 278 | 288 | 10 | 8 | 16.0 | ||||||||
250 | 515 | 430 | 42 | 12 | M39 | 273.0 | 68 | 68 | 155 | 18 | 340 | 346 | 12 | 8 | 20.0 | ||||||||
300 | 585 | 500 | 42 | 16 | M39 | 323.9 | 78 | 78 | 175 | 18 | 400 | 414 | 12 | 10 | 22.2 |
- 对于 21 型法兰,轮毂外径大致对应于管道外径。
EN 1092-1 PN 250 法兰尺寸
类型 01: 焊接用板式(滑套)法兰 | 类型 13: 带颈螺纹法兰 |
类型 02: 带焊接板环的松套板法兰 | 类型 21: 整体法兰 |
类型 04: 带颈环的松套板式法兰 | 类型 32: 焊接式板环 |
类型 05: 盲板法兰 | 类型 33: 搭接管端 |
类型 11: 带颈对焊法兰 | 类型 34: 焊颈套环 |
类型 12: 用于焊接的带毂滑套法兰 |
D:外径 K:螺栓圆直径 L:螺栓孔直径 | A:颈部外径 E:倒角 F:衣领厚度 | G max:肩部直径 R:圆角半径 N:颈部直径 S:颈部厚度(优选值) |
类型 01: 焊接用板式(滑套)法兰 | 类型 13: 带颈螺纹法兰 |
类型 02: 带焊接板环的松套板法兰 | 类型 21: 整体法兰 |
类型 04: 带颈环的松套板式法兰 | 类型 32: 焊接式板环 |
类型 05: 盲板法兰 | 类型 33: 搭接管端 |
类型 11: 带颈对焊法兰 | 类型 34: 焊颈套环 |
类型 12: 用于焊接的带毂滑套法兰 |
D:外径 K:螺栓圆直径 L:螺栓孔直径 | A:颈部外径 E:倒角 F:衣领厚度 | G max:肩部直径 R:圆角半径 N:颈部直径 S:颈部厚度(优选值) |
DN | 配合尺寸 | A | 法兰厚度 | 长度 |
琴颈
直径
|
R1 | S | ||||||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
D | K | L | 螺栓连接 | ||||||||||||||||||||
没有 | 尺寸 | C2 | C3 | H2 | H3 | N1 | N3 | ||||||||||||||||
法兰型 | |||||||||||||||||||||||
11,21 |
11
21 *
|
11 | 21 | 11 | 11 | 11 | 21 | 11 | 21 | 11 | |||||||||||||
10 | 125 | 85 | 18 | 4 | M16 | – | – | 24 | – | – | – | 46 | – | 4 | – | ||||||||
15 | 130 | 90 | 18 | 4 | M16 | 21.3 | 26 | 26 | 60 | 6 | 48 | 52 | 4 | 4 | 2.6 | ||||||||
25 | 150 | 105 | 22 | 4 | M20 | 33.7 | 28 | 28 | 65 | 8 | 60 | 63 | 4 | 4 | 3.6 | ||||||||
40 | 185 | 135 | 26 | 4 | M24 | 48.3 | 34 | 34 | 80 | 10 | 80 | 90 | 6 | 4 | 5.0 | ||||||||
50 | 200 | 150 | 26 | 4 | M24 | 60.3 | 38 | 38 | 85 | 10 | 84 | 102 | 6 | 5 | 6.3 | ||||||||
65 | 230 | 180 | 26 | 8 | M24 | 76.1 | 42 | 42 | 95 | 12 | 95 | 125 | 6 | 5 | 8.0 | ||||||||
80 | 255 | 200 | 30 | 8 | M27 | 101.6 | 46 | 46 | 102 | 12 | 136 | 142 | 8 | 5 | 11.0 | ||||||||
100 | 300 | 235 | 33 | 8 | M30 | 127.0 | 54 | 54 | 120 | 14 | 164 | 168 | 8 | 6 | 14.2 | ||||||||
125 | 340 | 275 | 33 | 8 | M30 | 152.4 | 60 | 60 | 140 | 16 | 200 | 207 | 8 | 6 | 16.0 | ||||||||
150 | 390 | 320 | 36 | 12 | M33 | 177.8 | 68 | 68 | 160 | 18 | 240 | 246 | 10 | 8 | 17.5 | ||||||||
200 | 485 | 400 | 42 | 12 | M39 | 244.5 | 82 | 82 | 1900 | 25 | 305 | 314 | 10 | 8 | 25.0 | ||||||||
250 | 585 | 490 | 48 | 16 | M45 | 298.5 | 100 | 100 | 215 | 30 | 385 | 394 | 12 | 10 | 32.0 | ||||||||
300 | 690 | 590 | 52 | 16 | M48 | – | – | 120 | – | – | – | 480 | – | 10 | – |
- 对于 21 型法兰,轮毂外径大致对应于管道外径。
- 适用于 21 型法兰
- 对于 11 型法兰,请使用 PN 320 法兰
EN 1092-1 PN 400 法兰尺寸
类型 01: 焊接用板式(滑套)法兰 | 类型 13: 带颈螺纹法兰 |
类型 02: 带焊接板环的松套板法兰 | 类型 21: 整体法兰 |
类型 04: 带颈环的松套板式法兰 | 类型 32: 焊接式板环 |
类型 05: 盲板法兰 | 类型 33: 搭接管端 |
类型 11: 带颈对焊法兰 | 类型 34: 焊颈套环 |
类型 12: 用于焊接的带毂滑套法兰 |
D:外径 K:螺栓圆直径 L:螺栓孔直径 | A:颈部外径 E:倒角 F:衣领厚度 | G max:肩部直径 R:圆角半径 N:颈部直径 S:颈部厚度(优选值) |
DN | 配合尺寸 | A | 法兰厚度 | 长度 |
琴颈
直径
|
R1 | S | ||||||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
D | K | L | 螺栓连接 | ||||||||||||||||||||
没有 | 尺寸 | C2 | C3 | H2 | H3 | N1 | N3 | ||||||||||||||||
法兰型 | |||||||||||||||||||||||
11,21 |
11
21 *
|
11 | 21 | 11 | 11 | 11 | 21 | 11 | 21 | 11 | |||||||||||||
10 | 125 | 85 | 18 | 4 | M16 | 17.2 | 28 | 28 | 65 | 8 | 48 | 48 | 4 | 4 | 3.6 | ||||||||
15 | 145 | 100 | 22 | 4 | M20 | 26.9 | 30 | 30 | 68 | 8 | 56 | 57 | 4 | 4 | 5.0 | ||||||||
25 | 180 | 130 | 26 | 4 | M24 | 42.4 | 38 | 38 | 90 | 10 | 82 | 81 | 4 | 5 | 7.1 | ||||||||
40 | 220 | 165 | 30 | 4 | M27 | 60.3 | 48 | 48 | 110 | 12 | 106 | 105 | 6 | 5 | 10.0 | ||||||||
50 | 235 | 180 | 30 | 8 | M27 | 76.1 | 52 | 52 | 120 | 15 | 120 | 120 | 6 | 6 | 12.5 | ||||||||
65 | 290 | 225 | 33 | 8 | M30 | 101.6 | 64 | 64 | 135 | 18 | 158 | 158 | 6 | 6 | 16.0 | ||||||||
80 | 305 | 240 | 33 | 8 | M30 | 114.3 | 68 | 68 | 150 | 20 | 174 | 174 | 8 | 8 | 17.5 | ||||||||
100 | 370 | 295 | 39 | 8 | M36 | 139.7 | 80 | 80 | 175 | 25 | 216 | 216 | 8 | 8 | 22.2 | ||||||||
125 | 415 | 340 | 39 | 12 | M36 | 193.7 | 92 | 92 | 200 | 30 | 258 | 259 | 8 | 10 | 30.0 | ||||||||
150 | 475 | 390 | 42 | 12 | M39 | 219.1 | 105 | 105 | 225 | 35 | 302 | 302 | 10 | 10 | 35.0 | ||||||||
200 | 585 | 490 | 48 | 16 | M45 | 273.0 | 130 | 130 | 280 | 40 | 388 | 388 | 10 | 10 | 40.0 |
- 对于 21 型法兰,轮毂外径大致对应于管道外径。
EN 1092-1 法兰重量表
额定压力(巴) | ||||||||
课程描述 | (1 巴 = 14.5 psi = 100 kPa) | |||||||
10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | |||
6 | ||||||||
01 | 盘子法兰用于 | V | V | V | V | V | V | V |
焊接 | ||||||||
02 | 松套板式法兰 | V | V | V | V | V | ||
焊接板环 | ||||||||
04 | 松套板式法兰 | V | V | V | V | V | ||
焊颈套环 | ||||||||
05 | 空白的法兰 | V | V | V | V | V | V | V |
11 | 带颈焊法兰 | V | V | V | V | V | V | V |
12 | 带毂滑套法兰,用于 | V | V | V | V | V | V | V |
13 | 带颈螺纹法兰 | V | V | V | V | |||
21 | 整体法兰 | V | V | V | V | V | V | V |
32 | 焊接式板环 | V | V | V | V | V | ||
33 | 搭接管端 | V | V | V | V | V | ||
34 | 焊颈套环 | V | V | V | V | V |
不同版本的凸面或无凸面
形式:接触面类型 | DIN EN 1092-1 |
无凸面 | 表格A |
凸面(Rz = 160 机械车削) | 表格 B1 |
凸面(Rz = 40 机械车削) | 表格 B1 |
凸面(Rz = 16 机械车削) | 表格 B2 |
符合 DIN2512 的舌头 | C型 |
凹槽符合 DIN 2512 | 表格D |
公头,符合 DIN 2513 | 为了我 |
女性根据 DIN 2513 | 表格 F |
女性根据 DIN 2514 | G型 |
公头,符合 DIN 2514 | H 型 |
EN 1092-2 PN10 法兰尺寸
DN | D | C1 | C2 | H1 | H2 | H3 | R | A | N1 | N2 | B1 | d1 | f1 | S |
10 | 90 | 14 | 14 | 20 | 35 | 6 | 4 | 17,2 | 28 | 30 | 18 | 40 | 2 | 1,8 |
15 | 95 | 14 | 14 | 20 | 35 | 6 | 4 | 21,3 | 32 | 35 | 22 | 45 | 2 | 2,0 |
20 | 105 | 14 | 14 | 24 | 38 | 6 | 4 | 26,9 | 39 | 45 | 27,5 | 58 | 2 | 2,3 |
25 | 115 | 16 | 16 | 24 | 38 | 6 | 4 | 33,7 | 46 | 52 | 34,5 | 68 | 2 | 2,6 |
32 | 140 | 18 | 16 | 26 | 40 | 6 | 6 | 42,4 | 56 | 60 | 43,5 | 78 | 2 | 2,6 |
40 | 150 | 18 | 16 | 26 | 42 | 7 | 6 | 48,3 | 64 | 70 | 49,5 | 88 | 2 | 2,6 |
50 | 165 | 19 | 18 | 28 | 45 | 8 | 6 | 60,3 | 75 | 84 | 61,5 | 102 | 2 | 2,9 |
65 | 185 | 20 | 18 | 32 | 45 | 10 | 6 | 76,1 | 90 | 104 | 77,5 | 122 | 2 | 2,9 |
80 | 200 | 20 | 20 | 34 | 50 | 10 | 8 | 88,9 | 105 | 118 | 90,5 | 138 | 2 | 3,2 |
100 | 220 | 22 | 20 | 40 | 52 | 12 | 8 | 114,3 | 131 | 140 | 116 | 158 | 2 | 3,6 |
125 | 250 | 22 | 22 | 44 | 55 | 12 | 8 | 139,7 | 156 | 168 | 141,5 | 188 | 2 | 4,0 |
150 | 285 | 24 | 22 | 44 | 55 | 12 | 10 | 168,3 | 192 | 195 | 170,5 | 212 | 2 | 4,5 |
200 | 340 | 26 | 24 | 44 | 62 | 16 | 10 | 219,1 | 235 | 246 | 221,5 | 268 | 2 | 5,6 |
250 | 405 | 29 | 26 | 46 | 70 | 16 | 12 | 273 | 292 | 298 | 276,5 | 320 | 2 | 6,3 |
300 | 460 | 32 | 28 | 46 | 78 | 16 | 12 | 323,9 | 344 | 350 | 327,5 | 378 | 2 | 7,1 |
350 | 520 | 35 | 30 | 57 | 82 | 16 | 12 | 355,6 | 390 | 400 | 359 | 438 | 2 | 8,0 |
400 | 580 | 38 | 32 | 63 | 85 | 16 | 12 | 406,4 | 445 | 456 | 411,0 | 490 | 2 | 8,0 |
450 | 640 | 42 | 40 | 68 | 87 | 16 | 12 | 457,0 | 490 | 502 | 462,0 | 550 | 2 | 8,0 |
500 | 715 | 46 | 44 | 73 | 90 | 16 | 12 | 508,0 | 548 | 559 | 513,5 | 610 | 2 | 8,0 |
600 | 840 | 52 | 54 | 83 | 95 | 18 | 12 | 610,0 | 652 | 658 | 616,5 | 725 | 2 | 8,8 |
700 | 910 | – | 36 | 83 | 100 | 18 | 12 | 711,0 | 755 | 760 | – | 795 | 2 | 8,8 |
800 | 1025 | – | 38 | 90 | 105 | 20 | 12 | 813,0 | 855 | 864 | – | 900 | 2 | 10,0 |
900 | 1125 | – | 40 | 94 | 110 | 20 | 12 | 914,0 | 955 | 968 | – | 1000 | 2 | 10,0 |
1000 | 1255 | – | 42 | 100 | 120 | 22 | 16 | 1016,0 | 1058 | 1072 | – | 1115 | 2 | 10,0 |
1200 | 1485 | – | 48 | – | 130 | 30 | 16 | 1219,0 | 1262 | – | – | 1330 | 2 | 12,5 |
1400 | 1685 | – | 52 | – | 145 | 30 | 16 | 1420,0 | 1465 | – | – | 1530 | 2 | 14,2 |
1600 | 1930 | – | 58 | – | 160 | 35 | 16 | 1620,0 | 1668 | – | – | 1750 | 2 | 16,0 |
DN | D | C1 | C2 | H1 | H2 | H3 | R | A | N1 | N2 | B1 | d1 | f1 | S |
EN 1092-2 类型 2 法兰螺栓连接
DN | K | L | 没有 | 尺寸 |
mm | mm | mm | – | mm |
10 | 60 | 14 | 4 | M12 |
15 | 65 | 14 | 4 | M12 |
20 | 75 | 14 | 4 | M12 |
25 | 85 | 14 | 4 | M12 |
32 | 100 | 18 | 4 | M16 |
40 | 110 | 18 | 4 | M16 |
50 | 125 | 18 | 4 | M16 |
65 | 145 | 18 | 8 ** | M16 |
80 | 160 | 18 | 8 | M16 |
100 | 180 | 18 | 8 | M16 |
125 | 210 | 18 | 8 | M16 |
150 | 240 | 22 | 8 | M20 |
200 | 295 | 22 | 12 | M20 |
250 | 355 | 26 | 12 | M24 |
300 | 410 | 26 | 12 | M24 |
350 | 470 | 26 | 16 | M24 |
400 | 525 | 30 | 16 | M27 |
450 | 585 | 30 | 20 | M27 |
500 | 650 | 33 | 20 | M30 |
600 | 770 | 36 | 20 | M33 |
700 | 840 | 36 | 24 | M33 |
800 | 950 | 39 | 24 | M36 |
900 | 1050 | 39 | 28 | M36 |
1000 | 1170 | 42 | 28 | M39 |
1200 | 1390 | 48 | 32 | M45 |
1400 | 1590 | 48 | 36 | M45 |
1600 | 1820 | 56 | 40 | M52 |
DN | K | L | 没有 | 尺寸 |
EN 1092 法兰的制造过程
EN 1092 法兰可通过锻造、铸造、切割或轧制生产。 我们主要通过锻造、切割和轧制工艺生产法兰。
EN 1092锻造法兰制造工艺
锻造过程通常包括以下过程:选择优质坯料、加热、成型和冷却。
- 原材料检验——生产法兰的主要原材料是钢坯或热轧棒材。 所有采购的原材料均附有符合英国标准的测试报告,完全可追溯。 这是法兰生产过程中确保良好质量的第一个强制性步骤。 原材料在内部重新测试,以确保化学成分、机械性能和金相分析。
- 原材料切割——正确、严格控制切割尺寸和比例,确保全面控制成本。
- 加热——这对于法兰的质量来说是非常重要的一步。 有必要详细记录加热温度,避免过热。 过热会损坏金属的结构和原材料的机械性能。
- 锻造——锻造工艺分为自由锻造和模锻。 不同压力等级的法兰的锻造时间和强度也不同。
- 热处理——热处理的目的是消除法兰内部的应力,使密度更加均匀。 仔细记录热处理温度和冷却时间是关键。
- 锻件毛坯检验——热处理工艺结束后,选择批次样品再次进行化学成分和机械性能测试,以确保所有项目均合格。
- 锻件毛坯加工——加工时,边加工边检验,确保法兰各部位合格。 机加工在 CNC 和/或车床上进行。
- 成品检验 – 成品在交付前将进行 100% 检验,以确保货物符合 EN 1092、ASME、EN 或客户标准。
- 形成文件——整个生产过程和不同级别的质量检查均根据符合 ISO 的标准操作程序进行记录。 这是优良品质的保证。
- 测试证书:由于我们是经过ISO和PED认证的制造商,因此我们可以根据英国标准为所有货物在交货和检验时签发测试证书。
- 包装:所有锻件和法兰均包装在木箱或板条箱或托盘中,以确保货物的安全运输。
EN 1092铸造法兰的生产流程
EN 1092 铸造法兰的生产过程通常涉及几个步骤,包括创建模具或模型、使用熔融金属铸造法兰以及各种精加工和质量控制步骤。 首先,使用木材或金属等材料创建模具或图案。 该模具或模型将用于创建法兰的形状,并且通常会按照精确的规格制造,以确保最终产品满足所需的尺寸和规格。 一旦模具或模型准备好,铸造过程就可以开始。 这通常涉及熔化将用于制造凸缘的金属,例如铁或钢,并将熔融金属倒入模具或模型中。 然后金属冷却并凝固,呈现模具或图案的形状。 铸造过程完成后,法兰通常会经历各种精加工和质量控制步骤。 这可能包括机加工或磨削以达到所需的尺寸和表面光洁度,以及进行测试以确保法兰满足所需的规格和标准。 总体而言,EN 1092 铸造法兰的生产过程是一个高度精确和技术性的过程,需要对冶金、铸造技术和质量控制过程有透彻的了解。
EN 1092板式切割法兰制造工艺
这里的工艺比较简单,关键原材料是热轧板。 该工艺主要用于生产厚度较低的滑板法兰和盲板法兰。 购买的所有板材均附有符合德国标准的测试证书。 圆圈是从板上切下来的。 法兰制造过程不涉及热处理。 对圆进行钻孔和机加工以获得所需的尺寸。 货物按照相关标准进行目视检查和标记。
EN 1092 法兰的标记
EN 1092 法兰标有各种重要信息,例如材料、尺寸、压力等级和制造商。 标记可以通过激光蚀刻或压印到法兰上,通常包括以下内容:
- 法兰标准:EN 1092-1、EN 1092-2。
- 材料等级:EN 1092法兰的材料等级,例如碳钢为A105,不锈钢为F304。
- 标称尺寸:EN 1092法兰的尺寸,例如4英寸或8英寸。
- 压力等级:EN 1092法兰的压力等级,如150#或300#。
- 制造商名称或徽标:EN 1092 法兰制造商的名称或徽标。
- 原产国:EN 1092法兰的制造国,例如“美国制造”或“中国制造”。
- 炉号或序列号:制造商为可追溯性而分配给法兰的唯一编号或代码。
除了上述信息外,EN 1092 法兰还可能标记其他详细信息,例如法兰类型、螺纹规格和质量控制认证
EN 1092 法兰的包装
EN 1092法兰放置在两端带有保护盖的木箱或纸板箱中,每层放置珍珠棉或纸板,以在运输过程中保护法兰。 根据法兰的尺寸和重量,它们也可以放置在托盘上,以便于搬运和运输。 运输方法取决于法兰需要运输的距离以及制造商或供应商的偏好。 它们可以通过卡车、火车或货船运输。
EN 1092 法兰的检查和测量
EN 1092法兰检验包括:外观检验、尺寸检验、材料检验、质量证书检验等部分。
1)。 外观检查
铸件表面应光滑,不得有锻痕、裂纹等缺陷。 铸件表面应无粘砂、氧化皮等,无影响铸件性能的缺陷(如裂纹、缩松、夹渣等)。 机加工表面不得有毛刺、有害划伤及其他降低法兰强度和连接可靠性的缺陷。 环连接面法兰的密封面应一一检查,沟槽两侧不得有机械加工造成的裂纹、划伤、碰伤等表面缺陷。
2)。 材料检验
通过手持式光谱仪对材料进行检测。
3)。 法兰尺寸检查 法兰尺寸如何测量?
如果法兰连接孔中心较大,较大的偏差会影响管道系统的密封运行。 如果有较大的应力(如地震),也可能损坏法兰或其所连接的绝缘体; 因此,为了更好地使用法兰,充分发挥法兰的密封性能,必须对法兰进行测量。 法兰尺寸确定方法如下:
- 首先要确定法兰的类型,常用的法兰类型有平焊法兰、对焊法兰、承插焊法兰、板式平焊法兰、环松套法兰。
- 其次是法兰端面形式的判断,主要有RF面、凹面、凸面、RJ环面。 舌槽面。
- 判断法兰类型后,主要测量的数据有螺栓孔中心距、法兰内径、法兰厚度、法兰接收处口径等。
- 然后将测量的数据对照标准,就可以看出法兰的具体型号。
- 参考标准EN 1092-1和EN 1092-2,查询即可得到法兰的尺寸。
那么,测量法兰尺寸用哪些工具呢?
传统的法兰检测工具主要有卡尺、卷尺、游标卡尺等; 钢卷应符合国家和行业检验规程,方角量规或其他量具应符合有关规范或规定、技术文件的规定。 检测法兰时,将法兰放置在平台上,用卷尺在头端进行测量; 用直尺、卷尺或杆规测量任意位置的头端内径D和d; 测量在法兰末端进行。 对于任意方向超过4点的内径,取其中最大直径与最小直径之差。 这是法兰最大内径与最小内径之差的测量值; 将直尺或拉力线放在法兰端部任意两个直径上,用直尺测量封头中间的高度或深度。 这是法兰总深度的测量值; 千分尺测量法兰的最小厚度。 测量点应包括封头端部四个点、最大板厚减少部分和磨削部分。 但这种法兰检查方法在测量螺栓孔中心圆直径和外径时会受到人为因素的影响; 测量精度和测量效率往往较低,影响生产率,并且如果以这种方式使用,可能会出现错误; 如果使用法兰,一旦将不匹配的法兰错误地粘合或焊接到管口上,螺栓将无法穿过孔,或者外径不齐,二次拆卸将造成严重的经济损失。 如今,随着经济和技术的发展,出现了一种新的法兰检查方法,它采用一种新型、方便的法兰孔距检查工具,包括手柄、多孔盘、双螺母和螺钉; 法兰检验时,只需在多孔盘上设置两个或两个以上的测量孔,将螺钉插入孔中并用螺母锁紧,保证定位孔的节距尺寸,然后将螺钉插入孔中即可。 ; 通过手柄进行检测的孔进行检测,结构简单,方便快捷。
4)。 质量认证
按规范检查化学成分、机械性能、热处理要求等,确保工厂提供的质量证明书的正确性。
EN 1092 法兰的应用
博曼 欧洲标准 法兰用于各种行业,例如:
- 不锈钢欧标法兰在石油、天然气管道中的应用;
- 欧标法兰在化工行业的应用;
- 合金钢欧标法兰在水暖领域的应用;
- 欧洲标准法兰用于供暖;
- 欧洲标准管法兰在供水系统中的应用;
- 欧标法兰在电厂的应用;
- 欧洲 标准法兰在造纸和纸浆工业中的应用;
- 欧洲 标准法兰用于通用应用;
- 铁件 欧洲 标准法兰在制造行业的应用;
- 欧洲 标准法兰在食品加工行业的应用;
- 欧洲 标准法兰用于结构管。
如何购买正确的 EN 1092 法兰?
要购买正确的 EN 1092 法兰,您需要了解所需法兰的确切类型和尺寸。 EN 1092标准包括几种不同类型的法兰,包括01型(焊接用平法兰)、02型(松套法兰)、05型(榫槽法兰)和11型(带颈焊接法兰)。 一旦确定了所需法兰的类型,就需要知道法兰的尺寸。 EN 1092 法兰有多种尺寸可供选择,从 DN10(最小尺寸)到 DN5000(最大尺寸)。 法兰的尺寸取决于所使用管道的直径。 了解所需法兰的类型和尺寸后,您可以联系提供 EN 1092 法兰的供应商或制造商并订购所需法兰。 重要的是要确保您从信誉良好的供应商处购买法兰,以确保您收到符合 EN 1092 标准的优质法兰。
如何选择 EN 1092 法兰 制造商?
要选择一个 EN 1092 法兰制造商,可以执行以下步骤。
- 研究并编制一份生产 EN 1092 法兰的潜在制造商名单。 您可以寻求行业专业人士的建议或使用相关关键词在线搜索制造商。
- 根据制造 EN 1092 法兰的经验和专业知识来评估列表中的制造商。 寻找在生产符合 EN 1092 标准的高质量法兰方面拥有良好记录的制造商。
- 考虑制造商提供的 EN 1092 法兰范围。 选择提供各种尺寸和材料法兰的制造商,以确保您找到适合您应用的法兰。
- 查看制造商的声誉和客户满意度评级。 寻找行业内信誉良好、客户满意度高的制造商。 您可以向制造商索取参考资料或阅读在线评论,以了解有关其产品和服务的更多信息。
- 比较您列表中的制造商提供的价格和交货时间。 选择一家能够为 EN 1092 法兰的生产和交付提供具有竞争力的价格和合理的交货时间的制造商。
一旦您评估了潜在的制造商并缩小了选择范围,请联系他们讨论您的具体要求并询问您可能有的任何问题。 这将帮助您做出明智的决定并为您的 EN 1092 法兰选择合适的制造商。
出口国 对于 EN 1092 法兰
中东 | 非洲 | 北美 | 欧洲 | 亚洲 | 南美 |
沙特阿拉伯 | 尼日利亚 | 美国 | 俄罗斯 | 印度 | 阿根廷 |
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伊拉克 | 安哥拉 | 墨西哥 | 德国 | 马来西亚 | 巴西 |
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