فلنج های گردن جوش بلند چیست؟
فلنج های گردن جوش بلند یک نوع از فلنج صنعتی که معمولا در سیستم های لوله کشی استفاده می شود. مشخصه آنها گردن بلندی است که از پایه فلنج امتداد دارد و آنها را برای کاربردهای فشار بالا ایده آل می کند. این گردن یک انتقال صاف بین لوله و فلنج، استرس و فشار روی مفاصل را کاهش می دهد. نتیجه اتصال ایمن تر و مطمئن تر است که احتمال نشت، خرابی یا سایر مسائل را کاهش می دهد.
مشخصات استاندارد برای فلنج های گردن جوش بلند
- ابعاد: ANSI B16.5، ANSI B16.47 Series A & B، MSS SP44، ASA، API-605، AWWA، نقشه های سفارشی
- اندازه: 1/2 اینچ (15 NB) تا 48 اینچ (1200NB)
- کلاس: 150 LBS، 300 LBS، 600 LBS، 900 LBS، 1500 LBS، 2500 LBS، استاندارد DIN ND-6,10،16، 25، 40، XNUMX و غیره.
- DIN: DIN2527، DIN2566، DIN2573، DIN2576، DIN2641، DIN2642، DIN2655، DIN2656، DIN2627، DIN2628، DIN2629،
- DIN 2631, DIN2632, DIN2633, DIN2634, DIN2635, DIN2636,DIN2637, DIN2638, DIN2673
- BS: BS4504، BS4504، BS1560، BS10
- نوع صورت فلنج: صورت صاف (FF)، صورت برجسته (RF)، مفصل نوع حلقه (RTJ)
استاندارد فلنج های گردن جوش بلند
استانداردهای فلنج لوله عمدتاً شامل سه سیستم در جهان است، سیستم فلنج ANSI/ASME (آمریکایی)، سیستم فلنج DIN (سیستم اروپایی)، سیستم فلنج JIS، سیستم دیگری که طبق این سه سیستم ساخته شده است، مانند استاندارد فلنج GB که عمدتاً مطابق با استاندارد فلنج ANSI/ASME و DIN ساخته شده است، Guanxin این فلنج ها را با بهترین زمان و به زودی تحویل می دهد.
استاندارد فلنج گردن جوش بلند | ANSI | فلنج کلاس 150-فلنج کلاس 2500 |
DIN | 6 بار 10 بار 16 بار 25 بار 40 بار | |
JIS | فلنج 5K | |
UNI | 6 بار 10 بار 16 بار 25 بار 40 بار | |
EN | 6 بار 10 بار 16 بار 25 بار 40 بار |
استانداردهای ASME
- ASME B16.1 - فلنج های لوله آهنی خاکستری و اتصالات فلنجی: کلاس های 25، 125، و 250
- ASME B16.5 - فلنج و فلنج لوله لوازم و اتصالات: NPS 1/2 تا NPS 24 Metric/Inch Standard
- ASME B16.20 - واشر و شیارهای اتصال حلقه ای برای فلنج های لوله های فولادی
- ASME B16.21 - واشر تخت غیر فلزی برای فلنج های لوله
- ASME B16.24 - فلنج و اتصالات فلنجی لولههای آلیاژ مس ریختهگری: کلاسهای 150، 300، 600، 900، 1500 و 2500
- ASME B16.34 - فلنج های فولادی با قطر بزرگ (NPS 26 تا NPS 60)
- ASME B16.36 – فلنج های اوریفیس
- ASME B16.42 – فلنج های لوله آهنی داکتیل و اتصالات فلنجی: کلاس های 150 و 300
- ASME B16.47 - فلنج های فولادی با قطر بزرگ (NPS 26 تا NPS 60)
استانداردهای ASTM
- ASTM A105 - مشخصات آهنگری فولاد کربنی برای کاربردهای لوله کشی
- ASTM A182 - مشخصات فلنج های لوله فولادی آهنگری یا نورد شده، اتصالات آهنگری، و شیرها و قطعات برای سرویس در دمای بالا
- ASTM A193 - مشخصات برای فولاد آلیاژی و مواد پیچ و مهره فولاد ضد زنگ برای خدمات در دمای بالا
- ASTM A194 - مشخصات مهره های کربن و فولاد آلیاژی برای پیچ و مهره برای سرویس فشار بالا و دمای بالا
- ASTM A694 - مشخصات آهنگری فولاد کربنی و آلیاژی برای فلنج های لوله، اتصالات، شیرها و قطعات برای خدمات انتقال فشار بالا
- ASTM A707 - مشخصات فلنج، آهنگری، کربن و فولاد مجاز برای سرویس در دمای پایین
استانداردهای AWWA
- AWWA C115 - استاندارد برای لوله های چدن داکتیل فلنج دار با فلنج های رزوه دار از جنس آهن نشکن یا خاکستری
- استانداردهای ایزو
- ISO 5251 - اتصالات جوش لب به لب از فولاد ضد زنگ
- استانداردهای MSS
- MSS SP-6 - فینیش های استاندارد برای فلنج های لوله های تماسی و اتصال فلنج های انتهایی شیرها و اتصالات
- MSS SP-9 – روکش نقطه ای برای فلنج های برنزی، آهنی و فولادی
- MSS SP-25 – سیستم های علامت گذاری استاندارد برای شیرها، اتصالات، فلنج ها و اتصالات
- MSS SP-44 - فلنج های فولادی خط لوله
- MSS SP-53 - استانداردهای کیفیت برای ریخته گری و آهنگری فولادی برای شیرها، فلنج ها و اتصالات و سایر اجزای لوله کشی - ذرات مغناطیسی
- MSS SP-54 - استانداردهای کیفیت برای ریختهگریهای فولادی و شیرها، فلنجها و اتصالات و سایر اجزای لولهکشی - رادیوگرافی
- MSS SP-55 - استانداردهای کیفیت برای ریختهگریهای فولادی و شیرها، فلنجها و اتصالات و سایر اجزای لولهکشی - ویژوال
- MSS SP-75 - اتصالات جوش لب به لب با تست بالا
- MSS SP-106 – فلنج های آلیاژ مس ریخته گری و اتصالات فلنجی کلاس 125,150 و 300
فلنج های لوله پوششی ASME B16.5 و ASME B16.47 تا NPS 60 (B16.5 از 1/2 اینچ تا 24 اینچ و B16.47 از 26 اینچ تا 60 اینچ). ANSI B16.47 دو سری فلنج را پوشش می دهد، سری A برابر با MSS SP-44-44 است و سری B برابر با API 605 است (API 605 لغو شده است).
مزایا و معایب فلنج های گردن جوش بلند
فلنج های گردن جوش بلند نسبت به انواع دیگر فلنج ها گردن بلندتری دارند و در نتیجه استحکام و پایداری بیشتری را ارائه می دهند. در این مقاله به مزایا و معایب استفاده از فلنج های گردن جوش بلند می پردازیم.
مزایای فلنج LWN
- افزایش استحکام: گردن بلندتر فلنج گردن جوشی بلند استحکام بیشتری را ایجاد می کند که آن را برای کاربردهای فشار بالا ایده آل می کند.
- پایداری بهتر: گردن بلندتر همچنین ثبات بیشتری را فراهم می کند و خطر نشت یا خرابی را کاهش می دهد.
- نصب آسان: نصب و نگهداری فلنج های گردن جوش بلند آسان است زیرا نسبت به سایر انواع فلنج به پیچ و مهره کمتری نیاز دارند.
- تطبیق پذیری: فلنج های گردن جوش بلند را می توان در انواع مواد مختلف از جمله فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ و آلیاژها استفاده کرد.
معایب فلنج های LWN
- هزینه بیشتر: گردن بلندتر فلنج گردن جوشی بلندتر در مقایسه با سایر انواع فلنج هزینه بیشتری را به همراه دارد.
- وزن بیشتر: افزایش اندازه فلنج های گردن جوشی بلند منجر به افزایش وزن می شود و حمل و نصب آنها را دشوارتر می کند.
- کاهش دسترسی: گردن های بلندتر می تواند نگهداری و تعمیر قسمت های خاصی از فلنج را دشوارتر کند.
فلنج های گردن جوش بلند چندین مزیت از جمله استحکام بهبود یافته، پایداری، سهولت نصب و تطبیق پذیری را ارائه می دهند. با این حال، آنها همچنین دارای معایبی هستند، از جمله هزینه بالاتر، وزن بیشتر و کاهش دسترسی. حتماً الزامات خاص برنامه خود و همچنین مزایا و معایب انواع مختلف فلنج ها را به دقت در نظر بگیرید تا تعیین کنید کدام نوع به بهترین وجه با نیازهای شما مطابقت دارد.
چه تفاوت هایی وجود دارد گردن جوش فلنج و لفلنج های گردن جوش?
فلنج های گردن جوش و فلنج های گردن جوش بلند دو نوع فلنج رایج هستند که در سیستم های لوله کشی استفاده می شوند. اگرچه به نظر شبیه هستند، اما تفاوت های مشخصی دارند که آنها را برای کاربردهای خاص مناسب می کند.
- فلنج های گردن جوش: فلنج های گردن جوش دارای گردنی هستند که از پایین فلنج امتداد می یابد. از این گردن برای ایجاد اتصال جوشی به سیستم لوله کشی استفاده می شود. گردن کشیده پشتیبانی اضافی برای فلنج فراهم می کند و به توزیع یکنواخت تنش ها کمک می کند و آن را به گزینه ای محبوب برای کاربردهای فشار بالا تبدیل می کند.
- فلنج های گردن جوش بلند: فلنج های گردن جوشی بلند شبیه فلنج های گردن جوش هستند، اما گردن بلندتری دارند. این گردن کشیده آنها را برای کاربردهایی ایده آل می کند که در آن غلظت استرس بالا مورد انتظار است. آنها همچنین در کاربردهایی که طول بیشتری برای جوشکاری مورد نیاز است، مانند محیط های با دمای بالا استفاده می شود.
بنابراین، تفاوت های کلیدی بین این دو چیست؟
- طول گردن: مهمترین تفاوت بین فلنج های گردن جوشی و فلنج های گردن جوشی بلند، طول گردن است. فلنج های گردن جوش گردن کوتاه تری دارند، در حالی که فلنج های جوش لبه دار بلند دارای گردن بلندتری هستند.
- هزینه: فلنج های گردن جوش بلند به دلیل داشتن گردن بلندتر و طراحی پیچیده تر، گران تر از فلنج های گردن جوش هستند.
- تمرکز تنش: فلنج های گردن جوش برای کاربردهایی با سطوح تنش کمتر مناسب تر هستند، در حالی که فلنج های گردن جوش بلند برای کاربردهای سطح تنش بالا ایده آل هستند.
انتخاب بین فلنج گردن جوش و فلنج LWN به نیازهای خاص کاربرد بستگی دارد. در نظر گرفتن عواملی مانند هزینه، تمرکز استرس و طول گردن برای انتخاب درست مهم است. هر دو فلنج گردن جوش و فلنج گردن جوش بلند مزایا و معایب منحصر به فرد خود را دارند و انتخاب مناسب برای کاربرد شما به نیازها و شرایط خاص سیستم شما بستگی دارد. برای تعیین بهترین گزینه برای پروژه خود با یک متخصص لوله کشی مشورت کنید.
جنس فلنج های گردن جوش بلند
فلنج های گردن جوش بلند معمولاً از فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ یا فولاد آلیاژی ساخته می شوند. بسته به کاربرد در مواد دیگری مانند پلاستیک، آلومینیوم یا برنز نیز موجود هستند.
فلنج های گردن جوش بلند فولاد کربنی | ASTM/ASME A/SA105 A/SA105N & A/SA216-WCB، DIN 1.0402، DIN 1.0460، DIN 1.0619، فولاد قالبی، ASTM A105 / ASME SA105، A105N، ASTM A350/2ASME بالا، ASTM A350/694 (F694 F52 F56 F60 F65 F70) |
فلنج های گردن جوش بلند فولادی ضد زنگ | ASTM/ASME A/SA182 F304، F304L، F316، F316L، ASTM/ASME A/SA351 CF8، CF3، CF8M، CF3M، DIN 1.4301، DIN 1.4306، DIN 1.4401، DIN 1.4404، DIN 1.4308، DIN 1.4408، DIN 1.4306، DIN 1.4409، DIN XNUMX، DIN XNUMX، DINXNUMX. XNUMX |
فلنج های گردن جوش بلند فولادی آلیاژی | ASTM A182 / ASME SA182 F5 ، F9 ، F11 ، F12 ، F22 ، F91 |
فلنج های گردن جوش بلند تیتانیوم | ASTM B381 / ASME SB381، Titanium Gr. 1، تیتانیوم گر. 2، تیتانیوم گر. 4، تیتانیوم گر. 5، تیتانیوم گر. 7، ASTM R50250/GR.1 | R50400/GR.2 | R50550/GR.3 | R50700/GR.4 | GR.6 |R52400/GR.7 | R53400/GR.12 | R56320/GR.9 |R56400/GR.5 |
فلنج های گردن جوش بلند مسی | T1، T2، C10100، C10200، C10300، C10400، C10500، C10700، C10800، C10910، C10920، TP1، TP2، C10930، C11000، C11300، C11400، C11500، C11600 12000,C12200, C12300, TU1, TU2, C12500, C14200, C14420, C14500, C14510, C14520, C14530, C17200, C19200, C21000, C23000, C26000, C27000, C27400, C28000, C33000, C33200, C37000, C44300, C44400, C44500 60800, C63020, C68700, C70400, C70600, C70620, C71000, C71500, C71520، C71640، CXNUMX، CXNUMX، CXNUMX، و غیره |
فلنج های گردن جوش بلند مس نیکل | ASTM / ASME SB 61 / 62 / 151 / 152، نیکل مس 90/10 (C70600)، کوپر نیکل 70/30 (C71500)، UNS C71640 |
فلنج گردن جوش بلند برنجی | 3602/2604 / H59 / H62 / و غیره |
فلنج های گردن جوش بلند اینکونل | ASTM B564 / ASME SB564، اینکونل 600، 601، 625، 718، 783، 690، x750 |
فلنج گردن جوش بلند Hastelloy | ASTM B564 / ASME SB564، Hastelloy C276 (UNS N10276)، C22 (UNS N06022)، C4، C2000، B2، B3، X |
فلنج گردن جوش بلند مونل | ASTM B564 / ASME SB564، Monel 400 (UNS No. N04400)، Monel 500 (UNS No. N05500) |
فلنج گردن جوش بلند آلیاژی 20 | ASTM B462 / ASME SB462، آلیاژ Carpenter® 20، آلیاژ 20Cb-3 |
فلنج های گردن جوش بلند آلومینیومی | 5052/6061/6063/2017/7075 / و غیره |
فلنج گردن جوش بلند نیکل | ASTM B564 / ASME SB564، نیکل 200، نیکل 201، نیکل 205، نیکل 205LC |
فلنج های گردن جوش بلند دوبلکس | S31803 / S32205 A182 Gr F51 / F52 / |
فلنج های گردن جوش بلند سوپر دوبلکس | S32750 / S32760 A182 Gr F53 / F54 / F55 / F57 / F59 / F60 / F61 |
فلنج های گردن جوش بلند Incoloy | ASTM B564 / ASME SB564، Incoloy 800، 800H، 800HT (UNS N08800)، 825 (UNS N08825)، 925 |
254 فلنج Smo Long Neck Weld | ASTM A182 / ASME SA182، SMO 254/6Mo، UNS S31254، DIN 1.4547 |
فلنج گردن جوش بلند نیمونیک | فلنج گردن جوش بلند Nimonic 75، فلنج گردن جوش بلند Nimonic 80A Face Raised، فلنج گردن جوش بلند Nimonic 90 Rtj |
سایر مواد فلنج گردن جوش بلند | فلنج گردن جوش بلند برنز قلع، فلنج گردن جوش بلند برنز آلومینیومی، فلنج گردن جوش بلند برنز سرب |
اندازه فلنج های گردن جوش بلند
اندازه فلنج های گردن جوش بلند می تواند متفاوت باشد و معمولاً با اندازه اسمی لوله (NPS) و کلاس فشار مشخص می شود. اندازههای معمول شامل NPS 1/2 تا 24 اینچ و کلاسهای فشار از 150 تا 2500 است. اندازه واقعی ممکن است با توجه به الزامات طراحی خاص یک پروژه تعیین شود.
ابعاد فلنج های گردن جوش بلند
فلنج گردن جوش بلند: فلنجی با گردن بلند و انتهای جوشکاری که برای کاربردهای تنش بالا و کاهش غلظت تنش استفاده می شود.
ابعاد فلنج های گردن جوش بلند معمولاً عبارتند از:
- اندازه لوله ( سوراخ اسمی )
- قطر فلنج
- ضخامت فلنج
- طول هاب
- قطر توپی در اریب
- تعداد سوراخ پیچ
- قطر سوراخ پیچ
- قطر صورت برجسته
- طول قسمت رزوه ای (برای فلنج های رزوه ای)
توجه: ابعاد فوق بسته به استانداردهای سازنده و صنعت که رعایت می شود ممکن است کمی متفاوت باشد.
ابعاد فلنج گردن جوش بلند ASME B16.5
ابعاد فلنج گردن جوش بلند ASME B16.5 از ½ تا 24 اینچ
طبقه | |
ANSI 150 | LWN، کلاس ANSI 150 (mm) |
ANSI 300 | در مقابل, ANSI Class 300 (mm) |
ANSI 400 | در مقابل، ANSI Class 400 (mm) |
ANSI 600 | در مقابل, ANSI Class 600 (mm) |
ANSI 900 | در مقابل, ANSI Class 900 (mm) |
ANSI 1500 | در مقابل, ANSI Class 1500 (mm) |
ANSI 2500 | در مقابل, ANSI Class 2500 (mm) |
ابعاد کلاس 150 فلنج گردن جوش بلند ASME B16.5
150LB LWN RF
اندازه
|
فلنج
|
بشکه
|
پیچ و مهره
|
برجسته دیا صورت. R
|
LENGTH L
|
وزن
|
|||||
نام
|
واحد
|
با مته سوراخ کردن B
|
OD O
|
داری T
|
OD D
|
شماره OF سوراخ
|
سوراخ اندازه
|
پیچ دایره C
|
پوندی کیلو
|
||
1/2
|
mm اینچ
|
12,7 0,50
|
88,9 3,50
|
11,2 0,44
|
31,8 1,25
|
4
|
15,7 0,62
|
60,5 2,38
|
34,9 1,38
|
228,6 9,00
|
3 1,36
|
3/4
|
mm اینچ
|
19,1 0,75
|
98,6 3,88
|
12,7 0,50
|
41,1 1,62
|
4
|
15,7 0,62
|
69,9 2,75
|
42,9 1,69
|
228,6 9,00
|
5 2,27
|
1
|
mm اینچ
|
25,4 1,00
|
108,0 4,25
|
14,2 0,56
|
50,8 2,00
|
4
|
15,7 0,62
|
79,2 3,12
|
50,8 2,00
|
228,6 9,00
|
7 3,17
|
1 1/4
|
mm اینچ
|
31,8 1,25
|
117,3 4,62
|
15,7 0,62
|
60,5 2,38
|
4
|
15,7 0,62
|
88,9 3,50
|
63,5 2,50
|
228,6 9,00
|
10 4,54
|
1 1/2
|
mm اینچ
|
38,1 1,50
|
127,0 5,00
|
15,5 0,69
|
66,5 2,62
|
4
|
15,7 0,62
|
98,6 3,88
|
73,0 2,88
|
228,6 9,00
|
12 5,44
|
2
|
mm اینچ
|
50,8 2,00
|
152,4 6,00
|
19,1 0,75
|
82,6 3,25
|
4
|
19,1 0,75
|
120,7 4,75
|
92,1 3,63
|
228,6 9,00
|
15 6,81
|
2 1/2
|
mm اینچ
|
63,5 2,50
|
177,8 7,00
|
22,4 0,88
|
95,3 3,75
|
4
|
19,1 0,75
|
139,7 5,50
|
104,8 4,13
|
228,6 9,00
|
22 9,98
|
3
|
mm اینچ
|
76,2 3,00
|
190,5 7,50
|
23,9 0,94
|
108,0 4,25
|
4
|
19,1 0,75
|
152,4 6,00
|
127,0 5,00
|
228,6 9,00
|
25 11,35
|
3 1/2
|
mm اینچ
|
88,9 3,50
|
215,9 8,50
|
23,9 0,94
|
124,0 4,88
|
8
|
19,1 0,75
|
177,8 7,00
|
139,7 5,50
|
228,6 9,00
|
32 14,52
|
4
|
mm اینچ
|
101,6 4,00
|
228,6 9,00
|
23,9 0,94
|
139,7 5,50
|
8
|
19,1 0,75
|
190,5 7,50
|
157,2 6,19
|
304,8 12,00
|
47 21,33
|
5
|
mm اینچ
|
127,0 5,00
|
254,0 10,00
|
23,9 0,94
|
165,1 6,50
|
8
|
22,4 0,88
|
215,9 8,50
|
185,7 7,31
|
304,8 12,00
|
57 25,87
|
6
|
mm اینچ
|
152,4 6,00
|
279,4 11,00
|
25,4 1,00
|
196,9 7,75
|
8
|
22,4 0,88
|
241,3 9,50
|
215,9 8,50
|
304,8 12,00
|
75 34,05
|
8
|
mm اینچ
|
203,2 8,00
|
342,9 13,50
|
29,4 1,12
|
247,7 9,75
|
8
|
22,4 0,88
|
298,5 11,75
|
269,9 10,63
|
304,8 12,00
|
102 46,30
|
10
|
mm اینچ
|
254,0 10,00
|
406,4 16,00
|
30,2 1,19
|
304,8 12,00
|
12
|
25,4 1,00
|
362,0 14,25
|
323,9 12,75
|
304,8 12,00
|
143 64,92
|
12
|
mm اینچ
|
304,8 12,00
|
482,6 19,00
|
31,8 1,25
|
365,3 14,38
|
12
|
25,4 1,00
|
431,8 17,00
|
381,0 15,00
|
304,8 12,00
|
205 93,07
|
14
|
mm اینچ
|
355,6 14,00
|
133,4 31,00
|
35,1 1,38
|
406,4 16,00
|
12
|
28,4 1,12
|
476,3 18,75
|
412,8 16,25
|
304,8 12,00
|
211 95,79
|
16
|
mm اینچ
|
406,4 16,00
|
596,9 23,50
|
36,6 1,44
|
457,2 18,00
|
16
|
28,4 1,12
|
539,8 21,25
|
469,9 18,50
|
304,8 12,00
|
246 111,68
|
18
|
mm اینچ
|
457,2 18,00
|
635,0 25,00
|
3,96 1,56
|
508,0 20,00
|
16
|
31,8 1,25
|
577,9 22,75
|
533,4 21,00
|
304,8 12,00
|
270 122 ، .58
|
20
|
mm اینچ
|
508,0 20,00
|
698,5 25,50
|
42,9 1,69
|
558,8 22,00
|
20
|
31,8 1,25
|
635,0 25,00
|
584,2 23,00
|
304,8 12,00
|
311 141,19
|
24
|
mm اینچ
|
609,6 24,00
|
812,8 32,00
|
4,78 1,88
|
666,8 26,25
|
20
|
35,1 1,38
|
749,3 29,50
|
692,2 27,25
|
304,8 12,00
|
423 192,04
|
ابعاد کلاس 300 فلنج گردن جوش بلند ASME B16.5
فلنج LWN 300LB |
اندازه
|
فلنج
|
بشکه
|
پیچ و مهره
|
برجسته دیا صورت. R
|
طول L
|
وزن
|
|||||
نام
|
واحد
|
با مته سوراخ کردن B
|
OD O
|
داری T
|
OD D
|
شماره OF سوراخ
|
سوراخ اندازه
|
پیچ دایره C
|
پوندی کیلو
|
||
1/2
|
mm اینچ
|
12,7 0,50
|
95,3 3,75
|
14,2 0,56
|
38,1 1,50
|
4
|
15,7 0,62
|
66,5 26,2
|
34,9 1,38
|
228,6 9,00
|
5 2,27
|
3/4
|
mm اینچ
|
19,1 0,75
|
117,3 4,62
|
15,7 0,62
|
47,8 1,88
|
4
|
19,1 0,75
|
82,6 3,25
|
42,9 1,69
|
228,6 9,00
|
9 4,08
|
1
|
mm اینچ
|
25,4 1,00
|
124,0 4,88
|
17,5 0,69
|
53,8 2,12
|
4
|
19,1 0,75
|
88,9 3,50
|
50,8 2,00
|
228,6 9,00
|
9 4,08
|
1 1/4
|
mm اینچ
|
31,8 1,25
|
133,4 5,25
|
19,1 0,75
|
63,5 2,50
|
4
|
19,1 0,75
|
98,6 3,88
|
63,5 2,50
|
228,6 9,00
|
13 5,90
|
1 1/2
|
mm اینچ
|
38,1 1,50
|
155,4 6,12
|
20,6 0,81
|
69,9 2,75
|
4
|
22,4 0,88
|
114,3 4,50
|
73,0 2,88
|
228,6 9,00
|
15 6,81
|
2
|
mm اینچ
|
50,8 2,00
|
165,1 6,50
|
22,4 0,88
|
84,1 3,31
|
8
|
19,1 0,75
|
120,7 5,00
|
92,1 3,63
|
228,6 9,00
|
20 9,08
|
2 1/2
|
mm اینچ
|
63,5 2,50
|
190,5 7,50
|
25,4 1,00
|
100,1 3,94
|
8
|
22,4 0,88
|
149,4 5,88
|
104,8 4,13
|
228,6 9,00
|
25 11,35
|
3
|
mm اینچ
|
76,2 3,00
|
209,6 8,25
|
28,4 1,12
|
117,3 4,62
|
8
|
22,4 0,88
|
168,1 6,62
|
127,0 5,00
|
228,6 9,00
|
35 15,89
|
3 1/2
|
mm اینچ
|
88,9 3,50
|
228,6 9,00
|
30,2 1,19
|
133,4 5,25
|
8
|
22,4 0,88
|
184,2 7,25
|
139,7 5,50
|
228,6 9,00
|
42 19,06
|
4
|
mm اینچ
|
101,6 4,00
|
254,0 10,00
|
31,8 1,25
|
146,1 5,75
|
8
|
22,4 0,88
|
200,2 7,88
|
157,2 6,19
|
304,8 12,00
|
62 28,14
|
5
|
mm اینچ
|
127,0 5,00
|
279,4 11,00
|
35,1 1,38
|
177,8 7,00
|
8
|
22,4 0,88
|
235,0 9,25
|
185,7 7,31
|
304,8 12,00
|
84 38,136
|
6
|
mm اینچ
|
152,4 6,00
|
317,5 12,50
|
36,6 1,44
|
206,2 8,12
|
12
|
22,4 0,88
|
269,7 10,62
|
215,9 8,50
|
304,8 12,00
|
105 47,67
|
8
|
mm اینچ
|
203,2 8,00
|
381,0 15,00
|
41,1 1,62
|
260,4 10,25
|
12
|
25,4 1,00
|
330,2 13,00
|
269,9 10,63
|
304,8 12,00
|
148 67,19
|
10
|
mm اینچ
|
254,0 10,00
|
444,5 17,50
|
47,8 1,88
|
320,5 12,62
|
16
|
28,4 1,12
|
387,4 15,25
|
323,9 12,75
|
304,8 12,00
|
210 95,34
|
12
|
mm اینچ
|
304,8 12,00
|
520,7 20,50
|
50,8 2,00
|
374,7 14,75
|
16
|
31,8 1,25
|
450,9 17,75
|
381,0 15,00
|
304,8 12,00
|
275 124,85
|
14
|
mm اینچ
|
355,6 14,00
|
584,2 23,00
|
53,8 2,12
|
425,5 16,75
|
20
|
31,8 1,25
|
514,4 20,25
|
412,8 16,25
|
304,8 12,00
|
324 147,09
|
16
|
mm اینچ
|
406,4 16,00
|
647,7 25,50
|
57,2 2,25
|
482,6 19,00
|
20
|
35,1 1,38
|
571,5 22,50
|
469,9 18,50
|
304,8 12,00
|
404 173,41
|
18
|
mm اینچ
|
457,2 18,00
|
711,2 28,00
|
60,5 2,38
|
133,4 21,00
|
24
|
35,1 1,38
|
628,7 24,75
|
533,4 21,00
|
304,8 12,00
|
465 211,11
|
20
|
mm اینچ
|
508,0 20,00
|
774,7 30,50
|
63,5 2,50
|
587,2 23,12
|
24
|
35,1 1,38
|
685,8 27,00
|
584,2 23,00
|
304,8 12,00
|
549 249,16
|
24
|
mm اینچ
|
609,6 24,00
|
914,4 36,00
|
69,9 2,75
|
701,5 27,62
|
24
|
41,1 1,62
|
812,8 32,00
|
692,2 27,25
|
304,8 12,00
|
778 353,21
|
ابعاد کلاس 400 فلنج گردن جوش بلند ASME B16.5
اندازه
|
فلنج
|
بشکه
|
پیچ و مهره
|
برجسته دیا صورت. R
|
طول L
|
وزن
|
|||||
نام
|
واحد
|
با مته سوراخ کردن B
|
OD O
|
داری T
|
OD D
|
شماره OF سوراخ
|
سوراخ اندازه
|
پیچ دایره C
|
پوندی کیلو
|
||
1/2
|
mm اینچ
|
12,7 0,50
|
95,3 3,75
|
14,2 0,56
|
38,1 1,50
|
4
|
15,7 0,62
|
66,5 26,2
|
34,9 1,38
|
228,6 9,00
|
5 2,27
|
3/4
|
mm اینچ
|
19,1 0,75
|
117,3 4,62
|
15,7 0,62
|
47,8 1,88
|
4
|
19,1 0,75
|
82,6 3,25
|
42,9 1,69
|
228,6 9,00
|
8 3,63
|
1
|
mm اینچ
|
25,4 1,00
|
124,0 4,88
|
17,5 0,69
|
53,8 2,12
|
4
|
19,1 0,75
|
88,9 3,50
|
50,8 2,00
|
228,6 9,00
|
9 4,08
|
1 1/4
|
mm اینچ
|
31,8 1,25
|
133,4 5,25
|
20,6 0,81
|
63,5 2,50
|
4
|
19,1 0,75
|
98,6 3,88
|
63,5 2,50
|
228,6 9,00
|
13 5,09
|
1 1/2
|
mm اینچ
|
38,1 1,50
|
155,4 6,12
|
22,4 0,88
|
69,9 2,75
|
4
|
22,4 0,88
|
114,3 4,50
|
73,0 2,88
|
228,6 9,00
|
16 7,26
|
2
|
mm اینچ
|
50,8 2,00
|
165,1 6,50
|
25,4 1,00
|
84,1 3,31
|
8
|
19,1 0,75
|
120,7 5,00
|
92,1 3,63
|
228,6 9,00
|
20 9,08
|
2 1/2
|
mm اینچ
|
63,5 2,50
|
190,5 7,50
|
28,4 1,12
|
100,1 3,94
|
8
|
22,4 0,88
|
149,4 5,88
|
104,8 4,13
|
228,6 9,00
|
27 12,25
|
3
|
mm اینچ
|
76,2 3,00
|
209,6 8,25
|
31,8 1,25
|
117,3 4,62
|
8
|
22,4 0,88
|
168,1 6,62
|
127,0 5,00
|
228,6 9,00
|
36 16,34
|
3 1/2
|
mm اینچ
|
88,9 3,50
|
228,6 9,00
|
35,1 1,38
|
133,4 5,25
|
8
|
25,4 1,00
|
184,2 7,25
|
139,7 5,50
|
228,6 9,00
|
45 20,04
|
4
|
mm اینچ
|
101,6 4,00
|
254,0 10,00
|
35,1 1,38
|
146,1 5,75
|
8
|
25,4 1,00
|
200,2 7,88
|
157,2 6,19
|
304,8 12,00
|
65 29,51
|
5
|
mm اینچ
|
127,0 5,00
|
279,4 11,00
|
38,1 1,50
|
177,8 7,00
|
8
|
25,4 1,00
|
235,0 9,25
|
185,7 7,31
|
304,8 12,00
|
88 39,95
|
6
|
mm اینچ
|
152,4 6,00
|
317,5 12,50
|
41,1 1,62
|
206,2 8,12
|
12
|
25,4 1,00
|
269,7 10,62
|
215,9 8,50
|
304,8 12,00
|
110 49,94
|
8
|
mm اینچ
|
203,2 8,00
|
381,0 15,00
|
47,8 1,88
|
260,4 10,25
|
12
|
28,4 1,12
|
330,2 13,00
|
269,9 10,63
|
304,8 12,00
|
154 69,91
|
10
|
mm اینچ
|
254,0 10,00
|
444,5 17,50
|
53,8 2,12
|
320,5 12,62
|
16
|
31,8 1,25
|
387,4 15,25
|
323,9 12,75
|
304,8 12,00
|
218 98,97
|
12
|
mm اینچ
|
304,8 12,00
|
520,7 20,50
|
57,2 2,25
|
374,7 14,75
|
16
|
35,1 1,38
|
450,9 17,75
|
381,0 15,00
|
304,8 12,00
|
285 129,39
|
14
|
mm اینچ
|
355,6 14,00
|
584,2 23,00
|
60,5 2,38
|
425,5 16,75
|
20
|
35,1 1,38
|
514,4 20,25
|
412,8 16,25
|
304,8 12,00
|
336 152,54
|
16
|
mm اینچ
|
406,4 16,00
|
647,7 25,50
|
63,5 2,50
|
482,6 19,00
|
20
|
38,1 1,50
|
571,5 22,50
|
469,9 18,50
|
304,8 12,00
|
418 189,77
|
18
|
mm اینچ
|
457,2 18,00
|
711,2 28,00
|
66,5 2,62
|
133,4 21,00
|
24
|
38,1 1,50
|
628,7 24,75
|
533,4 21,00
|
304,8 12,00
|
482 218,82
|
20
|
mm اینچ
|
508,0 20,00
|
774,7 30,50
|
69,6 2,75
|
587,2 23,12
|
24
|
41,1 1,62
|
685,8 27,00
|
584,2 23,00
|
304,8 12,00
|
568 257,87
|
24
|
mm اینچ
|
609,6 24,00
|
914,4 36,00
|
76,2 3,00
|
701,5 27,62
|
24
|
47,8 1,88
|
812,8 32,00
|
692,2 27,25
|
304,8 12,00
|
804 365,01
|
ابعاد کلاس 600 فلنج گردن جوش بلند ASME B16.5
اندازه
|
فلنج
|
بشکه
|
پیچ و مهره
|
برجسته دیا صورت. R
|
طول L
|
وزن
|
|||||
نام
|
واحد
|
با مته سوراخ کردن B
|
OD O
|
داری T
|
OD D
|
شماره OF سوراخ
|
سوراخ اندازه
|
پیچ دایره C
|
پوندی کیلو
|
||
1/2
|
mm اینچ
|
12,7 0,50
|
95,3 3,75
|
14,2 0,56
|
38,1 1,50
|
4
|
15,7 0,62
|
66,5 2,62
|
34,9 1,38
|
228,6 9,00
|
5 2,27
|
3/4
|
mm اینچ
|
19,1 0,75
|
117,3 4,62
|
15,7 0,62
|
47,8 1,88
|
4
|
19,1 0,75
|
82,6 3,25
|
42,9 1,69
|
228,6 9,00
|
8 3,63
|
1
|
mm اینچ
|
25,4 1,00
|
124,0 4,88
|
17,5 0,69
|
53,8 2,12
|
4
|
19,1 0,75
|
88,9 3,50
|
50,8 2,00
|
228,6 9,00
|
9 4,08
|
1 1/4
|
mm اینچ
|
31,8 1,25
|
133,4 5,25
|
20,6 0,81
|
63,5 2,50
|
4
|
19,1 0,75
|
98,6 3,88
|
63,5 2,50
|
228,6 9,00
|
13 5,09
|
1 1/2
|
mm اینچ
|
38,1 1,50
|
155,4 6,12
|
22,4 0,88
|
69,9 2,75
|
4
|
22,4 0,88
|
114,3 4,50
|
73,0 2,88
|
228,6 9,00
|
16 7,26
|
2
|
mm اینچ
|
50,8 2,00
|
165,1 6,50
|
25,4 1,00
|
84,1 3,31
|
8
|
19,1 0,75
|
127,0 5,00
|
92,1 3,63
|
228,6 9,00
|
20 9,08
|
2 1/2
|
mm اینچ
|
63,5 2,50
|
190,5 7,50
|
28,4 1,12
|
100,1 3,94
|
8
|
22,4 0,88
|
149,4 5,88
|
104,8 4,13
|
228,6 9,00
|
27 12,25
|
3
|
mm اینچ
|
76,2 3,00
|
209,6 8,25
|
31,8 1,25
|
117,3 4,62
|
8
|
22,4 0,88
|
168,1 6,62
|
127,0 5,00
|
228,6 9,00
|
36 16,34
|
4
|
mm اینچ
|
101,6 4,00
|
273,1 10,75
|
38,1 1,50
|
152,4 6,00
|
8
|
25,4 1,00
|
215,9 8,50
|
157,2 6,19
|
304,8 12,00
|
77 34,95
|
5
|
mm اینچ
|
127,0 5,00
|
330,2 13,00
|
44,5 1,75
|
190,5 7,50
|
8
|
28,4 1,12
|
266,7 10,50
|
185,7 7,31
|
304,8 12,00
|
123 55,84
|
6
|
mm اینچ
|
152,4 6,00
|
355,6 14,00
|
47,8 1,88
|
222,3 8,75
|
12
|
22,4 0,88
|
292,1 11,50
|
215,9 8,50
|
304,8 12,00
|
152 69,08
|
8
|
mm اینچ
|
203,2 8,00
|
419,1 16,50
|
55,6 2,19
|
273,1 10,75
|
12
|
31,8 1,25
|
349,3 13,75
|
269,9 10,63
|
304,8 12,00
|
207 93,97
|
10
|
mm اینچ
|
254,0 10,00
|
508,0 20,0
|
63,5 2,50
|
342,9 13,50
|
16
|
35,1 1,38
|
431,8 17,00
|
323,9 12,75
|
304,8 12,00
|
324 147,09
|
12
|
mm اینچ
|
304,8 12,00
|
558,8 22,00
|
66,5 2,62
|
400,1 15,75
|
20
|
35,1 1,38
|
489,0 19,25
|
381,0 15,00
|
304,8 12,00
|
393 178,42
|
14
|
mm اینچ
|
355,6 14,00
|
603,3 23,75
|
69,9 2,75
|
431,8 17,00
|
20
|
38,1 1,50
|
527,1 20,75
|
412,8 16,25
|
406,4 16,00
|
471 213,83
|
16
|
mm اینچ
|
406,4 16,00
|
685,8 27,00
|
76,2 3,00
|
495,3 19,50
|
20
|
41,1 1,62
|
603,3 23,75
|
469,9 18,50
|
406,4 16,00
|
638 289,65
|
18
|
mm اینچ
|
457,2 18,00
|
743,0 29,25
|
82,6 3,25
|
546,1 21,50
|
20
|
44,5 1,75
|
654,1 25,75
|
533,4 21,00
|
406,4 16,00
|
731 331,42
|
20
|
mm اینچ
|
508,0 20,00
|
812,8 32,00
|
89,9 3,50
|
609,6 24,00
|
24
|
44,5 1,75
|
723,9 28,50
|
584,2 23,00
|
406,4 16,00
|
916 415,86
|
24
|
mm اینچ
|
609,6 24,00
|
939,8 37,00
|
101,6 4,00
|
717,6 28,25
|
24
|
50,8 2,00
|
838,2 33,00
|
692,2 27,25
|
406,4 16,00
|
1210 549,34
|
ابعاد کلاس 900 ASME B16.5 فلنج های گردن جوش بلند
اندازه
|
فلنج
|
بشکه
|
پیچ و مهره
|
برجسته دیا صورت. R
|
طول L
|
وزن
|
|||||
نام
|
واحد
|
با مته سوراخ کردن B
|
OD O
|
داری T
|
OD D
|
شماره OF سوراخ
|
سوراخ اندازه
|
پیچ دایره C
|
پوندی کیلو
|
||
1/2
|
mm اینچ
|
12,7 0,50
|
120,7 4,75
|
22,4 0,88
|
39,6 1,56
|
4
|
22,4 0,88
|
82,6 3,25
|
34,9 1,38
|
228,6 9,00
|
8 3,63
|
3/4
|
mm اینچ
|
19,1 0,75
|
130,0 5,12
|
25,4 1,00
|
46,0 1,81
|
4
|
22,4 0,88
|
88,9 3,50
|
42,9 1,69
|
228,6 9,00
|
10 4,54
|
1
|
mm اینچ
|
25,4 1,00
|
149,4 5,88
|
28,4 1,12
|
53,8 2,12
|
4
|
25,4 1,00
|
101,6 4,00
|
50,8 2,00
|
228,6 9,00
|
13 5,09
|
1 1/4
|
mm اینچ
|
31,8 1,25
|
158,8 6,25
|
28,4 1,12
|
63,5 2,50
|
4
|
25,4 1,00
|
111,3 4,38
|
63,5 2,50
|
228,6 9,00
|
17 7,71
|
1 1/2
|
mm اینچ
|
38,1 1,50
|
177,8 7,00
|
31,8 1,25
|
69,9 2,75
|
4
|
28,4 1,12
|
124,0 4,88
|
73,0 2,88
|
228,6 9,00
|
21 9,53
|
2
|
mm اینچ
|
50,8 2,00
|
215,9 8,50
|
38,1 1,50
|
104,6 4,12
|
8
|
25,4 1,00
|
165,1 6,50
|
92,1 3,63
|
228,6 9,00
|
42 19,06
|
2 1/2
|
mm اینچ
|
63,5 2,50
|
244,3 9,62
|
41,1 1,62
|
124,0 4,88
|
8
|
28,4 1,12
|
190,5 7,50
|
104,8 4,13
|
228,6 9,00
|
51 23,15
|
3
|
mm اینچ
|
76,2 3,00
|
241,3 9,50
|
38,1 1,50
|
127,0 5,00
|
8
|
25,4 1,00
|
190,5 7,50
|
127,0 5,00
|
228,6 9,00
|
56 25,42
|
4
|
mm اینچ
|
101,6 4,00
|
292,1 11,50
|
44,5 1,75
|
158,8 6,25
|
8
|
31,8 1,25
|
235,0 9,25
|
157,2 6,19
|
304,8 12,00
|
93 42,22
|
5
|
mm اینچ
|
127,0 5,00
|
349,3 13,75
|
50,8 2,00
|
190,5 7,50
|
8
|
35,1 1,38
|
279,4 11,00
|
185,7 7,31
|
304,8 12,00
|
135 61,29
|
6
|
mm اینچ
|
152,4 6,00
|
381,0 15,00
|
55,6 2,19
|
235,0 9,25
|
12
|
31,8 1,25
|
317,5 12,50
|
215,9 8,50
|
304,8 12,00
|
191 86,71
|
8
|
mm اینچ
|
203,2 8,00
|
469,9 18,50
|
63,5 2,50
|
298,5 11,75
|
12
|
38,1 1,50
|
393,7 15,50
|
269,9 10,63
|
304,8 12,00
|
297 134,83
|
10
|
mm اینچ
|
254,0 10,00
|
546,1 21,50
|
69,9 2,75
|
368,3 14,50
|
16
|
38,1 1,50
|
469,9 18,50
|
323,9 12,75
|
304,8 12,00
|
422 191,58
|
12
|
mm اینچ
|
304,8 12,00
|
609,6 24,00
|
79,2 3,12
|
419,1 16,50
|
20
|
38,1 1,50
|
533,4 21,00
|
381,0 15,00
|
304,8 12,00
|
518 235,17
|
14
|
mm اینچ
|
355,6 14,00
|
641,4 25,25
|
85,9 3,38
|
450,9 17,75
|
20
|
41,1 1,62
|
558,8 22,00
|
412,8 16,25
|
406,4 16,00
|
624 283,29
|
16
|
mm اینچ
|
406,4 16,00
|
704,9 27,75
|
88,9 3,50
|
508,0 20,00
|
20
|
44,5 1,75
|
616,0 24,25
|
469,9 18,50
|
406,4 16,00
|
750 340,50
|
18
|
mm اینچ
|
457,2 18,00
|
787,4 31,00
|
101,6 4,00
|
565,2 22,25
|
20
|
58,8 2,00
|
685,8 27,00
|
533,4 21,00
|
406,4 16,00
|
950 413,30
|
20
|
mm اینچ
|
508,0 20,00
|
857,3 33,75
|
108,0 4,25
|
622,3 24,50
|
20
|
53,8 2,12
|
749,3 29,50
|
584,2 23,00
|
406,4 16,00
|
1121 508,93
|
24
|
mm اینچ
|
609,6 24,00
|
1041,4 41,00
|
139,7 5,50
|
749,3 29,50
|
20
|
66,5 2,62
|
901,7 35,50
|
692,2 27,25
|
406,4 16,00
|
1865 846,71
|
ابعاد کلاس 1500 فلنج گردن جوش بلند ASME B16.5
اندازه
|
فلنج
|
بشکه
|
پیچ و مهره
|
برجسته دیا صورت. R
|
طول L
|
وزن
|
|||||
نام
|
واحد
|
با مته سوراخ کردن B
|
OD O
|
داری T
|
OD D
|
شماره OF سوراخ
|
سوراخ اندازه
|
پیچ دایره C
|
پوندی کیلو
|
||
1/2
|
mm اینچ
|
12,7 0,50
|
120,7 4,75
|
22,4 0,88
|
39,6 1,56
|
4
|
22,4 0,88
|
82,6 3,25
|
34,9 1,38
|
228,6 9,00
|
8 3,63
|
3/4
|
mm اینچ
|
19,1 0,75
|
130,0 5,12
|
25,4 1,00
|
46,0 1,81
|
4
|
22,4 0,88
|
88,9 3,50
|
42,9 1,69
|
228,6 9,00
|
10 4,54
|
1
|
mm اینچ
|
25,4 1,00
|
149,4 5,88
|
28,4 1,12
|
53,8 2,12
|
4
|
25,4 1,00
|
101,6 4,00
|
50,8 2,00
|
228,6 9,00
|
13 5,09
|
1 1/4
|
mm اینچ
|
31,8 1,25
|
158,8 6,25
|
28,4 1,12
|
63,5 2,50
|
4
|
25,4 1,00
|
111,3 4,38
|
63,5 2,50
|
228,6 9,00
|
17 7,71
|
1 1/2
|
mm اینچ
|
38,1 1,50
|
177,8 7,00
|
31,8 1,25
|
69,9 2,75
|
4
|
28,4 1,12
|
124,0 4,88
|
73,0 2,88
|
228,6 9,00
|
21 9,53
|
2
|
mm اینچ
|
50,8 2,00
|
215,9 8,50
|
38,1 1,50
|
104,6 4,12
|
8
|
25,4 1,00
|
165,1 6,50
|
92,1 3,63
|
228,6 9,00
|
42 19,06
|
2 1/2
|
mm اینچ
|
63,5 2,50
|
244,3 9,62
|
41,1 1,62
|
124,0 4,88
|
8
|
28,4 1,12
|
190,5 7,50
|
104,8 4,13
|
228,6 9,00
|
56 25,42
|
3
|
mm اینچ
|
76,2 3,00
|
266,7 10,50
|
47,8 1,88
|
133,4 5,25
|
8
|
31,8 1,25
|
203,2 8,00
|
127,0 5,00
|
228,6 9,00
|
67 30,41
|
4
|
mm اینچ
|
101,6 4,00
|
311,2 12,25
|
53,8 2,12
|
162,1 6,38
|
8
|
35,1 1,38
|
241,3 9,50
|
157,2 6,19
|
304,8 12,00
|
110 49,94
|
5
|
mm اینچ
|
127,0 5,00
|
374,7 14,75
|
73,2 2,88
|
196,9 7,75
|
8
|
41,1 1,62
|
292,1 11,50
|
185,7 7,31
|
304,8 12,00
|
181 82,17
|
6
|
mm اینچ
|
152,4 6,00
|
393,7 15,50
|
82,6 3,25
|
228,6 9,00
|
12
|
38,1 1,50
|
317,5 12,50
|
215,9 8,50
|
304,8 12,00
|
215 97,61
|
8
|
mm اینچ
|
203,2 8,00
|
482,6 19,00
|
91,9 3,62
|
292,1 11,50
|
12
|
44,5 1,75
|
393,7 15,50
|
269,9 10,63
|
304,8 12,00
|
337 152,99
|
10
|
mm اینچ
|
254,0 10,00
|
584,2 23,00
|
108,0 4,25
|
368,3 14,50
|
12
|
50,8 2,00
|
482,6 19,00
|
323,9 12,75
|
304,8 12,00
|
546 247,88
|
12
|
mm اینچ
|
304,8 12,00
|
673,1 26,50
|
124,0 4,88
|
450,9 17,75
|
16
|
53,8 2,12
|
571,5 22,50
|
381,0 15,00
|
304,8 12,00
|
946 429,48
|
14
|
mm اینچ
|
355,6 14,00
|
749,3 29,50
|
133,4 5,25
|
496,3 19,50
|
16
|
60,5 2,38
|
635,0 25,00
|
412,8 16,25
|
406,4 16,00
|
1116 506,66
|
16
|
mm اینچ
|
406,4 16,00
|
825,5 32,50
|
146,1 5,75
|
552,5 21,75
|
16
|
66,5 2,62
|
704,9 27,75
|
469,9 18,50
|
406,4 16,00
|
1371 622,43
|
18
|
mm اینچ
|
457,2 18,00
|
914,4 36,00
|
162,1 6,38
|
596,9 23,50
|
16
|
73,2 2,88
|
774,7 30,50
|
533,4 21,00
|
406,4 16,00
|
1674 759,99
|
20
|
mm اینچ
|
508,0 20,00
|
984,3 38,75
|
177,8 7,00
|
641,4 25,25
|
16
|
79,2 3,12
|
831,9 32,75
|
584,2 23,00
|
406,4 16,00
|
1943 882,12
|
24
|
mm اینچ
|
609,6 24,00
|
1168,4 46,00
|
203,2 8,00
|
762,0 30,00
|
16
|
91,9 3,62
|
990,6 39,00
|
692,2 27,25
|
406,4 16,00
|
2936 1332,94
|
ابعاد کلاس 2500 ASME B16.5 فلنج گردن جوش بلند
اندازه
|
فلنج
|
بشکه
|
پیچ و مهره
|
برجسته دیا صورت. R
|
طول L
|
وزن
|
|||||
نام
|
واحد
|
با مته سوراخ کردن B
|
OD O
|
داری T
|
OD D
|
شماره OF سوراخ
|
سوراخ اندازه
|
پیچ دایره C
|
پوندی کیلو
|
||
1/2
|
mm اینچ
|
12,7 0,50
|
133,4 5,25
|
30,2 1,19
|
46,0 1,81
|
4
|
22,4 0,88
|
88,9 3,50
|
34,9 1,38
|
228,6 9,00
|
11 4,99
|
3/4
|
mm اینچ
|
19,1 0,75
|
139,7 5,50
|
31,8 1,25
|
52,3 2,06
|
4
|
22,4 0,88
|
95,3 3,75
|
42,9 1,69
|
228,6 9,00
|
13 5,90
|
1
|
mm اینچ
|
25,4 1,00
|
158,8 6,25
|
35,1 1,38
|
57,2 2,25
|
4
|
25,4 1,00
|
108,0 4,25
|
50,8 2,00
|
228,6 9,00
|
18 8,17
|
1 1/4
|
mm اینچ
|
31,8 1,25
|
184,2 7,25
|
38,1 1,50
|
73,2 2,88
|
4
|
28,4 1,12
|
130,0 5,12
|
63,5 2,50
|
228,6 9,00
|
27 12,25
|
1 1/2
|
mm اینچ
|
38,1 1,50
|
203,2 8,00
|
44,5 1,75
|
79,2 3,12
|
4
|
31,8 1,25
|
146,1 5,75
|
73,0 2,88
|
228,6 9,00
|
33 14,98
|
2
|
mm اینچ
|
50,8 2,00
|
235,0 9,25
|
50,8 2,00
|
95,3 3,75
|
8
|
28,4 1,12
|
171,5 6,75
|
92,1 3,63
|
228,6 9,00
|
48 21,72
|
2 1/2
|
mm اینچ
|
63,5 2,50
|
266,7 10,50
|
57,2 2,25
|
114,3 4,50
|
8
|
31,8 1,25
|
196,9 7,75
|
104,8 4,13
|
228,6 9,00
|
66 29,96
|
3
|
mm اینچ
|
76,2 3,00
|
304,8 12,00
|
66,5 2,62
|
133,4 5,25
|
8
|
35,1 1,38
|
228,6 9,00
|
127,0 5,00
|
228,6 9,00
|
97 44,03
|
4
|
mm اینچ
|
101,6 4,00
|
355,6 14,00
|
76,2 3,00
|
165,1 6,50
|
8
|
41,1 1,62
|
273,1 10,75
|
157,2 6,19
|
304,8 12,00
|
159 72,18
|
5
|
mm اینچ
|
127,0 5,00
|
419,1 16,50
|
91,9 3,62
|
203,2 8,00
|
8
|
47,8 1,88
|
323,9 12,75
|
185,7 7,31
|
304,8 12,00
|
248 112,59
|
6
|
mm اینچ
|
152,4 6,00
|
482,6 19,00
|
108,0 4,25
|
235,0 9,25
|
8
|
53,8 2,12
|
368,3 14,50
|
215,9 8,50
|
304,8 12,00
|
358 162,53
|
8
|
mm اینچ
|
203,2 8,00
|
552,5 21,75
|
127,0 5,00
|
304,8 12,00
|
12
|
53,8 2,12
|
438,2 17,25
|
269,9 10,63
|
406,4 16,00
|
589 267,40
|
10
|
mm اینچ
|
254,0 10,00
|
673,1 26,50
|
165,1 6,50
|
374,7 14,75
|
12
|
66,5 2,62
|
539,8 21,25
|
323,9 12,75
|
406,4 16,00
|
997 452,63
|
12
|
mm اینچ
|
304,8 12,00
|
762,0 30,00
|
184,2 7,25
|
441,5 17,38
|
12
|
73,2 2,88
|
619,3 24,38
|
381,0 15,00
|
406,4 16,00
|
1363 618,80
|
ابعاد فلنج بشکه ای سنگینs ANSI CLASS 150, B16.5 (IN)
فلنج بشکه ای سنگین: فلنجی با بشکه ضخیم تر از فلنج استاندارد که برای کاربردهای فشار بالا استفاده می شود.
- ابعاد ASME B16.5 - فلنج های لوله و اتصالات فلنجی: NPS 1/2 تا NPS 24 متریک/اینچ استاندارد
- قطر دایره پیچ 1/8 اینچ بزرگتر از قطر پیچ است.
- اتصال با ASME BPVC بخش II، بخش VIII بخش 1 و ASTM A105 مطابقت دارد.
- زاویه "AA" 30 درجه در هر بخش VIII بخش 1 است.
- زاویه "AA" 45 درجه در هر بخش VIII بخش 2 است.
اندازه | رتبه | طول |
1 ″ - 24 | 150# – 1500# | 9 ″ - 24 |
1 - 12 | 2500 # | 9 ″ - 18 |
A105، A105N، SA-350 LF2، 304/304L، 316/316L | ||
***اندازهها، درجهها و طولهای اضافی موجود در انبار تولیدی و همچنین ساخته شده به سفارش در هر مورد طراحی*** |
اندازه لوله(NPS) | خارج ازقطر of لبه دار کردن A | قطرof برجسته چهره B | ضخامتof لبه دار کردن C | قطرof با مته سوراخ کردن D | قطراز هاب در پایگاه J | طولof قطب K | شیارتوقف قطر NS | شیارتسکین قطر NR | شیارتسکین طول NL | نونبرof پیچ سوراخ | قطرof پیچ سوراخ | پیچدایره قطر P | تقریباوزن |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
1/2 | 3 1 / 2 | 1 3 / 8 | 7/16 | 0.55 | 1 1 / 4 | 9 | 1 1 / 2 | 1 1 / 4 | 3/4 | 4 | 5/8 | 2 3 / 8 | 5 |
3/4 | 3 7 / 8 | 1 11 / 16 | 1/2 | 0.74 | 1 5 / 8 | 9 | 1 7 / 8 | 1 5 / 8 | 3/4 | 4 | 5/8 | 2 3 / 4 | 7 |
1 | 4 1 / 4 | 2 | 9/16 | 0.96 | 2 | 9 | 2 1/4 | 2 | 3/4 | 4 | 5/8 | 3 1 / 8 | 10 |
1 1 / 4 | 4 5 / 8 | 2 1 / 2 | 5/8 | 1.28 | 2 3 / 8 | 9 | 2 5 / 8 | 2 3 / 8 | 3/4 | 4 | 5/8 | 3 1 / 2 | 12 |
1 1 / 2 | 5 | 2 7 / 8 | 11/16 | 1.50 | 2 5 / 8 | 9 | 3 | 2 5 / 8 | 3/4 | 4 | 5/8 | 3 7 / 8 | 16 |
2 | 6 | 3 5 / 8 | 3/4 | 1.94 | 3 1 / 4 | 9 | 3 11/16 | 3 1 / 16 | 7/8 | 4 | 3/4 | 4 3 / 4 | 23 |
2 1 / 2 | 7 | 4 1 / 8 | 7/8 | 2.32 | 3 3 / 4 | 9 | 4 7 / 16 | 3 3 / 4 | 7/8 | 4 | 3/4 | 5 1 / 2 | 34 |
3 | 7 1 / 2 | 5 | 15/16 | 2.90 | 4 1 / 4 | 9 | 4 15 / 15 | 4 1 / 4 | 7/8 | 4 | 3/4 | 6 | 38 |
3 1 / 2 | 8 1 / 2 | 5 1 / 2 | 15/16 | 3.36 | 4 7 / 8 | 9 | 5 15 / 16 | 4 7 / 8 | 7/8 | 8 | 3/4 | 7 | 55 |
4 | 9 | 6 3 / 16 | 15/16 | 3.83 | 5 1 / 2 | 12 | 6 7 / 16 | 5 1 / 2 | 7/8 | 8 | 3/4 | 7 1 / 2 | 78 |
5 | 10 | 7 5 / 16 | 15/16 | 4.81 | 6 1 / 2 | 12 | 7 1 / 2 | 6 1 / 2 | 1 | 8 | 7/8 | 8 1 / 2 | 87 |
6 | 11 | 8 1 / 2 | 1 | 5.76 | 7 3 / 4 | 12 | 8 1 / 4 | 7 3 / 4 | 1 | 8 | 7/8 | 9 1 / 2 | 103 |
8 | 13 1 / 2 | 10 5 / 8 | 1 1 / 8 | 7.62 | 9 3 / 4 | 12 | 10 1 / 2 | 9 3 / 4 | 1 | 8 | 7/8 | 11 3 / 4 | 157 |
10 | 16 | 12 3 / 4 | 1 3 / 16 | 9.56 | 12 | 12 | 12 7 / 8 | 12 | 1 1 / 8 | 12 | 1 | 14 1 / 4 | 214 |
12 | 19 | 15 | 1 1 / 4 | 11.38 | 14 3 / 8 | 12 | 15 9 / 16 | 14 3 / 8 | 1 1 / 2 | 12 | 1 | 17 | 329 |
14 | 21 | 16 1 / 4 | 1 3 / 8 | 14.00 | 16 | 12 | 17 1 / 8 | 16 | 1 1 / 4 | 12 | 1 1 / 8 | 18 3 / 4 | 296 |
16 | 23 1 / 2 | 18 1 / 2 | 1 7 / 16 | 16.00 | 18 | 12 | 19 5 / 8 | 18 | 1 1 / 4 | 16 | 1 1 / 8 | 21 1 / 4 | 388 |
18 | 25 | 21 | 1 9 / 16 | 18.00 | 20 | 12 | 20 15 / 16 | 20 | 1 3 / 8 | 16 | 1 1 / 4 | 22 3 / 4 | 362 |
20 | 27 1 / 2 | 23 | 1 11 / 16 | 20.00 | 22 | 12 | 23 3 / 16 | 22 | 1 3 / 8 | 20 | 1 1 / 4 | 25 | 434 |
22 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
24 | 32 | 27 1 / 4 | 1 7 / 8 | 24.00 | 26 1 / 4 | 12 | 27 1 / 2 | 26 1 / 4 | 1 1 / 2 | 20 | 1 3 / 8 | 29 1 / 2 | 574 |
ابعاد فلنج تمام بشکهs ANSI CLASS 150, B16.5 (IN)
فلنج کامل بشکه ای: فلنجی با بشکه دور کامل که برای اتصال دو لوله با قطر یکنواخت استفاده می شود.
- ابعاد ASME B16.5 - فلنج های لوله و اتصالات فلنجی: NPS 1/2 تا NPS 24 متریک/اینچ استاندارد
- قطر دایره پیچ 1/8 اینچ بزرگتر از قطر پیچ است.
- اتصال با ASME BPVC بخش II، بخش VIII بخش 1 و ASTM A105 مطابقت دارد.
- زاویه "AA" 30 درجه در هر بخش VIII بخش 1 است.
- زاویه "AA" 45 درجه در هر بخش VIII بخش 2 است.
اندازه لوله(NPS) | خارج ازقطر of لبه دار کردن A | قطرof برجسته چهره B | ضخامتof لبه دار کردن C | قطرof با مته سوراخ کردن D | قطراز هاب در پایگاه J | طولof قطب K | شیارتوقف قطر NS | شیارتسکین قطر NR | شیارتسکین طول NL | نونبرof پیچ سوراخ | قطرof پیچ سوراخ | پیچدایره قطر P | تقریباوزن |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
1/2 | 3 1 / 2 | 1 3 / 8 | 7/16 | 0.50 | 1 1 / 4 | 9 | 1 1 / 2 | 1 1 / 4 | 3/4 | 4 | 5/8 | 2 3 / 8 | 21 |
3/4 | 3 7 / 8 | 1 11 / 16 | 1/2 | 0.75 | 1 5 / 8 | 9 | 1 7 / 8 | 1 5 / 8 | 3/4 | 4 | 5/8 | 2 3 / 4 | 27 |
1 | 4 1 / 4 | 2 | 9/16 | 1.00 | 2 | 9 | 2 1/4 | 2 | 3/4 | 4 | 5/8 | 3 1 / 8 | 30 |
1 1 / 4 | 4 5 / 8 | 2 1 / 2 | 5/8 | 1.25 | 2 3 / 8 | 9 | 2 5 / 8 | 2 3 / 8 | 3/4 | 4 | 5/8 | 3 1 / 2 | 36 |
1 1 / 2 | 5 | 2 7 / 8 | 11/16 | 1.50 | 2 5 / 8 | 9 | 3 | 2 5 / 8 | 3/4 | 4 | 5/8 | 3 7 / 8 | 41 |
2 | 6 | 3 5 / 8 | 3/4 | 2.00 | 3 1 / 4 | 9 | 3 11/16 | 3 1 / 16 | 7/8 | 4 | 3/4 | 4 3 / 4 | 57 |
2 1 / 2 | 7 | 4 1 / 8 | 7/8 | 2.50 | 3 3 / 4 | 9 | 4 7 / 16 | 3 3 / 4 | 7/8 | 4 | 3/4 | 5 1 / 2 | 79 |
3 | 7 1 / 2 | 5 | 15/16 | 3.00 | 4 1 / 4 | 9 | 4 15 / 15 | 4 1 / 4 | 7/8 | 4 | 3/4 | 6 | 86 |
3 1 / 2 | 8 1 / 2 | 5 1 / 2 | 15/16 | 3.50 | 4 7 / 8 | 9 | 5 15 / 16 | 4 7 / 8 | 7/8 | 8 | 3/4 | 7 | 110 |
4 | 9 | 6 3 / 16 | 15/16 | 4.00 | 5 1 / 2 | 12 | 6 7 / 16 | 5 1 / 2 | 7/8 | 8 | 3/4 | 7 1 / 2 | 164 |
5 | 10 | 7 5 / 16 | 15/16 | 5.00 | 6 1 / 2 | 12 | 7 1 / 2 | 6 1 / 2 | 1 | 8 | 7/8 | 8 1 / 2 | 189 |
6 | 11 | 8 1 / 2 | 1 | 6.00 | 7 3 / 4 | 12 | 8 1 / 4 | 7 3 / 4 | 1 | 8 | 7/8 | 9 1 / 2 | 216 |
8 | 13 1 / 2 | 10 5 / 8 | 1 1 / 8 | 8.00 | 9 3 / 4 | 12 | 10 1 / 2 | 9 3 / 4 | 1 | 8 | 7/8 | 11 3 / 4 | 292 |
10 | 16 | 12 3 / 4 | 1 3 / 16 | 10.00 | 12 | 12 | 12 7 / 8 | 12 | 1 1 / 8 | 12 | 1 | 14 1 / 4 | 382 |
12 | 19 | 15 | 1 1 / 4 | 12.00 | 14 3 / 8 | 12 | 15 9 / 16 | 14 3 / 8 | 1 1 / 2 | 12 | 1 | 17 | 535 |
14 | 21 | 16 1 / 4 | 1 3 / 8 | 14.00 | 16 | 12 | 17 1 / 8 | 16 | 1 1 / 4 | 12 | 1 1 / 8 | 18 3 / 4 | 585 |
16 | 23 1 / 2 | 18 1 / 2 | 1 7 / 16 | 16.00 | 18 | 12 | 19 5 / 8 | 18 | 1 1 / 4 | 16 | 1 1 / 8 | 21 1 / 4 | 714 |
18 | 25 | 21 | 1 9 / 16 | 18.00 | 20 | 12 | 20 15 / 16 | 20 | 1 3 / 8 | 16 | 1 1 / 4 | 22 3 / 4 | 711 |
20 | 27 1 / 2 | 23 | 1 11 / 16 | 20.00 | 22 | 12 | 23 3 / 16 | 22 | 1 3 / 8 | 20 | 1 1 / 4 | 25 | 840 |
22 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
24 | 32 | 27 1 / 4 | 1 7 / 8 | 24.00 | 26 1 / 4 | 12 | 27 1 / 2 | 26 1 / 4 | 1 1 / 2 | 20 | 1 3 / 8 | 29 1 / 2 | 1046 |
محاسبه وزن of فلنج های گردن جوش بلند
وزن فلنج گردن جوش بلند را می توان با استفاده از معادله زیر محاسبه کرد: جرم = [ ( X + B ) / 2 * ( X – B ) / 2 * 0.0246615 * ( Y – T ) * 10-3 ] + [ ( D2 – B2 – nd2 ) * T + ( G2 – B2 – nd6.165375 ) * T + ( * G10 – B6 . که فلنج از فولاد کربنی ساخته شده است.
رتبه بندی فشار فلنج گردن جوش بلند ASME B16.5s
رتبه بندی فشار فلنج ها (بر حسب psig) | |||||||
درجه حرارت (F°) | 150 # | 300 # | 400 # | 600 # | 900 # | 1500 # | 2500 # |
20 به 100 | 285 | 740 | 985 | 1480 | 2220 | 3705 | 6170 |
200 | 260 | 680 | 905 | 1360 | 2035 | 3395 | 5655 |
300 | 230 | 655 | 870 | 1310 | 1965 | 3270 | 5450 |
400 | 200 | 635 | 845 | 1265 | 1900 | 3170 | 5280 |
500 | 170 | 605 | 805 | 1205 | 1810 | 3015 | 5025 |
600 | 140 | 570 | 755 | 1135 | 1705 | 2840 | 4730 |
650 | 125 | 550 | 730 | 1100 | 1650 | 2745 | 4575 |
700 | 110 | 530 | 710 | 1060 | 1590 | 2655 | 4425 |
750 | 95 | 505 | 675 | 1015 | 1520 | 2535 | 4230 |
800 | 80 | 410 | 550 | 825 | 1235 | 2055 | 3430 |
850 | 65 | 320 | 425 | 640 | 955 | 1595 | 2655 |
900 | 50 | 230 | 305 | 460 | 690 | 1150 | 1915 |
950 | 35 | 135 | 185 | 275 | 410 | 685 | 1145 |
1000 | 20 | 85 | 115 | 170 | 255 | 430 | 715 |
Dimensional تحمل فلنج های گردن جوش بلند ASME B16.5
به طور کلی، فلنج های گردن جوش بلند (فلنج های جوشی توپی مستقیم) مطابق با ASME B16.5 دارای هاب هایی با ضخامت یکنواخت هستند، مگر اینکه توسط خریدار مشخص شود. ابعاد نشان داده شده در شکل-1 به شرح زیر است: D - قطر بیرونی فلنج، K - قطر دایره پیچ، G - قطر صفحه برجسته، B - قطر سوراخ فلنج، X - قطر توپی، Y - طول توپی، T - ضخامت فلنج، t - ارتفاع صفحه برجسته، n - تعداد پیچ و مهره، d - قطر پیچ. فلنج های LWN باید دارای ابعاد و تلورانس فلنج های گردن جوش استاندارد با همان اندازه و کلاس باشند، با این تفاوت که طول هاب باید 229 میلی متر (9 اینچ) برای NPS 4 و کوچکتر و 305 میلی متر (12 اینچ) برای بزرگتر از NPS 4 باشد. به ویژه، تحمل ابعادی برای X (قطر توپی) (+3.0 میلی متر، -0.0 میلی متر) است.
خارج از قطر ≤ 24 = 1.6 میلی متر | > 24 = 3.2 ± میلی متر |
قطر داخلی
قابل استفاده نیست
|
---|---|
قطر چهره تماس صورت برجسته 1.6 میلی متر = 0.8 ± میلی متر
6.35 میلی متر صورت برجسته، زبان و شیار / نر-ماده = 0.4 ± میلی متر |
قطر بیرونی هاب
≤ 12 = + 2.4 میلی متر / - 1.6 میلی متر | ≥ 14 = 3.2 ± میلی متر
|
قطر پیشخوان قابل استفاده نیست |
حفاری دایره پیچ = 1.6 میلی متر | فاصله سوراخ پیچ = ± 0.8 میلی متر
خروج از مرکز دایره پیچ با توجه به روبرو
≤ 2½ = حداکثر 0.8 میلی متر. | ≥ 3 = حداکثر 1.6 میلی متر.
|
ضخامت ≤ 18 = + 3.2 میلی متر / - 0 | ≥ 20 = + 4.8 میلی متر / - 0 |
طول از طریق هاب
≤ 18 = + 3.2 میلی متر / - 0.8 میلی متر | ≥ 20 = + 4.8 میلی متر / - 1.۶۰ میلیمتر
|
یادداشت
- 1. ابعاد بر حسب میلی متر است مگر اینکه خلاف آن مشخص شده باشد.
- 2. طول پیچ ناودانی شامل ارتفاع پخ ها (نقاط) نمی شود.
فرآیند تولید فلنج های گردن جوش بلند
فلنج های لپ مفصل معمولاً با استفاده از فرآیندی به نام فورج تولید می شوند. این فرآیند شامل حرارت دادن یک قطعه فولاد تا دمای بالا و سپس شکل دادن آن به شکل دلخواه با استفاده از پرس یا چکش است. سپس فولاد سرد می شود و فلنج به اندازه و شکل مناسب بریده و سوراخ می شود. سایر فرآیندهای ساخت فلنج های گردن جوش بلند شامل ریخته گری، برش و جوش است.
مواد اولیه
|
بازرسی مواد
|
برش مواد
|
آهنگری فلنج
|
حرارت درمانی
|
آهنگری نورد
|
آخرین بررسی
|
پیشگیری از زنگ زدگی
|
بسته بندی چاه
|
فرآیند تولید فلنج گردن جوش بلند آهنگری
فرآیند تولید فلنج های گردن جوش بلند آهنگری معمولاً شامل مراحل زیر است: برش مواد اولیه به اندازه: اولین مرحله در فرآیند تولید، برش مواد اولیه به اندازه و شکل مورد نیاز است. این معمولاً شامل برش ورق های فلزی مانند فولاد کربنی یا فولاد ضد زنگ با استفاده از دستگاه برش است. فرم دادن فلنج: پس از برش مواد اولیه به اندازه، مرحله بعدی فرم دادن فلنج است. این معمولاً شامل استفاده از یک دستگاه مهر زنی برای شکل دادن به فلز به شکل فلنج مورد نظر است. عملیات حرارتی فلنج: هنگامی که فلنج جوش داده شد، برای بهبود استحکام و دوام آن باید عملیات حرارتی انجام شود. این معمولاً شامل گرم کردن فلنج تا دمای بالا و سپس خنک کردن سریع آن برای سخت شدن فلز است. ماشینکاری فلنج: پس از عملیات حرارتی فلنج، باید برای دستیابی به سطح دقت مطلوب و ایجاد سوراخ های پیچ و مهره های لازم و سایر ویژگی ها، آن را ماشین کاری کرد. این معمولاً شامل استفاده از ماشین تراش یا سایر تجهیزات ماشینکاری برای شکل دادن فلنج به مشخصات مورد نیاز است. سوراخ هایی در فلنج برای اتصال پیچ و مهره به اجزای دیگر ایجاد کنید. تمیز کردن و آماده سازی سطح فلنج برای تکمیل. استفاده از یک پوشش محافظ مانند رنگ یا گالوانیزه برای محافظت از فلنج در برابر خوردگی. تست فلنج برای اطمینان از مطابقت با مشخصات و تلرانس های مورد نیاز. بسته بندی فلنج برای حمل و نقل یا ذخیره سازی. این مراحل ممکن است بسته به نوع خاصی از فلنج تولید شده و نیازهای کاربردی که در آن استفاده می شود کمی متفاوت باشد.
فرآیند تولید ریخته گری فلنج گردن جوش بلند
ریخته گری فلنج های گردن جوش بلند به چندین مرحله نیاز دارد. ابتدا فلز (معمولاً آهن یا فولاد) در کوره ذوب شده و سپس در قالب ریخته می شود. قالب ها معمولاً از ماسه ساخته می شوند و شکل فلنج مورد نیاز از جمله سوراخ در مرکز را دارند. هنگامی که فلز سرد و جامد شد، قالب می شکند و فلنج جدا می شود. سپس آنها را تمیز، بازرسی و مرتباً ماشین کاری می کنند تا به ابعاد و پرداخت مورد نیاز دست یابند. در نهایت فلنج آماده استفاده است.
فرآیند تولید برش فلنج گردن جوش بلند
فرآیند تولید برش فلنج گردن جوش بلند معمولاً شامل مراحل زیر است: مواد اولیه مانند صفحات فولادی با استفاده از دستگاه برش مانند برش پلاسما یا برش لیزری به اندازه و شکل بریده می شوند. سپس قطعات برش خورده با استفاده از انواع ماشین آلات مانند ماشین تراش، آسیاب و مته به ابعاد و تلورانس های مورد نظر ماشینکاری می شوند. سپس فلنج برای بهبود استحکام و دوام آن تحت عملیات حرارتی قرار می گیرد. این می تواند شامل گرم کردن فلنج تا دمای بالا و سپس خاموش کردن آن در روغن یا آب باشد. فلنج سپس سندبلاست می شود تا هرگونه نقص سطحی از بین برود و سطح آن بهبود یابد. سپس هر سوراخ یا سوراخ پیچ و مهره ای با استفاده از ماشین های تخصصی در فلنج سوراخ می شود یا سوراخ می شود. سپس فلنج از نظر کیفیت و مطابقت با مشخصات بررسی می شود. در صورت لزوم، فلنج ممکن است با یک پوشش محافظ برای جلوگیری از خوردگی و بهبود ظاهر آن پوشش داده شود. سپس فلنج بسته بندی شده و برای مشتری ارسال می شود.
فرآیند ماشینکاری فلنج گردن جوش بلند با تراش CNC
ماشینکاری فلنج ها چرخاندن دایره داخلی و خارجی فلنج: (درپوش منهول فقط دایره بیرونی را می چرخاند). فلنج یا درپوش منهول را روی چاک تخت چرخان خالی قرار دهید، درستی آن را پیدا کنید و سپس آن را محکم ببندید تا از افتادن و آسیب رساندن به افراد جلوگیری شود. ابزار مناسبی را انتخاب کنید و ابزار را سفت کنید. پس از شروع چرخش، برای جلوگیری از واژگونی، قطر باید مدام با کولیس اندازه گیری شود. پس از چرخش واجد شرایط برای بررسی سطح تراش، ترک، لایه لایه شدن، سرباره، ناخالصی و سایر عیوب مجاز نیست. علامت مواد و علامت شماره قطعه به صفحه بیرونی منتقل شد و توسط بازرس تأیید شد تا مهر و موم فولادی تأیید را بزند.
چرخاندن دو وجه انتهایی فلنج
پس از پردازش دایره داخلی و خارجی، ابتدا یک وجه انتهایی پردازش می شود تا کاملاً پردازش و تراز شود، سپس وجه انتهایی دیگر پردازش می شود. پردازش وجه انتهایی دیگر برای جلوگیری از پردازش بیش از حد باید به طور مداوم با کولیس ضخامت آن اندازه گیری شود، تا زمانی که واجد شرایط باشد. بررسی کنید که سطح پردازش نباید دارای ترک، لایه لایه شدن، سرباره، آخال و سایر عیوب باشد. چرخاندن سطح آب بندی فلنج
پوشش فلنج و منهول بدون حلقه آستر را می توان پس از چرخاندن سطح آب بندی دو وجه انتهایی به طور مستقیم پردازش کرد. با فلنج حلقه آستری و در پوشش سوراخ در حلقه آستر جوش گروهی، بستر چرخشی را روی چاک مجدداً روشن کنید، سمت راست را بعد از محکم کردن کارت پیدا کنید و سپس سطح آب بندی را پردازش کنید. زبری سطح آب بندی مطابق نقشه های طراحی می باشد.
خط کشی و سوراخ کردن فلنج
با توجه به نقشه های طراحی یا استانداردهای پوشش فلنج و منهول که در قطر دایره مرکز سوراخ پیچ و تعداد سوراخ های پیچ ارائه شده است، موقعیت مرکز سوراخ پیچ را نشان می دهد و یکی یکی به چشم پانچ خارجی ضربه می زند. بررسی کنید که سطح حفاری دارای ترک، لایه لایه شدن، سرباره، آخال و سایر عیوب نباشد. بررسی کنید انحراف فاصله مرکز سوراخ دو پیچ مجاور بیش از 0.6 میلی متر نباشد، هر دو سوراخ پیچ، انحراف فاصله مرکز بیش از 1 ± میلی متر نباشد.
علامت گذاری فلنج های گردن جوش بلند
فلنج های گردن جوش بلند معمولاً با نام سازنده یا علامت تجاری، اندازه فلنج و درجه مواد مشخص می شوند. آنها همچنین ممکن است نشانه های دیگری مانند درجه بندی فشار، شماره حرارت یا شماره سریال را شامل شوند. علامت ها معمولاً روی سطح فلنج مهر یا حک می شوند. توجه به این نکته حائز اهمیت است که فلنج گردن جوش بلند دارای صورت برجسته نیست، بنابراین این نشانهها معمولاً روی سطح صاف فلنج قرار میگیرند. معمولاً با اطلاعات زیر مشخص می شود:
- درجه مواد (مانند ASTM A105، A350 LF2)
- اندازه (به عنوان مثال 10 اینچ × 4 اینچ یا DN 250 x 100)
- رتبه بندی فشار (به عنوان مثال 150#، 300#، 600#)
- نام یا لوگوی سازنده
- شماره حرارتی (برای ردیابی)
- استاندارد (مانند ASME، ANSI، API)
- اختیاری: علائم اضافی مانند "RF" (صورت برجسته) "FF" (صورت صاف)
مثال: ASTM A105 10″ x 4″ 150# RF، ABC Inc. Heat No. 123456، ANSI B16.5
توجه داشته باشید که موارد فوق یک مثال است و استاندارد/نیاز ممکن است بسته به صنعت یا کشور متفاوت باشد. علامت گذاری فلنج های گردن جوش بلند جنبه مهمی از طراحی و استفاده از آنها است. این به شناسایی فلنج، اطمینان از استفاده صحیح از آن و رعایت استانداردهای ایمنی و عملکرد ضروری کمک می کند. فلنج های گردنی جوش بلند که به درستی علامت گذاری شده اند، جزء حیاتی سیستم های لوله کشی صنعتی ایمن و کارآمد هستند.
بسته بندی و حمل و نقل فلنج های گردن جوش بلند
هنگامی که صحبت از بسته بندی و حمل و نقل فلنج های گردن جوش بلند می شود، مهم است که اقدامات احتیاطی لازم را انجام دهید تا اطمینان حاصل شود که آنها در شرایط خوبی به مقصد خود می رسند. این فلنجها که در سیستمهای لولهکشی برای اتصال بخشهای لوله به یکدیگر استفاده میشوند، از مواد بادوام مانند فولاد کربن و فولاد ضد زنگ ساخته شدهاند. با این حال، در صورت عدم بسته بندی و جابجایی مناسب، همچنان در حین حمل و نقل آسیب می بینند. یکی از اولین گامها در بستهبندی فلنجهای گردن جوشی بلند این است که از تمیز بودن و عاری بودن آنها مطمئن شوید. هر گونه کثیفی یا زباله روی فلنج ها می تواند باعث ایجاد خراش یا آسیب های دیگر در حین حمل و نقل شود. هنگامی که فلنج ها تمیز شدند، باید آنها را در مواد محافظ مانند پوشش حباب دار یا فوم بپیچید. این کمک می کند تا فلنج ها را بالشتک نگه دارید و از آسیب دیدن آنها در حین حمل و نقل جلوگیری کنید. همچنین انتخاب نوع بسته بندی مناسب برای فلنج ها مهم است. جعبه های چوبی یک انتخاب محبوب برای حمل فلنج های گردن جوش بلند هستند، زیرا محیطی محکم و مطمئن برای فلنج ها در طول حمل و نقل فراهم می کنند. جعبه ها باید به درستی مهر و موم شده و با اطلاعات مناسب مانند مقصد و محتویات برچسب گذاری شوند. در مورد حمل و نقل، انتخاب یک شرکت حمل و نقل معتبر و با تجربه بسیار مهم است. این شرکت باید در زمینه جابجایی و حمل و نقل محصولات صنعتی مانند فلنج های جوشی بلند دارای تجربه باشد. آنها همچنین باید تجهیزات و پرسنل مناسب برای اطمینان از بارگیری و تخلیه ایمن فلنج ها داشته باشند. علاوه بر موارد فوق، مهم است که اطمینان حاصل شود که فلنج ها در حین حمل و نقل به درستی محکم شده اند تا از جابجایی یا حرکت آنها در جعبه یا کامیون جلوگیری شود. این کار را می توان با استفاده از تسمه یا انواع دیگر مهارها برای محکم نگه داشتن فلنج ها در جای خود انجام داد. در خاتمه، بسته بندی و حمل و نقل فلنج های گردن جوشی بلند فرآیند مهمی است که نیاز به دقت و توجه به جزئیات دارد. با انجام اقدامات لازم برای تمیز کردن، بسته بندی و حمل و نقل مناسب فلنج ها، می توانید اطمینان حاصل کنید که آنها در شرایط خوب و آماده برای استفاده به مقصد می رسند.
بازرسی و اندازه گیری فلنج های گردن جوش بلند
به منظور اطمینان از عملکرد عادی فلنج گردن جوش بلند، بررسی و اندازه گیری منظم فلنج گردن جوش بلند برای اطمینان از سالم بودن و رعایت مشخصات لازم بسیار مهم است. برای بازرسی فلنج های گردن جوش بلند، به صورت بصری برای هر گونه علائم آسیب یا نقص، مانند ترک، فرورفتگی یا خوردگی، بررسی کنید. فلنج ها نیز باید از نظر تراز صحیح و هرگونه نشانه ای از نشتی بررسی شوند. برای اندازه گیری فلنج گردن جوش بلند، چندین ابعاد مختلف را بررسی کنید. اولین مورد قطر بیرونی فلنج است، یعنی فاصله در پهن ترین قسمت فلنج. دوم قطر داخلی فلنج است، یعنی فاصله از دهانه فلنج. سومین مورد ضخامت فلنج است، یعنی فاصله سطح بیرونی فلنج تا سطح داخلی. سایر ابعاد قابل اندازه گیری عبارتند از: قطر سوراخ پیچ فلنج و فاصله بین سوراخ های پیچ. هنگام اندازه گیری فلنج های گردن جوش بلند، حتما از ابزار و تکنیک های مناسب برای اطمینان از نتایج دقیق استفاده کنید. این ممکن است شامل استفاده از یک متر نوار، کولیس یا میکرومتر، بسته به دقت مورد نیاز باشد. همچنین ممکن است برای اندازهگیری دقیق ابعاد فلنج، تجهیزات اندازهگیری ویژه، مانند گیجهای سوراخ یا ابزارهای تراز فلنج مورد نیاز باشد. بازرسی و اندازه گیری فلنج گردن جوش بلند گامی مهم برای اطمینان از نصب صحیح و عملکرد ایمن آن در خط لوله یا سیستم مخزن تحت فشار است.
استفاده از فلنج های مفصل Lap
فلنج گردن جوش بلند معمولاً در شرایطی استفاده می شود که سیستم لوله کشی نیاز به جداسازی یا تنظیم مکرر دارد، زیرا فلنج پشتی را می توان به راحتی جدا کرد و دوباره وصل کرد. آنها همچنین در برنامه هایی که نیاز به سوراخ صاف است استفاده می شود. این فلنج گردن جوش بلند در صنایع مختلفی مانند:
- فلنج های گردن جوش بلند در خط لوله نفت و گاز استفاده می شود.
- فلنج های گردن جوش بلند در صنایع شیمیایی استفاده می شود.
- فلنج های گردن جوش بلند در لوله کشی استفاده می شود.
- فلنج های گردن جوش بلند در گرمایش استفاده می شود.
- فلنج های گردن جوش بلند در سیستم های تامین آب استفاده می شود.
- فلنج های گردن جوش بلند در نیروگاه استفاده می شود.
- فلنج های گردن جوش بلند در صنعت کاغذ و خمیر استفاده می شود.
- فلنج های گردن جوش بلند در کاربردهای عمومی استفاده می شود.
- فلنج های گردن جوش بلند در صنعت ساخت استفاده می شود.
- فلنج های گردن جوش بلند در صنایع فرآوری مواد غذایی استفاده می شود.
- در لوله های سازه ای از فلنج های گردن جوش بلند استفاده می شود.
صنایع کود شیمیایی |
مبدل حرارتی |
ابزار |
صنایع حرارتی هسته ای |
صنایع نفت گاز |
صنایع جراحی داروسازی |
پتروشیمی پالایشگاه ها |
سیستم های لوله کشی گاز آب |
چرا فلنج های گردن جوش بلند را برای سیستم لوله کشی خود انتخاب کنید؟
فلنج های گردنی جوش بلند یک انتخاب محبوب برای سیستم های لوله کشی در صنایع مختلف از جمله نفت و گاز، پتروشیمی و تولید برق هستند. این فلنج ها مزایای متعددی نسبت به انواع دیگر فلنج ها دارند که آنها را برای بسیاری از کاربردها انتخابی ارجح می کند. در این پست وبلاگ، در مورد اینکه چرا باید فلنج های گردن جوش بلند را برای سیستم لوله کشی خود انتخاب کنید، بحث خواهیم کرد. استحکام بالا: فلنج های گردنی جوش بلند به دلیل استحکام بالای خود شناخته می شوند که نتیجه طراحی منحصر به فرد آنها است. گردن بلند فلنج پشتیبانی و پایداری بیشتری را برای مفصل فراهم می کند و استرس و فشار روی فلنج را کاهش می دهد. این آنها را برای کاربردهایی که نیاز به فشار و دمای بالا دارند ایده آل می کند. کاهش کرنش: فلنج های گردن جوش بلند برای انتقال تنش ها و کرنش ها از فلنج به لوله طراحی شده اند و در نتیجه میزان کرنش روی فلنج را کاهش می دهند. این باعث افزایش طول عمر فلنج و کاهش خطر نشتی و سایر مشکلات می شود. ایمنی بهبود یافته: فلنج های گردن جوش بلند سطح ایمنی بالاتری نسبت به سایر انواع فلنج ها ارائه می دهند. گردن بلند فلنج به جلوگیری از قطع شدن تصادفی کمک می کند و اطمینان می دهد که سیستم لوله کشی محکم وصل می شود. عملکرد بهبود یافته: فلنج های گردن جوش بلند نشان داده شده است که عملکرد سیستم های لوله کشی را بهبود می بخشد. گردن بلند به کاهش تلاطم و افزایش جریان سیال کمک می کند و در نتیجه کارایی کلی سیستم را بهبود می بخشد. نصب آسان: فلنج های گردن جوش بلند نصب و نگهداری آسانی دارند و آنها را به انتخابی مناسب برای بسیاری از کاربردها تبدیل می کند. فلنج ها در طیف گسترده ای از اندازه ها و مواد موجود هستند، بنابراین پیدا کردن فلنج مناسب برای نیازهای شما آسان است. به طور خلاصه، فلنج های گردن جوش بلند به دلیل استحکام بالا، کرنش کم، ایمنی بالا، عملکرد بهبود یافته و سهولت نصب، انتخاب ارجح برای بسیاری از کاربردها هستند. اگر به دنبال بهبود عملکرد سیستم لوله کشی خود هستید، برای پروژه بعدی خود یک فلنج گردن جوش بلند را انتخاب کنید.
نحوه خرید فلنج های گردن بلند جوشی صحیح?
خرید فلنج گردن جوش بلند صحیح یک گام مهم در هر پروژه لوله کشی صنعتی یا تجاری است. فلنج های با کیفیت بالا نه تنها اتصال ایمن و قابل اعتماد را تضمین می کنند، بلکه به حداقل رساندن خطر نشت و آسیب به سیستم کمک می کنند. در اینجا راهنمای گام به گام نحوه خرید فلنج گردنی جوش بلند مناسب برای پروژه شما آورده شده است اندازه و ابعاد فلنج را تعیین کنید. اندازه و ابعاد فلنج به نوع سیستم لوله کشی مورد استفاده و درجه فشار مورد نیاز بستگی دارد. حتما این ابعاد را به دقت اندازه گیری و محاسبه کنید، زیرا انتخاب اندازه اشتباه می تواند منجر به نشتی و مشکلات دیگر شود. تعیین رتبه بندی فشار فلنج های گردن جوش بلند در درجه بندی های فشار مختلف موجود هستند، بنابراین تعیین فلنج مناسب برای سیستم شما مهم است. رتبه بندی فشاری که انتخاب می کنید باید برای برنامه ای که استفاده می کنید مناسب باشد و با استانداردهای صنعت مطابقت داشته باشد. مواد مناسب را انتخاب کنید. فلنج های گردن جوش بلند در مواد مختلفی از جمله فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ و آلیاژهای دیگر موجود هستند. انتخاب مواد مناسب به نیازهای خاص شما از جمله مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر دما و دوام بستگی دارد. نوع اتصال را در نظر بگیرید فلنج های گردن جوش بلند را می توان در انواع سیستم های لوله کشی استفاده کرد، بنابراین انتخاب نوع اتصال صحیح بسیار مهم است. رایج ترین انواع آن عبارتند از: رزوه ای، جوش سوکتی و جوش لب به لب. گواهینامه ها و استانداردها را بررسی کنید همیشه مطمئن شوید که فلنج های گردن جوش بلندی که خریداری می کنید دارای گواهینامه و مطابق با استانداردهای صنعتی هستند. به دنبال گواهینامه هایی مانند انجمن مهندسین مکانیک آمریکا (ASME) یا موسسه نفت آمریکا (API) باشید. هزینه و بودجه را در نظر بگیرید در حالی که هزینه فلنج نباید تنها عامل در تصمیم خرید شما باشد، مهم است که بودجه داشته باشید و مطمئن شوید که ارزش خوبی برای پول خود دریافت می کنید. یک تامین کننده معتبر انتخاب کنید یک تامین کننده معتبر با شهرت خوب در صنعت انتخاب کنید. اطمینان حاصل کنید که آنها سابقه ای قوی در ارائه محصولات با کیفیت و خدمات عالی به مشتریان دارند. خرید فلنج گردن جوش بلند مناسب یک گام مهم در هر پروژه لوله کشی است. با در نظر گرفتن عوامل فوق، می توانید اطمینان حاصل کنید که فلنج مناسب برای سیستم خود را انتخاب کرده اید و خطر نشتی و سایر مشکلات را به حداقل برسانید.
نحوه انتخاب تولید کننده فلنج گردن جوش بلند?
انتخاب یک سازنده برای فلنج گردن جوش بلند می تواند یک کار چالش برانگیز باشد، به خصوص اگر با این صنعت آشنا نباشید. با این حال، با انجام چند مرحله ساده، می توانید اطمینان حاصل کنید که سازنده مناسب خود را انتخاب کرده اید. در اینجا نکاتی وجود دارد که به شما در انتخاب سازنده مناسب برای فلنج های گردن جوش بلند کمک می کند. به دنبال تجربه باشید: تولیدکنندگانی که سال ها تجربه در این صنعت دارند، احتمالاً فلنج هایی با کیفیت بالا ارائه می کنند که نیازهای شما را برآورده می کند. به دنبال تولید کننده ای باشید که سابقه ثابتی در تولید محصولات با کیفیت و تحویل به موقع داشته باشد. گواهینامه های آنها را بررسی کنید: اطمینان حاصل کنید که سازنده ای که انتخاب می کنید استانداردهای صنعت را رعایت می کند. ISO 9001، API 6A و ASME برخی از گواهینامه هایی هستند که باید به دنبال آن باشید. ظرفیت تولید آنها را ارزیابی کنید: اطمینان حاصل کنید که سازنده توانایی تولید به موقع تعداد فلنج مورد نیاز را دارد. خط تولید آنها را بررسی کنید تا ببینید آیا آنها آخرین تکنولوژی و تجهیزات برای تولید فلنج های با کیفیت بالا را دارند یا خیر. به طیف محصولات آنها نگاه کنید: مهم است که سازنده ای را انتخاب کنید که طیف گسترده ای از اندازه ها و مواد فلنج را ارائه می دهد. به این ترتیب می توانید فلنج مناسب برای نیازهای خاص خود را پیدا کنید. قیمتهای آنها را بررسی کنید: مقایسه قیمتهای تولیدکنندگان مختلف مهم است تا مطمئن شوید که بهترین ارزش برای پول را دریافت میکنید. فقط به دنبال پایین ترین قیمت نباشید، زیرا ممکن است کیفیت در حد مطلوب نباشد. نظرات مشتریان را بخوانید: از مراجع بخواهید یا نظرات مشتریان را بخوانید تا بدانید دیگران در مورد محصولات و خدمات سازنده چه فکر می کنند. این به شما ایده ای از شهرت آنها در صنعت می دهد. با آنها تماس بگیرید: در نهایت، با سازنده تماس بگیرید تا هرگونه سوالی دارید بپرسید. این همچنین به شما ایده ای از خدمات مشتری و پاسخگویی آنها می دهد. انتخاب سازنده مناسب فلنج های گردن جوش بلند برای اطمینان از دریافت محصول با کیفیت و مطابق با نیازهای شما مهم است. با رعایت این نکات، می توانید سازنده مناسب خود را پیدا کنید.
چگونه فلنج های گردن جوش بلند را سفارش دهیم؟
"درک اهمیت نحوه سفارش فلنج های گردن جوش بلند: راهنمای خریدار برای فلنج های گردن جوش بلند صنعتی" به عنوان یک خریدار در بخش صنعتی، سفارش فلنج های مناسب برای عملکرد شما می تواند عملکرد روان و ایمن سیستم شما را تضمین کند. فلنج های گردن جوش بلند (LWN) جزء مهمی در سیستم های لوله کشی هستند که برای اتصال لوله ها، شیرها و پمپ ها استفاده می شوند. با این حال، همه فلنج های LWN یکسان ساخته نمی شوند و دانستن مشخصات صحیح برای سفارش فلنج مناسب برای نیازهای شما بسیار مهم است. در اینجا پنج نکته کلیدی وجود دارد که باید هنگام سفارش فلنج LWN در نظر داشته باشید.
- اندازه: تعیین اندازه صحیح فلنج برای اطمینان از نصب صحیح آن و تنظیم جریان سیال یا گاز بسیار مهم است. فلنج ها در اندازه های مختلفی وجود دارند و اندازه گیری و سفارش اندازه مناسب برای برنامه شما بسیار مهم است.
- کلاس: فلنج ها بر اساس کلاس فشارشان طبقه بندی می شوند. دسته بندی های مختلف با اعدادی مانند 150، 300، 600 و 900 نشان داده می شوند. بسیار مهم است که کلاس درست فلنج را سفارش دهید تا مطمئن شوید که فشار مورد نیاز سیستم شما را برآورده می کند.
- درجه مواد: فلنج های LWN معمولا از فولاد کربن، فولاد ضد زنگ یا فولاد آلیاژی ساخته می شوند. درجه های مختلف مواد دارای خواص متفاوتی هستند و بسیار مهم است که درجه صحیح را برای کاربرد خاص خود سفارش دهید.
- طول: طول فلنج LWN مهم است زیرا بر طول جوش و استحکام کلی اتصال تأثیر می گذارد. اطمینان حاصل کنید که طول فلنج سفارشی با نیازهای خاص شما مطابقت دارد.
- بشکه های LWN یا Heavy Duty: دو نوع فلنج LWN وجود دارد: بشکه های استاندارد و بشکه های سنگین. فلنج های استاندارد LWN معمولاً برای کاربردهای کم فشار استفاده می شوند، در حالی که فلنج های بشکه ای سنگین برای کاربردهای فشار بالا استفاده می شوند. حتما نوع مناسب فلنج LWN را برای کاربرد خاص خود سفارش دهید.
سفارش فلنج LWN مناسب برای اطمینان از عملکرد روان و ایمن سیستم لوله کشی شما بسیار مهم است. با در نظر گرفتن پنج نکته کلیدی بالا، می توانید مطمئن باشید که فلنج مناسب را برای نیازهای خاص خود سفارش می دهید.
صادرات کشور برای فلنج های گردن جوش بلند
خاورمیانه | آفریقا | آمریکای شمالی | اروپا | آسیا | آمریکای جنوبی |
عربستان سعودی | نیجریه | ایالات متحده | روسیه | هندوستان | آرژانتین |
ایران | الجزایر | Canada | نروژ | سنگاپور | بولیوی |
عراق | آنگولا | مکزیک | آلمان | مالزی | برزیل |
امارات متحده عربی | آفریقای جنوبی | پاناما | فرانسه | اندونزی | شیلی |
قطر | لیبی | کاستاریکا | ایتالیا | تایلند | ونزوئلا |
بحرین | مصر | پورتوریکا | UK | ویتنام | کلمبیا |
عمان | سودان | ترینیداد و توباگو | اسپانیا | کره جنوبی | اکوادور |
کویت | گینه استوایی | جامائیکا | اوکراین | ژاپن | گویان |
ترکیه | جمهوری کنگو | باهاما | هلند | سری لانکا | پاراگوئه |
یمن | گابن | دانمارک | بلژیک | مالدیو | اروگوئه |
سوریه | یونان | بنگلادش | |||
اردن | جمهوری چک | میانمار | |||
قبرس | کشور پرتغال | تایوان | |||
مجارستان | کامبوج | ||||
آلبانی | |||||
اتریش | |||||
سوئیس | |||||
اسلواکی | |||||
فنلاند | |||||
ایرلند | |||||
کرواسی | |||||
اسلوونی | |||||
مالت |
پاسخ دهید