Atsižvelgiant į didelių konstrukcinių komponentų flanšų paviršių apdirbimo sunkumus, suklio įrankio sukamasis ir radialinis pjovimas buvo pasiektas naudojant svirties svirties sukimosi ir veleno dėžės judėjimo funkcijas. Flanšų paviršiai buvo sėkmingai apdirbti, suteikiant naujų idėjų panašių didelių konstrukcinių komponentų flanšo paviršiaus apdirbimui.
0. Įvadas
Laive sumontuotas visiškai besisukantis jūrinis kranas QJ200-50, kurio vardinė saugi kėlimo apkrova yra 200 t pagrindiniam kabliui ir 50 t pagalbiniam kabliui. Didžiausias pagrindinio kablio atstumas yra 56 m, o pagrindinės ir pagalbinės rankos ilgis – 105 m. Krano kolona yra suvirintas plieninis cilindras su a flanšas Padaryta iš plieno plokštė suvirintas ant plieninis cilindras. Flanše yra pasukamas guolis, skirtas palaikyti krano platformą, mašinų skyrių ant platformos, variklį, įvairias gerves, trikojus, strėlės rėmus ir kėlimo krovinius. Atraminis paviršius turi didelę atraminę jėgą ir turi didelį apvertimo momentą. Pagal pasukamos atramos reikalavimus, jos montavimo paviršiaus lygumas yra ≤ 0.30 mm, o flanšo paviršius, sujungtas su krano platforma virš pasukamos atramos, taip pat turi tokius pačius reikalavimus.
1. Ruošinio sandaros ir apdirbimo įrangos reikalavimai
Išorinis flanšo skersmuo yra 5930 mm, o bendras ruošinio aukštis (ilgis) yra 12000 1 mm (žr. XNUMX pav.). The flanšo medžiaga yra Q345B plienas, kurio storis 140 mm. Flanšas surenkamas ir suvirinamas iš plieninių plokščių, o grubus apdirbimas atliekamas po defektų nustatymo ir atkaitinimo karščio gydymas. Grubus apdirbimas yra gana lengvas ir gali būti atliekamas vertikalioje tekinimo staklėje. Po grubaus apdirbimo jis privirinamas prie cilindro ir tiksliai apdirbamas. Tarkime, kad flanšas nėra vėl apdirbtas po to, kai jis buvo suvirintas prie cilindro. Tokiu atveju geometrinė paklaida negali atitikti reikalavimų, o suvirinimo sukeltos deformacijos negalima pašalinti. Todėl tikslus apdirbimas turi būti atliktas po suvirinimo. Flanšas susidaro po suvirinimo, o tokių didelių ruošinių negalima apdoroti naudojant bendrą mechaninę įrangą, o tokius ruošinius gali apdoroti tik kai kurios buitinės staklės. Kranų pramonėje kai kurie profesionalai naudoja specializuotus apdorojimo įrenginius, kad apdorotų vietoje klientų vardu, tačiau kaina yra brangi. Pavyzdžiui, poros flanšų apdorojimo kaina siekia 185000 XNUMX juanių, o apdorojimo kokybė gali būti stabilesnė. Apdorojimo laikas yra ribotas, o tai turi įtakos pristatymo laikui. Šiuo tikslu, remiantis esama įranga ir sąlygomis, suprojektuokite apdorojimo įrangą ir apdorokite plokščią plieninio cilindro paviršių.
1 pav. Plieninių vamzdžių konstrukcijos matmenys
2. Plieninio cilindro (kolonos) proceso plano nustatymas
- (1) Cilindro korpuso apdirbimo procesas yra toks: žaliavos → apdirbimas šratais → grunto dengimas → pjovimas (griovelis) → formavimas (valcavimo plokščių suvirinimas) → surinkimo suvirinimas.
- (2) Flanšų apdirbimo procesas yra toks: žaliavos → pjovimas (griovelis) → surinkimo suvirinimas → atkaitinimas → grubus apdirbimas (tekinimas).
- (3) Bendras ruošinio apdorojimas apima flanšo suvirinimą prie cilindro korpuso ir kitų dalių → įtempių mažinimo atkaitinimą → flanšo plokštumos apdorojimą → gręžimą ir kitokį apdorojimą, → suvirinimą prie laivo korpuso (patikrinimas nenurodytas).
3. Flanšinės plokštumos apdorojimo proceso eiga
Flanšo plokštumos apdirbimo procesas yra toks: padėkite ruošinį (plieninį cilindrą, suvirintą flanšu) ant horizontalios platformos → sumontuokite ir suderinkite radialinę gręžimo mašiną → frezuokite plokštumą → nupoliruokite įrankio žymes → šlifuokite plokštumą → poliruokite standartą plokštuma remontui → išardykite apdirbimo įrenginį (patikrinimas nenurodytas).
4. Cilindro korpuso išdėstymas
Pakelkite cilindro korpusą, kuris iš pradžių buvo padėtas horizontaliai išilgai ašies vertikalia ašies kryptimi, tada padėkite jį ant iš anksto sureguliuoto horizontalaus atraminio paviršiaus, kad dar kartą patikrintumėte jo vertikalumą. Jei vertikalumas viršija leistiną nuokrypį, tarp horizontalaus atraminio paviršiaus ir ruošinio įdėkite tarpiklį ir tvirtai privirinkite prie ruošinio. Palaukite, kol jis bus privirintas prie korpuso, kad įsitikintumėte, jog vertikalumas yra reikiamo diapazono ribose.
5. Gręžimo staklių modifikavimas ir montavimas
Gręžimo mašinos montavimas ruošinyje parodytas 2 pav.
1) Nuimkite originalų svirties gręžimo mašinos Z30110 pagrindą ir sumontuokite jį ant iš anksto paruoštos tvirtinimo plokštės 2, tada priveržkite varžtais. Pereinamoji jungties plokštė 1 yra iš anksto pritvirtinta prie plieninės cilindro plokštės (suvirinta), montavimo pagrindo plokštė ir pereinamojo jungties plokštė yra iš anksto sucentruotos ir išgręžiamos montavimo skylės, dedamos montavimo tarpinės. Montavimo trinkelės lygintuvas yra standartinis, o du sujungimo paviršiai yra pasvirę nuolydžiai su varžtais. Dviejų plokščių santykinę padėtį galima reguliuoti, kad padidėtų arba sumažintumėte atstumą tarp viršutinės ir apatinės kraštų, taip pasiekiamas aukščio reguliavimo tikslas.
2) Pakelkite svirties gręžimo mašiną (prijungtą prie montavimo pagrindo plokštės) ir padėkite ant montavimo padėklo geležies, sulygiuodami montavimo angas ant montavimo pagrindo plokštės ir perėjimo jungties plokštės.
3) Staklių reguliavimas. Padėkite 4 optinio vaizdo lygį ant horizontalaus bėgių paviršiaus virš radialinio gręžimo mašinos svirties. Sureguliuokite montavimo padėklo lygintuvo aukštį pagal optinio vaizdo lygio rodmenis. Pasukite svirties svirtį 360°, kad sureguliuotumėte montavimo pagalvėlės lygintuvą taip, kad svirties svirtis pasisuktų 360° kampu toje pačioje horizontalioje plokštumoje. Tada tvirtai priveržkite apatinę gręžimo staklės plokštę ir perėjimo jungiamąją plokštę, vėl pasukite svirties svirtį 360° ir, jei yra kokių nors nukrypimų, dar kartą sureguliuokite, kol apatinė plokštė ir pereinamojo jungiamoji plokštė bus prispaustos ir pritvirtintos. Svirties svirtis sukasi, o veleno dėžė juda į tą pačią horizontalią plokštumą, o tai reiškia, kad didžiausia visos flanšo plokštumos paklaida reguliuojama <0.06 mm diapazone.
4) Sumontuokite matuoklį ant gręžimo mašinos veleno ir naudokite jį kaip etaloną, kad patikrintumėte aukščiausią, žemiausią ir apytikslę viso apdirbamo flanšo plokštumos būseną. Virš vidutinio aukščio esančias sritis pažymėkite spalva, nurodydami dalis su didesne apdirbimo atsarga.
5) Gręžimo griebtuvą pakeiskite prispaudimo freza. Pirmiausia apdorokite spalvotą dalį, kad galutiniame procese apdirbimo pašalpa būtų gana vienoda. Frezavimo metu pastūmos judesys yra suklio judėjimas aukštyn ir žemyn, o tai yra įrankio kryptis gręžimo metu. Pjovimo judesys yra radialinis frezos ašies judėjimas išilgai flanšo, judant nuo vidinio flanšo skersmens iki išorinio flanšo skersmens. Baigus vieną pjovimą, jis grįžta, svirtis pasisuka vienu kampu ir vėl juda pagal pradinį pjovimo gylį. Dėl sukimosi kampo du pjovimo žingsniai susikerta. Šiuo metodu paeiliui nupjaukite flanšo perimetrą, kaip parodyta 3 paveiksle.
Pjovimo proceso metu gręžimo mašinos svirtis ir kolonėlė turi būti užrakinti, įskaitant pačių pagamintas fiksavimo įvores, kad būtų užfiksuota viršutinė ir apatinė veleno dalys.
Siekiant pagerinti paviršiaus apdirbimo kokybę ir sumažinti operatorių darbo intensyvumą, ant suklio dėžės mobiliojo rankračio sumontuotas krumpliaračio žiedas. Jį varo servo variklis (reduktorius) mažas įranga, o greitis sureguliuojamas pagal atitinkamą pjovimo greitį automatiniam motoriniam pjovimui.
2 pav. Gręžimo staklės įrengimas ruošinyje
1-Perėjimo jungiamoji plokštė; 2 - Apatinės plokštės montavimas; 3-Rocker gręžimo mašina; 4-Optinio vaizdo lygis; 5-Ruošinys; 6 - Pagalvėlės plokštės montavimas
3 pav. Frezavimas
6) Įveikimas. Dėl didelio peilių praėjimų skaičiaus visame apskritime neišvengiama palikti peilių eilių ir peilių jungčių pėdsakų. Todėl peilių jungtims poliruoti ir poliruoti naudojama šlifavimo mašina.
7) Sklandus šlifavimas. Sumontuokite gręžimo griebtuvą ant poliruoto smėlio žaliuzių rato ir tolygiai šlifuokite frezavimo paviršių, kad pagerintumėte paviršiaus kokybę.
8) Šlifavimas. Iš anksto paruoškite plokščią plokštę, kurios ilgis yra 1500 mm, plotis ir lanko forma, atitinkanti apdorotą plokštumą (žr. 4 pav.), o po grūdinimo atlikite plokštumos paviršiaus tikslų šlifavimą. Šlifuojant apdirbimo paviršius padengiamas dažymo milteliais, o lygus surenkamos plokščios plokštės paviršius šlifuojamas prie apdirbimo paviršiaus. Jo funkcija yra: (1) patikrinti plokštumos kontaktinę būklę. (2) Šlifuokite kontaktinės srities ryškius taškus. Šviesioms dėmėms nublizginti naudokite rankinę poliravimo mašiną su smėlio ratukais. 5 paveiksle parodyta plokštuma šlifavimo ir taisymo proceso metu.
4 pav. Ruošinio šlifavimo plokštė
5 pav. Plokščias paviršius šlifavimo ir taisymo proceso metu
6. Patikrinimo
Patikrai naudotas lazerinis plokštumo matavimo prietaisas, aptikimo rezultatas rodė 0.25mm plokštumą, atitinkantį reikalavimus.
7. Pagrindiniai punktai apdorojimo metu
Apdorojimo metu yra keletas pagrindinių punktų:
- 1) Frezuojant plokščius paviršius naudojamas radialinis pjovimas su trumpu pjovimo eiga ir keliais pjovimo žingsniais, dėl kurių gali lengvai padidėti įrankio žymės ir dažnos operatoriaus operacijos. Jei pjovimui naudojamas svirties sukimas, vienu metu atliekamas vienas pjovimo ratas, o pjovimo pėdsakų yra nedaug. Tačiau dėl padidėjusio tarpo tarp stulpelio ir svirties svirties sumažėja sistemos standumas, sustiprėja vibracija, prasta paviršiaus kokybė, nukenčia ir įrankio tarnavimo laikas. Todėl šis metodas nerekomenduojamas.
- 2) Šlifavimas atliekamas naudojant plokščias plokštes šlifavimui ir švitrinio popieriaus ratus šlifavimui, o ne grandymui grandikliu. Taip yra todėl, kad paviršius yra atraminis paviršius, kuris turi atlaikyti didelę jėgą be santykinio judėjimo, ir nereikia tepti. Tai iš esmės skiriasi nuo staklių kreipiamojo bėgio judėjimo reikalavimų. Šlifavimo diskų naudojimas pasižymi dideliu šlifavimo greičiu ir mažu darbo intensyvumu.
- 3) Apdirbimo proceso metu stenkitės laikyti svirties svirtį žemiausioje padėtyje, kad padidintumėte sistemos standumą.
- 4) Pjovimo greičio ir padavimo greičio negalima aklai nukopijuoti iš pjovimo rankinio duomenų. Jie turėtų būti nustatomi remiantis frezavimo ir gręžimo staklių charakteristikomis, kartu su bandomojo pjovimo patirtimi tikromis darbo sąlygomis. Pavyzdžiui, frezavimo plokštumose pagrindinė svirties gręžimo mašinos pjovimo galia yra palyginti maža, gręžimo vamzdis (velenas) tęsiasi gana ilgai, o standumas yra menkas. Frezavimo įrankio skersmuo ir frezavimo greitis bus riboti.
8. Išvada
Įgyvendinus šį apdorojimo planą ir naudojant įrenginį, cilindro flanšas ir atitinkamas platformos flanšas buvo sėkmingai apdoroti, o geometriniai leistini nuokrypiai atitinka nurodytus reikalavimus. Jie taip pat išlaikė CCS (China Classification Society) bandymus ir pripažinimą bei gavo laivo patikrinimo sertifikatą. Praktika įrodė, kad nors rankinis įrenginio valdymas reikalauja gana didelio darbo jėgos, apdirbtas flanšas atitinka projektavimo reikalavimus ir yra ypač tinkamas vienetinei mažų partijų gamybai, sprendžiant mechaninio apdorojimo problemas, kurių neįmanoma išspręsti įprastomis sąlygomis. ir pasiekti didelės ekonominės naudos. Viso apdorojimo įrenginio (dviejų plokštumų, įskaitant pjovimo įrankius, darbą ir kt.) kaina yra mažesnė nei 20000 165000 juanių, taigi sutaupoma XNUMX XNUMX juanių. Išskyrus dvi plienines plokštes, kurios gali būti naudojamos kitiems tikslams, nėra jokių specialių komponentų ir medžiagų švaistymo.
Autoriai: Ding Bangjian, Jiang Guohua
Palikti atsakymą