Mis on vuugiäärikud?
Rippühenduse äärikud, tuntud ka kui lahtised äärikud, on teatud tüüpi äärik mida tavaliselt kasutatakse torusüsteemides. Rippliigendi äärikud koosnevad kahest osast: otsast ja tugiäärikust. Tugiots on ääriku osa, mis on keevitatud toru, samas kui tugisõlmliigendi äärik on osa, mis on poltidega kinnitatud teise ääriku külge. Ringliidese ääriku kuju sarnaneb ääriku libisemisega, selle ava juures on kumer raadius, mida saab ühendusotsaga ühendada ja üle toru libiseda. Sellisel kujul keevitatakse toru tavaliselt selle otsa otsa külge, nii et vuugiäärik saab vabalt ümber tünni otsa pöörata.
Mis on Stub Ends?
Stub Ends sobivad ka nii toru materjali kui ka seina ajakavaga, et säilitada teie torusüsteemi sise- ja välisläbimõõt. Seda stiili kasutatakse tavaliselt projekteeritud torusüsteemides, mille seinapaksus on kriitilise tähtsusega.
Pikkused
Stub Ends on saadaval ka kahes erinevas pikkuses.
- MSS või lühikesed pikkused
- ASA ehk pikad pikkused
Näo viimistlus
Stub otsad on saadaval erineva näoviimistlusega. Näiteks on sakiline viimistlus, mis võib aidata tihendi nakkumist parandada.
Stub End tüübid
Tugiäärikuna kasutatakse alati sõlmliigendi äärikuga otsaotsa. Seal on kolme erinevat tüüpi tüviotsi, A-, B- ja C-tüüpi.
- A-tüüpi tünni otsa saab töödelda nii, et see sobiks standardse vööliigendi tugiäärikuga.
- B-tüüpi tüviots on mõeldud kasutamiseks standardse äärikuga.
- Kasutada saab C-tüüpi tükeldatud äärikut või ääriku äärikut
Stub otsas on pikk või lühike mustri pikkus. Pika mustri lõpp on tuntud ka kui ASA Stub Ends. Lühikest otsa kasutatakse ANSI 300 ja 600 suuremate äärikutega. Tavaliselt kasutatakse neid ANSI 900 ja suuremate suuruste puhul.
Ringliigendi äärik koosneb nimelt kahest osast Ringääriku esimene tükk on hülss, mida nimetatakse "tugiotsaks", mis on väikese toruosa kujuline, mille ühes otsas on kitsas õlg ja teises otsas põkk-keevitatud ots, mida nimetatakse rummuks. Kitsas õlg on oma mõõtmetelt sarnane ääriku kumera küljega ja põkk-keevitusots on sarnane keevisõmbluse kaelaääriku kaelaga, olenevalt ühendustoru läbimõõdust ja paksusest. Rummu tagaküljel on ringikujuline üleminek, mis ühendab rummu hülsiga.
Ringliigendi ääriku teine osa on tugiäärik. Tagaääriku mõõtmed on samad kui teiste tavaliste äärikutega (OD, PCD, poldi auk jne), kuid sellel ei ole kõrgendatud esikülge (tugiotsal on üles tõstetud külg).Rükliigendi ääriku ühel küljel on tagaküljel väike õlaosa või toru väliskülg, mille keskosa on ruudukujuline. "Stub-otsa" tüki filee. Lap-liigendi äärikukoostu äärikuosa libistatakse enne hülsi paigaldamist tünni otsale. toru külge keevitatud või paigaldamine ühendamiseks. Äärik ise ei ole mingil viisil keevitatud ega fikseeritud. See võib vabalt pöörlema, et see oleks korralikult joondatud sellega, millega see ühendatakse. Rippäärik on ideaalne lahendus paljudele tööstuslikele ja torujuhtmerakendustele. Neid on lihtne paigaldada, neid kasutatakse laialdaselt, kuluefektiivsed, vastupidavad ja korrosioonikindlad ning need sobivad ideaalselt paljudes tööstusharudes. Olenemata sellest, kas tegelete nafta ja gaasi, elektritootmise või keemilise töötlemisega, on äärik usaldusväärne ja tõhus lahendus teie torujuhtme vajaduste rahuldamiseks.
Standardne spetsifikatsioon rippliigendi äärikute jaoks
- Mõõdud: ANSI B16.5, ANSI B16.47 seeria A ja B, MSS SP44, ASA, API-605, AWWA, kohandatud joonised
- Suurus: 1/2 tolli (15 NB) kuni 48 tolli (1200 NB)
- Klass: 150 LBS, 300 LBS, 600 LBS, 900 LBS, 1500 LBS, 2500 LBS, DIN standard ND-6,10, 16, 25, 40 jne.
- DIN: DIN2527, DIN2566, DIN2573, DIN2576, DIN2641, DIN2642, DIN2655, DIN2656, DIN2627, DIN2628, DIN2629,
- DIN 2631, DIN2632, DIN2633, DIN2634, DIN2635, DIN2636, DIN2637, DIN2638, DIN2673
- BS: BS4504, BS4504, BS1560, BS10
- Ääriku esiosa tüüp: lame pind (FF), kõrgendatud tahk (RF), rõnga tüüpi ühendus (RTJ)
Ringliidese äärikute standard
Toruääriku standardid hõlmavad peamiselt kolme süsteemi maailmas: ANSI / ASME äärikusüsteem (Ameerika), DIN äärikusüsteem (Euroopa süsteem), JIS äärikusüsteem, muud selle kolme süsteemi järgi valmistatud süsteemid, näiteks GB äärikustandard, mis on valmistatud peamiselt ANSI / ASME ja DIN ääriku standardi järgi, Guanxin tarnib need äärikud parima kvaliteediga ja varsti tarnib parima kvaliteediga.
ASME standardid
- ASME B16.1 – hallraudsest toruäärikud ja äärikutega liitmikud: klassid 25, 125 ja 250
- ASME B16.5 – toruäärikud ja äärikutega liitmikud: NPS 1/2 kuni NPS 24 meetriline/tolline standardne
- ASME B16.20 – terastoru äärikute rõngasliigendi tihendid ja sooned
- ASME B16.21 – mittemetallist tasapinnalised tihendid toruäärikutele
- ASME B16.24 – valatud vasesulamist toruäärikud ja äärikutega liitmikud: klassid 150, 300, 600, 900, 1500 ja 2500
- ASME B16.34 – suure läbimõõduga terasäärikud (NPS 26 kuni NPS 60)
- ASME B16.36 – Düüside äärikud
- ASME B16.42 – kõrgtugevast malmist torude äärikud ja äärikutega liitmikud: klassid 150 ja 300
- ASME B16.47 – suure läbimõõduga terasäärikud (NPS 26 kuni NPS 60)
ASTM standardid
- ASTM A105 – torustike jaoks mõeldud süsinikterasest sepistamise spetsifikatsioon
- ASTM A182 – Spetsifikatsioon sepistatud või valtsitud legeeritud terastorude äärikute, sepistatud liitmike ning ventiilide ja osade jaoks kõrgel temperatuuril
- ASTM A193 – legeerterase ja roostevabast terasest kruvimaterjalide spetsifikatsioon kõrgel temperatuuril
- ASTM A194 – Süsinik- ja legeerterasest mutrite spetsifikatsioonid kõrgsurve- ja kõrge temperatuuriga töötamiseks mõeldud poltide jaoks
- ASTM A694 – Süsinik- ja legeerterasest sepistamise spetsifikatsioon toruäärikute, liitmike, ventiilide ja osade jaoks kõrgsurveülekandeteenuse jaoks
- ASTM A707 – äärikute, sepistatud, süsiniku ja lubatud terase spetsifikatsioonid madalal temperatuuril
AWWA standardid
- AWWA C115 – kõrgtugevast malmist või hallraudsest keermestatud äärikutega kõrgtugevast malmist äärikuga torude standard
- ISO standardid
- ISO 5251 – Roostevabast terasest põkkkeevitusliitmikud
- MSS standardid
- MSS SP-6 – standardsed viimistlused kontaktpindade toruäärikutele ning ventiilide ja liitmike otste äärikutele
- MSS SP-9 – Pronksist, rauast ja terasest äärikute täppkatted
- MSS SP-25 – ventiilide, liitmike, äärikute ja ühenduste standardsed märgistussüsteemid
- MSS SP-44 – terastorustiku äärikud
- MSS SP-53 – Klappide, äärikute ja liitmike ning muude torustiku komponentide terasvalu ja sepistamise kvaliteedistandardid – magnetosakesed
- MSS SP-54 – Terasvalandite ning ventiilide, äärikute ja liitmike ning muude torustiku komponentide kvaliteedistandardid – radiograafia
- MSS SP-55 – Terasvalandite ning ventiilide, äärikute ja liitmike ning muude torustiku komponentide kvaliteedistandardid – visuaalne
- MSS SP-75 – kõrge testiga sepistatud põkkkeevitusliitmikud
- MSS SP-106 – valatud vasesulamist äärikud ja äärikutega liitmikud, klass 125,150 300 ja XNUMX
ASME B16.5 ja ASME B16.47 kattetoru äärikud kuni NPS 60 (B16.5 1/2 tolli kuni 24 tolli ja B16.47 26 tolli kuni 60 tolli). ANSI B16.47 hõlmab kahte ääriku seeriat, seeria A võrdub MSS SP-44-44 ja seeria B on võrdne API 605-ga (API 605 on tühistatud).
Eelised ja rippliigendi äärikute puudus
Rippühenduse äärikud on mõeldud torude ja muude seadmete turvaliseks ja töökindlaks ühendamiseks. Uurime süvaühenduse äärikute eeliseid ja puudusi, et aidata teil otsustada, kas need on teie konkreetsete vajaduste jaoks õige valik.
Eelised rippliigendi äärikutest:
- Lihtne paigaldada: ristliigendi äärikuid on suhteliselt lihtne paigaldada, mistõttu on need populaarsed valikud nii tööstuslikes kui ka elamutes. Neid saab poltide abil hõlpsasti torude külge kinnitada, mis teeb neist mugava võimaluse neile, kes pole keevitamise või muude torude paigaldamise alal kogenud.
- Paindlikkus: üks peamisi ühendusäärikute eeliseid on nende paindlikkus. Neid saab hõlpsasti kohandada, et need sobiksid erinevate torude suuruste ja konfiguratsioonidega, mis teeb neist mitmekülgse võimaluse paljude tööstuslike rakenduste jaoks.
- Kulutõhus: ristliigendi äärikud on üldiselt odavamad kui muud tüüpi äärikud, mistõttu on need paljude tööstuslike rakenduste jaoks kulutõhusad. See kehtib eriti projektide kohta, mis nõuavad suurt hulka äärikuid.
Puudused rippliigendi äärikutest:
- Mitte nii tugevad kui muud äärikud: kuigi vuugiäärikud on paljude rakenduste jaoks usaldusväärne valik, ei ole need nii tugevad kui muud tüüpi äärikud. See võib olla murettekitav mõnede tööstuslike rakenduste puhul, mis nõuavad kõrget tugevust ja vastupidavust.
- Ei sobi kõrgsurverakenduste jaoks: ristliigendi äärikud ei ole ette nähtud kõrgsurverakenduste käsitlemiseks, mis võib mõne tööstusliku rakenduse puhul muret tekitada.
- Piiratud kasutus konkreetses tööstusharus: Lapliide äärikud ei sobi kasutamiseks teatud tööstusharudes, näiteks nafta- ja gaasitööstuses, kus on levinud kõrgsurve ja kõrge temperatuur.
Ringliigendi äärikutel on mitmeid eeliseid, sealhulgas lihtne paigaldada, paindlik ja kulutõhus. Siiski on neil ka mõned puudused, näiteks ei ole nii tugevad kui teised äärikud, ei sobi kõrgsurverakendusteks ja piiratud kasutus konkreetsetes tööstusharudes. Seetõttu on enne vuugivahede äärikute valimist oluline arvestada oma rakenduse erinõuetega.
Mis on erinevad kasutatud tihenduspindade tüübid vuukide äärikud?
Ringvuukide äärikutel kasutatavad erinevat tüüpi tihenduspinnad on tõstetud pind (RF), tasapinnaline (FF) ja rõngasliite pind (RTJ). Kõrgendatud esiküljel on ääriku ümbermõõdu ümber väike kõrgendatud rõngas, tasapinnaline külg on sile ja tasane ning rõngasliidesel on ümmargune soon koos täppistöötlusega rõngakujulise soonega. Kasutatava tihenduspinna tüüp sõltub konkreetsest rakendusest ja kasutatava tihendi tüübist.
- Esimest tüüpi tihenduspind on tõstetud pind. Seda tüüpi nägu luuakse ääriku väikese tõstetud pinna töötlemisel. Kõrgendatud pind annab väikese ala tihendi tihendamiseks, mis aitab vältida lekkeid. Tõstepind on kõige levinum tihenduspinna tüüp ja seda kasutatakse paljudes rakendustes.
- Teist tüüpi tihenduspinnad on tasapinnalised. Seda tüüpi nägu luuakse kogu ääriku pinna tasaseks töötlemisel. Tasapinnaline pind annab tihendi tihendamiseks suure ala, mis aitab vältida lekkeid. Lamedat nägu kasutatakse tavaliselt madala rõhuga rakendustes, kus tõstetud nägu pole vajalik.
- Kolmas tihenduspinna tüüp on rõngasliitmik. Seda tüüpi nägu luuakse ääriku väikese ringikujulise soone töötlemisel. Soon on ette nähtud rõngasliigendi tihendi vastuvõtmiseks, mis on spetsiaalselt konstrueeritud tihend, mis sobib soonde. Rõngasliigendi tihend tagab tiheda tihendi, mis aitab vältida lekkeid. Rõngasühenduspinda kasutatakse tavaliselt kõrgsurverakendustes, kus kõrgendatud või tasane pind ei taga piisavat tihendust.
Igal tihenduspinna tüübil on oma ainulaadsed eelised ja seda kasutatakse erinevat tüüpi rakendustes. Torusüsteemi ohutu ja tõhusa töö tagamiseks on oluline valida oma konkreetse rakenduse jaoks õige tihenduspinna tüüp.
Ringliigendi äärikute materjal
Rippühenduse äärikud on tavaliselt valmistatud süsinikterasest, roostevabast terasest või legeerterasest. Need on olenevalt rakendusest saadaval ka muudest materjalidest, nagu plastik, alumiinium või pronks.
Roostevabast terasest vuugiäärik | ASTM/ASME A/SA182:- F304, F304L, F316, F316L, ASTM/ASME A/SA351:- CF3, CF3M, CF8, CF8M, DIN 1.4306, DIN 1.4301, DIN 1.4404, DIN 1.4401, DIN 1.4408, DIN 1.4308, DIN 1.4306, DIN 1.4409 |
Dupleksliigendi äärik | S31803 / S32205 A182:- Gr F51 / F52 |
Super Duplex Lap-liigendi äärik | S32750 / S32760 A182:- Gr F53 / F54 / F55 / F57 / F59 / F60 / F61 |
Vasest nikkelliigendi äärik | ASTM / ASME SB 61 / 62 / 151 / 152, vasknikkel 90/10 (C70600 ), vasknikkel 70/30 (C71500), UNS C71640 |
Titaanist vuugiäärik | ASTM B381 / ASME SB381: titaan, gr. 1, titaan, gr. 2, titaan, gr. 4, titaan, gr. 5, titaan, gr. 7, ASTM R50250/GR.1 | R50400/GR.2 | R50550/GR.3 | R50700/GR.4 | GR.6 |R52400/GR.7 | R53400/GR.12 | R56320/GR.9 | R56400/GR.5 |
Vasest vuugiäärik | TP1, TP2, C10930, C11000, C11300, C11400, C11500, C11600, C12000, C12200, C12300, C1, T2, T10100, T10200, C10300, C10400, C10500, C10700, C10800, C10910, C10920, C1, C2, C12500, C14200, C14420, C14500, C14510, C14520, C14530, C17200, C19200, C21000, C23000, C26000, C27000, C27400, C28000, C33000, C33200, C37000 C44300, C44400, C44500, C60800, C63020, C68700, C70400, C70600, C70620, C71000, C71500, C71520, C71640, CXNUMX, CXNUMX, CXNUMX, CXNUMX, CXNUMX, CXNUMX, CXNUMX, CXNUMX, CXNUMX, CXNUMX, CXNUMX, CXNUMX, CXNUMX, CXNUMX, CXNUMX, CXNUMX, CXNUMX, CXNUMX, CXNUMX, CXNUMX, CXNUMX CXNUMX, CXNUMX, CXNUMX, CXNUMX, CXNUMX jne |
Incoloy Lap-liigendi äärik | ASTM B564 / ASME SB564: - Incoloy 800, 800H, 800HT (UNS N08800), 825 (UNS N08825), 925 |
Inconel Lapi liigendäärik | ASTM B564 / ASME SB564: Inconel 600, 601, 625, 718, 783, 690, x750 |
Nikkelliigendi äärik | ASTM B564 / ASME SB564: - Nikkel 200, Nikkel 201, Nikkel 205, Nikkel 205LC |
Hastelloy vuugiäärik | ASTM B564 / ASME SB564:- Hastelloy C276 (UNS N10276), C22 (UNS N06022), C4, C2000, B2, B3, X |
Monel Lapi liigendiäärik | ASTM B564 / ASME SB564:- Monel 400 (UNS nr N04400), Monel 500 (UNS nr N05500) |
Süsinikterasest vuugiäärik | ASTM/ASME A/SA105 A/SA105N ja A/SA216-WCB, DIN 1.0460, DIN 1.0402, DIN 1.0619, stantsitud teras, ASTM A105 / ASME SA105, A105N, ASTM A350 LF2 / ASME SA350 YF694 / ASME SA694 (F52, F56, F60, F65, F70, F80) |
Legeeritud terasest vuugiäärik | ASTM A182 / ASME SA182:- F5, F9, F11, F12, F22, F91 |
Sulamist 20 ringi liigendiäärik | ASTM B462 / ASME SB462:- Carpenter 20 sulam, sulam 20Cb-3 |
254 SMO Lapliigendi äärik | ASTM A182 / ASME SA182:- SMO 254/6Mo, UNS S31254, DIN 1.4547 |
Alumiiniumist vuugiäärik | 5052/6061/6063/2017/7075 / jne. |
Messingist vuugiäärik | 3602/2604 / H59 / H62 / jne. |
Muu vuugiääriku materjal | Tinapronks, alumiiniumpronks, pliipronks, Nimonic 75, Nimonic 80A, Nimonic 90, AISI 4140, AISI 4130, kerge teras, Al6XN |
Ringliigendi äärikute suurus
Ringliidese äärikud on tavaliselt väiksema suurusega kui muud tüüpi äärikud, näiteks libisemis- või keeviskaelaäärikud. Ringliidese ääriku suurus määratakse selle toru suuruse järgi, millega seda kasutatakse, ja suurus määratakse tavaliselt toru nimisuurusena (NPS), mis on toru siseläbimõõt. Ringliidese ääriku välisläbimõõt on veidi suurem kui selle toru siseläbimõõt, millega seda kasutatakse, ja äärikul on tavaliselt kõrgendatud esikülg või rõngas, mida kasutatakse ühenduskohaga ühendamiseks.
Ringliigendi äärikute mõõtmed
Rippliigendi äärikud on tavaliselt saadaval läbimõõduga 1/2 tolli kuni 24 tolli, kuid neid saab kohandada suuremate suuruste jaoks. Ringliidese äärikute standardpaksus on 1/4 tolli, kuid neid saab valmistada ka muu paksusega. Poldi ringi läbimõõt ja poldi aukude arv varieerub sõltuvalt ääriku suurusest.
ASME B16.5 ristliigendi ääriku mõõtmed
ASME B16.5 ristliigendi ääriku mõõtmed ½” kuni 24”. Sellest suurematele suurustele (ASME B16.47 seeria A ja B).
klass | |
ANSI 150 | Ringliigend, ANSI klass 150 (mm) |
ANSI 300 | Ringliigend, ANSI klass 300 (mm) |
ANSI 400 | Ringliiges, ANSI klass 400 (mm) |
ANSI 600 | Ringliigend, ANSI klass 600 (mm) |
ANSI 900 | Ringliigend, ANSI klass 900 (mm) |
ANSI 1500 | Ringliigend, ANSI klass 1500 (mm) |
ANSI 2500 | Ringliigend, ANSI klass 2500 (mm) |
Klassi mõõtmed 150 ASME B16.5 vuugiäärikud
Mõõdud on millimeetrites Allikas : ASME B16.5 – 2007
Suurus tollides | Suurus mm | Väline diameeter | Äärik Paks. | Lapitud Paks. | Lapitud ID | PCD | Lapitud Paks. | Lapitud raadius | Poltide arv | Poldi suurus UNC | Masina poldi pikkus | RF naastu pikkus | Augu suurus | ISO naastu suurus | Kaal (kg) |
A | B | C | D | E | G | ||||||||||
1/2 | 15 | 90 | 30 | 16 | 22.9 | 60.3 | 11.2 | 3 | 4 | 1/2 | 50 | 55 | 5/8 | M14 | 0.8 |
3/4 | 20 | 100 | 38 | 16 | 28.2 | 69.9 | 12.7 | 3 | 4 | 1/2 | 50 | 65 | 5/8 | M14 | 0.9 |
1 | 25 | 110 | 49 | 17 | 34.9 | 79.4 | 14.3 | 3 | 4 | 1/2 | 55 | 65 | 5/8 | M14 | 0.9 |
1 1 / 4 | 32 | 115 | 59 | 21 | 43.7 | 88.9 | 15.9 | 5 | 4 | 1/2 | 55 | 70 | 5/8 | M14 | 1.4 |
1 1 / 2 | 40 | 125 | 65 | 22 | 50 | 98.4 | 17.5 | 6 | 4 | 1/2 | 65 | 70 | 5/8 | M14 | 1.4 |
2 | 50 | 150 | 78 | 25 | 62.5 | 120.7 | 19.1 | 8 | 4 | 5/8 | 70 | 85 | 3/4 | M16 | 2.3 |
2 1 / 2 | 65 | 180 | 90 | 29 | 75.4 | 139.7 | 22.3 | 8 | 4 | 5/8 | 75 | 90 | 3/4 | M16 | 3.2 |
3 | 80 | 190 | 108 | 30 | 91.4 | 152.4 | 23.9 | 10 | 4 | 5/8 | 75 | 90 | 3/4 | M16 | 3.7 |
3 1 / 2 | 90 | 215 | 122 | 32 | 104.1 | 177.8 | 23.9 | 11 | 8 | 5/8 | 75 | 90 | 3/4 | M16 | 5 |
4 | 100 | 230 | 135 | 33 | 116.8 | 190.5 | 23.9 | 11 | 8 | 5/8 | 75 | 90 | 3/4 | M16 | 5.9 |
5 | 125 | 255 | 164 | 36 | 144.4 | 215.9 | 23.9 | 11 | 8 | 3/4 | 85 | 95 | 7/8 | M20 | 6.8 |
6 | 150 | 280 | 192 | 40 | 171.4 | 241.3 | 25.4 | 13 | 8 | 3/4 | 85 | 100 | 7/8 | M20 | 8.6 |
8 | 200 | 345 | 246 | 44 | 222.2 | 298.5 | 28.6 | 13 | 8 | 3/4 | 90 | 110 | 7/8 | M20 | 13.7 |
10 | 250 | 405 | 305 | 49 | 277.4 | 362 | 30.2 | 13 | 12 | 7/8 | 100 | 115 | 1 | M24 | 19.5 |
12 | 300 | 485 | 365 | 56 | 328.2 | 431.8 | 31.8 | 13 | 12 | 7/8 | 100 | 120 | 1 | M24 | 29 |
14 | 350 | 535 | 400 | 79 | 360.2 | 476.3 | 35 | 13 | 12 | 1 | 115 | 135 | 1 1 / 8 | M27 | 41 |
16 | 400 | 595 | 457 | 87 | 411.2 | 539.8 | 36.6 | 13 | 16 | 1 | 115 | 135 | 1 1 / 8 | M27 | 54 |
18 | 450 | 635 | 505 | 97 | 462.3 | 577.9 | 39.7 | 13 | 16 | 1 1 / 8 | 125 | 145 | 1 1 / 4 | M30 | 59 |
20 | 500 | 700 | 559 | 103 | 514.4 | 635 | 42.9 | 13 | 20 | 1 1 / 8 | 140 | 160 | 1 1 / 4 | M30 | 75 |
24 | 600 | 815 | 663 | 111 | 616 | 749.3 | 47.9 | 13 | 20 | 1 1 / 4 | 150 | 170 | 1 3 / 8 | M33 | 100 |
Klassi mõõtmed 300 ASME B16.5 vuugiäärikud
Suurus tollides | Suurus mm | Väline diameeter | Flange Paks. | Lapitud Paks. | Lrakendatud ID | PCD | Lapitud Paks. | Lapitud raadius | Poltide arv | Poldi suurus UNC | Masina poldi pikkus | RF naastu pikkus | Augu suurus | ISO naastu suurus | Kaal (kg) |
A | B | C | D | E | G | ||||||||||
1/2 | 15 | 95 | 38 | 22 | 22.9 | 66.7 | 14.3 | 3 | 4 | 1/2 | 55 | 65 | 5/8 | M14 | 1.2 |
3/4 | 20 | 115 | 48 | 25 | 28.2 | 82.6 | 15.9 | 3 | 4 | 5/8 | 65 | 75 | 3/4 | M16 | 1.4 |
1 | 25 | 125 | 54 | 27 | 34.9 | 88.9 | 17.5 | 3 | 4 | 5/8 | 65 | 75 | 3/4 | M16 | 1.4 |
1 1 / 4 | 32 | 135 | 64 | 27 | 43.7 | 98.4 | 19.1 | 5 | 4 | 5/8 | 70 | 85 | 3/4 | M16 | 1.8 |
1 1 / 2 | 40 | 155 | 70 | 30 | 50 | 114.3 | 20.7 | 6 | 4 | 3/4 | 75 | 90 | 7/8 | M20 | 2.7 |
2 | 50 | 165 | 84 | 33 | 62.5 | 127 | 22.3 | 8 | 8 | 5/8 | 75 | 90 | 3/4 | M16 | 3.2 |
2 1 / 2 | 65 | 190 | 100 | 38 | 75.4 | 149.2 | 25.4 | 8 | 8 | 3/4 | 85 | 100 | 7/8 | M20 | 4.6 |
3 | 80 | 210 | 117 | 43 | 91.4 | 168.3 | 28.6 | 10 | 8 | 3/4 | 90 | 110 | 7/8 | M20 | 5.9 |
3 1 / 2 | 90 | 230 | 133 | 44 | 104.1 | 184.2 | 30.2 | 11 | 8 | 3/4 | 95 | 110 | 7/8 | M20 | 7.7 |
4 | 100 | 255 | 146 | 48 | 116.8 | 200 | 31.8 | 11 | 8 | 3/4 | 95 | 115 | 7/8 | M20 | 10 |
5 | 125 | 280 | 178 | 51 | 144.4 | 235 | 35 | 11 | 8 | 3/4 | 110 | 120 | 7/8 | M20 | 12.7 |
6 | 150 | 320 | 206 | 52 | 171.4 | 269.9 | 36.6 | 13 | 12 | 3/4 | 110 | 120 | 7/8 | M20 | 17.7 |
8 | 200 | 380 | 260 | 62 | 222.2 | 330.2 | 41.3 | 13 | 12 | 7/8 | 120 | 140 | 1 | M24 | 26 |
10 | 250 | 445 | 321 | 95 | 277.4 | 387.4 | 47.7 | 13 | 16 | 1 | 140 | 160 | 1 1 / 8 | M27 | 36 |
12 | 300 | 520 | 375 | 102 | 328.2 | 450.8 | 50.8 | 13 | 16 | 1 1 / 8 | 145 | 170 | 1 1 / 4 | M30 | 52 |
14 | 350 | 585 | 425 | 111 | 360.2 | 514.4 | 54 | 13 | 20 | 1 1 / 8 | 160 | 180 | 1 1 / 4 | M30 | 75 |
16 | 400 | 650 | 483 | 121 | 411.2 | 571.5 | 57.2 | 13 | 20 | 1 1 / 4 | 165 | 190 | 1 3 / 8 | M33 | 86 |
18 | 450 | 710 | 533 | 130 | 462.3 | 628.6 | 60.4 | 13 | 24 | 1 1 / 4 | 170 | 195 | 1 3 / 8 | M33 | 113 |
20 | 500 | 775 | 587 | 140 | 514.4 | 685.8 | 63.5 | 13 | 24 | 1 1 / 4 | 185 | 205 | 1 3 / 8 | M33 | 143 |
24 | 600 | 915 | 702 | 153 | 616 | 812.8 | 69.9 | 13 | 24 | 1 1 / 2 | 205 | 230 | 1 5 / 8 | M39 | 216 |
Klassi mõõtmed 400 ASME B16.5 vuugiäärikud
Suurus tollides | Suurus mm | Väline diameeter | Äärik Paks. | Lapitud Paks. | Lapitud ID | PCD | Lapitud Paks. | Lapitud raadius | Poltide arv | Poldi suurus UNC | RF naastu pikkus | Augu suurus | ISO naastu suurus | Kaal (kg) |
A | B | C | D | E | G | |||||||||
1/2 | 15 | 95 | 38 | 22 | 22.9 | 66.7 | 14.3 | 3 | 4 | 1/2 | 75 | 5/8 | M14 | 1.3 |
3/4 | 20 | 115 | 48 | 25 | 28.2 | 82.6 | 15.9 | 3 | 4 | 5/8 | 90 | 3/4 | M16 | 1.5 |
1 | 25 | 125 | 54 | 27 | 34.9 | 88.9 | 17.5 | 3 | 4 | 5/8 | 90 | 3/4 | M16 | 1.8 |
1 1 / 4 | 32 | 135 | 64 | 29 | 43.7 | 98.4 | 20.7 | 5 | 4 | 5/8 | 95 | 3/4 | M16 | 2.3 |
1 1 / 2 | 40 | 155 | 70 | 32 | 50 | 114.3 | 22.3 | 6 | 4 | 3/4 | 110 | 7/8 | M20 | 3.2 |
2 | 50 | 165 | 84 | 37 | 62.5 | 127 | 25.4 | 8 | 8 | 5/8 | 110 | 3/4 | M16 | 4.1 |
2 1 / 2 | 65 | 190 | 100 | 41 | 75.4 | 149.2 | 28.6 | 8 | 8 | 3/4 | 120 | 7/8 | M20 | 5.9 |
3 | 80 | 210 | 117 | 46 | 91.4 | 168.3 | 31.8 | 10 | 8 | 3/4 | 125 | 7/8 | M20 | 7.3 |
3 1 / 2 | 90 | 230 | 133 | 49 | 104.1 | 184.2 | 35 | 10 | 8 | 7/8 | 140 | 1 | M24 | 9.6 |
4 | 100 | 255 | 146 | 51 | 116.8 | 200 | 35 | 11 | 8 | 7/8 | 140 | 1 | M24 | 11.8 |
5 | 125 | 280 | 178 | 54 | 144.5 | 235 | 38.1 | 11 | 8 | 7/8 | 145 | 1 | M24 | 14.1 |
6 | 150 | 320 | 206 | 57 | 171.4 | 269.9 | 41.3 | 13 | 12 | 7/8 | 150 | 1 | M24 | 20 |
8 | 200 | 380 | 260 | 68 | 222.2 | 330 | 47.7 | 13 | 12 | 1 | 170 | 1 1 / 8 | M27 | 31 |
10 | 250 | 445 | 321 | 102 | 277.4 | 387.4 | 54 | 13 | 16 | 1 1 / 8 | 190 | 1 1 / 4 | M30 | 42 |
12 | 300 | 520 | 375 | 108 | 328.2 | 450.8 | 57.2 | 13 | 16 | 1 1 / 4 | 205 | 1 3 / 8 | M33 | 59 |
14 | 350 | 585 | 425 | 117 | 360.2 | 514.4 | 60.4 | 13 | 20 | 1 1 / 4 | 210 | 1 3 / 8 | M33 | 82 |
16 | 400 | 650 | 483 | 127 | 411.2 | 571.5 | 63.5 | 13 | 20 | 1 3 / 8 | 220 | 1 1 / 2 | M36 | 107 |
18 | 450 | 710 | 533 | 137 | 462.3 | 628.6 | 66.7 | 13 | 24 | 1 3 / 8 | 230 | 1 1 / 2 | M36 | 130 |
20 | 500 | 775 | 587 | 146 | 514.4 | 685.8 | 69.9 | 13 | 24 | 1 1 / 2 | 240 | 1 3 / 4 | M39 | 157 |
24 | 600 | 915 | 702 | 159 | 616 | 812.8 | 76.2 | 13 | 24 | 1 3 / 4 | 265 | 1 7 / 8 | M45 | 232 |
Klassi mõõtmed 600 ASME B16.5 vuugiäärikud
Suurus tollides | Suurus mm | Väline diameeter | Äärik Paks. | Lapitud Paks. | Lapitud ID | PCD | Lapitud Paks. | Lapitud raadius | Poltide arv | Poldi suurus UNC | RF naastu pikkus | Augu suurus | ISO naastu suurus | Kaal (kg) |
A | B | C | D | E | G | |||||||||
1/2 | 15 | 95 | 38 | 22 | 22.9 | 66.7 | 14.3 | 3 | 4 | 1/2 | 75 | 5/8 | M14 | 1.3 |
3/4 | 20 | 115 | 48 | 25 | 28.2 | 82.6 | 15.9 | 3 | 4 | 5/8 | 90 | 3/4 | M16 | 1.4 |
1 | 25 | 125 | 54 | 27 | 34.9 | 88.9 | 17.5 | 3 | 4 | 5/8 | 90 | 3/4 | M16 | 1.8 |
1 1 / 4 | 32 | 135 | 64 | 29 | 43.7 | 98.4 | 20.7 | 5 | 4 | 5/8 | 95 | 3/4 | M16 | 2.3 |
1 1 / 2 | 40 | 155 | 70 | 32 | 50 | 114.3 | 22.3 | 6 | 4 | 3/4 | 110 | 7/8 | M20 | 3.2 |
2 | 50 | 165 | 84 | 37 | 62.5 | 127 | 25.4 | 8 | 8 | 5/8 | 110 | 3/4 | M16 | 4.1 |
2 1 / 2 | 65 | 190 | 100 | 41 | 75.4 | 149.2 | 28.6 | 8 | 8 | 3/4 | 120 | 7/8 | M20 | 5.9 |
3 | 80 | 210 | 117 | 46 | 91.4 | 168.3 | 31.8 | 10 | 8 | 3/4 | 125 | 7/8 | M20 | 7.3 |
3 1 / 2 | 90 | 230 | 133 | 49 | 104.1 | 184.2 | 35 | 11 | 8 | 7/8 | 140 | 1 | M24 | 9.6 |
4 | 100 | 275 | 152 | 54 | 116.8 | 215.9 | 38.1 | 11 | 8 | 7/8 | 145 | 1 | M24 | 16.8 |
5 | 125 | 330 | 189 | 60 | 144.4 | 266.7 | 44.5 | 11 | 8 | 1 | 165 | 1 1 / 8 | M27 | 29 |
6 | 150 | 355 | 222 | 67 | 171.4 | 292.1 | 47.7 | 13 | 12 | 1 | 170 | 1 1 / 8 | M27 | 36 |
8 | 200 | 420 | 273 | 76 | 222.2 | 349.2 | 55.6 | 13 | 12 | 1 1 / 8 | 190 | 1 1 / 4 | M30 | 52 |
10 | 250 | 510 | 343 | 111 | 277.4 | 431.8 | 63.5 | 13 | 16 | 1 1 / 4 | 215 | 1 3 / 8 | M33 | 77 |
12 | 300 | 560 | 400 | 117 | 328.2 | 489 | 66.7 | 13 | 20 | 1 1 / 4 | 220 | 1 3 / 8 | M33 | 91 |
14 | 350 | 605 | 432 | 127 | 360.2 | 527 | 69.9 | 13 | 20 | 1 3 / 8 | 235 | 1 1 / 2 | M36 | 105 |
16 | 400 | 685 | 495 | 140 | 411.2 | 603.2 | 76.2 | 13 | 20 | 1 1 / 2 | 255 | 1 5 / 8 | M39 | 150 |
18 | 450 | 745 | 546 | 152 | 462.3 | 654 | 82.6 | 13 | 20 | 1 5 / 8 | 275 | 1 3 / 4 | M42 | 182 |
20 | 500 | 815 | 610 | 165 | 514.4 | 723.9 | 88.9 | 13 | 24 | 1 5 / 8 | 285 | 1 3 / 4 | M42 | 232 |
24 | 600 | 940 | 718 | 184 | 616 | 838.2 | 101.6 | 13 | 24 | 1 7 / 8 | 330 | 2 | M48 | 332 |
Klassi 900 mõõtmed ASME B16.5 Ringliigendi äärikud
Suurus tollides | Suurus mm | Väline diameeter | Äärik Paks. | Lapitud Paks. | Lapitud ID | PCD | Lapitud Paks. | Lapitud raadius | Poltide arv | Poldi suurus UNC | RF naastu pikkus | Augu suurus | ISO naastu suurus | Kaal (kg) |
A | B | C | D | E | G | |||||||||
1/2 | 15 | 120 | 38 | 32 | 22.9 | 82.6 | 22.3 | 3 | 4 | 3/4 | 110 | 7/8 | M20 | 1.8 |
3/4 | 20 | 130 | 44 | 35 | 28.2 | 88.9 | 25.4 | 3 | 4 | 3/4 | 115 | 7/8 | M20 | 2.3 |
1 | 25 | 150 | 52 | 41 | 34.9 | 101.6 | 28.6 | 3 | 4 | 7/8 | 125 | 1 | M24 | 3.6 |
1 1 / 4 | 32 | 160 | 64 | 41 | 43.7 | 111.1 | 28.6 | 5 | 4 | 7/8 | 125 | 1 | M24 | 4.1 |
1 1 / 2 | 40 | 180 | 70 | 44 | 50 | 123.8 | 31.8 | 6 | 4 | 1 | 140 | 1 1 / 8 | M27 | 5.5 |
2 | 50 | 215 | 105 | 57 | 62.5 | 165.1 | 38.1 | 8 | 8 | 7/8 | 145 | 1 | M24 | 11.5 |
2 1 / 2 | 65 | 245 | 124 | 64 | 75.4 | 190.5 | 41.3 | 8 | 8 | 1 | 160 | 1 1 / 8 | M27 | 16.5 |
3 | 80 | 240 | 127 | 54 | 91.4 | 190.5 | 38.1 | 10 | 8 | 7/8 | 145 | 1 | M24 | 12 |
4 | 100 | 290 | 159 | 70 | 116.8 | 235 | 44.5 | 11 | 8 | 1 1 / 8 | 170 | 1 1 / 4 | M30 | 24 |
5 | 125 | 350 | 190 | 79 | 144.4 | 279.4 | 50.8 | 11 | 8 | 1 1 / 4 | 190 | 1 3 / 8 | M33 | 38 |
6 | 150 | 380 | 235 | 86 | 171.4 | 317.5 | 55.6 | 13 | 12 | 1 1 / 8 | 190 | 1 1 / 4 | M30 | 50 |
8 | 200 | 470 | 298 | 114 | 222.2 | 393.7 | 63.5 | 13 | 12 | 1 3 / 8 | 220 | 1 1 / 2 | M36 | 78 |
10 | 250 | 545 | 368 | 127 | 277.4 | 469.9 | 69.9 | 13 | 16 | 1 3 / 8 | 235 | 1 1 / 2 | M36 | 112 |
12 | 300 | 610 | 419 | 143 | 328.2 | 533.4 | 79.4 | 13 | 20 | 1 3 / 8 | 255 | 1 1 / 2 | M36 | 148 |
14 | 350 | 640 | 451 | 156 | 360.2 | 558.8 | 85.8 | 13 | 20 | 1 1 / 2 | 275 | 1 5 / 8 | M39 | 182 |
16 | 400 | 705 | 508 | 165 | 411.2 | 616 | 88.9 | 13 | 20 | 1 5 / 8 | 285 | 1 3 / 4 | M42 | 193 |
18 | 450 | 785 | 565 | 190 | 462.3 | 685.8 | 101.6 | 13 | 20 | 1 7 / 8 | 325 | 2 | M48 | 258 |
20 | 500 | 855 | 622 | 210 | 514.4 | 749.3 | 108 | 13 | 20 | 2 | 350 | 2 1 / 8 | M52 | 317 |
24 | 600 | 1040 | 749 | 267 | 616 | 901.7 | 139.7 | 13 | 20 | 2 1 / 2 | 440 | 2 5 / 8 | M64 | 608 |
Klassi mõõtmed 1500 ASME B16.5 vuugiäärikud
Suurus tollides | Suurus mm | Väline diameeter | Äärik Paks. | Lapitud Paks. | Lapitud ID | PCD | Lapitud Paks. | Lapitud raadius | Poltide arv | Poldi suurus UNC | RF naastu pikkus | Augu suurus | ISO naastu suurus | Kaal (kg) |
A | B | C | D | E | G | |||||||||
1/2 | 15 | 120 | 38 | 32 | 22.9 | 82.6 | 22.3 | 3 | 4 | 3/4 | 110 | 7/8 | M20 | 1.8 |
3/4 | 20 | 130 | 44 | 35 | 28.2 | 88.9 | 25.4 | 3 | 4 | 3/4 | 115 | 7/8 | M20 | 2.3 |
1 | 25 | 150 | 52 | 41 | 34.9 | 101.6 | 28.6 | 3 | 4 | 7/8 | 125 | 1 | M24 | 3.7 |
1 1 / 4 | 32 | 160 | 64 | 41 | 43.7 | 111.1 | 28.6 | 5 | 4 | 7/8 | 125 | 1 | M24 | 4.1 |
1 1 / 2 | 40 | 180 | 70 | 44 | 50 | 123.8 | 31.8 | 6 | 4 | 1 | 140 | 1 1 / 8 | M27 | 5.5 |
2 | 50 | 215 | 105 | 57 | 62.5 | 165.1 | 38.1 | 8 | 8 | 7/8 | 145 | 1 | M24 | 9.8 |
2 1 / 2 | 65 | 245 | 124 | 64 | 75.4 | 190.5 | 41.3 | 8 | 8 | 1 | 160 | 1 1 / 8 | M27 | 16.4 |
3 | 80 | 265 | 133 | 73 | 91.4 | 203.2 | 47.7 | 10 | 8 | 1 1 / 8 | 180 | 1 1 / 4 | M30 | 21.8 |
4 | 100 | 310 | 162 | 90 | 116.8 | 241.3 | 54 | 11 | 8 | 1 1 / 4 | 195 | 1 3 / 8 | M33 | 33 |
5 | 125 | 375 | 197 | 105 | 144.4 | 292.1 | 73.1 | 11 | 8 | 1 1 / 2 | 250 | 1 5 / 8 | M39 | 59 |
6 | 150 | 395 | 229 | 119 | 171.4 | 317.5 | 82.6 | 13 | 12 | 1 3 / 8 | 260 | 1 1 / 2 | M36 | 75 |
8 | 200 | 485 | 292 | 143 | 222.2 | 393.7 | 92.1 | 13 | 12 | 1 5 / 8 | 290 | 1 3 / 4 | M42 | 118 |
10 | 250 | 585 | 368 | 178 | 277.4 | 482.6 | 108 | 13 | 12 | 1 7 / 8 | 335 | 2 | M48 | 198 |
12 | 300 | 675 | 451 | 219 | 328.2 | 571.5 | 123.9 | 13 | 16 | 2 | 375 | 2 1 / 8 | M52 | 264 |
14 | 350 | 750 | 495 | 241 | 360.2 | 635 | 133.4 | 13 | 16 | 2 1 / 4 | 405 | 2 3 / 8 | M56 | 341 |
16 | 400 | 825 | 552 | 260 | 411.2 | 704.8 | 146.1 | 13 | 16 | 2 1 / 2 | 445 | 2 5 / 8 | M64 | 454 |
18 | 450 | 915 | 597 | 276 | 462.3 | 774.7 | 162 | 13 | 16 | 2 3 / 4 | 495 | 2 7 / 8 | M72 | 590 |
20 | 500 | 985 | 641 | 292 | 514.4 | 831.8 | 177.8 | 13 | 16 | 3 | 540 | 3 1 / 8 | M76 | 792 |
24 | 600 | 1170 | 762 | 330 | 616 | 990.6 | 203.2 | 13 | 16 | 3 1 / 2 | 615 | 3 5 / 8 | M90 | 1248 |
Klassi mõõtmed 2500 ASME B16.5 ringi liigendäärikud
Suurus tollides | Suurus mm | Väline diameeter | Äärik Paks. | Lapitud Paks. | Lapitud ID | PCD | Lapitud Paks. | Lapitud raadius | Poltide arv | Poldi suurus UNC | RF naastu pikkus | Augu suurus | ISO naastu suurus | Kaal (kg) |
A | B | C | D | E | G | |||||||||
1/2 | 15 | 135 | 43 | 40 | 22.9 | 88.9 | 30.2 | 3 | 4 | 3/4 | 120 | 7/8 | M20 | 3.2 |
3/4 | 20 | 140 | 51 | 43 | 28.2 | 95.2 | 31.8 | 3 | 4 | 3/4 | 125 | 7/8 | M20 | 3.7 |
1 | 25 | 160 | 57 | 48 | 34.9 | 108 | 35 | 3 | 4 | 7/8 | 140 | 1 | M24 | 5 |
1 1 / 4 | 32 | 185 | 73 | 52 | 43.7 | 130.2 | 38.1 | 5 | 4 | 1 | 150 | 1 1 / 8 | M27 | 7.5 |
1 1 / 2 | 40 | 205 | 79 | 60 | 50 | 146 | 44.5 | 6 | 4 | 1 1 / 8 | 170 | 1 1 / 4 | M30 | 10 |
2 | 50 | 235 | 95 | 70 | 62.5 | 171.4 | 50.9 | 8 | 8 | 1 | 180 | 1 1 / 8 | M27 | 17.5 |
2 1 / 2 | 65 | 265 | 114 | 79 | 75.4 | 196.8 | 57.2 | 8 | 8 | 1 1 / 8 | 195 | 1 1 / 4 | M30 | 23 |
3 | 80 | 305 | 133 | 92 | 91.4 | 228.6 | 66.7 | 10 | 8 | 1 1 / 4 | 220 | 1 3 / 8 | M33 | 37.8 |
4 | 100 | 355 | 165 | 108 | 116.8 | 273 | 76.2 | 11 | 8 | 1 1 / 2 | 255 | 1 5 / 8 | M39 | 57 |
5 | 125 | 420 | 203 | 130 | 144.4 | 323.8 | 92.1 | 11 | 8 | 1 3 / 4 | 300 | 1 7 / 8 | M45 | 95 |
6 | 150 | 485 | 235 | 152 | 171.4 | 368.3 | 108 | 13 | 8 | 2 | 345 | 2 1 / 8 | M52 | 148 |
8 | 200 | 550 | 305 | 178 | 222.2 | 438.2 | 127 | 13 | 12 | 2 | 380 | 2 1 / 8 | M52 | 221 |
10 | 250 | 675 | 375 | 229 | 277.4 | 539.8 | 165.1 | 13 | 12 | 2 1 / 2 | 490 | 2 5 / 8 | M64 | 425 |
12 | 300 | 760 | 441 | 254 | 328.2 | 619.1 | 184.2 | 13 | 12 | 2 3 / 4 | 540 | 2 7 / 8 | M72 | 500 |
ASME B16.5 ringliigendi ääriku rõhumäärads
Äärikute surveaste (psig) | |||||||
Temperatuur (F °) | 150 # | 300 # | 400 # | 600 # | 900 # | 1500 # | 2500 # |
-20 et 100 | 285 | 740 | 985 | 1480 | 2220 | 3705 | 6170 |
200 | 260 | 680 | 905 | 1360 | 2035 | 3395 | 5655 |
300 | 230 | 655 | 870 | 1310 | 1965 | 3270 | 5450 |
400 | 200 | 635 | 845 | 1265 | 1900 | 3170 | 5280 |
500 | 170 | 605 | 805 | 1205 | 1810 | 3015 | 5025 |
600 | 140 | 570 | 755 | 1135 | 1705 | 2840 | 4730 |
650 | 125 | 550 | 730 | 1100 | 1650 | 2745 | 4575 |
700 | 110 | 530 | 710 | 1060 | 1590 | 2655 | 4425 |
750 | 95 | 505 | 675 | 1015 | 1520 | 2535 | 4230 |
800 | 80 | 410 | 550 | 825 | 1235 | 2055 | 3430 |
850 | 65 | 320 | 425 | 640 | 955 | 1595 | 2655 |
900 | 50 | 230 | 305 | 460 | 690 | 1150 | 1915 |
950 | 35 | 135 | 185 | 275 | 410 | 685 | 1145 |
1000 | 20 | 85 | 115 | 170 | 255 | 430 | 715 |
Dimensional ASME B16.5 ristliigendi äärikute tolerantsid
Välisdiameeter ≤ 24 = 1.6 mm | > 24 = ± 3.2 mm |
siseläbimõõt
ei kohaldata
|
---|---|
Kontaktpinna läbimõõt 1.6 mm Tõstepind = ± 0.8 mm 6.35 mm ülestõstetud nägu, keel ja soon / isane-emane = ± 0.4 mm |
Rummu välisläbimõõt
≤ 12 = + 2.4 mm / – 1.6 mm | ≥ 14 = ± 3.2 mm
|
Vastasava läbimõõt ei kohaldata |
Puur Poldi ring = 1.6 mm | Poldi avade vahe = ± 0.8 mm
Poldiringi ekstsentrilisus esikülje suhtes
≤ 2½ = 0.8 mm max. | ≥ 3 = 1.6 mm max.
|
LOHVI PAKSUS ≤ 18 = + 3.2 mm / – 0 | ≥ 20 = + 4.8 mm / – 0 |
Pikkus läbi rummu
≤ 18 = + 3.2 mm / – 0.8 mm | ≥ 20 = + 4.8 mm / – 1.6 mm
|
märkused
- 1. Mõõtmed on antud millimeetrites, kui pole märgitud teisiti.
- 2. Naastpoldi pikkus ei sisalda faaside (punktide) kõrgust.
Ringliigendi äärikute tootmisprotsess
Ringliigendi äärikud valmistatakse tavaliselt protsessi, mida nimetatakse sepistamiseks. See protsess hõlmab terasetüki kuumutamist kõrgel temperatuuril ja seejärel pressi või haamri abil soovitud kuju kujundamist. Seejärel teras jahutatakse ning äärik lõigatakse ja puuritakse sobiva suuruse ja kujuga. Teine vuugühenduse äärikute tootmisprotsess hõlmab valamist, lõikamist ja keevitamist.
Sepistatud vööliigendi ääriku tootmisprotsess
Sepistatud vööliigeste äärikute tootmisprotsess hõlmab tavaliselt järgmisi samme: Toormaterjalide mõõtu lõikamine: Tootmisprotsessi esimene samm on toormaterjalide lõikamine vajaliku suuruse ja kujuga. Tavaliselt hõlmab see metallist lehtede, näiteks süsinikterase või roostevaba terase lõikamist lõikemasina abil. Ääriku moodustamine: Kui toorained on mõõtu lõigatud, on järgmine samm ääriku moodustamine. Tavaliselt hõlmab see stantsimismasina kasutamist, et vormida metall soovitud äärikukujuliseks. Ääriku kuumtöötlemine: kui äärik on keevitatud, tuleb seda tugevuse ja vastupidavuse parandamiseks kuumtöödelda. Tavaliselt hõlmab see ääriku kuumutamist kõrgele temperatuurile ja seejärel selle kiiret jahutamist metalli kõvenemiseks. Ääriku töötlemine: Pärast ääriku kuumtöötlemist tuleb seda töödelda, et saavutada soovitud täpsusaste ning luua vajalikud poldiaugud ja muud omadused. Tavaliselt hõlmab see treipingi või muu töötlemisseadme kasutamist ääriku kujundamiseks nõutavatele spetsifikatsioonidele. Äärikusse aukude puurimine poltide jaoks, et ühendada see teiste komponentidega. Ääriku pinna puhastamine ja ettevalmistamine viimistlemiseks. Kaitsekatte, näiteks värvi või galvaniseerimise pealekandmine, et kaitsta äärikut korrosiooni eest. Ääriku testimine, et tagada selle vastavus nõutavatele spetsifikatsioonidele ja tolerantidele. Ääriku pakkimine saatmiseks või ladustamiseks. Need sammud võivad veidi erineda olenevalt konkreetsest toodetava ääriku tüübist ja selle rakenduse nõuetest, milles seda kasutatakse.
Ringliidese ääriku valamise tootmisprotsess
Ringliidese äärikute valamine nõuab mitut etappi. Kõigepealt sulatatakse metall (tavaliselt raud või teras) ahjus ja valatakse seejärel vormi. Vormid on tavaliselt valmistatud liivast ja neil on vajaliku ääriku kuju, sealhulgas keskel olev ava. Kui metall jahtub ja tahkub, puruneb vorm ja äärik eemaldatakse. Seejärel puhastatakse, kontrollitakse ja töödeldakse sageli, et saavutada vajalikud mõõtmed ja viimistlus. Lõpuks on äärik kasutusvalmis.
Ringliigendi ääriku lõikamise tootmisprotsess
Ringliigendi ääriku lõikamise tootmisprotsess hõlmab tavaliselt järgmisi samme: Toormaterjalid, nagu terasplaadid, lõigatakse mõõtu ja kuju, kasutades lõikemasinat, näiteks plasmalõikurit või laserlõikurit. Seejärel töödeldakse lõigatud tükid soovitud mõõtmete ja tolerantsideni, kasutades erinevaid tööpinke, nagu treipingid, freesid ja puurid. Seejärel äärikut kuumtöödeldakse, et parandada selle tugevust ja vastupidavust. See võib hõlmata ääriku kuumutamist kõrgele temperatuurile ja seejärel selle kustutamist õlis või vees. Seejärel töödeldakse äärikut liivapritsiga, et eemaldada kõik pinnadefektid ja parandada selle pinnaviimistlust. Seejärel puuritakse või augustatakse äärikusse spetsiaalsete masinate abil kõik augud või poldiaugud. Seejärel kontrollitakse ääriku kvaliteeti ja vastavust spetsifikatsioonidele. Vajadusel võib ääriku korrosiooni vältimiseks ja välimuse parandamiseks katta kaitsekattega. Seejärel äärik pakitakse ja saadetakse kliendile.
Ringliidese ääriku töötlemise protsess CNC-treipingiga
Ääriku sisemise ja välimise ringi keeramine: (kaevukaane keeramine ainult välisringi). Asetage äärik või kaevukaane toorik pöörleva voodi padrunile, leidke õigsus ja seejärel kinnitage see tihedalt, et vältida selle mahakukkumist ja inimeste vigastamist. Valige sobiv tööriist ja pingutage tööriist. Pärast pööramise alustamist tuleks ümberpööramise vältimiseks pidevalt mõõta läbimõõtu nihikuga. Pärast pööramist kvalifitseeritud kontrollimiseks ei tohi pöördepinnal olla pragusid, delaminatsiooni, räbu, lisandeid ja muid defekte. Materjali märk ja osa numbrimärk on viidud välimisele tasapinnale, inspektor kinnitas, et need tabasid kinnitusterasest tihendit.
Ääriku kahe otspinna pööramine
Pärast sisemise ja välimise ringi töötlemist töödeldakse kõigepealt ühte otsapinda, kuni see on täielikult töödeldud ja tasandatud, seejärel töödeldakse teist otspinda. Teise otsapinna töötlemist, et vältida ületöötlemist, tuleks pidevalt mõõta nihikuga selle paksust, kvalifitseeritud kuni. Kontrollige, et töötlemispinnal ei oleks pragusid, delaminatsiooni, räbu, lisandeid ja muid defekte.
Ääriku tihenduspinna keeramine
Äärikut ja kaevukaant ilma voodrirõngata saab vahetult töödelda pärast kahe otsapinna tihenduspinna pööramist. Vooderdise rõnga äärikuga ja grupi keevitusvoodri rõngas olevasse ava kaanesse, keerake uuesti padrunile keeratavale alusele, leidke õige pärast kaarti pingul ja seejärel tihenduspinna töötlemine. Tihenduspinna karedus on vastavalt projekteerimisjoonistele.
Ääriku kirjutamine ja puurimine
Vastavalt konstruktsioonijoonistele või ääriku ja kaevukaane standarditele, mis on antud poldiaugu keskringi läbimõõdus ja poldiaukude arvus, kirjutage poldi ava keskasend ja lööge ükshaaval vastu välismaist stantsimisaasa. Kontrollige, et puurimispinnal ei oleks pragusid, delaminatsiooni, räbu, lisandeid ega muid defekte. Kontrollige, et külgneva kahe poldiaugu keskpunkti kõrvalekalle ei oleks suurem kui ± 0.6 mm, mis tahes kaks poldi auku, keskkoha kauguse kõrvalekalle ei ole suurem kui ± 1 mm.
Ringliigendi äärikute märgistamine
Ringliigeste äärikutele on tavaliselt märgitud tootja nimi või kaubamärk, ääriku suurus ja materjali klass. Need võivad sisaldada ka muid märgistusi, nagu rõhumäärad, kuumuse numbrid või seerianumbrid. Märgised on tavaliselt ääriku pinnale tembeldatud või graveeritud. Oluline on märkida, et vuukliigendi äärikul ei ole kõrgendatud tahku, mistõttu need märgised asuvad tavaliselt ääriku tasasel pinnal. Tavaliselt on see tähistatud järgmise teabega:
- Materjali klass (nt ASTM A105, A350 LF2)
- Suurus (nt 10″ x 4″ või DN 250 x 100)
- Rõhu reiting (nt 150#, 300#, 600#)
- Tootja nimi või logo
- Soojusarv (jälgitavuse tagamiseks)
- Standardne (nt ASME, ANSI, API)
- Valikuline: lisamärgised, nagu „RF” (ülestõstetud pind) „FF” (tasapind)
Näide:
ASTM A105 10″ x 4″ 150# RF, ABC Inc. Heat nr 123456, ANSI B16.5
Pange tähele, et ülaltoodud on näide ja standard/nõue võib tööstusharuti või riigiti erineda. Ringliidete äärikute märgistamine on nende disaini ja kasutamise oluline aspekt. See aitab tuvastada ääriku, tagada selle õige kasutamise ning selle vastavuse vajalikele ohutus- ja toimivusstandarditele. Korralikult märgistatud ühendusäärikud on ohutute ja tõhusate tööstuslike torustike süsteemide oluline osa.
Ringliigeste äärikute pakkimine ja transport
Ringliigeste äärikute pakkimisel ja transportimisel on oluline võtta tarvitusele ettevaatusabinõud, et tagada nende jõudmine sihtkohta heas seisukorras. Need äärikud, mida kasutatakse torusüsteemides toruosade ühendamiseks, on valmistatud vastupidavatest materjalidest, nagu süsinikteras ja roostevaba teras. Siiski võivad need transpordi ajal kahjustada saada, kui neid ei ole korralikult pakitud ja käsitsetud. Üks esimesi samme vuukide äärikute pakkimisel on veenduda, et need on puhtad ja prahivabad. Äärikutel olev mustus või praht võib transportimisel põhjustada kriimustusi või muid kahjustusi. Kui äärikud on puhtad, tuleb need mähkida kaitsva materjaliga, nagu mullikile või vaht. See aitab äärikuid pehmendada ja vältida nende kahjustamist transpordi ajal. Samuti on oluline valida äärikute jaoks õiget tüüpi pakend. Puidust kastid on populaarne valik ühendusäärikute saatmiseks, kuna need pakuvad äärikutele transpordi ajal tugevat ja kindlat keskkonda. Kastid peavad olema korralikult suletud ja märgistatud asjakohase teabega, näiteks sihtkoha ja sisuga. Transpordi puhul on oluline valida hea mainega ja kogenud laevafirma. Ettevõttel peaks olema kogemusi tööstustoodete, näiteks vuugiäärikute käsitsemisel ja transportimisel. Neil peaks olema ka korralik varustus ja personal, et tagada äärikute ohutu laadimine ja mahalaadimine. Lisaks ülaltoodule on oluline veenduda, et äärikud on transpordi ajal korralikult kinnitatud, et vältida nende nihkumist või liikumist kastis või veokis. Seda saab teha rihmade või muud tüüpi kinnitusvahendite abil, mis hoiavad äärikud kindlalt paigal. Kokkuvõtteks võib öelda, et vuugiäärikute pakkimine ja transportimine on oluline protsess, mis nõuab hoolt ja tähelepanu detailidele. Kui võtate äärikute nõuetekohaseks puhastamiseks, pakkimiseks ja transportimiseks vajalikke meetmeid, saate tagada, et need jõuavad sihtkohta heas seisukorras ja kasutusvalmis.
Ringliigendi äärikute kontroll ja mõõtmine
Vööliigendi ääriku normaalse töö tagamiseks on väga oluline regulaarselt kontrollida ja mõõta vööliigendi äärikut, et veenduda, et see on heas seisukorras ja vastab vajalikele spetsifikatsioonidele. Ringliigeste äärikute kontrollimiseks kontrollige visuaalselt kahjustuste või defektide (nt praod, mõlgid või korrosioon) märke. Samuti tuleks kontrollida äärikute õiget joondamist ja lekkemärke. Ringliigendi ääriku mõõtmiseks kontrollige mitut erinevat mõõdet. Esimene on ääriku välisläbimõõt, st kaugus ääriku kõige laiemast osast. Teine on ääriku siseläbimõõt, st kaugus läbi ääriku ava. Kolmas on ääriku paksus, see tähendab kaugus ääriku välispinnast sisepinnani. Muud mõõdud, mida saab mõõta, hõlmavad ääriku poldiaugu läbimõõtu ja poldi aukude vahelist kaugust. Ringliigeste äärikute mõõtmisel kasutage täpsete tulemuste tagamiseks kindlasti sobivaid tööriistu ja tehnikaid. See võib hõlmata mõõdulindi, nihiku või mikromeetri kasutamist, olenevalt nõutavast täpsusest. Ääriku mõõtmete täpseks mõõtmiseks võib vaja minna ka spetsiaalseid mõõteseadmeid, nagu puurimõõturid või ääriku joondamise tööriistad. Ringliidese ääriku kontrollimine ja mõõtmine on oluline samm selle õige paigaldamise ja ohutu töö tagamiseks torustikus või surveanumasüsteemis.
Lapvuukide äärikute pealekandmine
Ringliigendi äärikut kasutatakse tavaliselt olukordades, kus torusüsteemi tuleb sageli lahti võtta või reguleerida, kuna tugiäärikut saab kergesti eemaldada ja uuesti kinnitada. Neid kasutatakse ka rakendustes, kus on vaja sileda ava. Neid ühendusäärikuid kasutatakse erinevates tööstusharudes, näiteks:
- Nafta- ja gaasijuhtmetes kasutatakse vuugiäärikuid;
- Ringliigendi äärikuid kasutatakse keemiatööstuses;
- Sanitaartehnilistes seadmetes kasutatakse vuugiäärikuid;
- Kütmisel kasutatakse vuugiäärikuid;
- Ringliigendi äärikuid kasutatakse veevarustussüsteemides;
- Elektrijaamades kasutatakse rippliigendi äärikuid;
- Ringliigendi äärikuid kasutatakse paberi- ja tselluloositööstuses;
- Ringliigendi äärikuid kasutatakse üldotstarbelistes rakendustes;
- Ringliigendi äärikuid kasutatakse tootmistööstuses;
- Ringliigendi äärikuid kasutatakse toiduainetööstuses;
- Struktuursetes torudes kasutatakse vuugiäärikuid.
Mis vahe on ristliigendi äärikul ja valtsitud nurkrõngal?
Valtsitud nurgarõngad (tuntud ka kui Vanstone'i rõngad või Vanstone'i valtsitud nurgarõngad) pakuvad sarnaseid eeliseid kui lapitud lühikeste otstega, millel on sarnased disaini- ja paigaldusnõuded. Valtsitud nurgarõngad ei ole standardvarustus. Enamikul juhtudel on nende kahe vahel väikesed erinevused, mis muudavad ühe poole teisest paremaks. Nagu ristliigendi äärikute puhul, tähendab kaheosaline disain, et rullitud nurkrõngas ja tugiäärik võivad olla valmistatud erinevatest materjalidest, et suurendada paindlikkust ja optimeerida kulusid.
Valtsitud nurgarõnga näide: 316/L roostevabast terasest valtsitud nurkrõngas süsinikterasest, tsingitud tugiäärik.
Ka tugiäärikuid saab hõlpsamaks joondamiseks torul vabalt pöörata. Erinevalt vuugiäärikutest on valtsitud nurkrõngad saadaval kahe erineva paigalduskonfiguratsiooniga.
- Põkk-keevitatud
Nauhaton Põkkkeevitatud valtsitud nurkrõngad paigaldatakse sarnaselt vööühenduse lühikesele otsale ja need tuleb keevitada toru otsa ja sobitada kasutatava toru või liitmiku siseläbimõõduga. Valtsitud nurgarõngad libisevad üle toru ja kinnituvad pigem toruseina välisküljele kui otsale. Valtsitud nurkrõngaid ei toodeta ka nii, et need vastaksid toru või liitmiku paksusele, mille külge need on kinnitatud. Need on enamasti valmistatud 11-suuruse nurgaga terasest. Suuremate torude puhul võib kasutada 7-gabariidilist nurkrauda. Väiksemad rõngad valmistatakse hüdraulilise pressi abil, et lõigata plaadi tükk konkreetse sise- ja välismõõtmeni. Neid nimetatakse pressitud nurkrõngasteks või siseläbimõõduga pressitud Vanstone rõngasteks. Need on õmblusteta rõngad, mida on lihtne toota ja reprodutseerida. Valtsitud nurgarõnga täpset 90-kraadist nurka on aga hüdropressi abil raske saada.
Ringliigeste äärikute ja valtsitud nurkrõngaste eelised ja puudused.
Olles õppinud, kuidas need tavalised äärikutüübid töötavad, arutame, miks peaksite neid oma torusüsteemis kasutama.
Puudused
Suurim piirang vuugühenduse äärikute kasutamisel on surveaste. Sarnaselt libisevatele äärikutele ei saa vuugühenduse äärikuid kasutada kõrgsurverakendustes. Teatud kõrgsurverakendustes on vaja konsulteerida torustikumaterjalide inseneriga, et teha kindlaks, kas äärikuid on võimalik kasutada. Põkkkeevitusäärikuid kasutatakse tavaliselt kõrgsurverakendustes.
Eelised
Ringliigendi äärikute jaoks saame kasutada teistsugust tugiääriku materjali kui lühikeste otste või nurkrõngaste puhul. See tähendab, et võite kasutada toru materjali, mis ühildub toru läbiva vedelikuga lühema otsa jaoks, või võite kasutada pöördeääriku jaoks soodsamat või soovitavamat materjali, mis ei suhtle protsessivedelikuga. Teiseks eeliseks on võimalus äärikuid ümber joondada ja vabalt pöörata, et tagada nõuetekohane ühendus ventiilide ja muude torustikusüsteemi äärikutega komponentidega. See kiirendab märkimisväärselt sageli hooldust vajavate süsteemide hooldusprotsessi. Kattuvate liigendite äärikud ei vaja plaadil keevisõmblusi. See asjaolu vähendab paigaldusaega ja annab täiendava kulude kokkuhoiu. Väga söövitavate ja erosiooniga protsesside korral võib osutuda vajalikuks torude sagedane vahetamine. Sellistel juhtudel tuleb välja vahetada ainult selle ääriku lühem ots. Tugiäärikut saab uuesti kasutada, säästes sellega toruvahetuskulusid.
Erinevused vuugühenduse ääriku ja ääriku libisemise vahel?
Ringliidese äärik on teatud tüüpi äärik, mis on ette nähtud kasutamiseks koos vööliigendi otstega. See on kaheosaline disain, mis võimaldab hõlpsat joondamist ja paigaldamist. Libisemisäärik on teatud tüüpi äärik, mis on ette nähtud üle toru otsa libistamiseks ja seejärel paika keevitamiseks. Peamine erinevus nende kahe vahel on nende ühendamise viis toruga. Ringliidese äärik on ühendatud otsaga, samas kui libisemisäärik on keevitatud otse toru külge. Lisaks on ristliigendi äärikul ava ja ääriku esikülje ristumiskohas raadius, mis tähendab, et see võib vastu võtta kahe ühendatava toru vahelise nihke.
Miks valida vööliigeste äärikud?
Ringliigendi äärikuid kasutatakse tavaliselt madalrõhusüsteemides või süsteemides, mis nõuavad sagedast demonteerimist. Lahtiste äärikute valimise peamised põhjused on järgmised:
- 1. Ringliidese ääriku konstruktsiooni tõttu saab seda pöörata ümber lühikese toruotsa ja toruvoodri. Kui torusüsteeme monteeritakse ja demonteeritakse sageli, on kõige parem kasutada vööühenduse äärikuid. See tähendab, et äärik võib töötada isegi siis, kui kaks ääriku poldi auku ei ole joondatud.
- 2. Söövitavates olukordades tuleb äärikühendused kiiresti välja vahetada. Ringliigendi äärikute puhul on toru ja vedelikuga kontaktis ainult ots; tugiäärik ei pea kokku puutuma. See tähendab, et ilma tugiäärikut vahetamata saab asendada ainult tihvti otsa, nii et ühendusäärikud võivad vähendada torustiku kulusid.
- 3. Tugiäärik ja ots on eraldi, nii et saame nende kahe tüki jaoks kasutada kahte erinevat materjali. Seda saab kasutada keerukamate rakenduste jaoks.
Kuidas osta õiget vuugühenduse ääriks?
Teie konkreetse rakenduse jaoks sobivate vuugiäärikute ostmine võib olla keeruline. Siin on mõned näpunäited, mis aitavad teil õiget valikut teha. Esiteks on oluline mõista saadaolevaid erinevat tüüpi vööühenduse äärikuid. Seal on kaks peamist tüüpi: standard- ja pikk muster. Standardsetel vuugiäärikutel on lühem rumm ja neid kasutatakse tavaliselt madala rõhuga rakendustes. Pika mustriga vuugiäärikutel on pikem rumm ja neid kasutatakse tavaliselt kõrgema rõhuga rakendustes. Järgmisena peate arvestama vööühenduse äärikute suurust ja survet. Suurus peaks ühtima toru või seadme suurusega, millega ühendate. Rõhu nimi peaks olema võrdne süsteemis esineva maksimaalse rõhuga või sellest suurem. Samuti peaksite kaaluma vuugivahede äärikute materjali. Need äärikud on valmistatud erinevatest materjalidest, nagu teras, roostevaba teras ja sulam. Valige kindlasti materjal, mis sobib süsteemist läbi voolava vedeliku või gaasiga ning talub temperatuuri, rõhku ja keskkonna korrosiooni. Lõpuks peaksite kaaluma vuugiühenduse äärikute ühendustüüpi. Neid äärikuid saab ühendada torude ja seadmetega, kasutades erinevaid meetodeid, nagu keevitamine, kõvajoodisjootmine või tihendite kasutamine. Valige kindlasti ühenduse tüüp, mis ühildub teie süsteemi teiste komponentidega. Teie konkreetse rakenduse jaoks sobivate vuugiäärikute ostmine hõlmab äärikute tüüpide, suuruse, rõhuklassi, materjali ja ühendustüübi arvestamist. Järgides neid näpunäiteid, saate tagada, et valite oma vajadustele vastavad parimad vuugiäärikud ja minimeerite torusüsteemis lekete või muude probleemide tekkimise riski.
Kuidas valida rippliigendi ääriku tootja?
Ringliigeste äärikute tootja valimisel on oluline arvestada järgmiste teguritega:
- Kvaliteet: otsige tootjat, kes kasutab kvaliteetseid materjale ja järgib tootmisharu standardeid.
- Kogemus: valige tootja, kellel on kogemusi vuugühenduse äärikute valmistamisel. See tagab, et neil on kvaliteetse toote tootmiseks vajalikud teadmised ja asjatundlikkus.
- Tarneaeg: arvestage tootja äärikute tarnimise aega. Valige tootja, kes suudab teie projekti ajakava järgi äärikud õigeaegselt tarnida.
- Maksumus: võrrelge mitme tootja hindu, et tagada oma raha eest parim väärtus.
- Klienditeenindus: otsige head klienditeenindust pakkuvat tootjat. See tagab, et kõiki probleeme või muresid saab kiiresti ja tõhusalt lahendada.
- Brändi maine: kontrollige tootja mainet turul, selle usaldusväärsust ja klientide rahulolu.
- Sertifikaadid ja vastavus: kontrollige, kas tootjal on asjakohased sertifikaadid ja kas tootja järgib valdkonna eeskirju.
- Asukoht: transpordikulude ja tarneaja minimeerimiseks valige tootja, mis asub geograafiliselt teie rajatise lähedal.
Samuti on soovitatav külastada tootja tehast ning kontrollida tootmisprotsessi ja kehtivaid kvaliteedikontrolli meetmeid.
Ekspordiriik Ringliigendi äärikute jaoks
Lähis-Idas | AAFRIKA | NORTH AMERICA | EUROPE | AASIA | Lõuna-Ameerika |
Saudi Araabia | Nigeeria | USA | Venemaa | India | Argentina |
Iraan | Alžeeria | Kanada | Norra | Singapur | Boliivia |
Iraak | Angola | Mehhiko | Saksamaa | Malaisia | Brasiilia |
AÜE | Lõuna-Aafrika | Panama | Prantsusmaa | Indoneesia | Tšiili |
Katari | Liibüa | Costa Rica | Itaalia | Tai | Venetsueela |
Bahrain | Egiptus | Puerto Rica | UK | Vietnam | Kolumbia |
Omaan | Sudaanis | Trinidad ja Tobago | Hispaania | Lõuna-Korea | Ecuador |
Kuveit | Ekvatoriaal-Guinea | Jamaica | UKRAINA | Jaapan | Guyana |
Türgi | Kongo Vabariik | Bahama | Netherland | Sri Lanka | Paraguai |
Jeemen | gabon | Taani | Belgia | Maldiivid | Uruguay |
Süüria | Kreeka | Bangladesh | |||
Jordaania | Tšehhi | Myanmar | |||
Küpros | Portugal | Taiwan | |||
Ungari | Kambodža | ||||
Albaania | |||||
Austria | |||||
Šveits | |||||
Slovakkia | |||||
Soome | |||||
Iirimaa | |||||
Horvaatia | |||||
Sloveenia | |||||
Malta |
Jäta vastus