Sepistamise protsessi voog
Kliendikontseptsiooni eesmärgiga pakkuda klientidele rahuldavat tootekujundust.
Sepistamine on tootmisprotsess, mis hõlmab metalli vormimist jõu rakendamisega. Sepistamisprotsess hõlmab tavaliselt metalli kuumutamist kindlaksmääratud temperatuurini ja seejärel survejõu rakendamist, et kujundada see soovitud kujul. Siin on sepistamise üldine protsessi voog:
Tooraine➝Terasetuvastus➝Terase märgistamine ja tühjendamine➝Kuumutamine (kaasa arvatud karastamine)➝Sepistamise töötlemine➝Sepistamise laokontroll➝Kuumussäilitamine ja normaliseerimine pärast sepistamist➝Tore töötlemine➝Kuumtöötlus➝CNC viimistlus➝Toote välimuse kontroll➝Mehaaniline omaduste kontroll➝ ja pakkimine➝Laadimine ja kohaletoimetamine
01. Toormaterjal
Vastavalt kliendi joonistusmaterjali nõuetele valige sobiv tooraine kaubamärk ja spetsifikatsioonid.
02. Terasetuvastus
Tooraine kvaliteedi tagamiseks tuleks enne tootmist uuesti üle kontrollida tooraine keemiline koostis.
03. Terase märgistamine ja tühjendamine
Vastavalt tootenõuetele lõigatakse valuplokk ja toorik mõistliku suuruse ja kaaluga.
04. Kuumutamine (kaasa arvatud karastamine)
Lõikamise toorainet kuumutatakse vastavalt tooteprotsessile, et tagada küttetemperatuuri vastavus materjalinõuetele.
05. Sepistamine
Sepistamisseadmed asetatakse sepistamisseadmesse manipulaatori poolt. Vastavalt tooraine suurusele ja sepistamissuhte nõuetele viiakse sepistamise suuruse reaalajas jälgimiseks läbi vastav muuli paksus, pikenemine ja muud protsessid ning sepistamistemperatuuri kontrollitakse infrapunatermomeetriga.
Sepistooriku eelkontroll on peamiselt välimuse ja suuruse kontroll. Välimuse osas on see peamiselt selleks, et kontrollida, kas pole defekte, näiteks pragusid. Suuruse osas on vaja jälgida, et tühikuvaru jääks joonise nõuete piiresse ja teha protokoll.
07. Kuumuse säilitamine ja normaliseerimine pärast sepistamist
See on peamiselt mõeldud tera viimistlemiseks, struktuuri ühtlustamiseks ja sisemise pinge kõrvaldamiseks. Parandage defekte: Widmanstatten, jämedad terad ja muud ülekuumenemisdefektid ja ribaline struktuur. Valmistage ette lõplik kuumtöötlus.
08. Jämetöötlus
Pärast sepistamise põhilist vormimist töödeldakse erinevaid eri spetsifikatsioonidega sepiseid vastavalt toote nõuetele, jättes viimistlusvaru.
09. Termotöötlus
Põhjalik protsess sepise kuumutamiseks etteantud temperatuurini, teatud aja hoidmiseks ja seejärel etteantud kiirusel jahutamiseks, et parandada sepise sisemist struktuuri ja omadusi. Selle eesmärk on kõrvaldada sisemine pinge, vältida deformeerumist töötlemise ajal ja reguleerida kõvadust, et muuta sepised lõikamiseks soodsaks. Pärast kuumtöötlemist on sepised vastavalt materjali nõuetele õhk- või vesijahutusega, õlijahutusega jne. Sealhulgas: normaliseerimine, karastamine ja karastamine, karastamine ja muu kuumtöötlus.
10. CNC viimistlus
Tooted pärast töötlemata töötlemist ja kuumtöötlust töödeldakse täppistöötlusega CNC-tööpinkide abil, nii et toodete mõõtmete täpsus ja sujuvus vastavad täielikult sepistamisjooniste nõuetele.
11. Toote välimuse kontroll
Toote välimuse kontroll vastab kliendi joonistel olevatele suurusnõuetele. Katsetati ultraheliuuringut ( TÜ ), magnetosakeste testimist ( MT ), kõvadust, karburisatsiooni ja muid joonistusnõudeid.
12. Mehaaniliste omaduste test
Klientide vajaduste rahuldamiseks on vaja katsetada sepiste mehaanilisi omadusi, peamiselt tootlikkuse, tõmbe-, löök- ja metallograafilisi katseid. Vastake igat liiki sepistamise tuvastamise vajadustele.
13. Pinnatöötlus ja pakendamine
Pärast kvaliteedikontrolli töödeldakse valmis sepiseid roostevastase pihustamise ja värvimisega ning pakitakse seejärel saatmiseks valmistoote lattu.
14. Laadimine ja kohaletoimetamine
Viige kaup valmistoodete laost üle, et valmistuda laadimiseks ja klientidele saatmiseks.
Jäta vastus