1. Mis on õhukese seinaga varrukas?
Õhukese seinaga varrukas on raske toorik; selle suuruse ja kuju tolerants, nagu on näidatud joonisel 1. Õhukese seinaga hülsi treimine: toorik terasest materjal on pikem, kuni 500 mm, läbimõõt Φ220 mm suurem ja sisesein on väga õhuke, seina paksus vaid 7.5 mm. Õhukeseseinaliste toorikute halva jäikuse tõttu on lõikejõu, kinnitusjõu ja lõikesoojuse sissepööramine altid järgmistele nähtustele.
Joonis.1 Õhukese seinaga varrukas
- (1) Lõikejõus (eriti radiaalses lõikejõus) on lihtne tekitada vibratsiooni ja deformatsiooni, mis mõjutab tooriku mõõtmete täpsust, kuju täpsust ja pinna karedust.
- (2) Kinnitusjõu mõjul on lihtne tekitada deformatsioone, mille tulemuseks on ebaühtlane tagasitõmme ja nähtus, et tööriist laseb töödeldava detaili täpsust mõjutada. Nagu on näidatud joonisel 2 (a), muutub kolme lõuaga padruni õhukeseseinaline hülss kolme lõua mõjul kinnitusjõu F toimel kolmnurgaks; joonisel fig 2 (b) kinnituse deformatsiooni korral mitu etteannet, et järk-järgult vähendada tagasitõmbe töötlust avast, kuigi augu ümarus tagab, et seina paksus ei ole ühtlane; Joonis fig 2 (c) on kolme lõuaga padrun õhukese seinaga hülsi eemaldamiseks, kui õhukese seinaga hülsi kinnitusjõud kaob, et naasta ringi. Auk muutub prismaatiliseks ümaraks (auk muutub prismaliseks ümmarguseks, auk muutub prismaliseks ümaraks, auk muutub prismaliseks ümaraks). Auk on muutunud prismaatiliseks ringiks (kõver kolmnurk), mille tulemuseks on võrdse läbimõõduga deformatsioon.
- (3) Töödeldava detaili termilise deformatsiooni põhjustatud lõikamissoojus. Kuna toorik on terasest, on soojuspaisumistegur suur ja lõikekuumus mõjutab selle täpsust suuresti.
Töödeldava detaili töötlemise täpsuse tagamiseks, oleme pärit kinnitusmeetodist, tööriista materjalist, geomeetrilisest lõikeannusest ja neljast muust aspektist, mis tuleb lahendada.
2. Keskmise raami toe ja abitoega, mis kinnitavad töödeldavat detaili
Konkreetsed etapid on järgmised:
- (1) Kinnitage välimise ringi üks ots kolme lõuaga isetsentreeruva padruniga ja kinnituspikkus on umbes 10 mm. Üks ots on kinnitatud koonilise ülaosaga ja auto mõlema otsa välimised ringid on Φ222+ 0.10 keskraami toestamiseks, nagu on näidatud joonisel 3.
- (2) Kinnitage üks ots pehme küüniga ja keskraam toetab ühte otsa. Auto kahe otsa kogupikkus on 500 mm, kahe otsa paralleelsuse viga ei ületa 0.02 mm ning karedad ja peened augud on Φ205+ 0.250. Vahemikus 15 mm tooriku kahest otsast kuni otspinnani on augud tõstetud kuni Φ205+ 0.250 ja hoiti koaksiaalsena.
- (3) Kui töötlemata ja viimistletud treimise välimine ring on Φ220-0.035-0.15, kasutatakse abituge tooriku kinnitusjäikuse parandamiseks, nagu on näidatud joonisel 4.
Joonis.2 Kinnitusjõu mõju õhukeseseinalise hülsi deformatsioonile
Joonis.3 Keskraami tugi tooriku üles-alla pööramisel
Joon.4 Tooriku kinnitamine abitoega
3. Tööriistade materjalide ja geomeetriliste nurkade valik
Terava serva tüübi tööriista serva valik, suurema esinurga ja peamise kõrvalekalde nurga kasutamine, trimmimise serv on lühem, võtke 0.2–0.3 mm, täppis pööramise tööriista geomeetria nurk, nagu on näidatud vastavalt joonisel 5.
- (1) Väline peentreimise tööriist K = 90 ° – 93 °, Kr′ = 15 °, α0 = 15 °, α0 " = 15 °, γ0 = 45 °, sisestage materjali valik YT15.
- (2) Peentreimise tööriist: Kr=60°, Kr′=30°, γ0=35°, α0=15°, α0 "=8°, λs=5°, sisestusmaterjal YT15.
Joonis.5 Peentreitööriista nurga valik
3. Lõikeannuse valimine
Töödeldava detaili vibratsiooni ja deformatsiooni vähendamiseks peaks see minimeerima lõikejõu ja lõikesoojuse teket, nii et suurema lõikekiiruse, sobiva tagasitõmbe ja ettenihke kasutamine võtaks V.c = 100 m/min, f = 0.12 mm/r, ap = 0.05-0.5 mm.
Autor: Zhang Dongsheng
Jäta vastus